电气专业顶岗实习报告

电气专业顶岗实习报告（共8篇）

电气专业顶岗实习报告 篇1

导语：通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了在学校无法学到的实践。以下是小编为大家整理的电气自动化专业顶岗实习报告，欢迎大家阅读与借鉴！

一.实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理、电气设备的制造过程及在学校无法学到的实践。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了面，为学好专业课积累必要的感性，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二.实习内容

(一)安全教育

(二)化工生产特点的简要介绍：

化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。

1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物

2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压

3、生产的连续性强，自动化程度高

4、工业三废多，影响环境

(三)学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。

(四)学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包 括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。

(五)了解变电所的主要技术要求以及有关标准。

(六)了解工厂的生产组织管理情况，劳动定额和成本核 算的方法。

(七)了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。

(八)实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。

三.常规型变电所设备选型

(a)、设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。(b)、所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过 5%，为以后变压器并列运行提供条件。

(c)、所用变采用1～2台S10-50kVA/35/0.4kV直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。

(d)、高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8-35型，10kV断路器采用LW3-10型。

(e)、35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。(6)35kV母线使用LGJX-120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV母线采用分段接线，出线4～6回为好。

(f)、无功补偿容量按主变容量的10%～15%而定，采用BWF-200-1W型电容器，电压为星形接线。

(g)、避雷措施：35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角;避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。

(h)、所内隔离开关操作机构上应设“五防”闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现“五防”。

(i)控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

电气专业顶岗实习报告 篇2

顶岗实习是工学结合人才培养模式的具体形式, 学生的校外顶岗实习已成为高职院校探索工学结合、实现人才培养目标的重要途径, 已在高职院校得到广泛的开展, 顶岗实习对于高职高专院校市场营销专业培养学生实践能力、提升学生核心竞争力具有重大意义。通过顶岗实习, 由企业和学校共同培养学生, 学生可接受来自学校和企业的双重培养, 使学生进一步了解社会, 并能够将所学理论与社会实践相结合, 加深对专业理论知识的理解, 培养学生解决专业领域实际问题的能力, 从而有效提高学生的实践能力和职业素质, 增强就业竞争力。同时顶岗实习是高职学生正式走上工作岗位之前的一个重要实践和学习阶段, 是一门必修的课程。

2 专业建议

笔者本学期指导了市场营销专业91名学生的顶岗实习, 在与学生面对面的指导、交流的过程中, 不断的思考本专业在课程设置、专业技能的提炼与培养, 以及如何在有限的在校时间内如何进行培养等许多与专业相关的问题。

2.1 课程设置

通过顶岗实习指导, 我们发现随着经济的不断发展变化, 四川省内特别是成都市场, 对从业人员的结构性需求也在不断变化中。学生实习和就业人数较多主要集中在除了房地产行业, 销售, 电话营销外, 今年有5名同学加入了教育咨询行业, 5名同学加入了物业管理行业。

市场营销专业在课程设置上, 经过近几年的市场调查与校企业合作企业的企业专家们的沟通和交流, 在课程体系上相对较为完善, 不仅开设了房地产营销的专业选修课, 在沟通与销售技巧方面、客户管理方面的专业课程设置也较为合理, 但在教育咨询和物业管理这一块方面还有所欠缺, 建议增设相应的选修课。

2.2 专业能力培养

(1) 营销能力。11级市场营销学生, 从事专业相关性工作的比例达90%以上, 包括直接从事产品销售、渠道拓展、客户与市场开发, 客户的维护等。他们在实习中表现最大的特点是专业意识较强。这些学生在企业的上岗之前的培训期, 能有意识的从企业产品、企业文化、客户特点这几面重点入手, 较快的适应企业, 尽快的开展销售与客户服务等相关工作。在我和企业人员交流中, 他们都对学生的专业能力给予了高度的肯定。这与在校期间良好的专业理论学习分不开的。

(2) 客户管理能力。从成都市学生岗位实习的实际情况分析, 不少同学进入了投资信贷行业, 大约有6人左右在从事金融贷款业务;另外, 是电子商务平台发展也较为快速, 有约7人左右在从事电商平台业务;这些工作都要求学生要具备良好的客户关系的整体管理能力。

(3) 沟通能力。

沟通能力应该是专业中最重要的能力之一。在学生工作实习过程中, 需要与上下级、平级的同事、客户等等进行360度的全方位沟通。因此我们发现, 沟通能力的较强的同学, 适应工作时间短, 在工作表现出较强的个人能力。

同时, 学生的文案写作能力、谈判能力、策划能力、市场洞察力、与他人合作的能力、展示自我的能力也对他们出色完成其工作起重要作用。

2.3 培养方式

学校的传统教学以课堂为主, 尽管我院本期进行多方面的教学过程改革, 也在努力探索寻求“校企合作, 工学结合”的办学思路, 并取得了不错的绩效。但从在顶岗实习中反馈出的信息, 本专业在学生能力培养方面还需做一些实践性工作。

首先必须加大学生实践性教学的力度。构建工学一体化的、全新的营销教学场所:学生实习超市、模拟营销公司、营销策划工作室、校外实训基地等, 采用“学习———实习———再学习———再实习”的工学交替的教学方式, 同时, 也可以充分利用高校的社团功能, 组织学生开展一些与专业相关的实践性活动。

其次, 构建师生一体的能力培养实践教学体系。在能力培养的教学体系中, 教师的角色发生了转换。教师与学生一起参与市场营销实战演练中。学生可以根据不同的需要进行相对独立地学习, 而教师从昔日的知识的传授者转变成学生学习工作的管理者, 而由于主要的教学目标变成学生今后工作中的能力的培养, 因此教师不再是一个演讲者, 而必须是操作示范者、建议者、指导者、考评者。这样才更有利于学生明确职业目标, 为学生能力培养提供指导, 并对学生的表现做出客观公正的评价, 为学生提供反馈信息, 并不断促进学生不断地学习和思考。

最后, 实践基地一定要高效的使用。校企合作开发的一些实践基地教学资源, 要变成学生实习的平台。通过校企合作平台, 亲身实地的开展营销岗位相关活动, 汲取实际的工作经验。同时希望学生能多参加社会实践活动, 并注重运用专业知识, 以便使学生能在顶岗实习中表现得更为出色, 为更好的融入和适应社会, 起航自己的职业生涯奠定坚实的基础!

摘要：“顶岗实习”是职业教育的一种创新模式, 是一种教育体制的改革, 许多高等职业院校为了提高职业教育的质量, 以“顶岗实习”的方式与企业结成了合作伙伴关系。阐述了通过指导顶岗实习, 探讨实习生在顶岗实习过程中专业能力的获得问题以及市场营销专业学生的专业能力培养问题。

关键词：顶岗实习,专业能力

参考文献

[1]耿青松.高职财经专业顶岗实习存在的问题和对策[J].湖北广播电视大学学报, 2014, (5) .

[2]赵文颂, 郝群荣.创新高职市场营销教学促进学生职业能力培养[J].科技与企业, 2010, (6) .

电气专业顶岗实习报告 篇3

关键词：顶岗实习;职业习惯;生产实践

中图分类号：G712                   文献标识码：B               文章编号：1002-7661（2014）22-008-02

电子电气顶岗实习，是电学专业学生的必修课程之一，也是电学专业学生可以尽快上手相关行业工作的必备的过程。通过在相关行业内的企业的顶岗实习，学生可以直接接触到生产实践的各个环节，直接接触到需要生产的电子产品，这个认知过程是学校课堂学习所无法替代的。所以，我国目前高等教育特别是高等职业技术教育把学生的顶岗实习课程都作为一个非常重要而且是必须的教学环节。

当然，办学的目的是为社会提供优质的人力资源，教育的目的是让学生成为对社会有用的人。那么如果使学生在规范时间内，获得大量实践的感性知识，掌握和提高生产技能则是以职业教育为主的电学专业的教育目标。

一、以生产实际的发展方向为指导

众所周知，任何行业的发展都有其内在的规律和外在的方向。电子电气行业也不会例外，这个行业发展之迅速，是大大超乎人的想象的。电脑、手机、平板电脑以及家用电气以在如今已经为大众所普及，而且产品越来越小型化、越来越智能化。产品分门别类，数量众多，参数庞杂;客观上，这个行业已经被细分为多个行业，例如，生产平板电脑和生产智能电视机的企业就有较大差异。但是，作为专业教师对这些细分行业的理解可能就非常有限。这就要求在教学过程中，经常和企业联合教学，因为只有相关行业的企业才知道最新的发展思路和方向。

在与我院联系的相关企业中，包括了生产、研发、装配等相关的企业。有的企业甚至只生产电器的一个重要零配件。在与企业的联系过程中，按照月份和生产任务量，轮流安排学生进行一线的生产实践，由生产过程中的熟练工人对其进行指导，由生产管理人员和技术人员对其讲解产品的原理和各种要求。在1个月左右的顶岗实习的生产实践中，学生可以尽快学习相关电子电气产品的生产工业和过程。为今后的学习和就业打下基础。

二、以培养学生的兴趣爱好为主要出发点

兴趣是最好的老师，而深入理解事物的本质是培养兴趣最好的方式，这个道理无人不知。但是企业因为生产订单要求的问题，生产过程往往是比较枯燥乏味的，就拿扇叶平衡检测和补偿这个环境来说，一个人面对检测机器几个数据，面对堆积如山的检测扇叶来说，很难一直保持专心致志，也很难一直保持工作兴致。而且由于人的个体差异，也很难用统一的工作时间或者工作量来安排学生的顶岗实习的时间，使之对相关的实习工作一直保持较为浓厚的实习兴趣。

这就要求在学生的顶岗实习过程中，除了有一定的工作报酬、企业文化和企业规范来要求学生之外，指导教师也要有所作为。一般来说，企业工程师、经理和熟练工人的工作量较大，很难抽出许多时间来给学生做关系不大的讲解指导。但是，指导教师的知识水平远高于学生，对于生产工艺和生产过程的理解能力也强于学生。所以，在生产间歇期间，可以对相关理论知识和行业前景进行相关的讲解，指导教师可以进行相应的课时规划与课件的制作，这样不但使得学生可以更深刻理解工作的各个环节，也可以使指导教师能够更多积累相关的行业知识。

三、注重对学生分层的顶岗实习安排

高职院校的学生来源相对比较复杂一点。有高中毕业的，有中职毕业的，也有少数有过工作经历的学生。学生特点就是个体之间才差异较大，针对不同层级的学生，可以对顶岗实习内容进行相应的模块划分，则可以在一定程度上实现因材施教的特点。让不同的背景，不同知识功底的学生有相应的学习难度和氛围。对于知识功底较好的学生，指导教师可以做个“较懒”的教师，注重培养学生的独立学习能力和独立分析问题能力。在不影响企业的生产进度和生产质量的情况下，甚至可以鼓励学生多在相关生产环节多看、多问、多探讨。

在生产实践过程中，通常都是倒班制度，一天3班或者2班。基础较好的学生在休息时间，就可以在生产线旁边多观摩，多观察。多试试各种仪器的使用，常用的电子仪器仪表的使用方法在学校学习可能比较死板，在生产实践中则可以练习得比较熟练。对于知识层次较差的学生，可以安排在基础知识方面多理解，多学习。

四、培养学生良好的职业习惯

相信没有人会怀疑良好的职业习惯和心理素质的重要性。顶岗实习，可以使学生在工作之前了解自己可能的工作岗位，这对学生的职业习惯和相应的心理素质起到了不可替代的作用。顶岗实习是以后实际社会工作的模拟，顶岗实习的成绩的优劣直接关系着今后社会工作的水平。那么如何培养良好的职业习惯和心理素质，则是摆在每一位实习指导教师面前的难题，而且每个人的背景经历不同也要因人而异。

性格开朗的学生，以往的生活多半比较优越，围绕的赞扬和笑声也较多，但是在工作中也比较容易粗枝大叶，不太容易静心磨砺自己的工作技能。性格稍微内向的学生，生活较为拘谨，压力较多，在工作中不太容易与人沟通和换位思考，但是适合较为独立和安静的工作岗位。各种特点的学生不一而足。但是，社会不太容易给每个人量身定做合适的工作岗位，这就要求针对每个学生的具体情况，制定相应的培养规划。尽量使每个学生养成良好的职业习惯和心理素质，适应不太符合自己个性的社会工作。在工作中可以很好的互相沟通，互相协调，共同完成工作任务。熟悉各种技术参数指标，就是最好的协作方式之一。

五、树立学生正确的指导思想

学生在刚刚接触工作岗位的过程中，也有会出现各种不适应的状况。有的怕苦怕累，有的担心各种职业危害，有的有自己的个人事情要做，有的家里另有安排，等等不一而足。但是归根到底，学生是要独立在社会上工作的，将来也会遇到各种各样的社会问题，分配不公、暗箱操作等等。所以，实习指导教师需要经常性的注意学生的思想动态，注意观察学生的工作活动和休息安排，做好日常的记录和谈话工作，做好顶岗实习的思想辅导工作。

在生产实习过程中，有不少学生对于书本知识有一定的了解，在实际生产中看到各式各样的仪器仪表和生产设备，会有强烈的好奇心，在没有认真掌握生产规则的情况下急于动手，这样也会影响生产，甚至发生危险事故;也有的学生看到模式的各种设备工具，心生恐惧，害怕动手，害怕出现危险事故，心情紧张，也会造成弄虚作假、抄袭、磨洋工的情况发生。这需要指导教师在实际顶岗实习中根据具体情况，具体指导，具体安排，这样才能很好的完成顶岗实习的教学工作。才能使学生在顶岗实习中学到相应的本领。

六、总结

电气顶岗实习周记 篇4

在各位前辈的指导与关怀下我在我在佛山市XXX公司充实的渡过了入职以来的第一个星期，在本周我、主要在生产部从事产品了解，及加强对公司产品的认知与信任度同时参加人事部门的各种培训。在这个过程中思考了很多，认识了很多，同时更收获了很多，以下是我关于入职一周一些小小的体会。

我想第一就是心态的转变。刚刚走出校门的我们，对于公司，对于社会处于一种懵懂的状态。第一天我们基本了了解了公司概况，并在生产部了解学习产品的生产过程以公司的用人机制以及规章制度，让我了解了公司的概况、文化，同时也激励了我们在工作中要有明确的目标，学会去适应公司文化与遵守公司的制度并从公司的发展历程中学习这种坚韧。公司创办至今，经过了公司每位员工的心血铸就，实现了从小到大，从弱到强的发展，其实在这个过程中公司的每一个部门、人员都是不可或缺的，因为这是一个大家庭。

第一个礼拜的实习，我可以简单的总结为几个字，那就是：多看，多问，多观察，多思考!一方面要发扬自主思考问题的能力，在碰到问题的事情，自觉努力去独立解决，这样对问题便能够有一个更深刻的了解，当解决的时候也会获益良多。另一方面，公司是一个整体，每个人都需要跟其他人更好的沟通和交流，互相帮助，合力完成共同的目标，团结众人的智慧才能够发挥最大的效能。

第 2 周

在本周的培训中我体会最深的就是公司产品的质量保证体系以及服务质量。不管是在参观外协厂还是在公司的制造车间，质量控制出现在每一个环节上，其中售后服务更是客户忠诚度最直接的表现，我想质量是公司稳固发展的第一关。在星期五的培训中，品保部梁经理讲解产品质量保证体系中遵循的原则。保证产品质量保证的措施及改进的方法，其中每一个员工必须树高度的品质意识及品质的防预意识，让我了解了5S、PDCA、8D、QC七大手法等质防措施。这让我意识到大到公司的品牌战略小到哪怕是一句售后人员的语句、语气每一个环节的重要性。细节决定成败，在过程中的细节失误，就可能造成不可弥补的损失。千里之行，始于足下。

回首本周的培训历程，让我对公司有了深入的了解和认识，我感觉到非常的充实。更使我坚信只有启程，才会到达理想和目的地，只有拼搏，才会获得辉煌的成功，只有播种，才会有收获。只有追求，才能体现自身的价值。

第 3 周

本周大家各自进入自己的部门，我们的魔鬼式培训也开始啦，今天在考试完后通过讲解昨天考试的试题更具体明白了没有掌握的知识点。在后面了解到C02T系列产品分为一体式与分体式以及它们的区别、优缺点!通过实物了解了C02T-5、C02T-8它们之间的功能、工作原理、接线、地址码设置。收获最大的是在星期五的实操中掌握了G04PG02MCO2T产品的控制面板各种状态的设置愉、地址查看设置、工作状态查看、联动设置、阀体设置及各种状态的意思!

GO2H的学习开始了今天对GO2H-KJ/KOH/C02S/K07/CO2K产品的学习。从中了解到了户式空调表GO2H的基本功能、地址设置、适用于实行一户一表计费单位为KW; GO2H-K远程控制器的接线与功能;了解到根据用户要求开发的KOH、C02S一个采集器最多能接3个风机盘管及其基本功能。以及K07控制器的作用、接线。在下午通过视频了解到软件的申请流程、V7.0及售后服务的技巧、从中感知XX人员在公司产品线中所起的作用!

本周通过实际了解公司产品，其中总体可以总结为三大产品线两大软件，分别为中央空调计费系统、静态停车诱导系统、能耗监控系统，两在软件为中央空调计费软件、P600停车诱导软件。

第 4 周

在本周的培训的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短和自己专业的关系，对通信语言有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对中央空空调计费各停诱导系统基本知识的理解，丰富了我的实际操作知识，使我对日常XX工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常公司XX工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

通过本周的学习了解了能量型计费仪三大部件的主要功能、原理、安装。其中，C03P能量积算仪的安装、与温感器的半径直线距离应小于20M;其二，管理式流量计分为分体式(杭州振华)与一体式，在接线上IC分别接4-20mA、GND,一体式的电源通信用RVV2*1.5MM2通信用RVVP2*0.5MM2;其三，插入式流量计的安装与其最大的流量设计通过拔码完成;其四，PT1000温度感应器,0度是电阻值为1000欧，电阻变率为0.3852欧/度其必须配对使用!通过下午的实操了解了CO3P的设置查看与管理器状态查看!

第 5 周

到了这一周说说我的感想最深刻的也许是人际方面的。象我一个人在外面，生活确实不容易。俗话说的好在家靠家人，出门靠朋友。出来交朋友是非常重要的，而看准人，看好人，交好人是更重要的，在结交新朋友之前要考虑好这个人是否值得自己去交，看准人是交朋友的一个重要条件，看好人则是交朋友的一个中心环节，交好人则是最简单的了。我的公司虽然不怎么大，但是有几个人就有几种不同的社会形态。有些时候我都会不禁的发出感慨，也许正因为社会上有这些不同的人，不同事，不用的物体才能构成这个复杂而又无奇不有的社会。社会真是让我感慨万千，如果说社会是大海，那我就是一滴水，终究会随着时间的流逝而滚入滔滔的大海随波逐流。

电气自动化技术顶岗实习周志 篇5

学院：机电工程学院 专业：电气自动化二班 姓名：徐华玉

学号：100101237

日期：2013年5月22日

2013年3月1日 第一周

最终是告别了学习生活了两年多的大学踏上了工作之途了，来到了力邦合信公司。

刚来的头两天，公司安排我们进行新员工上岗培训，当然了不是单纯的培训，根据培训的要求，我们20号的上午还在车间里面进行了最初的体验，在车间的生产线上，我们并没有进行生产，只是在一边看着。尽管只是看着，我也总算体会到这份工作的不简单，一个上午的时间就光站着腿就酸痛了。下午在培训室里面坐着，感觉是一种伟大的休息啊。通过培训，我知道了，作为一个出来实习的学生，我们必须尽快完成角色转换。对刚刚踏上工作岗位的我们这些大学生来说，如何更快地完成角色转换是非常重要和迫切的问题。走上社会之后，环境、生活习惯都会发生很大的变化，如果不能尽快适应，仍然把自己当学生看待，必定会为残酷的社会所淘汰。既然走上了社会，就要以一个公司员工的身份要求自己，严格遵守公司的各项规章制度，而不能再像在学校时那样自由散漫。要有扎实认真的工作态度。“态度决定一切”。一个人能否成功，很多时候在于是否有扎实认真的态度，而能力却可能是次要的。要有扎实认真的工作态度。学会做人，学会做事。作为刚刚走出校门的大学生，我们没有任何的工作经验，应该多虚心向别人请教。每个人都有他的优点和长处，公司的任何员工都可以成为我们的老师。只要我们有虚心学习的态度，就可以从他们那儿学到很多在学校不曾接触过的知识。而这些知识对自己以后的工作和发展必定会起到积极的作用。到了工作上，我们就要表现出我们高调、积极的一面，对于自己该做的应该毫不犹豫地承担责任。培训结束我们就投入到了工作中去了。

2013年3月8日 第二周

熟悉了解岗位线上生产

我的岗位所在的生产线是机加车间11线，所生产的产品是813转向节。11线有5台机床，一台丽驰机床两台斗山车床，和两台斗山加工中心。丽驰机床的装夹方式是气动的也要用一点手动方式紧固的。丽驰机床可以一次性加工左右两个转向节，它加工的是是三个定位孔和铣几个平面，它是靠压板固定活塞空定位的。然后两台车床分别加工左右转向节的活塞空，它的装夹方式是手动装夹的，靠螺栓紧固压板，由上一道工序加工的三个孔定位的。车的活塞空是重要尺寸，需要经常地测量，一般来说，粗车刀很容易磨损，活塞孔的尺寸公差是4丝，要你管千分表量的时候注意，如果左转向节的尺寸大了话就要就把加工左转向节的车床刀具补偿值改大来，如果右转向节的尺寸大了的话就要把它改小来了。因为两台车床的车刀是为了适应左右转向节的三个定位孔相反的位置放置的位置是相反的。所以刀具补偿是翻过来的。像这改刀具补偿也是应该改到加工到可以加工到加工尺寸公差的中间去即上下差2丝的范围。如果说，尺寸公差跳动很大的话就需要叫技术员来看看了，因为刀磨损的快，需要换刀了，换刀这种事就交给技术员了。加工第三道工序的斗山加工中心也是气动装夹的。加工玩三道工序要求把产品用气枪吹将其表面的铁屑和切削液吹干净，以防生锈和检具无法合格检验。至于检验，我们只需要检验活塞孔的公差是否合格和用塞规检验所加工的孔能否通过，通止规的通边能否通过，止边是不是就不能通过。不仅检具检验合格，而且观察加工过的表面没有毛坯断裂现象，这样的产品才能算合格。生产任务繁重，但我依旧以严谨的工作态度对待。

2013年3月15日 第三周

调线

我在11线工作了大概有十来天的样子，或许是813转向节太重了，然后装夹方式又有手动的，工作起来很辛苦，再或者经理体谅我是新员工又是刚从学校出来实习的，他不希望我忍受不了这种较为辛苦的工作吧，他就把我调到了2线去了。

不过2线确实挺轻松的吧，毕竟都是气压的和液压装夹的。2线做的产品是Q21前钳体，加工第一道工序的是安阳斜铣床，只需要铣一片圆弧曲面，加工时间挺短的要四十多秒。然后就是两台丽驰加工中心同时加工滑动轴孔，所以第二道工序一次性可以加工出4个产品，不过这个时间比较长，要四分多钟。第三道工序是两台斗山车床同时车活塞孔，所以加工两分多钟可以车好两个产品的活塞孔。最后一道工序是在兄弟加工中心上加工一个进油孔和放气孔，进油孔是螺纹孔，所以用检具检的时候要用螺纹塞规塞进去比较麻烦，但我们还是要做的。

在2线的生产当然还有一些累的事情了，那就是2线的产量要求是最高的。产量的规定是按加工时间来计算的，在二线，平均下来一个小时可以做到四十多个，所以时间上很紧凑。这就需要生产时保持一个节奏感，只要节奏感保持好，每天的生产量任务就能够很好的完成了。我作为一个新员工也是刚到这条线的，每天都要紧跟着老员工的生产节奏，不希望自己拖他们的后腿。不过老员工他们也很好，会适当的放慢节奏，是我的节奏能够跟得上。对此，我谢谢他们。

工作强度高，所以我的工作效率就有待提高。

2013年3月22日 第四周

倒夜班

生产任务随时都会有调度，生产班次的安排也并不是我们想上白班就上白班，不想上夜班就不上夜班的，大家都要轮一次的，如果大家都不倒班，车间谁来完成生产目标？

要倒班了，大家都在讨论，要不要去倒夜班，熬夜伤身啊，大家都不想到夜班，夜班有夜班的自由，车间没有领导在，只有一个技术员负责调机。生产疲劳了，可以去睡上一个小时的觉，用更好的一个状态继续投入生产。当然了夜班是有偿的，上夜班每个晚上有十元钱夜班补贴和一份免费的夜宵。丁经理告诉我们，夜班每个人都要上一次的，因为现在就得准备过年的那个二月份的订单量，所以夜班也不用上很久，这一个月都会开夜班，每个人也都只会轮到一次的。我知道，这个夜班是逃不了的，所以这就轮到了。

上夜班的时间是晚上八点半到第二天的早上八点。凌晨零点的时候就是吃夜宵的时间了。上夜班刚开始还觉得没什么，在夜里零点之前就会感觉有点饿了。所以当天下午要吃饱来，否则晚上工作的时候就得挨饿到零点了，有一点饿不要紧，饿的时候工作要更加认真，不能犯迷糊，否则生产轻则就会出现失误，产生单个不良品，重则出现大故障撞刀之类的。还有就是下班夜的时候，会犯困，特别是三点到五点这段时间内。出现这种现象就是睡眠不足导致的，所以一般来说，上夜班的人在白天的作息时间要充分把握好，下午吃完饭到上夜班前这段时间也应该注意休息的。良好的作息和饮食是可以确保工作状态的完善。好的身体状态能够确保好的工作状态。

2013年3月29日 第五周

一些负面情绪

在这里实习有一个多月了，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。

现在我已经完全接触到了加工工艺，我真有点受不了加工工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入加工车间，毕竟第一次学习加工技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响加工质量。

我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。

2013年4月1日 第六周

技能学习

这些天还学习了机床精度检测和试加工 机床的机械精度检测就是包括： 主轴旋转轴线对工作台面的垂直度； 工作台面对于工作台移动的的平行度； 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度； 工作台面对主轴箱移动的垂直度。

试加工的这一项工作是在机床装配完成后进行的，通过在实际加工的结果来确保机床所能够达到的精度，同时在试加工当中发现机械方面或者系统参数方面的问题都要及时而且针对的去调整，如松紧镶条、铲刮镶条，调整和加工有关的伺服参数（如：反向间隙参数、增益参数、机械振动抑制滤波器频率参数），如果超出我们加工组目前工作知识范围之内的程度就需要相应的钣金组工作人员、接线组人员或者是调试组人员来处理，处理完完毕后再试加工，一直确保机床的加工精度在出机的允许范围之内才达到任务的完成。

2013年4月8日 第七周

提升机床的了解

在装配机床以及试加工的所有实习时间里对于我来说，由始至今以来认识和收获是：体验到实践工作的知识与能力，工厂生产中机床组装的准备、工作、完工的基本配件整理，安装先后过程以及注意事项。还有出公司外组装机床的流程步骤，学会机床精度调试、测试的知识，认识到机床装配之余的其他相牵连的工作，电路板的装配。认识到、收获到对试加工当中的整个基本工作步骤与流程，熟悉三菱、法拉克、华中、凯恩帝、宝元系统面板的基本操作，并熟悉各种系统相互之间的一些区别，在工作中也不断逐渐加深对加工工件效果参数的调整、调试程度，认识到在遇到精度偏差超出参数调整和机械调整后的允许公差时，要重新检查前面的工作环节（检测机床精度），在使用不同的系统和不同机型数控机床上加工认识到它们相互之间的异同。在加工工作中，要求要逐渐提高到按时客户要求加工较复杂的工件，因此必须掌握深一层的编程，此外也认识到工作当中有许多环节/工作项目相关联，因此工作随时要有临时调动、和安排临时任务，同时也必须完全遵从上级领导指示和安排；收获到数控机床的操作，和理论书本上不能学到的知识与能力上的锻炼，工作必须吃苦耐劳、积极勤奋、认真细致，还有加工当中的定位、装夹，对于不同材料的转速、进给等加工基本注意措施

2013年4月15日 第八周

编程的进一步提升

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。

数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言”,但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床的数控系统编程.2013年4月22日 第九周

向技术员学习

教我的技术员是一个有着四年从事机加生产经验的师傅了，年龄应该有个而十七八岁吧。学习简单的给车床换粗车刀，开始时我觉得做这个很简单，不用学，一看就会，换是可以换的，不过不是最恰当的的方法，也浪费时间。就那么试着换刀一次刀，做得很麻烦。后来，我再看技术员他换刀，看他做的很轻松很快，我就在想为什么我不行呢，难到是我不如他，我知道我不是只是我不够虚心，不想去学，看不起这个岗位，是我的态度问题，既然找到问题的根本原因，那问题就好解决啦。再后来，仔细看技术员的动作，怎么最恰当，怎么最完善。并且不懂的地方虚心向那些技术员他们请教。就这样，当技术员忙的时候，他们都会叫我们自己去换刀，换刀不是关键，关键是进一步了解了生产。

技术员经常告诉我们，设备一般来说会出什么故障，要了解生产才能够彻底解决问题。在我们的平时生产中，我们不能只顾着放毛坯，启动，再拿产品出来，要清楚知道加工的道具是在加工那一个尺寸，只有这样才能了解故障的问题所在，才能更好的解决问题。学习之路没有停止，有的东西想学习不能靠别人，只能自己深一步地了解才能掌握。

2013年4月29日 第十周

刀具的进一步认知

来力邦合信工作这么久了，我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有了一些认识。我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如43#钢种等等。

在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具、成形铣刀、拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时自己也尝试着自己去磨

2013年5月1日 第十一周

提高对刀的操作的认识

对刀的定义，对刀过程，就是设法找到工件零点在机床坐标系巾所处的坐标值，是数控加工中较为复杂的工艺淮备工作之一，也是数控加工中极义重要的—项基础工作，对刀的好与差将直接影响到零件的加工精度。在对刀之前，首先要了解刀位点的概念。刀位点，是指在数控编程与加工中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

对于键槽铣刀、立铣刀和端铣刀等平底铣刀的刀位点为刀具底面与刀具轴线的交点；球头铣刀的刀位点为球心；盘(片)铣刀的刀位点为刀具对称中心平面与其圆柱面上切削刃的交点。在加厂程序执行前、调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。试切对刀法 在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限．往往需要通过试切对刀，以得到更加推确和可靠的结果。

对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。手动对刀是全部或大部分采用手工方式完成对刀过程。

定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合的原理而进行的一种极定位对刀方法．

试切对刀法，在各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限．往往需要通过试切对刀，以得到更加推确和可靠的结果。

其实，对刀，也是一门严谨的机械操作。

2013年5月8日 第十二周

学习故障排除

由于数控机床（兄弟加工中心）出现了报警，还出现异响并带有摆动。技术员带领我们进行维修，首先我们去检查面板出现的报警原因，发现是Z轴负载过大，但是技术员经过分析告诉我们，在加工过程中，Z轴的受力并不会有很大作用，而多数力分部在X、Y轴上，出现Z报警不太可能，所以几个技术员经过讨论研究，得出结论可能是步进电机皮带松了，于是让我们一起帮忙对其进行加紧，使用过程还会出现。但是在无加工零件，走空刀时，又不会报警。又经过相关资料的查询，怀疑主轴出现了问题。于是大家一起帮忙进行拆卸，发现主轴的滚轴已被损坏，采购部门进行了配件的订购，并请售后服务人员进行更换，完成后机床报警消除，精度也基本达到要求。同时也要求我们进行跟踪，如果有其他报警需即使反馈回去。

一般来说出现了几个故障问题，技术员对其进行讲解，并讲了对应的处理方法：一.在操作过程种马达突然停转；可能出现的问题：1.过热，保护器跳开2.三相电压不平衡3.配件损坏；处理办法：用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转；二.压力不稳定；1机台使用过久油泵压力调整阀阀芯活动不灵敏；2油缸或电磁阀窜油，3液压油冷却不良好，元件损坏；三.启动双按钮机台无动作；1.光电眼安全护手无感应，2.部分限位开关输入信号无感应。几个常见的故障对应的处理办法都能解决出现的问题，保证了机床的正常运行。

2013年5月15日 第十三周

实习与工作

其实我们在实习当中也可以说是工作了，因为我们平时所做的也就是和正式员工一样工作内容，同时也深深明白到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，毕竟这里是工厂，并没有过多的时间像在学校里面有老师来细心、耐心地教导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。除了前面组装机床的两个多月，后面的半年的数控试加工的实习当中带给我的，不仅仅是我所接触到的那些操作技能，也不是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要自己在实习结束后根据自身的情况去思考、感悟，回顾反思，还有自我鼓励和不断学习。当然也需要注意身体和休息，为了以后更好地工作和生活，毕竟身体还是本钱，这也是因为出来实习对比之后，我深深感觉到在学校时候轻松的学习和生活所得之感触。在生活上综合全方面的因素来衡量、思考、实践和吸取经验教训，无论是工作上，还是生活上都要持之以恒、坚持不懈地学习，只要是自己应该做或者是必须做的，无论是大小事情都要认真细心地全力以赴、要求自己做到最好！这样才能够有所收获，使这次实习达到了自己、学校和企业三方面共同的真正要求和目的。

几个月来的实习，使得自己对多种机械工具有了本质的认识，已经能熟练地进行机床操作，对加工过程也有的较高的认识，至少开阔了视野。

数控专业顶岗实习报告 篇6

顶 岗 实习报 告

姓名：XXX 专业班级：数控XX班 实训岗位：数控车床

指导老师：XX 实训日期：XX年X月至XXX年X月

目录

一、实训目的·······················································3

1.1 了解数控车床的发展趋势···································3

1.2 掌握数控车床的基本构造···································3

二、实训准备 ·······················································8

2.1数控车床的基本操作系统·······························8

2.2了解数控车床的的代码及控制面板···················10

三、实训要求·······················································12

3.1掌握数控车床安全操作规范································9

3.2数控车床的日常维护与保养·······························14

四、实训内容（步骤及程序）·····································1

54.1数控编程的应用举例·······································15

五、实训结果·······················································21

六、实训心德······················································ 23

一、实训目的 1.1 了解数控车床的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

1.高速、高精密化

高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。

通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。2.高可靠性

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化

随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。

通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。

4.功能复合化

功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。5.智能化、网络化、柔性化和集成化

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。

网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

1.2 掌握数控车床的基本构造

虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。图3是数控车床的基本组成方框图。

图3 数控车床的基本组成方框图

（1）车床主体

除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。

1）主轴与主轴箱

a）主轴 数控车床主轴的回转精度，直接影响到零件的加工精度；其功率大小、回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。

b）主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床，起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了“轴承座”及“润滑箱”的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有的主轴箱。2）导轨

数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。3）机械传动机构

除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

a）螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件，一般为滚珠丝杠副，如图4所示。

如图4 滚珠丝杠副

1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置

滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。但结构较复杂，制造技术要求较高，所以成本也较高。另外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。

b）齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中，其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简单的齿轮箱（架）。齿轮副的主要作用是，保证车床进给运动的脉冲当量符合要求，避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。4）自动转动刀架

除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外，数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架，有的车床还带有各种形式的双刀架。5）检测反馈装置

检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工

件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。

6）对刀装置

除了极少数专用性质的数控车床外，普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架，以进行多刀车削。这样，每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件的加工质量。

（2）数控装置和伺服系统

数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。

a）数控装置

数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”作用：数控装置接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。b）伺服系统

伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如步进电机等），完成数控装置所要求的各种位移。

2.数控车床的工作过程

数控车床的工作过程如图5所示。

图5 数控车床的工作过程

（1）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

（2）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（3）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。（4）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。（5）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。

（6）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。

二、实训准备

2.1数控车床的基本操作系统

1）开机与关机操作

在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。

合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。

2）返回参考点操作

在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始

工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。

返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。

操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。

3)手动连续进给及断续进给

手动断续进给操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“JOGINC”，进入断续进给方式，并设置进给步长；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的X或Z键选择准备移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关“FEEDRATE OVERRIDE”选择点动进给速率；④根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件移动一段距离。

手动连续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE.SELECT”处于“JOG”位置时，选择运动轴，按正方向或负方向按钮，运动部件便在相应的坐标方向上连续运动，直到按钮松开时坐标轴才停止运动。

4）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。

5）主轴手动操作

自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。

6）自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。

7）机床急停操作

机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。

使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。

使用进给保持按钮。如果机床在运行时按下进给保“FEED HOLD”按钮后，机床处于保持状态。待急停解除之后，按下循环启动按钮恢复机床运动状态，无需进行返回参考点的操作。

8）刀具偏置设定

刀具偏置设定包括刀具长度偏置量与刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按功能键MENU OFSET进入偏置菜单；按软键TOOL，进入刀具偏置设定画面；移动光标到要输人或修改的偏置号；测量对刀点直径值，前加MX输入；以工件坐标原点处Z值前加MZ输入，按输入键INPUT。

9）程序的输入和编辑

当输入、编辑、检索程序时需将程序保护开关“PROGRAM PROTECT”打开，并将运行模式置于EDIT状态，显示模式置于PRGRM状态。

程序新建：键入程序名，按INSRT完成程序新建。程序调入：键入程序名，按INPUT完成程序调入。

程序输入：键入程序单元，按INSRT完成输入确认，按EOB程序段换行。程序编辑：按替换键ALTER、删除键DELET、退格键CAN等完成程序的修改编辑。

2.2了解数控车床的的代码及控制面板

数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。

Z轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。X轴：数控车床X轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。2.2.1数控代码规范 1）程序结构

ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。

2）数控指令

数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。常用指令有：

G00 快速移动，模态

例如：G00X40Z50； G01 直线插补，模态

例如：G01X40Z-30； G02 顺时针圆弧插补，模态

例如：G02X40Z10R10； G03 逆时针圆弧插补，模态

例如：G03X40Z10I10K10； G04 暂停，单位毫秒 例如：G04P200 G18 ZX平面选择，数控车床缺省 G21 米制单位设定，缺省

G41/G42/G40 刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消 G54～G59 第一工件坐标系～第六工件坐标系指定

G32 单行程螺纹切削

例如：G32Z-10F1.5

G92 螺纹切削固定循环 例如：G92X32Z-20F1.5 G76 螺纹切削连续循环 例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3 G90 外圆车削固定循环 例如：G90X20Z-20F80 G94 端面车削固定循环 例如：G94X20Z-20I-2F80 G71 外圆粗车连续循环 例如：G71U2R0.2 G71P50Q150U0.5W0.25F300 G72 端面粗车连续循环 例如：G72U2R0.2 G72P50Q150U0.5W0.25F300 G70 精车循环 例如：G70P50Q150F500 G94 进给率Ｆ，单位mm/min G95 进给率Ｆ，单位mm／r M00 程序停止

M02 程序结束

M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴停止 M08 冷却液打开 M09 冷却液关闭

M06 更换刀具

例如：T1M06 M30 程序结束并返回

M98 调用子程序

例如 ：M98L2008P3；调用O2008子程序3次

M99 子程序结束

2.2.2数控系统控制面板

数控车床所提供的各种功能可以通过控制面板上的键盘操作得以实现。机床配备的数控系统不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120数控铣床配备FANUC 0i-TD数控系统。下面介绍其各控制键功能。

1)主功能键

【POS】键：位置显示键。在CRT上显示机床现在的位置。

【PRGRM】键：程序键。在编辑方式，编辑和显示内存程序，显示MDI数据。【MENU OFSET】键：菜单设置键。刀具偏置数值的显示和设定。【OPR ALARM】键：报警显示键。按此键显示报警号及报警提示。【DGNOS PARAM】键：参数设置键。设置数控系统参数。【AUX GRAPH】键：图象显示键。暂无功能。2)数据输人键

用来输人英文字母、数字及符号。常见功能有：G、M—指令；F—进给量；S—主轴转速； X、Y、Z—坐标； I、J、K—圆弧的圆心坐标；R—圆弧半径；T—刀具号或换刀指令；O—程序名；N—程序段号；0-9—数字等。

3)编辑键

【ALTER】键：修改键。在程序当前光标位置修改指令代码。【INSRT】键：插人键。在程序当前光标位置插人指令代码。【DELET】键：数据、程序段删除键。

【EOB】键：程序段结束键。又称程序段输入键、确认健、回车键。4）复位键

复位键【RESET】：按下此键，复位CNC系统。5)输人输出键 输入键【INPUT】：与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。

输出键【OUTPT START】：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。

6）软键

软键即子功能键，其含义显示于当前屏幕上对应软键的位置，随主功能状态不同而各异。在某个主功能下可能有若干子功能，子功能往往以软键形式存在。

7）编辑辅助键

光标移动键【CURSOR】：用于在CRT页面上，一步步移动光标。↑：向前移动光标。↓：向后移动光标。

页面变换键【PAGE】：用于CRT屏幕选择不同的页面。↑：向前变换页面。↓：向后变换页面。

取消键【CAN】：按下此键，删除上一个输人的字符。8）运行模式选择旋扭：MODE SELECT 【HOME】：返回机床参考点模式 【JOG】：手动连续进给模式 【JOGINC】：手动断续进给模式 【EDIT】：程序编辑模式 【MDI】：手动数据输入模式 【STEP】：单步加工模式 【AUTO】：自动加工模式 9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。

主轴速度倍率调节旋扭：用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。10)其它功能按键及旋扭：

【AXIS SELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。在JOG、JOGINC运行模式式时，选择手动进给轴和方向。

【ON】【OFF】键： CNC电源按钮。按下“ON”接通CNC电源；按下“OFF”断开CNC电源。

【E-STOP】键：急停按钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作。

3.1掌握数控车床安全操作规范

（一）安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长

时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

（三）工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.17、未经许可,禁止打开电器箱.18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑.19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序.20、论机床时候使用,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间.21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时.（四）工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3.2数控车床的日常维护与保养

一、外观保养

1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。

2、清除切屑（内、外）

3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

二、主轴部分

1、液压夹具运转情况

2、主轴运转情况

三、润滑部分

1、各润滑油箱的油量。

2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。

四、尾座部分

1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。

2、每周一次拿下顶尖清理追空。

五、电气部分

1、检查三色灯、开关。

2、检查操纵板上各部分位置。

六、其他部分

1、液压系统无滴油，发热现象。

2、切削液系统工作正常。

3、工件排列整齐。

4、清理机床周围，达到清洁。

5、认真填写好交接班记录及其他记录。定期保养的内容和要求

一、外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

二、液压及切削油箱

1、清洗滤油器。

2、油管畅通、油窗明亮。

3、液压站无油垢、灰尘。

4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。

三、机床本体及清屑器

1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。

2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。

3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。

四、润滑部分

各润滑油管要畅通无阻。

各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。试验自动加油器的可靠性。

每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。

每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。

五、电气部分

1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。

2、热交换器每年至少检查清理一次。

3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。

4、各接触点良好，不漏电。

5、各开关按钮灵敏可靠。

四、实训内容

4.1数控编程的应用举例

数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程

加工图4-1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。4-1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。

加工图4-1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

4-1 套筒零件

解：采用华中数控系统编程。

表7-18 加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 说明 %7111 16

程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处N100 G01 X112 Z-1

倒角1×45° N100 Z-10 精加工φ112mm内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45° N140 Z-34 精加工φ98mm内孔 N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆 N210 G00 X141 Z1

N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45° N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停 N220 M02 程序结束

表4-1 加工φ120mm外圆及端面的程序 程序 说明 %7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀 N40 G90 G00 X95 Z5

快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面 N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处N95 T0100 清除刀偏 N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀 N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处 N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45° N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02 程序结束

夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。加工程序见表7-18 夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。加工程序见表4-1。

实习结果

为期三个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我 22

们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。

2。当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。

时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。

实习心得

实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另一方面，实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在课堂上学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于人才的要求也越来越高，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己表现自己。

致 谢 辞

光阴似箭，岁月如梭，三年美好而艰辛的大学生活犹如漏斗中的沙石已悄然流进昨日。此时站在漫漫求学道路终点站的我心潮澎湃，思绪万千，昔日的点点滴滴，林林总总，跃然而起，历历在目。还记得三年前刚踏进校门那一刻，我还是一个不知世故的懵懂少年，三年的大学生活，让我收获了知识，收获了成熟，更让我懂得了如何做人，如何做事。

六月的雨，充满了别离的惆怅。此时，我无法压抑自己心中离别的痛苦和对母校以及每位朝夕相处的同学、朋友和老师的深深怀念，感谢你们，陪我走过这难忘的三年。

首先要感谢我的父母，是你们含辛茹苦把养大，才有了我的今天，我不会辜负你们对我的期望，我将用我的行动来报答你们的养育之恩。

感谢所有的任课老师，你们教给我的知识能让我在今后的人生大道更加坦途，让我走得更加自信。

最后，还要感谢我的毕业论文指导老师王晓老师，正是在王老师的悉心指导和耐心修改下，我的论文才得以完稿。王老师治学严谨，一丝不苟的学术作风和厚德载物的生活态度的一直是我学习和工作中的榜样。

忆往昔峥嵘岁月，看今朝潮起潮落，望未来任重而道远。作为新时代的我们，就应在失败时，能拼搏奋起，去谱写人生的辉煌。在成功时，亦能居安思危，不沉湎于一时的荣耀、鲜花和掌声中，时时刻刻怀着一颗积极寻找自己新的奶酪的心，处变不惊、成败不渝，始终踏着自己坚实的步伐，从零开始，不断向前迈进，这样才能在这风起云涌、变幻莫测的社会大潮中成为真正的弄潮儿！

参考文献

浅议烹饪专业校外顶岗实习管理 篇7

一、顶岗实习前期管理

1.给每位家长邮寄一封信。信的主要内容有:①顶岗实习时间:每年的5月至9月。②学生在实习期间, 必须遵守学校的规章制度和实习规定, 遵守实习单位的工作纪律, 不得私自离开实习地点, 外出必须向实习单位领导请销假。严禁夜间单人外出、在外过夜及外出上网。③学生实习期间需服从学校和实习单位的双重管理, 按时上下班, 不得旷工和私自调换实习单位, 如有特殊情况, 需经实习指导教师报系里同意, 否则按实习不合格处理。④学生实习期间如有违纪行为, 按学校及实习单位有关规定办理, 严重违纪者, 视为实习不合格, 缓发毕业证。⑤学生实习期间需认真填写校外实习手册, 每半个月填写一份《实习报告》, 实习结束后要求撰写出不少于2000字的实习总结, 实习指导教师对实习报告进行评判, 成绩计入档案。⑥请家长与学校密切配合, 主动、经常地和实习指导教师联系, 掌握学生动向, 共同做好学生的思想教育工作。学生实习中出现问题, 家长和学校及时沟通, 共同解决, 切实履行监护人的职责。

2.和企业签订实习协议。协议的内容包括:实习时间、实习人数、学校的职责、企业的职责、实习生的实习规定、劳动保护等内容。

3.制定烹饪专业顶岗实习计划。顶岗实习计划的主要内容包括:①顶岗实习定位和任务。顶岗实习是烹饪工艺与营养学生在专业学习过程中不可缺失的重要环节, 其主要目的是通过学生在饭店、餐饮企业厨房各岗位进行跟班及顶岗实习, 结合所学专业知识, 熟练掌握岗位工作流程及烹饪技能, 具备独立工作的能力, 培养综合的从业素质, 为更深层次的专业学习和毕业设计积累经验。②顶岗实习的职业能力培养目标:熟练掌握烹饪技能, 能够胜任厨房各操作岗位工作;具备营养配餐的能力;掌握烹饪成本核算的方法和技巧;掌握烹饪原材料的采购、保管与使用流程监管方法;具有对厨房设备、工具进行使用和养护的能力;具有较强的服务意识和良好的职业行为习惯;具备良好的职业道德和敬业精神;善于不断学习和创新, 能够根据市场需求进行菜点创新;具备良好的团队合作意识和工作沟通能力;具备良好的语言表达能力;具有良好的符合职业要求的仪表仪容仪态和礼仪修养;具备获取、分析、使用信息的能力;具备对知识的抽象、概括、判断、综合运用能力。③顶岗实习的要求:实习纪律。实习开始前, 为了保证良好的实习效果, 系、实习指导教师、学生本人要共同签署顶岗实习协议书。实习期间主动接受学校与实习单位的双向指导与管理, 严格遵守学校的实习教学规定, 遵守实习单位的规章制度, 认真履行实习协议中约定的一切内容;实习指导教师责任。指导教师在实习开始前组织学生明确教学实习任务, 强调实习纪律。指导教师在学生实习期间应随时关注学生的实习动态, 经常与实习单位沟通交流, 协助实习单位进行管理, 及时解决实习中出现的问题;指导教师每月至少到企业一次, 了解学生的实习情况, 帮助学生解决实际问题, 及时填写实习管理工作日志;学生实习过程中出现问题, 指导教师须及时逐级报告并协助系领导解决问题;学生实习结束后, 指导教师要根据学生实习表现客观地进行实习鉴定与评价, 在实习结束两周内汇总整理过程性资料, 交由教学办存档。实习生在岗期间基本要求:实习期间, 按在校生标准严格要求自己, 接受学校和实习单位的双重管理;遵守学校的规章制度和实习规定, 遵守实习单位的工作纪律要求, 尊师敬业, 礼貌待人, 按时上下班, 不迟到、不早退、不旷工、不私自离开实习单位;不在夜间单人外出、不在外过夜及外出上网。严格遵守单位的住宿管理规定, 不允许学生私自在实习单位外租房居住;服从学校和实习单位的双重管理, 不私自调换实习单位, 如有特殊情况, 需经过实习指导教师报系里同意, 否则按实习不及格处理;认真学习专业知识, 填写校外实习手册, 每半个月填写一份《实习报告》, 实习结束后撰写不少于2000字的实习总结。学生实习期间如有违纪行为, 按学校及实习单位有关规定办理, 严重违纪者, 视为实习不合格, 缓发毕业证。实习期间因违规、违纪、违法造成的经济损失由学生本人负责。④考核方式:采用过程性评价和结果性评价相结合的方式对学生的实习进行综合评价。评价的主体包括实习岗位指导教师、校内实习指导教师、学生个人以及岗位服务对象等。评价的主要依据是岗位工作质量意见反馈、实习报告、实习总结、实习鉴定等。按优秀、良好、及格、不及格四级评定。各等级成绩评定要素:实习纪律:按照签署的毕业实习协议书的规定时间完成实习任务, 遵守学校的实习纪律和实习单位各项规章制度。实习态度:实习态度端正, 尊敬指导教师, 讲究礼仪礼貌。动手能力:能很快适应实习环境, 达到岗位要求, 熟练掌握服务技能。实习报告:填写认真, 按时完成, 真实反映实际情况。实习总结:结合自己实习经历和所学知识, 认真总结经验教训。各等级成绩评定标准:包括优秀等级:单位实习指导教师与学校指导教师各项评价指标均为优秀等级。良好等级:单位实习指导教师与学校指导教师各项评价指标均为良好以上等级。及格等级:单位实习指导教师与学校指导教师各项评价指标均为及格以上等级。不及格等级:有以下三种情况之一者评为不及格等级:严重违反学校或实习单位规章制度;实习期不满三个月;单位实习指导教师与学校指导教师评价指标有两项为不及格等级。

4.召开顶岗实习动员大会。

5.完成指导教师的分配, 顶岗实习前指导教师与学生召开见面会, 强调顶岗实习的重要性, 签订顶岗实习安全责任书。

二、实训中期

1.走访企业:①指导教师至少每月一次走访企业, 了解学生顶岗情况、企业用人情况;②走访情况包括实习单位对学生的评价、学生顶岗实习工作情况、学生在岗期间生活及心理问题, 指导教师走访时须与实习单位相关人员进行交流并反馈相关信息, 发现问题及时处理。

2.电话联系:指导教师至少每半个月和同学联系, 了解学生顶岗实习情况、生活安全等情况。

3.建立QQ群、邮箱等随时对学生指导和沟通。

4.经常和企业的实习指导老师沟通, 及时掌握学生顶岗实习情况, 发现问题及时解决。

三、实习后期

1.考核评定:根据等级成绩评定要素对学生进行评定。

2.上交实习报告:督促学生认真整理实习报告, 按照学号由小到大装订存档。

3.总结表彰:对优秀实习生进行表彰。

四、经验总结

1.顶岗实习时间段的选取符合餐饮业的特点, 利用5到9月份旅游高峰期顶岗实习, 有利于学生系统学习。客源多、原料全, 学生能见识到许多新式原料, 同时能学到创新菜肴和创新理念。

2.有利于学生理论联系实际, 并能积累一些社会工作经验。学生在真实的工作环境中能学到许多先进的经营管理理念, 为将来的就业打下良好的基础。

3.加强与企业的联系, 拓宽就业市场, 有利于学生就业。

五、存在的主要问题

1.实训地点分散, 管理难度较大。

2.学生在酒店实习, 最大的问题是安全问题。例如, 学生切配中手被划破;地面滑容易摔跤, 水、电、汽等安全隐患。

六、今后需要完善的地方

1.实习中期, 进一步加强学生的安全、纪律等方面管理;

2.加强校内和校外指导教师对学生的学业辅导;

3.继续加强与企业的沟通, 切实做到校企合作, 共同育人;

4.实习指导教师应利用暑假到学生顶岗实习企业和学生一起顶岗, 以加强校外顶岗实习管理。

参考文献

[1]教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].教高[2006]16号.2006-11-16.

旅游管理专业顶岗实习过程探究 篇8

关键词：社会实践 顶岗实习 实战

多年来我国高等教育一直是重理论、轻实践，培养出来的大学生往往动手能力差，社会经验不足。特别是近年来大学生就业率低，固然与大学的扩招有一定关联，但也与学校教育与社会需求脱节不无关系。基于此，实践教学日益得到重视，专业顶岗实习，作为实践教学体系的一部分，是实际检验学生专业知识、能力的重要平台，同时也是锻炼学生工作技能，促进产学研相互结合相互补充的重要途径，因而，组织和开展对口专业顶岗实习尤为重要。

1 一般在校学生顶岗实习的主要内容

多数高校由于专业特征的不同其相对应的实习模式也不尽相同。一般安排在毕业前一个学期。由学校派学生去企业顶岗实习是我校旅游管理专业学生的实习，让实习学生暂时顶替企业部分员工的位置，完成其相应的工作内容。多数顶岗实习一般安排在毕业年级某个学期。学生在实习期间主要学习企业的运作模式、管理流程和产品服务的营销。学生们深入企业内部最基层，切身体验真实企业的工作内容。在此期间企业给顶岗实习学生发放生活补贴，到实习期结束给予其实习证明。学生在实习期间一方面把自己的专业知识运用于工作当中，另一方面也能发现自身大量的不足，这对他们今后的学习是一个很好的激励作用，学生只有在清楚的知道自己的不足之后才肯下功夫去弥补。在实习中学习，在顶岗实习中历练自己的实际工作能力，为日后正式走上工作岗位任职积累实战经验。

2 顶岗实习出现的内在原因

2.1 符合教育发展规律

旅游管理专业实践性、应用性较强，为培养旅游管理专业学生的动手能力、实战能力，使之能较快适应工作岗位，并将所学专业理论与实际工作内容结合起来，学校必须为人才培养构建合理的实践教学体系。而顶岗实习，则是强化理论指导，学以致用，在基层检验知识的最好方法。教育的本质意义在于促进人的发展，而人的发展离不开知识与实践相结合。

2.2 促进产学研一体化的形成

高校只有通过学校和企业的紧密合作，才能铸造出社会所需要的人才，才能满足生产建设、管理服务的需求。高校应跨越产学间的鸿沟，加强与旅游企业的交流与联系，在旅游行业中办好旅游教育。

2.3 顺应旅游教育发展潮流

当代世界旅游教育发展的潮流即是在校企之间开展多渠道、多层次的培训，视实践性教学为培养技能型人才的重要途径，形成了特色鲜明的专业实习模式。如德国的“双元制”、美国的“合作教育”、英国的“工读交替”、日本的“产学合作”和澳大利亚TAFE（Technical and Further Education）等模式。这都是培养人才很好的途径，效率也很高，而且学生也可以尽早走出学校到真正的企业中去开阔视野，提升能力。

3 顶岗实习过程的构建

经贸学院旅游管理专业定岗实习安排5个月左右时间，时间跨度为9月至次年1月，实习地点多在苏州等经济发达的大城市。

3.1 成立组织机构，制定工作方案

顶岗实习的开展是一项庞杂系统的工程，为了做好此项工作，经贸学院成立了顶岗实习领导小组，组长由分管教学的院长担任，系主任、党总支书记任副组长，教研室主任、专业老师、辅导员为小组成员，此后，开始具体策划、组织、实施顶岗实习工作。

3.2 详细考察实习基地，签订校企协议

我院每年都收到旅游相关企业的合作请求，也安排专业教师前往进行调查、考察。将实际参考信息分类汇总形成参考建议，并报送院领导批准。在此基础上，再同实习单位签订实习协议，明确校企双方的责任与义务，条款尽可能明晰细致。

3.3 召开动员大会，实行层级管理

顶岗实习工作能否圆满完成，关键要紧抓管理。首先，组织召开实习动员大会。系主任重点介绍实习的目的、任务、意义、内容及实习酒店的基本情况，系党总支书记强调实习纪律，以及需要树立安全意识、吃苦意识、文明意识、自我保护意识等。其次，对实习学生进行层级管理。具体做法是：离校前每个班的指导老师根据实习单位要求对学生分组，每组指定组长，组长在实习期间定期把每位同学的表现向各班指导老师反映，这样，就形成了组长对指导老师负责，指导老师对教研室主任负责，教研室主任对系部领导负责，系领导对顶岗实习领导小组负责的动态层级管理机制。

3.4 一切围绕学生，做好服务工作

顶岗实习的过程中要以学生为中心，想学生所想，急学生所急，供学生所需，做好各项服务工作。首先，由于实习时间有近半年之久，在实习中途涉及到各种证书的考试，如英语等级考试、计算机等级考试、导游资格证面试或年检等，学生需请假回校，此时就需要学校出面同实习单位协商，并尽力弥补由此造成的企业损失。此外，在实习过程中，可能会有个别学生个人或家庭遇到一些突发性事件，而本人难以解决，此时就需要指导老师或辅导员进行指导，协助学生解决。第三，学校安排指导老师不定时地与学生、实习单位进行联系，及时了解学生的精神面貌以及需要解决的生活问题，确保学生能够顺利完成实习过程。

4 顶岗实习管理需要注意的问题

4.1 制定公平合理的实习评价指标，严格按照相关考核要求进行评价。更加注重实质内容效果，而不要流于形式。努力实现考核评价体系方向的转变，科学规范地进行考核评价。

4.2 在实习单位的甄选时，一定要实际调查、充分研究、仔细分析那些优秀的企业。企业经济效益良好、管理制度完善科学、旅游市场占有率较高、品牌旅游资源丰富、有国内旅游行业高素质团队的企业是实习基地的最优选择。

4.3 要恰当分配旅游管理专业学生顶岗实习的时间，在顶岗实习中，学生需要尽量熟悉各个岗位，尽量得到轮岗锻炼的机会，为以后从事旅游工作打下基础。

4.4 为保证顶岗实习的顺利进行，对顶岗实习应进行契约化管理，要有学校出面与实习单位签订实习协议、合同。在实习期间要保障学生的人身安全，要有相应的保险，同时应合理规定实习学生的劳动报酬，额外加班的需另附报酬。

5 结语

通过本文对旅游管理专业学生顶岗实习的分析，尽管其中有好多问题值得我们注意，但总体来讲，是提高学生实际工作技能的一种可取形式，我们要在实践中不断完善其实习模式，并深入剖析旅游管理专业的特点，找准定位，下大力气培养优秀的旅游管理专业高素质人才。

参考文献：

[1]周登攀.高职学生顶岗实习管理模式的研究[J].价值工程，2013（10）.

[2]刘艳娟，岳晓禹.顶岗实习学生管理的探索[J].价值工程，2010（31）.