设备制造厂铣工事迹材料（通用4篇）
设备制造厂铣工事迹材料 篇1
设备制造厂铣工事迹材料
设备制造厂铣工事迹材料
王玮，男，27岁，大专学历，共青团员。毕业于天津市新华中等职业学校数控专业，现为天津海鸥手表集团有限公司设备制造厂铣工。
当年，风华正茂的王玮怀着一颗生机勃勃、追求上进的心来到了海鸥手表集团。面对一台台轰鸣着的机器设备和宽阔整洁的车间，他无比地兴奋和激动，因为这就是他在学习期间所熟悉的环境和熟悉的声音，能够学有所用，是王玮最大的欣慰。通过一段时间的观察，领导发现这个小伙子不仅敬业、踏实而且还聪明、肯干，所以就把他安排到车间的关键技术岗位--铣工组。工作中，王玮了解到：铣床是设备制造厂的重中之重，也是手表成品能否保证产品质量的源头。对手表零件加工设备所用零配件的加工质量精度不但对设备厂起着直接和决定性的影响，而且还关系着每一个手表零件的质量精度，更关系着由几百个零件所组成的成品表的整体质量和走时是否精确。可以说该岗位的工作是否出色关系着海鸥手表的产品质量也关系着公司的整体经济利益。因此，作为铣工既要有强烈的责任心，更要具备深厚的业务知识和熟练的技术水平。为了不辜负领导的厚望，他暗下决心：一定要把铣工技术学通、练精!
从此，王玮走上了一条刻苦钻研铣工技术之路。工作中，遇到的各种复杂难题让他感到自身储备的知识有些捉襟见肘，凭着“出生牛犊不怕虎”的拼劲，王玮开始了艰苦的自学。首先从基础开始，他自费购买了《铣工工艺学》、《金属材料处理》、《高级机械基础》等专业书籍仔细研读，市内的几个较大的书店都经常留下他的身影。一年下来，他记过的学习笔记就有5本。每当有看不懂的地方，他就跑去问技术员或老师傅。大伙都说：“王玮这孩子，能吃苦、肯下力，将来一定有出息!”面对大家的称赞，他没有自满，他懂得：光有理论还不行，要想真正玩转铣床设备，就必须有丰富的实践经验!为了获得实践经验，他可是下了一番苦功夫，一天下来在铣床旁他一站就是八个小时，只有在吃午饭的时候才离开片刻，吃完就立刻返回工作岗位。就是凭着这种执著的钻研精神，别人常规用一年才能达到独立操作的技术水平他只用了半年的时间。但他并不满足于现状：“别人不会的.，我能掌握，别人掌握的，我要尽力做到精益求精!”为了能不断提高自己的技术水平，他除了注重向本岗位的老师傅学习、积累经验外，还想方设法从网络上学习行业的相关知识和先进经验，以拓展自己的视野。随着时间的推移，王玮的理论知识和实践经验逐渐丰富起来。目前，他已经在负责设备制造厂的设备制造、大修、抢修及内外协机械零部件的铣工工艺及零件加工工作，并且能够辅助部门领导高质量的完成公司下达的工作任务，保质保量的完成各种零部件的生产，努力做到效益最大化。当初的小鸟已成长为雄鹰，能够在自己热爱的天空展翅翱翔。
在领导及老师傅们的支持和帮助下，通过自己不懈地追求和努力，几年来王玮已经顺利加工完成了小模数滚齿机、大模拟机、544改造、铣口机、精密钻攻丝机、铝翅片成型器、调直机、矫正机等各个重要零部件，而且均达到设计标准及生产工作标准，成功率达到95%以上。尤其在小模数滚齿机加工改造的工作中，对一些异形工件及高精度加工的工艺程序和步骤加以调整，使每一种零件都能达到装配的设计标准，使钳工在装配过程中零件的返修率为0,一次性成功装配率达100%.这对于最大限度地发挥机械设备的功效，提高手表零件加工的生产速度，减低消耗率，提高产品质量均发挥了极其重要的保障作用。
凭借着深厚的理论知识和扎实的技术水平，王玮于第一次代表天津市参加由全国总工会举办的“全国职工职业技能大赛”,取得了“铣工团体第九名”的好成绩，被公司授予“铣工技师”的荣誉称号。经过考试，获得了《国家技能鉴定高级铣工技师》证书。面对这些成绩和荣誉，王玮显得很淡然。他说：“做人要懂得感恩，企业既然给予我们美好的生活，我们就要通过努力的工作来回报企业，在企业逐渐强大的同时，我们的日子也会越过越甜美……”因此，他在精心操作好铣床、最大限度提高生产效率的同时，从来没有停止过钻研和创新的脚步。他深知：设备制造厂虽然是海鸥集团的后方工厂，但是自己的岗位是实实在在后方工厂的最前沿。他更懂得：创新才是企业蓬勃发展的不竭动力。
“既能保证工艺，又能达到降耗目的”这是王玮脑海中经常思考的问题。他努力想办法做好工艺的控制，时常要付出了比别人多几倍的心血和汗水。他常常忘记了辛苦和操劳，一心扑在工作上，始终坚守岗位，从无怨言。正因为通过细心地观察和不懈的探索，他能够从工作细节中总结出操作的新方法，拿出新的操作思路，并有效地对生产工艺或生产流程进行处理，实现了成本最小化、利益最大化。
他始终没有中断过对思想政治、道德修养等方面的学习和主动提升。他严格遵守公司的各项规章制度，注重发挥团员的模范带头作用，并能保质保量的完成领导交办的各项任务，一丝不苟，认真踏实，立足本岗，给青年们做出良好的榜样。王玮不仅能积极完成好本职工作，他还乐于积极主动地协助其它班组解决问题，而且从不拖拉。他思想健康、活跃，常常能提出一些好的意见和建议。他积极参加团委组织的各项活动，在“向90表献礼”的工作车间、在“学雷锋，见行动”的活动现场、在“青春建功海鸥”的志愿者团队中、团市委组织的植树活动中都能看到他的身影。工作中，有时面对他人的误解，他总是一笑而过，不会耿耿于怀。在生活上他也十分俭朴，从不铺张浪费。但是，只要是募捐的时候他都第一时间去帮助。
王玮的成功之处在于在平凡的工作岗位上能够不断创新。无论做什么事情，他都积极思考、努力尝试，力争做到最好，因此他也总能创造性地完成工作，他的青春年华也因为创造而光辉闪耀。王玮身上体现出一名优秀共青团员良好的道德品质，一种坚持学习的思想态度，一种严谨的工作作风。他无疑是年轻人的一面旗帜，一个众人瞩目的学习榜样。近几年来，他曾获得“海鸥集团公司优秀共青团员”、“天津市青年岗位能手”、“天津市优秀共青团员”等荣誉称号。平凡的人在平凡的岗位上做着不平凡的事，平凡的人在平凡的岗位锤炼了不平凡的意志;平凡的人在平凡的岗位做出了不平凡的业绩。这就是王玮，一名平凡的海鸥手表集团技术工人。
(青工部推报)
设备制造厂铣工事迹材料 篇2
关键词：化工装备,承压类设备,质量问题,解决策略
针对行业内出现的由主要设备制造质量问题引起的停车事故、人身伤害事故和财产损失事故等, 通过调查研究发现, 一方面主要是在设备制造过程中监管不力造成的, 另一方面则是非常规设备质量问题的大量出现造成的, 且后者的影响日趋严重。
在某煤制气项目一系列设备 (或材料) 监造范围涉及, 包括气化炉及配套设备、低温甲醇洗硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔、丙烯球罐、液氨球罐等在内的约700台套承压类静设备, 以及主要工艺管道、压力管道范围内约9000个合金钢或低温钢管道元件。
本文精选的一些典型的案例, 既有被普遍关注的问题, 也有个别非常规的问题, 通过借鉴其他行业好的做法, 调整监造策略, 确定了主要设备制造阶段在加强监管的同时, 有必要以第三方监检方式找出偏差和发现问题、解决问题, 提出了第三方监检工作是保障化工设备 (或材料) 使用安全的有效手段和确保监造工作效果的有力保障。
促进制造单位保证设备制造质量, 严把质量关, 使产品可能存在的缺陷在制造单位出厂以前得到处理和控制, 对化工企业安全稳定生产, 减少财产损失、避免人身伤亡事故具有非常好的实际效果。
1 监造工作概况
依据《设备监理管理暂行办法》 (国质检质联[2001]174号) 开展监造工作。相关行业内标准, 电力行业有DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》、GB50319-2012《建设工程监理规范》, 中石化有《中国石化重要设备材料监造管理办法》, 中石油天然气有《产品驻厂监造管理规定》。开展设备监造的实践证明, 通过监造可以发现和解决设备的许多关键性技术和制造质量问题, 最大限度地消除设备制造过程中可能存在的质量隐患。
买方对供方制造的产品内在质量不容易做到全面的监控。为了确保产品质量满足设计要求, 必须对产品制造质量实行全过程的监控, 不断督促供方加强内部管理, 提高产品质量意识, 这已日益成为买方企业面临的挑战。监造的实施方式主要采用有资质的第三方来完成产品的监造工作, 根据产品的重要性和特点, 通过采取预防性措施, 严格控制重要工序、关键工序的工艺质量, 同时辅助以验证性的措施, 确保产品质量。
本文针对化工行业在设备 (或材料) 生产监理过程中, 为了保证产品质量, 在加强设备监造过程控制的同时, 借鉴了电力行业金属技术监督的成熟模式, 对化工区域相关设备监造工作引入了第三方监检 (I点) , 最大限度地保证了设备质量。从实际工作效果来看, 无论是在制造厂内或是在施工现场开展的第三方监检行为, 一方面对设备投产后的安全稳定运行提供了质量保障, 另一方面, 通过第三方监检行为, 对尚处在生产阶段的设备制造厂起到了警示和震慑作用, 使其加强生产过程控制, 进一步保障了设备最终的交货质量。
1.1 监造工作开展和实施
质量监造方式分文件见证 (R) 、工厂见证 (W) 、停工待检点 (H) 和工厂检验点 (I) 四种, 文件见证由乙方出具证实文件, 监造方代表核对确认后在见证表上签字;工厂见证由甲方或监造方代表在工厂参与检查试验, 符合要求确认后, 在见证表上签字;停工待检点必须有甲方或监造方代表在工厂参与检查试验, 符合要求确认后, 在见证表上签字;工厂检验点由监造方代表在工厂进行抽检或复检。
对于大型设备、重要设备、大宗材料。在采购合同和监造协议中要明确监造见证点和监检点 (I点) 并及时派监造单位进行驻厂监督, 及时跟踪原材料进厂、加工制造过程的监督检验工作。专项监检以I点的形式体现在监造协议中, 其他未派驻监造代表的设备制造单位, 以及未开展监检工作的已送达现场的主要设备, 通过协调, 可以分别在制造厂或安装现场执行I点监检。
2 监造工作控制重点和实例
2.1 原材料阶段
原材料一般都需要经进场复验合格后使用。才能从源头上保障设备制造质量。如灰锁设备问题:灰锁是气化装置重要设备之一, 设计压力范围为0-4.6MPa, 设计温度为470℃, 在交变载荷下工作。灰锁外径Φ2800mm, 高为4720mm, 壳体材料15Cr Mo R。第三方监检单位复检项目包括:100%磁粉、超声波、硬度复验。
在所有复检的设备中, 某编号灰锁上的缺陷最为严重, 该缺陷位于泄压管的变截面位置, 泄压管的材料为15Cr Mo, Ⅳ级锻件。裂纹断续长约410mm, 单个最长30mm, 同时横向也存在裂纹, 最长30mm, 见图1。
在对该灰锁上的裂纹缺陷进一步打磨消缺过程中, 我们发现裂纹在打磨到内部时, 多条裂纹呈网状交叉分布。打磨过程中, 有数次观察到裂纹几乎接近消除彻底, 从旁边再次出现新的裂纹。至磁粉检测没有再发现裂纹为止, 打磨沟槽最深21mm, 长度450mm, 其中横向最长裂纹的打磨时扩长至70mm。
现场进一步检查发现, 该锻件的下部也存在裂纹, 此时该处已经打磨约8mm深。
按照有关规定 (JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》) , 锻造部件在投料前应该逐件进行100%超声波 (UT) 探伤检查。由于锻件在锻制过程中, 容易产生层状缺陷, 且本次裂纹缺陷出现在应力最为集中的变截面处, 危险性更大。而目前只能进行表面检测, 不能确定该锻件内部是否还存在此类缺陷。1、鉴于该设备运行工况恶劣, 目前只能进行表面检测, 不能确定内部是否存在缺陷, 为确保设备安全运行, 需要慎重处理;2、原坯料超声波检测没有发现超标或记录性缺陷, 需要查清缺陷产生的原因, 制定相应的处理方案, 并严格按照既定方案实施。最后, 本次发现锻件缺陷的两台灰锁设备返厂处理, 对锻件部分重新投料生产。要求第三方监检方监督制造厂重新采购坯料, 经复检合格后使用。
原设备复检项目中没有安排对设备锻件进行无损探伤复查, 此次的灰锁变截面裂纹缺陷, 其发现过程属于偶然。针对这种新情况, 新问题, 需要对原有工作思路进行调整, 做好设备原材料进场验收工作, 在可操作的前提下, 将原材料进场复验作为现场见证点 (W点) , 或者增加监检点 (I点) , 确保重要设备组件质量合格。
2.2 制造阶段
化工装备 (或材料) 制造阶段工艺纪律执行规范性检查, 前一个工序不符合要求, 不能流转到下一个工序。如某高压蒸汽管道设计压力9.8MPa, 蒸汽温度550℃, 管道材质A335 P91。管道元件质量是管道安装质量的基本保证。经第三方监检人员对某管件厂生产的主蒸汽管件进行检测。本次检验34件。无损检测发现6个管件存在裂纹, 全部在弯头内壁。DN350无缝弯头16#内壁裂纹长120mm (见图2) , 汽轮机入口特殊弯管 (组合件) 小弯头内壁裂纹管件长度方向和环向都有长度 (见图3) 。
本批次管件由于供货和监造招标原因, 没有派驻监造。只是在产品出厂前, 派第三方监检人员去厂家验收发现上述问题。由于制造厂管理失控, 没有严格按照制造工艺要求进行生产, 是本次管件质量问题的主要原因。如管件内表面有裂纹存在、大量管件硬度超标, 分析应该是在管件成形阶段温度超出工艺控制的合理范围, 或者是在成形以后没有按照工艺要求进行热处理导致的表面开裂和硬度指标过高。认定此批管件34件中, 仅有2件符合供货技术要求。经相关方协商, 本批次不合格管件重新投料生产。监检人员对重新投料生产的管件复检后确认质量合格。
由于供货周期和监造招标的原因, 本批次管道元件没能派驻监造。管道元件在出厂前的监检 (I点) 抽查中发现问题, 虽对工程施工进度造成一定的影响, 但通过细致的工作, 发现了质量隐患, 避免将不合格产品使用在工程中。
3 结语
设备制造厂铣工事迹材料 篇3
【关键词】石油化工；设备制造；材料；质量控制
1.常见的材料质量问题
1.1设计选材的设计考虑不够周全
例如某乙烯工程的配套项目——动力中心单元使用两个月之后，该单元中2#分汽缸套在温度计表面的保护管表面被腐蚀，腐蚀坑深达1.2mm。
分汽缸为12Cr1MoV材质。因为设计人员没有考虑周全，忽略了该温度计具体的使用环境以及温度计在使用过程中各种外在环境和自身材质的变化，因此便使Cr-Mo系列低合金钢很容易产生腐蚀。因此设计人员应该考虑实际情况，选择合适的温度计保护套管。
1.2没有落实材料订货的技术要求
在某设备安装中，按《技术要求规格书》的设计规定，要对所需的不锈钢管配件进行相关试验。但是随机抽检设备资料时发现厂家提供的质量证明文件中没有相关的试验结果。
发生这种情况是因为设备制造厂没有完全了解并且掌握所提出的的技术要求，同时在没有向供货商提出具体的质量和技术的相关要求。
1.3材料的质量审核重视度不够
检查某动力设备档案文件时发现这些问题：螺栓、螺母的质量检验报告中，螺母的化学成分中Mo 元素质量分数不符合相关标准中4 级螺母的具体要求。与此同时螺栓的质量也存在一定欠缺。
材料的质量检测没得到足够的重视一是因为检验人员不熟悉标准对工作不负责任另一个原因是相关的管理部门和人员的重视度也不够。产品质量保证的最重要组成部分就是材料质量证明书，它是满足产品质量标准和设计要求的重要保证，如果质量证明书出现了问题那么相关的材料的质量一定也会存在一定的质量缺陷。
1.4焊接材料选择不恰当
在石油化工设备制造的具体工程实践中，主要是使用焊接方式连接钢制设备，很多安全事故都是由焊接质量问题引起的。石化设备制造的难点之一就是控制焊接的质量，同时也是整个石化设备最为关键的质量控制点。所以要对焊接的实际质量进行控制和管理，这需要不断地完善工作程序和相关制度。
2.设备制造中的材料质量控制
根据上文分析，具体制造过程中控制材料质量的几个关键点，随着石化工业规模的不断扩大和材料工程的复杂化，控制设备材料的质量成为非常重要的课题，这必须采取合理的管理和检验方式才能达到预防的效果。
2.1设计环节的材料质量控制
使用设备的单位的设计任务应该交由和其水平相当的设计单位来完成项目所需的相关设计任务。通过设计图详细了解设计意图并分析其技术要点的设计的可行性。重点是关注设备的＼质量和其安全性。
选用设备材料的是一项非常重要的设计工作任务，应该根据环境的具体情况来选用材料，选定合理的材质。所以，设计人员在选择材料时要综合考虑成本和质量之间的关系，以选出最为合理经济的选材方案。要完全掌握和理解相关标准以避免因误解产生的一些质量事故和矛盾。为了防止因选材失误造成的安全风险和经济损失要严格审核判断产品的质量。
2.2对设备材料采购环节的管理要强化
制造设备的单位要根据设计和工程技术要求编制好采购文件，做好彩果过程中的相关调查和评审工作。因为焊接材料和相关消耗材料在具体使用过程中必须要满足设计要求，所以如果货源或材质发生变化就必须和原设计单位取得联系已得到材料变更手续。
单位制造设备时，质量体系的运行应该被相关监管部分严格监管，可以采用抽样方式对采购部门的进行实时的质量监控活动。但是要对材料计划材料质量和材料制造单位的选择等等要警醒重点抽样调查，以掌握质量标准的落实和转化情况。
2.3材料的验收和检验要强化管理
材料入库时质量控制夫人关键点是材料检验和验收的整个过程，因为随着科技的发展新的材料和技术陆续出现，这就一者需要检验部门要对工作程序和检验制度做好相应的完整和调整工作，从制度和程序等各个方面做好质量控制的保障工作。同时还要对检验人员的业务技能做及时定期的考核和培训，以尽可能快地提高人员的技术水平以提高质检的效率和质量。同时质量监管部门也应重点关注检验部门的制度落实和完善情况。
2.4对材料的保管、发放和使用要严格管理
报关材料必须具备合格的堆积场地和厂房，要满足材料存放的相关必备条件。从材料入库开始在后续的一系列过程中要做好最重要的标记管理工作。每一种材料都要尤其固定可辨别的标志，所以有关部门应该制定一套合理可行的标记方法制度。如库场的待检材料、合格材料和不合格材料的分区隔离标识，材料标识及其检验试验状态标识等。监管人员应抽查材料标识程序的实施是否得到了有效的执行。
3.结语
控制石油化工设备的质量问题涉及到形成设备的整体过程中的每一个细小环节，而控制设备质量最为关键的一个环节就是设备制造时所用材料的质量，这个设备能够安全运行最为关键的保证因素。选用了不合适的材料，不仅仅会引起经济上的损失，更为严重的是可能留下事故隐患。所以，材料关一定要严把，材料的选择要合理材料的订购要正确合适，质量检查过程更要严格细致。只有整个制造系统中的每一个部门都能发挥其应有的保障作用，才能使设备的质量水平得到提高，同时以满足发展石油化工工程的具体要求。
【参考文献】
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设备制造厂铣工事迹材料 篇4
2、特种设备许可申请书4份(注意：封面及主管部门意见处分别盖本单位和主管部门公章［无主管部门的要说明并加盖本单位公章］，申请许可类别处法定代表人要签字，分包、外协情况处质保负责人签字，申请单位地址与营业执照要一致)；
3、质量手册正本1份，手册中应附程序文件目录等；
4、营业执照、组织机构代码、其他资质（如质量管理体系认证、计量认证、CCC认证等）复印件各1份（复印件需盖单位公章）；
5、相关的分包、外协协议及分包单位相应资质证件（如营业执照、组织机构代码、及相应资质）各1份。（复印件需盖单位公章）
6、到期换证单位还需提交：持证以来的工作总结、质量事故处理情况（无事故的也要说明）、原许可证复印件、机电类安装改造维修单位还需提交业绩汇总表各1份；
特别注意：提交书面材料时，应①确保焊工、无损检测人员、司炉工、起重工等特种设备作业人员已在省金质工程上录入，并提供证书的复印件1份；③上报电工等其他技能证书复印件1份。④压力容器制造许可申请需质量保证工程师证书复印件1份，设计资格许可需设计审核人员证书复印件1份；⑤技术员、工程师、高级工程师等职称证书复印件1份。（复印件需盖单位公章）
行政许可网上申报流程：登录网站：——网上审批—— 特种设备相关许可申请——在线注册（用户名是拼音或英文）——下载客户端并安装——（下载完成）升级模板——填写客户端中的表格——上报（若不会操作请查询质监局网站首页——场景式服务）（申请前请认真阅读办理指南，如有不能解决的软件问题请拨打89708286）（企业发送电子版30分钟后，向89012163查询是否收到，确认收到后将纸质材料寄或送至窗口）。