5S管理工作年度总结

5S管理工作年度总结（通用10篇）

5S管理工作年度总结 篇1

整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语对我们得力人来说已是耳熟能详，这五个词语在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。10月份我加入得力公司炉具车间这个大家庭里，在这里我们不断的接受“5S”管理的洗礼。通过不断的学习实践，我对“5S”有了比较深刻的认识，现就我们班组的“5S”活动开展情况，谈谈我的“5S”。

全员认识“5S”是开展活动的基础。20xx年3月份开始至今我们车间一直保持每周对各班组的现场5S进行评比，在20xx年全年评比中，炉架、面板组没有拿到几次流动红旗，但是在20xx年的评比中整个评比80%的流动红旗被我们炉架组取得，为什么呢？因为在之前的炉架、面板组管理上每次都是组长自己一人明白要做好，下面的员工对“5S”的要求、目的和作用不明白、认识不足，被动做事，我自20xx年开始担任这个组的组长开始，每次早会都会和员工分享“5S”现场管理并提出要求，每天进行整理整顿现场，让员工感觉到在一个场地清洁，物料摆放整齐，标识清晰的工作环境中工作，不仅心情舒畅，而且做事效率也高，出错的几率变小。通过全组人员全体加强认识和实践，从而达到多次的评比中我们都能优胜于别的班组。

“5S”效益看的见，持之以恒是关键。在我刚开始担任炉架、面板组组长的时候，我们每周的检查前我带领同事们进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，做的非常吃力，因为平时的操作过程中我们没有注意现场的随时整理，随手清扫，到检查前一天晚上进行整理，一周的事情一天甚至一个小时内来做，能不辛苦嘛。虽然辛苦但是我们组还是拿不到车间的“5S”评比红旗。于是我和组上员工开会总结：为什么流动红旗总不会出现在我们班组？难道我们真的不如车间其他班组的员工优秀？难道别的班组员工的确比我们厉害？通过我们的讨论最后得出结论，不是我们不行，而是我们没有养成良好的习惯，平时乱丢乱放，检查前整理整顿，已经太晚了，我们哪能在没有准备的前提下打胜仗？于是我们组在开会的当天进行了又一次整理、整顿，并且在接下来的时间里每时每刻大家相互提醒、相互监督，物料分类摆放要整齐，数量清点清楚，不忘做好标识，废纸杂物不乱丢乱放，该退仓的及时退仓，每天下班前进行清扫、清洁。就在接下来的评比中流动红旗开始接连不断的在我们的班组飘扬。更让我和班组员工兴奋的是，以前我们班组的货总是干不完，别的班组下班了，我们还要延时，现在我们总能比别的`班组更快更好的完成车间交给的生产任务，加班时间也没有之前那么多了。环境好了，浪费少了，效率高了，心情畅了，这都是我们能够坚持不懈的进行“5S”的功劳。

最后我觉得我们班组的“5S”活动虽然取得了一定的成绩但是还需要更多的努力。我们的现场较之前虽然有了进步，但是与外面优秀企业相比还有很大一段距离的差距，相信通过我们不断的学习和坚持不懈的努力，我们的现场一定会更加出色，将来一定会达到国内国际优秀现场管理水平。

5S管理工作年度总结 篇2

一、微课程式的工作总结

基本要求:以年度工作总结为蓝本, 按照“提炼素材、梳理观点、形成脚本、背景设计、图片插入、视频导入、音乐选择”七步制作一个微课程。力求符合下列六个原则:精美———音乐、画面、文字都极精、极简、极富美感;简洁———时间5分钟左右, 一事一议, 开门见山, 直入主题, 直抓关键词;具体———以小见大, 直指原因或对策, 将理论暗含于问题、故事、策略中;意外———巧妙设疑, 有悬念、层层递进, 总有让人想不到的地方, 又总有恍然大悟的感觉;深刻———能看到问题背后的问题, 引发对问题本质的思考;情感———有情感共鸣, 令人不知不觉地产生亲近感与认同感。

二、现场交流式的工作总结

要求教师言简意赅地对自己的年度工作进行盘点、梳理, 接受同行年度评议。具体来说, 就是教师以课件形式汇报自己的教育教学工作, 时间5分钟左右, 不穿靴戴帽, 直奔主题, 介绍“自己做了什么, 做成了什么, 将要做什么”, 或阐述自己的教育教学经验或解剖自己的教育教学典型案例, 旨在让同事避免不必要的重复探索或给同事以启迪、警示, 让其学习借鉴并少走弯路。

三、集中答辩式的工作总结

许多学校已经建立了学习型组织, 教师群体已形成教学、研究合作共同体, 已达成共同的愿景目标, 因此学校不妨以学科组、年级组为单位, 进行集中答辩式的工作总结。采取组长综述、组员分述或组员举例验证的组合报告模式。组合报告重在阐述小组改革创新、互帮互助、团结友爱的典型事例, 回顾、总结取得的成绩, 反思存在的问题及改进的策略;同时以互动、答辩的形式接受学校评审团的提问、质疑, 体现小组工作总结突出全体参与、共同分享的团队意识, 让小组工作总结反映的是集体智慧的结晶。

5S管理总结论文 篇3

品管部：朱报迈 一转眼，我们公司的5S管理已经持续进行了一年多，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。

做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度

正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从总经理开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为品管部的督导员，看到了品管部的副经理，计划经理、生产经理、生产总监，等领导，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和

整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中，从而塑造公司企业文化的良好形象。

品管部，是一个质量管理监督部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分半成品和成品，注意生产中的成品和待生产的半成品的区分。还要思考留下的是否是生产必需品，清理掉的是否是客户不再需要的呆滞品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。

但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们品管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司连续以来的5S例行检查，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持不断地改善，积累越来越厚实，各车间的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。

《5S的心得和感受：生产部王经理对5S管理的执行提出：“公司自从实施5S管理以来，作为管理高层，应率先争做领头羊，只有领导重视5S的执行，才能更好的将5S管理在各车间展开。”计划部李经理对5S执行深有体会的说：“公司自从实施5S管理以来，各车间的工作环境及摆放都有很大的变化”。品管部夏经理感言：“原来，公司对5S管理执行力度不够，始终处于半进行半停留状态。现在，公司自从组织了5S领导小组以来，加大了5S管理执行力度。确实目前各车间的环境及摆放等均有很大的改善。”对于刚来不久的生产姚总监则直言：“目前，生产部门的5S执行还远远不够，仍需加大力度，各车间仍需努力把5S管理的执行持续改进！”》

5S管理总结表彰讲话 篇4

同志们、朋友们：

光阴似箭，时间如梭，转瞬间2010年上半年已经过去，今天我们在此召开5S管理阶段性总结表彰大会，首先向取得可喜成绩的各个单位和部门表示亲切的问候和衷心的祝贺！

基础不牢，地动山摇。夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，特别在当前经济形势万分严峻的时刻，夯实企业的内部管理，将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高。

上半年来，各企业面对危机，迎难而上，狠抓节能减排、结构调整和内部管理，基本扭转了亏损局面。但就目前的情况来看，国家宏观调控政策的影响，电价的上调，原材料价格的上涨，铝价的动荡不定，使我们的困境不仅没有摆脱，而是前进的道路更加艰险。

5S管理理念是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键之一，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。

自3月份公司推行5S管理以来，按照推行计划的总体部署，各企业组织广大员工认真学习和理解 “5s”管理理念，结合本企业特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了大量工作，使企业管理工作得到了一定的提升。之所以取得这些成绩，一是目标明确，组织机构完善，以点带面，稳步推进，二是以各种形式将5S科学的管理思想与理念贯穿到各部门的每一名员工，实现了全员共同参与，三 是集中突击与分阶段深入细化相结合，将55管理标准和要求逐步贯彻到每一项工作当中，四是确保做到责任明确、重点突破，五是日常督导与集中检查相结合，厂部检查与部门自查相结合，突出了5S管理推行工作的严肃性。

下面我对今后推行5S管理工作提出谈几点建议和想法，供大家参考：

首先: 要进一步转变员工思想观念，使推行工作由被动接受转为主动执行。

我们仍然需要更加深入、不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓，结合本企业的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。

思想质量决定工作质量，工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气，从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。真可谓：“人造环境，环境育人”。

其次：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练。

本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，不断提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力；把工作重点放在从无形管理转变为有形管理，变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。

通过开展5s活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位员工缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。

第三：贵在坚持，重在认真。

5S管理工作绝非是一场运动，一轰而起一轰而散，需要点滴积累，不可操之过急，也不要期望一蹴而就。按照5S管理的即定目标，这将是一项起于素养，终于素养，不断循环，螺旋上升，以至无穷的长效管理和系统管理工作。

永登公司对此项工作将一如既往，长抓不懈。今后5S管理领导小组要对各企业进行不定期的督导与检查，各企业也可将检查结果与各部门的现场文明生产结合起来纳入月度经济责任制中考核兑现；此外，每半年5S管理领导小组要组织一次5S管理实施审核工作，对于审核没有通过的先进部门，不仅要栽掉奖牌，还要对起进行重罚，并在全公司进行通报批评；对于审核中成绩更加突出的部门给予奖励。通过进一步严格管理, 详细地制定有关工作计划，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手，循序渐进，持之以恒，逐步将5S管理理念彻底融入部门和员工自主管理和团队管理中。

第四：全体员工要充满信心，讲究方法，深入开展。

各企业要对取得的阶段性成果进行巩固，及时总结，纠错补漏，紧紧围绕企业对5S管理工作的要求，认真贯彻落实推行方案，以实现5S管理“巩固成果、强化考核、提高水平”的方针，实现企业管理更加规范化、制度化，在持续改进中不断提高。

各企业要并以此为契机，充分发挥全体员工的智慧和力量，统揽全局，关注细节，加深认识，统一观念，全员参与，深入持续地推行5S管理，抓以人为本，以提高员工素养为目的，努力促进工作标准化、管理流程化，技术精细化。

最后，希望各企业能借助5S管理的先进理念，在实践中不断地摸索与总结，将这套先进的管理理念转变为具有宏扬永登特色的管理经验，使其最大限度地发挥出它的功效。通过推进5S管理活动使企业管理水平迈上一个新的台阶。

谢谢！

2009年 5S工作总结 篇5

及下一工作安排

5S推行工作于2007年3月14日在公司正式拉开帷幕，时值现在已推行了10个月，总观5S的推行工作，是由认识到理解，又由理解到推行的一个过程，这个历程虽然艰辛，但通过全员的不懈努力还是取得了一定成效，全员对5S有了初步的认识和理解，并由强制性向自觉性转变，为下一步推行规划工作创造了有利条件，同时积累了一定的经验和方法。现对20075S推行工作做以总结，并提出下一度的工作安排。

一、2009所做工作：

1、全体动员，转变思想观念，通过多种途经进行引导。

5S这个新名词我们都听说过，也曾经听过5S推行成功的有关报道，但是要把这个新生事物引用到我们的日常工作去，还是有一定的难度，首先，人们对他不了解，简

单地认为就是打扫卫生，其次，就是如何去推行5S，用什么样方式和方法去落实？针对这种情况，我们采取两种途经进行：

第一就是通过宣传，大张旗鼓地制造氛围，让员工对5S有一个初步的了解，打消人们心中的疑虑；第二种方式就是培训教育，让员工从理论上和方法上掌握相关要点，通过学习，去理解和挖掘更深层的内涵。

宣传工作主要从视觉、听觉及动员全员积极参与三个方面展开。采取的方式有悬挂横幅、粘贴标语漫画、播放音像资料、征集投稿及合理化建议等。

本共录制音像资料5期，从5S的基本知识着手，延伸到职工提出的好的建议及工作方法，并按照公司实际需要，灵活地进行变换内容，及时传达相关信息，不论是在5S推行工作方面，还是在公司安全达标工作中，播放音像资料都起到了很好的舆论和传媒作用，不仅使公司内部职工对相关知识和信息能及时了解，而且公司外部来客也对公司的文化有了新的认识，进一步提高了公司的形象。

征集优秀文稿102篇，机关小组63篇，加气厂小组39篇，其中加气厂职工马秀兰、何金菊等同志先后有多篇文稿在企业月刊上发表，他们在忙碌的同时，能抽时间积极参与，用她们的行动支持此项工作，我们应向上述同志学习，公司对评选出的几篇优秀文稿准备要发表到张掖日报等报刊上，由于5S的专 题性，在张掖日报上没有刊登出来，但是我们下一步会通过其它媒体和措施将我们公司的文化传播出去，将这些积极参与5S推行活动的榜样树立起来。

合理化建议有18条，其中已采纳实施的有3条，在5S推行方面更多的是吸取和参照了职工提出的建议，从职工的切身利益出发，以降耗增效，提高工作效率为目的，使建议落实到现场，此项活动的开展，不仅调动了大家的积极性，集思广益，发挥了群休效能，而且减少了5S推行工作的难度。

2、建立组织，强化职能体系。

为使公司5S推行措施落实到位，办公室各成员进行了明确分工，将工作主要分为宣传、培训、日常推行、考核监督等四部分，做到职责到人，事事有人管，层层抓落实。工作分工比较明确细致而且各成员之间协调配合默契。

为提高工作效率，根据公司各职能部门的隶属关系，办公室又下设了三个现场管理小组，分别为机关、硫酸铝厂和加气厂现场管理小组，两厂小组由副厂长组长，班段长任组员，机关由管理部部长任组长，各部门抽调人员任组员。

各小组的成立，健全了5S推行机构体系，通过对小组及人员的职责进行明确后，有利地促进了5S推行进度。

3、建章立制，规范运行体系。

为使各项配套措施能有效实施，办公室一方面对制度的制定和执行上着手，另一方面从考核机制上入手。

5S培训工作刚开始，办公室就组织人员制定了《5S推行纪律管理制度》，并结合《公司规章制度》的有关条款，采取奖惩机制，激励先进，鞭策落后，利用直接处罚和暴光两种形式对违纪违规的集体和个人进行处理，为5S推行创造了良好的环境条件，同时也涌现了一批先进集体和优秀个人，出现你争我赶的新风气。

制度实施之后，我们又根据每一个人的分工和公司整体工作安排，制定了日常工作考核卡，主要从工作纪律、工作效率、工作任务的完成情况及工作创新性等方面进行考核，自推行以来，对个人的考核共组织了2次。

对集体的日常推行工作考核主要从业务开展情况、学习培训等方面进行，每月考核一次，专项抽查和日常考核相结合，使办公室的各项措施在小组中能贯彻执行，做到有计划、就有实施、有实施，就要有检查和考核，使5S推行工作持续不断地在推行中改进和完善，在改进中得以提升。

4、制定方案，推行规划工作有序进行。

在5S宣传培训结束后，根据公司实际，第一步先从与职工切身利益的食 堂、办公场所及室外环境区域推行5S，从大范围着手，制定相应的标准和推行步骤，规定现场放置哪些物品，物品怎么放置，要达到什么样的标准等内容，并明确各区域的责任人，按照先树立标榜，然后由样榜带动全部的思路进行，再与配套相关的考核制度相结合，使各项措施都得以落实。

第二步是对成品库进行规划，首先对场地进行了规划；其次对不同规格的产品进行分类，根据场地的分布，对产品进行定位；最后，根据公司实际，制定标准，按照方案的要求推行。

二、存在的问题：

1、步调不统一，造成5S推行难度较大。

一方面表现在违规违纪行为严重。5S是个比较抽象的新生事物，在具体的执行当中，人们对它的认识和理解程度各不相同，特别是刚开始推行时，在5S的培训教育中，违规违纪行为较严重，中途离岗、迟到、旷课等现象时有发生，有些还是部门领导带头触犯纪律，这给5S推行工作造成很大的难度。

另一方面表现为领导不重视，下属难执行。在5S推行实施时，办公室组织各委员及小组成员对方案进行讨论审定，各小组都认为切实可行，也没有提出任何异义，但是在执行中如果查出哪儿出现问题，不是从自身找原因，而是一味地指责推行方案有问题，随后，就提出要修订方案，另外就是在会上定的基调都比较高，在具体的工作中却没有行动，5S推行工作效率能提高吗？

第三表现为推诿扯皮，存在应付行为。推行5S目的是为了改善我们工作现场秩序，提高工作效率，而在实际的推行中，小组为了应付检查，就会遮遮掩掩，断章取义，推行没有深度，只做了一些表面上的工作，使5S在实际推行中变了质，一旦查出问题，不是去解决问题，而是相互之间扯皮推卸责任，害怕承担后果。2、5S推行工作无章可循，初步推行尚有一个认识和理解的过程，在具体的推行工作中，难免会出现缺陷或脱离实际的情况，给现场推行人员造成困惑和疑虑。

5S是一个综合性的管理工具，联系到具体的推行事务，会牵扯到很多方面，因此，推行效果在短时间内不是很明显，刚开始推行时，好多人也提出过疑问，花费这么大的精力推行5S到底能达到什么样的效果？包括办公室成员也有“5S如何去推行？推行到什么程度？衡量它的标准是什么等”想法，摸石头过河，只凭感觉走，免不了要走弯路。

3、公司现实条件有限，给5S推行规划工作造成一定困难，不论是从推 行方法上还是推行进度上局限性都比较大。

5S推行工作每一个岗位都是兼职人员，在实际推行中，缺乏专业性指导，办公室人员对5S的认识和理解程度不同，致使步调不一致，影响了正常的推行工作。推行者都没有参加过任何培训，头脑中更没有参照可行的东西，都听说海尔集团5S推行很有成效，但它的成效，对我们来讲就是海市蜃楼，针对我公司实际，我们的宣传、培训、推行考核工作如何去做？具体框架有哪些？推行到一定程度该如何转接到下一阶段？这一系列的问题一直困绕着推行人员。

三、2008年工作打算：

1、继续完善5S推行制度，建立健全考核体系。

2、进一步细化推行方案，做到由大到小，再由小到细的方式进行推行。先对办公室、食堂及宿舍进行细致规划，档案如何摆放、抽屉如何分类？私人物品怎么分类及按照“三定”原则，如何去执行等。

3、在具体的推行过程，要以多种形式或途经开展立榜样、树新风活动，将公司现有的企业文化进一步升化，文化理念深入人心，用理念武装头脑，用激励机制约束全员行为，使理念能真正体现在每一个人的行动上，从而形成你争我赶，争当先进集体或个人的良好氛围，从而提高整个团队的综合素质，进一步提高公司核心竞争力。

每次检查评比措施都要落到实处，对先进集体或个人要加大奖励幅度，提供一切便利条件，为他们扩展更大的发展空间，同时，对一些违规违纪的，除了在全公司内进行暴光公示外，还要按《5S推行纪律管理制度》处理。

4、除巩固原有规划区域的推行成效外，逐步将区域深入到生产现场。我们下一步以车间材料库房作为新的规划区域，不论是制定标准还是推行方法的实施上都要做得更细，更明确，采取以点带面，以面带全的方式，将5S推行成效能真正体现出来。

5、为了使5S推行工作能更快更好的进行，减少推行阻力，培训教育工作不能放松，结合公司的培训方案，对全员进行5S知识的灌输，从方法上或知识层面上都有所提高。

6、重视宣传工作的舆论导向作用，丰富企业月刊内容，力争达到篇幅适中、内容切合实际，以多种形式将公司的大政方针及时准确的传达下去，同时将职工心声能如实地反应上去，搭建好公司与职工双方交流信息的平台。

推行5S管理应谨防机密外泄 篇6

笔者近日了解到, 江苏省徐州市供电公司在推行5 S管理进部室的同时, 严格执行保密制度, 严防企业机密泄漏。笔者认为, 此要求务实、周全。

5 S管理, 就是通过规范现场、现物, 营造一目了然的安全工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升员工的品质。有的企业在推行5S管理的过程中, 办公室、档案室、仓储等场所收存的大量企业制度、内部文件、经济数据等涉密资料都被清除出去, 要么随意扔进垃圾堆, 要么被当作废纸卖掉;一些退役的办公电脑, 硬盘内存储的大量企业机密文件信息没能彻底删除, 就流落到电脑维修站, 这样都会造成企业机密泄漏, 给企业的安全经营带来严重的威胁。

5S工作总结pel（推荐） 篇7

我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，2006年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，2007、2008年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，2009年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，2006年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。

一、因地制宜，采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育 为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。

一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。

二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。

三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。

四是5月份我们开展了“5S活动月”，在班组我们开展了“10秒找工具活动”竞赛，在后勤我们开展了“30秒找文件活动”竞赛，通过竞赛，提高了全站职工开展5S活动的积极性，创造了“比学赶帮超”的工作氛围，工作效率得到极大提高。

通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我站现场管理更上一个新的台阶。

二、集思广益，在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理” 泵站的特点是设备多、管汇多，“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。

1、管线阀门标志化，操作方便又快捷

对集输泵站来说，最多最复杂的就是管线和阀门，生产中最易出现问题的就是倒流程。在日常操作中，由于管线阀门众多，而管线阀门上缺乏标志，要确认流程就要从管线始端到终端一点点理顺，就会使职工把一些时间白白浪费在寻找管线流程上，降低了工作效率。在5S推行过程中，我们通过目视管理，对站内的管线流程方向和阀门名称进行了标志。使管线流程一目了然，节省了找寻流程的时间，避免了生产事故的发生。

2、工具标志化，快速维修有保障

对泵站来说，设备管线阀门多是一大特点，对应的维修工具更是数不胜数。以前我站维修工房中各类工具混在一起，无分类无标志，维修时花在寻找工具的时间多，造成工作效率低。

实施5S活动以来，我们通过不断整理、分析、整顿，最终确定其理想的放置场所；如在维修工房，由最初，该工房内区域划分不明确，各类工具堆放在一起，杂乱无序，对各类工具进行了重新划分定位；我们划分出“待修区”、“修复区”、“废料区”、“清扫工具存放区”、“常用工具”、“不常用工具”，并对各区域进行划线定位、标志，对发生紧急情况处理的物品，我们专门划分出“紧急情况处理区”。通过对维修工房的整理整顿，现场脏乱的现象没有了，维修时工具的寻找时间缩短了，工作效率得到大大地提高。

3、行为提示标志化，良好习惯日日警 良好的习惯是提高生产力的保证，而恶习的改正需要一个漫长的过程，需要持之以恒。5S实施中，我们采用了“颜色管理”、“红牌战略”和“温馨提示”的办法，确保职工良好习惯的养成。

（1）我们实施“颜色管理”的方法，是把不同物品放置用不同颜色定位，以示区分，具体是：白色——带修复物品，绿色——常用物品，红色——废弃物品，黄色——带判定、回收、暂放物品，黄色和黑色相间——危险区域，目的是使职工养成分类放置物品的习惯。（2）我们通过在各区域悬挂“5S温馨提示语”，用活泼的漫画形式和生动的语言时时处处提醒职工注意操作标准化，物品摆放整齐化，维持环境整洁化。如“窗明几净的更衣室里，您的衣橱里整洁吗？”、“给工具一个整齐的家他会让你事半功倍”等等。通过这种温馨的提示，使职工乐于接受并执行，逐渐养成良好的习惯。

三、积极创新，推行实施了“5S四界定”管理法

安全是泵站生产永恒的主题。根据泵站安全生产的要求，我站干部职工积极创新，推行实施开展了“5S四界定”管理法。其主要内容是：界定岗位危险区、界定岗位责任、界定安全隐患、界定预案机制。

1、根据HSE体系中岗位危害识别程序，实行了“岗位危险区界定” 对站内设备设施的管理上，我们组织职工依据HSE体系进行了岗位危害识别，根据全站各岗位安全危险程度和平时检查中出现问题的频次，运用“5S”现场管理中颜色管理方法，将全站岗位区域划分为红色、黄色和绿色三类管理区域。具体做法为：将原油罐区、分离器区、污水存放池、消防泵房、药剂泵房、压三站等要害部位，划为红色区；将化验室、加热炉、油泵房及配电系统等次重点部位划为黄色区；将下水道、循环路、消防泡沫室及其它场地等普通设施划分为绿色区。在每一类区域中，设置不同等级的安全警示牌，随时提醒员工和外来人员相关的安全注意事项。

对外来施工队伍的管理上，我们应用了“安全红腰带”管理法，界定安全施工区域。这条“红腰带”既是一条无形的链把对站内施工人员的教育、需办理的各种证件、需签订的安全协议等串起来，又是一条有形的线把划定的施工区域用红色带圈起来，非施工人员禁止入内。“无形的链”是指一种流程，即外来施工队伍进站施工前首先由安全员或值班干部对人员进行一次安全教育，介绍一下需办理的证件，签订安全协议，并且对施工流程进行讲解、注意事项进行说明。“有形的线”是指一条红色带，它的作用是将施工区域和外面进行隔离，施工人员进入施工区域，其他人员不得入内，避免了非施工人员误踏入施工区域造成意外伤害。

5S管理工作年度总结 篇8

尊敬的**总、各位领导大家好！

按照公司要求，现对石油机械厂自2013年9月份板块现场推动会、10月份公司工作例会后至今我厂5S+2S推进、三房一地精整利用和设备轻量化、优质化工作的开展情况向在座的各位领导予以汇报，不妥之处敬请批评指正。

一、建立长效机制，规范现场管理标准

（一）建立规范，明确思路。公司板块推动会后，石油机械厂紧紧围绕人、机、料、法、环等现场管理要素，制定了“班清日整周自查实施办法”、“周检月评季互看实施办法”和“现场管理提升推进长效机制实施办法”三个提升现场管理水平的实施方案，规定了厂、基层单位、车间、员工四级现场管理检查频次、检查内容和考核方式，并提出了以非生产现场提升带动生产现场提升的思路。

（二）制定标准，规范管理。标准规范是提高现场管理水平的依据，为此，厂安委会提出并制定了“岗位工作标准”、“监督检查标准”和“奖惩标准”。三个标准重点包括岗位人员、卫生环境、定置管理、设备管理、安全设备设施管理标准，从而使生产、非生产现场达到的标准有据可查，有章可循，也让员工通过对照三个标准清楚怎么做、达到什么标准、达不到标准要承担什么责任，三个标准，让员工形成自觉按章办事、按规范操作的良好意识，有效杜绝习惯性违章的发生。

（三）多措并举，稳步推进。一是加大5S+2S宣传力度。通过在 1 办公楼、车间设立消防四个能力宣传展板、安全知识宣传板、安全警示牌等图文并茂的安全宣传图，让5S+2S知识深入到每个员工的脑海中，落实在具体行动上，不断增强5S+2S的认识。二是试行现场管理与绩效挂钩。钻井装备公司坚持每周定期检查督导点评，遵照PDCA的管理思路用好正负激励，并体现在当月的绩效中。钻井装备分厂、机械制造分厂针对公司HSE量化评估考核查出的问题，每个问题处罚均落实到属地责任人、直线责任人和直线领导，“我的属地我管理”、“我的责任我落实”意识正在潜移默化体现。三是继续召开现场推动会。去年四季度和今年一季度分别在钻修分厂和厂机关召开非生产现场推进会，同时厂正在督促其他单位按计划全面开展办公室、食堂、员工宿舍等非生产现场环境整治，做到办公环境干净、整洁、文件按规范档，营造良好的办公、休息环境。四是持续推进现场目视化。公司现场板块会议后，我厂通过对钻井装备分厂热处理工房、机械制造分厂顶驱工房和钻修分厂钻修工房涂刷安全线、规范库房建设、明确属地职责等工作，有效改变了上述现场定置管理不到位的现象，同时也确保了现场整洁干净，人流、物流、信息流畅通有序。

二、落脚安全与节约，保障现场管理实效

现场管理应始终把安全放在第一位，一是加强生产辅助材料的定置管理。做到物料定位放置且满足保管条件，危险品、残次品隔离放置，杜绝安全隐患。二是加强环境安全管理。定期组织消防安全、用电安全、特种设备安全、配电室、车场等关键设备和场所的安全专项检查，及时排除安全隐患，不断加强安全事故预防处置能力。三是根除隐患，实现 2 本质安全。通过实施高压管汇作业现场治理，建立高压管汇试压房，根除了管汇试压过程中产生的危害。通过更换机械制造分厂探伤室、专用车公司喷漆喷砂房泡沫板为岩棉彩钢板，消除了火险隐患。

节约是现场管理取得成效的体现。一是运用新工艺新设备节能成效明显。钻井装备分厂热处理淬火池循环系统经过改造，每月节水336立方米，用水费用同比下降了66.7%，全年节约成本26893.44元。机械制造分厂射孔器材车间自动下料装置2013年投产运行，降低了搬运浪费，减少了等待下料工时浪费，减少了3名搬运工，全年节约8.2万元。二是合理设备运行细微处见成效。我们紧紧围绕着生产设备责任制的岗位实际，将能耗计量到车间和工位。例如：16T龙门吊在吊装重物允许的范围内用小钩吊载，在同样负重的情况下，每次吊载可比大钩节电15KWH，按龙门吊全年吊载量计算，一台龙门吊一年可节约用电14040KWH，折算效益一年可节省电费近1.5万元。三是开展精益生产管理成绩突出。通过一季度开展精益生产管理之消灭库存浪费共查找和消灭浪费点36个，节约创效209.98万元。2013年通过查找并消灭待浪费、搬运浪费、工艺浪费、加工浪费共查找和消灭各类浪费点178个，节约创效90.8万元。精益生产管理工作为厂、基层单位带来了更多实惠。

三、强化设备管理，认真做好设备资产的轻量化、优质化

（一）强化设备管理

为加强设备管理，确保设备完好，真正做到高效、低耗、安全、无故障运行，我厂在3月初制定了《石油机械厂红旗设备评比办法（暂 3 行）》。2014年4月28日，组织召开了石油机械厂红旗设备评比推动会。设备管理部门结合《集团公司装备制造分公司设备管理考核评分标准（1000分）》开展季度、半年度、年度评比检查，严格执行红旗设备奖惩条例，做到奖罚分明。以制度的约束、激励机制的建立，促进全厂设备管理水平有明显提升。

3月26日至4月9日，厂设备管理部门对所属基层单位的生产现场和设备进行了综合检查，共检查出各类问题52个。厂设备管理部门下发了整改通知单，要求基层单位限期整改完成。

（二）认真做好设备资产的轻量化、优质化

根据公司领导的要求和《关于进一步加强公司设备管理工作的通知》的精神，石油机械厂从2013年开始，进行了3次闲置设备的清理，共清理出此类设备127项，其中有9项上报公司，并经公司审核批准进行了报废处置。剩余其它闲置设备现正进行核实，并将根据实际情况进行调剂、封存或上报报废处置。

四、认真开展“三房一地”的精整利用工作

根据公司指示精神，“三房一地”精整利用方面工作在2013年上半年就已开展，经过我厂主管领导、业务科室的精心组织和合理安排，经多次摸排、核实、统计，于2014年四月初已经按照公司的安排和要求通过了公司审核，并正式上报给公司。

（一）在厂房、土地管理方面所做的工作

近年来，石油机械厂在厂房合并、清理、租赁等方面做了大量的工作，基本情况简述如下：

1．在厂房利用上

（1）近几年根据生产性质，石油机械厂对下属各分厂的部分生产车间进行了优化组合。如：机械制造分厂加工车间、廊坊机修分厂泥浆泵液缸加工车间将人员、设备、业务整合至钻井装备分厂加工车间。同时，将机械制造分厂加工车间对外出租年租金12万元；将廊坊机修分厂泥浆泵液缸加工车间对外出租年租金30万元。通过优化组合，不但有利于生产规划及管理，而且达到了创收、创效的目的。

（2）对部分毁损的房屋向公司提出了报废申请，并在公司批复后进行了销账和拆除处理，此类房屋共2栋，均为生产用房，建筑面积3,469m。

（3）在全部166栋各类用房中，已对外出租房屋25栋，共307间，建筑面积为26,626.96m，累计年收取租金227.4万元。

2．在土地管理上

2,700.59亩农业用地于2013年10月全部移交至华北石油管理局，我厂现在已经没有农业用地。

（二）对闲置、半闲置房屋及闲置土地下步工作计划和整改措施

1、对暂不需用、但状况较好的闲置房屋坚决进行封存、断水、断电、停暖处理。

2、对确实无实际使用价值的、已经毁损、老化严重的房屋申请报废拆除处理。

3、对本单位暂不需用、可对外出租的房屋预对外出租。在今后的工作开展中，我们将进一步强化资源优化配置，严把新5 建厂房、办公用房关口，积极推行联合办公、集中办公，大力压缩现有人员办公使用面积，降低运行成本，提高市场竞争力，为实现石油机械厂年度生产经营目标而努力。

五、存在的问题和下步工作重点

通过实施5S+2S管理以来，通过制定制度，完善标准、实施激励机制，调动了广大员工的积极性，也对改善工作环境，提高工作效率和产品质量，保持饱满精神状态，确保任务的完成、增强员工信心等方面起到了极大的推动作用，管理效能不断提升。但在有些方面只是取得了一些阶段性的成果。从效果上看仍存在着不同程度的问题。这需要我们在下一步的工作中不断加强，持续改进。

一是现场管理推进过程中，有些员工意识、态度还没有发生根本性的转变，不良习惯偶有发生。

二是绩效考核与现场管理结合不够紧密，存在奖惩力度不够的问题。三是对精益生产管理工作重视不够，个别单位动作迟缓，反应太慢，未取得收益。今后不但要在开源上做足文章，而且更要在节流上下足功夫。

针对以上问题，下一步在现场管理深入推进中，坚持科学管理、正确引领、有效指导的方针，大力营造员工遵守工作规范的良好氛围。

1．继续加强“5S+2S”现场管理知识培训，不断提高全体员工对“5S+2S”工作的理解和认识，达到全员参与实现全面推进。

2．逐步提高基层单位、车间两级安全监督人员发现问题和解决问题的能力。重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使“5S+2S”推行工作达到规范化、程序化。

3．结合实际，完善“岗位工作标准”，健全“5S+2S”检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进“5S+2S”推行工作的顺利开展。

4．督促各单位按照“岗位工作标准”、“监督检查标准”开展自检、自查、自改工作，努力做到执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使推行工作形成闭环，促进“5S+2S”推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。

5．将“5S+2S”现场管理和质量、环境、安全体系工作有机融合，使生产、库房、办公区域等现场表现水平整体提升，各种产品状态标识处于有序管理，为创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变打下坚实基础。

5S管理工作年度总结 篇9

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。培养人凡事认真的素养,养成“事事认真,遵章守纪”的工作作风。5S管理为日本能够生产世界顶尖品质的产品奠定了坚实的基础[1]。

实施5S,能为企业带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S管理。

2 XF家具公司现场管理存在的问题

XF家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业,生产设备虽然比较先进,但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象:①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初,厂房的原设计生产能力为1 000万,现在的生产量却为4 000万,很多产成品堆积在组装车间,不能及时入库,给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病,会使生产作业发生停滞现象,降低生产效率[2]。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中,没有对边角料进行筛选,以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善,比较粗放。特别对原木材疏于管理,随用随拿,木材余料堆积混乱,数量不清。

3 实施5S管理的方案

为使公司的基础管理工作更加完善,XF公司引进5S管理制度,旨在通过5S管理来提升企业的整体形象,提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理,根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验,XF家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是:高层领导统领阶段,5S实施策划阶段,教育培训阶段,5S实施与提高阶段[3]。

3.1 高层领导统领阶段

企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础,管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。XF公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施,统一全体员工的思想,特别是管理层的思想,并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动,并列入2005年度企业工作计划当中。

3.2 5S实施策划阶段

本阶段企业成立了5S管理推行委员会,制定5S实施的方针和各阶段目标,策划5S实施的具体行动计划。

第一步:建立了5S推行委员会。

确定了组织结构:组织结构层次共设立4层:推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人,负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作:制定5S方针和目标,策划5S实施计划。5S实施方针:告别昨天,挑战自我,规范现场、现物,提升人的品质。5S实施目标:有来宾到厂参观,不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述了5S实施的意义和方向,在制定目标的过程中,根据目标管理的SMART原则:①Specific目标要明确。如:设备上无灰尘,即设备得到及时清理,达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标,便于量化比较。如管理目标:工伤率降低30%,放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大,由员工自行制订,各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业,若制定“一月之内达到5S标准化”的目标,此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划,与组织宗旨相结合,为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

第二步:制定实施计划,如表1所示。

第三步:策划5S实施的具体行动计划。

首先,策划实施方式:考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高,采取自己实施的方式。

其次,策划实施计划:筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

最后,策划实施活动:根据本企业实际情况,采用具体的活动配合实施计划的执行,以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”,参观其他企业5S实施成果,5S经验交流、成果发表报告会等。

3.3 教育培训阶段

在此阶段,采用征文、海报、举办5S知识专题讲座,并开展适当的活动来宣传。领导以身作则,公司董事长每月召开一次会议,把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中;利用每天早会,由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外,公司领导还对员工进行必要的现场指导。

3.4 5S实施与提高阶段

分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段[4]。

第一步,推行委员会首先对企业的现场进行了诊断,了解本企业现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。

之后,公司开始了局部试点的推行工作:样板区为实木椅区,选定原因:本区域设备多,共有8台;随时都会产生大量的料头、灰尘,灰尘大,实施难度大;实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位;该区域实施难度大,具有很强的教育意义。

改善的过程:划分责任区,订立清理整顿的标准,重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱,场地及时清扫,窗户定时擦洗。

经过2周的推行,该区域有了较大的改善:机台旁干净、地面及时打扫,物品按标准摆放,窗户明亮,通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端,坚定了员工改善现场的信心。

第二步:全面实施5S阶段。

首先,在各车间划分责任区域,确定岗位职责,制定具体实施方案,让每个员工知道5W2H,即:做什么(WHAT),为什么做(WHY),在哪做(WHERE),何时做(WHEN),谁来做(WHO),怎么做(HOW),做到什么程度(HOW MUCH)。

其次,订立5S推行标准,按照标准进行实施,监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

“整理、整顿,清扫、清洁”,是基本动作,也是手段,通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,主管人员不断地教育部属,对员工进行5S的意识培训,使员工5S意识永远保鲜。

4 5S实施成果

XF家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果,公司面貌有了明显的改观,员工的工作习惯也有了较大的改善,由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持,改善的积极性很大。取得以下8点成绩:①生产现场得到很大改善;②办公区域的管理得到改善;③厂区环境得到彻底的改变;④建立健全生产作业标准,保证了生产成本的降低;⑤标准化的工作准则,保障了生产的安全运行;⑥在生产过程中,主要控制了以下4个方面的浪费:第一,等待的浪费;第二,不合格品的浪费;第三,动作的浪费;第四,库存的浪费;⑦为提升员工的品质,注入新的活力;⑧为企业塑造了良好的形象[5]。通过5S管理,培育了团队精神。员工行为更加规范,企业的知名度和诚信度得以提升,给企业留下美誉;5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式,为稳定生产,提高品质打下坚实的基础,赢得了顾客的信赖。

企业通过实施5S管理,可以看出,为了提升企业现场管理水平,实施5S是一条重要且有效的途径,5S管理是基础。

5 结语

XF家具公司通过实施现场管理,创造了一个干净、清爽的工作环境,培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯,提升企业的形象,从而加强了企业的基础管理,具体成效如下:

5.1 强化基础管理,实现基础管理规范化

首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化;

5.2 完善5S管理制度,健全考评机制

考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一套现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

5.3 加强团队文化建设,构建高绩效团队

首先,提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。

总之,实施5S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,此外,随着公司实施5S管理制度的深入,实施的经验会愈加成熟,5S带给企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上,使企业不断发展壮大。

参考文献

[1](日)原崎郁平.生产现场问题解决[M].深圳:海天出版社,2002.

[2]张屹.家具制造业生产管理实务大全[M].北京:经济管理出版社,2005.

[3]肖智军.5S活动推行实务[M].广州:广州经济出版社,2001.

[4]SEIFERT R W.Optimal procurement strategies for online spot markets[J].European Journal of Operational Research,2004,3:781-799.

5S培训总结 篇10

工艺科

2011年10月20、21两天我们参加了博远嘉信的童晖老师讲授的关于现象5S管理的相关课程。

一、5S的意义与实施方法

其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。实施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环，5个S息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

我们对5个S都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用。

前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5S工具应用。但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位，实现“防呆”管理呢？

老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5S标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5S检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。还有很多例子，都让人有“奇思妙想”之感，我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢？

其实5个S说难不难，说易也不易，关键找准方法，脚踏实地。

二、团队气势在5S学习和管理中的重要性

这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中，看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力，我不仅在想，这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表一种态度：认真。对学习的认真，对工作的认真。就是第五个S，素养的体现，能够将简单的事情天天做是不简单，将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神，是带着如虹的气势投入工作的精神。有它，我们可以改变环境，进而影响其他的人，由我做起形成一种自觉遵守规章制度，自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。

三、责任与能力

责任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标准、放松要求，又谈什么工作职责，目标任务，所以想要杜绝以上不良现象，提高各项工作标准，实现行业持续健康发展，根据传奇精神学习成果，我们首先要“提醒责任”，就是帮助员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理，对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度，让员工树立强烈的责任感，无论干什么，都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求，提高对标准化、规范化工作的积极意义。这也是5S-素养的要求。规章制度的约束下，是责任的自由生长。

一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的过程中，我们首先要有较强的责任心，以身作则维护前3S的成果，并形成互相监督的制度，自觉进行4S，专注重复，形成5S。

总之，通过培训学习，明确了我们的差距，很多东西5S知识我们都没有领会它的本质。现在要做的就是认真消化知识，切实把知识运用到实际中来，从自身做起，带动周围的团队，发挥主观能动性，切实把心连心的5S管理做好做强。