唐山国丰实施精细化管理经验介绍

唐山国丰实施精细化管理经验介绍

唐山国丰实施精细化管理经验介绍 篇1

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1推行六西格玛管理，提高标准化、精细化和

数据化管理水平

——唐山国丰实施精细化管理经验介绍

2002年，精益六西格玛管理登陆中国，被宝钢、太钢、鞍钢、首钢等国有大型钢铁企业成功引入，对各家企业起到了提升管理水平的作用。2009年，国丰公司张震总经理亲自带队到首钢、迁钢对标。通过对标学习，了解到精益六西格玛管理对提升基础管理水平和提高员工素质效果显著，经研究后公司决定启动此项管理创新工作，并纳入国丰2010年工作安排，作为提升基础管理水平的一项重要举措列入全年的工作指导思想。

一、国丰实施六西格玛的目的和意义

随着公司生产规模的不断壮大，国丰的基础管理水平与发展速度和规模已不相适应，体现在管理细节和干部员工整体素质亟待提升，主要缺点是员工过于被动和机械，只强调工作内容，忽视系统和方法，工作没有主观能动性。从管理模式看还有两方面不完善：一是在过程分析中，缺乏数据积累和最终的项目评价；二是项目目标责任和责任人不明确，完成得好坏没有过程跟踪和结果评价。六西格玛管理恰恰弥补了过去在管理模式上的缺陷。项目倡导者牵头干一个项目，由前期的组织，到项目的实施，到过程的控制，一直到项目的评价，强调的是用数据说话。

国丰实施六西格玛管理的目的很明确：首先，六西格玛是培养科学思维，培养高素质干部队伍的方法。这一点可以从项目的实践中体会到，介入项目的人员在方法和理念都受六西格玛模式的影响，管理素质得到快速提升。其次，促进团队建设，核心强调四个字：合作、效率。六西格玛实施的主要目的是将团队的合作纳入公司的工作日程，真正在公司形成氛围。通过六西格玛管理，解决了合作问题，解决了效率问题。第三，今年是国丰的管理提升年，六西格玛与管理提升阶段所采取的措施紧密相关，对完成今年“七项目标”任务，落实好“六个必须、九项措施”有重要的促进作用。

二、国丰六西格玛项目的开展情况

2009年12月份，公司开始着手推行六西格玛管理的准备工作。2010年1月，邀请专业咨询公司的高级顾问为公司经理班子成员和厂部级干部进行导入性培训，六西格玛理念开始进入国丰。随后，正式委托深圳科理管理公司为培训、咨询和指导顾问单位，同时召开“国丰公司推行六西格玛管理启动大会”，标志着国丰六西格玛管理实施正式拉开序幕。在随后的几个月里，我们根据项目推进计划，先后制定了《国丰公司推进6σ管理实施方案》、《国丰公司六西格玛实施管理办法》，明确了公司推进六西格玛的组织结构、推进战略、方针、目标及规划等。

首期共设立六西格玛项目18项，涉及公司行政管理、生产、技术、经营四大业务领域。为保障项目的顺利实施对人才的需求，公司副总经理和正厂部长作为项目倡导者直接参与到项目开展中来。项目实施期间，组织实施项目倡导者

培训2期，累计培训公司副总经理和厂部长等36人；项目绿带培训6期，累计培训副厂部级干部及各专业技术骨干56人，培训蓝带7期272人。根据各阶段项目实施特点，制定了涵盖项目实施每阶段的“一对一”辅导，规划辅导项目52天。为确保项目措施到位，六西格玛办公室根据下发的《六西格玛项目管理办法》，对项目的开展进行了全面的追踪。在项目推进过程中，各项目组多次召开项目倡导者例会，积极协调项目所需资源，解决项目推进过程中遇到的障碍。项目A阶段过程验收后，组织了两次经验交流会议，对过程中实施较好的项目进行学习推广。同时，加大宣传力度，利用内部报纸，标语、橱窗、OA网络等宣传方式，开辟专栏，大力宣传相关知识和阶段成果，努力在公司形成了学习六西格玛、运用六西格玛的文化氛围。

三、当前取得的阶段性成果

六西格玛项目实施主要有DMAIC（即定义、测量、分析、改善、控制）五个阶段的培训、辅导和评审等工作。截止到2010年7月份，一期精益六西格玛项目五个阶段已完成四个阶段项目实施工作，8月份做最后评审。从目前进展情况看，项目整体目标达成率达到72%，进度完成率95%，除去原料市场和钢材市场因素影响的两个项目，目标达成率为106%。人才培训方面，完成项目倡导者培训36人、项目绿带56人以及蓝带272人。公司70余名厂部长和170余名科级干部均接受了六西格玛知识培训，培训成绩合格率100%，其中绿带考核成绩平均为84.4分。

通过项目实施，各项目组运用头脑风暴、因果矩阵、失

效模式分析、方差分析等统计工具，先后找出了908个影响因素，分析出了266个根本原因，制定了103个快速改善方案，监控了178个关键因子，形成了22份管理文件，对现有流程中多个环节进行了改进和优化，制定了标准化、规范化的系列管理措施。从前四个阶段评审结果看，达到了预期的效果。主要表现在以下方面：

1、部分能耗指标改善明显。2010年7月8日—12日，六西格玛推进办公室组织了六西格玛项目第四阶段项目实施工作评审会议，评审结果显示，精益六西格玛项目已为公司创收约2000万元。其中一铁《降低230烧结固体燃料消耗》项目已累计完成效益500余万元，通过其39个关键因子分析，一次、二次FMEA,多次快赢改善，烧结固体燃料消耗持续降低，过程波动情况也有明显的改观，已逐步趋稳，项目标达成、并向标杆值贴近，预计项目年效益可达3377.33万元。

2、基础管理水平明显提高。通过精益六西格玛项目的实施，中层以上干部的领导管理水平有了明显提高，解决问题思路更加清晰、数据理念更加深入、工作更加扎实。以往那种遇到问题相互推诿、解决问题避重就轻、解决措施治标不治本的现象逐步被详实的数据、扎实的解决措施代替。

3、员工向心力明显增强。六西格玛项目以消除生产中的浪费、提高产品质量为宗旨，在近3个月的项目实施中，各项目团队对生产工作中的人力浪费、设备浪费进行了深层的挖掘和改进，显著减少了生产的浪费和员工的工作量。通过对项目改善措施的现场调查以及对生产一线员工的沟通

了解，一线员工过去因工作忙、加班的抱怨之声已被高涨的生产热情代替，生产效率明显提高。一线员工用实际行动给予了六西格玛项目实施极大的认可，也进一步增强公司强力推行精益六西格玛的决心和信心，力争使精益六西格玛管理思维成为国丰的企业文化，精益六西格玛项目成为公司的企业战略，成为企业核心竞争能力的组成部分，助公司企业竞争力的不断提高和企业实力的不断壮大。

四、下一步持续推进的工作计划

随着精益六西格玛管理项目实施的不断深入，公司在保障首期项目顺利完成的基础上，将进一步扩大精益六西格玛项目实施范围：

一是公司将增设20—30个项目，项目收益力争达到4亿元/年，实现“绿带人人有项目，蓝带人人参与项目”，营造全员参与的项目实施氛；

二是为进一步扩大六西格玛普及范围，让更多的员工认识六西格玛、支持六西格玛、传播六西格玛，公司针对不同层次的员工将组织黄带培训、统计工具培训、班组长培训等形式多样的培训，促进六西格玛知识的普及；

三是为实现六西格玛的自主管理和持续发展，公司将着手培养自己的黑带、绿带，着手自编教材，开展管辖范围内的班组长培训；同时，在培训过程中进行问卷调查，掌握第一手的培训信息反馈，为将来公司进行蓝带、绿带、黑带的自主培训积累资源优势和实施经验。

五、实施精益六西格玛管理工作的体会

管理创新的关键在于适用、实用和有效。六西格玛管理

是一种企业管理创新的成果，为各大公司带来显著成效的同时自身也得到发展和完善。六西格玛管理的引入，必将极大地推动了国丰精细化管理进程。在项目实施过程中，标准化、数据化、精细化的理念渗透到了管理的各个环节，在公司形成了用具体、明确的量化标准,取代笼统、模糊的管理要求的工作标准,在公司各层面形成“把小事做细，把细事做透；按程序办事，按制度办事”的工作体系,使管理上的每一个细节都做到精确化、数据化,实现了管理过程可控、在控。

推行六西格玛管理不能简单拷贝，它需要相应的文化背景基础，需要必要的投入，需要相对深厚的统计学知识，需要科学的激励机制，“拿来主义”行不通。六西格玛管理的关键，在于深刻理解并把握其管理思想内涵的基础上，结合企业已经行之有效的系列管理方法，以“博采众长、点滴积累、自成一家”为原则，实施具有本企业特色的六西格玛管理。国丰会努力使这种世界先进的管理方法在国丰得以充分应用和推广，成为国丰大发展的助推剂。