搅拌站拌台操作员

搅拌站拌台操作员（精选7篇）

搅拌站拌台操作员 篇1

工作地点：重庆永川区 岗位职责： 1.严格按设备说明书的规定操作拌台，当设备出现故障时，应立即检查维修并知会公司上级领导，并做好详细的工作记录；

2.严格按公司BC-MIX软件系统要求操作生产混凝土，确保电脑系统信息的完整性，若有异常，及时上报并做好相关记录；

3.按照技术部门的要求，准确无误地输入配合比信息，严格生产过程控制，配制符合出厂质量要求的混凝土，对混凝土的生产控制负责；若生产过程中出现原材料、混凝土拌合物异常，应及时通知调度和实验室人员，并协助实验室部门进行异常混凝土的调整处理，严禁不合格的混凝土出厂； 4.每次正式配料前，应对计量设备的准确性进行校核；配料计量允许偏差不应超过国家标准规定的范围，若有超标，应及时校准，并作好相关记录；计量系统设备应按有关规定由法定计量单位进行校定，使用过程中应定期进行校准；

5.按厂家设备的要求，做好中控室、发电机和搅拌机设备的清洁工作、保养工作和一般的检修工作，并保管好自用的维修工具，对设备的运行状况进行汇报并进行详细纪录；

6.坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行拉法基各项安全操作规程，确保“零”事故发生率；

7.服从公司的工作安排，遵守公司的各项管理制度，与各部门之间保持良好沟通，建立高效团队，吃苦耐劳，积极进取； 任职要求： 1．混凝土相关专业中专以上学历。2．2年以上相关工作经验。持电工操作证，具有机械维修和拌台操作经验者优先考虑；

3.熟练使用Microsoft Office等办公软件。4.熟悉ISO9001质量管理体系。5.精通混凝土的相关技术知识； 6.熟悉搅拌机的有关操作性能； 7.具有较强的沟通表达和协调能力；

8.熟悉搅拌机的维修和保养工作；熟悉混凝土生产工艺过程，达到集团工艺基础水平

9.全面掌握国家、行业、集团、公司关于安全、环境保护、职业健康的政策法规，以及规章制度；

10..部门内、外的组织、沟通、协调能力。

搅拌站拌台操作员 篇2

1. 接通电源

给该沥青搅拌站接通电源前,应先将DC24V空气开关合上(此空气开关在关机后可不切断),再将“POWER CONTROL”(启动开关)的状态打到“ON”状态。此时观察检查面板上的“POWER”(红色指示灯)是否点亮,如点亮则表明控制系统电源已经接通。等待1min左右,检查触摸屏是否正常显示,如正常显示则表示供电正常,否则应进行检修。

2. 例行检查

在开始正常生产前,例行检查工作是必须的。称重系统例行检查的内容如下:

触摸屏开机默认“搅拌画面”中,操作人员须首先检查系统状态,既系统是在“单步”状态还是“连续”状态。在配料前必须给定一个运行状态,在开机时系统默然为“非”状态,不能自动或半自动配料。

检查所有计量内容的“目标重量”和“修正重量”设置是否正确以及“实时值”的跳动是否正常,并检查各计量仓门、搅拌缸出料门状态指示是否都为关闭状态。

检查各子画面中的“皮重报警限度”是否都在正常范围内,检查各子画面中的毛重、净重、皮重是否正常。同时检查各子画面中是否有中间状态显示,检查“参数设置”画面中的各种参数是否都正常。如就发现问题必须及时解决。

未进料前,先开动几次骨料仓门、计量仓门、搅拌缸出料门、溢废料门,检查其动作是否正常。检查各行程开关的动作是否都正常,特别是计量仓门、搅拌缸出料门行程开关。只有在以上检查均正常,才可开机运转,否则必须查明原因。

3. 配料

配料时,必须等所需物料的相应骨料仓都有低料位信号后方可开始配料。在配前3锅料时,应采用单步配料控制。这样做的原因有二:一是便于检查各料的供应情况是否正常,二是可以使操作人员有充足的时间对称重进行修正。

待各计量仓、搅拌缸内都无料时,将系统切换到连续配料控制,操作人员只需监视搅拌画面中的结果重量、修正重量、实时值等的变化情况即可。如发现配料时出现异常情况,操作人员应立即按下“EMER STOP”(紧急停止)按钮,以将所有进料仓门强行关闭。要确保操作台上的仓门控制按钮功能完好,只要操作人员点按,相应仓门就应打开。但在互锁状态时,若计量仓门未关好,进料仓门将无法打开;若搅拌缸出料门未关好,各计量仓门将无法打开。

如在配料过程中系统软件出现异常,操作人员有2种办法重新启动:一是关闭系统电源,重新开启系统;二是点按“紧急复位”按钮,使系统恢复正常。

4. 放料

在单步运行状态,如果操作人员没有点按“计时”按钮,搅拌缸出料门不会自动打开。点按“计时”按钮,待湿拌倒计时归零后,搅拌缸出料门可自动打开。在连续运行状态,当所有计量仓内物料放完信号触发后开始倒计时湿拌时间,湿拌时间归零后如果卡车已到位,搅拌缸出料门自动打开。如果卡车不到位,搅拌缸出料门永远不能自动打开。操作人员点按操作台搅拌缸出料门开按钮后,搅拌缸出料门应随时打开,以防因搅拌缸内积过多料而导致动力线路跳闸。

搅拌站安全操作规程 篇3

二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。

三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。

四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。

五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。

六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。

七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。

八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。

九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。

十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。安徽临泉鼎力混凝土有限公司

搅拌机清罐安全操作规程

一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

五、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

搅拌站修理工操作规程 篇4

一、搅拌站修理工主要职责：

1、搅拌站所有设备（电气设备除外）的日常检修、保养和维修等工作均由修理工负责。

2、修理工必须了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。

3、因设备损坏没有及时修理而影响混凝土质量，造成质量事故的，修理工应承担主要责任。

4、因搅拌站设备损坏没有及时修理而造成人身伤害事故的，修理工应承担相应责任。

二、基本操作规范：

1、修理工必须比规定的开罐时间提前半小时到达搅拌站，在开罐前对所有设备进行检查、保养、加油；发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。

2、油泵每周加00#黄油一次，油水分离器每周加30#机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。

3、搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开罐前或停工休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。

4、每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。

5、设备需要停机保养或大修时，应提前作好保养或修理计划，备齐所需的备件。

6、修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及时交还给仓库。

7、修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需修”、“更换”三类，分别进行标记，以便识别。

8、已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后再处理，不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做全面纪录。保持操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。

9、认真做好交接班工作，向接班人员详细交待机械设备运转情况。

三、安全操作规程：

1、各种工具在使用前必须进行检查，发现有安全隐患或已损坏的，应及时申请更换。

2、修理工在工作前和工作时不准服用含有酒精、麻醉剂、镇静剂的饮料或食物；由此造成的一切后果由其本人负责。

3、修理工在工作时不得赤膊、赤脚和穿拖鞋。

搅拌站实验室操作规程2 篇5

水泥胶砂搅拌机操作规程

一． 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二． 试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。

三． 试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。四． 将准备好的标准砂倒入砂罐内。

五． 把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

六． 搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

七． 换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。八． 试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。

九． 如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

十． 如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥净浆搅拌机操作规程

一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。

四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。七．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。

八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。

二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。

三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。

四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。

五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。

八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥电动抗折试验机操作规程

一． 接通电源。

二． 检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。三． 试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四． 试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五． 试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。六． 按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。

七． 试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八． 取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。九． 按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

十． 试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。

五． 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。

六． 试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

七． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥胶砂振实台操作规程

一． 接通电源。

二． 试验前先检查振实台运转是否正常。

三． 在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

四． 振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。

五． 换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。六． 试验结束后要关闭电源，擦净振实台。

七． 如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。

八． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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新标准法维卡仪操作规程

一． 试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

二． 标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

三． 初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。

四． 终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。

五． 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

六． 试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。冀东商混重庆总公司

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水泥细度负压筛析仪操作规程

一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。

三.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。

五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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雷氏夹测定仪操作规程

一． 将雷氏夹置于水平的工作台面上。

二． 检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

三． 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。

四． 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。五． 试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。

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电热鼓风干燥箱操作规程

一．

接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开 关。二． 将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。

三． 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。四． 不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。五． 试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。

六． 欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。

七． 经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。八． 拿取试样时应注意防止烫手。

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震击式标准振摆仪操作规程

一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。

二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。三．将套筛置于筛托盘上。

四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。五．根据所需工作时间扭转定时开关。六．接通电源开始工作。七．停机后，取出套筛。八．关闭电源并做好清洁工作。

九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。

十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。

十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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混凝土振动台操作规程

一．本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。

二．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三．接通电源，启动振动开关。四．试验结束后，关闭电源开关。五．清洁振动台，台面清洁干净后涂油。

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沸煮箱操作规程

一．将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。

二．将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。

三．接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。

四．沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。

五．关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。六．取出试件。

七．清洁箱体外表面和内部。

八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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箱式电阻炉操作规程

一．接通电源。

二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。

四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。

五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。六．断开电源。

七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。八．炉膛内应保持清洁。

九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。

十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。

十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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ELE混凝土压力试验机操作规程

一．开机前检查机械是否漏油。二．打开电源。

三．根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。四．把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。五．确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。六．确认环境安全后按运行键（Run）。

七．测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。

八．试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。

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强制式混凝土搅拌机操作规程

一． 检查并确保筒内无杂物。二． 启动前应将筒体限位。

三． 根据搅拌时间调整搅拌器的定时。四． 接通电源。

五． 空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时 调整。

六． 用水对搅拌筒进行湿润。

七． 依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动

启动按钮，进行搅拌。

八． 搅拌机达到调定时间后自动停机。

九． 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。

十． 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

十一． 使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。十二． 搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。十三． 搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。

十四． 搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。

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数字式酸度计操作规程

一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。三．标定：

1、将配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。

2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是6.88PH）。

3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00（或9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。

4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00（9.18）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标 定完毕。

5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在4.00（9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆。

四．PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。

五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。

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电光分析天平操作规程

一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）

三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。

四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。五．每次称量前，应关闭玻璃门。

五．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

六．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。

七．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。八．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。九．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。

十．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。

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电子天平操作规程

一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。

二．天平应放在水平操作台面上使用。三．接通电源，打开开关，去皮清零。四．被称量的物品应放在托盘中央。五．直接读数。

六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。

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YAW-300B型水泥压力试验机操作规程

一．打开试验机电源，开启油泵。

二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。

四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。

五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。

六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。

九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。

十一． 继续下一组试验，重复七到十步骤。十二． 做完所有试验后，卸载，落下活塞。

十三． 关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。十四． 关闭电源。

十五． 将仪器和工作场所清理干净。

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DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程

一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。

二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。

四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。

五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。

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CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程

一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。

二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。

四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。五．仪器常数的标定：

⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。⒊ 按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。

六．待测样品的测量：

⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。

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混凝土含气量测定仪操作规程

一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。

四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。

五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。

六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。

八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。

十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

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数显贯入阻力仪操作规程

一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。

二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。

三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。

保持贯入阻力仪各部位的清洁。

搅拌站拌台操作员 篇6

搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

一、遵守公司一体化管理体系的各项规章制度，服从主管部门和施工现场主管人员的工作安排，努力完成工作任务。

二、严格执行《混凝土输送泵操作规程》、《混凝土搅拌站的安全操作规程》以及《施

工现场临时用电安全技术规范》和相关的安全管理规章制度进行操作与维护。

三、掌握该设备的工作原理、结构和各安全装置、计量装置的功能及其调整方法，熟悉该设备的操作方法及日常维修、保养技术。

四、认真做好该设备的日常检查和月度检查工作，按照该设备《安装及使用维修说

明书》的要求，做好保养和润滑工作，确保设备随时处于正常状态。

五、认真落实《泵送混凝土搅拌技术措施》，防止输送管道堵塞。在供料中断时间超

过20分钟时，应当及早调整出料口的工作状况。夏季作业应在管道上加盖湿麻袋，并落实班组人员定时淋水。停止作业时，立即组织班组人员共同清洗机内、外及管道，保持该设备内、外清洁，周边整洁无积水。

六、认真做好该设备日常使用、维修、保养和交接班、运行等情况的记录工作，并

妥善保管，根据记录的情况总结易损零部件工作的磨损时间，有利于适时更换易损的零部件及储备等的工作。

七、使用的安全防护用具（品）、仪表仪器、零部件、工具用具等要正确使用，妥善

保管，更换签领。

八、在日常作业、检查过程中发现异常情况或其他不安全因素，应当立即向现场管

理负责人或有关负责人报告。

九、根据施工现场的工作情况，主动与主管施工人员沟通，合理安排操作人员轮换

班，确保设备和人员正常工作。设备不使用时，在做好该设备的维修保养工作后，应根据自己的技能协助现场的机电工作。

潜水搅拌机操作规程 篇7

1．潜水搅拌机的淹没水深不得低于1.1米；否则易产生水流旋涡和气蚀。

2．未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。

3．潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行30分钟以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

4．潜水搅拌机初次启动和每次重新安装后都应检查叶轮的旋转方向，旋转方向不正确，会降低效率并损坏潜水搅拌机。检查方法是：瞬间启动潜水搅拌机，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致。如果几台潜水搅拌机连在同一控制柜或端子箱上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。

5．通知电气人员检查电机绝缘情况，经电气人员确认同意开机后，方可进行开机工作。

6．合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

7．设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

8．多台设备由同一台变压器供电时，不能同时启动，应依据由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

9．运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

10．运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。