广东石化管道施工质量管理办法

广东石化管道施工质量管理办法（精选6篇）

广东石化管道施工质量管理办法 篇1

1工程概况

1.1工程简述

本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

1.2工程特点

（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。

（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3）主要物流普遍温度较高。

（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1.3施工方案综述

根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

3、编制依据

3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；

3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；

3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；

3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;

3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；

3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；

3.12中石化北京设计院提高的图纸；

3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；

3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。

4施工前的准备工作

各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

5、材料检验

5.1一般要求

5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造

厂的合格产品质量证明书。

5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

（4）有产品标识。

5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。

5.2管子的检验

5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：

（1）产品标准号。

（2）钢的牌号。

（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

（4）品种名称、规格和质量等级。

（5）产品标准中规定的各项检验结果。

（6）技术监督部门的印记。

5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

5.3阀门的检查

5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。

5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

5.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。

5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。

5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

5.4其他产品的检验

5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

6管道予制和安装

6.1管道予制

6.1.1予制前，先清理平整予制场地。

6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。

6.1.8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

6.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

6.1.10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

6.2管道安装

6.2.1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

6.2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

6.2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为 10mm。

6.2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

6.2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

6.2.6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

6.2.7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

6.2.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

6.2.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

6.2.10管道安装允许偏差见表6.2-1。

表6.2-1管道安装允许偏差（单位：mm）

项目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室外 2

5室内 15

埋地 60

标高 架空及地沟 室外 ±20

室内 ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道间距 15

交叉管的外壁或绝热层间距 20

注：L－管子有效长度DN－管子公称直径

6.3连接机器的管道安装

6.3.1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

6.3.2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

6.3.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。表6.3-1法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）

＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+0.5

3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+0.5

＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+0.5

6.3.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。

6.3.5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

6.4法兰的安装

6.4.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

6.4.2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符

广东石化管道施工质量管理办法 篇2

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂, 为了理解与阐述的方便, 我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。

1.1 管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前, 施工单位需要对管段进行组对, 检查管段是否符合设计要求, 然后再对管段进行简单的测验, 填写相应的质量报验表单, 以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节, 监理部门还需要对管段进行抽查与符合, 只有完全合格才能被投入施工。

1.2 焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中, 焊接人员是比较重要的角色之一, 焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外, 施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本, 施工单位会随意降低焊接的合格率, 启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3 管道防腐问题

一般来说, 石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区, 这些物质极易对管道造成严重腐蚀, 所以必须采取有效措施, 对管道进行必要的防腐处理, 以更好的提高管道的使用年限。不过, 在管道的防腐施工中, 比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的, 要么就是在涂抹防腐层的时候, 将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外, 在发现腐蚀问题之后, 施工管理人员不能及时进行处理与调整, 以使其符合相关标准与规定, 也是一个不容忽视的问题。

1.4 阀门安装问题

对于阀门的安装, 比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中, 必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精, 在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题, 比如低压阀门被安装在高压管道上, 除此之外, 单向阀在安装时比较容易装反, 必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西, 如果不在施工中加以注意和避免, 就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题, 就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此, 对于这个问题, 为了理解和阐述的方便, 我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1 石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节, 如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看, 在对管道进行布置时, 必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行, 如果有特殊要求, 可以适当根据实际要求进行布置, 但通常情况下, 还是最好采用架空敷设的方法, 对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置, 还必须充分考虑到管道的柔韧性问题, 以避免管道在振动时出现断裂, 同时尽量对低温管采取必要的保温措施。

2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂, 石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先, 阀门的安装。一般, 水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的, 对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外, 阀门还必须错开安装, 以减少各个阀门之间的间距, 为后期维修等提供方便;其次, 泵的安装。对泵进行安装时, 要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方, 如果是进行两排布置, 必须保证两排泵之间的距离是合理合格的, 以为后期检修提供方便。除此之外, 在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网, 泵的吸入管也不宜过长, 以减少折弯;最后, 压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内, 比如压缩机管道不能太高, 压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求, 压缩机可以布置在露天位置。

3 结束语

综上所述, 石油化工工艺管道在安装的过程中, 常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此, 为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成, 就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此, 文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述, 以期加深对这一问题的认识与理解程度。

参考文献

[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J]中国科技财富, 2012.

[2]李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J]黑龙江科技信息, 2012.

广东石化管道施工质量管理办法 篇3

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：

广东石化管道施工质量管理办法 篇4

由于石油天然气具有易燃易爆的特点，所以必须要加强对于石油天然气管道施工的质量管理，促进石油天然气管道施工整体水平不断提升，保障人民群众的利益。笔者结合多年的工作经验总结了石油天然气管道施工质量管理存在的问题与不足，并且提出了针对性的解决对策，有效增强石油天然气管道施工质量管理与控制。

2石油天然气管道施工存在的不足

2.1管道开挖与回填存在问题

由于大部分石油天然气管道在施工过程中必须要深埋地下，而且多数采用的是大型工程机械，尽管通过工程机械的应用能够极大的提高石油天然气管道施工的效率，但是由于施工机械在压实的过程中没有按照相关的标准进行操作，很容易导致地下管道发生弯曲、变形、甚至破裂，引发石油天然气泄漏。在管道开挖时如果没有针对地下水水文和地质条件进行仔细勘察，如果石油天然气管道下方水位过高在施工的过程中就会引起底部悬空的状态，给整个天然气管道的使用造成严重影响，另外为了赶工期、抢进度，在管道回填时没有严格按照回填要求进行处理，很容易引起石油天然气管道变形[1]。

2.2管道焊接质量问题

在针对石油天然气管道焊接的过程中，如果焊接技术达不到要求引起焊瘤、裂纹、气孔、汰渣等焊接质量问题，会造成石油天然气泄漏事故，不仅导致能源资源的浪费、对于生态环境造成严重污染，而且也会给人们的生命财产安全造成严重威胁，后续管道焊接质量问题的维修与更换，也会增加工程项目的成本投入。

2.3穿跨越和防腐层补口存在问题

市政排水管道施工质量管理的探讨 篇5

1.1 图纸会审

施工图纸是排水管道施工的主要依据,应保证图纸的正确性,坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸,掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等情况。便于了解工程的基本情况,同时依照图纸确定的桩号走向对水准测进行复测,以避免出错。

1.2 排水管材的检验

排水管材中常出现一些普遍的问题是管材质量差、存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能力差,容易被压或产生渗水,管径尺寸偏差大;为了解决这些问题,确保管材的质量,应采用一些具体的检查措施,比如首先要选择正规厂家生产的管材,并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全;其次应重视管材的外观检查,管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象,外观检查不合格不能使用。

1.3 测量放线

施工前严格按图纸进行放样,根据甲方提供的控制点及现场加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段10m一点,曲线段5m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时,进行跟踪测量,沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩(垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度),严格控制好沟槽底的平面位置及高程,垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量,复测管内底高程是否与图纸对应,管道施工完毕,应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。施工测量应满足国家现行标准(GB50268-2008)。

2 排水管道的施工

2.1 沟槽开挖

在确定开挖断面时,要考虑生产安全和工程质量,做到开槽断面合理,开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定;一方面既要注意边坡放坡的科学合理性又要安全和经济,保证施工交全和路基畅通。在开挖过程中,表层的破碎沥青面层及路基渣层由山挖掘机开挖,每开挖一定的距离都要对槽底高进行严格测量控制,特别注意槽底上方不得超挖,对超挖部分要仔细回填夯实,严禁槽底低注处进水积水,严禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。

2.2 平基管座的施工

在沟槽开挖验收合格之后,就可按照图纸设计要求进行管基的施工。在沟槽内有积水和淤泥的情况下,应先将沟槽彻底清除干净,清除淤泥,并铺设砂垫层,保证干槽施工,如果槽内有地下水应采取排水措施;同时严格控制平基的厚度和高程,在浇筑混凝土平基前,支搭模板时,要复核槽底标高和模板弹线高程,在确认无误后,再浇筑混凝土,以保证管座厚度。

同时在浇筑混凝土平基前,支搭模板时要复核槽底标高和模板弹线高程,在确认无误后,再浇筑混凝土,以保证管座厚度;并检查管座模板的强度、刚度和稳定性,支杆的支撑点不能直接支在松散土层上,要加垫板或桩木,使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力,确保不跑模。

2.3 管道安装

首先,应正确计算管道铺设长度,施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度,管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距,在安装过程中要严格控制长度,防止管头露出井壁过长或缩进井壁。同时,严格控制管道的直顺度和坡度,施工时要采取以下措施:安管时要在管道半径处挂边线,线要拉紧,不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时,要用石块支垫牢固,相邻两管不得错口;在浇筑管座前,要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实,再在两侧同时浇筑混凝土。最后,严格控制抹带的施工质量,水泥砂浆要按配合比下料,计量要准确,搅拌要均匀,要保证砂浆的强度及和易性,抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥浆一道;并控制内管缝与管内壁间的平整度,管径不大于600mm的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm的管道,应勾抹内管缝。

2.4 检查井施工

(1)严格控制检查井基础的质量,不能带水浇筑垫层和基础,要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求,待混凝土达到一定强度时才能砌砖。(2)严格控制井墙的砌筑质量,井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,砌缝要平整,抹面要压光,不得有空鼓!裂缝等现象;严格控制踏步!井圈!井盖的安装质量,铸铁踏步,安装要牢固,污水井踏步要涂防锈漆;安装井圈要坐浆饱满,井盖和井圈要配套,在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

2.5 闭水试验

在具体的闭水试验中,应做好试验前的准备工作和具体的试验方案;试验前,需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口,用水泥砂浆砌砖堵死,并抹面密封,待养护3d-4d到达一定强度后,在上游井内灌水,当水头达到要求高度时,检查砖堵、管身、井身有无漏水,如有严重渗漏要进行封堵,待浸泡24h后,再观察渗水量,测定时间不应小于30min;同时应正确计算渗水量,在闭水试验中要真实记录各种数据,并根据数量正确计算渗水量。

2.6 管沟回填

排水管道管沟的回填,应从管道两侧平衡进行,沟内不得有积水,不得使用腐植上,垃圾上和淤泥等。在土的回填时,要严格控制回填土土质,回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。同时,严格控制回填土压实度,由专职实验人员采用核子密度仪测录其压实度,以保证回填土压实度达到刚性管道或柔性管道沟槽回填土的质量标准(GB50268-2008)。

3 结语

市政排水管道工程是隐蔽工程,贯穿于施工阶段的全过程必须严格按照每个施工过程的要求,从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面,加强每一环节的质量控制,才能防止各种质量通病的发生,确保整体工程施工质量的提升。

摘要：为了确保市政排水管道的施工质量,就要从市政排水管道施工各个工作过程着手,采取相应的质量管理措施。本文对市政排水管道施工的质量管理进行探讨。为确保市政排水管道的施工质量提供借鉴。

广东石化管道施工质量管理办法 篇6

摘要:市政排水管道建设工程是城市建设的重要基础设施,其施工质量控制非常重要。本文根据笔者多年的工作经验,从排水管道工程施工出发,针对施工过程中常见质量问题,简要地分析其发生原因,并提出相应的质量管理措施。

关键词:市政排水 施工 质量管理

0 引言

随着我国经济的迅猛发展,我国城市面积在不断扩大,加快了包括排水管道工程在内的各种市政基础设施建设的步伐。特别是各个城市对原排水系统进行改造,使排水管道工程在市政基础设施建设中占有很大比例。市政排水系统是城市基础设施不可缺少的重要组成部分,是城市功能得以有效发挥的保证,同时又与城市居民生活密切相关,因此确保其施工质量至关重要。

排水管网是城市重要的基础设施,在排水系统中占有举足轻重的地位。排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一,确保其施工质量至关重要。由于历史的原因,许多城市的排水管网建设大都滞后于水厂建设,存在诸如管线老化、管径偏小或布局不合理等问题,制约了排水企业的发展。为此,近年来各地都投入了大量的建设资金对市区排水管网进行改造。

本文根据多年来从事施工技术工作的经验,根据市政管道施工的实际情况,可将施工管道安装的全过程分为管道铺设前的准备、管道铺设和施工场地恢复三个阶段。本文重点探讨排水管道的施工。

1 管道安装

为保证闭水试验的成功,管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞,若有上述问题,应及时调换管材或子以修补。下管前,既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求,又要检查井位置、井距、各种部位混凝上基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。

首先,应正确计算管道铺设长度,施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度,管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距,在安装过程中要严格控制长度,防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

同时,严格控制管道的直顺度和坡度,施工时要采取以下措施:安管时要在管道半径处挂边线,线要拉紧,不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时,要用石块支垫牢固,相邻两管不得错口;在浇筑管座前,要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实,再在两侧同时浇筑混凝土。

最后,确保管道接口的工作;严格控制抹带的施工质量,水泥砂浆要按配合比下料,计量要准确,搅拌要均匀,要保证砂浆的强度及和易性,抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥浆一道;并控制内管缝与管内壁间的平整度,管径不大于600mm的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm的管道,应勾抹内管缝。

2 排水管道施工

挖沟槽时,可使检查井中心桩,依据井基圆圈的尺寸挖好井基,待管材放稳后,调节直管线管口,预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。砌井时,既要使砂浆饱满、流槽通顺,也要使井壁尺寸符合要求。

一方面要严格控制检查井基础的质量,不能带水浇筑垫层和基础,要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求,待混凝土达到一定强度时才能砌砖。

另一方面应严格控制井墙的砌筑质量,井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,砌缝要平整,抹面要压光,不得有空鼓裂缝等现象;严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量,铸铁踏步,安装要牢固,污水井踏步要涂防锈漆;安装井圈要坐浆饱满,井盖和井圈要配套,在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

3 闭水试验

闭水试验是检测水管施工质量的重要环节;首先应明确是否要做闭水试验,污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验,闭水试验合格后才能进行回填土。对于闭水试验的管段,应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝若管材出现沙眼裂缝现象。若出现裂缝,可用细砂浆修补;若有渗水部位,可调水泥浆刷补填实。此外,管口接口处必须严密。对闭水管段应不急回填,也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后,再进行傍管混凝上的回填。对闭水不合格的管段,则应采取补救措施或尽快返工。

在具体的闭水试验中,应做好试验前的准备工作;试验前,需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口,用水泥砂浆砌砖堵死,并抹面密封,待养护3d~4d到达一定强度后,在上游井内灌水,当水头达到要求高度时,检查砖堵、管身、井身有无漏水,如有严重渗漏要进行封堵,待浸泡24h后,再观察渗水量,测定时间不应小于30min;同时应正确计算渗水量,在闭水试验中要真实记录各种数据,并根据数量正确计算渗水量。

4 管沟回填及路面恢复

排水管的回填,应从管道两侧平衡进行,沟内不得有积水,不得使用腐植上,垃圾上和淤泥等。迅速、仔细地复原所有施工地面,由专职实验人员采用核子密度仪测录其密实度,以保证压实率达到95%以上原道路结构情况,使之恢复施工前的状态,达到监理认可的程度,为此要求在施工时必须认真地对照设计要求,进行道路恢复。

在土的回填时,要严格控制回填土土质,回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。同时,严格控制回填土密实度;管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间;管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。

城市建设离不开排水管道工程,而排水管道工程质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥,而且对道路完好、城市环保以及城市防洪排涝等都有直接的影响。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂,但其施工要求高,难度较大,大多数施工队伍技术力量薄弱,施工经历不多,经验缺乏,尤其对大口径管道,质量控制难度更大。而市政工程监理也仅处于起步阶段,经验不足,需要在工程实践中进行探索和总结。随着城市建设的快速发展,市政排水管道的施工管线长占地面积宽,城市道路交叉严重,影响了交通。因此,在保证工程工期和质量的前提下,如何既快速又经济、文明地完成市政排水管道工程的施工,减少对城市道路、交通及环境等的干扰,显得尤为重要。

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一,确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂,但是由于大多项目是在市区施工,环境复杂,既有的地下管线及电缆情况不明,在确保既有工程安全的前提下,还要考虑地区交通等因素的影响,导致施工难度增加,使质量和工期往往无法保证。

参考文献

[1]丛培经.建设工程技术与计量[M].北京:中国计划出版社.1997

[2]周直主编.《工程项目管理》[M].人民交通出版社.2000.

[3]《水利工程建设质量管理文件汇编》[M].江西教育印刷厂印刷.1999.