降低实训成本（精选11篇）
降低实训成本 篇1
关于数控专业降低实训成本的建议
数控技术专业是我校示范建设中的重点专业之一，也是办学成本最高的专业，办学成本高的主要原因是，实训设备的昂贵和耗材消耗多。如何在提高数控实训教学效果的同时有效地降低成本，是一个需要亟待问题。它不仅影响到本专业的教学质量也影响到整个学校的经营和发展。作为专业负责人（同时也是专业课教师），根据自己从事教学、培训和实训教学管理工作的经验，加之对本地产业环境的了解，特提出以下建议：
要降低实训成本应该在适度招生的基础上，从‘节支’、‘创收’两方面入手开展工作。
首先，要进行有效的‘节支’，数控专业基础实训的主要成本之一是耗材的消耗，如果单纯靠减少
降低实训成本 篇2
关键词：高职教育,实训教学,成本核算,降低成本措施
0 引言
随着我国高职教育的迅速发展,高职院校招生人数的大幅度增长,使得高职教学资源特别是优质实训教学资源的严重短缺已成为制约高职教育发展的短板。虽然各高职院校都在设法筹措教学资金,加大实训教学经费,但实训教学经费仍捉襟见肘。要搞好实训教学,提高教学质量,如何科学分析实训成本构成、合理核算实训教学成本、加强实训教学资金管理,使投入的有限资金发挥出最大效能,这已成为高职院校管理者和广大教师研究的重要课题。[1]
1 高职院校实训成本的计算
实训教学成本的含义是指在实训教学过程中的投入费用总和。是实训教学过程中培养每位学生所支付的全部实训教学费用,是各类职业院校学生在实训学习期间所消耗的直接、间接活劳动和物化劳动总和。实训成本主要包括房屋、设备等资产的折旧费;实训材料和低值易耗品购置费;实训设备维修、设施维修等所支出的费用;支付给实训教师的工资、津贴;管理人员的工资及管理消耗用品费;实训教学所使用的水电费等。[2]
下面以陕西工业职业技术学院机制专业车工技能实训成本为例进行计算。
1.1 车工技能实训教学设计
按目前高职三年学制,在校本部教学两年半,顶岗实习半年的技能应用型人才培养方案。以机制专业的车工技能实训教学完成后,学生应通过国家车工中级工技能鉴定,取得车工中级工证书为例,其车工实训教学安排如下:
根据车工中级工鉴定标准,将应掌握的技能分解成10个实训课题,共300小时。每天实训6小时,共计50个工作日。具体实训课题、内容及课时分配见表1。
1.2 车工技能实训成本计算的条件和依据
(1)按每班级50人,采用分组教学,每组25人。
(2)车工实训基地建筑面积按生均面积按6m2,总建筑面积=6×50=300m2,造价按2500元/m2,总造价2500元/m2×300/m2=75万元。
(3)房屋折旧费
年折旧费=[造价×(1-残值率)]/折旧年限[4]。(房屋折旧年限按50年,殘值率按3%);
月折旧费=年折旧费/有效工作月数(学校每年有两个假期,有效工作月按10个月计算);
日折旧费=月折旧费/有效工作天数(每月正式工作天数按20天计算)。
(4)车工实训设备按2人一台车床,需C6140普通车床25台,每台车床购置费按5万元(含量具和辅具等)。
(5)设备折旧费
年折旧费=[设备购置费×(1-残值率)]/折旧年限。(设备折旧年限按20年,殘值率按3%);
月折旧费=年折旧费/有效工作月数;
日折旧费=月折旧费/有效工作天数。
1.3 车工技能实训教学成本核算
车工技能实训10个课题,学时300小时,总成本为1642.75元/人,每人每学时5.48元,具体成本核算,见表2。
2 实训成本分析与降低实训成本的有效途径
陕西工业职业技术学院经过多年教学实践,经分析研究,得出降低实训成本的方法主要有:科学设计训练课题,最大限度发挥实训耗材的效能,降低实训耗材成本;实行二班或三班运转,提高基地设施和设备的使用率,降低折旧费;科学配置实训设备,降低耗电费用;构建结构合理的实训教师队伍,降低用人成本;加强实训资源的统筹,降低实训管理费用等。
2.1 节约实训材料,降低实训成本
实训材料近年涨幅较大,而且仍然有继续升高的可能,但目前高职院校的实训材料的使用大多是大材料变成大作业,大作业变成小作业,小作业变成废料(大车小,小车了),缺少一定的造血机能。从表2可见,在车工实训费用中,实训材料费占15.58%(256/1642.75=15.58%)。降低耗材费可有效降低实训成本,具体措施有:
措施一:科学设计实训课题让有限的材料,最大限度的增加学生多练习量,保证实训效果。此措施主要是在基本技能训练期使用,办法如下:(1)设计好每个实训课题之间的联系。第一个实训项目加工后的余料是第二个实训项目用的原材料。例如钳工实训课题中,由锯、锉正方工件训练到锯、锉六角工件;车工从车外园到车圆锥面,由车外圆到车螺纹,由车内圆到车内螺纹等。(2)设计好各工种之间实训课题的联系。车工加工后的工件作为磨工的训练工件;也可以让作为铣工铣键槽训练;车内孔后的材料用于钳工的内六角加工训练等。(3)用廉价材料代替。如车工可用塑料棒代替钢料,铣工可用硬木板代替钢料或铝块等,但是,替代材料与真实材料的实训教学效果有一定的差距,一般可用在非机械类专业的机加工认知实训教学阶段。
措施二:产教结合经过基本技能训练后,让学生参加生产实习。其形式一是学生到生产车间与工人师傅一对一的学习操作技能;二是将工人和生产任务同时请到实训基地,就在实训基地开展生产性实习教学活动;三是给工厂加工简单零件,既节约了实训材料,又增加了训练次数;四是利用考工件,组织加工产品零件,不仅节省了实训材料,又创造了一定的经济效益。陕西工业职业技术学院2008年利用考工试件,为校办工厂加工产品零件18种2879件,产品合格率达93%。有效提高实训材料的利用率,形成了一定的造血机能,是降低实训成本的有效途径。
2.2 科学配置实训设备,降低耗电费用
在车工实训教学成本中,电费占到28%(461/1642.75=28%),其权重最大。分析其主要原因是使用的车床型号是生产实用型,额定功率较大。虽然,实现了实训设备与企业“零距离”。但是,客观上增大了实训成本。
措施一:科学配置实训设备,陕西工业职业技术学院的车工实训基地在车工认知实训阶段,以C616车床为主,其电动机的功率是4KW,只有C6140车床的1/2,可有效降低耗电费用。
措施二:加强示范讲解环节,尽量缩短掌握操作要领的过程,减少空运转和无为操作,降低机床的耗电费用。
2.3 构建结构合理的实训教师队伍,降低用人成本[5]
从表2可知,教师酬金占实训成本18.26%(300/1642.75=18.26%),构建合理教师结构,可较有效的降低实训成本。
高职院校聘用的实训教师一般是按照职称确定工资和岗位津贴。目前西部地区的中级职称的教师年收入按3~4万元计算,高级职称的实训教师年收入可按4~5万元计算。实训教师的工资高低与职称有关,实训教师的津贴多少与职称和上课课时多少有关。
建设一支职称结构合理的实训教师队伍是控制用人成本的主要因素之一,也是保证实训教学质量的关键。合理的实训教师职称比例应是2:5:3;实训教师队伍高级职称比例最高不要超过20%;中级职称的比例占大多数,约占50%左右,这样的经济性和教学质量比较好。另一方面实训教师要有一定的教学工作量,每位实训教师一学年应有400~500学时的工作量。如果教学工作量过少,实训教师的年工资、社会保障、职工福利基本是固定的,无论教师有无教学工作量,这些开支都不能减少,而课时津贴与之比较所占比重显然较小。因此,必须保证实训教师的教学工作量是提高经济效益,降低实训成本的有效措施有:措施一:实训教师与专业学生人数的比例应合理;措施二:实训教师能够开出二门以上的实训课程。
2.4 降低实训设备折旧费
在高职院校教育成本中设备购置费占有较大比重,有效地控制设备购置费,可以降低设备折旧费。
措施一:应确定学校各专业的办学规模。各专业的办学规模要根据国家和本地区的经济建设需求和教育发展规模进行确定,不要片面的追求大而全,要有一个长期的、稳定的经济规模;其次,要确定学校合适的专业发展方向。高等职业教育在专业设置时绝对不能广而杂,应选定适合本校发展的一个或几个大类专业,使有限的资金发挥最大的效用。
措施二:二要注重实习、实验、实训等教学设施的长效性。对于一些定型的、通用的、改进余地不大的,可以多年长期使用的实习、实验、实训等教学设施应加大投资力度提高实习、实验、实训等教学设施的利用率。
措施三:实验、实训、实习教学计划的安排尽可能科学、合理,可按专业、年级,以月或学期,不同的时间段分批次进行。避免有些实验、实训、实习等教学设施使用一阵,闲置一年,甚至闲置多年。
从表2中可知车工实训设备折旧费用占9.2%(151.5/1642.75=9.2%),其权重较大,采取降低实训设备折旧费的有效措施:可采取二班制或三班制运行。这样不但降低成本,而且学生能体验到工厂二班、三班倒工作制。
2.5 降低实训基地房屋折旧费
实训基地的房屋建成后,无论实训基地是否使用房屋的折旧都是按照规定的年折旧率进行折旧,因此,折旧费用基本上是定值。所以,实训基地在设计时的建筑标准,建筑面积,以及配套的室内设施和装修标准都应遵循实用、够用为准的原则。另一方面,建设规模与使用效率应基本匹配,每学期或一学年必须保持一定的使用率,否则房屋折旧费高,必然加大实训成本。
例:如果实训基地按单班运行,其房屋折旧费用要全部折算给单班;如按双班运行折旧费则是单班运行的1/2。从表2中可知,如单班运行房屋折旧费为每72.75元/人,占实训成本的4.4%(72.75/1642.75=4.4%),如两班运行,房屋折旧费用36.38元/人。陕西工业职业技术学院机械加工技能实训基地基本保持每天三班运行,房屋的折旧费为24.25元,有效地降低了实训成本。
2.6 加强实训资源的统筹,降低实训管理费用
目前,高职院校的实训基地管理模式多采用分散管理模式。即把实训基地按照专业划分到各系,全面纳入各系进行管理,各系下设实训科,规模较小。优点一是便于理论教学与实训教学紧密结合;便于建设“双师”教师队伍。缺点是系主任既要管理论教学、又要管理实习实训教学,管理制度不完善,管理欠规范;各系部之间管理、维修人员重叠,设备重复购置并不能有效发挥作用,实训资源的利用效率低降低。
措施一:高职院校应加强实训资源的统筹规划,将实训资源科学配置,统一使用和管理,可使实训设备,实训材料发挥最大效能。
措施二:加强实训教学成本核算,设立实训成本核算员,对每个实训基地都设立成本核算台帐,便于进行成本分析和控制。
措施三:建立完善奖罚制度,建立实训成本目标责任制,实现目标的有奖励,未达标的有处罚。使得领导重视实训成本,教师、学生关心实训成本,减少不必要的浪费,实现实训教学成本的最优化。
3 结束语
目前,陕西工业职业技术学院的实训教学成本的研究与核算还处于探索和初步实践阶段,仍然需要广大实训教师和管理者下大力气进行研究和实践。
参考文献
[1]刘国莲.高职院校教育成本核算的必要性及对策[J].事业财会,2008,02.
[2]李爱萍.高职院校教育成本构成的主要影响因素分析[J].十堰职业技术学院学报,2008,(21).
[3]王增强.普通机械加工技能实训[M].机械工业出版社,2007,9.
[4]徐武.财务会计[M].中国审计出版社,2001,3.
降低实训成本 篇3
关键词：数控机床 实训教学 质量 成本
一、数控实训教学现状
数控机床属于机电一体化的高科技产品，品种多、价格高。对于经济型的数控机床，一台数控车床或数控铣床需要一二十万，一台数控加工中心少则几十万多则上百万，而且还在不断地更新换代。这使得数控教学需要投入大量的资金。但各学校由于受资金限制，所购置的数控机床很难满足教学的安排要求，在数控实训教学中总是学生多设备少，而且设备的先进性和品种也不够。学生操作数控机床的机会少，操作数控机床的种类少，实际操作技能很难得到提高，自然很难适应企业先进的数控机床。
在长期的数控实训教学中我们发现，学生在刚接触数控机床时，都比较胆怯，再加上不熟练，很容易产生一些误操作，造成机床的非正常损耗很大，同时也存在一些安全隐患，给老师造成很大的心理压力。在介绍数控机床的操作过程时，由于数控机床的操作面板大小的限制，需要每台机床逐一进行讲解，而且学生不一定都能听懂并学会做，还需要反复地讲解，使老师的工作量很大。在做工件时，需要用较长的时间熟悉机床的操作、程序的输入和程序正确性的检验，同时，学生对于程序的错误和一些误操作都无法自己解决，需要老师的不断指导，也使老师的工作量加大。在做工件时，由于学生都不是熟练的编程员和操作工，会生产很多废品，不仅浪费了大量的材料、刀具和机床的正确使用时间，而且学生的学习效果也不理想。
二、數控加工仿真系统对提高实训教学质量的作用
随着计算机技术的不断发展，数控加工仿真系统不断成熟，可以在数控实训中发挥非常重要的作用。计算机技术可以实现多媒体教学，使上课内容更具体、更直观。数控加工仿真系统可以实现模拟真实CNC机床的控制面板和屏幕显现，在虚拟环境下对NC代码的切削状态进行检验，可以看到真实的三维加工仿真过程，可以仔细检查加工后的工件，同时具有FANUC、SIEMENS等众多数控系统功能和数控车、数控铣及加工中心等众多数控机床。
数控加工仿真系统依据计算机强大的显示功能和全中文的结构设计，并配以丰富多彩、自然友好的界面显示，使学生在使用时被深深地吸引，从而能够激发学生学习的兴趣和动力。模拟演示功能更为真实可靠，图形大小、颜色、观察视角以及刀具的形状等都可由操作者自行设计以满足不同监控要求。其中程序语法诊断和模拟示教功能可以使学生进行人机交互式学习。即由学生输入NC程序，在模拟运行过程中，系统能及时提供错误信息显示、刀具相对移动轨迹以及最终加工的立体效果，学生经过简单判断就能发现和修改NC程序的错误。当程序执行时，程序段、坐标值、出错信息以及工件与刀具的相对移动的切削过程同时显示在同一窗口内，使操作者能够一目了然，随时监控机床运行的状态，体验真实的加工过程。该系统具有机床规格大小设置功能，可定义刀具形状、切削用量，如数控铣床上钻头、镗刀、球头刀、圆角刀，数控车床上的外圆刀、镗刀、切刀、螺纹刀；可以实时监控刀具加工轨迹及图形缩放控制；可显示机床外形并具有关门保护、零件加工后的测量和保存视窗作业的功能。
在使用计算机技术和数控加工仿真系统时，可以通过投影仪把数控机床的操作过程同时展现给所有的学生，学生可以跟着老师一起做，减少了老师的重复劳动，增加了学生的练习机会，同时防止一些误操作造成机床的非正常损耗，避免一些安全隐患。学生通过数控加工仿真系统输入加工程序，并检测加工方法和程序的正确性，减少了工件加工时辅助操作的时间，也减少了材料和刀具的非正常损耗。
三、数控实训教学的具体方法
技能是通过不断的实践总结出来的，学生只有不断做出合格的工件，才能提高数控加工技能。数控机床、计算机技术和数控加工仿真需要合理的配合，才能提高数控实训的教学质量，同时降低数控实训教学的成本，又可以提高老师的教学水平和减少老师的劳动强度。
首先以一个45人的班为例来配置教学设备。根据大量的观察，当学生拿到新的加工图纸后，从识图、分析加工方法、编辑加工程序，到数控加工仿真系统上加工出合格的工件为止，所需要的人均时间是四个小时。当加工方法和程序正确后，做一个合格的工件的人均时间在三十分钟左右。由此得出配置一个工种所需要的设备是数控机床六台、学生用的计算机45台、老师用的计算机1台、投影仪1台、数控加工仿真系统46个点和一些网络设备。这个配置的总价远远小于10台数控机床的总价，而且45人除以10台数控机床是4.5人/台，每台机床的人数较多。
其次是场地的安排，6台数控机床和一个多媒体教室必须安排在一起，教室里是投影仪和计算机，45台学生用的计算机与教师用的计算机进行联网，教师用的计算机与6台数控机床进行联网，这样教师可以通过教师用的计算机来监控学生用的计算机，学生的程序可通过学生用的计算机传给教师用的计算机，再通过教师用的计算机传入到数控机床的数控系统里。
最后是教学安排，由于多媒体教室和6台数控机床相邻，可以将数控加工工艺与数控实训合在一起，成为数控加工的一体化教学，数控加工的原理可以通过课件和数控仿真软件完美地展现出来，让学生更容易理解。数控机床的操作可通过多媒体教室和数控加工仿真系统详细地讲解和演示，学生通过计算机和数控加工仿真系统反复地进行操作。而且操作失误有提示，也不会因为误操作造成数控机床非正常的损耗。当有的学生先在数控加工仿真系统上能完成正确的操作过程，就可以先上数控机床操作，而且熟悉数控机床操作的速度也很快。在做工件时，先在数控加工仿真系统上加工出合格的工件，然后再通过网络传入到数控机床的数控系统里，装好刀具和工件，对刀，加工出合格的工件。可以避免输程序、检测程序和一些操作方法不熟练等占用使用机床的时间，使每个学生实际做工件的时间增多，同时提高了学生做出合格工件的能力，加强了学生分析数控机床加工方法的能力和编程的能力。
通过将计算机技术和数控加工仿真系统融入到数控实训教学中，可以使我们的教学质量有一个质的飞跃，同时可以减少设备投入的资金，减少生产实习中机床的非正常损耗，减少材料和刀具的使用量，减少教师的劳动强度，提高了学生操作机床的安全系数。
（作者单位：广东省工商高级技工学校）
降低成本 制度创新 篇4
制度创新是经济发展的重要动力，但从一种制度转变为另一种制度，也不是无需投入、不发生成本的。在一定条件下，过高的制度变革成本会使得制度创新本身成为不合算的事情（至少对当事人来说是不合算的）而使其迟迟不能实现，并因此而决定或改变着制度变迁的道路。而且，许多制度创新问题，不属于“帕累托改进”的范畴，而是一种“非帕累托改进”，因为在这一过程中，可能无法避免地使一些人蒙受损失，而不是在没有人受损的情况下使另一些人受益。即使从总体上看、从长期来说，制度变革过程满足“帕累托改进”的要求或满足“补偿原则”。但是，由于投入与产出之间的时滞，在相当长的时间内仍会存在“无法补偿”的实际问题，从而在一定时间内，改革过程仍然具有“非帕累托改进”的性质，而所谓“非帕累托改进”的含义就在于，在这一过程中不可避免地会遇到各种阻力。
国有企业制度创新也同样会遇到种种阻力。因此，需要通过科学的设计，使国有企业制度创新的成本降到最低点。问题是，怎样才能使制度创新的成本降到最低点？国有企业应该怎样实施制度创新？制度创新本身并无固定模式，关键是要寻找到最有利于本企业稳定增长的制度安排。为此：——要高度重视制度创新对于企业成长的作用，以坚定制度创新的决心。没有制度创新，技术进步就跑不了多远。诚然，技术进步能够提高产品质量，增加产品功能，降低制造成本，提高资源的利用程度。但是，技术进步的实现，要求有科学的制度。制度和技术是构成现代化两个不可或缺的轮子。当今两个最发达的经济大国美国和日本，其企业成长和经济腾飞无不以制度创新为基础。
——要正视制度创新的阻力，抓好观念约束瓶颈的缓解工作，营造制度创新所必需的观念支持，使创新成本降到最低。在肯定制度创新的同时，我们也必须明白一个基本事实：制度创新比技术创新更难。火车既可以从纽约开到华盛顿，也可以从上海开到北京。但制度创新却要复杂得多，因为它要在民族文化的基础上进行，必须同时是“自己的”又要是现代化的。制度创新一方面要由实施创新的企业自己去运作，另一方面又要适应具有高技术特征的经济。这就要求我们的企业员工鼓起创新的热情，大胆地去借鉴人类优秀文明成果，分析美国、日本企业制度创新的经验与教训，尽力避免他们在制度创新中所出现的失误，同时，把观念转变放在第一位，并着力抓好观念转变工作。
——要立足于企业实际，内容安排既要从实际出发，又要注重系统设计，走循序渐进之路。企业因行业、发展阶段、所处的环境不同而不同。业务特点、营业规模、核心领导人的风格，都是影响制度创新的重要变量，因此，制度创新要立足于企业实际，正确处理重点突破和整体推进的关系，要根据企业不同阶段设计不同的内容，阶段性工作推进要讲究策略。一般而言，重点突破和微小改进两者是相辅相成的，大的突破会开启无数个小规模改进的大门，而小的改进可以建立起组织的自信，推动组织去尝试另一次大的突破，因为没有比成功更能导致成功的了。
——国有企业制度创新较适宜用“推拉结合”的策略，走循序渐进之路。“推”指小的改进，“拉”指大的突破，循序渐进则是指推拉结合、相互促动，不失时机地将无数次创新成果整合起来。而要做到这一点，就必须重视对制度创新的路径选择进行系统设计，不能搞“鸡尾酒”式的混和。就单项有效的创新活动而言，一般都有基于八个环环相扣的阶段，即大致要经过营造紧迫感、建立联合指导委员会、提出设想并确立战略、传播创新设想、授权各级员工采取行动、创造短期收益以鼓舞起将创新进行到底的士气、巩固成果深化创新、使新的行为规则扎根企业等阶段，而每一阶段工作的低质量都会导致下一阶段工作的困难，乃至使整个创新失败。正是从这一意义上讲，制度创新的过程本身，也需要有科学的管理。重大创新措施推出的时点选择和方式选择很重要。同时，在运行路径构筑时，还要求企业家完成由经营者向管理者的过渡。
——重视非正式规则的作用，致力赋予企业独特的个性和公司文化，注重企业无形资产的培育和积累。正式规则约束员工的行为，而非正式规则将对公司文化有重大影响。如果公司文化不改变，制度创新就会逆转或难以发挥应有的作用。因此，通过组织品质修炼、重视非正式规则设计来推动员工观念转变，最终改变公司文化，是巩固制度创新成果的需要，也是为下一轮制度创新预备条件的需要。无形资产是未来竞争致胜的关键，企业文化与企业无形资产之间有着很强的关联，既是体现企业特质的地方，也是一种管理体制区别于其他企业之所在。因此，要将转变员工观念的过程与非正式规则的形成整合起来，进行系统的设计。
降低仓储成本的措施 篇5
一、集中储存
集中储存可减少仓库面积，降低仓储保管费用；通过使用专用运输集装工具，可降低运输成本，实现企业的低成本远营，有利于提高企业和产品的市场竞争力。
二、采用“先进先出”方式，减小仓储物的保管风险
“先进先出”是储存管理的准则之一，它能保证每个被储存物资的储存期不至过长，减小仓储物的保管风险。有效的先进先出方式主要有如下几种。1．重力式货架系统
重力式货架的每一个货格就是一个具有一定坡度的存货滑道，从一端存入物品，货物单元能够在自重作用下，自动地从入库端向出库端移动，从出库端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。重力式货架系统能非常有效地保证“先进先出”。2．“双仓法”储存
给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中出清后才可以补充的规定，则可保证实现“先进先出”。3．计算机存取系统
采用计算机管理，在存货时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出的前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。
三、加大存储密度，提高仓容利用率
加大存储密度，提高仓容利用率能减少储存设备的投资，提高单位存储面积的利用率，降低成本、减少土地占用。具体做法如下。
1、采取高垛法，增加储存的高度。如采用高层货架仓库、集装箱等。
2、缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。具体方法有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。
3、减少库内通道数量以增加有效储存面积。具体方法有采用密集型货架、不依靠通道可进车的可卸式货架、各种贯通式货架、不依靠通道的桥式起重机装卸。
四、采用科学的存储定位系统，提高仓储作业效率
存储定位是指被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约物化劳动及活劳动的消辅，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理。行之有效的方式主要有如下几种。
1．“四号定位”方式
“四号定位”是用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：库号、架号、层号和位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，按规划要求对物资编号，记录在账卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。2．电子计算机定位系统
电子计算机定位系统是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时将存放货位输入计算机。出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货、拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示人库货物就近存放于易存取之处，或根据入库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便，这种方式可以充分利用每一个货位，而不需要专位待 货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。
五、采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度
对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常的监测也是掌握被存物资数量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有如下几种。1．“五五化”堆码
“五五化”堆码是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花
五、重叠五等。堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且差错少。2．光电识别系统
在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物进行扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。
3．电子计算机监控系统
用电子计算机指示存取，可以防止人工出错。
六、加速周转，提高单位仓容产出
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的好处：资金周转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。具体做法语如采用单元集装存储，建立快速分拣系统，这些都有利于实现快进快出，大进大出。
七、采取多种经营，盘活资产
仓储设施和设备投入巨大，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。
八、加强劳动管理
工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是控制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，劳动力成本较低，较多使用劳动力是合理的选择。但是对劳动进行有效管理，避免人浮于事、出工不出力及效率低下也是成本管理的重要方面。
九、降低经营管理成本
采购降低成本激励方案 篇6
目的： 持续不断降低材料采购成本，提升公司竞争优势！适应范围：*****有限公司 内容：
1． 降低成本奖励原则：
1．1 采购员必须持续不断、不定期检讨材料采购成本！1．2 对于降低材料采购成本，为公司带来直接采购资金节省！1．3 按月结算节省奖金总额，节省额为：结算月份内成本上涨与节省成本冲销！
1．4 公司按每月结算节省额度的5%，为当事采购计提奖金！2．奖金计提方式：
2．1 采购员次月5号前制作《材料单价异动报告》，自行计算当月成本上涨/成本降低汇总表，由采购课长进行审核，财务成本会计复核，采购经理/财务总监同时核准生效（次月15号前完成签核）！
2．2 若因市场客观因素导致成本上涨者，经成本稽查组确认在合理范围内，要计入《材料单价异动报告》，但不冲减当月的节省额度！
2．3 若当月结算节省额度为零或负数时，原则上公司当月不予以扣减工资。但累计当年节省额度为负数时，则不参与次年的调薪及不予发放绩效奖金！3．奖金发放时间：
3．1 经核准无误的《材料单价异动报告》，COPY采购及财务各存档一份！原则留存采购部文员存档！
3．2 采购员次月20号前依据经核准的《材料单价异动报告》，填写资金申请单，并附该报告！经采购经理复核后，交副总审核，由总经理核准生效！
3．3 财务依据经核准《资金申请单》，计入次月薪资结算中，并与次月薪资一起发放（因成本上涨而需要扣减薪资时机于次两个月末）！
核准：
作成：
降低企业成本实施成本控制刍议 篇7
一、成本上升的主要原因。
近年来, 工资水平的提高并没有使劳动生产率上升, 相反却提升了成本。由于物价水平的上升, 国家的工资政策也在不断地调整, 企业支付给职工的工资水平不断提高, 从而加重了企业的成本负担。近几年企业录用了一些学历较高的员工, 有些原来中专生就可以完成的工作, 现在一些大学本科生在做, 显然, 人力资源上的高消费, 也增加了工资费用的负担。
固定资产折旧年限的缩短 (比如:原来折旧年限为10年的大部分缩短为5年了) 、固定资产原值 (比如:通过资产评估使得固定资产增值) 的提高, 也是影响成本居高不下的主要因素。我国采取了缩短企业机器设备的使用期限, 提高其折旧的速度。由于折旧费是计入企业成本中的, 所以, 使得实际成本水平不断增加。
二、各级管理人员要切实转变成本管理观念
追求效益最大化是企业管理的首要目标, 成本管理工作中应树立成本效益观念, 实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。通过对保本分析或盈亏平衡分析, 掌握盈亏变化的规律, 指导企业选择能够以最小的成本完成最多生产量并可使企业获得最大利润的经营方案, 即用“量本利分析法”来看待已发生成本的必要性、合理性。只要成本的增加能提高企业在市场的竞争力, 最终为企业带来更大的经济效益, 即使近期成本有所增加, 这种成本增加是符合成本效益观念的, 也是企业目前大力推行的目标责任成本管理体制。
在经济全球一体化的大环境下, 企业应树立成本的系统管理观念, 对成本管理的对象、内容、方法作全方位的分析研究。一方面, 成本管理不能局限于生产过程, 而应向前延伸到市场需求分析、相关技术的发展态势分析, 向后延伸到用户的使用、维修及处置, 对这些成本内容都应以严格细致和科学手段进行管理。另一方面, 随着市场经济的发展, 非物质产品日趋商品化, 与此相适应, 成本管理的内因也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本, 如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本等等。
三、挖掘企业员工的主观能动性、精细化管理意识
将成本控制意识作为企业文化的一部分, 消除认为成本无法再降低的错误思想。实践证明, 除驱动成本的客观因素外, 企业成本也受到人为的主观因素的驱动。比如, 职工的成本管理意识、综合素质、集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工与领导之间的人际关系等, 都是影响企业成本高低的主观因素, 因而也可将其视为成本的驱动因素。从成本控制角度看, 人为的主观动因具有巨大的潜力。通过对成本主观动因的研究分析, 进一步启发我们在企业成本管理中的一些新思路、新观念。如将成本控制、精细化管理意识作为企业文化的一部分, 使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力, 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制, 改变企业常用的靠惩罚、奖励实施外在约束与激励的机制。实现自主管理, 既是一种代价最低的成本管理方式, 也是降低成本最有效的管理方式。
四、企业的各级管理人员应树立资金的时间观念
资金的时间价值是商品经济中的普遍现象, 资金之所以具有时间价值, 概括地讲, 是基于以下两个原因:一是从社会再生产的过程来讲, 对于投资者或生产者, 其当前拥有的资金能够立即用于投资并在将来获取利润, 而将来才可取得的资金则无法用于当前是从流通的角度来讲, 对于消费者或出资者, 其拥有的资金。一旦用于投资, 就不能再用于消费。资金时间价值的表现形式是利息和利润。资金时间价值的衡量尺度是社会平均的资金收益率。企业在生产和施工过程中财务部门对资金使用要进行监督与控制, 确保资金使用在一定的合理范围内浮动, 以充分挖掘资金潜力, 减少库存积压、提高资金使用效率。总之, 无论进行什么样的经济活动, 都必须认真考虑资金时间价值, 千方百计缩短周期, 加速资金周转, 节省资金占用数量和时间, 提高资金的经济效益。
五、企业财务部门要抓好原材料成本控制
一是制定完善的原材料管理制度。企业应重新根据目前现状, 制定出相应的固定资产管理制度、低值易耗品管理制度、大宗料及普通料管理制度, 以制度管人, 从制度上规范材料管理。降低材料采购成本, 重点要加强材料采购、运输、收发、保管等环节的管理, 减少二次搬运、减少仓储。笔者根据以往经验认为, 严格材料验收和限额领料制度, 最终使材料消耗比率控制在合理的范围内, 对材料节超要形成公开的奖惩制度, 完善激励机制;二是引进和培养高素质、高水平的材料管理人员。从材料的询价、合同的签订到材料的采购、运输、过磅 (大宗料) 、发放, 再到台帐的建立、动态报表的编制、点收单和发料单的签认、与财务对帐、材料盘点、材料节超等环节, 应严格控制。
降低企业成本实施成本控制, 不仅仅体现在上述列举中, 目前, 我国成本管理主要局限于生产过程中, 由于观念上的束缚, 这些年来, 成本管理对提高企业效益的作用甚微, 甚至制约了企业技术进步, 妨碍企业发展。所以, 降低企业成本实施成本控制, 不仅要落实在生产经营的每一个环节、企业每一名员工的素质以及某项管理等决策上, 而且呈现的是企业素质的集中表现。成本形成于生产经营的全过程, 因此要确保成本目标的实现, 必须实行全过程的成本控制, 譬如从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务等等都作为成本控制的重点, 进行逐一的分析, 使产品的成本效益最大化, 才能使企业在市场竞争中始终保持着主导地位和成本竞争优势, 才能使企业立于不败之地。
摘要：近年来, 由于物价的不断攀升, 已严重影响到了企业原材料采购成本的提高, 再加上企业成本管理意识还没有深植员工心中, 生产和施工过程中仍然存在着浪费现象。因此, 企业员工全员参与成本管理, 采取措施降低成本, 节能降耗, 把成本控制在最佳状态, 对企业的发展至关重要。
关键词：企业成本,管理观念,成本控制
参考文献
降低成本 应对挑战 篇8
Gartner近日在研究报告中称，2008年全球企业IT投资预算增长为3.3%，比2007年的数字略有增加。但企业为了应对经济衰退，一方面通过IT技术来降低成本，另一方面又在紧缩IT预算。无论如何，这对于软件服务业是一个机会与挑战并存的时代。
行业市场细分
行业之间的差异性巨大，一个10亿的设备制造型企业规模不算大，而一个10亿的专业服务型公司就应该是行业翘楚了，两者在管理上，对信息化的需求上都有很多的不同。就算同属于设备制造业，进一步细分后还是有很大差异，比如生产医疗设备和生产化工设备的公司又不一样。一方面，随着信息化水平的提高，企业对于信息化的需求不再是大而全，他们的需求更加具体，希望可以直接解决企业的实际问题，而不是用企业的管理模式去适应软件产品。另一方面，信息系统的实施也具有差异性，不同行业之间的实施经验复用性不强，没有行业经验的实施团队对企业来说存在着一定的风险。企业对于实施人员的要求，也希望能够具有行业最佳实践经验。
如何满足这种细分后的行业化需求？不同软件厂商都推出了自己的行业解决方案来应对这种趋势。国际管理软件厂商Epicor全球资深副总裁Jim Bork在谈到这个问题时说，Epicor软件产品通过整个生命周期进行了行业区分。从产品的开发开始，就融入了行业的特点。另外，由于Epicor服务的行业范围相对于同行来说要少，这样可以更加专注。Epicor所服务的行业，其中的很多解决方案的组件可以共享，比如他们有个工具包叫做service connect，可以利用web技术系统进行交互。所以这个产品适合很多行业，另外一些功能型的系统比如财务、会计等在很多行业通用。
Epicor亚洲区副总裁陈彩伦则表示，Epicor会充分利用创新技术（如 Web 服务），为制造业、分销业、企业服务自动化以及酒店业提供行业特定性解决方案，并且通过销售和市场、研发来保证对于客户独特要求的满足。Epicor在市场上的动作也证明了这一点，2008年初，Epicor和专注于酒店行业的乐信科技牵手，成为合作伙伴，致力于提高酒店行业解决方案的市场销售。
聚焦中端市场
随着信息化的发展，中小型企业的信息化需求也越来越迫切。尽管市场上有很多针对中小企业的解决方案，但进一步细分后，中型企业和小型企业在业务流程、组织架构、功能需求、采购物流等方面还是有很大差异的。如何满足于中型市场这一个细分市场？Epicor全球副总裁Jim Bork表示，作为一家专注于中端市场的软件提供商，他们把中端市场定义为1000万－10亿美金之间的公司，而他们的主要竞争对手，比如SAP、Oracle等专注于10亿美金以上的企业，Microsoft 和本地的软件公司专注于1000万美金以下的公司。中端市场中的大多数能够达到1000万以上的公司，他们会有很多工厂分布在全国乃至世界各地。他们对信息化的需求很高，但能够获得的帮助还不够。Epicor致力于帮助他们解决分布式的信息化需求，提供单点责任制的解决方案。
定位于中端市场的Epicor也开始向高端领域拓展，但提到如何保证定位的一致性。Jim Bork强调，他们会通过组织架构和团队的划分来实现这种业务的分隔，传统的中端市场的业务仍然是公司的重头戏，另外专门成立了一个经营团队来做这种战略性高端市场的拓展。这种拓展不会影响到原来的中端业务，而且两个团队相对独立。
同时，由于采用了SOA的架构，Epicor的产品可以更容易满足客户的个性化需求。Jim Bork提到，尽管是通用型的产品，但Epicor对产品进行了分层的设计（如图1所示），分为数据库层、业务逻辑层、接口界面、客户定制、个性化定制。客户定制层允许系统管理员在不需要触及源代码创建服务，个人用户也可以对界面进行个性化设置。通过对产品本身的设计，既能满足客户定制化的需求，同时又可以降低维护成本。
降低IT投资成本
对于CIO来说，IT投资预算增长缓慢甚至减少，IT成本需要控制，但是他们仍然要为业务的增长提供高质量的服务和支撑。怎样在控制费用和促进业务之间取得一个平衡，对所有CIO来说是个挑战。
2007年出版的Aberdeen研究报告显示，在SAP, Oracle, Infor, QAD等软件厂商中，Epicor 产品的总拥有成本是最低的。TCO（Total Cost of Ownership, 总体拥有成本）比行业平均低将近30%，因此在综合软件，服务和维护方面，是所有软件厂商中最低的。
Epicor的产品由于采用SOA技术，提供基于微软SQL Server、XML和.net技术的解决方案。因为产品充分利用创新技术，在SOA架构和Web service方面采用.net技术，使得他们提供的解决方案易于实施，而且成本效益高，易于升级，十分灵活。由于减少实施复杂度，整合和支持服务的成本和复杂程度，能够支持企业的长期增长，所以总体拥有成本较低。
企业在应用Epicor的软件时，软件对硬件的要求相对不是很高，不需要再去配置比较复杂大型的硬件，同时微软的平台，更为简单和便捷。这个特点对中型市场的企业是非常重要的，对他们企业的初期成长有帮助，能够更好地满足他们对于增长的需要，比如用户从5个到50个，更加快捷和迅速。
如何提高效率与降低成本 篇9
一、提高效率
许多现场干部一天到晚都在不停地“忙”，每天都有一个紧张繁忙的开始，和一个筋疲力尽的结束，然而，忙得有效果吗？有价值吗？存在哪些问题？要怎样发送？怎样才不会这样“忙”呢？他们没有去想过，当然可能是因为太忙了，没时间去思考。我们说，这样的干部工作太“盲”目了。
要想提升作业能率，并不能一味地要求员工加快作业速度，提升作业熟练程度，提高劳动强度，这只能取得短暂的进步或有限的提升。正确的方式是除了要求员工遵守相关的作业纪律外。尽可能设法改善其劳动强度，经由降低劳动强度和作业难度来提升作业速度，这就是动作经济原则的出发点。
1、要有一个良好的工作计划，不能见事做事。
2、给员工一个小时一个小时的工作量予以控制。
3、对照昨天的产量来撰写今天的目标。
4、让员工保持压力，有快速完成的心态。
5、让员工看到自己的成绩，心里有一种成就感。
6、基本动作越少越好。
7、生产线不能有等待的现象。
8、员工作业时能用或手或脚做的，决不能用右手做。
9、编排应尽量比预排排得多。
10、员工的作业培训（让其知道为什么要这样做）与功能（多岗位）的培训。
二、降低成本
成本包括：管理费用、加工费用、间接材料、销售费用、其它费用、直接材料„„
加强物资管理 降低材料成本 篇10
摘要:材料管理是企业成本管理的重要组成部分,关系到企业的生存与发展,由于企业管理中存在的疏漏,致使材料在使用过程中存在着超支冒领、乱扔乱放的现象,造成材料浪费。对于这种无谓的消耗必须从规范材料计划,强化科技指导,完善管理制度,提高思想认识,把握供求关系入手,对材料支领使用进行全过程、全方位的跟踪管理,降低材料综合成本,提高企业市场竞争力。
关键词:物资;管理;降低;成本
现代企业成本管理涉及到企业的方方面面,但其最根本内涵仍摆脱不了人、财、物,只是随着社会的不断发展在逐步拓展深化而已。企业产品的生产过程必然是物质资料和劳动力消耗的过程,其中材料在产品成本中占有非常大的比重,与此相对应的是材料管理成为企业成本管理中的重要组成部分。不同企业因其产品结构不同,材料在其产品成本中所占的比例存在着较大差异,以煤炭企业为例,一个年产原煤500万吨企业,原煤制造成本为177元/吨,材料费为53元,占制造成本的30%。由于原材料价格的不断上涨,材料费在产品的综合成本中占的比重还会不断加大。因此降低材料消耗,降低综合成本是企业应对市场激烈竞争的关键因素。
一、煤炭企业原材料管理现状
原煤生产是煤炭企业的主导产品,与加工制造、钢铁冶炼等其他重工行业不同的是,煤炭企业的各种原材料投入都是为原煤生产服务,而不是直接转化为产品,因此煤炭企业的原材料管理与其他行业存在着一定的差别,因地质条件不断发生变化的客观原因,其计划性、可控性、时效性更难以把握。由于管理上的弊端,在使用过程中的无谓消耗也是一个非常值得关注的问题。必要的投入是制造产品不可或缺的,然而对那些无谓的积压浪费却必须要加强管理,这是降低综合成本的有效途径之一。前段时间某煤炭企业对井下材料积压占用、乱堆乱放、清理回收、进行了一次检查,其结果令人触目惊心。各种各样的材料、配件无所不有,散落在各个角落,这些材料统计起来估计折价在百万元。我们知道随着煤炭的开采、巷道的逐步延伸,已经开采的巷道将逐步废弃或填埋,如果这些材料不能得以及时回收,必将永远静静的躺在地下,失去了在创价值的功效。为什么会产生如此令人心痛的现象,如何有针对性的加强这方面的管理是每一个管理者都应思考的问题。
二、造成材料无谓积压浪费的主要原因
1.材料计划缺乏科学依据,生产单位的计划针对性较差。煤炭企业的材料采购多以企业内部使用单位的计划为基础,使用单位每月提供材料计划,物资供应部门将使用单位的材料计划汇总后统一购入。这就从客观上要求使用单位提供的材料计划,必须切合生产的实际需求,既能满足生产的正常需要又要防止材料的积压,由于煤炭开采都是在地下进行,受客观地质条件的影响较大,客观条件的变化会造成原材料投入发生较大的差异,从而造成材料计划的偏差较大。这就要求使用单位必须准确掌握地质勘探部门的勘探结果,准确掌握地质构造,随时调整当月的材料计划,以科学为依据申报计划,不能单凭经验估算,造成材料准备不够影响生产而人为多做计划,形成超支冒领造成积压占用。
2.管理制度不健全,执行不坚决。任何企业对材料的管理都有一套较为完备的管理制度,然而经调查发现,大部分的材料管理制度均为企业管理层为规范下属区队材料投入而制定,而区队内部很少更深入制定对班组及个人的管理规定,形成区队内部员工在材料的支领、使用上的盲目性。致使超支的材料随意丢弃不能及时回收,既影响工作场地的规范管理,又造成了材料的浪费。在企业内部管理中,即使现有的管理规定在实际运行过程中也不能完全到位,存在着较为严重的人为因素。往往是那些材料超支单位在月末结算时,随便找个原因,主管领导签个字,超支的材料就变成了增加计划费用不了了之。管理过程的疏漏,也是造成了材料无谓浪费的因素之一。
3.经营管理机制不完善,制约不到位。企业经营管理机制直接关系到员工收入,要想杜绝材料的浪费现象,除了必要的思想政治工作外,更要采取以经济手段来约束,充分发挥经济杠杆作用。然而现在煤炭企业,尤其是国有煤炭企业的经济杠杆作用并未得到充分的利用,人为因素严重,员工的收入基本上在领导者的头脑中形成了固有的水平,并未充分考虑在经营过程中由于员工的努力而达到的良好的经营成果,材料费用的节省没有体现出来,给员工带来应得的利益,造成员工情绪波动,因情绪波动引起的物资消耗增多,形成“精神成本”损失加大,对材料的使用不能成为员工的自觉行为,自我约束,乱扔乱放现象严重,造成材料的丢失浪费。
4.管理者的思想认识不够,对员工没有形成约束力。管理是企业进步的原动力,是降低成本、提高效益关键。一个理智的管理团队除了要学会审时度势的制定本企业的战略目标外,还必须在强化内部管理上做文章,内部管理关系到战略目标的实现与否。在此过程中尤其要抓好对中层管技人员的思想教育。目前企业中的很多非正常的现象都是由于中层管技人员的思想认识不到位,不能及时准确的传达企业的管理理念和要求。日常工作中重生产轻管理,对材料的超支冒领听之任之,对丢失浪费、乱扔乱放现象视而不见。客观上给员工造成轻视材料管理使用意识。对材料管理失去约束力。
5.原材料供应不及时,客观上造成了生产单位超支存储状况。企业在经营过程中经常出现账款回收困难资金紧张的局面,这种状况极易造成原材料供应不及时的现象,为此生产单位为满足生产正常衔接,对自己在生产中常用的原材料常采用超支多储的办法,由于一方的超支会造成其他单位的短缺,相互之间的超支超储愈演愈烈,形成恶性循环,造成材料积压浪费,由于库存清点不及时很多材料被积压,占用了资金,影响企业资金正常流动,造成浪费。
三、解决材料无谓积压浪费的途径
1.以科技为先导,发挥科技指导作用,制定切合实际的材料计划。在科技高度发达的今天,企业的生产都在先进科学技术的指导下进行,煤炭生产必须掌握纷繁复杂的地质条件,结合实际安排材料计划。要达到材料计划科学合理的效果,首先要摒弃过去那种单独由材料员或经营管理人员凭经验或主观意志做计划的做法,必须在掌握生产动态的技术人员的指导下,深入研究相关部门提供的地质资料,根据生产变化严格把关,进一步加大管理技术在材料管控中的推广及应用力度,保证材料计划既满足生产需求,又避免积压和浪费。
2.建立健全管理制度并做到令行禁止。健全的管理制度是企业内部管理的基础,而管理制度必须涵盖到企业的各个层次,材料的管理制度不能虚浮在企业的中层,只对生产区队管控,缺少对员工个人的约束。管理制度要做到纵向贯通、横向联接,以全面成本管理为中心,建立区队、班组及对员工个人的全面材料管理制度。将全面成本管理理念深入每名员工,使员工自身树立对材料管理使用的责任感。各项规章制度经职工代表大会通过后,在执行过程中必须做到令行禁止,杜绝人为因素。
3.完善经营管理机制,利用好经济杠杆作用。将材料与经济指标联系,与员工的收入挂钩,充分把握好经济杠杆的调节作用。现在很多煤炭企业都在推行市场化精细管理,将材料纳入产品单价中,材料支领通过买卖实现,而核算的利润即为可动用工资,把材料成本直接与单位的经济效益挂钩,同时将材料费用层层分解到班组个人,使得每个人的经济利益全部与材料费联系在一起,有效避免了因材料的超支冒领造成的浪费。不失为一个好的管理办法。
4.强化管理者的成本意识,提高员工责任感。材料成本管理的科学内涵是全过程、全方位、全员管理。而不论是全过程还是全方位,其主体都是人,其关键是领导者。只有单位领导的意识上去了,才能更好的对员工进行有针对性的思想和责任教育。主要领导一定要把材料成本管理放在一个非常重要的位置上,让大家都来关心材料成本管理,承担材料管理责任,提高节支减耗降成本的自觉性、主动性,富有成效的扎实工作。
5.加强材料供应管理,消除生产单位的后顾之忧,合理配置材料资源。材料供应部门首先要对材料计划认真审核,这就要求供应单位的人员具有一定的专业素质,掌握生产动态,将长远计划与生产急需区别开来,消减超正常指标,剔除不切实际成分,同时还要清楚库存量,在有限资金下,做到既满足生产,降低存储,盘活资金,在满足生产急需的条件下,解除生产单位材料需求的后顾之忧,避免超支超储的恶性循环。
降低实训成本 篇11
当前，我国经济下行压力加大，需要进一步减轻企业负担，激发企业活力，从而更好地服从和服务于我国经济社会发展的大局。2016年8月22日国务院公开发布《降低实体经济企业成本工作方案》，要求在符合条件的省（区、市）阶段性地降低失业保险费率和城镇企业职工基本养老保险单位费率，将降低费率政策提升到中央政府政策层面，纳入降低实体经济企业成本综合性政策措施，必将助推实体经济企业成本降低，帮助企业渡过难关，稳定企业生产经营活动，促进企业发展，稳定就业，促进企业参加社会保险并按时足额缴纳社会保险费，实现企业的经济效益和社会效益。
降低社会保险费率，减轻企业负担且受益面大
国务院关于降低社会保险费率的决定减轻企业负担效果显著：一是有条件地降低企业职工基本养老保险单位缴费比例，初步测算每年可降低企业成本380亿元；二是失业保险总费率按降低0.5个至1个百分点测算，每年可降低企业成本约300—600亿元。综合测算，降低社会保险费率政策，每年可降低企业负担600—1000亿元。降低社会保险费率政策在实体经济企业中执行，当前我国企业中实体经济企业所占比例高，政策受益面大。
降费率不会降低职工社会保险待遇
国务院降低实体经济企业成本工作方案对阶段性降低社会保险费率提出了明确要求。降低城镇企业基本养老保险单位费率条件：一是有条件的省份降低费率。对企业职工基本养老保险单位缴费比例超过20%的省份，将单位缴费比例降至20%，单位缴费比例为20%且2015年底企业职工基本养老保险基金累计结余可支付月数超过9个月的省份，可以阶段性将单位缴费比例降低至19%；二是降低费率的期限暂按两年执行。降低失业保险总费率条件：一是降至1%—1.5%，其中个人费率不超过0.5%；二是费率降低期限暂按两年执行。
降低费率不会降低职工社会保险待遇。个人社会保险待遇水平计发与增长不受费率影响。一是养老保险方面。新增退休人员养老金水平，根据其退休时上一年的社会平均工资、本人平均缴费工资、缴费年限、个人账户储存额等因素计算，以后参考物价和社会平均工资增幅而调整。降低养老保险单位费率，不会影响养老金待遇。二是失业保险待遇根据当地社会平均（或最低）工资、本人平均缴费工资、缴费年限等因素确定，并根据物价和社会平均工资增幅而调整。
从待遇发放角度来看，个人待遇也是有保障的。人力资源和社会保障部、财政部2016年4月份出台进一步阶段性地降低失业保险费率、城镇企业职工基本养老保险单位费率政策，明确要求要确保参保人员各项社会保险待遇标准不降低和待遇按时足额支付。
降低费率要求提高政策制定和调整水平
费率是社会保险制度设计和平稳运行中的重要政策参数，它既决定筹资水平，又决定保障能力。从筹资来看，要考虑经济发展水平和单位负担能力，如果因为社会保险缴费负担过重而导致企业生产经营困难，无法实现企业缴费，就背离了制度设计目标；从保障能力来看，要考虑待遇水平和基金平衡，如果待遇保障不足或过度，也会偏离保障职工基本生活的制度保障目标，同时基金或者结余多而效率低下，或者不足而难以持续。因此，社会保险费率要适应经济社会发展环境变化而及时调整。
改革开放以来，我国社会保险费率长期保持不变，并不说明社会保险政策参数是长期固定的，也不说明政策调整机制是僵化的，而是因为我国经济社会发展环境稳定，费率政策有较好的经济社会基础。当前，经济发展进入新常态，适应形势变化降低社会保险费率，开启了费率调整工作，未来还需要根据形势变化建立和完善费率调整机制，促进社会保险制度可持续发展，提高政策制定和调整水平。
降低费率会减收当期征缴收入，需采取综合措施补充资金缺口促进基金长期平衡
降低社保缴费率后，基金当期缴费收入会减少，但不会影响基金近期平衡。从全国情况来看，我国社会保险基金运行总体平稳。2015年城镇企业职工基本养老保险当期收支结余3528亿元，年末基金累计结余35345亿元。当前，从各地情况来看，大多数省份城镇企业职工基本养老保险基金保持了当期收大于支，基金结余不断增加；部分省市，基本养老保险基金当期收不抵支，结余基金不多，可通过加强基金调剂、落实中央和地方财政补助来保证待遇发放。2015年，城镇职工失业保险基金累计结存5083亿元，大多数省（市）都有结余。降低费率后，部分省份失业保险基金当期会出现收不抵支，可以通过使用累计结余和省级调剂金确保失业保险待遇支付。针对降低费率对基金近期平衡的影响，我们应通过加强基金征缴、稽核力度，做到应收尽收；同时，规范待遇享受资格，加强基金管理，防止“跑、冒、滴、漏”，将降低费率对基金平衡的不利影响降到最小。
从长期来看，可通过划转部分国有资本充实社会保障基金，以及支持各地通过拍卖、出租政府公共资源资产等方式筹集资金，开展基金投资运营，确保基金保值增值。同时，加强基金征缴和支出管理，从收、管、支三个环节同时着手增强基金收支平衡能力，并根据经济社会发展形势和人口老龄化进程，实施渐进式延迟退休年龄，不断完善社会保险待遇确定和调整机制，增加社会保险制度应对经济社会环境的变化能力，实现长期可持续发展。
吃透政策精神，抓好政策落实