降低实训成本论文（共11篇）
降低实训成本论文 篇1
摘要：本文分析了高职教育实训教学成本的构成及实训成本的计算方法,并以高职院校机制专业车工实训为例,经分析研究,得出了实训成本的构成、计算及节约实训成本的若干相应措施,为同类院校在实训成本核算与实训管理时提供借鉴。
关键词：高职教育,实训教学,成本核算,降低成本措施
0 引言
随着我国高职教育的迅速发展,高职院校招生人数的大幅度增长,使得高职教学资源特别是优质实训教学资源的严重短缺已成为制约高职教育发展的短板。虽然各高职院校都在设法筹措教学资金,加大实训教学经费,但实训教学经费仍捉襟见肘。要搞好实训教学,提高教学质量,如何科学分析实训成本构成、合理核算实训教学成本、加强实训教学资金管理,使投入的有限资金发挥出最大效能,这已成为高职院校管理者和广大教师研究的重要课题。[1]
1 高职院校实训成本的计算
实训教学成本的含义是指在实训教学过程中的投入费用总和。是实训教学过程中培养每位学生所支付的全部实训教学费用,是各类职业院校学生在实训学习期间所消耗的直接、间接活劳动和物化劳动总和。实训成本主要包括房屋、设备等资产的折旧费;实训材料和低值易耗品购置费;实训设备维修、设施维修等所支出的费用;支付给实训教师的工资、津贴;管理人员的工资及管理消耗用品费;实训教学所使用的水电费等。[2]
下面以陕西工业职业技术学院机制专业车工技能实训成本为例进行计算。
1.1 车工技能实训教学设计
按目前高职三年学制,在校本部教学两年半,顶岗实习半年的技能应用型人才培养方案。以机制专业的车工技能实训教学完成后,学生应通过国家车工中级工技能鉴定,取得车工中级工证书为例,其车工实训教学安排如下:
根据车工中级工鉴定标准,将应掌握的技能分解成10个实训课题,共300小时。每天实训6小时,共计50个工作日。具体实训课题、内容及课时分配见表1。
1.2 车工技能实训成本计算的条件和依据
(1)按每班级50人,采用分组教学,每组25人。
(2)车工实训基地建筑面积按生均面积按6m2,总建筑面积=6×50=300m2,造价按2500元/m2,总造价2500元/m2×300/m2=75万元。
(3)房屋折旧费
年折旧费=[造价×(1-残值率)]/折旧年限[4]。(房屋折旧年限按50年,殘值率按3%);
月折旧费=年折旧费/有效工作月数(学校每年有两个假期,有效工作月按10个月计算);
日折旧费=月折旧费/有效工作天数(每月正式工作天数按20天计算)。
(4)车工实训设备按2人一台车床,需C6140普通车床25台,每台车床购置费按5万元(含量具和辅具等)。
(5)设备折旧费
年折旧费=[设备购置费×(1-残值率)]/折旧年限。(设备折旧年限按20年,殘值率按3%);
月折旧费=年折旧费/有效工作月数;
日折旧费=月折旧费/有效工作天数。
1.3 车工技能实训教学成本核算
车工技能实训10个课题,学时300小时,总成本为1642.75元/人,每人每学时5.48元,具体成本核算,见表2。
2 实训成本分析与降低实训成本的有效途径
陕西工业职业技术学院经过多年教学实践,经分析研究,得出降低实训成本的方法主要有:科学设计训练课题,最大限度发挥实训耗材的效能,降低实训耗材成本;实行二班或三班运转,提高基地设施和设备的使用率,降低折旧费;科学配置实训设备,降低耗电费用;构建结构合理的实训教师队伍,降低用人成本;加强实训资源的统筹,降低实训管理费用等。
2.1 节约实训材料,降低实训成本
实训材料近年涨幅较大,而且仍然有继续升高的可能,但目前高职院校的实训材料的使用大多是大材料变成大作业,大作业变成小作业,小作业变成废料(大车小,小车了),缺少一定的造血机能。从表2可见,在车工实训费用中,实训材料费占15.58%(256/1642.75=15.58%)。降低耗材费可有效降低实训成本,具体措施有:
措施一:科学设计实训课题让有限的材料,最大限度的增加学生多练习量,保证实训效果。此措施主要是在基本技能训练期使用,办法如下:(1)设计好每个实训课题之间的联系。第一个实训项目加工后的余料是第二个实训项目用的原材料。例如钳工实训课题中,由锯、锉正方工件训练到锯、锉六角工件;车工从车外园到车圆锥面,由车外圆到车螺纹,由车内圆到车内螺纹等。(2)设计好各工种之间实训课题的联系。车工加工后的工件作为磨工的训练工件;也可以让作为铣工铣键槽训练;车内孔后的材料用于钳工的内六角加工训练等。(3)用廉价材料代替。如车工可用塑料棒代替钢料,铣工可用硬木板代替钢料或铝块等,但是,替代材料与真实材料的实训教学效果有一定的差距,一般可用在非机械类专业的机加工认知实训教学阶段。
措施二:产教结合经过基本技能训练后,让学生参加生产实习。其形式一是学生到生产车间与工人师傅一对一的学习操作技能;二是将工人和生产任务同时请到实训基地,就在实训基地开展生产性实习教学活动;三是给工厂加工简单零件,既节约了实训材料,又增加了训练次数;四是利用考工件,组织加工产品零件,不仅节省了实训材料,又创造了一定的经济效益。陕西工业职业技术学院2008年利用考工试件,为校办工厂加工产品零件18种2879件,产品合格率达93%。有效提高实训材料的利用率,形成了一定的造血机能,是降低实训成本的有效途径。
2.2 科学配置实训设备,降低耗电费用
在车工实训教学成本中,电费占到28%(461/1642.75=28%),其权重最大。分析其主要原因是使用的车床型号是生产实用型,额定功率较大。虽然,实现了实训设备与企业“零距离”。但是,客观上增大了实训成本。
措施一:科学配置实训设备,陕西工业职业技术学院的车工实训基地在车工认知实训阶段,以C616车床为主,其电动机的功率是4KW,只有C6140车床的1/2,可有效降低耗电费用。
措施二:加强示范讲解环节,尽量缩短掌握操作要领的过程,减少空运转和无为操作,降低机床的耗电费用。
2.3 构建结构合理的实训教师队伍,降低用人成本[5]
从表2可知,教师酬金占实训成本18.26%(300/1642.75=18.26%),构建合理教师结构,可较有效的降低实训成本。
高职院校聘用的实训教师一般是按照职称确定工资和岗位津贴。目前西部地区的中级职称的教师年收入按3~4万元计算,高级职称的实训教师年收入可按4~5万元计算。实训教师的工资高低与职称有关,实训教师的津贴多少与职称和上课课时多少有关。
建设一支职称结构合理的实训教师队伍是控制用人成本的主要因素之一,也是保证实训教学质量的关键。合理的实训教师职称比例应是2:5:3;实训教师队伍高级职称比例最高不要超过20%;中级职称的比例占大多数,约占50%左右,这样的经济性和教学质量比较好。另一方面实训教师要有一定的教学工作量,每位实训教师一学年应有400~500学时的工作量。如果教学工作量过少,实训教师的年工资、社会保障、职工福利基本是固定的,无论教师有无教学工作量,这些开支都不能减少,而课时津贴与之比较所占比重显然较小。因此,必须保证实训教师的教学工作量是提高经济效益,降低实训成本的有效措施有:措施一:实训教师与专业学生人数的比例应合理;措施二:实训教师能够开出二门以上的实训课程。
2.4 降低实训设备折旧费
在高职院校教育成本中设备购置费占有较大比重,有效地控制设备购置费,可以降低设备折旧费。
措施一:应确定学校各专业的办学规模。各专业的办学规模要根据国家和本地区的经济建设需求和教育发展规模进行确定,不要片面的追求大而全,要有一个长期的、稳定的经济规模;其次,要确定学校合适的专业发展方向。高等职业教育在专业设置时绝对不能广而杂,应选定适合本校发展的一个或几个大类专业,使有限的资金发挥最大的效用。
措施二:二要注重实习、实验、实训等教学设施的长效性。对于一些定型的、通用的、改进余地不大的,可以多年长期使用的实习、实验、实训等教学设施应加大投资力度提高实习、实验、实训等教学设施的利用率。
措施三:实验、实训、实习教学计划的安排尽可能科学、合理,可按专业、年级,以月或学期,不同的时间段分批次进行。避免有些实验、实训、实习等教学设施使用一阵,闲置一年,甚至闲置多年。
从表2中可知车工实训设备折旧费用占9.2%(151.5/1642.75=9.2%),其权重较大,采取降低实训设备折旧费的有效措施:可采取二班制或三班制运行。这样不但降低成本,而且学生能体验到工厂二班、三班倒工作制。
2.5 降低实训基地房屋折旧费
实训基地的房屋建成后,无论实训基地是否使用房屋的折旧都是按照规定的年折旧率进行折旧,因此,折旧费用基本上是定值。所以,实训基地在设计时的建筑标准,建筑面积,以及配套的室内设施和装修标准都应遵循实用、够用为准的原则。另一方面,建设规模与使用效率应基本匹配,每学期或一学年必须保持一定的使用率,否则房屋折旧费高,必然加大实训成本。
例:如果实训基地按单班运行,其房屋折旧费用要全部折算给单班;如按双班运行折旧费则是单班运行的1/2。从表2中可知,如单班运行房屋折旧费为每72.75元/人,占实训成本的4.4%(72.75/1642.75=4.4%),如两班运行,房屋折旧费用36.38元/人。陕西工业职业技术学院机械加工技能实训基地基本保持每天三班运行,房屋的折旧费为24.25元,有效地降低了实训成本。
2.6 加强实训资源的统筹,降低实训管理费用
目前,高职院校的实训基地管理模式多采用分散管理模式。即把实训基地按照专业划分到各系,全面纳入各系进行管理,各系下设实训科,规模较小。优点一是便于理论教学与实训教学紧密结合;便于建设“双师”教师队伍。缺点是系主任既要管理论教学、又要管理实习实训教学,管理制度不完善,管理欠规范;各系部之间管理、维修人员重叠,设备重复购置并不能有效发挥作用,实训资源的利用效率低降低。
措施一:高职院校应加强实训资源的统筹规划,将实训资源科学配置,统一使用和管理,可使实训设备,实训材料发挥最大效能。
措施二:加强实训教学成本核算,设立实训成本核算员,对每个实训基地都设立成本核算台帐,便于进行成本分析和控制。
措施三:建立完善奖罚制度,建立实训成本目标责任制,实现目标的有奖励,未达标的有处罚。使得领导重视实训成本,教师、学生关心实训成本,减少不必要的浪费,实现实训教学成本的最优化。
3 结束语
目前,陕西工业职业技术学院的实训教学成本的研究与核算还处于探索和初步实践阶段,仍然需要广大实训教师和管理者下大力气进行研究和实践。
参考文献
[1]刘国莲.高职院校教育成本核算的必要性及对策[J].事业财会,2008,02.
[2]李爱萍.高职院校教育成本构成的主要影响因素分析[J].十堰职业技术学院学报,2008,(21).
[3]王增强.普通机械加工技能实训[M].机械工业出版社,2007,9.
[4]徐武.财务会计[M].中国审计出版社,2001,3.
[5]王增强.加强实训教师队伍建设提升实训教师教学能力[J].机械职业教育,2009,1.
降低成本 高教学习 篇2
一、“引、导、评”调动学生积极性
热情是最好的导师。只有积极主动的学生，才能高效、愉快地学习课堂知识。生活中可以发现，几乎没有一个孩子玩45分钟的游戏会觉得厌倦。这是因为孩子作为第一主角参与游戏，感觉快乐的时光很短暂。学生在激烈的游戏活动中，能够体验到挑战的快乐、征服的愉悦，所以他们能自始至终参与进去。基于这样的认识，笔者认为课堂教学中就要想方设法做到让学生成为学习的主人，让学生觉得学习富有挑战性，可以长久维持学习的激情。
首先，围绕“学”，重在“引”，编好课前导学案，落实以学定教。导学案的灵魂是“引”，立足学生已有的经验，引发学习热情；立足学生的认知规律，引导逻辑思维；立足为学生设计的“路线图”，引领学生学习的能力。编写导学案的原则是降低学习成本，提高教学效率。教师在坚持原则的基础上进行具体的“三备”工作，即备学生、备学情、备学法，想方设法从学生出发，为以学生为本的课堂教学奠定坚实的基础。
其次，围绕“学”，重在“导”，走好课中三步曲，实施以学促教。第一步，失误中导出精彩。通过课前导学案的检查。教师基本了解学生的失误和错误所在，上课伊始就让学生上台展示普遍性的错误与失误，并在其展示中教师导出正确的答案，导出精彩的解题方法，让学生能够快速掌握知识。第二步，在展示中指导差异。因为学力有差异，即使有教师的导，1／3的学生还可能停留在一知半解的程度，会有部分学生不太懂相关知识。此时，教师可以把班级学生分成若干小组，每组4人。教师明确指出4人学习小组内一号同学(小组内成绩最好)帮助四号(小组内成绩最差)，二号三号同学(小组内成绩一般)彼此讨论总结。这样，经过一号同学有针对性地讲解，四号会及时得到帮助，也能分享收获的喜悦。而二号三号同学在讨论与互帮互教中，对问题有了更进一步的理解。第三步，练习中导入体系与规律。巩固练习的题目不仅需要一题一个台阶，而且总体渗透着该节课的知识体系，蕴含着解题的规律。学生在练习中。在教师有序地点播、引导下，一步步清楚该节课的体系，直到最后发现规律。
最后，围绕“学”，重在“评”，做好课后自我反思。落实以评促学。课后学习是让学生在盘点收获中学会自我反思，所以评价内容极为重要，主要包括以下三条。一是行动上，学生能熟练运用思维导图等学习工具进行知识梳理，在梳理中重建知识结构，理解知识间的内在联系；二是思想上，学生知错能改，在错误中汲取教训，尽量避免犯同样的错误；三是情感上，学生遇到困难不畏惧，不迷茫，不过分依赖他人的帮助，愿意主动想办法解决，同时对新的课前导学案有热情，有好奇。
二、利用“问题”培养学生能力
高投入不等于高效益，因为知识教不完、题目做不完。而敏捷的思维能力、全面的阅读能力是一把万能钥匙，不仅可以节省学生投入的学习时间，而且可以让他们受益终生。教师一方面要把教材作为阅读材料，配合导学案课前预习，另一方面要把课标要求变成核心问题，在纠正学生错误与课堂精讲中使用。这些核心问题一定要科学有效。一是问题的数量不能多，要少而精；二是问题应该是本节课的核心内容、重点或难点；三是问题要让学生感兴趣，带有挑战性。如果学生不感兴趣，教师应该创造情境让问题更为生动；四是学生经过自己的思考与刻苦钻研，能够找到问题的解决方式；五是问题解决了，教师要有精彩的总结，即把最关键或者学生没有想到的内容提炼概括出来。在利用问题培养学生能力的过程中，教师是问题的提出者，也是解决问题的引领者，而学生是课堂上思维舞台的主角。
三、“四有”教师促进高效学习
高质量学习的主要特征是学生能主动、高效、快乐的学习。教师作为学习的引领者，一定要依据高质量学习的特征对自己的教学行为提出要求，做一名“四有”教师。一是心中有学生。从学生的角度思考问题，把复杂问题简单化，把困难问题阶梯化，把特别难的问题用水到渠成的方式解决，切实减轻学生的负担；二是眼中有学生。整个课堂围绕学生，关注学生的学习状态，被关注的学生有动力，有幸福感；三是脑中有学生。及时地调动学生学习的主动性，培养学生的关键能力，思考为学生排疑解惑最简单的方法：四是手中有方法。送给学生“六顶思考帽”，教会学生反思的方法。“六顶思考帽”是：今天我做到了哪些?什么方式做到的?今天什么没有做到?为什么没有做到?明天怎样改进?或许还会出现什么问题?用这种方法，帮助学生养成主动思考的习惯，掌握高效学习的技巧。
降低实训成本论文 篇3
一、完善教学计划, 整合训练项目
(一) 课程内实训内容的整合
传统实训项目往往是以各个独立的知识点来组织教学的, 以钳工为例, 钳工实习中教师在学生刚入门时, 通常会教錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等知识点, 这六个知识点每一个都练习一个课题, 那么学生至少要用六块毛坯材料, 从而增加了实习耗材的浪费。
今年我校将钳工训练的教学计划进行了修改, 以小锤子的加工过程为主线组织教学, 完成识图、下料、划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹、套丝等技能训练。整个实训过程中只用了一块Φ30×100的棒料, 大大减少了实习耗材。
因此, 中职校的实习指导教师在制定实习计划、安排实习课题时, 不仅要考虑该课题能否有效地提高学生技能的掌握程度, 而且要尽可能考虑到实习耗材的重复利用, 以及与其他工种的协调配合。
(二) 课程间实训项目的整合
在现实中很少有哪一个工件是由某一个工种完全加工完成的, 绝大多数产品经过若干道工序, 在若干台机床上完成加工过程, 然后和其他零部件组装, 成为成品, 不同工序间既有联系也有区别。
目前很多学校的普通车工和数控车工实习项目都是围绕“阶梯轴的加工”开展的, 完成车外圆、退刀槽、螺纹、锥度、圆弧等项目的加工, 但这样的东西加工出来有没有实际作用?它能成为零部件的一部分吗?答案是否定的。这样的项目安排缺乏深层次的目的性, 学生觉得只是为了完成一个课题而做。做出来的所谓“工件”, 最终还是进了垃圾堆, 做一个没用的东西出来, 无疑是对材料最大的浪费。
近年省、国家级数控技能大赛试题给了笔者启发:一个可以实现一定运动的较复杂机构, 分解成若干零件, 由不同工种选手完成自己该做的部分, 保证精度, 最后装配完成, 整个过程涉及数控车工、数控铣工、钳工等工种。而这些工种正是目前我们中职校开设的实习课程, 只是不在同一学期开设, 各个实习课程之间相互孤立, 缺乏联系。能不能借鉴大赛的启示, 让我们机电专业的实习围绕某一机构的加工来进行呢?
我校今年也进行了尝试, 在实习中围绕一个有趣的课题———凸轮和杠杆机构的自动盖章机来开展。这个自动盖章机被分解后, 就是连杆机构、盘类零件、凸轮机构, 总共十几个零件, 任何一个工种的实习都无法独立完成, 需要通过车削、铣削、钳工、线切割等工种相互配合。很多学生很感兴趣, 把它们一个个做出来, 再装配, 让机构能动起来是学生实习强大的内动力。为了完成整个课题, 只有认真完成每一个工种的加工。通过这一个并不复杂的课题, 学生不仅能同时熟悉车工、钳工、铣工、线切割、装配等好几个实习工种, 而且能培养学生参加技能实习的兴趣。
二、充分利用各种教学资源, 做到物尽其用
(一) 充分运用计算机模拟系统, 降低实际操作中的失误率
在机电专业数控实训中, 往往因为学生的操作失误或编程错误造成撞刀或废品的产生, 这些失误不仅仅造成了刀具的损坏和材料的浪费, 更大的损失是使机床本身受到伤害, 使加工精度下降。解决这一问题的唯一方法就是反复模拟训练, 提高学生的熟练度。
我校特别配备了2个拥有100台电脑的数控模拟实训室, 学生先手工编程, 然后在计算机上输入程序, 对程序进行调试, 完成模拟加工, 最后上数控机床进行实际加工。有了前期的计算机模拟操作, 学生的失误率明显下降, 刀具、材料的损耗大幅下降。
(二) 发挥废料的剩余价值, 训练初级技能
专业技能的掌握不是一次就能完成的, 而是需要反复训练, 熟能生巧。多次反复的训练必然会使实训工作量大大增加。又由于学生的学习态度、行为习惯等原因, 学生实习时失误率很高, 造成了许多耗材的浪费。例如, 钳工实习中学生一开始就把毛坯件锯坏, 造成实习没办法继续进行, 老师只好再发毛坯件;学生始终无法正确运用锉刀, 加工的工件不成形, 造成毛坯材料的损耗;在钻孔中学生不能按照规范操作, 造成麻花钻的大量损耗;在数控实习中, 学生用高精度的机床只能加工一个形状来, 无法保证精度。这些不仅浪费了实习耗材, 还浪费了实习设备。
我校就将上一届学生做钳工留下的配合件给下一届学生练习划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹等基本技能;将图纸尺寸改小后, 用上一届学生做车工留下的废料给下一届学生练习对刀、车外圆、切槽等基本技能。在学生实训熟练后再用型材, 最后由带班教师按生产任务组织加工, 这样既使学生得到了锻炼又降低了实训成本。
三、加强实习管理, 杜绝非正常损耗
(一) 对学生的管理
有部分学生, 实习态度不佳, 在实习中故意或无意地损坏实习器具, 造成实习耗材的非正常损耗。
这个年纪的学生, 破坏性很强。比如在数控实习中, 一些学生自己不懂, 瞎按键, 使得机床会出现一些非正常的故障。在钳工实习中, 学生经常利用手中的锉刀玩, 有些学生用锉刀锉台虎钳、用锯弓锯桌子, 还有学生把防护网破坏掉, 这些行为不仅破坏了实习资源, 还加剧了工具的损耗。因此, 实习中教师要加强对学生行为的管理, 防止了这些资源破坏性损耗。
(二) 对设备的管理
实习的耗材没有专人细致的管理必然造成耗材的遗失和损坏。我校前几年数控室并没有专职管理员, 学生使用的量具没有专业的保养, 一个暑假过去, 大部分游标卡尺锈死, 无法继续使用。而在钳工室, 每位学生都有不少的工量具, 每位学生都有专门的桌柜和锁, 每位同学都要对自己所用的工量具进行管理, 而管理员对学生进行管理。这种责任落实到人的管理使得钳工室的工量具很少出现非正常损坏。当然, 这需要教师和实训室管理员有强烈的责任心, 认真做好材料和工具的保存维护发放等工作。
参考文献
[1]刘校达.如何减少实习耗材[J].职业技术教育, 2004 (19) .
车间降低成本措施 篇4
①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。
②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。
③、加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。
④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。
2、降低材料消耗
产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。因此：
①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机
制。
②车间要积极配合设计部门进行产品设计改革，达到选材合理，产品功能与成本结构合理。
3、提高产品质量，降低废品损失
①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发生，减少报废损失。
②对废、次品的返修和回收进行有效的控制。
4、提高设备利用率
①充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，要提高设备的开机率和运转率，以增加产量，降低单组产品的折旧费用。
②制订设备维修保养计划，降低维修费用。
5、节约车间费用
①精减非生产人员，降低管理成本，压缩非生产性开支。
②加强车间费用计划，制订一般消耗的费用定额，严格控制支出。
三、加强现场管理
现场管理是指为了有效地实现公司的经营计划与经营目标，对生产中的主要因素既人、机、料、法、环进行合理配置和优化的组合。
现场管理的事项有生产管理、人员培训、改进员工工作技能、提高质量、安全培训、降低成本等。
具体包括六项管理：
1、 人员管理 提升人员的团队精神，维持高昂的士气;
2、 生产管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法;
3、 质量管理 控制好工作质量，达到零缺点要求;
4、 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产状态;
5、 安全管理 维护人员、产品的安全，做好必要措施;
降低成本 应对挑战 篇5
Gartner近日在研究报告中称，2008年全球企业IT投资预算增长为3.3%，比2007年的数字略有增加。但企业为了应对经济衰退，一方面通过IT技术来降低成本，另一方面又在紧缩IT预算。无论如何，这对于软件服务业是一个机会与挑战并存的时代。
行业市场细分
行业之间的差异性巨大，一个10亿的设备制造型企业规模不算大，而一个10亿的专业服务型公司就应该是行业翘楚了，两者在管理上，对信息化的需求上都有很多的不同。就算同属于设备制造业，进一步细分后还是有很大差异，比如生产医疗设备和生产化工设备的公司又不一样。一方面，随着信息化水平的提高，企业对于信息化的需求不再是大而全，他们的需求更加具体，希望可以直接解决企业的实际问题，而不是用企业的管理模式去适应软件产品。另一方面，信息系统的实施也具有差异性，不同行业之间的实施经验复用性不强，没有行业经验的实施团队对企业来说存在着一定的风险。企业对于实施人员的要求，也希望能够具有行业最佳实践经验。
如何满足这种细分后的行业化需求？不同软件厂商都推出了自己的行业解决方案来应对这种趋势。国际管理软件厂商Epicor全球资深副总裁Jim Bork在谈到这个问题时说，Epicor软件产品通过整个生命周期进行了行业区分。从产品的开发开始，就融入了行业的特点。另外，由于Epicor服务的行业范围相对于同行来说要少，这样可以更加专注。Epicor所服务的行业，其中的很多解决方案的组件可以共享，比如他们有个工具包叫做service connect，可以利用web技术系统进行交互。所以这个产品适合很多行业，另外一些功能型的系统比如财务、会计等在很多行业通用。
Epicor亚洲区副总裁陈彩伦则表示，Epicor会充分利用创新技术（如 Web 服务），为制造业、分销业、企业服务自动化以及酒店业提供行业特定性解决方案，并且通过销售和市场、研发来保证对于客户独特要求的满足。Epicor在市场上的动作也证明了这一点，2008年初，Epicor和专注于酒店行业的乐信科技牵手，成为合作伙伴，致力于提高酒店行业解决方案的市场销售。
聚焦中端市场
随着信息化的发展，中小型企业的信息化需求也越来越迫切。尽管市场上有很多针对中小企业的解决方案，但进一步细分后，中型企业和小型企业在业务流程、组织架构、功能需求、采购物流等方面还是有很大差异的。如何满足于中型市场这一个细分市场？Epicor全球副总裁Jim Bork表示，作为一家专注于中端市场的软件提供商，他们把中端市场定义为1000万－10亿美金之间的公司，而他们的主要竞争对手，比如SAP、Oracle等专注于10亿美金以上的企业，Microsoft 和本地的软件公司专注于1000万美金以下的公司。中端市场中的大多数能够达到1000万以上的公司，他们会有很多工厂分布在全国乃至世界各地。他们对信息化的需求很高，但能够获得的帮助还不够。Epicor致力于帮助他们解决分布式的信息化需求，提供单点责任制的解决方案。
定位于中端市场的Epicor也开始向高端领域拓展，但提到如何保证定位的一致性。Jim Bork强调，他们会通过组织架构和团队的划分来实现这种业务的分隔，传统的中端市场的业务仍然是公司的重头戏，另外专门成立了一个经营团队来做这种战略性高端市场的拓展。这种拓展不会影响到原来的中端业务，而且两个团队相对独立。
同时，由于采用了SOA的架构，Epicor的产品可以更容易满足客户的个性化需求。Jim Bork提到，尽管是通用型的产品，但Epicor对产品进行了分层的设计（如图1所示），分为数据库层、业务逻辑层、接口界面、客户定制、个性化定制。客户定制层允许系统管理员在不需要触及源代码创建服务，个人用户也可以对界面进行个性化设置。通过对产品本身的设计，既能满足客户定制化的需求，同时又可以降低维护成本。
降低IT投资成本
对于CIO来说，IT投资预算增长缓慢甚至减少，IT成本需要控制，但是他们仍然要为业务的增长提供高质量的服务和支撑。怎样在控制费用和促进业务之间取得一个平衡，对所有CIO来说是个挑战。
2007年出版的Aberdeen研究报告显示，在SAP, Oracle, Infor, QAD等软件厂商中，Epicor 产品的总拥有成本是最低的。TCO（Total Cost of Ownership, 总体拥有成本）比行业平均低将近30%，因此在综合软件，服务和维护方面，是所有软件厂商中最低的。
Epicor的产品由于采用SOA技术，提供基于微软SQL Server、XML和.net技术的解决方案。因为产品充分利用创新技术，在SOA架构和Web service方面采用.net技术，使得他们提供的解决方案易于实施，而且成本效益高，易于升级，十分灵活。由于减少实施复杂度，整合和支持服务的成本和复杂程度，能够支持企业的长期增长，所以总体拥有成本较低。
企业在应用Epicor的软件时，软件对硬件的要求相对不是很高，不需要再去配置比较复杂大型的硬件，同时微软的平台，更为简单和便捷。这个特点对中型市场的企业是非常重要的，对他们企业的初期成长有帮助，能够更好地满足他们对于增长的需要，比如用户从5个到50个，更加快捷和迅速。
实施成本控制降低企业成本 篇6
一、企业的成本是管出来的, 还是降出来的
这是很多企业成本控制都会遇到的疑问。笔者认为成本首先是管出来的, 然后才是降出来的;管理和控制成本是第一位的, 降低成本是第二位的。这是因为: (1) 如果不管成本, 只研究降低是徒劳的。因为, 没有成本控制的情况下, 成本的发生过程处于失控状态, 这时的成本一定是高的。即使组织降低成本的活动能将部分成本降下来, 那么只要成本的发生过程处于失控状态, 成本就会提高。就象人减肥一样, 如果不控制饮食, 不控制运动, 即使体重减下来了, 也还会反弹。 (2) 如果通过成本管理与控制, 使发生的成本都是合理的, 成本压根就不高, 那就用不着降低成本。 (3) 产生降低成本的需求应该是在成本管理和控制无效而导致成本提高, 或成本控制结果与目标相比仍不满意需要进一步降低成本时产生的。所以, 降低成本应该是成本管理与控制结果的一种纠正或补充。我们知道成本的发生具有不可挽回的性质, 降低成本只能对下期的成本有意义, 永远不能挽回当期发生的成本。从这个意义上说, 降低成本属于事后控制, 因此, 不研究成本管理, 只一味地研究降低成本是不科学的。 (4) 降低成本活动的本身属于成本管理的事后管理。成本管理有一个基本规律:“由于前端成本决定后续成本, 所以成本管理越置后, 意义越不大”。这是成本传递性所决定的。因此, 成本管理一定要前移, 不能等成本高了再去降低它。
所谓成本控制, 是指运用以成本会计为主的各种方法, 预定成本限额, 按限额开支成本费用, 以实际成本和成本限额比较, 衡量经营活动的成绩和效果, 并以例外管理原则纠正不利差异, 以提高工作效率, 实现以至低于预期的成本限额。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程, 同时也是一个发现薄弱环节, 挖掘内部潜力, 寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制, 可以促进企业改善经营管理, 转变经营机制, 全面提高企业素质, 使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费, 使成本降到尽可能低的水平, 并保持已降低的成本水平。
成本控制反对“秋后算账”的做法, 提倡预先控制和过程控制。因此, 成本控制必须遵循预先控制和过程方法的原则, 并在成本发生之前或在发生的过程中去考虑和研究为什么要发生这项成本?应不应该发生?应该发生多少?应该由谁来发生?应该在什么地方发生?是否必要?决定后应对过程活动进行监视、测量、分析和改进。
二、成本控制的基本原则
1. 全面介入原则。
企业的任何活动, 都会发生成本, 都应在成本控制的范围之内。全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制, 不仅对变动费用要控制, 对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识, 参与成本的控制, 认识到成本控制的重要意义, 才能付诸行动。全过程控制, 对产品的设计、制造、销售过程进行控制, 并将控制的成果在有关报表上加以反映, 借以发现缺点和问题。
2. 例外管理的原则。
成本控制要将注意力集中在超乎常情的部分。因为实际发生的费用往往与预算有差异, 如发生的差异不大, 也就没有必要一一查明其原因, 而只要把注意力集中在非正常的例外事项上, 并及时进行信息反馈。
3. 经济原则。
是指因推行成本控制而发生的成本不应超过因缺少控制而丧失的收益。提高经济效益, 不单是依靠降低成本的绝对数, 更重要的是实现相对的节约, 取得最佳的经济效益, 以较少的消耗, 取得更多的成果。经济原则在很大程度上决定了我们只要在重要领域中选择关键因素加以控制, 而不对所有成本都进行同样周密的控制。要求成本控制要能起到降低成本、纠正偏差的作用, 具有实用性。成本控制系统应能揭示何处发生了失误, 谁应对失误负责, 并能确保采取纠正措施。
三、成本控制的基础工作
成本控制的起点, 就是成本控制的基础工作。成本控制不从基础工作做起, 成本控制的效果和成功可能性将受到很大影响。成本控制的基础工作可以从以下三方面展开:
1. 定额制定。
定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下, 人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限, 主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额, 只有制定出消耗定额, 才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中, 人力成本越来越大, 工时定额显得特别重要。在工作实践中, 根据企业生产经营特点和成本控制需要, 还会出现燃料动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心, 建立定额领料制度, 控制材料成本、燃料动力成本, 建立人工包干制度, 控制工时成本, 以及控制制造费用, 都要依赖定额制度, 没有很好的定额, 就无法控制生产成本;同时, 定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据, 是成本控制工作的重中之重。
2. 标准化工作。
标准化工作是现代企业管理的基本要求, 它是企业正常运行的基本保证, 它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化, 是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中, 标准化工作极为重要, 包括: (1) 计量标准化。计量是指用科学方法和手段, 对生产经营活动中的量和质的数值进行测定, 为生产经营, 尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准, 基础数据不准确, 那就无法获取准确成本信息, 更无从谈控制。 (2) 价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格, 一是内部价格, 即内部结算价格, 它是企业内部各核算单位之间, 各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度;二是外部价格, 即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。 (3) 质量标准化。质量是产品的灵魂, 没有质量, 再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制, 没有质量标准, 成本控制就会失去方向, 也谈不上成本控制。 (4) 数据标准化。制定成本数据的采集过程, 明晰成本数据报送人和入账人的责任, 做到成本数据按时报送, 及时入账, 数据便于传输, 实现信息共享;规范成本核算方式, 明确成本的计算方法;对成本的书面文件实现统一格式, 统一表头, 形成统一的成本计算图表格式, 做到成本核算结果准确无误。通过上述标准化工作制定标准成本制度, 成本标准是在财务、生产、技术等部门的通力协作下, 利用已积累的大量基础数据, 运用统计分析、工程实验等方法, 结合实际情况而制定的。
3. 制度建设。
在市场经济中, 企业运行的基本保证, 一是企业制度, 二是企业文化, 制度建设是根本, 文化建设是补充。没有制度建设, 就不能固化成本控制运行, 就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。在实际中, 制度建设有两个问题。一是制度不完善, 在制度内容上, 制度建设更多的从规范角度出发, 看起来像命令。正确的做法应该是制度建设要从运行出发, 这样才能使责任人找准位置, 提高可操作性。二是制度执行不力, 老是强调管理基础差, 人员限制等客观原因, 一出现利益调整内容, 就收缩起来, 导致制度形同虚设。
四、挖掘成本潜力的重要环节———成本分析
仅仅实施、推进成本控制的基础工作还不能达到改善成本的目标, 还要进行成本分析。成本分析是利用成本核算、预算及其他有关资料, 全面分析实际成本水平及其构成的变动情况, 系统研究影响成本升降的各种因素和变动的原因, 寻找降本增效的潜力。将成本的实际水平与计划比;与去年同期比;与历史最好水平比;与同行业先进水平比;与国际、国内先进水平比。实施对比分析后, 要将对比分析的结果采用因素分析法, 找出问题产生的原因, 尤其是主要的原因。它是成本管理工作的一个重要环节, 通过成本分析可以正确认识和掌握成本变动的规律性, 有利于实现降本的目标;可以对成本预算的执行情况进行有效地控制和对执行结果准确评价;可以为编制成本预算和制定经营决策提供重要依据, 为未来的成本管理工作提出努力方向。
五、八钢公司成本控制具体措施
1. 八钢公司采取以降低成本为核心内容的激励机制。
使八钢各环节、各部门把降低成本、提高效益放在企业管理的中心地位, 以确保总成本目标的实现。将产品目标成本中的各项指标层层分解到各子、分公司、分厂、作业区、班组、岗位和职工个人, 使公司内的每个环节都承担降低成本的责任, 把市场压力及原材料涨价因素消化于各个环节。每年初与各子、分公司领导签订绩效考核指标, 建立刚性生产管理绩效指标评价规则, 成本超支、完不成目标利润的, 否决全部奖金。
2. 八钢公司建立钢材销售价格与原料采购价格联动分析模型确定目标成本。
目标成本法的主要特征就是以市场为导向, 技术与经济相结合。目标成本法是致力于产品周期成本降低的综合性成本管理工具。它以具有竞争性的市场价格和企业目标利润倒逼出目标成本, 这里的“目标利润”体现了企业长远发展战略要求, 而“竞争性市场价格”则体现了市场导向。对于一个企业来说, 成本是无法确定甚至是难以预测的。八钢公司着眼控制目标成本, 从市场价格和目标利润推出某项产品的目标成本。用公式表示:
单位目标成本=市场价格-单位产品负担的期间费用-单位目标利润
该公式表示八钢的成本计算方法由过去以“计划价格”为依据的“正算法”改变为以市场价格为依据的“倒推法”, 即:将过去从产品的原材料进价开始, 按厂内工序逐步结转的“正算”方法, 改变为从产品的市场售价减目标利润开始, 按厂内工序逐步推算的“倒算”方法, 使目标成本等项指标真实地反映市场的需求变化。在建立产品盈利模型的过程中, 针对不同产品的不同情况确定相应的目标利润, 原来亏损但有市场的产品要做到不赔钱或微利;原来盈利的产品要做到增加盈利;对成本降不下来的产品市场小的要停止生产。如果成本不能低于市场价格, 企业将无法生存。
3. 组织召开月度成本分析会加强成本对标差异性原因分析, 细化分析成本因子, 完善成本分析范围。
通过成本对标、专题分析, 推进成本持续改善, 持续对标挖潜, 强化成本控制, 进一步梳理主要产品的单项成本明细, 查找降成本点, 确定降本增效方案。
降低企业成本实施成本控制刍议 篇7
一、成本上升的主要原因。
近年来, 工资水平的提高并没有使劳动生产率上升, 相反却提升了成本。由于物价水平的上升, 国家的工资政策也在不断地调整, 企业支付给职工的工资水平不断提高, 从而加重了企业的成本负担。近几年企业录用了一些学历较高的员工, 有些原来中专生就可以完成的工作, 现在一些大学本科生在做, 显然, 人力资源上的高消费, 也增加了工资费用的负担。
固定资产折旧年限的缩短 (比如:原来折旧年限为10年的大部分缩短为5年了) 、固定资产原值 (比如:通过资产评估使得固定资产增值) 的提高, 也是影响成本居高不下的主要因素。我国采取了缩短企业机器设备的使用期限, 提高其折旧的速度。由于折旧费是计入企业成本中的, 所以, 使得实际成本水平不断增加。
二、各级管理人员要切实转变成本管理观念
追求效益最大化是企业管理的首要目标, 成本管理工作中应树立成本效益观念, 实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。通过对保本分析或盈亏平衡分析, 掌握盈亏变化的规律, 指导企业选择能够以最小的成本完成最多生产量并可使企业获得最大利润的经营方案, 即用“量本利分析法”来看待已发生成本的必要性、合理性。只要成本的增加能提高企业在市场的竞争力, 最终为企业带来更大的经济效益, 即使近期成本有所增加, 这种成本增加是符合成本效益观念的, 也是企业目前大力推行的目标责任成本管理体制。
在经济全球一体化的大环境下, 企业应树立成本的系统管理观念, 对成本管理的对象、内容、方法作全方位的分析研究。一方面, 成本管理不能局限于生产过程, 而应向前延伸到市场需求分析、相关技术的发展态势分析, 向后延伸到用户的使用、维修及处置, 对这些成本内容都应以严格细致和科学手段进行管理。另一方面, 随着市场经济的发展, 非物质产品日趋商品化, 与此相适应, 成本管理的内因也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本, 如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本等等。
三、挖掘企业员工的主观能动性、精细化管理意识
将成本控制意识作为企业文化的一部分, 消除认为成本无法再降低的错误思想。实践证明, 除驱动成本的客观因素外, 企业成本也受到人为的主观因素的驱动。比如, 职工的成本管理意识、综合素质、集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工与领导之间的人际关系等, 都是影响企业成本高低的主观因素, 因而也可将其视为成本的驱动因素。从成本控制角度看, 人为的主观动因具有巨大的潜力。通过对成本主观动因的研究分析, 进一步启发我们在企业成本管理中的一些新思路、新观念。如将成本控制、精细化管理意识作为企业文化的一部分, 使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力, 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制, 改变企业常用的靠惩罚、奖励实施外在约束与激励的机制。实现自主管理, 既是一种代价最低的成本管理方式, 也是降低成本最有效的管理方式。
四、企业的各级管理人员应树立资金的时间观念
资金的时间价值是商品经济中的普遍现象, 资金之所以具有时间价值, 概括地讲, 是基于以下两个原因:一是从社会再生产的过程来讲, 对于投资者或生产者, 其当前拥有的资金能够立即用于投资并在将来获取利润, 而将来才可取得的资金则无法用于当前是从流通的角度来讲, 对于消费者或出资者, 其拥有的资金。一旦用于投资, 就不能再用于消费。资金时间价值的表现形式是利息和利润。资金时间价值的衡量尺度是社会平均的资金收益率。企业在生产和施工过程中财务部门对资金使用要进行监督与控制, 确保资金使用在一定的合理范围内浮动, 以充分挖掘资金潜力, 减少库存积压、提高资金使用效率。总之, 无论进行什么样的经济活动, 都必须认真考虑资金时间价值, 千方百计缩短周期, 加速资金周转, 节省资金占用数量和时间, 提高资金的经济效益。
五、企业财务部门要抓好原材料成本控制
一是制定完善的原材料管理制度。企业应重新根据目前现状, 制定出相应的固定资产管理制度、低值易耗品管理制度、大宗料及普通料管理制度, 以制度管人, 从制度上规范材料管理。降低材料采购成本, 重点要加强材料采购、运输、收发、保管等环节的管理, 减少二次搬运、减少仓储。笔者根据以往经验认为, 严格材料验收和限额领料制度, 最终使材料消耗比率控制在合理的范围内, 对材料节超要形成公开的奖惩制度, 完善激励机制;二是引进和培养高素质、高水平的材料管理人员。从材料的询价、合同的签订到材料的采购、运输、过磅 (大宗料) 、发放, 再到台帐的建立、动态报表的编制、点收单和发料单的签认、与财务对帐、材料盘点、材料节超等环节, 应严格控制。
降低企业成本实施成本控制, 不仅仅体现在上述列举中, 目前, 我国成本管理主要局限于生产过程中, 由于观念上的束缚, 这些年来, 成本管理对提高企业效益的作用甚微, 甚至制约了企业技术进步, 妨碍企业发展。所以, 降低企业成本实施成本控制, 不仅要落实在生产经营的每一个环节、企业每一名员工的素质以及某项管理等决策上, 而且呈现的是企业素质的集中表现。成本形成于生产经营的全过程, 因此要确保成本目标的实现, 必须实行全过程的成本控制, 譬如从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务等等都作为成本控制的重点, 进行逐一的分析, 使产品的成本效益最大化, 才能使企业在市场竞争中始终保持着主导地位和成本竞争优势, 才能使企业立于不败之地。
摘要：近年来, 由于物价的不断攀升, 已严重影响到了企业原材料采购成本的提高, 再加上企业成本管理意识还没有深植员工心中, 生产和施工过程中仍然存在着浪费现象。因此, 企业员工全员参与成本管理, 采取措施降低成本, 节能降耗, 把成本控制在最佳状态, 对企业的发展至关重要。
关键词：企业成本,管理观念,成本控制
参考文献
如何降低用药成本 篇8
1 选择健康的鸡雏
健康的雏鸡是能否养好肉鸡的第一步。如果引进了沙门氏菌病感染的鸡群, 不仅死亡率比健康鸡雏增加10%左右, 还需要在开口药中加入抗菌药物 (氟苯尼考或阿米卡星) 进行治疗。约增加0.1元的成本。因此必须选择鸡种纯正优良, 来源可靠的健康鸡雏。切忌不要贪图便宜或者高比例的路损购进劣质鸡苗。看似少投入了鸡苗钱。实际却加大了用药投资成本, 得不偿失。
2 科学的饲养管理
科学饲养管理是养殖行业一直重点强调的问题, 也是养殖过程中最容易忽略的环节。许多养殖户都固执的认为养不好鸡是因为兽医或者技术人员没有看好病造成的, 其实不然, 科学的饲养管理是提高经济收入的关键, 单在减少疾病的发生这一方面就可以减少约0.4~0.5元的用药投资。农户饲养肉鸡存在养殖地点集中, 鸡棚周围杂草丛生, 养殖户之间相互走窜, 共用使用养殖工具, 随意丢弃病死鸡等特点。这些都会加剧疾病的传播流行。建议养殖户清除鸡棚周边杂草搞好环境卫生防止蚊蝇滋生, 固定饲养用具, 养殖人员不乱窜鸡棚, 深埋或焚烧病死鸡, 定期消毒杀灭病原菌。因此科学的饲养管理不能只是一个口号, 必须落到实处, 而且各个环节都要做到位。特别是兽医技术人员每天进出各养殖场可能会成为疾病传播的主要途径。因此兽医技术员要严格坚持坚持标准化服务。
3 搞好免疫预防
有的养殖户为了贪图便宜选用一些价格比较便宜的疫苗或者为了方便选择省事的免疫途径进行免疫, 反而促进了疾病的发生, 人为增加药物投入。使得用药成本增加在0.2元左右。为了避免这种人为因素造成的成本加大。可根据当地的疾病流行情况, 制定实际的免疫程序。严格按照要求及时接种各期疫苗。选用正规厂家或经国家主管部门认可的进口疫苗采用正确的免疫方法进行免疫。
4 准确判断疾病正确投入药物
4.1 由于新病 (腺胃炎) 和混合感染 (细菌病与病毒病同时发生) , 给养殖业带来巨大的养殖风险。
致使养殖户产生恐惧心理, 犹如惊弓之鸟。听说有疾病流行就盲目的投入大量大肠杆菌和病毒药物等预防疾病发生。如果理智的进行分析判断。听从兽医人员的建议就可以减少约0.1~0.2元的药物投入。
4.2 许多养殖户为了保险起见习惯在预防疾病时选用治疗性药物。
而且在使用时加大药物原来的使用剂量。其实很多时候都会造成药物的浪费。一般情况下预防用药没有必要投入成本高的治疗药物。不仅会造成浪费其次在疾病发生时会导致治疗效果降低。再者有的抗菌药里加入了丙磺舒等成分, 可以延缓药物在体内的停留时间从而可以间隔用药。还有磺胺类药首次用药量加倍才能达到血药浓度发挥最大药效。但许多养殖户却不明白其中缘由。依旧按习惯投入造成用药成本的提高。因此在实际诊疗过程中按照兽医人员处方用药可减少0.05~0.1元的用药损失。
4.3 连续用药没有间隔时间是药费增加的一个主要因素。
如何降低配送成本 篇9
1 配送成本的构成
根据配送流程及配送环节,配送成本实际上是含配送运输费用、分拣费用、配装及流通加工费用等全过程。其成本应由以下费用构成:
1.1 配送运输费用
配送运输费用主要包括以下两个方面:
(1)车辆费用。车辆费用指从事配送运输生产而发生的各项费用。具体包括驾驶员及助手等工资及福利费、燃料、轮胎、修理费、折旧费、养路费、车船使用税等项目。
(2)营运间接费用。这是指营运过程中发生的不能直接计入各成本计算对象的站、队经费。包括站、队人员的工资及福利费、办公费、水电费、折旧费等内容,但不包括管理费用。
1.2 分拣费用
(1)分拣人工费用。这是指从事分拣工作的作业人员及有关人员工资、奖金、补贴等费用的总和。
(2)分拣设备费用。这是指分拣机械设备的折旧费用及修理费用。
1.3 配装费用
(1)配装材料费用。常见的配装材料有木材、纸、自然纤维和合成纤维、塑料等。这些包装材料功能不同,成本相差很大。
(2)配装辅助费用。除上述费用外,还有一些辅助性费用,如包装标记、标志的印刷,拴挂物费用等的支出。
(3)配装人工费用。这是指从事包装工作的工人及有关人员的工资、奖金、补贴等费用总和,即配装人工费用。
1.4 流通加工费用
(1)流通加工设备费用。流通加工设备因流通加工形式不同而不同,购置这些设备所支出的费用,以流通加工费用的形式转移到被加工产品中去。
(2)流通加工材料费用。这是指在流通加工过程中,投人到加工过程中的一些材料消耗所需要的费用,即流通加工材料费用。
(3)在流通加工过程中从事加工活动的管理人员、工人及有关人员工资、奖金等费用的总和。
实际应用中,应该根据配送的具体流程归集成本,不同的配送模式,其成本构成差异较大。相同的配送模式下,由于配送物品的性质不同,其成本构成差异也很大。
2 降低配送成本的意义
降低配送成本与提高配送服务水平是配送成本管理最基本的课题,其意义在于通过对配送成本的有效把握,利用物流要素之间的效益背反关系,科学、合理地组织物流活动,加强对配送活动过程中费用支出的有效控制,降低配送活动中的物化劳动和活劳动的消耗,从而达到降低物流总成本,提高企业和社会经济效益的目的。降低配送成本会给企业带来三个方面的经济效益:一是在其它条件不变的情况下,降低物流成本意味着扩大了企业的利润空间,提高了利润水平。二是配送成本的降低,意味着增强了企业的产品价格竞争优势,企业可以利用相对低廉的价格出售自己的产品,从而提高产品的市场竞争力,扩大销售,并以此为企业带来更多的利润。三是配送成本的下降,意味着企业可以用更少的资源投入和消耗,创造出更多的物质财富,进而推动资源节约型企业的创建。
3 降低配送成本的途径
3.1 利用标准成本法控制配送成本
(1)制定控制标准。成本控制标准是控制成本费用的重要依据,物流配送的成本标准的制定,应按实际的配送环节分项制定。
(2)揭示成本差异。成本的控制标准制定后要与实际费用比较,及时揭示成本差异。差异的计算与分析也要与所制定的成本项目进行比较。
(3)成本信息反馈。成本控制中,成本差异的情况要及时反馈有关部门,以便及时控制与纠正。
3.2 合理选择配送策略
混合策略。混合策略是指配送业务一部分由企业自身完成,另一部分则外包给第三方物流公司完成。这种策略的基本思想是,尽管采用纯策略(即配送活动要么全部由企业自身完成,要么完全外包给第三方物流公司完成)易形成一定的规模经济,并使管理简化,但由于产品品种多变、规格不一、销量不等等情况,采用纯策略的配送方式超出一定程度不仅不能取得规模效益,反而还会造成规模不经济。而采用混合策略,合理安排企业自身完成的配送和外包给第三方物流企业完成的配送,能使配送成本最低。
差异化策略。差异化策略的指导思想是:产品特征不同,顾客服务水平也不同。当企业拥有多种产品线时,不能对所有产品都按同一标准的顾客服务水平来配送,而应按产品的特点、销售水平来设置不同的库存、不同的运输方式以及不同的储存地点,忽视产品的差异性会增加不必要的配送成本。
合并策略。合并策略包含两个层次,一是配送方法上的合并;另一个则是共同配送。配送方法上的合并是指企业在安排车辆完成配送任务时,充分利用车辆的容积和载重量,做到满载满装。共同配送是一种产权层次上的共享,也称集中协作配送。它是几个企业联合集小量为大量共同利用同一配送设施的配送方式。
延迟策略。延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定。一旦接到订单就要快速反应,因此采用延迟策略的一个基本前提是信息传递要非常快。一般说来,实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件:(1)产品特征:模块化程度高,产品价值密度大,有特定的外形,产品特征易于表述,定制后可改变产品的容积或重量;(2)生产技术特征:模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大;(3)市场特征:产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。
实施延迟策略常采用两种方式:生产延迟(或称形成延迟)和物流延迟(或称时间延迟)。配送中往往存在着加工活动,所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式,也可采用时间延迟方式。
标准化策略。标准化策略就是尽量减少因品种多变而导致附加配送成本,尽可能多地采用标准零部件、模块化产品。
3.3 优化配送流程
配送是配送中心的核心环节。高效的配送需要的是在配送调度和配送运输、交货等具体操作的整合优化。在专业化分工越来越细的经济环境下,物流配送流程优化的发展方向将趋向于利用集成供应链来达到配送流程的上中下游的连贯性以及降低各相关企业的物流成本。
3.4 推广使用现代化信息技术,提高配送作业效率
加强自动识别技术的开发与应用,提高入货和发货时商品检验的效率。配送企业可以通过加强自动识别技术的开发与应用来提高入货和发货时商品检验的效率。
使用自动化智能设备提高保管、装卸、备货和拣货作业的效率。
采用先进的计算机分析软件,优化配送运输作业,降低配送运输成本。可以采用解析法、线性规划法或静态仿真法对配送中心选址进行合理布局,使用车辆安排程序,合理安排配送运输的路线、顺序、权载等来降低成本。
3.5 实行责任中心管理
随着企业规模的扩大,企业应把配送中心作为一个责任中心来对待,并考虑划分若干责任区域,并指派下属经理———配送经理进行管理。
为了指导各责任中心管理者的决策,并评估其经营业绩和该中心的经营成果,企业实施责任中心管理的关键是制定一个业绩计量标准。
总之,配送中心既要提高服务水平,又要降低配送运营总成本,是一个难度很大的课题,配送企业应在整个物流企业的总成本目标和服务水平总体要求的指导下,进行合理的控制。
[参考文献略]
摘要：随着近年来企业竞争的日益加剧和企业赢利能力的不断降低,许多企业已经意识到提升经营水平的重要性,物流管理作为企业经营管理的重要组成部分,如何加强、优化企业配送管理,最大限度地降低企业物流配送成本,创造企业“第三利润源泉”,成为企业维系生存和发展的关键。
降低高校网络接入成本 篇10
从高校角度来看，希望教育网的工作能有所改进：
1.大幅度降低资费标准。教育作为公益事业，在网络资费上获得优惠是国际通行的做法。因为域名服务的原因，国内高校必须接入教育网，但是目前教育网的资费标准在国内很多地区已经明显高于其他网络运营商，在一些网络商业竞争比较激烈的地区，甚至已经数倍于其他网络运营商的资费标准。
这使得我國高校承担的互联网通信费用比国外以及港台地区高校高出许多，也使得高校很难在提高信息化水平、为学生提供更好的信息化服务等方面有更大的作为。建议教育主管部门加大对教育网的投入，进一步提高其公益水平，大幅度降低网络接入的资费标准。
2.教育网与几大商业网络之间的互联互通是一个多年来没有得到解决的问题，这个问题所导致的结果是：为了保证访问教育网之外资源的速度以及从教育网之外访问教育网资源的速度，各高校不得不重复申请多个运营商的链路并在每条链路上重复投入，从而大大增加了高校的信息化成本。建议教育主管部门和工业与信息化部等相关部门能够关注这一问题，从技术和机制上予以彻底解决。
3.建议将edu.cn的域名交给CNNIC或中立的第三方进行管理运营，接受edu.cn域名对来自各个运营商的IP地址解析，从而给各个高校以网络接入的选择权，促使高校网络资费的下降。
降低铸件成本的探讨 篇11
我国是全球最大的铸件生产国, 拥有许多优秀的铸造企业, 他们以其先进的生产技术、科学的经营理念取得了较好的经济效益。近年来, 铸造原材料特别是生铁、废钢、焦碳等大幅上涨, 能源的紧张、环境污染的严重性, 导致汽车铸件成本大幅上升, 使得汽车铸件价格相应上涨。尽管铸造行业采取了加强管理、降低废品率等传统措施来降低铸件的成本, 但铸件成本仍居高不下。一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出;部分规模小, 资金短缺, 以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产, 最后倒闭。为了适应当前形势的发展, 提高企业的竞争力, 不少铸造企业已经走上了利用先进的工艺技改达到降低铸件成本的目的。
关键词:铸件工艺技改降成本
由于世界经济环境的变化以及传统成本管理暴露的缺陷, 现代成本管理的理念已经形成。在当前全面成本管理的理念下, 成本控制周期已从产品的概念形成到成本开始发生并达到可销售状态的整个过程, 包括研发、采购、制造、销售、服务等流程。在全面成本周期下产品成本的发生以及对成本的影响程度并不一致, 见下表一:
从表中可以看出, 在整个流程中, 设计和工艺已经占影响产品成本的80%, 采购和检验占了12%, 制造和流程计划只占了8%。而在实际发生成本费用时, 设计和工艺只占了8%, 采购和检验占了4%, 制造和流程计划却占了88%, 可见产品的全面控制真正应从设计和工艺着手, 然后在实际生产过程中加以控制, 才能真正实现降低和优化成本的目的。江铃汽车股份有限公司正是在全面成本管理的理念下, 利用公司高速成长期的自有资金走技改降成本道路, 实施全面成本管理, 投入工艺技改, 达到了降低铸件成本的目的。
2、工艺技改案例分析
铸件生产的发展过程已经充分证明, 正确选择熔炼设备对成本具有重大的意义。我公司铸造厂中小件车间熔化工部原采用冲天炉+电炉双联工艺, 主要生产汽车灰口铸铁、球墨铸铁铸件如叉臂等产品, 为1990年设计, 在目前属落后工艺。自2000年起, 国内外先进的球铁铸件生产厂家均采用电炉直接熔炼工艺, 此工艺属成熟工艺, 已普遍使用。2010年我公司投资980万元, 拆除原有2台5T/H冲天炉和2台3T保温电炉, 在原冲天炉位置安装2台APP公司5T熔炼炉。现将技改前后所耗主要材料对比情况列示如下 (表二) :
2.1 传统冲天炉+电炉工艺与感应电炉熔炼工艺所耗铸件材料的区别
从表中数据可以看出, 材料差别主要在以下方面:
2.1.1 铸件定额材料在定额材料上, 传统的
冲天炉以焦碳为燃料, 通过投入生铁、废钢和回炉铁, 熔化铁水转运到电炉中, 升温调质后浇铸铸件, 随着焦碳不可再生资源的减少, 焦碳价格持续攀升, 铸件原材料成本水涨船高。熔炼电炉以电为能源, 电是可再生资源, 通过电熔化生铁废钢, 用增碳剂材料调整铁水成分, 达到浇铸工艺要求。
2.1.2 铸件辅助材料在辅助材料上, 传统的
冲天炉修炉需用各种耐火材料、耐火砖、耐火泥、薄型天然扇形砖、石灰石、脱硫剂和木柴等材料, 而电炉熔炼不需使用这些材料, 只需增加增碳剂加以调整铁水成分, 对材料成本是一个很大的节约。
2.1.3 铸件用主要材料———铁料的配比变化带来材料成本的降低:
传统冲天炉熔化生铁消耗大, 生铁所占比重为25%～30%, 导致铸件成本高。熔炼炉降成本的秘诀是大量使用廉价废钢, 通过调整废钢品种来控制质变, 如薄壁件选用含Ti量低的管料废钢, 大大降低了生铁的消耗量。生铁和废钢及边角料的材料成本每吨差价约1000元, 从而大大降低了材料成本。
2.1.4 熔化后铁水的烧损减少节约成本:
传统的冲天炉利用鼓风机常温送风燃烧焦碳, 石灰石遇高温分解成氧化钙, 与碳结合形成二氧化碳挥发到空中;其次打炉排渣形成的锅巴铁导致铁水烧损率达到了5%, 对材料成本是一个浪费。而熔炼电炉氧化极少, 不存在锅巴铁, 减少了铁水5%的烧损, 大大节约了铸件原材料成本。
2.1.5 废品的降低:
铸造行业之所以成本高, 主要是废品率偏高。我公司通过正交试验, 研发了适合本公司的增碳和增硫工艺;针对熔炼炉大量使用废钢, 废钢中的杂质 (微量元素) 所产生的材质质变 (如碳化物缺陷) 等新问题, 摸索出适合高要求产品 (如叉臂) 材质的有效控制方法;对因材质影响的球铁铸件往往是整包铁水报废, 导致废品率上升, 增加铸件产品成本。电炉熔炼对因材质影响的废品率大有改进, 球铁产品材质废品率降低了26%, 每年减少1200多吨冲天炉炉渣垃圾, 达到了环保和降成本的目的。
2.2 设备及工艺的创新改进减少动能消耗:
利用熔炼炉熔化铁水, 会大量增加电的消耗, 增加电费成本, 如何减少电能消耗也是降低熔炼成本和铸件成本必不可少的途径, 我公司在消化吸收的基础上做到了以下创新, 节省了燃动成本。
2.2.1 减少设备故障, 节约电能:
镶嵌式线圈电缆支座, 在粉尘和湿度大的环境下, 易产生高压炭化拉弧, 这是熔炼炉的常见故障, 需人工及时清除积灰, 我公司采用硅胶填充绝缘后, 消除了高压炭化拉弧跳闸故障, 减少了动能消耗。
2.2.2 采用排风机, 强化高压电器柜房的通
风, 有效控制高压房间温度, 确保了高压电器的正常工作, 与常规的空调房相比, 节省了投资, 降低了能耗运行成本。
2.2.3 采用边熔化边扒渣的熔炼操作方式, 消
除了集中扒渣带来的炉渣搭棚现象, 减少了熔炼时间, 节约了电能消耗。
2.2.4 硅钼球铁的熔炼技术:
应用钼铁扩散溶解技术 (该技术已获得发明专利) , 降低了熔炼温度, 缩短了熔炼时间, 节约了能耗。
2.3 降低铸件成本已取得的效果:
传统的冲天炉中小件产品的焦碳消耗量在398公斤左右;每吨铸铁的材料和电费成本达7800元左右。熔炼电炉以电为能源, 不需用焦碳, 每吨铁消耗电2126度, 较冲天炉电费增加600元/T。但与冲天炉比较, 2011年中小件铸件产品材料加电费成本每吨减少了1155元, 当年就节约成本总额达610万元, 原预计投资约2年的回收期变成了约1.5年, 取得了很好的经济效益。
2.4 取得社会效益和经验体会:
因环保要求不断提升, 对资源消耗越来越重视, 生铁、焦碳价格不断攀升, 导致铸件成本很高, 加上中小车间以生产球铁为主, 原冲天炉脱硫工艺, 不但要消耗大量的硫剂而且给车间环境带来极大的影响, 使用电炉可以减去冲天炉修炉用的耐火材料、焦碳、石灰石、脱S剂等材料, 同时又可以避免冲天炉所带来的环境污染及铁水氧化、S含量偏高带来的对质量的影响, 消除了冲天炉CO2排放以及原冲天炉铁水脱硫产生的粉尘污染。
3、结束语