有效降低成本管理（精选12篇）
有效降低成本管理 篇1
现在书架上的书多得让人眼花, 有关于作业成本的, 有关于精益成本的, 有成功企业的实战, 也有理论学者的精采设想, 本人在从事工业成本管理工作中对降低成本费用的方法也是经常在偿试, 下面就如何降低成本费用的途径做一些探寻和分析。
一、有关成本费用的概念
(一) 成本的概念
中国会计学会 (1996) 将成本定义为:成本就是企业为实现一定经济目的而耗费的本钱。这一观点可称之为耗费论。陈骏、徐明哲 (2003) 研究了企业战略中的成本概念, 认为战略中的成本概念战略不局限于产品制造过程, 更重要的是为了建立和保持企业的长期竞争优势, 即企业为了寻求增强 (或保持) 其竞争地位而发生的成本, 其内容一般包括:时间成本和先机成本、市场成本、信息化成本、学习成本、智力成本等。
(二) 费用的概念
国际会计准则委员会对费用要素的定义是:“费用是指会计期间内经济利益的减少, 其表现形式为资产减少或负债增加而引起的所有者权益减少, 但不包括向所有者进行分配等经济活动引起的所有者权益减少”。
(三) 精益生产的概念
精益生产 (Lean Production, 简称LP) 的提出基于日本的丰田生产方式 (Toyota Production System, 即TPS) , 它最早于1990年, 由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织 (IMVP) 的专家提出, 精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称, 精, 即少而精, 不投入多余的生产要素, 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 (或下道工序急需的产品) ;益, 即所有经营活动都要有益有效, 具有经济性。
二、降低成本费用的意义
(一) 降低成本费用是企业增加盈利的根本途径。
因为“利润=收入-成本-费用”, 所以降低成本费用是增加成本的一种重要手段。
(二) 降低成本费用是企业抵御内外压力, 求得生存的主要保障。
(三) 降低成本费用是企业发展的基础。
把成本控制在同业的先进水平上, 才有迅速发展的基础。成本费用降低了, 可以降低售价以扩大销售, 销售扩大后经营基础稳固了, 才有力量提高产品质量, 创新产品设计, 寻求新的发展。
三、降低成本费用的基本原则
(一) “成本——效益”原则。
降低成本费用所带来的经济效益, 要大于为了进行成本控制所付出的代价, 才能为企业增加价值, 这就是成本费用控制的“成本——效益”原则。从成本管理的视角出发来分析, 不难发现, 成本降低是有条件和限度的, 在某些情况下控制成本费用, 可能会导致产品质量和企业效益的下降。
(二) 领导重视与全员参与的原则。
在进行降低成本费用的实施上, 如果单位领导不够重视, 成本控制意识不强, 一般员工也会受到影响, 有力使不上。或者领导虽然强调成本控制, 但是一般员工不配合, 同样不能达到理想的效果。
(三) 以顾客为中心的原则。
顾客是上帝, 所以降低成本费用不能损害消费者的利益。很多企业为了达到降低成本费用的目的, 在国人生命健康上造假做手脚, 什么奶粉饮料、瘦肉精、毒胶囊、地沟油等等, 造假五花八门无奇不有, 其社会影响是极其恶劣的, 引发的后果更是巨大的, 灾难性的。
四、降低成本费用的主要途径
(一) 树立以人为本观念, 打造企业凝聚力
1. 人力资源成本是指企业组织为了取得或重置人力资源而发生的成本, 包括:
人力资源取得成本、保持成本、发展成本、损失成本。
2. 人不单纯是创造财富的工具, 而是企业最大的资本、
资产、资源和财富, 是企业的主体, 是成本管理的主体, 是决定成本的关键因素。因此, 要树立以人为本的管理思想, 调动人的智力因素, 培养和发挥人的工作能力, 使员工和经理人员处于平等地位, 借以从人的内心深处来激发每个人的主人翁责任感和乐于奉献的精神动力。
3. 企业在进行人力资源成本控制时, 不能仅仅控制人力
资源成本的绝对数, 而应该更多的从相对数上做文章, 吸引高水平的人才, 留住人才, 关注成本效益率, 提高人力资源的使用效率。有的企业动不动就以减薪或控薪来做到降低成本费用的目的, 结果是有能力人走了, 没能力的留下来混, 所以采用绩效考核不失为一种好方法, 真正做到优胜劣汰。
(二) 开发新产品
降低成本费用的重点应放在产品开发阶段, 并将其看成是企业竞争成败的关键。研究表明, 在成本起因上, 80%的产品是在产品设计阶段形成的, 因此, 成本规划工作要贯穿产品开发的全过程, 大体上要遵循以下程序:
1. 确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的。
2. 目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本
和零件上。
3. 产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析。
4. 根据分析对比中发现的问题, 通过价值工程和价值分析方法, 研究和采用降低成本措施, 保证不突破目标成本。
(三) 产品设计成本的管理与控制
对产品设计成本进行控制是整个成本控制工作的关键。在产品生产成本总额中, 大部分在产品设计阶段基本上就确定了。在具体的生产环节, 要想大幅度地降低成本是不现实的, 除非偷工减料, 或者重新改进设计。
产品开发与设计成本的控制可以采用价值工程法。价值工程 (Value Engineering, VE) 是通过对产品功能的评价, 正确处理产品功能和成本的关系, 以达到最大限度降低成本的目的。用公式表示为:价值 (V) =功能 (F) /成本 (C) 可见, 价值与功能成正比, 与成本成反比。
在产品设计、研究、试制过程中, 产品功能与目标成本发生矛盾时, 就要运用价值工程方法剔除过剩功能, 以降低产品设计成本, 达到技术为经济服务的目标。
(四) 精益生产成本管理
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动, 也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动, 精益生产成本的改善有下列几种方法:
1. 改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术, 又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术, 又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式, 在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。
2. 开展价值工程和价值分析, 把技术和经济结合起来考虑, 在确保必要功能的前提下, 求得最低成本。
3. 依赖精益生产, 消除一切浪费, 实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化, 是精益生产方式很重要的特征。
4. 对员工的素质有下列要求:
思想观念新, 要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识, 能自觉地进行自主管理;团队协作好, 要求员工发挥团队精神, 依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强, 要求员工把精益思想付诸于行动, 消除一切无效劳动和浪费, 不断改进和不断完善。
5. 鼓励发明创造, 设立专门基金, 对提出合理化建议或者有发明创造的员工进行奖励。
可能是因为一个员工的建议让公司成本节约1%, 也可能是一个发明让公司加速发展。
(五) 材料采购成本的管理与控制
国外学者研究认为, 采购费用约占销售收入的40%-60%, 采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重, 降低采购成本, 成为降低供应链成本的关键点之一。
1. 通过付款条款的选择降低采购成本。
如果企业资金充裕, 或者银行利率较低, 可采用现金交易或货到付款的方式, 这样往往能带来较大的价格折扣。此外, 对于进口材料、外汇币种的选择和汇率走势也是要格外注意的。
2. 把握价格变动的时机。价格会经常随着季节、市场供
求情况而变动, 因此, 采购人员应注意价格变动的规律, 把握好采购时机。
3. 以竞争招标的方式来牵制供应商。
对于大宗物料采购, 一个有效的方法是实行竞争招标, 往往能通过供应商的相互比价, 最终得到底线的价格。
4. 向制造商直接采购或结成同盟联合订购。
向制造商直接订购, 可以减少中间环节, 降低采购成本, 同时制造商的技术服务、售后服务会更好。另外, 有条件的几个同类厂家可结成同盟联合订购, 以克服单个厂家订购数量小而得不到更多优惠的矛盾。
5. 选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同。
与诚实、讲信誉的供应商合作不仅能保证供货的质量、及时的交货期, 还可得到其付款及价格的关照, 特别是与其签订长期的合同, 往往能得到更多的优惠。
6. 充分进行采购市场的调查和信息收集。
一个企业的采购管理要达到一定水平, 应充分注意对采购市场的调查和信息的收集、整理, 只有这样, 才能充分了解市场的状况和价格的走势, 使自己处于有利地位。
(六) 期间费用的管理与控制
对于营业费用、管理费用、财务费用等期间成本, 一般采用预算控制的方法。我认为预算的目的是为了控制费用, 而不是为了做个样子, 有的公司预算是有了, 但实际上按以前的费用进行浮动, 或者是本月超过了, 放在下个月报销, 然后将下个月预算做大, 这实在有点自欺欺人。我不赞成动不动就用刀去砍, 但一个科学的预算和一个相应的决定是相辅相成的, 事前控制总比事后检讨要省事得多。
(七) 质量成本的管理与控制
质量成本是指为了保证和提高产品质量而付出的代价, 以及因为产品质量没有达到规定标准所造成的损失, 包括预防成本、检验成本、内部损失成本、外部损失成本。
当预防检验成本较高时, 质量损失成本较低;反之, 如果预防检验成本较低, 则质量损失成本较高。美国的质量学家对于产品的“瑕疵率”大多采取了非常宽容的态度。
但是, 日本的企业家对产品的“瑕疵率”采取了非常苛刻的态度。例如, 被称为“经营之神”的松下幸之助先生曾提出“1%=100%”的著名公式。产品合格率达到99%, 只有1%的不合格品, 对企业而言应该是一个不错的成绩了;但是, 假设某一个消费者正好买到那1%中的某一件产品, 那么这件产品对于这个特定的消费者而言, 就是100%的不合格品, 所以, 他要求产品的质量尽可能要高。当然, 这会减少企业当期的利润, 但是对于企业的形象、产品的形象是有利的, 它可以提高企业的持续竞争力。
五、结束语
一个企业所具有的优势或劣势最终取决于企业能否对成本和收入有所作为, 低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。加强成本管理, 有效地降低成本费用, 在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位, 它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
有效降低成本管理 篇2
养猪户要充分利用当地有效资源，降低饲料成本。猪饲料是养猪的主要成本(约占养猪总成本的65%～70%)，而成品饲料价格一直居高不下，使用金宝贝青贮饲料发酵剂利用当地盛产的玉米秸秆、木薯渣等废料(青绿饲料)自制的青贮饲料，与成品饲料混合使用则可大大降低饲料成本，节约饲料费用支出。如母猪饲养管理，合理地饲喂青贮饲料(或青料)，可减少三分之一以上的配合饲料投放。
根据生猪的生长期合理调整和适度把握饲料饲喂量。在育肥前期，猪生长发育较快，对饲料的营养需求量高，此阶段可以让猪自由采食，充分提高生猪的生长速度。后期肉猪长速开始变慢，累积脂肪，不宜饲喂太久，应考虑适时出栏(一般毛猪110公斤左右出栏为宜)，减少饲料喂养成本。
强化猪舍清洁卫生，降低隐性成本费用支出。保持猪舍的干净卫生，不但可以减少病菌及寄生虫的感染，防止各种猪病的发生，还能有效控制养猪用药成本。
因地制宜饲养性价比高的特色品种。目前国内主要有对饲料营养水平要求高、生长速度快，但肉质较差的瘦肉型良种猪和耐粗饲料、肉质鲜美，但生长速度慢的土杂猪两种，一般来说土杂猪猪肉要比瘦肉型猪贵一点。因此，养殖户要根据自身条件、市场需求有选择地喂养性价比高的猪种，最大限度地减少饲养成本和增加收入。
降低成本费用的有效途径探究 篇3
一、企业成本费用概述
（一）成本费用概念
成本是指为特定目的而发生的资金耗费。费用是指企业在一定的经济活动中发生的支出。成本费用是伴随企业的生产经营活动而产生，并按配比原则、依企业取得的收入而确定的，因此，有什么样的业务收入，就会有什么样的成本费用。社会上需要的产品、劳务多种多样，所以各行业的成本费用的内容也必然有所区别。
（二）成本与费用的关系
一方面，成本与费用之间存在着密切联系，两者都是企业生产经营过程中的资源耗费或价值牺牲，都意味着企业的资源流出或资金支出；另一方面，成本与费用也有区别，成本是指归集到特定成本计算对象上的生产费用，其资金耗费已归集于特定受益对象，而费用则是指企业在生产经营中为获得经济利益而发生的资金耗费。因此，成本是对象化了的费用，它是以费用为基础形成的。此外，费用以当期实际支出作为计算的标准，它与一定的会计期间相联系，而成本与一定数量及种类的产品相联系。
二、企业成本费用管理中存在情况和问题
（一）企业组织机构繁杂，办事效率低，管理费用开支大。
管理费用是成本费用中的主要大项，管理费用的高低直接影响着经营总成本。要控制好管理费用就必须建立合理高效的组织机构。企业的组织机构不是一成不变的，而是随着企业规模的扩大和企业环境的变化而变化的，在计划经济下的企业组织机构不可能适用于市场经济体制。随着科学技术的进步，市场经济的发展同样也要求对企业组织机构作相应调整。
（二）管理技术落后，机器设备陈旧。
科学技术不仅可以提高生产水平，而且可以大幅度降低生产成本。我国已有不少企业通过科学开发和技术改造来消化原材料价格上涨给成本带来的影响，并取得良好经济效益。但多数企业还没有注意到科技开发的重要性，尤其是国有大中型企业，满足现状，不求科技进步，这无疑是生产成本居高不下的重要原因。
（三）营销手段粗放，销售费用过高。
目前我国许多企业的营销策略相当模糊，国有大中型企业尤其严重，不少企业的营销观念仍停留在传统的产品推销上，一个最为突出的表现就是，现在某些企业的经营，把广告作为营销的唯一手段。还有不少企业领导人，则把营销观念停留在产品观念上，认为产品质量高，就会有市场需求，而面对质量高又大量积压的产品却百思不得其解。
三、市场经济条件下企业成本费用降低的有效途径
目前企业成本费用管理存在两大误区，一是偏重规模发展，忽视规模效益，二是不重视成本费用管理。在现代企业制度下，提高效益是企业生产经营的出发点和落脚点。要提高企业经济效益，关键在于加强企业成本管理，不断降低产品成本，这已成为人们的共识。降低产品成本，笔者认为应从以下几个方面着手进行。
（一）建立合理高效的企业组织机构
要控制好管理费用，就必须建立合理高效的组织机构，对组织机构作彻底的调整，该精简的必须精简，该调换的必须调换，该分权的必须分权，最终实现科学的领导体制和组织管理体制。随着企业的向前发展，企业自身要不断调整组织机构，使之保持高效率运转。从成本控制角度而言，科学的组织管理体制，应使财会部门与供应、生产、销售、技术等业务部门在目标上协调一致。
（二）搞好技术开发，提高科技水平和效益。
在知识经济时代，知识产品成为知识经济时代最有代表性和最有竞争力的产品。无形资产在企业资产中的比重日益增多，以知识为基础的商标权、专利权、商誉、技术、品牌、信息、产品创新等无形资产所占的比重日益提高。所以，企业应充分考虑这些无形资产因素，如利用名优品牌，采取品牌扩展策略推出改良产品或新产品，可以节省很多宣传介绍新产品的费用，使新产品能迅速地、顺利地打入市场。同时，企业应根据自身的客观情况制定技术改造规划，加强培养科技队伍。依靠自己的科研力量与科研单位、高校院所及其他企业联合进行技术开发。多注意对成本影响较大的环节进行技术攻关，用科技力量解决成本居高不下的现状，提高经济效益。
（三）以现代营销手段武装企业，降低销售费用。
打破传统的营销观念，首先，从产品上下功夫，考虑什么样的产品能够满足消费者的需求。现代产品的需求，不只是功能上的满足，还有质量、款式、样式及价格上的满足。生产出符合消费心理的产品才会有市场，这就要求企业在营销过程中必须深入细致地进行市场调研，包括产品质量和规模、消费者可接受的价格、可供选择的渠道和促销手段。另外，最主要的是树立良好的企业形象，实现真正的高效率生产，提高企业的经济效益。
总之，随着改革开放的不断深入，社会主义经济体制的不断完善，那么，企业管理也应不断的完善，特别是企业成本费用的管理也应该不断完善，不然在这个竞争激烈的社会就难以存活。要保持持续的竞争优势和取得竞争中的有利地位，必须通过分析自己与竞争对手相比的竞争态势来确定企业的竞争战略。进一步从树立目标成本管理理念和加强目标成本控制方面对企业目标成本管理的改革与创新。
参考文献：
[1] 夏宽云，战略成本管理[M].立信会计出版社，2005年10月
[2]陈洁，“试论企业全面成本管理”[J].《上海财税》2004（1）
[3]颉茂华，“现代市场经济的成本控制新理念”. 《财会月刊》2006（6）
冶金企业降低成本的有效途径 篇4
一、加强物资管理, 降低采购成本
钢铁产品中原材料成本所占的比重较大, 原材料采购价格的高低、质量的优劣, 在很大程度上直接影响到产品成本水平, 因此对采购成本的控制显得尤为重要。一是要充分发挥企业内部价格委员会的作用, 对重要的、关键的原材料价格应严格审定, 对一般的原材料价格应加强宏观管理与监控;二是物资采购部门应设立价格科, 充分利用价格信息, 负责所购物资价格的市场调研与审核把关;三是采用招标采购、比价择优采购, 合理选择运输途径、交货方式、结算方式降低采购成本;四是加强外购原材料的质监验收, 保障采购物资质价相符;五是稳定主渠道采购, 选择部分产品质量优良、供货能力强、管理规范的企业建立战略合作伙伴关系, 签订中长期合作协议, 建立稳定的货源渠道, 避免市场紧张引发的高成本采购。对于生产消耗量很大的资源性产品, 从长远考虑, 应通过对外投资、合作的方式, 建立原料供应基地, 对资源进行控制, 保持价格的相对稳定。
二、深化改革, 加强劳动管理, 减人增效, 降低工资成本
企业人员过多, 大量的工资性费用造成固定费用较大, 致使产品成本升高。这样企业就面临着一个问题, 必须优化劳动组合, 分流闲散人员, 搞好定员、定岗, 核定工资总额和奖金浮动系数, 提高出勤率和作业率, 节约活劳动消耗, 提高劳动生产率, 才能降低成本。
1、制定劳动定额和确定编制定员是加强工资费用管理的基础。
制定劳动定额, 就是规定生产每一单位产品应耗用多少时间或者在单位时间内应生产多少产品。劳动定额是生产中劳动时间耗费的标准, 是监督劳动效率的依据。确定编制定员, 就是规定为进行正常生产经营活动所必须配备的各类人员数量。劳动工资部门应会同有关部门, 根据生产任务、岗位和现有人员、技术装备条件, 制定既先进又合理的劳动定员和编制定员, 将多余人员从岗位上撤下来, 合理分流。要建立精简、高效的管理机构, 克服人浮于事, 扯皮推诿的现象。要通过改善劳动组织、合理使用人力来提高劳动生产率。
2、改进分配制度, 克服吃“大锅饭”现象。
首先在奖金分配上依据承包指标的风险程度、工作条件 (苦、累、险) 、技术含量高低、责任大小等因素拉开档次, 向生产第一线倾斜, 向苦、累、险倾斜, 向繁杂劳动倾斜。通过奖金分配这一杠杆, 激励全体职工的劳动积极性;其次, 在工资方面要缩小固定部分, 扩大浮动部分, 做到按劳分配, 多劳多得, 建立竞争机制。要控制工资的增长幅度, 做到工资增长的幅度不高于经济效益增长幅度, 不高于劳动生产率幅度。
3、通过深化企业内部改革, 采取“主辅分离、竞争上岗”等措施, 将富余人员和辅助部门剥离出来。
三、依靠科技进步和技术改造, 推动企业降低成本
“降成本、增效益”必须以科技进步为先导, 这是经济增长方式转变的客观要求。靠扫浮财只能使企业一时成本降低, 只有依靠科技进步, 才能从根本上解决降成本问题。企业科技工作的重点应转向优化工艺结构、降低消耗、增加效益上来, 在实践中, 本着“先进、适用、经济、创新”的原则, 妥善处理技术先进性与经济合理性的关系, 把科技进步贯穿于技术改造的每一个项目之中。
1、依靠科技进步, 不断改善经济技术指标。
冶金企业要根据自身的设备、产品、工艺等具体情况, 提高切实可行而又先进合理的各项技术指标。如, 炼铁系统应贯彻精料方针, 提高烧结矿和焦炭质量, 开展喷煤和降低焦比攻关;炼钢系统应以提高钢质为中心, 改进耐材质量, 围绕提高炉龄开展攻关, 降低钢铁料消耗;轧钢系统应以优化产品结构, 减少质量缺陷为目标开展攻关, 提高成材率;能源系统应以采用先进适用技术、降低工序能耗为目标开展攻关;机电系统应围绕提高设备作业率和关键设备质量、提高自给能力和国产化程度为目标开展攻关。如果这些主要的技术经济指标能达到先进水平, 企业将能大幅度地降低成本。
2、依靠科技进步, 加大技术改造力度。
积极研制开发新产品, 坚持高起点、高科技、高附加值的标准, 选准项目, 抓好实施, 加快科技成果向生产力转换步伐, 抢占科技制高点, 大幅度提高科技含量, 发展一批市场覆盖面大、“牌子”叫得响、高档次、高质量、科技含量高的拳头产品, 增强企业发展竞争能力。
3、依靠科技进步, 积极推广运用新技术、新工艺, 降低物质消耗, 降低产品成本。
四、重视“质量成本”管理, 提高质量即是降低成本
质量成本是指企业为保证产品达到一定质量标准而发生的成本, 是定量评价企业质量管理经济性的重要指标, 也是连接质量与成本的纽带。质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本。一般而言, 预防成本发生于研究开发阶段, 鉴定成本和内部故障成本发生于生产阶段, 而外部故障成本发生于营销阶段。质量不是免费的, 质量意味着成本, 如何权衡质量与成本之间的关系应是企业关注的焦点。企业要尽量避免或减少因为产品质量不好造成的成本增加, 因此要树立提高质量即是降低成本的观念。通过生产设备技术改造使产品的质量提高, 降低废品率和返修费用, 从而降低产品成本。
五、优化产品结构, 生产适销对路产品, 降低库存资金占用
市场越困难, 产品结构调整越重要。只考虑设备能力发挥, 盲目增产, 难以取得好的经济效益;只考虑营销方便, 简单机械地服从市场, 同样不能取得好的效果。只有确立既兼顾市场需求又能充分发挥设备能力的品种结构, 并不断调整和优化才能有好的经营效果。一个品种的单位利润再高, 但产量低, 固定费用高, 影响前后工序能力发挥, 最终效益也不会好。当然, 单位效益再好, 没有市场, 也毫无意义。我们应根据市场变化和需求, 优化产品结构, 发展多元产业经营, 以减少库存, 降低资金成本。例如, 某轧钢厂增加中型材产量是降低成本的途径之一, 但是目前角钢、槽钢的销路不畅, 大量生产只会造成积压, 加大库存资金占用, 或者被迫降价销售, 影响公司效益。如果调整产品结构, 生产目前畅销的品种, 将能改变这种情况, 扩展销售, 增加企业效益, 并可降低资金成本。
六、加强投资管理, 降低产品“折旧”成本
投资决策是企业管理的一个重要方面, 就固定资产投资而言, 一些大型钢铁企业每年新增的固定资产数亿元。建成投产后, 其投资是以“折旧”方式计入产品成本, 因此产品“折旧”成本的高低取决于两个因素:一是投资额的多少;二是投产后产能发挥水平。有的设备由于投资前缺乏方案论证, 事后没有投资回报, 有的设备由于利用率不高, 影响产量和成本。加强设备性能的研究, 精心维护保养设备, 提高设备的台时效率, 既可增加产量, 又能相对减少成本中的折旧费和修理费, 无疑是降低成本的一种途径。
七、加强人力资源管理, 降低企业成本
科学技术是第一生产力, 而在生产力这一系统中, 人是最革命、最活跃的决定性因素。一是企业可通过教育、学习、训练的途径提高劳动者的科学文化素养, 开发劳动者的智慧, 为技术革新献计献策。据日本研究, 工人教育水平每提高一个年级, 技术革新者的比例平均增加6%;工人提出技术革新建议一般能降低成本5%, 而科技人员的建议一般能降低成本10%～15%, 特别是受到良好教育的管理人员推广现代管理科学方法和技术, 可降低成本高达30%以上;二是加大经营者激励约束力度。通过股票期权等激励措施, 鼓励经营者注重长期的降本增效。
随着社会化大生产的不断发展, 科学技术的突飞猛进, 企业降低成本的途径也越来越多样化。譬如, 西方发达国家的企业, 为了转嫁支出、降低成本, 积极在第三世界国家建厂, 利用其廉价的劳动力资源以及新工艺、新技术的采用, 出现了许多可以替代天然原材料的新产品, 为大幅度降低产品成本创造了条件。在现代企业制度下, 这些方法也可以借鉴, 但归根到底, 要在国家宏观政策指导下, 靠企业更新观念, 转换机制, 加强管理, 增强市场竞争力, 提高企业经济效益才是降低成本的根本途径。
参考文献
[1]中国注册会计师协会.财务成本管理.中国财政经济出版社, 2009.
[2]刘芳.浅谈现代企业的成本控制.商业会计出版社, 2005.
有效降低成本管理 篇5
降低原燃材料采购成本是挖潜增效的有效途径
我国加入WTO后,钢铁行业将面临严峻挑战.企业要提高竞争力,就必须深入挖掘内部潜力,降低产品成本.原燃材料在产品成本中占有很大比重,在挖潜增效中起着重要作用.只有采购到优质低价的原燃材料,才能制造出成本低、质量高的产品.近几年,唐山钢铁股份有限公司(下称唐钢)供应处在降低采购成本方面,不断进行探索与创新,成功地实现了挖潜增效目标.
作 者：杜素萍 作者单位：唐山钢铁股份有限公司财务处刊 名：冶金财会英文刊名：METALLURGICAL FINANCICAL ACCOUNTING年，卷(期)：“”(6)分类号：F2关键词：
有效降低成本管理 篇6
【关键词】企业成本；有效途径；重要性
1.企业成本的经济内涵
成本概念是成本管理的基础，企业应当合理地划分费用和成本的界限。国内外关于成本的研究指出，传统的成本概念具有片面性，只局限于产品的生产过程，而现代企业的经营活动是以产品设计、生产、销售以及售后服务为中心的一个完整性系统，因此，传统的成本理念已不能囊括其真正的经济含义。成本管理中的一个基本原则是：不同的对象使用不同的成本。因而成本的含义是由它所服务的管理目标决定的。会计分为财务会计和管理会计，财务会计主要从核算的角度来运用成本，强调将收入与其相应的成本相配比，并不能正确核算一些不能在现阶段产生收益的成本或不可计量的成本。管理会计提供的信息是为企业内部经营决策服务，又称为内部会计。
2.企业成本在管理中存在的问题
2.1成本管理意识薄弱
我国各企业均存在成本管理意识薄弱的缺陷，主要表现在企业高层管理人员这一环节。企业管理人员对成本管理和控制没有足够的重视，多数的管理者依赖财务人员去管理成本，只看重财务报表中的数字，以此来控制整个企业的成本。虽然某些企业确实达到了一定的目标，降低了企业的成本，但是这种事后控制的做法缺乏全局观念。归根结底，成本核算还是不能代替成本管理。另外受我国传统的影响，很多企业局限于依靠节约的方式来降低成本。不能从长远利益来应用成本效益原则。企业员工成本意识淡薄也是造成成本过高的原因，主要表现在生产车间的员工在生产过程中不能充分利用原材料，能源浪费严重。
2.2成本管理方法陈旧落后
在计算机网络化的时代，有些企业已进入了会计电算化阶段，会计软件也是飞速发展（如：用友、安易、金蝶、速达3000、管家婆等等），但在成本模块的应用程度普遍不高。一些小企业依然手工做账，这就导致了整个企业成本管理水平的低下，所提供的财务信息缺乏全面性和准确性。究其原因，发现有些企业用自家印制的表格来统计成本数据，且表格设计不够合理、规范，在使用上造成很大的差异，产生歧义。
2.3成本数据严重失真
有两种因素是造成这一现象的原因，即人为和非人为因素。一是部分企业管理者因个人私利或小团体利益等不良动机，任意调整成本资料，恶意篡改数字，造成企业虚盈实亏；二是收集原始成本数据的时间不够及时。目前我国多数企业还没有达到全部管理信息系统化的地步，最初的成本数据是由下至上一级级汇报，而不是生产人员在获得数据的第一时间直接输入系统。在这过程中就容易造成数据流失，致使财务人员难以依靠真实的数据来编制报表。
2.4成本费用超出预算
虽然企业事前有做出费用预算，但实际情况却很难依照计划进行。各项费用居高不下并不是单一的原因，而是融合了多种因素，比如市场营销部门的营业费用，某些企业的产品宣传周期较短，但是促销活动安排得很频繁，造成人员费用过多，连带单位产品成本偏高，这样易陷入市场困境，只能降价处理产品，压缩利润空间。
3.降低企业成本的有效途径
3.1转变思想，善用沟通
3.1.1领导与员工之间的沟通
在生产力各要素中，人是最积极、最活跃的因素。企业要搞好，人才是关键。企业应从人际沟通入手，以控制和协调人力资源为连接，降低企业成本。一个企业领导若不能很好地与下属沟通，那他就不算是合格的领导者。企业高层管理者都非常关注企业的重大问题，很难关注到基层工作，可往往很多的成本就是在基层工作中因疏忽而流失的。因此，领导要善于在与下属沟通的过程中发现企业的不足，能聆听到整个企业存在的问题，及时处理和解决问题，免遭不明损失，降低企业成本。如日本松下电器公司的柔性管理理念就把这一原则运用到企业员工之中。通过良好的沟通使得员工乐于接受挑战，在工作中得到快乐和满足感。这是高效率工作的最大动力，也是降低企业人力成本的一项途径。
3.1.2部门之间的沟通
“国有国法，家有家规”，在整个企业中占不同分量的部门也有自己的规章制度。但是高效团结的管理团队是企业快速发展的关键。一支具有团队协作精神的队伍是从沟通开始的，很多企业是以子母公司的形式存在的，子公司的管理会影响母公司。如TCL集团发布的亏损预警，原因是由于控股子公司TCL多媒体第四季度亏损大幅增加，导致公司上一年亏损进一步扩大。从此类事件可知，母公司在开展管理工作的同时要与下属公司进行更好的沟通，协调两者间的矛盾，解除有可能和其他部门工作的冲突，若能得到各部门的协调和支持，那么将会极大地提高工作效率，降低企业工作成本。
3.2防止事前成本流失
事前成本在整个成本中占有一席之地。若要防止事前成本流失，就需做好产品设计成本和原材料成本的控制。如今企业开发新产品，都讲究“三个可行”，即市场可行、技术可行、经济可行。降低成本要从源头抓起，设计人员是相当重要的。任何厂家开发的产品，其功能选择要科学合理，注意简化产品自身的构造，去掉产品的无用功能，挑选适合的制造材料，用新材料对旧材料进行代替，并改进加工工艺，改善工艺流程，优化各种技术经济指标来降低生产成本。如果产品生产工艺落后，操作人员技术素质低，责任心差，不注意在保证质量的前提下节省原材料，必然导致材料与能源消耗过高、成本上升，還有可能因价格高于同行企业的同质产品，使市场竞争处于不利地位。在产品设计阶段，必须对材料质量、加工工艺等做好成本估算，不仅保证质量过硬，而且要价格从优。
3.3利用网络技术降低企业多种成本
我国企业面临着“经营国际化、竞争全球化、管理网络化、需求多样化”的挑战。网络经济作为对传统经济的一种提速手段，正深入到企业的运作和管理之中。过去由几个人来完成的工作，在网络时代只需要一个人就能独立解决，这在根本上就降低了企业的人工成本。
互联网不只是一个广告牌或一种交互型广告，它更是一个商业通道。网上赚钱的实例不在少数，如威尔顿钢铁是美国第八大联合钢铁生产商，年产量300多万吨，公司就是采用互联网来拍卖剩余的和非主流产品。现在有很多的免费注册网站，只要你成为其会员就能在有效的范围内轻轻松松地展示你的产品，每天有不下百万人次登陆查看网页，按60%的机率算，一天下来也许会有上百甚至上千人次看到你的产品展示，足不出户就能推销产品了，比起传统的营销理念节省了大量的销售成本。
互联网作为一种全新、高效的交易方式，已经被人们逐步认识并接受，它可以帮助企业及时掌握市场动向，提高工作效率，降低经营成本。
3.4降低企业成本与质量效率优先
一是充分利用设备，提高机械设备的利用率。企业每年的折旧费占很大比重，其中生产设备和办公设备的折旧费相对固定。提高设备利用率，不仅可以增加产品产量，而且还能降低单位成本中的折旧费和其他固定性费用。因此，企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，制定出各种先进合理的机械工时和消耗定数，以此为准，不断提高利用效率；二是提高产品质量，减少废品损失。讲究成本，是要以维持高品质为前提的，产品的质量与成本之间有着因果关系，成本是因，质量是果。提高产品质量，就要尽可能减少废品损失，提高产品合格率，以市场需求为导向，健全质量检验制度，生产出质量过硬的产品。
改善鼓风机运行有效降低成本 篇7
一、运行方式研究
通过对鼓风机的实际运行工况 (依据鼓风机厂家提供的性能曲线效率特性图) 进行科学分析, 对新的操作方法可行性的反复研究后, 我们首先在9#电动鼓风机对应供风的6#高炉之间进行了鼓风机全静叶调整供高炉冷风先进操作法的试验性操作。
1. 操作的第一阶段。
首先就是要尝试电动鼓风机与高炉密切配合, 在不影响鼓风机和高炉安全稳定生产的前提下进行全关高炉侧电动放风阀的操作 (因为只有实现将高炉侧电动放风阀全关这个目的后才能将操作试验继续进行) 。满足工况要求后进行以下具体操作步骤:一是联系高炉将炉侧放风阀间断性的缓慢关闭, 每次关闭3度左右, 直至全关;二是随着高炉侧放风阀每次开始关闭时, 鼓风机同步配合减小静叶角度0.5-1度;三是经过鼓风机与高炉多次的配合调整操作过程, 高炉侧放风阀实现了全关状态, 鼓风机此时也同步停止减小静叶角度的操作。
2. 操作的第二阶段。
由于高炉侧放风阀已经全关, 鼓风机的静叶角度也已随之相应减小, 运行工况点也相应下移, 与高炉全关放风阀之前对比在鼓风机运行工况曲线中会发现鼓风机距防喘振放风线值接近了一些, 但也完全处在安全运行区域之内。
对于试验操作过程中出现的高炉进行倒换热风炉或出铁操作时经常会出现风压突然升高或降低的情况。针对此问题, 我们又进行了细致严密的分析, 由于鼓风机的静叶调节伺服机构为电液转换液压执行机构, 响应的速度与准确性很高, 根据这个技术特点通过每次以0.2度、0.3度、0.4度的反复操作试验, 在0.2度时高炉反应风压调整稍慢, 在0.4度时风压调整稍快, 0.3度时风压风量最为适合, 最终确定操作调整鼓风机静叶角度的方式以0.3度为基准加减风调节来满足高炉的需求。至此, 通过多次的试验, 在高炉全关炉侧放风阀后, 鼓风机可以完全满足高炉在倒换热风炉或出铁操作时的风压控制和调整的要求。第二阶段的操作试验圆满完成并最终确定了这项新的操作方法开始实施应用。
二、运行操作应用
在高炉倒换热风炉或出铁期间, 鼓风机根据高炉的情况及时调整静叶角度, 每次加减以0.3度为基准。根据高炉的要求进行连续多次的加减以满足高炉要求的合适风压。在高炉正常生产中鼓风机岗位随时询问高炉的用风状况, 根据高炉的需要及时有效地进行静叶角度的调整。
三、性能效率分析
1. 关闭高炉侧放风阀前鼓风机工况点效率为96% (静叶角度50度, 风压0.385-0.395MPa, 风量4900-5000m3/min, 距放风线23-25%) 。
2. 关闭高炉侧放风阀后鼓风机工况点效率为98% (静叶角度46度, 风压0.385-0.395MPa, 风量4650-4700m3/min, 距放风线17-18%) 。
3. 在新操作法应用后工况由鼓风机精准调整后静叶角度后, 现鼓风机运行工况点效率已达到99% (静叶角度43度, 风压为0.39-0.395MPa, 风量4500-4550m3/min, 距放风线15%-17%) 。
四、运行效果比较
1. 旧操作法没有使鼓风机效率最大化;新操作法在保证高炉生产及鼓风机安全运行的前提下, 提高了风机的效率, 使之更经济, 做到了风机效率最大化。
2. 旧操作法使鼓风机运行静叶角度偏大, 距防喘放风线门限较远, 增加了鼓风机组的耗电量;新操作法降低了鼓风机运行静叶角度使耗电量降低, 节约了生产成本。
3. 旧操作法使鼓风机运行静叶角度偏大, 没有使鼓风机效率合理化, 同时使得电动机的绕组温度升高机组易发生振动过高同时使风机各轴瓦温度较高;新操作法减小鼓风机运行静叶角度后机组负荷随之减小, 电动机的绕组温度降低各轴瓦振动及温度降低, 更好地保证了机组的安全运行, 减小了风机各部件损坏的风险, 减少了维修设备的费用。
4. 鼓风机运行静叶角度降低, 使鼓风机距放风线值较近, 为了确保安全运行, 将距放风线报警值由原来的3%报警调整为现在的5%报警, 为应对事故的处理争取了操作时间。
5. 旧操作法高炉放风阀处于常开放散状态, 极大浪费了冷风, 对厂区环保、环境造成了极大的噪声污染;新操作法关闭高炉放风阀后完全由鼓风机操作静叶角度进行精准调整, 没有冷风放散排空, 节约了高炉的生产成本同时对厂区的环保及环境治理工作做出了贡献。
9#电动鼓风机操作前后运行工况, 具体效益分析如表1。
发酵床养猪可有效降低养猪成本 篇8
猪价低迷, 这是整个大环境的综合原因, 不是我们单个养殖户所能左右的, 但是控制养殖成本、降低养殖风险, 从而提高收益却是养殖户通过一些方法就能实现的。比如说采取自繁自养降低仔猪成本和买猪的疫病风险;养殖户组成合作社集中采购饲料兽药降低饲养成本;采用一些实用养殖技术降低养殖成本等等。而应用发酵床养猪进行养猪, 同样可以降低养殖成本、减少疫病风险、提高养殖收益。
发酵床养猪技术是根据微生物生态学原理, 利用锯末、秸秆、稻壳、米糠等农林业生产下脚料配以专业的有益微生态活菌制剂-发酵床专用菌来垫圈养猪, 猪在垫料上生活, 垫料里富含特殊有益微生物可以迅速降解同化猪的粪尿排泄物并发酵成为菌体蛋白, 供猪拱食, 构建生猪消化道及生长环境的良性微生态平衡, 以发酵床为载体, 快速消化分解粪尿等养殖排泄物, 在促进生猪生长、提高生猪机体免疫力、大幅度减少生猪疾病的同时, 实现猪舍 (栏、圈) 免冲洗、无异味, 达到健康养殖与粪尿零排放的和谐统一。这样, 不需要冲洗猪舍, 从而没有任何废弃物排出猪场, 猪出栏后, 垫料清出圈舍就是优质有机肥。从而创造出一种高效益、零排放、无污染的生态养猪模式。
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浅谈降低企业成本的有效途径 篇9
1 企业成本的内涵
成本概念是成本管理的基础,企业应当合理地划分费用和成本的界限。国内外关于成本的研究指出,传统的成本概念具有片面性,只局限于产品的生产过程,而现代企业的经营活动是以产品设计、生产、销售以及售后服务为中心的一个完整性系统,因此,传统的成本理念已不能囊括其真正的经济含义。成本管理中的一个基本原则是:不同的对象使用不同的成本。因而成本的含义是由它所服务的管理目标决定的。会计分为财务会计和管理会计,财务会计主要从核算的角度来运用成本,强调将收入与其相应的成本相配比,并不能正确核算一些不能在现阶段产生收益的成本或不可计量的成本。管理会计提供的信息是为企业内部经营决策服务,又称为内部会计。在“不同目的、不同成本”的指导下,管理会计扩展了成本的内涵和外延,提出多维成本概念,认为只有按支出的目的来梳理成本的外延,才能从本质上正确认识成本的内涵,并借以构建出层次分明、前后一贯的成本概念框架。
降低企业成本是增加利润的重要途径之一,通过降低成本,能够节约资源,增加收入,提高市场竞争力。同时,成本水平的高低,直接决定着企业的经济效益,也影响企业的生存与发展。一个成本水平较高的企业,将会因为成本的原因而丧失市场竞争力,出现亏损,甚至倒闭。因此,降低成本能够提高企业竞争力,也被多数企业用作击败竞争对手的重要手段。
2 企业成本在管理中存在的问题
1)成本管理意识薄弱。我国企业普遍存在成本管理意识薄弱的缺陷,相当一部分高层管理人员对成本管理和控制没有足够的重视,经营活动中主要依赖财务人员去管理成本,只看重财务报表中的数字,以此来控制整个企业的成本。虽然有些企业确实达到了一定的目标,降低了企业的成本,但是这种事后控制的做法缺乏全局观念。归根结底,成本核算还是不能代替成本管理。另外受我国传统观念的影响,很多企业局限于依靠节约的方式来降低成本,不能从长远利益来应用成本效益原则。企业员工成本意识淡薄也是造成成本过高的原因,主要表现在生产环节,员工在生产过程中不能充分利用原材料,能源浪费严重。2)成本管理方法陈旧落后。在计算机网络化的时代,有些企业已进入了会计电算化阶段,会计软件也在飞速发展(如用友、速达3000、管家婆等),但成本模块的应用程度普遍不高。一些小企业依然手工做账,这就导致了整个企业成本管理水平的低下,所提供的财务信息缺乏全面性和准确性。3)成本数据严重失真。有两种因素是造成这一现象的原因,即人为和非人为因素。a.部分企业管理者因个人私利或小团体利益等不良动机,任意调整成本资料,恶意篡改数字,造成企业虚盈实亏;b.收集原始成本数据的时间不够及时。目前我国多数企业还没有达到全部管理信息系统化的地步,最初的成本数据是由下至上一级汇报,而不是生产人员在获得数据的第一时间直接输入系统。在这过程中就容易造成数据流失,致使财务人员难以依靠真实的数据来编制报表。4)成本费用超出预算。虽然企业事前有做出费用预算,但实际情况却很难依照计划进行。各项费用居高不下并不是单一的原因,而是融合了多种因素,比如市场营销部门的营业费用,某些企业的产品宣传周期较短,但是促销活动安排得很频繁,造成人员费用过多,连带单位产品成本偏高,这样易陷入市场困境,只能降价处理产品,压缩利润空间。
3 降低企业成本的有效途径
1)转变思想,善用沟通。a.领导与员工之间的沟通。在生产力各要素中,人是最积极、最活跃的因素。企业要搞好,人才是关键。企业应从人际沟通入手,以控制和协调人力资源为连接,降低企业成本。企业高层管理者都非常关注企业的重大问题,很难关注到基层工作,可往往很多的成本就是在基层工作中因疏忽而流失的。因此,领导要善于在与下属沟通的过程中发现企业的不足,能聆听到整个企业存在的问题,及时处理和解决问题,免遭不明损失,降低企业成本。如日本松下电器公司的柔性管理理念就把这一原则运用到企业员工之中。通过良好的沟通使得员工乐于接受挑战,在工作中得到快乐和满足感。这是高效率工作的最大动力,也是降低企业人力成本的一项途径。b.部门之间的沟通。高效团结的管理团队是企业快速发展的关键。一支具有团队协作精神的队伍是从沟通开始的,很多企业是以子母公司的形式存在的,子公司的管理会影响母公司。如TCL集团发布的亏损预警,原因是由于控股子公司TCL多媒体第四季度亏损大幅增加,导致公司上一年亏损进一步扩大。从此类事件可知,母公司在开展管理工作的同时要与下属公司进行更好的沟通,协调两者间的矛盾,解除有可能和其他部门工作的冲突,若能得到各部门的协调和支持,那么将会极大地提高工作效率,降低企业工作成本。2)防止事前成本流失。事前成本在整个成本中占有一席之地。若要防止事前成本流失,就需做好产品设计成本和原材料成本的控制。如今企业开发新产品,都讲究“三个可行”,即市场可行、技术可行、经济可行。降低成本要从源头抓起,设计人员是相当重要的。任何企业开发的产品,其功能选择要科学合理,注意简化产品自身的构造,去掉产品的无用功能,挑选适合的制造材料,用新材料对旧材料进行代替,并改进加工工艺,改善工艺流程,优化各种技术经济指标来降低生产成本。如果产品生产工艺落后,操作人员技术素质低,责任心差,不注意在保证质量的前提下节省原材料,必然导致材料与能源消耗过高、成本上升,还有可能因价格高于同行企业的同质产品,使市场竞争处于不利地位。在产品设计阶段,必须对材料质量、加工工艺等做好成本估算,不仅要保证质量过硬,而且要价格从优。3)实行“订单式”生产和“零库存”制度。对于生产规模小、营销能力有限、资金短缺的企业,应根据需要实行“订单式”生产,在研究生产能力后决定要接受多少订单,最大限度地降低库存,实现“零库存”管理,尽可能地与各销售商联合协作,形成产销一条龙,最大限度减少资金的占用和仓储成本,尽可能避免价格波动对产品的影响,有效克服产品滞销带来的不利因素。4)降低企业成本与质量效率优先。a.充分利用设备,提高机械设备的利用率。企业每年的折旧费占很大比重,其中生产设备和办公设备的折旧费相对固定。提高设备利用率,不仅可以增加产品产量,而且还能降低单位成本中的折旧费和其他固定性费用。因此,企业的设备在进行综合利用下,要充分发挥设备的效能,制定出各种先进合理的机械工时和消耗定数,以此为准,不断提高利用效率;b.提高产品质量,减少废品损失。讲究成本,是要以维持高品质为前提的,产品的质量与成本之间有着因果关系,成本是因,质量是果。提高产品质量,就要尽可能减少废品损失,提高产品合格率,以市场需求为导向,健全质量检验制度,生产出质量过硬的产品,降低售后服务成本。5)加强采用成本分割战略。成本分割就是指将涉及成本的项目分化到最小的单位,然后逐项降低成本。作为生产企业,总成本大体分为材料、人工和费用等几个部分,每个部分就是一个责任中心,然后定出成本系数或定额,并制定完善的奖惩制度,使责任落实到部门、车间甚至个人,使全体员工都有成本意识。如全国著名的海尔集团,就是运用这一成本战略法,使企业利润逐年增加。
在现代市场经济环境下,企业成本的高低,对企业的发展有隐性且深远的影响。降低成本要靠全员参与,单枪匹马靠财务人员不是解决之道。企业要采取强有力的措施,尽可能地降低成本,提高企业的经济效益。
参考文献
有效降低成本管理 篇10
一、我国煤炭型企业在成本管理中存在的普遍问题
1. 成本管理的意识较为淡薄。
作为劳动密集型企业的国内煤炭型企业, 由于井下工作环境差和繁重的产量任务, 迫使他们只是尽量完成规定的工作量, 无暇顾及成本的多少, 更不清楚哪些成本该控制和怎样控制。前几年由于煤炭形势较好, 产量成了考核的重点, 形成了粗放的管理, 尤其是基层的管理者大部分是从一线提拔的, 成本管理的意识不强。虽然也制定了一些措施, 但是工作开展得不够深入, 进展缓慢, 效果也差。一些企业的决策层在一定程度上也认识到成本管理的重要性, 但在基层队、组特别是一些农合工还缺乏主人翁责任感, 多数职工习惯上认为成本管理是少数管理人员的事, 更重要的是企业成本效益与当事人利益关系不大, 不能有效形成精细化、集约型的管理模式。
2. 成本综合管理方式滞后。
其一, 未能形成系统成本管理方式。集中缺失在成本预测、决策、计划、核算、控制、考核和成本分析所组成的成本管理方法体系, 煤炭企业多数只是进行事后成本分析控制, 相应的其他成本控制办法很少运用。其二, 动态成本信息反馈系统的缺失。当前多数煤炭企业的成本信息, 都是通过会计部门按每月会计期间的传统划分进行归集和整理, 不仅不利于进行事中控制, 更不利于事前控制, 也就起不到对成本发生进行动态监控、分析的作用, 这种被动局面致使成本控制作用较难有效发挥出来。其三, 管理人员素质低下导致管理组织不强。由于近年来煤炭企业扩展比较快, 大型老矿井高素质管理人员流失较为严重, 青年管理人员缺乏实践经验, 以致造成成本管理人员青黄不接的状况, 再加上缺乏先进的成本管理专业知识, 导致成本管理队伍整体素质不高的现状。其四, 成本控制的深度不够。之所以当前多数煤矿企业仍然不能把成本核算指标由区队分解到班组、岗位, 其主要原因是由于管理层不能创新, 仍然沿袭传统的煤炭型企业管理模式, 未能直接与利益机制有效衔接, 这种状况尤其容易造成材料浪费等现象。
3. 技术管理没有有效支撑成本管理。
先进的生产技术既能够提高煤炭型企业的效率, 又能够降低材料消耗和增加原煤产量。从目前我国煤炭企业的现状看, 先进的生产技术没有得到应有的重视。首先在技术设计方面, 由于缺乏目标成本的限制与技术成本的对比分析, 不能凸显成本管理优势, 对先进技术带来的效益也没有引起足够重视, 往往是管理方法多, 技术措施跟进少, 普遍存在管理与技术脱节的问题, 致使技术优势不能得到有效发挥。
二、要创新先进成本管理方法的新路
1. 提高全员成本管理意识。
(1) 增强职工成本意识。思想观念是行为的先导和指南, 要真正实现现代化的管理模式, 就要改变过去少数单位、部分人员抓成本的做法, 创新为全过程、全方位、全要素的成本管理, 把成本管理与干部职工的利益紧密联系起来, 奖优罚劣, 真正做到成本管理指标细化到班组和每个职工身上, 造成全员重视成本管理的局面。 (2) 不断提高全员成本管理的素质。通过教育和培训, 造成职工自觉将生产经营活动与成本效益密切挂钩思考的思维习惯, 并能准确判断成本利用效率的高低多少, 多种形式发展具有成本意识的企业文化, 树立全员成本效益理念, 进一步提高自身的成本管理素质。
2. 提高管理层的创新能力。
(1) 把能否分解落实成本管理指标同各级管理层领导的政绩和利益结合起来。要把核算制度落实到班组及岗位的基层点, 尽量把企业的各项综合费用落实到基层的方法, 必须首先明确一定的责任主体、控制主体和利益主体, 才能真正落实成本分解到班组及个人的目的。 (2) 要构建纵向到底的系统管理网络。实行班组核算和定额管理, 分解指标要细, 严格考核, 严把产量、消耗等各项指标的节点, 确实与职工的收入利益结合起来, 真正做到投入产出账年年算、月月算、时时算, 使职工树立风险意识和责任感。班组核算人员要有一定的经营素养, 就必须在生产经营活动中, 自觉处理好生产技术与经营之间的辩证关系, 总结经验, 找出差距, 调动自觉探索降低产生成本新方法的积极性, 确保企业目标利润的实现。 (3) 强化成本分析, 促进成本综合管理水平提高。要把成本分析贯彻和体现到事前、事中和事后全过程。就必须在成本分析和资料核算上深入研究, 准确评估企业成本预算及其执行全过程, 提高企业的经济效益和职工追求利益最大化的动能。要深入研究成本超超额和降低的各种要素, 并有针对性地制定出解决问题的办法, 规范化地制定出降低成本的措施。 (4) 严格预算控制机制。结合企业的利润和亏空目标, 分解所属各单位可行、科学、合理的成本控制计划和目标, 调动各方面节能降耗的动能, 根据产量变化实际有针对性实行目标控制成本。把消耗定额严格确定为煤炭型企业生产成本的预算, 根据各项成本测定的开支, 严格限制和监督节能降耗的目标成本, 使各项预算在目标成本控制的范围内运作。
3. 强化下述三方面的综合成本管理。
(1) 强化节支降耗工作。首先是严把新材料的审批关。各种新材料的投入要先算投入产出账, 对支护材料、大型材料的投入从严控制。其次是在加强对现场材料的管理和使用方面, 变全部的事后分析控制为生产过程中的事前、事中控制的方法。材料的采购是关键, 物质资料的购买力求避免一些非生产性因素的干扰, 凡是非当前生产急需的消耗性材料都要提前做出可行性预算, 提高各类材料的综合利用率, 树立降低储备资金就是增加效益的正确理念。再次是严格用电管理。要着力改变煤炭企业电力消耗大的弊端, 由于电力消耗在成本中占有较大比例, 因此在制度设计中就要强化用电管理, 做到责任到人, 避免相关设备空负荷运转等问题。在生产运输方式的改革中, 优化通风系统的布局, 逐步淘汰高耗能设备, 大力克服能源浪费问题。在电力消耗中着力优化用电高峰和低峰的不均衡状态, 有效降低综合电耗的成本。 (2) 实行人性化、精细化、集约化的全过程管理。在管理上要建立一个完善的奖惩制度, 实行人性化管理重点就是要真正落实以人为本的科学发展观, 重点是突出做好与员工的沟通, 积极规范和采纳合理化建议, 鼓励全员职工开展岗位创新活动。要着力加大自制加工的规模。根据各自煤矿现有的技术能力和加工条件, 制定具有各自特点的优惠政策, 鼓励利用各自现有优势自给自足搞好自制加工, 结合各自实际提高其技术标准和使用性能。在大力搞好废旧物资的综合回收利用中, 凡是能够周转使用的各类材料都要分门别类、妥善保管, 逐步使用。要制定节支降耗奖励政策, 调动全体职工节能降耗积极性, 在当前煤炭企业资金较为紧张的情况下尤其应该如此。对安全生产中注入的资金和物资, 也应重视节约, 不能借口安全工作重要而产生不必要的浪费。从企业的长远看, 精细化集约化管理不仅与企业自身利益基本一致, 更是现代化企业提高企业效率与效益为目标管理的大趋势。 (3) 重视和鼓励技术创新用以支撑综合成本管理的有效方法。在当今世界技术创新日新月异、突飞猛进进程中, 煤炭企业的传统管理同样受到技术创新后的挑战。由于采煤工艺、巷道布置与支护方式、生产合理集中化水平等是影响成本支出的重要技术因素, 因此改进采煤工艺、提高劳动生产率、增加原煤产量、有效降低产品成本的整体链条中, 技术创新越来越显现出它的独特优势。根据各自矿井的实际情况, 坚持效益优先、科学布局原则从高起点、高标准、高目标出发, 更新观念, 锐意改革。充分发挥技术部门和工程技术人员的积极性, 鼓励技术人员制定出多种可行性方案, 在系统论证中优中选优, 从中筛选出既要保证安全, 还要在设备、人力、能耗等方面成本降到最低的设计方案。要全面加强技术管理, 依靠技术进步, 着力寻找新型材料和能源, 不断走出可替代传统的节能降耗新路子。
参考文献
[1].崔润花.煤炭企业成本管理分析.河北能源职业技术学院学报, 2007 (9)
试论降低物资采购成本的有效途径 篇11
关键词：物资采购；成本
一、企业物资采购成本的组成
在企业的日常生产经营中，其采购成本大多集中在买价、外地运杂费、运输损耗、整理费、室内运杂费、关税组成，其具体表现为相关物资采买中所消耗的采买费、包装费、装卸费、运输费以及存储费。
二、控制企业物资采购成本的作用
随着我国经济与社会的不断发展，社会节奏的不断加快，我国不同企业间的竞争也开始日渐激烈，为了在这种经济发展环境下在市场中谋求一席之地，企业就必须想办法提高自身经营利润，而对自身企业内部的物资采购成本的控制，就是一个很好地办法。针对这种情况，我国几乎所有需要进行物资采购的企业近年来都开始着重研究降低企业物资采购成本的有效途径，希望能够降低自身的经营成本，提高自身产品在在市场中的竞争力。如果企业能够有效的降低自身的物资采购成本，企业就能在一定程度上降低自身的现金流出，而这也将直接影响企业的生产成本，企业的利润自然而然的就会得到增长。
三、企业物资采购中存在的问题
在上文中我们了解了降低企业物资采购成本所能发能发挥的作用，在下文中，笔者将结合自身工作经验对我国现阶段企业物资采购中存在的问题进行分析与总结，为下一步的相关论述打下基础。
（一）物资采购与企业生产实际相脱离
在企业的物资采购中，正常流程应该是由企业相关决策部门参考市场供需与自身情况进行生产计划的制定，再根据相关生产计划进行具体物资的采购，这样的流程之下就能最大程度保证采购物资与生产实际的有机结合。但在我国一些企业中，不按照相关计划进行物资采购的情况却比比皆是，这在极大程度上提高了企业物资采购的相关成本，并对企业的相关生产经营带来了不小的麻烦。这类企业的物资采购往往是在年底或年初召开物资订货会，企业的相关决策人员以近几年自身企业生产状况为依据，与物资供应商签订相关物资供应合同，这种不考虑市场需求与自身状况的物资采购手段对企业的发展极为不利。
（二）物资采购数目不科学
在企业进行自身生产所需的物资采购中，一般需要考虑自身实际经营情况与市场容量进行采购数目的确认，但由于我国一切企业决策者自身经营理念的落后，物资采购数目较大的现象在我国一些企业中屡有发生。企业决策者因落后的储备观念影响，盲目采购与重复采购现象的屡屡发生，不仅大大增加了企业的资金流出，物资大量积压之下更加增长企业的相关存储成本，这些浪费的产生都将大大增加企业运营成本，对企业的相关利润增长带来影响。
（三）物资采购方式落后
随着计算机网络技术的发达，在我国很多企业都开始运用电子商务的方式进行自身物资的采购，这样不仅能够在一定程度上提高物资采购的效率，更能极大程度降低企业物资的采购成本，对于企业自身利润的增加大有好处。但在我国一些运营理念较为落后且保守的企业中，订货会、买卖谈判等物资采购模式仍被大量使用，这就很容易造成因运输成本、物资质量等原因造成的企业物资采购成本的上升，降低企业相关利润的增长。
（四）物资采购决策不规范
在我国一些企业的物资采购决策中，相关物资采购人员“吃回扣”的现象极为普遍，这种现象的出现完全是由于相关企业缺乏完善的监督机制所致，如果企业的相关监督部门不能对物资采购环节进行全方位监督，物资采购中一些问题的出现都将对企业自身的利润增长造成影响，而且这种影响还是不可查且不明显的，因此相关企业为了确保自身物资采购成本的降低，将必须将物资采购环节透明化。
四、降低企业物资采购成本的措施
上文中我们对降低企业物资采购成本、企业物资采购存在的相关问题进行了论述，在下文中笔者将结合自身经验，对降低企业物资采购成本的相关措施进行具体说明，希望能以此促进我国相关企业的更好发展。
（一）大量运用互联网采购
随着我国互联网技术的日益发展，其已经广泛运用于我国各行业的生产经营中，如果能够在企业的物资采购中大量使用互联网采购模式，就能实现企业采购效率的提高与采购成本的降低等目的。具体来说，企业利用互联网进行物资采购可以通过三种方法，第一种是通过网络招标在网上进行投标、议标和评标，以此节约了招标单位与供应商的人力、物力和财力，以此降低企业的物资采购成本；第二种是在相关物资采购网站发布自身对具体物资的需求，以此与相关物资供货商在网上进行交流，最大程度上降低自身的物资库存所引起的相关资金浪费，并实现企业经营中一直追求的零周转降低企业的物资采购成本；第三种则是通过在一些物资网站中直接进行相关物资购买的方式进行物资的采购，例如阿里巴巴、淘宝等，这类互联网采购方式企业自身的自主性较高，但容易受到外部因素的影响，在具体的网络采购中，相关采购人员需要对三者进行灵活运用，以此在保障企业正常生产的前提下达到降低企业的物资采购成本。
（二）制定完善的物资采购计划
在上文中我们提到我国一些企业中存在着物资采购与生产实际相脱离的情况，因此笔者推荐相关企业根据自身实际情况制定相关物资采购计划，以此保证企业相关物资采购与生产实际的有效结合，降低企业物资采购成本。结合企业实际的物资采购计划的制定能够将企业的相关资源最大化利用，保证其流动资金的充足，能够对企业的物资采购成本进行极为有效的控制。
（三）增强相关采购人员的自身素质
针对我国一些企业中存在的物资采购决策不规范的问题，相关企业必须加强对自身物资采购人员法律知识、道德素养以及责任心的培养，不过由于道德素养与责任心大多来自于一个人的三观，这就使得想要对其进行改变较为困难，因此相关企业在进行企业物资采购人员的确定时，一定要慎之又慎，选择恪尽职守、有原则的员工担任物资采购一职。此外，相关企业的物资采购人员还需要掌握较为熟练地采购技巧与采购方式，只要这样才能切实降低企业采购成本，推动企业的相关发展。
（四）确定自身企业物资采购的幅度
针对我国一些企业中存在的采购数目不科学的问题，相关企业决策人员应改自身经营理念，将现代化思想与企业经营相结合，杜绝以往那种盲目采购物资、不考虑企业实际生产状况的现象发生，相关企业决策人员还应注意相关物资的价格变动情况，以此进行物资的相关采购工作，最大程度上降低企业物资采购成本。
五、结论
在现代企业经营中，物资采购成本的管理直接关系着其能否在当前的经济环境下得到较好的发展，这不仅关系着企业相关生产效益，更关系着企业相关产品的质量与水平，因此相关企业必须在日常生产经营中时刻关注自身的物资采购工作，以此实现企业的相关发展。（作者单位：淮南矿业集团有限责任公司物资供销分公司）
参考文献：
[1] 杨爱红.浅谈降低企业物资采购成本的途径[J].现代商业，2012，No.28015：165.
[2] 温艳.基于供应链的医院物资集成化管理模式与方法研究[D].天津大
有效降低成本管理 篇12
1 港口企业装卸成本结构特点
在港口企业的经营管理活动中, 装卸成本占企业总成本的比例通常在40%~50%之间, 最高则将达到70%左右。所以, 装卸成本的高低, 将直接对港口企业的盈利产生影响, 并且在一定程度上决定了企业的市场竞争力。就目前来看, 港口企业装卸成本主要有两部分, 即固定成本和变动成本。其中, 固定成本包含了设备租赁费、员工工资、设备折旧费、设备修理费、办公费和保险费等多种费用。
变动成本包含了材料费、燃料费、劳保费和税金等[1]。如表1所示, 港口A在2014年产生的固定成本与变动成本在企业装卸成本中所占比重分别为70.4%和29.6%, 2015年产生的固定成本与变动成本在企业装卸成本中所占比重分别为71.3%和28.6%。所以, 从总体上来看, 固定成本在港口企业中所占比重较大。此外, 在港口产生的变动成本中, 能源、材料和修理费用将占据变动成本的70%左右。
2 导致港口企业装卸成本增加的因素
2.1 成本计划因素
分析导致港口企业装卸成本增加的因素可以发现, 港口企业在进行装卸成本管理时, 需要制订相应的成本计划, 并按照计划进行经营管理。在这一过程中, 企业一般会使用两种方法制订装卸成本计划, 即由下而上集成法和由上而下分解、由下而上反馈成本法。使用前一种方法制订计划, 可以为港口企业成本发生提供指导。但是, 使用该方法需要各单位进行成本计划的上报, 所以容易出现各单位为维护自身利益多上报成本的问题[2]。同时, 使用该方法制订计划, 需要根据企业之前发生的年度成本进行装卸成本的预估, 所以, 并不利于企业结合实际情况达成降低装卸成本的目的。使用后一种方法制订成本计划, 需要以现实成本为基础, 并且进行信息的汇总和反馈, 因此能够为企业控制装卸成本提供指导。但是, 在进行成本计划制订和落实时, 考虑到已发生的现实成本, 计划管理人员可能会对未来可能增长的成本进行预估, 以致将导致下一年度的成本计划增加。所以, 目前港口企业装卸成本计划的制订仍然欠缺科学论证方法, 以致装卸成本计划出现较大的变动性。
2.2 员工管理因素
港口企业涉及的装卸机械和工具种类繁多, 涉及的装卸工艺流程也多种多样。所以, 在进行装卸生产线组织时, 需要得到多个部门的配合, 并且配备大量人员。但是, 一些责任部门和员工受到传统观念的影响, 一味注重装卸产量, 却忽视了装卸生产过程中的成本控制问题。在这种情况下, 一些员工不愿意为降低装卸成本加强管理, 以免得罪过多的人员。同时, 从港口企业现有的装卸成本管理制度上来看, 港口企业仍然没能实现对全员全过程的管理, 以致很多员工没能在实践工作中履行自身的职责。在这种制度管理背景下, 港口企业常常出现装卸队随意领用燃料、委外修理费过高、装卸作业出现较多现场落料、货物直装系数低和人工清理费用高等多种问题, 从而导致企业的装卸成本持续增加[3]。从根本上来讲, 之所以会出现这些问题, 主要就是因为各部门并没有将装卸成本的管理责任纳入到员工考核中, 以致无法调动员工进行装卸成本控制的积极性, 继而导致企业无法取得挖掘装卸成本潜力的效果。
2.3 固定投资因素
在港口企业的装卸成本中, 固定成本的比重较大。分析影响企业固定成本变化的因素则可以发现, 港口企业需要投入大量固定资金, 所以直接导致了企业固定成本的增加, 继而不利于企业装卸成本的降低。近几年来, 在国民经济取得快速发展的条件下, 为了使自身的竞争实力得到加强, 不少港口企业不断地进行码头泊位的建设, 并且引进了较多先进的装卸机械, 从而导致了企业固定投资的增加。同时, 在装卸设备和码头增加的情况下, 企业也不得不增加更多的设备管理人员, 以致导致企业出现了人员富余的问题[4]。而拥有过多的装卸机械, 则导致企业出现了严重的资源浪费现象, 从而阻碍了企业资源的合理配置。因此, 港口企业还应该合理进行固定投资, 以便降低企业的装卸成本, 继而使企业获得可持续的发展。
2.4 装卸作业因素
在企业的装卸成本中, 变动成本也占据了较大的比重。而这些成本主要发生在装卸作业中, 与装卸生产有着密不可分的联系。近几年来, 由于资源的过度开采, 燃油等不可再生资源的价格也在不断提升。而在港口企业的装卸成本中, 燃料成本也占据了较大的比重。所以, 随着未来燃油价格的不断提高, 企业的变动成本也将逐渐增加, 从而不利于企业装卸成本的降低。同时, 由于不同企业的港口规模和采取的经营方式不同, 企业采取的装卸作业方式和计划也并不相同。而采取不同的装卸作业方式和计划, 显然也会引起企业变动成本的变化, 从而影响到企业装卸的成本[5]。因此, 对于港口企业来讲, 也需要加强对装卸作业的管理, 从而通过降低企业的变动成本达成降低企业装卸成本的目的。
3 降低港口企业装卸成本的有效途径
3.1 科学制订并落实成本计划目标
为了降低企业的装卸成本, 港口企业还应该科学制订并落实装卸成本计划。为此, 企业应该结合自身发展目标进行成本目标的制订, 并且对成本计划进行科学论证, 从而避免企业装卸成本出现大幅度波动。具体来讲, 就是建立由下而上和由上而下的双向通道, 从而对企业的装卸成本目标进行分解讨论, 并且加强对制订的装卸成本计划可行性的分析和调查[6]。在此基础上, 企业也能够更好地掌握装卸成本增减变动的情况, 并通过传达企业的装卸成本控制目标调动员工开展相关工作的积极性。而通过从多个途径获取更多的意见和建议, 逐项完成对装卸成本计划的研究, 则能够对计划的可行性有一个充分的了解。所以, 采取该方法进行成本计划的制订, 将为降低装卸成本提供可靠的依据, 并且将成本计划目标有效控制在一定范围内。而在落实成本计划时, 还需要在企业推行预算管理办法。具体来讲, 就是在企业内部加强对预算管理观念的宣传, 并且加大企业预算管理的推行力度, 以便使除财务管理部门外的其他部门也陆续加强对预算管理制度的理解和运用。而使用该种方法使基层单位进行装卸成本控制, 将能使企业完成对装卸成本的动态监管, 从而顺利实现企业的成本计划目标。
3.2 实现员工的制度化与信息化管理
加强企业对员工的管理, 显然能够使企业内部管理得到加强, 继而达到降低企业装卸成本的目的。为此, 港口企业需要加强对员工的制度考核, 以便使员工的成本节约意识得到激发。具体来讲, 就是企业需要建立装卸成本管理控制责任制度, 通过制订相应的管理指标督促各部门明确自身责任, 然后采取措施加强对员工的管理。例如, 装卸队领导就应承担落实成本费用管理的责任, 需要按照责任成本制度加强对手下员工的考核, 并且掌握装卸成本计划的进度。而生产操作部门则需要进行生产作业计划的编制, 以便按照货种和装卸作业合理进行作业流程和现场管理人员的安排[7]。在这种情况下, 各部门将能严格落实各项管理工作, 从而使装卸作业的及时性和准确性得到保证, 继而有效降低企业装卸成本。在对员工实施考核管理时, 需要先制订装卸成本目标, 然后结合企业的各项费用支出和经营管理情况制订相应的管理计划。就目前来看, 企业的目标装卸成本可以利用固定公式计算, 即:目标装卸成本=主营业务收入+其他业务利润+投资净收益-目标利润-管理费用-主营业务税金-营业外净支出-财务费用-堆存支出-港务管理支出。在考核的过程中, 应该对不可控成本和可控成本的管理分别实施重点考核和双向考核方法, 从而给予取得突出成绩的单位和个人一定的奖励。此外, 在人力成本管理方面, 也可以利用信息技术手段降低企业的装卸成本。具体来讲, 就是进行企业物流监管信息平台的建设, 从而通过加强物流计量监管实现货物的快装快卸。而利用这一平台, 可以实现地磅计量无人值守、场地货物电子巡更和生产过程实时监控, 从而有效降低装卸成本中的人工成本。
3.3 同时采取多种措施降低固定投资
港口企业承担的固定成本较多, 所以还需要同时采取多种措施降低企业的固定投资。一方面, 在装卸机械购买方面, 企业应该在确保装卸生产正常进行的基础上, 合理确定企业需要的装卸机械的数量, 以免企业资源遭到浪费。在这一过程中, 企业需要对自身的货种结构和泊位能力大小进行考量, 并且对现有机械种类和数量进行统计, 从而根据实际生产需求进行机械设备的配备。在此基础上, 企业才能避免固定投资过大, 并且确保企业投资的经济性。而考虑到物流服务业的快速发展问题, 港口企业需要使生产设备的功能得到加强, 从而更好地为客户提供物流服务。但是, 这并不意味着企业需要配置所有的生产设备, 而是应该根据设备的使用频率进行选择。比如, 针对使用频率较低的设备, 就应该通过从外界租赁的方式进行设备的使用[8]。同时, 为了降低企业的装卸成本, 企业也可以向外招租一些常规设备, 从而使企业的设备常态存量成本得到降低。使用该种方法, 也能够使降低企业因阶段性成本高而承担的风险, 继而使企业的装卸成本得到降低。另一方面, 随着人员的减少, 企业承担的人员工资、劳保费用和交通费用也会一一减少。所以, 企业应该合理进行装卸人员的配置, 从而避免企业出现人员富余的现象。在合理配置人员的基础上, 企业还应该实行计件工资考核, 从而确保员工能够将自身利益与企业产量增长联系起来, 继而增加企业的经济效益。
3.4 通过改进装卸作业降低变动成本
通过改进港口企业的装卸作业, 显然能够降低企业承担的变动成本。首先, 在港口货物装卸作业方式选择方面, 使用货物装卸直取作业方式产生的装卸成本明显较低。而所谓的货物装卸直取作业方式, 其实就是一种减少货物仓储环节的作业方式, 所以能够节约大量的货物装卸费用。比如, 采取船到船的直取作业方式, 就能节省货物仓储保管费和其他一系列杂项服务费。其次, 如果需要在港口进行货物的存储, 生产组织者也应该根据货物的物流动态制订的相应的装卸作业计划, 从而使货物仓储堆场和船舶作业泊位得到合理安排。而做好该项工作, 不仅能够有效缩短货物运输距离, 还能够经济合理地进行存期较长的货物的堆存, 从而使港内驳运成本得到有效降低[9]。比如, 针对堆存期较长的货物, 就应该将其堆存在离码头稍远的堆场, 从而减少货物的仓储费用。再者, 相较于散货作业, 件杂货的港口装卸作业工艺比较复杂, 所需的装卸成本也相对较多。而进行装卸作业工艺的有效改革, 则能够有效降低装卸作业成本。例如, 进行50公斤的袋装货物的装卸, 采取卸船堆码和进场堆码的方式就能够使这些小包装货物随着物流网络流转, 从而使工人数量得到减少。此外, 为了降低装卸设备的燃油消耗量, 还应该加快进行设备的油改气技术改造, 从而有效降低装卸作业的燃油消耗, 继而使企业的装卸成本得到有效降低。
4 结语
总而言之, 降低港口企业的装卸成本, 不仅能够减少企业的成本支出, 同时也能够使企业的市场竞争力得到提高。而从本文的研究来看, 企业管理者可以通过科学落实成本计划管理、加强员工管理、减少企业固定投资和降低企业变动成本达成这一目的。因此, 本文对降低港口企业装卸成本问题展开的探讨, 可以为港口企业的运营管理提供指导。
参考文献
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[8]周雪松.降低港口设备使用成本综合管理措施研究[J].中国水运 (下半月) , 2010 (03) .