维修材料及工具领用制度

维修材料及工具领用制度（精选2篇）

维修材料及工具领用制度 篇1

材料及设备维修配件领用制度

为了控制生产成本消耗及规范配件、材料领用管理，经设备管理会议讨论，加强对设备维修配件、材料领用的管理，特制以下规定：

1.设备进行维修时，维修工应对设备出现的问题报给车间主任初步鉴定，确定小件维修项目由车间主任直接作出维修方案；设备大件维修时，车间主任应及时报给设备主管领导鉴定，作出维修方案后进行维修。设备维修需把维修项目、维修方案、更换配件、维修人员登记在案。

2.设备维修项目应做时间记录，按设备各项保修期进行跟踪维护。

3.设备外出维修，应由维修车间填写外修审批单，单价在500元以下的由设备科审批，方可送修。单价500元以上需经过主管领导审批方可维修。

4.设备维修工、岗位操作工领用材料限定：

材料单价100元以下，维修工直接到仓库签字领用；材料单价100~500元由车间主任签字领用或电话通知代领；如遇维修批量领用材料单价500元以上，经设备科鉴定后，方可领用；材料单价800元以上，报往分管领导审核方可领用。5.中、夜班维修更换配件，100元以上配件需两名维修工同时到场领取，如缺一位，仓库保管员不予发放。

6.配件借用，由借用人列明配件清单，填写借条，必须经厂领导批准，仓库管理员按照借条内容给予借领。

7.仓库管理员需严格管好配件出入库，避免滥领、误领的现象。若有违规发放现象，除照价赔偿，情况严重时，转岗或待岗。8.各岗位操作工、维修工及管理人员要按规定执行，如有违规，第一次扣罚100元，第二次扣罚200元，情况严重时，转岗或待岗。

金属锰厂

二〇一五年三月八日

材料及仓库管理制度 篇2

第一部份 材料管理制度

为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:

一、计划工作的分类

材料计划由各分项工长随工程进度与施工现场的实际情况申请材料采购与租赁。所有材料的申请单应由各分项工长提前2个工作日提交到材料部门，避免因材料采购时间延误工期。

二、材料计划的审批

现场所有材料申请必须由项目主管审核签字，方可进行采购与租赁。

三、材料的采购

材料采购人员应按照经项目主管审批后的材料采购单及时、准确的进行物资采购租赁，以确保施工进度的顺利进行。

四、材料的保管

第一条 所有采购进场的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。

第二条 对于一些数量较少的材料和现场一些小型工具等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。各班组应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班组负责照价赔偿或自己补齐。

第三条 所有从仓库领走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、等问题。否则，因领用材料人使用不当或保管不善，造成材料损坏、欠数时，由领料人负责补齐或照价赔偿。

五、材料的发放与领取

1、开 单

第一条 所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。

第二条 所有领料单由各单项工长开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。在开单过程中要填写清楚材料名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。

2、发 料

第一条 仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到各工长开具的领料单之后，仓库方可发料。

第二条 发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。

第三条 各工长应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。

第五条 仓库进料时，各工长应积极配合，进行验收鉴定，以便及时发现采购材料中出现的问题。

六、材料的使用

1、材料使用原则

第一条 材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。

第二条 材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。

第三条 下料时，必须严格按照图纸设计尺寸下料，木材必须避免长材短用。

七、材料退场

1、根据施工现场的实际情况，各分项工长及时对现场租赁材料进行退场处理。

2、材料退场之前，由各分项工长提前安排班组按类别、规格型号码放到制定位置，等待装车。

3、材料部门在得到各工长的材料退场通知后，应积极通知租赁公司进行材料退场工作。

4、材料退场车辆进场后，各相关工长应及时安排相关班组进行材料装车。

5、材料部门在材料退场时必须准确的清点材料类别，材料数量，以避免不必要的损失。

九、材料报废

1、材料报废原则

生产材料因各类原因损坏到不能满足现场施工的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。报废的原则为：已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各施工现场的使用要求，现场存放会影响生产工作的顺利开展。

2、材料报废程序

材料报废时，须经现场主管审核确认后方可报废，由库房开具出库单经项目经理签字后，报告公司相关领导做出处理。

第二部份 仓库管理制度

为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、仓库日常管理

第十五条 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片。

第十六条 工厂财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

第十七条 必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

第十八条 做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

第十九条 必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各厂办领导及工厂财务人员。工厂生产主管有权对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

第十二条 物料进仓时，仓库管理员必须凭“送货单”、“检验合格单”办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。第十三条 入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

第十四条 一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

第十五条 入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。第十六条 收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。第十七条 因质量等原因而发生的退回家具，必须由相关人员填写“退回处理单”，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

第十二条 各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。

第十三条 车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，其它各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

第十四条 成品家具发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、报表及其他管理

第十五条 必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月20日前上报工厂财务及相关部门，并确保其正确无误。

第十六条 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

第十七条 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。