混凝土质量管理规程（精选7篇）
混凝土质量管理规程 篇1
混凝土搅拌站操作规程
1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为
累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应
经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
1.班前：
（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物
清除干净。
（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。
（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。
（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故
障时应排除。
（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2.班中：
（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。
（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3.班后：
（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
（4）切断电源。
定期保养（每工作50h进行）
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。
7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。
混凝土质量管理规程 篇2
盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最外层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。作为盾构法隧道的永久衬砌结构,盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能。
目前,管片的类型主要有预制混凝土衬砌管片、球墨铸铁管片、钢管片、复合管片等,其中预制混凝土衬砌管片是最常用的管片形式,福建省地铁盾构区间也主要以该型管片为主。
福建省的福州市、厦门市已经先后于2010年、2013年开始地铁建设,其中福州市地铁盾构区间施工已全面展开。以福州市为例,由于1号线线路穿越地层组成非常复杂,属于典型的华南地区热带风化花岗岩地层,虽然它与相邻省份城市如广州、深圳等相比有较大的相似性,但福州的地层显得更加破碎,岩土层性质变化更加复杂,且地下水水系复杂。福建省省其他地区的地铁建设也将面临着类似的问题,这些都对盾构区间的主体结构材料预制混凝土衬砌管片的抗压、抗渗等性能提出了更高的要求。
1编制意义
地铁设计使用年限一般为一百年,“百年大计,质量第一”,在地铁建设施工过程中,如何进一步加强预制混凝土衬砌管片的质量验收管理,如何进一步提高盾构区间主体结构质量已成为福建省地铁建设的重要一个环节。所以在符合有关规范和强制性条文下,组织制定预制混凝土衬砌管片验收的地方性标准,具有良好的社会效益,且较为紧迫。为加强福建省预制混凝土衬砌管片质量管理,规范预制混凝土衬砌管片的质量验收,保证工程质量安全,福州市地铁建设工程质量安全监督站和福建省建筑科学研究院于2014年向福建省住房和城乡建设厅提出了工程建设地方标准制定的计划。2014年福建省住房和城乡建设厅闽建科[2014]21号文件《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二批科学技术项目计划的通知》中,下达了《福建省预制混凝土衬砌管片质量验收规程》工程建设地方标准制定项目,标准制定由福州市地铁建设工程质量安全监督站和福建省建筑科学研究院负责牵头,技术归口单位为福建省住房和城乡建设厅,该标准的制定和实施将有效推动福建省预制混凝土衬砌管片质量的提升。
2编制过程
根据编制计划,编制组开展了调研和相关资料收集工作。随后于2015年1月21日召开了编制组成立暨第一次工作会议,会议宣布编制组正式成立,并确定了主、参编单位及人员。编制组重点讨论了编制大纲内容及规程主要章节、编制组成员分工及进度安排;2015年5月10日召开了第二次工作会议,重点讨论了规程讨论稿内容,分小组逐条分析、修改、完善,并分工调研任务;2015年11月30日召开了第三次工作会议,形成征求意见稿;标准编制组根据福建省及省外专家意见、建议,形成送审稿;2016年5月25日福建省住房和城乡建设厅在福州组织召开了《福建省预制混凝土衬砌管片质量验收规程》审定会。审定会与会专家听取编制情况后认真进行审查,并形成了专家组审查意见,会后该标准送审稿又寄送至上海、广州相关专家进行函审,并形成函审意见;2016年7月19日福建省住房和城乡建设厅以闽建科[2016]25号文件发布了DBJ/T13-244-2016《预制混凝土衬砌管片质量验收规程》,并于2016年11月1日正式实施。
3标准主要条文说明
标准共分为8个章节加五个附录:1、总则;2、术语;3、基本规定;4、钢模;5、钢筋;6、混凝土;7、管片成品验收;8、管片修补、贮存、运输与管理。附录A管片钢模质量验收记录,附录B管片钢筋质量验收记录,附录C管片混凝土质量验收记录,附录D管片成品出厂质量验收记录,附录E管片成品出厂合格证。
标准的编写符合《工程建设标准编写规定》的相关要求,同时结合福建省预制混凝土衬砌管片生产和使用的实际情况编制的,现将主要条款说明如下。
3.1适用范围
标准适用于福建省盾构法隧道施工用预制混凝土衬砌管片进场拼装施工前的质量验收,其适用对象为盾构施工拼装前的混凝土管片生产过程控制、生产质量控制、管片成品出厂验收和管片成品进场验收。
3.2术语
标准适在编写本章术语时,主要参考了《预制混凝土衬砌管片》GB/T 22082、《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T 164等国家、行业标准中的相关术语。对标准中涉及的预制混凝土衬砌管片、检漏试验、水平拼装检验、抗弯性能试验、抗拔试验、飞边等术语分别给出了定义。
3.3基本规定
标准的基本规定中对管片生产的管理体系、生产工艺、质量验收内容、检验批质量验收合格要求以及相关记录表格进行明确。其中为了确保盾构管片的出厂质量,要求在管片生产过程中建设单位或相关的监理单位应派代表驻厂监督管片的生产过程和质量控制过程;同时,为了明确管片生产的验收内容,标准中对管片生产过程的各工序内容进行了划分。
3.4钢模
3.4.1一般规定
钢模的安装、拆卸、精度以及材料质量直接影响了预制混凝土衬砌管片的质量,在钢模的进场、安装以及拆卸过程中应考虑到对钢模质量的控制。同时结合《盾构法隧道施工与验收规范》GB 50446的相关规定,确定了钢模的检验内容包括随机抽取不同套钢模生产的三环管片进行水平拼装成环检验和管片钢模允许偏差等。
3.4.2合模与脱模
脱模剂主要功能为辅助钢模顺利脱模,此外还具有保护混凝土结构表面质量、增加钢模的周转使用次数,降低工程成本等功能。脱模剂的使用应避免对管片混凝土结构受力性能造成不利影响,故应采取适当措施加以避免。
本条规定了采用不同脱模方式时,管片混凝土所需要达到的脱模强度,其管片混凝土脱模强度的指标主要参考了现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》JC/T2030的相关规定。管片混凝土在脱模吊运过程中,易出现混凝土微裂缝、因磕碰或振动出现缺棱、掉角现象,直接影响了混凝土管片成品质量,故将管片混凝土的脱模强度技术要求作为主控项目列为验收内容。为了明确钢模的质量控制内容,本条对管片钢模的允许偏差提出要求,主要指标为宽度、弧线长、靠模夹角间隙、对角线、内腔高度等。
3.5钢筋
3.5.1一般规定
钢筋隐蔽工程直接反映了钢筋工序生产的综合质量,在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求和本标准的相关规定。同时,钢筋骨架的质量直接影响到混凝土管片成品的结构性能,在下料焊接成型及制作之前,应严格控制钢筋骨架的质量。考虑到安全因素,钢筋焊接应使用CO2气体保护焊。
3.5.2原材料
钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要,对其质量应从严要求。钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按相关标准的规定进行抽样检验。其次,本条也对钢筋的化学成分等提出了专项性能要求,其目的是为了避免钢筋的化学成分或其他性能对钢筋脆断、焊接性能或力学性能造成不良影响。同时,钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查,弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹的钢筋不得使用;表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使用,以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。
3.5.3钢筋加工
本条中钢筋加工形状、尺寸和允许偏差值及检查数量和方法,国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010已将混凝土保护层厚度按最外层钢筋(箍筋)规定,此种情况下截面尺寸减两倍保护层厚度后将直接得到箍筋外廓尺寸,故本条将原规范的箍筋内尺寸改为外廓尺寸。
3.5.4钢筋骨架制作与安装
为了确保混凝土管片构件结构性能本条规定了混凝土管片钢筋骨架中钢筋牌号、规格和数量、受力钢筋的安装位置以及锚固方式应满足的基本要求。
3.6混凝土
3.6.1一般规定
本条中的设计规定龄期是指混凝土在掺加矿物掺合料后,设计部门根据矿物掺合料的掺加量及结构设计要求,所规定的标准养护试件的试验龄期。采用蒸汽养护的构件,其标准养护龄期按蒸养等效龄期与标准养护条件下龄期之和计算。其次,管片出厂时混凝土实际抗压强度等均能达到C60以上,故根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定,在进行混凝土抗压强度试验时,宜采用标准尺寸的混凝土试件。同时,混凝土试件强度评定不合格时,可根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23等国家现行标准,采用各种检测方法推定结构中的混凝土强度。应指出,通过检测得到的推定强度可作为结构是否需要处理的依据。
3.6.2原材料
混凝土用矿物掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等,对各种矿物掺合料,均应有符合相应的标准要求。矿物掺合料的掺量通过试验确定,并符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。质量证明文件包括有效的型式检验报告、出厂检验报告。同时,考虑到地铁盾构工程是100年结构耐久设计的要求,为了更好的发挥粉煤灰的填充效应、微集料效应等,从而提高管片成品质量及耐久性能,本标准中规定了应采用符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596中I级技术要求的粉煤灰。
3.6.3配合比设计
管片混凝土属于高强抗渗混凝土,其设计强度等级、抗渗等级应满足设计要求。本标准是根据福建省混凝土技术水平的发展现状提出,在管片混凝土的各项性能满足设计要求和施工性能的前提下,可适当减少水泥用量。在混凝土中,水泥、骨料、外加剂和拌合用水等都可能含有氯离子,可能引起管片混凝土构件中钢筋的锈蚀,应严格控制其氯离子含量。混凝土碱含量过高,在一定条件下会导致碱骨料反应。除了应满足国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定外,设计也可能有更严格的规定,所生产的管片混凝土都应满足设计要求。
3.6.4混凝土生产
适宜混凝土振捣方式的选择可以避免混凝土表面气泡的出现、漏振或过振现象的出现;钢筋骨架在模具内位置应按设计要求先定位,浇筑时混凝土留置试件应满足设计要求。同时,养护条件、养护工艺的确定对混凝土强度、耐久性的增长有重要影响,在管片生产过程中,应根据配合比、季节等具体情况制订合理的养护技术方案,采取有效的养护措施,保证管片混凝土构件性能的增长。
3.7管片成品验收
3.7.1一般规定
本条规定了管片成品在进场拼装施工前的质量验收分类、出厂检验项目以及型式检验项目,有利于建设单位、质量监督机构等对管片质量的控制,确保盾构施工质量安全。同时,对管片的标记进行了相关规定,管片标记、编号的作用是便于其质量的可追溯性,对于采用倒班作业的生产厂家,还应增加生产流水号。
3.7.2管片成品出厂验收
混凝土管片出厂时,应对其构件强度、同条件混凝土试件的强度、抗渗等级进行检验。其次,混凝土管片制作完后,应对其外观质量、尺寸偏差以及水平拼装的偏差进行检查,并作出检查记录。同时,管片防迷流方面的相关规定有利于确保地铁运营质量安全,管片的防迷流设计要求管片之间的连接,在管片制造出厂前和拼装连接时,要将外引防迷流垫圈中的水泥砂浆清除,使之有良好的导电性能。在装配时,一定要将螺栓拧紧,使二者紧密结合。
3.7.3管片成品进场验收
本条根据福建省预制混凝土衬砌管片的相关管理办法对盾构管片进场后的实体构件检验验收进行了明确,当盾构管片在生产过程中监理单位有派代表驻场监督盾构管片生产过程和检测过程时,可只采用出厂前抽检数量不少于同一检验批管片总数5%的管片构件回弹强度报告作为管片构件强度进场验收资料。当盾构管片在生产过程中监理单位未派代表驻场监督盾构管片生产过程和检测过程时,生产厂除应提供抽检数量不少于同一检验批管片总数的5%的管片构件回弹强度报告作为管片构件强度进场验收资料外,还要现场抽取不少于同一检验批管片总数的1%,采用回弹法对管片构件强度进行测试。
3.8管片修补、贮存、运输与管理
3.8.1管片成品修补
混凝土管片制成后,在吊装、运输过程中,难免会出现混凝土管片磕碰、掉角现象,为了确保混凝土管片的出厂质量,应及时对破损管片进行修补。针对不同的缺陷,应根据设计要求采用适宜的修补工艺和修补材料。
3.8.2管片贮存、运输与管理
本条规定的目的主要在于确保管片生产、运输以及储存过程中的质量。管片码放高度需要结合存放场地的地基承载力、管片出模强度和管片承压强度等相关因素验算后确定。当采用内弧面向上的方法贮存时,各层垫木应位于同一直线,两条直线相交于管片圆心;采用单片侧立方法贮存时,上下层管片应一一对应,不得错位。运输管片时,每层之间应有支垫且必须稳固,同时应采取防护措施防止碰撞损伤。
3.9附录
为了便于标准验收内容的贯彻实施,本标准有增加了五个附录,均为记录、表格性附录,包含管片钢模、钢筋、混凝土、管片成品质量验收记录以及出厂合格证等。
4结语
对混凝土强度检测规程的探讨 篇3
【关键词】超声回弹综合法;预制梁;混凝土强度;检测
0.前言
在城市轨道交通建设中，大量采用桥梁结构。在桥梁施工期间及其随后的质量评估中，梁体的混凝土强度检测及评定是极其重要的环节之一。目前混凝土强度检测方法主要有非破损法、局部破损法和综合法。超声回弹综合法属于非破损法中的一种，与其他混凝土强度检测方法相比，超声回弹综合法具有受混凝土龄期和含水率的影响小，测试精度较高，检测较便利，适用范围较广，能够较全面地反映混凝土的实际质量等优点。广珠城际铁路大量采用单箱双室预制梁，预制梁不能采用局部破损法检测，为了了解预制梁的混凝土强度，采用超声回弹综合法进行检测。
1.检测情况
1．1检测仪器设备
本次检测仪器设备主要有：北京智博联公司 ZBL_520非金属超声检测仪、汕头超声波仪器厂生产的50 kHz平面换能器、HT_225型回弹仪。测试前要对检测时需要的超声波检测仪和回弹仪进行检查标定，以保证测量的准确性。
1．2检测要点
超声回弹综合法检测混凝土强度利用超声波进行混凝土质量检测，其原理是利用由压电元件组成的发射探头和接收探头，对于混凝土内部缺陷的检测采用透射法，接触在混凝土面上，由发射探头发射超声波，便被接收探头所接收，可采集到超声波穿透混凝土的声速、频率、相位、振幅等声学参数。混凝土表面硬度值是随混凝土强度的增加而提高的。回弹仪具有一定的动能的钢锤，通过弹击杆冲击混凝土表面时，其回弹值与混凝土强度有如下公式关系，从而测得混凝土的表面回弹值。
通过超声波检测和回弹法进行综合检测，是利用通过测定的混凝土表面硬度(即回弹值)和超声仪测定的混凝土声速值来推定混凝土强度。它们关系式如下：
f= A·VB·RC
其中，f为混凝土抗压强度；V为超声波声速值；R为回弹值(在回弹法规程中用N，表示)；A，B，C均为回归系数。
对测试数据进行修正后，根据以下公式求得混凝土强度换算值：
1.2.1粗骨料为卵石时：
f ccu,i=0.005 6(vai)1.439（Rai）1.769
1.2.2粗骨料为碎石时：
f ccu,i=0.016 2(vai)1.656（Rai）1.410
当结构或构件中的测区数不少于10个时，各测区混凝土抗压强度换算值的平均值和标准差应按下列公式计算：
1．3 测区布置
由于预制箱梁中的钢筋分布较密集、数量较多而且梁体截面相对又较小，对检测结果将会有一定程度的影响，故梁体测区的选择宜考虑梁体中钢筋的布置和梁体截面特性的影响，建议对同一种类的梁体统一选择某一固定位置作为测区，从而使检测结果具有可比性，减少钢筋和截面特性的影响。同时测试面应清洁、平整、干燥，本箱梁选用箱梁中隔板来进行检测。
1．4 现场检测
在现场条件具备的情况下，采用对测法检测声速，每个测区中应布置3个声速测点。测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹击8点。为保证检测的准确性，现场检测时重点要注意以下两方面：首先，超声测试时要保证换能器与被测混凝土表面耦合良好，同时超声测距的测量要准确。其次，回弹测试时回弹测点在测区范围内宜均匀布置，不得弹击在气孔或外露的石子上，测点距构件边缘或外露钢筋、铁件的距离不应小于50mm，同时回弹时回弹仪的轴线方向应与测试面垂直。
2.检测数据处理
2．1测区回弹值及声速值的处理
测区声速代表值取测区中3个测点声速值的平均值作为该测区回弹代表值。当采用平测法检测时，声速受测试表面质量好坏的影响较大，应对平测声速进行修正。试验表明：当测试部位混凝土表面光洁、平整未受过任何损伤时，平测与对测的声速值差异不大；当测试部位混凝土表面粗糙、疏松、浮浆多或存在裂缝，平测与对测的声速值差异较大。测区回弹代表值应从该测区的16个回弹值中剔除3个较大值和3个较小值，取其余10个有效回弹值的平均值作为该测区回弹代表值。
2．2混凝土强度的推定
构件某一测区的混凝土抗压强度换算值，经修正后的测区回弹代表值和声速代表值，优先采用专用测强曲线或地区测强曲线换算而得。当无专用测强曲线或地区测强曲线时，可按照全国统一测区混凝土强度换算表换算。由于各地混凝土使用的骨料不同、外加剂的掺加，以及构件本身因素如钢筋分布、截面特性等的影响，建立专用或地区测强曲线很有必要。本次检测按照全国统一测区混凝土强度换算表换算来推定混凝土的强度值，推定结果见表1。经计算分析可知：该构件混凝土的换算强度平均值为57．3 MPa，换算强度最小值为52．6 MPa，换算强度方差为2．4 MPa，平均回弹值为48．8，平均声速值为5．07km／s，因此，该构件混凝土强度推定值为53．4MPa。
表1 超声回弹综合法推定混凝土强度情况
3.结语
混凝土搅拌站设备操作规程 篇4
1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。
2、作业前的准备工作
1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油；
4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常；
5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录；
6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。
3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。
5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。
6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。
7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。
8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。
9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
地中衡操作规程
1、操作程序
1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业；
3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性；
4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作； 5）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。
6）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人；
7）、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞；
8）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 9）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）
10）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地中衡的维护保养
1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水；
3）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 4）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器；
5）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
空压机操作规程
各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内；搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。
1、上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。2）、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律；操作高压电器时，要一人操作，一人监护；不得随意变更保护装置的整定值（9）。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍；压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。
2、操作方法
1）、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常；各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上；b、确保主隔离阀是打开的；c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”（卸载）指示灯亮；
2）启动：按“START”（启动）按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。
3）、停机：a、按“UNLOADED STOP”（卸载停机）按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机）。
3、设备的维护保养安全：
1）、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2）、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3）、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4）严禁在机械运转过程中进行维保作业。
4、特殊操作： 1）、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震；b、电动机单相运转或冒烟、冒火；c、保护装置或仪表失灵；d、突然停电或电源回路故障造成停机；e、其它严重意外情况；f、紧急停机按以下程序进行；g、若发生故障时，可直断电停机（情况允许可卸荷停机）；h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关；i、上报公司生产部值班领导；
5、收尾工作：
1）、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
码头吊机操作规程
预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。
1、一般操作规定：
1）、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2）、参加公司内组织的各项安全培训和活动；配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3）、作业场所必须有良好的照明（适用于夜间作业），不得随意安装照明和乱接电源线；如若必须接电缆线时，应经主管领导批准，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4）码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5）抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6）控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7）、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8）、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。
2、作业前的检查要求
1）、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2）、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3）、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4）、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时；b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时；c、当钢丝绳有一整股断损时；d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常；重载试验各个制动器效果是否良好。6）、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7）、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8）、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。
3、作业中的操作要求
1）、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2）、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行；严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3）、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4）当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5）、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6）、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。
4、作业后的工作程序
1）、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2）将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置，不得放在骨料堆上。3）、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4）、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5）、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。
配电房操作规程
混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。
1、配电房值班电工的责任
1）、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。
2、变配电房进户管理 1）、高压独立用户
a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与 供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和总开关有连锁装置的）可以由单人操作。f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备（壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器）进行巡视检查，作好巡查记录；j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备；并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。2）、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。
a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负 责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。
4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。
5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。
6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。
7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置 以保证力率在任何时刻不超前。
8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。
9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。
装载机操作规程
1、启动前检查项目
1）、检查机油、柴油等部位适宜。2）、检查冷却水箱位适宜。3）、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4）、检查电气系统是否完好。5）、检查是否配备足量完好的灭炎器。6）、检查是否有漏油、漏液。
2、发动机起动停车作业步骤：
1）、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位；拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒（起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟），尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上（其它仪表参数达到规定）按下紧急及停车制动按钮，即可开车。
2）、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空 档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。
3、装载机作业操作：
1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
砂石分离机操作规程
1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
9、保养和检修 1）、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。2）、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。3）混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。
汽车泵、固定泵操作规程
1、泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。
2、泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。
3、操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要；检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油；检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。
4、泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。
5、用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。
6、泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。
7、正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。
8、泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。
9、料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。
10、发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。
11、泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。
12、泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。
13、作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球（严禁用手直接拿取），反向操作泵时必须使用小排量；取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。
14、清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。
15、清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。
混凝土压力试验机操作规程
1、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。
2、关紧回油阀。
3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。
4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。
5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。
6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。
7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。
8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。
混凝土渗透仪操作规程
1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。
2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。
3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。
4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。
5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。
6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。
7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。
8、维护与保养：
8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。
8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。
8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。
试验用混凝土搅拌机操作规程
1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。
3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。
4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
7、使用完毕记录使用前后仪器情况。
沸煮箱操作规程
1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。
5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。
2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。
3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。
4、试验完毕，将仪器清洗干净。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、试机和调整
a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。
c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。
2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。
①自动功能操作
a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。
b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后重新启动。
c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间（低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s），快速运行指示灯按时闪亮，最后停
止。d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。②手动功能的操作
a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。
6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。
负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。
勃氏透气比表面积仪操作规程
1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。
干燥箱操作规程
1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。
3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。
5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。
6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。
8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。
9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。
注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。
振筛仪操作规程
1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。
2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。
3、振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。
注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。
电液式水泥抗压抗折试验机操作规程
1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物；
2、接通测控系统和压力机电源；
3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）截面代为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件
5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块
4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键；
5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键
6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块；
7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀；
8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果；
9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。
机、电维修工安全守则
为了您和家人的幸福，请注意安全！
一、严格做到持证上岗，熟练维修技能。
二、严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。
三、严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。
四、维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。
五、高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。
六、每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。
七、进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。
原材料验收规定
1、材料主任负责对所进原材料的验收管理；原材料的数量签收由司磅员负责；原材料的质量验收由各公司品质部负责。
2、进料前的验收
1）、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续；
2）、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场（或码头）目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员；上进料质量稳定单位（没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方）可直接进料。
3、进场验收
1）、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行； 2）、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。
3）、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场；C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。4）、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据；司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。
5）、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。
混凝土质量管理规程 篇5
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2002（以下简称“高规”）第6.1.7条指出：“抗震设计的框架结构中，当仅布置少量钢筋混凝土剪力墙时，结构分析计算应考虑该剪力墙与框架的协同工作”。对“高规”的上述规定可以从以下几方面理解：
1．设置剪力墙并没有改变结构体系，是带有少量剪力墙的框架结构，属于一种特殊的结构形式，但仍是框架结构；
注意：明确结构体系的目的在于分清框架及剪力墙在结构中的地位后，其中框架是主体，是承受竖向荷载的主体，也是主要的抗侧力结构。
2．钢筋混凝土框架结构中，只是在框架结构的位移无法满足规范要求时，才设置少量剪力墙，设置少量剪力墙的目的在于满足规范对框架结构的位移限值要求；
注意：不是满足框架-剪力墙结构的位移要求，如果要满足框架-剪力墙结构的位移标准，则结构体系变为框架-剪力墙结构。
3．结构分析计算中除应按纯框架结构计算外还应考虑剪力墙与框架的协同工作。
注意：规范虽未明确要按纯框架结构计算，但对这一特殊的框架结构，现行规范和规程对钢筋混凝土框架结构的所有要求（承载力要求、弹性变形限值要求、弹塑性变形限值要求等）均应满足，因此，按纯框架结构的要求进行设计计算是必须的，同时还明确对这类框架结构应按纯框架结构和按框架与剪力墙协同工作（即按框架-剪力墙结构）分别计算，包络设计的必要性。
二、结构设计的相关问题
规范的本条规定尚未明确的问题有：
1．对布置少量剪力墙的框架结构的定量把握
布置少量剪力墙的框架结构与剪力墙较少的框架-剪力墙结构在定量上无明确的界限，如在结构位移仅能满足框架结构限值要求的前提下，可将框架和剪力墙协同工作的结构描述为“配置少量剪力墙的框架结构”，而当结构位移满足框架-剪力墙结构限值要求的前提下，又可将框架和剪力墙协同工作的结构描述为“框架-剪力墙结构”。对结构体系的定性把握的摇摆性加大了结构设计中对结构体系描述的随意性。
2．布置少量剪力墙的框架结构其适用高度规范未予以明确，加大了结构设计中的把握难度。
3．规范规定了考虑剪力墙与框架的协同工作原则，但未明确对剪力墙和框架的具体设计方法。
三、设计建议
为在结构设计中更好地把握规范，笔者提出以下设计建议供参考。
1．对少量剪力墙的定量把握原则
建议当框架的倾覆力矩 不小于结构底部倾覆力矩的75%时，可将其确定为配置少量剪力墙的框架结构，相关结构的倾覆力矩比要求见表1。2．布置少量剪力墙的框架结构的最大适用高度
建议对布置少量剪力墙的框架结构的最大适用高度可比框架结构的最大适用高度适当提高，提高幅度不超过20%（注意：是在框架结构最大适用高度的基础上，增加框架-剪力墙结构最大适用高度与框架结构最大适用高度差值的20%，而不能将框架结构的最大适用高度直接放大20%）。
3．框架的设计原则
1）框架结构按纯框架结构（不计入剪力墙）和框架-剪力墙结构分别计算，包络设计。
2）框架的抗震等级按纯框架结构确定，对房屋的适用高度超出框架结构的最大适用高度（在上述2的范围内）时，可比最大适用高度的框架结构的抗震等级提高一级，已为一级的则采取比一级更更强的抗震措施（采取比一级强，比特一级低的抗震措施，如采取比一级提高20%（参考上述2的原则确定）的加强措施）。
4．剪力墙的设计原则
由于规范未明确布置少量剪力墙的框架结构的计算原则，此处列出三种对此类结构的设计方法供结构设计者选择：
1）全包络设计原则
对剪力墙按框架-剪力墙协同工作（即按框架-剪力墙结构）计算，取相应计算结果配筋设计；剪力墙的抗震等级按框架-剪力墙确定。
上述方法是施工图审查单位常提出的设计要求，其理由是：规范要求考虑剪力墙与框架的协同工作（但未明确要求对框架和剪力墙均进行包络设计）。
2）剪力墙构造
对剪力墙按框架-剪力墙协同工作（即按框架-剪力墙结构）计算，剪力墙的抗震等级取四级，剪力墙则按构造配筋设计。
设计理由：设置剪力墙的根本目的是控制框架结构的弹性位移值，并使其满足规范对框架结构弹性位移限值的要求，不考虑剪力墙的承载能力要求，因此剪力墙在满足竖向承载力要求的前提下可构造设置。
3）剪力墙按现有截面的最大设计
对剪力墙按框架-剪力墙协同工作（即按框架-剪力墙结构）计算，剪力墙的抗震等级按框架-剪力墙结构确定，剪力墙配筋按计算要求，当剪力墙计算超筋时，在满足强剪弱弯的前提下按截面的最大配筋率配筋设计。
设计理由：设置剪力墙的根本目的是控制框架结构的弹性位移值，使其满足规范对框架结构弹性位移限值的要求，可有条件（在剪力墙能承担的范围内）考虑剪力墙的承载能力要求，因此剪力墙的可按其最大承载力要求配筋。
4．特别建议
由于布置少量剪力墙的框架结构在设计原则及具体设计中存在诸多不确定因素，给结构设计和施工图审查带来相当的困难，笔者建议，结构设计中应尽量避免采用，尽可能采用概念清晰、便于操作且抗震性能较好的框架-剪力墙结构。当必须采用时，应提前与施工图审查单位沟通，以利于设计顺利进行，避免返工。
关于少量剪力墙的框架结构的设计原则问题，最近有网友提起，HiStruct在设计中也遇到过，结合网络上比较流行的一篇文章，来做一些概念分析，以下这篇文章见朱炳寅老师的BLOG：关于少量剪力墙的框架结构。
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1、设计计算原则 1）结构计算
（1）按框架-剪力墙结构计算；
（2）按纯框架结构（取消剪力墙）计算；
（3）按纯框架结构（取消剪力墙）验算框架结构在罕遇地震下的弹塑性位移并满足规范的要求； 2）结构的位移及结构的规则性判断按上述计算（1）确定； 3）框架设计
（1）框架的抗震等级按纯框架结构确定；
（2）按上述（1）、（2）进行框架的包络设计； 4）剪力墙设计
（1）剪力墙的抗震等级可取四级；（2）剪力墙可构造配筋；
（3）对剪力墙基础应按上述计算（1）、（2）进行包络设计。
2、原因分析
1、少量剪力墙的框架结构属于框架结构，设置少量剪力墙的根本目的在于满足规范对框架结构的位移限值（1/550）要求；
2、只有在框架结构承载能力满足规范要求，而在多遇地震作用下结构的弹性层间位移角不满足规范的要求（≤1/550）时，才需要设置少量剪力墙；
3、少量剪力墙的框架结构中，剪力墙只用来辅助框架结构，满足规范对框架结构在多遇地震下结构的弹性层间位移角限值要求，换句话说，用的只是剪力墙的弹性刚度（即只与EI有关，而与结构开裂以后的弹塑性刚度没有关系，所以，可不关注剪力墙及连梁的超筋问题），少量的剪力墙（由于墙的数量太少）并没有象框架-剪力墙结构中的剪力墙那样，起到一道防线的作用，所以对少量剪力墙中的剪力墙设计应有别于框架-剪力墙结构中的剪力墙；
4、考虑框架和剪力墙协同工作，使少量剪力墙的框架结构在多遇地震下结构的弹性层间位移角满足规范的要求（≤1/550）。
3、其他问题
1）需要说明的是：对剪力墙的设计，只要不低于上述设计原则都是可行的。
2）对少量剪力墙的框架的设计时，应与施工图审查单位多沟通，以利于施工图的审查和通过。3）广东规范（DBJ/T 15-46-2005)中要求，在少量剪力墙的框架结构中，剪力墙按框架-剪力墙结构中的剪力墙确定抗震等级，只能从其作为地方标准就是要提高此类结构中剪力墙的抗震等级这方面去理解。
4、我的相关文章
就对少量剪力墙的框架结构的认识和理解，欢迎大家阅读我的相关文章。1）建筑结构设计规范应用图解手册》第337-338页； 2）建筑结构.术通讯2007.5，“配置少量剪力墙的框架结构”； 3）建筑结构.术通讯2007.9，“对剪力墙及相关结构体系的认识与把握”。----------------------
HiStruct分析：
根据HiStruct的设计案例，为了满足结构设计的需要，需要在部分电梯和楼梯部位加少量的剪力墙，主要是满足结构的动力特性，扭转和位移限值等要求。事实上由于新抗震规范对于楼梯抗震设计的要求，HiStruct倾向于将梯井做成筒以提高其安全性。不管是加墙满足结构设计的指标要求，还是出于其他因素的考虑，这样处理必然产生“少量剪力墙的框架结构的设计原则”问题。
1）首先，“少量剪力墙的框架结构”应该如何定义？一般是可以从层剪力分担百分比，倾覆弯矩分担百分比等指标出发，而HiStruct认为理论上从框架-剪力墙结构的刚度特征值系数上定义较合适，若特征值大于6则整体结构的变形呈剪切形状，自然应以框架结构的抗震指标来限制结构的布置和设计较合理。2）其次，少量剪力墙应该如何设计？朱老师的文章采用放剪力墙的设计方法类似“放”剪力墙的方法,这是因为剪力墙通常承担较大的内力容易导致超筋等情况的出现（这也是主流的观点），HiStruct认为实际设计中不妥（见后面分析），而应该采用加强的措施，与广东规范的原则类似，因为对于钢筋混凝土或者型钢混凝土等墙而言，一般刚度变化幅度不大则分担的内力也就变化不大，而强度变化幅度却较大，因此可以根据需要做强或减弱！
3）那么，应该如何认识“少量剪力墙的框架结构”的设计原则？HiStruct建议应该从结构的内力分析和破坏过程来分析此结构体系，从而在结构概念上把握设计措施，少量剪力墙一般是需要分担较大的内力，采用放的方式意味着在破坏是由墙开始的；而采用加强的方式，则意味着设计意图是让框架先于剪力墙而破坏。若墙先坏，则实际上整体结构的破坏过程类似普通的框架剪力墙结构，即框架将需要承担剪力墙破坏之后所转移的内力（见朱老师建议的设计原则），从而提高框架的设计要求，而墙的破坏不但给维修带来困难，且局部倒塌破坏的可能性大大增加；相反的若框架先破坏，则结构的破坏符合框架结构的特征，一般只要设计中保证墙及周边框架不破坏（或可适当提高墙的抗震性能要求），倒塌问题、楼梯等生命通道就有保障。
混凝土质量管理规程 篇6
2.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。
3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源，电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作，
进行维修保养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。
4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接。
5.泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。
混凝土质量管理规程 篇7
(1) 旧规程公式中的fce (水泥28d抗压强度实测值) 被新规程公式中的fb (胶凝材料28d胶砂抗压强度, 可实测) 代替。 (2) 回归系数αa、αb的取值作了重要调整。
鲍罗米公式的上述变化意义何在?本文就该问题发表一些看法。
1关于用胶凝材料28d胶砂抗压强度fb代替水泥28d抗压强度fce的意义
旧规程在7.1抗渗混凝土、7.3高强混凝土、7.4泵送混凝土、7.5大体积混凝土等章节均提到混凝土中掺加矿物掺合料问题, 但旧规程鲍罗米公式采用水泥28d抗压强度实测值fce参与计算, 未提及混凝土中掺加矿物掺合料时如何计算问题, 使得依据旧规程进行混凝土配合比设计时若掺加矿物掺合料便无法计算, 不得不引用其他标准 (规程) 进行计算。混凝土拌合物中掺加矿物掺合料可显著改变混凝土拌合物的性能, 降低混凝土的成本, 是目前的普遍做法, 旧规程存在的上述缺陷使得旧规程无法满足目前的实际需要。
新规程中鲍罗米公式采用胶凝材料28d胶砂抗压强度fb参与计算, 并在新规程“术语与符号”中明确了胶凝材料是“混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称”, 胶凝材料用量是“每立方米混凝土中水泥和活性矿物掺合料用量之和”, 胶凝材料28d胶砂抗压强度fb=γfγsfce (公式5.1.3) , fce=γc*fce.g (公式5.1.4) , 这样, 使得水泥的强度等级fce.g、水泥的强度富余系数γc、粉煤灰对水泥强度0.3的影响系数γf、粒化高炉矿渣粉对水泥强度的影响系数γs等参数均可直接带入鲍罗米公式参与计算, 解决了旧规程无法解决的问题, 使得按新规程进行混凝土配合比设计思路清晰, 计算准确。
新规程5.1.1条明确了胶凝材料28d胶砂抗压强度fb的实测方法, 使得胶凝材料28d胶砂抗压强度fb不仅可以根据经验数据进行计算, 而且还可通过检测手段实测, 进一步提高了混凝土配合比设计的准确性。
2调整回归系数取值的意义
新规程调整鲍罗米公式回归系数的取值后, 与旧规程相比会产生什么差异?对混凝土配合比设计会产生什么影响?要搞清楚该问题, 需借助函数图象:
2.1对鲍罗米公式进行运算, 可得到下列公式:
公式1 (将fb改为fce后适用于旧规程)
2.2根据公式1利用Excel计算出各种骨料 (碎石、卵石) 、各强度等级水泥各水胶比对应的混凝土抗压强度fcu.0备用。计算用表格式见附表1。
(1) 计算水胶比范围为0.30～0.68。 (2) 按新规程、旧规程分别计算。按新规程计算时为各水胶比对应的混凝土抗压强度fcu.0;按旧规程计算时为各水灰比对应的混凝土抗压强度fcu.0。 (3) 为了便于比对, 假定水泥的强度富余系数γc=1, 水泥中不掺加矿物掺合料 (即令新规程鲍罗米公式中的fb=旧规程鲍罗米公式中的fce=水泥强度等级fce.g, 这样计算的数据才有可比性) 。
2.3利用w ord2007“图表/带平滑线和数据标记的散点图”功能, 使用用表1计算出的数据绘制函数图象 (右键点击生成的散点图/编辑数据, 将用表1计算的数据粘贴到自动弹出的Excel表格中, 然后设置坐标轴格式, 函数图象自动生成) 。该函数图象是各种骨料 (碎石、卵石) 、各强度等级胶凝材料 (或水泥) 各水胶比 (各水灰比) 对应的混凝土强度的关系曲线 (简称“W/B-fcu.0关系图”) , 附图1是按旧规程及回归系数绘制的函数图象, 附图2是按新规程及回归系数绘制的函数图象;图中纵轴为fcu.0, 单位为M Pa;横轴为W/B值。
比对附图1、附图2, 区别一目了然: (1) fcu, 0随W/B值的增大而降低, 附图1、附图2一致。 (2) fcu, 0随fb (旧规程中的fce) 的增大而增大, 附图1、附图2一致。 (3) 骨料种类对fcu, 0的影响附图1、附图2明显不一致。按新规程, 骨料种类对fcu, 0的影响不大于0.5Mpa, 用卵石时fcu, 0较高;按旧规程, 骨料种类对fcu, 0的影响很大, 用碎石时fcu, 0高5MPa以上。
新、旧规程使用碎石时计算的fcu, 0基本一致 (误差不大于1MPa) , 即:旧规程使用卵石时计算的强度明显偏低。
亦即:新规程调整鲍罗米公式回归系数的取值后, 与旧规程相比, 用卵石配制混凝土时, 配制同强度混凝土, 新规程计算的水灰比大了一点 (水泥用量减少了) ;配制同水灰比混凝土, 按新规程计算所得的混凝土抗压强度fcu.0明显提高。新规程调整鲍罗米公式回归系数的取值后, 与旧规程相比, 用碎石配制混凝土, 各参数无明显变化。
3结语
3.1新规程解决了用旧规程无法解决的问题。新规程思路清晰, 计算准确, 易于操作。
3.2骨料的种类 (碎石或卵石) 对混凝土28d抗压强度的影响综合在回归系数αa、αb中。按照新规程, 胶凝材料相同, 水胶比相同时, 用碎石拌制的混凝土的强度与用卵石拌制的混凝土的强度差异不大 (不大于0.5Mpa) 。
3.3鲍罗米公式中的回归系数αa、αb是在大量试验验证数据基础上进行回归分析取得的 (新规程条文说明5.1.1-5.1.4, 旧规程条文说明5.0.4) 。骨料种类对混凝土28d抗压强度的影响在新规程与旧规程中存在很大差异。骨料种类到底是如何影响混凝土28d抗压强度的, 影响有多大, 该问题还有待进一步研究、确认。
参考文献
[1]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.
[2]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000.