混凝土质量管理（通用12篇）
混凝土质量管理 篇1
1 当前建设管控中面对的不利现象
1.1 建设品质的管控面对的问题
因为项目的建设管控活动很是繁琐, 涉及到人员和物质以及机械等, 其涵盖的要素非常多, 而且牵扯的区域也很宽, 无法精准的分析。针对品质的检测无法确保非常全面, 必须抽检, 那些没有检查的占据了非常大的比例, 此时就使得一些项目面对品质方面的不利现象, 导致很多的项目品质不合乎规定。
1.2 建设管控不当
建设者的数量非常多, 工艺很是繁琐, 工序复杂。关键是参加到建设工作者的人数多, 而且使用的物料也很多。由于建筑活动本身就是对劳动力有着较高的需求, 同时建设活动的涵盖区域非常宽, 很多工作者和步骤一起进行, 此时导致建设场地非常混乱, 工作者的素养也不一样, 项目的建设管控很有难度, 建设时期无法对所有的工作者开展合理的管控。所以, 那些素养较低, 没有责任意识的建设者多少会进行一些违规活动, 假如这些活动没能够被管控人员得知的话, 就会导致品质受到影响。而且, 其对于物质的品质管控一般会因为很多缘由而发生漏洞, 品质无法受到精准的管控, 也干扰到项目的品质, 干扰到管控活动的开展。
1.3 建设管控工作者和劳动者的比例不和谐
因为该行业本身是劳动力密集型的, 要靠着很多的工作者来开展该项活动, 所以建设方会花费非常多的资金来雇佣劳动力, 但是大量的缩减管控者。此时就使得在建设的时候, 不能够对所有的建设者开展综合的管控, 导致场地的秩序很是混乱, 所以工作者时常的出现违规活动, 使用劣质材料等的现象, 进而导致项目的品质受到非常大的干扰。
1.4 建设安全思想不高
建设安全是建设工作中的关键内容, 特别是建筑项目, 其危险内容非常多, 如果不注意的话, 就会生成非常严重的问题。因此安全思想在建设管控工作中有着非常关键的意义。不过很多的建设管控工作者的安全思想太差, 管控活动不细致, 导致场地的建设者不能够切实的意识到安全活动的意义, 建设者不穿戴安全装置的现象经常性的出现, 但是一般不会受到管控者的关注。
2 生成缝隙的缘由
2.1 材料自身的特征方面的缘由
结构的关键物质是水泥, 它和水灰生成水化现象, 在硬化的时候, 其释放的热被叫做水化热, 它的失调, 即气温控制不合理的话就会导致缝隙问题。同时, 很多原料间的配比不当也会干扰到品质, 生成缝隙, 材料的配比不当就会干扰到强度, 进而导致材料硬化生成严重的收缩现象进而引发缝隙。
2.2 建设场地的监督管控方面的缘由
建设时期要积极的开展场地的监督和测试, 假如监督活动进行不仔细的话就容易引发很多建设方面的不利点, 干扰到品质。在开展荷载分析的时候, 由于分析的不是很综合, 存在遗漏等现象, 此时就会使得建设和使用的时候由于超过受力而发生缝隙问题。
2.3 由于结构变形而导致的问题
结构受到外在气温的干扰而出现收缩以及膨胀, 以及结构的不合理下沉都会导致缝隙出现。在建设的时候要积极使用防裂缝技术, 要在所有的建设步骤中都要分析缝隙现象, 而且对出现缝隙的区域也要使用合理的技术来处理。
3 关于缝隙的控制方法和维护建设品质的安全方法
3.1 关于原料的品质管控措施
在建设的时候, 要关注原料的品质。材料的强度以及使用时间和活动特征等等都是由原料的品质起作用的。合理的调节配比, 在具体的活动中, 要对原料的品质多次的分析, 以此来避免不利现象。针对原料的检测活动来讲, 工作者要积极的分析相关的规定内容, 而且除了对其开展多次的检测, 还规定质检工作者积极的分析变动特点, 设置处理方法。在得知问题的时候尽快的告知有关机构, 设定合理的应对方法。
3.2 科学合理的配制混凝土
第一方面, 混凝土质量控制的好坏与实验室工作是紧密相连的。工地在搅拌混凝土之前, 实验室工作人员必须对细集料以及石料的含水量进行检验, 调整好混凝土的用水量, 加强控制水和水泥之间的重量比。第二方面, 和易性是决定混凝土质量的主要因素, 事实证明, 只有和易性良好的混凝土才有利于振实, 并且还应具有良好的流动性, 确保混凝土的浇筑振实, 同时还应具有良好的粘聚性与保水性, 避免粗骨料与细骨料之间出现分离现象。当前, 通过添加外加剂的方式, 可以将混凝土的和易性提高。第三方面, 混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的关键环节, 混凝土内在质量缺陷会影响到混凝土整体结构物。
3.3 解决工民建工程施工管理中安全意识
首先, 要对参与工程施工管理的人员进行系统性的关于安全施工的培训。培训的目的不但在于树立管理人员的安全意识, 更在于培养他们发现安全隐患的能力。培训时不仅要告诉管理者忽视安全问题会造成什么样的灾难性后果, 还要告诉他们工程施工中哪些问题是引发安全事故的导火索, 哪些不规范的操作是必须坚决制止的等等。工程管理人员应该在工民建工程施工过程当中明确规定:积极按照安全施工标准进行作业的人员应当予以奖励, 不合安全规范的施工人员则应该予以警告甚至惩罚。这样的规定不仅是要以明文的形式贯彻到每一个施工人员, 重要的是坚决执行。
3.4 解决工程管理人员与施工劳动力比例
要树立一种科学的观念, 既工民建工程施工的经济效益不能一味依靠增加廉价的劳动力。高水平的工程施工管理人员也是创造经济价值的重要方面。另一方面, 应当对有限的工程管理人员进行合理的分配。职权和管理范围应当明确到个人。这样才能对庞大的工程进行有效、全面的管理。才不会出现互相职责不明、互相推诿的问题, 才能够保证每一个细节问题都有人管、有人问, 进而不断提高施工质量。
4 结束语
混凝土的施工质量问题在施工过程中时有发生, 我们在确保混凝土质量的同时, 更要强调在施工中施工人员能够掌握好施工过程中各个阶段的质量控制的要点, 控制好每一个环节的关键问题, 混凝土的施工质量就能够得到保证, 从而可以提高建筑的整体水平。同时, 工民建工程施工管理是一项系统的工作, 不仅需要建筑企业管理层面的支撑和制度保障, 还需要广大施工参与人员的积极响应和配合。才能做好施工管理工作, 提升施工管理水平。
参考文献
[1]汤伟雄.浅谈现代建筑工程施工管理的创新[J].科学之友, 2009 (12) :25-26.[1]汤伟雄.浅谈现代建筑工程施工管理的创新[J].科学之友, 2009 (12) :25-26.
[2]张世英.工民建及水工建筑混凝土的施工质量监控探究[J].城市建设, 2010 (23) .[2]张世英.工民建及水工建筑混凝土的施工质量监控探究[J].城市建设, 2010 (23) .
[3]黄国忠.浅析混凝土工程质量监督[J].中国科技信息, 2005 (24) .[3]黄国忠.浅析混凝土工程质量监督[J].中国科技信息, 2005 (24) .
混凝土质量管理 篇2
3．13执行质量管理日常检查工作。3．14做好质量保证作业。3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。3．17负责其他有关质量管理事宜。3．18参与产品的研究开发及试制。3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必
要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。
5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。6．冬季生产： 6． 生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。6．夏季生产： 主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。7．运输与卸料： 7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。
7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。7.5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。
8、实验检验过程质量管理： 8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。8．8试块制作好后，及时拆模并标养。8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。
8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。
实验室主任质量责任制
1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度。
2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。
3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。
4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。
5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。
6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。
7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。
8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。
9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。
10、完成领导授权的其他工作
实验室检测员质量责任制
1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。
2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。
3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。
4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。
5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。
6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。
7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。
8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。
9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。
10、完成领导交办的其它工作。
实验室仪器设备员质量责任制
1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。
2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。
3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。
4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。
5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。
6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。
7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。
8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。
9、完成领导交办的其它工作。
实验室档案资料员质量责任制
1、负责收集、整理、保管国内外关于
产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。
2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。
3、对文件和资料控制实施归档管理。
4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。
5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。
6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。
7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。
8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。
9、完成领导交办的其它工作。
搅拌组组长的岗位职责
1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。
2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。
3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。
4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。
5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。
6、做好搅拌站设备维修保养记录。
7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。
8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。
9、配合泵送组及相关部门提高生产率。
10、完成领导交给其它工作。
主机操作员岗位职责
1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率，提高机械使用率。
2、根据生产计划单，合理安排各施工现场的混凝土配送。
3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产，并按规定控制好坍落度。
4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配。
5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料。
6、保持微机室整洁干净。
7、完成领导交办的其它工作。
搅拌车驾驶员岗位职责
1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查，清理和保养所操作的车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。
2、服从调度的工作安排，按期完成指定的工作任务。不得私自改变供货地点，不得私自往罐内添加水或其它物料，不得么自换车驾驶，不得私自卸料。
3、现场卸料后，应及时办理经济签证。
4、尊重施工单位人员，服从现场的统一指挥。
5、遵守交通规则，文明行车。
6、保持车辆整洁干净。
7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录。
8、服从队长的工作安排。
9、完成领导交给的其它工作。
泵送员岗位职责
1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。
2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养。
3、尊重施工单位人员，服从现场指挥，提高服务质量。
4、熟悉施工现场，及时反映施工现场的情况，以便提高泵送效率。
5、保持车辆整洁干净。
6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料。
7、服从泵送组长的安排。
浅论建筑混凝土施工及其质量管理 篇3
关键词：建筑施工;混凝土;质量控制
前言
随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高;水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
綜上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
3混凝土浇筑质量的控制
（1）混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如，基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施;混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
（2）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。
（3）加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
（4）混凝土浇筑时应在混凝土浇筑地点随机抽取试样，取样频率：a每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次;b每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次;c每组三个试件应在同一盘混凝土中制作。
4搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
参考文献：
[1]路长健.混凝土的质量控制[J].黑龙江科技信息，2009，（24）
[2]蔡方林.浅谈建筑施工中混凝土质量的控制[J].今日科苑，2008，（10）
[3]张艳霞.浅谈混凝土在施工中的质量控制[J].科技信息，2009，（08）
沥青混凝土道路施工质量管理 篇4
如果道路存在软土路基, 没有采取正确的处理工艺, 或是施工质量不过关, 都可能导致道路沉降, 进而引起裂缝等一系列质量病害。
1、加强路堤填料的质量控制
路堤填料应采用具有一定强度的砂砾、粒径和强度符合要求的石料及塑性指数和含水量符合规范的土, 而不要采用沼泽土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土, 因为它们液限和塑性指数均超标, 不利于路基的稳定性。
2、填土路基的压实
对沥青混凝土道路路基施工时, 要通过试验路段来确定填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度, 以及选择合理的压实机具, 确定相应的碾压遍数、及其它施工组织方案。控制好路基的压实度和平整度。
3、完善排水设施
路基施工过程中要完善排水设施, 注意对地面水的拦截和疏导, 防治聚积和下渗而影响路基的稳定性, 此外, 对于影响路基稳定的地下水, 应采取措施来进行截断、疏干或降低水位, 保持路基能经常处于干燥状态。
二、沥青混凝土道路路面的施工质量管理
1、加强沥青路面原材料的质量控制
应加强进场原材料的检查, 检查其质量合格证、出厂证明等资料书是否齐全, 并通过抽样检查部分材料的质量, 不符合施工规范和设计要求的坚决退场更换。沥青是最关键的材料, 应选用粘度高, 针入度较小, 软化点高的优质沥青, 现场要控制好沥青的储存和加热温度。粗集料应选用强度高、耐磨耗、含泥量低的具有良好颗粒形状的硬质石料, 细料采用干燥、无风化、无杂质、具有一定级配的砂石。现场堆放过程中要保持砂石材料的干燥, 做好防雨和防尘。控制好原材料质量是提高沥青路面强度、高温稳定性、低温抗裂性和耐久性等性能指标的关键。
2、加强混合料拌制过程中的质量控制
沥青混合料必须在沥青拌和厂进行拌制, 充分考虑拌和厂与工地现场距离, 避免运输途中温度下降过度。沥青混合料拌和时间根据试拌确定, 拌制的混合料应均匀一致, 无结块成团或严重离析, 无花白料, 对于过度加热的混合料, 或己碳化、起泡的混合料作废弃处理。在拌和过程中, 试验室应随时对矿料配合比和油石比进行抽样检测, 不符合设计和规范要求的, 立即通过操作室来改变配合比例。严格控制沥青和石料的加热温度, 以及混合料的出厂温度。
3、沥青混合料的运输
混合料运输车的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力, 且应保证沥青混和料的温度, 运输时间一般不得大于0.5h。车辆不得超载运输, 或急刹车、急弯掉头, 以免损伤混合料。在运输过程中要注意保温措施, 出现低温、或下雨天气时, 为防止温度降低太快, 应在混合料表面覆盖保温布, 并且要等到摊铺时再掀开。如果混合料在施工现场温度低于130℃, 或是已出现离析的、结成硬壳团块的、出现花白料的以及被雨水淋湿的混合料都要废弃。
4、沥青混凝土路面的摊铺质量控制
在铺筑沥青混凝土面层之前, 应对基层进行检查, 尤其是局部粗骨料较集中的地方易发生松散, 必须采取处理措施方能铺筑沥青面层。铺筑前检查摊铺机的振捣装置是否完好, 检查熨平板加宽连接处是否调平, 以确保摊铺的质量。应保证摊铺缓慢、均匀、连续不间断地进行, 不得随意停顿或变速, 如因故停止时间较长, 则应设置横缝, 以免影响平整度。摊铺机的螺旋布料器应均衡、匀速地供料, 以免出现供料不均、粗细料离析等不良现象。
对外形不规则以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方, 应采用人工摊铺, 将沥青混合料卸在铁板上, 撒料用的铁锹等工具宜加热使用, 以防粘结混合料, 摊铺后立即用刮板往返刮2~3次整平。摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度, 不符要求时应及时进行调整。
5、沥青混凝土路面的碾压
选择合理的压路机组合方式, 除了大型压路机外, 还要配备几台的小型压机具, 以便用于大型压路机无法碾压到的边角和死角区的碾压, 避免漏压。合理控制碾压速度, 在碾压时应使压路机缓慢匀速前进。
沥青混合料摊铺完成后, 初压应紧随其后, 并且初压区长度不宜过长, 以便在热烈散失较少的情况下尽快使表面压实。初压后检查平整度、路拱, 发现缺陷及时修补, 发生重大缺陷无法修复时应返工。初压完成后应及时进行复压和终压, 终压一般碾压2~4遍, 直到无明显轮迹即可。
施工过程中, 对各工序的沥青混凝土温度都要严格控制, 要安排专人负责对温度的动态检查。尽可能地在较高的温度下进行初压、复压和终压, 为避免石料棱角磨损、压碎, 破坏集料嵌挤, 不得在低温情况下反复碾压。碾压时应控制沥青混凝土的压实层最大厚度不超过100mm, 以保证压实度及平整度符合要求, 不应过分追求平整度而忽略压实度。
结束语
总之, 广大路桥工作者一定要充分重视沥青混凝土道路的施工质量管理, 从源头上保障道路的质量, 减少各种质量病害的发生, 提高道路行车质量和延长道路的使用寿命。
摘要：文章主要从沥青混凝土道路路基和路面两个部分来分析了其施工质量控制要点。
关键词：路基,路面,沥青
参考文献
[1]郭益民:《沥青路面施工中的质量管理》, 《青海交通科技》, 2009年第3期。
混凝土工程质量管理的论文 篇5
1前言
近年来，随着我国城市化的发展进程不断加快，导致了我国土地资源逐渐出现稀缺状态，这就使得了合理的利用每一寸土地资源意义重大，从而导致了我国高层建筑工程的不断建设与发展。在高层建筑工程实际的施工过程中，土建工程施工作为必不可少的环节，其施工质量的好坏对于高层建筑工程的整体建设质量有着至关重要的影响。目前在我国高层建筑土建施工的过程中，还存在施工技术不到位、施工技术方案不佳等问题，这严重影响到了我国高层建筑的进一步建设与发展。因此，需要进一步加强高层建筑土建施工技术方案的优化研究，并做好土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理，以促进我国建筑行业的更快、更好发展。
2土建工程施工中存在的问题
2.1施工工艺不合理
在高层建筑土建工程的施工过程中，施工工艺是否合理直接决定着土建工程的施工质量。然而有一些高层建筑土建工程的实际施工过程中，由于为了追赶施工工期，导致其对于施工工艺的重视程度不够，以至于土建工程的施工没有具体的施工方案，进而导致整个施工过程存在擅自更改施工工艺流程、更换施工材料等问题的出现。该问题直接导致了整个高层建筑土建工程施工质量的明显下降，进而影响到了整个高层建筑工程的建设质量。
2.2建筑材料不合格
建筑材料质量是否达标对于高层建筑工程的整体建设质量有着巨大的影响。在土建工程的施工过程中，有些施工企业为了降低工程的施工成本，往往会选择一些质量不达标的材料来进行施工，这样虽然使得其经济效益得到了一定的提升，但是不合格的建筑材料会导致高层建筑的整体结构性能大幅度下降，并且会严重缩短高层建筑的使用年限，更有甚者会出现高层建筑倒塌的事故，其所造成的危害性是巨大的。
2.3结构设计不合理
相对于普通建筑而言，高层建筑的结构更加复杂，这样对于结构设计方面也就提出了更高的要求。一些设计单位经常会在未对实际建设情况进行考察的情况下，直接借用或者套用以往的设计图纸，以至于所进行的结构设计与实际的建设要求相偏离，从而会导致高层建筑结构的稳定性不足，进而造成了严重的安全事故。
3优化土建施工技术方案的建议
总的来说，在我国高层建筑土建施工的过程中，仍然还存在着许多技术性的难题。针对这些技术难点，可以参考之前的成功案例，从而使其得到有效地处理。随着我国科学技术的不断发展，信息化技术被广泛应用到了高层建筑土建施工的过程中，这就使得了我国高层建筑的建设朝着智能化和科学化的方向发展，进而对相应的技术人员提出了更高的要求。因此，作为新时代的设计人员，为了确保高层建筑土建方案设计的最佳化，需要亲临现场进行考察，在实际的设计过程中，综合考虑各方面的影响因素，从而确保所设计的施工技术方案更加科学、合理，最终为高层建筑土建工程的顺利施工打下坚实的基础。
4土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理优化措施
4.1大体积混凝土技术
在本项目高层建筑土建工程的施工过程中，由于其主体结构以混凝土为主，因此对大体积混凝土施工技术进行相应的优化势在必行。在本项目的施工过程中，所进行的大体积混凝土技术优化工作主要体现在以下几个方面：
4.1.1大体积混凝土的浇筑技术
在本工程项目进行混凝土浇筑的过程中，为了确保相应的浇筑质量，所采取的浇筑方式有分层浇筑、分段分层浇筑。并且在浇筑的过程中，需要确保上一层的浇筑施工完成之后，才能进行下一层的浇筑。
4.1.2对水泥材料加强控制
本工程项目中所使用到的水泥材料，主要从以下几个方面进行控制：①选择凝结时间稍长、水化热低的水泥;②所选择的水泥材料需要具有一定的泌水性;③在实际的使用过程中，加入适量的减水剂，以减少相应的用水量。
4.1.3大体积混凝土养护技术
在混凝土浇筑施工完成之后，所采取的养护措施如下：①将双层麻袋覆盖于大体积混凝土的表面，并且需要定期进行浇水湿润;②待混凝土初凝之后，需要在其四周砌挡水，并进行一定量的蓄水，保证蓄水深度在6cm左右，蓄水时间为20d;③在养护过程中还需要进行定期测温，并采取有效措施进行养护温度的控制，以免因温度变化过大而出现混凝土裂缝现象。
4.2深基坑支护技术
对于高层建筑进行深基坑支护时，可以选择的支护方式是多种多样的，其中以排桩支护、钢板桩支护、地下连续墙支护及水泥土墙支护等支护技术为主。在本工程项目中，所采取的深基坑支护技术为水泥土墙支护，其实际的支护流程如下：①在开始支护施工之前做好相应的准确工作，并且做好工程施工的地质勘查工作;②在实际的支护施工中，随时监测地质状况，一旦有异常情况出现，需要及时停止施工，并且需要找出造成施工异常的`因素，并采取有效措施加以解决;③在整个深基坑的支护施工中，还需要确保排水的及时性和通畅性。这就需要根据实际的工程施工特点，采取有效的基坑降水技术，在将基坑内的水进行更好排放的同时，以减小对周围建筑工程的影响。在本工程项目中，所采取的基坑降水技术是帷幕―排水法，该技术的应用取得了非常好的效果。
4.3型钢混凝土技术
4.3.1型钢柱吊装
型钢柱的吊装需要分段进行，并且在吊装的过程中需要对塔吊的起重量及运输能力进行充分考虑，从而确保型钢柱吊装的顺利进行。
4.3.2型钢梁吊装
对于型钢梁的吊装，所采用的方法是从里向外进行吊装。在实际的吊装过程中，需要保证吊装操作严格按照相应的设计图纸进行，以确保型钢梁吊装位置及方向的准确性。
4.3.3高强螺栓安装
螺栓的安装，应自由穿入螺栓孔，不可以强行穿入，并且在修孔前应将周围螺栓全部拧紧，然后再进行铰孔，以确保高强螺栓的安装质量。
5结束语
综上所述，土建工程作为高层建筑工程施工中的重要环节，做好其相应的施工技术方案优化，确保土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理，能够进一步提高土建工程施工的质量，进而保证我国高层建筑工程的建设质量更上一层楼。因此，作为相关人员，需要充分认识到做好土建工程施工的重要性所在。在实际的施工过程中，不仅要优化土建施工的技术，同时还需要做好相应的质量控制和工程管理，最终为我国高层建筑的更好建设与发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]李臣军，殷玉杰.浅谈建筑土建工程的施工质量控制[A].土木建筑学术文库(第17卷)[C].2013：2.
[2]江岚.加强土建工程施工监理质量措施探讨[J].建筑工程技术与设计，2014(31)：523~525.
混凝土质量管理 篇6
关键词：混凝土建筑；施工质量；安全控制
混凝土建筑质量管理与安全控制可确保工程项目顺利进行，科学安排施工各环节，严格规范施工人员行为。混凝土建筑质量管理与安全控制可以使得工程项目建设的整体收益得到提高，这样确保各施工环节安排的科学性，从而促进工程项目的顺利进行，避免了工程返工和安全事故的发生，有效的节约施工成本，对混凝土建筑工程起到了积极的促进作用。
一、混凝土建筑结构施工特性
1.施工工序复杂性
在混凝土建筑钢筋混凝土结构施工过程中，施工工序流程首先要做好施工前的准备工作，然后进行测量放样、模板架立、埋件安装、混凝土浇筑，最后进行混凝土养护和拆模消缺等。以上的施工工序是不可以打混的，必須按照顺序进行，如果施工工序发生变化，则会对施工质量产生很大的影响。
2.施工工序产品序过程性
工序产品的过程性是指工序产品无法直接构成建筑成品，工序产品是为了建筑产品而服务了，工序产品是一种临时性的支架，例如模板支撑系统、钢筋和混凝土等，其必须与其他工序产品共同融合，从而构建成新的建筑产品。
3.施工工序产品易损性
混凝土建筑施工工序产品的易损性是指在施工过程中，前一道工序作为后面工序施工作业的平台，其会受到后面工序施工作业的影响，前道工序产品的品质会受到破坏。另外，在后道工序中实施前道工序的成果时，会变成隐蔽性的工程，这时即便存在缺陷也无法及时的将其识别出来，即便是没有隐蔽，也会由于混凝土硬化成型，导致在处理缺陷问题时出现很大的难度，从而引发钢筋混凝土建筑结构开裂，严重的甚至会出现倒塌的事故。
4.施工期钢筋混凝土结构时变性
钢筋混凝土结构施工由下面四道工序共同组成即安装支架和模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆除模板支撑。这四道工序组成了施工循环，每循环一个过程，结构就会增加一层，反复的循环，建筑便会逐渐的增高。混凝土建筑随着时间的变化不断的发生着变化，这种随时间变化的结构便被称之为时变结构。结构的空间位置、材料性能和形状都会随着时间的推移而发生变化，随着各项工序的进行，构件也随之不断的被替换，同时在时变结构上作用的外荷载也会随之发生变化。在混凝土建筑施工过程中必须要考虑到钢筋混凝土结构所表现的各种特性。
二、混凝土建筑施工质量控制策略
1.混凝土质量对施工质量影响
对混凝土质量产生影响的因素有很多，其中水灰比和水泥强度是对混凝土建筑质量产生影响的重要因素，混凝土强度和混凝土质量两者之间有直接的关系，混凝土抗压强度和水泥强度之间的关系尤为密切，两者之间是成正比例的，在水灰比相同的情况下，采用高标号水泥调配出的混凝土强度要高于使用低标号水泥调配出的混凝土强度。在混凝土建筑施工过程中使用水泥标号必须按照设计的标准，合理的选择，从而确保混凝土建筑施工中混凝土的质量。另外，外加剂、水和细骨料等因素也会对混凝土质量产生很大的影响。
2.对混凝土施工质量进行科学管理
对混凝土建筑施工质量进行科学管理应从三个方面入手，首先，严把原材料质量关。混凝土原材料会对混凝土质量产生直接的影响，因此监督人员、质检人员和施工监理要严把原材料质量关，定期对施工资料进行整体，确保水泥强度可以满足混凝土建筑施工对其的需求，同时水灰比也要科学合理，施工中所需的砂石、骨料等原材料在入场前，一定要对其进行严格的检查，从而确保混凝土建筑施工质量。其次，科学设计混凝土配合比。根据混凝土建筑的要求，在相关人员监督下确定原材料，对其进行取样，然后将其送往实验室进行配合比设计，前提必须要确保实验室要具备一定的资质等级。配合比设计完成后要交由监理工程师进行审查，审查配合比是否可以满足混凝土建筑施工的需求，然后将混凝土浇筑工作彻底落实。此外，在混凝土施工过程中，还要考虑到骨料的含水量，并对其做出正确的调整，调整为符合施工标准，确保混凝土建筑施工质量。最后，加强混凝土搅拌工作。在混凝土搅拌中，确定各项材料的用量，仔细检查材料中的含水量，并对水用量进行调整，在装料过程中，要充分搅拌并注意填装顺序。
三、如何对混凝土建筑施工进行安全控制
1.混凝土建筑安全控制中存在的问题
首先，对混凝土安全控制工作重视程度不够。随着经济体质的转变，造成建筑企业在施工中过于追求经济效益，会将施工中的安全问题完全忽视，在施工安全方面投入较少，从而引发了安全事故。其次，缺乏完善的安全制度。缺乏完善的安全制度，主要表现在没有完善的施工安全方案，施工作业人员缺乏安全意识，即便是制定安全方案，但由于考虑的不够全面并没有实际的可操作性。另外，建筑单位为了节省资金，没有配备专业的安全控制人员，使得施工安全控制工作成为一纸空谈。最后，施工人员素质有待提高。建筑施工中绝大部分施工人员是农民工，这部分人员安全意识薄弱，在施工中易出现违规问题，极其容易出现安全事故，虽然也有对这部分人员进行安全教育，可是结果不是十分理想。
2.加强混凝土施工安全控制对策
首先，要加强施工组织管理工作，将安全施工责任彻底落实到个人，对相关人员要进行一定的约束，将安全事故发生几率降低。其次，落实岗位责任制，使全体施工人员认清自身的责任。再次，加强对施工人员的教育工作，提高施工队伍全体人员素质，使施工人员的专业技能和安全意识都得到提高，这样不仅使施工中安全事故发生的概率降低了，而且混凝土建筑的质量也得到了提高。最后，做好混凝土建筑施工现场管理，合理安排施工工作，使施工工作在有序的状态下顺利进行，避免在施工现场出现混乱的局面，杜绝安全事故发生。
结束语
综上所述，本文对混凝土建筑施工质量管理与安全控制进行了研究分析，我们不难看出混凝土建筑施工质量的重要性。任何工程项目施工的安全都是首要问题，本文对混凝土建筑施工安全进行简要分析，希望可以引起各界对混凝土质量管理与安全控制的关注。在混凝土建筑施工中充分的发挥出质量管理与安全控制的实现意义。
参考文献
[1]何娟妹.探究混凝土建筑施工中技术质量管理及安全控制的重要性[J].科技创新与应用，2014，06：233.
[2]郭庆华.混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J].科技资讯，2013，28：126.
[3]陈平祥，黄煌斌.建筑施工质量管理与安全管理的关系分析[J].山西建筑，2010，17：209-210.
[4]林海强.建筑施工质量管理与安全控制[J].科技创新与应用，2012，10：210.
浅谈混凝土拌合站质量管理 篇7
1 质量控制措施
1.1 原材料的选用与管理
1.1.1 水泥的选取及管理
1) 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥, 这样有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配比。2) 尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲, 旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂, 其水泥性能比较稳定。3) 与水泥生产厂家保持良好的联络, 及时将使用情况反馈给生产厂家, 并要求其及时提供必要的信息等, 以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。4) 将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合, 综合评价水泥质量的优劣。
1.1.2 集料的选取及管理
在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量, 这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高, 为保证原来的混凝土配制强度, 需增加大约5%的水泥用量;若石子针片状含量过高, 会影响混凝土的流动性, 易造成堵泵, 并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放, 分批检验, 分批使用的方法, 有利于提高混凝土的生产水平。 此外, 在砂、石存放场所搭设防雨棚, 稳定砂、石的含水率, 也有利于混凝土生产水平的提高。
1.1.3 拌合用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水, 不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水, 因为其中含有机油、外加剂等各种杂质, 并且含量不确定, 容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.1.4 掺合料的选取及管理
混凝土掺合料主要为粉煤灰, 选用粉煤灰应选择相对固定的厂家, 并应首选大型火力发电厂的粉煤灰, 因为其货源供应充足, 质量波动相对较小。
1.1.5 混凝土外加剂的选取及管理
混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品, 在进行质量控制时, 往往受检测手段限制, 仅能对其部分指标值 (如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。然而, 复配的外加剂组分较复杂, 通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分, 对这些掺加的组分, 外加剂生产厂家往往不在说明书上说明, 这样造成使用上较难把握。同时, 外加剂还存在与水泥相容性的问题, 通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的, 实际使用时这些数据仅起参考作用。因此, 混凝土搅拌站在选择外加剂时, 不仅要考虑外加剂的品质、单价, 更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
1.2 设备管理
1) 砝码校验。
定期对称量系统用砝码校验, 遇质量异常波动时应及时复验, 以保证混凝土按配合比准确地计量, 同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁, 必须经常进行维护和保养, 以确保生产控制系统的正常运行。
2) 搅拌机维修保养。
认真做好搅拌机的维修保养工作, 确保搅拌机及其附件的完好, 保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间, 切忌一味追求进度, 随意缩短混凝土的搅拌时间。
3) 搅拌车无搅拌功能。
在混凝土生产中, 切忌一点就是不要错误的认为:混凝土在运输过程中, 搅拌车的车鼓一直在转动, 因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。不能因为搅拌运输车的转动缩短搅拌时间。
1.3 组织机构的作用
在混凝土拌合站应设立专门的管理机构, 建立健全各项质量管理制度, 加强拌合站人员管理和素质提高, 增强拌合人员的责任心, 对提高混凝土的质量起到有力的保证。
1.4 人员的管理和培训
人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高, 没有树立“质量第一”的思想, 没有高度的责任心, 没有一定的技术技能, 即使有上好的设备和原材料, 也生产不出优质的混凝土。因此必须重视人的管理和培训, 提高人员的管理水平和技术水平。
1.5 混凝土配合比的设计及控制管理
1) 在配合比设计中切忌照搬别人的配方, 混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验, 并且区分试验室与现场施工环境的差别, 取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果, 还必须经总工程师、监理办审核后才能应用于生产, 未经审核的配合比不得使用。2) 混凝土生产过程要进行动态控制, 动态控制在基准混凝土配合比基础上进行, 由试验室掌握, 根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素, 结合实践经验进行调整。3) 科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益, 因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术, 掺合料的添加不仅能够降低成本, 而且也能改善混凝土的性能, 提高质量, 在这方面应做到胆大心细。
1.6 生产工艺的管理
1.6.1 原材料的堆放贮存
1) 砂、石堆场必须有良好的排水设施, 以免料堆底部积水, 在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大, 水灰比不准, 混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。2) 砂、石必须按品种、规格分隔堆放, 严防混料, 避免影响混凝土配合比的准确执行。3) 各种材料应标识清楚, 特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸, 进料口应加盖上锁, 并由专人管理, 以防止进错料或受污染。
1.6.2 准确无误的投料, 是控制混凝土质量的重要环节
1) 生产前应先由试验室检测砂、石的含水率, 同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况, 相应调整生产配合比。2) 认真检查设备的运转情况, 如上料系统的设备 (螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等) 运转是否正常, 尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严, 以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。
1.6.3 准确的计量, 是保证混凝土配合比准确实施的关键
1) 操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作, 并由电脑控制系统控制生产, 实时记录称量数据, 以备核查。2) 每月定期用砝码对电子称量系统进行校验, 以确保达到GB 14902-94规定的计量精度。
1.6.4 坍落度及和易性的检测
在生产过程中, 试验员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性, 如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度, 按规定制作混凝土试件外, 还应目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因, 采取措施, 坍落度及和易性不合格的混凝土不得运到工地。
2 结语
质量是企业的生命, 而混凝土的质量是影响工程质量的重要环节, 加强拌合站的质量管理, 生产优质的混凝土, 是确保建筑工程质量的重要保证。为此, 如何做好拌合站的质量控制, 是值得大家探讨的问题, 通过文章的描述, 以期共同提高拌合站的质量管理, 提高混凝土的质量, 从而保证工程实体质量。
摘要：指出混凝土的拌合质量直接影响混凝土最后的实体质量, 做好拌合站的质量管理成为工程施工的一个重要部分, 根据多年的施工经验, 总结了混凝土拌合站质量控制的一些措施, 以提高混凝土拌合质量。
关键词：混凝土,质量,管理,拌合站
参考文献
浅析商品混凝土生产质量管理对策 篇8
1 商品混凝土生产期间所存在的问题
1.1 商品混凝土生产过程中的人员问题
从某种程度上讲, 商品混凝土的生产工作人员是混凝土生产的关键性因素, 是混凝土生产过程中的实施者, 其人员综合素质水平的高低直接关系到商品混凝土的生产质量水平。目前, 商品混凝土生产期间的相关管理人员与工作人员的生产质量意识相对较低、混凝土生产的专业化知识掌握不够以及人员管理制度体系不完善等都严重影响到混凝土质量[1]。尤其是商品混凝土生产的关键性岗位人员, 比如技术性岗位人员、配比设计岗位人员以及实验室的管理人员等的综合素质水平相对较低, 部分人员没有经过培训考核就上岗, 从而给混凝土生产带来了大量的安全隐患。
1.2 商品混凝土生产过程中的原材料问题
原材料属于商品混凝土生产的基础性物质条件, 只有原材料质量合格, 才可以从根本上确保产品的质量安全, 例如水泥、外加剂、砂以及石等材料质量要有保障。但是在实际生产过程中, 所使用到的水泥等级不够, 进而使水泥浆的粘结力不强, 最终影响到混凝土的实际质量水平。原材料的配比不科学不合理等, 都不利于产品质量水平的提升[2]。
2 商品混凝土生产期间的质量管理对策
2.1 加大生产人员的技术性培训力度
商品混凝土的相关管理人员要加强对施工人员的培训管理, 并在培训过程中, 细化需要培训人员完成的各种记录, 确保培训质量。对商品混凝土的生产现场进行定期检查, 实施科学化测定, 并对生产期间的每一个环节实施监督管理。
此外, 在培训教育期间, 相关人员要加强对混凝土生产一线工人的技术性培训, 不断提升其质量意识与质量水平。使其树立起相对较强的责任心, 并建立健全科学化的管理制度。
2.2 加强商品混凝土生产的配比设计管理
从专业化角度出发, 混凝土生产期间的配合比设计工作属于确保混凝土质量安全的核心环节, 若不能对混凝土的配比进行严格管理, 那么即便是拥有高质量的原材料、优良的机械设备以及完善的生产工艺, 也不可以生产出质量水平相对较高的商品混凝土。所以, 商品混凝土的生产厂家应该高度重视商品混凝土的配比设计控制与管理。首先, 混凝土配合比设计期间不可以照搬别人配方, 由于混凝土生产受多种因素的影响, 若不分条件以及不分场合的进行生搬硬套, 可能会发生非常危险的事情。在商品混凝土生产前应进行严格以及系统化的试配试验, 而且要准确区分试验室以及现场施工环境之间的差别, 保证获得良好的试配试验效果[3]。此外, 由试验室进行试验, 并取得成果之后, 还应该由专业技术负责人以及商品混凝土生产的总工程师进行审核, 只有在审核完成之后才可以应用生产, 若审核没有通过依然不能应用到生产过程中。其次, 混凝土生产要加强动态化控制, 根据工程情况、气候变化因素、设计要求、交通运输状况、工地配合程度以及原材料情况进行合理化调整与控制管理。再次, 对配比实施专业化的数据统计, 可以给每个配方都编一个编号, 便于质量追踪以及信息反馈, 而且要根据工程单位进行分列存挡以及备查, 不能够涂改或者是丢失。最后, 科学运用掺合料获得较好的技术性经济效益, 在实际工作过程中, 需要积极探索磨细矿渣、外加剂以及粉煤灰等的双掺技术或者是多掺技术, 最大限度降低成本, 提升混凝土性能[4]。
2.3 确保商品混凝土生产期间搅拌工艺的科学化
在商品混凝土的生产期间, 要实现搅拌工艺的合理化, 从搅拌时间角度出发, 需要根据生产过程中搅拌机类型、混凝土的实际运输时间、实际搅拌效果情况、坍落度大小等设定搅拌时间。而且要充分利用搅拌运输期间的二次搅拌效果, 并在保证质量安全的基础上尽量缩短搅拌时间, 不断提高商品混凝土的实际生产效率, 尽量减少搅拌叶片以及衬板等的磨损程度。此外, 在混凝土生产期间, 质检员与操作员应定期目测混凝土的实际坍落度以及和易性。如果发现出现异常情况, 应立即实施科学化检测, 试验室不仅要抽样实测其坍落度, 还必须在商品混凝土的出厂之前目测其坍落度与和易性[5]。当遇到异常情况的时候, 首先要查明原因, 然后再采取有效措施进行及时处理。
2.4 加强商品混凝土生产过程中的运输管理
为进一步确保商品混凝土的质量水平, 应控制好运输时间, 从搅拌到入模的全过程不可以高于混凝土初凝时间。而混凝土的初凝时间可以根据水泥品种、气温因素、外加剂品种以及实际坍落度大小情况来制定, 通常情况下, 运输时间需要控制在两个小时, 而且从装料到卸料不可以超过四个小时。在搅拌车装料之前, 应倒净积水, 且运输与卸料期间也不可以随意加水。此外, 重载搅拌车在筒体方面要避免停止转动, 防止产生离析以及分层现象。还要及时清洗混凝土搅拌车的筒体, 具体时间间隔可以为搅拌车从工地返回的时间, 如果工地较近则不能够超过四个小时, 避免时间较长影响质量。
3 结语
总而言之, 商品混凝土的生产工作是一项专业性以及复杂性都相对较强的工作, 涉及的范围较广, 直接关系到商品混凝土的质量水平。因此, 在生产质量管理过程中, 相关人员可以通过加大生产人员的技术性培训力度、加强商品混凝土生产的配比设计管理、确保商品混凝土生产期间搅拌工艺的科学化以及加强商品混凝土生产过程中的运输管理等措施, 促进商品混凝土生产工作的顺利运行。
摘要：近年来, 随着现代化社会发展水平的不断提升以及科学技术的进步发展, 我国的建筑行业发展相对迅速, 而混凝土作为建筑工程施工建设中的原材料, 其质量要求也在日益提升。因此, 在商品混凝土的生产过程中, 要高度重视其生产质量管理, 针对经常出现的生产质量问题, 采取科学化的管理措施, 确保其质量安全。本文就商品混凝土的生产质量管理对策展开详细论述。
关键词：商品混凝土,生产质量管理,对策
参考文献
[1]蔡向阳.浅析商品混凝土生产的质量管理[J].科技信息, 2014, 11∶213+273.
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[4]吴玉妹.浅析商品混凝土企业质量管理[J].科技资讯, 2010, 13∶168.
混凝土建筑施工质量管理探讨 篇9
1 影响混凝土建筑工程施工质量因素分析
1.1 管理意识不足
建筑企业要想在这样的市场竞争中获取优势, 就必须要科学严格的进行工程施工质量管理工作。可是分析实际的施工工作不难发现, 有相当一部分的管理规定都未真正贯彻落实到实处, 企业建设工程的关键依然是追求经济效益的最大化, 工程质量管理观念还非常差。而这一现象的存在使得企业无法第一时间了解施工期间的各种问题, 这必然不能及时制定高效的解决方案。除此之外, 施工期间各项管理规定落实的不完全性对于工程的施工进度以及质量管理工作的水平都是有着非常恶劣的影响的。
1.2 施工技术落后
分析我国现今的实际工程状况可以发现, 在施工过程中虽然引入了很多先进的施工方式、施工观念以及施工设备, 可是我国的施工团队整体水平很低, 无法熟练的应用这些先进的设备, 这便影响了其功能的真正发挥。此外, 由于建筑工程管理工作的不先进性, 使得我国的很多管理规定都很不科学, 无法科学、高效的将这些先进的设备、工艺等应用到实际施工中, 实际的施工工作和设计方案也存在着一定的出入, 非常不利于整体工程质量的提高。
1.3 资源管理不到位
第一, 所使用的施工原材料的质量和规格等某些方面与我国的有关规定不一致。施工中的原材料对于整体工程质量有着很大的影响, 所以必须要对各种原材料进行严格的入场检验, 这样才能保证主体结构的稳定性以及整体的工程质量。主体工程的稳定性决定了工程的质量, 还关系着工作者的人身财产安全以及施工企业的经济效益、社会效益, 因此一定要给予施工质量管理工作足够的重视。第二, 未及时更换已老旧的设备, 并做好日常维护管理, 以免设备运行故障影响工程正常施工。
2 混凝土建筑施工管理原则
2.1 质量原则
要严格开展混凝土浇筑施工的管理, 进行这项工作的最终目标就是确保各个施工步骤都能符合有关规范。浇筑过程中还要以实际施工为依据进行监控工作, 保证每一施工步骤的科学规范化。管理期间还要始终本着质量第一的原则, 在保证整体工程质量的同时尽可能的避免各种问题的发生。
2.2 提前原则
现在对于建筑工程施工质量管理工作的开展都是在事后进行, 不但会延误工程施工工期, 同时也会因为返工而造成成本增加。因此, 在进行质量管理时, 还需要遵循提前原则, 即以预防为主, 要把之前的只注重事后管理的工作方式改变为以事前和事中管理为重点上, 这样不仅可以促进整个施工过程的顺利进行, 还能够保证每个施工步骤都符合规范, 更好的保证整体工程的质量。
2.3 核心原则
建筑工程的施工是非常复杂的, 施工难度很大且管理工作也十分繁杂, 要想使各项工作都能顺利开展就一定要先制定一个工作中心, 以此为圆心呈圆周状管理, 并协调好各个施工步骤之间的关系, 更好的提高整体工程的质量。建筑工程的施工有着自身鲜明的特征, 施工期间的各种资源都会变为实物并交到业主手中, 但人力资源管理工作不在这个范围内。但施工经验的不断积累, 会使这项工作的价值越来越高。所以管理工作中要把人力资源设为中心, 使用培训和绩效管理的方法来促进其价值的发挥, 更好的提高整体工程质量。
3 混凝土建筑工程施工质量管理措施分析
3.1 提高施工质量管理意识
建筑单位的管理者一定要意识到管理的重要意义。领导人员的思维方式往往决定了具体操作人员的行为方式, 而领导者树立正确的质量管理意识, 不仅有利于资源的合理分配, 也能有效的指导工作人员的施工。另外, 在管理过程中, 要将实际施工情况作为有效依据, 设立高效科学的管理方案, 使管理工作能够有据可依。
3.2 加强施工资源管理
首先, 要根据实际施工状况来进行施工材料的管理工作。开始这项工作前还要严格进行材料的入场检验工作, 避免因质量低劣材料的流入而降低工程质量。对于施工材料的管理, 要求选购人员应做好对工程当地材料市场的调研, 选择市场口碑好并且具有专业生产资质证书的单位作为供货商, 在验收合格后才可进场投入使用。并且材料入场后还要科学的存放, 防止环境的影响而影响材料正常使用性能的发挥。其次, 在材料、设备等入场前进行严格的检查。检查内容包括数量、规格、合格证等, 以保证各项设备的性能。实际施工期间, 还要严格开展设备的日常养护工作, 不使用性能老旧的材料, 以促进施工工作的顺利开展。
3.3 建立完善管理体系
要设立健全的质量管理制度, 并将其中的各项规定贯彻落实到位, 这样有利于工程施工的顺利进行。借助健全的质量管理制度, 能够将施工期间的各项权责贯彻到具体的人员身上, 还要将管理成果和年终的工作考核工作联系起来, 这样能够使管理者在工作中始终保持高度的热情。除此之外, 管理者还应重视施工现场的管理, 并成立专业的现场监督小组, 一旦有问题就要及时的上报给相关人员, 以便及时的采取应对措施, 要将问题彻底解决后再开展下一环节的施工。进行质量管理工作的过程中一定要将管理制度中的各项规定贯彻到实处, 还要将施工工作和环境规定以及安全规定联系起来, 以更好的保证管理工作的质量。
结语
综合本文的论述我们知道, 在建筑工程的施工中, 必须严格的进行质量管理工作, 这不仅是为了促进建筑行业的健康可持续发展, 也是社会进步的要求。开展工作的过程中, 必须要结合我国现今施工的实际情况, 深究其中存在的各种问题, 这样才能制定最高效可行的解决措施, 真正的提高建筑施工管理工作的质量。
参考文献
谈沥青混凝土路面施工质量管理 篇10
随着交通运输业的快速发展,人们对沥青混凝土路面质量、安全和耐久性的要求越来越高。确保沥青混凝土路面的施工质量,不但能延长公路的使用寿命,降低养护成本,而且还能降低交通事故的发生概率。因此,对公路沥青路面的施工质量管理是十分有必要的,并且也具有现实意义。
2 影响公路沥青路面施工质量的因素
路面施工质量直接影响着行车的平稳舒适、速度和运输成本。随着交通压力的不断增大,沥青路面也更容易出现早期损坏的现象。影响公路沥青路面施工质量的因素主要表现在施工管理方面,大致包括以下几个部分。
2.1 人的因素
设计是工程质量的龙头,也是施工的理论依据。因此,设计工作直接影响着工程质量。近年来,我国建筑工程事故频发,其中的重要原因就在于施工方人员素质较低,施工行为不规范。当然,监理方、项目法人和业主也会对工程质量的监管产生很大的影响。可以说,有什么样的业主,就会有什么样的工程。此外,施工人员的素质也是影响工程质量的一个重要原因。
2.2 材料因素
原材料的采购是否符合设计规范要求,直接决定着工程质量的好坏。因此,从源头抓起是必须的。要确保非合格原材料不得进场,杜绝不合格原材料的出现,只有这样,才能保证沥青混凝土成品的合格率。如果路面施工材料质量不符合要求,那么,工程质量也就不可能达标。
2.3 机械设备因素
根据施工需求所配备的现代化机械设备,直接影响着建筑工程的质量和进度。设备的合理使用和及时的维护保养也是保证其良好运行的关键。在这里,我们要求的不仅仅是单一机械的合理化,而是整个机械配置的合理化与衔接性。确保每一道工序合理作业,才能避免工程接缝等不良现象的发生。
2.4 环境因素
施工环境对工程质量也有很大的影响。这点尤其体现在温度变化、早晚施工温度差异、施工中是否存在粉尘污染路面和雨水天气影响等方面,稍有不慎,就会造成严重的后果。
3 提高路面工程施工质量的对策
3.1 培训参建人员
参建人员的素质直接关系着工程质量和施工安全,提高参建人员的素质是非常有必要的。对参建人员进行培训,具体可以从以下几个方面着手:①从思想上树立工程质量安全意识,树立质量安全第一的观念。切实增强责任心和紧迫感,从而增强企业的凝聚力,提高工作效率。②从技术上提高参建人员的技术素质。做好企业内部的培训工作,组织人员认真学习行业内的各项管理规定,从而提高组织施工的自觉性,落实质量安全管理责任。加强施工技术培训,组织施工人员对施工技术、工艺流程、规范和验收标准进行学习,较为全面地掌握技术疑点、施工难点和控制要点。使施工技术人员熟悉规范标准,掌握验评标准,从而提高技术水平。③组织施工人员参与图纸会审、施工组织、技术交底编制和学习。组织施工人员对施工中易出现的质量问题进行讨论分析,了解发生原因,掌握预防和处理措施。同时,还要让施工人员全面了解施工进程,在保证工程质量的前提下,提高工程进度。
在对参建人员进行培训时,要进行岗前、岗中全程培训跟踪,并了解培训后的成果,以便于制订下一步的培训重点,取得更好的培训成果。
3.2 严格监管材料的质量
按照“因地制宜,就地取材”的原则,选择利用当地生产的材料。要严抓采购关、检测关、运输保险关和使用关,严格按设计要求选材,且要有符合规范要求的质保书,对进场材料按规定进行必要的检测。凡不符合要求的设备和材料,决不能使用。
原材料进场后,应按指定地点整齐码放,并设置标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期和经手人等,做到原材料质量可追溯。
3.3 合理配置机械设备
根据工程进度配置相应性能型号的拌和设备和沥青路面施工机械设备。在整个路面施工作业过程中,会涉及到沥青混凝土的供应、配料、拌和、运输、摊铺和碾压等重要环节。要做好每一环节的良好衔接,充分发挥每台设备的经济效能,并不断地完善组织管理,对所需机械设备进行科学选型和合理配套。
3.4 把握环境影响
这里的环境主要包括自然环境、工程管理环境和劳动环境。其中,自然环境包括工程地质、水文、气象等;工程管理环境包括质量保证体系、质量管理制度等;劳动环境包括劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素采取有效的措施严加控制。
为了保证沥青和集料充分裹覆并有效压实,必须要满足施工规范中拌和、贮存、运料、摊铺、碾压等各项工序的温度,以保证施工质量。
在施工过程中,要注意昼夜温差和日温度反复升降对沥青混凝土造成的影响,以避免低温导致裂缝和温度疲劳导致裂缝。
雨水天气来临时,水分就会进入到沥青混合料的内部,使得间隙率加大,从而影响沥青混合料的强度,导致沥青路面坑洼不平、松散易损。所以,要严格做到雨天或中途下雨时停止施工作业,注意做好覆盖工作,并实时掌握天气状况。
对于施工作业扬尘严重的地段,必须要制订除尘方案,并落实到工作面,避免因出现分层现象而影响工程质量。
3.5 确保施工工序质量
施工中的每一道工序是相互制约且统一于一个整体的——上道工序存在质量缺陷或隐患,将会直接影响到下道工序的质量。如果勉强继续进行施工作业,会直接导致下道工序不合格,从而使两道工序同时返工,这将严重影响工程进度和经济效益。因此,上道工序必须经检验合格后,才可以进行下道工序的作业。
建立完善的质量体系和质量检查制度,指导施工,实现有效的质量管理。要对沥青混凝土的施工工作进行全方位、全过程的质量监控。另外,技术人员需要了解施工组织和技术交底,并能熟练组织施工。
在施工过程中,要建立交接班管理制度,做好交接班检查工作。力求做到技术人员自检、互检,坚持标准化和规范化施工作业,从而保质、保量地完成施工任务。
每道工序完成后,要及时上报专项质检员。各项指标经专项质检员检验合格后,报请监理人员验收。监理人员应认真履行职责,严格按照公路质量检验评定标准进行检查。经检查合格签字确认后,才可进行下道工序施工。
对沥青混凝土的搅拌、运输、摊铺、碾压、成品养护等工序,要做到全方位跟踪监控,对易出现问题和影响施工质量的状况,要做到全过程质量控制。
3.6 采用新型材料和新技术
采用新型材料可增加沥青路面的使用年限,并减少路面的维护、修复费用。例如抗车辙剂,为解决沥青路面的车辙现象提供了有效实用和较为经济的手段。根据所在地区的气候条件、交通条件和当地沥青路面的主要破坏形式等选择沥青改性剂的品种(SBS、SBR、SMA等)和剂量,也是相当必要的。
3.7 严格验收工作
承建单位完成设计图纸和合同约定的全部内容后,应先组织本部人员严格按照《公路工程质量检验评定标准》要求进行自检验收。评定质量等级和编制竣工报告,由单位法定代表人签字并加盖公章后,提交监理单位。
监理单位要认真审查竣工报告,对工程质量等级进行评价。竣工报告经总监理工程师和监理单位法人签字盖章后,由承建单位向建设单位申请竣工验收。
建设单位组织质量监督机构、设计、承建和监理单位进行竣工验收,经验收合格后,由建设单位负责人在竣工报告上签字并加盖章。
承建单位须提交齐全、规范、准确、全面、真实的竣工资料,并对在工程缺陷期内出现的问题进行及时保修。
4 结束语
沥青混凝土路面的质量,直接关系到公路的使用寿命和养护费用,所以,严抓质量关显得尤为重要,每位承建者都应对质量管理持有高度的认识。
参考文献
[1]刘轩.浅谈工序质量控制的重要性[J].山西建筑,2007(12):33-34.
预拌混凝土的施工质量与管理 篇11
关键词预拌混凝土；施工；质量；管理
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0119-01
预拌混凝土也称商品混凝土，是由水泥、砂子、石子、水以及外加剂、掺合物等按一定的配合比，经过集中拌制、商品化供应的混凝土拌合物。具有保护环境、优化资源、提高生产力等优点。
预拌混凝土的应用量比例的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。自20世纪80年代混凝土以商品形式在我国出现后，至今预拌商品混凝土一般占混凝土工程总量的60％～80％以上。
目前花都区已经建立起多间商品混凝土搅拌站——新东盛、创建等等，从大型建筑及交通、水利等工程，普遍采用预拌混凝土。
我国预拌混凝土的总体发展水平不高，与国家要求相比还有较大差距，与发达国家相比差距更大。当前制约我国预拌混凝土发展的因素很多，为此，基于预拌混凝土质量稳定、产量大、减小环保污染等优点，针对影响预拌混凝土的质量因素，从预拌混凝土的拌合物的质量控制、施工过程控制和管理等多个方面采取措施进行综合控制，对预拌混凝土的施工质量和管理给出合理化建议，确保混凝土工程的质量。
1预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量要求包括和易性、凝结时间、塑性收缩和塑性沉降等。国家标准GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定，其试验为：稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。其中比较重要的指标有稠度、含气置、配合比分析（水灰比、水泥用量）。
检测稠度以坍落度法为主，适用于坍落度大于l0mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定，坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。拌合物的和易性主要就是取决于稠度。稠度是重点控制的质量指标。
骨料对混凝土拌合物含气量的影响主要由骨料性质决定，其颗粒级配、石粉含量是影响混凝土拌合物含气量的主要因素。可通过控制骨料质量、调整引气剂掺量等措施提高混凝土拌合物含气量。含气量的多少应根据骨料的质量加以控制，其最大值不应超过规定的值。
通过对拌合物进行配合比来分析出拌合物的水灰比、水泥含量，两者都会影响混凝土的和易性，又会影响强度等重要质量指标。所以，水灰比、水泥含量都应该符合设计的要求和规范的规定。
2施工质量控制与管理
混凝土施工质量对建筑物的安全有很大影响，因而加强混凝土施工的质量控制。
1）混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节。浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，容易忽视所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。混凝土振捣应引起施工人员足够重视，使混凝土振捣良好。
混凝土浇筑的一般要求：模板在混凝土浇筑前要全面清理干净；混凝土施工缝面结合良好；浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升；混凝土浇筑应先平整后振捣，避免振捣时间太短或过长，严禁速度过快；浇筑应连续进行，施工缝留置必须遵守设计要求和规范要求。
2）混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。①设计上要注重容易开裂的部位，如深基与浅基，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因引起开裂的薄弱环节，在设计中加以解决。②施工方案主要是确定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。③有合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发，适当地选择好水灰比。
3）养护。养护是使混凝土正常硬化的重要手段，目的是使混凝土强度增长过程不受或少受外界影响。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。施工现场成品养护关键是设法使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差，阻止裂缝的产生。常规养护方法是淋水和覆盖，对一般混凝土结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，对有外加剂的砼养护期为14天。强度未到达一定强度时，不能践踏或安装支架等。
3对预拌混凝土质量控制和管理的建议
要保证预拌混凝土质量，搅拌站和施工方两者相互配合才是关键。建议供应方和施工方应重点采取以下技术措施保障质量：
1）商品混凝土供应商必须具有相应的专业资质和营业执照。施工单位和监理单位应到货源现场勘察、考核合格后，方能与供应商签订供应合同。施工前，供应商应向工地提供混凝土配合比试配报告，提供混凝土强度资料及水泥出厂合格证、砂石检验报告、外加剂合格证等相关资料进行备案。
2）工地对进场的商品混凝土应进行记录，混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地从搅拌车内排出，搅拌车的排料速度应与输送泵速度一致；混凝土试块的取样应分别从车载混凝土总量的1/4和3/4处获取，并进行坍落度试验，坍落度之差不能超过±20mm。
3）每l00m3混凝土应取样做试块，每组试块应分别有一组标准养护及同条件养护试块。拆除模板应分别按7d、14d的混凝土试块强度值进行各结构部位控制。
4）浇筑混凝土时，除对混凝土施工班阻进行专门的技术交底外，还应安排相关各班进行检查和保护。一旦发生变形和位移等异常情况，要及时纠正或处理。浇筑应注意事项前文已有所述，主要都是以防止混凝土收缩时产生裂缝。
5）加强对气象资料的掌握，气温高于30℃时，须掺入一定量的缓凝剂，保证混凝土的和易性。低温施工时，应掺入一定量的防冻剂。混凝土浇筑后应及时对构件进行保湿。
4结论
预拌混凝土是一项综合性的技术，原材料、强度、配合比、技术措施控制是施工质量控制的关键技术。除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误。作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，從确保质量出发，从人的技术水平、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。为了切实解决问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要用人的质量保证混凝土的质量。预拌混凝土的发展适应了建筑工业化的要求，质量控制和管理是一个连续和系统的过程，重视配合比，重视原材料，严格按照有关技术规范和标准施工，才是保证获得优良的混凝土性能的前提。
参考文献
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[8]张厚先,王志消.建筑施工技术,机械工业出版社.
探究混凝土现场施工质量管理控制 篇12
关键词：混凝土,房屋建设,质量,方法
在关键建筑结构材料中, 混凝土首屈一指, 在道路、房屋建筑、水利建设中取得广泛使用。在这种广泛应用中, 混凝土的质量十分的重要, 直接影响施工工程的整体。混凝土是一种由砂、石、水混合水泥凝胶搅拌的建筑材料, 将这些材料按一定的比例配合, 经均匀搅拌可得此物。混凝土经风干硬化之后, 容易出现水泥面干裂开口, 出现孔状的间隙, 还有气穴等问题。本文从施工现场混凝土影响因素入手, 分析施工现场控制混凝土质量的方法优势及应用价值。
1 施工现场混凝土影响因素
1.1 水泥灰混合比的影响
水泥灰混合比在混凝土强度中有着重要的作用, 水泥灰混合比的变化在施工现场混凝土强度中有着直观的影响。在混凝土中水的参与比例影响着混凝土质量中强度的高低。在一般情况下, 使水泥水化需要的水量低于水泥重量的25%, 在普通型混凝土当中, 常用的水泥灰混合比率是0.4∶0.65。如果将水泥灰混合比中水的比例增加, 超出水泥重量的四分之一, 这些多余的水量则会在混凝土的内部留下孔洞缝隙, 对混凝土的耐久性、密度和强度都会产生严重的影响;在水泥成型后强度不变的情况下, 水泥灰混合比对混凝土的强度有着直接相关性的影响, 水泥灰混合比例越大混凝土的强度就越低, 水泥灰混合比例越小混凝土的强度就越高。
1.2 混凝土中原材料的因素影响
原材料的强度变化会影响混凝土的强度, 在原材料中影响成分最为显著的是粗细骨料, 粗细骨料的变化会造成混凝土强度的上下起伏。骨料自身的强度对混凝土强度的变化影响无太大意义。骨材料的一些特征中, 特别是物理类型的性状会对混凝土的强度影响作用较大, 比如骨料的颗粒形状和骨料表面的状态等, 尤其是混凝土中的抗拉强度与骨料物理类型的性状息息相关。在强度较低的混凝土中使用强度偏高的石子, 与掺用了骨料的混凝土, 两者相比较, 在混凝土弹性方面具有很大的差别, 当水泥水化与环境湿度和温度产生相应变化时, 两种不同参杂物不同程度上的变形会导致混凝土会出现不同的现象, 例如混凝土界面会出现裂痕, 严重情况为较深的裂缝, 极大的影响了施工现场的混凝土质量。
1.3 预拌混凝土比例的控制原因。
预拌商品混凝土在工厂或车间集中搅拌运送到建筑工地的过程中, 需对其配合比例进行要求, 在实际混合操作中进行监督, 各种原先计划中所指定的成分配比发生变化, 是直接影响混凝土质量发生变化的因素之一。在许多责任心较弱的商家, 往往为了方便和节约投入成本, 在预拌混凝土中, 没有按照要求将混凝土拌料进行严格比例分配, 导致混凝土合成后出现配合用料不均匀的现象, 这种混凝土成分比例的变化直接影响混凝土的强度的不同。经过研究表明, 在工厂或车间集中搅拌运送到建筑工地的混凝土中, 拌料配合比例的变化, 会引起混凝土强度的变化。
1.4 施工现场对混凝土成型过程中的养护
在施工现场混凝土逐渐硬化的过程中, 如需要混凝土的强度加强, 则需要在混凝土成型过程中对其进行养护, 由于水泥水化所产生的热量会使混凝土的体积收缩, 在此过程中, 这种热量还能使混凝土内部与外部体积中的不均匀产生改变, 均匀混凝土中的不均匀比例。因此, 在成型过程中为加强混凝土强度应建议利用水泥水化所释放的热度, 这样不仅使混凝土产生裂缝的迹象大为减少, 还使混凝土的实际质量得到提高, 所以在混凝土成型过程中应对混凝土进行最佳养护, 纠正之前混凝土不均匀的问题。
2 在施工现场中对混凝土质量控制的方法
2.1 混凝土的强度与混凝土原材料的关系
预拌商品混凝土在工厂或车间集中搅拌运送到建筑工地的过程中, 必须要求商家对掺配材料按照要求比例的掺配, 并在掺配过程中找相关人员在场进行监督, 确保每一种掺比原材料的质量达到建筑的基本性能指标。混凝土中使用的骨料中都会含有一定量的有毒有害物质, 当这种物质在混凝土中的比例超过标准时, 施工现场的混凝土中水泥自然分解而产生的化学物质和骨料的有害物质相汇合生产化学反应, 这种化学反应会使混凝土产生膨胀物质, 是混凝土中水泥的水化热反应受到阻碍, 严重影响了混凝土水泥和骨料之间的粘合结实程度, 促使混凝土强度的降低;施工现场的砂石用料在混凝土中的使用也是非常重要的, 在混凝土原材料中, 砂石对混凝土混合后的质量有着直接影响, 砂石与其它混凝土原材料混合, 混合物的含粉量、海砂中氯离子含量、含水泥率和水分含量的变化会对混凝土的强度产生直接强烈的影响。因此, 在预拌商品混凝土中, 不仅要求预拌水泥商家对原材料合成结束后的原材料含量的变化情况有具体的了解, 还需相关人员对预拌水泥原材料配比进行监督, 并作报告书请有关人员核实。由于水泥具有一定的活性, 这种活性会随着环境的湿度和温度进行变化, 对于同一种类型的水泥在在活性程度发生变化时, 采用相关的测验方法比如胶砂强度的测验方法, 对水泥变化情况进行分析判断;当混凝土尚未变硬时, 如混凝土中水和砂子的含量过高, 造成混凝土中的含水量超标, 可以要求商家对已混合的混凝土材料进行干炒, 或者根据配比中的含水量, 调整混凝土原材料配合比例中的成分, 并且加以中和。
2.2 混凝土原材料配合比例的必要条件和过程监督
施工现场混凝土的配置原材料的混合比例与建筑项目的高度、跨度、以及工程中的具体要求相关, 在建造过程中, 需要根据施工现场的位置条件, 调查环境参数, 对施工现场环境的温度变化和机械的性能做一个周详的了解分析。混凝土原材料的配比要根据现场环境条件参数来制定。在施工现场中, 混凝土制造和强度都要经过严格的监测, 并由相关技术人员审批和鉴定。在工程实施单位进行工程实施时, 应建立从各方面及时发现问题的自检方法, 并及时反馈及时修补, 并要求对混凝土强度进行试压监测, 对强度进行判定, 记录相关资料, 交由有关部门审检, 待混凝土强度检验合格后, 整个混凝土施工工程才算整体完成。
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