电子工程训练心得体会（共10篇）
电子工程训练心得体会 篇1
工程基础训练心得体会-工程训练心得
工程基础训练心得1
过这学期工程训练，我学到很多的实际东西，和以往不一样，以前都是书本知识，而这活动都是手把手的教我们，学习一些简单的必要的知识，每看到自己的小成果心里都会有成就感，哪怕做的不好，自己感觉都很愉快，因为那是自己的努力换来的第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然.由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一学期的实习之后我发现收获真是大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心.在这8堂课中，我学到了不同的技术，虽然还不是很熟练，很多还是不懂，但慢慢的我收获的是一份自信，我知道短短的8节课我并不能学到很多，看到一台加工机械，不会在感到不知所措，也不会的感到那么彷徨，明白了一些常识，为以后的工作打下必要的基础，或许这并没有多大的作用，但对初学者来说，却是另一番天地，只有自己尝试之后，才知道其中的奥妙。
不同的机械，不同的技术，不同的要求。都需要我们慢慢适应。与我们平时上课时站在讲台上的老师不同，训练中心的老师都有一种亲近感，老师不厌其烦的讲解，手把手的教授操作技巧，有时幽默的开着玩笑，当然也有一些很严肃的老师。我知道对我们严是为我们的安全，有些东西来不得半点马虎。
在实习中遇到很多困难，都是在其他同学及老师的帮助下共同度过的，我觉得这次实践同时也锻炼了我与人合作的能力与团队精神，促进了我们同学之间的交流与协作精神，很多事靠一人之力是难以完成的，锻炼了我们许多能力，只有互帮互助，相互促进，才能使团队更好的前进，同时，这次实践也让我觉得我的很多知识仅局限于书本，我希望通过自己的努力让它更好地付诸实践。我觉得这是对大学生最好的教程，教导我们从理论到实践的转变。记忆深刻的是穿越电网，网上有不大不小20个格子。要求每个人逐一通过，通过时，身体任何部位都不能触碰到“电网”，否则视为失败，而且每个格子只能通过一次，这是一个非常严厉、细致的项目。知道游戏规则后，大家都在想办法，谁先过去，哪些人通过哪些格子。最后在我们考虑并不周全时项目开始了，“抱、抬、托、举”，各种方式都用上了，最后结果却是全军覆没。
应为我们分工不明确，谁负责安排，谁负责监督。第二次尝试开始，大家谨记上次失败的教训，再过“生死线”时更加细心，对同伴间更多的`信任，最后所有人都成功的过了。这个项目让我体会到，我们在自己的岗位中，虽然各有分工，但是所有人对最终结果都付有责任。任何一个环节失误，都会造成团队成果前功尽弃，一个人的成功不能代表整个团队。一个团队执行任务时，必须先明确一个指挥者，分工明确，这样才能保证团队有序的开展工作。作为个人，工作中必须要有严谨、认真、仔细的态度。还有信任背摔全队只有我试了两次，快下课是老师还让我们每个人都说了心得，然后抽几个特别的同学说了当时的感受其中有我，我现在还记得当时说的话。我说：第一次特别怕所以很自然的坐下来了搞的接的几位同学很疼，我想摔的直一些这样重量不会压在几位同学而会均匀的落在所有人上所以第二次在不停的心理
暗示下总算比上次好很多了，就这样我觉得我应该相信自己要有勇气。之后老师总结了一下说我是一个有奉献精神的人是个团队意识强但缺乏一点自信与勇气，我觉得老师说的非常对他还告诉我说以后无论什么事情都要敢做要相信自己。这节课上的是我上的最有意义的课，我觉得学校开这个课真的是太有必要了。再说说焊接吧，就是我们常说的电焊它的实用性就不用我多说了。以前在一些修理厂钢铁焊接厂里我已见过人家拿着一个塑料手柄铁质的夹子夹着一个焊条铁夹的尾部连了一根电线然后在要焊接的器械上来回的擦动就冒起了火花于是焊接工作就正式开始了但那时我并不知道焊接中有一个秘密就是焊条是不直接与焊接器件接触它与器件总是保持着两毫米左右的距离如果直接与焊接器件接触就会使焊条与器件因熔化的铁水而粘紧难以分开同时整个回路也会因焊条和器件接触而短路从而导致焊条熔化使整个焊接工作不能正常进行另外焊接是一项具有危险性的的工作在焊接操作中我们必须要注意保护自己的皮肤和眼睛并注意防触电具体防护措施如下
1.首先衣着要合适。为了防止高温飞溅的火花和铁屑溅入皮肤衣着的袖口和领口要紧闭尽量套上外套不要穿短袖的上装。
2.操作过程中要时刻用防护面具护住整个脸部和头的上方和前部在不得不摘下防护面具检查焊接情况的时候也要保持警惕可以半掩着观察尽量不要让防护面具远离面部。
3.焊接中不要触摸焊接器件和焊条以防触电。如果焊接过程中出现不正常的现象应迅速关闭电源对个部件检查安全后再继续进行操作。
4.焊接结束后敲击器件时要特别注意半掩着面具轻击器件以防铁屑溅入皮肤和眼睛此操作完成后不要马上触摸器件待其冷却后再对其进行操作。以上是对焊接试验的总结由于经验不足水平有限可能有许多被忽略的细节和事项望老师谅解。这次工程训练对我的收获颇丰，我期待有更多的机会学习现实世界的技术。掌握一门生活技术，为今后的生活打下铺垫。
电子工程训练心得体会 篇2
未来十年中国高等教育质量工程需要改革工程人才培养的传统模式, 创新高校与工业企业联合培养人才的机制。本文结合卓越工程师培养研究和实践工作, 探讨卓越工程师的培养特征、培养方向和培养途径。
一、卓越工程师的特征及其培养方向
卓越工程师培养的特征有哪些?我国国家通用培养标准有11条, 涵盖了知识、能力和素质三大方面。在国家通用培养标准基础上, 细化到行业培养标准, 再进一步细化到学校培养标准, 体现不同行业、不同类型学校的培养特色。
卓越工程师培养, 需要坚持“知识、能力、素质协调发展”的人才培养理念和“厚基础、强能力、高素质”的人才培养目标。一般认为, 卓越工程师的特点是综合素质好, 掌握专业知识和科学的方法, 擅长动手解决实际问题。
培养卓越工程师, 需要坚持开门办学, 与企业联合培养工程技术人才。“通过工程训练, 培养卓越工程师计划”把工程师培养从传统分为校内学习和企业学习两个培养阶段有机地连接在一起。四年制本科, 采用本科生导师制及通过工程训练培养模式, 即从学生开始入学的大一开始进入学校工程训练中心, 在整个大学四年期间, 都进入工程实训的项目中, 有机渗透工程意识, 学习、实践和毕业设计。高校和企业需要共同建立学生在学习期间的培养目标、培养标准和相应的培养体系。
卓越工程师培养, 需要借鉴发达国家工程师的培养经验。发达国家在学校和企业合作培养工程学生方面取得了很好的经验, 比如:德国高等工程教育, 法国巴黎高科集团工程师精英教育, 加拿大滑铁卢大学工程教育, 等等[3]。
二、如何培养卓越工程师
卓越工程师培养应遵循工程的集成与创新特征, 通过学校培养标准细化为素质、知识、能力大纲, 通过学校培养、企业培养达到卓越工程师的培养标准。
(一) 学生选拔途径
卓越工程师的培养是一个渐进及摸索的过程, 不能操之过急, 需对做试点实验, 逐步推广。经过学院领导和系专业老师的反复酝酿、讨论, 综合各方面的意见, 我院确定了在院一年级新生中进行二次招生的原则, 并模拟公司招聘选拔程序, 主要包括自愿报名、初试、试用培训、录用考核等环节, 按照考核学生的综合成绩排名, 最终确定录取学生名单。具体做法如下。
1. 报名。
采取自愿报名的原则。办法规定:凡有志于成为卓越工程师, 对工程实践与创新有兴趣, 希望参加“卓越工程师”班学习的学生, 均可报名。
2. 初试。
为了解学生的个人兴趣及学习、动手及综合素质, 拟定专业笔试题目, 在一定程度上测试学生大工程观的意识和整体思考的能力、逻辑思维、批判性思考能力。进入卓越工程师培养试点计划的学生, 将面临比普通学生更多的学习任务及项目工程压力, 需要有较好的心理素质及个人兴趣。职业测评是心理测验的一个分支, 通过科学的职业测评可达到了解自我的目的。科学的职业测评以特定的理论为基础, 经过设计问卷、抽样、统计分析、建立常模等程序编制, 是客观化、标准化的问卷, 它的科学性、客观性、可比较的功能是其他自我了解的方法不具有的, 主要包括智力倾向测验、人格测验、职业兴趣测验、动机测验等。由于大一新生参加“卓越计划”或多或少带有一定的盲目性, 为评估参加复试的学生在兴趣、价值观和职业生涯决策等方面的特质和潜在的职业倾向, 运用朗途职业测评软件, 对参加面试的全体学生进行了未来职业倾向测评, 作为录取学生的依据之一。
3. 试用培训。
通过初试的同学, 将进入学院的工程技术中心参加为期3个月的培训, 培训由项目经验丰富的高年级优秀学生及工程中心的老师负责, 以培训卓越电子工程师为例, 主要培训电子工艺、单片机软件编程、CAD及PCB设计与制作等电子工程师基本技能, 三维想象和动手等能力等工程实践能力。
4. 录用考核。
经过3个月培训, 学生进入工训中心老师的录用考核阶段, 考核录用委员会由工训中心教师和学生组成, 教师委员要求是长期从事工程设计和技术研发, 具有丰富工程实践经验的一线教师, 而学生委员则挑选近几年参加过全国大学生电子设计大赛, 并在省级和全国赛中获奖的高年级学生。考核录用委员会委员根据需转正的学生自我介绍、3个月培训课程的成绩和表现投票表决。
(二) 学校培养
校内学习阶段, 以强化学生工程实践能力、工程设计能力与工程创新能力为核心, 重构课程体系和教学内容, 创新教学方法, 改革考核评价体系, 加强跨专业、跨学科的复合型人才培养。
1. 优化课程体系, 调整教学内容。
现有课程体系大体上按学科建立, 课程教学内容建立在学科系统性和完整性之上, 没有脱离传统的知识点选择和安排方式, 更新知识点慢。传统的课程体系和教学内容重视单一学科知识点的学习, 很少涉及工程实际应用和多学科知识应用。而现有课程实验教学内容中综合性实验和设计性实验与工程实际关联的内容依然不够, 无法通过实验建立和实际应用之间的内在联系, 更无法将所学习的知识点与分析、解决生产实际问题相联系, 学生缺乏解决工程实际问题的综合能力和设计能力的训练, 也限制了学生创新思维和动手能力的培养[4]。
当代科技发展主要特征是集成创新, 分析解决实际工程问题往往需要多学科知识。因此, 需要逐步改变按学科理论体系授课、以知识点学习为主的模式, 探索按工程项目、工程案例和工程问题组织教学内容, 通过工程实例丰富教学内容, 体现基本理论知识与工程实例之间的内在联系。加强课程内容更新, 将理论教学与分析、解决生产工程问题相联系, 重视多学科知识在工程实际问题上的综合应用。
2. 以学生为主, 创新教学方式与教学方法。
由于科技进步突飞猛进, 要在有限的学时内, 传授给学生尽可能多的知识, 需要打破传统的教师讲、学生听的教学方法, 采用启发、引导、互动、对比等多样化相结合的方法组织教学, 鼓励学生参与, 提高学生的主观能动性, 激发学习兴趣。教学方法探索采用情境教学, 基于问题的探究式学习, 构思、设计、实现、运作 (CDIO) 模式的先进教学方法, 开展讨论式、研究式、团队模式教学, 强化以工程实例为载体的案例教学, 培养学生的创新意识、创新精神, 以及创新能力[5]。
(1) 情境教学。教学应使学习在与现实情境相类似的情境中发生, 比如将课堂搬进工程技术中心, 以解决学生在知识学习中遇到的问题为目标, 置身真实的工程环境, 强调多学科综合解决实际问题, 弱化学科界限。情境教学可充分利用多媒体等现代教育技术, 提高课堂教学的形象性和生动性。
(2) 工程案例教学。对于专业性、实践性强的课程, 在教学过程中注意理论教学与实践教学相结合, 互相穿插进行, 在课堂上剖析、讲解工程实际案例, 通过案例教学综合多学科知识解决工程实际问题, 使学生得到真实工程环境下的教育。基于问题的探究式学习。在教师指导下, 以学生为主探索解决问题的方法和途径。教师提出问题, 介绍问题背景, 鼓励学生探索解决问题的方法和途径, 锻炼学生主动思考问题并寻找解决办法的能力, 使学生获得知识的方式由被动变为主动, 活跃学生的学术思想, 开阔学生的创新思维空间。
(3) 自主、研究性学习能力培养。CDIO模式是培养学生自主、研究性学习及工程能力的先进教学方法。还可以通过建设校园网络教学资源补充课外知识, 拓宽学生的知识面;协助学生参与大学生科技创新、大学生创新实验和大学生挑战杯竞赛等课外科技活动。
3. 完善考核评价体系。
目前的考核评价体系以掌握“知识点”为本, 忽视“动手能力”和“技术水平”, 注重“考试结果”“学习成绩”。改革考核评价方法, 从注重“学习成绩”向注重“动手能力”转变, 引导学生从注重“考试结果”向注重“技术水平”转变, 引导学生主动学习, 培养学生综合应用多学科知识、分析解决工程问题的能力。
(三) 企业培养
企业学习阶段, 主要是学习企业的工程管理模式和先进企业文化及相关技术应用现状, 深入开展工程实践活动, 结合生产实际做毕业设计, 参与企业技术创新和工程开发, 培养学生的职业精神和职业道德。校企培养是卓越工程师培养的关键, 需要企业深度参与到培养过程中。
1. 企业培养基地建设。
当前, 企业普遍缺乏参与学校培养人才的社会意识, 一般不太愿意接受学生到企业实习。高校必须与企业合作制订和实施“卓越计划”, 需要寻找校企共同愿景, 调动企业参与“卓越计划”的积极性。通过政策支持引导企业与高校进行更深入、广泛的合作, 高校要让企业感受到合作办学的好处, 比如:产学研基地、联合技术研发中心等。学校要主动开展企业调研和毕业生跟踪, 贴近企业人才需求, 切实为企业提供智力和人才支持。学校的学科建设和专业建设要主动对接企业的需求, 并根据地方经济社会发展和企业的需求设置专业、调整人才培养策略。
2. 企业培养运作。
为保障企业培养计划实施, 一要加强组织建设, 签订校企双方合作协议, 组建双方高层合作委员会, 高校要成立“卓越计划”专门机构, 负责统筹和协调校企双方合作, 建立与企业的密切联系, 并进一步构筑产学研平台, 在深度合作中推动教产结合、产学研一体化发展。二要构建学校导师+企业导师联合指导模式, 分别由校内具有工程实践经验的教师与企业中业务水平高、责任心强的工程师担任导师, 实行联合指导。
3. 企业培养内容。
企业培养内容的设置和安排方面, 需要结合培养目标和企业的具体工程条件, 由学校指导老师和企业相关人员共同商定。企业实践内容安排遵循循序渐进的规律, 主要包括4个阶段的内容。
第一阶段, 企业认识。了解企业业务流程, 企业产品、设备, 安全知识, 企业文化等。
第二阶段, 操作技能训练。实践操作技能培训, 具备基本的工程操作能力, 比如机械类专业培养, 可学习加工方法、加工技术, 进行工程师岗位能力必需的训练, 等等。
第三阶段, 工程师技能训练。学习产业规范、标准, 培养工程师岗位技能, 如系统设计运行、开发、工艺设计的能力等。
第四阶段, 结合企业真实课题, 完成毕业设计。这阶段内容可结合毕业设计进行, 实际参与企业开发设计项目, 解决实际的工程问题, 毕业后可直接走上技术员、工程师岗位[6]。
4. 企业培养考核。
为保证企业培养质量, 急需开展企业培养考核评价方法研究。企业培养考核评价方法应结合具体实习内容、时间要求来进行, 比如:企业实习 (认知、生产、岗位、见习) 要求撰写实习日志和实习报告, 在企业完成毕业设计的还需要按照毕业设计答辩要求完成相应的设计图纸和计算说明书等, 并参加答辩。企业培养考核以企业指导教师为主, 学校指导教师为辅。不断总结学生、企业指导教师、学校指导教师的意见反馈, 改进评价方法, 以弥补不足, 保证企业培养质量, 提高实效。
(四) 教师工程能力
卓越工程师培养急需提高教师工程能力。高校一方面要制定政策, 鼓励教师到企业中去, 了解和熟悉企业的运作模式和工作流程, 增加企业实践教学经验。另一方面要聘请企业的领导和资深工程师指导学生的课程学习, 甚至从企业直接引进经验丰富的工程技术人员从事工程实践教学指导工作。
(五) 国际化培养
经济全球化使世界经济活动超越国界, 全球的市场、全球的竞争不仅需要有更多专业技能人才, 而且需要学生有全球视野、开放合作的精神及跨国跨文化的交流能力。我们需要探索国际化培养途径, 借鉴发达国家的国际化办学经验, 借鉴其人才培养模式。可有效利用中外合作办学项目, 借鉴国外培养经验, 尤其是实践教学的经验。同时利用学生交流项目派遣学生到国外进行学习或短期实践活动。
三、结语
卓越工程师培养应体现不同行业、不同类型学校的培养特色。“卓越计划”实施应遵循工程的集成与创新特征, 大力推进工程教育人才培养模式改革。校内学习阶段, 以强化学生工程实践能力、工程设计能力与工程创新能力为核心, 重构课程体系和教学内容, 加强跨专业、跨学科的复合型人才培养;企业学习阶段, 主要是学习企业的先进技术和先进企业文化, 深入开展工程实践活动, 结合生产实际做毕业设计, 参与企业技术创新和工程开发, 培养学生的职业精神和职业道德。
摘要：作者结合学校工程训练模式, 以强化学生工程实践能力、工程设计能力与工程创新能力为核心, 有机连接学校教学内容与企业需求, 重构课程体系和教学内容, 创新教学方法, 改革考核评价体系, 以进一步深化课程教学改革, 积极探索培养“卓越工程师”的方法和规律, 努力造就创新型工程人才。
关键词：卓越工程师,培养特征,培养方向,培养途径
参考文献
[1]赵韩强, 郭宝龙, 赵东方.国外大学产学合作教育对我国实施卓越工程师教育培养计划的启示[J].高等理科教育, 2010, VOL92, (4) :49-52.
[2]林健.工程师的分类与工程人才培养[J].清华大学教育研究, 2010, VOL31, (1) :51-60.
[3]龚克.关于卓越工程师培养的思考与探索[J].中国大学教学, 2010, (8) :1-5.
[4]张安富, 刘兴凤.实施“卓越工程师教育培养计划”的思考[J].高等工程教育研究, 2010, (4) :56-59.
[5]高为国, 董丽君, 吴安如.基于卓越工程师培养的“机械工程材料”课程建设[J].湖南工程学院学报, 2010, VOL20, (3) :74-77.
电子工程训练课程教学改革探析 篇3
【摘 要】根据桂林电子科技大学电子工程训练中心的实际情况，结合计算机科学与工程学院的专业特点，对传统的电子工程训练实习课程进行教学改革。
【关键词】电子工程训练 改革 专业特点
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2016）07C-0178-02
电子工程训练是工科院校电子类专业学生进行综合型的工程实践教学必不可少的技术基础课，它肩负着全面提高学生的工程素质和工程实践能力，培养综合型、应用型和创造型以及具有高质量、高素质、高层次的现代工程技术人才的重要任务。但是，传统的电子工程训练课程是对选定的产品进行安装焊接调试，学生机械式地进行实验，对产品的原理、设计无法理解。学生的思维活动完全限制在教师预先安排好的轨道上运行，缺乏独立思考的机会，创新精神和独立获取知识的能力得不到培养，不能激发学生的积极性和创新性，学生难以形成工程设计的整体概念，与高等教育培养创新人才的当代理念也背道而驰。本文针对目前桂林电子科技大学计算机科学与工程学院学生的电子工程训练实习课程存在的一些问题，提出相应的改革措施。
一、教学现状
桂林电子科技大学是以工为主，电子信息类学科优势突出、创新实践教育特色鲜明的多科性大学。学校为了强化实践教学环节，提高实验教学水平和实现教学资源共享，以及合理配置教学资源，避免重复建设，提高教学质量和办学效益，于2000年7月成立了二级基础实验教学单位—— 教学实践部，其中，电子工程训练中心主要承担学校工科专业学生的电子工艺实习教学和电子产品创新设计制作指导。
2015年，电子工程训练中心增设了“电子工程训练”这门课程，专门面向计算机科学与工程学院的计算机科学与技术、网络工程、物联网专业的大三学生而开设，实训时间为10天，主要内容为完成一部收音机的焊接、装配与调试，让学生掌握常用电子元器件（电阻、电容、电感、晶体管、集成块等）的识别、作用及质量检验；了解电子产品的装配工艺，包括SMT工艺和手工焊接工艺；了解收音机的接收原理；了解电子产品整机的装配过程及掌握使用常用的电子测量仪器来进行收音机的检测和调试。通过此次实习，学生能掌握基本的电子技术知识，了解电子产品的制作流程，实践动手能力得到进一步提高。
然而，这门课的实习内容原来只是针对信息与通信学院和电子工程与自动化学院的大一学生设计的，其实习时间只有5天，把它原封不动地照搬过来，显然没有考虑到计算机科学与工程学院的专业的特殊性和个人水平的高低，没有跟专业很好地结合起来，对学生的吸引力不强，难以调动学生的主动性，没有把学生的专长发挥出来，相应地创新能力也没有得到很好的发挥。而且，对于大三的学生用10天去完成这些内容，时间上显然有点多，对能力突出一点的学生做到后面更感觉无事可做。因此，结合学生的专业和个人水平，对现有的电子工程训练教学内容和模式进行改革势在必行。
二、教学改革的实施
电子工程训练课程教学改革主要是改变目前内容过于单一、与专业结合不紧密的局面，并完善该课程的教学体系，在以后的教学过程中不断总结提高，及时补充新的教学内容。因此，可以从教学内容、教学方法和评价体系三个方面进行。
（一）丰富教学内容。首先，可以保留原来装配收音机的实习内容，不管是从教学经验上，还是从实验环境和测量设备来说，多年的实习项目毕竟还是有很多优势，而且也能让学生掌握焊接技术，学会识别基本的元器件及测量方法，了解一个电子产品的装配及调试过程，达到电子实习的基本要求。只是在实习的过程中，不再侧重详细讲解收音机的工作原理，而是简单地介绍其接收过程及调试方法，留更多的时间去完成综合设计性的项目。其次，增设电路设计环节，每人完成所设计的电路板的制作。可以搭建一个通用的硬件平台，如通过Altium Designer软件设计一个基于AT89S51单片机的基本电路（包含按键、LED及LCD1602液晶显示），然后手工制作自己设计的电路板，最后进行测试。自己设计的电路板制作出来，学生很有成就感，提高了学生的积极主动性。最后，结合计算机科学与工程学院的专业特点，充分发挥学生编程的特长，将软硬件结合起来，学生可在自己制件的硬件电路板上编写软件程序实现不同的功能，完成一个电子产品从开发、设计到生产调试的流程。
综上所述，10天的电子工程训练课程安排如下：第一天进行手工焊接练习和电子元器件识别与测量；第二天进行手工贴片元件的焊接并调试一个小电路；第三天进行收音机的SMT焊接及通孔元件的安装；第四天收音机的调试；第五至七天完成电路设计；第八天制作电路板并组装；第九至十天编程并下载到电路板上软硬件联合调试，验收。
（二）改变教学方法。在教学方法方面，设定不同的授课方法，有综合性知识的讲课方法、项目引导型的概述性教学方法和项目执行中的跟踪辅助教学方法。收音机和电路设计基本要求等基础知识统一讲解，设计环节可引导学生自主创新，如设计基于单片机电路实现不同功能，在设计过程和最后的软硬件调试时现场教学，实时指导学生解决实习过程中出现的各种问题，加强教师与学生、学生与学生的交流，在硬件电路上除了能够实现基本功能外，学生还能充分发挥自己的想象力，拓展多种功能。
（三）完善评价体系。在评价体系方面，探索新的方法对学生的学习成绩进行客观评价。采用表现性评价方法，侧重于对学生实践操作全过程进行评价，改变传统的侧重于学习结果的终结性评价。首先，必须有基本的实习素养，即实习过程的表现，占总成绩的20%，包括考勤、实习态度、实验工具与仪器的整理、遵守实验室的规章制度等；其次，最主要考查的是学生的实际操作能力，占60%，包括手工焊接质量考核、电路设计图及相关问题考核和收音机效果考核；最后，实验数据及实习报告，占20%，能完整地记录实验数据及有条理地撰写实习报告也是必备的一项技能。改革后电子工程训练的考核以实习过程的表现、实际操作的能力和实习报告的质量为依据综合评定成绩，总评成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五级计分。
三、教学改革实施的效果
课程教学改革的实施，解决了电子工程训练现存的问题，同时极大地提高了学生的积极主动性，教学效果显著。第一，将教学内容与学生的专业紧密结合，充分激发学生的学习兴趣。电子工程训练是一门实践操作性很强的课，要求学生独立完成电路板的设计与制作，而计算机科学与工程学院的学生擅长编写程序，让学生发挥所长，将学生编写的程序在自己制作的电路板上运行起来，理论联系实践，在实践中巩固理论知识。第二，采用不同的教学模式能够使学生更好地掌握知识。不同的教学内容采用不同的教学方法，基础知识统一讲解，设计内容可现场讨论，老师与学生、学生与学生之间互相交流，在提高学生团队协作和解决问题的能力的同时更好地掌握知识。第三，改变学生的学习方式，从被动接受到主动学习，激发学生的创新能力。在搭建了硬件平台的基础上，编写程序实现什么样的功能是完全由学生自己决定的，学生可通过与老师或同学交流、书籍、网络等方式获取相关知识，对存在的问题思考分析，设计出功能不一的电子产品。在设计环节，大部分同学都能独立思考，提出问题并想办法解决问题，最终实现自己的想法，这就是创新，而这也是电子工程训练这门课的最终目的。
根据学生的专业特点，因材施教，实施教学模式的改革。经过3个批次的实训表明，针对电子工程训练教学模式的改革是可行而有效的。通过10天的实训，学生不仅提高了实践动手能力，巩固了理论知识，而且有效地激发了自主学习意识和创新精神，综合运用各个学科的知识去解决问题，具备一定的工程意识和工程实践能力，为将来进入社会工作打下坚实的基础。
【参考文献】
[1]周巍，黄雄华，刘达见.基于桂林电子科技大学电子实习模式的实践与探索[J].科技信息，2012（35）
[2]吕汝金，魏德强，廖维奇.面向作品制作的综合创新工程训练模式改革与实践[J].广西教育，2012（3）
[3]赵逸云，刘世熙，杨亚滨，等.学生实验课成绩评定标准化的探索[J].实验科学与技术，2009（5）
【基金项目】2015年校级教育教学改革示范中心专项项目（ZJW11053、ZJW11056）；2015校级教育教学改革一般项目（JGB201529）
【作者简介】廖秋丽（1984— ），女，广西来宾人，桂林电子科技大学教学实践部助教，硕士。
工程训练心得 篇4
课程： 专业： 班级： 姓名：
日期：2010年 月 日
工程训练实习总结报告
作为一名文科生，一直以来对机械方面的事物比较陌生，而通过这次工程训练，例如车削、铣削、数控线切割、焊接等试验。我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的乐趣。以下是我对工程训练的心得和体会。
作为当代大学生的我们如果只是对书本中的知识加以理解和消化是远远不够的。如果想要百尺竿头更进一步更进一步就必须参加实践，常言道实践出真知，通过自己亲身去体会才能认识世界，进而改造世界。在大学期间，这样全面系统的接触工程方面的知识的机会是难得的，学校开设了这样一门课程，真是雪中送炭啊。在增长了我们见识的同时，更是锻炼了我们的动手能力。很感谢学校能开设这么一门有用的课程。
第一节课，工程训练概论。在这节课上老师耐心了给我们讲解了工程训练中应该多加注意的事项以及相关事项，这对接下来安全有序的参加工程训练奠定了坚实的基础。
第一次真正的实践—焊接实验。在焊接试验中，这是我的第一个工程训练，焊接其实考验的就是自己的动手的感觉和细致程度。在焊接的过程中不能过快或者是过慢，过快则有可能造成脱焊，过慢则很影响焊接的美观性。这是我对于焊接实验的理解和心得。在这个课程中，我用若干铁块焊接出了我女友的名字，小小的成就感油然而生。
还有两个很有趣的实验就是数控线切割和数控铣削实验。这两个工程训练其实可以有很大的难度。但是学校考虑到我们只是了解和实习就只是让我们做了很简单的模型。这样一来难度就大大的降低了。其实，只要在老师讲解的时候，如果在老师讲解的时候能仔细的听取讲解并且记录下其中关键的信息，在做的时候就显得很轻松了，即使很长的程序也能很容易就编写完成。但是需要注意的是编写的程序不宜过长。因为我们现在实习用的输入设备没有实现可视化，就是说在输入你写的程序的时候是看不见的，长的程序就容易出错了。
再谈谈铣削和车削这两个实验吧。我个人对这两个实验很感兴趣。看着棱角分明的机床，心里总是痒痒的，幻想着跟电影里的机械狂人一样，捣鼓出一个拯救人类的机器人出来。可事实是，老师让我们做个零件出来，好吧，凡是要从小事做起。个人觉得车削和铣削是最能让我感觉到工程训练和工厂的味道的。在操作这些机床的时候，对于一个热爱动手与动脑的人而言是一件十分快乐的事情。在我做这两个实验的时候，我深刻体会到细心的重要性。
在企业模拟训练中，我扮演的是一个经理的角色，当时老师宣布桌上有一笔巨款的时候，其实我心里在想着卷款跑路的，但是想了想，作为一名负责人的经理是不能这样做的，我手下大到各部门主管，小到工厂底层员工，这都得靠着企业运营所产生的利润生活，而一个企业盈利与否和管理者的方针是否得当有直接的关系。作为一名企业管理者，在运营企业的时候，应该兼顾社会和经济两方面的利益，当然在本次工程训练的诣在让我们初步了解企业运营模式。在这个过程中，各部门配合密切，有条不紊，最终产生的盈利，从中我也学到了很多，受益匪浅。
在工程训练即将结束之际，我回眸一下工程训练的日子。在这个过程中，我们认真学习过，我们犯过错，我们........但是在这个过程中容易让我忘记但最辛苦的是我们的老师，老师耐心给我们讲解建模时的身影，老师巡视机床以防学生因操作不当而受伤的背影，老师热心的叮嘱学生记得穿上军训服（衣服容易弄脏）时的碎碎念，这一切的一切都让我心生敬意。老师，园丁，你们辛苦了。
工程训练总结心得及报告 篇5
日期：2011年6月14日星期二
工程训练总结心得及报告
半学期的工程训练结束了，实习中对铣、车和热加工有了从来没有过的认识，看着自己作出的成品很欣慰，每次上课穿着军服，要站着工作一下午，这让我想起了军训那段时间,这都是对我的意志的考验。我把工程训练当成了工作,每次都用心的去做。
这样短时间的集中实习，实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种，从时间的安排来讲这也是不可能的。而真正的目的在于，要我们在每周几个小时的时间里接触到了新的事物，在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试，甚至需要融入自己的创新思路。这些东西不是靠老师讲出来的，而是要让每个人在实习过程中去 “悟”的。设想两年后我们的同学就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习的。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才
能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然他的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，要求我们细心观察，提高我们的动手能力等等。
我们训练了，磨削、刨削、铣削、焊接、铸造这些工种。磨削就是在机床，用高速旋转砂轮表面的磨粒对工件表面进行刻画和磨擦，去除工件表层微屑，改变上道工序留下的，不正确的几何形状及误差，使产品质量在短时间内得到明显改善和提高的加工过程。在刨床上利用刨刀加工工件，叫做刨削。铣削加工是以铣刀旋转为主运动，以工件作进给运动的加工方法。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。这几个工种，我们实际操作了，焊接工种自己亲手操作的时候，一手拿焊帽，一手拿焊枪。开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来，挺吓人的！
接下来我们训练了数控机床、自行车拆装训练。数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给我们讲解之后我们自己编写程序然后亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放臵一块铁
板，就加工出来一个和零件图样上一摸一样的零件。太神奇了，全自动的。自行车拆装训练使我更加熟悉了自行车的功能和组成，掌握了机械产品拆装、装配和调试的方法和技巧，掌握了常用的拆装工具的名称、用途和使用方法，熟悉了典型机械零件的功能和结构特点，熟悉了分析产品的方法，理解了机械产品开发设计的主要步骤。
然后我们实习了车工和钳工。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。在车工实习中，任务是车削一个榔头手柄。开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，损坏了三把切刀，真的太不好意思了。最后终于完成了榔头手柄，感觉做的还行。钳工训练中，任务是加工一个榔头和直角样板。加工榔头很累，要把原始材料，用锉刀和手锯加工成一个榔头。一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是 一个天文数字了。等到加工直角样板的时候，很顺手，不到一个小时完成任务。
在实习的过程中安全很重要，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。还有女同学必须得戴帽子，防止头发夹到高速旋转的机床里面。
半个学期的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是它带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，这么短的时间内能够把这么多的工种学习好，是不可能的。仅仅一个钳工就必须得学习三年。实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。
电子工程训练心得体会 篇6
先学后教包括三个环节：明确目标、自学指导、检查点拨。
第一个环节是“明确目标”，这里的目标指的是“学习目标”，不是指“教学目标”。例如刘金玉老师(江苏省语文特级教师，洋思中学常务副校长)执教的小说《窗》，首先用幻灯展示学习目标“1、通读全文，能复述故事情节。2、分析人物形象。3、把握小说的主题思想。”(学生齐读目标)
第二个环节是“自学指导”，这个环节要做到“四明确”：明确内容(学习教材的第几页);明确方法(在自学时运用什么方法);明确要求(在自学时要思考哪些问题，准备教师检查);明确时间(用几分钟完成)。仍以刘金玉老师执教的小说《窗》为例，他的两个“自学指导”是这样设计的：“自学指导一：独立、自由、认真、朗读全文(6分钟)，比谁能在1分钟讲出故事的梗概。”;“自学指导二：请在把握小说主要内容基础上，结合全文，积极思考下列问题：1、小说中‘近窗人’和‘远窗人’各是怎样的形象?(结合文中语言用三个词语概括);2、小说主题思想是什么?(5分钟后交流，比谁踊跃、正确、独到，比谁分析有道理)”
第三个环节是“检查点拨”。这个环节主要是学生相互解答，教师点拨。所谓“后教”，就是学生在先学过程中教师通过巡视准确掌握学习情况，启发学生交流，解决“先学”中的问题，达到“兵教兵”的目的。以刘金玉老师的“自学指导一”为例，他是这样做的：学生读完课文后，自己说故事梗概(2分钟)→教师了解学情：能说的站起来，不会说的坐下→抽同学说，其他同学听→同学评价说的是否完整并作补充→教师引导学生在文中找关键词语、句子、语段，边读边复述→教师点拨复述故事梗概需要把握的几个方面：关键人物、关键情节、关键语言→学生结合教师点拨，再次自己复述故事梗概。(用时10分钟左右)
“当堂训练”就是达标检测，让学生在课堂上独立地，快节奏地完成作业。刘金玉老师是这样设计的：“小说结尾戛然而止，而又耐人寻味，请充分发挥想象，自言自语，续编一段情节，(3分钟)比谁最富有创意，而又切合小说的主旨。”
在洋思的课堂上，学生活动贯穿整个教学过程的始终，充分体现了学生的主体地位，学生不仅仅是学“会”，而是逐步养成了“会”学。
工程训练中心建设探索与实践 篇7
1 积极开展教学研究工作, 探索工程训练体系的新模式
1.1 探索新形势下工程训练体系的新模式
工程训练中心积极探索新技术、新工艺条件下工程训练的途径和方法, 改革的目标是实现由传统的金工实习和电工电子实习向现代工程实践教学的方向转化, 从单机技能培训向部分实现网络条件下的集成技术培训方向转化, 由操作技能培训向技能与管理相结合的方向转化, 并在工程训练中尽可能与工程实践相结合;力图解决工程实践与理论基础、教学实验之间的关系, 常规机电技术与先进机电技术之间的关系, 教师知识传授与学生能力培养之间的关系, 学生综合素质提高与创新思维能力培养之间的关系, 教材的内容、体系与教学方法之间的关系, 常规教学手段与现代教育技术之间的关系。经过不断探索, 初步确定了我院工程训练教学的五个层次, 每个层次又分若干个工程训练模块。为适应不同专业的培养目标和对工程训练的要求不同, 我们在通用训练模块基础上创造性地提出了专业针对性训练模块, 并在建筑环境及设备等专业进行了试点, 取得了较好的效果。
1.2 改革实习教学方式, 着力培养学生创新意识和创新能力
为培养学生的大工程知识背景, 随着数控设备和特种加工等新技术设备的增加, 我们改革了课程教学内容, 新技术实习教学时间增加到了30%以上;我们探索了数控线切割和激光雕刻机的创新性的实习教学方式;指导老师在示范教学后, 由学生根据爱好自行设计加工出富有创造性的工艺作品, 极大地激发了学生的学习积极性, 培养了学生的创新意识和创新精神。金工实习设计综合训练模块 (目前只对机械类学生) , 学生以小组为单位在老师指导下加工组装成独立运行机械装置, 使学生对机械加工工艺过程有了一个比较完整和清晰的认识。
1.3 重视科学研究, 以科研促进教学水平的提高
中心成立一年多来, 中心立项院级科研课题一项, 省级教改课题一项, 国家高科技发展研究计划一项。中心教职工在各类公开刊物上发表科研论文25篇, 其中SCI 、EI等收录10篇。近年来中心教职工指导学生科技创新作品获得全国“挑战杯”科技创新竞赛二等奖一项, 湖南省一等奖一项、三等奖一项。中心作为全院学生科技创新活动的实践和创作基地, 中心教师指导学生制作的科技创新作品在省级以上比赛中获奖 12项次。2007年7月工程训练中心出色地完成了由我院承办的湖南省第三届大学生创新与制造大赛暨湖南省第十一届金工学术年会的会务组织工作, 我院学生表现出色共获五个一等奖、五个二等奖, 工程训练中心教师指导的两个作品均获得一等奖。
由我院工程训练中心主持的《构建应用型本科院校高水平工程训练体系的探索》课题已列入2007年湖南省高等院校教学改革研究立项课题。
2 加强教学管理, 提高实践教学质量
根据教育部机械基础学科教学指导委员会制定的实习基本要求和我院培养应用型本科人才的定位, 我们制定了完善的教学文件。制定了针对不同专业的《实习教学大纲》、 《实习报告》、 《训练卡》和《实习教学质量标准》等各种实习教学文件、授课计划和教案、讲稿。
工程训练教学的特点是学生每天与高速运转的机器打交道, 危险性比较大。我们除了进行各种形式的安全教育外, 还给每位学生发放了《工程训练守则》, 每个工种制定了严格的安全操作规程。同时还配备了安全文明实习管理员, 负责每天的安全生产检查和每周设备保养检查, 保证了中心在建设改造与正常实习教学同步交叉情况下的安全文明实习。
为加强实习过程质量监控, 我们采用了学教互评的考核督促办法, 一是制定了完善的金工实习成绩考核办法, 将十二个实习工种按教学大纲的时间分配及重要性给定一个权重系数, 每个工种的实习成绩又由安全文明、实习操作件质量、实习报告等三个部分成绩组成, 每个部分也制定了相应的成绩评定办法。最后将十二个工种的成绩与权重系数乘积之和折算成优、良、中、合格、不合格五个等次, 从而使实习成绩的评定更加科学合理;另一方面我们制定了学生日常评教制度, 每批学生实习结束后由教研室组织召开学生代表座谈会, 听取学生对实习过程的反映和意见, 由学生填写实习情况调查表, 教研室进行总结和讲评, 从而掌握了教师教学效果的一手资料, 为提高教学质量从教与学两个方面打下了制度基础。
中心积极开展了教师互评互学活动, 开展了精彩一课等教研活动, 开展了各工种授课计划与教案的集体研讨、示范课培训和指导老师培训等活动, 使得教学方法不断优化, 实践教学质量不断提高。
3 开展内培外引, 逐步提高指导教师素质
近年来, 随着大批新技术设备投入教学, 原有教学人员无论是数量还是质量与教学要求都存在差距。工程训练中心采用内培外引等措施大力加强师资队伍建设, 一年来选送外出学习的老师达12人次之多, 引进“211工程”大学硕士一名, 引进获湖南省数控比赛第二名的技师一名, 一人进入湖南省“121人才工程”。
4 发挥优势, 积极为地方经济建设服务
为地方经济建设服务是我院的办学宗旨之一, 工程训练中心充分发挥自身优势, 已成为湘潭市制造业信息化科技工程培训基地、湘潭市劳动局就业培训合作单位, 中心为湘潭广播电视大学等院校学生提供工程实践教学服务。中心正在申办国家职业技能鉴定所, 将为我院学生提供职业技能培训和考证等服务工作。中心作为全国唯一仍在运转的“教育部金工实习教学指导人员考试与培训中心”正在筹办第十一期全国普通高校金工实习指导教师培训班。
工程训练中心的建设与发展得到了学院领导的高度重视和各部门的大力支持, 在教育部对我院本科教学水平评估中, 工程训练中心获得优秀等级的评价, 为提高实践教学质量、培养高素质的应用型本科人才作出了应尽的贡献。
参考文献
[1]吕明.创新理念下的工学类工程训练中心建设[J].中国大学教学, 2007, (4) .
[2]惠记庄.更新理念、努力创建新型的工程训练中心[J].高校实验室工作研究, 2007, (9) .
定制皂制作工程训练项目设计 篇8
【关键词】定制皂 创新项目 皂模 工程训练
【中图分类号】G416 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）18-0102-02
在工程训练中开设与日常生活相关的创新项目，对于普及工程训练知识，提高学生学生兴趣，培养学生的创新思维和创造力具有重要的作用。为了调动学生的实践积极性和主动性，在开发项目时综合考虑了以下因素：既涵盖工程训练内容又贴近生活；作品可以由学生带走；作品成本低；在现有工程训练条件下可以实现[1]。
定制皂的制作是兼知识性、趣味性和创造性于一体的实训项目。项目将技术和艺术有机结合，使学生能综合运用工程训练知识并充分展现个性。项目不仅能提高学生的动手能力，而且能促使学生充分发挥想象力。
定制工艺皂和手工皂的区别，与目前风行的手工皂相比，定制皂的侧重于个性皂模的制作，而手工皂的侧重于香皂材料的调制。
肥皂常用制作方法
冷制法
所谓冷制法是将油脂 、氢氧化钠溶液混合后，发生皂化反应 。在制作过程中尽量维持低温皂化，避免因为高温而流失部分养分。反应完成后，皂液入模使其自然干燥待三至五周后脱模便可直接使用 。该法是手工皂制作的常用方法，缺点是制作周期长，所以不适合定制皂项目使用。
融化再制法
利用现成的皂基，加热融化后再次制作肥皂。普通皂基的成本在每千克20元左右，整个成皂时间在两小时左右，所以该方法成本低廉，成皂快速，非常适合定制皂实训项目。而且熔化后的皂液可添加色素 、香精，进一步提升感官品质。
热制法
利用热制法做成的皂 ，在油脂与氢氧化钠进行皂化反应至稠状阶段时，再以断续加热的方式 ，使其快速皂化 。脱模后放置一周使水分蒸发，即可使用 。
定制皂项目内容
定制皂项目内容主要包括：设计香皂、设计皂模、加工皂模、浇注皂液和脱模修皂五个步骤。
设计香皂
定制工艺皂设计包括外形设计、色彩设计、香味设计和功能设计四个方面[2]。其中外观设计是项目的核心设计任务。
1）外观设计
使用北京精雕ArtForm软件设计定制皂外形。ArtForm 是一款以浮雕模型及圆雕模型设计编修为主要特色，同时拥有优秀的平面设计模块、几何曲面造型模块、逆向扫描建模模块、网格模型分模模块、2.5轴至5轴加工模块的综合性CAD/CAM软件。ArtForm软件提供了丰富的工具，设计者根据线稿、照片、实物样品或其头脑中的抽象构思，可快速在电脑中设计出精美的数字化的浮雕模型或3D圆雕模型。[3]
设计时需考虑制造的可行性，特别是细小尺寸要考虑现有刀具条件。为了方便出模可在模膛两侧设计脱模斜度。模型大小应控制在所提供亚克力板尺寸范围内。
2）色彩设计
香皂的色彩是香皂感观品质的一个重要因素，好的设计应该是外观和色彩保持一致。为了增强定制皂的视觉效果，可以给香皂配以不用的颜色和透明度。添加颜色可选用食用色素或化妆品级的染料，从而保护肌肤不受伤害。
3）香味设计
随着人们对于感官方面审美追求的进一步提高， 香味设计也成为是现代设计的一个不可忽视的领域。为了使定制皂和市售的肥皂一样，具有持久优雅的香味，一般可在融化时添加天然精油。添加时要注意各成分的化学反应及使用安全性。
4）功能设计
为了达到不同的护肤效果，可根据自身的需求选择性的加入相应的护肤物质。
设计皂模
根据定制皂外形可分为整模设计和分模设计。当定制皂的最大截面在端部，并选它做分型面时，将模具做成整体的造型方法，称为整模设计。整模设计是最常用的一种设计方法，具有制造简单，方便灵活的优点。多用于最大截面在端部、形状简单的定制皂制作。
当定制皂用整模设计不方便或不能取出摸样时，常采用分模设计。分模设计时，所用的模样沿其最大截面分成两半，即分别为下模和上模，并设置定位装置，模样上分开的面做为分型面。
确定模具设计方案后，利用ArtForm软件设计模具。
加工皂模
在对皂模进行工艺分析的基础上，通过ArtForm软件的CAM模块生成皂模加工程序，期间需完成以下任务：确定毛坯材料和尺寸；确定加工方法、工夹量具及道具；确定编程原点及编程坐标系；确定走刀路线及工艺参数。仿真调试无问题后将程序传输至精雕机，进行試切加工，验证无误后进行正式加工。加工完成后利用修边工具修毛边，提高出模效果。
浇注皂液
浇注皂液主要步骤为加热融化皂基、调色调味调配方、入模静置凝固三个步骤。
1）加热融化皂基
可在锅中加水，把器皿放入水中隔水加热至融化。皂基属于非晶体，所以没有固定的熔点。当皂基吸收热量时，便开始由硬变软，最后变成液体。一般皂基的软化温度在50℃至80℃。
2）调色调味调配方
皂的颜色一般使用食用色素调色，由于色素的浓度很高，一次加一滴即可，然后搅拌均匀。常见的使用色素有三个颜色：红、黄、蓝，其他颜色可由这三色调出来。
皂的味道通常是加入香精或精油而产生的。有些精油或香精加入皂液后会使皂液颜色产生些微的改变，可以调完香味之后再调颜色。
皂的功能对应不同的配方，需要加入相应的添加物，添加物可在熔化时加入皂液。
3）入模静置凝固
首先将模具清洗干净并干燥，然后将调好色、味、配方的皂液倒入模具至指定高度，最后振动几次模具排出气泡后静置。
室温下静置1个小时左右，定制皂可完全凝固，之后即可脱模。室温越高凝固越慢，当需要加快凝固时间时，可将定制皂放入冰箱，大约15分钟至30分钟即可凝固。
在等待凝固的时间空档，可以清洗器具及整理工具。量杯和搅拌棒可加入温水进行冲清。
脱模修皂
在浇注皂液时，可放置辅助脱模的木棒，方便脱模。脱模后再将木棒修剪掉。如果脱模后的肥皂需要修饰，可以塑胶刀进行修补。
结束语
定制皂工程拓展项目整合了CAD/CAM、模具、铸造、数控加工、化学等多方面的知识和技能，学生将这些知识、技能、连同自己的创造力和情感都融入小小的定制皂中，使定制皂成为一件独一无二的艺术品。在项目实施过程中每一个学生都体会到了制“皂”的无限乐趣。
定制皂的模具制造可以进一步和其他制造技术结合，比如硅胶翻模、激光雕刻、三维打印等，设计出更多的创新拓展项目。
参考文献
[1]鞠海华，王俊青. 以工程实际应用为背景的传感器实训课程的设计开发[J]. 教育教学论坛. 2015（12）： 218-219.
[2]谭大志，冉媛媛，周立静. 手工肥皂的实验设计[J]. 实验室科学. 2010（03）： 66-68.
电子工程训练心得体会 篇9
日前，公司组织员工进行了为期两天的笑翻天乐园拓展训练。此次素质拓展训练将员工分为两组，参加了包括沙场点兵、七巧板、现场表演、模拟商战等多个训练项目。经过体验，增强了大家对团队力量的认识，增强了大家对康定农信的集体归属感，同时也展现了康定农信青年员工活泼、积极向上的精神面貌。
闷热的空气，炙烤的艳阳伴着阵阵热浪席卷而来的酷夏，轻而易举让人顿生懒洋洋的颓废状态。而90家运营团队共120人，却在这酷暑中饱富激情，于6月5日至7日，在笑翻天乐园圆满完成两天的拓展训练
虽然还是初夏，团队已有盛夏的激情，高喊“挑战自我 突破极限”。队员们热情参与到团队建设的拓展运动中，在真人CS、急速60秒攀岩、岩降等活动中，队员互相鼓励、相互照应。结束一天的拓展之旅，已是傍晚。挥洒汗水的喜悦，怎是一个“乐”字了得？
工程训练 篇10
姓名：刘欢
学院：建筑工程学院班级：土木102班
学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。
第一周：
今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。
第二周：
今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：
1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
3.分类：按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
1．镗铣
2．车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
1．三轴加工中心
2．四轴加工中心
3．五轴加工中心。
主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件
另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
第三周：
今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：
1.热处理工艺特点：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
2.铁素体
碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体
碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体
碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）
3.热处理工艺的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
4.热处理的工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。
第四周：
今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。