化工企业的企业管理创新

化工企业的企业管理创新（共8篇）

化工企业的企业管理创新 篇1

化工企业的企业管理创新

摘要：21 世纪是一个知识经济时代，到处都充满着竞争，企业管理将面临更大的挑战，同时也将有更大的发展。创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。可以预言，企业管理创新是未来企业的发展趋势，是企业保持活力乃至整个经济发展的根源。关键词：化工企业管理创新

一、企业管理创新的含义

企业管理创新指企业把新的管理要素引入管理系统的创新活动。这种方式可以是全新的整合企业的资源以达到企业目标和责任的全过程管理，也可以是新的具体的资源整合的细节的控制方式。

改革开放以来，企业管理的方法发生了巨大的变化，企业的管理已由单纯生产型管理向生产经营型管理转变。在社会主义市场化经济逐渐完善的过程中，企业必须逐步建立与市场经济相适应的现代企业制度，为了适应社会主义市场经济的发展要求，企业要想做大做强，必须勇于创新，建立新的管理制度、管理体系与管理方法。

二、我国化工企业管理创新的现状

目前，我国正由工业经济向知识经济转变。因此，对于知识型企业来说，必须意识到企业要向发展必须要以知识型人才为基础，以科技为支撑点，以创新为基础内容，把企业建成一个信息密集、人才密集和知识密集的综合体。

随着经济全球化的发展，国外高新企业的对市场的占领，投资领域进一步拓宽，投资方式多样化，国际间合作的增加，我国企业面临着国际竞争国内化、国内竞争国际化的复杂态势。这些都要求企业相应地改革那些传统的管理制度、管理方法、管理体系，从而适应瞬息万变的国际市场环境。

三、化工企业管理创新存在的问题

化工企业的管理创新相比其它类型企业而言,要更复杂,难度也要更大一些。因为它有两个条件需要遵守。一般的企业进行创新,只需要遵循一个条件,那就是商品经济的一般规律。无论企业管理者的能力有多强、思维有多么敏捷,他在进行主观创造的时候都必须要结合市场,只有在充分调查、分析市场的基础之上,他才能有效地利用自己所掌握的管理方面的知识来进行管理机制的创新而化工企业在进行创新的时候除了要遵循这个条件之外,还必须遵循化学的规律。

化学作为一门科学,发展至今虽然取得了很多成就,但科学的发展史永无止境的,因此化工企业的创新还必须以现有的化学技术为基础,即任何创新都不能超过现有化学技术能够实现的范围,否则创新不但无法带来进步,还会造成巨大的损失。通过这样的分析,我们就应当明白化工企业的创新其实就应该包括两个方面,即管理创新与技术创新。这两个方面并不是毫不相关的,它们既有相融合的一面,也有相互分离的一面。融合是指技术的创新会带来生产率的提高,进而造成生产规模的扩大,所需要的管理也就需要加强。

目前,我国大多数的化工企业之所以发展缓慢,很大程度上就是因为它们只重视了技术创新而忽视了管理创新。这主要是因为管理者思维太过狭隘,无法从过去传统计划经济管理体制的阴影中走出来。他们忽视了化工市场的作用,也就懒得去对市场进行调查思考,他们中的大部分都不了解现代企业比较先进的管理手段和方法,更不用说熟练运用这些方式方法来进行资本经营了。他们只知道一味地强调科技创新,从事科研的人员一定要培养吃苦耐劳的精神。经过调查显示,我国化工企业的科技贡献率要比发达国家低的多,这其实也是因为忽视了管理创新所致。长此以往,企业就只能被卷进强大的市场之中,而自身无论是管理方面还是技术方面都无法取得明显的提高,最终只能在强大的市场竞争面前败下阵来。因此我国化工企业落后的根本原因其实是因为管理落后,要想提高化工企业的科学技术水平,当务之急我们应该积极投身市场,尤其是要对国外市场展开深人调查,加强营销管理,倡导管理创新。这样才能在不断增强的市场竞争中取得发展。

四、促进化工企业管理创新的战略措施

我国化工企业的管理创新一定要以我国现有的化工企业水平为基础,在加强学习国外先进的管理经验上进行: 1.转变观念把管理创新作为企业经营战略思想

企业管理创新的最大障碍是观念的落后和陈旧，现在许多企业领导并没有任何的现代化管理的思维模式或者是加快企业现代化管理的前瞻性，大多人习惯性的跟着别人的脚步。因此企业领导应努力的学习，增加自己的前瞻性，真正的意识到在当前经济竞争形势下管理创新的紧迫性、重要性以及必然性，必须树立“科学管理兴国之道”的思想。

2.建立有效机制

要推动企业管理创新，企业必须建立有效机制。在这方面我们要结合我国国情并借鉴发达国家的经验，在权、责、利一致的原则下，建立一套科学、公正的考核、晋升体系，完善经营者激励约束机制，使经营者的个人利益与企业的经济效益挂钩。在干部人事制度上，建立经营者人才市场，引进竞争机制，通过市场机制把企业家这种生产要素进行合理配置。

3.培养职业化的企业队伍

必须注重企业家队伍建设，培养和造就一个主导管理创新前沿和领导市场竞争潮流的企业家阶层。同时化工企业不同于其他企业，必须提高企业内从业人员的基本素质，即不论科研、生产或者是管理人员必须以化学的最基本规律为前提下进行相关操作，国家也要采取措施建立企业家资格认证系统、人才交流市场、继续教育培训机制等，以促进我国企业经营者和生产者的职业化。

4.处理好管理创新与科技进步关系

对于化工企业的发展来讲，强化管理效能虽然是促进企业发展的重要环节，但是生产的技术水平占据着更加重要的位置，两者不可偏废，抛开任何一方都不能够使得企业获得进步。这样看来，在对管理进行全面创新的过程中，还应该兼顾到科技的发展，使两者的比例处于一个最佳状态，做到两者能够共同发展，只有这样才会在对管理进行创新的基础上，实现企业的全面优化。

5.技术创新

科学技术是第一生产力，在高速运转的市场环境中，随时都会出现各种各样的变化，在激烈的竞争中，失去一个机会，就会使企业的发展整体落后。因此及时地掌握市场状况显得尤为重要。管理者必须通过全新的现代化技术手段，全面把握市场的总体状况，在此基础上做出判断，并作出正确的决策。抓紧督促企业技术创新，创造自己的优势

管理创新是企业管理科学的精髓, 是用系统理论形成一创造性思想并将其转换为有用的产品、服务或作业方法的过程, 最终促进企业管理系统综合效率、效益的不断提高。只有掌握了企业管理创新的化工企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1]曾培能.对企业管理创新的探讨[J].时代金融,2011,21:45-46.[2]周景勤.关于企业管理创新的思考[J].北京市经济管理干部学院学报,2010,01:25-29.[3]李燚.企业管理创新浅析[J].改革与开放,2010,12:62 [4]周琼婕.企业管理创新的探究[J].中国投资,2013,S1:211.[5]翁国定.新时期化工企业的管理创新[J].化工管理,2015,05:69.

化工企业的企业管理创新 篇2

国外的企业管理起步较早, 经过几代人的管理创新, 现如今已经成功地将管理学与心理学进行了融合, 并形成了专门的学科, 进行专业人才的培养。总的来说, 其企业管理技术已经相当先进。相比较, 国内企业管理开展至今也不过30多年的时间, 虽然也取得了一些成绩, 但与国外管理水平相比, 依然还是比较落后的。所以我国的化工企业也迫切需要进行管理创新, 虽然这是一种无形的投资, 但它所带来的效益将是难以估计的。

一、目前我国化工企业的管理现状及原因分析

目前, 国内化工企业的水平差异较大, 有的企业正处于快速发展时期, 有的企业却即将面临倒闭。虽然这种现象在优胜劣汰的环境下看似非常正常, 但作为一个企业的管理者, 所需要思考的就是造成这种现象背后的原因。表明上看, 一个企业的落后必然是因为其科学技术落后, 但究其根源, 我们会发现幕后的推手其实是因为企业的管理不善。管理的落后造成科学技术的落后, 科学技术的落后就直接导致生产力跟不上去。这也是目前我国大多数化工企业所面临的现状。为此, 要想使企业重回发展上升之路, 我们必须要想方设法提高企业的管理水平。如何才能提高化工企业的管理水平, 关键在于管理创新。这里的创新并不是指毫无根据的瞎想, 只有以化工企业的现实状况为基础, 对现有的管理机制进行稳定的创新, 不断地对其进行完善, 才能不断地提高化工企业的管理水平, 最终才能使化工企业在巨大的竞争环境下立于不败之地。

二、我国化工企业的管理创新面临的主要问题

化工企业的创新相比其它类型企业而言, 要更复杂, 难度也要更大一些。因为它有两个条件需要遵守。一般的企业进行创新, 只需要遵循一个条件, 那就是商品经济的一般规律。无论企业管理者的能力有多强、思维有多么敏捷, 他在进行主观创造的时候都必须要结合市场, 只有在充分调查、分析市场的基础之上, 他才能有效地利用自己所掌握的管理方面的知识来进行管理机制的创新。而化工企业在进行创新的时候除了要遵循这个条件之外, 还必须遵循化学的规律。化学作为一门科学, 发展至今虽然取得了很多成就, 但科学的发展史永无止境的, 因此化工企业的创新还必须以现有的化学技术为基础, 即任何创新都不能超过现有化学技术能够实现的范围, 否则创新不但无法带来进步, 还会造成巨大的损失。通过这样的分析, 我们就应当明白化工企业的创新其实就应该包括两个方面, 即管理创新与技术创新。这两个方面并不是毫不相关的, 它们既有相融合的一面, 也有相互分离的一面。融合是指技术的创新会带来生产率的提高, 进而造成生产规模的扩大, 所需要的管理也就需要加强。因此技术创新是管理创新的不竭动力。同样也只有管理不断成熟才能更好地将资金应用于技术创新, 使得技术不断发展进步, 形成一个良性循环。至于两者相分离的方面就在于两者的根本出发点不同, 管理创新是管理方面的内容, 而技术创新则是科学技术的创新与提高。目前, 我国大多数的化工企业之所以发展缓慢, 很大程度上就是因为它们只重视了技术创新而忽视了管理创新。这主要是因为管理者思维太过狭隘, 无法从过去传统计划经济管理体制的阴影中走出来。他们忽视了化工市场的作用, 也就懒得去对市场进行调查思考, 他们中的大部分都不了解现代企业比较先进的管理手段和方法, 更不用说熟练运用这些方式方法来进行资本经营了。他们只知道一味地强调科技创新, 从事科研的人员一定要培养吃苦耐劳的精神。但他们却不明白市场是在不断扩大的道理, 他们每年要将一大笔钱用于生产投入, 名义上是用于新的技术研发, 但实质上因为离开了管理的帮助, 投入的钱都只能用于满足不断扩大的市场需求, 真正倡导的技术创新也只能成为一张空头支票。经过调查显示我国化工企业的科技贡献率要比发达国家低的多, 这其实也是因为忽视了管理创新所致。长此以往, 企业就只能被卷进强大的市场之中, 而自身无论是管理方面还是技术方面都无法取得明显的提高, 最终只能在强大的市场竞争面前败下阵来。因此我国化工企业落后的根本原因其实是因为管理落后, 要想提高化工企业的科学技术水平, 当务之急我们应该积极投身市场尤其是要对国外市场展开深入调查, 加强营销管理, 倡导管理创新。这样才能在不断增强的市场竞争中取得发展。

三、我国化工企业实现管理创新的主要途径

我国化工企业的管理创新一定要以我国现有的化工企业水平为基础, 在加强学习国外先进的管理经验上进行。总体来说化工企业的管理创新主要包括三个方面的内容, 即思想创新、组织创新及管理技术创新。

思想创新主要是指企业上下员工观念上的转变。通过引进新的管理方面的人才来对员工进行培训教育, 同时管理者自身也要不断加强学习, 吸收国内外先进的管理经验, 鼓励员工勇于表达自己的思想见解, 培育员工要敢于创新的意识。总之就是要在企业内部兴起一股思想解放之风。同时创新并总是一帆风顺的, 要明白创新的长期性, 培育员工敢于面对挫折的勇气, 同时管理者也不能因为一时的挫折而放弃。观念上的转变是进行创新的基础。

组织创新是要求对现有的中央集权的管理模式进行改变。要精简管理机构即分成若干管理小组, 充分发挥市场的导向作用, 同时还要加强研发、销售等管理机构的人员配置, 提高研发销售等工作的工作质量。

管理的技术创新是指管理者要学会运用先进的信息处理技术时刻了解市场的变化行情, 提高自身快速做出决策的能力, 因为这往往决定一个企业是否能够及时抓住转瞬即逝的机遇来让企业取得发展。

要协调好管理创新与技术创新之间的关系, 注意两者之间的资金投入一定要满足合适的比例, 使得两者一定要齐头并进坚决不能出现一头大的情况。

最后企业一定要树立以人为本的思想, 管理者要加强与员工之间的沟通, 了解每一位员工的特长, 然后将他安排到最适合的岗位, 这样才能让他的能力可以充分发挥, 为企业的效益作出贡献。

四、我国化工企业管理创新的主要方式

(一) 营造企业自发学习的氛围

俗话说“活到老, 学到老”, 人如此, 企业更是需要如此。因此管理者需要在企业内部大兴学习之风, 建立开放式图书馆, 鼓励员工在工作之余多去阅读一些有用书籍。除此以外, 企业还可以定期举办学术交流活动, 让企业员工可以相互学习, 取长补短。总之, 就是要将企业组织建设成为一个学习型组织, 要让每位员工都深刻认识到学习的重要性, 从而不断加强自身的学习。因为只有不断学习, 员工的素质才能不断提高, 只有每位员工的素质都提高了, 整个企业才会不断的进步。才能在激烈的竞争中取得发展。

(二) 建立完善的激励机制, 最大限度的激发员工的主观创造性

首先要结合员工自身的特长将他安排到最适合的岗位, 然后根据岗位的具体情况为每位员工都制定出严格的激励机制, 提前完成任务或提出有建设性意见者可根据贡献大小给与合适的奖励。反之, 对于那些不用心工作导致超出规定期限尚不能完成任务者将根据损失大小给予相应的惩罚。同时为了激励员工的创新意识, 可激励员工勇于提出自己的看法, 对于那些比较好的想法积极给与肯定, 即使有言过其实者, 也要给与相应鼓励。

(三) 积极推进企业管理者的创新思维, 使管理者成为创新的推动者

企业的管理者拥有最后的决定权。一个优秀的建议最终能否被采纳, 取决于管理者。一个突然出现难得的且会转瞬即逝的发展机遇, 企业最终能否把握, 也取决于管理者。因此, 管理者的决定对于一个企业的发展将起着决定性的作用。作为企业的管理者任重而道远, 他不但要随时加强自身的学习及知识积累, 要培养出长远的战略性眼光, 更重要的是还要有灵活的创新思维。只有一个具备以上特质的管理者才有潜力成为一个真正的企业家, 才有可能将企业带到高速发展之路。

(四) 加大企业管理技术的创新

在市场竞争愈演愈烈的今天, 面对转瞬即逝的发展机遇, 除了管理者要快速敏捷的把握住机遇并作出决定外, 企业自身还必须有能力可以对管理者的决定快速做出反应。这就需要企业能够采用新的管理技术, 利用现代信息化技术的优势来提高企业的办事效率及质量。

创新就一定是要进行别人所没有进行过的创造性试探。它要充分发挥自己的特色及优势, 从而取得出奇制胜的效果。面对一个不断快速变化的市场, 要想在激烈的竞争中占据主动权, 企业就需要始终保持创造的活力, 作为化工企业更需要如此, 因为它还是技术不断取得发展的源泉。当今时代, 只有管理创新与技术创新并重的化工企业才能真正取得创新所带来的成果, 才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

摘要：管理创新是一个企业活的灵魂, 是一个企业兴旺发达的不竭动力。化工企业也不例外, 化工企业要取得发展, 要想在市场经济的竞争条件下立于不败之地, 就必须加强管理创新。本文将针对目前我国化工企业管理创新所存在的问题提出一些改进措施。

关键词：管理创新,化工企业

参考文献

[1]薛海山.浅析新时期化工企业的管理创新[J].大众商务.2011.9[1]薛海山.浅析新时期化工企业的管理创新[J].大众商务.2011.9

浅析新时期化工企业的管理创新 篇3

【关键词】化工企业; 管理创新

中图分类号:F27 文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2009)05-0058-01

随着改革开放的进行、国际协作的加强和全球经济一体化的深入,有些前沿人士逐渐认识到我国管理体制的落后。西方早在上世纪初就将某些心理学理念与管理方法结合起来,后来行为主义、结构主义、人本主义等心理学理论的成熟,又直接影响着西方工业的发展,形成“管理心理学”这一独立的专门学科:相比之下,我国直到上世纪八十年代,才初步认识到企业科学管理的重要性和必然性。经过20多年的改革,虽然也取得了一定成绩,但总体来说力度不大、程度不高、效果不明显,面对当前竞争激烈的国际化工市场,迫切要求我国化工企业的管理与国际“并轨”,与时俱进,大胆创新。

好的管理出效益,这是越来越多的化工企业管理者逐步认识到的问题。在对企业各方面的投入中,管理投入的比重日益增加,以一种无形的成本,提高著我国化工企业的市场竞争力。

1 我国化工企业目前的管理状况及原因分析

现实地看,我国化工企业与发达国家化工企业存在差距,我国欠发达地区与发达地区的化工企业也存在差距,是什么原因导致这些差距的呢?科学技术固然是根本原因,但导致科技落后的原因在哪里?在管理,确切地说,在于忽视了管理中的创新环节。“幸福的家庭都是相似的,不幸福的家庭各有各的不幸”,这句名言用在企业正好相反。不成功的企业都是相似的,都是因为管 理不善造成的;而成功的企业,在企业管理制度实施方面虽各有特点,但其共同特点即是:在不断的、稳定的创新、优化过程中,循环性升级式地提高规范性管理制度的实施质量。由此可见,创新是化工企业管理体系中永恒的课题,是保证企业发展和科技进步的唯一推动力。

2 我国化工企业的管理创新面临的主要问题

相对于其他企业来说,化工企业的创新有其与众不同的特点:一方面要与其他企业一样,遵循企业发展的一般性规律,即将创新与市场结合起来,充分发挥人的主观能动性,在商品经济的一般规律下进行运作;另一方面又要遵循自然客观规律,创新要尊重化学的规律、科学的规律,以现有的化学现状为存在基础,不做空中楼阁。前者是管理可以解决的问题,后者属于科技创新发展的问题。技术的进步使得规模经济效应成为可能,从而增加了企业对管理的需求和依赖,同时也为管理创新提供了新的物质基础和工具,二者是辨证统一,互相促进的,化工企业在市场经济体制下,本应该走管理创新和科技创新两条线。但是,由于受过去传统计划经济管理体制和地理环境差异的影响,我国某些化工企业在管理创新这条线上明显薄弱,表面上看是重视不够,实际上却反映出管理者思维的狭隘。相当一部分化工企业管理者不重视化工市场,不认真调查和分析市场,不熟悉、不善于使用现代管理手段和方法,不懂得资本经营,尤其不熟悉国外市场,不善于改进营销管理,只强调科技创新、进步,强调技术人员为科技攻关要吃苦耐劳,乍一看去是符合了“科技是第一生产力”的理论,可这种以“行政命令”式的管理,不可能给企业带来真正的创新和发展。管理薄弱一直是我国化工企业竞争力低下、效益不高的重要因素。从经济增长的国际比较来看,发达国家的经济增长中科技生产率的贡献率在70%以上,而我国 科技生产率的贡献率不到30%,管理水平的高低,对于科技生产率的高低具有重要的影响。很明显,受管理水平的限制,要想科技进步,不得不对科技进一步加大投入,同时生产又是不断发展的,这就往往造成一种现象:投入的很大一部分,仅能填补生产扩大的缺口,而没能用于创新。于是,国家每年加大的生产投入,仅能维持生产规模扩大了的“量”的部分,在科技进步的“质”上, 却有些力不从心了。如此,由于管理的落后而导致科技的落后,由于科技的落后而导致生产力的落后,这样的化工企业何谈市场竞争力。可见,在我国这样一个化工企业管理落后的国家,要想提高化工科技水平,积极参与市场竞争,迎接更大的挑战,倡导创新已是当务之急。

3 我国化工企业实现管理创新的主要途径

化工企业的企业管理创新 篇4

中国石化能够得到较快发展，其中一个重要原因就是在大型石油化工项目建设上认真探索重大建设项目管理模式的创新，将国外先进的项目管理理论与中国石油化工工程建设实践相结合，创立了适用于中国石油化工重大工程项目管理的新的建设管理模式，即

“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式。IPMT是Integrated Project Management Team的缩写，直译为项目一体化管理组；EPC（Engineering Procurement Construction）是指设计、采购、施工工程总承包。通过这种新的项目管理模式，达到优化工程组织，确保安全，提高工程质量，减少投资费用，加快工程进度，有力推动石油化工重大工程建设项目实现又好又快的建设和投产。

中外石化工程项目管理模式分析

炼油和乙烯等石化工程建设项目是高投入、高风险的项目。资金、技术高度密集，技术复杂、涉及专业多、关联范畴广、集成程度高、质量要求高、工程投资大、建造周期长。工程建设项目管理水平的高低，将直接决定投资效益，决定建设项目的成败，决定石化企业的持续有效发展。少投入、多产出、快建设、高质量、保投产始终是工程项目建设中必须要解决好的重大命题。

工程项目管理模式是工程建设项目管理的核心问题，它是实施HSE、质量、进度、费用和合同执行等方面有效控制和管理的基础。目前我国石油化工行业工程项目管理模式主要有国外通用的（PMC+EPC）管理模式和国内传统的业主自营管理模式。

1.发达国家石化工程建设项目通行项目管理模式。目前，国外特别是西方国家的大型石化工程建设大多采用(PMC+EPC)管理模式。PMC（Project Management Contractor）是指项目管理承包。PMC是由业主通过合同聘请管理承包商作为业主的代表，对工程进行全面管理。对工程的整体规划、项目定义、工程招标、选择EPC承包商、工程监理、投料试车、考核验收等进行全面管理，并对设计、采购、施工过程的EPC承包商进行协调管理。EPC工程承包商按照与业主的合同约定，全面执行工程设计、采购、施工及试运行服务等工作。PMC项目管理主要具有三方面特征：一是实现专业化的工程建设项目管理。业主聘请著名工程公司承担项目管理，承包方保证有丰富项目管理经验的专业人员参与项目管理；二是合同承包金额多采用“成本加酬金”的形式，形成承包商与业主共同承担风险的机制；三是对履约信用具有高度的依赖性。该管理模式的优点是提供专业化管理，与业主共担工程风险，为业主分担绝大部分的项目管理工作。但从目前我国石化重大工程项目工程建设实践来看，（PMC+EPC）管理模式比较适合于发达国家市场机制完善、合同管理系统完备的工程建设环境。而在我国目前的客观形势下，该管理模式照搬到国内则暴露出不少问题。一是PMC采用的是“成本加酬金”的合同方式，导致PMC承包公司及其执行人员普遍存在拖延进度的倾向，合同执行时间越长，成本越高，PMC承包公司赚钱越多；二是PMC承包的成本费用高（特别是国外承包商人工成本高）；三是对各种合同履约信用的依赖性太强，施工过程中缺少对EPC承包商和各分承包商的过程监督，缺少制约机制。该模式实际执行的结果是项目管理成本高，对安全、质量、进度、投资、合同执行等方面缺乏有效控制和制约。

2.国内石油化工工程建设项目传统的项目管理模式。目前，我国石化工程建设大多采用业主自营管理这一传统项目管理模式。该模式有两种组织架构。一种是项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程职能划分建立的职能式组织架构；另一种是项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程项目的项目划分建立的项目式组织架构。这两种组织架构有

利于利用业主现有资源和条件，实现行政协调，纵向管理比较顺畅。

但该模式存在四个方面的不足：一是业主直接委托设计单位、施工企业和监理单位开展工程设计、施工建设和工程监理。业主组织机构直接行使对项目的管理。业主既是投资主体，又是项目的管理主体，承担了项目的所有风险。二是工程建设各个阶段、各个部分之间的界面管理工作量大而复杂，业主组织机构需要较庞大的管理机构和较多的管理人员。三是因项目管理工作量大，对项目管理人员的素质，特别是项目管理领导者素质要求高，而业主内部往往很难做到这一点，导致项目管理出现混乱局面。四是按照“做强主业，分流辅业”的改革要求，工程项目建成后，项目管理人员存在“转岗分流”的后顾之忧，造成工程管理队伍不稳定，难以培养和形成高素质的专业工程管理队伍。

石化重大工程建设项目管理模式的探索

近几年来，中国石化运用当代先进工程管理理论，特别是以系统论为指导，分析研究现阶段石油化工工程建设项目管理模式的优势和不足，总结我国过去几十年石油化工工程建设的经验与教训，结合行业发展的特点，通过反复探索，提出并创立了适用于我国石油化工工程建设的“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式。

实施“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式，主要是在项目管理层设立一体化项目管理组IPMT。IPMT是由业主方组织并授权的项目管理机构，代表业主对工程的整体规划、项目定义、工程招标、投料试车、考核验收进行全面管理；选择项目前期咨询商、EPC承包商和监理承包商，并对他们的工作进行管理与协调。

创立“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式，是借鉴国外通用的(PMC+EPC)管理模式和国内流行的业主自营管理模式的特点，结合我国石油石化工程建设实际，在项目管理模式上的探索与创新，是国外先进工程管理理论与我国工程建设实践相结合的成果。

这一管理模式首先在中国石化与BP公司合资的上海赛科90万吨/年乙烯工程中采用。该工程总体设计批复的总投资为222.59亿元，是我国目前规模最大的世界级一体化石油化工项目之一，中外双方各占50％的股份。建设初期，外方坚持采用（PMC+EPC）管理模式，但实施中矛盾十分突出。一是把整套工程合同分成专利合同、基础设计合同、技术服务协议、EPC或EP+C等四个开口合同分段进行签署，以致专利商、工程承包商漫天要价，商务谈判旷日持久。二是组织管理上，有关各方各行其是，很难进行全过程协调。三是外方承包商从自身的经济利益出发，不惜大幅增加成本和延长工期，而中方则坚持在确保安全质量的前提下，严格控制成本，加快进度，以致双方矛盾十分尖锐。四是外方照搬照抄国外标准，国产化工作难以推进。这些矛盾使工程建设运转陷入了内部中外业主双方争论不休、外部业主与承包商无休止谈判的“两个怪圈”，严重制约了工程进展，中外合资双方的优势不能有效发挥，中方的合法权益得不到有效维护。针对出现的这些问题，中国石化下定决心探索和采用新的管理模式。经过与BP公司高层反复沟通，最终决定同意采用中国石化提出的“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式。

“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式

项目管理一体化组由IPMT主任组和IPMT项目管理部两部分组成。“IPMT+EPC+工程监理”管理模式的核心如下：

（1）项目管理的三层组织架构。“IPMT+EPC+工程监理”管理模式的三层项目管理组织架构，层间界面清楚，分工明确第一层是决策层，由IPMT主任组成员组成，授权决策项目建设的重大及关键问题；第二层是管理层，由矩阵方式构成的IPMT项目管理部成员组成，主要承担与EPC单位、工程监理单位间的协调，实施HSE、质量、进度、费用和合同执行的有效控制，并承担除EPC管理、工程监理管理以外的其他项目管理工作；第三层是执行

层，由EPC承包商、监理承包商和项目前期咨询商组成，执行具体的工程管理与建设任务。

（2）IPMT项目管理部的矩阵式架构。IPMT项目管理部由国内石化建设行业从事项目管理工作的专业人员组成。纵向以项目管理为主，横向以专业管理为主，形成了纵横交叉的矩阵式管理架构。这个组织架构一是汲取了PMC管理模式的专业化管理的优点；二是避免了聘请PMC承包商支付高额项目管理成本的弊病；三是鉴于当前国内工程承包商执行合同意识较弱的现状，该模式实施合同约束加行政协调的管理机制，以防止“以包代管”出现过程失控；四是聘请EPC工程承包商，避免了业主自营管理模式出现大量复杂的界面管理工作的弊病，使IPMT项目管理部人员数量大大减少；五是考虑了目前国内外EPC承包商、国内施工分包商和制造分包商的质量自我约束机制不健全的现状，该模式汲取业主自营管理模式的监理机制，引入被国内工程建设业普遍接受的监理承包商；六是IPMT项目管理部人员精干，来源多元化，主要不是来自于业主，避免了建设任务完成后，大量管理人员需要另行安排的弊病。IPMT项目管理部有利于培育石化工程建设行业专业管理队伍。

（3）采用合同约束加过程协调的管理机制。在项目执行过程中，既严格跟踪监督合同执行，发挥合同约束作用，又加强工程建设全过程的协调管理。实施定期和不定期相结合的调度会议制度，严格防止过程失控。

（4）慎重选择EPC工程承包商和监理承包商，充分发挥承包商的作用。业主牵头组织成立招标委员会，严格执行招投标制度，公开、公平、公正地选择工程承包商和监理商。明确要求EPC工程承包商按照相应的组织架构与IPMT项目管理部的架构相配套。目的是使工程项目管理协调畅通。要求监理承包商设置总监理工程师、各专业监理工程师，对EPC工程承包商的设计采购施工等阶段和安全、质量、进度、费用、合同执行等方面进行过程监督，从而实现了项目管理层和项目执行层的专业技术及管理相衔接，接口明晰顺畅，整个工程项目的管理上下左右协调、畅通。

主要应用效果

“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式首先成功应用于上海赛科90万吨/年乙烯工程。现将在同一时期采用不同管理模式的两个类似大型石油化工重点工程进行简要对比：

中国石化于2000年和2001年分别与巴斯夫公司和BP公司合资合作，在南京建设扬巴60万吨/乙烯工程（以下简称扬巴工程）和在上海建设赛科90万吨/年乙烯工程（以下简称赛科工程）。扬巴工程采用了（PMC+EPC）管理模式，赛科工程经过中外方多次沟通，最终采用了“IPMT+EPC+工程监理”管理模式。两个工程相继于2005年3月、5月建成投产，并通过了验收考核、竣工决算。

两项工程相比，在总投资、工程内容、现场条件、合资方整体水平、施工队伍等基本条件极其类似的条件下，采用我方提出的新的管理模式多节省投资20.5亿元，其中仅IPMT和PMC的管理成本就节约了3.3亿元，缩短工期10个月，目前合同已经全部完成，整个工程投入商业运行并已有很好盈利业绩。

化工企业大修作业的安全管理 2 篇5

公司每年都要全厂停车进行设备大检修，而年度设备大检修作业具有全厂停车，检修项目多，任务重，时间紧，人员多，涉及面广，又多工种同时作业，故危险性比较大，如安全管理稍有放松就会造成人身伤亡事故。

根据以往的经验教训，公司认为采取下述一系列有针对性的安全措施，就可以确保全厂年度设备大修安全地进行。

一、大检修前的安全准备

1．各单位主要负责人为本单位第一安全责任人，对本单位的安全生产工作应负全面责任，并实施对本单位参加设备大修的全体职工进行大修前的安全教育。

2．所有的设备检修项目必须严格制订检修方案和安全措施，每个检修项目都必须确定项目负责人，项目负责人对该备检修项目作业的安全工作全面负责，每一项设备检修项目都必须有两人以上同时进行，并同时指定其中一人负责作业过程中的安全工作。

3．项目进行检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证。坚持一切按规章办事，一切凭票证作业。

4．进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，特殊作业环境应按规定穿戴好特种劳动保护用品，如耐酸工作服、防酸胶鞋等。

5、装置大修须有专人负责，并以车间为单位建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

6、参加装置大修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。

7、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

8、大修项目作业，须严格执行公司有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进塔进罐等票证）制度和相应的安全技术规范。

二、大修前的安全检查

1．对设备检修作业用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具认真进行检查或检验，不符合安全作业要求的工器具一律不得使用。

2．对设备检修作业用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

3．对设备检修现场的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏杆、固定式钢平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全可靠。

4．对设备检修用的盲板应按规定逐个进行检查，高压盲板须经探伤合格后方可使用。

5．对设备检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，夜间应设警示红灯。

6．对有化学腐蚀性介质或对人员有伤害介质的设备检修作业现场，应各有作业人员在沾染污染物后的冲洗水源。

7．需夜间检修的作业现场，应设有足够亮度的照明装置。

8．需断电的设备，在检修前应切断电源，并经启动复查，确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标志及锁定。

三、设备与管道的清洗置换

1．停车必须按停车方案或停车操作票进行操作，停车操作票在使用后应存档备查。

2．抽堵盲板作业必须按《抽堵盲板作业管理制度》中的有关规定执行。

3．设备与管道的清洗置换必须编制清洗置换方案。置换时应切断一切有毒有害介质来源，并严防有毒有害介质倒回设备或管道，危及设备置换操作人员及检修人员的人身安全。置换后进行分析，分析合格后，办好设备交接手续。被清洗设备上的有关电源必须从配电盘上予以切断，拨出熔断器及锁定。

4．主要阀门、电气开关挂上禁动牌或锁定，危险地区挂上警告牌。

四、检修作业现场的防火防爆

1．厂内严禁吸烟。

2．动火作业必须按危险等级办理相应的“动火作业安全许可证”。动火证只能在批准的期间和范围内使用，严禁超期使用，不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围，严格遵守一个动火点办一个动火证的安全规定。

3．如需进入设备容器内或需在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。

4．动火作业前，应检查电气焊等动火作业所用工器具的安全可靠性，不得带病使用。

5．使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的安全距离。

6．乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均不得用尽，必须留有一定的余压。乙炔气瓶严禁卧放。

7．需动火作业的设备、容器、管道等，应采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或拆除一段管线，并切断电源，清洗置换，分析合格，符合动火作业的安全要求。

8．动火作业时，须遵守原化工部颁发的《动火六大禁令》。

9．在高处进行动火作业应采取防止火花飞溅的措施，五级以上大风天气，应停止室外高处动火作业。

10．严禁用挥发性强的易燃液体，如汽油、香蕉水等清洗设备、地坪、衣物等。

11．禁止用氧气吹风、焊接，切割作业完毕后不得将焊(割)炬遗留在设备容器及管道内。

12．动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无火种，方可离开作业现场。

五、严防进塔入罐作业中毒窒息

1．凡进入各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所作业，均须遵守原化工部颁发的《进入容器、设备的八个必须》。

2．未经处理的敞开设备或容器，应当作密闭容器对待，严禁擅自进入，严防中毒窒息。

3．在进入设备、容器之前，该设备、容器必须与其它存有有毒有害介质的设备或管道进行安全隔绝，如加盲板或断开管道，并切断电源，不得用其他方法如水封或阀门关闭的方法代替，并清洗置换，安全分析合格。

4．若检修作业环境发生变化，检修人民感觉异常，并有可能危及作业人员人身安全时，必须立即撤出设备或容器。若需再进入设备容器内作业时，须对设备或容器重新进行处理，重新进行安全分析，分析合格，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入设备或容器内作业。

5．在设备或容器内作业应根据设备或容器的具体情况按规定搭设安全梯或架子，并配备救护绳索，设备或容器外设监护人员，确保应急撤离需要。

6．进入设备或容器内作业应加强通风换气。必要时应按规定佩带防护器材。

7．谨防设备或容器内解析出有毒有害介质，必要时应增加安全分析项数，加强监护工作。

8．作业人员必须会正确使用气体防护器材。

9．严禁在雷电天气的情况下，在较高的铁质塔内进行作业，以防在塔内作业的人员被雷电击伤。

10．若有的单位为监测设备容器内溶液液面，在设备容器外安装有放射线装置的，在此种情况下，作业人员在进入设备容器内之前，必须将放射线装置拆除，放置到安全地点，或将该放射线装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受到放射线的损伤。

六、防触电事故

1．电气设备检修作业必须遵守本公司《临时用电作业安全管理制度》中的有关规定。

2．电气工作人员在电气设备上及带电设备附近工作时，必须认真执行工作票、操作票和允许工作制度、工作监护制度及工作转移、间断、终结制度，认真做好保证安全的技术措施和组织措施。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，办妥工作许可手续后方可作业。

3．不准在电气设备、线路上带电作业，停电后，应将电源开关处熔断器拆下并锁定，同时挂上禁动牌。

4．在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂上接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂地线。

5．一切临时安装在室外的电气配电盘，开关设备，必须有防雨淋设施，临时电线的架设须符合有关安全规定。

6．手持电动工具必须经电气作业人员检查合格后，贴上标记，方能投入使用，在使用中必须加设漏电保护装置。

7．电焊机应设独立的电源开关和符合标准的漏电保护器。电焊机二次线圈及外壳必须可靠接地或接零，一次线路与二次线路须绝缘良好，并易辨认。一次线路中间严禁有接头。

8．各单位应指定专人负责停送电联系工作，并办理停送电联系单。设备交出检修前必须联系电气车间彻底切断电源，严防倒送电。

9．一切电气作业均应由取得特种作业证的电工进行，无证人员严禁从事电气作业。

10．作业现场所用的风扇、空压机、水泵等的接地装置，防护装置须齐全良好。

七、防高处坠落和物体打击

1．高处作业前，必须按规定办理“高处作业安全许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。

2．患有“高处作业职业禁忌症”的职工，不得参与高处作业。

3．高处作业用的脚手架的搭设必须符合规范，按规定铺设固定跳板，必要时跳板应采取防滑措施，所用材料须符合有关安全要求，脚手架用完后应立即拆除。

4．高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋内，上下时手中不得持物，输送物料时应用绳袋起吊，严禁抛掷。易滑动或易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。

5．登石棉瓦等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手架应有防滑措施。

6．高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行时，应采取可靠的隔离措施。

7．高处作业要严防触电、化工放空和其他作业的干扰和伤害。

8．高处作业须视现场状况设置警戒区，挂警示牌。

八、起重作业安全

1．起重机械、器具必须事先检查合格，起重作业过程中应严格遵守“十不吊”的规定。

2．操作或指挥起重机械作业的人员，必须持有“起重特种作业证”，无证人员严禁操作或指挥。起吊重物前必须进行试吊。

3．吊装作业必须按规定办理起吊作业安全许可证。起吊40t以上的物件，或虽不足40t，但起吊作业环境恶劣，危险性大的作业，均应编制起吊方案，经有关部门审查，总工程师批准后方可实施。起吊作业现场须设专人监护或设专人进行现场管理。

4．不得利用工艺设备、管道、管架、电杆等做吊装锚点。如用构筑物做锚点，须经机动部门审批。

5．起吊作业的人员必须分工明确，统一信号，统一指挥。

6．大型起吊作业现场应设警戒区，设安全标志，严防无关人员随意进入。

7．使用卷扬机进行起吊作业时，其安装须牢固可靠，不得有滑动倾斜现象。

8．当重物起吊悬空时，卷扬机前不得站人。

9．正在使用中的卷扬机，如发现钢丝绳在卷筒上的绕向不正，必须停车后方可校正。

10．卷扬机在开车前，应先用手扳动机器空转一圈，检查各零部件及制动器，确认无误，再进行作业。严禁超载使用。

九、防机械伤害

1．所有机械的传动。转动部分及机械设备易对人员造成伤害的部位均应有防护装置，没有防护装置不得投入使用。

2．机械设备起动前应事先发出信号，以提醒他人注意。

3．严格执行原化工部颁发的《机动车辆七大禁令》，严打击工具的固定部位必须牢固，作业前均应检查其紧固情况，合格后方可投入使用。

4．清理电缆沟，抬运盖板，以及搬运笨重物件时，应统一指挥，协调动作。

十、厂区交通安全

1．严格遵守厂区交通规划，严禁扒车、抢道、人货混装。

2．电瓶车上严禁站(蹲)人。禁无证驾驶机动车辆。

4．动土作业须按有关规定办理“动土证”，在道路上断路动土时，应没安全设施，夜间须悬挂红灯，以提醒他人。

5．严禁车辆和检修用的设备、材料占用交通道路，需临时占用，应经有关部门批准。

十一、防中暑

1．化工年度设备大检修期间通常为盛夏季节，因此各检单位应备足防暑降温用品，以供检修人员使用，严防中暑。

2．各单位所供防暑降温饮料等应符合食品卫生标准，防止食物中毒或肠道疾病发生。

3．在确保大修项目任务完成的前提下，各单位可自行调整作息时间，以避开高温。

4．搞好劳逸结合，防止职工过度疲劳。

安全部

化工企业管理论文 篇6

[关键词]化工企业；管理；问题；对策

在我国的化工企业发展过程中，由于其自身发展速度较快，单纯依靠技术革新难以保证企业的全面发展，必须加强自身管理阶段的各个环节，进行各方面的管理培训工作，结合自身企业的发展实际状况，采用合适的管理模式，提升企业的生产效率，增强企业整体竞争力。

1 化工企业管理中存在的常见问题

化工企业发展过程中存在部分常见问题影响企业的发展，主要存在以下几个方面：

第一，化工企业想要把自身企业做大做强，没有将较大部分的精力投入到相关产品的开发和研究环节中，而是首先将企业内部的管理层次进行大幅度的改变，盲目提升管理人员的等级，管理层中的机构复杂混乱，使没有达到相应技术水平和管理水平的人员进行提升，责任增大，但能力不足。企业的其他技术手段没有跟上自身企业管理的发展速度，从而适得其反，反而降低自身企业的发展效率。

第二，在规模比较小的企业中，一般都是通过我国改革开放时期自身的胆识和政策逐渐积累起来的产业，没有系统全面的认识到员工的重要性，秉承着信人不如信己的观念，防范心理较强，因此，对于企业中的管理层人员进行频繁的调换，降低了企业的发展效率。

第三，企业中对于自身计划的制定重视度较高，但是在落实环节的监督严格程度明显不足。管理人员对于计划的制定要求尽可能高，员工由于自身的限制，对于该环节内容进行了充分的准确和思考，通过实践之后发现，计划之后的考核难以正常维持，没有达到预定的目标也没有相应的问题出现，因此员工逐渐产生懈怠，降低企业生产效率。

第四，在基础性管理内容中主要包括化工企业内各种资料、定额标准以及安全环保的管理，但是在企业中重视的内容一般都是生产情况的相关数据，其他管理资料的重视程度远远不够，只是在需要取得相关证件时，才会进行短时间的维护，管理一段时间的基础资料。在化工企业中基础资料具有非常重要的意义，能够对化工企业中存在的问题进行良好的分析，加强业绩考核的重要参照标准，同时也是企业正常运转的重要环节。

第五，盲目的参照资料，没有结合自身企业的实际情况进行改革，管理是一项系统的全面的工作内容，单纯提升某一个环节并不能对企业带来实质性的变化，不能只听取一家之言，那样不仅不能提升企业生产效率，还有可能为企业带来不可预计的损失，因此在管理过程中必须严格的进行筛选，有条件的情况可以首先对该方法进行一定的试验性使用，当该方法真实有效的能够提升企业效益时，再将其推而广之，使用到整个企业中。

每个企业管理的成功几乎都不相同，成功很难被复制，各自的实际情况不同，所采取的方式必然不会完全相同，企业在管理过程中必须时刻重视结合自身实际情况进行管理，严禁脱离实际做管理。

2 提升化工企业管理的主要途径

由于化工企业本身的具体情况不同，每个企业的侧重点和生产方式各不相同，因此必须对具体情况具体分析，本文化工企业管理过程中应当重视的几个方面进行管理：

2.1 增产降耗

化工企业中最重要的评价标准就是效益，效益是决定企业正常发展的最核心标准，应当提升自身生产技术，加速升级生产工艺，重视行业内前沿的生产技术和手段，保证产品的质量和数量都能获得良好的提升。适当采用新型的生产工艺和设备，采用生产时间短、资金投入少、收益产生快的工艺，并以此为原则对不同的工艺进行选择使用。在降低能耗的措施中，必须重视生产的稳定性，对员工的技术水平进行全面的管理和要求，保证上岗的员工能够高质高量的完成自身职责范围内的工作，能够对设备器械进行良好的操作。采用新型的信息化技术，将高科技的设备进行运用维持工作环境内的各方面条件，使劳动强度降低，降低能源消耗，节约成本。

2.2 加强人员管理工作

在企业中有一条定律就是20%的人员创造80%的效益，核心管理人员必须做好对这些人员的重点管理工作，提升该人员的整体水平，确保竞争力能够达到要求，增加培训等内容提升这些的整体素质水平和技术水平，能够使这些人员能够自我提升，开展创造性学习的效果。特别是在化工生产过程中，应当遵循时刻学习的`理念，一刻都不能放松产量的控制工作，降低生产消耗，保证产品的质量。

2.3 采用科学合理的管理模式

在化工企业中，可以通过对成本的有效管理来提升管理效果，产品成本主要包括设备的使用折旧费、厂房折旧费、车间各方面的杂费等固定费用，有效管理指的是对这些固定成本的内容进行适当压缩，降低固定成本，使产量和成本能够呈线性发展规律，经过有效控制之后，生产效率会得到较为明显的提升。在化工企业中产品的售价高于全部成本价的总和称为贡献毛益，但是通常化工产业中价格变化的幅度范围比较大，并且很多情况下会采取低于成本价格进行出售，这样必须通过提升企业产量和销售额来保证企业的正常运行。

2.4 重视安全生产

化工企业中安全问题是高于所有其他问题的重要内容，安全生产企业才能获得发展。由于安全问题在通常情况的要求不多，只是在会议过程中会多次提出，但是真正落实到实处并不多。一旦安全问题出现必然会造成责任事故，其主要责任人就是在工作第一线的员工，因此在强调安全问题时最重要的接受对象应当是一线员工，只有保证员工能够正常的按照相关技术规范进行操作，出现问题时进行合理的解决手段进行处理，安全事故是能够进行比较有效的避免的。当出现安全事故时，一定要对事故的发生原因、事故责任人、整改措施进行全面的重视，认真的对责任人进行处理，严格控制好安全生产。

3 结束语

化工企业的企业管理创新 篇7

化工设备作为化工企业重要的生产工具, 对化工设备的管理是十分重要的。设备的运转状态, 直接关系着企业生产效率与经济效益, 设备如果带病进行运作, 就会降低设备的利用率, 还有可能发生安全事故, 这些显然不利于企业持续稳定进行生产活动。对企业设备进行有效管理可以改善提高设备的运转状态, 进而提高企业效率。而且, 企业的设备管理工作, 使企业能够安全有效的生产, 提高效率的同时, 又可以降低或避免设备事故发生造成的经济损失甚至人员伤亡。

化工设备管理的重要性主要体现在:1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障。对于企业来讲, 安全永远是第一位的, 保证企业设备安全运转, 这是对企业与员工安全负责的正确态度。既然是设备, 就难免会会出现安全事故, 企业做的重点不应该是事故发生后的处理, 而应该重在安全事故的预防上。因此, 加强设备管理, 能够做到未雨绸缪, 降低或避免安全隐患的发生, 保障安全生产。2.设备管理是化工企业稳定生产的保障。化工设备一旦出现问题, 就需要进行修理, 肯定会耽误生产工作, 尤其是碰到企业赶工期, 生产任务得不到保障, 问题非常麻烦。所以说, 只有平时做好设备管理工作, 关键时候才不会掉链子, 才能保证企业有效的稳定生产。3.设备管理是化工企业产品质量的保障。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件, 设备运转良好, 出来的产品才会符合规格, 才会有质量上的保证。设备处于良好的状态, 保证产品质量的稳定性, 产品进入市场后, 有助于企业销量的增加以及市场份额的扩大。

二、全员设备管理存在的问题

在全员设备管理过程中出现了一些问题, 具体如下:

1.在设备全员管理的推进中, 有些员工对设备全员管理内容认识较片面, 只是简单理解为润滑、巡检、卫生。不仅仅是员工的问题, 甚是有些分厂的厂长仍然对设备全员管理内容不清楚, 推进方向不明确。

2.缺陷管理不重视。有些分厂存在现场缺陷未及时消除、确认情况。

3.设备培训工作不到位。有些员工对设备培训工作内容不熟悉, 有些甚至不知道培训题目, 致使部分培训流于形式。

4.岗位设备管理职责不明确, 管理方案或是重叠, 或是漏项, 不能清晰全面的做好设备管理工作。

三、全员设备管理的内容及标准

1.全员设备管理的主要内容

(1) 设备正确操作及使用。全员设备管理将设备管理提前至设备的正确操作及使用, 强化职工“四懂三会”技能, 减少设备故障, 降低设备故障率, 最大程度的降低因设备故障对生产的影响, 同时降低检修费用, 提高经济效益。

(2) 设备日常维护保养工作。设备维护保养的要求主要就是, 做好设备内外的清洁工作;工具、备件、产品要放置整齐, 管道、线路要有条理性;按时加油或换油, 保持油路畅通, 设备润滑良好;遵守安全操作规程, 及时发现、消除不安全因素。

(3) 设备分级管理工作

对设备的重要程度进行分类, 重点设备要进行重点排查, 避免过剩维修和带病运行;次重点的设备进行预防性定期检查和维修;一般类设备进行日常检查维修。

(4) 突出重点设备维修工作

重点设备检查要做细做精, 对于重要的零部件要特别予以检查维护。另外, 重点设备并不是固定不变的, 要根据实际情况定期调整, 有计划检修。

2.全员设备管理的实施标准

(1) 设备管理工作要做到“四懂”

企业员工做好设备管理工作, 需要先对设备认识有一定的了解, 具体了解设备之后, 才能知道各种设备是做什么的, 什么情况下设备才算处于良好运行状态等等。所以, 企业员工要做到“四懂”, 具体如下:首先, 设备性能要懂。设备技术性能包括技术规格、精度等级、运行参数、生产能力等。对设备的性能有了认识和了解之后, 在今后的维护保养过程中就有了一定的参照标准, 知道设备具体的使用状态。其次, 设备结构要懂。化工企业各车间设备很多, 设备的零部件各种各样, 对于一些基本的构件要熟知于心, 因为不仅会在在维护中经常提到, 申请报修的时候也会用到。还有, 设备工作原理要懂。设备的工作原理如同医生诊断治病一样, 医生治病先要知道发病机理, 同样道理, 设备的维护与更新, 也需要先知道它的工作原理。依循工作原理, 设备出现什么毛病, 就知道哪里出了问题以及该怎么维修。最后, 设备具体用途要懂。对于设备用途的了解, 可以作为维护保养最后过程中的检验工作。看看设备所生产出的产品是否符合要求, 与设备正常运行下所生产出的产品有无偏差, 偏差多少等, 这都需要实现了解设备的具体用途。

(2) 设备管理工作要做到“三会”

在设备理解的基础上, 还要学会如何给设备进行实际的维护保养工作。首先, 要学会操作。不光是操作人员会操作设备, 维修人员也要能进行基本的应用操作, 这样在维修过程中才会得心应手;其次, 要明白怎么保养。设备保养工作包括企业人员自身对设备保养内容与要求的熟悉掌握, 做到保持设备内外的清洁工作, 按润滑点正确地加油, 保证润滑良好等;最后, 会排出一般性故障。企业人员能够通过设备的声响、温度、运行情况等现象, 及时发现设备的异常状态, 并能判断出异常状态的部位及原因;根据自己确切掌握的技能, 采取适当的处理措施, 自己不能解决的, 及时上报。

四、设备管理体系创新取得的成效

1.管理系统规范化

义马气化厂通过创新和实施全员设备管理体系, 保障了设备的良好运转, 为企业长期稳定、安全、高效的发展奠定了基础。企业实现了规范化设备作业管理, 操作人员加入到设备管理的行列, 严格按照操作流程正确使用设备, 做到时刻维护, 定期检修。维修人员严格按照岗位职责的要求, 对设备进行巡检, 对每一台设备都进行维护保养工作。以分厂领导带领员工, 以各班组为单位, 以顺利生产为目标, 围绕设备的运转状态展开工作, 该企业逐步形成了规范化的设备管理体系。

2.降低了设备故障率

加强设备管理, 在企业实行全员设备管理降低了设备的故障率, 基本消除了设备安全事故。可以说, 设备故障率的降低是本次企业对设备加强管理的最直接的效果的体现。设备管理的工作重点放在了设备的维护及保养方面, 对设备进行清洁、润滑处理, 做好工具、备件整齐放置的同时, 也做到了遵守安全操作规程, 不超温、超压、超负荷使用设备, 正是由于这一系列的工作, 设备故障率才得到了显著的降低。

结语

企业化工设备管理保障了企业持续稳定的生产, 同时也有利于企业安全高效管理体系的建立。作为化工企业, 需要对设备管理给以足够的重视, 不断优化化工设备管理体系, 通过全员化工设备安全管理办法的使用, 运用科学先进的管理方法促进化工企业设备管理能力的全面提升。另外, 创新化工企业的设备管理体系, 是一项宏大繁琐的系统工程, 需要企业员工长期持续的工作, 不能固步自封, 要敢于创新, 迎合时代的发展, 不断创新设备管理体系, 在继承的基础上进行二度创新, 使传统管理和现代管理相结合, 努力打造具有化工企业特色的设备管理体系, 才能有效的提高化工企业的设备管理水平, 实现企业资产的保值与增值。

参考文献

[1]张双明.设备管理是化工生产管理的墓础[J].中小企业管理与科技, 2010.

[2]刘林.化工设备安全检修的探讨[J].中国新技术新产品, 2010.

[3]马冬冬, 潘延辉.化工企业设备管理方法的探讨[J].广州化工, 2010.

试论化工企业的合同管理工作 篇8

【关键词】：化工企业合同管理市场经济

随着市场经济和国家相关法律、法规的不断完善和发展，法律的手段和方法越来越多地引入到现代企业之中。石油化工企业为了实现—定的经济目的、明确相互的权利义务关系而签订合同，是一种受法律保护的民事法律关系。化工企业的合同管理工作，在化工企业中占据着越来越重要的作用。

1合同管理工作的概述

合同是社会经济发展进步的产物，是社会法制化在经济活动中的反映，是运用法律法规管理经济活动的必要手段。合同的管理工作，在不同的部门和企业具有不同的意义。在施工部门，主要是合同的谈判，对合同的质量、工期等内容进行管理。在投资部门，主要是对合同执行过程中的付款等事项进行管理。从法律或文本的管理来讲，关键是对合同执行过程中的文件资料的收集，以便法律纠纷时有足够的证据，主要是对合同发生的纠纷进行管理等。

在化工企业中，生产和管理的过程不仅仅需要认识到专业管理、技术管理、行政管理的有效性，还必须认识到法律管理的有效性和可靠性，重视合同的管理工作，有效的发挥合同的作用。在化工企业中，重视合同的作用、认真对待并严格执行各类合同，可以达到避免冗繁的管理事务、规范彼此的行为、减少和合同双方产生纠纷、规范和保证化工企业生产和管理顺利进行的有效作用。

2合同管理工作中存在的问题

在化工企业中，合同的管理工作占据着十分重要的作用。但是，合同的管理工作并非尽善尽美，依然存在着一些问题，这些问题的存在，影响着化工企业的管理和发展。

2.1合同法制观念淡薄，合同管理人员素质不高

在一些化工企业的签订合同中。由于合同法制意识淡薄，缺乏对合同风险的认识和了解，签订合同中，没有严格的审查对方的身份或者是法人授权委托书。更为严重的是，在一些企业甚至没有建立自己的行之有效的化工企业合同管理制度，合同管理人员也没有很好地履行自己的责任和进行自己的工作，结果造成合同的一些原件丢失等事件。

2.2合同文本不规范，表达模糊

根据我国现行的法律规定，“协议书”、“意向书“等的意思是不同的。他们所表达的法律效率也是不同的，但是在合同中，一些简单点的合同常会以这些混乱或者模糊的词汇来命名，这样的话，在合法权益受到，损害时，则很难全面维护自己的权利。

2.3合同监控工作不完善和规范

有些化工企业虽然建立起自己的合同管理机构或者相应的合同管理制度，但是由于和各业务职能部门的协调或者是监控的程度不够，不能了解合同的履行情况，不能及时发现影响合同履行的原因。结果造成好的合同管理制度也不能取得好的合同管理的效果，合同的管理制度大打折扣，甚至成为一纸空文。

3提高合同管理工作的重要措施

合同管理是—种全过程、全方位、科学的管理，石油化工企业若能对合同实施有效管理，将为企业管理水平和经济效益的提高产生巨大的推动力。在化工企业的合同管理工作中，可以从以下几个方面提高合同的管理工作。

3.1建立健全合同管理制度

健全的合同管理制度是进行合同管理的有效保证，没有健全的合同管理制度将使合同的管理工作失去了依据和标准。切实可行的合同管理制度，使合同的管理工作有章可循。合同管理制度的存在，并且在实际的工作中按规定的制度进行合同的签约管理。可以有效的促进合同管理工作的规范化、科学化和法律化。

3.2加强合同管理人员的素质培训

切实可行的合同管理制度能否在实际的合同管理工作中发挥最大的效力，以有力的促进合同管理工作，避免各种纠纷和事端的发生，合同管理人员的素质就显得尤为重要。合同管理人员素质的高低。直接影响着合同管理的质量和水平。提高合同管理人员的素质，提高合同管理人员的业务水平和法律素养，可以有效的促进化工企业的合同管理工作。

3.3严格合同的审查和监控管理

在合同的签订和表述中，要注意合同文本的规范和相关法人的职责问题，还要注意合同的相关表述是否清晰、准确和严密。另外，在合同的管理工作中，还要注意与业务部门的协调和监管，及时了解和掌握合同的履行情况。通过监督可以知道企业各类合同的履行情况，及时发现影响履行的原因，以便随时向各部门反馈，排除阻碍，防止违约的发生。