化工企业技术论文

化工企业技术论文（精选8篇）

化工企业技术论文 篇1

化工企业设备、管道设计布置技术要求

1设备布置设计的一般要求是什么？

答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；

（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合安全生产和环境保护要求；

（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；

（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；

（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；

（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；

（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；

（10）输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ 答：（1）管廊的宽度：

1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m；

2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；

3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度； 4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。

（3）管廊的高度可根据下面条件确定：

1）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ①装置内的检修道不应小于4.5m;②工厂道路不应小于5.0m； ③铁路不应小于5.5m；

④管廊下检修通道不应小于3m。当管廊有桁架时要按桁架底高计算。

2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。管廊的结构尺寸。在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。

至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式：

1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；

2）双排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；

3）构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。

（2）塔与其关联设备的布置要求： 塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。4沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距如何确定？

答：沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按下列要求确定：（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；

（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。

5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？

答：塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ 答：应符合下列要求：

（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；

（2）当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；

（3）带有非明火加热重佛器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于200mm。7换热设备的布置一般要求是什么？

答：（1）与分馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等。宜接工艺流程顺序布置在分馏塔的附近；

（2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置；

（3）一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器，应成组布置；

（4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置；（5）成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便，地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐；

（6）换热设备应尽可能布置在地面上，但是换热设备数量较多可布置在构架上：

1）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求：

①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1．2m的空地；

②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长1.5m的空地。2）浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求： ①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平台净空不宜小于1mn，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间；

③构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。（7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置；

（8）换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m；（9）重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上；（10）操作温度高于物料自燃点的换热器的上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。8重沸器的布置一般要求是什么？

答：（1）明火加热的重沸器与塔的间距，应按防火规范中加热炉与塔的间距要求布置；

（2）用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定），二者之间的距离应满足管道布置要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定）。其上方应留有足够的检修空间；

（4）一座塔需要多台并联的立式重沸器时，重沸器的位置和安装高度，除保证工艺要求外，尚应满足进出口集合管的布置要求并便于操作和检修。

9空冷器的布置一般要求是什么？ 答：（1）空气冷却器（以下简称空冷器）宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧；

（2）空冷器应布置在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶；（3）空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护；（4）多组空冷器布置在一起时，应布置形式一致，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

（5）斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置，如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间；（6）并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m；

（7）空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台；

（8）布置空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有必要的检修场地和通道。

10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ 答：（1）同类型空冷器布置在同一高度；（2）相邻空冷器靠紧布置；

（3）成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧；（4）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将鼓风式空冷器管束提高。

11加热炉的布置一般要求是什么？ 答：加热炉的布置应符合下列要求：

（1）明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，且应于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧；（2）加热炉与其他明火设备应布置在一起；

（3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不宜小于3m；

（4）当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m；（5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m；

（6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上；

（7）加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m；

（8）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修；

（9）加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体；当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的间距可减少，但不得小于15m。12立式容器布置的方式有哪些要求？

答：立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，立式容器的布置方式和安装高度等可参考塔的布置要求，另外尚应考虑以下要求：

（1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，用支耳支撑在楼板或平台上；

（2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台；

（3）立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构；

（4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1m,，如高出lm时，应考虑设加料平台或台阶。13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？

答：（1）卧式容器宜成组布置。成组布置卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0．7m考虑。（2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置。

（3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求：

1）容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间； 2）容器下方需设操作通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m；

3）不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高可适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体项面标高一致，以便于设置联合平台。

（4）卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、可燃易爆介质的积聚。坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。对多雨地区可考虑在地坑上部设置雨棚。

（5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作。顶部平台标高宜比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计应装在直梯附近。对于集中布置的卧式容器可设联合平台。

14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？

答：（1）泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置： 1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；

2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设雨棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排； 3）室内布置在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。（2）泵的布置具体要求如下：

1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距； 2）泵成排布置时，宜将泵端出、入口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；

3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；

6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；

7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；

8）泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装； 9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；

10）输送极度危害物质（如丙烯？氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；

11）消防水泵房应设双动力源；

12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置； 13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。15压缩机的布置一般要求是什么？

答：（1）压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；（2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；

（3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求：

1）与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；

2）宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内； 3）单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。（4）单层布置的压缩机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。16压缩机的安装高度应符合什么要求？ 答：压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的安装高度，应符合下列要求：（1）进出口连接管道与地面的净空要求；

（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；（4）为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。17吊车的选用应符合什么要求？

答：（1）压缩机的最大检修部件重量超过1.0t时，应设吊车： 1）起重量小于1.0t，宜选用移动式三角架，配电动葫芦或手拉葫芦； 2）起重量1.0～3.0t，宜选用手动梁式吊车； 3）起重量大于3.0～10.0t，宜选用手动桥式吊车； 4）起重量大于10.0t，宜选用电动桥式吊车。（2）按压缩机台数和用途选用吊车： 1）压缩机露天布置，可不设固定吊车；

2）压缩机布置在单层厂房内数量超过4台或虽然数量少于4台，但基础在2m以上，宜选用手动桥式吊车；

3）压缩机数量超过4台或检修次数频繁、吊运行程较长时，宜选用电动桥式吊车。

18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ 答：《石油化工企业设计防火规范》GB50160对承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层要求、覆盖耐火层的部位、耐火极限要求如下：（1）下列承重钢构架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；

2）介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座； 3）加热炉的钢支架；

4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；

5）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。

（2）承重钢构架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火层：设备承重钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的算子板时，地面以上10m范围的梁、柱；多层构架的楼板为封闭楼板时，该层楼板面以上的梁、柱：

1）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； 2）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 3）钢管架：底层主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及斜撑均应覆盖耐火层。

（3）涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ 答：（1）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；（2）在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；

（4）控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时，中间隔墙应为防火墙。

20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ 答：建筑物的跨距、柱距、层高等除有特殊要求者外，一般应按照建筑统一模数设计。常用模数如下：

（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m；

（3）进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）居高：2.4＋0.3的倍数（m）；（5）开间：（2.7），3.0,3.3,3.6,3.9（m)。

21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？

答：（1）在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。

（2）围堰应符合下列要求：

1）围堰应比堰区地面的高出150－200mm； 2）围堰内应有排水设施；

3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。

22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？

答：进行设备布置时，应根据施工、维护、操作和消防的需要，综合考虑设置必要的通道和场地。在装置内部，应用道路将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000m2时，应在其两侧设置通道。装置内主要车行通道，应与工厂道路衔接。（1）装置消防通道的设置应符合下列要求：

1）当装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道； 2）装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧有消防通道时，可不设贯通式消防通道。装置内的不贯通式道路应设有回车场地。3）道路的宽度不应小于4m，道路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm，路面内线转弯半径不宜小于7m，路面上的净空高度不应小于4.5m。

（2）检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受荷载的要求、并能通向设备检修的吊装孔。

（3）装置内主要车行通道、消防通道、检修通道应合并设置。（4）操作通道，应根据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定。

（5）装置内通道的最小宽度和最小净高要求如表5.1.47。23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ 答：（1）可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台、设备的构架平台或其他操作平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。但长度不大干8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；

（2）相邻的构架、平台宜用定桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道;（3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？

答：装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和模块化。

（1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外、其他设备给大多数布置在滚天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防；

（2）流程化:以管廊为纽带按工艺流程顺序将紧凑设备布置在管廊的上下和两侧；

（3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。设中央控制室，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作；（4）模块化：装置的工艺单元可采用模块布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用模块布置，配管也可以模块布置；又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以模块布置。甚至整个装置采用模块化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。

25管道布置设计的要求有哪些？ 答：（1）管道布置设计的一般要求有；

1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；

2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；

3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；

5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；

8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；

10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；

11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；

12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿；

13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”；

14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。

（2）管道除与阀门。仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。

下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： 1）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道；

3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。（3）气体支管宜从主管的顶部接出。

（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。

（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角：

1）固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°；

2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍； 3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。（6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则”整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。

（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。

（8）布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施： 1）改变管道走向，增强自然补偿能力； 2）选用弹簧支吊架； 3）选用金属波纹管补偿器； 4）在适当位置设置限位支架。（9）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率．必要时可采用以下措施：

1）增设防振支架； 2）适当扩大管径； 3）增设脉动衰减器或孔板；

4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。（10）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。

（11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头。分支管直顺介质流向外接。

（12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。（13）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度。（14）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径。并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。

（15）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。（16）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。

（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。在适当位置调整管廊标高。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。

（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。

（19）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。

（20）管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：

1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径：且不小于100mm;2）管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a.对于公称直径小于150mrn的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；

b.对于公称直径等于或大于150m的管道，不应小于150mm； 3）环焊缝距支、吊架边缘净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距，应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ 答：原则是：

（l）管道不得穿越与其无关的建筑物；（2）管道应架空或沿地敷设；

（3）必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；

（4）管沟内的污水，应经水封并排入生产污水管道；（5）取样管道不应引入化验室；

（6）金属管道除特殊需用法兰连接外，应采用焊接连接。27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？

答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：

（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m与接地体可靠连接；（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；

（5）非导体管段上的金属件应接地。

每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000Ω。28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ 答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类：

（l）地而以上通称架空敷设。是工业生产装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点；（2）地下敷设

1）埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有不可能架空敷设时，才予以采用；

2）管沟敷设；可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设有隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或单入油气增加不安全因素，易积聚污物清理困难等。因此在装置内只在必要时，才采用管沟敷设。

29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ 答：（1）输送介质无腐蚀性、无毒和无爆炸危险的液体、气体管道，由于某种原因无法在地上敷设的；

（2）与地下储槽或地下泵房有关的工艺介质管道；（3）冷却水及消防水或泡沫消防管道；（4）操作温度小于150℃的热力管道。30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？

答：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管项距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。31管廊上管道布置的原则是什么？

答：（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；

（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；

（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；

（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；

（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。32治塔管道布置设计时应如何考虑？

答：沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面：（1）应满足工艺管道及仪表流程图的要求；

（2）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底管道和小直径管道；（3）应考虑方便操作、维修和安全可靠，经济合理；

（4）每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；

（5）每一条管道应尽量沿塔体布置，并且注意有一个“好的外观”；1）有两种惰况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道成组布置（这种方式加管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）；2）在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。33塔顶管道设计的要点是什么？

答：（1）塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求；

（2）塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性；

（3）每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大；（4）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流，应对称布置；

（5）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝路入口支管应对称布置，使流量均匀；

（6）当塔顶压力用热旁路控制时，热套路管应保温，尽最短，其调节阀应安装在回流罐”上部，且管道不得出现“袋形”，以避免积液；（7）减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不采用法兰连接，以减少泄漏。

34塔体侧面管道设计有何具体要求？

答：（1）塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，为使阀门关闭后无积液，上述管道上的阀门宜直接与塔体管口直接相接，进（出）料管道在同一角度有两个以上的进（出）料开口时，管道应考虑一定的柔性；

（2）分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀其安装位置应靠近汽提塔．以保证调节同前有一段液住．其液柱的高度应满足工艺的要求。35塔底管道设计有何特点？

答：（1）塔底的操作温度一般较高，因此在布置塔底管道时，其柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时，管道应短且少拐弯，又需有足够的柔性以减少泵嘴受力。塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰成仪表接头等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，应是“步步低”，以免塔底泵产生汽蚀现象，抽出管上的隔断阀应尽最靠近塔体，并便于操作；

（2）除非是辅助重沸器，或者是两个以上并联的重沸器同时操作，而且要求在较宽的范围内调节其热负荷，塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门。塔底釜式重佛器带有离心泵时，重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量，同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失。因此，管道的布置应在满足柔性要求的同时，管道应短，弯头应少。36塔上人孔的布置应符合哪些要求？

答：（1）塔的人孔应设在塔的操作区内，进、出塔比较方便、安全、合理的地方，并宜设在同一方位上。

（2）设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；

（3）塔体上的人孔（或手孔），一般每3－8层塔板布置一个；（4）人孔中心距平台面的高度一般为600mm至1000mm之间，最适宜高度为750mm；

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。37塔的管口方位有何要求？

答：（1）塔的管口方位应满足塔内件工作原理及结构的要求，设计时应注意设备内件整体结构与管口的相对方位；塔顶气相开口布置在塔顶头盖中部；塔的回流开口，一般布置在塔板上方的管道侧；气相进料开口在塔板上方，与降液管平行；气液混相进料开口在塔板上方，并设分配管；汽提蒸汽开口在汽提塔板下方，并加气体分配管。侧线产品抽出口在降液管下方的公弧范围内，宜设抽出斗，对于中间降液管的双溢流塔板，其抽出口可布置在该处任意角度，设抽出斗；塔底抽出口设在塔底头盖的中部，并设防涡流板，抽出口应延伸到塔的裙座外；

（2）对于有塔板的塔，人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径上，条件不允许时可以不平行，但人孔与溢流堰在水平方向的净距应不大于50mm；

（3）人孔吊装的方位，与梯子的设置应统一布置，在事故时，人盖顺利关闭的方向与人疏散的方向应一致；

（4）液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接，也可通过根部阀与液位计连通管相接。不得把液位计接口布置在进料口的对面60°角的范围内，除非进料口有内挡板保护。与塔直连的外浮筒式液位控制接管应加挡板。液位计、液位控制浮筒、报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部，以便于维修；

（5）压力计接口应布置在塔的气相区内，使压力计读数不受液位压头的影响；

（6）取样口和测温口的布置，气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区，液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内；对于易结晶的液相取样管应被向塔板；

（7）塔顶部吊柱的定位应使旋转时可达到平台外起吊点上方，以及平台所有人孔的位置。38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ 答：除表示工艺及公用介质管口外，还应该表示：（1）仪表接管的方位，包括温度、压力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排气孔的方位；（3）设备地脚螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和铭牌的方位；（5）内部爬梯、裙座底部加强支撑的方位。39如何确定卧式容器支座的固定侧？

答：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要的（难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座型式的依据。固定侧支座位置应有利于该管道的柔性计算。40卧式容器的管口方位有什么要求？

答：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计接口；

（2）液位计接口应布置在操作人便于观察和方便维惨的位置。有时为减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位控制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。波位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；

（3）铰链（或吊柱）连接的人孔盖，在打开时应不影响其他管口或管道等；

（4）安全阀接管口应设在容器顶部。41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ 答：容器（罐）的管道比较简单；立式容器的管道布置大体上与塔的管道布置相似，也采取沿罐壁进行设计，管道上的阀门也要求直接与开口相接；这样可避免积液。卧式容器设备布置时，一般将罐与管廊的长方向相垂直所以其管道如气体出口管道、安全阀出口管道、液体出口管道等都朝向管廊，并与管廊上的有关；主管相连接。容器顶部开口接出的管道，其标高宜高于与管廊上相接的主管，以便于接在主管的顶部。容器底部的液体出口管道与管底下的泵相连接时，其管底标高应不影响人的通行。

（1）对卧式容器的液体出口与泵吸入口连接的管道，若在通道上架空配管时，最小净空高度为2200mrn；

（2）与卧式容器底部管口连接的管道，其低点排液口距地坪最小净空为150mm；

（3）安全阀的出口排入密闭管道系统时，应避免积液，并满足安全阀出口管道顺介质流向成45°向下与密闭总管顶部相接，且无“袋形”。若安全阀安装在远离容器时，要校核从容器至安全阀入口管道的压力降；

（4）储罐顶部管道的调节阀组布置在平台上；（5）应根据设备及管道布置惰况设置平台。42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？

答：（1）加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异，在加热炉管道布置时，应对其进、出料管道、燃料系统管道、吹灰气管道、灭火蒸汽管道等统一考虑；（2）对圆筒炉进、出料总管，通常采用环形布置于炉体周围，可支承在地面或炉体上。环形总管应布置在看火门以上，以便于看火门的正常操作和维修；

（3）必要时在炉出口管道弯头。三通或变径较大之外，或者从炉顶垂直向下的底部位置，设置防震支架；

（4）如果在管道设置爆破片，其方向不得朝向操作或设备；（5）主要调节阀组通常布置在管廊与炉体之间并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料气管道上的阀门宜布置在看火门附近的垂直管道上，并满足调节和检修的要求；

（7）在寒冷地区，应根据规定对燃料油管道采用蒸汽伴热；（8）靠近喷嘴处的管道应采用便于拆卸的接连结构，以便清扫和维修；

（9）应在经常操作的在较高位置的阀门和观察部位设置平台和梯子；（10）燃料管道的排放点，应远高炉子至少15m，并应排入收集系统，不得直接排入下水道；

（11）与炉子连接的管道，尽量集中排列，以便于支撑，达到协调。美观的目的；

（12）对加热炉的进料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，气液两相的进出管道，必须采用对称布置，以保证各路压降相同；（13）环形油线应以最高温度计算热补偿量，并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量。

43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？

答：（1）燃料气要设分配主管，使每个喷嘴的燃料气都能均匀分布；燃料气支管由分配主管上部引出，以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油。在燃料气分配主管末端装有DN20的排液阀，便于试运冲洗及停工扫线后排液，以及开工时取样分析管道内的氧含量，排液管上应设两道排液阀以免泄漏，该阀能在地面或平台上操作。燃料气切断总阀应设在距加热炉15m以外。

（2）在燃料气管道上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封两种。工业生产装置中加热炉的燃料气管上一般采用多层铜丝网的干式阻火器。阻火器应放置在靠近喷嘴的地方。管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。这样，阻火器就不致于处在严重的爆炸条件下，使用寿命可以延长。44管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑？

答：（1）工艺管道布置应注意冷、热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下；

（2）管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修；

（3）换热设备的基础标高，应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm；

（4）换热设备的管道，只能出现一个高点和一个低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在换热设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2－3层；

（5）两台或两台以上并联的换热设备入口管道直对称布置，对气液两相流换热设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果；（6）换热设备的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装；

（7）与换热设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液；

（8）在寒冷地区，室外的换热设备的上、上水管道应设置排液阀和防冻连通管。

45成组布置的换热设备其管道布置应如何设计？

答：（1）成组布置的换热设备区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作；

（2）当管道上无调节阀或排液管时，管底距地面净空应大于或等于150mm；

（3）调节阀组应平行于冷换设备布置;（4）成组布置的换热设备之间管道布置的净距应大于或等于650mm；

（5）管道布置应考虑各换热设备的管箱和头盖的拆卸空间；（6）并联多组换热设备的进出口管道应对称布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？ 答：（1）管道必须有足够的柔性，以补偿在各种工况下设备和管道的热膨胀；

（2）当重沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件允许，则最好在塔体上设支架支承重沸器，而且支架的位置及形式应能满足塔体及管道膨胀所产生的位移及荷载要求；

（3）配管时应留出重沸管束在原地拆卸所需的空间；

（4）对壳体上带膨胀节的单程固定管板式换热器，在进行配管，柔性分析及设备的支撑设计时，应考虑该膨胀节的影响；

（5）当重沸器的长度与直径之比（L/D）大于6.0时，宜设导向支架；

（6）当重沸器的阀门和盲板离地评3m以上，应在塔上设置平台。47管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求？

答：（1）在热胀许用应力范围内，重沸器的降液管和升汽管，应尽可阻短而直、减少弯头数里，以减少压降；

（2）当重沸器有2个升汽口时，为使其管内流绿相等，升汽省应对称布置。若升汽管管径不同和布置不对称时，应尽量使这二根管段的阻力相等。否则，阻力大的升汽管的流量小会使热量分配不匀；（3）从重沸器内抽出的液体为饱和液体，如果管道系统产生压降，液体就将开始闪蒸，产生气液两相流体流动，影响控制和测量仪表的操作和精度。因此在布置饱和液体管道时，其基本原则是使压力降最小，并在测量或控制仪表前不出现垂直上升管段；（4）重沸器管程加热介质的进口管道上通常装有温度调节阀及其阀组，这些阀门一般布置在靠近重沸器管程进口的地面或平台面上。48空冷器的管道设计有何具体要求？

答：（1）分馏塔顶至空冷器油气管道，一般不宜出现“液袋”。当空冷器进出口无阀门或为两相流时，管道必须对称布置，使各片空冷器流量均匀；

（2）空冷器的入口集合管应靠近空冷器管嘴连接，如因应力或安装需要，出口集合管可不靠近管嘴连接，集合管的截面积应大于分支管截面积之和；

（3）空冷器人口为气液两相流时，各根支管应从下面插入人口集合管内；以使集合管底的流体分配均匀；同时在集合管下方设置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道较高；如距离较长，需在中间设置专门管架以支承管道；

（5）湿式空冷器的软化水回水系统为自流管道，因此，应注意管系的布置，并拐弯不宜过多。回水总管应有顺介质流向的坡度；（6）空冷器的操作平台上设有半固定蒸汽吹扫接头，其阀门宜设在易接近处，并应注意蒸气接头方向，保证安全操作。49泵类的管道设计一般要求是什么？

答：（l）泵的进、出口管道应设切断网，管道一定要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩；（2）泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯不得有气袋。如难以避免，应在高点设放气阀；（3）当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器；

（4）在紧靠泵人口管道切断阀下游，应设过滤器或临时过滤器，为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口应装有止回阀；（5）在满足工艺要求的前提下，泵的管道。阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间；

（6）往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。50泵的保护线有哪几种？其作用是什么？

答：泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。

（1）暖泵线--在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；

（2）小流量线--当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；

（3）平衡线--对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；

（4）旁通线--用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；（5）防凝线--输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；

（6）安全阀线--对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。

化工企业技术论文 篇2

由于化工生产有易燃、易爆、有毒、腐蚀严重、生产连续等特点, 因此, 化工生产企业的电气设备和线路必须防火防爆并具有一定的耐腐蚀能力, 电气设备要求远程操作、自动控制、自动调节, 一般还需双电源供电, 并采用备用电源自动投入装置保证可靠性。

1 电气事故分类

电气事故按照灾害形式可分为人身事故、设备事故、火灾、爆炸等, 按照电路状况可分为短路事故、断线事故、接地事故、漏电事故等, 按照能量形式又可分为触电事故、静电事故、雷电灾害、射频危害、电路故障等。

2 防触电安全技术

2.1 触电的根源

触电事故是由电流的能量造成的, 触电是电流对人体的伤害, 可分为电击和电伤。触电对人体损伤的程度与电流的大小及种类、电压、接触部位、持续时间以及人体的健康状况等均有密切的关系。

触电事故季节性明显。据统计资料表明, 一年之中二、三季度触电事故较多, 6—9月最集中, 这主要是由于这段时间天气炎热、人体衣单而多汗, 触电危险较大, 同时, 这段时间多雨、潮湿, 电气设备绝缘性能降低。

2.2 IT、TT和TN系统的构成

(1) IT系统:电源与地绝缘或通过阻抗接地, 而装置的外露导电部分直接接地的系统, 用于不接地电网。 (2) TT系统:电源有一点 (通常是中性点) 直接接地, 装置的外露导电部分接至电气设备上与电源接地点无关的接地极的系统, 用于接地的配电网。 (3) TN系统:电源有一点 (通常是中性点) 直接接地, 负荷侧电气装置的外露导电部分通过保护线 (即PE线, 包括PEN线) 与该接地点连接的系统, 即保护接零系统。

2.3 保护接零、接地

保护接零:指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线相互连接。作用:当某带电部分碰连设备外壳时, 通过设备外壳形成该相对零线的单独短路, 短路电流能使线路上过电流保护装置迅速动作, 从而把故障部分电源断开, 消除触电危险。

保护接地:指把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来。只要适当控制保护接地电阻的大小, 即可将漏电设备对地电压限制在安全范围内。保护接地适用于不接地电网, 在这种电网中, 凡由于绝缘破坏或其他原因可能呈现危险电压的金属部分均应接地。

2.4 防止触电事故的措施

(1) 防止直接接触电击; (2) 防止间接接触电击; (3) 防止直接和间接接触电击; (4) 使用电工安全用具; (5) 保证检修安全; (6) 建立健全规章制度, 树立安全思想和严肃认真的工作态度, 根据分工的不同建立不同的规章制度, 这是保障安全、促进生产的有效手段。

3 机械电气防火防爆安全技术

火灾及爆炸的形成条件是火源, 明火、火花都属于火源。在电气线路和机械设备上, 经常会有电火花或电弧产生, 这不仅出现在事故发生的情况下, 就是在正常运行时也会发生。除设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外, 电气设备运行中, 电流热量引起的电气设备过热、电流的火花和电弧是造成火灾和爆炸最为常见的原因。

3.1 电气设备过热

电气设备运行时总是要放热的。当电流通过电气设备及导体时要消耗电能, 这部分电能以热的形式消耗, 使导体本身温度升高, 并加热周围其他物质和材料 (如绝缘材料等) 。当温度大大超过绝缘物质的允许温升时, 不仅会加速绝缘材料的老化, 还会引起绝缘材料的燃烧, 这是相当危险的。

电气设备过热主要是由电流的热量造成的, 大体包括以下几种情况:短路、过载、接触不良、铁芯发热、散热不良、漏电。

(1) 短路。发生短路时, 线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍, 而产生的热量与电流的平方成正比, 使得温度急剧上升, 大大超过允许范围。如果温度达到可燃物的引燃温度, 即引起燃烧, 从而可能导致火灾。

引起短路大体有以下几种原因:1) 当电气设备的绝缘老化变质, 或受到高温、潮湿、腐蚀的作用而失去绝缘能力, 即可能引起短路事故;2) 由于设备安装不当或工作疏忽, 可能使电气设备的绝缘受到机械操作影响而形成短路;3) 由于雷击等过电压的作用, 电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路;4) 由于所选用设备的额定电压太低, 不能满足工作电压的要求, 可能造成击穿而短路;5) 由于维护不及时, 导电粉尘或纤维进入电气设备, 可能引起短路事故;6) 由于管理不严, 小动物或生长的植物可能引起短路事故;7) 在安装和检修工作中, 由于接线和操作错误, 也可能造成短路事故。

(2) 过载。过载会引起电气设备过热, 引起过载大体有以下3种原因:1) 设计选用线路或设备不合理, 或没有考虑适当的裕量, 以致在正常负载下出现过热;2) 使用不合理, 即线路或设备的负载超过额定值, 或连续使用时间过长, 超过线路或设备的设计能力, 由此造成过热 (管理不严、私拉乱接, 容易造成线路或设备过载运行) ;3) 设备故障运行会造成设备和线路过载, 如三相电动机缺相运行或三相变压器不对称运行均可能造成过载。

(3) 接触不良。接触部位是电路中的薄弱环节, 是发生过热的一个重点部位。接触不良的情况很多, 如:1) 不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质, 都会增加接触电阻而导致接头过热。2) 可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动也会导致接头发热。3) 活动触头, 如刀开关的触头、接触器的触头、插保险的触头、灯泡与灯座的接触处等, 如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平, 会导致触头过热。4) 铜铝接头由于铜和铝理化性能不同, 接头处易因电解作用而腐蚀, 从而导致接头过热。

(4) 铁芯发热。变压器、电动机等设备的铁芯如出现绝缘损坏或长时间过电压等现象, 涡流损耗和磁滞损耗就会增加, 从而引起过热。

(5) 散热不良。电气设备在设计和安装时需考虑有一定的散热或通风措施, 如果这些措施受到破坏, 就会造成设备过热。

(6) 漏电。漏电电流一般不大, 线路保险丝不会动作。漏电电流经常在经过金属螺丝或钉子时引起木制构件起火。

3.2 电火花和电弧

电火花是电极间的击穿放电, 电弧是大量火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高, 特别是电弧, 温度可达6 000℃以上。因此, 电火花和电弧不仅能引起绝缘物质的燃烧, 而且可造成金属熔化、飞溅, 是火灾、爆炸的火源。

4 临时用电安全技术

电路故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的, 如断线、短路、接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损坏等都属于电路故障。发生电路故障时就需要临时用电。

4.1 临时用电的特点

临时用电具有临时性、移动性、露天性等特点, 多数是在生产装置区内因抢修、处理临时事故及隐患、短期施工等情况发生。此时, 多数生产指挥者及操作者占主导地位的指导思想是抢时间、争速度, 尽快完成任务, 减少停工时间, 尽量少影响生产。所以, 临时用电的作业现场最大特点体现为“临时”二字。临时用电多在露天, 现场作业交叉混乱, 使用的电器或电动工具有的不规范, 用电线路分布广且乱, 经常出现乱拉乱扯现象。

4.2 临时用电设备

电机、开关箱、导线、插头、插座、仪表、照明灯具、通讯设备等。

4.3 临时用电事故原因

(1) 安全用电措施不力, 管理不善; (2) 临时用电设备有缺陷, 不符合安全要求; (3) 安全教育不够, 操作人员缺乏电气安全知识; (4) 违反操作规程; (5) 检查不及时, 维修保养不完善。

4.4 临时用电安全措施

(1) 在易燃易爆生产装置区内设立临时用电电源, 必须按相应的防爆要求采用防爆电气设备。若为大修时用电设立的防爆电源箱, 在装置非停产期间必须断开电源。 (2) 电源电缆线路在防爆区内不能有接头。 (3) 防爆区内的临时用电设备, 在工作时必须按要求由专人监护, 停止工作时应切断电源。 (4) 临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器, 移动工具、手持式电动工具应有相应的保护。

5 防雷安全技术

雷电是大气电, 是由大自然的力量分离和积累的电荷, 也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。雷电造成的危害是多方面、综合性的, 其破坏作用主要有以下3个方面:

(1) 电性质破坏。雷电产生的冲击电压高达数万伏甚至数十万伏, 可能损坏电气设备的绝缘, 烧断导线或劈裂电杆, 造成火灾或爆炸事故。雷电放电具有电流大、电压高等特点, 其能量释放出来即形成极大的破坏力, 可能毁坏设施和设备、甚至直接伤及人、畜。

(2) 热性质破坏。巨大的雷电流通过导体时, 会在极短的时间内产生大量的热能, 造成易燃易爆物燃烧和爆炸, 或者造成金属熔化、飞溅从而引起火灾和爆炸事故。

(3) 机械性质破坏。由于雷电的热效应能使雷电通道中木材纤维缝隙和其他结构缝隙内的空气剧烈膨胀, 同时水分及其他物质剧烈蒸发、分解为大量气体, 因而在被击物体内部会出现很大的压力, 致使被击物遭受严重破坏甚至发生爆炸。

防雷的安全监督要求:一套完整的防雷装置包括接闪器 (避雷针、避雷网、避雷带、避雷线) 或避雷器、引下线和接地装置3部分。避雷针主要用作露天变电所、建筑物和构筑物等的保护, 避雷线主要作为电力线路的保护, 避雷网和避雷带主要作为建筑物的保护。

6 结语

综上所述, 掌握用电安全技术知识, 加强安全用电管理, 才能从根本上减少电气事故的发生, 保证企业的安全稳定运转。

摘要：介绍了电气事故分类, 在此基础上分防触电、机械电气防火防爆、临时用电、防雷4个方面详细分析了化工企业的安全用电要求及保障措施。

关键词：化工生产,安全用电,技术管理

参考文献

[1]吴宗之.安全生产技术.中国大百科全书出版社, 2011

浅析炼油化工企业节能降耗技术 篇3

根据相关资料显示，中国石化炼油装置目前原油综合能耗为66.23千克标油/吨，美国是国内原油炼制能耗使用最低的国家，其炼油能耗为53.2千克标油/吨。对比来看，与先进技术水平相比，还存在不小的差距——16千克。為了满足现在节能减排，可持续发展的原则，要改变当前耗油量高，炼油效率低下的现状，必须要在炼油的节能减排上下大力气。其中，除了要加强科学管理外，要想使节能降耗工作有质的飞跃，就必须在节能减排的技术上做好文章。积极应用国内外先进的、成熟的新工艺和新设备进行炼油的节能技术改造，在降低成本的同时力争赶超国际能耗技术，以适应新形势新环境下经济建设的发展。

1 降低工艺总用能技术

1.1 减少用汽工艺总用能

对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。

1.2 降低用热工艺总用能

以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与来自冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。

1.3减少动力工艺总用能

通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。

2 提高能量转换效率

2.1 合理利用蒸汽动力

背压式蒸汽轮机的工作原理是通过蒸汽做功，高温高压产生的蒸汽动力提供工艺动力需求，从而实现能量的多级利用。

大型合成氨装置的耗能较高，通过将蒸汽动力引入合成氨装置，不仅可以节约能源利用，还能降低化石燃料供能产生的额外污染，真正实现能量的多级利用。

2.2 催化裂化产生的烟能利用

烟气余热回收装置的传热原理和锅炉相似，在生产过程中，装置中的金属受热后，烟气和水分开，烟气中的热量直接传给金属，由于金属良好的导热性能，热能能以较高的效率传递到液态水。回收烟气设备能将烟气中的热能进行高效回收，通过设置将余热锅炉的热能用作其他工艺流程的加热热源，从而实现能量的转换，提高能量的利用效率。

2.3 低温热回收利用

在一定条件下，热泵装置能将低温热施加到外部高质能量，实现能量的非常规传递。热泵装置通过对低温热的处理，通过提高低温物质的温度将能量传递到高温物质实现工艺生产过程，利用低温热能。制冷是低温热利用的一种重要内容。在选择低温热回收的温位时要综合考虑用户需求，设置合适的传递参数以降低热源传到过程中产生的能量损失，其节能效益尤为显著。随着社会的进步，人们生活质量的提高，对生活用电也提出了严格的要求，这部分能耗也是所有能耗组成中的主要部分。通过用低温热来实现能源消耗，在降低全厂综合能耗的同时也降低了生产能耗。

3 提高能量回收率

3.1 减少散热量

由于不同物流温度的散热性能不同，同时材料本身的厚度也会对散热造成影响，在实际工艺中一般采用经济保温层厚度的方法。实验证明，采用该方法散热能耗约占总能耗的10%-20%，因此，提高能量回收的一种重要方法是降低散热量，并且它的价格低，效果好，性价比高。管线设备的选择首先要考虑散热量，考虑流体温度的因素不够，改进保温设备，根据经济保温层原则对设备管线、阀门进行优化保温。

3.2 减少传热佣损

换热流程的合理安排，使冷热物流匹配合理，避免过度的不可逆传热，即大于经济传热温差部分，实现对换热系统的优化。

4 结语

在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。

参考文献：

[1]陈素琴.化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系构建[J].会计之友，2012（04）.

[2]余绩庆，刘博，高建保.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2008（02）：27-28.

化工企业技术论文 篇4

煤化工产生的废水中酚和氨的含量较高，此外还有油类物质，经过预处理，这些物质可被回收利用，而且还能降低对后续处理工艺的污染负荷，使污水处理系统更为稳定。

2．1．1脱酚

煤化工废水中所含有的酚，可利用具有高比表面积的吸附材料进行脱酚处理，当吸附材料吸附饱和后，在利用有机溶剂或蒸汽对吸附剂进行解脱再生［3］。常用的吸附材料有改性的膨润土、活性炭以及大孔的吸附树脂。天然的膨润土在其表面具有亲水性的硅氧结构，对水中有机物的吸附性差。因此，在利用膨润土作为吸附剂时通常对其进行改性在加以利用。有研究者对天然的膨润土和经过改性的有机膨润土的脱酚性能进行了研究，结果表明改性后的膨润土吸附活化能更大，达到平衡的时间较小，吸附酚的量更大。活性炭也是常用的吸附剂之一，活性炭的具有高比表面积、表面的孔结构发达，而且价格相对低廉。因此，在煤化工废水脱酚处理中常用活性炭为吸附剂。有研究者利用活性炭吸附浓度为60mg/L的苯酚，在温度为30℃，pH值为6．0的条件下，苯酚去除率为86%。还有研究者采用活性炭纤维来作为煤化工废水脱酚的吸附材料，该材料具有吸附和解吸速度快，再生条件好的优点。随着高分子材料技术的发展，新型的吸附材料展现出了更为优越的吸附性能，例如大孔吸附树脂的应用，大孔吸附树脂与吸附物质之间靠范德华力来吸附，其表面还有巨大的比表面积，相比活性炭等吸附材料，它具有空分布窄，容易解脱等优点。

2．1．2除油

煤化工企业产生的废水中含有一定的油类，油类物质将会黏附在菌胶团的表面，进而阻碍了可溶性有机物进入到微生物的细胞壁，从而影响了生物处理工艺的效果，因此在进入生化处理单元前应对煤化工废水进行出油，以提高后续的处理效果。通常情况下，生化处理废水要求进水中含油量需小于50mg/L。在煤化工废水的油类物质通常采用隔油池和气浮法来进行控制［4］。

2．1．3蒸氨

煤化工废水氨氮的浓度很高，主要来源于煤制气反应中高温裂解和煤制气反应剩余的氨水。高浓度的氨氮，在进行生化处理过程中会抑制硝化细菌的活性，进而导致生活处理工艺处理效果不佳，不能保证出水氨氮达标。目前脱氨的过程主要采用水蒸气汽提法，将煤化工产生的废水中通入大量的高温蒸汽，使其充分的接触，以此将废水中的氨氮进行吹脱，这样可以有效的降低废水中氨氮浓度。吹脱出的氨氮在经过分离、蒸馏等步骤进行回收再利用。

2．2深度处理技术

煤化工废水中污染物浓度极高，成分复杂，而且难以降解。煤化工废水经过预处理后COD、氨氮等污染物的浓度得到了一定程度的降解，而难降解有机物在生化处理过程中几乎没有被降解，因此经过生化出后还需对其进行深度处理，进而满足出水的排放标准。目前在煤化工废水处理中应用最多的`深度处理技术是高级氧化技术，主要有臭氧氧化技术、非均相催化臭氧氧化技术、超临界水氧化技术、光催化氧化技术等［5］。

2．2．1臭氧氧化技术

臭氧是一种强化剂，其氧化过程有两种途径，一种是直接通过分子臭氧氧化，另一种是间接的通过臭氧分解并生成羟基自由基来进行氧化［6］。臭氧氧化技术可以降低煤化工废水中的COD，同时还能够降低水中的色度和浊度，同时在该过程中不产生二次污染。有研究表明，在内循环的反应器中，利用臭氧对煤化工废水进行深度处理，COD的去除率可到40%～50%，其中对酚类和杂环类有机物效果最好。随着对臭氧氧化技术的深入研究发现，臭氧在单独使用过程中，有机物和臭氧反应后通常会生成醛和羧酸，而这两种物质不能再和臭氧继续反应，进而限制了臭氧的矿化作用，降低了臭氧的处理效果。因此，研究者采取了其他的措施以提高臭氧的氧化作用，有研究者采用UV与臭氧联用来进行废水的处理，结果表明臭氧的氧化能力比单独使用时提高了10倍以上，极大地改善了臭氧的氧化能力。

2．2．2非均相催化臭氧氧化技术

非均相催化臭氧氧化技术是建立在臭氧氧化的基础之上的一类新型的高级氧化技术，是臭氧在特定的催化剂作用下产生高效的羟基自由基对有机物进行氧化分解，主要使用的催化剂有金属氧化物、金属改性的沸石、活性炭等［7］。目前研究最多的是金属氧化物，例如Al2O3、TiO2等。此外，影响其氧化效果的因素还有pH值和温度。pH值主要是影响OH的产生，pH值升高有助于提高OH的产生，进而提高氧化能力。在催化氧化过程中，催化剂不仅起到催化的作用，而且还具有吸附作用，pH值的变化将影响金属氧化表面的电荷的转移，进而影响了对有机物的吸附能力。

2．2．3超临界水氧化技术

超临界水氧化技术是利用水在超临界状态下，具有非极性有机溶剂的性质，进而对有机物进行氧化分解的技术。该技术具有反应效率高，处理彻底。反应器结构简单等优势，但是由于超临界状态的水具有严重的腐蚀性，无机盐在反应过程中会结晶析出，进而导致设备和管道堵塞等问题，最终提高了超临界废水的处理成本，影响了工业化应用的进程。

2．2．4光催化氧化技术

光催化氧化技术是利用半导体材料，在紫外光照射下将吸附于材料表面的氧化剂进行激发，进而产生具有强化性能的羟基自由基，然后利用羟基自由基对有机物进行氧化分解。TiO2是应用最多的光催化剂，有研究者利用光催化技术处理模拟的苯酚废水，结果表明，TiO2的投加量为2g/L、pH值为3，光照2．5h的条件下，苯酚的去除效果最佳，可达到96%。TiO2光催化技术对难降解有机物的处理效果十分显著，但是现阶段还未能应用于煤化工废水的处理中，原因在于该催化剂不能充分的利用太阳能，反应器设计难以符合实际的应用。相信随着技术的发展，这些问题终将会被解决，给煤化工废水处理技术带来新的突破。

3结语

煤化工技术给煤炭资源的利用带来了新的发展方向，提高了煤炭的利用效率。但是煤化工企业产生的废水又给我们提出了一个新的难题，由于其水量大，污染物浓度高，而且成分复杂，毒性大，单一的处理技术根本不能满足要求。建议企业和研究机构在结合实际工程的前提下，加大对煤化工废水处理技术的研究，努力及早实现处理效率高、环境友好的废水处理技术，以带动煤化工行业向着更高的方向发展。

作者:巨润科 单位:佛山市新泰隆环保设备制造有限公司

参考文献:

［1］王香莲，湛含辉，刘浩．煤化工废水处理现状及发展方向［J］．现代化工，，34(3):1－4．

［2］孙贵军．煤化工废水的来源及处理方案［J］．资源节约与环保，，18(6):119．

［3］章莉娟，冯建中，杨楚芬，等．煤气化废水萃取脱酚工艺研究［J］．环境化学，25(4):488－490．

［4］王京．浅析煤化工废水处理工艺［J］．广西轻工业，，11(3):99－100．

［5］游建军，熊珊，贺前锋．煤化工废水处理技术研究及应用分析［J］．科技信息，2013(2):365－370．

［6］张志伟．臭氧氧化深度处理煤化工废水的应用研究［D］．哈尔滨:哈尔滨工业大学，2013．

［7］于海，孙继涛，唐峰．新型煤化工废水处理技术研究进展［J］．工业用水与废水，2014，45(3):1－5．

化工企业技术论文 篇5

根据市有关部门部署，结合集中开展安全生产大检查活动，我镇自6月份以来集中对化工企业、烟花爆竹经营户进行专项整治，现将整治情况汇报如下：

1、化工企业专项整治（1）落实专家检查意见整改隐患，12家化工企业全部聘请专家检查，对专家检查出来的问题逐条落实了整改；（2）自动化改造取得进展，晶晶化工、恒兴制漆两企业先后对硝化车间、制漆车间进行自动化改造并通过专家验收；（3）三级安全标准化复审工作进展顺利，恒兴制漆、晶晶化工投入100多万对长期存在跑、冒、滴、漏现象进行改造，彻底解决了该现象；（4）形成例会制度，镇每季度召开化工企业例会，对化工企业存在的问题进行点评并现场落实交办。

化工企业班组管理 篇6

内容简介《化工企业班组管理》根据中等职业技术学校化工类专业学生的特点编写，满足企业对中等职业教育化工类专业培养目标的定位和要求。教材内容精练适用，文字表达通俗易懂，并在章节中加入了相关案例、模拟调查、做一做、分析讨论和思考练习题等栏目。《化工企业班组管理》内容分为八章，包括企业班组管理概述、班组作业管理、班组设备与工具管理、班组成本管理、班组建设、班组质量管理、班组行为管理方法和班组现代化管理。各部分教学内容参考学时见下表。

本教材由广西石化高级技工学校曾繁京、侯杰主编，山东化工技师学

院崔世玉主审，焦作市技师学院董洪涛、广西石化高级技工学校翁清华和 叶耀青参加编写第一章 企业班组管理概述

第一节 企业管理概述

第二节 企业的组织结构形式

第三节 班组在企业管理中的地位和作用

第四节 班组管理的基本内容

第二章 班组作业管理

第一节 生产作业管理

第二节 班组定额管理

第三节 生产作业计划

第三章 班组设备与工具管理

第一节 化工设备管理的内容

第二节 化工设备的维护与检修管理

第三节 班组的工具管理

第四章 班组成本管理

第一 节 企业成本管理概述显示全部信息

第一章 企业班组管理概述

第一节 企业管理概述

第二节 企业的组织结构形式

第三节 班组在企业管理中的地位和作用

第四节 班组管理的基本内容

第二章 班组作业管理

第一节 生产作业管理

第二节 班组定额管理

第三节 生产作业计划

第三章 班组设备与工具管理

第一节 化工设备管理的内容

第二节 化工设备的维护与检修管理

第三节 班组的工具管理

第四章 班组成本管理

第一节 企业成本管理概述

第二节 班组成本核算

第三节 班组成本控制

第五章 班组建设

第一节 班组建设与管理

第二节 班组文化活动

第三节 安全文明生产

第六章 班组质量管理

第一节 全面质量管理体系

第二节 现代质量管理的基本方法

第三节 班组质量管理小组

第四节 产品质量认证

第七章 班组行为管理方法

第一节 班组管理方法

第二节 班组思想政治工作

第八章 班组现代化管理

第一节 班组现代化管理的内涵

第二节 班组现代化管理的常用方法 附录1：班组安全生产管理制度(选编)

化工企业技术论文 篇7

化学工业的发展事关全国人民的生活质量, 是重要的基础工业和原料工业。化工产业不仅支撑着整个工业技术的发展, 而且还为人们的日常生活提供所需的产品。正如大家所熟知的, 化工生产具有易燃易爆、有毒有害等显著特点。工作中一点细节的疏忽就有可能导致十分严重的事故产生。随着化工的发展, 越来越多的化学工厂建立起来, 随之而来的安全事故也越来越多。例如南京化工园区接连发生了两起火灾爆炸事故。这些化工安全生产事故, 提醒我们化工安全的重要性, 应充分利用防火防爆技术来降低安全风险, 采取合理的应对措施。

二、化工企业防火防爆措施分析

(一) 控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施。

大多数的化工产品都属于易燃易爆的物种, 为了从根源上消除危险的发生, 一般工厂都会尽量选择不会燃烧或者难以燃烧的物质作为化工产品的容器及包装, 尽量减少强氧化剂的使用。尽量避免可能发生反应堆两种物质的直接接触。其次, 应该注意工作厂区的合理布局, 适当增加建筑物之间的距离。建筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、泄爆面积、安全疏散等防火防爆条件, 应符合《建筑防火设计规范》 (2014年修订版) 的规定。在生产过程中不可避免地要接触易于燃烧或者具有强氧化性质的物品, 所以, 必须保证生产、贮存、运输过程中的密封性, 不能允许发生泄漏的可能, 并进行定期的检漏、检修。可是, 在生产中保持绝对的密封性是不可能的或者难度相当大的, 所以必须要有适当的通风设施来降低环境中可燃物的浓度。

(二) 点火源控制技术措施。

点火源的控制是防火防爆的重要组成部分。在化工行业生产中, 我们将可能接触的点火源按照能量来源的不同划分成四个类型:由化学反应释放热量形成的火源, 即化学火源;由于热量传导而形成的热火源;通过物理做功产生热量所形成的火源, 即机械火源;还有以电火花为主要型态的电火源。相关数据表明, 在由于点火源而引起的化工厂火灾事故中, 明火是最常见也是危害性最大的点火源, 其次是电火源。其中, 对于明火, 通常是指在化工厂生产活动用于原料加热、设备维护修缮以及其他用途的火焰形式火源。在生产区域划定之前, 对于可能发生火灾风险的生产活动进行合理的评估, 以此作为禁火区域的划分依据。禁火区域尤其禁止明火火源的存在, 对于必须采取明火作业的活动应当即时进行安全防护, 例如清扫附近区域内存在的易燃易爆的物质、使用隔离带进行隔离等。

(三) 安全保护装置

1. 自动化装置。

进行化学生产作业时, 很多的危险信号仅凭人的肉眼是很难辨别的, 所以会在可能的危险区域设置自动化装置进行安全监督。出现危险状态时, 利用手动或自动信号报警装置, 通过对人进行强烈的视觉、听觉刺激以示警告, 提醒相关人员对安全警示区域进行处理。对于保险装置, 比如, 锅炉、压力容器上装设的安全阀, 突然停电时可自动投运的备用电源等。

2. 防火防爆安全装置。

经过历史上发生的化工厂火灾事故的教训, 我们已经发明出许多安全装置并广泛应用于生产活动中。常见的阻火装置有阻火器、安全液封、水封井、单向阀和防火冒, 主要是针对外来明火可能进入装有易燃易爆物质的设备内的情况, 并同时能够起到制止火焰通过管道蔓延的作用。

三、消防灭火安全技术措施

化工企业不仅仅要在生产活动之前对火灾事故的发生进行有效地预防, 还要能够针对火灾发生之后的事故现场进行高效地消防灭火, 尽可能降低人员伤害和财产损失, 并且认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针。

(一) 灭火的基本原理和方法。

燃烧的发生是建立在三个基础条件之上的, 灭火即是通过不同的手段阻止燃烧条件成立的方式, 由此我们可以将其划分为四种方式:冷却灭火法、窒息灭火法、隔离灭火法和化学抑制灭火法。为便于消防灭火, 特别是指导选用扑救火灾的灭火器, 国家标准GB 4968-2008《火灾分类》根据物质燃烧特性, 把火灾划分为A、B、C、D四类 (电气火灾不作单独类型列入该标准) 。不同的灭火方法的选择, 取决于产生火源的种类, 那么灭火的机理也存在着物理或化学作用的差异。前面三种方法均为物理作用, 是将火源进行隔离;而化学抑制灭火法是直接参与燃烧反应, 并在过程中可以减少自由基的产生, 生成性质稳定的物质或者低活性的游离基, 进而中断反应链, 终止燃烧过程。

(二) 消防设施。

针对不同的火灾类型以及设施的功能, 在化工厂区也分别设置了不同的消防设施, 有火灾监测报警系统、消防给水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统和二氧化碳灭火系统、消防站。其中, 在化工厂区内, 消防给水系统的设置比较复杂。对于工艺装置区等作业活动较为密集的区域, 可以将消防栓布设在区域周围, 但是相邻消防栓之间的距离不得大于60m。对工艺装置内距地面高度为20~40m的甲类工艺设备, 需要在其较近位置安放消防水炮, 并且不能在两者之间放置可能对消防水流产生阻碍的物体。当无法设置消防水炮或者在消防水炮防护范围之外的设备, 可以设置消防给水竖管。对高度40m以上, 并且受热后不易冷却的设备, 使用机动消防设备防护效果不明显, 可设固定式、半固定式的水喷雾或水喷淋冷却系统。

四、结语

化工生产活动极易发生火灾等意外事故, 所以将防火防爆技术措施作为企业工作的中心十分必要。预防策略的制定应当针对具体情况进行制定, 并且严格把控人员培训, 注重注意安全细节的检查以及安全理念的贯彻。只有在一个安全的环境中, 化工企业才能够创造出较高的生产效率。

参考文献

[1]GB50016-2014, 建筑防火设计规范[S].

[2]万贤斌, 论化工企业化工设备防火安全问题[J], 化学工程与装备, 2012, 7, 174-176.

[3]孙晓琳, 石油化工防火技术措施研究[J], 科技创新导报, 2014, 6, 15.

化工企业建设企业文化的途径 篇8

关键词：企业文化；化工企业；具体途径

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）08-0016-01

创新性不足、流于形式、功利化色彩过重都是导致化工企业的企业文化建设工作出现偏差的重要原因。化工企业应该找准企业文化建设的方向，采取有效的措施来建设健康向上、具有核心凝聚力的企业文化，从而提高企业的向心力和凝聚力。

一、化工企业建设企业文化过程中存在的误区

（一）具有过重的功利化色彩。

化工企业的经营活动是以盈利为目的的，导致一些化工企业在发展的过程中过分地强调经济效益，认为政策和市场才是企业发展的依靠，忽视了企业文化的内在支撑作用，一些化工企业的领导要对企业文化的建设与足够的重视，仅仅将企业文化建设视为一项政治任务[1]。

（二）企业文化建设的形式化。

一些化工企业尽管开始着手建设企业文化，但是在企业文化建设的过程中表现出形式化的特点，仅仅提出了一些口号，企业文化不能对企业的发展战略进行反映，也达不到促进生产、引领管理、凝聚共识的作用，企业文化与企业的组织结构不匹配。导致职工实际形成的价值观和企业倡导的价值观背道而驰。

（三）企业文化建设缺乏创新。

由于化工企业普遍存在着重经济效益轻社会效益、重文化建设轻生产效率的问题，没有认识到企业文化对于引领生产、引领管理的重要作用，往往使用经济杠杆和行政命令来管理企业。与此同时文化建设人员的数量和质量均有不足，创新能力和创新意识有限，导致企业文化建设缺乏准确的定位，难以体现化工企业的特色。

二、化工企业建设企业文化的具体途径

（一）提高创新意识和创新能力。

化工企业在进行企业文化建设的过程中必须具备创新意识，不断提高自身的创新能力，避免企业文化建设过程中存在的雷同性。要按照与时俱进的要求，在思想上进行解放和创新，在实践上进行新的创造。要依靠职工的力量和智慧，鼓励广大职工为企业文化创建工作献计献策。对于新时代出现的一些新生事物也应该用积极的眼光看待，做到与时俱进。在建设企业文化的方式方法上可以进行进一步的突破，例如积极利用网络、手机等作为媒体，建设化工企业的QQ群、微信群、论坛等等，并定期开展相应的线上和线下活动，收集职工的意见和建议。

（二）化工企业建设企业文化的重点是建设精神文明。

精神文明建设应该成为化工企业建设企业文化工作的重中之重，所谓的精神文明建设就是以树立良好的企业声望和社会形象为基础，积极打造具有化工企业特色的价值观念和群体意识，使全体职工能够自觉地遵守这种价值观念。化工企业的集体价值观能够对本企业的发展目标和社会追求进行直观的反映。在企业文化建设工作中应该立足于企业的价值观转化为全体职工的价值观，从而通过企业文化建设工作来激发企业员工的乐于奉献、团结奋进、爱岗敬业的精神，提高化工企业的凝聚力和向心力。使职工能够保持良好的精神状态，推动化工企业的健康发展[2]。

（三）提高企业领导者的重视水平和决策水平。

企业管理者的文化对企业文化有着重要的决定作用，因此化工企业的领导者必须不断提高自身的现代化管理水平和决策能力。化工企业的决策者不仅要具备化工行业的专业知识，还要对新思路、新变化和新思想有着积极的态度，不断提高化工企业的核心竞争力和抗击市场风险的能力，不断开发新项目、开拓新市场、拓展新领域、推动企业管理方式的创新，成为企业文化创建过程中的榜样。

（四）加强信誉文化文化建设和企业形象塑造。

化工企业在发展过程中应该做好信誉文化建设。化工企业的发展和壮大要以信誉为基础，只有拥有良好的信誉才能使本企业的化工产品的市场占有率不断提高。因此信誉也是化工企业的效益和利润的最终保障。因此化工企业要提高效益意识和信誉意识，建立良好的职业信誉和职业道德，提高本企业在行业内的信誉度、美誉度和知名度。

在企业文化建设的过程中要着力打造良好的企业形象。客户只有接受该企业的企业形象才会选择该企业生产的化工产品。而本企业生产的化工产品如果能够满足用户的基本需求，那么用户也会对本企业的企业形象产生依赖，从而推动化工企业的发展。在新时代中，化工企业的企业文化要将形象设计、CI设计作为一个工作重点，打造化工名品，为客戶提供优质的产品和服务。

三、结语

化工企业要提高对企业文化的重视，以化工行业的价值观为核心，加强创新力度，提高对企业文化的重视，建立本企业的企业文化建设长期发展战略，提高职工对企业文化建设的认同度和参与度，形成全员参与的良好局面。通过企业文化提高企业的凝聚力、创造力和生命力。

参考文献：

[1]白炜，李治山，王金鹏，等.榆林能源化工企业企业文化研究[J]. 榆林学院学报. 2011（03）

[2]刘新易，程红礼，等.以河南煤业化工集团为例浅谈企业文化建设[J]. 中国商界（下半月）. 2010（12）