碳酸饮料生产工艺要点（精选8篇）
碳酸饮料生产工艺要点 篇1
碳酸饮料的生产工艺流程
一、碳酸饮料的基本特征 [30min]
（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称
（二）分类
1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。
（三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。2．CO2在液体中的溶解度。影响因素有：（1）液体的温度。（2）环境绝对压力。
（3）液体与CO2接触的面积和时间。（4）CO2的纯度。(四）碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。
二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。
（一）工艺流程（一次灌装法）
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。
（二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解：（1）冷溶法。（2）热溶法。2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。
（三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2.水冷却器；
3.汽水混合机（碳酸化罐）。
（四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2.灌装； 3.杀菌；
4、冷却、检验。
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→ 检验。
二次灌装法流程示意图。
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－ → － → － 检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。
糖浆的制备
溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
二、糖液的制备
提供稠度而有助于传递香味。提供能量和营养价值。
饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料。
将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同。
1.热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道。
2.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。
计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液。溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定。
3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式。
4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水。
5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
三、糖浆调配
调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆
配料准备和处理
投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）： 原糖浆：测定其浓度及需要的容积。防腐剂：称量后温水溶解。甜味剂：温水溶解后加入。
酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精。加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合。
在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中。
调合分：间歇式和连续式
间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。
调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌。1.二氧化碳的作用
清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区。
突出香味：有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味。
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程。
CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时：V＝Hp式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）。
道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
四、碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度。
在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。
4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。
5.CO2理论需要量的计算
根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01 式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容积
6.CO2的利用率
二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。
装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍
提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO2 7.碳酸化方式和设备
水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却
水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低
压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高。
碳酸化系统： 二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）。
水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器。
碳酸化过程中的注意事项： 1.保持合理的碳酸化水平;2.保持灌装机一定的过压程度。3.将空气混入控制在最低限度;4.保证水或产品中无杂质。5.保证恒定的灌装压力。
五、碳酸饮料的灌装
（一）.灌装方法:
1、二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂。
从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。
采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合。
2.一次灌装：
技术先进，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便
3.组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装。
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系。二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成。一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成。
灌装机：压差式、等压式、负压式。封口机：灌装生产线。
2、灌装的质量要求：
A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例。B、保证合理的和一致的灌装高度。C、容器顶隙应保持最低的空气量。D、密封严密有效。
E、保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）。
碳酸饮料生产工艺要点 篇2
1 内容与方法
1.1 职业卫生学调查
对利用碳酸法生产精制糖的广西2家生产企业进行调查,对企业生产工艺、设备、原辅材料进行调查分析,对职业病危害因素进行识别。
1.2 职业病危害因素分析
对企业职业病危害因素检测结果和作业人员职业健康检查结果进行分析。
2 结 果
2.1 职业卫生学调查
2.1.1 原辅材料
该工艺使用的原辅材料主要有甘蔗、石灰、离子交换树脂、盐酸、氢氧化钠、各种用油等。
2.1.2 主要生产设备
该工艺使用的生产设备主要有压榨机、胶带输送机、助晶机、回溶机、压滤机、离子交换系统以及卸蔗台、输蔗机、撕解机、螺旋输送机、加灰汁加热器、糖糊混合机、自动控制系统、糖膏加热器、烟道气洗涤器、星型喂料器、清汁加热器、蒸发罐、高压清洗机、高频振动输送机、干燥、冷却系统、曲筛、无滤布真空吸滤机、泥汁蔗渣糠搅拌槽、自动叶滤机、全自动板框压滤机等。
2.1.3 生产工艺
目前以甘蔗为原料生产精制白糖主要是采用二步法,通过石灰法生产出原糖,通过碳酸法提纯脱色,使用离子交换树脂进一步脱色。主要生产工序[2]:甘蔗→压榨→提汁→澄清→蒸发→煮糖→分蜜→回溶→清净→脱色→蒸发→煮糖→干燥→筛分→包装→入库。传统的碳酸法生产工艺为混合汁经一次加热、预灰,然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁,再经第2次碳酸饱充,然后加热、过滤,得二碳清汁,又经硫熏、加热、蒸发成糖浆,然后进行硫漂使糖浆pH值降至5.8～6.4,供结晶之用[3,4]。而半碳酸法无需进行硫熏,回溶、饱充、澄清使用的二氧化碳大多来自蔗渣锅炉烟道气,为减少石灰窑的建设投资和运行费用,脱色一般使用复合离子交换脱色生产工艺。
2.1.4 主要职业病危害因素识别
通过各调查对象的设计资料、现场调查及检测资料进行分析,该生产工艺中产生的主要职业病危害因素为:甘蔗压榨工序中甘蔗运输、压榨过程中可产生噪声,甘蔗或甘蔗渣积存发生霉变,可产生微生物致病菌,甘蔗运输、预处理和压榨过程中产生的甘蔗渣粉尘;提汁、澄清工序可产生氧化钙和噪声;蒸发工序及煮糖过程中会产生高温和高温;分蜜、回溶过程中会产生噪声;清净工序对锅炉烟道气进行处理,经过除尘、洗涤后将烟气中的二氧化碳压入碳酸饱充罐中使用,若烟气管道泄漏,会产生一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳;脱色使用离子交换树脂,离子交换系统运转会产生噪声,离子交换树脂再生使用氢氧化钠和盐酸,在氢氧化钠和盐酸加注过程中可产生氢氧化钠和盐酸;干燥、筛分和包装工序会产生噪声。各岗位人员接触职业病危害因素情况见表1。
2.2 职业病危害因素分析
2.2.1 主要职业病危害因素检测结果
2011年12月和2012年4月,被调查的2家甘蔗制糖企业分别进行了除高温之外的职业病危害因素日常检测,其中化学有害因素检测[5]结果情况见表2,噪声检测[6]结果见表3。
注:CTWA—时间加权平均浓度;CSTEL—短时间接触浓度。检测结果判定均为合格。
注:Lex·8 h—8 h等效声级。
检测结果显示,噪声检测结果的合格率为60%,化学有害因素检测结果的合格率为100%。噪声检测结果显示,榨机操作工、混合箱泵操作工、分蜜工、清渣操作工的噪声暴露强度超过《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》的要求,其他各岗位作业人员噪声暴露强度符合这一要求。
2.2.2 职业健康检查结果
对企业职业健康检查结果调查发现,该企业2011年9月委托具有职业卫生技术服务资质的医疗机构对107名接触职业病危害因素的作业工人进行了在岗期间的职业健康检查。职工从事甘蔗制糖生产工作年限2～5 a,检查项目参照《职业健康监护技术规范》。检查结果为:71名粉尘作业工人高仟伏X线胸片与肺通气功能未见异常;接触噪声107人,听力损失Ⅳ～V级11人,听力损失Ⅰ～Ⅲ级32人,占接触噪声作业人数的40.2%,健康检查机构建议听力异常人员脱离噪声作业岗位。
3 讨 论
3.1 结论
半碳酸二步法生产精制糖工艺产生的职业病危害因素有噪声、其他粉尘、高温、氧化钙、一氧化碳、二氧化碳、微生物致病菌、盐酸和氢氧化钠,其中需重点关注的职业病危害因素为噪声和高温。工作场所噪声超标较为严重,噪声强度超标率高达40.0%,接触噪声工人的异常检出率较高,听力损失43人,占40.2%。半碳酸法精制糖生产企业的职业病危害不容忽视,但与传统碳酸法工艺相比,该生产工艺减少了二氧化硫的产生,在一定程度上对保护作业人员的健康具有积极意义。
3.2 建议
噪声为精制糖生产企业的主要职业病危害因素之一,应进行关键控制。企业应选择低噪声设备并合理布局噪声设备,安装时采用减振措施。此外,企业应尽可能采用自动化生产工艺,设置控制室对产生噪声和高温的设备集中自动控制,对控制室等人员集中的房间设置空气调节装置。此外,一般甘蔗制糖企业所在地纬度低,温度高,湿度大,工人在蔗汁加热系统、煮糖系统、蒸发系统、干燥系统等岗位操作及巡检时易发生中暑,企业应对以上岗位高温和热辐射进行重点防护。
甘蔗制糖企业应进一步加强职业卫生管理工作,特别应加强对高噪声作业岗位操作人员的个人防护和职业健康监护;企业应定期对工作场所的职业病危害因素进行检测及评价,在高温季节委托有相关资质的服务机构对作业场所进行高温检测,发现问题及时整改;按照国务院卫生行政部门的规定组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查,并将检查结果如实告之劳动者[7]。
参考文献
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[4]李红华.浅谈甘蔗制糖行业污染物减排措施[J].广西轻工业,2010(3):77-78.
[5]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素[S].
[6]GBZ2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素[S].
药盒生产工艺控制要点 篇3
药盒作为药品的外包装，既担负着对药品的保护功能，又承载着对药品的宣传功能，因此制药企业对药盒的质量与工艺都普遍关注，加上近几年日趋激烈的市场竞争，迫使药盒包装印刷企业对药盒质量与包装工艺的适应性更加重视。下面，笔者结合济南众发印务有限公司的生产经验，谈谈如何做好药盒质量与工艺的控制工作，提升企业竞争力。
药盒印制特点
从目前的市场情况来看，药盒的印制特点主要有以下几方面。
1.设计简洁、颜色醒目、主色突出、体现药品的特点
西药药盒的设计普遍使用色块和分子式，主色调多用冷色调，这样比较醒目。中药药盒的设计则比较传统，中药植物、过渡色和一些标志性色块用得较多，如温补性药品的包装盒多用暖色调，清泄类药品的包装盒多用冷色调等，既醒目，又能很好地体现中药的特点。
2.4色以上印刷药盒较多，专色成为印刷常态
为突出商品名称、企业标志，或使药盒更醒目，在设计药盒时，对商品名称、企业标志和一些标志性色块多采用专色，因为专色颜色亮、色浓度高，比较醒目。因此，目前市场上的药盒普遍为4色以上印刷，以5色居多，6色的也不少见。
3.药盒材质多用白卡纸，灰底白板纸用量明显减少
为突出药品品质，适应消费者对药品内在质量和外在包装质量的高要求，满足客户喜欢高档包装的心理需求，近几年，药盒包装多采用白卡纸作为承印材料，灰底白板纸用量明显减少。
4.表面整饰以水性上光为主流
由于纸质药盒的生产和流通过程所经过的环节较多，因此在生产过程中必须考虑对其印刷表面进行适当处理，以防蹭、刮、划伤其表面的印刷图文。同时，为使药盒表面的印刷图文更加鲜亮、醒目，吸引消费者的眼光，对药盒表面进行增亮或增加质感的处理就显得十分必要。
目前，常用的表面处理方式有水性上光、过油磨光、覆膜、UV上光等。基于生产成本的考虑，大多数药盒选择水性上光方式，这种上光方式成本低、生产效率高、质量控制方便、环保、光泽效果较柔和，符合药品的属性，既保护了药盒表面的印刷图文，又提升了药盒的档次。
5.对成型工艺要求较高
由于越来越多的制药企业采用自动化生产线包装药品，这就对药盒的而成型工艺提出了越来越高的要求，否则无法适应自动包装机的要求。而成型工艺的关键在于模切与糊盒，其中模切的关键在于模切刀版的设计制作和模切生产中压痕条的使用，糊盒则主要注意“喇叭口”的控制。
6.药监码的普遍使用使药盒具备数字化产品的概念和特点
自2011年国家食品药品监督管理总局推广实施药监码以来，药监码的普遍使用使药品从生产、流通到消费者手中的各环节都能得到追溯与监控，保证药品的质量与流通的有序，最大限度地降低消费者用药的风险。而药监码“一品一码”的特点，则使药盒具备数字化产品的概念和特点。
药盒工艺控制重点
基于上述对药盒特点的分析，将自身定位为专业药盒供应商的包装印刷企业，在药盒的生产中应特别注重工艺管理。药盒的工艺管理主要包括两个方面，一是确定药盒的工艺控制重点，二是确定必要的专职人员来对这些工艺控制重点进行管控。
1.工艺控制重点
药盒的生产工艺流程主要包括设计制版、印刷、表面处理、模切压痕、糊盒和包装，应注意如下工艺控制重点。
（1）设计制版
①对于主色块、关键的商品名称、企业标志，尽可能采用专色，以防四色印刷时出现色差，同时突出关键部位的色彩效果。
②注意对叠印在色块上的文字进行镂空和陷印处理，以防印刷时套印不准，尤其是叠印在深色块上的文字更要注意。
③注意文字和图形边缘不要有毛刺。
④注意药监码的放置位置不要距离药盒边缘太近，特别是药监码的左右位置，最好距离药盒边缘5mm以上，这样即使在实际印刷中发生跑规矩现象，也不会出现因距离药盒边缘小于2mm而造成印刷好的药监码不能识读的情况。
（2）印刷
①严格追样，做好首签样。药盒印刷是精细活，文字多、标识多、符号多、细节多，严格追样、做好首签样，是控制药盒质量最为重要的一关。首签样应做到：印张上每个药盒的颜色与标准样张上的颜色无限接近；文字、符号、标识干净，无断笔画现象；必须采用印刷专用放大镜确定套印是否准确，而不能仅凭目测判断。
②严格控制商品名称、企业标志等关键颜色的色差。在实际生产过程中，由于一张印张上拼版的药盒较多，因此必须严格采用反光密度计对印张上每个药盒的颜色与标准样张的颜色进行一一比对，以确定两者的颜色是否存在差异，绝对不能仅凭目测来确定。同时，每次印刷时务必使用与第一次印刷时相同品牌的PS版、纸张与油墨，这也是方便追样、控制色差的重要方面。
③注意翻看已收好的印品，以防印品堆高后，印品上一些墨量较大的色块因重压而产生粘连。
④如果下道工序需要覆膜，注意控制喷粉量。
（3）表面处理
①以水性上光为例，尽可能采用联机上光，效率高、上光效果好；不要为控制成本而在水性光油中兑入过多的水，应严格按照水性光油的黏度要求使用，这样印品的上光效果和耐磨性才能符合标准；测量水性光油黏度时，应使用专业工具——察恩杯。
②覆膜产品最好采用预涂膜，覆膜后变形小，不影响后续模切生产的效率。如果采用水性胶进行覆膜，务必控制好涂胶量，以减少覆膜后的变形程度。
nlc202309040643
③如果覆膜产品在2小时内不能进行模切，务必用塑料拉伸膜将已堆成垛的覆膜产品的上半部分包好，以防其干燥变形，影响模切生产。
（4）模切压痕
①模切质量从根本上决定了药盒成型质量的好坏，而保证模切质量的关键就是模切刀版的制作。模切刀版制作时应充分考虑表面处理工艺造成的纸张变形、抽胀情况。一般情况下，覆膜和过油磨光产品是用经过表面处理后的样张来确定尺寸，进而完成模切刀版的制作；而水性上光产品可以不考虑纸张抽胀，根据印刷产品尺寸直接制作模切刀版即可。
在设计模切刀版时，应注意药盒的盒盖锁扣、插舌以及糊口处的尺寸；要求制作厂家将木板尺寸与模切机可固定的最大木板尺寸一致；模切刀版上没有纸盒图形的空白处，务必按规矩安装平衡刀；模切覆膜产品时所用模切钢刀与模切上光产品时所用模切钢刀是有差异的，务必向模切刀版制作厂家说明。
②选择与纸张厚度相匹配的压痕条规格，这是保证药盒压痕饱满、易折的关键。目前，国内卡纸类纸盒的压痕工艺都是参照德国西图的压痕系统，压痕条规格的选择按照如下公式：
A≥e 公式1
B=2×e+d 公式2
其中，A代表压痕条的宽度，B代表压痕条的深度，e代表纸张厚度，d代表压痕钢线的厚度（一般卡纸类纸盒所用压痕钢线厚度为0.71mm）。
（5）糊盒
药盒糊盒的重点在于糊口处的处理以及预折压痕的预折到位。调节糊盒机时注意按照压痕折盒，以防糊口处出现“喇叭口”。预折压痕必须预折到位，这样才能保证成型后的药盒方正、易折，适应自动包装机的要求。对于上自动包装机的药盒，糊盒后装箱时注意不要压得太紧，以防药盒在自动包装机上出现不易打开的现象。
2.设置工艺管理专职人员
根据上述工艺控制重点的分析，设置如下工艺管理专职人员。
（1）工艺总监（或工艺负责人）
主要负责在新产品报价前组织相关部门或关键岗位对产品进行工艺评审，确定应经过的工艺和使用的原材料，以及实际生产的关键控制点。
（2）模切刀版设计师
主要负责根据具体产品的特点设计模切刀版，特别注意药盒盒盖锁扣、插舌以及糊口处的模切刀版设计。
（3）生产单下达工艺师
主要负责通过下达生产单来明确具体的生产工艺和控制重点。
总之，药盒生产离不开规范的工艺管理，而规范的工艺管理必须明确工艺流程中各环节的控制重点，在此基础上配备必要的工艺管理专职人员，才能确保药盒质量得到有效控制。
宝宝尽量别喝碳酸饮料 篇4
说到冷饮，还有不得不提到的饮料，和对冰棍雪糕的喜爱一样，宝宝天生就喜欢喝饮料，夏日里来瓶冰镇的可乐、透心凉的雪碧等等，都是宝宝们爱干的事。这类饮料都有个统一的名字叫碳酸饮料，碳酸饮料虽然口感很滋润，深受宝宝的喜爱，但长期饮用，不是单单会让宝宝增加肥胖机率的问题，还会影响宝宝体内钙质的吸收和利用，从而影响宝宝骨骼的发育，这种影响可能会延及宝宝的一生。因此宝爸宝妈要尽可能少给宝宝喝碳酸饮料。
2 .想喝果汁饮料，最好自己榨
饮料的另一大类，就是果汁饮料，绝大多数的宝爸宝妈都认为果汁饮料还是很有益处的，至少含有很多有益宝宝身体健康的维生素和矿物质，对宝宝或多或少是有好处的。实际上，果汁饮料也要看果汁的浓度，是不是100%纯果汁。而且绝大部分果汁为了更“好喝”，都添加了糖、甜味剂、酸味料、香料等。因此，过食果汁饮料的宝宝，不仅会为以后的肥胖埋下伏笔，还会影响体内血脂的代谢，甚至很小的时候就出现血脂异常的现象。何况现在的果汁类饮料中塑化剂的毒害不容忽视，
所以，对于特别年幼的宝宝（1岁以内），如果想给宝宝果汁饮料的话，宝爸宝妈最好自己辛苦点，自制鲜榨汁给宝宝喝，减少购买外面成品的果汁。1岁以上的宝宝，适当选择些果汁也是不错的，但更好的方法是吃整个的水果对宝宝更有益。
3、乳酸菌饮料和乳制品饮料，只能用来调剂口味
宝爸宝妈们还会想到乳酸菌饮料或是乳制品饮料，经常会有些宝爸宝妈爱给宝宝喝这类饮料，认为喝乳制品饮料就跟喝奶一样的，特别喜欢给宝宝喝，宝宝也特别爱喝。其实这真的和鲜奶是不一样的，乳制品饮料中奶的含量太低了，而且添加了许多食品添加剂，这些食品添加剂对宝宝来说无疑是有害的。有的宝爸宝妈说那乳酸菌饮料总是好的吧！给宝宝添加了许多有益菌，是的，乳酸菌饮料是对宝宝有一定的作用，但同样添加了砂糖和食品添加剂，如果偶尔让宝宝调换口味，开开心，那么是很好的选择。
4、喝有品质的奶 才真健康
轧钢工艺复习要点 篇5
节约金属、成材率高 节能
改善劳动条件，提高劳动生产率。
质量好 与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。 生产成本低
2.制定轧制制度的原则：要多快好省，方便安全地生产出优质产品。
3.轧材产品标准一般包括有品种标准 技术条件 试验标准及交货标准等方面的内容。
4.轧钢两大任务：精确成形 改善组织和性能 5.开轧温度的确定原则：以终轧温度为依据。
6.在轧制亚共析钢时，一般终轧温度应高于Ar3线约50~100℃，以便在终轧以后迅速冷却到相变温度，获得细化的晶粒，若终轧温度过高，破碎的γ晶粒会继续长大，得到粗晶组织，降低机械性能。若低于Ar3线，在（γ+α）区进行了一定的塑性变形，将导致加工硬化，塑性降低，变形抗力提高。
7.过共析钢的终轧温度应比SK线高出100~150℃，低于SK线，易析出石墨出现裂纹，高于SE线在晶粒边界析出的网状碳化物不能破碎，使钢材的机械性能恶化。
8.轧钢生产系统：在组织生产时，根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，将初轧机或连铸机与各种成品轧机配套设置，组成各种轧钢生产系统。按产品种类分为板带钢、型钢、合金钢和混合生产系统。
9.简单断面型材：过其横断面周边上任意点做切线一般不交于断面之中。
10.型钢轧机以轧辊名义直径命名。
11.型材轧机布置方式：横列式、顺列式、半连续式、连续式等 12.线材控冷的基本原理 根据轧后控制冷却所得到的组织不同，线材控制冷却可分为珠光体型控冷和马氏体型控冷。
珠光体型控制冷却 目的：通过连续冷却过程获得有利于拉拔的索氏体组织。过程：将终轧温度高达1000~1100℃的线材出轧辊后立即通过水冷区急冷到相变温度，此时加工硬化的效果部分保留，破碎γ晶粒晶界成为相变时P和α的结晶核心，使P和α细小，此后减慢冷却速度，使其类似等温转变得到索氏体，较少P和α。马氏体型控制冷却 目的：通过轧后淬火—回火处理，得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织，提高强度。过程：线材轧后急冷，使表面温度急剧降至Ms（马氏体开始转变温度）以下，使钢的表层产生马氏体，在线材出冷却段后，利用中心残余热量及相变释放出来的热量使表面层温度上升，达到平衡温度，使表面马氏体回火。最终得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织。13.工字钢与H型钢的区别：与同样高度的普通工字钢相比，H型钢腰部厚度小，边部宽度大；H型钢的边部内侧与外侧平行或接近于平行，边部的端部呈直角。
14.高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。它是综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率、才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。15.张力作用： 防止带钢跑偏
使带钢保持平直和良好的板形 降低金属变形抗力，便于轧薄件 可调整主电机负荷 16.冷轧中为什么冷却？
辊面温度高，工作辊淬火层硬度下降。
辊面温度高，辊型破坏，影响板型（有可能两边薄，中间厚） 辊面温度高，使润滑失效，破坏油膜。17.冷轧为什么润滑？
减小变形抗力，轧制薄件。
由于轧制压力下降，防止辊温升高。 防止金属粘辊，减少轧辊磨损。 带钢表面光滑，提高表面质量。18.冷轧板带材生产工艺特点
加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 冷轧中采用工艺冷却和润滑 带张力轧制 19.如何保持良好板型
使板带钢轧前的厚度差Δ与轧后的厚度差δ之比等于延伸率λ 随h的减小而使压力P逐道次减小 20.中厚板粗轧方法 全纵轧法 全横轧法 角轧—纵轧法 平面形状控制轧法
21.减小热连轧头尾温差的措施
入精轧机的坯料厚度增加，提高穿带速度 缩短粗、精轧机的距离，辊道加保温罩 使用热卷曲箱
（课本215）
22.（A）带钢进F1—F7架，直到P点为止，保持恒定的穿带速度。（B）头部从P点到卷取机为止，较低加速。
(C)头部进入卷取机后，开始较高加速，直到预先给定的速度上限 为止。a2取决于终轧温度要求和提高产量的要求。终轧温度高，产量高，a2应力大。
(D)达到最高速度后，维护最高速度，至带钢尾部离开减速开始机架（F1）为止。
(E)从F4开始减速，一直减速到规定的速度。b1不能太大(b2>b1)，出口轧件惯性大，尾部冲力大，易在轧道上堆叠
(F)带钢离开末架轧机后，立即将轧机回复到后续带钢的穿带速度 23.冷连轧分为常规冷连轧与全连续冷连轧 全连续冷连轧的优点：
提高了时间利用率（无穿带，甩尾） 提高成材率（头尾厚度超差） 无穿带，表面质量好
无加速，减速，生产效率升高 自动化程度高 24.控制辊型的方法 调温控制
弯辊控制 正弯工作辊（减小挠度）负弯工作辊（增大挠度）弯曲支承辊（减小挠度）
精装修工艺质量控制要点指引 篇6
室内精装修——泥水作业局部
一、材料控制
常用分类:
室内精装修泥水施工中常用的主材有四种：
①抛光砖；②釉面砖〔瓷片、仿古砖〕；③石材；④马赛克；
材料验收要点:
1、对于瓷砖、石材类，进场前必须严格检查质量，原那么上要求每批次材料送检，但现场可根据具体情况进行1～2次的送检。检测数据中重点关注材料的放射性〔必须单独送检〕、吸水率、平整度等性能指标；
2、色差：
〔1〕
任何一批材料进场时，在空地上铺开10m2，2m视线范围内，判断材料是否色差。
〔2〕
建议同一房间使用同一批次材料。不同批次的材料分别堆放。
3、材料运输过程中，注意瓷砖外表的石蜡，经叠加后产生的反面石蜡污染的问题；
4、平整度：
〔1〕
瓷砖类：±0.2%，且最大不超过2mm；
〔2〕
石材类：最大不超过0.3mm；
其他控制要点
〔1〕
石材厚度：用于干挂工艺的石材，按经验值：室内安装时，花岗岩≥25mm，砂岩≥30mm；
〔2〕
釉面砖〔瓷片、仿古砖〕使用前，需浸泡2小时以上，〔3〕
大理石铺贴前需排版，切割瓷砖铺贴前需排版；
二、工作面交接
关注重点：
〔1〕
墙面强度是否满足，墙面防水施工质量是否引发墙砖空鼓等；
〔2〕
墙面空鼓、裂缝；
〔3〕
结构楼面板的防水质量；
〔4〕
冷热水管连通后的管线打压记录；
〔5〕
门窗安装的进出位、水平位；
〔6〕
提供贴砖标高控制线；
〔7〕
地面的给水管线保护措施合理，防止外露破损；
说明：地面给水管线设计在楼面板上，未做有效的保护措施
施工工艺1
：墙地面排砖
质量控制要点
〔1〕
每面墙不宜超过2列非整砖；
〔2〕
非整砖的宽度不宜小于原砖的1/3〔除地面设计有波打线之外〕；
〔3〕
非整砖宜铺贴在阴角或家具下面，原那么上排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间；
〔4〕
主立面压侧立面，阳面压阴面；
参考做法示意图：
说明：非整砖约为1/2砖，且放在阴角；
错误示意图：
说明：阴角出现约100mm宽的非整砖，不美观
施工工艺2
：贴砖控制线
〔1〕
墙砖贴砖前，在抹灰墙面做好灰饼；
〔2〕
每隔1～3排，在结合层上弹出纵横或对角的控制线；
〔3〕
对于墙面有非方正型的大于90度的阴阳角时，贴砖必须吊垂线控制；
〔4〕
厨卫间墙贴砖顺序：先墙砖--〔最下一排砖暂不贴〕--后地砖--墙面最下排砖；
标准做法示意图：
说明：墙砖在铺贴之前，已在抹灰层弹出贴砖控制线；
施工工艺3：平整度和坡度
〔1〕
每贴一行釉面砖，要用靠尺板校正、找平；
〔2〕
设有排水地漏的厨房、卫生间的排水坡度为1％；
〔3〕
地砖铺贴，禁止出现积水、倒坡问题；
〔4〕
注意L型平面的排水和坡度设计；
施工工艺4
：墙面阳角
〔1〕
釉面砖采取预留1～2mm的45
度倒角方式；
〔2〕
抛光砖和石材〔20mm
厚〕预留2～3mm的45
度倒角方式，禁止采用原边收口；
参考图示
釉面砖标准做法示意图：
说明：釉面砖的阳角收口美观，上下砖的阳角缝顺直；
釉面砖错误示意图：
说明：阳角收口不竖直，倒角不美观；
抛光砖、石材的参考做法示意图：
不推荐做法示意图：
说明：收口处没采取倒角形式，且顶砖与侧砖压向很随意，不美观；
施工工艺5
：地漏四周参考图示
〔1〕地漏收口宜采用四边倒八字角方式，较为美观；
说明：采取倒八型收口，美观且实用
不推荐做法示意图：
说明：地漏周边的排水坡度不易控制
施工工艺6
：水电管线收口
〔1〕
室内开关插座预留线盒不宜凹陷抹灰层过深，宜控制在10mm以内；
〔2〕
室内的开关插座预留严格按装修图纸定位尺寸预留，偏差小于3mm，并排开关建议采用联体开关；
〔3〕
厨卫间、阳台等部位的给水管线管口：
a)
在贴砖墙面时，宜高出抹灰面层5～10mm，给水口的丝口比瓷砖完成面低0～5mm，不宜过深；
b)
涂料墙面时，宜与抹灰面层齐平；
参考图示
标准做法示意图：
说明：管口凸出抹灰面10mm，确保在墙砖粘贴后与其齐平。
错误做法示意图：
说明：管口未齐平瓷砖面层，可能影响后期的角阀安装。
施工工艺7
：门槛石
质量控制要点
〔1〕
入户门槛石，宜高出室内完成面15mm；
〔2〕
厨卫间门槛石外表，宜高出厨卫间完成面15mm，且与室内的完成面宜齐平；
〔3〕
门槛石与室内木门框的关系：宜门框压门槛石，或门槛石顶紧门框；
〔4〕
多水房间〔卫生间、厨房，或阳台〕的门槛石采用湿贴法；
〔5〕
门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实；
参考图示：
标准做法示意图一：
说明：门槛石与墙体、卫生间门框间的缝隙，采用水泥砂浆填塞密实
标准做法示意图二：
说明：室内门框压门槛石；
施工工艺8
：门框根部收口
质量控制要点
〔1〕
多水房间的木门门框下部100mm高位置，宜采用石材替换处理，防止木门框发霉变黑现象；
施工工艺9
：客厅踢脚线
质量控制要点
〔1〕厅房涂刷腻子、涂料时，或阳台、露台部位的外墙贴砖，宜预留地面踢脚线高度150mm不施工；
〔2〕地面采用地砖时，注意地砖对墙面的返潮，宜在踢脚线位置涂刷防水层，防水层高度宜为100mm，水平方向100mm；
〔3〕假设时间允许，踢脚线宜在地面砖铺贴完成20天以后施工；
参考图示：
标准做法示意图：
说明：墙面腻子没施工至楼地面，预留踢脚线安装位置；
错误做法示意图：
说明：涂料施工至楼面，未预留踢脚线安装高度，影响后续工序；
施工工艺10
：浴缸位置的墙地砖
质量控制要点
〔1〕
卫生间设计有浴缸时，根据浴缸的尺寸，预留出墙面、地面的瓷砖暂时不贴，未铺贴地砖的部位应将地面用水泥砂浆与地面铺平，待浴缸安装完成后，再进行收口；
〔2〕
浴缸安装后，建议裙边不固定，方便检修；
〔3〕
浴缸采用瓷砖收口过程中，做好成品保护措施；
室内精装修——橱柜安装
一、材料控制
常用分类
：
橱柜的主要分类为：
〔1〕
根据门板的材料，分为；防火板、三聚氰氨板、吸塑板、烤漆板、实木板等；
〔2〕
根据台面的材料，分为：人造石台面、天然石材台面；
材料验收要点：
〔1〕
柜体、胶、门板、台面要进行甲醛含量的检测；
〔2〕
柜体：橱柜柜体、门板外表平整、无损伤、划伤、缺陷；门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；
〔3〕
台面：外表平整、无划伤、接缝圆滑，有前后挡水；
〔4〕
五金：外表光滑、无锈，开启灵活；
〔5〕
龙头、水槽：外观良好，无划痕、缺陷、无锈点；
其他控制要点
〔1〕
龙头、水槽的安装，特别是给排水的安装得当，不漏水；
〔2〕
台面与墙面的安装距离以及打胶；
〔3〕
台面的平整度以及水平度，以防水槽处的水往炉灶处流。
二、工作面交接
质量控制要点
关注重点：
〔1〕
墙地面砖铺贴合格、无空鼓、墙地面面砖已完成勾缝；
〔2〕
墙体的阴阳角方正；
〔3〕
水电关系预留位置和数量：开关插座数量、位置满足设计要求〔电饭煲、微波炉插座等〕，橱柜给水和下水管等；
〔4〕
照明位置合理；
橱柜审图要点
质量控制要点
与墙体深度问题：
〔1〕
墙体深度≥600mm，注意与厨房门的开启位置不要“打架〞；
橱柜的功能问题：
〔2〕
吊柜门板开启不得碰撞到灯具、厨房电器等，尤其在转角位置；
〔3〕
单门柜体宽度应≥200mm；
〔4〕
橱柜内需设置燃气软管通道，且满足0.3m≤燃气软管长度≤2m
[注1]；
〔5〕
炉灶柜尺寸，宽度≥燃气灶洞口尺寸+300mm，适合操作；
〔6〕
排水管、煤气管、排烟管道的位置；
参考图示
说明：橱柜台面宽度与墙体深度的尺寸在审图中要注意：
参考示意图：
说明：灶台开孔的内侧距离大于100mm；
三、施工工艺
施工工艺
1：柜体安装
〔1〕
橱柜背板材料应具备相应强度不变形、可开孔、安装牢固、密封；
〔2〕
踢脚板安装牢固、平直、美观；
参考图示
参考标准做法示意图一：
说明：连接件与预留孔眼结合紧密，柜体连接牢固
参考标准做法示意图二：
说明：设置防尘角
施工工艺2
：门板
〔1〕
门板开启不碰到其它电器、把手高矮、开启方式方便：
参考标准做法示意图一：
说明：地柜的门板开启设计较为合理。
参考标准做法示意图二：
说明：吊柜的门板开启设计较为合理，以及微波炉的底板前角进行圆弧处理。
施工工艺3
:台面质量
质量控制要点
〔1〕
设置挡水线：台面应配有后挡水装置，后挡水与墙面之间距离应≤2mm，高度宜≥40mm，台面前部可设置挡水沿高度为5mm左右；
〔2〕
台面打磨、上蜡应在所有工序完成后进行；
〔3〕
注意台面平水，防止水流到灶台面；
施工工艺3:
橱柜与吊顶关系
质量控制要点
〔1〕
先装吊顶方式：确保最底高度≥2100mm，吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；
〔2〕
后装吊顶方式〔推荐〕，并打胶封闭；
〔3〕
照明位置合理实用，居中布置，色光要适宜〔3400k〕，充分考虑吊柜完成后的影响；
参考标准做法示意图一：
说明：吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；
参考标准做法示意图二：
说明：吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；
施工工艺5
:
给排水
质量控制要点
〔1〕
排水位置合理，以通畅、对橱柜功能影响最小为原那么。排水管径应和水嘴下水管相匹配；
〔2〕
水嘴的下水管与主管的接口处应做密封除臭；
〔3〕
水槽柜底部加装防水铝膜防潮。
标准做法示意图：
说明：预留的排水管位置合理，角阀处采用收口盖板，较为美观；
错误做法示意图：
说明：预留的排水管与橱柜的下水管位置发生偏差，且偏差较大；
施工工艺6：开关插座
质量控制要点
〔1〕
建议家用电气插座，宜选用带开关的插座；
〔2〕
微波炉柜可不装背板，假设安装背板，插座位置开口应做包边线条，改善观感；
〔3〕
安装吊柜前，必须对开关插座的位置进行复核；
参考标准做法示意图一：
说明：柜体插座开孔处，应做包边线条
参考标准做法示意图二：
说明：开关面板直接安装在橱柜的背板上；
施工工艺7
：洗菜盆
质量控制要点
〔1〕
洗菜盆安装后盆口比台面略低15-20mm左右。
〔2〕
注意防止香蕉水等溶剂对洗菜盆等不锈钢材料的腐蚀。
参考做法示意图：
说明：洗菜盆安装后盆口比台面略低，较为美观；
施工工艺8
：抽油烟机
质量控制要点
〔1〕
橱柜安装前，提前安装烟道止逆阀；
〔2〕
烟管畅通不堵塞，接口处不漏烟；
参考做法示意图：
说明：抽油烟机距离台面的高度，以保证排烟效果为基准；
错误做法示意图：
说明：橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开
室内精装修——天花吊顶局部
一、材料控制
常用分类
室内精装修在吊顶中常使用的材料有三种：
①胶合板〔限制使用〕；②铝扣板；③纸面石膏板；
材料验收要点
〔1〕
进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
〔2〕
胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；
〔3〕
铝扣板：主要检测外观质量、厚度〔批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm〕、静载加载挠度以及相应的外表处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。
〔4〕
纸面石膏板：应平整，无缺陷。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
其他控制要点
材料堆放：
〔1〕
石膏板要有防潮、防水措施，运输时要轻拿轻放；
〔2〕
铝扣板安装过程中，应防止切割下来的碎片材料，划伤地面瓷砖，要集中堆放；
二、施工工艺
施工工艺1：
铝扣板轻钢龙骨
质量控制要点
〔1〕
假设在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器≤40mm；
〔2〕
主龙骨的相互间距≤1.2m，主龙骨端部距离墙体的间距≤0.3m[注4]，当大于0.3m时，应增加吊杆；
〔3〕
固定板材的次龙骨间距≤600mm；
〔4〕
吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑；
〔5〕
禁止采用铁丝代替吊杆；
标准做法示意图一：
说明：主、次龙骨的间距合理；
标准做法示意图二：
说明：龙骨的末端与墙体之间留10mm的空隙；
施工工艺2：
铝扣板的收边条
质量控制要点
〔1〕
铝扣板材料建议采用咬扣式，不采用平缝式；
〔2〕
收边条的固定方式，宜采用胶粘方式；
〔3〕
收边条的阴角，宜采用45度拼接方式；
参考做法示意图：
说明：收边条采用胶粘法固定，较为美观；
错误做法示意图：
说明：阴角拼接不美观；
施工工艺3：
铝扣板开孔
〔1〕
厨房、卫生间的天花开孔前，必须参照天花设计的定位尺寸图，标识灯具、排气扇等设备的具体位置；
〔2〕
偏重的设备开孔位置，宜安放主次龙骨附近，或加设龙骨，排气扇需单独采取固定措施；
〔3〕
假设开孔位位于主次龙骨处，需加设附加龙骨；
〔4〕
吊顶上方的开孔，要注意防鼠、防虫。
标准做法示意图：
说明：根据天花的设计定位尺寸，做好灯具位置、大小的开口；
错误做法示意图：
说明：橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开孔；
施工工艺4：天花吊顶的电线
质量控制要点
〔1〕
天花吊顶内穿线，必须采用防火管材〔如黄蜡管〕对裸露电线穿线保护；
标准做法示意图：
说明：天花吊顶内穿线，必须采用防火管材〔如铝型软管〕对裸露电线穿线；
施工工艺5：木龙骨
〔1〕
木龙骨一般选用20mm×40mm〔b×h〕的杉木方作吊顶龙骨；
〔2〕
木龙骨必须要做好防腐、防火、防虫处理；
参考做法示意图：
说明：木龙骨安装前，做好防腐、防火、防虫处理；
错误示意图：
说明：木龙骨安装前，没做好防腐、防火、防虫处理；
施工工艺6：
纸面石膏板间的缝隙处理
（1）
石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；
（2）
在平面转角处宜用一张板裁剪，不宜直接断在接缝处；板缝处理可适当延迟处理；
〔3〕
嵌缝材料包括接缝带〔牛皮纸、确实良布、PVC网格布〕和嵌缝腻子。嵌缝腻子要有良好强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。
标准做法示意图一：
说明：螺钉处进行防锈处理，石膏板缝采用专用腻子＋胶＋防裂带处理；
施工工艺7：
木夹板的缝隙处理
〔1〕
胶合板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；
〔2〕
嵌缝材料采用接缝带〔牛皮纸、确实良布、PVC网格布〕和环氧树脂胶掺木屑。
施工工艺8：
吊顶的固定螺丝
质量控制要点
〔1〕
石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；
〔2〕
螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm；
标准做法示意图：
说明：螺钉处进行防锈处理
施工工艺9：
厨房吊顶
〔1〕
排气扇的接管长度不宜过长，靠窗边；
〔2〕
厨房的铝扣板吊顶安装方式有两种：
u
橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶，建议优先采用该做法〔优点：吊顶收口美观、节省材料〕，注意橱柜上方须有专门的收口顶板；
u
天花吊顶安装完成，安装橱柜的吊柜；
参考做法示意图一：
说明：橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶；
参考做法示意图二：
说明：天花吊顶施工完成后，开始橱柜吊柜安装；
室内精装修——室内门安装
一、材料控制
常用分类
按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门。
材料验收要点
〔1〕
原材料的验收：
u
需要厂家提供?材质证明书?〔木质门包括含水率数据、材料环保相关数据〕、?产品合格证?等资料；
u
需要进行抽检，对里面构件、材料进行检验，以及进行破坏性实验；〔具体技术参数详见招标技术要求〕；
〔2〕
出厂按合同规定要求进行成品保护；
其他控制要点
〔1〕
门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡，无翘曲、变形；
〔2〕
铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；
〔3〕
运输、堆放、安装、以及安装过程中成品保护；
〔4〕
环保、性能参数达标；
〔5〕
白蚁防治处理。
二、工作面交接
关注重点：
〔1〕
加强门洞验收，包括门洞的标准高度〔以1m线为验收基准线〕，门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等；
〔2〕
门洞移交验收时，不允许有负公差；
〔3〕
门洞尺寸，允许偏差±5mm〔标准要求〕；+20mm~0〔经验值〕范围都可以通过塞缝来调节；
〔4〕
门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求〔≤3mm，2m范围〕；
〔5〕
门洞设计宜考虑门垛，且厚度≥40mm；
三、施工工艺
施工工艺1：门洞质量
质量控制要点
〔1〕
门洞是否合格，影响后期安装质量的因素有：
u
左右门洞墙体厚度是否相等，防止大小头；
u
门洞口偏差，禁止出现负偏差；
u
门洞口的高度验收，以1m线为基准线来验收，宽度验收，以门洞中心线为基准线来验收；
施工工艺2：
门框
质量控制要点
〔1〕
安装方式
l
附框宜采用与墙同宽，≥25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度≥40mm。
l
每边不少于三个固定点，间距不应大于0.6m；
〔2〕
门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理；
参考标准做法示意图：
说明：对不合格洞口，采取打凿修补措施，再安装门框，安装平直方正，牢固；
错误标准做法示意图：
说明：门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰面层上，影响后期贴砖；
施工工艺3：
门框嵌缝
质量控制要点
〔1〕
无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，防止将门框挤压变形。
〔2〕
及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。
施工工艺4：
五金件
质量控制要点
〔1〕
门锁、合叶需与门固定的局部应使用木螺钉〔注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉〕固定
〔2〕
锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面0.9-1.05m为宜。
参考标准做法示意图：
说明：室内门扇的门吸，建议固定在木地板踢脚线上方，较为牢固；
参考标准做法示意图：
说明：室内门扇的合叶，安装较为美观，材料质量合格〔建议采用三向铰链〕；
施工工艺5：
门扇
质量控制要点
〔1〕
门扇安装必须牢固，横平竖直，上下一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态；
〔2〕
门扇安装后，必须预留6～8mm与木地板完成面的间隙；
〔3〕
室内门扇与框的留缝宽度，宜考虑在1.5～2.5mm；
错误做法示意图；
说明：门扇与门框间缝隙过大，不美观；
施工工艺6：
门套线
质量控制要点
〔1〕
门套线安装的应在墙面涂料、铺贴〔门框边地脚线甩尾〕工程完成后进行。
〔2〕
门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm；
〔3〕
门套线的宽度宜≥55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。
参考做法标准示意图：
说明：门套线组成的安装示意图；
错误做法示意图：
说明：门套线安装完成后，与墙面的缝隙较宽，达5mm；
室内精装修——木地板局部
一、材料控制
常用分类
常用的室内精装修木地板材料有三种：
①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板〔限制在批量精装房中使用〕；
材料验收要点
〔1〕
进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
〔2〕
色差严格控制为同一批次≤3个色号，对分批进场的地板应严格进行色差比照，且加强铺装过程中的色差控制。
〔3〕
材料送检，重点关注含水率、环保指标、耐磨转数〔针对强化复合地板材料〕、甲醛等主要指标参数；
〔4〕
产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。
其他控制要点
〔1〕
木地板堆放室内地面时，必须对地面做好成品保护；
〔2〕
木地板铺装时，室内精装修接近收尾阶段，防止污染墙面和破坏地面和门等成品；
二、施工工艺
施工工艺1:
地坪质量
质量控制要点
〔1〕
完成的地坪，要标识给水管〔PP-R管〕的走向和位置，在其左右两侧100mm范围内禁止打钉；
〔2〕
地坪平整度宜控制在2～3mm〔以2m范围内计算〕以内，建议在门槛处、地面的踢脚线附近位置，平整度控制在1mm；
〔3〕
地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在8％以内〔常用检测方法：放一张地板，经过24小时后，接触面无潮湿痕迹即可〕；
〔4〕
墙体底部踢脚线位置的平整度，宜控制在1mm以内，防止木地板踢脚线施工完毕后，仍需修补平整；
施工工艺2：室内环境
质量控制要点
〔1〕
地板铺装前，建议检测房间的相对湿度，50%～70%是最适宜木地板铺装的湿度环境；
〔2〕
木地板安装前，应进行结合层的除尘处理〔可使用吸尘器〕，以防止面层铺装后产生起灰问题；
施工工艺3:
常规铺贴
质量控制要点
〔1〕
木地板四周预留8～10mm的伸缩缝隙，在与门槛石或其他材料收口处，宜采用专用扣条；
〔2〕
木地板铺贴方向，优先参考顺光方向排放，接着参考以垂直于进门方向排放；
〔3〕
铺装时，建议从房间的里往外侧铺装；
〔4〕
木地板安装前，应在底层铺一层防潮垫，且沿墙上上返80mm；
参考做法示意图一：
说明：木地板在距离墙边位置，预留8～10mm间隙，且在安装的踢脚线位，打好木胶塞；
参考做法示意图二：
说明：卧室木地板以顺光方向排放，较为美观
施工工艺4：
木夹板安装
〔1〕实木复合地板、实木地板的木夹板一般采用条铺；
〔2〕条件允许，木地板下方可采用铺垫宝〔即：挤塑板〕，增强隔音效果；
不建议做法示意图：
说明：木地板下方，采用条铺形式的木夹板龙骨；〔不建议采用〕
参考做法示意图：
说明：木地板下方，采用铺垫宝〔即：挤塑板〕替代龙骨，墙四周仍采用木夹板；
施工工:5：
踢脚线间的缝隙
质量控制要点
〔1〕
踢脚线选材时，禁止选用中纤板
〔2〕
木地板的踢脚线变形较大，接头处宜留设0.5～1mm缝隙，或采用专用的木地板踢脚线接口；
〔3〕
踢脚线选用的材料安装长度宜大于200mm，且短踢脚线宜放置在不易被人发觉的部位；
错误做法示意图：
说明：踢脚线预留的缝隙过小，导致拼接位置，已出现起拱问题；
施工工艺6：
踢脚线间的连接
质量控制要点
〔1〕
踢脚线的连接不建议直缝；
〔2〕
钉眼要用同色的原子灰修补，防止修补时污染踢脚线的其他部位；
推荐做法示意图一：
说明：踢脚线拼接位，采用斜缝做法；
推荐做法示意图二：
说明：木地板踢脚线端部专用收口扣条；
推荐做法示意图三：
说明：木地板踢脚线阳角专用收口扣条；
推荐做法示意图四：
说明：木地板踢脚线阴角专用收口扣条；
施工工:7：
踢脚线与墙面
质量控制要点
〔1〕
踢脚线安装，宜在腻子和第一遍涂料完成后施工；
〔2〕
踢脚线安装后，用腻子对墙面不平整部位，进行修补；
参考做法示意图一：
说明：木地板和踢脚线在第二遍涂料施工前完成；
参考做法示意图二：
说明：工人在第二遍涂料施工前，采用美纹纸对踢脚线做好保护；
施工工艺8：
与柜子和门扇
质量控制要点
〔1〕
木地板与柜子，建议先装柜子，再安装木地板收口；
〔2〕
门扇安装后，必须预留5～8mm与木地板完成面的间隙；
室内精装修——卫生洁具安装
一、材料控制
常用分类
常用的室内精装修配送安装主要有：
马桶、浴缸、花洒、龙头、洗菜盆等。
材料验收要点
〔1〕
安装前：①外观检查；②功能：马桶、浴缸、洗脸盆注满水后检查蓄水是否有漏水、排水是否通畅；
〔2〕
安装完毕：①外观；②功能、安装方式：检查是否安装合理，特别是给排水、角阀、管道的安装。
〔3〕
具体性能参数详见技术标书。
其他控制要点
〔1〕
使用的角阀应和洁具相匹配；
〔2〕
进入室内安装的灯具和小五金，需保持轻拿轻放；
〔3〕
安装过程中，防止对已有墙面、地面等成品污染和破坏；
二、施工工艺
工作面交接
关注重点：
〔1〕
墙地面砖铺贴合格、无空鼓，以及阴阳角方正；
〔2〕
安装到位：预埋给水管口凸出墙面宜在0～5mm范围内，易于角阀安装；
〔3〕
下水管位置正确，通畅；
〔4〕
浴缸冷、热水的预埋线管高度宜高出浴缸150mm；
〔5〕
主体施工完成通水后，要保证冷、热水连通保水；
施工工艺1：
角阀
质量控制要点
（1）
洁具的给水管连接处均需安装角阀，角阀无渗漏。
〔2〕
角阀安装时，注意“左热右冷〞；
标准做法示意图：
说明：角阀安装，注意“右热左冷〞安装做法；
〔1〕
预留位置
l
宽度宜大于900，满足功能的正常使用；
〔2〕
给水
l
连接紧密，无渗漏；
〔3〕
排水
l
应采用橡胶垫片的排水栓，与下水管结合处要密封；
〔4〕
安装
l
马桶宜采用“白水泥＋胶〞的座浆方式固定，条件允许，橡胶垫等材料密封；
（5）
注意对防水层的保护；
参考做法示意图一：
说明：马桶两边空间，宜大于900，否那么影响正常使用；
参考做法示意图二：
说明：马桶下部使用的防臭皮圈；
施工工艺2：
浴缸
质量控制要点
〔1〕
浴缸下水管处必须设置检修口，有裙边的浴缸裙边应采用活装，便于拆装；
〔2〕
浴缸底座坐落地面结合处，宜采用硅酸酮胶封闭；
〔3〕
浴缸与砌筑的平台接口处，贴砖面应比浴缸略低3～5mm；
〔4〕
浴缸的排水管不宜采用软管，尽量使用铜质材料，排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口；
参考做法示意图：
说明：浴缸的排水管不宜采用软管，宜使用铜质材料；
参考做法示意图：
说明：浴缸上外表与比周边贴砖面略高3～5mm，收口较为美观；
施工工艺3：打胶收边
质量控制要点
〔1〕
建议使用品牌产品，确保质量，宜采用中性防霉硅酸酮，不得使用酸性胶；
〔2〕
胶体干透时间≥24h，在胶体干透前不得沾水；
室内精装修——涂料工程
一、材料控制
常用分类
室内精装修使用的涂料一般有水性涂料、溶剂型涂料〔限制大批量使用〕和美术涂料等，批量精装修楼盘使用的大多数是水性涂料。
材料验收要点
〔1〕
进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
〔2〕
材料送检：重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、耐老化等性能指标；
其他控制要点
〔1〕
室内涂料材料集中堆放处，要求做好防火措施；
〔2〕
室内墙面假设采用非白色涂料时，一定要根据样板的“色卡〞进行电子调色，且同一批次的有色涂料，易在同一房间内使用；
二、施工工艺
施工工艺1：
墙面基层
质量控制要点
〔1〕
土建施工单位移交精装单位前，建议不施工腻子，否那么影响后期精装修施工；
〔2〕
墙面内墙抹灰建议到达高级抹灰标准，重点关注天棚、门窗处的阴阳角线的抹灰质量；
〔3〕
墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等问题须处理；
施工工艺2：
腻子材料使用
批量精装修施工过程中，可使用现场调兑的腻子和专用成品拟制：
〔1〕
满刮现场调制腻子或专用成品腻子〔缺陷：过硬、外表粗糙〕；
〔2〕
腻子的施工控制：
对阴阳角及垂直平整度误差大的地方进行局部第三遍腻子修补，腻子干透后用砂纸打磨。
（3）
单遍腻子不宜超过2mm，累计厚度不宜超过5mm；
施工工艺3：
阴阳角腻子施工
质量控制要点
〔1〕
先用腻子对阳角修整，阳角采用刮白水泥＋108胶修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序；
〔2〕
每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直；
〔3〕
阳角位置的腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨；
阴角标准做法示意图：
说明：腻子完成后，对其阴角部位进行修直；
阳角标准做法示意图：
说明：腻子完成后，用2m靠尺，采取砂纸进行阳角部位的打磨；
施工工4：
滚涂工艺
质量控制要点
〔1〕
在清理干净的腻子上满涂一遍底漆；
〔2〕
假设底漆刷涂后显露的裂纹、刮花用腻子修补后，再补刷底漆一道；
说明：刮花处需按工序要求处理
〔1〕
底漆干透后，进行第一遍面漆的施工；
〔2〕
先边角后大面，阴角部位和开关面板等边角位置可采取毛刷或小滚筒涂刷；
〔3〕
要求均匀、无色差、不漏涂、不太厚；
说明：阴角处和开关面板周边，采用小滚筒或毛刷施工；
〔1〕
第一遍面漆干透后，用600号砂纸大面积打磨；再进行第二遍面漆施工；
〔2〕
大面施工时按W形涂刷，滚筒或漆刷不能醮太多涂料以免流挂。
说明：大面采用滚筒施工；
施工工艺5：
滚筒
质量控制要点
〔1〕
滚筒自身的质量，注意其不掉毛、损伤；
〔2〕
滚筒要注意及时清洗干净，确保墙面涂料效果；
〔3〕
滚筒工具要选择细毛的。
施工工:6：
墙面裂缝修补
质量控制要点
墙面砂浆裂缝处理方案：
〔1〕
用切割机将裂缝处切成“V〞字形填充口，外口宽15～20mm，深15mm；
〔2〕
三合一弹性腻子刮缝；
〔3〕
枯燥固化后，用牛皮纸贴在“V〞字形填充口外面，墙面裂缝不建议使用“环氧树脂＋木屑〞填充；
〔4〕
牛皮纸宽度约为40～50mm宽；
施工工艺7：
涂料施工中对其他成品的保护措施
〔1〕
腻子、涂料等工序施工前，采用PE膜〔采用30mm，100mm、300mm不同宽度〕对门窗、开关插座等部位作保护；
〔2〕
对于分色墙面的涂料施工，需采用PE膜粘贴已干透的涂料面上，否那么易造成墙面涂料破损,粘贴时要轻贴，完成施工后立即撕除；
标准做法示意图：
说明：用美纹纸对其木地板踢脚线进行贴边保护，防止涂料污染踢脚线；
标准做法示意图：
说明：插座面板周边采用美纹纸粘贴保护，防止涂料污染面板；
施工工:8：
涂料与木地板
质量控制要点
建议涂料与木地板的施工工序：
〔1〕第一遍面漆---木地板---踢脚线---à第二遍面漆〔踢脚线位置腻子、涂料修补〕。
施工工艺9：
涂料与室内家具
建议内墙乳胶漆与室内家俱〔木器、铁器、地板〕油漆防止同时施工，否那么家俱用聚酯、聚氨酯或环氧漆的挥发物质将使未枯燥的乳胶漆变黄。
室内精装修——灯具、家电和小五金安装
一、材料控制
常用分类
常用的室内精装修配送安装的灯具、家电和小五金有以下几种：
灯具、空调、热水器、抽油烟机、晾衣架和小五金挂件；
材料验收要点
〔1〕
作为成品的小五金挂件成品材料的控制：
l
所有小五金件外表平整光滑，无毛刺和凹凸感；
l
安装完成后，注意检查其小五金外表的效果，不退色、不起锈点等问题；
〔2〕
灯具成品材料的控制，要求灯具成品无破损、无锈点等问题；
〔3〕
空调、热水器、抽油烟机等家电设备，要求成品外表无划痕、无破损，能正常使用；
〔4〕
具体性能参数详见技术标书。
其他控制要点
〔1〕
进入室内安装的灯具和小五金，需保持轻拿轻放；
〔2〕
安装过程中，防止对已有墙面、地面等成品污染和破坏；
二、施工工艺
施工工艺1：卫生间和厨房内的小五金安装
〔1〕
小五金配件安装位置，以“方便、实用、美观〞为原那么；
〔2〕
安装前的钻孔，禁止在瓷砖面的边部部位，防止崩边崩角〔建议更换钻头〕；
〔3〕
安装前的钻孔，必须避开给水管线的位置100mm以上，防止破坏水管；
〔4〕
安装后，不要影响其他物品的正常功能使用；
标准做法示意图一：
说明：卫生间的纸巾盒安装高度、位置适宜，避开给水管线位置；
标准做法示意图二：
说明：厨房的小五金安装位置合理，高度适宜；
施工工艺2：
厅房灯具安装
质量控制要点
〔1〕
灯具安装时，注意防止污染天花涂料，且安装灯具的位置居中；
〔2〕
大型灯具，禁止采用胶塞方式固定，必须采用膨胀螺丝；
〔3〕
灯具安装的位置，以美观为参考原那么；
标准做法示意图一：
说明：安装位置合理，未污染天棚
标准做法示意图二：
说明：配送的挂衣镜安装位置合理，未污染墙面
施工工艺3：空调
空调定位原那么：
根据室内家私布局，确定吹风方向，再空调位置，之后定插座和空调管的出墙位置；
空调出墙孔洞：
〔1〕
预留的空调洞，必须里高外低，坡度宜≥2％；
〔2〕
空调安装完毕后要堵住墙洞以防止雨水渗入、纹虫进入，损坏墙面和地板；
空调安装质量控制要点；
〔1〕
空调安装要保持冷凝管排水坡度，确保冷凝水排水顺畅，不堵塞；
〔2〕
空调铜管禁止现场焊接，必须采用一根原管；
〔3〕
在安装时内机墙板要钉牢，内机固定，否那么易导致噪音过大问题；
〔4〕
入伙前，室内的空调要测试2小时以上；
标准做法示意图：
说明：空调排水口高度位置合理，但电源插座建议可适当提高；
施工工艺4：热水器
设计定位原那么：
〔1〕
插座距离燃气管道应保证有300mm以上的距离；
〔2〕
连接热水器的给水点高度定为1.2m高；
热水器安装质量控制要点：
〔1〕
热水器防止安装在卫生间内，否那么一定要将热水器的排气管延伸至室外；
〔2〕
假设设计安装在室外，必须有防雨淋措施；
其他：
厨房内的燃气报警器，注意橱柜门板的开孔面积，使用煤气管道时，报警器和门板开孔在下发；使用天然气管道时，报警器和门板开孔在上方；
施工工艺5：
抽油烟机
质量控制要点
抽油烟机排烟管安装要求：
〔1〕
安装抽油烟机前，检查止逆阀是否安装、固定完成；
〔2〕
排风出口到机体的距离不宜过长，转弯半径尽可能大且少转弯，否那么影响排烟效果；
〔3〕
排烟管伸出户外或通进共用吸冷风烟道，接口处要严密，注意室外水倒灌；
标准做法示意图：
施工工艺6：
开关插座
质量控制要点
〔1〕
卫生间、阳台部位的插座宜采用防溅插座；
〔2〕
常用电器的插座面板宜带开关；
〔3〕
涂料施工时，必须采用PE膜将其保护，防止涂料污染；
〔4〕
并排的开关插座，建议采用联体开关或插座；
标准做法示意图：
三、安装中的成品保护
〔1〕
家电设备、灯具安装所采用的梯子或板凳，要求其脚必须采用软布保护，防止破坏地砖或地板；
〔2〕
采用的凳子长度不宜超过1.5m，防止凳子在室内搬运过程中，碰坏门框、墙面阳角等；
室内精装修——成品保护
由于精装修产品是我们工程开发建设的最终产品，它将直接面对我们的客户，因此成品保护在精装修工程中显得尤为重要。成品保护可以分为两个局部：对土建移交的初装修产品的成品保护，以及精装修施工产品的成品保护。
建议成品保护措施费用，在合同中约定。
一、土建移交的初装修产品保护
1、电梯轿箱
地面用地毯+细木工板，四周和天棚用细木工板全部保护到位；电梯门口的底部采用9夹板做活动挡板保护地槽。
2、招呼按钮
内外招呼按钮用瓦楞纸开孔内衬透明薄膜保护按钮。
3、电梯门套
用细木工板U型门套保护电梯石材装饰条线
4、过道地面砖
保护措施
满铺废旧地毯+5mm板(由底至上)
图示
直接铺设在完成的地面砖上，铺设前，清理地面，铺贴服帖和固定。
5、进户门框
5mm厚夹板后细木工板做U型套，高1.5米保护
或：用L型瓦楞纸保护
U型套的固定方式，宜采取胶纸粘贴固定〔补图〕。
不合格的保护措施示意图：
说明：U型门套的固定，采用铁钉固定方式，损坏门框。
保护措施示意图：
说明：U型套采用胶粘贴方式来固定；
6、进户门扇
保护措施
可先不安装门扇。如需安装门扇由厂方按要求预作保护。或：用瓦楞纸双面保护。
成套木门出厂时应做好门扇内外三层保护
〔从外向里：薄膜+苯板+静电膜〕
或：防潮膜＋瓦楞纸＋薄膜，角部用护角保护。
原厂包装好，运输至现场
7、栏杆
楼梯栏杆和阳台栏杆扶手采用塑料薄膜缠绕固定。
图示
8、铝合金推拉门框
侧框用瓦楞纸，底部U型套，高1.0米扣住，用胶纸粘贴固定。
底框用9厘夹板做U型套覆盖保护，9、门窗玻璃、栏杆玻璃
保护措施
:内侧粘贴薄膜
门窗玻璃：里侧采用薄膜粘贴固定；
室外阳台玻璃：玻璃采用薄膜粘贴固定，二、精装修产品的保护
1、地面砖
交付前客餐厅及厨卫地砖用瓦楞纸保护。
2、室内木地板
交付前用瓦楞纸和胶带纸保护
注：假设采用木地板的包装纸箱，要去钉；
3、户内门扇
保护措施
成套木门可在出厂时要求做好门扇内外三层保护
〔从外向里：薄膜+苯板+静电膜〕
或：防潮膜＋瓦楞纸＋薄膜，角部用护角保护
；或：在交付前用瓦楞纸双面保护。
原厂包装好，运输至现场
4、门槛石
双面胶＋瓦楞纸
注：假设瓦楞纸受潮，应及时更换。
5、墙面砖阳角处
公装区用木板包边1.5米高。精装修区交付前瓦楞纸包边保护。
采用透明胶带粘贴固定
6、橱柜
交付前橱柜台面用瓦楞纸保护，吊柜及橱柜用薄膜保护。
原厂包装，运输至现场
7、马桶
原包装纸箱包裹
采用透明胶带粘贴固定。
8、浴缸
带折边的5mm厘夹板覆盖
直接覆盖即可
9、淋浴房玻璃
交付前用瓦楞纸或3mm夹板用在玻璃面外面1米高左右，用胶带包封。
10、洁柜、柱盆
包装箱纸盒和透明胶带保护
采用透明胶带粘贴固定
11、五金件
原包装纸箱包裹
采用包箱纸盒和透明胶带粘贴固定
12、地漏
PE膜粘贴覆盖
采用透明胶带粘贴固定
地面清洗时，必须取出地漏盖；
13、开关插座面板
面板周边采用PE膜粘贴专用保护纸覆盖
碳酸饮料生产工艺要点 篇7
1.1 生产工艺流程
低压羰基法丁辛醇生产工艺流程可分为以下两个单元, 一个是羰基合成单元, 主要由以下装置组成:合成气净化、羰基合成反应系统、异构物分离、贮存槽等;另一个是辛烯醛单元, 具体由缩合反应、辛烯醛氢化、蒸汽系统等装置组成。在羟基合成单元中, 合成气与丙烯发生反应后, 会生成丁醛, 其正异构比约为7:1-10:1;而在辛烯醛单元当中, 丁醛则是由缩合反应生成的, 辛烯醛是中间产物, 经过催化加氢处理后可以生成辛醇。
1.1.1 羟基合成单元
分离净化装置是丙烯与合成气混合原料最先通过的一道工序, 其主要作用在于去除对羰基合成催化剂具有毒性的物质, 如氧气、氯化物、烃等等。通常情况下, 羰基合成反应会在溶有改性膦铑催化剂的液相当中完成, 催化剂的加入能够是整个反应过程在较低的温度和压力下进行。丙烯与合成气发生反应后, 可以生成正丁醛和异丁醛相混合的产物, 通过两个不同压力阶段的蒸发处理后, 再进行液相循环, 由于在这一过程中, 催化剂会溶解在反应产物与副产物的液相混合物当中, 从而会保留下来;反应过程中生成的丁醛产物会在气提塔中被合成气除去没有完全反应的丙烯原料, 随后会在稳定塔中被溶解气气提, 在经过异构物分离塔后, 便可使正构物和异构物分离;原料中没有发生反应的物质会在蒸发中被去除, 并从第二个羰基合成反应器顶部排放到燃烧器当中。由于羰基合成过程属于放热反应过程, 因此, 反应器需要借助外部的水冷却器对液相采出物进行冷却。由上述过程能够获得以下产物:纯度较高的正丁醛 (会全部流向下一个单元当中, 即辛烯醛单元) , 纯度较高的异丁醛 (会被转移到贮存槽内储存) 。
1.1.2 辛烯醛单元
该单元的主要作用是将羰基合成单元生成的正丁醛物转化为辛醇产品。流入该单元的正丁醛会在一定温度和压力的条件下, 与Na OH水溶液相混合, 经过反应之后会生成EPA (辛烯醛) , 并在倾析器完成水相分离, 随后通过以下两个步骤完成氢化:第一步辛烯醛会通过催化剂固定床反应器进行反应;第二步没有发生反应的辛烯醛气体会在通过一定压力和温度完成气液分离, 并再次进行加氢处理。最后反应产物经过脱出轻重组分处理后, 会进入到贮存槽内储存。
1.2 技术要点
该生产工艺借助H2、CO、丙烯等原料生产丁辛醇, H2、CO、丙烯会在净化之后进入羰基合成反应单元当中, 反应后生成的正丁醛和异丁醛则会进入到分离单元, 将正丁醛从混合物中分离出来。
原料净化。丙烯原料经过预热处理之后, 会进入到净化器和过滤器中完成净化, 然后直接送入羟基合成反应器。
合成气经过预热处理之后会进入到净化器中, 并在加热之后经过滤器进入到丁醛合成气分离塔, 与循环合成气进行混合。
经过净化单元处理后的丙烯与合成气混合物会进入到合成器内与催化剂混合。
由分离器分离出的气体经冷凝处理后, 会进入到稳定塔内分馏, 再将丁醛送入到异构塔内进行分离, 分离出来的正丁醛会送被送入到缩合单元进行缩合反应, 在经过催化加氢和精馏处理后, 便可制得丁辛醇。
2 低压羰基法生产丁辛醇工艺的研究进展
国内在羰基合成法的研究中取得了一定的进展, 具体体现在如下几个方面:
其一, 在超临界条件下, 选用临界二氧化碳和水作为溶剂, 采用铑催化剂母体和水溶性配体进行均相烯烃氢甲酰化反应合成羰基。这种羰基合成技术能够消除溶剂的污染性, 属于绿色合成技术。
其二, 在羰基合成法的催化体系中, 将原本均相络合物催化剂中的过渡金属离子替换为负载金属催化剂中的金属颗粒, 该催化剂的主要成分为载体、助剂、主活性组分、有机均相催化剂配体。其中载体选用三氧化二铝、二氧化硅、活性炭等;助剂选用的金属元素来自于第VB族或VIB族, 这样可以起到稳定和改善催化剂反应的作用;活性组分选用RU、Pt、Rh或Pd;有机均相催化剂配体为氧化三苯基膦、三酚基膦、三苯基膦或三苯基膦三磺酸钠。
其三, 将烯烃氢甲酰化制醛作为负载型催化剂合成羰基, 这种催化剂的主要成分是磺化三苯基膦—铑络合物、固体氧化物以及离子液体, 其各组分配比分别为0.05%-2%、50%-90%、8%-49% (wt) , 膦与铑的原子比为3-200:1。其中, 磺化三苯基膦—铑络合物由一、二、三磺化三苯基膦—铑络合物组成;固体氧化物选用二氧化钛、二氧化硅、介孔分子筛或三氧化二铝等;离子液体选用四甲基胍乳酸盐、甲基咪唑四氟硼酸盐或甲基咪唑六氟磷酸盐。在丙烯氢甲酰化反应中, 这种催化剂能够提高反应的转化率, 具备较高的区位选择性, 能够产生比值较高的正、异构醛。
3 结语
综上所述, 低压羰基法是以铑作为催化剂, 从而使得反应压力大幅度降低。这种方法具有前期投资少、维修费用低、反应速率较快、收率高、原料消耗少、便于操作、对装置的腐蚀性小、基本不会对环境造成污染等优点, 正因如此, 使其成为丁辛醇工业化生产中的主导性技术。加大对该技术的研究力度, 有助于推动丁辛醇产能和产品质量的提升。
参考文献
[1]聂增来.低压拨基合成佬催化剂的失活与再生[J].化学工业与工程技术, 2012 (3) :47-49.
[2]赵敏.浅析低压液相循环拨基合成生产工艺中的几个主要影响因素[J].化工之友, 2011 (12) :65-67.
碳酸饮料，儿童不宜！ 篇8
当然，还有多碳酸饮料是“低糖”或者“无糖”的。低糖是用甜味剂代替了部分糖，而无糖则是完全用甜味剂来产生甜味。如果跟喝同样量的含糖饮料相比，它不易导致肥胖和龋齿的问题。但除了饮料本身的热量，还需要考虑它对其他饮食的影响。有一项动物实验显示，吃甜味剂的老鼠比吃糖的老鼠胃口更好，会吃下更多的食物，而这反过来同样增加体重。
碳酸饮料二宗罪，磷 除了糖，碳酸饮料中的其他成分对于健康也没有积极作用。比如，很多碳酸饮料中都含有磷酸。磷是人体必需的微量成分，对于成骨和蛋白合成不可或缺。但是，正常饮食中已经含有丰富的磷。对于多数人来说，不存在磷缺乏的问题，反倒是“磷过量”更值得关注。摄入过多的磷，会导致血液中的磷含量增加，与钙结合之后沉积下来，可能导致器官与组织硬化。人体从饮食中摄取的磷应该与钙形成均衡的比例。如果比例失衡，磷多而钙少，人体就会用骨中储存的钙与新来的磷结合，从而影响骨密度。此外，铁、锰和锌等金属元素的利用也会受到干扰。美国的推荐标准是，1～3岁的儿童每天摄入460毫克磷，4～8岁是500毫克，而超过3000毫克则被认为过量。正常饮食中的磷已经完全满足需求，很多人可能已经接近推荐安全上限。虽然可乐中的磷不算多，一听之中只有几十毫克，但能避免还是避免的好。
碳酸饮料三宗罪，咖啡因 很多碳酸饮料中还含有咖啡因。咖啡因是一种神经兴奋剂。对于成人，适量的咖啡因对健康有一定益处。但对于儿童，那些好处并不重要，反倒是刺激神经兴奋、导致入睡困难等问题更值得关心。加拿大营养学家建议，学龄前儿童每天摄入的咖啡因不要超过45毫克，而一听可乐中的含量通常在30～50毫克之间。
饮食对健康的影响都跟食用量有关。碳酸饮料不是毒药，不会因为喝了几杯就受到什么重大伤害。但健康毕竟是细水长流、聚沙成塔的过程。碳酸饮料除了好喝之外，对于健康几乎没有积极的影响。一个人总的饮食差不多是固定的，这种吃得多了，那种就吃得少。习惯了喝碳酸饮料，就会减少其他更健康的饮食。比如前面提到的科学论文就发现，喝碳酸饮料多的孩子，喝牛奶就比较少。所以，碳酸饮料，孩子们还是争取尽量少喝的好。