聚氨酯复合板知识（通用9篇）
聚氨酯复合板知识 篇1
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。其原材料可分为异氰酸酯类如MDI和TDI、多元醇类如PO和PTMEG和助剂类如DMF。目前国内聚氨酯的关键原料MDI二苯基甲烷二异氰酸酯、TDI甲苯二异氰酸酯的产能和产量供应充足；聚氨酯下游制品将受益于内需市场拉动，形成一批新的经济增长点。
聚氨酯的的下游制品主要包括两个体系，case体系和泡沫体系，CSAE体系主要是用来生产涂料，胶黏剂，封闭剂和弹性体。泡沫体系主要包括聚氨酯软泡与硬泡，软泡主要包括家具与交通工具各种垫材，硬泡包括屋墙面保温防水喷涂泡沫，管道保温材料等，由此看到，聚氨酯应用领域广阔，是目前前景较好的领域也是国家提倡的重要化工新材料行业。
建筑用聚氨酯复合板，符合国家标准GB/T 23932-2009，该产品是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，通常用于工业厂房、物流仓储、集成房屋的墙面、屋面围护系统。一般来说，聚氨酯复合板几乎可以应用于各种不同的建筑需要，包括工业厂房、公共建筑、组合房屋、净化工程等多个建筑领域。
据测算，4厘米厚的聚氨酯保温材料的隔热效果相当于1.7米厚的普通红砖，保温效果是传统岩棉的2倍至3倍，是聚苯乙烯板的2倍。采用聚氨酯材料，可以在保证保温效果的同时减小保温材料的体积，在房价日益高企的时代，增加使用面积自然会带来可观的经济价值。聚氨酯外墙保温材料具备导热系数低和高效节能等优点，据测算，每立方米聚氨酯每年能减少200升采暖的油耗、减少570公斤的二氧化碳排放。
随着我国建筑节能标准和防火要求的提高、聚氨酯建筑保温标准的编制完成，聚氨酯硬泡将成为建筑保温材料的重要组成部分。在我国高层建筑多、密度大的情况下，建筑保温防火面临的挑战比国外还大。业内人士预计，聚氨酯硬泡等热固性保温材料在燃烧性能方面优于热塑保温材料，将迎来很好的发展机遇。随着国家对新型保温材料推广力度加大，聚氨酯在地区的使用率逐年上升，聚氨酯墙保温材料在我国乃至全世界都拥有较大的市场潜力。
聚氨酯复合板由于其材料的特殊性，除了广泛应用于上述建筑领域外，人们还充分发挥其特点，将它应用到更广阔的领域，例如轮船的内隔墙、冷库、高速公路隔音墙等等，而随着科技的不断进步和人们工作生活需要的更新换代，从而更好地满足人们的需要，在新产品层出不穷的建材行业创出更广阔的空间。目前国内拥有最先进聚氨酯复合板生产线的企业屈指可数，常州市阳湖制冷设备有限公司结合国内外最前沿资讯与时俱进推出聚氨酯复合板生产线，希望更好的为广大客户服务。
聚氨酯作为外墙保温应用在建筑行业方面仍未大众普及，但政府对推广建筑节能材料非常重视，加上我公司有国内一流的化工科研机构及国际最先进的设备，河南千万间新型建筑材料有限公司在发展聚氨保温产业上具有得天独厚的优势。
聚氨酯复合板知识 篇2
定位之一:绿色供热服务的一流品牌
以可再生能源技术为依托;以舒适的温度为前提;以规范、周到、细致、热情的服务为标准。
定位之二:提供全世界效率最高的热泵
自主研发:涡旋式, 离心式, 全逆流式, 满液式, 混合工质, 低压工质, 防沙防阻型, 污水专用型, 海水专用型。热泵效率的提高是供热服务效益的保证。
该企业拥有本领域专业研发团队;掌握本行业领先技术;拥有多项国家专利及专有技术;拥有污水利用的专利技术;技术应用囊括建筑节能、矿业、石油化工等各个领域;已经成功应用于100多个项目, 得到用户充分认可。
企业还具备良好的管理优势, 一系列规范而专业的管理体系, 如冷热源建设专业化、运行管理的专业化、维修维护的专业化, 真正解除地温热泵技术应用的后顾之忧。
企业近年来分别获得了建设部“节能减排典范企业”称号、建设部“建筑节能代表工程”奖、国家发改委”地温空调行业示范技术“、世界环保与新能源中国影响力100强企业、中国50个最具投资潜力的清洁能源企业、建设部‘国家康居示范工程选用部品与产品’、北京市自主创新品牌企业等荣誉。
今后, 企业将以“打造新能源热力服务第一品牌”为目标, 以企业的实际行动为节能减排贡献力量。面覆有柔性界面材料的复合型板材。其创新点有:1、与现喷、模浇聚氨酯硬泡不同, 保温层厚度、强度实现标准化, 避免了人为及环境因素对保温层实际厚度及机械强度的影响;2、界面层的引入, 改变了保温板表面性能, 将有机泡沫与水泥基材料的难粘改为纤维无机面与水泥基材料的易粘, 提供了可靠的粘贴效果;3、界面层的引入, 还进一步提高了聚氨酯硬泡的尺寸稳定性, 热膨胀系数由原来的≤1%降低到≤0.2%左右, 更好地避免保温系统成型后的开裂、渗水现象, 所以说PUB·S聚氨酯硬泡复合保温板不同于现场喷涂聚氨酯, 也不同于普通的纯聚氨酯泡沫板, 更不同于传统的聚苯乙烯泡沫板 (EPS
XPS) , 在实际工程应用中可根除粘贴性差, 开裂、渗水隐患多难等关键性技术难题, 同时实现良好的消防安全。
PUB·S聚氨酯硬泡复合板的应用可分为四种方式:
一、薄抹灰涂料饰面系统系统构造及施工工艺与聚苯板薄抹灰系统完全一致, 优胜点在于1、保温层可以做得更薄。2、相同工法施工, 可以得到更好的粘结效果, 且不需再用界面剂预处理。3、耐高温性能、抗开裂性能得到更好的保证。4、保温构造本身不具备火焰传播性, 保温系统完全具备良好的消防安全性, 可以不需单独增加防火构造 (防火隔离带) 。
二.薄抹灰面砖饰面系统加厚抹灰厚度, 提高耐碱网格布强度和要求, 在构造上满足面砖饰面的安全性, 由于PUB·S聚氨酯硬泡复合板的易粘贴和良好粘结强度, 为薄抹灰面砖饰面系统提供了很好的解决方法, 提高建筑物的外墙品质。相比聚苯板有更好的粘贴效果, 安全性提高;相比保温砂浆有更好的抗裂性和抗水性, 避免开裂和渗水。
三.干挂幕墙的保温填充系统系统构造为在基层墙体粘贴聚氨酯硬泡复合板, 表面做抗裂砂浆保护层, 外面干挂石材或铝塑板。由于聚氨酯硬泡具有优异保温隔热性能, 可以使保温层做到最薄, 同时复合保温板受基层含水率及空气温度、湿度影响, 更利于建筑工程施工速度的提高, 又由于幕墙与基层有空腔, 所以发生火灾时很容易产生火焰蔓延, 聚氨酯硬泡本身自阻自熄的防火性能和抗裂砂浆保护层可有效地阻止了火焰传播。
四.PUB·S聚氨酯硬泡保温装饰一体化板系统保温装饰一体化板是在聚氨酯硬泡保温复合板的基础上, 工厂化条件下直接叠加了装饰面层, 使产品同时具有节能和装饰双功能。应用时避免了保温和装饰分开施工带来的工序多、周期长、且质量可控性差等缺陷, 降低了综合造价, 同时为提高装饰品位、提升建筑档次及绿色施工提供了技术支撑。因此, 聚氨酯硬泡保温装饰一体化板具有质量轻、保温性能优异、装饰面层色彩多样、品质保证且施工方便、安全性可靠等特点。采用粘锚结合 (粘贴为主) 的施工工艺保证工程安全性, 有装饰保护层, 施工时发生火灾时不会蹿火, 避免火的蔓延。因此PUB·S聚氨酯硬泡保温装饰一体化外保温系统是一种装配式作业, 系统结构稳定, 装饰品味高雅的节能、节材、节时的新型墙体节能系统。
聚氨酯复合板知识 篇3
关键词：聚氨酯复合材料；杆塔；配电线路；应用
中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 24-0000-01
复合材料杆塔的耐雷性能和绝缘性能十分优越，能够有效防雷，减少雷击破坏电网配电线路的事故，并增强带电作业的安全性，应扩大其在配电线路中的推广和应用。基于此，笔者结合自身工作实践，做出以下分析。
一、聚氨酯复合材料的特点
（一）显著的机械性能
聚氨酯复合材料比传统材料具有更高的刚度、横向性能和螺丝拔出强度，同时其耐磨性和冲击性也极好，材料表面十分光滑。
（二）优越的稳定性
聚氨酯复合材料的吸水率极低，能够有效提高绝缘安全，而且耐腐蚀性能十分优越。同时，其还具有优越的光稳定性以及温度性。
（三）经济适用
在新型聚氨酯复合材料中，含有高达80%的玻纤含量，不但能够大大减少工程成本，而且可以有效降低壁厚，减轻杆塔的自身重量，使得施工更加简便。
（四）阻燃性能十分突出
主要取决于聚氨酯复合材料的低发烟率以及高氧指数的独特性能。
（五）环境友好
该复合材料不含过氧化物、苯乙烯等化学物质，所含的树脂中生物基的含量为10%，因此，根据安全、健康和环保。因此，聚氨酯复合材料凭借其优异的经济效益、环保性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能、抗老化性能，十分适合现代化杆塔的制造[1]。
二、聚氨酯复合材料杆塔优势
（一）有效防雷，降低雷击事故发生率
聚氨酯新型复合材料杆塔的绝缘性能优越，可以大幅度降低甚至防止发生雷击事故，从而实现防污、防雷目标。
（二）降低寿命周期成本
虽然聚氨酯新型复合材料杆塔和普通杆塔相比较，其原材料成本相对略高，不过如果全面考虑其运行维护成本、防雷击破坏性能、基建、环保成本、使用寿命等方面因素，那么从总体而言，复合材料杆塔的寿命周期成本绝对比普通杆塔的低。
（三）减少线路走廊宽度
聚氨酯新型复合材料杆塔具有极好的电气绝缘性能，因此能够有效减少塔身和导线二者之间的空隙，让配电线路的结构设计更紧凑，使得线路走廊的宽度也实现了有效的减少，从而缓解了土地资源稀缺对配电线路建设的限制影响。
（四）材料的可设计性
聚氨酯新型复合材料杆塔的材料可设计性是其和其他杆塔的最大区别点。新型杆塔能够按照结构的特殊需要来挑选相应的纤维材料、基体、铺层方向，然后通过合理的设计确保配电线路对杆塔的产品色彩、耐疲劳性、刚度、强度、硬度等要求的满足[2]。
三、聚氨酯新型复合材料在配电线路中的应用
随着科学技术的创新和发展，相关技术人员对电气应用技术、高分子材料技术、力学结构设计、工艺制造技术的研究越来越深入，开发并改善了聚氨酯复合材料的性能，材料结构更紧密、使用寿命更长。到目前为止，聚氨酯复合材料杆塔生产已经具备完善的制备技术和优化的科学工艺流程，其最佳工艺参数也得以明确，为新型复合杆塔的推广和应用打下了稳固的基础。
在位于我国某地的1000kV特高压试验基地，聚氨酯复合材料杆塔的真型试验取得了巨大的成功。测试证明，聚氨酯复合材料杆塔的确具有优异的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能，其在正常工作状况下的挠度完全足以达到规程要求，它的承载能力是极限工况下承载力的6倍，能够绝对满足杆塔稳定和安全运行的需要。
聚氨酯新型复合材料杆塔的技术优势显著，不但防雷、防污闪，还耐化学腐蚀，其一旦在配电线路中获得广泛应用，将能有效解决气候变化多端、多雷发、污染严重地区的传统杆塔的易发生闪络事故、易腐蚀、易污染、常常遭雷击破坏、维护工作量大、维护成本高等问题，有利配电线路的改造和升降，提高电网运行的安全性。因此，聚氨酯新型复合材料杆塔的应用前提十分良好，具体表现如下：
一是能够大大减少输电线路的维护成本投入。例如在100千米的双回10kV杆塔线路维护中，聚氨酯杆塔的全周年建设成本，能比水泥杆塔节约120万元，能比铁塔少投入40万元，经济效益高。二是其绝缘性极佳，能够大幅度减少并防止配电线路的闪络、雷击破坏事故的发生。三是其绝佳的材料可设计性，能够有效提高杆塔的机械强度，增强杆塔外力抵抗性能，对冬季冰雪灾害多发地区电网建设维护意义重大。四是其耐腐蚀性极好，能够延长杆塔的使用寿命，且不会发生被锈蚀问题[3]。
四、结束语
综上所述，加强对聚氨酯复合材料杆塔在配电线路中的应用分析具有重要的现实作用。鉴于聚氨酯复合材料杆塔的优良耐腐蚀性、低维护成本、高机械性能等优势，应在环境腐蚀严重、气候变化多段、雷电多发的地区进行推广和应用，以提高当地电网架设可靠性、增强线路运行的安全稳定性，并有效减少维护成本，提高企业的经济收益。
参考文献：
[1]杨永昆.聚氨酯复合材料杆塔在配电线路中的应用[J].云南电力技术，2013（02）：50-52.
[2]邓世聪，刘庭，李汉明.110kV架空输电线路复合材料杆塔的材料、电气和机械特性试验[J].南方电网技术，2011（03）：36-40.
英语复合句的省略相关知识讲解 篇4
(You)Don’t talk much while(you are) eating.
吃饭时别讲太多话。
When(she was) asked to put on a show, she feltvery shy.
当被要求表演一下时，她沉得不好意思。
Correct mistakes if (there is) any.
如果有错误，给予改正。
If(it is) possible, he will come in person.
如果有可能，他会亲自来。
2在as,than引导的从句中常有一些词语被省去
I can do my job as well as you do(yours).
我做的工作同你做得一样好。
Now Tom doesn’t work so hard as (he did) before.
现在汤姆可没以前那样下功夫了。
You can do it better than most people (do it).
你干这事比大多数人能干得好些。
John sings much worse than he used to (sing).
约翰现在唱得比过去差多了。
3一些其他场合的省略
(We) Hope you’ll be OK in a moment.
我们希望过会儿你就没事了。
(I’m)Sorry, I can’t follow you.
对不起，我不能跟你走。
A：Will they agree?
他们会同意吗?
B：I’m afraid not.
恐怕不会。
=I’m afraid that they will not agree.
A：Tom is the best.
汤姆是最棒的。
B：I think so.
我也这么认为。
聚氨酯介绍 篇5
聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。两者各有发展前途。按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型
对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡
1.聚氨酯分子设计--结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡
2.从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计
聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡
(1).由上述原料直接配制
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡
不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡
(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性
如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡
3.从使用形态的要求设计PU胶
从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡
A.单组分聚氨酯胶粘剂
单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡
(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡
(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡
单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡
B.双组分聚氨酯胶粘剂
双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡
4.根据性能要求设计PU胶
若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡
不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡
A.耐高温
聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡
B.耐水解性
聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡
C.提高固化速度
提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法
判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：
1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩；
2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害；如两端不翘起，泡沫良好；
3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品；
4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮；差的泡沫表面平整，有褶皱；
5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆；差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌；
6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫；差的泡沫没有弹性；
聚氨酯协会会员企业 篇6
山东隆华化工科技有限公司 巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司 泉州市丰泽区科骏化工有限公司 南京红宝丽股份有限公司 保定支点塑胶场地铺装有限公司 江苏长华聚氨酯科技有限公司
湖北鼎龙化学股份有限公司 襄阳精信汇明化工有限责任公司 无锡华辰机电工业有限公司 江门市盈川聚氨酯新材料有限公司 山西凌云聚氨酯有限公司 北京茂华聚氨酯建材有限公司 常熟一统聚氨酯制品有限公司
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温州市嘉隆聚氨酯设备厂（普通合伙）山东福源聚氨酯工业有限公司
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2015年1月
聚氨酯复合板知识 篇7
复合聚氨酯适用于200~3000 m水深的海底输油管道保温。本文仅对复合聚氨酯的浇注成型模具的浇注工艺进行介绍。
1 复合聚氨酯 (GSPU/PSPU) 深水保温管道的防腐保温层结构
复合聚氨酯材料是将特殊性能的聚氨酯与不同类型的空心微球进行复合而成。根据填加空心微球的类型不同, 复合聚氨酯可分为有机聚合物复合聚氨酯 (PSPU) 和玻璃微珠复合聚氨酯 (GSPU) 。[2]复合聚氨酯可以采用常压浇注模具进行浇注。复合聚氨酯管道保温层结构如图1所示。对于立管飞溅区防腐层也可以采用HBE进行涂敷。[3]
2 复合聚氨酯深水保温管道浇注工艺的研究
2.1 浇注模具的温度
复合聚氨酯的原料由A组分 (复合聚醚与玻璃微珠/有机微球的混合料) 和B组分 (异氰酸酯) 经浇注机枪头混合后浇注到模具中, 经3~5 min固化并保温一段时间后得到复合聚氨酯保温层。经过现场研究试验, 模具的温度应控制在70℃~90℃之间。在此温度下, 浇注的时间、浇注的压力能够适应进口浇注设备impact220及进口原材料的要求;浇注后取样, 经过试验室分析, 复合聚氨酯保温层材料的机械性能、保温性能处于材料的最佳值。
2.2 模具的倾斜角度
复合聚氨酯浇注试验过程中, 研究了模具的倾斜角对浇注的排气的影响。模具的倾斜角在15°~20°之间模具排气顺畅, 保温层表面无气孔。模具的倾斜角度按照0°~30°连续可调进行设计, 完全满足了复合聚氨酯材料浇注模具的浇注要求。模具浇注图如图2所示。
2.3 模具浇注口的内径
模具浇注口设置在浇注模具的下半部分, 其中一个设置在距离管端最低点800 mm的地方, 另一个设置在距离管端2800 mm的地方。采用在距离管端最低点2800 mm位置的浇注口II进行了多次现场浇注试验, 并将浇注口I封堵, 模具浇注口内径65 mm, 浇注量曲线采用爬坡工艺曲线后, 浇注口最低点复合聚氨酯保温层表面无气孔。
2.4 模具排气口 (冒口) 的内径
模具排气口设置在模具倾斜后最高点并与管端封堵外沿相切。经过试验模具排气口内径65 mm时能够满足浇注机最大排量时排气的要求, 排气顺畅, 保温层表面无气孔缺陷。
2.5 模具端部盲板
为了防止模具倾斜后钢管从模具中滑出, 在模具倾斜的低点端部先安装上下两块端板, 下端板与钢管端部之间安装木质楔块塞紧。
2.6 浇注速度及保温时间
浇注工艺试验采用的是国外进口设备, 浇注料为国外某公司的原料。试验采用的最大浇注量为180~210 L/min, 浇注速度曲线为爬坡曲线。浇注固化30 min之后开模。复合聚氨酯保温层材料经过检验, 机械性能、保温性能满足相关技术标准。
3 结语
经过现场浇注工艺试验研究, 模具的加热温度、模具倾斜角度、浇注口内径、排气口的内径等工艺参数能够满足国外浇注机及浇注原料的要求。
1-支架2-电动葫芦3-倾斜油缸4-销轴
摘要：对应用于2003000 m水深的海底输油管道复合聚氨酯弹性体 (GSPU/SPU) 保温层浇注工艺试验进行了介绍。复合聚氨酯弹性体 (GSPU/SPU) 保温层浇注工艺的参数主要有:模具加热温度、模具倾斜角度、浇注口内径、排气口内径、浇注速度、保温时间等。对复合聚氨酯弹性体深水保温管道浇注工艺试验的参数进行了介绍。
关键词：深水,海底输油管道,复合聚氨酯弹性体,浇注工艺
参考文献
[1]李清平.我国海洋深水油气开发面临的挑战[J].中国海上油气, 2006, 18 (2) .
[2]蒋晓斌.深海管道保温材料现状[J].管道技术与装备, 2010 (6) .
SBS聚氨酯施工方案A 篇8
1.清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；
2.铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等； 3.热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。作业条件
1.在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500㎜以下，并保持到防水工程竣工。
2.防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3.基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
4.穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。
5.当采用外防外贴法施工时。应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并用水泥砂浆和白灰砂浆分别抹好找平的防水基层。6.当采用外防内贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，并用水泥砂浆抹好找平的防水基层，表面干燥后，方能达到防水施工的条件。
7.外防内贴法是把永久性保护墙一直砌到顶，防水卷材全部贴在保护墙的抹灰基层上，做好保护层后再浇筑底板和立墙的混凝土。
8.整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1㎡卷材，平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成圆弧、合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基卷材，圆弧R分别为20、50、100。
9.铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10℃。10.防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。操作工艺 1.工艺流程：
2.高聚物改性沥青防水卷材应铺贴在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。通称为全外包法施工。它又分为外防外贴法和外防内贴法的做法。一般在施工场地允许下，宜采用外防外贴的施工方法。
3.高聚物改性沥青防水卷材与基层连接的方法有热熔法、自粘法、冷粘法和空铺法四种，一般多为热熔法施工为宜。热熔法：采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固的施工方法。
4.清理基层。
清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。5.涂刷基层处理剂。在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。6.铺贴附加层。
地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500㎜，一般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。7.大面积铺贴卷材。
在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。
8.地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工。但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。9.卷材的搭接。
防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100㎜。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。带页岩片卷材短边搭接时，需要去掉页岩片层，方法是用喷灯或火焰喷枪烘烤卷材表面后，用铁抹子刮去搭接部位的页岩片，然后再搭接牢固。
也可采用对接，方法是在接缝处下面垫300㎜宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。
同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500㎜以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600㎜。
10.当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：
地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外防内贴法一样先贴立面，拐入平面600再铺平面。
临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。
从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150㎜。当使用两层卷材时，卷材交错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
11.当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：
主体结构保护墙砌到顶在内表面应抹1：3的水泥砂浆找平层，干燥后在其上铺贴卷材，经验收合格后，可在卷材表面抹20㎜厚水泥砂浆或贴30㎜厚聚乙烯泡沫板材的软保护层。
卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺贴转角处，后铺立墙大面。12封边处理。
大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。13铺贴盖缝条。
地下室防水工程使用单层高聚物改性沥青防水卷材时，有的设计要求，当铺贴完毕后，应在横竖缝上热熔满粘宽度120㎜的盖缝条，条的两边应有密封处理。
14防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。质量标准 1主控项目：
（1）高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑）性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000、GB18243-2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。
检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。
（2）做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2一般项目：
卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R=50㎜。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固，密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：尺量和详细观察检查。
高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为-10 ㎜。
检验方法：观察和尺量检查。成品保护
1.已做完的卷材防水层应及时采取保护措施，严禁穿硬底鞋人员在防水层上行走，以免踩坏卷材造成隐患。
2.地下室顶板卷材防水层的保护层宜用细石混凝土，厚度不应小于70㎜，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层。
3.底板卷材防水层上的保护层，宜用细石混凝土，其厚度不应小于50㎜。
4.侧墙卷材防水层的保护层宜采用1：3水泥砂浆或聚乙烯泡沫塑料板材的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。
5.外防外贴法施工的立墙防水卷材的甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。
6.底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大铺开混凝土作业面，布料马橙的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。
7.地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。应注意的问题
1.高聚物改性沥青防水卷材多以热熔法施工，现场严禁吸烟，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。
2.高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3㎜，单层使用时厚度不应下于4㎜，双层使用时，总厚度不应小于6㎜。3.底板防水层的阴阳角，搭接缝等处容易发生空鼓，造成的原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不干，基层含水率过大，有潮气；卷材与基层粘结不实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起包、起鼓，施工时要注意基层含水率和粘结密实。
4.地下防水工程如发生渗漏，主要多在穿墙管处、变形缝、后浇带等薄弱部位，施工时一定先做好附加层，确保防水质量。
5.外防外贴法卷材甩搓，一定要贴在临时保护墙上（按150错开每一接搓），不要采用甩搓弯折，用砖压住的做法，一是砖活动易碰掉，二是卷材弯折又不粘贴，很容易折断。单组分聚氨酯涂膜防水层
一、材料要求
1.单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以相关的助剂制成。单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。
外观：呈均匀粘稠体状。无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密封储存，置于阴凉干燥处，严禁与水接触。主要技术性能应符合下表指标要求： 单组分聚氨酯防水涂料技术性能指标 项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
固体含量（%）≥
拉伸强度（MPa）≥
1.9 2.45
断裂伸长率
550 450
不透水性
0.3MPa，30min
低温弯折性（℃）
低于-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间（h）≤
实干时间（h）≤
注：产品按拉伸性能分为Ⅰ，Ⅱ两类。2.主要辅助材料：
（1）水泥：强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。
（2）中砂：含泥量﹤3%。
（3）聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。
二、主要机具
1.电动机具：电动搅拌器。
2.手用工具：小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧秤、笤帚以及灭火器等。
三、作业条件
1.地下防水层施工时如地下水位较高，涂刮单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500㎜，以保证防水层的操作，直至施工完毕。如在地下室，还应延长到底板混凝土完成。
2.涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层（找平层）处理，可用1：3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。基层含水率≯9%，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧，以利防水层作业。
3.刮涂单组分聚氨酯防水涂料之前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。4.防水层施工不得在雨天或大风天进行，单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。存料地点及施工现场严禁烟火。
5.地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋止水套管。并做好附加层防水之后，才可大面积防水施工。严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。
四、操作工艺 1.工艺流程： 清理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→平面细石混凝土保护层→立墙涂层上做软保护→ 2.操作要点：（1）清理基层。
涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下道工序。（2）细部做附加涂膜层。
穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。附加层做法：一般是一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酯无纺布或玻纤布。作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在第一遍涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在第一遍涂料表干（12h）之后。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。（3）第一遍涂膜施工。
以单组分聚氨酯防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量0.6～0.8㎏/㎡，待涂膜实干后方才进行下一遍涂膜施工。（4）第二遍涂膜施工。
在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨酯防水涂料，刮涂量和第一遍相同。一遍与二遍涂刮间隔不小于24h。（5）第三遍、第四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜作业要求与第二遍相同，但涂刮方向与其垂直。第四遍涂刮涂料与前一遍相同，方向相反。
在第四遍涂刮涂膜未固化之前，在其表面及时稀撒砂粒。多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应≥2㎜。（6）涂膜保护层。
单组分聚氨酯防水涂料（有机）施工完，应及时做好保护层，涂膜保护层的要求如下： ①底板、顶板应采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆层和40～50㎜厚的细石混凝土保护层，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；
②立墙背水面应采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护；
③立墙迎水面宜选用软保护层（粘贴聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材）；或抹20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护。
（7）当地下室采用外防外涂法施工时，应先涂刮平面，后涂立面，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，做保护层。
五、质量标准 1.主控项目：
（1）涂膜材料及附加层胎体材料的技术性能必须符合设计及有关标准规定。并有产品合格证与检测、复试试验报告。
（2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋件穿墙管、阴阳角部位等做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。2.一般项目：
（1）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、密实平整，阴阳角呈圆弧形。
（2）附加层涂刷涂料方法、搭接、收头均应符合规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）单组分聚氨酯涂膜防水层，应刮涂均匀，无漏涂。不得有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不匀、涂刮压接不严密等现象。保护层与防水层粘结牢固。涂膜防水层的总厚度应≥2㎜并符合设计要求与国家有关质检规定。
六、成品保护
1.已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
2.地下穿墙管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。3.涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。4.涂膜防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。
七、应注意的问题 1.防水层空鼓。
防水层空鼓多发生在找平层与防水层之间及接缝处，主要原因是基层潮湿，含水率过大促使涂膜、鼓泡。施工时要控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固。2.防水层渗漏。
防水层渗漏多发生变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或作业不仔细，防水层脱落，粘结不牢等原因造成。施工中必须规范操作，按工序严检质量，不留渗漏隐患。3.防水层破损。
水性聚氨酯胶粘剂的改性研究 篇9
水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。水性聚氨酯胶粘剂的粘接原理为：溶剂型或无溶剂单组分、双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用-NCO基团的反应，在粘接固化过程中增强粘接性能；而大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含-NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化；另外，水性PU含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联，从而提高粘接力。
从90年代开始，水性聚氨酯胶黏剂已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接以及服装加工等方面得到广泛应用。进入21世纪以来，PU的应用领域不断拓宽，特别是世界范围内日益高涨的环保要求，更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。经过几十年的发展，PU产品在汽车涂料、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平，原料生产实现了规模化。
近年来环境保护的压力迫使一些传统产品逐渐淡出市场，而水性高固含量和粉末产品等逐渐成为主流产品。水性聚氨酯胶粘剂以其独特的优异性能，正面临前所未有的发展机遇，需求量正以16%～30%的速度增长，是其他胶粘剂产品增长速度的两倍以上，并且向着高性能、功能化和进一步扩大应用领域的方向发展。国内水性聚氨酯胶粘剂的研究侧重于改性研究，改性后的水性聚氨酯胶粘剂在特定方面具备特定的性能在不同的应用环境中可发挥出不同的优势作用。那么，水性聚氨酯胶粘剂的改性研究可以从哪些方面入手呢？对此，洛阳天江化工新材料有限公司为我们提供了以下几种研究方向：
一、提高水性聚氨酯胶粘剂的固含量
普通合成工艺制得的水性聚氨酯产品的固含量多为20%～40%，这样会增加运输费用和干燥时间，同时影响粘接性，设法将固体分提高到50%以上是国内外研究的课题之一。洛阳天江化工新材料有限公司经反复实验得出了如下结论：采用分子中既含有端羟基又含有磺酸基的聚氧化烷撑和聚酯二醇作为合成水性聚氨酯的原料，使得聚合物中的亲水基团进行自乳化，能够显著提高乳液的稳定性。
二、提高水性聚氨酯胶粘剂的成膜性能
一方面，水的蒸发潜热高，干燥比较迟缓；另一方面，水的表面张力大，对粘附的基材特别是对低表面能或疏水性的基材润湿性差，难于赋予充分的粘接性。因此，加热干燥固化时，乳液粒子间不易得到连续的涂膜层。通常的办法是加入少量的溶剂如丙酮、甲苯等，但它们的沸点低，有毒且有着火的危险，对此，洛阳天江化工新材料有限公司给出的改进方法是：可以加入高沸点的氮甲基呲咯烷酮以降低着火的可能性。
三、水性聚氨酯胶粘剂的高性能化
随着人们对产品性能的要求提高，水性聚氨酯粘合剂的高性能化也是其今后发展的重要方向，洛阳天江化工新材料有限公司指出，水性聚氨酯粘合剂的高性能化可通过以下几方面得以实现：
1、调整原料
（1）调整原料的亲水成分
亲水成分(羧基、磺酸基团、季胺的氮原子等)在树脂固体成分中所占的质量分数越大，则预聚体即固体树脂的亲水性程度越大，越易得到颗粒极其细微的乳液。当原料中亲水成分的含量达到某一程度时，树脂完全溶于水，形成水溶液；亲水成分越多，乳液粒径越小，对贮存稳定越有利，但却不利于胶膜的耐水性。因此，洛阳天江化工新材料有限公司建议：在兼顾乳液稳定的前提下，控制亲水基团的含量尽可能低，或提高聚酯本身的耐水性，以长链二元酸及二元醇为原料（如己二酸等），将有支链的二元醇或新戊二醇作为原料也可提高聚酯的耐水性；除此之外，聚醚的耐水解性好，有时也可以与聚酯并用。另外，向聚氨酯分子链中引入表面能低的硅氧烷链段或功能性氟单体，可以增强水性聚氨酯的疏水性和耐玷污性。
（2）调整预聚体的分子量
乳化前预聚体的分子量小，粘度低，有利于其在水中的剪切分散。含羟基原料的羟基与二异氰酸酯的异氰酸酯基团的摩尔比-NCO/-OH影响预聚体的粘度及制品的性能。一般说来，-NCO/-OH越大，预聚体的粘度就越小，乳化时因水扩链或胺扩链而形成的脲键就越多，从而致使胶膜变硬，模量升高。
（3）调整多元醇的分子量
多元醇的分子量越大，所制成水性聚氨酯的胶膜越软；反之，分子量越小及官能团越多，所制成水性聚氨酯的胶膜越硬，耐水性越好。
2、热处理
虽然大多数水性聚氨酯产品可室温干燥固化，但通过适当的热处理，可提高胶膜的强度和耐水性。洛阳天江化工的专家为我们讲解了其中的原理：热处理一方面能使热塑性聚氨酯的分子链段排列紧密，羟基和脲基、胺基进行反应而产生一定程度的支化和交联，从而提高内聚力和粘接强度；另一方面可使可交联型聚氨酯基团之间发生化学反应，形成交联结构，从而提高材料的耐水性以及耐热性。
3、与其他聚合物共聚或共混
在经过pH值调节或经过相容稳定处理后，可将水性聚氨酯与其他水性树脂如丙烯酸乳液、氯丁胶乳等共混，组成新的水性胶。其中最重要的是水性聚氨酯改性丙烯酸酯，称为“第三代水性聚氨酯”，它结合了聚氨酯突出的力学性能与丙烯酸树脂较好的耐水性及耐化学品等性能，使材料的综合性能得到了很大程度的提高。洛阳天江化工新材料有限公司对目前所采用的主要途径做出了总结，即在适当条件下，实施PU、PA树脂共混、共聚或接枝。
此外，水性聚氨酯还可作为“种子聚合物”并作为高分子乳化剂，加入醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等不饱和单体，以过硫酸盐或烷基氢过氧化物为引发剂，进行乳液聚合，从而得到性能优良的水性树脂。
4、交联
交联是提高水性聚氨酯性能，尤其是提高湿粘接强度和耐溶剂性能的重要途径，通常分为内交联和外交联。
（1）内交联
内交联是通过采用三官能团的聚醚或聚酯多元醇或异氰酸酯作为原料以及选用二乙烯三胺、三乙烯四胺等作为扩链剂，从而制得部分支化和交联的聚氨酯乳液的一种途径。有的水性聚氨酯含可反应的官能团，如在聚氨酯分子结构中通过含环氧基多元醇组分引入环氧基团，经热处理形成交联的胶膜。
内交联的缺点是会产生高粘度的预聚体，从而导致乳化困难，有可能得不到粒径细微的稳定乳液。对此，天江化工的专家给出的建议是：严格控制支化和交联度，否则在乳化预聚体时可能产生凝胶。
（2）外交联
外交联相当于双组分体系，即在使用前添加交联剂组分于水性聚氨酯主剂中，在成膜的过程中或成膜后加热产生化学反应，从而形成交联的胶膜；不是采用-NCO基团的交联点，而是靠线型聚氨酯水分散体中的羟基、羧基、胺基、氨基甲酸酯基及酰胺脲上的活泼氢，分别与各种交联剂进行化学反应，实现交联固化的反应。与内交联相比，外交联所得乳液的性能好，并且可根据不同交联剂品种及用量来调节胶膜的性能，但其缺点是操作不方便。
四、提高水性聚氨酯胶粘剂的初粘性