复合硬泡聚氨酯板

复合硬泡聚氨酯板（精选4篇）

复合硬泡聚氨酯板 篇1

北京市在“十二五”时期大面积开展老旧住宅的节能改造, 笔者先后参与的3个项目均采用复合硬泡聚氨酯板外保温系统, 以下根据施工中的质量管理控制经历, 对该保温系统的质量管理进行分析。

1 概述

1.1 应用概况

聚氨酯工业在我国起步较晚, 但发展很快, 目前复合硬泡聚氨酯板在北京市老旧住宅节能改造中的应用非常广泛, 但由于当前企业的生产能力没有传统的XPS板、EPS板大, 而市场对复合硬泡聚氨酯板的需求急剧增加, 就导致市场上会出现质量参差不齐的产品, 容易造成不合格产品流入节能工程中去。

1.2 产品特点

硬泡聚氨酯板具有优良的保温隔热性能, 作为一种新型墙体保温材料具有密度小、硬度高、导热系数低、吸水率低、黏结性好、耐腐蚀性能优越、防火性能较好等优点, 六面用一定厚度的水泥基聚合物砂浆进行包覆处理后具有优良的防火性能, 燃烧等级能达到复合A级。但聚氨酯硬泡在暴晒 (或裸露) 的情况下, 耐老化性差, 硬泡经长时间暴晒将降低其压缩强度, 并导致其导热系数等各项技术性能下降。

1.3 复合硬泡聚氨酯板外保温系统

以复合硬泡聚氨酯板为保温材料, 用复合硬泡聚氨酯板胶黏剂并加设锚栓安装于外墙外表面, 用玻纤网进行增强的复合硬泡聚氨酯板抹面胶浆作抹面层, 用涂料等轻质饰面材料进行表面装饰, 具有保温功能和装饰效果的构造总称。

1.4 复合硬泡聚氨酯板外保温系统的施工技术

2007年5月, 原建设部发布了《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》, 其中第6.4条、第7.4条就对粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的技术要点和施工工艺进行了详细描述。根据北京市老旧小区综合改造建筑外墙外保温的特点, 结合既有居住建筑节能改造实践经验, 2012年5月, 北京市住房和城乡建设委员会发布了《北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则 (复合硬泡聚氨酯板做法) 》 (以下简称“技术导则”) 用于指导老旧住宅的外保温施工。

目前, 北京市进行的老旧住宅外保温工程大部分采用复合A级硬泡聚氨酯板外保温系统, 饰面采用涂料的做法。

2 施工前的质量预控

2.1 原材料质量控制

复合硬泡聚氨酯板外保温系统主要包括的材料有胶黏剂、复合硬泡聚氨酯板、锚栓、玻纤网、抹面砂浆、外墙涂料等。保证各种原材料的质量是实现外保温工程整体质量的前提条件。

1) 胶黏剂

专用于把保温板粘结到基层墙体上的工业产品。目前施工现场主要是采用工厂里预拌好的干粉状胶黏剂, 按使用说明加入一定比例的拌合用水, 搅拌均匀使用。

进场的胶黏剂要有齐全有效的质量证明文件, 北京市属寒冷地区, 胶黏剂要有冻融试验的检验报告。胶黏剂应按照节能验收规范对其粘结强度 (包括与水泥砂浆的拉伸粘结强度、与保温板的拉伸粘结强度) 进行见证复验。

2) 复合硬泡聚氨酯板

是以硬泡聚氨酯板为芯材, 六面用一定厚度的水泥基聚合物砂浆进行包覆处理的保温材料。

进场的复合硬泡聚氨酯板要有齐全有效的质量证明文件, 应按照节能验收规范对其导热系数、密度、垂直于板面的抗拉强度、燃烧性能进行见证复验。北京市老旧小区综合改造的建筑外保温工程中应采用燃烧性能为A级的保温材料或燃烧性能为复合A级的热固性保温材料。

3) 锚栓

把保温板固定于墙体的专用连接件, 通常情况下包括具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。

相关技术导则中规定, 复合硬泡聚氨酯板用胶黏剂并加设锚栓安装于外墙外表面, 同时导则第4.0.6条规定, 锚栓塑料圆盘直径应不小于60mm, 进场的锚栓要有齐全有效的质量证明文件, 其技术指标应符合JG/T366—20 12的要求。

4) 玻纤网

由表面涂覆耐碱防水涂料的玻璃纤维网格布制成, 埋入抹面砂浆中, 形成薄抹灰增强防护层, 用以提高防护层的机械强度和抗裂性。

进场的玻纤网要有齐全有效的质量证明文件, 应按照节能验收规范对其力学性能 (包括耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率) 进行见证复验。

5) 抹面砂浆

由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成, 薄抹在粘贴好的保温板外表面, 用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。

进场的抹面砂浆要有齐全有效的质量证明文件, 应按照规程要求对其常温常态和浸水拉伸粘结强度 (与复合板) 、压折比进行复验。

6) 外墙涂料

配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求, 应与外墙外保温系统相容。

现场应选用配套提供的复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统。外墙外保温工程是一个系统工程, 不是各组成材料的简单堆砌, 并不是全部组成材料都达到其技术要求后就能自动满足系统的技术要求。供应商应提供有效的型式检验报告, 型式检验报告应包含以下表1检验数据。

2.2 技术准备

1) 深化设计

由于老旧小区的住宅楼外立面表面质量差, 存在空调室外机随意安装、外窗护栏形式多样、阳台栏板破损不一、各种线缆沿墙面布置杂乱、空调孔及其他排气孔任意留设等问题, 技术人员应根据设计图纸、楼体基层现状以及业主本身意愿等对锚栓的选型、外窗 (或外窗护栏) 与保温层结合处、女儿墙收口处、结构沉降缝部位、现有外墙孔洞等细部进行二次深化设计, 明确具体做法, 要有复合板的排板图、锚栓布置图、节点图等。

2) 施工方案

依据批准的深化设计图, 技术人员还要编制专项施工方案, 方案内容要完整齐全并包括施工防火措施, 经审批后实施。

3) 技术交底

项目经理部应对施工人员进行必要的技术培训, 使他们了解材料性能, 掌握施工要领, 并进行详实的书面技术交底。

4) 样板先行

施工前应在与监理工程师共同确定的部位制作样板件, 并检验外保温系统的各项指标, 验收合格后方可大面积施工。

3 实施过程的质量控制

3.1 基层处理

1) 清水砖墙面

对原清水砖墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复;对墙面的缺损、不平整处和孔洞应用聚合物砂浆填补密实。

2) 涂料墙面

对现有墙面涂料及抹灰层进行彻底清理, 使露出墙体结构基层。

3) 面砖墙面

如在现有面砖墙面上直接粘贴保温板, 要对墙面进行彻底清洗的同时, 做粘结强度拉拔试验, 粘结强度不得小于0.3MPa, 若达不到上述拉拔强度, 应提请设计单位核算, 采取增加粘结面积或增加锚栓等措施。

基层处理作为隐蔽工程, 要严格进行验收, 并要具备详细的文字记录和必要的照片。

3.2 放线、挂线

基层验收合格后粘贴保温板前要进行放线、挂线工作。

在阴角、阳角和墙面适当部位固定吊线测定基层垂直误差, 在每一层墙面上适当的部位 (窗台下方) 拉通长水平线来测定基层平整度误差并做好标记。同时, 根据设计图纸、施工方案进行保温板排板, 沿着基层墙体散水标高确定保温板的起始位置, 并根据规范确定最后的排板图。

放线、挂线工作是保证复合板粘贴前质量控制的重要工序, 根据放线和挂线情况对基层的垂直度、平整度进行复核, 并用于检查复合板的粘贴平整度。

3.3 粘贴与锚固

复合板的粘贴和锚固质量将决定整个外保温体系的使用安全, 施工过程中要着重从以下几点进行质量控制。

1) 黏接剂的配制和使用

按配比要求准确配制复合板专用胶黏剂, 配制时应严格计量, 并用电动搅拌器搅拌均匀, 一次的配制量宜在60min内用完。拌好的胶黏剂应注意防晒避风, 如黏接剂在使用期间出现增稠现象, 只能采取频繁搅动措施, 不得另外加水, 超过规定时间后严禁使用。

2) 翻包玻纤网的粘贴

翻包玻纤网的作用是加强对复合板边角部位的黏贴, 防止虚黏或翘起。

在粘贴复合板前, 对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包 (包边) 玻纤网, 网宽为复合板厚加200mm, 粘贴复合板后应及时将翻包玻纤网翻过来粘贴到复合板上。

3) 黏结面积率的控制

老旧小区住宅楼的外墙平整度较差, 一般采用点框法进行施工。黏贴面积率不得低于施工方案的计算结果, 同时不得低于北京市“采用点框法施工粘结面积率不得小于50%”的要求。施工过程中质量控制人员要扒开粘贴的复合板进行观察检查。

4) 锚栓安装

锚栓的作用是辅助联接, 用来压住复合板的边、角, 防止翘起或虚粘。

施工前要检查锚栓形式是否按深化设计图或施工方案选用, 外墙采用空心砌块或增压加气混凝土砌块的严禁选用敲击式锚栓。

复合板粘贴24h后方可进行锚栓安装。打孔位置、打孔深度应符合深化设计和相关规范的要求。锚栓压盘应紧压复合板, 但不应破坏复合板的复合层。锚栓数量不得少于规范要求。

3.4 抗裂措施

做好外保温体系的抗裂处理, 能有效提高外保温体系的安全性和使用年限。

抹面砂浆和玻纤网施工前首先对复合板的粘贴和锚固质量进行隐蔽验收, 尽可能减少裂缝产生的隐患, 例如复合板面复合层破损、锚栓圆盘不平整、阴阳角处理不到位、留茬不规范等。

其次, 要做好以下方面工作来保证抹面砂浆和玻纤网的施工质量。

1) 抹面砂浆的配制和使用

按配比要求准确配制, 配制时应严格计量, 并用电动搅拌器搅拌均匀, 一次的配制量宜在60min内用完。超过规定时间后严禁使用。

2) 厚度的控制

底层抹面胶浆厚度约2mm, 罩面抹面胶浆厚度1~2mm, 抹面胶浆总厚度控制在3~5mm。首层与其他需加强部位, 应在罩面抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网, 并加抹一道抹面胶浆, 抹面胶浆总厚度控制在5~7mm。

3) 玻纤网的设置顺序

在粘贴复合板前, 在收口部位预粘翻包玻纤网;进行底层抹面胶浆时将翻包玻纤网压入胶浆中, 在洞口角部加设增强玻纤网, 随后将大面玻纤网贴于底层胶浆上;最后在阴阳角处采用角网增强处理, 角网位于大面玻纤网外侧, 不得搭接;在底层胶浆凝结前进行罩面胶浆施工, 罩面胶浆以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。

4) 施工留茬

抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处, 以方便后续施工的搭接。如需在连续墙面上停顿, 面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网, 需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬, 留茬间距不小于150mm, 避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

3.5 细部节点

老旧住宅楼的外墙由于没有统一的空调板、穿墙孔洞等问题, 施工过程中许多节点部位的处理尤为重要。要严格按照技术规程和技术导则进行处理。

1) 外窗口部位

在有外窗护栏的部位要尽可能拆除后严格按工艺进行窗口保温防水处理, 如果护栏不能拆除, 则要在护栏外侧对复合板的收头部位进行特殊处理, 保证复合板与墙体基面的缝隙完全封闭, 以防渗水。

2) 外墙孔洞部位

外墙现有孔洞有空调孔、排气孔及其他穿墙孔。在进行外保温施工时要对孔口周边进行密封处理, 尤其是燃气排烟管周边的防火处理必须到位, 施工过程逐个进行检查, 避免在抹面砂浆施工时将孔洞封堵。

3) 阴阳角部位

阴阳角处易受撞击而损坏, 同时阴阳角处的挺直性对外立面效果影响很大, 故在施工过程中要严格控制阴阳角的垂直度和角度, 同时对阳角部位进行角网加强处理, 必要时对阳角处的复合板增设锚栓联接, 以保证阳角处的安全性, 避免因阳角损坏而被大风撕开。

4) 支架与保温层交接处

原有外墙面有许多空调支架和雨落管支架等, 外保温施工前要移除这些支架, 重新就位时要更换为较长的支架;每个支架均穿过饰面层及复合板与基层墙体连接, 均在外墙上形成漏点, 为避免渗漏必须对每个支架与饰面层交接处进行密封和防水处理。

5) 外墙勒脚处

勒脚的作用主要是防止地面水、屋檐滴下的雨水的侵蚀以及外力对该部位的撞击;要对勒脚及首层采用加强型做法, 勒脚高度内避免外墙孔洞及支架安装, 同时勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙, 并进行密封和防水处理。

6) 伸缩缝和变形缝

如楼体有变形缝或外墙保温层设置伸缩缝时, 要严格按照设计节点图或批准的做法进行施工, 做好伸缩缝和变形缝的处理, 以保证外保温体系的整体性和防渗性。

3.6 施工试验

外保温体系施工过程中, 要按规范和相关规定通过一些施工实测试验对重要工序的质量进行检测, 以控制其施工质量。

1) 基层墙体表面与胶黏剂之间的粘结强度

本试验是在外保温施工前对样板件进行检测, 主要用来检验胶黏剂与墙体基面的粘结强度是否能达到0.10N/mm2的规范要求, 由于在一些非承重轻质墙体上施工时, 胶黏剂与基层墙体的拉伸粘结强度可能达不到规范要求, 根据实测结果采取增加粘贴面积率或增设锚栓等措施予以解决。

2) 胶黏剂与复合板之间的粘结强度

根据GB50411的要求, 对保温板与基层的粘结强度要进行现场检测, 由于该方法为破坏性试验, 破损后不易复原, 且容易给整个保温体系的耐候性留下隐患, 故在实际验收中较少采用, 2013年7月1日实施的北京地标DB11/T584规定, 在样板件上进行检测, 胶黏剂与复合板之间的粘结强度不得低于0.10MPa, 并且破坏部位应发生在复合板内。

3) 锚栓的锚固力现场拉拔检验

根据规范要求, 对后置锚栓的锚固力进行现场拉拔试验, 并具备锚固拉拔力试验报告, 试验结果要符合施工图纸或深化设计文件的要求。

3.7 实际工程中的难点、隐患

笔者经历的老旧住宅节能改造工程中, 外保温工程中主要有以下几个薄弱环节容易留下隐患, 难以保证质量。

1) 外窗防护栏部位的处理

部分护栏因业主意愿而不能拆除且护栏向窗四周扩展较大, 导致保温层不能全面覆盖, 留有冷桥, 同时, 由于无法按工艺增设增强角网, 导致保温层在外窗防护栏四周与基层连接成为薄弱点。

2) 预制阳台栏板

许多老旧住宅的阳台栏板为预制混凝土栏板, 锚栓无法固定, 只能采用挂网抹灰增强基层强度, 同时对复合板增加粘结面积率予以加强。

3) 外墙孔洞处理

因许多住户为避免施工对室内墙面造成破坏, 阻止对空调预留孔洞加设套管, 故对原有外墙孔洞主要从外侧保温层进行防水防火处理。

4) 首层部位

个别首层住户搭出违建物无法拆除, 造成外保温不能完善, 直接影响首层保温层的整体性。

针对以上这些难点、隐患, 项目技术管理人员应采取相应的技术措施, 并经设计人员批准后实施, 以最大限度地保证外保温系统的整体性和安全性。

4 使用过程中的质量管理

外墙外保温工程的使用年限应不少于25a, 虽然复合硬泡聚氨酯板的燃烧等级能达到复合A级, 但芯材目前只能达到B1级, 所以在使用过程中, 外保温工程的防火工作就显得尤为重要, 因为一旦发生火灾, 人员和财产安全将面临重大考验, 所以要重视做好外保温工程在设计使用年限中的质量管理工作。工程竣工移交后, 所有权人或管理单位应做好以下两方面的工作。

4.1 定期检查与维修

建筑物管理单位应根据相关技术要求并结合工程所处具体环境及使用特点, 制定外墙外保温工程的检查、维修计划与制度, 定期进行检查与维修, 一旦发现外保温体系的质量问题及隐患, 应及时进行处理。

4.2 使用过程的保护

在外保温工程已竣工的建筑物上进行外挂护栏、广告牌、空调室外机、架空通讯或供电供热供气线路等装置或设施的施工, 必然要对外保温工程造成损坏。建筑物管理单位应制定严格的管理制度, 要求施工时必须对原有的外保温工程进行保护, 如造成破坏, 则必须严格对其进行修复, 如造成部分聚氨酯硬泡保温板裸露在外的, 必须进行防水和防火处理。

5 结论

老旧住宅节能改造是国家节能减排的重要组成部分, 对于节约能源、改善室内热环境、减少温室气体排放、促进住房城乡建设领域发展方式转变与经济社会可持续发展, 具有十分重要的意义。既有建筑的节能改造是当前和今后一段时期建筑节能工作的重要内容, 在保温节能工程中我们不仅要提高施工阶段的外保温系统施工质量水平, 还要加大对全民质量意识的培训, 提高使用过程中居民对外保温工程的保护水平, 最终提高复合硬泡聚氨酯板外保温系统的全寿命周期的使用质量。

摘要：在北京市“十二五”时期推进既有建筑节能改造过程中, 复合硬泡聚氨酯板外保温系统得到广泛应用。笔者根据实际参与老旧住宅改造的工作经验, 从产品特点、施工工艺、检测检验、使用维护等方面对复合硬泡聚氨酯板的外保温系统的质量控制进行分析和阐述。

关键词：老旧住宅,节能,外墙外保温,复合硬泡聚氨酯板,质量控制

参考文献

[1]韩喜林.聚氨酯硬泡节能建筑保温系统应用技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2010.

[2]JGJ144—2004外墙外保温工程技术规程[S].

[3]DB11/T 584—2013保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程[S].

复合硬泡聚氨酯板 篇2

我国在多年的建筑节能实践过程中，在学习和引进国外先进技术的基础上，目前已形成了多种材料、不同做法的外墙外保温系统和施工工艺，如聚苯板(EPS)薄抹灰外墙外保温系统、聚苯EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、聚苯板(EPS)现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统、XPS板薄抹灰外墙外保温系统、聚氨酯硬泡保温装饰一体化板外墙外保温系统等几种外保温操作系统。

但根据目前的外墙外保温施工技术和施工经验，为了满足多样的建筑装饰要求，在外墙保温板基层聚合物砂浆内应用玻纤网格布加强层(钢丝网加强层)的情况下才能在外墙面做装饰层，而且防火性能差、施工质量的可控制性低、施工工期长、保温+涂饰系统不能一次成型、面层开裂问题严重、使用寿命短(10年～15年)、综合成本高。而聚氨酯保温装饰一体板(以下简称保温装饰板)外墙外保温施工及外墙装饰施工正好弥补了这方面的不足。

2 聚氨酯装饰板外保温系统具有的优势

聚氨酯硬泡保温装饰一体化板，是在工厂化条件下，一次性将保温层和装饰面层复合而成的标准产品，兼顾保温和装饰双功能，避免一般外保温系统成型后再做装饰层的麻烦，简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。聚氨酯硬泡具有导热系数低、节能效益高、理化性能优、耐老化、结碳自熄阻燃性能优及防水抗渗，是理想的一体化节能载体材料;饰面层可采用超薄型天然石材、氟碳饰面纤维水泥板、氟碳饰面铝合金板或仿石型砂壁状涂层等多种优等饰面材料，与聚氨酯硬泡保温层复合成高性能、高品位、高性价比的一体化材料，形成系统后，解决了外保温系统许多核心技术难题，为节约资源、保护环境、技术升级提供了示范性方案。

3 聚氨酯装饰板外保温系统的组成

聚氨酯装饰板外保温系统采用固定材料(粘结剂、锚扣件或龙骨)以及防水密封材料、排气、装置、防火隔离带等，并将保温装饰板固定且密封在建筑外墙表面上的非承重保温装饰构造。构造详图见图1。

4 聚氨酯装饰板外保温系统施工要点

4.1 聚氨酯装饰板外保温系统工艺流程

基层检查、处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴聚氨酯装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。

4.2 施工要点

1)墙体基层应坚实、平整，无脱层、空鼓、开裂。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。2)弹出分格线、门窗洞口控制线和楼层水平线，外墙大角挂垂直基准线。3)粘结砂浆应按照相关标准和施工方案配制。4)用条贴法或点框法将聚氨酯装饰板粘贴在墙体上。粘结砂浆应均匀涂在聚氨酯装饰板背面，厚度为3 mm～6 mm，有效粘结面积必须满足设计和施工方案要求。及时检查聚氨酯装饰板粘贴后的平整度和垂直度。示意图见图2。5)机械固定件应在聚氨酯装饰板粘贴24 h后安装，有效固定深度、数量及型号应符合设计和施工方案要求。6)门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝和板缝等保温构造应符合设计和施工方案要求。7)板缝处理应在聚氨酯装饰板粘贴24 h后进行。先用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝;再压入背衬材，背衬材应均匀直顺，直径或宽度为缝宽的1.3倍;最后用硅酮建筑密封胶封堵，密封胶应饱满、密实、连接均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计和施工方案的要求。8)防火隔离带的施工应同步进行。

5 技术措施和注意事项

5.1 粘结胶浆的选择

使用双组分的聚合物胶浆由于现场掺加水泥，在施工时难以控制水泥的质量和配比，增加施工工艺的复杂性。所以单组分粘结胶浆施工简单，只需在现场加水搅拌即可使用，避免掺加水泥及其他材料不当而引起粘结胶浆的质量下降。

5.2 机械固定件的选用

聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积不得小于板材面积的40%，建筑高度大于50 m时不得小于60%。聚氨酯装饰板应用机械固定件辅助固定，机械固定件严禁连接在保温层上。不同的基层应选用相应的机械固定件，其有效固定深度、数量等构造应满足:有效固定深度不小于25 mm，每平方米机械固定件不少于5个且每块板不少于3个，建筑高度大于50 m时，每平方米机械固定件不少于8个且每块板不少于4个;空心砌体基层宜选用打结机械固定件，并且打结固定件的固定深度应保证打结完全。

5.3 节点及特殊部位处理

窗台、阳台、雨篷、挑檐、水落口、女儿墙等特殊部位是容易出问题的地方。由于这些部位不好施工，因为各家做法不一，出现的不良反应也比较多。但均应满足以下要求:1)门窗洞口外侧四周墙体板材应满贴;2)勒脚部位的外保温与室外地面散水间预留不小于20 mm缝隙。用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵;3)雨篷、空调板等外挑构件采用保温层全包覆做法;变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应符合设计要求，并大于缝宽的3倍且不小于墙体厚度;4)金属盖板宜采用铝板或不锈钢板;5)聚氨酯装饰板的接缝宽度宜为8 mm～15 mm，用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵。密封胶宽度和厚度应符合设计要求。

5.4 施工中应注意事项

1)聚氨酯装饰板外保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行。施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。2)聚氨酯装饰板外保温系统施工期间以及完工后24 h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。3)对于既有建筑物上的保温改造工程，除了将旧墙表面上的涂料清理干净外，还建议采用锚固件辅助加固的做法，锚固件数量根据建筑物高度不同有不同的要求。

6 结语

聚氨酯装饰板外保温系统是近几年国内才开始真正使用的新型建筑节能技术。由于聚氨酯装饰板外保温系统简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短了安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。且聚氨酯硬泡具有导热系数低、节能效益高、理化性能优、耐老化、结碳自熄阻燃性能优及防水抗渗等性能优势，对新型建筑物及建筑节能改造工程有着广泛的适用性，山西体育中心训练馆、运动员公寓楼，山西省财经大学教学楼节能改造工程均采用聚氨酯装饰板外保温系统，其具有施工快捷、外形美观、维护方便等优势，在社会引起广泛好评。随着我国“十二五”规划的发展，对建筑节能要求的不断提高及对外墙外保温系统的逐步规范化、标准化，聚氨酯装饰板外保温系统必然会对我国建筑节能事业做出巨大贡献。

摘要：结合工程的施工实例介绍了聚氨酯保温装饰一体板外墙外保温系统的优势及施工工艺,根据规范、规程、标准的要求,对安装施工进行了总结,并提出了一些技术措施,以使得该系统的应用更加完善。

关键词：聚氨酯保温装饰一体板,外墙外保温系统,技术,措施

参考文献

[1]GB 50411-2007,建筑节能工程施工质量验收规范[S].

[2]J 10310-2003,居住建筑节能设计标准[S].

[3]DBJ 04-246-2006,居住建筑节能技术规程[S].

PUB·S聚氨酯硬泡保温复合板 篇3

定位之一:绿色供热服务的一流品牌

以可再生能源技术为依托;以舒适的温度为前提;以规范、周到、细致、热情的服务为标准。

定位之二:提供全世界效率最高的热泵

自主研发:涡旋式, 离心式, 全逆流式, 满液式, 混合工质, 低压工质, 防沙防阻型, 污水专用型, 海水专用型。热泵效率的提高是供热服务效益的保证。

该企业拥有本领域专业研发团队;掌握本行业领先技术;拥有多项国家专利及专有技术;拥有污水利用的专利技术;技术应用囊括建筑节能、矿业、石油化工等各个领域;已经成功应用于100多个项目, 得到用户充分认可。

企业还具备良好的管理优势, 一系列规范而专业的管理体系, 如冷热源建设专业化、运行管理的专业化、维修维护的专业化, 真正解除地温热泵技术应用的后顾之忧。

企业近年来分别获得了建设部“节能减排典范企业”称号、建设部“建筑节能代表工程”奖、国家发改委”地温空调行业示范技术“、世界环保与新能源中国影响力100强企业、中国50个最具投资潜力的清洁能源企业、建设部‘国家康居示范工程选用部品与产品’、北京市自主创新品牌企业等荣誉。

今后, 企业将以“打造新能源热力服务第一品牌”为目标, 以企业的实际行动为节能减排贡献力量。面覆有柔性界面材料的复合型板材。其创新点有:1、与现喷、模浇聚氨酯硬泡不同, 保温层厚度、强度实现标准化, 避免了人为及环境因素对保温层实际厚度及机械强度的影响;2、界面层的引入, 改变了保温板表面性能, 将有机泡沫与水泥基材料的难粘改为纤维无机面与水泥基材料的易粘, 提供了可靠的粘贴效果;3、界面层的引入, 还进一步提高了聚氨酯硬泡的尺寸稳定性, 热膨胀系数由原来的≤1%降低到≤0.2%左右, 更好地避免保温系统成型后的开裂、渗水现象, 所以说PUB·S聚氨酯硬泡复合保温板不同于现场喷涂聚氨酯, 也不同于普通的纯聚氨酯泡沫板, 更不同于传统的聚苯乙烯泡沫板 (EPS

XPS) , 在实际工程应用中可根除粘贴性差, 开裂、渗水隐患多难等关键性技术难题, 同时实现良好的消防安全。

PUB·S聚氨酯硬泡复合板的应用可分为四种方式:

一、薄抹灰涂料饰面系统系统构造及施工工艺与聚苯板薄抹灰系统完全一致, 优胜点在于1、保温层可以做得更薄。2、相同工法施工, 可以得到更好的粘结效果, 且不需再用界面剂预处理。3、耐高温性能、抗开裂性能得到更好的保证。4、保温构造本身不具备火焰传播性, 保温系统完全具备良好的消防安全性, 可以不需单独增加防火构造 (防火隔离带) 。

二.薄抹灰面砖饰面系统加厚抹灰厚度, 提高耐碱网格布强度和要求, 在构造上满足面砖饰面的安全性, 由于PUB·S聚氨酯硬泡复合板的易粘贴和良好粘结强度, 为薄抹灰面砖饰面系统提供了很好的解决方法, 提高建筑物的外墙品质。相比聚苯板有更好的粘贴效果, 安全性提高;相比保温砂浆有更好的抗裂性和抗水性, 避免开裂和渗水。

三.干挂幕墙的保温填充系统系统构造为在基层墙体粘贴聚氨酯硬泡复合板, 表面做抗裂砂浆保护层, 外面干挂石材或铝塑板。由于聚氨酯硬泡具有优异保温隔热性能, 可以使保温层做到最薄, 同时复合保温板受基层含水率及空气温度、湿度影响, 更利于建筑工程施工速度的提高, 又由于幕墙与基层有空腔, 所以发生火灾时很容易产生火焰蔓延, 聚氨酯硬泡本身自阻自熄的防火性能和抗裂砂浆保护层可有效地阻止了火焰传播。

四.PUB·S聚氨酯硬泡保温装饰一体化板系统保温装饰一体化板是在聚氨酯硬泡保温复合板的基础上, 工厂化条件下直接叠加了装饰面层, 使产品同时具有节能和装饰双功能。应用时避免了保温和装饰分开施工带来的工序多、周期长、且质量可控性差等缺陷, 降低了综合造价, 同时为提高装饰品位、提升建筑档次及绿色施工提供了技术支撑。因此, 聚氨酯硬泡保温装饰一体化板具有质量轻、保温性能优异、装饰面层色彩多样、品质保证且施工方便、安全性可靠等特点。采用粘锚结合 (粘贴为主) 的施工工艺保证工程安全性, 有装饰保护层, 施工时发生火灾时不会蹿火, 避免火的蔓延。因此PUB·S聚氨酯硬泡保温装饰一体化外保温系统是一种装配式作业, 系统结构稳定, 装饰品味高雅的节能、节材、节时的新型墙体节能系统。

复合硬泡聚氨酯板 篇4

关键词：聚氨酯硬泡体,防水保温层,复合屋面,施工操作方法

1 工程概况

山东临沂市三和花园B区8栋17层框架剪力墙结构住宅楼总建筑面积9万m2。根据屋面工程设计要求,屋面采用防滑地砖发泡聚氨酯倒置式上人屋面,屋面防水按Ⅱ级设防。屋面采用50 mm厚硬泡聚氨酯防水保温层,既可以起到良好的保温隔热功能,又可以利用硬泡聚氨酯的防水性能,对防水层起到补充作用。

本工程使用硬泡聚氨酯防水保温层面积约6000 m2,屋面的具体构造做法如图1所示。

2 材料性能

聚氨酯硬泡体(SPF)是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料,是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由聚醚多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)双组份液体原料组成,在改性剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、泡沫稳定剂、抗老剂等多种助剂的作用下,通过专门的设备均匀混合,在一定状态下发生热反应,瞬间雾化,产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物,具有理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻。被广泛应用于高层住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。其主要特点有:

(1)可靠的防水功能。聚氨酯硬泡体拥有连续致密的表皮及闭孔率高达95%以上的互联壁高强度蜂窝结构,具有理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻,吸水率不大于1%,采用现场直接喷涂技术,可在建筑物屋面形成完整的连续不透水层,从根本上杜绝了水沿缝隙渗入的可能性。另外,与基层粘结牢固,其粘结强度可超过泡沫体本身的撕裂强度,不会与基层脱离,避免了水沿层间渗漏。

(2)保温节能效率高。聚氨酯硬泡体是结构致密、封闭的非连通孔隙,其硬泡微孔中封闭有导热系数极低的发泡剂气体,几乎没有对流作用的影响,导热系数小于0.022 W/(m·K),远远低于传统的保温材料,保温隔热性能佳,节能效果明显。

(3)粘结性能强。该材料具有优良的粘结性能,对混凝土、金属、砖石、木材、玻璃、纤维等基面均有较强的粘结强度。对混凝土和砖石的粘结强度可高达240 kPa,作为屋面防水保温层具有极强的抗风性。

(4)耐化学腐蚀性强。聚氨酯硬泡体在苯、汽油等一般溶剂和低浓度的酸、碱或盐溶液等环境作用下具有良好的化学稳定性,不会发生霉变和腐烂。

(5)强度。取决于它的原料、配方、密度、结构及成型工艺,在其它因素相对不变时,密度决定强度,聚氨酯硬泡密度大于55 kg/m3时,其抗压强度不低于300 kPa,抗拉强度不低于500kPa,并具有良好的抗冲击性能。

(6)高品质的环保产品。聚氨酯硬泡体在使用中无有害物质的挥发,对周围环境不构成污染,其化学性能稳定,有良好的耐蚀性能,不分解、不霉变。

(7)良好的耐温性和防火性能。聚氨酯硬泡体在-50℃的低温下,体积收缩率小于1%,也不会发生变脆和开裂现象;在120℃条件下,体积和强度无明显变化;在150℃较高温度下,聚合体不会发生降解,因此可在高温下使用。不会像EPS或XPS材料那样有熔化滴落的现象,而且硬泡聚氨酯材料在燃烧过程中,会形成一个焦化的保护层抑制燃烧的蔓延。

(8)断裂延伸率高。喷涂聚氨酯硬泡体经过改性处理后,延伸率高达13%以上,成功地克服了建筑物因基础不均匀沉降和环境温差变化造成的防水保温层断裂现象。

(9)易于施工,施工周期短。聚氨酯硬泡体防水保温层可现场喷涂、操作方便、一次成型、施工快捷;材料固化速度很快,喷涂后20 min即可上人,简化了整体施工工序,缩短了施工周期。

3 施工准备

3.1 基层条件

基层表面应平整、牢固、干燥(含水率小于9%)、无油污,并清扫干净。平屋面的排水坡度不小于2%,天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。基层与山墙、女儿墙、管口等突出屋面结构部位的转角处应为圆弧形,其圆弧半径不小于100mm。有组织排水的落水口周围应做成略低的凹坑。伸出屋面的管道、设备或预埋件等,均必须在喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层施工前安装完毕。防水保温层完工后,应避免在其上凿孔打洞。无法避免而必须在已完工的聚氨酯硬泡体防水保温层上凿孔开洞时,应由聚氨酯专业施工队进行修补。

3.2 气候条件

施工现场的大气温度不宜低于10℃,当气温低于10℃时,应采取可靠的技术措施。空气相对湿度宜小于80%,否则会影响工程质量、降低施工效率和固化时间;风力宜小于3级,否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬,影响施工现场的周围环境和喷涂施工,无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹。严禁在雨天、雪天和3级风及其以上时施工。

3.3 施工机具

包括移动式发泡机、空压机、料桶、笤帚、防护面具及防护工作服等。施工机具应具有可靠的计量装置,并能保证配料准确,喷枪宜采用高压回旋式喷头,工作时泵压力不宜低于0.4MPa。每次施工完成后应及时清洗机具的喷头、泵体、管路等。

3.4 物料准备

异氰酸酯(MDI)与聚醚多元醇(polyol)应为密封桶装,在热反应过程中不应产生有毒气体。发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。阻燃剂应为长效阻燃剂。物料现场存放应排放整齐、严防雨水渗透和日光曝晒。

4 施工操作方法

4.1 工艺流程

施工准备→基层验收→SPF防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。

4.2 基层验收

基层表面应平整,表面压光,结构找坡应符合设计要求,以便控制现场喷涂SPF防水保温层的厚度。同时要求基层干净、干燥,不得有浮灰、油污和灰尘等,因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水生成含脲的脆性物质,严重影响聚氨酯硬泡体与基层的粘结性能,故要求基层必须干燥(含水率小于9%)。检验基层干燥程序的简易方法是:将1 m2大小的防水卷材平坦无褶皱地平放(干铺)在基层上,静置3~4 h后掀起观察,在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠,即认为基层含水率符合要求。

4.3 试喷

正式喷涂作业前先试喷,试喷时应先启动空压机,打开压缩空气开关,再启动发泡机料泵,待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

4.4 喷涂

(1)移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误,其误差不应大于4%。

(2)喷枪宜采用高压回转式喷头,输料泵压力应调整至10 MPa,压缩空气压力调整至0.4 MPa。

(3)开喷前应将设备空运转3~5 min,确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂。

(4)喷涂作业时,应先通压缩空气,再启动物料泵,开始时的物料应放弃,待料液配比正常后方可正式喷涂作业。

(5)施工喷涂应从女儿墙转角处开始喷,喷枪倾斜角度应保持在45°~60°,喷枪头距作业面的距离不大于500 mm,喷枪移动的速度应均匀。

(6)施工厚度利用50 mm高塑料贴饼钉控制,喷涂作业应控制在4~5层成型。

(7)第1层施工应沿屋面结构层的纵向(或横向)略喷SPF薄面1层,厚度2~6 mm,作为SPF与屋面基层的温差接应,同时给第2层SPF提供相融性的基层,以保证第2层SPF发泡均匀。

(8)第2层施工应在前一层SPF固化后进行,喷涂施工方向与第1层相互垂直,同时填补第1层SPF的“砂眼”。

(9)第3、4层施工方法同上。喷涂作业完成后的30 min内,聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。喷涂作业应随时检查发泡质量,发现问题时立即停机,查明原因并纠正故障后方可重新作业。当暂停喷涂作业时应先停物料泵,待喷枪中物料吹净后才能停压缩空气。在喷涂作业中,应喷涂1块500 mm×500 mm×50 mm试块,以备材料的性能检测。

(10)喷涂作业完成后的30 min内,聚氨酯硬泡体上严禁上人或受压。

4.5 清洗发泡机

喷涂作业完毕,应先关物料泵,停止送料,用压缩空气吹净残存在料管中的物料,然后将喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中,并彻底清洗干净。若24 h之内继续使用,料桶及料泵可不清洗,但必须采取措施,保证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法是将喷枪从供料管拔下,2根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。正常情况下,使用3~5 d要彻底清洗一次物料泵。

4.6 细部构造节点增强处理

(1)适时调整组合聚醚配比,加强施工操作监控,以确保SPF的延伸性能。

(2)屋面与女儿墙间的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度,且不得低于250 mm(见图2)。

(3)伸出屋面的管道(如烟道)要根据泛水高度要求连续地直接喷涂,最低不得小于250 mm(见图3)。

(4)增加1~2遍SPF喷涂层数以保证节点处确实得到增强。

4.7 成品保护

喷涂施工完毕后,高出部位锯掉,低洼部位补喷,将现场垃圾、下脚料等杂物清除干净,然后用1∶3水泥砂浆做20 mm厚保护层。

5 质量验收

(1)材料进场时,应向监理单位提供产品质量证明文件、检查材料的品种、规格等是否符合现行国家产品标准和设计要求,经监理单位审核合格后方可进场使用。

(2)聚氨酯硬泡体的厚度、密度、导热系数、强度及吸水率必须符合现行国家产品标准和设计要求。

(3)聚氨酯硬泡体防水保温层应按配比准确计量,发泡厚度均匀一致,厚度的允许偏差:+10%,-5%。

(4)聚氨酯硬泡体防水保温层不应有渗漏、起鼓、断裂等现象,表面应平整,最大喷涂波纹应小于5 mm。

(5)平屋面、天沟、檐沟等处的表面排水坡度应符合设计要求。

(6)屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。

6 注意事项

(1)卷材防水施工在前的倒置式保温屋面,允许在卷材面层上直接喷涂聚氨酯硬泡保温层,卷材上的沥青油膏可以不加清除。

(2)喷涂聚氨酯硬泡仅起保温作用,没有防水功能要求时,屋面凸起部分的“翻边”可以不做。

(3)倒置式屋面聚氨酯硬泡体防水保温层下直接为PVC防水层,不宜采用针刺法检测保温层厚度,本工程采用切割三角形试件的方法进行检查。

(4)为确保喷涂聚氨酯硬泡体保温层的质量,施工单位应根据原材料情况、现场条件、气温等,经计算、试配,确定有关技术参数后方可进行现场施工。

(5)在喷涂聚氨酯硬泡体前,应将不需喷涂部位临时遮盖,以免喷涂时污染。

(6)为避免阳光辐射和机械损坏,应在完成喷涂发泡72 h内铺设保护层。铺设保护层过程中,应对聚氨酯硬泡层加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输材料时应铺设木板。

(7)防水保温层完工后,应避免在其上凿孔打洞。

7 结语