聚氨酯硬泡保温材料（通用7篇）
聚氨酯硬泡保温材料 篇1
在建筑上大量采用节能保温材料, 将具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。我国目前已开发的保温隔热材料主要有膨胀珍珠岩、岩棉、玻璃棉、聚氨酯硬泡、加气混凝土、聚丙乙烯板 (EPS) 、挤塑聚丙乙烯 (XPS) 板、酚醛泡沫、聚苯颗粒等。目前, 市场上主要以聚丙乙烯板 (EPS) 和挤塑聚丙乙烯 (XPS) 板为主, 其应用较为广泛, 技术比较成熟, 市场份额占80%左右。
建筑业用聚氨酯硬泡体保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支, 聚氨酯硬泡是目前公认的最理想建筑节能保温材料, 被业内誉为“实现建筑节能65%标准的理想保温产品”。在欧美发达国家, 建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量70%左右, 是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上。在中国, 硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍, 聚氨酯硬泡虽是一种新型保温材料, 市场份额尚不足10%, 但以其优质的保温隔热性能得到建筑领域的关注和认可, 并进入了突飞猛进的发展阶段。
近年来, 随着我国建筑节能市场的迅速发展, 聚氨酯硬泡体保温产品在建筑节能领域得到了广泛的应用, 已成为主导市场的保温节能产品之一。
聚氨酯硬泡的优点
聚氨酯硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡, 即PU, 是二种化工原料 (A料、B料) 的混合, 经化学反应形成硬质泡沫体。A料——有机异氰酸酯;B料——多元醇 (聚醚多元醇) 加发泡剂、催化剂、阻燃剂等。A、B料经发泡机加压、加温, 经保温管道送到喷枪混合室内混合, 用压缩空气喷涂于需保温的表面瞬间发泡形成硬泡体。
其优点包括:
(1) 粘结力极强:聚氨酯本身是一种很好的粘结剂;
(2) 保温隔热性好:每公分厚的聚氨酯相当于40公分厚红砖的保温效果;
(3) 抗湿热性能好:聚氨酯密度不小于40公斤/立方米, 吸水率小于3%;
(4) 尺寸稳定性能好:延伸率大于5%, 不会开裂;尺寸变化率小于2%;
(5) 各项物理强度极好:抗风揭性与对面砖层30公斤/平方米～35公斤/平方米的重量不会脱落;
(6) 阻燃性好:在高温150度作用下达到燃点, 燃烧时间小于90秒, 离火3秒自熄碳化;
(7) 耐撞击性能优于EPS等保温材料:材料强度与体积密度比较高, 抵抗外力较强;
(8) 对主体结构变形适应能力强, 抗裂性能好:抵抗外界变形能力强;
(9) 耐久性满足30年要求:抗冻融, 吸引性好, 耐久性;
(10) 良好的施工性能:不受季节气候的影响;
(11) 环保性能好:聚氨酯耐酸、耐碱、耐热, 不会产生有害气体;
(12) 无毒性, 无刺激性以及无生物寄生性:操作安全便捷, 不会寄生细菌。
国外聚氨酯硬泡在建筑保温领域的应用
欧洲地区:目前处于多种建筑保温体系并存状态。聚苯乙烯是该地区的传统体系, 聚氨酯硬泡作为新体系的代表开始得到市场的推崇, 上升势头明显。“2升房”等示范工程都采用了聚氨酯硬泡体系。
北美地区:主要以聚氨酯硬泡体系为主, 玻璃棉体系为辅, 聚苯乙烯体系相对较少。由于玻璃棉体系遇潮后会放出有毒气体, 近几年加拿大政府着手推动将原有玻璃棉保温体系翻新成聚氨酯体系。
日、韩地区:主要是以聚氨酯硬泡保温为主。在日本, 普通住宅、高层框架建筑多采用聚氨酯硬泡内保温, 占到市场总量的80%左右, 其余有特殊要求的建筑用岩棉等材料。
未来发展方向
如何选择一种既安全又环保的墙体保温建材, 成为当今业内备受关注的话题, 而且是决定我国建筑节能保温建材行业良性发展的关键。眼下, 外墙体保温材料的安全隐患引起各方关注, 作为目前唯一的保温防水一体化新型建材, 聚氨酯硬泡在保温性、抗吸水性、抗拉、抗压性能方面表现优异, 在外墙保温材料中性价比最优越。就阻燃性的发展方向来看, 从硬泡材料结构引入阻燃原料, 而不是以添加阻燃剂进行阻燃, 进而达到更高的防火标准。同时, HCFC-141b发泡剂是聚氨酯泡沫塑料行业当前最广泛应用的发泡剂品种, 虽然采用HCFC-141b发泡的聚氨酯泡沫塑料产品具有保温隔热性能, 以及生产安全性和原料成本上的优越性, 然而, HCFC-141b属于ODS, 具有较高的消耗臭氧层潜能值 (ODP值) 和全球变暖潜能值 (GWP值) , 且ODP值是所有HCFCs物质中最高的, 所以行业还面临着全面淘汰HCFC-141b发泡剂, 研发可替代的高效发泡剂产品的重任。另外保温装饰一体化走多元化之路也是必然趋势。无论是EPS、XPS、PU、岩棉等材料, 还是保温砌块、陶粒混凝土等墙体自保温材料都应有适当的发展。
“十二五”期间, 聚氨酯泡沫塑料行业发展的重点是“环保、创新、安全、节能、高效”。国家节能减排、墙体材料革新等政策的利好支撑, 给聚氨酯行业带来了新的发展契机。为加快建筑保温材料的革新, 促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用, 建设部还专门成立了“聚氨酯建筑节能应用推广工作组”, 以推进聚氨酯硬泡保温防水材料在国内建筑节能行业的应用。
聚氨酯保温材料的终端受益者
据悉, 现阶段, 对聚氨酯在建筑保温领域运用了解较多的一般是研发人员, 而真正在使用和操作聚氨酯的人却只是一知半解, 而对于聚氨酯的终端受益者来说, 他们更是对聚氨酯材料一无所知。据调查, 这些人当中有95%对聚氨酯一点不了解, 有5%听过聚氨酯在建筑中可以起到保温的作用, 而他们也仅仅是偶尔在报纸或网络上看过。上海“11·15”火灾的悲剧, 让保温材料使用的安全性成为热门话题。而相关聚氨酯生产企业在经历了质疑后积极正视这一问题, 强化阻燃、防火意识, 着重推进复合板、一体化板等新产品、新技术的开发, 以高效节能性能来保证节能指标的实现, 以良好的防火性能来规避火灾事故的发生。硬泡聚氨酯作为国际上公认的最优秀的节能材料, 只要结合膨化、积炭技术的改进, 理应让其发挥在我国建筑节能工作中的重大作用。聚氨酯的使用既不能与热塑性泡沫 (EPS/XPS) 相提并论, 更不能过激、片面地阻止、禁止其在建筑工程中的应用。
随着我国建筑节能市场的迅速发展, 聚氨酯硬泡体保温产品在建筑节能领域得到了广泛的应用, 已成为主导市场的保温节能产品之一。
聚氨酯硬泡在保温性、抗吸水性、抗拉、抗压性能方面表现优异, 在外墙保温材料中性价比最优越。
聚氨酯硬泡保温材料 篇2
作为一种优异的保温节能材料, 聚氨酯在建筑节能方面具有巨大的发展潜力, 其主要优点包括以下几个方面:
a.对于各种形状的基材, 不论是平面、立面还是顶面, 不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体, 都可以直接实施喷涂发泡加工, 不需昂贵的模具制造费用;b.喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝, 绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层, 能较好地保护内部芯材, 同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装;c.生产效率高, 尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理, 成型速度快, 生产效率高喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成。d.通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体, 无凝固物和稀稠物及不均匀现象, 无机械杂质。
以哈尔滨地区屋面防水保温为例概述其施工工艺。
1 基层应具备的条件
1.1 屋面应符合《混凝土结构工程质量验收规范》 (GB50204-2002) 。
1.2 基面应清理干净, 无油渍、无浮尘、施工空洞、架眼以及阳台板、
墙板残缺处应用水泥砂浆修补平整, 建筑物钢筋、拉片突出基层部要清理完整。基层墙面平整度误差不得超过3mm, 表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
1.3 屋面结构层上各种管线铺装, 应考虑到聚氨酯防水保温层, 使其不受损毁。
1.4 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处应为弧形, 其圆弧
半经为100mm, 伸出屋面的管道、设备或预埋件等, 均应在喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层施工前安装完毕。
1.5 防水保温层施工完毕后应避免在其上凿孔打洞, 无法避免而必须在已完工后的聚氨酯硬泡体防水保温层上凿孔开洞, 必须进行修补。
2 施工工序
基层清理及找平→基层丙烯酸涂刷→玻璃丝布加强层的铺设→SBS沥青防水卷材铺设→聚氨酯喷涂层→无纺布加强层→砂浆保护层→自检
3 基层丙烯酸作业条件及施工工艺
3.1 作业条件:基层应平整、坚实、干净、无浮灰和油污, 无明水。阴阳角宜做成圆弧形。
3.2 施工工艺:
涂膜防水层一般要涂2~3遍。涂刷第一遍干燥后方可涂第二遍, 第二遍要与第一遍涂刷的方向垂直。如需加铺胎体增强材料时, 胎体材料应平展, 无皱折且浸透, 胎体下涂膜不应小于1.0mm, 上面应不小于0.5mm。单平米每一遍的用量0.5kg左右。
3.3 注意事项:气温高于5℃, 基层有明水时不宜施工, 外露工程阴雨天不宜施工。
4 S BS沥青防水卷材的施工工艺为常规做法此处省略。
5 用于节点细点部位的相关建筑材料:水不漏、聚氨酯密封膏
6 聚氨酯喷涂施工的作业条件及施工工艺。
6.1 作业条件
6.1.1 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不低于10℃, 风力不应大于3级, 应有防风措施。
严禁雨天施工, 雨季施工应采取防雨措施。6.1.2聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封存放, 白料存放温度宜15℃-20℃, 不得超过30℃, 不得曝晒。黑料存放温度以15℃-35℃为宜, 不得超过35℃, 最低存放温度不得低于5℃。聚氨酯白料、黑料的存放期为6个月。6.1.3大面积施工前, 在现场先做样板送样, 各种检测结果合格后, 方可组织大面积施工;6.1.4施工设备必须由专人操作管理, 多人进行协作施工。
6.2 主要喷涂制作施工工艺
6.2.1 防护工作:
根据现场情况将不需进行聚氨酯硬泡体喷涂的, 应采用彩条布和胶带进行缠绕保护, 防止污染;根据天气情况进行防护, 由于黑龙江地区刮风较多, 所以在屋面四周采用彩条布进行遮挡以防止污染。6.2.2调试机器:由专业人员对机器进行检查, 调整压力直到达到指定的标准。6.2.3喷涂硬泡体聚氨酯防水保温层:开启聚氨酯喷涂机将硬泡体均匀地喷涂在墙面之上, 当厚度到达约10mm时, 按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆, 每平方米密度控制在9-10支。然后继续喷涂至与标杆齐平。施工喷涂可多遍完成, 每次厚度宜控制在10mm以内。根据甲方要求基面喷涂聚氨酯硬泡体, 喷涂时, 步调一致, 走枪均匀, 保证厚度和质量, 平面必须平整, 检验值应在正负3mm之间, 如发生积聚故障应排除后方可施工。技术指标:泡沫质量按照GB10800-89标准, 泡沫平整度均匀, 色泽一致, 表面无空鼓。注意:发泡聚氨酯硬泡体施工后20分钟内禁止上人行走。6.2.4检查验收。检查时用螺丝刀检查, 发现不实之处及时修补, 不得留任何隐患, 现场施工员、质检员必须跟班检查, 检查合格后方可进入下一道工序施工, 特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。6.2.5待自检合格后报请监理及建设方按照《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》 (GB50404-2007) 。
7 砂浆保护层的处理
7.1 砂浆的配置:
将25-30kg的水倒入砂浆搅拌机中, 然后加入一袋50kg干粉料搅拌3-5分钟, 将搅拌边缘及叶片上的粘的干粉料刮入搅拌机中, 然后再搅拌3-5分钟即使用。搅拌好的料浆宜在4小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水使用。
7.2 待聚氨酯喷涂完毕后表面经验收合格后把搅拌好的浆料抹于发
泡体面层上一次抹灰厚度在20-30mm, 发泡体面层表面波纹状, 抹浆需要抹厚时应分层涂抹外层直接抹在已凝结的里层上即可, 涂抹过程中浆料应反复压实。
7.3 面层浆料的成品保护
成活的保温层自然养护即可, 不得洒水养护。
8 成品保护
8.1 工程验收投入使用后, 严禁在防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物、重物冲击。
故应将在屋面上所有装置及设备提前装好。使保温体形成完整性。
8.2 在保温层上严禁动用火源。
8.3 在施工中不应有其它破坏保温层的现象, 如出现人为损坏时应通知施工方共同协商处理, 不应在装饰层面后修补。
8.4 当工程投入使用后, 管理人员应在每个雨季、冬季前进行检查并
清理屋面, 一旦发现保温层受到破坏或断裂时应及时通知施工方共同协商进行修补。
结束语
本文对聚氨酯硬泡体防水保温材料的特点及施工工艺进行了概述, 在未来的一段时间, 建筑保温是实现我国建设节能型建筑必须解决的问题。因此, 聚氨酯保温材料在建筑节能领域将有很大的发展空间。随着国家对建筑节能第三阶段的进一步要求, 将出现更多的新产品及新工艺, 了解新产品掌握新工艺这将成为工程管理人员技术能力的具体体现。
摘要：随着几场被社会广泛关注的建筑大火, 保温材料成为建筑防火的重点, 为此公安部消防局于2011年3月出台了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》 (65号文件) , 要求在新规范、规则发布前, 民用建筑外保温材料采用阻燃等级为A级 (不燃级) , 而此前的规定是不低于B2级 (可燃级) , 这迫使建筑市场采用新材料和新工艺来满足规范要求。以聚氨酯硬泡体防水保温材料在本地区的使用案例, 概述聚氨酯硬泡体防水保温材料的施工工艺。
聚氨酯硬泡保温材料 篇3
闭孔率达到一定要求的喷涂聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料, 除具有保温性能外, 还具有防水功能, 被用于外墙和屋面的防水保温工程, 国内应用已有10多年的时间, 相关标准GB 50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》于2007年颁布实施。
喷涂硬泡聚氨酯材料的阻燃技术主要分为两种:一种是添加型阻燃剂, 另一种是在分子结构中引入阻燃元素。目前添加型阻燃剂仍然是应用最广泛的聚氨酯阻燃技术, 但是随着阻燃要求的不断提高, 添加型阻燃剂逐渐难以满足要求, 同时添加量过大会使聚氨酯材料的物理性能大幅度降低, 直接影响材料的使用性能[9]。
本文采用结构型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、复合催化剂、交联剂、发泡剂、活化胶粉和耐水解稳定剂等原材料, 制备改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料 (RPUF) 。本文将重点讨论结构型阻燃聚醚多元醇、活化胶粉和复合催化剂对RPUF性能的影响。
1 实验部分
1.1 主要原料
结构型阻燃聚醚多元醇HW-728, 分子量362, 羟值310 mg KOH/g, f=2, 黏度2 000 m Pa·s (25℃) , 自制;普通聚醚多元醇WZ-430, 羟值510 mg KOH/g, f=4, 市售;普通聚醚多元醇R2305, 羟值335 mg KOH/g, f=2, 万华容威聚氨酯有限公司;硅烷类泡沫稳定剂 (AK-8812) , 南京德美世创化工有限公司;胺类催化剂, 三乙烯二胺 (A-33) , 上海敏晨化工有限公司;胺类催化剂, 五甲基二乙烯三胺 (Am-1) , 天津中信凯泰化工有限公司;交联剂, 三乙醇胺 (TEA) , 抚顺亿龙化工有限公司;发泡剂, HCFC-141b, 山东兴氟新材料有限公司;超细全硫化胶粉、丙烯酸酯胶粉、羧基丁腈胶粉, 平均粒径在50~200 nm之间, 市售;耐水解阻燃剂M, 自制;多异氰酸酯, PM-200, 异氰酸酯的质量分数30.2%~32.0%, 烟台万华聚氨酯有限公司。
1.2 设备与仪器
万能试验机, CMT4104型, 美特斯工业系统 (中国) 有限公司;扫描电子显微镜 (SEM) , S-250, S-4700型, 日本Hitachi公司;导热系数测定仪, DRCD-3030, 沈阳天宏竣实验设备有限公司;多功能强度拉拔仪, SW-4B型, 北京盛世伟业科技有限公司;高压喷涂机, Reactor A-20, 美国固瑞克公司。
1.3 制备方法
按配方比例将结构型阻燃聚醚、普通聚醚多元醇、泡沫稳定剂、复合催化剂、交联剂、发泡剂、活化胶粉和阻燃剂等均匀混合, 得到组合聚醚, 作为B组分;以多异氰酸酯作为A组分。
实验室小试制备方法:发泡时, 调节A组分和B组分的温度为35℃, 按配方称取A料和B料, 加入纸杯内用电动搅拌器搅拌混合 (转速200 r/min) 2~4 s使其自由发泡, 同时依次测定起发时间、不粘时间。泡沫在常温下熟化48 h后, 测定相关性能。
高压喷涂机制备方法:利用高压喷涂设备, 将A、B两个组分以1∶1的体积比, 进行计量、加压、升温后, 通过喷枪喷到基层上, 得到喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料。设定喷涂机的压力为1 200 psi (1 psi=0.0069 MPa, 下同) , 温度为35℃, 两个组分的喷涂压力差小于200 psi。喷涂硬泡聚氨酯材料在常温下熟化48 h后, 制样, 测试相关性能。
改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯材料的基础配方见表1。
1.4 组合聚醚储存稳定性实验
按照上述基础配方配制组合料, 取出一部分进行发泡, 测试其反应参数。将剩余的组合料密封后, 放入温度为50℃的暖房中, 定时取样进行发泡和喷涂测试, 观察其外观和反应参数的变化。
1.5 性能测试
表观芯密度按GB/T 6343—2009《泡沫塑料及橡胶》测试;压缩强度按GB/T 8813—2008测试;导热系数按GB/T 3399—1982《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》测试;氧指数按GB/T 2406.2—2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验》测试;SEM分析是将试样在液氮中脆断, 表面喷金后, 观察其断面形态并拍照。
1.6 胶粉的活化机理
丙烯酸酯胶粉与聚乙烯醇发生酯交换反应, 使丙烯酸酯胶粉的分子链上加上较多的羟基 (—OH) ;而羧基丁腈胶粉与聚乙烯醇发生酯化反应, 即羧基 (—COOH) 与羟基反应生成酯基 (—COO—) , 使羧基丁腈胶粉的分子链上带有了羟基。活化后, 胶粉分子链上的羟基可与异氰酸根 (—NCO) 发生反应, 生成氨基甲酸酯 (—NHCOO—) , 从而增强胶粉粒子与泡沫基体的相容性, 提高胶粉颗粒本身的分散性。酯交换和酯化反应可有效降低纳米胶粉的团聚, 并使胶粉粒径细化且均匀分散在泡沫基体中, 改善硬泡聚氨酯材料的性能。酯交换反应和酯化反应如图1所示。
2 结果与讨论
2.1 结构型阻燃聚醚对喷涂硬泡性能的影响
结构阻燃型硬泡聚氨酯是通过在聚氨酯中引入含阻燃元素 (氮、磷、卤素) 的多羟基化合物等反应型阻燃剂, 或在聚醚、聚酯多元醇结构中引入阻燃元素而获得阻燃性能, 与添加阻燃型硬泡聚氨酯相比, 该方法制备的硬泡具有阻燃性能持久, 储存稳定性较好, 耐热性、尺寸稳定性和强度更高的优点, 是目前研究的重点。
相比聚醚多元醇, 聚酯多元醇中酯键易受水分子的侵袭而发生断裂, 且水解产生的酸又进一步催化聚酯的进一步水解, 致使聚酯型聚氨酯材料的耐水性相对较差。
本实验采用结构型阻燃聚醚多元醇HW-728, 它是一种含磷、卤素的反应型阻燃聚醚, 其与体系中的各组分相容性较好, 且低官能度 (f=2) 、低羟值和低分子量。该材料常温下为浅黄色透明液体, 温度低于10℃以下为不透明乳白液体, 如图2所示。
以100份多元醇为基准, 通过增加HW-728的用量代替WZ-430用量, 考察其对泡沫性能的影响, 结果见表2。
由表2可知, 随着结构型阻燃聚醚多元醇HW-728用量的增加, RPUF的密度、压缩强度和拉伸粘结强度逐渐降低, 而导热系数、氧指数逐渐增大。这是由于随着结构型阻燃聚醚HW-728添加量的增加, 相应聚醚WZ-430 (f=4) 用量降低, 导致硬泡的交联点减少, 泡沫骨架结构变弱, 致使RPUF材料的密度和压缩强度相应下降。又因交联密度降低, 泡沫材料在单位体积内的极性键数目相应减少, 而粘结力的大小是由极性键数量决定的, 极性键多, 粘结强度大, 反之, 粘结强度小。阻燃聚醚HW-728分子结构中含有磷、卤素阻燃元素, 其用量的增加必然会使RPUF材料的阻燃性能提高, 即氧指数上升。而HW-728的添加量增加到一定量时, 2官能度的交联不足以支撑泡沫的骨架结构, 导致泡沫不同程度的收缩, 从而使泡孔大小不均一、结构变差, 宏观表现泡孔不细腻, 最终导致导热系数升高, RPUF材料保温性能降低。图3所示为结构型阻燃聚醚HW-728的添加量为40份的RPUF材料的表面和截面。
据以上综合性能分析, 以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当结构型阻燃聚醚多元醇HW-728的添加量为40份时, 制得的RPUF材料的性能最佳, 即密度59.6 kg/m3, 压缩强度375.2 k Pa, 氧指数26.8%, 导热系数0.021 W/ (m·K) , 拉伸粘结强度0.46MPa, 泡沫不收缩, 泡孔结构良好、细腻, 满足国标GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》要求和市场需求。
2.2 活化胶粉对喷涂硬泡性能的影响
超细全硫化胶粉由于粒径较小, 平均粒径在50~200 nm之间, 且在树脂基体中易分散, 常应用于热固性材料、热塑性材料的增强增韧改性, 效果显著。前人采用超细全硫化羧基丁腈胶粉、丁腈胶粉和丙烯酸酯胶粉对PA6、PA66进行改性研究[10]、采用超细全硫化丁苯胶粉对PP进行增韧研究[11,12]较多, 而采用这些材料对聚氨酯泡沫进行增强改性, 特别是丙烯酸酯胶粉、羧基丁腈胶粉活化后对喷涂硬泡聚氨酯材料进行改性研究的甚少。单纯加入丙烯酸酯胶粉和羧基丁腈胶粉, 在基体中易团聚, 改性效果较差, 故本实验采用活化的丙烯酸酯胶粉和羧基丁腈胶粉来改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料。以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 改变活化丙烯酸酯胶粉和羧基丁腈胶粉的用量, 考察其对RPUF材料力学性能的影响, 结果如图4所示。
从图4可以看出, 随着活化胶粉 (丙烯酸酯胶粉、羧基丁腈胶粉) 添加量的增加, RPUF材料的密度、压缩强度呈现先增加后降低的趋势。因为经过活化后的胶粉的分子结构中含—OH, 会与—NCO反应, 成为RPUF高分子聚合物结构的一部分, 有利于胶粉在基体中的分散, 避免胶粉团聚, 使其泡沫基体的骨架结构均一, 并得到加强, 同时也使泡孔大小匀称、细腻, 因此, 适量的活化胶粉可提高RPUF材料的密度和压缩强度。而过量的活化胶粉的加入, 其A组分中的—NCO被B组分中—OH消耗殆尽后, 过多胶粉将不再参与化学反应, 会导致胶粉在RPUF基体中团聚, 使其硬泡结构不均匀、不致密, 泡沫的整体性能将降低。本实验通过扫描电子显微镜 (SEM) 观察了丙烯酸酯胶粉和羧基丁腈胶粉在RPUF基体中的分散情况, 从微观上研究了RPUF的结构与性能之间的关系。图5为3份活化丙烯酸酯胶粉和4份活化羧基丁腈胶粉在RPUF基体中的SEM分散照片, 放大倍数3万倍, 其中灰色部分是连续相的聚氨酯泡沫基体, 白色部分是胶粉粒子。由图5可知, 活化后的胶粉在RPUF基体中分散效果较好, 比较均匀。但从SEM照片中的胶粉粒子大小及其均匀性分布来看, 活化的丙烯酸酯胶粉在RPUF基体中分散相对较好。
综合以上分析, 以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当活化丙烯酸酯胶粉的添加量为3份时, 制备出的RPUF的性能最佳, 密度低、强度高, 且泡沫骨架结构较好、泡孔匀称细腻。
2.3 复合催化剂对喷涂硬泡性能的影响
本实验采用复合催化剂:五甲基二乙烯三胺 (Am-1) 和三乙烯二胺 (A-33) 以2∶3质量比复配。两种叔胺类催化剂的分子结构见图6, 其中三乙烯二胺是一种双杂环 (笼状) 结构的叔胺化合物, 两个氮 (N) 原子上连接三个亚乙基, 且分子结构非常密集和对称, 极为独特;从结构式可以看出, N原子上没有位阻很大的取代基, 它的一对空电子易于接近。在发泡体系中, 异氰酸酯首先和它反应生成活性络合物, 络合物的性质很不稳定, 一旦氨基甲酸酯 (—NHCOO—) 键生成后, 它就会游离出来, 有利于更近一步催化。因此, 虽然三乙烯二胺不是强碱, 却对异氰酸酯基团和活性氢化合物的反应表现出极高的催化活性。而五甲基二乙烯三胺是高活性、强发泡聚氨酯催化剂, 可用于平衡整体发泡及凝胶反应。
以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 通过改变复合催化剂的添加量, 来考察其对RPUF反应速度和外观的影响, 结果如表3所示。
从表3可知, 随着复合催化剂添加量的增加, RPUF的反应速度提高, 即起发、不粘手时间均缩短。若催化剂较少, 泡沫起发较慢, 固化成型慢, 易收缩, 泡孔结构不细腻、表面平整性较差。若催化剂过量, 泡沫起发较快, 固化成型快, 反应生成的热量来不及散失, 导致泡沫烧芯, 泡孔表面不平整, 泡孔结构较差, 也会影响保温效果。对于喷涂硬泡聚氨酯材料而言, 泡沫起发时间3~4 s、不粘手时间11~12 s较为合适。因此, 以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当复合催化剂用量为8份时, 制备得到的RPUF施工性能和外观较好。
2.4 改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料的成品性能与施工应用
改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料的成品性能见表4。由表4可知, 改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料的性能满足GB 50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》中Ⅲ型产品指标要求。
该材料已经成功应用在建筑工程防水保温中, 效果较好 (图7) 。喷涂施工中, 硬泡材料与基层粘结性能较好, 喷涂过程泡沫无分层、起鼓、开裂现象。改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料应用于外墙与屋面的构造如图8所示。
3 结论
1) 随着结构型阻燃聚醚多元醇HW-728用量的增加, RPUF的密度、压缩强度和拉伸粘结强度逐渐降低, 而导热系数、氧指数逐渐增大。以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当结构型阻燃聚醚多元醇HW-728的添加量为40份时, RPUF材料的性能最佳, 即密度59.6 kg/m3, 压缩强度375.2 k Pa, 氧指数26.8%, 导热系数0.021 W/ (m·K) , 拉伸粘结强度0.46MPa, 泡沫不收缩, 泡孔结构良好、细腻。
2) 随着活化胶粉 (丙烯酸酯胶粉、羧基丁腈胶粉) 添加量的增加, RPUF材料的密度、压缩强度呈现先增加后降低的趋势;活化后的胶粉在RPUF基体中分散效果较好, 比较均匀;活化丙烯酸酯胶粉在RPUF基体中分散相对较好。以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当活化丙烯酸酯胶粉的添加量为3份时, 制备得到的RPUF性能最佳, 密度低、强度高, 且泡沫骨架结构较好, 泡孔匀称、细腻。
3) 随着复合催化剂添加量的增加, RPUF的反应速度提高, 即起发、不粘手时间均缩短。以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当复合催化剂用量为8份时, 制备得到的RPUF的施工性能和外观较好。
4) 改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯施工应用效果良好, 硬泡材料与基层粘结性能较好, 喷涂过程中泡沫无分层、起鼓、开裂现象。
摘要：采用结构型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、复合催化剂、交联剂、发泡剂、活化胶粉和耐水解稳定剂等原材料, 制备了改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料 (RPUF) , 研究了结构型阻燃聚醚多元醇、活化胶粉和复合催化剂对RPUF性能的影响。结果表明, 以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当结构型阻燃聚醚多元醇HW-728的添加量为40份、活化丙烯酸酯胶粉的添加量为3份、复合催化剂的添加量为8份时, 制备的RPUF物理性能、施工应用性能最佳, 且外观较好。
关键词：喷涂硬泡聚氨酯,防水保温材料,改性,阻燃型
参考文献
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PUB·S聚氨酯硬泡保温复合板 篇4
定位之一:绿色供热服务的一流品牌
以可再生能源技术为依托;以舒适的温度为前提;以规范、周到、细致、热情的服务为标准。
定位之二:提供全世界效率最高的热泵
自主研发:涡旋式, 离心式, 全逆流式, 满液式, 混合工质, 低压工质, 防沙防阻型, 污水专用型, 海水专用型。热泵效率的提高是供热服务效益的保证。
该企业拥有本领域专业研发团队;掌握本行业领先技术;拥有多项国家专利及专有技术;拥有污水利用的专利技术;技术应用囊括建筑节能、矿业、石油化工等各个领域;已经成功应用于100多个项目, 得到用户充分认可。
企业还具备良好的管理优势, 一系列规范而专业的管理体系, 如冷热源建设专业化、运行管理的专业化、维修维护的专业化, 真正解除地温热泵技术应用的后顾之忧。
企业近年来分别获得了建设部“节能减排典范企业”称号、建设部“建筑节能代表工程”奖、国家发改委”地温空调行业示范技术“、世界环保与新能源中国影响力100强企业、中国50个最具投资潜力的清洁能源企业、建设部‘国家康居示范工程选用部品与产品’、北京市自主创新品牌企业等荣誉。
今后, 企业将以“打造新能源热力服务第一品牌”为目标, 以企业的实际行动为节能减排贡献力量。面覆有柔性界面材料的复合型板材。其创新点有:1、与现喷、模浇聚氨酯硬泡不同, 保温层厚度、强度实现标准化, 避免了人为及环境因素对保温层实际厚度及机械强度的影响;2、界面层的引入, 改变了保温板表面性能, 将有机泡沫与水泥基材料的难粘改为纤维无机面与水泥基材料的易粘, 提供了可靠的粘贴效果;3、界面层的引入, 还进一步提高了聚氨酯硬泡的尺寸稳定性, 热膨胀系数由原来的≤1%降低到≤0.2%左右, 更好地避免保温系统成型后的开裂、渗水现象, 所以说PUB·S聚氨酯硬泡复合保温板不同于现场喷涂聚氨酯, 也不同于普通的纯聚氨酯泡沫板, 更不同于传统的聚苯乙烯泡沫板 (EPS
XPS) , 在实际工程应用中可根除粘贴性差, 开裂、渗水隐患多难等关键性技术难题, 同时实现良好的消防安全。
PUB·S聚氨酯硬泡复合板的应用可分为四种方式:
一、薄抹灰涂料饰面系统系统构造及施工工艺与聚苯板薄抹灰系统完全一致, 优胜点在于1、保温层可以做得更薄。2、相同工法施工, 可以得到更好的粘结效果, 且不需再用界面剂预处理。3、耐高温性能、抗开裂性能得到更好的保证。4、保温构造本身不具备火焰传播性, 保温系统完全具备良好的消防安全性, 可以不需单独增加防火构造 (防火隔离带) 。
二.薄抹灰面砖饰面系统加厚抹灰厚度, 提高耐碱网格布强度和要求, 在构造上满足面砖饰面的安全性, 由于PUB·S聚氨酯硬泡复合板的易粘贴和良好粘结强度, 为薄抹灰面砖饰面系统提供了很好的解决方法, 提高建筑物的外墙品质。相比聚苯板有更好的粘贴效果, 安全性提高;相比保温砂浆有更好的抗裂性和抗水性, 避免开裂和渗水。
三.干挂幕墙的保温填充系统系统构造为在基层墙体粘贴聚氨酯硬泡复合板, 表面做抗裂砂浆保护层, 外面干挂石材或铝塑板。由于聚氨酯硬泡具有优异保温隔热性能, 可以使保温层做到最薄, 同时复合保温板受基层含水率及空气温度、湿度影响, 更利于建筑工程施工速度的提高, 又由于幕墙与基层有空腔, 所以发生火灾时很容易产生火焰蔓延, 聚氨酯硬泡本身自阻自熄的防火性能和抗裂砂浆保护层可有效地阻止了火焰传播。
四.PUB·S聚氨酯硬泡保温装饰一体化板系统保温装饰一体化板是在聚氨酯硬泡保温复合板的基础上, 工厂化条件下直接叠加了装饰面层, 使产品同时具有节能和装饰双功能。应用时避免了保温和装饰分开施工带来的工序多、周期长、且质量可控性差等缺陷, 降低了综合造价, 同时为提高装饰品位、提升建筑档次及绿色施工提供了技术支撑。因此, 聚氨酯硬泡保温装饰一体化板具有质量轻、保温性能优异、装饰面层色彩多样、品质保证且施工方便、安全性可靠等特点。采用粘锚结合 (粘贴为主) 的施工工艺保证工程安全性, 有装饰保护层, 施工时发生火灾时不会蹿火, 避免火的蔓延。因此PUB·S聚氨酯硬泡保温装饰一体化外保温系统是一种装配式作业, 系统结构稳定, 装饰品味高雅的节能、节材、节时的新型墙体节能系统。
聚氨酯硬泡保温材料 篇5
关键词：外墙外保温,硬泡聚氨酯,工艺流程,质量控制
近年来,随着我国建筑节能市场的迅速发展,硬质聚氨酯泡沫材料在建筑保温防水领域得到了广泛的应用,该材料是一种具有保温、防水、隔音、吸振、防火等诸多功能的绿色环保材料,成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品。
1 喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统技术特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统特点是:1)保温效果好;2)防火性能突出;3)防潮性能优良;4)胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层保护性能优良;5)良好的施工性能。
2 喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统施工工艺流程
2.1 基层处理
墙面应清理干净,松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3 mm以下。如基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。
2.2 吊垂直、弹厚度控制线
在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线,挂线后每层首先用2 m杠尺检查墙面平整度,用2 m托线板检查墙面垂直度,达到平整度要求方可施工。
2.3 粘贴、锚固聚氨酯预制件
在阴阳角或门窗口处粘贴聚氨酯预制件,对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位,用聚氨酯预制件沿边口粘贴,墙面宽度不足900 mm处不宜喷涂施工,可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密,缝宽超出2 mm时,用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆,其宽度为50 mm左右,厚度为3 mm～5 mm,然后在预制块中间部位均匀布置4个～6个点,总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%。聚氨酯预制件粘贴完24 h后,用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔,拧或钉入塑料锚栓,钉头不得超出板面,锚栓有效锚固深度不小于25 mm,每个预制件一般为2个锚栓。
2.4 喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象,喷涂2遍,时间间隔为2 h。湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。
2.5 喷涂硬泡聚氨酯保温层
将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面上,施工喷涂多遍完成,每次厚度宜控制在10 mm以内,喷涂过程中用探针等方法控制喷涂厚度。
2.6 修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20 min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层厚度的凸出部分。
2.7 喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4 h之后,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。
2.8 吊垂直线,做标准厚度冲筋
吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线,用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。在距楼层顶部约100 mm和距楼层底部约100 mm,同时距大墙阴角或阳角约100 mm处,根据垂直控制通线做灰饼并作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,灰饼之间的距离为1.5 m左右。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1 mm,在两灰饼之间按1.5 m左右间隔粘贴灰饼或冲筋。
2.9 抹胶粉聚苯颗粒浆料
抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平,应分2遍施工,每遍间隔在24 h以上。第一遍浆料应抹压实,厚度不宜超过10 mm,第二遍浆料应达到平整度要求,其平整度偏差不应大于±4 mm,抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
2.10 抹抗裂砂浆,铺压耐碱网布
保温层验收合格后,抹第一遍抗裂砂浆,厚度控制在2 mm～3 mm。热镀锌电焊网分段进行铺贴,热镀锌电焊网的长度最长不应超过3 m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。铺贴时应沿水平方向,按先下后上的顺序依次平整铺贴,铺贴时先用U形卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面,然后按双向@500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上,有效锚固深度不得小于25 mm,局部不平整处用U形卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应少于两个网格,搭接层数不得大于3层,搭接处用U形卡子、钢丝或锚栓固定。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。四角网铺贴完毕应重点检查阳角钢网连接状况,合格后再抹第二遍抗裂砂浆,并将四角网包覆于抗裂砂浆之中,抗裂砂浆的总厚度宜控制在8 mm～10 mm,抗裂砂浆面层应平整。
2.11 面砖铺贴
抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护,约7 d后即可进行饰面砖粘贴工序。贴砖施工作业前,应在粘贴基层上充分用水湿润,贴砖时背面打灰要饱满,面砖粘结砂浆厚度宜控制在3 mm～5 mm,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时要轻轻揉压,使之附线再用开刀调整竖缝,并用小杠尺通过标准点调整平面垂直度。粘贴面砖应分层分段进行,按照外墙面砖的排砖要求进行粘贴。粘贴超过3 h后,严禁振动或移动面砖。面砖粘贴24 h后应及时喷水养护,但不得流淌,连续养护不得少于7 d。
2.12面砖勾缝
粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝,纵横交叉处要自然过渡,不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上,缝深2 mm～3 mm,连续、平直、深浅一致、表面压光。面砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面,以免其他污染物渗入砖内,难以清除。
3质量控制要点
1)材料进场时严格检查材料量的准确性,包装是否完好,材料是否与产品合格证、检测报告一致,材料是否有存储说明,能否在有效期内使用完等。2)基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。4)抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8 mm～10 mm,墙面无明显接槎、抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。5)热镀锌四角钢网与抗裂砂浆握裹力强,玻纤网布与抗裂砂浆握裹力小,面砖饰面不宜采用抗裂砂浆复合玻纤网做法。6)面砖粘贴前应完成浸砖处理,保证浸泡时间,取出后一定要晾干,否则面砖表面易形成一层水膜,从而影响粘结性能。面砖勾缝材料应采用专用的勾缝剂,不得用普通的勾缝砂浆代替。7)聚氨酯界面砂浆中严禁加水,聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水,喷涂机必须有防雨措施,黑料使用过夜应加盖密封。8)面砖粘贴完24 h后,应连续7 d对其进行喷水养护,每天两次。经试验,每天喷水养护的面砖粘结砂浆的粘结强度要比不养护的粘结砂浆高出20%左右。
4结语
作为目前唯一的保温防水一体化新型建材,聚氨酯硬泡保温材料在国内建筑业的应用还处于初始阶段,为加快建筑保温材料的革新,促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用,建设部专门成立了“聚氨酯建筑节能应用推广工作组”,在建设部的高度重视和全力推动下,目前聚氨酯硬泡保温防水材料在国内建筑节能行业的应用取得了实质性的进展。
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聚氨酯硬泡保温材料 篇6
关键词：硬泡聚氨酯,外墙保温,施工工艺
1系统构造
本系统中的聚氨酯硬泡体是经过现场喷涂设备在墙口撞击形成雾化状、平整的混凝土基层表面, 雾化状的液体到基层向后平均十几秒钟成型。该系统是一个以防水涂膜、硬质聚氨酯泡沫塑料、纤维增强抗裂腻子为主要材料、现场成形的外墙外保温系统。其较为明显的优势具体如下:a.与基面全黏结, 新墙强度高, 载荷、抗风压能力强;b.保温层导热系数小, 具有良好的保温性能;c.现场喷涂成型, 无拼缝、无冷热桥等负面影响;d.防水保温一体化, 聚氨酯的闭合率达到90%以上;e.使用寿命长达20以上。
该保温系统适用于全国各地需冬季保温、夏季隔热的多层及中高层新建民用建筑和工业建筑, 也适用于既有建筑的节能改选工程, 建筑高度可不受限制。该系统适用于抗震设防烈度不大于8的建筑物。
现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统根据饰面层做法的不同, 可分为涂料饰面系统及面砖饰面系统两种。
基本构造为:聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层, 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层;抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布 (涂料饰面) 或抗裂砂浆复合热镀锌电焊网尼龙胀栓锚固 (面砖饰面) 抗裂防护层;表而刮涂抗碱性耐水腻子、涂刷饰面涂料或面砖粘贴砂浆粘贴面砖构成饰面层, 其系统构造如图1。
2施工要点
2.1作业时环境温度不应低于l0℃, 风力不应大于5级。
2.2吊墙面垂直线, 粘贴预制的聚氨酯模块。硬泡聚氨酯保温材料施工前应在路面标出控制线块, 施工应按下列步骤进行;①在顶部墙面与底部墙面设膨胀螺栓, 作为墙面控线铁丝的悬挂点, 向后建筑用经纬仪打点柱线, 多层建筑用钢丝挂线, 用紧线路勒紧布墙体阴、阳角安装的钢丝线, 钢垂线距墙体的距离为保温层的总高度;?控线后每层首先用2m直尺检查墙面平整度, 用2m托线板检查路面, 达到要求方可施工;③用手银或印纸可将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150mm~300mm。一边含有坡度 (坡度不大于45°) 的条状模块, 以及其他需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锈末吹干净, 摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处聚氨酯角膜用胶粘剂粘贴, 调整模块厚度使其与聚氨酯硬泡保温层厚度相当, 模块直角边要求与钢线对齐, 坡口边紧贴墙面, 要求粘贴牢固。模块应距钢垂线有1cm左右的距离, 该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。④将制成的模块用聚氨酯预制件胶粘剂粘贴在墙体阴、阳角处。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘贴剂粘贴, 其宽度为5mm左右, 厚度为3~5mm, 然后在模块中间部位均匀布置4~6个点, 使得粘贴剂涂刷面积不小于聚氨酯模块面积的30%。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位, 用聚氨酯角模块裁成平板, 并沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。⑤墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错样处理。聚氨酯模块要求粘贴牢固, 无翘起、脱落现象。聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前, 应充分做好工作。一般门窗用塑料彩条裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡, 具体做法是将带钉木条或圆钉将彩条布钉在聚氨酯角模块之上, 对于架子管, 铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。⑥对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位, 用聚氨酯模块沿边口粘贴, 同样坡口向里粘贴墙面。模块与模块之间虚拼接严密, 缝宽超出2mm时, 用相应厚度的聚氨酯片堵塞。对于墙体宽度不足900 rnm处, 不应喷涂施工, 而应直接用相应规格尺寸的聚氨酯模块粘贴。⑦聚氨酯模块粘贴完成24h后, 用电锤再聚氨酯模块表面向内订孔, 用塑料钳栓固定, 进墙深度不小于25mm, 拧入或敲入胀校, 包头不超出板面.平均44个模块钉1~2个胀栓。
2.3聚氯酯底漆施工。待基础平整度验收合格并清理干净后。将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂在基层墙体, 涂刷应使硬泡聚氨酯喷涂的基层墙面覆盖完全, 不得有不刷之处。
2.4喷施硬泡聚氨酯保温材料。做好遮藏以防污染相邻地方。墙肩高压无气喷涂可将聚氨酯与保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上, 喷施应从模块坡口处开始, 发硬泡后, 沿发泡边沿喷施施工。第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬涂层土质与设计厚度相等的标准厚度钉, 插钉间距30~40 c m为宜, 并成梅花状分布。插钉之后继续施工, 喷涂可多遍完成, 每遍厚度宜控制在1mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。喷施聚氨酯保温材料时应注意防风, 为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染, 吊篮、脚手架应该持有小眼安全网, 风速越过5m/s时不应施工。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温度, 并按检验要求进行质量检验, 做好检验记录。对于硬泡聚氨酯保护层厚度严重超标处, 可将过厚处修平。过桥部件如门窗洞口、飘窗、女儿墙、挑檐、阳台、空调机构板等部位应加强保温, 不好喷涂聚氨酯的部位应用胶粉聚氨酯颗新保温浆料。
2.5聚氨酯表面界面处理。聚氨酯保温后喷涂4h之后方可做聚氨酯界面砂浆处理, 聚氨酯界面砂浆应用喷枪均匀地喷涂于聚氨酯保温层上。
2.6抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。胶粉聚苯颗粒保温浆料抹平层应分两遍施工, 每遍间隔在24h以上。抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料时, 厚度不应越过10mm。抹第二遍胶料聚苯颗粒保温浆料应达到厚度要求并用大杠搓平, 用抹子局部修补平整。
3施工时应注意的问题
3.1应防止聚氨酯外保温层厚度控制不均, 砖墙面平整度不超过5mm, 施工中配料控制不当等。
3.2空鼓、开裂:基层处理不好, 界面层处理不好;施工分层压得不实;施工养护不到位, 前一层未干就上后一层等。
3.3保温层吃口:施工门窗口应留出保温层的厚度。
3.4涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。
3.5喷涂聚氨酯设备使用后应及时清理, 避免管道阻塞。设备操作应有专人负责, 严格遵守其操作规程。
3.6应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架位置应方便操作, 经安全检查应收合格后方可上人工施工。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
参考文献
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聚氨酯硬泡保温材料 篇7
我国在多年的建筑节能实践过程中，在学习和引进国外先进技术的基础上，目前已形成了多种材料、不同做法的外墙外保温系统和施工工艺，如聚苯板(EPS)薄抹灰外墙外保温系统、聚苯EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、聚苯板(EPS)现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统、XPS板薄抹灰外墙外保温系统、聚氨酯硬泡保温装饰一体化板外墙外保温系统等几种外保温操作系统。
但根据目前的外墙外保温施工技术和施工经验，为了满足多样的建筑装饰要求，在外墙保温板基层聚合物砂浆内应用玻纤网格布加强层(钢丝网加强层)的情况下才能在外墙面做装饰层，而且防火性能差、施工质量的可控制性低、施工工期长、保温+涂饰系统不能一次成型、面层开裂问题严重、使用寿命短(10年～15年)、综合成本高。而聚氨酯保温装饰一体板(以下简称保温装饰板)外墙外保温施工及外墙装饰施工正好弥补了这方面的不足。
2 聚氨酯装饰板外保温系统具有的优势
聚氨酯硬泡保温装饰一体化板，是在工厂化条件下，一次性将保温层和装饰面层复合而成的标准产品，兼顾保温和装饰双功能，避免一般外保温系统成型后再做装饰层的麻烦，简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。聚氨酯硬泡具有导热系数低、节能效益高、理化性能优、耐老化、结碳自熄阻燃性能优及防水抗渗，是理想的一体化节能载体材料;饰面层可采用超薄型天然石材、氟碳饰面纤维水泥板、氟碳饰面铝合金板或仿石型砂壁状涂层等多种优等饰面材料，与聚氨酯硬泡保温层复合成高性能、高品位、高性价比的一体化材料，形成系统后，解决了外保温系统许多核心技术难题，为节约资源、保护环境、技术升级提供了示范性方案。
3 聚氨酯装饰板外保温系统的组成
聚氨酯装饰板外保温系统采用固定材料(粘结剂、锚扣件或龙骨)以及防水密封材料、排气、装置、防火隔离带等，并将保温装饰板固定且密封在建筑外墙表面上的非承重保温装饰构造。构造详图见图1。
4 聚氨酯装饰板外保温系统施工要点
4.1 聚氨酯装饰板外保温系统工艺流程
基层检查、处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴聚氨酯装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。
4.2 施工要点
1)墙体基层应坚实、平整，无脱层、空鼓、开裂。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。2)弹出分格线、门窗洞口控制线和楼层水平线，外墙大角挂垂直基准线。3)粘结砂浆应按照相关标准和施工方案配制。4)用条贴法或点框法将聚氨酯装饰板粘贴在墙体上。粘结砂浆应均匀涂在聚氨酯装饰板背面，厚度为3 mm～6 mm，有效粘结面积必须满足设计和施工方案要求。及时检查聚氨酯装饰板粘贴后的平整度和垂直度。示意图见图2。5)机械固定件应在聚氨酯装饰板粘贴24 h后安装，有效固定深度、数量及型号应符合设计和施工方案要求。6)门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝和板缝等保温构造应符合设计和施工方案要求。7)板缝处理应在聚氨酯装饰板粘贴24 h后进行。先用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝;再压入背衬材，背衬材应均匀直顺，直径或宽度为缝宽的1.3倍;最后用硅酮建筑密封胶封堵，密封胶应饱满、密实、连接均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计和施工方案的要求。8)防火隔离带的施工应同步进行。
5 技术措施和注意事项
5.1 粘结胶浆的选择
使用双组分的聚合物胶浆由于现场掺加水泥，在施工时难以控制水泥的质量和配比，增加施工工艺的复杂性。所以单组分粘结胶浆施工简单，只需在现场加水搅拌即可使用，避免掺加水泥及其他材料不当而引起粘结胶浆的质量下降。
5.2 机械固定件的选用
聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积不得小于板材面积的40%，建筑高度大于50 m时不得小于60%。聚氨酯装饰板应用机械固定件辅助固定，机械固定件严禁连接在保温层上。不同的基层应选用相应的机械固定件，其有效固定深度、数量等构造应满足:有效固定深度不小于25 mm，每平方米机械固定件不少于5个且每块板不少于3个，建筑高度大于50 m时，每平方米机械固定件不少于8个且每块板不少于4个;空心砌体基层宜选用打结机械固定件，并且打结固定件的固定深度应保证打结完全。
5.3 节点及特殊部位处理
窗台、阳台、雨篷、挑檐、水落口、女儿墙等特殊部位是容易出问题的地方。由于这些部位不好施工，因为各家做法不一，出现的不良反应也比较多。但均应满足以下要求:1)门窗洞口外侧四周墙体板材应满贴;2)勒脚部位的外保温与室外地面散水间预留不小于20 mm缝隙。用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵;3)雨篷、空调板等外挑构件采用保温层全包覆做法;变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应符合设计要求，并大于缝宽的3倍且不小于墙体厚度;4)金属盖板宜采用铝板或不锈钢板;5)聚氨酯装饰板的接缝宽度宜为8 mm～15 mm，用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵。密封胶宽度和厚度应符合设计要求。
5.4 施工中应注意事项
1)聚氨酯装饰板外保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行。施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。2)聚氨酯装饰板外保温系统施工期间以及完工后24 h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。3)对于既有建筑物上的保温改造工程，除了将旧墙表面上的涂料清理干净外，还建议采用锚固件辅助加固的做法，锚固件数量根据建筑物高度不同有不同的要求。
6 结语
聚氨酯装饰板外保温系统是近几年国内才开始真正使用的新型建筑节能技术。由于聚氨酯装饰板外保温系统简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短了安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。且聚氨酯硬泡具有导热系数低、节能效益高、理化性能优、耐老化、结碳自熄阻燃性能优及防水抗渗等性能优势，对新型建筑物及建筑节能改造工程有着广泛的适用性，山西体育中心训练馆、运动员公寓楼，山西省财经大学教学楼节能改造工程均采用聚氨酯装饰板外保温系统，其具有施工快捷、外形美观、维护方便等优势，在社会引起广泛好评。随着我国“十二五”规划的发展，对建筑节能要求的不断提高及对外墙外保温系统的逐步规范化、标准化，聚氨酯装饰板外保温系统必然会对我国建筑节能事业做出巨大贡献。
摘要：结合工程的施工实例介绍了聚氨酯保温装饰一体板外墙外保温系统的优势及施工工艺,根据规范、规程、标准的要求,对安装施工进行了总结,并提出了一些技术措施,以使得该系统的应用更加完善。
关键词：聚氨酯保温装饰一体板,外墙外保温系统,技术,措施
参考文献
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[2]J 10310-2003,居住建筑节能设计标准[S].
[3]DBJ 04-246-2006,居住建筑节能技术规程[S].