聚氨酯保温装饰一体板

聚氨酯保温装饰一体板（精选7篇）

聚氨酯保温装饰一体板 篇1

1 聚氨酯硬泡保温装饰一体板外墙外保温系统(以下简称聚氨酯装饰板外保温系统)的结构形式及优势

我国在多年的建筑节能实践过程中，在学习和引进国外先进技术的基础上，目前已形成了多种材料、不同做法的外墙外保温系统和施工工艺，如聚苯板(EPS)薄抹灰外墙外保温系统、聚苯EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、聚苯板(EPS)现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统、XPS板薄抹灰外墙外保温系统、聚氨酯硬泡保温装饰一体化板外墙外保温系统等几种外保温操作系统。

但根据目前的外墙外保温施工技术和施工经验，为了满足多样的建筑装饰要求，在外墙保温板基层聚合物砂浆内应用玻纤网格布加强层(钢丝网加强层)的情况下才能在外墙面做装饰层，而且防火性能差、施工质量的可控制性低、施工工期长、保温+涂饰系统不能一次成型、面层开裂问题严重、使用寿命短(10年～15年)、综合成本高。而聚氨酯保温装饰一体板(以下简称保温装饰板)外墙外保温施工及外墙装饰施工正好弥补了这方面的不足。

2 聚氨酯装饰板外保温系统具有的优势

聚氨酯硬泡保温装饰一体化板，是在工厂化条件下，一次性将保温层和装饰面层复合而成的标准产品，兼顾保温和装饰双功能，避免一般外保温系统成型后再做装饰层的麻烦，简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。聚氨酯硬泡具有导热系数低、节能效益高、理化性能优、耐老化、结碳自熄阻燃性能优及防水抗渗，是理想的一体化节能载体材料;饰面层可采用超薄型天然石材、氟碳饰面纤维水泥板、氟碳饰面铝合金板或仿石型砂壁状涂层等多种优等饰面材料，与聚氨酯硬泡保温层复合成高性能、高品位、高性价比的一体化材料，形成系统后，解决了外保温系统许多核心技术难题，为节约资源、保护环境、技术升级提供了示范性方案。

3 聚氨酯装饰板外保温系统的组成

聚氨酯装饰板外保温系统采用固定材料(粘结剂、锚扣件或龙骨)以及防水密封材料、排气、装置、防火隔离带等，并将保温装饰板固定且密封在建筑外墙表面上的非承重保温装饰构造。构造详图见图1。

4 聚氨酯装饰板外保温系统施工要点

4.1 聚氨酯装饰板外保温系统工艺流程

基层检查、处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴聚氨酯装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。

4.2 施工要点

1)墙体基层应坚实、平整，无脱层、空鼓、开裂。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。2)弹出分格线、门窗洞口控制线和楼层水平线，外墙大角挂垂直基准线。3)粘结砂浆应按照相关标准和施工方案配制。4)用条贴法或点框法将聚氨酯装饰板粘贴在墙体上。粘结砂浆应均匀涂在聚氨酯装饰板背面，厚度为3 mm～6 mm，有效粘结面积必须满足设计和施工方案要求。及时检查聚氨酯装饰板粘贴后的平整度和垂直度。示意图见图2。5)机械固定件应在聚氨酯装饰板粘贴24 h后安装，有效固定深度、数量及型号应符合设计和施工方案要求。6)门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝和板缝等保温构造应符合设计和施工方案要求。7)板缝处理应在聚氨酯装饰板粘贴24 h后进行。先用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝;再压入背衬材，背衬材应均匀直顺，直径或宽度为缝宽的1.3倍;最后用硅酮建筑密封胶封堵，密封胶应饱满、密实、连接均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计和施工方案的要求。8)防火隔离带的施工应同步进行。

5 技术措施和注意事项

5.1 粘结胶浆的选择

使用双组分的聚合物胶浆由于现场掺加水泥，在施工时难以控制水泥的质量和配比，增加施工工艺的复杂性。所以单组分粘结胶浆施工简单，只需在现场加水搅拌即可使用，避免掺加水泥及其他材料不当而引起粘结胶浆的质量下降。

5.2 机械固定件的选用

聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积不得小于板材面积的40%，建筑高度大于50 m时不得小于60%。聚氨酯装饰板应用机械固定件辅助固定，机械固定件严禁连接在保温层上。不同的基层应选用相应的机械固定件，其有效固定深度、数量等构造应满足:有效固定深度不小于25 mm，每平方米机械固定件不少于5个且每块板不少于3个，建筑高度大于50 m时，每平方米机械固定件不少于8个且每块板不少于4个;空心砌体基层宜选用打结机械固定件，并且打结固定件的固定深度应保证打结完全。

5.3 节点及特殊部位处理

窗台、阳台、雨篷、挑檐、水落口、女儿墙等特殊部位是容易出问题的地方。由于这些部位不好施工，因为各家做法不一，出现的不良反应也比较多。但均应满足以下要求:1)门窗洞口外侧四周墙体板材应满贴;2)勒脚部位的外保温与室外地面散水间预留不小于20 mm缝隙。用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵;3)雨篷、空调板等外挑构件采用保温层全包覆做法;变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应符合设计要求，并大于缝宽的3倍且不小于墙体厚度;4)金属盖板宜采用铝板或不锈钢板;5)聚氨酯装饰板的接缝宽度宜为8 mm～15 mm，用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵。密封胶宽度和厚度应符合设计要求。

5.4 施工中应注意事项

1)聚氨酯装饰板外保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行。施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。2)聚氨酯装饰板外保温系统施工期间以及完工后24 h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。3)对于既有建筑物上的保温改造工程，除了将旧墙表面上的涂料清理干净外，还建议采用锚固件辅助加固的做法，锚固件数量根据建筑物高度不同有不同的要求。

6 结语

聚氨酯装饰板外保温系统是近几年国内才开始真正使用的新型建筑节能技术。由于聚氨酯装饰板外保温系统简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短了安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。且聚氨酯硬泡具有导热系数低、节能效益高、理化性能优、耐老化、结碳自熄阻燃性能优及防水抗渗等性能优势，对新型建筑物及建筑节能改造工程有着广泛的适用性，山西体育中心训练馆、运动员公寓楼，山西省财经大学教学楼节能改造工程均采用聚氨酯装饰板外保温系统，其具有施工快捷、外形美观、维护方便等优势，在社会引起广泛好评。随着我国“十二五”规划的发展，对建筑节能要求的不断提高及对外墙外保温系统的逐步规范化、标准化，聚氨酯装饰板外保温系统必然会对我国建筑节能事业做出巨大贡献。

摘要：结合工程的施工实例介绍了聚氨酯保温装饰一体板外墙外保温系统的优势及施工工艺,根据规范、规程、标准的要求,对安装施工进行了总结,并提出了一些技术措施,以使得该系统的应用更加完善。

关键词：聚氨酯保温装饰一体板,外墙外保温系统,技术,措施

参考文献

[1]GB 50411-2007,建筑节能工程施工质量验收规范[S].

[2]J 10310-2003,居住建筑节能设计标准[S].

[3]DBJ 04-246-2006,居住建筑节能技术规程[S].

[4]贾旭斌.浅谈BCI内外墙保温装饰板的推广应用[J].山西建筑,2010,36(6):224-225.

聚氨酯保温装饰一体板 篇2

关键词：聚氨酯,保温装饰一体化,外保温装饰设计

0 引言

由于我国建筑外墙保温在技术上还并不是很成熟，外墙保温带来的建筑物质量问题也伴随着建筑节能推动力度的增加而日渐突出。提升建筑外保温技术，对新的保温材料的应用推广也一直是业内探讨的话题。2005年年底，在建设部科技司专门成立了聚氨酯外墙保温推广领导小组，2007年又推出《聚氨酯外墙外保温工程技术导则》，这成为了聚氨酯在建筑外墙保温中应用的良好机遇。在国家建筑节能政策的推动下，聚氨酯外墙保温装饰一体化复合板材、硬泡聚氨酯等作为一种优异的保温装饰材料，其很低的导热系数及在国外实际工程中的成功应用，使其具备了众多优势，但是仅仅作为一种材料并不能给建筑节能带来实质性的良好效果，只有合理的整体系统才能具有实际意义。聚氨酯在外墙保温中的应用有多种方式，本文将结合聚氨酯外墙保温装饰一体化板材实例应用及前景进行分析。

1 外保温特点及聚氨酯外墙保温装饰一体化板材生产工艺

1.1 外保温特点及优势

相比于传统的内保温技术，外保温有其明显的优势，首先外保温层可以很好的对主体结构起到保护作用，延长建筑物使用寿命，同时外保温层若是采用粘贴技术，那么主体结构与保温层之间可以形成封闭的空气层，这样就加强了保温效果，对防潮也有一定作用。外保温装饰板材正是基于这一点，施工时采用点粘法进行施工。第二，外保温可以很好的避免“冷桥”，同时由于蓄热能力较大的结构层在保温层内侧，当室内受到不稳定热作用时，室内空气温度上升或下降，墙体结构层能够吸引或释放热量，有利于保持室温的稳定。此外对于新建建筑而言，采用外保温比内保温可以增加每户的使用面积，而对于旧建筑进行改造时，外保温更显出其优势，基本不影响用户室内生活。聚氨酯外墙保温装饰板材还考虑了其外在的装饰性，施工工艺流程的规范性等。

1.2 聚氨酯外墙保温装饰一体化板材生产工艺

聚氨酯外墙保温装饰一体化板材是在工厂中的模具内将保温原料(聚氨酯，密度40 kg/m3～50 kg/m3)通过注塑的工艺在模具里使面材(超薄石材、彩色铝箔、面砖等)和保温原料融合成一体化的产品，使其真正的实现成为一体的材料(有些厂家通过各种胶来连接)，天然的连接使得它在安装过程中彻底的杜绝了冷桥的产生，成品板材的重量在15 kg以下(铝板及水泥板6 kg～8 kg)。各种一体化板材的相关指标见表1，表2。

2 建筑外保温及装饰设计

2.1 项目概述

以福林家园小区为例，该项目为6层砖混结构住宅楼，地处辽宁省盘锦市双台子区，盘锦市位于辽宁省的西南部，属于严寒地区，在3层及3层以上聚氨酯外保温面材不应粘贴饰面砖，瓷砖的蒸汽渗透阻过大，墙体内的湿迁移水分无法排出，在负温环境下面砖易产生冻胀剥落。盘锦市冬季采暖天数为143 d，冬季室外平均风速3.4 m/s，最冷月室外平均温度为-9℃，建筑体形系数小于0.3，根据相关标准及规范计算，采用聚氨酯外墙保温装饰一体化板材(铝箔面材)50 mm，即可满足国家规范要求。由表3也可以看出聚氨酯板材作为保温材料导热系数最低，所需保温层厚度最小，也体现了其轻质的方面。

2.2 外保温装饰构造设计

首先在建筑立面图上进行分格设计，在满足立面效果的同时兼顾工厂生产方便，本项目采用面材为铝箔的保温装饰一体化板材，是把彩色铝板和背衬板放在模内，通过高温高压聚氨酯注塑一次成型，这种一次成型工艺在保证制品质量稳定性的同时避免了浪费材料。

接缝处理，选用聚氨酯发泡胶填缝，然后进行修形，最后打胶处理。填缝后使保温层形成连续的整体聚氨酯保温，没有冷桥。同时，聚氨酯发泡胶又是很好的防水和粘结材料，外面再打上防水密封胶，实现了双道的防水。如图1，图2所示为墙体剖面及阳角构造节点详图。

注:1—墙体；2—砂浆找平；3—聚合物砂浆；4—聚氨酯；5—铝箔；6—填充材料；7—耐候胶

注:1—墙体；2—砂浆找平；3—聚合物砂浆；4—聚氨酯；5—铝箔

本项目聚氨酯外墙保温装饰一体化(铝箔)系统分别设置主连接和应力释放连接，每个连接都采用了精细的技术处理。主连接是通过水泥基的聚合物砂浆粘结，为了很好的粘结，一体化板材上设置了水泥基背衬，水泥粘水泥就杜绝了相容性问题;应力释放连接是指聚氨酯发泡胶，它有很强的粘结能力，粘结强度0.2 MPa，但重要的是它是弹性的，本工程采用的板块是750 mm×1 250 mm，这么大的板材热胀冷缩的变形是很大的，如果单独使用聚合物砂浆粘结在板材四边就会形成应力集中，而弹性的聚氨酯发泡胶，刚好把这个应力释放掉，因此叫应力释放连接。

围护结构的围护性要求，它要求系统要有足够的耐撞击能力、防水能力、防空气渗透能力和防火要求。围护结构自身的安全可靠性要求，是抗风压能力和平面内变形能力。风压是围护结构的主要荷载，像本工程在边角、檐口等部位的最大风压设计值为184 kg/m2，而保温装饰一体化系统重量仅为不到6 kg/m2，和风压相比就几乎不用考虑，而聚合物砂浆的粘结强度为0.1 MPa，也就是10 t/m2，粘结40%也有4 t/m2，远远大于184 kg/m2，但是考虑到人为施工因素，连接的强度从设计上都要大于184 kg/m2。

平面内变形能力，主要是温度变形应力，主体层间位移和抗震，这就要求围护结构各个单元组件间必须实现弹性连接，以克服主体层间位移和地震时的主体变形。而板间采用的优质硅酮密封耐候胶，其优质的弹性性能使这个问题得以解决。

2.3 几点建议

首先，经过几个工程的实践，聚氨酯外墙保温装饰一体化板材如果在工厂生产过程中聚氨酯的容重不够，则会导致工程施工完毕外保温装饰面出现塌陷，既影响美观同时会影响到保温效果。解决方法就是要严格控制生产时聚氨酯的容重，板材的制模时间及温度。

第二是在耐候硅酮密封胶的选择上，一般密封胶内都含有硅油，由于聚氨酯外墙保温装饰一体化板材有石材等吸水材料作为面材的，硅油可以渗透到板材里面，慢慢的析出，两三年后就会形成对板面的污染。如果留心观察的话，有很多的石材幕墙几年后表面会十分脏，局部会有一圈一圈的水印，很影响美观，所以用胶也要很好的选择。

第三是施工过程中，由于是由下至上粘贴板材，板材本身的自重加上垂直方向上在下一层的聚合物砂浆没有完全干的情况下，又粘贴一层板材，这样就造成了板材在水平方向上难以水平，完工后影响美观，使工程看起来粗糙。

3 结语

聚氨酯外墙保温装饰一体化板材已逐渐被国内市场所接受，已应用在低能耗、超低能耗新建和既有建筑改造中的外墙、地面等保温隔热工程，由于聚氨酯保温层厚度和密度可以人为控制，以至这种复合板材具有长期的技术延伸性和对节能标准的持续适应性。聚氨酯外墙保温装饰一体化系统作为一种综合性能良好的新型外墙外保温体系，在我国建筑节能领域具有良好的发展前景。但是要真正达到降低建筑能耗，不光是要优化外墙外保温体系，还要从规划、建筑设计、门窗保温隔热设计、设备能耗的降低及建筑材料的节省等方面都要综合考虑。

参考文献

[1]GB50176-93,民用建筑热工设计规范[S].

[2]10J121,外墙外保温建筑构造[S].

聚氨酯保温装饰一体板 篇3

TS保温装饰一体化板外墙外保温系统由宁波泰升建设工程有限公司设计研发生产, 是在已有成熟的外墙外保温技术上深化而来的产品, 并融入石材幕墙和铝板幕墙的优点。

饰面层采用预涂金属板材, 色彩多变, 氟碳金属漆辊涂工艺, 达到和铝单板同样的装饰效果和耐久年限, 也可仿各种高档石材;保温层可采用各种功能性保温材料, 如挤塑板、聚苯板、聚氨酯保温板、发泡水泥板等, 满足不同地区的节能标准需要;饰面层和保温层在工厂车间进行标准化生产, 复合成为TS保温装饰一体化板, 直接运送到工地现场, 按照施工方案进行安装。

TS保温装饰一体化板外墙外保温系统简化了传统的外墙外保温系统构造 (如下图所示) , 施工部分有粘贴一体板、安装锚固件、灌注硅酮密封胶三个主要步骤, 大大减少了工人现场作业量, 保证施工质量, 同时也缩短了工期, 加快工程进度, 压缩工程成本。

工程应用实例

松隽社区·阳光城

项目简介:总占地面积207亩, 总规划户数3000多户, 建筑面积50万㎡的生态景观大盘。

项目地址:龙口市

聚氨酯保温装饰一体板 篇4

随着对建筑保温节能要求的不断提高,外墙保温的作用已不仅仅是停留在节能保温的要求上面,并且更加具有耐用美观,轻质高强以及安装方便等的功能[1]。保温装饰一体板是一种融装饰、节能、防火、防水、环保等功能为一体的一种新型建筑材料,其最重要的特点是把传统的必须在现场施工的工艺部分改为在工厂完成,实现了工厂生产机械化,彻底消除了作业环境和现场工人带来的不确定性,最终实现质量优越而且稳定。它具有质量批次稳定、产能提升、不受施工环境影响等优点[2,3]。保温板的类型多种多样,组成材料决定了保温板的性能,通过对新型材料的研究和应用,保温板研究已成为外墙保温技术体系发展的一个重要方面[4],目前市场上的保温装饰一体板的构造如图1所示。

保温层:根据保温芯材的不同可分为岩棉、硬质发泡聚氨酯、模塑聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、建筑真空STP板、酚醛保温板。

饰面板:根据装饰板的不同可分为漆面板和非漆面板。漆面板型:面板可以为铝板、钢板、铝塑复合板、无机纤维板;非漆面板型:面板可以为天然薄石材、墙砖、陶板等,此类材料装饰性能与传统幕墙相似。

饰面涂层:根据饰面板涂层的不同可分为氟碳漆、水包水型多彩涂料、聚氨酯漆等。

鉴于构造上的特点,市场上保温装饰一体板类型众多,不同的组合性能差异较大。因此,本文将市场上现有各类组合装饰一体板,从保温芯材、饰面板、饰面涂层、施工工艺4个方面进行对比测试,分析其优劣。

1 实验

1.1 实验材料

保温芯层材料:岩棉、硬质发泡聚氨酯、膨胀聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、建筑真空STP板、酚醛保温板。

装饰板材料:铝板、铝塑复合板、无机纤维板、薄石材。

饰面涂层材料:氟碳漆、水包水型多彩涂料、聚氨酯漆。

1.2 性能测试方法

(1)导热系数按GB/T 10294—2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测定;

(2)表观密度按GB/T 6343《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》进行测定;

(3)拉伸粘结强度按JG/T 287—2013《保温装饰外墙外保温系统材料》进行测定;

(4)防火等级按GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行测定。

2 结果与讨论

2.1 不同保温芯材性能对比

保温芯材是保温装饰一体板的主体,其性能直接决定保温板的物理力学性能、热工性能、燃烧性能等级。对目前市面上常用的芯材:硬质发泡聚氨酯、膨胀聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、建筑真空STP板、酚醛保温板、岩棉,从导热系数、面密度、燃烧性能等级3项性能指标进行测试,结果见表1。

从表1可以看出,建筑真空STP板的保温性能最佳。这是由于热传递是高温区通过各种介质向低温区传播,以达到热平衡。而真空则是将一固定空间内的各种介质隔离排出,处在真空环境下的热源,因为没有可供热量传递的介质而无法进行热传播,所以真空STP板是上述建筑保温材料导热系数最低的保温芯材。

从面密度指标看,岩棉、酚醛保温板相对较重。岩棉生产需对原材料进行重熔、纤维化,这一过程会产生大量的废水、废气,并消耗大量能源,属高能耗、高污染产业。并且岩棉自身存在层间抗拉强度低、吸水率高等缺陷。酚醛保温板受生产技术的制约,国产的酚醛树酯板表面强度非常低,不利于保证其粘结的可靠性。而且酚醛板又存在比较脆、易粉化等缺陷。

从燃烧性能等级来看,岩棉、酚醛保温板、真空STP板均为A级。综合性能比较,保温装饰一体板保温芯材选择真空STP板,既保证保温性能,又能控制燃烧性能等级和自重。

2.2 保温层与装饰板的拉伸粘结强度对比

保温芯材与装饰板之间的结合力直接影响装饰板保温系统的耐久性、安全性。浙江省工程建设标准DB 33/1069—2010《聚氨酯硬泡保温装饰一体板外墙外保温系统技术规程》中规定,保温层与装饰板的拉伸粘结强度应≥0.15 MPa,目前市场上装饰板大多采用铝板,测试对比了不同保温层对铝板的拉伸粘结强度,结果见表2。

从表2可以看出,硬质发泡聚氨酯对铝板的粘结强度较高,基本大于0.15 MPa。分析:岩棉、膨胀聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、建筑真空STP板、酚醛保温板作为保温层生产装饰一体板时,一般保温层与铝板都采用粘结工艺,该工艺的粘结强度取决于粘结剂的质量。聚氨酯硬泡体除可采用该工艺与铝板进行粘结外,还可采用现场浇筑、现场发泡工艺。此工艺对设备、温度控制、聚氨酯双组份配比等控制相对要高,生产过程控制也非常严格。因聚氨酯双组份的渗透和交联作用,聚氨酯硬泡体与铝板的粘结强度比粘贴工艺都要好。

2.3 不同饰面涂层性能对比

采用铝板、铝塑复合板、无机纤维板,饰面板表层一般都涂有各类涂层,常见的有氟碳漆、水包水型多彩涂料、聚氨酯漆等。对外墙保温系统起到装饰、美化作用。涂层质量的好坏直接影响系统的耐候性和装饰效果。对涂层从耐酸性、耐碱性、耐人工老化性3方面进行对比,结果见表3。

由表3可见,氟碳漆、水包水型多彩涂料、聚氨酯漆耐酸性、耐碱性都通过测试,但耐人工老化性有较大的差异,氟碳漆相对于聚氨酯漆具有良好的耐候性,这主要是氟碳漆中引入了氟原子,高键能的C—F键比一般的有机聚合物中的C—C键键能要高得多,耐候性更优异。水包水型多彩涂料为纯水性涂料,符合环保要求。但因成膜物质使用改性水性树脂,相对溶剂型的氟碳树脂和聚氨酯树脂,耐候性相对就弱。

2.4 不同装饰板性能对比

装饰板的质量决定了保温装饰一体板的力学性能、耐候性能,并起到保护芯材的作用。目前市场上一体板常用的装饰板有:铝板、铝塑复合板、薄石材和无机纤维板。从装饰效果、自重、安全性、价格4个方面进行对比,结果见表4。

从表4可见,铝板、铝塑复合板的优点:自重轻、安全性好,但不同厚度铝板价格相差较大,打价格战时易鱼目混珠。薄石材的优点:色彩自然、豪华,但缺点也非常明显:自身重、价格高、安全性一般。无机纤维板优点:能满足多种涂饰效果,如氟碳漆、水包水型多彩涂料、聚氨酯漆,价格低,缺点:自身重,但生产时可以通过控制密度来解决自重问题。

2.5 施工工艺的对比

外墙保温装饰一体板安装施工方法在一定程度上主要有3种:一是粘贴体系;二是干挂体系;三是锚粘体系。在目前工程应用中,主要以锚粘结合体系施工方法为主。

2.5.1 粘贴体系

施工工艺流程:基层检查→处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→排板→粘贴装饰板→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。优点:施工简单,类似于贴墙面砖。缺点:局限于自重较轻的装饰一体板,并因粘结砂浆的质量或粘结面积不足易引起装饰一体板与基层分离或剥落现象。

2.5.2 干挂体系

外墙干挂包括无龙骨外墙干挂和有龙骨外墙干挂。

(1)无龙骨外墙干挂施工工艺流程:清理和处理基面→挂线和分格化线→锚固保温板→拼缝填充和打胶→清理表面→检查、交付使用。优点:施工方便、成本相比有龙骨干挂低。缺点:整体性、平整度、牢固度相对有龙骨干挂要稍差。

(2)有龙骨干挂施工工艺流程:预埋或现场锚固角钢→安装龙骨架→安装保温板→泡沫填充和打胶→清理表面→检查、交付使用。优点:施工方便,整体性美观,并能做各种造型。缺点:龙骨架如达不到国家抗腐蚀性、抗酸碱性等安全质量标准,在湿气、风化、雨淋的自然环境条件下,龙骨架和挂件开始腐蚀,易引起保温装饰一体板脱落事件。

2.5.3 锚粘体系

施工工艺流程:基层检查→处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。

与粘贴体系相比,机械固定件固定消除了保温装饰一体板分层剥离的现象,提高保温装饰一体板的整体安全性。使用锚固件,紧扣饰面层,除粘结层再次将保温装饰一体板与墙体牢固地连接在一起。这种复式固定模式,为高层建筑的外立面装饰提供了保障。这也是目前装饰一体板主要以锚粘结合体系施工方法为主的主要原因。

3 结语

(1)以真空STP板为保温芯材的保温装饰一体板,既可保证保温性能,又可控制防火等级和自重。

(2)发泡聚氨酯对铝板的粘结强度较高,并且现场发泡工艺比粘贴工艺的粘结强度要更高。

(3)氟碳漆涂层的装饰板耐人工老化性相对优异。

(4)铝板、铝塑复合板自重轻、安全性好;无机纤维板能满足多种涂饰效果。

(5)为消除保温装饰一体板分层剥离的现象,提高保温装饰一体板的整体安全性,目前装饰一体板施工工艺主要以锚粘结合体系为主。

摘要：针对市场上不同类型保温装饰一体板,从保温芯材、饰面板、饰面涂层、施工工艺4个方面进行对比测试。结果表明,以真空STP板为保温芯材的保温装饰一体板,既可保证保温性能,又可控制防火等级和自重;发泡聚氨酯对铝板的粘结强度较高;以氟碳漆为涂层的装饰一体板耐人工老化性能相对优异;无机纤维板作为饰面板能满足多种涂饰效果;锚粘结合体系的施工方法可保证外保温系统整体安全性。

关键词：保温装饰一体板,保温芯材,保温层,饰面板,施工工艺

参考文献

[1]朱治红.浅述外墙保温装饰一体板的质量控制[J].房地产导刊,2015(25):373-374.

[2]汪俊波,王树敏,沙广宁.保温装饰一体板发展现状及趋势[J].住宅科技,2012(8):39-40.

[3]孟新瑞,杨立峰.聚氨酯硬泡保温装饰一体板的特点及施工[J].山西建筑,2011,37(31):175-176.

聚氨酯保温装饰一体板 篇5

华宇聚氨酯硬泡保温装饰一体化复合板是由组成的夹芯结构将复合板以粘贴加锚固的形式, 安装在墙体上, 就形成保温装饰一体化的外墙外围护系统, 简称华宇保温装饰一体化系统。该系统有以下六大优势:

优良的保温性能

聚氨酯硬泡是目前所有保温材料中导热系数最低的。达到同样的保温效果, 聚氨酯硬泡保温层的厚度最薄, 减小建筑围护结构的厚度, 增加净使用面积;同时缩短装饰板的自重力臂, 力矩减小, 提高了外饰面的安全性。

超长的使用寿命

通常保温材料的保温性能都随使用时间而退化, 而聚氨酯硬泡在集中供热管道中使用30年后, 其保温性能的退化不超过20%, 由于其退化程度随温度升高而加剧, 在外墙上使用时, 其退化程度还会更低。在提高20%保险系数的情况下, 可以做到系统的保温性能始终满足设计指标, 与建筑同寿命。

可靠的防火性能

聚氨酯硬泡的最大缺点是消防安全性。为了解决这一问题, 廊坊华宇公司研发了专利技术:在聚氨酯硬泡芯材的四个侧边加设不燃的A级保温材料防护层, 使其不仅仅两个面被不燃的装饰面材和水泥基背衬完全覆盖, 而且四个侧边也被不燃的A级保温材料防护层完全覆盖。根据国家建筑材料测试中心的检测结果, 华宇聚氨酯硬泡保温装饰复合板的燃烧性能达到了A级。产品运输、储存、施工和使用过程都是安全的。

简单的施工工艺

华宇保温装饰一体化系统实现了最大程度的厂内机械化制作, 现场施工非常简单快捷, 由于复合板底面材采用水泥基背衬, 是水泥基材料, 因此与墙体间可以直接采用水泥砂浆来连接。实现水泥粘结水泥, 最简单、最廉价、也最可靠。为了在水泥砂浆固化前承受载荷, 也为了进一步提升系统的安全性, 还增加了金属挂件作为辅助手段。金属挂件一端以膨胀螺栓方式植入墙体, 另一端与装饰面材铆固。通过以上方式, 大大简化了传统外墙保温装饰体系复杂的施工工艺, 避免了由于大量现场湿作业, 施工质量过于依赖现场环境、气候、人员素质等因素的弊病, 施工现场几乎没有建筑垃圾、建筑粉尘和大的噪音, 并可缩短40~50%的施工周期, 做到扰民的程度最轻, 扰民的时间最短, 加上消防安全性有保障, 用于旧房改造时可以边住人边改造。

最优的性价比率

华宇保温装饰一体化系统施工为简单的粘挂结合, 无需钢材龙骨, 节省大量材料及资源, 另外通过产品的工厂化、自动化、连续化大大降低了复合板的生产成本, 并大幅度缩短了施工周期, 降低了日益高涨的人工费用。致使在优质的聚氨酯原材料价格显著高于普通保温材料的情况下, 华宇保温装饰一体化系统的造价不高于甚至低于普通保温装饰工程的造价, 具有最优的性价比率。

牢固的系统结构

华宇保温装饰一体化系统具体有良好的抗冻融能力、抗饰面开裂能力和极具裕量的强度。在我国北方地区, 冬季室内水蒸气到达瓷砖、石材等高渗透阻装饰面材时, 就会聚集冻结在粘接界面, 产生冻融循环现象, 水冻结时的膨胀力很大, 如果与装饰面材直接相接的也是刚性材料, 就产生破坏作用, 导致装饰面材脱落。

在华宇保温装饰一体化系统里, 与高渗透阻装饰面材直接相贴的是聚氨酯, 聚氨酯是弹性材料, 具有良好的弹性形变能力, 即使反复冻融循环也不会造成界面破坏 (详见国家建筑工程质量监督检验中心出具的耐候性检验报告) 。同样因为聚氨酯是弹性材料, 能有效地阻断裂缝的传递, 保温装饰复合板的板间缝隙又采用了弹性密封材料, 能有效地释放应力, 因此不会产生装饰面材的开裂。外墙保温系统承受的载荷主要有自身重力和风载荷。

聚氨酯保温装饰一体板 篇6

外墙保温装饰一体化板是将外墙保温系统与外墙装饰系统两者合二为一。 可以有效提高用户的投资回报率, 提升工程质量。 减少能源消耗, 大大缩短外墙保温和装饰工程的工期。 外墙保温装饰一体板由保温层、无机树脂板、强力复合胶、饰面涂层组成, 防火等级完全符合国家消防验收标准。 外墙保温装饰一体化板针对新旧混凝土、钢结构、实砖墙、空心砖墙、压气块砖墙墙体不同, 适合各类墙体的施工安装。 同时, 也适合于旧房改造。 其具有极佳的户外耐候性、保色性、抗碱性、耐水性、耐擦洗性、抗裂耐温变、防水、耐磨、耐碰撞, 且漆膜坚韧持久、附着力强、防霉效果极佳, 能够抵抗酸雨、盐雾的侵蚀。

(来源:九正建材网)

聚氨酯保温装饰一体板 篇7

我国目前采用最多的墙体保温材料是薄抹灰外墙外保温系统,但薄抹灰系统施工复杂,对施工人员素质要求高,施工周期长,效率不高,后期产生的开裂、渗水、脱落等问题较严重。

本项目产品是以模塑聚苯板(简称EPS板)或挤塑聚苯板(简称XPS板)为保温层,以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层,通过自行研制的流水线,一次性成型,经养护形成带有防护层的保温板,无需二次粘结,然后喷涂饰面层,得到集装饰、保温于一体的板材。该板材不仅具有保温隔热效果好的特点,而且还自重轻、抗风荷载能力强、现场固定施工简单、无需二次装饰,提高了生产效率和施工效率。既适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的外墙外保温工程,更适用于既有建筑的节能改造工程。与目前普遍采用的薄抹灰外墙外保温等做法相比,具有性能稳定、装饰色彩丰富、减少现场湿作业、提高施工效率、降低劳动强度等特点,具有广阔的应用前景。

改性硫镁胶凝材料是一种以轻烧氧化镁、硫酸镁和水的三元体系,通过添加聚丙烯纤维、珍珠岩、粉煤灰和改性剂等制成。由于菱镁矿烧成轻烧氧化镁的温度仅有700~750℃,硫酸镁可用菱镁矿的尾矿和废硫酸制得,粉煤灰是火力发电和其它燃煤工业的废弃物,且整个胶凝体系中无任何对人体有害的组分(如放射性物质、甲醛、石棉等),属于典型的绿色建材。其防火(燃烧性能等级A1级)、轻质、高强、抗水、耐高温、对钢筋件腐蚀程度小等优势,使其非常适于制作建筑墙板、耐火装饰材料等。

1 实验

1.1 实验原料

轻烧氧化镁:海城华丰镁业矿产品有限公司生产,Mg O含量83.56%,其中活性Mg O含量63.05%,灼烧失量6.68%,符合WB/T 1019—2002《菱镁制品用轻烧氧化镁》中一等品(B)级要求。

硫酸镁:淄博鹰力硫酸镁厂生产的七水硫酸镁,各组分含量见表1,符合CMMA/T 1—2015《镁质胶凝材料制品用硫酸镁》的要求。使用时至少提前1 d配制成硫酸镁饱和溶液,取上层清液使用。

%

硫氧镁抗水增强剂:山东省建筑科学研究院研制,为粉体制剂,主要组分为无机盐A、粉煤灰、硅灰,组分之间按比例混合制成。

1.2 实验设备

热场发射扫描电子显微镜,FEI QUANTAFEG250,美国FEI公司;水泥胶砂搅拌机,JJ-5,无锡建仪仪器设备有限公司;压力试验机,YAW-300C型,济南中路昌试验机制造有限公司;40 mm×40 mm×160 mm三联模具。

2 实验结果及分析

2.1 硫氧镁胶凝材料的改性研究

2.1.1 抗水增强剂对硫氧镁胶凝材料力学性能的影响

未经改性的硫氧镁胶凝材料强度较低,耐水性差,研发的硫氧镁胶凝材料抗水增强剂,提高了硫氧镁胶凝材料的力学性能和耐水性[1,2]。在氧化镁与硫酸镁摩尔比为10.62的条件下,抗水增强剂掺量(按占轻烧氧化镁质量计,下同)对硫氧镁胶凝材料力学性能的影响见表2。

从表2可以看出,抗水增强剂掺量从0.2%增加到1.0%,7 d抗压强度除了掺量0.8%的略低外,其余逐渐增强,28 d抗压强度逐渐增强,加入抗水增强剂可以使抗折强度成倍提高。未加改性剂的硫氧镁胶凝材料强度很低,甚至脱模后会出现大量裂缝,加入抗水增强剂使其抗折强度和抗压强度均得到大幅提高,最高加入1.0%抗水增强剂时,28 d抗压强度提高近1倍。可以根据不同硫氧镁胶凝材料制品的性能要求选择抗水增强剂掺量。

2.1.2 抗水增强剂对硫氧镁胶凝材料耐水性的影响

在氧化镁与硫酸镁摩尔比为10.50的条件下[3],抗水增强剂掺量对硫氧镁胶凝材料耐水性的影响见表3。

从表3可以看出,抗水增强剂不仅可以提高硫氧镁胶凝材料的力学性能,还可以提高其耐水性。对抗折强度来说,未掺抗水增强剂的硫氧镁胶凝材料泡水7 d后试块断裂或强度极低,掺1.0%抗水增强剂泡水7 d后的硫氧镁胶凝材料抗折强度不降反增。泡水7 d后的硫氧镁胶凝材料抗压强度略有降低,但软化系数仍达到0.89。

2.1.3 抗水增强剂对硫氧镁胶凝材料微观形貌的影响

2.1.2中28 d龄期的试块在扫描电镜下不同放大倍数的微观形貌如图1和图2所示。

从图1和图2的微观形貌可以看出,硫氧镁胶凝材料不同于氯氧镁胶凝材料,内部大部分为细小的块状胶凝相和片状Mg(OH)2晶相,未掺抗水增强剂改性的硫氧镁胶凝材料很少有氯氧镁胶凝材料中类似5·1·8相的针状晶相。而掺加1.0%抗水增强剂改性的硫氧镁胶凝材料中出现了大量的类似5·1·8晶相的针状晶相,大量针状晶相形成网状结构,其它块状或片状晶相填充在网状结构中,显著提高了硫氧镁胶凝材料的力学性能和耐水性,使其强度达到甚至超过氯氧镁胶凝材料。

2.2 粉煤灰对硫氧镁胶凝材料性能的影响

为响应国家节能减排政策,将利废原料火力发电的排出物粉煤灰添加到硫氧镁胶凝材料中。利用附近电厂的粉煤灰,成分含量符合GB 1596—91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。所用硫酸镁溶液浓度为1.24 g/cm3,硫氧镁抗水增强剂掺量为1%,料浆以相同的稀稠度为宜,探讨粉煤灰掺量(按占轻烧氧化镁质量计)对硫氧镁胶凝材料性能的影响,测试结果见表4。

从表4可以看出,加入粉煤灰在一定范围内可以提高改性硫氧镁胶凝材料的抗折强度,但会降低其抗压强度,综合粉煤灰掺量对硫氧镁胶凝材料性能的影响和对国家节能减排政策的响应,粉煤灰适宜掺量为30%~40%。

2.3 改性硫氧镁胶凝材料与EPS板和XPS板的粘结强度

将改性硫氧镁胶凝材料料浆直接铺设到EPS板和XPS板上,成型后成为保温板,将制作的保温板养护7 d后进行拉伸粘结强度试验,测试改性硫氧镁胶凝材料与EPS板和XPS板的粘结强度。

实验结果表明,改性硫氧镁胶凝材料与EPS板的粘结强度均大于0.20 MPa,破坏面位于EPS板内,符合JGT 287—2013《保温装饰外墙外保温系统材料》的规定。而XPS板若不经过表面处理,与改性硫氧镁胶凝材料的粘结强度小于0.20MPa,且破坏面位于二者的粘结面。用固含量25%左右的苯丙乳液作界面剂提前处理XPS板表面,可以使XPS板与改性硫氧镁胶凝材料的粘结强度不小于0.20 MPa,且破坏面位于XPS板内,符合JG/T 287—2013的规定[4]。

2.4 料浆铺设方法研究

为使保温板具有自重轻、表面易装饰,同时改性硫氧镁胶凝材料与EPS板或XPS板粘结牢固,将改性硫氧镁胶凝材料料浆分3层铺设:抹面料浆、主料浆、粘结料浆。

抹面料浆为最外层,板材成型后在此表面做饰面,故抹面料浆不宜添加粗颗粒的填料,稀稠度适宜,铺设厚度为1.0~1.5 mm。

主料浆在中层,主要起降低板自重的作用,可添加粗颗粒的轻质填料如珍珠岩、玻化微珠等降低料浆密度,从而降低保温板自重,铺设厚度为7~8 mm。

粘结料浆与EPS板或XPS板粘接的部分,料浆不宜添加粗颗粒填料,应适度黏稠以利于粘结,铺设厚度为1.0~1.5 mm。

2.5 生产工艺

2.5.1 研究的自动化生产线生产工艺,提高生产效率

(1)原材料准备:轻烧氧化镁、七水硫酸镁(提前配制成适宜浓度的溶液)、粉煤灰、硫氧镁胶凝材料抗水增强剂、珍珠岩或其它填料、玻璃纤维网格布、EPS板或XPS板、饰面材料等,所有原材料均应符合相关标准规定。

(2)改性硫氧镁胶凝材料制备:通过电子计量输送系统将轻烧氧化镁、硫酸镁溶液、粉煤灰、珍珠岩、改性剂等原料,按确定配比分别送至3套搅拌机中,分别搅拌一定时间,制成抹面料浆、主料浆和粘结料浆。搅拌过程中通过布袋式除尘机除尘。

(3)成型:开启生产线,在生产线传送带起始端,通过真空吸盘模板输送系统模具托板安放到生产线的传送带上,通过第1台泵送机将抹面胶浆泵送至模具托板上,经第一级滚筒滚压将抹面料浆铺设在模具上,然后在传送带的行进过程中通过布网装置系统,铺设第1层耐碱玻璃纤维网格布并刮平;在行进过程中通过第2台泵送机将主料浆泵送至模具托板上,通过第二级滚筒将主料浆铺设到耐碱玻璃纤维网格布上,并刮平;通过布网装置系统,在主料浆上铺设第2层耐碱玻璃纤维网格布,通过第3台泵送机将粘结料浆泵送至网格布上,通过第三级滚筒将粘结料浆压平;在抹面料浆上铺设阻燃型板材,并通过第四级滚筒将阻燃型板材与粘结料浆压实,形成半成品。

(4)码垛:生产线末端的自动码垛系统和升降系统将半成品码成垛,运送至养护室。

(5)养护:在25~50℃、相对湿度为50%~75%的环境中养护12 h,转至自然环境下,脱模,继续养护7~28 d。

(6)饰面:在防护层上喷涂饰面层,得到集装饰、防火、保温于一体的板材。

(7)切割:按标准板或用户要求的其它规格尺寸切割,切割过程中通过布袋式除尘机除尘。也可在有防尘保障的情况下,在施工现场根据设计尺寸随意分割。

2.5.2 生产工艺流程(见图3)

2.6 硫氧镁装饰保温一体化板的性能

经上述研究制作的硫氧镁装饰保温一体化板的性能测试结果如下:

硫氧镁胶凝材料与保温层的拉伸粘结强度≥0.20 MPa,破坏界面在EPS(或XPS)板内;浸水2 d的耐水拉伸粘结强度≥0.20 MPa;吸水量<500 g/m2;抗冲击强度10.0 J;不透水性:2 h保温板内侧未渗透;耐冻融性:经30次冻融循环后无裂缝、粉化、起鼓、剥离现象,且防护层与保温层的拉伸粘结强度≥0.2 MPa;硫氧镁胶凝材料防护层燃烧性能等级达到A1级。

3 结语

硫氧镁胶凝材料是近年来研究获得突破的镁质胶凝材料,由于不含氯离子,其应用范围相对氯氧镁胶凝材料更为广泛,经过大量实验证明将硫氧镁胶凝材料应用于外墙外保温系统是可行的。本文研究的硫氧镁胶凝材料装饰保温一体化板性能优异,轻质、高强、防火、无毒无害、自动化程度高,一次成型,无需二次粘结和二次饰面,提高了生产效率和施工效率,是值得推广的绿色建材产品。且本产品能消耗大量的粉煤灰,既可降低成本又响应国家节能减排的政策,有很高的经济效益和社会效益。

摘要：研究了一种新型建材——硫氧镁装饰保温一体化板,该板是用改性硫氧镁胶凝材料与EPS板或XPS板一次成型的集装饰、保温于一体的板材,具有保温效果好、自重轻、抗风荷载能力强、无需二次粘结和二次装饰、生产效率和施工效率高等优点。该板能消耗大量的粉煤灰,既可降低成本又响应国家节能减排的政策,是值得推广的绿色建材。

关键词：硫氧镁,胶凝材料,装饰保温板,一体化,绿色建材

参考文献

[1]王海平,肖学英,王继东,等.外加剂对硫氧镁水泥的改性作用[J].盐湖研究,2013,21(1):44-49.

[2]刘涛,郑亚林,杜沛,等.耐水高强硫氧镁质胶凝材料的研制[J].四川建筑科学研究,2013,39(3):214-217.

[3]王明英,张兴福,王自福,等.改性硫氧镁胶凝材料原材料配比的研究[J].新型建筑材料,2016(6):6-8.