聚氨酯复合外墙（精选8篇）
聚氨酯复合外墙 篇1
0前言
外墙外保温工程是建筑节能工程的核心工作,也是当前建筑节能工作中最为闹心的事情,几把火烧出了公安部“46号”和“65号”文。同时,墙面开裂、渗水、脱落事故的频频出现,又使广大开发商和业主为这个“水”房子问题所纠结。“十二五”时期,节能减排任务日趋繁重,墙体绝热指标逐步提高,在这一大背景下,外墙外保温工作该往何处走?节能产品和技术该如何发展?实在令人深思。本文介绍我公司成功开发的无机砂浆覆面聚氨酯保温复合板及其外墙外保温工程应用情况。
1 无机砂浆覆面聚氨酯保温复合板的概述
我国自2005年起,引进现场喷涂聚氨酯硬泡产品和技术,并积极推广应用于民用节能建筑工程,其高附着力、高密封性、高节能效率,得到了市场的一致好评。
但是,现场喷涂聚氨酯存在许多制约因素,如基层含水率、喷涂机械完好率、配方计量的精确度以及施工环境的湿度、温度、风速等,严重影响泡沫层的密实度、平整度和一致性,或者说在非标准状态下,通过人为操作施工,很难实现工程质量的标准化和工程技术的规范化,极大地限制了现喷聚氨酯的应用及质量。如何将这一高新技术转化为真正广泛可用的高新产品,提高其使用价值,这就要进行材料技术向产品技术的转换,工厂化是实现标准化的唯一途径。
无机砂浆覆面聚氨酯复合保温板的构造见图1。
由图1可见,复合板分为3层结构,芯层为高阻燃PU泡沫,两面表层为聚合物改性水泥砂浆面,其生产工艺为层间发泡→有机结合→连续生产。产品规格:厚20~60 mm不等、宽1200 mm,长度可随意裁割,基本尺寸有300 mm×1200 mm、600mm×1200 mm、1200 mm×1200 mm或2400 mm×1200 mm等,工地现场也可用墙纸刀或小型切割工具切成所需规格拼贴。
2 聚氨酯保温复合板的基本性能指标
聚氨酯硬泡保温复合板的性能指标见表1。
3 无机砂浆覆面聚氨酯保温复合板的特性优势
(1)节能高效。硬质聚氨酯泡沫的导热系数仅为0.023 W/(m·K)左右,约为EPS的1/2、泡沫玻璃的1/3、无机保温砂浆的1/4,极易满足65%甚至75%的节能标准要求,在同等保温要求的条件下,保温层厚度可以做得更薄,质量最好。
(2)防火安全。硬质聚氨酯泡沫为“热固性”树脂泡沫,其火灾反应性为:遇火→碳化→积成碳化层→隔绝氧气→自阻自熄(EPS/XPS为“热塑性”橡塑泡沫,无法形成积碳阻火层),在防火方面有极好表现,添加阻燃剂和调整分子结构,可达到难燃B1级,接近酚醛泡沫;而复合板又采用了砂浆面的叠加技术,防火性能更佳,可完全避免产品生产、运输、存放、施工安装过程中的火灾发生,做成系统后,燃烧级别可达A级,完全符合我国外保温工程实际防火的要求,是同步实现材料防火与系统防火(或者说构造防火)的选择方案。
(3)质量可靠。外保温系统位于建筑物的外壁,长期承受风、雨、光、热等外来破坏力的攻击,是建筑物受环境考验最强的工程项目,工程质量的把握是外保温工作中最重要的原则之一,也是开发商和业主最为担心的问题。聚氨酯保温复合板是保温板材中适宜做外保温系统的可选材料:(1)复合表面砂浆层提供良好的界面结合性能。通过粘结砂浆的粘贴,即可达到充分的粘结效果,犹如是无数个锚钉将保温层固定在墙面上,与墙体浑然一体;(2)低吸水率和高力学性能。聚氨酯保温复合板闭孔率高(大于95%),板体自身不吸水,避免了其它高吸水性保温材料会受水、汽、冰的物相形变破坏;聚氨酯泡沫属交联网状结构,具有足够的硬度和韧性,其抗压、抗拉强度达150 kg/m2以上,完全能承受瓷砖饰面等较沉重的外挂压力;(3)高耐热度和优异的尺寸稳定性。有机泡沫最怕的就是耐热形变,如EPS/XPS板,最高使用温度不大于70℃,而聚氨酯硬泡则为不大于120℃,足以满足我国外保温工程温度场变化的要求,复合板实际工程使用后的尺寸稳定性可控在0.1%以下,加上抗裂防护抹灰层的帮衬作用,可以很好地规避开裂事故的发生(自由状态下-30~80℃,尺寸变化率小于0.5%)。
(4)操作简便。工厂化生产的标准板材具备了良好的施工操作性能,加上复合表层界面性能的改进,只要用粘结砂浆,就能达到完好的粘结效果,理论上复合板的施工,就是工厂化的生产、拼贴式的施工,是经济、高效的操作方案,普通操作工只要经过短暂的培训就能上岗,这在很大程度上减轻了劳动强度、难度和工程现场管理压力,为工程技术的规范化提供了极大的便利。
4 聚氨酯保温复合板的应用
鉴于聚氨酯保温复合板具有优异的保温、防火、防水性能和极好的抗压、抗拉及抗裂等力学性能,应用范围十分广泛,既适用于外保温也适用于内保温;既适用于墙体保温装饰,也适用于屋面防水保温及地下室、楼地面隔热防潮;既适用于单体别墅、多层建筑,也适用小高层、高层,乃至于超高层建筑。以外墙外保温为例,聚氨酯保温复合板可建立较完美的3个系统:
(1)干挂幕墙保温填充系统(见图2)
(2)薄抹灰涂料饰面系统(见图3)
(3)中抹灰瓷砖饰面系统(见图4)
5 结语
外墙外保温工程是涉及多学科的综合工程,聚氨酯保温复合板综合了“节能高效、防火安全、质量可靠、施工简便”四大技术亮点,符合外保温工作的核心工作原则。我们相信聚氨酯复合板产品技术的推广和应用必将为我国外保温技术的提升和外保温事业的健康发展提供了极好的示范推动作用。
聚氨酯复合外墙 篇2
发包方（以下简称甲方）：
承包方（以下简称乙方）：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事宜协商一致，订立本合同。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包方式：乙方包工包料、保验收。
四、承包范围：6cm以上聚氨酯硬泡现场喷涂(并喷涂保护砂浆层)。保温面积约m2(具体面积按实际工程量计算)
五、合同工期：天
开工日期：年月日
竣工日期：年月日
合同工期总日历天数天。（温度低于10°，4级以上风和雨天停止施工，经甲方施工代表签字后工期顺延。）
六、工程质量标准：合格级。
（1）聚氨酯硬泡外墙保温系统及其主要组成材料性能符合要求。检验方法：检查系统的型式认定证书和出场合格证、材料检验报告和现场见证取样检验报告
（2）门窗口、阴阳角、女儿墙、变形缝等保温构造符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。
（3）系统抗冲击力符合要求。达到《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》A.5规定。
（4）保温层厚度符合设计要求，厚度保证50mm，达不到要求时，乙方负责整改直至满足设计厚度要求。
（5）工程保温隔热质量目标：
a外保温系统适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓。
b外保温系统能够长期承受自重而不产生有害变形。
c外保温系统能够承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。
d外保温系统具有良好的防火性能，聚氨酯采用阻燃环保材料（燃烧性能达到B2级）。
e外保温系统的保温、隔热性能达到吉林省墙体改革领导小组办公室规定标准及消防部门的验收标准要求。
f外保温系统的各种材料之间具有良好的相容性。
g达到《聚氨酯硬泡外墙保温工程技术导则》合格要求。
七、合同价款及付款方式：
5cm以上聚氨酯硬泡现场喷涂包工包料费90 元/平方，结算时以实际喷涂面积为准。
本合同工程施工费包括人工费、材料费，安全生产文明施工费等各项费用。付款方式：发泡设备人员进场工程量超过 70 ％以上且验收合格，支付工程总价的 50 %，工程竣工验收合格后付清剩余的工程款。
八、施工部位及做法：根据乙方提供、甲方批准的施工方案施工。
九、甲方责任
1、解决进场道路、供水、供电等事宜。
2、负责提供住宿协调现场各部门关系提供施工所用设备及工具水电及垂
直水平物料运输。
3、甲方负责解决乙方施工人员住宿，免费提供照明电及水源。
4、聚氨酯现场喷涂完工时，由业主和甲﹑乙方共同组织验收，如不符合施工要求，乙方无条件及时整改。
十四、乙方责任：
1、乙方提供聚氨酯原料,发泡密度≥35kg/立方。
2、按甲方要求及国家颁布的有关《施工技术规范》精心组织施工，确保
工程质量达到国家验收规范和质量检查标准，确保工期。
3、乙方施工期限内须每台设备提供1位技工两位辅助工，乙方施工期内，必须遵守现场的各项规定。共同做好施工现场安全工作，严禁在施工现场吸烟。
4、乙方提供聚氨酯喷涂设备两套施工中所需的工具。配件劳保用品等均
由乙方自付与甲方无关。
5﹑乙方必须按甲方提供的技术质量要求进行施工，达不到甲方的技术质
量要求时，乙方无条件及时整改。由于乙方原因造成甲方无后续工作面，所有误工责任造成损失由乙方承担。
5、乙方文明施工，安全施工，服从甲方管理；执行甲方现场文明施工管理及质量、环境、职业安全健康管理体系的有关规定；及时向甲方提供有关资料。
6、乙方必须为施工所需的技工、辅助工人购买意外伤害保险，否则发生的一切后果责任由乙方自行承担，同时给甲方造成的经济损失由乙方承担。
7、双方约定乙方应做的其他工作：a、向甲方提供施工方案，经甲方审批后作为施工依据；
十、安全施工
1、乙方必须严格按照施工组织方案操作规程进行施工，施工中造成伤亡事故应由乙方负责，所发生费用由乙方负担。
2、乙方在施工中要对施工人员加强安全教育管理工作，服从甲方的监督管理与检查，自行配臵符合要求的劳动防护用品及设施，并统一着装，严格执行甲方对环境、职业安全健康管理体系方面的有关规定，确保安全生产。
3、甲方对乙方在施工中存在的不安全因素有权提出整改或停工整顿，并有权按有关规定进行安全处罚。
十一、保温系统的验收
外保温系统按照现行《建筑工程施工质量统一验收标准》、《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》规定进行验收。吉林省墙体改革领导小组办公室规定标准及消防部门的验收标准要求。
十五、违约责任：
1、因设计变更或甲方原因导致工期延误，经甲方确认，工期相应顺延。
2、未经设计或甲方同意，因乙方擅自变更设计，发生的费用和由此导致甲方的直接损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。
3、乙方未按操作规程或甲方要求施工，造成质量问题，乙方必须返工或返修，造成经济损失由乙方承担，工期不予顺延。
十六、合同纠纷解决方式
因履行本合同发生的一切争议，由当事人双方协商或调解解决，协商解决不成，可采用以下方式解决：
（1）提交 长春市仲裁委员会仲裁。
（2）依法向工程所在地人民法院起诉。
十七、合同份数
本合同一式三 份，甲方 两 份，乙方 一 份，具有同等法律效力。
十八、合同生效与终止
本合同经双方签字盖章起生效，合同履行完毕后自行终止。
十九、补充条款： 本合同未尽事宜，双方可签订补充协议，补充协议与本合同具有同等的效力。
发包方：（章）承包方：（章）
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
聚氨酯复合外墙 篇3
该项目为内蒙古自治区农村信用社联合社办公楼,地下1层,地上22层高层建筑,建筑总高度105 m。一至六层外墙做法为干挂石材,保温做法由EPS改为喷涂聚氨酯硬泡施工。
2建筑热工设计
2.1热工设计概况
外墙设计为200 mm厚陶粒空心砌块组合砌体,密度为700 kg/m3;内墙面为20 mm水泥石灰砂浆,外墙面为20 mm水泥砂浆找平层;按节能设计标准,在原外墙上喷涂40 mm厚聚氨酯发泡保温层,保护层为5 mm厚聚合物胶浆,外层为30 mm厚大理石干挂;外墙主体传热系数为0.44 W/(m2·K),气候分区为严寒地区B气候区,建筑体形系数为0.19。
2.2热工设计
R——热阻(m2·K/W);
δ——材料厚度(m);
λ——材料的导热系数(W/(m·K))
S——材料的蓄热系数(W/(m2·K))
R0·min——最小传热阻(m2·K/W);
Ti——全部房间平均室内计算温度,办公室取20℃;
te——采暖期室外平均温度(℃);
n——围护结构温差修正系数;
Ri、Re——内(外)表面换热阻(m2·K/W);
热阻计算:
热惰性指标：
传热阻：
由图纸节能设计要求:外墙主体传热系数为0.44 W/(m2·K),传热阻与传热系数互为倒数,得。
结论为:,符合节能设计要求。
3外墙保温工程的施工
在实际施工中为留有富余,保温层喷涂厚度定为45 mm。
3.1施工工艺
1)搭设1～6层临时脚手架;
2)焊接龙骨;
3)处理基层;
4)涂刷一层防水界面剂;
5)做门窗等易污染部位的防护;
6)喷涂45 mm厚聚氨酯发泡;
7)涂刷一层防水保护层;
8)喷5 mm厚聚合物胶浆罩面层;
9)干挂大理石。
3.2施工工序
焊接龙骨→基层处理→涂刷界面剂→门窗等的防护→喷涂发泡→涂刷防水保护层→喷聚合物胶浆→外墙干挂。
3.3喷涂设备和原料
采用3台GUSMER FF-1600-EX发泡机;2太空压机,型号为HW0007;a料为多次甲基多苯基异氰酸酯,b料为聚醚多元醇,配合比为:a:b=1:1。原料技术指标见表1。
3.4施工技术措施
1)搭设临时脚手架的内立杆距基层墙面距离为300 mm,保证充足的工作面;
2)外墙面基层是外保温系统所依附的载体,所有基层墙体要保证清洁、平整、顺直、干燥,做到表面无浮灰、油污。用检查锤进行空鼓检查,用切割机剔除面积大于200 mm×200 mm空鼓松动部位,封堵穿墙螺栓洞,超过5 mm缝隙孔洞用水泥砂浆封严。保证墙面含水率小于5%。
3)涂刷一层193彩色防水涂膜做为界面剂。
4)用胶带将塑料薄膜粘贴于门窗上和易污染部位。
5)将输料泵分别插入A、B料筒内,启动喷涂设备,并调试设备压力、温度,达到喷涂雾化要求后,开始喷涂作业。喷枪口与基面距离为300～500 mm,顺序为自上而下、左右喷涂,移动速度均匀。分4次分层喷45 mm厚的发泡,第一次为5 mm,间隔1 min后再进行下一次喷涂。
6)喷涂24 h后在其表面涂刷一层193彩色防水涂膜;
7)防水涂膜施工完毕24 h后,在其表面喷涂一层聚合物胶浆罩面层。
8)工艺流程如图1所示。
4聚氨酯硬泡技术
4.1性能优势
1)硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数指标远优于常规材料,表现了优异的保温性能,大大降低了保温层的设计厚度;墙体保温材料性能与EPS和XPS对比见表2
2)材料和施工工艺上将防水与保温有机统一,使防水保温一体化,采用现场无接缝喷涂,具有粘结强度高,无冷热桥现象,整体性能好,变形适应能力强,并具有可靠的安全性。
3)原材料体积小,运输方便。施工简捷,省工省料,大大缩短工期。
5结语
通过本工程的应用,采用聚氨酯硬泡体喷涂施工工艺,具有施工方便、周期短、成本相对较低,对基层平整度要求低,与基层粘结强度高、整体性好等优点。现场喷涂聚氨酯适用于高层建筑或负风压较大地区建筑及异形状建筑的外保温。鉴于以上诸多优点,推广应用聚氨酯硬泡外墙保温技术对建筑节能具有重要意义。
参考文献
[1] 宏信广场1号楼建施图.建筑设计总说明(HX200812-1 JZ-01改)
[2] 建筑施工手册(第四版).北京:中国建筑工业出版社,2003
[3] 中华人民共和国国家标准,公共建筑节能设计标准(GB 50189-2005) .北京:中国建筑工业出版社,2005
聚氨酯复合外墙 篇4
建筑业用聚氨酯硬泡体保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支, 聚氨酯硬泡是目前公认的最理想建筑节能保温材料, 被业内誉为“实现建筑节能65%标准的理想保温产品”。在欧美发达国家, 建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量70%左右, 是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上。在中国, 硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍, 聚氨酯硬泡虽是一种新型保温材料, 市场份额尚不足10%, 但以其优质的保温隔热性能得到建筑领域的关注和认可, 并进入了突飞猛进的发展阶段。
近年来, 随着我国建筑节能市场的迅速发展, 聚氨酯硬泡体保温产品在建筑节能领域得到了广泛的应用, 已成为主导市场的保温节能产品之一。
聚氨酯硬泡的优点
聚氨酯硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡, 即PU, 是二种化工原料 (A料、B料) 的混合, 经化学反应形成硬质泡沫体。A料——有机异氰酸酯;B料——多元醇 (聚醚多元醇) 加发泡剂、催化剂、阻燃剂等。A、B料经发泡机加压、加温, 经保温管道送到喷枪混合室内混合, 用压缩空气喷涂于需保温的表面瞬间发泡形成硬泡体。
其优点包括:
(1) 粘结力极强:聚氨酯本身是一种很好的粘结剂;
(2) 保温隔热性好:每公分厚的聚氨酯相当于40公分厚红砖的保温效果;
(3) 抗湿热性能好:聚氨酯密度不小于40公斤/立方米, 吸水率小于3%;
(4) 尺寸稳定性能好:延伸率大于5%, 不会开裂;尺寸变化率小于2%;
(5) 各项物理强度极好:抗风揭性与对面砖层30公斤/平方米～35公斤/平方米的重量不会脱落;
(6) 阻燃性好:在高温150度作用下达到燃点, 燃烧时间小于90秒, 离火3秒自熄碳化;
(7) 耐撞击性能优于EPS等保温材料:材料强度与体积密度比较高, 抵抗外力较强;
(8) 对主体结构变形适应能力强, 抗裂性能好:抵抗外界变形能力强;
(9) 耐久性满足30年要求:抗冻融, 吸引性好, 耐久性;
(10) 良好的施工性能:不受季节气候的影响;
(11) 环保性能好:聚氨酯耐酸、耐碱、耐热, 不会产生有害气体;
(12) 无毒性, 无刺激性以及无生物寄生性:操作安全便捷, 不会寄生细菌。
国外聚氨酯硬泡在建筑保温领域的应用
欧洲地区:目前处于多种建筑保温体系并存状态。聚苯乙烯是该地区的传统体系, 聚氨酯硬泡作为新体系的代表开始得到市场的推崇, 上升势头明显。“2升房”等示范工程都采用了聚氨酯硬泡体系。
北美地区:主要以聚氨酯硬泡体系为主, 玻璃棉体系为辅, 聚苯乙烯体系相对较少。由于玻璃棉体系遇潮后会放出有毒气体, 近几年加拿大政府着手推动将原有玻璃棉保温体系翻新成聚氨酯体系。
日、韩地区:主要是以聚氨酯硬泡保温为主。在日本, 普通住宅、高层框架建筑多采用聚氨酯硬泡内保温, 占到市场总量的80%左右, 其余有特殊要求的建筑用岩棉等材料。
未来发展方向
如何选择一种既安全又环保的墙体保温建材, 成为当今业内备受关注的话题, 而且是决定我国建筑节能保温建材行业良性发展的关键。眼下, 外墙体保温材料的安全隐患引起各方关注, 作为目前唯一的保温防水一体化新型建材, 聚氨酯硬泡在保温性、抗吸水性、抗拉、抗压性能方面表现优异, 在外墙保温材料中性价比最优越。就阻燃性的发展方向来看, 从硬泡材料结构引入阻燃原料, 而不是以添加阻燃剂进行阻燃, 进而达到更高的防火标准。同时, HCFC-141b发泡剂是聚氨酯泡沫塑料行业当前最广泛应用的发泡剂品种, 虽然采用HCFC-141b发泡的聚氨酯泡沫塑料产品具有保温隔热性能, 以及生产安全性和原料成本上的优越性, 然而, HCFC-141b属于ODS, 具有较高的消耗臭氧层潜能值 (ODP值) 和全球变暖潜能值 (GWP值) , 且ODP值是所有HCFCs物质中最高的, 所以行业还面临着全面淘汰HCFC-141b发泡剂, 研发可替代的高效发泡剂产品的重任。另外保温装饰一体化走多元化之路也是必然趋势。无论是EPS、XPS、PU、岩棉等材料, 还是保温砌块、陶粒混凝土等墙体自保温材料都应有适当的发展。
“十二五”期间, 聚氨酯泡沫塑料行业发展的重点是“环保、创新、安全、节能、高效”。国家节能减排、墙体材料革新等政策的利好支撑, 给聚氨酯行业带来了新的发展契机。为加快建筑保温材料的革新, 促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用, 建设部还专门成立了“聚氨酯建筑节能应用推广工作组”, 以推进聚氨酯硬泡保温防水材料在国内建筑节能行业的应用。
聚氨酯保温材料的终端受益者
据悉, 现阶段, 对聚氨酯在建筑保温领域运用了解较多的一般是研发人员, 而真正在使用和操作聚氨酯的人却只是一知半解, 而对于聚氨酯的终端受益者来说, 他们更是对聚氨酯材料一无所知。据调查, 这些人当中有95%对聚氨酯一点不了解, 有5%听过聚氨酯在建筑中可以起到保温的作用, 而他们也仅仅是偶尔在报纸或网络上看过。上海“11·15”火灾的悲剧, 让保温材料使用的安全性成为热门话题。而相关聚氨酯生产企业在经历了质疑后积极正视这一问题, 强化阻燃、防火意识, 着重推进复合板、一体化板等新产品、新技术的开发, 以高效节能性能来保证节能指标的实现, 以良好的防火性能来规避火灾事故的发生。硬泡聚氨酯作为国际上公认的最优秀的节能材料, 只要结合膨化、积炭技术的改进, 理应让其发挥在我国建筑节能工作中的重大作用。聚氨酯的使用既不能与热塑性泡沫 (EPS/XPS) 相提并论, 更不能过激、片面地阻止、禁止其在建筑工程中的应用。
随着我国建筑节能市场的迅速发展, 聚氨酯硬泡体保温产品在建筑节能领域得到了广泛的应用, 已成为主导市场的保温节能产品之一。
聚氨酯复合外墙 篇5
1 目标建筑市场所采用的墙体保温系统主要
为外墙外保温系统, 所采用的工艺大多为挂贴聚苯板和挤塑板。这种工艺虽然大大提高了建筑的节能性能, 但就其使用的材料本身存在着诸多缺陷, 例如:
1.1 保温材料导热系数较高。
以聚苯板为例导热系数0.045W/ (m·K) , 要满足50%节能标准挂贴厚度不应小于50mm, 而要达到65%节能标准挂贴厚度不应小于70mm。由于厚度过大不仅施工难度较大, 而且易产生墙体裂缝等质量缺陷;
1.2 整体性差, 防潮、防水性能不好, 材料易老化、不耐高温、耐久性差。
现代建筑不断发展, 人们对建筑的要求也越来越高, 大开间、高层高、门窗面积越来越大而墙体却越来越少, 这就对建筑的保温节能工艺提出了更高的要求。硬质聚氨酯泡沫保温工艺以其材料的优越性能成为了目前建筑市场上最有效的外墙保温节能工艺, 具有以下优点:
1.3 导热系数低, 保温隔热性能好。
聚氨酯具有高孔隙率, 其导热系数仅为0.023 W/ (m·K) , 相同条件下保温层厚度相当于聚苯板的一半, 是目前建筑用保温材料中导热系数最低、保温性能最好的材料。
1.4 与砖石等结构具有良好的粘结性能。
聚氨酯混合物喷涂或浇注后与墙体基层发泡结合, 充分渗透到基层的空隙中, 形成牢固的结合不易脱落, 具有较高的抗拉、抗撕裂性能。
1.5
整体性好, 闭孔率达到95%以上, 具有一定的防潮、防水性能。
1.6
现场喷涂或浇注, 施工方便、效率高。
1.7
耐老化、阻燃、耐久性、化学稳定性好。
2 目前比较成熟的聚氨酯泡沫外墙保温工艺主要有:
2.1 现场喷涂法。
这是目前最为成熟及普遍使用的一种工艺。使用高压喷枪将混合料喷涂在墙体表面, 发泡后形成保温层。主要优点是:a.整体性好。b.施工简便, 施工效率高。缺点是:a.受环境影响, 气温不得低于5℃高于40℃, 风力不得大于3级, 空气相对湿度应小于70%。b.喷涂时泡沫易飞溅造成环境污染, 材料浪费率高。c.喷涂厚度及平整度不易控制。喷涂后使用聚合物水泥砂浆将喷涂表面抹平再披玻纤网或铁丝网。
2.2 现场浇注法。
与浇注砼相似, 利用模板与墙体形成胎模, 将混合料浇注其中待固化后拆除模板, 披网格布, 使用聚合物水泥砂浆抹面 (后面工序与聚苯板工序相同) 。主要优点是:整体性好;发泡层表面平整度好, 后续施工较容易;不易造成环境污染, 材料浪费率低。缺点是:施工较复杂, 施工效率低;受环境影响。
2.3 粘贴法。
(与聚苯板施工工艺相同) 利用胶泥将加工成型的聚氨酯板材粘贴在墙体表面, 再披网格布, 使用聚合物水泥砂浆抹面。主要优点是:a.板材可大批量生产, 规格尺寸统一。b.粘贴后表面平整, 有利于后续施工。缺点是:a.板材与墙体粘结靠胶泥连接粘结性差, 易出现质量隐患。b.整体性差, 防潮、防水性能差。
2.4 干挂法。
(与石材干挂工艺类似) 首先在墙体上安装龙骨, 使用锚钉或插接的方式将加工成型的聚氨酯板材固定。主要优点是:板材可大批量生产, 规格尺寸统一;板材表面可直接成形, 干挂后无需再处理;受环境影响小;施工简便, 施工效率高。缺点是:整体性差, 保温效果略差;增加安装龙骨工序, 综合成本有所增加。
硬质聚氨酯外墙保温作为一种新技术在我国已经开始应用, 并将不断发展成为建筑保温的主流施工工艺。
摘要：硬质聚氨酯泡沫以其材料的优越性能在建筑外墙保温中得以应用。本文主要论述了传统保温材料的缺点, 聚氨酯材料的优越性能以及市场上主要流行的几种施工工艺。
聚氨酯复合外墙 篇6
聚氨酯 (PUR) 是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。硬泡聚氨酯外墙保温系统是指由找平层、现场发泡聚氨酯保温防水层、加强层、抗裂防护层和饰面层组成的一种新型墙体保温防水系统。国内外相关研究机构的大量测试证实, 硬泡聚氨酯外墙保温系统作为建筑保温时有多项热工性能、易施工性、阻燃性以及施工质量可控性等方面的优点, 因此硬泡聚氨酯外保温系统在建筑行业中使用越来越广泛。
1 硬泡聚氨酯外墙保温系统施工的安全管理
建筑施工行业是劳动密集型行业, 也是危险性较大的行业。中华人民共和国住房和城乡建设部统计信息显示, 2014年全国共发生房屋市政工程生产安全事故522起、死亡648人;2015年全国共发生房屋市政工程生产安全事故442起、死亡554人;2016年1-2月建筑活动较少的两个月全国共发生房屋市政工程生产安全事故25起、死亡32人。硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工这类高空作业施工较其他普通施工项危险性更大, 安全管理的压力和难度非常突出, 是管控的重中之重, 是开展建筑生产的前提, 因此必须做好安全管理工作。
1.1 要保障人的因素是安全的
硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工属于高空作业, 因此项目管理人员要确保施工人员身体条件满足高空作业要求并具有相应高空作业证, 若使用吊篮等设备施工, 施工人员应当有相应设备的操作证。不但要查验施工人员是否有相应作业证, 还要对有相应施工资格的人员进行管理, 监督督促他们正确佩戴使用劳动保护用品, 不过劳施工, 不酒后施工, 做好日常安全检查, 消除人的不安全因素。
1.2 要确保材料设备是安全的
施工用外脚手架应按照专项方案搭设, 经建设单位、监理单位、施工单位联合验收合格方能使用。施工用吊篮必须由厂家现场安装并自检合格, 经设备厂家、建设单位、监理单位、施工单位联合验收合格方能使用。从安全角度考虑, 有条件应使用脚手架进行施工。
1.3 要确保施工环境是安全的
大风天气和雨天湿滑条件下高空作业坠落风险明显增加, 应严禁硬泡聚氨酯保温喷涂施工。酷暑季节施工时应当合理安排每日的施工时间, 10点至15点根据天气情况安排暂停施工, 避免出现中暑现象。
2 硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工的质量控制
硬泡聚氨酯外墙保温系统在性能上领先传统保温工艺一大步。硬泡聚氨酯外墙保温系统与主体结构的粘结性好, 耐久性强, 施工后不易脱落;整体喷涂整体性、密闭性好, 施工过程不产生冷桥;具有一定的防水性能, 可以有效解决高层住宅外墙漏水这一质量通病。硬泡聚氨酯外墙保温系统要达到预期的安全性、保温、防水效果, 就必须控制好它的施工质量。
2.1 依据设计文件和施工组织设计编制合理的施工方案
施工方案中要有明确的施工工艺方法, 施工工序, 质量检查方法和质量问题解决办法。喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统施工工序一般为:基层清理→界面处理 (若基层墙体满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要亦可不做处理) →吊垂直、套方、弹控制线→用硬泡聚氨酯保温板小块作灰饼、冲筋、做口→现场喷涂聚氨酯发泡→涂刷界面剂→胶粉聚苯颗粒找平→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→饰面层施工 (具体依规划及设计要求) 。喷涂聚氨酯时应注意阴阳角、门窗洞口、突出突出构件等部位喷涂聚氨酯时要确保喷涂到位, 铺压耐碱网格布时还应采取加强措施, 防治抹灰层、饰面层开裂。施工过程中要严格要求施工人员按照施工方案中的施工工序进行施工, 每道工序施工完成后进行检查验收, 验收合格方能进行下道工序的施工, 若检查发现质量不合格的必须进行整改直至验收合格再进行下道工序施工。
2.2 硬泡聚氨酯保温施工必须采用合格的材料
材料进入施工现场前首先检查材料的产品合格证和性能检测报告, 确保该批次材料满足规范和设计对材料的品种、规格、性能的要求。材料进入施工现场后还应当进行抽样复检, 待复检报告确认材料合格后才可以用于工程施工。进场的材料应当储存在专门库房, 避免材料受到破坏。
2.3 硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工要选用合适的机械设备, 合格的劳务工人, 在天气状况良好的条件下进行
硬泡聚氨酯是由A组分料和B组分料两种原料按照1:1的比例再大于10MPa压力条件下均匀的混合喷出, 因此硬泡聚氨酯保温喷涂施工需要由专门的技术工人使用专用的喷涂设备进行喷涂施工。施工前应对工人进行技术交底, 明确工程具体要求。硬泡聚氨酯外墙保温喷涂前, 技术人员应根据材料和施工条件对施工参数进行验算、调整。硬泡聚氨酯外墙保温系统施工对施工环境也有较高要求, 温度不应低于10℃, 空气相对湿度不宜大于85%, 风力不宜大于三级, 雨雪天气严禁施工, 若施工过程中途降雨、降雪应采取遮盖措施。
3 成本控制、进度控制和职业安全、环境卫生管理
职业安全、环境卫生和成本、进度目标也是项目目标的组成部分, 做好它们的管控同样重要。
3.1 硬泡聚氨酯保温喷涂施工时会挥发有机气体, 对人体产生危害, 工人施工时应当正确佩戴防毒面罩等防护用品, 避免皮肤、眼睛、呼吸道等受到伤害。
硬泡聚氨酯保温喷涂时会飘散细小的颗粒, 施工时应对现场易受污染的其他部位采取遮挡;如果现场周边有学校、医院、居民小区等人口密集场所, 尚应在醒目位置张贴告示提醒周边群众采取预防措施。
3.2 硬泡聚氨酯外墙保温系统本身要比传统外墙保温造价高,
因此成本控制尤为重要。管理人员应当深研设计图纸, 确定成本最优的材料品牌、种类, 并制定合理的材料计划。制定严格的领料管理制度, 施工过程中合理安排施工计划, 将节约材料责任落实到个人。
3.3 硬泡聚氨酯外墙保温系统作为项目整体的一部分,
必然要满足项目的进度要求。管理人员应当根据项目的整体进度目标, 编制专项的施工进度计划、月进度计划、周进度计划并经常检查进度计划实施情况。如发生工期滞后情况应当立即分析工期滞后原因, 消除影响进度计划实施的因素, 采取纠偏措施。
4 结束语
硬泡聚氨酯外墙保温系统是可行的建筑节能保温系统中最理想的, 同时具有防水、防火、耐久等功能, 应用范围必然会越来越广。硬泡聚氨酯外墙保温喷涂是系统核心, 要保证该系统的诸多优点得以实现, 达到工程目标, 明确硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工过程中的管控要点是非常必要的。
摘要：本文简要阐述了硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工中人、机、料、法、环等因素的管控要点, 做好硬泡聚氨酯外墙保温喷涂施工的质量控制、成本控制、安全管理以及职业安全和环境卫生管理。
关键词：硬泡聚氨酯,质量,安全管理,职业安全和环境卫生管理
参考文献
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[2]赵连昆, 李莹, 杨帆.现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统施工技术要点[J].青岛理工大学学报, 2011, 02:137-140.
[3]朱俊.聚氨酯发泡技术应用及发展趋势[J].化学工业, 2013, 05:36-39.
聚氨酯复合外墙 篇7
关键词：硬泡聚氨酯,外墙保温,施工工艺
1系统构造
本系统中的聚氨酯硬泡体是经过现场喷涂设备在墙口撞击形成雾化状、平整的混凝土基层表面, 雾化状的液体到基层向后平均十几秒钟成型。该系统是一个以防水涂膜、硬质聚氨酯泡沫塑料、纤维增强抗裂腻子为主要材料、现场成形的外墙外保温系统。其较为明显的优势具体如下:a.与基面全黏结, 新墙强度高, 载荷、抗风压能力强;b.保温层导热系数小, 具有良好的保温性能;c.现场喷涂成型, 无拼缝、无冷热桥等负面影响;d.防水保温一体化, 聚氨酯的闭合率达到90%以上;e.使用寿命长达20以上。
该保温系统适用于全国各地需冬季保温、夏季隔热的多层及中高层新建民用建筑和工业建筑, 也适用于既有建筑的节能改选工程, 建筑高度可不受限制。该系统适用于抗震设防烈度不大于8的建筑物。
现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统根据饰面层做法的不同, 可分为涂料饰面系统及面砖饰面系统两种。
基本构造为:聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层, 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层;抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布 (涂料饰面) 或抗裂砂浆复合热镀锌电焊网尼龙胀栓锚固 (面砖饰面) 抗裂防护层;表而刮涂抗碱性耐水腻子、涂刷饰面涂料或面砖粘贴砂浆粘贴面砖构成饰面层, 其系统构造如图1。
2施工要点
2.1作业时环境温度不应低于l0℃, 风力不应大于5级。
2.2吊墙面垂直线, 粘贴预制的聚氨酯模块。硬泡聚氨酯保温材料施工前应在路面标出控制线块, 施工应按下列步骤进行;①在顶部墙面与底部墙面设膨胀螺栓, 作为墙面控线铁丝的悬挂点, 向后建筑用经纬仪打点柱线, 多层建筑用钢丝挂线, 用紧线路勒紧布墙体阴、阳角安装的钢丝线, 钢垂线距墙体的距离为保温层的总高度;?控线后每层首先用2m直尺检查墙面平整度, 用2m托线板检查路面, 达到要求方可施工;③用手银或印纸可将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150mm~300mm。一边含有坡度 (坡度不大于45°) 的条状模块, 以及其他需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锈末吹干净, 摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处聚氨酯角膜用胶粘剂粘贴, 调整模块厚度使其与聚氨酯硬泡保温层厚度相当, 模块直角边要求与钢线对齐, 坡口边紧贴墙面, 要求粘贴牢固。模块应距钢垂线有1cm左右的距离, 该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。④将制成的模块用聚氨酯预制件胶粘剂粘贴在墙体阴、阳角处。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘贴剂粘贴, 其宽度为5mm左右, 厚度为3~5mm, 然后在模块中间部位均匀布置4~6个点, 使得粘贴剂涂刷面积不小于聚氨酯模块面积的30%。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位, 用聚氨酯角模块裁成平板, 并沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。⑤墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错样处理。聚氨酯模块要求粘贴牢固, 无翘起、脱落现象。聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前, 应充分做好工作。一般门窗用塑料彩条裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡, 具体做法是将带钉木条或圆钉将彩条布钉在聚氨酯角模块之上, 对于架子管, 铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。⑥对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位, 用聚氨酯模块沿边口粘贴, 同样坡口向里粘贴墙面。模块与模块之间虚拼接严密, 缝宽超出2mm时, 用相应厚度的聚氨酯片堵塞。对于墙体宽度不足900 rnm处, 不应喷涂施工, 而应直接用相应规格尺寸的聚氨酯模块粘贴。⑦聚氨酯模块粘贴完成24h后, 用电锤再聚氨酯模块表面向内订孔, 用塑料钳栓固定, 进墙深度不小于25mm, 拧入或敲入胀校, 包头不超出板面.平均44个模块钉1~2个胀栓。
2.3聚氯酯底漆施工。待基础平整度验收合格并清理干净后。将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂在基层墙体, 涂刷应使硬泡聚氨酯喷涂的基层墙面覆盖完全, 不得有不刷之处。
2.4喷施硬泡聚氨酯保温材料。做好遮藏以防污染相邻地方。墙肩高压无气喷涂可将聚氨酯与保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上, 喷施应从模块坡口处开始, 发硬泡后, 沿发泡边沿喷施施工。第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬涂层土质与设计厚度相等的标准厚度钉, 插钉间距30~40 c m为宜, 并成梅花状分布。插钉之后继续施工, 喷涂可多遍完成, 每遍厚度宜控制在1mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。喷施聚氨酯保温材料时应注意防风, 为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染, 吊篮、脚手架应该持有小眼安全网, 风速越过5m/s时不应施工。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温度, 并按检验要求进行质量检验, 做好检验记录。对于硬泡聚氨酯保护层厚度严重超标处, 可将过厚处修平。过桥部件如门窗洞口、飘窗、女儿墙、挑檐、阳台、空调机构板等部位应加强保温, 不好喷涂聚氨酯的部位应用胶粉聚氨酯颗新保温浆料。
2.5聚氨酯表面界面处理。聚氨酯保温后喷涂4h之后方可做聚氨酯界面砂浆处理, 聚氨酯界面砂浆应用喷枪均匀地喷涂于聚氨酯保温层上。
2.6抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。胶粉聚苯颗粒保温浆料抹平层应分两遍施工, 每遍间隔在24h以上。抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料时, 厚度不应越过10mm。抹第二遍胶料聚苯颗粒保温浆料应达到厚度要求并用大杠搓平, 用抹子局部修补平整。
3施工时应注意的问题
3.1应防止聚氨酯外保温层厚度控制不均, 砖墙面平整度不超过5mm, 施工中配料控制不当等。
3.2空鼓、开裂:基层处理不好, 界面层处理不好;施工分层压得不实;施工养护不到位, 前一层未干就上后一层等。
3.3保温层吃口:施工门窗口应留出保温层的厚度。
3.4涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。
3.5喷涂聚氨酯设备使用后应及时清理, 避免管道阻塞。设备操作应有专人负责, 严格遵守其操作规程。
3.6应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架位置应方便操作, 经安全检查应收合格后方可上人工施工。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
参考文献
[1]孙荣荣, 许志中.现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工质量控制[J].新型建筑材料, 2011 (3) .
[2]吴保全, 王岩.硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工技术[A].土木建筑学术文库 (第11卷) [C].2009.
聚氨酯复合外墙 篇8
关键词：聚氨酯硬泡体,屋面墙面防水,施工方法
在我国南方地区尤其是沿海地区, 春夏季降水量大, 并伴有大风, 如防水处理不好极易造成外墙、屋面的渗漏。聚氨酯硬泡体防水保温施工技术已在我国南方沿海地区广泛应用, 本文拟从施工工艺角度探讨这一技术在实际运用中的有关问题。
一、聚氨酯硬泡体的性能
聚氨酯硬泡体是一种以异氰酸酯和聚醚多元醇有机化学物质为主要原料, 再掺加改性剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、泡沫稳定剂、抗老化剂等多种辅助添加剂, 通过专用设备均匀混合而成的一种防水剂。施工中采用高压喷涂, 瞬间雾化, 现场发泡而形成高分子聚合物。它不仅能起到防水作用, 还有保温功效, 是一种新型集防水保温为一体的化学材料。由于这种喷涂材料经喷涂雾化、发泡后会形成连续致密的表皮及闭孔率高达95%以上的互联壁高强质蜂窝结构, 所以具有不透水性和良好的水蒸气渗透阻。在施工现场直接喷涂可以使建筑物外墙及屋面形成无接缝的连续性防水保温层。这种材料还具有良好的自粘结性能, 能与外墙、屋面粘结牢固, 化学性质稳定, 不易龟裂老化, 使用寿命长, 且导热系数低。
二、采用聚氨酯硬泡体防水保温材料的施工技术要求
1、施工设计要求
平屋面采用喷涂聚氨酯硬泡体防水保温时, 在施工设计上应做好以下几点:
(1) 平屋面屋脊两侧排水坡度不应小于2%, 天沟檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。
(2) 为保证聚氨酯硬泡体的连续均匀性不致于在硬角处形成薄弱环节, 凡屋面与山墙、女儿墙及各种管道突出部位的转角处应做成圆弧形, 半径应不小于100mm。
(3) 在山墙、女儿墙的内侧应设置滴水线, 从屋面延伸到山墙、女儿墙的聚氨酯硬泡体应喷到滴水线下部收尾。滴水线上方可不喷涂, 但水泥砂浆应压实、抹光不能形成空鼓裂缝。
(4) 无组织排水的檐口, 聚氨酯硬泡体喷涂应从屋面延伸到檐口平面下端才收尾, 收尾厚度应控制在25mm左右, 且要均匀。
2、对操作技工的要求
操作技工应经过专业培训、训练有素, 持证上岗, 能掌握各种操作要领, 能处理各种突发事件, 能确保施工安全。
3、施工准备工作
(1) 聚氨酯硬泡体材料的调制:应将各种原料按一定配合比配制好, 用专用设备均匀混合 (或使用已混合好的) 加盖保存在工地仓库中专人管理, 防止雨水、污物掺入, 防止日光长期暴晒, 并按相关程序由施工人员领用。
(2) 机械设备的准备:喷涂用的空气压缩机与发泡机各一台, 其主要技术参数应满足下列表中所注指标
(3) 核对施工图纸, 编制喷涂方案, 报请监理审批。
4、对喷涂基层的验收要求
(1) 外墙面应平整牢固, 粉刷层无空鼓, 其平整度垂直度应符合质量评定标准, 有悬沙、污物需清理干净。
(2) 屋面结构找坡, 天沟、檐沟的纵向坡度应符合排水坡度设计要求, 面层水泥砂浆压光, 无污物、无空鼓、无凹凸现象。
(3) 墙面、屋面均应干燥, 不能有积水、湿润现象。表面含水率应小于8%, 雨天不可施工, 局部湿润可用酒精喷烘干处理。
5、结构节点细节处理
为防止地基不均匀沉降而造成防水层的断裂, 在实施聚氨酯硬泡体喷涂前对相关细部节点做好技术处理, 屋面与山墙、女儿墙管口转角处均应用高标号水泥砂浆堵实、压光做成圆弧状, 细部节点喷涂次数较一般部位要多2遍, 且聚氨酯硬泡体所用聚醚配比应适时调整, 以确保防水保温层有良好的延展性。
三、喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层的施工技术要求
1、配料要求:采用移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误, 误差率不大于4%。
2、喷涂前操作要求:聚氨酯发泡剂喷涂前应将发泡机空车运行3～5min, 目的是确认该机器能否正常连续运行。
3、所用高压回转式喷头喷枪, 工作输料时泵压应调整至10Mpa, 空气压缩机压力应调到0.4MPa。
4、施工现场环境温度不宜低于10℃, 风速不宜超过5m s, 操作人员应该在上风口喷涂, 冬季低温施工应采取相应的保温措施。
5、喷涂作业操作顺序:先启动空气压缩机, 将气压调整到规定值, 再向发泡机输气启动物料泵。刚打开物料泵时喷枪所喷涂的涂料应废弃, 待料液配比正常后, 方可向喷涂面喷涂。
6、喷涂过程中操作人员如发现发泡机质量有问题应立即关闭物料泵, 待喷枪中物料吹尽后再关闭空气压缩机, 查明原因并处理好故障后, 再重新启动进行作业。工间休息时间同样应将喷枪中物料吹尽方可停下。
7、喷涂顺序:第一枪一般应从女儿墙转角处开始, 第一层沿屋面逆水流方向前进, 由高而低喷涂。喷枪角度应保持与水平面成45°, 喷枪头与作业面距离应在50cm左右。喷枪移动速度在0.2m/s左右。墙面喷涂宜从转角处开始, 一般从左到右, 自上而下顺序进行。
8、为保证硬泡体的防水保温效果, 在施工技术上要求同一层面一般不少于2层喷涂。屋面第一喷涂层沿屋面结构纵向从沟边向脊背喷涂2～6mm的硬泡体, 为第二层硬泡体提供相融性基础并保证第二层发泡体均匀。在第一层发泡体固化后 (约经5min) 再喷涂第二层。第二喷涂层的走向应与第一喷涂层相垂直且要求从高向低走, 与第一层走向相反。喷涂厚度、层数应按合同要求执行。厚度误差应控制在±5mm。
9、屋面喷涂完毕后30min内, 聚氨酯硬泡体层面上不可堆压重物或上人行走, 墙面上应避免打洞、凿孔。
10、对表面层的施工要求:带皮的聚氨酯硬泡体闭孔率可达到96%以上, 而不带皮的闭孔率一般为92%左右, 防水效果明显低于带皮的。因此在现场喷涂表面层时要严格控制喷涂量, 以保证表面均匀平整。
11、喷涂层搭接处理, 应避开多层重叠, 错开施工缝, 且要求做到后高压前低, 类似于小青瓦上压下的搭接。
12、平屋面pu界面剂采用高压喷涂施工方法, 界面剂应沿水平方向一次喷涂成功, 厚度在0.2～0.5mm, 并全部覆盖聚氨酯硬泡体保温防水层, 不得有漏喷、泛黄。施工完毕后应尽快进行抗裂砂浆刮糙层的施工。砂浆配比应符合设计要求, 厚度在10mm。将保温防水层基本抹平, 再在上表面沿顺水方向用刷帚进行粗糙处理。
13、墙面上窗户防渗漏除了提高窗户的密封性, 还需使用好的密封胶条, 并与发泡体有良好的粘结,
四、对聚氨酯硬泡体防水保温层的质量验收
1、所用原材料要有出厂合格证, 性能指标应符合有关要求, 需经监理单位认可并备案方可使用。
2、聚氨酯硬泡体防水层不能有起鼓断裂现象, 表面视觉效果好, 检测可用木制小锤敲打听声音, 不能有空鼓声, 一般每100m2设3个检测点, 每检测点相距大于5m。