机械厂保养制度

机械厂保养制度（通用10篇）

机械厂保养制度 篇1

车辆、机械维修保养制度

在用的机械使用到规定的台班，工作小时或行驶里程应按所要求的保养，称为定期保养，定期保养按间隔时间的长短可分为一级保养、二级保养、三级保养。按交通部颁发的《公路筑养路机械保养规程》中规定，机械一般采用三级保养制。

一级保养间隔200小时，二级保养间隔600小时，三级保养间隔1800小时，车辆为按公里数保养分别分一级为8000公里、二级为24000公里、三级为48000公里。

一、保养内容：

1、一级保养重点是润滑、紧固、突出解决四滤和清洁，即按规定检查和添加润滑油，检查紧固各部螺栓，清洗各滤清器。

2、二级保养重点是检查、调整，即在一级保养的基础上还要从外部检查发动机、分离器、变速箱、传动轴、驱动桥、转向机制动机构、液压和工作装置以及各类电器元件等的工作情况必要时进行调查，并排除所出现的故障。

二级保养主要作用在于保障机械各总成零、部件具有良好的工作性能，确保两次二保间隔期机械能正常运行。

3、三级保养重点是检查、调整消除隐患、平衡各机件的磨损程度，三级保养除要进行二级保养的全部作业内容外还要对主要部位进行解体检查，发现隐患及时排除，但是三级保养只按保养范围要求打开有关总成的箱盖，检查其内部零件的紧固、磨损有关间隙情况，以发现和清除隐患为目的，并不像大修或中修那样大幅度拆换和修理。

二、进行定期保养必须做到按时——按级——按项——按质

1、按时：按照规定时间进行保养一般延后或提前的时间不 超过保养周期的10％。

2、按级：按规定工作小时或行驶公里，间隔进行分级保养不越保养级别。

3、按项：各级保养必须按规定的作业项目进行，结束保养后检查以防漏项。

4、按质：必须按规定的技术标准与程序进行保养，保质量、杜绝保养事故。

三、换季保养、转移前保养、停用保养、封存保养以上四项保养也是事关重要，处在什么阶段做什么时期的保养，必须按制度执行。

车辆保养维修制度：

是车辆营运企业技术管理工作中最根本的一项制度，严格执行保养维修制度，就能提高车辆质量，改善使用技能，降低营运成本，确保车辆安全、优质地完成营运任务。

一、车辆保养维修制度的制定

根据交通部13号令的规定，车辆维护实行“定期检测、强制维护、视情修理”的汽车维修制度，将保养制度和维修制度合并成保养维修制度一并考虑。

1、车辆保养分级：a、例行保养 b、一级保养 c、二级保养 d、三级保养 e、走合保养。

2、保养维修作业项目依照《江苏省汽车维修行业保养作业规程》执行。

二、车辆保养计划的编制

按照计划保养制度的原则，在执行保养作业前，首先应编制各级保养计划，确定保养日期。领导应重视保养技术工作，当营运车与车辆保养发生冲突时，应按照计划强制执行保养。

1、保养计划由专人负责编制。

2、保养计内容要求：

每月下达保养计划，一式三份，一份送修理单位，一份送营调部门，一份留存。

分别写明车辆牌照、保养级别、具体日期等。二级保养后上检测线检测的地点及要求。

3、车辆的年检工作依公安局车管所要求安排。车辆年检结合保养同时进行。

4、新车走合保养必须到新车制造厂指定的特约维修站进行保养。

三、例行保养、计划保养的执行及考核

1、例行保养以司机为主，要求驾驶员能做到出车前、行驶中、收车后三检查。检查到不按规定进行例保，每次对驾驶员扣除罚金，且由此引起机械损坏或事故的，由责任者承担全部损失。

2、小修、一二级保养一般要求当天完成。

3、发动机大修一般在7天内完成。

4、计划保养执行率应达100%。

四、保养维修工作中的技术监督

检验工作是保证车辆维修质量的重要手段，也是技术管理工作中的重要环节。根据汽修行业有关规定结合本企业具体情况，采用自检互检与专业检验相结合，以专业检验为主，专业检验人员应严格执行检验制度。

1、小修车辆以自检互检为主。

2、一二级保养、发动机大修、肇事车修复必需经过检验员检验，均需填写检验单，一车一单，项目填写清楚、齐全并签章。

3、发动机大修要做好过程检验，如发现不符合理修理工艺要求、配件质量差，检验员有权要求其返工，严把质量关。

4、检验中发现不合规定者制止车辆进行营运生产 要求返工，作业者不得拒绝，竣工检验中发现有下列情况之一者不得营运生产 ：

（1）主要项目未执行或完成不合要求。

（2）车辆制动、动力、转向、传动、滑行不合规定。（3）车辆部分机件失灵或技术状况失常可能影响行车安全。

（4）车容车貌极差，影响服务质量。

5、车辆进行维修时驾驶员跟车进厂，配合修理厂对车辆维护修理，修理厂应当执行上级规定的工时定额、工时单价和材料消耗定额等规定，并给予适当优惠，车辆维护修理中，贯彻以修复为主，强制维护、视情修理的原则，使车辆能尽快修复投入正常生产。

五、保养维修工作中的技术资料管理

1、做好车辆保养台帐，要求详细记录一、二级保养、发动机大修日期、行驶里程数。

2、修理单位的技术资料必须有下列各项内容：

a、一、二、三级保养检验单。检验单要详细填写日期、车号、作业人员、作业内容、检验员签章。

b、车辆上线的检测报告。c、发动机大修检验单。d、小修报修单。

上述技术资料需汇总整理后存档保管。

机械厂保养制度 篇2

一、工程机械的使用现状

1. 工程机械设备保养方法陈旧。

传统机械管理主要是通过增加产量、节约成本的方式以期取得更大的经济效益, 目前, 虽然我国在一些企业进行了先进工程机械设备保养方法的试点, 取得了不错的成绩, 但整体上讲, 机械管理方法还是很陈旧。

2. 工程机械管理观念落后。

我国的许多企业普遍存在工程机械管理观念落后, 尤其是该科技工程机械设备保养观念落后的现象。对工程机械的管理手段还停留在依靠节约方式、减少设备购买、间接抵触昂贵、高科技设备的阶段。其工程机械管理的目的只局限于在短期内降低生产成本, 较少从长远的企业效益角度工程机械设备的效用。

3. 设备的拆卸与回收问题。

现在的企业中普遍存在着乱拆的现象。技术人员在维修出现故障的设备时, 并未对可以继续使用的特定零部件进行分析, 而是直接卸载。在卸载过程中, 也不注意选煤设备的卸载方式, 导致直接回收的失败。

二、加强机械设备保养的方法

1. 设备管理。

设备保养的技术性很强, 它是整个技术管理的重要组成部分。在保障安全的情况下, 要尽可能地提高设备的生产效率, 减少设备的磨损率。对企业来讲主要有两个任务:一是建立保障设备安全运行的管理系统, 二是及时发现隐患, 对其进行诊断与维修。如果说维修是设备保养的核心, 是保障设备安全运行的根本措施, 那么及时对设备的潜在安全隐患进行维护, 则是维修的基础。设备保养要熟悉设备自身情况, 掌握设备运行状况, 定期检查设备能否正常地运行。应建立相应的设备保养账簿, 对设备的运行、维修、磨损、折旧、报废、清理、购置都做出一个较为详尽的登记。并且对设备的型号、图纸、设计说明书、修理记录、使用说明书等原始记录予以妥善保管。

2. 人力管理。

加强技术培训, 对管理人员及工作人员定期进行岗位培训, 提高其作业水平。

三、工程机械设备在现代煤矿企业管理中的作用分析

1. 在增强企业竞争力中的作用。

工程机械保养水平的提高, 可以以更低的成本, 得到更高的产量。先进的设备要不断提高机械的保养水平。同时, 这能使煤矿的加工标准提高, 达到国际要求。

2. 在提高企业的经济效益中的作用。

工程机械设备保养的加强, 不仅使得机械的工的效率大大提升, 降低了企业由于需要维修机电设备而每年都需支付的大额支出, 更使机械作业中的机械安全得到保障。机械保养将更多的隐患在还未成为问题时就得以解决, 这使得企业的作业质量和效率得到了大幅提升, 保障了制造业的经济效益。

3. 在物资运输管理中的作用。

传输设备以及信息平台的维护, 使得工程机械设备能够更加有效地控制物资运输成本, 节省人力资源, 遏制了物资运输中腐败现象的发生。而其维护的结果, 保证了系统的正常运行, 保证了信息传输的安全性, 防止了不法分子对于企业机密的窃取, 这不仅加快了企业的物料运输的发展, 也能够从整个作业的过程来对其生产进行准确的统计, 避免了漏货、丢货的现象的产生。

4. 在财务管理中的作用。

浅议工程机械设备维修保养与制度 篇3

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

综采工作面机械设备检修保养制度 篇4

为提高综采工作面设备检修质量，延长综采工作面设备寿命，确保工作面设备在生产期间能够正常运转，特制定贺驼矿综采工作面机械设备检修保养制度，望相关单位严格执行。

一、总则

（一）通过制定设备检修保养制度，规范现场的设备检修，提高现场检修人员责任心。

（二）相关业务部室对综采工作面设备检修保养进行过程管控，重点发挥“服务、指导、监督”职能。文明生产管理的重视程度，规范现场的文明施工标准。

二、领导小组

组 长：机电矿长 生产矿长

副组长：机电副总工程师、机电运输部、安全监察部、调度室负责人及

成 员：综采队负责人、机电队长及相关工作人员 领导小组职责

1.组长负责制定矿综采工作面机械设备检修保养制度的建立并组长实施，副组长负责总体协调、监督执行，领导小组成员负责指导业务分管范围内的工作开展，相应业务部室具体配合。2.业务部室职责划分

机电运输部：负责综采工作面机械设备检修保养的牵头工作，制定综采工作面机械设备检修保养计划，并督促区队按照计划进行。

安全监察部：负责综采工作面机械设备检修保养计划监督工作，对存在的问题及时督促相关单位进行整改。调度室：负责综采工作面机械设备保养的总体协调工作。

三、相关规定：

（一）设备的合理使用：

1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能移交使用。

3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和，考核合格后持证上岗。4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。

（二）设备的维护与保养：

1.提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备 前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要认真履行交接手续，并按照设备完好标准严格验收，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。

2.正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。3.坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患，同时做好设备的班检、日检、月检工作，做到有计划的检修。

4.合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。每天检修设备时间不小于6小时。

5.实行责任操作制度，单人操作的设备实行单人单机制，多人操作设备实行包机负责制。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。

6.实行巡回检查制，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

7.实行交接班制度。交接班时，上班人员要对下班人员交待设备运转状况及注意事项。

8.实行事故分析制，对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。9.对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修质量。

四、奖罚

1.凡出现由于机电设备检修不到位的，按照生产影响时间对相关单位及责任人进行处罚。

2.未按照计划进行检修的，对相关单位及责任人罚款1000元/次，情节严重的由矿研究决定进行处罚。本制度自下发之日起执行。

贺驼煤矿

现场机械设备维修保养管理制度1 篇5

1． 机械操作人员必须持有效证件上岗操作，遵守机械设备有

关维修保养规定，认真及时作好各级维修保养工作，经常保持机械的完好状态。

2． 机械设备进入施工现场后，项目机管员严格按照机械设备

管理程序，对进场设备逐台进行确认，验收，建立台帐。经验收合格后，方可使用。

3． 机械设备严格按照<<建筑施工安全检查标准>>JGJ59—99

规定执行，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机现象，防止机械事故发生。

4． 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械

工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。

5． 张挂机械安全操作规程牌。机械不得带病运转，工作中发

现不正常或有异响，应先停机检查，排除故障后方可使用。

泉州台商投资区锦厝安置小区期工程

机械设备维修保养 篇6

因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修;维护;方法;作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。

金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。

疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

(二)机械故障的消除(修复)方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

(1)调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

(2)修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

(3)补充零件法(附加零件法)

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

(1)焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

(2)补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。

用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

(3)电镀(电刷镀、电涂镀)法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

(4)喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

(5)粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

(6)不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法;夹具法;压力辅助法

b.法兰堵漏法

(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

(1)拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

(2)机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

(1)被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

(2)必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

(3)分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

(4)处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

(5)选择合适的装配方法和装配设备、工具。

(6)注意零件的清洗和润滑。

(7)注意装配中的密封，防止“三漏”。

(8)注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

(9)重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

(1)机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。

除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

(2)机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

(四)转子的平衡

1.转子不平衡的种类

(1)静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

(2)动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

(3)混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。

一般可分为静平衡和动平衡两种。

(1)静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

(2)动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

(五)设备的整体检验

农业机械使用保养秘籍 篇7

1 新农机使用注意事项

1.1 认真阅读说明书

买到新机子后,在发动机的使用前,首先要将该机使用说明书仔细阅读,对书中的几点基本要求,用户要特别注意:

使用规定的牌号的燃油,用前要充分沉淀与过滤,加油器要保持清洁。

润滑油要保持清洁,加进数量要足够,并定期更换,使用牌号要与规定的相符。

空气滤清器要经常注意保养。

要注意添加冷却水,特别是不要使发动机处在缺水的状态下工作

要经常注意检查,紧固有关的螺栓、螺母,特别是连杆螺栓,传动轴上的螺栓和飞轮上的锁紧螺母、车轮的固紧螺母等。

1.2 进行试运转磨合

买到新机子后,不要马上带负荷作业,应按照说明书的要求对其进行试运转磨合。磨合结束后,清洗该机机油滤网及清除机油中的残留杂质,有必要的还要对其机油进行更换,并清洗油底壳。

1.3 额定范围内使用

新机进行作业时,要严格按照厂家的说明书的要求去做,不超载,不超速,不超喂入,不长期超负荷工作。

1.4 不随意改装机器

不能随意对新农机进行改装和任意调高发动机的转速。有些用户为了使机子跑得更快,随意调高压油泵的供油量和供油压力,有些又把调速弹簧用铁丝扎起来,那就更错误了。

2 农机使用维修小窍门

2.1 巧查裂纹

机器上的零件一旦出现裂纹,切不可勉强使用。但怎样判断零件是否有裂纹及裂纹在哪里呢?将可疑的零件放到煤油里浸泡30分钟,取出擦干表面,在表面上抹上一层粉笔灰,等一段时间后,由于粉笔灰吸收了裂纹里渗出的煤油,使有裂纹的地方变黑,即可查出零件裂纹的部分。

2.2 巧装轮胎

先除掉轮圈上的铁锈,在内、外胎之间涂一薄层滑石粉,然后把轮圈放平,放上外胎。用脚踏或撬棍把外胎一侧轮缘撬入轮圈中,放入内胎,并用铁丝把充气阀固定在轮圈充气阀孔中,最后安装外胎的另一侧。从充气阀相应位置开始,用撬棍把轮胎一部分先撬入轮圈,接着逐渐从充气阀向两边安装,同时用脚踩住与充气阀相对位置的胎面,边踩边撬,就能使外胎的钢丝圈部位逐渐装入轮圈。

2.3 巧装油封

往曲轴上装油封时,其密封内端面容易发生扭曲,导致漏油。将一张干净的薄硬纸卷成一个喇叭形卷筒,把卷筒套在轴上,卷筒小端置于轴端,将油封套在卷筒小端上,用手把油封轻轻地向轴上旋进,旋转方向与卷筒卷向一致,当油封旋到位后,慢慢退出卷筒即可。

2.4 巧拆水箱

例如,在拆卸东风—12型手扶拖拉机水箱时,常因水箱螺栓锈蚀及螺栓装在水箱内,给拆卸带来困难。将17mm梅花扳手套在六角螺栓头部,取一根长1米的木棍或铁棒,其下部抵住梅花扳手手柄,以水箱上边缘止口为支点,利用杠杆力轻轻一扳,水箱螺栓即可松动。如水箱螺栓六角头锈蚀或打滑,可用长凿子(刃口不要锋利)对准六角头边缘,朝旋松方向凿动;若多次凿不动,可把六角头凿去,待水箱取出后再在机体上钻孔攻丝。

2.5 巧查电缆线断线

水泵用的电缆在使用中由于反复折叠、扭曲,容易产生断线。用一个220V电源插头,在其一根电源线上串接一只220V、15W的灯泡,将两根电源线分别接电缆中一根芯线的两端,接上电源后灯泡亮表示线路通,否则这根芯线断。这时再用双手握住电缆,用力一段一段向中间挤压,如果灯亮则表示此处线断。断开电源,用刀切开胶套,接好断线,再用绝缘胶布包好即可。

浅析建筑机械保养维护 篇8

关键词：建筑工程机械应用机械设备性能解决措施

1 概述

建筑机械设备管理维护指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。机械设备管理是建筑施工企业管理的一个重要组成部分。加强机械设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。建筑企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。在日常的工作中，要尽量避免设备不必要的磨损，这样才能更好地管理设备，延长设备的使用寿命，从而提高工作效益。

2 建筑施工机械保养与维修中存在的问题

根据调查我们发现，建筑施工机械在现阶段管理工作中在还存在着潜在的安全隐患。虽然设备是由施工企业使用，但是设备日常的维护机构中规模大的可采用设备租赁分公司，而一些小型单位常常缺乏完善的设备维护和保养理念，因此根本就没有一个专门的机构来负责该项重要的工作。因此施工企业中日常机械设备的保养常常因为不到位而影响施工质量和进度。下面我们就常见问题进行一个分析。

2.1 机械设备缺乏保养维护 根据调查我们发现，在施工中，管理和工作人员非常重视施工进度，对只注重机械设备使用情况，而对其保养维护工作既不重视，也没有相关的规范制度，这就导致工作人员为了完成施工任务，只加码使用机械设备，但是却不对机械设备进行保养，长此以往，等到出现问题的时候，保养维护已经不能解决问题，只能选择大范围修理，不仅浪费大量的时间，而且大大提高了设备的修理成本。

2.2 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患 由于目前建筑市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

2.3 建筑工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度 我国的建筑工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

2.4 在施工中定期地对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的 在部分施工单位中加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位有明确规定对机械设备进行定期的保养，但是到施工期间如果工期比较紧张，任务比较重的时间，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常地运行就可以，没有必要对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患，如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故问题，所以，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

3 做好建筑机械保养与维护工作的措施

3.1 根据机械特性，合理使用 任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时地掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

3.2 作业中注意事项 首先，工程机械作业要柔和平顺。工程机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。要有效地避免产生冲击负荷必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛、过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置(如挖掘机的铲斗)猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。要注意气蚀和溢流噪声。在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。

3.3 提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

3.4 加强工作人员的教育培训 人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

4 结束语

总之，对于企业机械设备的维护与保养作为企业管理的系统工程，必须要充分全面地认识到企业机械设备管理对生产型企业的重要作用。所以，在企业生产经营活动中需要切实地提高和加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理的指导方针，做到互相协调，积极地探索研究，运用先进的管理模式等。因此，在机械加工过程当中，需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时地进行保养、维护，这样可以有效地减少机械设备所出现的故障，保证设备一直处于良好的运行状态中，从而发挥出巨大的效能作用。

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石油机械设备管理与保养维修 篇9

摘要：石油钻井机械的维护保养包含机械、电气等方面的内容,对于提高石油钻井机械的生产效率、降低因石油钻井机械维护不当而导致的停机时间有着极为重要的意义。分析石油钻井机械维护保养中所出现的一些问题的基础上,提出如何从石油钻丼机械设备维护的方法、管理等方面更好的做好石油钻井机械设备的维护保养工作。随着我国的经济快速发展，石油已经成为了我国经济快速发展中不可或缺的重要能源，做好石油钻井机械的维护和保养对于确保石油产量，保证:采油工作的顺利进行有着十分重要的意义。在石油的勘探开采过程中，石油钻井机械设备的配置是必不可少的，且由于石油钻井机械设备的结构较为复杂，对于石油钻井机械设备的操作及后期的维护保养提出了更高的要求。做好石油钻井机械设备的维护保养工作有利于提高石油钻井机械设备的开采利用率，使石油钻井机械设备长期处于可以工作的状态，避免因非工作停机所带来的损失，降低石油钻井机械设备的生产成本，提高石油钻井机械设备的使用寿命。在石油钻井机械设备的维护保养过程中总结其易发故障的部位及分析原因，为后续的石油钻井机械设备的维护保养提供有效地指导。

一、石油钻机管理与维护的意义

钻井机械维修是对钻井机械维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高钻井机械性能而实施的技术活动;修理则是为了恢复或改善提高钻井机械性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为钻井机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。

就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，钻井机械维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好钻井机械维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修己不仅是恢复钻井机械原有性能的手段.而是要改善提高钻井机械性能，从而提高钻井速度和质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修己不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。

二、石油钻机设备综述

钻机是一套由多台设备组成的大功率联合机组，包括以下八大系统:起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、车甫助系统。起升系统、旋转系统和循环系统这三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作机组。这个机组主要在起下钻作业中起下钻具;在完井作业中下套管;在正常钻进时控制压、送进钻具。由绞车、辅助刹车、游动系统(天车、游动滑车、大钩及钢丝绳)、井架、井口工具及机械化设备(吊卜、吊环、卜瓦、动力大钳、旋绳器、立根移运机构)等构成。可以驱动钻具旋转，带动钻头破碎岩石。

再就是循环系统，可以提供高压钻井液，清除井底己破碎的岩石，保证继续钻进，同时冷却钻头，防井喷、井塌，传递动力驱动井下动力钻具(涡轮、螺杆动力钻具)。由钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备和钻井液调配设备等组成;动力驱动设备，供给二大工作机组及其它辅助机组动力。由内燃机及其供油设备，或者交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等组成;传动系统设备，连发动机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配及运动力一式的转换。减速、并车、倒车、变速及换向机构等，有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式组成;控制系统用来指挥各机组协调地行工作;监测显不仪表用来测量井底参数、监测显不地而有关系统设备的工况。由控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制组成;监测显不仪表有指重表、钻井泵压力表、钻井八参数仪(大钩负荷、钻进速率及井深、泵压、转盘扭矩、吊钳扭矩、转盘转送、泵冲次、泵出口排量)、随钻测量系统。

三、石油设备故障概论

1、石油钻井机械常见故障

(1)损坏型故障.如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

(2)退化型故障。如老化、变质、剥落、异常磨损等。(3)松脱型故障。如松动、脱落等。

(4)失调型故障。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

(5)堵塞与渗漏型故障。如堵塞、漏水、漏气、渗油等。(6)性能衰退或功能失效型故障模式。如功能失效、性能衰退、过热等。

2、造成的故障后果有下列4类:(1)隐蔽性故障后果

隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。(2)安全性和环境性后果

如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果;如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国内或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。(3)使用性后果

如果故障影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，就认为具有使用性后果。(4)非使用性后果

划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。

3、石油钻并机械设备故障的预防

为了更好的提高石油钻井机械设备的利用率，通过良好的维护保养来对石油钻井机械设备的故障进行预防是较为可靠的一种方式，其中预防措施主要集中在以下几点: 1)做好石油钻井机械设备的润滑工作，良好的润滑可以在相互摩擦的零部件之间形成一层较为良好的油膜，减少两者之间的摩擦力，延长零部件的使用寿命，通过对石油钻井机械设备所出现的机械故障进行调查后发现，有相当一部分是由于润滑不当所造成的，同时，确保通过润滑可以有效的确保各个零部件之间的空隙，可以有效的减缓因振动等原因所造成的石油钻井机械设备零部件之间的磨损，在减少零部件之间磨损的同时，良好的润滑还能够带走因摩擦所带来的多余热量。对于润滑剂的选择需要根据季节不同选用不同标号的润滑油。

2)在进行石油钻井机械设备操作时需要严格按照设备的操作规范进行，良好的操作可以有效地降低石油钻井机械设备的故障发生率。

4、故障原因分析及其步骤

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方而采取措施，提高机械产品的可靠性。例如:轴塞泵(泥浆泵)在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压、物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如泵压降低、排量不足、有异常噪音等。通过对故障情况的具体分析，找出原因，采取措施，才能使设备正常运转，同时，也可以指导设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。

在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如轴塞泵(泥浆泵)不吸液;也可能是某一零件的，如泥浆泵的凡尔密封不严;也可能是某一部件的，如拉杆活塞组及缸套损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。如“活塞及缸套损坏”这一故障是它上一层次“缸体发热”的原因，又是它下一层次故障模式泥浆泵不能正常运转的结果。

故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤:(1)现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件;故障现场摄像或照相;收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等;对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

(2)分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等;初步确定故障原因和机理。

(3)分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用四个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验:另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

四、石油设备的保养与维护

1、设备维护的基础

为做好对于石油钻井机械设备的维护与保养需要从以下几点人手: 1)加强对于石油钻井机械设备工作及维护保养人员的技能培训，不断提高人员素质与业务技能，以上这些是做好石油钻井机械设备维护保养的基础。同时应当根据需要以及岗位的设置进行多层次、多形式的知识和技能培训工作，积极引人专业技术人才，加强做好石油钻井机械设备维护保养工作中的技术指导。同时对于在岗人员进行定期的培训与提升，同时积极做好石油钻井机械设备维护保养人员的职业道德建设工作，在加强技能培训的同时狠抓精神文明建设工作，做好对于石油钻井机械设备的维护保养。同时建立起相应的石油钻井机械设备维修技术人员的技术培训档案做好记录工作，以此来提高石油钻井机械设备维护保养在人员方面的执行力度，做好石油钻井机械设备维保工作能够按时按量予以完成。

2)应当根据石油钻井机械设备故障发生的实际情况建立起合理规范的维保方法，石油钻井机械设备是一 整套的钻探设备，其中转盘钻机是石油钻井机械设备中最为常规的一种形式，同时，为适应不同地质条件及环境下的钻井需要，各国研制出了不同条件下的钻机，例如:针对沙漠环境下的沙漠钻机、小并眼钻机等。对于钻机的保养要确保钻机的表面处于清洁状态，不得在表面粘附有泥浆、污垢等。同时对于钻机的传动部分以及转动轴承部分需要引起足够的重视，做好相应的清洁及润滑工作，减少高速转动摩擦所带来的磨损，对于石油钻井机械设备中的温度较高的部分要做好冷却，并需要确保冷却能够按照需要进行工作，减少因石油钻井机械设备中部分过热而引起的设备机械损伤。对于石油钻井机械设备中的各个管路需要检查是否有裂缝、渗漏等现象的发生，对于一些软管则需要重点检查其表面是否有干裂、鼓包、老化等问题，对于各个连接部件检查其密封圈是否良好，对于一些过滤的滤芯需要定期进行检查更换。

2、设备保养与维修的具体措施

（1）保养与强制保养相结合

在日常保养中，根据石油机械设备维修保养制度或者规定，维护人员一般来说能够坚守岗位，除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外，对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损进行加润等，还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查，除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行更换或者保养，对经常更换的软管部位要分析液压系统是否正常，是否需要添加液压油等，检查滤芯是否偏离，如有偏离表明滤芯己经被堵塞，要及时进行停机更换滤芯，以免造成油泵或者马达损坏，如果压力表失效就要进行及时更换。

石油机械除了日常保养以外，还有一项比较重要的就是强制保养，强制保养就是-些大型的机械设备，专门依靠日常保养是不够的，一些零部件的运行是有时间限制的，也就是说维持设备寿命长短不是日常保养所能维持的，必须进行大规模的拆卸保养，这些保养必须是强制的，是不能以某些人或者某个报告所能进行意志转移的，是必要要进行日常维护根木就达不到预期的要求，各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代利一学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

（2）战胜海洋的不是机械而是人才

海洋战略，就是人才战略，石油海外采钻主要靠的是人才，所以人才是战备阶段的主要力量，石油钻井平台上日夜奋斗的是我们可爱的石油技术人员和石油工人，一是经过严格的政治审查、身体检验，水平测试，实际考验过后的佼佼者，他们经过学习其它优秀单位中的先进技术，通过传授、实践、培养一批又一批的年轻战友，迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍;二是进行科研开发人才，不断开发机械设备操作人员的教育课程安排，加强训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的办法，采取分散教学的办法，分层次地进行专业技术培训;二是开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性，通过学习国外语言，学习国外风俗习惯，做好做强一方土地上的石油采钻工作;四是要抓好机械设备维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高油田企业的维修技术力，通过较好的维护保养作业，提高机械设备的运行活力。

（3）安全管理，安全生产

安全是全社会追求的目标，为了安全考虑，我们是有钻井工程尤其要以安全为重，严格管理。安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，刁一能保障其它环节的安全顺利的进行。机械设备的安全管理首先就是做好采购环节的安全考量;其次是企业内部要是想安全责任制，成立安全领导小组，运行安全工作会议和安全检查工作制;再次就是设备维修的安全材料采购环节的监督、检查制度，机械的安全故障往往不是机械本身出来多大问题，而是机械的配件出来问题，导致整个设备故障重重;最后就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识，要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。

五、结束语

建筑施工机械设备维修保养计划 篇10

为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。

我部现有主要的建筑设备有：

搅拌机

2台

卷扬机

2台

电

锯

2台

电焊机

5台

弯钩机

2台

切断机

2台

气

泵

2台

电

刨

2台

对焊机

2台

套丝机

4台

水

泵

6台

塔

吊

3台

维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下：

一、成立设备维修小组：

组长：

成员：

机械维修计划：

1）

日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。

2）

定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养——600小时，四级保养（小修）——1200小时，中修——2400小时，大修——4800小时。

3）

以上工作中：

一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。

二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。

三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。

四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。二、三、四级保养均由修理小组进行修理。

中修、大修送有关专业部门进行修理。

4）

及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。

5）

除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。

6）

计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。

二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护环境。