成衣检测标准（通用5篇）
成衣检测标准 篇1
浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准
服装查检的项目
1.尺寸外形检查：---尺寸外形表
1).关键尺寸点---衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织)中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的 衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。
2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表 2---线上检查表
3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3---最终检查表.五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检验 1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法
1).由检查者从大货中抽出 2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附表 1 ：疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的 * 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观
* 明显的表面球状 204.印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4
* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，* 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
* 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 * 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象
* 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲
2).纽扣
* 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 * 不符规格要求
3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4).拉链 * 任何功能不全 * 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看
* 拉链边带不平直 * 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
* 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求
5)鸡眼或钩 * 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来
* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，定位要准确和符合规格
6)皮带 * 颜色不符要求
* 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求 * 带的顶端针迹不平坦，或起皱
* 少了带盼，或盼头不牢
* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 * 带的长度必须与衣服相对应
* 注：中间眼是标准格式
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁
7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求
* 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9).车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适 * 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针
* 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 * 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 * 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受 * 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35%（详细前面）
* 原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口 * 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
* 线头长于 1/2“ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：
* 断线，外面 1/4“ * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4，内部表现为多针固定，外部车出
10).成品包装 * 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求
* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11)附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12).结构
* 前下摆不平齐 1/4“
* 内部布在顶端外露 * 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“
* 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当 * 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“ * 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装上衣裤子
* 罗纹领，克夫其宽度不得 + >3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“ * 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
* 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子，1 1/2” 或更多宽度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫 * 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）
* 领尖不统一，或形状明显不佳
* 领长两边超过 1/8“ * 领内敷料明显不平直，太紧或太松
* 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
* 上领后，中心点不对
* 后中心领座未盖住领子
* 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良
* 口盖两角超过口袋 1/8“ * 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
* 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“
* 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“ * 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起）* 位置偏离或不对，导致变形
* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配
成衣的文言文翻译 篇2
成衣
成衣匠①各省俱有，而宁波尤多。今京城内外成衣者，皆宁波人也。昔有人持匹帛②命成衣者裁剪。遂询主人之性情、年纪、状貌并何年得科第，而独不言尺寸。其人怪之。成衣者曰：“少年科第者，其性傲，胸必挺，需前长而后短；老年科第者，其心慵③，背必伛④，需前短而后长。肥者其腰宽，瘦者其身仄。性之急者宜衣短，性之缓者⑤宜衣长。至于尺寸，成法也，何必问耶！”
余谓斯匠可与言成衣矣。今之成衣者，辄以旧衣定尺寸，以新样为时尚，不知短长之理，先蓄觊觎⑥之心。不论男女衣裳，要如杜少陵诗所谓“稳称身”者，实难其人焉。 （选自清·钱泳《履园丛话》）
【注释】
①成衣匠：裁缝。②帛：丝绸。③慵：慵困，精神不振。④伛：弯曲（曲背）。⑤缓者：指性子慢的人。⑥蓄觊（jì）觎（yú）之心：靠平时细心体察来积蓄。
【译文】
裁缝这行当各地都有，而宁波人尤其多。现在京城内外做衣服的，都是宁波人。从前有个佣人拿一匹丝绸让裁缝裁剪。这个裁缝于是问主人的性情、年纪、长相，而且问哪年参加科举考试以及等级等，却单单不提衣服的尺寸。佣人感到很奇怪。这个裁缝说：“青年科考中举的人，他的性情傲慢，一定挺着胸，衣服需前身长而后身短；老年科考中举的人，他的心情一定疲懒，背一定弯曲，衣服需前身短而后身长；胖人他的腰宽，瘦人他的身子窄；性子急的`人适合穿短衣服，性子慢的人适合穿长衣服。至于尺寸，自有一套程式，何必问呢！” 依我看，可与这个裁缝谈论做衣服的道理了。现在一般的裁缝，总是比照旧衣服定尺寸，拿新样式当时髦，不懂得衣服长短的道理，倒先存着贪污布料的非分之想。不论男女衣服，要都做到像杜甫诗里所说的“稳称身”那么妥贴合身，实在太难为现在的裁缝了。
【阅读训练】
1.解释下列加点的词。
（1）成衣匠各省俱有
（2）并何年得科第
（3）余谓斯匠可与言成衣矣
（4）所谓“隐称身”者
2.下列句中与“今京城内外成衣者，皆宁波人也”句式相同的一句是（ ）
A.北山愚公者，年且九十。B.西蜀之去南海，不知几千里也。C.若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏。 D.此三子者，皆布衣之士也。
3.对于“ 至于尺寸，成法也”这句话理解正确的一项是（ ）
A.至于量尺寸，要遵守法律。B.至于高矮尺寸，都有一定的法则。 C.至于高矮尺寸，要懂得衡量的方法。。 D.至于尺寸长短，要制定法规
4.这段文言文从“量体裁衣”主要说明什么？ 5.这篇小短文在写法上有什么特点？
【参考答案】
1.（1）都 （2）考中 （3）这个 （4）适合，符合
2.D
3.B
消防检测标准 篇3
GB/T1.1-2009标准化工作导则
GB4717-2005火灾报警控制器
GB12955-2008防火门
GB14102-2005防火卷帘
GB16806-2006消防联动控制系统
GB25201-2010建筑消防设施的维护管理
GB50016-2006建筑设计防火规范
GB50045-1995高层民用建筑设计防火规范
GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范
GB50098-2009人民防空工程设计防火规范
GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范
GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50219-1995水喷雾灭火系统设计规范
GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范
GB50281-2006泡沫灭火系统施工及验收规范
GB50370-2005气体灭火系统设计规范
GA503-2004建筑消防设施检测技术规程
CECS24-1990钢结构防火涂料应用材料规范
GB/T 13869-2008用电安全导则
GB13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行
GB50034-2004 建筑照明设计标准
GB50053-1994 10KV及以下变电所设计规范
GB50054-1995 低压配电设计规范
GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范
GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171-1992 电气装置安装工程配电盘成套柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50194-1993 建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50222-1995 建筑内部装修设计防火规范
GB50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范
JGJ16-2008民用建筑电气设计规范
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
消防联动检测标准规程 篇4
消防联动检测
标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
定期检测消防设备报警、联动功能工作情况，查出存在的问题，验证消控中心值班人员的操作程序是否准确。
二、组织架构
消防检测工作必须由一支技术可靠、富有责任心及团队精神的检测队伍执行，其组织架构须由指令员、测试员、操作员、监护员四个岗位组成，各公司必须确定专人、专岗担任。具体要求为：
1.指令员：【指令员一般由主管消防工作的工程经理或工程师担任】。指令员为整个消防检测工作的核心，必须确定专人担任，负责消防检测流程中所有测试指令的发出，反馈信号的确认，紧急处理措施的制定以及与测试区域的相关主力店、商铺的协调工作。
2.测试员：【测试员一般为弱电技工或维保单位人员】。测试员为消防检测工作的现场作业人员，负责模拟火灾现场情况，如模拟烟雾、模拟高温等环境的生成。3.操作员：【操作员为受过专业操作培训的消控中心值班员】。操作员为消防报警主机操作人员，主要负责确认消防主机所收到的测试信号，并在测试信号得到确认后，按指令员的指令启动消防系统的各项联动功能。
4.监护员：【监护员一般为消防主管或弱电领班】。监护员的工作地点为消防检测现场，主要职责是监护消防检测现场，防止检测意外事件的发生，避免/减少消防检测过程中所产生的意外损失，记录测试工作的各项结果，出具测试报告。
三、前期准备 1.制定计划
指令员必须于每月25日前制定出下月检测计划，主要包括： ① 检测日期和时间
② 参加检测的人员及岗位分配 ③ 检测区域 ④ 检测内容 ⑤ 报警点测试数量 ⑥ 检测顺序 ⑦ 前期沟通日期 2.前期沟通
消防联动检测 标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
在实施消防检测3日前，指令员分别与各商铺、主力店确定检测日期和在其区域内开始检测的时间，约定主力店配合人员和配合事项。落实好上述事宜后立刻发函告知各被检测区域的商铺、主力店，明确消防检测的区域、检测内容、检测日期，参与检测人员，注意事项等关键要素。注意事项主要包括：卷帘门下方不得放置障碍物；卷帘门按钮操作障碍移除；冰箱、冷柜和鱼缸等须接入非强切电源回路；向测试时的场内工作人员提前告知测试时间和内容，避免恐慌；等等。充分、有效的沟通是顺利开展消防检测工作的前提。3.人员准备
在实施消防检测4日前，指令员须通知各相关部门提前安排好参与测试人员的排班，并将检测计划发给各参加人员。各岗位人员根据检测计划各自熟悉现场，进行准备。4.消防检测工具及材料
为保障消防检测工作的顺利开展，在实施消防检测前2日，测试员必须先行准备以下工具及材料：
① 便携式发烟器（含发烟材料、电池）② 电热吹风（或带有温感测试功能的发烟器）③ 手动报警按钮复位装置（吸盘或钥匙）④ 消火栓水压测试表
⑤ 通讯工具（消防通讯电话、对讲机等）⑥ 人字梯
⑦ 各类专用钥匙（机房、配电箱、电扶梯、卷帘门等）⑧ 排烟阀复位扳手
⑨ 应急照明工具（手电筒、应急灯）⑩ 其他需使用的器材 5.紧急恢复准备
为避免联动测试过程中，个别设备发生故障，无法立即恢复或将导致附近设施受损，在测试时须安排值班技工组成应急恢复小组。一旦发生卷帘门脱轨、非测试区域联动设备动作、跑水等问题，立即由应急小组采取恢复、抢修等措施。
四、消防系统手动测试实施流程
（一）火灾报警系统手动检测
当指令员、测试员、监护员抵达消防检测现场后，由测试员、监护员检查现场环境
消防联动检测 标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
满足测试条件，测试器具齐全，经指令员确认后，由指令员下达火灾报警系统手动测试命令：
1.感烟探测器测试，每月必须抽检总数的1/10。1.1指令员下达感烟探测器测试指令；
1.2测试员利用发烟器吹向烟感探测器，启动感烟报警信号； 1.3监护员记录报警时间；
1.4操作员迅速向指令员反馈所接收到的报警信息，说明报警探测器的地址编号和具体位置，记录报警信息；
1.5监护员记录操作员反馈的报警信息和反馈时间，核对具体位置描述是否正确，并将结果告知指令员；
1.6操作员在接到第一个感烟探测器报警后，通知报警点附近的值班商管员，要求其至现场了解警情（自第二个起，商管员不再到场确认）；
1.7接到警情的商管员迅速赶往警情发生地点，了解警情，向操作员汇报现场情况； 1.8监护员记录商管员到场时间；
1.9指令员通知开始下一点检测，达到本次测试数量后结束。2.温感探测器测试，每月必须抽检总数的1/10。2.1指令员下达温感探测器测试指令；
2.2测试员用电热吹风（或带有温感测试功能的发烟器）靠近温感探测器，启动温感报警信号；
2.3监护员记录报警时间；
2.4操作员迅速向指令员反馈所接收到的报警信息，说明报警探测器的地址编号和具体位置，记录报警信息；
2.5监护员记录操作员反馈的报警信息和反馈时间，核对具体位置描述是否正确，并将结果告知指令员；
2.6操作员在接到第一个感温探测器报警后，通知报警点附近的值班商管员，要求其至现场了解警情（自第二个起，商管员不再到场确认）；
2.7接到警情的商管员迅速赶往警情发生地点，了解警情，向操作员汇报现场情况； 2.8监护员记录商管员到场时间；
2.9指令员通知开始下一点检测，达到本次测试数量后结束。3.手动报警按钮测试，每月必须抽检总数的1/10。
消防联动检测 标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
3.1指令员下达手动报警按钮测试指令； 3.2测试员按下手动报警按钮； 3.3监护员记录报警时间；
3.4操作员迅速向指令员反馈所接收到的报警信息，说明手动报警按钮的地址编号和具体位置，记录报警信息；
3.5监护员记录操作员反馈的报警信息和反馈时间，核对具体位置描述是否正确，并将结果告知指令员；
3.6操作员在接到第一个手动报警按钮的报警后，通知报警点附近的值班商管员，要求其至现场了解警情（自第二个起，商管员不再到场确认）；
3.7接到警情的商管员迅速赶往警情发生地点，了解警情，向操作员汇报现场情况； 3.8监护员记录商管员到场时间；
3.9指令员通知开始下一点检测，测试员将手动报警按钮复位；
3.10达到本次测试数量后指令员宣布本节测试结束，操作员将消控主机复位。
（二）消防卷帘门手动检测，每月必须抽检总数的1/10。
当指令员、测试员、监护员抵达消防检测现场后，在测试员、监护员检查现场环境满足测试条件，卷帘门下方无阻碍物，经指令员确认后，指令员下达手动测试命令： 1.消防卷帘门单体手动测试
1.1指令员下达进行手动测试单体消防卷帘门的指令；
1.2测试员用消防卷帘门钥匙打开控制面板，按下下降按钮，放下消防卷帘门（卷帘门下降过程中，测试员还需要按下1次停止按钮，测试卷帘门急停功能）；
1.3指令员联络消控室的操作员，了解消防主机是否显示卷帘门动作反馈信号和时间； 1.4监护员观察卷帘运行情况，记录卷帘门到达地面后停止运转的时间和反馈信号显示时间；
1.5指令员下达上升消防卷帘门的指令；
1.6测试员按下卷帘门上升按钮，升起消防卷帘门，并观察卷帘门到达上限位后，电机能否停止运行；
1.7指令员联络消控室的操作员，了解消防主机的卷帘门动作反馈信号。2.消防卷帘门远程启动测试
2.1指令员下达进行消防卷帘门远程启动测试的指令；
2.2消控室操作员在消防主机上输入指定消防卷帘门远程启动指令，放下指定消防卷帘
门；
消防联动检测 标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
2.3指令员观察消防卷帘门正常运行到地面后，下达上升消防卷帘门的指令； 2.4测试员按下卷帘门上升按钮，升起消防卷帘门，并观察卷帘门是否到达1.3-1.5米处停止，等待3-5秒后再次下降到底；
2.5指令员联络消控室的操作员，了解消防主机的卷帘门动作反馈信号； 2.6操作员将消防卷帘门下放指令解除，并通知指令员； 2.7测试员将消防卷帘门复位后升起； 2.8监护员记录测试情况；
2.9指令员通知开始下一点检测，达到本次测试数量后结束。
（三）消防排烟风机（送风机）、防火阀手动检测，每月必须抽检总数的1/3。
当指令员、测试员、监护员抵达屋面消防排烟风机旁后，在测试员、监护员检查现场环境满足测试条件，经指令员确认后，指令员下达消防排烟（送风）系统手动测试命令：
1.消防排烟风机（送风机）单体手动测试
1.1指令员下达进行消防排烟风机（送风机）单体手动测试的指令；
1.2测试员至屋面消防排烟风机控制柜旁，将控制开关扳动至手动位，按下启动按钮； 1.3指令员联络消控中心的操作员，了解排烟风机（送风机）启动反馈信号； 1.4指令员观察风机启动1分钟后，下达停止指令；
1.5测试员按下风机控制柜停止按钮，停止风机运转，并将控制开关扳动至自动位； 1.6测试员拉动防火阀释放机构；
1.7指令员联络消控室的操作员，了解消防主机显示的动作反馈信号； 1.8监护员记录测试情况。2.消防排烟风机远程启动测试
2.1指令员确认风机控制开关在自动档位后，下达进行消防排烟风机（送风机）远程启动测试的指令；
2.2消控室操作员用钥匙打开在多线控制盘钥匙开关后，在多线控制盘（或消控主机）上按下启动按钮（或输入启动指令），启动指定消防排烟风机； 2.3操作员向指令员核实风机启动情况；
2.4指令员观察风机启动1分钟后，下达停止指令；
2.5操作员在多线控制盘（或消控主机）上按下停止按钮（或输入停止指令），关闭消
防排烟风机；
2.6监护员记录测试情况；
消防联动检测 标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
2.7指令员通知开始下一点检测，达到本次测试数量后结束。
（四）电梯消防迫降手动检测，每月必须抽检总数的1/3。
当指令员、监护员抵达首层测试电梯旁后，测试员乘该梯抵达顶层，在测试员、监护员检查现场环境满足测试条件，电梯内没有乘客后，经指令员确认，指令员下达电梯消防迫降手动测试命令：
1.指令员下达进行电梯消防迫降手动测试的指令；
2.消控室操作员在消防主机上输入指定测试电梯的消防迫降指令； 3.指令员观察电梯下降至首层，电梯门打开，不接受外呼请求； 4.指令员联络消控室的操作员，了解电梯消防迫降动作反馈信号； 5.监护员记录测试情况。
（五）消防水系统手动测试
进行消防水系统测试时，指令员与测试员到达消防水泵房，监护员到达消防报警阀室，操作员到达消控中心消控主机旁。当各岗位人员就位后，指令员下达启动消防水系统测试流程：
1.消防喷淋末端放水测试，每月至少必须抽检1/3。1.1指令员下达消防末端放水测试指令；
1.2监护员开启楼层消防喷淋末端的排水阀门，观察压力开关是否动作，水流指示器是否报警；
1.3指令员向操作员核实反馈动作信号是否正确显示； 1.4指令员下达停止消防末端放水测试指令； 1.5监护员关闭消防报警阀室排水开关/阀门； 1.6监护员记录测试情况；
1.7指令员通知开始下一点检测，达到本次测试数量后结束。1.8监护员返回消防泵房。
2.消防喷淋泵手动测试，每月全部测试。2.1指令员下达手动启动消防喷淋水泵测试指令；
2.2测试员将水泵电机控制柜扳动至手动档位，按下启动按钮；
2.3指令员在喷淋水泵启动2秒后，立即下达停止消防喷淋水泵测试指令；
消防联动检测 标准规程
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2.4测试员按下喷淋水泵停止按钮，并将水泵电机控制档位扳动至自动位； 2.5指令员向操作员核实反馈动作信号是否正确达到； 2.6监护员记录测试情况。
3.消火栓泵手动测试，每月全部测试。3.1指令员下达手动启动消火栓泵测试指令；
3.2测试员将水泵电机控制柜扳动至手动档位，按下启动按钮； 3.3指令员在消火栓泵启动2秒后，立即下达停止消火栓泵测试指令； 3.4测试员按下消火栓泵停止按钮，并将水泵电机控制档位扳动至自动位； 3.5指令员向操作员核实反馈动作信号是否正确达到； 3.6监护员记录测试情况。
4.消防喷淋泵远程启动测试，每月全部测试。
4.1指令员下达远程启动消防喷淋水泵测试指令（消防喷淋水泵控制柜须处于自动位）； 4.2消控中心操作员在消控主机上输入远程启动喷淋泵命令，并向指令员核实喷淋泵启动情况；
4.3指令员在喷淋水泵启动2秒后，立即下达停止消防喷淋水泵测试指令，由监护员将控制开关转至手动位，按动关闭按钮，关闭水泵；
4.4消控中心操作员立即在消控主机上输入远程停止喷淋泵命令，并向指令员核实喷淋泵停止情况；
4.5指令员宣布停止消防喷淋水泵测试； 4.6监护员记录测试情况。
5.消火栓泵远程启动测试，每月全部测试。
5.1指令员下达远程启动消火栓泵测试指令（消火栓泵控制柜须处于自动位置）5.2消控中心操作员在消控主机上输入远程启动消火栓泵命令，并向指令员核实消火栓泵启动情况；
5.3指令员在消火栓泵启动2秒后，立即下达停止消火栓泵测试指令，由监护员将控制开关转至手动位，按动关闭按钮，关闭水泵；
5.4消控中心操作员立即在消控主机上输入远程停止消火栓泵命令，并向指令员核实消火栓泵停止情况；
5.5指令员宣布停止消火栓泵测试； 5.6监护员记录测试情况。
消防联动检测 标准规程
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6.消火栓水压测试，每月每层抽检1处。
6.1指令员在最不利点处选择一处消火栓箱，下达消火栓水压测试指令； 6.2测试员与监护员拿出消火栓水压测试表安装至消火栓上，缓慢打开阀门；
6.3指令员观察压力表指针指示的压力是否符合标准，并下达停止消火栓水压测试指令； 6.4测试员与监护员关闭消火栓阀门，取下消火栓水压测试表，关闭消火栓箱门； 6.5监护员记录测试情况。
五、消防联动测试实施流程
当指令员、测试员、监护员抵达消防检测现场后，与被检测区域的店铺、主力店相关人员共同对现场环境进行初步检查，在双方确认检测环境满足检测条件后，指令员通知测试员、监护员、操作员开始检测流程：
1.手动启动联动测试，步行街和各主力店每月测试一层。
1.1操作员将非测试区域经常发生误报的点位及测试区域内不能参与联动的设备隔离，检查测试区域内无火警报警后通知指令员； 1.2指令员下达手动启动联动测试指令；
1.3指令员通知测试员利用发烟器向防火卷帘门附近的烟感探测器吹烟，启动感烟报警信号；
1.4操作员查看消控主机反应，确认火警后，按下联动启动按钮或依次启动应投入使用的各联动设备，迅速向指令员反馈所接到的报警信息和动作信息；
1.5测试员、指令员、监护员现场观察本层及上下层排烟风机是否启动、防火阀、排烟阀以及警铃是否启动、层显是否报警、防火卷帘门是否半降；
1.6测试员用电热吹风（或带有温感测试功能的发烟器）靠近温感探测器，启动温感报警信号，并按动同一防火分区内的一只手动报警按钮；
1.7操作员查看消控主机反应，启动应投入使用的各联动设备，迅速向指令员反馈所接到的报警信息和动作信息；
1.8测试员、指令员、监护员现场观察消防广播和声光报警否启动、非消防电源是否切除、应急照明是否点亮、电梯是否迫降、防火卷帘门是否全降；
1.9指令员使用消防通讯电话与就近的消防电话插座相连接，测试消防紧急通讯的功能及效果；
1.10指令员通知检测小组各成员，消防联动测试完毕，要求消控中心操作员关闭各启动设备，并将消控主机复位；
1.11监护员记录测试情况。
消防联动检测 标准规程
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2.自动联动测试，步行街和各主力店每月测试一层。2.1操作员检查测试区域内无火警报警后通知指令员； 2.2指令员下达自动联动测试指令；
2.3操作员将消控主机转至自动控制，并通知指令员；
2.4指令员通知测试员利用发烟器向防火卷帘门附近的烟感探测器吹烟，启动感烟报警信号；
2.5操作员查看消控主机反应，确认火警，迅速向指令员反馈所接到的报警信息和动作信息；
2.6测试员、指令员、监护员现场观察本层及上下层排烟风机是否启动、防火阀、排烟阀以及警铃是否启动、层显是否报警、防火卷帘门是否半降；
2.7测试员用电热吹风（或带有温感测试功能的发烟器）靠近温感探测器，启动温感报警信号，并按动同一防火分区内的一只手动报警按钮；
2.8操作员查看消控主机反应，迅速向指令员反馈所接到的报警信息和动作信息； 测试员、指令员、监护员现场观察消防广播和声光报警否启动、非消防电源是否切除、应急照明是否点亮、电梯是否迫降、防火卷帘门是否全降；
2.9指令员通知检测小组各成员，自动联动测试完毕，要求消控中心操作员将消控主机复位并转至手动位置； 2.10监护员记录测试情况。
3.消火栓联动测试，每月测试1个防火分区。
3.1指令员到达消防水泵房，测试员到达指定消火栓箱处、监护员到达消防报警阀室； 3.2指令员下达消火栓联动测试指令；
3.3操作员将消控主机转至自动控制，并通知指令员；
3.4指令员确认消火栓泵控制开关置于自动状态，通知测试员按动消报按钮； 3.5测试员按动消火栓报警按钮；
3.6操作员查看消控主机反应，迅速向指令员反馈所接到的报警信息和动作信息； 3.7指令员现场观察消火栓泵是否启动，启动2秒后立刻将控制开关转至手动并关闭消火栓泵；
3.8指令员宣布测试工作结束，操作员将消控主机复位，指令员将水泵控制开关复位； 3.9监护员记录测试情况。
消防联动检测 标准规程
文件编号：WDSY/XAJF-WI-XF0106 版本状态：A/0
4.消防喷淋联动测试，每月测试1个喷淋管路。4.1指令员下达消防喷淋联动测试指令；
4.2监护员开启消防报警阀室指定管路排水阀门，观察压力开关是否动作，水力警铃是否报警；
4.3操作员查看消控主机反应，迅速向指令员反馈所接到的报警信息和动作信息； 4.4指令员现场观察喷淋泵是否启动，启动2秒后立刻将控制开关转至手动并关闭喷淋泵；4.5指令员宣布消防系统联动测试工作结束，操作员将消控主机复位，指令员将水泵控制开关复位； 4.6监护员记录测试情况。
注：因各省市对报警联动程序的规定有差异，现场联动设备启动要求可能与上述要求相异，各公司须查明当地联动要求，在测试流程中予以修订。
六、总结报告
1.操作员将消控主机上的本次检测反馈、联动信号进行打印，将打印记录存档，并在报警记录表中记录测试点位；
2.指令员填写消防检测报告，如有需要填写整改项目，则需标明整改完成期限和责任人；
3.指令员、测试员、操作员、监护员以及受检区域/单位人员在消防检测报告上签字，确认本次消防检测情况，上报分管副总和总经理；
超声波检测相关标准 篇5
GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法
GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法
GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法
GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试
GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)
GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)
GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法
GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法
GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)
GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法
GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)
GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)
GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法
GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)
GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)
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GB/T 12604.1-2005无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990
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GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法
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GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO
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TB/T2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤
TB/T2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤
TB/T2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件
TB/T2658.9-1995工务作业标准 钢轨超声波探伤作业
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TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤
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TB/T2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验
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HB/Z34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验
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HB/Z36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书
HB/Z37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书
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HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书
HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤
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HB5265-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验说明书
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HB5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法
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MH/T3002.4-1997航空器无损检测 超声检验
YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法
YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法
YB3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法
YB 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
YB 4094-1993 炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法
YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法
YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法
YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
YB/T 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法
YB/T951-2003钢轨超声波探伤方法
YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
YB/T4094-1993炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法
JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤
JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件
JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)(已废止)
JB 4010-1985汽轮发电机用钢制护环 超声探伤方法
JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制
JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制
JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)
JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)
JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)
JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法 代替JB4009－85
JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法 代替JB4008－85
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JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件
JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤
JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤
JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤
JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件
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JB/T6979-1993大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级
JB/T7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
JB/T7522-2004无损检测 材料超声速度测量方法（代替JB/T7522—1994）
JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤
JB/T 7602-1994卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤
JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法
JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废)
JB/T8283-1999声发射检测仪性能测试方法 代替JB/T8283－95
JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块
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JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法
JB/T9020-1999大型锻造曲轴超声波检验
JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤 代替ZBE98001-88
JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 代替ZBJ04001-87
JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法
JB/T9377-1999超声硬度计技术条件
JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法
JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷
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