输煤系统粉尘治理

输煤系统粉尘治理（精选8篇）

输煤系统粉尘治理 篇1

摘要：针对华电能源哈尔滨第三发电厂输煤系统皮带机尾部撒煤严重、输煤栈桥粉尘浓度高等造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题, 通过调查分析, 查明了漏泄部位、原因, 对输煤系统进行了治理, 更换为全封闭自降尘导料槽, 经过实践运行, 证明解决皮带机尾部撒煤问题、粉尘浓度超标等问题。

关键词：皮带机,粉尘浓度,全封闭自降尘导料槽

华电能源哈尔滨第三发电厂一期工程总装机400MW, 安装2×200MW燃煤机组, 输煤系统1985年投入使用, 二期工程总装机1200MW, 安装2×600MW燃煤机组, 输煤系统1994年投入使用, 采用的是皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式。室内输煤栈桥全长1.2公里, 布置着28台输煤皮带机。皮带带宽1.2米, 出力1200吨/时, 带速2.5米/秒。

1 存在问题

华电能源哈尔滨第三发电厂输煤系统设计施工时, 由于国内对输煤系统粉尘治理的办法正在探索之中, 尚无成熟的经验可供借鉴。输煤系统自投产以来, 输煤栈桥粉尘浓度较高, 高于国家规定的5mg/米3, 输煤系统导料槽及除尘设备虽然经过几次改造, 但都无法达到预期效果。归纳起来输煤系统导料槽存在问题主要表现在以下几个方面:

1.1 在输煤系统各转运点, 因导料槽密封不严造成的粉尘从导料槽缝隙处外泄, 造成粉尘浓度增大。

1.2 洒漏煤现象较为严重, 同时洒漏的煤部分进入机尾滚筒, 造成皮带在机尾跑偏, 使洒煤现象加剧;

而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎, 造成煤粉飞扬。

1.3 导料槽密封差, 降低了除尘器的有效吸风范围, 影响了除尘器的使用效果。

1.4 由于导料槽的结构不合理、密封较差, 造成了现场工作环境恶

劣, 洒漏煤较多, 设备卫生及环境清理工作量加大, 水冲洗工作时间长、耗水量大, 排污泵负荷增大、磨损量大、故障率高, 同时增加了污水处理量。

1.5 我厂输煤系统皮带机设计槽角为35°, 在运行过程中导料槽与落料直接接触量大, 磨损严重。

而且导料槽内部结构并不能满足落料居中的要求, 需要在内部根据落料点位置加焊导向板, 以防止皮带跑偏。导向板受物料直接作用, 极易磨损。落料点位置采用缓冲托辊组, 由于其设计缓冲余量小且为刚性联接, 经常发生联接部位折断及结构件变形故障。同时, 导料槽两侧的密封条与皮带直接接触磨擦, 经常更换调整量极大。所以, 在导料槽部分的检修作业工作量大, 缺陷率高。

2 解决方案

2.1 设备选型

针对我厂输煤系统粉尘治理上存在的问题, 经综合考虑我厂输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、各转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素, 特提出对输煤皮带落料处的导料槽换型改造, 经过认真调查研究, 我们决定拆除原来的导料槽及水雾除尘装置, 更换为全封闭滑板式自降尘导料槽。

2.1.1全封闭自降尘导料槽。滑板式全密封自降尘导料槽除整理物料外的又一作用是防止粉尘扩散, 物料下落时的冲击粉尘首先经过导料槽, 如果解决导料槽的封闭问题, 使粉尘经过拦截和捕滴的双重作用, 落回到前进的皮带上被输送到下一工序, 就将是解决落料点粉尘的有效途径。2.1.2导料槽的侧封。侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在, 由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平, 使得侧封问题难以解决。采用超高分子耐磨滑板, 取代导料槽下的侧面托辊, 实现对皮带的连续支撑, 在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下, 实现了导料槽的侧面密封, 从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。2.1.3导料槽的纵向封闭。纵向封闭分为尾部和头部两大部分, 而头部封闭尤为重要且难度大, 为此我们安装升降式挡尘软帘, 将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区, 从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵, 导料槽尾部采用独特的后封堵装置既有效封堵粉尘又维护方便使用寿命长。2.1.4煤炭表面水分检测与智能控制装置。该装置能在线连续检测来煤湿度, 并根据检测结果适时投入雾化装置, 使其达到即抑制粉尘又实现对煤炭水分的总量控制。

2.2 施工方案。

2.2.1布置方式。同现有导料槽布置方式一样。2.2.2拆除皮带机机尾原导料槽, 对原落煤管进行保留。2.2.3对上槽型托辊组进行改造处理。拆除其两侧托辊及边支柱, 只利用中部托辊。2.2.4对落煤点部位托辊组进行改造。拆除缓冲托辊组, 利用改造后的上槽型托辊组支架, 并进行加密处理, 原托辊组间距为1mm, 改造后间距为0.5m。2.2.5进行高分子滑板支承板安装。利用改造后的上槽型托辊支架, 焊接立柱, 进行支承板联接。安装要求沿皮带机运输方向平直, 不平度小于3mm/m。2.2.6进行滑板安装。滑板在接触皮带侧加工沉孔, 采用沉头螺钉和防松动措施。相邻滑板间隙为2mm。2.2.7上部盖板安装。与滑板支承板采用螺栓联接, 接缝处加石棉绳密封;与落煤管及除尘风管联接采用焊接方式。2.2.8机尾密封装置安装。采用楔铁压紧装置和废旧皮带条进行密封。2.2.9整体导料槽进行防锈处理。2.2.10皮带机调试, 消除跑偏、洒煤现象。

3 改进后的效果

我厂对输煤系统7、10、14段带式输送机采用全封闭滑板式自降尘装置进行了改造。经过近一年的实践运行, 产品可靠性及性能得到检验, 收到了显著的环保节能效果和经济效益。

3.1 封闭式皮带输送机由于采用了坚固的封闭式结构和自降尘装

置, 有效控制了环境粉尘的浓度、达到了国家规定的排放标准, 改善了员工的工作环境。

3.2 降低了电能损耗。原来输煤系统采用荷电水雾除尘及负压除尘要消耗大量的电能, 而现在采用自降尘装置仅仅需要消耗少量的电能。

3.3 降低耗水量。原荷电水雾除尘及负压除尘原除尘器年耗水量约为两万五千吨, 而现在封闭式自降尘装置每年耗水约1000吨。

3.4 降低维护费用。

传统皮带机因采用的设备复杂, 无疑增加了维护费用, 除皮带机本身维护外, 还需包括对水喷淋系统和除尘器系统进行维护。封闭式皮带输送机只需简单维护。原有导料槽两侧的密封条一般更换周期为每月两条, 按每条密封条500元计算, 每年仅密封条的费用为12000元, 而密封导料槽防溢裙板自安装之后的一年时间仍在正常使用且无明显磨损迹象, 按现有情况每根防溢裙板可使用2年。每根防溢裙板的费用为1500元, 每年仅导料槽密封一项就能节省10500元。

3.5 降低员工工作量。传统皮带机导料槽维护每年需180工时, 而自从安装封闭式导料槽后每年维护仅需50工时。

结束语

我厂自从输煤系统安装滑板式自降尘导料槽后, 经过近一年的实践运行, 有效的解决了输煤系统撒煤严重、粉尘浓度超标、员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题。我厂输煤系统粉尘治理的探索无论在经济方面和安全方面都处于较高的水平。

参考文献

[1]火力发电厂设计技术规程.DL5000-94.[1]火力发电厂设计技术规程.DL5000-94.

[2]火力发电厂运煤设计技术规范.DL/T5187.1-2004.[2]火力发电厂运煤设计技术规范.DL/T5187.1-2004.

[3]污水综合排放标准.GB8978-1996.[3]污水综合排放标准.GB8978-1996.

输煤系统粉尘治理 篇2

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、安全生产监督管理的方式多种多样，召开有关会议，安全大检查，许可证管理，专项整治等等，综合来说，大体可以分为事前、事中和事后3种。事前的安全监督管理主要着重哪些方面

A：主要负责人、安全管理人员安全资格的审批 B：安全生产许可证、经营许可证的监督检查 C：对违规、违章单位、人员的处罚 D：对事故责任人员的处理 E：食品生产企业

2、生产经营单位没有经过有关主管部门的批准，擅自生产、经营、储存危险物品，责令__或者予以关闭，没收违法所得，违法所得__以上的，并处违法所得1倍以上5倍以下的罚款，没有违法所得或者违法所得不足__的，单处或并处2万元以上10万元以下的罚款。A．限期改正，10万元，10万元 B．停止违法行为，5万元，5万元 C．停止违法行为，10万元，10万元 D．限期改正，5万元，5万元

3、下列关于汽水共腾后果的表述不正确的是。

A：发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动汽水界线难以分清 B：使蒸汽带水，降低蒸汽品质

C：损坏过热器或影响用汽设备的安全运行 D：若处理不当，会导致锅炉爆炸 E：立即转移账户上的资金

4、根据《安全生产法》的规定，生产经营单位应当在生产经营场所和员工宿舍设有__的出口。A．安全报警器

B．标志明显、保持畅通 C．附带指示灯 D．安全围栏

5、[2009年考题]安全生产行业标准(AQ)归口管理的部门是。A：卫生部

B：国家煤炭安全监察局 C：国家标准化管理委员会

D：国家安全生产监督管理总局 E：相对密度(空气=1)为1．19

6、根据《劳动防护用品监督管理规定》的规定，检测检验机构必须取得认可的安全生产检测检验机构资质，并在批准的业务范围内开展劳动防护用品检测检验工作。

A：国家安全生产监督管理总局 B：国家质量监督检验检疫总局 C：国家工商行政管理局 D：国家环境保护总局

E：相对密度(空气=1)为1．19

7、生产经营单位是安全生产的主体，安全生产是否有位置、有机构、有投入、有措施、有成效，生产经营单位的__是关键。A．从业人员 B．主要负责人 C．管理人员 D．主管人员

8、下列选项中，方法是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。A：危险性分级安全评价 B：伤害(或破坏)范围评价法 C：概率风险评价法

D：事故致因因素安全评价 E：食品生产企业

9、在采矿生产活动中，__事故是最常见的事故。A．顶板 B．边坡 C．滑坡

D．尾矿坝(库)

10、某化工厂发生重大火灾、爆炸事故，死亡18人，并摧毁了上亿元的设备。接到事故报告后，厂领导应当及时采取相关措施，但不包括__。A．将临近易燃物移走，防止事故扩大，并保护现场 B．对轻伤者实施急救，将死伤者送进医院

C．及时、如实向当地负有安全生产监督管理职责的部门报告事故情况 D．组织事故调查，并处理责任人

11、A铜业公司是某大型企业的控股子公司。2009年，A铜业公司新建采用艾萨熔炼技术生产铜及硫酸的项目。项目于2009年1月开工建设，9月10日投产运行。项目主要工艺设备有艾萨熔炼炉、电炉、余热锅炉等。艾萨熔炼炉产生的高温烟气进入余热锅炉，经热交换后产生蒸汽，热交换后的烟气经除尘净化系统处理后排出。余热锅炉设计额定蒸汽压力2．5 MPa、额定蒸发量35 t／h、额定蒸汽温度350℃。2009年11月24日20时，当班调度甲听到一声巨响，随即在监控系统屏幕上看到余热锅炉有大量蒸汽喷出。甲按照应急救援预案要求立即拉响警报，通知紧急停炉和现场人员撤离，报告公司总经理乙。乙接报后，立即向上级有关部门报告，同时赶往现场指挥救援。21时，经人员清点，仍有5名职工下落不明，乙派2名工人进入现场查看情况，因现场蒸汽太大，2名工人被烫伤。于是紧急外调防护服，救援人员穿上防护服进入余热锅炉房，发现4名职工死亡、1人重伤。事后查明，事故发生时余热锅炉的运行压力2．3 MPa、蒸汽温度310℃，从熔炼炉到余热锅炉的冷却屏波纹金属软管爆裂，大量高温饱和蒸汽喷出，导致现场人员伤亡。此次事故的直接经济损失为420万元。该起事故的直接原因可能是。A：熔炼炉烟气过高

B：熔炼炉高温烟气压力过高 C：波纹金属软管质量不合格

D：现场职工未佩戴劳动防护用品 E：锅炉房设计不合理

12、依据《消防法》的规定，建设单位应当将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送审核。A：规划委员会 B：建设行政部门

C：安全生产监督管理部门 D：公安消防机构

E：相对密度(空气=1)为1．19

13、起重机械事故中，重物失落事故包括__。

A．升降设备的挤伤事故、机体与建筑物间的挤伤事故、机体回转挤伤事故、翻转作业中的挤伤事故

B．机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤事故、振动坠落事故、制动下滑坠落事故 C．脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故

D．断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故

14、锅炉爆管指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。下列对爆管原因的叙述不正确的。A：水质不良、管子结垢超温爆破 B：水循环故障 C：严重满水

D：制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等 E：立即转移账户上的资金

15、依据《安全生产法》的规定，国务院和地方人民政府应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理职责。__人民政府对安全生产监督管理中存在的重大问题应当及时协调、解决。A．县级以下 B．县级以上 C．市级以上 D．省级以上

16、__又叫传爆线，是以副爆药为索芯，以棉、麻、纤维等为被覆材料，能够传递爆轰波的索状起爆材料。它可用来传递爆轰波并直接引爆炸药或与之相连的另一根导爆索。A．导爆管 B．导爆索 C．导火线 D．导火索

17、[2010年考题]同一层级的不同安全生产法律法规对同一类问题都有规定时，应当采取的适用原则是。A：普通法优于特殊法原则 B：特殊法优于普通法原则

C：以适用普通法为基本原则，以适用特殊法为例外原则 D：以适用特殊法为基本原则，以适用普通法为例外原则 E：相对密度(空气=1)为1．19

18、在设备内部进行动火作业时，需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，其氧含量的浓度不得超过规定的最高容许浓度应为。A：10％~15％ B：18％~20％ C：15％~23％ D：18％~22％

E：立即转移账户上的资金

19、高处作业是指专门或经常在坠落高度基准面InI及以上有可能坠落的高处进行的作业。A：1．5 B：1．8 C：2 D：3 E：相对密度(空气=1)为1．19 20、安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前__向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。A．1个月 B．3个月 C．6个月 D．12个月

21、[2011年考题]依据2011年国务院修订公布的《危险化学品安全管理条例》，下列关于危险化学品经营许可的说法中，正确的是。

A：依法设立的危险化学品生产企业在其厂区范围内销售本企业生产的危险化学品，不需要取得危险化学品经营许可

B：依据《港口法》的规定取得港口经营许可证的港口经营人，不需要取得危险化学品经营许可

C：从事危险化学品经营的企业，应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请

D：安全生产监督管理部门应对提出办理危险化学品经营许可证申请的企业进行审查。予以批准的，颁发危险化学品经营许可证；不予批准的．应当面通知申请人并说明理由

E：相对密度(空气=1)为1．19

22、[2008年考题]爆炸物质材料的传热性越好，爆炸极限范围。A：越大 B：越小 C：不变

D：变化无规律

E：立即转移账户上的资金

23、综合防尘措施八字方针中不包括__。A．革 B．湿 C．风 D．教

24、特殊场所使用的照明器应使用安全电压，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于V。A：12 B：24 C：30 D：36 E：立即转移账户上的资金

25、消防产品的质量必须符合__。A．强制性标准或行业标准 B．国家标准或企业标准 C．国家标准或行业标准 D．国家标准或推荐性标准

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、目前，等城市已在城市重大危险源信息管理系统作了有益的尝试。A：北京 B：青岛 C：上海 D：深圳 E：沈阳

2、当石门距煤层3m 外时，至少打2个穿透煤层全厚的预测钻孔，打钻结束后马上用充气式胶囊封孔器封孔，充气压力0.5MPa，打钻结束到开始测量的时间不应超过__分钟。A．3 B．4 C．5 D．6

3、依据《矿山安全法》的规定，对开采作业的安全保障描述错误的是 A：必须对井上井下空气含氧量进行检测 B：必须对瓦斯爆炸隐患采取有效的防护措施 C：加高堤坝，防止尾矿库溃坝

D：必须检测作业场所有毒有害物质 E：相对密度(空气=1)为1．19

4、危险废弃物无害化采用的方法是使它们变成高度不溶性的物质，也就是固化／稳定化的方法。目前常用的固化／稳定化方法有。A：水泥固化

B：无机聚合物固化 C：凝胶固化 D：熔融固化 E：塑性材料固化

5、《道路交通安全法》规定，交通事故造成人员受伤的，肇事车辆参加机动车第三者责任强制保险的，由保险公司__支付抢救费用。A．全额

B．按一定百分比

C．在责任限额范围内 D．与肇事车辆所有人

6、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，应逐级上报至国务院安全监督管理部门和负有安全生产监督管理的有关部门的事故是。A：特别重大事故、重大事故 B：特别重大事故、较大事故 C：较大事故、重大事故 D：重大事故、一般事故

E：相对密度(空气=1)为1．19

7、依据《安全生产法》的规定，安全生产监督检查人员依法履行职责的要求有。A：忠于职守，坚持原则，秉公执法

B：执行监督检查任务时，必须出示有效的监督执法证件 C：不准在生产经营单位人股分红或者提供有偿技术咨询服务 D：严格按照程序履行职责，规范执法，保守秘密

E：履行监督检查职责不得影响被检查单位的正常生产经营活动

8、烟火药的干燥方法不可采用__。A．日晒 B．明火烘烤 C．热风散热器 D．暖气炉烘烤

9、依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》，建设项目投入生产或使用前，安全设施竣工验收情况未按照规定向安全生产监督管理部门备案的，应当处以罚款。

A：5 000元以上3万元以下 B：1万元以上2万元以下 C：1万元以上3万元以下 D：2倍以上5倍以下

E：相对密度(空气=1)为1．19

10、我国社会主义法对人的效力，采取的原则。A：属地主义 B：属人主义

C：属地主义和属人主义相结合 D：属人主义和保护主义相结合 E：相对密度(空气=1)为1．19

11、中华人民共和国管辖的其他海域包括我国法律规定的领海毗连区和领海以外__海里的专属海洋经济区。A．200 B．300 C．150 D．250

12、《烟花爆竹安全管理条例》规定，受理申请的公安部门应当自受理申请之日起__天内对提交的有关材料进行审查，对符合条件的，核发《烟花爆竹道路运输许可证》；对不符合条件的，应当说明理由。A．3 B．5 C．10 D．15

13、起重机械引起的伤害是 A：机械伤害 B：物体打击 C：起重伤害 D：车辆伤害 E：食品生产企业

14、应急准备应当以应急策划结果开展，包括__等。A．公众教育 B．应急人员培训 C．应急资源的准备

D．应急救援的法律法规文件 E．应急救援活动

15、人在安静时的能量消耗量大体为基础代谢量的__。A．80% B．105% C．120% D．130%

16、下列关于粉状乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来源的说法中不正确的是__。

A．物质危险性

B．生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电 C．运输与贮存方面的危险性

D．成品乳化炸药具有低的爆轰和殉爆特性

17、劳动者离开用人单位时，__本人的健康档案。A．有权索取 B．无权索取

C．有权要求复印 D．无权要求复印

18、__是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。A．引射器通风 B．混合式通风 C．抽出式通风

D．矿井全风压通风

19、根据《安全生产法》第十九条规定，下列属于生产经营单位安全生产管理机构的设置应满足的要求是__。

A．矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，以及从业人员超过300人的其他生产经营单位，必须配备专职的安全生产管理人员

B．矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，以及从业人员超过300人的其他生产经营单位，可以设置也可以不设置安全生产管理机构

C．当生产经营单位依据法律规定和本单位实际情况，委托工程技术人员提供安全生产管理服务时，保证安全生产的责任仍由本单位负责 D．从业人员在300人以下的生产经营单位，可以配备专职的安全生产管理人员，也可以只配备兼职的安全生产管理人员，还可以只需委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务

20、根据《安全生产违法行业行政处罚办法》的规定，生产经营单位的__未依法保证国家规定的安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件，责令限期改正，提供必需的资金；逾期未改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。A．总工程师 B．决策机构 C．主要负责人 D．财务负责人 E．实际控制人

21、固定资产损失价值应该按照__来计算。A．损坏的固定资产，以修复费用计算 B．衡量经济损失的评价指标是否合理

C．报废的固定资产，以固定资产净值减去残值计算 D．报废的固定资产以前人经济损失率计算 E．固定资产的数额

22、安全对策措施建议应具有。A：法律性 B：科学性 C：针对性 D：可操作性 E：经济合理性

23、锅炉是生产__的设备。A．蒸汽 B．加热水

C．蒸汽或加热水 D．蒸汽和加热水

24、依据《行政处罚法》的规定，对当事人的同一违法行为两次以上罚款的行政处罚。

A：可以给予

B：特殊情况下可以给予 C：不得给予

D：经批准可以给予

E：相对密度(空气=1)为1．19

火电厂输煤系统粉尘的防治方法 篇3

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0041－02

随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。

1粉尘产生的部位及原因分类

1.1细、干的煤炭易产生粉尘

毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加明显。

1.2导料槽喷粉产生粉尘

落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8 m，个别在10～16 m之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。

1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘

该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。

1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘

导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘。

1.6斗轮机工作时产生粉尘

目前，常规斗轮机一般不设置喷淋，在斗轮机堆煤或者取煤工作中煤粉飞扬。有的电厂对其进行了改造，加装了喷嘴，但由于水箱体积太小，频繁加水操作复杂，极大的限制了喷嘴的数量。因此在斗轮机工作中，不能对起尘点进行覆盖，抑尘效果不太明显。

2火电厂输煤系统粉尘的防治方法

2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘

控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为9%～20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。

2.2封闭式导料槽除尘方法

封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5 cm；杜绝撒料；环境粉尘浓度达到GB16248－1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进行水冲洗降低到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用维护。

封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击， 含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，实现自动除尘。

2.3脉冲除尘器粉尘治理

根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140～170 mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

2.4回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的防治方法

（1）定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。使用优质复合聚氨酯清扫器刮刀，其摩擦系数小，弹性好，经久耐磨，不损坏胶带，清扫效果较好。

（2）在皮带头部回程工作面增设喷雾增湿装置，并安装刮水清扫器以清除回程皮带上的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。喷雾增湿装置使用皮带喷雾抑尘水源，与皮带运行同步起动。清洗装置包括排水槽、刮水器、扇形喷头、电磁阀、过滤器、管道阀门等。

2.5尾部滚筒扬尘的防治方法

（1）技改原来靠螺栓调整的空段三角清扫器，为自重式三角清扫器，在清扫器清出的煤粉下落处加装接粉箱，定期清理。

（2）在尾部滚筒抛料的位置加装接料除尘装置，能很好的接住滚筒处煤粒及煤粉，有效地减少了粉尘二次飞扬。

2.6煤流在输送中产生粉尘的防治方法

利用原导料槽喷淋抑尘系统，在导料槽出口前的导料槽内对煤面喷淋，选用扇形喷头，使煤面覆盖一层水，减少煤流在运行中扬尘；或者在导料槽出口2 m处加装1～2个大喷孔喷嘴，设球阀调整水量，给煤面覆盖一层水膜，既加湿煤流减少扬尘，又能避免喷淋水汽被除尘器吸入。

2.7链斗卸船机产生粉尘的防治方法

链斗卸船机漏煤、扬尘的部位是：旋转给料盘、悬臂皮带机、门架皮带机和落煤斗处。防治方法主要是：

（1）旋转给料盘漏煤主要是动静部位间隙和橡胶挡帘处漏煤，处理方法主要是使用双层挡尘帘密封。

（2）悬臂皮带机漏煤主要是落料点导料槽直板旁胶漏煤喷粉，使用双重防溢裙板和插入式旁胶能有效减少粉尘。

（3）门架皮带机导料槽的直板旁胶应使用双重防溢裙板或插入式旁胶，皮带机做防风、密封处理，以及皮带机平台的格栅板上铺设钢板，预防粉尘飞扬。

（4）移到皮带机的落煤斗漏煤主要是海边风大和诱导风引起的，处理方法是减少落煤斗上部间隙，如加装橡胶挡皮密封，使上下密封间隙小于10 mm。

3重视粉尘监管工作

每季度或每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。

企业领导重视粉尘治理，加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。

4结束语

总之，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。只有防治好粉尘污染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。

参考文献：

［1］杨树峰.浅议火力发电厂输煤系统粉尘综合治理［J］.山西建筑，2010（23）.

（编辑：王昕敏）

浅谈电厂输煤系统粉尘的治理 篇4

1 粉尘产生

所谓粉尘就是空气中悬浮的固体微粒。煤在筛、碎、运输过程中, 都会有粉尘产生, 任何粉尘都要以空气为媒介经过一定的扩散过程才能形成。如:带式输送机输送含粉末状煤, 在落煤管中从高处向下落时, 由于气流和粉尘剪切作用, 被物料挤压出来的高速气流会带着粉尘向四周飞扬, 把粉尘带到整个输煤栈桥, 形成环境污染。

2 粉尘的危害

2.1 对人体的危害

输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘。粉尘超标对人危害很大。粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。粒度愈小, 愈不容易沉降, 易悬浮在空气中。当粉尘被吸入后, 大于10 μm的粉尘, 几乎全部被鼻腔内的鼻毛黏液所截留;5～10 μm的粉尘, 绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支器官等呼吸道的纤毛、分泌黏液所截留, 这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外;一般小于5 μm的尘粒, 深入肺部易引起肺病及其他疾病:0.5～5.0 μm的粉尘, 容易穿透肺叶使人患职业病, 除0.4 μm左右的一部分能在呼气时排出之外, 绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织, 导致呼吸机能障碍等各种疾病。矽肺病就是其一, 此外, 还能引起消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。

2.2 对设备的危害

粉尘会危害设备转动部分, 加快转动副的磨损速度, 引起机械的早期损坏、漏油;粉尘落到电气元件上, 会使元件接触不良, 控制失灵。粉尘太多, 还会引起自燃。尤其是挥发分大于25%的煤种, 当空气中煤粉的浓度在35 g/m3及以上时, 即会遇明火爆炸。

3 粉尘治理措施

从经济实用性讲, 输煤系统煤尘综合治理应贯彻以抑尘为主和“七分防、三分治”的方针。在近几年的综合治理中, 大都是依靠防尘、除尘和清扫等手段降低空气中粉尘含量。由于输煤系统多数是转动设备, 扬尘点十分分散, 必须措施得当, 才能取得明显效果。在已有输煤设备上主要的治理措施如下:

(1) 用格栅式导流挡板, 减小诱导气流。在煤的冲击部位 (如头部的落煤点及尾部煤管内的转折处冲击点) 安装导流挡板, 可以减小诱导气流, 降低噪音。由于格栅内经常充满煤, 煤在冲击该部位时产生了煤磨煤的现象, 缓冲了煤流速度, 也从根本上解决了这个部分磨损问题。格栅可用50 mm的扁钢制成100 mm×10 mm的方格, 但在布置时应考虑倾斜角度的调整, 避免发生堵煤现象。

(2) 安装锁气器, 加挡尘帘。为了保证落煤管系统的密封性能, 应安装可靠灵活的锁气器, 落差不高的落煤管入口处也应加挡尘帘。为了防止漏泄和堵塞造成尾部滚筒卷煤扬尘, 落煤管的角度应尽量垂直, 并加大落煤管的直径, 落煤管出口顺胶带方向做成扁方口结构, 在保证通流面积的前提下, 使煤聚中, 防止跑偏撒煤。

(3) 采用新型多功能导煤槽。输煤系统在运行中, 落煤管内所产生的正压气流从导煤槽出口排出。当导煤槽密封不严或胶带出现跑偏时, 都会造成煤尘飞扬和外逸。多功能导煤槽具有料流聚中, 密封性能好和防尘、降压的功能, 而且大大减少了维护工作, 基本上消除了因料流不正造成的胶带跑偏撒煤现象。

(4) 向胶带工作面中部喷水。胶带机头部、转向托辊下部向胶带工作面中部喷水, 可有效地防止回程胶带表面粉尘的飞扬。安全自调型胶带清扫器不会伤及胶带, 摩擦系数低、清煤净。

(5) 在犁煤器落煤斗的下方安装导流挡板。由于犁煤器的锁气器挡板大部分不能使用, 煤下落到原煤仓时产生较大量的含尘气流外溢, 是煤仓层主要尘点, 解决方法是在犁煤器落煤斗的下方安装导流挡板。导流挡板的作用有2个:①降低煤流的下落速度并将煤流导向煤斗的中部;②用导流挡板和吊皮能够自动封闭落煤口, 尽量避免冲上煤斗的含尘气流从落煤斗冒出。

(6) 选用密封式带式输送机。选用密封式带式输送机能有效地防止撒煤和煤尘飞扬问题, 该机实现全封闭, 对在煤尘飞扬较大的部位 (如煤仓层) 可以加以改进后选用。

(7) 为了防止尾部滚筒卷煤扬尘, 应首先保证空段清扫器有效。

(8) 煤源喷水加湿, 使水分为4%～8%, 扬尘会明显减少。

(9) 合理布置除尘通风管。除尘通风管应力求简洁, 吸尘点不宜过多, 一般不超过4个。为防止煤尘在管道内积聚, 除尘系统的管道应避免水平敷设, 管道与水平面应有45～60°的倾角。若不可避免地要敷设水平管道时, 应在水平段加装检查口。

(10) 安设除尘装置。一般落差较小、诱导风量小于5 000 m3的转运站, 建议不设机械除尘装置, 采用湿式抑尘措施解决, 使系统更简化、更经济、更实用, 也降低了治理费用。对煤尘污染较大、没有人值班的场所, 如碎煤机室、煤仓层及其他扬尘较大的部位, 可以考虑设置除尘装置。

4 结语

为了确保工作人员的身体健康, 进行安全文明生产, 延长设备使用寿命, 提高劳动生产率, 节能降耗, 输煤系统必须进行粉尘治理。除采取上述措施外, 采用DTⅡ型输煤槽上盖及挡尘帘等防尘措施, 配以合适的除尘机组和全自动水喷雾系统, 增设粉尘在线程控操作, 对地面采用防水胶处理, 墙裙贴瓷砖, 甚至加上自动水冲洗, 均能取得良好的效果。

摘要：为治理电厂输煤系统中悬浮固体颗粒浓度, 改善工作环境, 现场实测并采用多种方法解决污染问题。介绍了粉尘的产生过程以及粉尘对人体和设备的危害, 并提出了输煤系统煤尘综合治理的措施。经过粉尘治理的输煤系统工作环境明显改善, 有利于人身健康和设备防尘。

关键词：悬浮固体颗粒,粉尘污染,职业病防护,防尘措施

参考文献

[1]邓金福.燃料设备运行与检修技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2004.

[2]李友善.自动控制原理 (第3版) [M].北京:国防工业出版社, 2007.

输煤系统粉尘治理 篇5

1 火力发电厂输煤系统粉尘治理防尘方式现状分析

国内火力发电厂输煤系统粉尘控制方法主要有以下几种方式:

1.1 雾化喷水装置

该除尘方式优点是可以降低输煤系统现场空间的可视粉尘颗粒, 处理部分肉眼可见的粉尘颗粒, 但缺点是无法处理直径小于几微米的细小粉尘颗粒, 而真正对人体危害大的恰恰正是这些肉眼无尘可见的微型颗粒, 因此该除尘装置一般可作为辅助除尘方式进行应用。

1.2 导流型落煤管处理粉尘方式

近几年国内相继有些电厂采用了从国外引进的导流型落煤管结构, 希望从源头上抑制粉尘的产生, 从而达到控制输煤系统空间粉尘浓度的目标。该处理方法优点是从源头上的减少了煤下落过程中产生的诱导风量, 相对的减少了产生煤尘的数量。缺点是因国内绝大多数电厂煤种情况比较复杂, 煤种质量参差不齐, 容易产生堵煤等现象。因此在控制输煤系统煤尘外抑方面, 只是相对减轻煤尘外抑现象, 无法真正的完全解决输煤系统粉尘外抑致使现场空间粉尘浓度超标问题, 因此除尘效果并不理想。

1.3 无动力除尘装置抑制粉尘方式

近年来, 出于节能减排等方面的考虑, 国内有些电厂相继采用了无动力除尘装置抑制粉尘外抑方式, 该处理方式放弃了传统的除尘器, 而只在导料槽上安装无动力除尘装置以达到除尘等效果。该装置的技术特点为两点:一是控制回流装置, 二是阻尼装置。但因为并无外部动力 (除尘器风机产生的吸力) 进行处理, 仅仅依靠回流管的有限处理风量无法有效解决粉尘问题。因此该除尘装置同导流型落煤管一样, 治标不治本, 只能缓解、减轻粉尘外抑现象, 相对的降低现场空间粉尘浓度, 并不能从根本上解决输煤系统现场空间粉尘浓度超标现象。

1.4 安装除尘器以及加装导料槽抑制除尘方式

1) 除尘器主要形式为高效旋流水浴除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、多管冲击式除尘器等

2) 导料槽的几种主要形式为传统结构导料槽、双层负压导料槽、阻尼迷宫式导料槽、无动力全封闭导料槽。

综上所述, 以上除尘方式各有优缺点, 各有自身的局限性, 因此单纯采用一种方式想完全彻底解决输煤系统现场空间粉尘污染, 实现现场空间粉尘浓度达标的问题并不现实, 需要综合各种除尘方式的利弊, 根据电厂自身的实际情况, 相应的采取适合电厂实际情况的措施, 进行综合治理, 以达到控制现场空间粉尘污染, 实现粉尘浓度达到国家标准的目标。根据我厂的实际运行经验表明:安装新型的双层负压导料槽结合无动力除尘装置, 配合现有除尘器使用, 可以有效解决输煤系统粉尘浓度超标问题。

2 粉尘综合治理系统在国电滦河热电有限公司输煤系统的应用方案

2.1 采用DSF新型负压吸尘导料槽

结构原理及分析:

输煤转运站现场粉尘污染的主要原因是由于现有导料槽结构不合理, 原煤落入导料槽后形成诱导风, 在导料槽内部形成局部的正压;另外由于连接除尘器的吸风口位置及其它因素不合理导致粉尘由导料槽逸出, 严重污染现场的环境

现有导料槽的结构、密封、吸风口位置不合理, 不能有效控制随落煤带入导料槽内的诱导风, 是无法控制住导料槽向外喷粉问题的。为了使导料槽内部形成负压, 通过在落煤管顶部设置的引风管作用, 使进入导料槽内部的诱导风进入除尘器。如果对诱导风量不加以控制, 将使除尘器滤尘负荷增加。导料槽部分的工艺风量设计时最高值可以是诱导风量的7倍以上 (见附录) , 而良好的导料槽结构设计可以使导料槽的工艺风量降到2倍以下。

输煤转运站现场的粉尘污染主要是由于导料槽的头、尾部喷粉造成的, 因此, 如何将现有导料槽四周实现负压是解决问题的关键。

多年来发电厂和电力设计部门经常把导料槽出口喷粉的原因归咎于除尘器不好使或抽风量太小。所以, 在寻求解决办法时, 往往着眼于除尘器的选型, 或者是加大风机抽风量。其实, 由导料槽出口喷入室内环境中的粉尘, 由于没有进入除尘器, 是任何型式的除尘器都无法把它清除掉的。要想使导料槽出口不喷粉, 必须从分析导料槽中的气体流动情况入手。

该导料槽采用的方式是通过在导料槽内部加装控制诱导风装置以控制落煤所产生的诱导风量, 同时使导料槽内的气体水平流速降低至2m/s以下, 才能使含尘气体全部进入除尘器。

这种粉尘治理方式现已应用于国内大量的不同机组容量的火力发电厂, 均已经取得了理想的效果

2.2 DSF新型负压多功能导料槽本体增加扩容阻尼装置

该导料槽吸取了无动力除尘导料槽结构的优点, 增加了扩容阻尼装置, 使诱导风循环往复, 有效的减缓了诱导风速, 达到粉尘控制的目的。

2.3 增加控制诱导风装置减少导料槽落煤引起的诱导风

在导料槽的适当位置, 加装若干套控制诱导风装置, 使落煤时带入导料槽内部产生的大量诱导风得到有效控制。加装新型控制诱导风装置后, 使落煤时带入导料槽内部产生的大量诱导风得到有效控制, 从而减少了除尘器的粉尘处理量 (即进入除尘器内部的气体大部分为室内的干净气体) , 增加了除尘器的使用寿命, 减少了设备检修的工作量

2.4 增加可调导流装置以改善落煤不均匀致使皮带跑偏的现象

1) 加装新型可调导流挡板, 每块挡板有6个活动轴式连接;导流挡板上连接不少于4个铰轴, 铰轴直径≥22mm, 板厚≥16mm;铰轴上方安装固定护板, 预防煤流冲击。

2) 单边导流挡板尺寸根据现场侧板高度设定。

3) 导流板中间调节连接杆为万向轴式连接, 调节螺杆为全牙轴承钢调节螺杆≥M32, 螺牙自锁性好, 并带锁紧螺母;该处厂家应设置合理的防漏煤技术, 确保不漏煤。

4) 改造后的导流板装置2年内不发生导流板、耐磨衬板脱落、导料槽卡煤滑伤皮带, 导料槽变形造成旁胶喷粉等技术缺陷;

2.5 优化吸尘风管的配置

重新设计改造导料槽顶的引风管, 增加吸风口, 在导料槽头、尾部各开一个吸风口, 使导料槽内负压腔的粉尘通过吸风口进入除尘器。增加调风门, 使各吸风口的风量在导料槽上得到合理的分配。将原有导料槽头部和尾部的吸风口改变为有倾斜角的斜管, 降低流动阻力, 缓解风管的积灰现象。

导料槽吸风口的连接风管采用不同直径的风管, 通过计算风量、流速, 采用不同管径的风管进行连接。并采用斜角连接方式, 从而减少了风管积灰现象。

重新调整分配原除尘器分支管道的风量, 通过对现有抽风口重新调节到最佳位置, 增加导料槽的吸风量。对风管的积灰堵塞进行必要检查。具体实施办法在设备调试时通过风量分配的方式解决

3 结语

我厂根据自身的实际情况, 采用了新型DSF负压多功能导料槽结构, 综合负压除尘导料槽和无动力除尘导料槽的各自优点, 对输煤系统转运站及原煤仓处进行粉尘综合治理, 彻底解决了输煤系统原煤仓及输煤转运站现场环境粉尘污染问题。输煤转运站导料槽实现微负压, 彻底解决了导料槽头、尾部喷粉污染室内环境的问题。经过改造后, 在没有其它尘源点污染的前提下, 室内环境粉尘浓度≤6mg/m3, 室外排放粉尘浓度≤120mg/m3, 室内外环境均可以达到国家规定的工业卫生标准。取得了良好的效果。

摘要：通过对于国内现有火力发电厂输煤系统粉尘治理的现状研究, 分析比较了各种除尘方式的技术特点, 结合国电承德滦河热电有限公司的实际治理经验, 介绍了粉尘综合治理系统的经验。

关键词：粉尘浓度,控制诱导风量,新型负压吸尘导料槽,无动力除尘,扩容阻尼装置

参考文献

[1]杨树峰.浅议火力发电厂输煤系统粉尘综合治理.山西建筑, 2010.8;219

[2]邓金福等.燃料设备运行与检修技术问答[M].背景:中国电力出版社, 2003

输煤系统粉尘治理 篇6

1 粉尘治理的几种方式

一般而言, 火力发电厂输煤系统粉尘的治理方法大多采用工艺防尘、抑尘和除尘三种方式。

(1) 工艺防尘:在运煤系统设计中, 运煤设备应考虑降低煤的落差, 缓冲煤的降落速度, 对落煤点、扬尘点进行有效的密封, 如在落煤管加装缓冲滚筒、锁气器、回流管、全封闭导料槽、煤沟挡帘等。

(2) 抑尘:抑尘就是依靠物理方法, 将粘附在原煤上的粉尘控制在被输送的原煤上, 使其不扩散或飞扬。常用方法主要有以下两种:喷水抑尘和蒸汽抑尘法。

(3) 吸尘。

降低输煤系统室内含尘量最常用的手段是吸尘, 即在皮带机的导料槽处和煤仓问的原煤斗处设置机械除尘装置, 以形成导料槽和原煤斗内的负压, 抑制粉尘飞出。常用的几种除尘器主要有:袋式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。其中, 小型静电除尘器是近几年才兴起的一种新的技术设备, 受到越来越多的应用。

2 几种静电除尘器配置方式的比较

为了提高除尘效率, 减小设备体积, 降低造价, 提高自动化程度, 目前国内很多生产厂家针对这一系列的除尘过程, 开发了一些新型高效电除尘器, 它采用了一系列的新技术, 克服通用电除尘器体积大、重量重、维护管理复杂、除尘效率偏低的缺点。

(1) 通用电除尘器。

通用除尘器结构为管式结构, 集尘极为圆管、蜂窝管等, 主要特点是:电场强度较均匀, 但由于它的绝缘子单一吊挂, 安装精度要求高, 除尘时气流会引起电晕极摆动, 导致电晕极与筒体间距难以保证, 工作不稳定;无振打装置, 靠自重脱灰, 微湿粉尘易粘管壁, 无法自然脱落;粉尘积累导致电晕极肥大, 破坏电晕的形成, 减弱负离子发射, 导致除尘效率降低, 且难以恢复。同时, 该装备没有二次扬尘设计, 无清灰机构, 经常出现不完全清灰, 特别对潮的粉尘, 易黏结在集尘极管壁上, 影响异电极间距, 影响电场强度, 对粉尘不能足够荷电, 不能有效控制阵发性冒尘, 粉尘驱进速度低, 降低除尘效率。对于其维护, 有的设备采用湿式清灰。湿式清灰的泥浆处理比较困难, 若处理不好, 容易造成二次污染, 从而使维护管理复杂设备体积大, 重量大, 钢材耗量大, 很难降低造价。

(2) 新型高效电除尘器。

新型高效电除尘器的结构为板式结构, 在多列平行的集尘板通道中设电晕极, 单个高压电源。主要特点是:通过改变集尘板和电晕极之间的间距, 使各个电场强度按气流方向从弱到强, 实现粉尘在电场中被分段、分浓度、分粒径捕集, 从而大大地提高了除尘效率, 缩小了设备体积, 减轻了设备重量, 减少了钢材耗量, 降低了设备造价;可安装在料顶库和输送皮带面上, 节省空间, 维护管理方便;采用恒流供电技术, 保证电源在电场闪络临界电压以下工作, 实现无火花运行, 安全防爆, 更加稳定可靠;有二次防尘装置有自动或手动清灰方式, 两者可切换。长期运行可大大地提高集尘板的有效利用率, 从而提高除尘效率, 为除尘设备长期高效稳定运行提供有力的保障。电晕极较长, 可产生足够的负离子, 使粉尘有效荷电, 能有效控制阵发性冒尘, 提高粉尘驱进速度, 确保高效除尘设备自动化程度高, 维护管理方便设备体积小, 重量轻, 钢材耗量省, 相对降低造价。

3 实际工程设计体会

目前, 新型高效静电除尘器已在很多火电厂得到广泛的应用如韶关电厂、恒运电厂等, 通过现场测试, 都能达到很高的除尘效率。它主要有三种型式:库顶电除尘器和输送皮带电除尘器以及立式高压静电除尘器。库顶电除尘器用在煤仓问除尘, 可直接安装在煤仓间顶部皮带层上。输送皮带电除尘器用在卸煤槽, 它直接安装在皮带的上方。立式高压静电除尘器用在转运站、碎煤机室等有落差部位的除尘, 它的除尘风量大, 可安装在室内, 也可安装室外。其体积小, 回灰简单, 安装方便, 可克服袋式、湿式除尘器以及通用电除尘器的缺点, 可有效地控制冒尘和扬尘, 除尘效率大大提高。

4 选择静电除尘器应注意的问题

(1) 应注意煤尘的比电阻、可燃机挥发份以及煤尘的初始浓度。煤尘的比电阻应为104Ω·cm~1012Ω·cm。这类粉尘到达集尘极后, 会以正常速度放出电荷, 最适宜被电除尘器捕集。煤尘的可燃机挥发分应小于46%, 否则容易自燃。煤尘的初始浓度不应大于30g/m3, 煤尘的初始浓度高影响电晕防电, 甚至形成电晕闭塞, 从而降低除尘效率。

(2) 静电除尘器在除尘的过程中一定要注意电场闪络放电的问题, 因为电场闪络放电很容易引起煤粉自燃。新型高效电除尘器采用恒流供电技术, 保证电源在电场闪络临界电压以下工作, 实现无火花运行, 安全防爆更加稳定可靠。

(3) 静电除尘器的集尘极和电晕极要保证完善的清灰机构, 否则大大影响除尘效率。

(4) 要有二次防尘措施。新型高效电除尘器采用二次防尘装置如二次扬尘槽沟、Z型收尘板结构。

(5) 系统设计中吸尘管道、落灰管道尽量简化, 保证静电除尘器充分的安装空间。

5 结语

为保证设备在处理煤粉尘的安全性、可靠性、低浓度排放, 并适应长期高效稳定运行的需要, 在输煤系统采用新型高效静电除尘器除尘是非常合适的, 不仅大大提高除尘效率, 而且节省劳力, 提高运行的可靠性和稳定性, 自动化程度大大提高。但大气污染控制的工作任重而道远, 在今后相当长一段时间内, 还需大力发展新型高效静电除尘器, 满足我国环保事业的需要。

参考文献

[1]DL/T 5035-2004, 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程[S].

[2]李善化, 康彗, 孙相军, 等.火力发电厂及变电所供暖通风空调设计手册[Z].北京:中国电力出版社, 2001.

[3]NDGJ93-89, 火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定[S].

[4]姚荣华, 胡明安, 等.全国勘测设计注册公用设备工程师暖通空调专业考试复习教材[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[5]中华人民共和国国家发展和改革委员会.火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程[Z].2009.

输煤系统环保治理 篇7

1 整个输煤系统煤尘产生的原因

1) 导料槽喷粉产生粉尘;

2) 回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘;

3) 皮带机尾部滚筒处产生的粉尘;

3) 皮带上的煤流产生粉尘。

2输煤系统粉尘治理方法

1) 掌握码头来煤的湿度和煤的颗粒状况, 分析其可能的扬尘, 做好湿喷淋的准备, 控制好喷嘴使用数量。在源头皮带上将来煤加湿, 如在卸煤线的双联料斗、码头皮带上投用喷淋;

2) 根据来煤的含水情况, 煤场每天喷淋1-3次, 使煤面覆盖一层薄薄的水膜, 既能保证煤的一定湿度, 还可以减少煤面扬尘;

3) 掌握来煤的湿度, 控制好湿度, 加强监管, 久而久之就掌握了喷淋加湿的规律。

2 输煤系统粉尘解决方案

无动力导料技术IFT (Inertial Flow Technology) 无动力导料技术, 目前该设备全部采用美国Martin Engineering, 这项技术的应用对厂商设计能力和经验方面要求非常高。这形状的设计首先需要在一定经验基础上基本现状的判断;其次需要用专业的离散元件模型 (DEM) 软件对物流状况法尽可能准确的模拟;最后需要足够经验和知识能够根据模拟出的物流状况和现场可能碰到的工况对形状的合理调整。在保证设计的准确性, 物料的相对稳定性还是非常重要的, 由于在设计过程中会首先考虑防止堵料问题, 这样如果物料流动性要远好于设计过程测定的物料, 则物料流动速度会比较快, 这样会影响粉尘控制的效果。

这项技术核心之一是使煤流沿着落煤管壁以可控制速度流动, 进而对煤流进行全方位的控制, 即控制物料流动

主要通过四个方面的改变来控制物料在落煤管流动过程中粉尘的产生。

1) 将散开的物料流集中, 使物料流主体的扩散降到最低, 由于物料散开和流速过快形成的断流会形成真空从而吸入外面空气进入物料流形成诱导风。而使物料集中可以尽量减少这问题产生;

2) 尽量减小物料流对落煤管壁冲击的角度和力量, 减少冲击产生的粉尘, 同时尽可能保持尽可能多动量。理论上, 冲击角度不能超过15°~20°;

3) 控制物料流沿落煤管壁以可控制的速度向下移动, 以避免物料流速过快引起的断流或者带入过快速度的空气。落煤管提供弯曲的下降平滑线路, 这个过程同时还可以解决堵料问题;

4) 特殊的由落煤管到皮带机最后一段的设计是为了将物料逐渐卸载到皮带机上, 以便货物的移动方向与皮带运行方向相同, 而且其速度接近皮带的速度。它可以以适当的速度、从适当的角度将聚集的材料流引至接收皮带的中心, 从而减少皮带冲击、皮带磨损、粉尘产生、偏心加载、耐磨衬板的磨损以及其它问题。

整个应用控制物料流动的惯性落煤管技术设计落煤管, 环境方面状况可以大为改善, 粉尘得到控制, 噪声降低, 堵煤现象也不容易发生, 同时在维护和改造等方面的需求也会大大的降低。

3 沉降区控制技术

沉降区, 安装在接收皮带机接料匙后面。沉积区的设计主要目的通过逐渐降低空气流速来稳定含尘空气优化含尘空气, 从而使浮尘脱离空气逐渐沉积下来, 大部分粉尘将返回至主要物料层上, 而不会泄漏到外面。在沉积区内需要设置幕帘可协助降低气流流速。由于物料特性在实际运行过程中是变化的, 设计人员不可能考虑到所有物料转运特性。因此, 设计时考虑沉积区是比较安全的, 这样可以适应我们难以预料的环境或者应对物料特征未来的变化。

1) 导料槽加高, 提高容量来减少风速; (高度一般加高到1200mm) ;

2) 导料槽边部采用耐磨板加双层防溢裙边进行密封;

3) 在所有导料槽内部每隔450MM-550MM加装抑尘挡帘 (具体间隔距离根据空气流动情况确定) 。主要目的是防止空气直线运动。在导料槽出口和尾箱尾部加装挡帘;

4) 皮带落料点处加装缓冲床或者皮带支撑条和双层防溢裙边配合起到良好密封作用, 以防止这里大空气旋流引起的高气压产生的外泄;

5) 纠偏器, 采用连杆结构, 对皮带跑偏更敏感。可以根据皮带槽角和需要纠偏的范围进行精细调节;

6) 缓冲床, 滑条耐磨层材质采用高分子量的超高分子聚乙烯, 聚乙烯分子量越高则耐磨性越好且摩擦系数越低, 耐磨层厚度为25mm。

4 无动力除尘技术整体优势

(1) 被动粉尘控制

它可降低灰尘逃逸, 同时减少或消除对主动收集方法的依赖 (如除尘设备和管道) 。

(2) 物料流量增加

它可拆除被当作生产瓶颈的落煤管。

(3) 物料堆积和阻塞减少

它可减少或防止落煤管堵塞。

(4) 装载时对皮带冲击力减小

它可通过减少损坏和磨损延长皮带及其他部件寿命。

(5) 物料破碎减小

它可最大程度地减少物料之间撞击产生微小颗粒

(6) 皮带装载位置可控制

它可预防跑偏、溢出和皮带边缘损坏。

通过对输煤系统粉尘的物理性质的分析及各种除尘方法、除尘机理的研究, 本公司确定了采用Martin Engineering的IFT无动力除尘技术和密闭倒料槽作为粉尘治理的主要措施, 采用高压静电除尘器作为系统辅助除尘设备。使用效果:粉尘控制达到或超过国家标准, 即呼吸性粉尘小于3.5mg/m3, 总尘小于8mg/m3。

5结论

文章对各种输煤系统中的环保问题进行了分析及处理意见, 围绕无动力除尘技术进行讨论及阐述。

参考文献

[1]美国工业皮带协会.NIBA工程手册, 1986.

[2]杨光.火电厂输煤系统导料槽无动力除尘.吉林电力, 2011, 4.

石灰石破碎系统粉尘治理 篇8

1 工艺流程和系统配置

PCF2018单段锤式破碎机:最大进料粒度1 000mm, 出料粒度≤25mm占90%, 处理能力450t/h, 电动机功率710k W, 转子规格Φ2 020mm×1 800mm;LPM5B310气箱脉冲袋除尘器:处理风量22 300m3/h。石灰石破碎系统工艺流程见图1。

2 袋除尘器风量核算

不可逆锤式破碎机转子和锤头快速旋转使转子处形成较高的负压, 吸入大量的空气。破碎机进料口处于负压状态, 破碎机出料口处于正压状态。除尘器的大部分风量来自破碎机的出口风量。

破碎机风量Q=1.25NKB2WR式中:

Q———转子运转时产生的风量, m3/h;

N———转子个数, 1个;

K———风量系数, 锤式破碎机取6.4;

B———转子直径, 2.02m;

W———转子有效宽度, 1.8m;

R———转子转速, 315r/min。

计算得Q=18 509m3/h。考虑1.2的富余系数, 实际需要选型风量为22 210m3/h。选取的气箱脉冲袋除尘器风量为22 300m3/h, 配套风机风量为23 595m3/h。因此, 除尘器处理风量能够满足收尘的要求。

3 破碎车间冒灰原因分析

1) 唐山地区石灰石水分较低 (含水率0.5%) 、脆性较大, 破碎之后经过筛分, 细粉含量较大。

2) 石灰石破碎机出口落料点到皮带机带面的高度为3.2m (见图2) , 石灰石未经缓冲直接高速下落, 冲击皮带机带面, 造成廊道里尘土飞扬。

3) 由于安装公司安装时皮带机挡皮密封不严, 特别是挡皮交接处缝隙较大, 皮带机导料槽漏风比较严重, 粉尘由缝隙处冒出。运行过程中皮带机跑偏, 造成挡皮从皮带机带面卷出, 加重了漏风程度。

4) 虽然通过计算处理风量能够满足石灰石收尘的要求, 但是收尘点离石灰石落料点的距离较远 (为4.31m) 。

4 解决办法

1) 在石灰石卸料坑的上部增加8个雾化喷水装置, 降低扬尘含量。但是增加喷水之后细颗粒黏度大, 粘到皮带机带面上, 由于皮带机没有清扫装置, 皮带机头轮下部附近地面积灰严重, 经常漫过带面粘到皮带机头轮上, 造成皮带机带面两侧受力不均, 皮带机跑偏。为此, 在皮带机头轮下部地板积灰处增加一个非标溜子, 将粘到皮带机带面上的细颗粒经过溜子直接进入到下一个皮带机上 (见图3) 。通过此项改造大大降低了粉尘含量, 同时保证了系统的正常运行。

2) 在石灰石破碎机与皮带机连接的非标溜子内部增加2块垫板 (采用16Mn钢板制作1 200mm×1 000mm×10mm) , 依靠石灰石在垫板上的积料降低石灰石的下落速度, 减轻对皮带的冲击, 降低粉尘浓度。2块垫板要上下错开放置并垂直于皮带机运行的方向 (见图4) , 使物料能够在皮带机宽度方向上均匀分布, 防止物料落在一侧, 使皮带机两侧受力不均造成皮带机跑偏。

3) 在皮带机导料槽的两端增加挡皮, 减少皮带机两端的漏风, 并用铁丝连接皮带机两侧挡皮, 最大限度缩小设备运行时挡皮连接处的缝隙, 避免运行过程中皮带机跑偏, 造成挡皮从皮带机带面卷出, 减少漏风。

4) 对石灰石的收尘风管进行更改, 缩短收尘点到落料点的距离。同时在收尘风管的设计上增大收尘风管最前端的横截面积降低收尘风速, 目的是减少粉尘进入除尘器的量, 减轻袋除尘器的压力。石灰石破碎系统收尘风管改造后工艺布置见图5。

5) 考虑到破碎机运行过程中产生的正压, 为使石灰石落料点处于负压状态, 把除尘器配套风机更换, 更换后风机风量为22 618m3/h, 风机风压由原来的2 895Pa提高到4 709Pa。

5 结束语