单体检测

单体检测（共5篇）

单体检测 篇1

单体泵的快速夹紧与密封一直是困扰行业的一大难题, 多数生产厂家使用的手动偏心轮的夹紧方式结构简单, 操作方便, 但是密封却不尽人意。特别是使用时间久了, 经常接触的部位容易磨损。随着其他零部件的磨损及其他原因, 很容易出现渗漏现象, 难以确保检测数据的准确。

单体泵结构小, 压力大, 压紧面很小, 再加上出油阀开启压力的冲击, 使得夹具承受的力非常集中。因此, 在实际生产过程中, 往往顾此失彼, 很难做到两全, 为了克服这个难题, 泰山金石公司的设计人员成功的利用减速电机双工位压紧的结构, 成功的解决了这个问题 (见附图) 。

1.联轴器 2.凸轮箱组件 3.低温工件 4.高压接头 5.紧护开关6.旋转轴 7.压紧连杆 8.编码器 9.顶杆 10.减速电机

一、 工作原理

选择蜗轮式减速电机来作夹具的动能来源, 既简化了结构, 又节约了能源, 还能保证夹紧力的持续而不会变化, 给检测创造了很好的条件。

减速电机旋转运动通过螺纹和花键转变为上下运动, 然后顶起弹簧, 把动力传给连杆Ⅰ, 连杆Ⅰ通过杠杆的作用, 把高压压头压紧。这时, 电机的输出功率在螺纹和杠杆的作用下, 已经得到了几倍的放大。当弹簧被紧密压缩后, 电机继续上升, 把连杆Ⅱ抬起, 再把泵体压紧, 直至保护按钮与下面螺钉接触后, 电机电源被切断, 电机停止工作。这时, 压头与出油阀口的锥面紧密接触, 靠弹簧持续释放的压力, 压头依然被持续压紧, 从而实现了双工位压紧, 进而保证了在喷射过程中所受的强大的冲击力而不会泄漏。

保护按钮起到两个作用, 一个是在完成设置好了的行程后, 电机停止运转, 顶杆不再上升, 终止压紧。更重要的是它能起到断电保护, 使电机不因过载而被烧毁。

减速电机选用电机为0.25kW, 速比是i=25, 转速为56r/min, 输出扭矩为32N·m, 这种电动机有结构紧凑, 体积小, 安装方便的优点。

二、夹紧部分的结构

夹紧部分主要结构有:减速电机、升降螺杆、弹簧、连杆Ⅰ、Ⅱ、旋转轴套及高压压头等部件组成, 他的控制是由控制盒上的升降按钮实现的, 按下绿色按钮, 电机旋转, 花键顶杆上升, 压紧开始;按下红色按钮, 花键下降, 工件被放松。这时, 把连杆在旋转轴套上旋转一定角度 (大约35°) , 即可取下被测工件更换另一件。更换时间不大于5min, 极大的提高了工作效率。

这种设备结构简单, 操作方便, 快捷, 密封性好, 实现了手动到电动的突破, 并能取代液压缸、气缸, 是一种颇受行业欢迎的产品。

三、 电控单体泵在试验台上的安装

电控单体泵在试验台上的安装如图。它是由凸轮箱体、柱塞套座、凸轮轴、联轴器等组成。试验台的动力输出轴通过联轴器把力传给凸轮轴, 凸轮轴旋转时通过凸轮把柱塞打开, 在电控阀的控制下, 实现每转一次的喷射过程。柱塞套座固定在凸轮箱上, 它的加工尺寸、几何精度相当于喷油泵体的一个缸, 足以满足单体泵的各项技术要求。

四、高压油管

与高压压头相连接的是高压油管, 它是连接单体泵和电控喷油器的通道。它有足够的流量, 能够减少燃油流动时的压降, 并使高压管路系统中的压力波动较小, 能承受高压燃油的冲击作用, 启动时的压力能很快建立。高压油管应在保证弯曲率的同时, 尽可能短, 使燃油从泵到嘴的压力损失控制到最小。

在高压油管的两端, 也就是泵端、嘴端各装了一个压力传感器, 它把所取得的信号通过压力变送器传给控制部分, 屏幕上就能够准确、清楚的读取压力值。压力值非常精确, 能读取到小数点后几位数字。一般情况下, 两个传感器的压力差越小越好。

五、同步脉冲信号的采集

在凸轮轴的输出端, 并与凸轮轴同轴安装了一个旋转编码器, 可以输出1/rev和360/rev的信号。此信号输入到EFS8267的脉冲转换器, 转换后输出1/rev和360/rev的信号到信号采集的仪器里的电子部分。它能准确的将采集到的信号传送出去, 完成喷油角度、延时等的检测。

这种产品制造成本低, 压紧力度大, 密封性能好, 操作方便、快捷, 大大提高了工作效率, 已经得到用户的充分肯定。它非常适合现代快节奏生产的需要, 有着很好的社会效益和经济效益, 相信在今后的使用过程中会得到更好的推广和提高。

单体检测 篇2

通辽市科尔沁区食品药品监督管理局：

拟申办药店的的投资人为任伟，男，生物技术专业本科毕业，执业药师，有申办药店经历，有5年以上药店工作经历。

拟申办企业名称为通辽市云芝堂医药有限公司，零售性质，营业地址为永清大街和胜利路口。（房产证地址为：西门办事处二委赤峰正隆房地产开发公司西01130幢113号1-2层）。经营范围为：中成药、中药饮片、化学药制剂、抗生素、生化药品。

拟申办药店主要人员状况为：

任伟：法人.负责组织制定、实施企业GSP规划，完善和落实药品质量管理责任制，严格药品购进验收质量关。任销售员。

赵金凤：注册执业药师。负责质量管理制度的起草，质量管理的日常工作和药店职工的培训考核，负责质量管理、药品验收工作，负责建立健全质量管理档案，对质量管理工作行使否决权。兼任验收员和养护员。

张恒战：执业中药师，企业负责人,负责处方审核、采购、药学服务等工作。马小龙：中药调剂员。根据医师处方，按照配方程序和原则，准确的进行中药调配。兼任保管员。

拟申办药店准备的设施设备主要有：货架15个、柜台10个，电脑1台、空调3台、粘鼠板若干、加湿器1台、拆零柜1个，收银台1个、桌子1个、温湿度计3个，灭火器2个。

此致

感谢

申请人：任伟

单体检测 篇3

1 除水原理

本装置利用生石灰 (主要成分是Ca O, 质量分数为97.5%左右) [4]的吸水性质, 把氯乙烯单体中含有较多量 (相对微量) 的水分吸收, 再利用分子筛 (5A, 在530℃活化3天) 把单体中的微量水分再次吸收。利用气态氯乙烯单体在不同脱水剂之间的吸附系数以及被脱水剂能力的不同, 达到分级脱水的目的。

2 脱水装置图

为了克服现有技术的不足之处, 本研究设计提供了氯乙烯气体单体的除水装置, 如图所示。

3 脱水装置流程说明

(1) 为第一耐压不锈钢除水管;

(2) 为第二耐压不锈钢除水管;

(3) 为不锈钢高压气路系统。氯乙烯气体单体的除水装置, 包括第一耐压不锈钢除水管、第二耐压不锈钢除水管和用于连接两个耐压不锈钢除水管的不锈钢高压气路系统, 第一耐压不锈钢除水管和第二耐压不锈钢除水管串联连接, 第一耐压不锈钢除水管和第二耐压不锈钢除水管内均填充有分子筛, 第一耐压不锈钢除水管的上部填充有分子筛, 下部填充有石灰, 整套除水装置为全封闭系统。

4 检测结果

我们利用此除水装置对系列氯乙烯气体样品进行除水实验, 其结果如下表1所示。

5 水分含量的检测方法

采用库仑仪连续进样 (检测限为0.1µg) , 取得满意稳定的检测结果 (见上表) 。

6 装置示意图

7结论

自行设计的脱水装置的氯乙烯单体, 使其含水量降低了两个数量级, 从10-4降至10-6, 解决了微量水分脱除难题。同时对检测进样方法改造, 克服了间歇进样导致低含水量样品值结果不稳定的不利影响。

参考文献

[1]王俐.二氯乙烷/氯乙烯生产技术进展[J].化学工业, 2007, 25 (4) :31-35

[2]董国胜, 蔡振华, 冯文军等.新一代乙烯氧氯化催化剂上的工业应用[J].石油化工, 2006, 35 (9) :868-871

[3]李雅丽.氯乙烯生产技术进展概述[J].中国化工信息, 2006, (9) :A15

[4]吕学举, 费强, 程铁欣等.乙烷氧氯化法制氯乙烯的研究[J].高等学校化学学报, 2003, 24 (3) :522-524

[5]郭亚军, 代少勇, 董红星等.氯乙烯制备工艺研究进展[J].化学与粘合, 2002, (6) :277-279

[6]K.B.Wilson, D.W.Woodward, D.C.Erickson, ICEC-12, 1988, 355-359

城市建筑单体代谢过程研究 篇4

摘要：以某城镇的.建筑单体为研究对象,根据城市代谢理论与方法对建筑物施工阶段进行代谢过程跟踪研究.通过系统调查建筑施工阶段物质流过程,对比分析了不同结构体系的建筑材料消耗量,建立了单体建筑的代谢模型,并剖析了建筑物施工阶段代谢过程中产生的环境问题.作 者：赵艳华 胡聃 徐文修 作者单位：赵艳华(新疆农业大学,新疆乌鲁木齐,830052;中国科学院生态环境研究中心城市与区域生态学国家重点实验室,北京,100085)

胡聃(中国科学院生态环境研究中心城市与区域生态学国家重点实验室,北京,100085)

徐文修(新疆农业大学,新疆乌鲁木齐,830052)

内注式单体液压支柱 篇5

单体液压支柱属于液压传动设备之一, 其工作原理是利用泵将工作介质 (液体) 压入密闭的油缸, 迫使活柱上升;初撑时利用液体压力使支柱给予顶板一定的初撑力, 当顶板压力超过支柱初撑力时, 油缸中的液体压力提高, 通过液体给予顶、底板一定的反力, 使顶板压力形成新的平衡, 阻止或延缓顶板离层或下沉, 达到维护顶板的目的。

单体液压支柱属于恒阻式支柱, 具有恒定不变的工作阻力, 适用于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。它和金属铰接顶梁配合, 可用于煤层倾角为35°以下的任何采煤工作面。单体液压支柱按供油方式可分成两大类, 即外供液式单体液压支柱[1] (简称外注式) 和内供液式单体液压支柱 (简称内注式) 。关于内注式单体液压支柱的文献资料非常少, 因此, 本文将全面阐述内注式单体液压支柱的应用场合、结构特点及工作原理。

1两种单体液压支柱的工作液比较

外注式单体液压支柱是目前煤矿中使用的主导支柱产品, 其工作液是含有2%～3%乳化剂的乳化液, 回柱时乳化液排至工作面采空区, 流入地下水中, 而乳化液中的乳化油是由基础油、乳化剂、防腐剂等组成的, 进入地下水中以后很难将其彻底清除。据不完全统计, 全国各煤矿每年约有8 000 t乳化油排入地下, 长此以往, 将会对矿山周围的水源水质和生态环境造成极其严重的污染[2];而且它的使用需要一套泵站和管路系统, 系统多、环节多、管理较复杂;支柱在排空气升降过程和回柱时, 支柱内腔乳化液外排, 乳化液不能回收重复利用, 消耗乳化液较大, 提高吨煤成本, 污染环境, 不利于环保[3];支柱注液前要冲洗注油阀体, 若操作不当则很容易弄湿工人衣服与工作面, 劳动条件较差;支柱三用阀是开式系统, 单向阀、卸载阀暴露在外面, 极易受到煤粉尘的污染, 使之失效[4,5]。

内注式单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和管路系统, 配套设备少, 成本低;在没有电源和泵站的地方照样使用, 灵活性大、管理方便、简单;由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少;支柱液压系统为闭式系统, 液压油不外溢, 不污染环境, 有利于环保, 并对工作面生产影响小, 较好地保持了工作面环境, 劳动条件较好;支柱的阀全部装在支柱内腔, 受外界污染的可能性小, 可靠性高。

2内注式单体液压支柱的结构和工作原理

2.1 结构组成

内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成, 如图1所示。

手摇泵为两级泵结构:一级泵的流量大、压力低, 主要供升柱用;二级泵的流量小、压力高, 主要使支柱获得初撑力。它由泵活塞、泵套、柱塞、进油阀K1 (由ϕ7钢球、锥形托簧组成) 、单向阀K2 (由单向阀阀座、ϕ10钢球、单向阀弹簧、衬套组成) 、曲柄、滑块、套管等零部件组成。

活塞由活塞头、单向阀K2、泵套、Y形密封圈、导向环、过滤网等零部件组成, 其结构如图2所示。它通过螺钉、芯管与活柱体相连接, 主要起活柱导向和油缸密封的作用。

通气阀结构如图3所示。

内注式单体液压支柱升柱和降柱时与大气压力有很大关系。当支柱上升时, 活柱内腔贮存的液压油不断压入油缸, 活柱内腔油量逐渐减少, 需要不断补充大气;当支柱下降时, 油缸内的液压油回到活柱储油腔, 活柱内腔的多余气体需要经过通气阀排出;当支柱横放时, 通气阀能自行关闭, 防止储油腔内的油外溢。

内注式单体液压支柱采用重力式结构的通气阀, 通气阀是靠钢球的重力来动作的。

2.2 工作原理

内注式单体液压支柱的工作原理分为升柱、初撑、承载和回柱4个过程, 现分别予以描述。

(1) 升柱过程

升柱过程如图4所示。将手把体套入曲柄方头后上下摇动, 通过曲柄、滑块机构迫使柱塞上的泵活塞作上下往复运动, 从而使液压油在储油腔 (A腔, 指泵活塞以上的活柱体内腔) -低压腔 (B腔, 指泵活塞与活塞之间的空隙) -工作腔 (C腔, 指活塞与底座之间的内腔) 流动, 同时活柱内腔气压降低通过通气阀吸入大气;活柱因受液压而不断升高, 连续摇动手把, 直到支柱顶盖与顶梁或顶板接触, 即完成升柱过程。在升柱过程中, 由于油缸内油压较低, 一级泵起主要作用, 二级泵起次要作用。

(2) 初撑过程

初撑过程如图5所示。以泵活塞向下运动为例, 支柱顶盖与顶梁或顶板接触时, 继续摇动手把, 当柱塞向上运动时, 储油腔 (A腔) 内的油继续流入低压腔 (B腔) , 并通过进油阀K1和活塞环形槽充满于泵套和联接头之间的空隙。当柱塞向下运动时, 由于工作腔 (C腔) 内油压较高, 而低压腔 (B腔) 内的油虽经泵活塞压缩, 但油压仍然较低, 打不开单向阀K2, 只能经泵活塞上的2个阻尼孔和泵活塞与活柱筒间的空隙返流到储油腔 (A腔) , 以减轻操作用力。与此同时, 柱塞的联接头内腔的油受到压缩后经活塞环形槽返回, 将进油阀K1关闭, 该高压油经单向阀K2压入工作腔 (C腔) 内, 使工作腔内油压不断升高。连续摇动手把, 直到手把摇不动或者感到很费劲时, 就使支柱获得了规定的初撑力, 完成了初撑过程。初撑过程中, 由于油缸内油压较高, 一级泵起次要作用, 二级泵起主要作用。

(3) 承载过程如图6所示。

随着顶板下沉, 作用在支柱上的载荷逐渐增大, 当载荷增大到支柱的额定工作阻力时, 工作腔内的油压即达到额定工作液压, 这时安全阀开启, 作用在安全阀垫的高压油经安全阀垫与阀座间的间隙和小孔流回到储油腔 (A腔) , 这时活柱均匀下缩。当工作腔 (C腔) 内油压降到额定工作液压以下, 即支柱载荷小于额定工作阻力时, 在安全阀弹簧的作用下, 六角导向套复位, 安全阀即关闭, 这时工作腔 (C腔) 内的油就停止向储油腔 (A腔) 回流。支柱在整个承载过程中, 上述现象反复出现, 使支柱始终处于恒阻状态, 从而达到有效管理顶板的目的。

(4) 回柱过程如图7所示。

回柱时可根据工作面顶板状况的好坏, 采取近距离或远距离回柱方式。顶板条件较好时可采用近距离回柱:将卸载手把插入阀体, 扳动手把, 迫使安全阀作轴向运动, 压缩卸载阀弹簧, 打开卸载阀, 这时工作腔 (C腔) 内的液压油经芯管、卸载阀垫与阀体间的空隙及阀体上的3只孔流回储油腔 (A腔) , 这时活柱在自重作用下快速下降, 而储油腔内的气体经通气阀排出柱外, 完成回柱过程。如顶板条件不好, 可采用远距离回柱:将手把系上绳子后插入阀体, 操作者站在离支柱较远的安全地点拉动绳子, 即可实现远距离回柱。

3结语

本文介绍的内注式单体液压支柱具有操作灵活方便、初撑力大、不需要泵站与管路系统、环保清洁、能够保证矿区饮用水的质量、管理比较简单等优点, 目前在国内外已经有了部分应用, 如在菲律宾煤矿开采工作面的应用, 在川煤集团、重煤集团薄煤层矿的应用, 在神华集团综采工作面的端头支护应用等, 且在应用过程中都取得了较好的评价。随着人们对环境保护重视程度的不断提升, 内注式单体液压支柱将会在煤矿支护设备中发挥越来越重要的作用。

摘要：比较了外注式单体液压支柱和内注式单体液压支柱的优缺点, 详细介绍了内注式单体液压支柱的结构特点及工作原理。内注式单体液压支柱具有使用安全可靠、操作维修方便且环保清洁、不污染水等特点, 在多个煤矿的应用中获得了较好的评价。

关键词：单体液压支柱,内注式,外注式,环境保护

参考文献

[1]邢福康, 蔡坫, 刘玉堂, 等.煤矿支护设计手册[M].北京:煤炭工业出版社, 1993.

[2]煤炭工业部供应局.单体液压支柱[M].北京:煤炭工业出版社, 1997.

[3]李炳文, 朱冬梅, 马显通.单体液压支柱的现状及存在的问题[J].煤炭科学技术, 2003 (4) .

[4]李炳文, 朱冬梅, 马显通, 等.柱塞悬浮式单体液压支柱[J].中国矿业大学学报, 2003 (9) .