故障分析与处理

故障分析与处理（精选12篇）

故障分析与处理 篇1

我院的日立7020和7080全自动生化分析仪已使用多年, 该系列仪器具有精度高、重复性好、使用方便等特点。现把使用中遇到的3例故障的分析与处理过程整理如下, 供参考。

1 故障一

1.1 故障现象

日立7020仪器水浴槽不能控温在37℃, 温度上升到42℃。

1.2 原理分析

日立系列生化分析仪的反应室温度控制都是采用水浴控温技术, 控温精度达到0.1℃, 保证酶反应的检测准确性。7020全自动生化分析仪的水浴槽温度控制流路见图1。从图1中可以看出, 下端有一个水浴槽循环泵把水打到加热棒中加热后, 进入到水浴槽右侧, 再从水浴槽左侧流出, 通过H管进入试剂仓下部进行循环制冷, 然后通过H管的另一端流出, 但有一部分水没有进入试剂仓下部, 而是通过H管的中间连通部分下行回流到水泵处, 然后再进行下一次循环。从流路图上分析, 可能出现故障的地方有:水浴槽循环泵、加热棒、H管、制冷单元;电路硬件可能出现故障的地方有:温度传感器、温控板。

1.3 故障检修

执行反应槽换水, 动作基本正常, 证明水泵功能正常;加热棒加热电压及水温正常, 制冷单元工作正常;试剂仓温度在4~8℃, 拆下H管, 发现管道中有部分杂质堵塞管道。清洁冲洗, 重新连接安装, 控温稳定在 (37±0.1) ℃, 故障排除。注意在冲洗H管时一定把中间连接管冲洗干净。这是一个加热—部分制冷—加热—部分制冷的循环控温过程, 其中任何一个环节出现问题, 温度控制就不准确。

2 故障二

2.1 故障现象

日立7080仪器水浴槽不能控温在37℃, 忽上忽下。

2.2 原理分析

7080全自动生化分析仪的水浴槽温度控制流路见图2。从图2中可以看出, 外部纯净水通过水浴槽循环泵进入制冷单元, 然后再通过加热棒加热, 流进水浴槽右下侧, 循环水通过水浴槽左下侧流出再到水浴槽循环泵。从图中可以看出, 水浴槽中的水没有进入试剂仓制冷管道中, 相比于7020来说, 管道中的故障点少了。

2.3 故障检修

试剂仓温度正常, 排除水在制冷单元交换不正常而影响温度的情况;检查加热棒加热电压及水温正常;执行反应槽换水, 工作正常, 水浴槽循环泵也应该是好的, 一时陷入僵局。后用手感受水浴槽循环泵温度, 发现非常烫手, 单独检查水浴槽循环泵出水扬程高度及水量, 发现扬程高度及水量都不够。更换新泵后, 温度控制恢复正常。注意, 水浴槽循环泵是磁力泵, 这类泵不能空吸, 里面必须注满水, 空吸会烧泵或打坏叶片。

3 故障三

3.1 故障现象

搅拌针2旋转位置不准。

3.2 分析与检修

图3是搅拌机构原理图, 它包括2个电动机:上下电动机和旋转电动机, 3个传感器:冲洗槽位置、反应杯位置和上位。此类故障大多是传感器有问题或脏污导致不能正常感应[1]。据操作者反映, 为了润滑保养, 他们用注射器在搅拌机架上加了一些机油。拆开仪器盖子, 翻开防尘皮套, 果然发现转动轮和传感器之间有很多油。拆下传感器, 用棉签清洁, 重新安装然后调整位置, 搅拌针旋转正常。

4 小结

通过上述3例故障可以看出, 同一厂家仪器, 同样的故障问题, 但流路结构有细微差别, 那么故障点就可能完全不同。另外, 充分利用现有信息, 如说明书, 维修手册, 操作着的描述等, 能快速有效的定位故障点并排除故障[2]。

参考文献

[1]徐晓美.日立7170A生化分析仪常见故障的处理[J].医疗卫生装备, 2007, 28 (3) :86.

[2]李明际, 王勇芳.7080型全自动生化分析仪故障检修1例[J].医疗卫生装备, 2007, 28 (10) :92.

故障分析与处理 篇2

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

目 录

一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

1、汽前泵非驱动端轴承温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

3、开式水泵盘根甩水大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

4、IS离心泵振动大、噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

5、单级离心泵不打水或压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

7、采暖凝结水泵轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

8、磷酸盐加药泵不打药„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

9、胶球系统收球率低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

10、胶球泵轴封漏水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

11、氢冷升压泵机械密封泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

12、开式水泵盘根发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

13、开式水泵轴承发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

14、采暖补水装置打不出水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

15、低压旁路阀油压低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

17、发电机密封油真空泵温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

21、顶轴油油压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„20

25、汽泵入口法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

27、采暖补水装置不进水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

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14、烟风道系统常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41

15、离子燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

17、点火枪常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44

18、送风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44

19、离心式一次风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 20、引风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46

21、密封风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

22、磨煤机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

23、给煤机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49

24、除灰空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

25、冷干机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

26、仪用空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51

27、空气预热器气动马达运行声音异常故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

28、干燥器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

29、负压吸尘器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 30、火检风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53

31、等离子水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54

32、电动挡板门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54

33、气动插板隔绝门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55

34、电除尘常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55

35、除灰MD、AV泵常见故障 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56

36、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„57

37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„58

38、灰库顶切换阀常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58

39、灰库给料机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59 40、灰库搅拌机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59

41、细灰库落料伸缩节常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60

42、灰库气化风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60

43、立式排污水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61

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23、盘式除铁器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76

24、#8皮带犁煤器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

25、排污泵故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

26、皮带伸缩装置故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

27、多管冲击式除尘器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

28、斗轮机行走变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79

29、斗轮机回转变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 30、6kV开关进退困难„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 31、6kV开关不能正常合闸与分闸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

32、引风机油站故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

33、变压器油温表故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

34、主封母线微正压装置频繁动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82

35、变压器假油位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82

36、变压器渗漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83

37、变压器油色谱分析异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83 38、220kV升压站SF6断路器频繁打压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84

39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84 40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85

41、电动机过热或冒烟„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86

42、电动机轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86

43、电动机有不正常的振动和响声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

44、电动机外壳带电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

45、电动机运行时有异常噪声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88

四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

2、温度测点波动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

3、温度测点坏点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90

4、吹灰器行程开关不动作或超限位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90

5、低加液位开关误动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91

6、石子煤闸板门不动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91

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5、托辊不转、声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104

6、清扫器清扫不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104

7、清扫器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

8、减速机轴承有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

9、减速机齿轮有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

10、减速机振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

11、减速机温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106

12、减速机输入或输出轴不转„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106

13、减速箱漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

14、滚筒轴承有异音、发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏„„„„„„„„„„„„„„„„„107

16、制动器制动架闸瓦不能完全打开„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

17、制动器制动时间过长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

19、制动器闸瓦磨损快„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109 20、液力偶合器油温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109

21、液力偶合器运行时易熔塞喷油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109

22、液力偶合器运行时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

23、液力偶合器停车时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

24、液力偶合器启动、停车时有冲击声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

25、液力偶合器噪声大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

26、柱销联轴器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

27、柱销联轴器驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

28、落煤筒漏粉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

29、落煤筒堵煤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111 30、多管冲击式除尘器压差不正常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112

31、多管冲击式除尘器风机振动大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112

32、多管冲击式除尘器水箱补不满水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

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65、多吸头排污泵渗油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 69、供油泵流量低于设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 70、供油泵消耗功率过大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 71、供油泵内部声音反常，油泵不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 72、供油泵振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 73、供油泵轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 74、斗轮机液压系统油泵噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 75、斗轮机液压系统工作压力不稳定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓„„„„„„„„„„„„„127 77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 78、斗轮机液压系统油路漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 79、斗轮机轴承声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 80、斗轮机斗轮驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 81、斗轮机行走机构减速机启动不了„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 82、犁式卸料器犁不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 83、犁煤器犯卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 84、犁煤器轴断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129

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故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。原因分析：

1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。3）、盘根材质太硬将轴套磨损。处理方法：

1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上

3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。防范措施：

1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。2）、安装盘根时应正确安装。

4、IS离心泵振动大、噪音大

故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析：

1）、泵轴与电机轴不同心。2）、泵轴弯曲。

3）、泵体各部件动静摩擦。4）、轴承间隙过大或损坏。

5）、泵转子不平衡。

6）、地脚不牢。

7）、对轮连接梅花垫损坏。

处理方法：

1)、将泵与电机重新找正。2)、将泵轴校正或更换新轴。3)、检查、调整泵内动静间隙。4）、更换或修复轴承。5)、泵转子找动平衡。

1电力技术实用资料（鉴赏2015）

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处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。防范措施：

1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。

2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。3)、提高检修质量。

7、采暖凝结水泵轴承烧毁

故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁

原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁

防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。

8、磷酸盐加药泵不打药

故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。原因分析：

1)、泵出口泄压阀未关闭 3)、泵出口安全阀泄漏

2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法：

1)、将泵出口泄压阀关闭。

2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。

9、胶球系统收球率低处理

故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。原因分析：

1)、收球网未关到位。

2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。3)、胶球泵出入口门打不开。处理方法：

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4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。5)、解体检查硬更换两端的轴承。6)、更换机械密封密封圈。7)、更换机械密封弹簧。防范措施：

1)、设备检修时应精心检修。2)、认真检查设备，做好事故预想。

12、开式水泵盘根发热

故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。原因分析： 1)、填料压的过紧。

2)、盘根密封冷却水水量不足。3)、盘根安装不当或材料规格不当。处理方法：

1)、填料不应压的过紧。2)、增大密封冷却水水量。

3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。防范措施：

1)、按要求安装盘根。

2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。3)、及时维护合发现问题。

13、开式水泵轴承发热 故障现象：泵轴承过热 原因分析：

1)、轴承室内油位过低。2)、轴承间隙不对。3)、泵与电动机中心不好 处理方法：

1)、注油至正常油位。2)、调整轴承间隙。

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2)、滤油机下方没有放置油盘。

3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。防范措施：

1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。

2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。3)、滤油机下方应放置油盘

4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。

5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。

17、发电机密封油真空泵温度高

故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。原因分析：

1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞 2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞 处理方法：

1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网

2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。处理后的结果：泵体运行正常。防范措施：

1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理

故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。

原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。

处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。防范措施：

1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。

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防范措施：

1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。

21、顶轴油油压力低

故障现象：顶轴油系统压力低。原因分析： 1)、顶轴油泵损坏。2)、顶轴油泵出力调整低。3)、油管泄漏。消除方法：

1)、更换新顶轴油泵。

2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。防范措施： 1)、加强设备巡检

2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。

故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差 原因分析： 1)、比重环孔径过小 2)、分离温度不对 3)、流量过大

4)、沉淀桶中聚满沉淀物 5)、碟片组间被堵塞

6)、油净化装置出入口门未打开 处理方法：

1)、更换大孔径的比重环 2)、调整分离温度 3)、降低流量

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处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。

防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。

25、汽泵入口法兰泄漏

故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重

原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏 处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。防范措施：

1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。

2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏

故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重 处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。

防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固

27、采暖补水装置不进水

故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。

原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。

处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。防范措施：

1)、加强巡视，发现问题及时处理。

2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。

28、高加加热管泄漏

故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高 原因分析：

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1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小 2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好 处理方法：

1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。

2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。

在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。

处理后的效果：真空度达到设计要求。防范措施：

1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。

3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。

31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂

故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。原因分析：

1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。处理方法：

1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。

2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。

3)、对除氧器其它接管座做金相分析。

处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。

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原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。

处理方法：将加酸管道加装伴热管。

处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。

防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。

35、发电机漏氢

故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d, 原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是

1)、管道、阀门法兰接合面。2)、阀门盘根压兰处。3)、管道丝扣接口处

4)、密封油排油风机排气口处 5)、氢管道排污阀未关严

处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。防范措施：

1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。

36、给水再循环手动门自密封泄漏

故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。原因分析：

1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，2)、阀门选型不符

处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。防范措施：

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胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，安全防范措施：

1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。3)、做好防腐层和循环水的化学监督。

39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞

故障现象；在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2~3小时就得进行清理。

原因分析：由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过20目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。处理方法：

1)、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。

2)、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。处理后的效果：能保证循环水泵轴承冷却正常用水。防范措施：

1)、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。2)、更换下的滤网应及时清理，并备好。40、消防水管法兰泄漏造成跳机

故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。

原因分析：发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。

处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。防范措施：

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1)、使用质量过关的垫片。2)、清理结合面，使其平整、光滑。3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。防范措施：

检修阀门时，应严格执行工艺标准。

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（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：

（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。

（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。防范措施：

（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

3、短吹灰器常见故障

吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。故障现象：

（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：

（1）控制部分故障。（2）电动机故障。

（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

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（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。

（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。防范措施：

（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

5、高压气动阀门常见故障 见汽机高压气动阀门常见故障。

6、暖风器管道常见故障

暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。故障现象：（1）管道振动。（2）支吊架松动。（3）法兰漏水。

（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。原因分析：

（1）汽水两相流动。（2）支吊架拉杆螺栓松动。

（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。

（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。处理方法：

（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。

（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。

（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。防范措施：

（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。

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（3）管子发生泄漏。（4）管排磨损。（5）管排变形。

（6）管子发生蠕胀现象。原因分析：

（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。

（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。

（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。

（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。处理方法：

（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。

（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。

9、水冷壁管排泄漏常见故障

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（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。

（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。

（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。

（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。（3）制定应急预案，发现问题及时解决。

10、省煤器管排泄漏常见故障

省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。故障现象：（1）管排积灰。

（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（3）管子泄漏。（4）管排变形。

（5）管子发生蠕胀现象。（6）漏风。

（7）防磨罩损坏或脱落。（8）管子磨损。

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（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。（2）严格检修工艺。

11、云母水位计常见故障

云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。故障现象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：

（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。

（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。

（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。处理方法：

（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。

（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。

（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。

（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。防范措施：

（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。（2）加强点检，出现问题及时处理。

12、中央空调系统常见故障

中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常

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（4）弹簧支吊螺杆没有调整。处理方法：

（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。

（2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。（3）重新制作弹簧标记块并安装好。

（4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。（3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。

14、烟风道系统常见故障

烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。故障现象：

（1）人孔门漏风、灰。

（2）风道内支撑迎风面磨损严重。（3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。原因分析：

（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。

（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。处理方法：

（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。

（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。

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流，喷口都是狭长形。

旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。故障现象：

（1）炉膛燃烧吊焦。

（2）燃烧器入口插板门漏粉。（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。（4）燃烧器外壳有裂纹。原因分析：

（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。（3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（4）一次风流速过高。（5）燃烧器材料与设计不符。处理方法：

（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。

（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。

（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。

（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（2）液压调节头油管接头损坏。（3）轴承箱内部测点有松动。（4）风机轴承箱油管有损坏。（5）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：

（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。（2）紧固液压调节头油管接头。（3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。（4）更换损坏的轴承箱油管。

（5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。

19、离心式一次风机及油站常见故障 故障现象：

（1）一次风机周期性振动超标。（2）电机润滑油站润滑油乳化。

（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。（4）一次风机入口有异音 原因分析：

（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。

（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（4）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：

（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。

5电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。

21、密封风机常见故障 故障现象：

（1）密封风机振动超标。（2）轴承箱轴封漏油。（3）滤网报警。原因分析：

（1）风机低部支撑框架强度不够。（2）风机轴承损坏。（3）轴承箱润滑油变质。（4）轴承轴封（毛毡）失效。（5）电机、风机地脚螺栓松动。（6）滤网堵。处理方法：

（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（2）重新更换新的轴承。

（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（6）清理密封风机入口滤网。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

22、磨煤机及油站常见故障 故障现象：

7电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。防范措施：

（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

23、给煤机常见故障 故障现象：

（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（3）给煤机轴承有异音（4）给煤机皮带损坏。（5）清扫链连接销磨损严重。（6）清扫电机损坏。原因分析：

（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（4）给煤机皮带长时间运行磨损。（5）清扫链伸长磨损连接销。（6）清扫电机骨架密封损坏。处理方法：

（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

船舶制冷设备故障分析与处理 篇3

1 故障现象

某船中央空调系统是采用集中送风模式，某次航行中出现客舱温度不能降低情况，经检查，两舷送风温度都上升了3 ℃左右，空调主机房的高低压压力均远小于正常值，初步认定是制冷剂R22不足引起。仔细观察图1所示的空调制冷原理图中的所有部件的明装接头和管路均没有油渍现象，电子检漏仪仔细检查亦没有发现漏气现象。由于暗装的管路、接头、蒸发器和冷凝器均难于检查，于是试充入制冷剂，启动能运转良好，各项指标参数均正常。但三天后发现高低压压力又下降了很多，客舱温度又升高了，停机后将冷凝器侧盖打开，看见有一根铜管有油渍现象，确定为冷凝器泄漏制冷剂。将破损的铜管补焊封堵后再充满制冷剂，启动运转良好。二个月后，制冷效果又变差，发现依然是管路破损，又将破损的两根铜管补焊封堵后再充满制冷剂，启动运转，但制冷效果仍然很差，同时还出现了频繁启停的现象，初步判断为制冷剂中含有过多水分而产生冰塞，拆下干燥器过滤器发现有积水，因此确定还存在其他故障隐患。

2 故障分析与处理

水分进入制冷系统的原因可能是：多次补充制冷剂带来水分；或是操作不当带入了大量的空气。但这两方面的原因不可能使制冷系统中含有大量的水分，那么水是从何处来的呢？首先考虑水直接漏入高压管路的可能性，但在工作状态时制冷剂压力在1.5～ 2.0 Mpa之间，而冷却海水压力只有0.3 MPa左右，海水不可能漏入系统；制冷压缩机曾停止一段时间，之后再启动便无法正常运转，在停机期间冷凝器再次破损，使高压管内制冷剂大量泄漏，当高压管内压力等于或低于冷却海水压力时，海水会直接漏入制冷剂系统管路内，这就是造成水分进入制冷系统的原因。

当制冷系统进水后，水量已远远超过氟里昂R22溶解度，膨胀阀之后的冷管温度低于0 ℃以下，此时就会有一部分游离态水结成小的冰晶，随着时间增长冰晶会越来越大，系统中的水足以使冰晶扩大到冰塞程度，且水与制冷剂相溶后腐蚀剥落物将膨胀阀脏堵，还因润滑油赃污使油压卸载机构瘫痪，压力继电器失灵而使压缩机启动时无法卸载，且因吸排阀及管路问题造成“奔油”现象，而使得系统管路中存润滑油过多，使干燥器过滤器造成脏堵。

图1 空调制冷系统原理图

为了排除系统中大量的水分、变质的润滑油及脏堵物，需对系统进行清洁处理。首先关闭吸入截止阀，启动压缩机以收回制冷剂，然后关闭排气截止阀，停止压缩机；接着松开放油旋塞放空脏油，同时拆除曲轴箱侧盖清洁曲轴箱。同时，可将气缸头盖拆下，拆下吸排气阀，检查弹簧及阀片的损坏，换新弹簧、换新阀片；安装完成后手动盘车检查曲柄是否正常，检查曲柄箱是否完全清洁干燥，然后进行试压、检漏、抽真空、补加润滑油和制冷剂，最后系统试运转工作正常。

冷凝器是船舶中央空调系统中非常重要的部件，其工作环境恶劣，拆装、检修都很困难，若是岀现故障（如管路泄漏、管路堵塞、散热不良）非常难以修理。

上述故障是冷凝器管路泄漏的例子，在实际工作中我们还遇到过冷凝器散热不良而造成压缩机频繁启动的故障。开始以为是膨胀阀冰堵造成的，对制冷剂进行了除水处理，更换了干燥器过滤器并补加足制冷剂后，系统试运转故障依旧。检测冷凝器进出口处的海水温度，温差很小，检测高低压压力都很高，应是冷凝器散热不良造成的。因海水冷却的冷凝器管道上附有污垢和微生物，降低了冷凝器的散热效果，使得高低压压力都超过压力继电器的保护值而使压缩机停机，而当管内压力降低后压缩机又能启动，造成了压缩机的频繁启动。清除冷凝器管壁上的积垢和其他附着物后，系统工作正常。

从上述故障修理中我们需要认真吸取经验教训，以便在今后的维修保养工作中少走弯路：

（1）本例的故障最初是由冷凝器泄漏引起，由于制冷剂泄漏最初只考虑到冷凝器被氧化腐蚀变薄而破损，而没有考虑到制冷系统中的存水，这是对故障发生原因考虑不足以及未对系统全面检查所造成的。如果在制冷剂初次泄漏时就能引起足够重视，而不是简单地补焊泄漏管就了事的话，就不会有后面出现的比较严重事故了；

（2）在停用期间未对系统进行检查，从而使大量的水进入系统而造成严重的故障，造成不应有的人力及备件损失，所以无论正常运转或停机期间都应定时定期做全面检查；

（3）在更换干燥器过滤器时，必须注意防止空气进入系统，如果操作不当带入大量空气会使压力温度升高，降低制冷效果；

（4）R22的渗透性较强，较容易产生泄漏，因此拆检后应对相应的部位做检漏，系统运转时应保持各部件清洁，通过渗出油渍可知泄漏部位；

（5）不同的制冷剂、不同的的压缩机，使用的润滑油的种类是不同的，应按照厂家推荐的品牌选用润滑油，不同型号的润滑油绝对不能混用，更换新油时应用新油将机器内的旧油全部清洗干净。

3 总结

（1）应通过故障现象来分析系统内在变化，详细地列举出引起这些变化的可能原因，并采用逐一排除、筛选的方法，最后确定具体的故障部位或故障原因，减少判断失误；

（2）要从整体到局部的去分析故障，辨别故障是整个系统的，或者是局部的；

（3）查找故障时应遵循先简单后复杂的原则，避免故障的扩大和复杂化，最大限度地缩短故障的查找时间；

（4）应加强日常的维护管理工作，严格按照操作规程进行操作，经常检查易出现故障的部件，做到防患于未然，保证系统正常可靠的工作。

[1]杜存臣.制冷与空调装置自动控制技术 [M].北京:化学工业出版社,2007.

负荷控制终端故障分析与处理 篇4

电力负荷控制终端的稳定运行对数据采集、分析、应用起着至关重要的作用[1], 当客户设备、计量表有问题时负荷管理系统终端能及时发现, 快速可靠地对客户设备进行监测、防窃电、电费进行增补等提供有力的依据[2]。详细的分析终端故障这一问题的产生原因及处理措施有着重要的意义。

2 故障的分析及处理方法

根据故障类型大致分为:系统故障 (干扰、软件运行、光纤通道、站点设置不当) 、设备故障 (主台、中继站、终端、表计) 、安装故障 (天线位置、电源取电、终端位置) 、接线故障 (表计、遥控、遥信、交采、接地) 、调试故障 (参数错发、交采未调整、时间未校正) 。

故障处理所使用的仪器:万用表, 功率计, 示波器, 综合测试仪, 场强仪, 对讲机, 相应的备件。对负荷控制终端故障有对比法 (替换法) 、排除法、折半法、信号注入法、逐步加载法和逐步减载法、原理图分析法[3]。

1) 对比法 (替换法) :利用已经确定正常的部件替换怀疑故障的部件, 并观察故障现象是否发生变化。这是最常用的维修方法。其要点是要确保替换的部件一定是正常的。可能有三种情况:故障排除, 故障现象不同了, 没有变化, 此方法处理方便, 故障容易排查。

2) 排除法:故障现象较为复杂时, 先将一些肯定无关的部件排除, 逐渐缩小范围, 最后确定故障的部件, 此方法可以很快缩小故障的范围。

3) 折半法故障牵涉部件较多时, 应该从中间较简单的部件开始检查, 确定故障在哪一半, 这样可以减少检查的工作量。通常在查线时使用。

4) 信号注入法:检查部件时, 为了确定部件的工作情况, 人为地加入信号驱动部件, 观察其是否工作正常。检查电台和终端脉冲电路时经常使用。

5) 逐步加载法和减载法[4]:系统工作不正常时, 可以将外围电路全部拆除, 只保留主要的最小工作电路, 然后, 逐步将外围电路加载, 确定引起故障的因素。或者对满载系统逐渐减去负载, 查看引起故障的问题。在查抄表和电源故障时经常使用。

6) 原理分析法:根据设备运行工作原理, 查看相关的指示, 或者采用仪表在与故障相关的电路关键点测量, 确定设备的故障点。

3 负荷控制终端常见故障及处理

1) 开机后“运行”灯不亮。用万用表测试终端电源无交流输入, 请检查交流电源插座及熔丝, 检查电源取电点;如测试出电源无直流输出, 表示开关电源输出电压不正常, 请更换开关电源;如电源指示灯亮, 复位灯常亮, 说明软件故障或主控单元故障, 请更换软件芯片或主控单元[5]。

2) 主控单元工作正常, 但显示不正常。显示单元指示灯在不停闪烁, 说明主控单元与显示驱动单元通讯正常。不闪烁检查主板与显示板连线, 如是显示线断开, 请连接显示线;如连接正常, 则是驱动单元故障需进行更换, 显示单元指示灯闪烁但面板上不显示, 说明液晶板故障需进行更换。

3.1 检测故障仪器

利用功率计测出电台、天线、馈线的相关参数并判断故障原因。测试无线通讯时较常用的工具是功率计, 使用方法如下:

使用功率计可以对电台的发送功率“P入”、反射功率“P反”及驻波比SWR进行测试, 具体方法如下所述。

1) 发送功率“P入”的测试。工作电台实际预见功率 (指标) , 设置功率档为200W, 20W, 4W档 (如电台预见功率为10W左右) 设置在20W挡。功率 (POWER) 测量档设置在FWD处 (前向功率) 。按下话筒按钮使电台发射机工作, W540功率计所显示的功率即为发送功率[6]。

2) 反射功率P反的测试。功率档设置在4W档;功率 (POWER) 测量档设置在REF档 (反射功率) ;按下话筒按钮使发射机工作, W540功率计所显示的功率即为天馈线系统的反射功率, 它反映出电台、高频电缆及天线的匹配状态。对于功率为25W及其以下的设备, 一般其REF功率应控制在0.5W以下较好[7]。

3) 驻波比SWR的测试。功率计的量程设置在实际测试的功率量程档, POWER档设置为FWD, 功能档设置在CAL处。按下话筒, 调整旋钮CALIBRATION使指针达满刻度CAL处, 再将功能按钮投至SWR挡, 此时所显示的值即为终端系统的驻波比。其值一般应控制在1.2以下。

3.2 负荷控制终端与主站通信故障

用功率计判别天馈线系统故障。先将功率计TX一端接测试电台, ANT一端接标准负载, 接线见图3:功率计接入标准负载测试电台。

1) 若驻波比>1.5>全反射, 则阻抗失配判断是电台、天线故障或开路, 需进一步检查天线联接头是否完好;驻波比<1.5[8], 有两种故障原因是天线坏增益下降或场强太小, 处理方面是在ANT端用馈线取代标准负载进行测试, 接线图见图1功率计接天馈线进一步测试;若驻波比是全反射, 则故障是天馈线短路, 处理方法是重新做电缆联接头或更换天线;驻波比无功率, 先用万用表测量馈线屏蔽层和芯是否短路, 如果短路就需要更换天线。

2) 电台工作正常, 终端收不到主台信号。故障现象:主台发送后, 终端主板上CD, RD状态指示灯没有任何反应。此故障处理方法有以下几种方法:

a.终端电台的工作频道与系统主站设置频道不一致, 进一步核实频道已系统一致。

b.终端的天线、馈线是否故障, 可采用W540功率计来进行测量, 测得参数后进一步确定天线、馈线的好坏。

c.终端电台收机故障, 通常是失锁。需要更换电台。

d.终端电源转换直流输入到电台的电源无输出, 此时电台应该没有上电指示。用万用表测量电源输出, 输出无电确定是终端电源故障, 需更换终端电源。

3) 终端接收到主台信号, 但不产生回码信号。故障现象:主台发送后, 终端上CD, RD状态指示灯闪烁后, RTS和TD信号无反应, 此故障处理方法有以下几种方法:

a.数据传输速率不匹配。主台发送指令的数据运行 (传输) 速率与终端数据运行 (传输) 速率不同[9], 如主台发送速率为1200bit/s, 而终端运行 (接收) 速率为600bit/s。更改主台的串口速率设置。

b.终端地址开关设置错误, 终端实际设置的终端地址与系统所要求的终端地址数不符, 可以采用终端显示面板上所显示的终端地址数与所要求的地址进行检验核对, 可能是地址开关拨错或地址开关损坏引起, 重拨地址或更换终端的地址开关。

4 结束语

根据某局出现的负荷控制终端通讯故障情况, 进行分析主要是终端电台长发、主板掉死故障造成频点占用, 造成系统正常数据采集成功率低, 以及造成系统无法对终端数据采集通讯, 从而使我局的相关指标达不到实用化验收的标准, 相关部门数据应用低。经过多次现场实地故障分析收集原因, 并无数次实验摸索, 并在主站测试后, 判断出引发负荷控制终端通讯故障的原因:是内存芯片 (D6) 受到了一个超出其承受范围的异常电压的冲击造成[10]。从而有针对性地加强该内存芯片的电源抗干扰能力, 对该芯片所在的电路板进行硬件升级, 加强了对该芯片的防护, 以降低冲击对该芯片的干扰。

参考文献

[1]电力工业部计划用电办公室组.无线电电力负荷控制技术[M].水利电力出版社, 1993, 10.

[2]张晶, 郝为民, 周昭茂.电力负荷管理系统技术及应用.中国电力出版社, 2009, 8.

[3]WJ201H无线双向终端使用说明书[Z].

[4]Q/GDW 376.1-2009.电力用户用电信息采集系统通信协议[S].北京:国家电网公司, 2009.

[5]杨风海, 赵庆建.电力负荷监控通信规约插件研究[J].电力需求侧管理, 2006,

[6]张晶, 马国政.电力需求侧管理技术支持系统[J].电力需求侧管理, 2006, 8 (5) :56-57.

[7]胡俊, 沈利华, 宋燕敏, 等.电力市场技术支持系统主站的三层体系方案[J].电力系统自动化, 2004, 28 (2) :17-20.

[8]Q/GDW 129-2005.电力负荷管理系统通用技术条件[S].北京:国家电网公司, 2005.

[9]龚敏.电力信息综合管理终端技术探讨[J].电力需求侧管理, 2009, 11 (4) :29-31.

故障分析与处理 篇5

1、取样表管堵

托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因： 1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫

处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。

2、温度测点波动

事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 1)就地设备接线松动。2)接线盒接线松动。处理方法： 1)查找松动处。2)重新紧固。3)螺丝无法紧固的立即更换。

处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。

3、温度测点坏点

事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点 事故原因： 1)就地设备接线松动。2)接线盒接线松动。3)就地设备接线短路。4)接线盒接线短路。5)温度元件短路，元件已损坏。6)温度元件断路，元件已损坏。处理方法： 1)测量温度元件阻值。2)检查就地接线。3)检查接线盒接线。4)更换温度元件。5)紧固或更换螺丝。

处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。

4、吹灰器行程开关

故障现象：吹灰器不动作、超限位 故障原因： 1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。处理方法： 1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。

处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。

5、二期低加液位开关

故障现象：开关经常性误动作 故障原因： 1)设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。2)施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。3)气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。

6、一期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1)门体犯卡。2)开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法： a)通知机务人员处理门体犯卡问题。b)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。c)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

7、二期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1)门体犯卡。2)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法： 1)通知机务人员处理门体犯卡问题。2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。

处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

8、磨煤机出口闸板门反馈故障

故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

9、磨煤机密封风门反馈故障

故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

10、点火枪、油枪故障

故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作 故障原因： 1)电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法： 1)检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。

11、炉管泄漏报警

故障现象：炉管泄漏经常误报警

故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。处理方法： 1)使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。2)调整二次表的灵敏度。3)使用别的一次元件替换实验。4)使用别的二次元件替换实验。5)更换一次或二次元件。

处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。

12、炉管泄漏堵灰报警

故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警

故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。处理方法： 1)拆下一次元件。2)捅开灰。3)回装。4)检查是否报警。

处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。

13、烟风系统风门挡板反馈

故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 故障原因： 1)门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

14、压力变送器指示不准

故障现象：压力指示偏高或偏低 故障原因： 1)变送器零点漂移。2)变送器渗漏。处理方法： 1)关闭二次门。2)使用手操器检查变送器的零点。3)调整变送器零点。4)检查有无渗漏。

处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。

15、就地压力表

故障现象：压力表指示不准、损坏 故障原因： 1)质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。2)选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏 3)安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。处理方法： 1)拆回校验。2)检查修理。3)更换新表。4)增加阻尼器。处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。

16、化学水转子流量计

故障现象：流量指示不准、无指示

故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。处理方法： 1)拆下转子。2)清理波轮。3)更换转子。4)回装转子。

处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。

17、化学水气动门

故障现象：反馈不对或门不动作 故障原因： 1)质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。2)固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。处理方法： 1)检查开关动作情况是否良好。2)检查开关动作是否正确。3)更换开关。4)重新紧固开关。

处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。

18、氢站减压阀

故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好 故障原因： 1)气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。2)减压阀质量问题。处理方法： 1)拆开减压阀。2)更换垫圈、密封圈。3)紧固、回装。4)更换减压阀。

处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。

19、：一期化学水空压机

故障现象：排气温度高报警经常出现 故障原因： 1)机务问题：未按时更换滤网、油脂。2)原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)报警确认、消除。3)重新启动。

处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。20、二期化学水流量计

故障现象：流量计指示不准 故障原因： 1)安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。2)零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。处理方法： 1)拆回。2)重新校验。3)使用手操器归零。4)回装。

21、汽车采样

故障现象：经常报警而无法使用 故障原因： 1)原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。2)碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。处理方法： 1)清理夹杂在设备间的碎煤块。2)确认报警、复位系统。3)重新启动。

22、伸缩头

故障现象：伸缩头不动作或脱轨 故障原因： 1)接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。2)接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。3)控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。处理方法： 1)重新固定接近开关。2)检查接近开关的动作情况。3)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。4)检查控制箱内部的绝缘情况。5)更换接近开关、按钮、转换开关等部件。

处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。

23、多管除尘器进水球阀

故障现象：球阀不动作或长时间进水不停 故障原因： 1)球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。2)球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。3)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)检查按钮、转换开关。3)更换按钮、转换开关。4)更换位置齿轮或电机。5)试运。

处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。

24、多管除尘器推杆

故障现象：不动作或误动作 故障原因： 1)机务犯卡：机械卡涩造成不动作。2)虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。处理方法： 1)通知机务人员处理。2)拆开液位计。3)清理煤泥、液位计。4)回装、试运。

处理效果：已经提出改造方案。

25、输煤煤仓间排污泵

故障现象：液位高时不启动 故障原因： 1)液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。2)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法： 1)更换浮飘。2)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。3)检查控制箱内部的绝缘情况。4)更换按钮、转换开关等部件。

26、除灰电磁阀

故障现象：电磁阀不动作

故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。处理方法： 1)拆除电磁阀。2)清理、修复。3)更换电磁阀。4)吹扫管路和相关气路。5)回装、试运。

处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。

27、除灰冷干机

故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 故障原因： 1)温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。2)温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。处理方法： 1)通知机务人员、协调厂家。2)校验温变。3)更换温变。4)报警复位、重新启机。

处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。

28、灰库雷达料位计

故障现象：料位计指示无变化或偏低 故障原因： 1)雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。2)雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。处理方法： 1)将料位计拔出。2)重新施放。3)投用、观察。

处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。

29、渣水系统液位计

故障现象：液位计无指示或指示最大

故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。

处理方法： 1)拆除液位计。2)对液位计进行烘干、晾制。3)回装、试运。

处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。30、感温电缆

故障现象：感温误报警

故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。处理方法：更换感温电缆 处理效果：良好

31、烟感探测器

故障现象：误报警或上位机不识别 故障原因： 1)灰尘过大造成烟感误报警。2)蒸汽过大造成烟感误报警。3)烟感因进水而腐蚀。4)地址码丢失。5)底座与烟感接触不良 处理方法： 1)处理灰尘源。2)处理蒸汽源。3)更换烟感。

故障分析与处理 篇6

摘 要：为了确保变压器安全运行，通常会采取变压器试验方法，对于变压器故障进行分析，并制定有效的故障处理措施，以提高变压器运行的连续性和可靠性，保证人们正常用电。本论文着重于探讨变压器试验故障分析方法与故障处理建议。

关键词：变压器试验；故障分析；故障处理

电力系统运行中，如果变压器出现故障而没有及时采取有效措施，就会导致整个电力系统停滞运行，不仅供电质量难以保证，还会给电力企业造成巨大的经济损失。目前变压器在运行的过程中，因噪声、绕组等故障的存在而导致运行质量下降。采用变压器试验方法判定其性能，可以对变压器故障问题及早发现，以及时地采取措施进行处理，从而提高变压器运行的可靠性。

一、变压器试验及其试验原理

（一）变压器试验

变压器试验是在对变压器进行检修的时候，对变压器是否出现故障进行判断，并制定相应的解决方案。在对变压器检修之前，首先要对试验环境以测试，要求试验环境温度为22℃至25 ℃，环境湿度要符合变压器设备正常运转要求；其次要严格排查周围环境，对于影响绝缘体的杂质要及时清理，否则就会出现电力泄露。

变压器试验的主要目的是发现故障，并对故障以准确定位；对电阻的使用情况加以确定。变压器试验的具体操作中，就是在不影响电力系统正常运行的同时，对部分线路实施闭合放电试验；对变压器的电阻采用多种方法进行测试。比如，通过增加电压的方法，就可以对电阻的电流反应进行判断，一旦发现异常，就意味着变压器的绝缘性不符合规定标准，根据所获得的测试数据选择新的电阻的绝缘线圈，以确保电阻处于最佳工作状态[1]。

（二）变压器的试验原理

关于变压器试验，从原理的角度而言，变压器的工频电源被输入到操作箱中之后，自耦调压器对于工频电源进行调节，将电压输入，进行变压器初级绕组的试验。按照传统的变压器使用方式，往往是变压器运行中出现故障后，才会实施维修操作。但是，出现故障的变压器很多的零部件遭到损坏，需要及时更换，否则，变压器“带病”运行，就必然会导致变压器烧毁。

实施变压器试验也是规避变压器运行风险的措施。当进行变压器试验中，按照电磁感应原理可以获得工频高压，由此而对变压器的运行情况进行测试，发现问题就会及时采取处理措施，对于变压器运行风险得以有效避免，使变压器的运行效率有所提升。

二、 变压器试验故障分析方法

（一）变压器运行噪声故障

变压器噪声来源于本体和冷却系统。从变压器噪声产生机理来分析，漏磁的作用是变压器产生噪声的重要因素。铁心的硅钢片处于磁致伸缩状态，在交变磁场的作用下，小幅度的磁致伸缩就会引发铁心周期性地震动，在硅钢片的接缝处与叠片之间就会有电磁吸引力，这是由于漏磁现象的存在而引发的。电力变压器之所以会发生噪声，在于漏磁的作用而使电磁吸引力产生，绕组中所形成的电磁力会使绕组振动，噪声产生。

（二）变压器绕组故障

变压器运行的核心就是绕组。在变压器运行的过程中，绕组故障主要是受到其他因素的影响，而是变压器的运行效率有所下降。比如，绕组出现短路、变形等现象，引发变压器故障。导致变压器绕组故障出现故障的原因在于绕组结构的不合理性，加之一些不可抗拒的自然因素的影响，都会导致变压器绕组故障。

三、变压器试验故障处理措施

（一）严格要求变压器试验条件

为了确保变压器试验的精确性，对于实验条件就要有所要求。通常变压器试验环境温度为零下20℃至零上40℃ 之间，实验室的室内温度为25℃至30℃之间，空气湿度不可以超过85%。在实验室安装变压器的时候，对于试验环境有效控制，可以避免灰尘、污垢等等的存在，保证变压器的绝缘性。

变压器试验时，要严格按照接线原理图进行引线连接。变压器与控制箱接地时，要确保其安全可靠性，且能够稳定运行，就要在变压器试验之前，检查接线的接触点。随着电压的升高，试验人员要使用调压器对电压进行调节，观察变压器的运转变化。当变压器试验完成之后，就要停止变压器运行，将电源切断，去除所有的引线连接[2]。

（二）噪声的弱化和消除

1.噪声的弱化

当变压器运行中有噪声产生，采用多级接缝设计，磁通在接缝处会均匀分布，随着气隙中的磁密逐渐降低，噪声也会相对弱化。变压器所产生的噪声部分是由于自振而产生。调整窗口尺寸，对于变压器的自振频率有效避开，就不会在铁心处有共振现象产生。

2.噪声的消除

要消除变压器噪声，可以在变压器的1米范围内放置噪声发生器。由于噪声发生器所发出的声音会使得噪声信号有所转变，使得噪声在发生器的干扰下相互抵消。

（三）变压器试验要周期性展开

变压器试验可以避免发生绕组故障。试验中采用先进的仪器，从绕组的线圈开始试验，需要注意在仪表线圈更换中，要对于实验场所清理干净，以避免绕组线圈被杂物所损坏。可在线圈取下的过程中，要使用干净的布包好后，放到安稳的位置，当变压器试验完毕后，就可以对变压器的所有设备按照顺序进行安装。变压器试验中，如果测试出仪表线圈损坏，就要将线圈取下来更换，然后重新测试，以确保变压器能够正常工作[3]。变压器试验的周期性展开，要对于实验周期合理安排，根据试验环境使当地调整试验周期，以避免由于故障问题而影响到变压器的正常运行。

四、结论

综上所述，变压器运行中发生故障问题是不可避免的，但是变压器的运行质量会受到影响。通常电力系统运行中，变压器故障为绕组故障、噪声故障等等。通过变压器试验对故障进行判断，并采取故障处理措施，以提高变压器的运行效率。

参考文献：

[1]杨长雪.高压试验中变压器试验问题及故障处理方法[J].技术与市场，2012（06）： 79-80.

[2]何海川，郭培恒，耿坤.变压器高压试验方法及故障处理[J].科技创新与应用，2013（21）：147.

液压设备故障分析与处理 篇7

1.1 液压系统故障的特点

1.1.1 故障的隐蔽性

液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的, 系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性, 不如机械传动系统故障那么直观, 又不如电气传动那样易于检测, 液压装置的损坏与失效, 往往发生在系统内部, 由于不便拆装, 现场的检测条件也很有限, 难以直接观测, 使得液压系统故障分析比较困难。

1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性

一个故障有多种可能的原因, 而且这些原因常常是互相交织, 相互影响, 液压系统中的一个故障可能多种多样的故障。

1.1.3 故障产生的偶然性

液压系统在运行过程中, 会受到各种各样的随机性因素影响, 尤其是污染物的浸入, 如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死, 电磁铁吸合不正常等, 这些故障没有一定的规律可循。

1.2 液压系统的常见故障

(1) 压力故障:压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大。

(2) 动作故障:速度达不到要求, 没有动作, 动作方向错误, 负载速度明显下降, 起步迟缓。

(3) 振动和噪音。

(4) 系统发热。

2 18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理

在生产过程中, 挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障, 解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析:

2.1 初步判断

询问:挤压机工作时的不良症状;看:报警记录;查找:工作参数是否正常;实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常, 初步排除电气原因造成的相同故障。

2.2 检查储能器压力是否符合工作要求

通过挤压机触摸屏, 可以查找到高、低压储能器的工作压力数据, 看压力值显示是否正常, 高压储能器正常工作压力为315bar, 低压储能器正常工作压力为160bar;到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值, 进一步确认储能器压力。

储能器压力低, 可用以下几个步骤进行处理:

(1) 检查辅助泵是否存在故障, 主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏;各种紧固螺栓是否有松动, 包括液压管路螺栓;检查电动机工作是否正常。

(2) 检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀 (1A03Y10) 、高、低压储能器溢流阀, 看压力是否有变化, 若变化不明显, 可将阀芯逐一进行清洗, 重新调节;若高、低压蓄能器单独不保压, 可进一步检查高压蓄能器保压阀 (1A04Y02) 、低压蓄能器保压阀 (1A06Y50) 。

2.3 检查高压泵系统压力

(1) 用检查辅助泵的方法检查高压泵工作是否正常, 注意检查泵运转时的摆角是否正常, 用手动捅泵体部位比例阀芯, 进一步确认及排除高压泵自身故障。

(2) 检查液压控制阀 (1A01Y10) , 此阀打开, 1号泵全部泄压。正常值应达到325bar, 此数值可通过 (1A01Y10) 阀座上的溢流阀来调节。

若压力表达不到规定要求, 产生这种故障的具体原因和排除方法如下:

1) 先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障, 使输入信号正常;

2) 油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙, 使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置, 此时应清洗插装阀芯, 必要时更换干净的液压油;

3) 阀芯或阀套棱边有毛刺, 或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺;

4) 阀套嵌入阀体内, 因外径配合过紧而招致内孔变形;或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯, 可酌情处理;

5) 阀芯外圆与阀套孔配合间隙过大, 内泄漏太大, 泄漏油从间隙漏往控制腔, 在应开阀时也可能将阀芯关闭, 造成动作状态错乱。应设法消除内泄漏。

2.4 检查相关液控插装阀

在检查高压泵系统压力正常的前提下, 用与检查分析 (1A01Y10) 先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除 (1A01Y11:控制1号管路进油) 、 (1A21Y01:该阀打开后主缸可加压) 、 (1A21Y07:主缸加压) 、 (1A21Y10:比例制动) 、 (1A21Y13:活塞加压时保压) 所对应的先导阀、先导控制元件和插装阀。

2.5 检查电磁阀 (1A21Y41:阀关闭油回油箱)

查看电磁线路是否正常工作;进一步检查此阀的阀体工作机能是否正常, 在挤压时可用手捅该阀的阀芯, 看压力能否有提升。原理就是在正常挤压时, 该阀电磁线圈必须得电, 使充液阀芯关闭。

2.6 检查电磁阀 (1A21Y21) 对应的单向阀

3 总结

以上便是分析和解决18MN西马克挤压机挤压力不稳的总体解决方案, 诊断和分析方法有多样, 但也存有不足之处, 关键靠设备日常维护和保养。挤压力不稳是挤压机液压系统所发生的较常见故障, 产生这一故障的原因大部分是由于液压油不清洁所造成, 经常检查液压油是否清洁, 是否产生乳化、变质、液压油的油量是否够, 还要定期更换或过滤液压油、清洗油箱、更换滤油器滤芯等, 使液压油时刻保持清洁状态, 以减少故障的发生和延长液压元件的使用寿命。

摘要：液压设备故障的判断要求具备相应的专业知识, 通晓单体设备的工作方式及其在整个控制系统中的功能, 尤其是电气和液压线路图用于判断故障。根据维修西马克挤压机液压系统故障的工作经验, 以最具代表性的18MN西马克挤压机为研究对象, 重点分析18MN西马克挤压机挤压力故障产生的原因及其处理方法。

关键词：液压故障,故障诊断,处理方法,18MN西马克挤压机

参考文献

[1]陆望龙著.《液压维修工速查手册》[M].北京:化学工业出版社, ISBN:9787122035790.

[2]18MN西马克挤压机使用说明资料、液压电气图纸[Z].2010.

SDH误码故障分析与处理 篇8

1 SDH误码基本概念及检测机制

SDH误码是指在SDH传输过程中发生接受码元产生了误差, 而对SDH光传输设备来说, 指的是经光接收机的接收和判决再生后, 码流中的某些比特发生了差错。

SDH中用于误码性能检测的开销有B1、B2, M1, B3、G1的1-4比特、V5的1-2比特、V5的第3比特, 开销比特十分丰富。误码的计算方法为BIP, 其中B1和B3为BIP-8, B2为BIP-N*24, V5的1-2比特为BIP-2。BIP计算方法的特点决定了SDH误码性能监测只是针对比特块的。在同一“块”中如果有偶数个比特错误则认为该比特块无误码, 如果有奇数个比特错误才认为该比特块有误码, 称为一个误码块。

2 常用的误码衡量指标、性能事件及相关告警

SDH对误码的检测机制决定了, SDH中的误码性能以块为基础。G.826中规定了高比特率通道误码性能参数, 在SDH中更为常用, 再此列举部分参数:EB (误码块, 在1块中有1个或多个比特差错) 、ES (误块秒, 在1秒中有1个或多个误块) 、ESR (误块秒比, 在规定测量间隔内出现的ES与总的可用时间之比) 、SES (严重误块秒, 在1秒中含有≥30%的误块, 或者至少有一个缺陷) 、BBE (背景误块, 发生在SES以外的误块) 等。

网管对于对于误码的性能监视事件包括:BBE、SES、UAS、FEBBE等。BBE, FEBBE事件, 指示是本端接收侧还是对端接收侧检测到了误码。B1、B2、B3、V5误码块分别对应再生段RS、复用段MS、高阶通道HP及低阶通道LP误码块。REI为远端缺陷指示, 也可以用于判断远端是否检测到了误码。这些性能事件及告警是我们分析判断误码类故障的基础。

3 误码故障处理的典型实例

3.1 路由器引起的误码

某保险公司申告一条E1出租电路不好, 原因是业务有丢包现象。用户业务两端分别由华为155/622H及Metro1000V3设备接入, 中间经2500+转接。客户端用协议转换器转成RJ-45接口连到路由器。查看网管无告警, 相关端口也无误码性能, 无指针调整。去两端用户做全程测试正常。因而首先怀疑外部设备故障, 用户换路由器后, 业务恢复, 没有丢包现象发生。

此类故障在工作中遇到较多, 一般网管无告警, 相应端口无误码, 无指针调整, 多为此类故障。对全程加仪表测试, 可以得到准确的结果。

3.2 时钟问题引起误码

一次遇到某银行申告3条E1电路丢包, 其网络结构为:各支行业务通过不同网络引入主局汇聚, 汇聚设备为华为Optix2500+, 用户端采用华为Metro1000, 保护方式为复用段线性1+1保护环。Me tro1000给用户提供一个155M光口对接。用户申告的3条E1链路在2500+的PQ1板相应端口上报指针调整性能, 且性能值较高。同时发现该设备其他PQ1板某些端口也有这种情况。对照交叉连接, 发现都是到该银行总部的业务, 怀疑时钟问题。经检查发现, Me tro1000的时钟一直处于自由振荡状态。配置其时钟跟踪2500+后, 故障恢复。

误码不会引起指针调整, 但指针调整可以引起误码。根据平时的处理经验, 遇到指针调整引起误码的情况首先考虑时钟问题。时钟是平时处理这类误码故障不能忽视的问题。

3.3 DDF端子焊点需接引起的误码

一次交换机房申告线路闪断。查看全程告警, 北电TN-1X设备上报PPI-EXC, 华为设备无误码告警, 于是在局内机房逐一查看DDF端子, 发现有一处电缆屏蔽层开焊了, 导致没有接地。重新焊好后, 故障恢复。另有一次, 现象与此类似, 后发现DDF焊点不好, 有尖状突起, 也会引起误码。

数字配线架上的接点质量不好, 是引起误码的另一种常见原因。特别是这种电缆芯连, 屏蔽层未接地或与地线虚连的情况, 通常不会导致业务中断, 但是会影响业务质量, 产生大量误码。

3.4 光功率低引起的误码

ABCDE五站组成SDH环, 采用北电16X设备, 保护方式为两纤复用段保护, AE两站相邻。一次AE间频繁倒换, 除倒换提示外无其他告警, 查看A站对E站方向的性能值, 有15min累计误码, E站收A站方向也有误码, 由于双向都不好, 分析是光路引起的, 后发现双向光功率比之前不倒换时有明显降低, 调整光纤后恢复。

一般光功率值较好时, 光口性能都比较好, 而光功率较低或较高时, 即便没有达触发到相关告警的门限值, 也容易引起误块值增加。这种情况下, 即使没有任何告警, 亦不发生倒换, 也必须要及时处理光路, 使误码相关性能值恢复为零。否则在有断缆的情况下, 必将影响倒换, 使业务倒到备用路由时传输质量下降。

4 误码故障处理经验总结

引起误码的因素有很多, 综合以上, 列举SDH常见的误码产生原因如下:光路质量下降, 衰减量增大或接收光功率超出光板接收范围;超出色散容限;时钟问题;单板故障;线路上任意点接触不良;电接口阻抗/电平不匹配等。

误码检测方法基本上分为仪表法和利用SDH自身开销两种。仪表检测又分为在线测和离线检测两种。SDH自身所带的BIP功能, 一般是首先采用的办法。可以在不中断业务, 也不用人去现场的情况下, 常规检测线路质量, 一般可以大致判断故障原因。离线检测也是常用的检测手段, 一般用于电路可中断的业务。特别是对于出租专线业务, 测试结果比较有说服力, 可出具测试报告。

误码故障中故障原因判断方法一般首先采用告警性能分析法。在次基础上采用替换法, 如光纤收发对调, 换用备板等。还有一种常采用的方法是逐段环回法, 但此方法应用受限, 只适用于可中断电路业务, 且至少有一端方便检测。但此方法适用于全程无明显告警性能信息提示的情况, 可以较方便的排查出故障点。

摘要：SDH技术在当下传输网中应用非常广泛。线路误码也是实际障碍处理中较难判断的一部分障碍。本文针对SDH的特点, 主要讲述了SDH误码产生的原因及故障处理方法。并结合大量案例, 对故障的发现、定位处理进行逐步说明。

关键词：SDH,误码,故障处理

参考文献

[1]赵蓉.信息论基础.北京邮电大学出版社.

反应釜维护与故障分析处理 篇9

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业, 是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器, 例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 (哈氏、蒙乃尔、因康镍) 合金及其它复合材料。

由于工艺条件和介质的不同, 反应釜的材料选择及结构也不尽相同, 但基本组成是相同的;反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成, 其内侧一般衬以能承受介质腐蚀的材料, 在内衬与釜体之间填充铅锑合金, 以使导热和受力;釜盖为平板或凸形封头, 它也由高强度的合金钢或复合钢板制成, 釜盖上装有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等不同口径的接管。釜体与釜盖之间装有密封垫片, 通过主螺栓及主螺母使其密封成一体。

除有反应釜体外, 还有传动装置、搅拌和传热装置、工艺接管等, 在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了保证反应能均匀而较快地进行, 反应温度控制得比较均匀, 以提高效率。

根据材质不同, 可分为碳钢搅拌反应釜、不锈钢搅拌反应釜及搪玻璃搅拌反应釜 (搪瓷搅拌反应釜) 。

2 反应釜的维护

2.1 传动装置的维护

反应釜用的搅拌器都有一定的转速要求, 电动机通过减速器带动搅拌器转动。减速器为立式安装, 要求润滑良好, 无振动, 无泄漏, 长期稳定运转, 因此日常的维护是很重要的。

减速器在转动时如发生振动, 一般有以下原因, 应及时检查并调整。

(1) 釜内负荷过大或加料不均匀。

(2) 齿轮中心距或齿轮侧隙不合适。

(3) 齿轮表面加工精度不符合要求。

减速器试车中温升超过规定指标时, 一般原因如下:轴弯曲变形。齿轮啮合间隙过小;轴套与轴配合过紧。密封圈或填料与轴配合过紧。轴承安装间隙不合适, 轴承磨损或松动。润滑油质量不好;油量不足或断油。

2.2 搅拌器的维护

搅拌器是反应釜中的主要部件, 在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转, 与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离, 防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况, 有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置, 定期检查项目如下。

(1) 底轴瓦 (或轴承) 的间隙。

(2) 中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承。固定螺栓是否松动, 松动会使搅拌器摆动量增大, 引起反应釜振动。

(3) 搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直, 其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000, 且不大于5mm。

2.3 壳体 (或衬里) 检测

壳体 (或衬里) 的检测有以下几种。

(1) 宏观检查。

将壳体 (或衬里) 清洗干净, 用肉眼或放大镜检查腐蚀、变形、裂纹等缺陷。

(2) 无损检测法。

将被测点除锈、磨光, 用超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触 (接触面可用机油等液体作耦合剂) 。

(3) 钻孔实测法。

当使用仪器无法测量时, 采用钻孔方法测量。

(4) 测定壳体内、外径。

对于铸造的反应釜, 内、外径经过加工的设备, 在使用过程中, 属于均匀腐蚀, 测量壳体内、外径实际尺寸, 并查阅技术档案, 来确定设备减薄程度。

(5) 气密性检查。

主要对衬里而言, 在衬里与壳体之间通入空气或氨气, 其压力为0.03MPa～0.1MPa (压力大小视衬里的稳定性而定) , 通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位, 检查有无泄漏;通入氨气时, 可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸, 在保压5min～10min后, 以试纸上不出现红色斑点为合格。

2.4 维护要点

(1) 反应釜在运行中, 严格执行操作规程, 禁止超温、超压。

(2) 按工艺指标控制夹套 (或蛇管) 及反应器的温度。

(3) 避免温差应力与内压应力叠加, 使设备产生应变。

(4) 要严格控制配料比, 防止剧烈反应。

(5) 要注意反应釜有无异常振动和声响, 如发现故障, 应检查修理并及时消除。

3 常见故障现象及原因

反应釜常见故障有反应釜壳体损坏 (腐蚀、裂纹、透孔) 、反应釜超温超压、反应釜密封泄漏、釜内有异常的杂音、反应釜搪瓷搅拌器脱落、搪瓷釜法兰漏气、反应釜瓷面产生鳞爆及微孔、反应釜电动机电流超过额定值等等。

反应釜故障原因则是受反应釜介质腐蚀 (点蚀、晶间腐蚀) 、反应釜热应力影响产生裂纹或碱脆、磨损变薄或均匀腐蚀、反应釜仪表失灵, 控制不严格、误操作、反应釜原材料配比不当、产生剧烈反应、因传热或反应釜搅拌性能不佳, 反应釜发生副反应、进气阀失灵, 进气压力过大, 反应釜压力高等。

反应釜处理方法有反应釜采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊、焊接后要消除应力, 产生裂纹进行修补、超过设计最低的允许厚度、需更换本体、检查、修复自控系统, 严格执行操作规程、根据操作法, 采取紧急放压, 按规定定量、定时投料, 严防误操作、增加传热面积或清除结垢, 改善传热效果;修复搅拌器, 提高搅拌效率、关总汽阀, 断汽修理阀门等等。 (如表1)

4 结语

虽然反应釜出现故障的原因有很多, 但是我们只要在日常的运行中多注意观察, 积累工作中的经验, 多学习, 就会对处理问题有很大的帮助。当出现异常现象时, 我们就可以依据故障的现象进行综合的分析、判断和相应的处理。

参考文献

[1]金明瑛, 胡志勇.反应釜的故障分析与处理[J].机械管理开发, 2009 (12) .

[2]张志根.运行反应釜的安全隐患和预防措施[J].广州化工, 2006 (5) :72～74.

配电变压器运行故障分析与处理 篇10

供电环节是与千家万户有着密切联系的重要环节, 其中配电变压器作为这个环节中最为关键的设备, 其安全稳定的运行, 对于电力系统运行的可靠性具有十分重要的意义。大部分运行中的配电变压器都处于室外的环境中, 外界气候的变化对其运行的稳定性具有非常大的影响。同时配电变压器在运行中负荷的变化没有规律性, 一旦负荷变化的幅度较大, 则其会有较大的温升, 如果不能及时进行处理, 则会将变压器烧毁, 造成严重的损失。所以在变压器运行时, 需要按时对其运行的状况进行检查, 从而及时的了解运行的状态, 发现隐患及时进行处理, 从而避免故障的发生。

1 变压器声音异常的分析和处理

1.1 当对变压器的电源进行接通后, 由于内部的励磁电流和磁力线会发生一些变化, 从而产生均匀的嗡嗡声响, 即交流声。一旦变压器负荷超出限度, 均匀的嗡嗡声则会变得很高而且沉重, 当嗡嗡声大而且较为嘈杂时, 则表示内部具有较强的振动或是结构上发生了松动的情况, 需要对这种情况进行密切的关注并进行处理。

1.2 当变压器有滋滋声产生时, 则说明有闪络情况发生, 这时则需要对其套管进行检查, 看其是否有裂纹或是有太脏的情况, 需要进行及时的清洁或是更换套管。

1.3 当变压器发生很不均匀的噪声时, 同时伴有爆裂声或是噼啪声时, 则说明变压器内部有接触不良或是绝缘击穿的情况发生, 也可能是有短路或是接地的情况出现, 所以应重新对绝缘进行处理或是重新进行绕组。

1.4 当变压器有粗细不均的噪声发出来时, 则说明系统内部有铁磁谐振发生。

2 变压器铁芯过热故障的原因分析及预防措施

为了有效的预防变压器发生铁芯过热的情况, 则需要经常对变压器铁芯多点接地进行检测, 从而及时发现接地情况及芯片之间绝缘不好的问题, 及时进行处理, 并在平时运行时采取预防的措施。

2.1 铁芯多点接地的检测

2.1.1 交流法

此办法是利用万用表对各级铁轭进行检测, 当在变压器二次绕组上接通220-380V交流电压时, 则会有磁通的产生, 这时利用万能表来进行检测, 对于正常接地的情况则表中有正常的指示, 在接地点处时, 因无电流通过, 所以表中的指示将会为零, 由些可判断此处为接地点。

2.1.2 直流法

直流法则是将6V的直流电压施加到铁芯与夹件的连接处铁轭两侧的硅钢片上, 然后对这些叠片间的电压进行测量, 当万用表没有指示或是指示方向相反时, 则表示此处即点故障点。

2.1.3 电流表法

当铁芯有多点接地发生时, 由于其接地导线会与外接地套管之间相接, 这样可以在外接地套管上接入电流表, 当电流表上有电流通过时, 则说铁芯有多点接地的情况发生, 如果没有多点接地的情况发生, 则电流表上则无电流值或是有微小的电流值流过。

2.2 变压器铁芯多点接地的预防措施

变压器的铁芯在制造或是大修时, 都需要选择好的材质。裁剪时, 勿压坏叠片两面绝缘层, 裁剪毛刺要小;保持叠片干净, 污物、金属粉粒不可落在叠片上, 叠压合理, 接地片和铁芯要搭接牢固, 和地线要焊牢。

3 变压器油异常情况分析、防范措施及处理

3.1 变压器油温不断升高原因分析及处理

对于上层油温超过85℃时, 则需要对导致油温升高的原因进行检查, 需要对温度表和冷却系统是否正常运行进行确认, 同时还要对前一天的记录进行核对, 从而对相同条件下的温度是否相同进行比较, 如因负荷过大导致的油温升高则应降低负荷, 如负荷和冷却系统都处于正常状态时, 则应对涡流、夹紧铁芯用的穿心螺丝绝缘损坏、变压器内部故障如绕组短路、油路堵塞等原因, 应立即停电检修。

3.2 变压器油不合格的原因、防止措施和判定方法

变压器油的保管工作至关重要, 如果在运行中油受潮或是过热时, 则油发生变质、老化和劣化的可能性较大, 同时也会导致绝缘性能下降, 在这种情况下则需要对油进行及时更换, 或是通过过滤使油处于合格状态, 从而保证变压器的正常运行。

(1) 运行中的变压器油受潮原因及防止方法

a.将变压器油往油箱内进行注入时, 往往会导致油受潮或是进入水分, 这主要是由于在油注入的过程中, 油在短时间内接触到了空气而受潮或吸收了水分, 另外在变压器密封不严也会导致潮气或是水分进入到油箱中。

b.防止方法如下:修理人员必须将变压器严格密封, 既防止油漏出, 又防止外界潮气入侵;吊心检修必须在晴天进行, 超过24h的, 变压器器身必须烘干处理;注油、滤油应采取真空滤油为好;防止变压器过热和温升超限, 减少油氧化发生。

(2) 变压器油质的判定方法

打开油箱盖 (或放出一器皿油) , 用肉眼观察变压器油的颜色, 如果油的颜色发暗、变成深褐色, 或油黏度、沉淀物增大, 闻到有酸的气味, 油中有水滴等, 均说明该变压器油已经老化和劣化, 必须采取措施, 提高其性能。

(3) 运行中变压器油质量标准、内容及指标要判定变压器油的质量, 应进行多项测定和化验。

4 直流电阻不合格变压器断路和短路故障分析处理

对三相变压器其一次或二次绕组出现三相直流电阻不平衡, 或某一相 (或两相) 大, 另两相 (或一相) 小, 说明变压器绕组有开路、引线脱焊或虚接, 绕组匝数错误或有匝间、层间短路等故障;还可能是同一绕组用不同规格导线绕制以及绕向反或连接错等。应从下述几方面做好预防工作。

(1) 绕组绕制时用力不宜过猛, 换位时换位处s弯不要弯折过度; (2) 接头焊接要牢, 不应有虚焊、假焊, 焊口不应有毛刺或飞边; (3) 绕制的线圈层间、排间绝缘距离要符合规范, 以防放电时灼伤导线而断路; (4) 防止变压器过载运行; (5) 母排和一次绕组瓷套管导杆连接要牢; (6) 应加强变压器的日常维护保养工作。

5 分接开关故障原因分析及处理

机械故障或严重老化, 应及时进行更换;为防止分接开关故障, 在切换时必须测量各分头的直流电阻, 如发现三相电阻不平衡, 其相差值不应超过2%;倒分接头时, 应核对油箱外的分接开关指示器与内部接头的实际连接情况, 以保证接线正确;每次倒分接头时, 应将分接开关手柄转动10次以上, 以消除接触部分的氧化膜及油垢, 再调整到新的位置。

6 绕组放电、击穿或烧毁故障

在变压器内部如果存在局部放电, 表明变压器绝缘有薄弱环节, 或绝缘距离不符合要求, 放电时间一长或放电严重, 将会使绝缘击穿, 绕组击穿或烧毁, 是较大故障。只有提高修造质量、按规程操作、加强维护保养, 才能防止放电或击穿变压器。

总之, 变压器作为电力系统中非常重要的设备, 其在运行中如果有故障发生, 则需要根据故障的情况进行准确的判断, 从而采取正确的处理措施, 减少或是避免事故的发生, 从而保证电力系统运行的平稳。

摘要：在电力系统中, 配电变压器作为其中非常重要的一个环节, 其安全稳定的运行, 对供电的可靠性具有极其重要的意义。所以应该加强配电变压器的日常维护和管理工作, 对其运行中的故障进行有效的分析和处理, 从而保证其运行的稳定性。文章分别对变压器声音异常、铁芯过热、变压器油、直流电阻、分接开关、绕组等出现异常及故障的情况进行了分析, 并提出了具体的处理对策。

关键词：配电变压器,故障分析,处理措施,预防措施

参考文献

[1]周志敏.变压器实用技术问答[M].北京:电子工业出版社, 2004.

[2]王振雪.变压器异常运行和故障分析[J].农村电气化, 2003.

高压真空断路器故障分析与处理 篇11

[关键词]真空断路器故障分析处理方法

1引言

真空断路器的优越性不仅是无油化设备，而且还表现在它具有较长的电寿命、机械寿命、开断绝缘能力大、连续开断能力强、体积小、重量轻、可频繁操作、免除火灾、运行维护少等优点，很快被电力部门运行、检修和技术人员认可。早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。至1992年天津真空开关应用推广会议时，我国真空断路器的制造技术已经进入了国际同行业同类型产品的前列，成为我国高压真空断路器应用、制造技术新的历史转折点。随着真空断路器的广泛应用，出现故障的情况也时有发生，笔者对真空断路器出现的常见故障进行分析并给出处理方法。

2常见的真空断路器不正常运行状态

2.1断路器拒合、拒分

表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心顶杆将合闸(分闸)掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。

2.2断路器误分

表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。

2.3断路器机构储能后，储能电机不停

表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。

2.4断路器直流电阻增大

表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。

2.5断路器合闸弹跳时间增大

表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。

2.6断路器中间箱CT表面对支架放电

表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。

2.7断路器灭弧室不能断开

表现为断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。

3故障原因分析

3.1断路器拒分、拒合

操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。

3.2断路器误分

断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。

33断路器机构储能后，储能电机不停

断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。

3.4断路器直流电阻增大

由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在超行程合格情况下测量。接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。

3.5断路器合闸弹跳时间增大

真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms。随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大。

3.6断路器中间箱CT表面对支架放电

断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。

3.7断路器灭弧室不能断开

在正常情况下，无论是手动分闸操作还是保护动作跳闸，断路器均能有效断开电路，切断电流。

真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关设备，也就是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器。真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。

4处理方法

4.1断路器拒合、拒分

检查操动机构所有连接部件的间隙，对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。

4.2断路器误分

检查所有可能漏雨点并进行有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。

4.3断路器机构储能后，储能电机不停

调整行程开关安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭接点打开。

4.4断路器直流电阻增大

调整灭弧室触头开距和超行程，测量接触电阻的方法可以用《规程》要求的直流压降法测量(电流要在100A以上)，否则更换灭弧室。

4.5断路器合闸弹跳时间增大

(1)适当增大触头弹簧的初始压力或更换触头弹簧。

(2)若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销。

(3)调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。

4.6断路器中间箱CT表面对支架放电

在互感器表面均匀涂抹一层半导体胶，使得表面电场均匀。

4.7断路器灭弧室不能断开

对于达不到真空度要求值的真空灭弧室的处理，若通过检测真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。具体步骤如下：

(1)对将换上的真空灭弧室须经真空度检测合格。

(2)拆下原真空灭弧室并换上新真空灭弧室。安装时要垂直．注意动导电杆和灭弧室同轴度，操作时不应受到扭力。

(3)安装好新真空灭弧室后，应测量开距和超程(接触行程)。若不满足要求应作相应调整：①调整绝缘拉杆的螺栓可调整超程；②调整动导电杆的长度可调整灭弧室开距。

(4)采用电力开关综合测试仪测量分合闸速度、三相同期性、合闸弹跳等机械特性，若不合格应作调整。

4结束语

刮板输送机故障分析与处理 篇12

1 刮板输送机的机械故障分析与处理

1.1 刮板输送机断链的原因和处理方法

1.1.1 故障原因:

工作面底板不平不直, 溜槽对错位, 运送的大块煤、矸或其他材料卡住, 造成链条在运行中突然被卡住, 对链条产生冲击;链条过紧, 机头链轮过度磨损, 机头、机尾不正, 运行中反复受到冲击载荷;链条过松;装煤太多, 超过负荷, 压住刮板链, 在超载条件下启动电动机;两条链的链环节距不一样;圆环链的连接螺栓丢失, 由于链条脱节而导致断链;变形链环多, 在运转过程中啮合不佳、受力不均;链条本身质量差;回空链带煤太多, 导致底链过载。

1.1.2 预防措施:

使用联轴器, 减轻链条所受的动载荷和冲击载荷, 保持机头与下台刮板输送机有要大于0.3m的高度, 避免底链带回煤粉或杂物。在使用一个时期后, 把刮板链翻转使用。调换水平链环和垂直链环的位置。装煤要适当, 不能过满, 尤其是停机后不能装煤。

1.1.3 处理方法:

先停止运转, 找出刮板链折断处。若上溜槽无折断链, 就是断底链, 底链经常断在机头或机尾附近。断底链的处理方法参照掉底链的处理方法, 把卡紧的刮板拆掉, 返回上槽处理。

1.2 刮板输送机飘链原因和处理方法

1.2.1 征兆:电动机发出尖锐的响声;刮板刮煤过少, 2~3min仍不见大量的煤运过来。

1.2.2 故障原因:

刮板输送机机身不平、不直, 发生凹槽;刮板链太紧, 将煤挤到溜槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少、弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。

1.2.3 预防方法:

经常保持刮板输送机平、直;刮板链要松紧适当;煤要装在溜槽中间;弯曲的刮板要及时更换, 缺少的刮板要及时补上;若煤中夹有矸石或拉上坡时, 要加密刮板。

1.2.4 处理方法:

刮板链飘出后, 要停止装煤, 再对刮板输送机的中间部进行检查。若不平, 要把中间部垫起。放煤时若冲力太大、靠一边时, 要在放煤口的溜槽帮上垫上一块木板, 或铺一块搪瓷溜槽, 落煤经过木板或搪瓷溜槽减少冲力, 使煤流到溜槽中间。

1.3 刮板输送机底链出槽原因和处理方法

1.3.1 故障原因:

刮板输送机不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲;溜槽严重磨损;两条链条长短不一, 导致刮板歪斜, 或由于刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

1.3.2 预防方法:

保持刮板输送机平、直;刮板链要松紧适当;刮板歪斜、两条链条长短不一的要及时调整;严重磨损的溜槽尤其是调节槽要及时更换。

1.3.3 处理方法:

要把溜槽垫平, 把溜槽内的煤运干净, 再把刮板输送机打倒车。若溜槽严重磨损, 卷帮、断裂, 要进行更换、更换溜槽通常在检修班进行。

1.4 刮板输送机保险销切断原因和处理方法

1.4.1 故障原因:压煤过多;干事、木棒及金属杂物被回空链带进底板, 卡住刮板链, 阻力太大;保险销磨损;中部槽磨损卡住刮板。

1.4.2 预防方法:

启动刮板输送机前要把刮板链调节好, 使其松紧适当;掏清机头机尾煤粉;如有矸石、木棒或其他杂物要及时清除。刮板输送机运煤时装煤不可太多;中部溜槽要搭接严密, 如有坏槽应及时更换。

1.4.3 处理方法:

保险销切断后, 剩余长度若大于20mm时, 要把原保险销往里插一下继续使用。保险销切断后, 剩余长度若小于20mm时, 就要更换新的保险销。

1.5 机头、机尾翻翘

1.5.1 故障原因:主要是溜槽与刮板输送机之间有杂物, 机身不平不直, 锚固柱不稳定。

1.5.2 预防处理方法:

检查刮板输送机的平、直、稳、固状况;机头与过度槽之间的连接完整;机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠, 支撑点的顶板要坚硬, 无锚固装置要用顶柱撑牢;溜槽之间接口要平整, 底板无台阶;机尾过高要卧底处理。

1.6 液力偶合器喷油着火。

1.6.1 故障原因:刮板输送机过载、使用油作工作介质、用不合格物品代替易熔合金塞三个条件同时具备。

1.6.2 预防处理方法:

一定要采用水或难燃液作为工作介质;安装过热或过压保护装置;不得使用其他物品代替易熔合金塞和易爆合金塞;不得提高易熔塞的熔化温度;不得使用不合格的易爆塞。

2 电气故障分析与处理

2.1 电动机响声异常

2.1.1 故障原因:单相运转;负荷太重。

2.1.2 预防及处理方法:

检查供电是否缺相;检查各部接线是否正确, 是否断开;检查三相电流平衡与否;检查三相电流是否大于额定电流;检查电动机轴承是否损坏, 导致电动机转子扫膛;若由于片帮、冒顶把刮板输送机压死, 要组织人工清除后再运行。

2.2 电动机不能启动

2.2.1 故障原因:

电源不通, 熔断熔丝 (片) 熔断, 电源接头松动, 供电电压过低;负荷太大;电站容量不足, 启动电压降太大;磁力启动器操作手把位置不当, 线路接触器触头合不上, 磁力线圈烧毁, “停止”按钮没有弹起来, 开关工作异常;机头、机尾电动机之间的延时太长, 导致单机拖动;采煤工作面不直, 凸凹严重;运行部件发生卡阻;电动机发生故障。

2.2.2 预防及处理方法:

提高供电电压;减轻负荷;加大电站容量;检修调试开关;缩短延时时间;调整修平工作面, 使其尽量平直;检查排除卡阻部件;检查绝缘电阻、三相电流、轴承等有无异常。

2.3 刮板输送机不能停止转动

2.3.1 故障原因:

QC8380 (120、225) 型磁力启动器中线路接触器由于失修被烧结在一起或被消弧罩卡住;“停止”按钮失效;1、2号线柱短路或接错;磁力启动器摆放过于向后, 倾斜超过15°;按“停止”按钮后, 线路接触器线头掉不下来, 以及使用联锁控制的前面一部刮板输送机的启动器接点打不开, 控制线短路, 太潮湿, 接线靠近金属壳, 接地等。

2.3.2 预防及处理方法:

定期检修磁力启动器;经常检查联锁控制部分, 开工前袄试好前机线路和本身控制盘的触头;磁力启动器位置应安放适当;磁力启动器接线要正确无误;要按“停止”按钮, 把磁力启动器中间手把到分开位置, 拧紧闭锁, 打开磁力启动器大盖, 用验电笔检验确认无电后, 检查衔铁是否灵活, 动触头是否刮碰消弧罩, 若卡住应把消弧罩安正, 把触头两旁锉平。如果无上述情况, 再检查控制线是否断线或接错。

2.4 熔断器熔丝烧断

2.4.1 故障原因:

压煤过多, 负荷过大, 连续强制启动;启动器、电动机、电缆因严重潮湿漏电或短路;熔丝选择容量过小;线头、熔丝的两端螺栓或夹子松动;启动器内部接触器接触不良;刮消弧罩或因机械部分刮卡。

2.4.2 预防及处理方法:

煤应装均匀, 不可压煤过多;若机械部分或电动机出现故障要及时处理, 不要强制启动;定期检修启动器;先切断电源, 用便携式瓦斯测定器检查周围瓦斯, 不超规定时, 打开隔爆启动器, 用验点笔检验无电后, 再放电, 换上合格的备用熔丝 (片) 。

摘要：刮板输送机是重要的矿山机械设备, 在煤矿的不良环境下, 由于诸多因素的共同作用, 刮板输送机可能发生一些故障, 因此, 为保证煤矿的正常生产, 必须对这些故障进行维修处理。本文主要阐述了刮板输送机的机械故障、电气故障的分析与处理等问题。