安全作业管理

安全作业管理（共12篇）

安全作业管理 篇1

摘要：我国现阶段的公路养护管理中涉及安全管理的的内容时, 还发现存在不少问题。从实际情况出发, 探究公路养护的安全管理问题, 不但有利于实现公路养护的规范化管理, 还使得整个公路管理体制趋于完善化, 响应了国家对于公路安全性管理的硬性要求。

关键词：公路养护,安全作业,管理问题,对策

国家公路的养护安全作业管理是交通安全中一项重要组成部分, 随着当前汽车数量的增多以及所跑里程的增长, 导致公路养护的任务显得迫在眉睫, 同样, 对于公路养护面临的问题也越来越严峻。因此, 做好公路养护的安全管理并对其探究是十分有必要的。

1 实施公路养护安全作业管理的重要性

公路养护是公路管理的重要工作之一。安全、高效、高质的公路养护工作对于确保公路的安全通行、延长公路的使用寿命、缩短人们出行时间都具有重要意义。如果道路畅通无阻了, 大众出行方便了, 那么公路服务于民众的意义就更加彰显。反向来说, 如果公路养护达不到要求, 这不仅制约国民经济发展, 而且会严重影响到人民生活。养护工作要站在国民经济和社会发展全局的战略高度, 深刻认识且做好公路养护管理工作。

2 公路养护安全作业管理中存在的主要问题

2.1 公路的预防性工作做的不到位

我国高速公路发展的速度是十分惊人的, 比如我国用了20年的时间就建成了4万公里的高速公路, 一度超过了美国曾经创造的历史。由于迅猛的公路建设, 在维护方面, 一时难以达到专业化养护, 专业的人才也是十分匮乏的, 缺乏基础配置。有很多地区还没有建设完善的整体公路养护体系。另外需要特别指出的是高速公路养护技术标准很多养护知识并不适应现有高速公路。从专业层面探讨, 预防性养护严重滞后, 缺乏组织, 缺乏指导, 这些都制约了养护工作的开展, 如果一开始就能意识到问题的所在, 就不必面临这中间的许多的问题, 起码在养护成本的付出上要少很多。

2.2 高科技、新材料的研究与应用跟不上

相关部门一味的在各地盲目引进新材料, 但是没有搞清楚就开始使用, 对于材料内在机理及运用没有清晰的认识。另外在专业人才培养上, 依旧达不到规模。在国内主要集中在大专院校、科研所等研究机构, 其研究还处在实验阶段, 很多没有应用到实践中。

2.3 在设备研究上依旧缺乏产业链的配合

我国并不是靠研究型企业发展起来的, 在很多的技术上, 其实都是借鉴国外先进的经验来开展工作的, 包括新设备的研制, 也都是包含了许多的借鉴经验。这些设备研究的出发点是更好的养护已建成的公路。

2.4 资源的合理利用和环境保护做的不到位

不停的重申我国要走可持续发展路线, 走节约型路线, 在保护好环境的同时兼顾经济发展。但是在国内全体国民的意识还不是很强。就高速公路来说, 体现在建设时期土地的大量占用, 而且造成林地破坏、水土流失等严重现象, 都是因为植被的破坏等;虽然对于公路有绿化带的建设, 但是对于整个大环境而言, 依旧是“杯水车薪”。

3 针对完善公路养护安全作业管理的对策研究

3.1 建立、健全公路养护中有关安全制度和规范化的进程

在公路养护安全管理上首先要做好安全工作, 安全工作的内容包含:生产管理规范化、安全工作细致化、责任落实分层化。有了规范化的生产, 才能保证该公路质量的可靠性;把安全工作的内容细致化了才能注意到细节所在, 才能让工作的开展面面俱到;责任分层落实好了, 才能督促各个岗位上的工作人员认真去履行工作上的要求, 做到岗位有人, 有人有责的工作方式。

其次坚持强化安全生产日常工作管理。日常的安全例会制度是加强安全管理的有效手段, 做好了例会工作, 找出工作中存在的问题, 奖励安全工作的人员, 警示对于工作不负责任的管理者, 分析安全生产形势, 研究和落实相应措施, 这些工作对于做好下一步的安全生产都给出了可靠的保障。

3.2 各管理层均要签订责任状, 实施安全责任追究制

工区负责人是直接岗位的负责人, 要对安全生产负全责, 一旦岗位上出现问题, 就要追究责任的大小, 除去这个职位, 还有与之相配合的副职领导负责人参与安全管理工作。在其分管工作中涉及安全生产内容的承担相应的领导责任。在公路养护管理中坚持“谁主管谁负责”、“谁审批谁负责”的原则, 建立健全安全生产领导责任制, 层层落实安全生产责任, 实行严格的目标管理, 签订安全生产目标责任状, 实行一级对一级负责。除此之外还要定期对所有人员进行安全责任制考核, 考核不合格的给予通报批评, 对于养护不到位、失职而造成重大事故的, 应严肃追究有关责任人员的责任, 情节严重的立即停止工作, 并在任何评奖中实施一票否决制。还要严厉考核, 最主要的目的也是杜绝安全隐患。

3.3 组织有经验的养护队伍参与管理

养护工作不是一个人能完成的工作, 它有太大的变动性和随机性, 必须是以养护队伍的形式出现, 才能应对公路养护中出现的各样问题。这个养护队伍中的成员必须胜任岗位, 具备多方面能力, 且接受过专业的培训, 才能去解决高速公路上的众多问题, 比如可以轻松完成高等级公路突发事故牵扯的问题。建立和完善高等级公路养护管理数据库等;目前全球采用国际通行的服务, 来对所有的公路给出测评数据, 然后给出参考数据的统计。

3.4 当地主管部门应当加强对于公路保养的监管措施

国家相关的法律条文里早就明确规定:承包企业或者单位在依法履行对于公路的养护, 维修等义务的同时, 还要认真执行好收费经营权。一些企业维护的时间一长容易产生懈怠性, 当地主管部门应当加强监管, 强制性采取一些措施, 督促企业或者负责单位来执行要求。另外在公路建设建成后要给出具体的养护指导规范, 给出养护的参考标准, 要求日常的维护都达标, 才能起到监督管理的作用, 对于严重违约的单位要进行法律的约束。

3.5 借鉴全球中先进的养护公路的方法

国内对于公路养护的专项措施并不是很重视, 很多方面的措施并不是很成熟。比如在新技术运用上、一些新材料的使用上, 还包括在工艺上的改良等方面, 对于公路养护的作用都是有显著效果的, 都可以变相延长公路养护寿命。在一些发达地区还有高科技的设备来对公路质量做客观检测, 比如雷达技术的运用, 高密度的传感仪等。这些设备测出来的数据往往能做到精确、精准。所以需要针对这些数据再去评估养护效果, 使公路养护更加合理经济。

4 结语

针对现阶段我国公路养护安全作业管理方面暴露出来的种种问题, 要根据实际情况出发, 找到安全作业管理中导致问题发生的所在, 才能“对症下药”针对问题做出最佳的方案预估或有效对策。做好公路养护的安全作业管理对于整个公路安全的意义是非凡的, 所以需要不断深入研究, 找到更有效的对策来应对公路养护中出现的新问题。

参考文献

[1]刘辉.关于公路养护安全工作的思考[J].民营科技, 2011.

[2]袁芳, 郭芳.公路养护安全作业的保障措施分析[J].河南建材, 2011.

安全作业管理 篇2

作业安全管理制度1

一、总 则

1.1 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。

1.2 生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。

二、管理内容

2.1 进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为如下;

2.1.1 进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;

2.1.2 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果;

2.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可;

2.1.4 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。

2.2 进入有限空间作业的综合安全技术措施

2.2.1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

2.2.2 切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;

2.2.3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;

2.2.4 进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-XX工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;

2.2.5 取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

2.2.6 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;

2.2.7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;

2.2.8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;

2.2.9 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

2.2.10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

2.2.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

2.2.12 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

2.2.13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;

2.2.14 发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;

2.2.15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;

2.2.16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

2.3 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

2.4 进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风;对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

2.5 进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。

2.6 进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，必须按要求穿戴好个人防护用具。

2.7 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

2.8 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

2.9 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

2.10 作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

三、附 则

3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

3.2 本制度由生产部负责解释。

3.3 本制度自下发之日起施行。

作业安全管理制度2

1.目的

为规范特种作业人员的安全管理，防止人员伤亡事故，促进安全生产，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于公司内特种作业人员的安全管理。

3.定义

3.1.特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。公司的特种作业有：电工作业等。

3.2.特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。

4.职责

4.1.行政部负责组织对特种作业人员的培训工作。

4.2.安全管理机构（安全员）负责对特种作业人员的安全管理。

5.特种作业人员应具备的条件

5.1.年龄满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；

5.2.经社区或者县级以上医疗机构职业健康体检合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；

5.3.具有初中及以上文化程度；

5.4.具备必要的安全技术知识与技能；

5.5.相应特种作业规定的其他条件。

5.6.危险化学品特种作业人员除符合前款5.1、5.2、5.4和5.5规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。

6.特种作业人员的安全教育培训

6.1.特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练培训。

6.2.特种作业人员必须经专门的安全技术培训，并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。

6.3.离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

6.4.特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

7.本制度自下发之日起执行。

作业安全管理制度3

一、目的

为加强江西建工集团公司指挥部施工机械安装(拆卸)、运输、使用、维修、检测的规范化管理，使各环节的工作有章可循，确保施工机械在施工过程中的安全使用，提高机械使用率，特制定本规定。

二、范围

适用于江西建工集团指挥部所有的施工机械在安装(拆卸)、运输、使用、维修、检测过程中的安全管理。

三、定义

无

四、相关文件

1.《机械管理工作程序》gpec/ltc/s1/02

2.《施工机械安全管理规定》qb/gpec - 20xx

3.《起重工具管理程序》gpec/ltc/s1/06

4.《吊机防风工作程序》gpec/ltc/s3/01

5.《车辆交通安全管理》qb/gpec - 20xx

6.《大件吊装、运输工作程序》gpec/ltc/s2/02

五、职责

1.工程技术部是江西建工挥部施工机械管理部门

2.工程技术部负责江西建指挥部配置的所有施工机械的安装(拆卸)、运输、使用、维修、检测工作，负责建立“四支队伍”并确保其安全可靠运作。

3.工程技术部负责、塔吊、物料提升机的日常保养及指挥部外租机械的管理。

4.主要分承包商负责自身配置的施工机械安全管理。

5.安全科对指挥部施工机械管理进行安全监督。

六、程序

6.1.施工机械进、退场

6.1.1.进入江西建工利字街棚改工程工地的机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，具有出厂合格证、制造监督检验合格证书，指挥部外租机械须提供防书面防风措施，并在合同中明确。

6.1.2.施工机械进、出江西建工利字街棚改工地，必须填写江西建工利字街棚改工地《起重机械进、出场申报表》报总包。

6.2.施工机械安装、拆卸

6.2.1.施工机械安装拆卸单位必须具有相应的资质等级，并在合同中明确。

6.2.2.施工机械在安装或拆卸前，必须编写起重机安装拆卸作业指导书，作业指导书必须按规定的审批程序执行，并报监理存档。

6.2.3.施工机械在安装或拆卸应配足各工种人员，并必须经过劳动部门专门培训并取得相应有效证件。

6.2.4.施工机械在安装或拆卸前必须办理危险施工安全作业票并按规定的审批，对安装或拆卸人员进行该施工机械安装或拆卸工作的安全技术措施交底和签证工作，安装拆卸人员应按该施工机械的安装或拆卸作业指导书中的要求进行作业。

6.2.5.对新装、拆迁、大修或改变重要技术工况性能的施工机械，在使用前应根据施工机械实际安装工况、现场条件、吊装作业要求来决定试验负荷和试验工况。

6.2.6.施工机械在安装完毕后应按规定进行试吊，试吊合格后方可进行移交，并做好交接手续。

6.2.7.对施工机械拆下的部件、附件、配套备用设备、专用工具、专用油料和备品，要分类妥善安全保管，并定期进行检查、保养、翻新。

6.3.施工机械使用

6.3.1.施工机械操作人员与指挥人员、起重工必须经培训考试合格取得上岗证后方可上岗。

6.3.2.根据工程施工的不同阶段、不同作业(如:大件设备吊装、大型吊机装拆、大型设备运输等)的各类危险因素，进行超前管理，控制危险因素。组织专业人员对危险因素进行分级划分，其次制订危险因素预防控制的具体方案，再对方案、安全措施进行交底，落实专人负责并明确责任，使危险因素真正在施工现场得到有效控制。

6.3.3.建立施工机械台帐和单机档案，随着工程施工进度对施工机械的需求及时更新施工机械台帐。单机档案包括:设备及机组人员，操作人员上岗证，本机安全检验合证，进、出场登记表，吊机防风方案卡，安全操作规程，起重作业十不吊，吊机安装、改工况作业指导书(危险作业票、技术、安全措施交底签证表、安装记录、试验记录及报告等)，机械月度检查记录、机械月度保养记录，检修记录、运行记录。

6.3.4.施工机械使用时，司机应严格执行该吊机的安全规程，工作前应做好吊机各项目检查，同时确认环境、地质、气象是否达到吊机作业要求，工作完毕应正确填写行车日记，如工作需要连班必须做好交接班工作。

6.3.5.起吊重量达到施工机械额定负荷的95%及以上，或两台及两台以上施工机械抬吊同一重物，在高压线路下方或其附近工作时和其他特种吊装作业时，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导。

6.3.6.加强大型吊机的防风工作，确保大型吊机在大风季节的施工安全，应针对吊机的特点和防风要求制定吊机防风方案卡，确定防风通道、防风场地、防风材料和辅助吊机、防风作业人员、防风作业程序等。

6.3.7.起重作业应遵守以下“十不吊:

指挥信号不明，重量不明不吊;”

吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;

吊车吊重物直接进行加工不吊;

斜拉斜吊不吊;

工件上站人或工件上有活动物不吊;

氧气瓶、乙炔瓶等危险物品无安全措施不吊;

带棱角、刃口物件未垫好不吊;

埋地下或冻在地下的物件不吊;

有连接的物件不分开不吊;

非起重人员指挥或无证人员操作不吊。

6.4.施工机械检查、维护保养

6.4.1.制定施工机械的月度检查、保养计划，为防止出现缺保、漏检现象，工程技术人员实行跟踪检查和监督，并对检查、保养情况进行记录，对查出的安全隐患和故障，发出整改通知书限期整改。

6.4.2.大型施工机械由专人负责每月进行一次例行保养，每日进行一次日常保养，大修或装、拆后进行一次专项保养;每月按检查表进行一次专项检查。以上检查和保养工作必须保存相关记录，工程技术部负责监督检查实施情况。

6.4.3.施工机械发生故障需要检修时，必须由维修人员进行仔细的检查以确定检修项目，在检修工作之前对检修人员进行安全技术措施交底并签证，检修人员应按该起重机的检修作业指导书或方案的要求进行检修作业。

6.4.4.施工机械检查、维护保养发现的不符合情况分别由指挥部、工程技术部及各部分负责消缺。

作业安全管理制度4

第一章总则

第1.0.1条为了在铁路施工高处作业中,贯彻安全生产的方针,做到防护要求明确,技术合理和经济适用,制订本细则:

第1.0.2条本细则适用于铁路施工及一般构筑物施工时,高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。

第1.0.3条本细则所称的高处作业,应符合国家标准《高处作业分级》 gb3608一83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m )有可能坠落的高处进行的作业”。

第1.0 .4条进行高处作业时,除执行本细则外,尚应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

第二章基本规定

第2.0.1条高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。

第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的贡任制。

施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

第2.0.3条高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查.确认其完好,方能投入使用。

第2.0.4条攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

第2.0.5条施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

第2.0 .6条施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入上具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净:拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

第2.0.7条雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可霏的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

对进行高处作业的高耸建筑物.应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后.应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

第2.0.8条因作业必需.临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

第2.0.9条防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

第2.0.10条高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行.但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范的要求。

第三章临边与洞口作业的安全防护

第一节临边作业

第3.1.1条对临边高处作业,必须设置防护措施,并符合下列规定:

一、基坑周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,雨篷与挑檐边,无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处.都必须设置防护栏杆。

二、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手的高度超过3.2m的高度周边,必须在外围架设安全平网一道;

三、分层施工的楼梯口和梯段边.必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

四、井架与脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设助护栏杆。地而通道上部应装设安全防护棚:双笼井架通道中问,应予分隔封闭。

五、各种垂直运输接料平台.除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

第3.1.2条临边防护栏杆杆们的规格及连接要求,应符合卜列规定:

一、毛竹横杆小头有效直径不应小干70mm ,栏杆柱小头汽径不应小于80mm ,并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎,不应少于3圈,并无泻滑。

二、原木横杆上杆梢径不应小于70mm ,下杆稍径不应小于60mm ,栏杆柱梢径不应小于75mm 。并须用相应长度的圆钉钊紧,或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇。

三、钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm。钢管横杆及栏杆柱直径不应小于18mm ,采用电焊或镀锌钢丝绑孔固定。

四、钢管栏杆及栏杆均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或电焊固定。

五、以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时,应选用强度相当的规格,以电焊固定。

第3.1.3条搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求:

一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成.上杆离地高度为1.0--1.2m ,下杆离地高度为o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的层面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时.必须加设栏杆柱。

二、栏杆柱的固定应符合下列要求:

1.当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50--70cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。

2.当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的∠50×5角钢,其上下各钻孔,然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3.当在砖或砌块等砌体上固定时.可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预理铁的混凝土块,然后用上项方法固定。

三、栏杆柱的固定及其与横相干的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时.应加大横杆截面或加密柱距。

四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼.不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆,必须自上而卜加挂安全立网或满扎竹笆。

五、当临边的外侧面临街道时.除防护栏杆外.敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

第二节洞口作业

第3.2.1条进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护设施:

一、板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

二、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。

三、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处.除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。

第3.2.2条洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时,必须符合下列要求:

一、楼板、平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板盖没。盖板应防止挪动移位。

二、平台面等处边长为25--50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板、盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施;

三、边长为50--150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网.钢筋网格间距不得人于20cm。

四、边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。

五、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽,所加盖板应能承受不小干当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

六、墙而等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的问距小应大于15cm ,也可采用防护栏杆,下设档脚板(笆)。

七、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时.应加设l--2m高的临时护栏。

八、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施。

第3.2.3条洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合本规范第3.1.2条、第3.1.3条的规定。

第四章攀登与悬空作业的安全防护

第一节攀登作业

第4.1.1条在施工织织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施,现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时,可使用梯子或采用其他攀登设施。

第4.1.2条柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定。

第4.l.3条攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100n。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以脸算。

第4.1.4条移动式梯子,均应按现行的国家标准验收其质量。

第4.1.5条梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。

第4.1.6条梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过l处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。

第4.1.7条折梯使用时上部夹角以35°--45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。

第4.1.8条固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm ,支撑应采用不小于∠70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平.并加设1—1.5m高的扶手。

使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,宜加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。

第4.1.9条作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀升,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

第4.1.10条钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯,挂梯构造见附录四附录图4.1。

钢柱的接柱应使用梯子或操作台,操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于lm ,有电焊防风要求时,其高度不宜小于l.8m。

第4.1.11条登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。

梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于l / 20 ,并应控制在10cm以内。

第4.1.12条钢层架的安装,应遵守下列规定:

一、在层架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形层架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选川毛竹或原木,踏步间距不应大于40cm ,毛竹梢径不应小于70mm 。

二、屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。

三、屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后.即将安全网铺设固定。

第二节悬空作业

第4.2.1条悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

第4.2.2条悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

第4.2.3条构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定:

一、钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

二、悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。

三、安装管道时必须有己完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上姑立和行走。

第4.2.4条校板支撑和拆卸时的悬空作业,必须道守下列规定:

一、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

二、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

三、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本细则有关章节进行防护,拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

第4.2.5条钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定:

一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时.必须搭设脚手架和马道。

二、绑扎圈梁、挑梁、挑檐,外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网.悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

三、绑扎立柱和墙休钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立;绑扎3m以上的柱钢筋.必须搭设操作平台。

第4.2.6条混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:

一、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应没操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

二、浇筑拱形结构.应自两边拱脚对称地相向进行;浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。

三、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。

第4.2.7条进行预应力张拉的悬空作业时,必须遵守下列规定:

一进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨大张拉时,还应架设防雨棚。

二、预应力张拉区域标示明显的安全标志.禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.5--2m ,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m ,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于lm 。

三、孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

第4.2.8条悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:

一、安装门、窗、油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。

二、在高处外墙安装门、窗,无外脚手时,应张挂安全网,无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

三、进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。

第五章操作平台与交叉作业的安全防护

第一节操作平台

第5.1.1条移动式操作平台,必须符合下列规定:

操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计.计算书及图纸应编入施工组织设计。

二、操作平台的而积不应超过10m2,高度不应超过5m,还应进行稳定验算,并采用措施减少立柱的长细比。

三、装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地而不得超过80mm 。

四、操作平台可用ф(48—51)×3.5mm钢管以扣件连接,亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行织装:平台的次梁.间距不应在于40cm,台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。

五、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。

第5.1.2条悬挑式钢平台,必须符合下列规定:

一、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。

二、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点.必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

三、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。

四、应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环.不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

五、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

六、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

七、钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

八、钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

第5.1.3条操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总垂晕,严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。

第二节交叉作业

第5.2.1条支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时.不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,应设置安全防护层。

第5.2 .2条钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。

第5.2.3条钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于lm ,堆放高度不得超过lm 。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处.严禁堆放任何拆下物件。

第5.2.4条结构施工自二层起,凡人员进出的通道口,均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护。

第5.2.5条由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范困之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廓。

第六章高处作业安全防护设施的验收

第6.0.1条铁路施工进行高处作业之前.应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。

第6.0.2条安全防护设施.应由单位工程负责人验收,并组织有关人员参加。

第6.0.3条安全防护设施的验收,应具备下列资料:

一、施工组织设计及有关验算数据。

二、安全防护设施验收记录。

三、安全防护设施变更记录及签证。

第6.0.4条安全防护设施的脸收.主要包括以下内容:

一、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况。

二、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。

三、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况:

四、扣件和连接件的紧固程度;

五、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

第6.0.5条安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修整合格后再行查验,施工工期内还应定期进行抽查。

作业安全管理制度5

1、目的：为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故

2、范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3、责任者：安全部、罐内作业单位

4、程序：

4.1切断

4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

4.2.清洗、置换和清理

4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。

4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.3采样、分析或检测

4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：

4.3.1.1含氧量在18～21%之间；

4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的`卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；

4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。

4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

4.4电气及安全防护措施

4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.4.2在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.4.3 .在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.4.4在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。

4.4.5设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。

4.5安全监护

4.5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

4.5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.5.3进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.5.4监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

4.6罐内作业许可证的管理

4.6.1 《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。

4.6.2检修单位在接到《罐内作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。

4.6.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《罐内作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。

4.6.4 《罐内作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。

4.6.5进入罐内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。

4.6.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。

作业安全管理制度6

一、适用范围:

本制度适用于济南热电有限公司明湖热电厂有限空间作业安全生产管理工作。

二、内容:

1、有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间

2、有限空间分为三类:

(一)密闭设备:如贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;

(二)地下有限空间:如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;

(三)地上有限空间:如储藏室、发酵池、垃圾站、温室、料仓等。

4、实施有限空间作业前,作业单位须严格执行“先检测、后作业”的原则,根据作业现场和周边环境情况,检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测,严禁作业人员进入有限空间。

5、在作业环境条件可能发生变化时,作业单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。作业人员工作面发生变化时,视为进入新的有限空间,应重新检测后再进入。

6、实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

7、实施有限空间作业前,作业单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估,制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态。

8、在实施有限空间作业前和作业过程中,可采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通,严禁用纯氧进行通风换气。

9、作业人员应配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管,并按规定定期进行检验、维护,以保证设施的正常运行。

10、凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的,作业单位应实施作业审批工作制度。作业单位或负责部门提出申请,经生技处和安教处审批同意,并办理工作票后方可工作。未经审批,任何人不得进入有限空间作业。

11、作业单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志,并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施,防止未经许可人员进入作业现场。

12、有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员,严禁在没有监护人员的情况下作业。

13、厂委托承包单位进行有限空间作业时,应严格承包管理,规范承包行为,不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。并与承包单位签订专门的安全生产协议,明确各自的安全生产职责。存在多个承包单位时,应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。

承包单位应严格遵守安全协议,遵守各项操作规程,严禁违章指挥、违章作业。

14、作业单位应制定有限空间作业应急救援预案,明确救援人员及职责,落实救援设备器材,掌握事故处置程序,提高对突发事件的应急处置能力。

15、有限空间发生事故时,监护者应及时报警,救援人员应做好自身防护,配备必要的呼吸器具、救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大。

三、考核:

按厂综合考核细则执行。

作业安全管理制度7

第一章总则

第一条为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全,特制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油宁夏石化公司(以下简称公司)生产装置停工检修及维修的安全管理。

第二章装置停工检修安全管理

第三条装置停工检修,公司应成立检修指挥部,安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加,对检修工作实行统一领导,其成员要分工明确,并对其业务范围内的安全工作负责,行政一把手对本单位安全检修全面负责。

第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价,制订安全技术措施和应急计划,编制风险评价报告书,经公司相关部门批准后,对员工进行培训,同时对施工单位进行安全交底。

第五条承担检修项目的承包商,应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察,对项目工艺和施工现场进行风险评价,制订安全技术措施和应急计划并明确责任,编制施工作业风险评价报告书,在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格,同时对承包方人员进行培训后,方允许作业。

第六条各单位在检修工作开始前,应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。

第七条外委的检维修项目在签订合同时,必须同时签订“安全合同”;甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度,履行“安全合同”的各项条款。

第八条凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》,否则不准作业。

第九条装置停工方案内容应包括:

1、停工范围及停工程序;

2、各物料、公用工程的流向及处理方法;

3、工艺处理的方法及安全措施;

4、装置的盲板流程图;

5、对重点的反应器、加热炉、大机组等,必要时,应制定单元停工方案;

6、各项工作的标准及负责人。

第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等,应以生产调度指令为准,服从公司统一安排。

第十一条装置停工,可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后继续使用的应包装好,存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定,不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

第十二条停工期间,装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离,并挂上锁挂签做好能量隔离。同时应安排操作工,定期巡检、记录,防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。

第十三条装置停工时,厂房通风设施,有毒、有害物质及三废的处理设施,火炬系统等应最后停运,防止有毒、有害物质不能及时处理,酿成事故。

第十四条存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前,应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换,使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合:可燃气体浓度(液体蒸汽)不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%(体积),有毒气体含量不超过国家卫生标准,氧含量19%~23.5%(体积)。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理,以保证停工期间的安全。

第十五条设备在工艺处理合格后需打开人孔时,其内部温度要降到40℃以下,压力要处于常压,设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀,确认内部不存有物料后,再打底部人孔。打开人孔时,螺母应对角逐渐松动,并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时,必须使用不产生火花的工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

第十六条装置停工工艺处理结束后,装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严,明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表(保温层)的油污、可燃、有害物料都要清理干净。

第十七条装置的氮气系统应由专人管理,防止与仪表风、压缩风互串。

第十八条装置全面检修开工,必须经公司检修指挥部停工验收小组联合验收合格,具备停工检修条件后,方可进行。

停工验收小组联合验收合格的条件是:

(一)装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件,有退料、置换、分析的记录;

(二)有盲板流程图及其盲板登记表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。

(四)风险评价和消减措施应符合《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定(暂行)》要求。

第十九条凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品,做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。

第二十条装置停工检修必须办理“作业许可证”。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章制度。

第二十一条使用高压水枪作业,必须执行其安全操作规程,采取防护措施。

第二十二条停工检修期间,厂区消防道路必须保证畅通无阻,消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。

第二十三条检修期间不接待参观、实习人员,实行24小时厂区专人巡逻检查,关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。

第二十四条检修现场要做到文明施工,严禁野蛮操作,建立良好的安全作业环境。

(一)检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点;

(二)检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等,应按国家有关规定处置;

(三)检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等,要及时清理、运出施工现场;

(四)检修时,各种射源要妥善处置,做好防护或设警戒区,严防射源伤人;

(五)检修时,不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆;不准以工艺管线作为通道的基础,必要时应设垮线桥通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和围栏,防止人员坠落,工作结束要立即恢复;

(六)对容器、管道、设备等进行水压试验时,必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢,一般情况下不准用压缩气体作试压介质,特殊情况,使用压缩气体作试压介质时,须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。

(七)施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚,特殊情况需经所在单位领导批准。

第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修现场,实行安全监督检查,协助作业人员做好个人防护,拟定安全措施;纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。

第二十六条气防、医疗急救等部门应处于备战状态,备好急救药品、器械、车辆及救护人员。

第二十七条检修项目完成后,施工单位要及时进行现场清理,做到工完料尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续,检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束,安技装备复位并检验合格后,由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收,达到开工条件时,方可进入生产开工准备阶段。

第二十八条装置开工要制定开工方案,内容应包括:

(一)单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及安全注意事项;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)开工程序、范围、工艺参数;

(四)开工过程的安全技术措施等。

第二十九条接受易燃、易爆物料的容器、设备,在接受物料前必须按规定进行气体置换;应按盲板流程图逐个抽出盲板,并进行复核。

第三十条检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验;通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好;凡需要进行试验的设备、仪表都应试验检查合格;安全联锁都应进行实际联校,以确保装置开工生产的安全。

第三十一条检修中新上的技改、技措项目都必须有相应操作规程及安全规程,并向操作人员及有关人员公布,做好培训。

第三十二条装置开工,应按开工方案执行,服从公司调度统一指挥,检修单位应对其检修项目派驻“保运”人员,及时处理故障,保证正常运行。

第三十三条开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行。装置接送化工料时,要注意检查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、设备的预热、排凝,防止水击损坏设备。

第三十四条装置开工正常后,组织生产检修人员全面验收,分别整理技术资料归档。

第三章维修管理

第三十五条检修计划必须在设备管理平台进行上报,批准后方可实施。

第三十六条日常维修必须办理“作业许可证”,由申请作业单位的负责人提出申请并填写“作业许可证”,明确维修内容和技术要求,并对工艺过程可能产生危害进行识别,针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实,分别在“设备检(维)修作业工作票”的相应栏内签字(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。

第三十七条维修单位根据维修所在单位提出的维修内容和要求及存在的风险对维修作业过程进行现场风险评价,提出削减风险措施并组织落实(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。

第三十八条检修结束后由甲乙双方有关人员共同对维修情况进行验证,确认无误后进行试验,达到标准要求,双方共同在“验收意见”栏内签字。

第四章附则

第三十九条本规定由机动处负责解释。

第三二十条本规定自印发之日起施行。

作业安全管理制度8

特殊工种作业人员安全管理制度

1、本制度规定了特殊工种作业人员安全管理的有关制度。

2、本制度适用于公司及公司下属各单位。

3、特殊工种操作规程技术要求高，作业危险性大，为规范其作业人员的安全管理，保证作业人员的安全以及施工生产的顺利进行，特制定本制度。

4、特殊工种作业人员必须统一到总公司质量技术安全部登记注册。

5、特殊工种作业人员必须经市劳动局进行安全技术培训，考试合格，持有上岗证后方可上岗。

6、特殊工种作业人员必须每两年进行一次复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效，该特种工不得上岗作业。

7、特殊工种作业人员上岗前必须经过体格检查，身体不适应特殊工种工作条件的人员，不得录用。

8、特殊工种作业人员必须定期进行体检，按国家现行劳动保护条例需要调离作业岗位时，及时办理调岗，对特殊工种职业病患者要安排治疗休养。

9、项目部要对进场的特种工进行入场安全教育，并对其进行本岗位的安全操作规程教育，施工前进行针对性的安全技术交底，特种工的劳动防护用品按时发放，并督促其正确使用。

10、对违章指挥，特殊工种作业人员有权拒绝执行，且应向有前领导反应。

11、特种工必须持证上岗，《特种作业人员上岗证》不得伪造，涂改或转借。

12、特殊工种作业人员的安全管理必须严格按本制度执行。

作业安全管理制度9

为保证文明、快速、高效装卸，积极打造一流装卸搬运团队，经研究，公司特制定装卸管理制度，望认真遵守。

一、货物装卸要求

安全第一，轻拿轻放，堆码稳固，预留通道，横看成行，竖看成列，标签向外，箭头朝上，大不压小，重不压轻，好不压坏，木不压纸，方不压圆，干湿分开。

第一、装卸人员入职后必须掌握公司仓库区域划分情况，以及各区域的具体功能作用：

第二、仓库货物堆放要求：各个客户的货物间要留有间隙或其他明显标识区分，以防混淆

第三、操作员、装卸人员（含叉车司机）入职后必须掌握仓库内各类搬运和装卸设备的日常维护、正确使用与管理的方法。

第四、公司的叉车司机必须能进行叉车日常维护和普通故障的排除；装卸人员必须懂得各类手推车的结构、维护与使用。

第五、叉车作业时，一定要有人员在旁指挥与协助，其他人员不得在旁围观，要特别注意人员与货物的安全，不要损坏被装卸的货物和临近的货物，保证货物堆码与摆放整齐、平稳。

第六、装卸人员在用各类手推车（老虎车）时，在装货物时不得强行将手推车插入货垛底，原则上要有人从旁协助，以保证货垛底层货物包装的完好性；卸车时不能用抛甩、脚踢的方式使货物快速存放到位。

第七、装卸人员入职后要学会在捆绑货物、防雨篷布时绳子打活结的方法。

作业安全管理制度10

1目的

规范石化公司所辖区域内各种动火管理，明确和落实动火职责和责任，保证生产维护动火和施工动火安全，防止火灾、爆炸事故的发生。

2适用范围

2.1本细则适用于公司所辖范围内各种临时动火作业的管理过程，新建项目参照执行。

2.2动火作业的范围:

2.1.1各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机、电钻等各种金属切割作业；

2.1.2使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；

2.1.3烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；

2.1.4生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。

2.1.5使用炸药等进行爆破作业。

3编制依据

AQ3022-20xx 《化学品生产单位动火作业安全规范》

中华人民共和国主席第70号令《中华人民共和国安全生产法》

GB50160 《石油化工企业设计防火规范》

GB50074 《石油库设计规范》

SH3505 《石油化工施工安全技术规程》

4释义

4.1特级动火作业

4.1.1在生产运行状态下的易燃易爆的输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特级动火作业管理；

4.1.2在20：00至次日8：00期间的一级动火作业；

4.1.3在运行的液化气球罐区防火堤内的动火作业；

4.1.4未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业。

4.2一级动火作业

4.2.1正在运行的工艺生产装置区；

4.2.2可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房(区)；

4.2.3各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内；

4.2.4可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站；

4.2.5工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15米以内的区域）；

4.2.6切出运行，经吹扫、处理、分析合格的系统工艺设备管线；

4.2.7危险化学品库和空分的纯氧系统等动火作业；

4.2.8厂区内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.3二级动火作业

4.3.1停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；

4.3.2厂区外的系统管网；

4.3.3经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业；

4.3.4从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线；

4.3.5生产装置区、罐区内的非防爆场所及防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室、绿化带等；

4.3.6铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区；

4.4三级动火作业

除特级、一级、二级动火范围以外的其他各类临时动火。

4.5固定动火区

除特级、一级、二级动火范围以外没有火灾危险性的区域划出的固定动火作业区。在二级以上动火区域内，不应设固定动火区。

4.6“三不动火”

即没有经批准的火票不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施没有落实不动火。

4.7五大纪律

指劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律和施工纪律。

4.8 《动火安全作业票》以下简称“动火票”。

5职责

5.1公司健康安全环保部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况；负责特级动火作业方案的审核。

5.2化验中心负责安全动火的采样分析，并对分析检测数据准确性负责。

5.3所属各单位按照本细则的要求严格执行。

5.4作业相关人员职责

5.4.1作业人员职责

a)动火作业人员（电焊、气割工）应持有效的《特种作业操作证》，方可从事动火作业；

b)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素；

c)动火票所列的安全防护措施经确认无误，获监护人同意后方可进行动火作业；

d)严格执行“三不动火”原则，对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业；

e)动火作业结束后应清理火种，在切断电源和气源后方可离开现场。

5.4.2监护人员职责

a)动火监护人应持有岗位操作合格证，对动火票中安全措施的落实情况进行认真检查，发现制定的措施不当或落实不到位等情况时，应当立即制止作业；

b)动火监护人应佩戴看火专用标志，作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事；

c)当发现动火部位与动火票不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；

d)对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻或违反“五大纪律”的，有权收回动火票，并报告相关负责人。

e)动火作业完成后，检查作业现场，确认无安全隐患。

5.4.3申请单位作业负责人职责

a)负责动火作业方案、安全措施及特殊工种资质审查，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并确认安全措施的落实情况，随时纠正违章行为；作业完成后，负责完工验收；

b)负责动火分析申请。

5.4.4施工单位作业负责人或领导职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并监督执行；负责在动火票上签署意见（特级动火票必须由施工单位领导签署）。

5.4.5申请单位负责人或领导

5.火2收。必须到现场了解动火作业地点及周围环境情况，审查动火票上的措施是否全面并得到落实后，方可签字批准动火作业。（特级动火票必须由申请单位负责人审批）

6要求

6.1管理原则

6.1 。1动火作业必须办理动火票，作业涉及临时用电、进入受限空间等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。

6.1.2节假日期间原则上不允许动火作业，确因生产需要进行动火的需要提高一个动火等级。

6.1.3特级、一级动火票有效期不超过8小时，二级动火票有效期不超过72小时，但每天作业前应对条件进行确认；三级动火票有效期不超过120小时，但每天作业前应对条件进行确认；固定动火票有效期不超过1个月。

6.1.4动火作业涉及临时用电、进入受限空间、高处作业等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。

6.1.5特级动火作业需编制作业方案，作业方案应经过施工单位和申请单位领导签字批准后报公司健康安全环保部审核备案。

6.2管理内容

6.2.1动火作业安全防火基本要求

a)动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

b)凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于“建筑设计防火规范”规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特级动火处理。

c)盲断点的选取应本着与作业点最近的原则，液体物料宜用水洗或低压蒸汽清洗，氮气置换要选好置换路径，不留死角；应尽量避免直接向大气释放置换气体，不得已时，应选好放空点，避免对人员造成伤害。

d)动火作业前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

e)拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

f)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

g)五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

h)在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

i)凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

j)动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

k)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

l)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

m)电焊机回路线应直接接于焊接本体，严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备或管道上，二次线（把线）绝缘必须良好。

n)动火过程中能够对空的人孔、手孔、法兰连接、低排或高排应全部打开。

o)装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止动火作业，待采取安全措施后，且化验分析合格方可继续动火。

p)一张动火票只限用于一处动火点（一般情况10米作业范围内同一平面且同一作业内容的动火可以作为一处动火点），不得用以多处动火点；需要同时进行多处动火作业的，每一处动火点必须按规定办理相应的动火票。全面停工检修期间15米范围内不影响视线时可按照一处动火处理。

q)动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。

6.2.2特级动火管理

特级动火作业在符合6.2.1规定的同时，还应符合以下规定：

a)在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

b)应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

c)动火作业前，所属单位应通知生产调度及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

d)动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

e)动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

6.2.3在受限空间内动火，除遵守上述安全措施外，还要执行以下规定：

a)在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。

b)在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪报警时，必须立即组织作业人员撤离。

6.2.4动火分析及合格标准

a)动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

b)动火前必须进行气体取样分析，特级、一、二、三级动火作业在作业前1小时内，申请单位向化验中心提出委托，化验中心对动火部位和环境进行动火分析，分析人在分析结果上签字。申请单位作业负责人应选择足够的检测点以确保动火分析的样品具有代表性，确保测试点符合检测要求，装置人员必须在现场监护。尤其是在可能存有易燃易爆介质的设备管线上动火的，必须对设备管线内部的气体进行有效的分析。

c)在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。

d)收到动火分析结果后超过30分钟未动火，应重新分析。如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

e)使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

f)一级动火时限已到，还需要继续动火的，在重新办理动火票前，必须重新取样分析。

g)一、二级动火作业过程中，每隔4小时由专业分析人员测爆分析一次，分析报告单粘贴在动火票第一联上。（凡是由于不足四小时就结束的作业而没有进行第二次分析的，申请单位作业负责人要在动火票第一联上写明施工结束时间并签字）。

h)动火分析合格判定

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。

7工作程序

参见HSE-01-04-25《危险作业许可管理细则》。

8附则

本细则由公司健康安全环保部负责解释。

9附件

HSE-01-04-26-C01 《特级动火安全作业票》（保存期为1年）

HSE-01-04-26-C02 《一级动火安全作业票》（保存期为1年）

HSE-01-04-26-C03 《二级动火安全作业票》（保存期为1年）

HSE-01-04-26-C04 《三级动火安全作业票》（保存期为1年）

HSE-01-04-26-C05 《固定动火安全作业票》（保存期为1年）

作业安全管理制度11

⑴电焊机一、二次接线必须设置安全防护罩。

⑵电焊机外壳必须有良好的接地线

⑶电焊机设备的安装、修理必须有电工进行，焊机在使用中发生故障焊工不得随意拆修焊接设备。

⑷焊工推送闸刀时，不要正对电闸，防止因短路造成的电弧火花烧伤面部、手部、，必要时应戴绝缘手套。

⑸电焊钳应有可靠的绝缘。在容器焊接时，不允许用简易的无绝缘焊钳，防止电焊钳等焊件发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。

⑹电焊工在施焊前必须穿戴好劳动防护用品。在狭小或潮湿的作业环境区内必须穿着干燥的衣服和可靠的绝缘手套和绝缘鞋不要靠在钢板上。

⑺更换焊条时，要戴好防护手套，不得用裸露的手直接接触电焊条或电焊钳。

⑻电焊用电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊件上，防止高温损坏绝缘层，电缆要避免碰撞，磨损。发现破损应立即修好或更换。

⑼电焊工要熟悉和掌握有关预防触电急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故的发生。

作业安全管理制度12

一、目的

为保护公司财产和员工生命安全,保障公司各项生产工作顺利进行,特制定作业安全管理制度。

二、范围

包括对本企业所有作业安全的管理。

三、职责

所有从业人员都必须遵守作业安全管理规定。

四、内容

1.从业人员在进行危险化学品作业时,必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程和各岗位操作规程。

2.在危险化学品作业期间,要高度集中精神,严禁打闹嬉戏,严禁在工作场所进食、饮水或喝饮料。

3.从业人员进行危险作业时,必须按规定穿戴好个人防护用品,不能直接接触会引起过敏和皮肤吸收引起中毒的化学品。

4.应对危险化学品的有关安全资料进行认真学习,并识别安全标签。了解安全技术,掌握好应急处理方法。

5.对工作场地,要定期仔细地对各个方位进行彻底检查。

6.装卸物品时应注意人身安全和产品安全,严格按操作规程进行操作。

7.运输时必须严格执行《危险货物运输规则》及《公路危险品运输规则》的有关规定。

8.检维修时严格执行《安全检维修管理制度》和《用火作业安全管理规定》及《临时用电安全管理规定》。

五、相关文件

《各岗位安全操作规程》

《安全检维修管理制度》aq-bzh-06

《用火作业安全管理规定》aq-bzh-26

《临时用电安全管理规定》aq-bzh-27

作业安全管理制度13

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1、罐(沟、坑)内作业必须办理罐(沟、坑)内作业许可证。

1)在无着火爆炸危险和无毒无害的容器(沟、坑)内检修,由车间负责人办理下罐作业许可证。夜间由值班主任批准,外来单位施工,由外来单位会同现场负责人办理。

2)特殊危险的罐(沟、坑)内作业,必须经安全领导小组审核,报总经理批准。

3)作业因故中断一天以上,应重新补办作业许可证。

2、检修作业人员在进入罐(沟、坑)内作业前,要进行一次全面检查,做到清洗置换不合格不进,电源物料未切断不进,安全设施、工具、行灯、防护用品不全、不合格不进,没有监护人不进。

3、罐内动火作业除按动火规定执行外,动焊人停止焊接作业时,严禁将焊枪放在罐内。

4、作业前应切断电源,切断与此罐相连通的水、气、料阀,在电闸和阀门上挂警告牌。

5、罐(沟、坑)内作业要按设备深度搭设安全梯及台架。在作业中严禁内外投掷材料或工具。

6、罐(沟、坑)内作业可视具体作业条件,采取通风措施(严禁直接接通氧气)。对通风不良及容积小的设备。作业人员应采取间歇作业,不得强行连续作业。

7、作业竣工时,检修人员和监护人员共同检查罐(沟、坑)内外,在确认无误、监护人在罐(沟、坑)内作业许可证上签字后,检修人员方可封闭入孔,不得自行封闭。

人事档案管理制度 食品安全管理制度 安全生产管理制度

公司财务管理制度 员工晋升管理制度 劳动纪律管理制度

作业安全管理制度14

第一章 吊装作业的分级与管理

第一条 特殊吊装作业：吊装20t以上重物、土建工程竹梯结构、吊装重物量不够20t但形状复杂、长经比大，刚度小的设备及精密贵重仪器、吊装条件特殊的吊装作业。

第二条 一级吊装作业：介于特殊和二级之间的吊装作业。

第三条 二级吊装作业：吊装5t以下的设备（行车和电动葫芦作业除外）的吊装作业。

第四条 对于特殊吊装作业，作业单位要编制吊装预案，经设备、技安部门审查，由总工程师或分管厂领导审批。

第五条 一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，设备部门会同技安部门审批。

第六条 二级吊装作业，由吊装作业单位负责人或吊装作业负责人确认，并落实到位相应的安全措施和现场监护人，由吊装作业单位负责人审批，方能进行吊装作业。

第七条 各车间的行车和电动葫芦吊装作业，必须是持有吊装作业证的人员进行作业，并现场有监护人。

第二章 吊装作业安全措施

第八条 吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。

第九条 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。

第十条 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。

第十一条 吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。

第十二条 吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。

第十三条 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经设备、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

第十四条 吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

第十五条 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

第十六条 吊装作业现场如须动火时，应遵守《动火作业安全管理制度》的相关规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

第十七条 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器并用小高度（200～300mm），短行吊后，再平稳地吊运。吊运有毒有害液、易燃易爆物品时，也必须先进行小高度、短行程试吊。

第十八条 汽车起重机工作前应按要求平整停机场所，牢固可靠打好支脚。

第十九条 重物不得在空中悬停时间过长，且起落速度要平稳，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。

第二十条 吊装作业的项目单位，必须指定作业监护人，监护人必须熟悉吊装作业现场环境及重要物料管线、设备。作业单位也应落实相应现场监护人。作业单位的现场监护人必须对作业相关的安全措施进行检查、落实。作业单位和项目单位监护人必须坚守现场，并作好应急处理。

第二十一条 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

1、指挥信号不明；

2、超负荷或物体质量不明；

3、斜拉重物；

4、光线不足，看不清重物；

5、重物下站人；

6、重物埋在地下；

7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；

8、棱刃物体没有衬垫措施；

9、重物越人头；

10、安全装置失灵。

第二十二条 吊装作业项目承包给有资质的单位后，企业应向承包单位提出遵守本制度的建议。

第二十三条 有资质的外单位在企业所属区域进行吊装作业，若其作业对企业构成影响、危及安全，应及时制止。

第三章 吊装作业的管理

第二十四条 《吊装安全作业证》由技安部门负责管理。《吊装安全作业证》式样见〈附件八〉， 作业证一式两份，作业单位或作业人保存一份，技安处留存一份。

第二十五条 特殊吊装作业、一级吊装作业，必须办理《吊装安全作业证》，由吊装作业单位填写各项内容，特殊吊装作业应附吊装方案，经技安、设备部门审查后，由总工程师或分管厂长批准。一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，技安部门会同设备部门批准。

第二十六条 《吊装安全作业证》批准后，作业负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。

第二十七条 必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

第二十八条 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

第四章 附则

第二十九条 本制度自下发之日起执行。

第三十条 本制度解释权属技安处。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。

作业安全管理制度15

1

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合纺织公司作业安全管理制度

1.范围

本制度规定了公司内的作业安全管理，用以控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产。

本制度适用于本公司厂内动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、设备检维修作业、高温作业等危险作业。

2.术语、定义

2.1厂内动火作业：在公司内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。

2.2进入受限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料仓、库等，进行清堵、检测、维修、养护等。

2.3临时用电作业：公司内一切临时用电的作业。

2.4高处作业：公司内一切超过2米的登高作业。

2.5高温作业：公司内部涉及高温岗位的作业活动。

3.职责

3.1安全办公室职责

2

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

3.1.1安全办公室为作业安全管理的主管部门，负责组织作业安全管理。

3.1.2负责公司内各项作业安全管理制度的监督检查执行及考核工作。

3.2相关作业部门职责

3.2.1负责各项危险作业的实施，协助主管部门监督各项作业中的安全工作。

3.2.2认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。

4.管理内容及方法

4.1

特种作业必须办理安全作业许可证。

4.1.1申办厂内安全作业许可证的程序。

4.1.1.1由作业或被作业部门提出指定专人向主管部门提出申请。

4.1.1.2安全作业许可证由安全办公室或相关部门签发并进行监督，注重时效性。

4.1.1.3安全作业证一式两份安全办公室、作业部门各一份。

4.1.2安全作业许可证的内容

4.1.2.1安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。

3

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

4.1.2.2应规定具体的防范措施和作业区域。

4.1.2.3需通知的相关部门和具体的防护要求。

4.1.2.4作业负责人和作业监护人。

4.1.3安全作业许可证的使用要求

4.1.3.1严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。

4.1.3.2对作业区域应有明确的警戒标识。

4.1.3.3防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。

4.1.3.4作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。

4.1.3.5作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。

4.1.4作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。

4.2动火作业

按照《动火作业管理制度》相关要求执行。

4.3进入受限空间作业

4

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

4.3.1作业单位要做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人。由设备所属单位对将进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。

4.3.2进入设备作业前，由设备所属单位进行可靠的置换冲洗，确保清除干净。符合安全要求后由安全办公室或相关部门办理安全作业许可证。

4.3.3特殊情况需在不置换的情况下进入设备短时间作业，必须由设备所属单位第一负责人在安全作业许可证上签字并亲临现场加强监护，使用防爆工具，佩戴长管防毒面具或空气呼吸器以及其它劳动保护用品。使用前应仔细检查，确保防毒面具、空气呼吸器完好。

4.3.4禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒面具。

4.3.5设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

4.3.6设备内应有足够的照明，照明电源必须是35V以下的安全电压，如在潮湿场所内，照明灯具的电压不得超过12V。

4.3.7严禁在作业设备内向外投掷工具及器材。

4.3.8作业完工后，经检修人、监护人、使用部门负责人共同检查，确认设备内无人、工器具等，方可封闭设备孔。

4.4临时用电作业

5

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合按照《临时用电管理制度》相关要求执行。

4.5

高处作业

4.5.1高处作业的定义

4.5.1.1高处作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

4.5.1.2坠落高度基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。

4.5.2高处作业的管理规定

4.5.2.1从事高处作业的单位必须经安全办公室办理登高安全作业许可证，落实安全防护措施后方可施工。

4.5.2.2登高安全作业许可证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

4.5.2.3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

4.5.2.4高处作业前，作业人员应查验登高安全作业许可证，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。

6

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

4.5.2.5高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

4.5.2.6高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

4.5.3高处作业安全防护

4.5.3.1高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入登高安全作业许可证内。

4.5.3.2不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。

4.5.3.3高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。

4.5.3.4在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与区域负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入高处作业许可证备注栏内。

4.5.3.5登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

4.5.3.6高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。

4.5.3.7高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。

7

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

4.5.3.8在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。

5.

检查与考核

5.1检查

5.1.1安全办公室负责对公司内所有危险作业安全作业证的监督检查。5.1.2相关部门协助安全办公室负责对安全作业证落实的检查。

5.2考核

5.2.1凡未按作业安全管理制度执行的部门安全办公室将按公司安全管理规定进行处罚。

5.2.2安全管理规定中未涉及的部分将对部门负责人进行50元罚款。

6.

报告和记录

6.1动火安全作业证

6.2进入受限空间作业证

输电带电作业安全管理措施分析 篇3

关键词：输电线路；带电作业；安全管理措施

中图分类号：TM84 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0136-02

1 输电线路带电作业对工作人员的影响

1.1 电力对人体的影响

输电线路在输送电力的过程中，会释放稳态电击和暂态电击两种不同类型的电流，这两种电流会透过保护层对工作人员造成巨大的危害。如果工作人员所站位置处于低电压位置或者是与地面绝缘体接触，那么就会导致人体中的电荷会被释放出来，那么这种电荷就会被转化成为暂态电击。

1.2 强电场对人体造成的危害

交流电网的输电线路在输电过程中会产生一定范围的工频电场，工频电场的影响范围会根据交流电网的电压变化而变化，如果有人在不断变化的工频电场中进行电力作业再加上相应的防护措施不完整，长时间过后人体就会产生不适的感觉，而强电一旦进入人体当中，就会将人与工频电场连接起来，从而对人体造成持续的电击伤害。

1.3 静电感应和人体之间的联系

静电感应与人体之间的反应最为直接的表现主要有以下两种：①静电场内部有生物存在，同时生物接受静电场电力与周围物体产生电击现象；②当人体处于低点位的时候，人体与强电场中的绝缘物体发生接触并产生电击现象。

2 安全管理的基本概念

2.1 作业安全与安全认识的方式

从字面的角度来看，作业安全通常是指作业人员与相关设备在作业过程中不能受到电击和相应的危险，并且要让其处于正常工作状态。这种安全管理概念不仅涉及到了设备安全运行，同时还涉及到了人生安全，即与相关设备的财产有关，同时还与人的生命安全有关。作业安全可以分为绝对安全和相对安全。

2.1.1 绝对安全

作业过程中没有出现威胁作业人员、作业设备的事故，保证了人员的生命财产和相关设备的正常运行。

2.1.2 相对安全

这种安全概念是指在作业过程中的人和设备，都会成为成为危害作业整体安全的因素，对于危险而言，从实际上来看是没有绝对的。

2.2 安全规律与安全因素

安全规律具有狭义和广义之分，狭义的安全规律是指某一领域范围内的安全问题；广义安全规律是指自然界与人类社会中的相关的安全。

2.3 安全管理

带电作业中的安全管理包括四点：全目标安全管理、全员安全管理、全过程安全管理和全因素等多层次的管理。①全目标管理是指要预先明确管理的目标，同时通过不同方式的努力向着这个目标前进。考虑到生产活动安全的同时，还应该将与人有关的所有因素纳入考虑的范围内。 ②对作业过程中的每一位工作人员的人身安全进行管理，从作业人员的生命基础上出发，制定相应的管理制度，由于作业中的任何环节都会涉及到人员安全问题，因此，我们应该对作业人员开展定期的安全培训。③全过程安全管理是指对输电线路带电作业的整个过程进行控制，从作业安全的角度出发，多作业过程中的多方面因素进行合理考虑。④整个安全管理框架中会产生多种多样的因素，对这些因素进行统计和推算就是所谓的全因素安全管理。作业人员在进行带电作业的时候，电力企业各个部门之间应该进行协同运作，从而便于作业人员的带电作业。

3 输电线路带电作业的安全管理措施

3.1 带电作业屏蔽服

由于输电线路带电作业具有较高的风险和一些不确定因素，我们在进行带电作业的过程中通常都是采用穿戴屏蔽服。带电作业屏蔽服的主要材质是棉纤维和一定的金属纤维，屏蔽服质量的高低完全由屏蔽性能来衡量，此外，屏蔽服还能有效转移会穿越人体的离子电流起到了电位转移线的作用。

网眼设计是屏蔽服的特色，屏蔽服外的电场线可以通过这些网眼进入到屏蔽服当中，这是电流线的穿透力度将小于屏蔽服外的穿透力度，屏蔽的效果也将得到质的提升。

3.1.1 输电线路带电作业屏蔽服的实验

输电线路带电作业屏蔽服的实验跟其他三个电力实验同时进行，即：直流离子流穿透实验、直流电场屏蔽实验、暂态冲击电流实验。实验中的电压设定为±500 kV左右。

直流离子流穿透试验中所设定的参数包括：实验间距3.45 mm，电压7 kV，极场强度1.735 mV/m，大气压力为100.7 kPa，实验稳定33.05，环境相对湿度74%。实验当中主要采用的发射器为负离子发射器，此发射器间距接受平板点击的间距为6.7 mm，这时实验当中的压力为113.3 kPa，实验的温度为30 ℃，相对湿度为71%。直流电场屏蔽实验是根据屏蔽服内场长度的规定数值来进行实验的。

在暂态冲击电流的实验当中，实验的温度达到了16.7 ℃，实验环境的相对湿度为61%，屏蔽服任意两个部分最远的通入电流为0.7 A和3 A，实验的持续实验为15 min和2 min。在实验过后，屏蔽服没有出现冒烟的现象，没有出现烧伤的痕迹，只是在屏蔽服的电极附近出现过热现象。

3.1.2 输电线路带电作业屏蔽服的实验结果

从上文的实验概述我们可以清楚的认识到，作业人员在±500 kV的输电线路中采取带电作业的方式，通过人体的直流电应该小于40 uA，裸露部位的最大电流不应该大于220 kV/m，并且还要保证屏蔽服内部的电流不高于14 kV/m。这就说明了在±500 kV的输电线路环境中，作业人员穿戴专业的屏蔽服，那么身体就不会出现不适的现象，还可以有效的屏蔽直流电场，阻隔离子流和暂态电击的穿透电流。

3.2 提升输电线路带电作业的技术水平

3.2.1 带电作业新人培训

对于电力企业内部新来的带电作业人员，应该由企业组织对其讲解《电业安全工作规程》和《带电作业现场操作流程》，并组织新同事学习输电线路带电作业的基础知识，让其认识带电作业过程中所要用到的工具，同时采用老人带新人的培训模式，让新的带电作业人员进行实践操作，并对其进行考核。只有考核过关的带电作业人员才能够正式进行输电线路带电作业。

由于在输电线路带电作业的环境较为复杂，很多情况在集体培训中都没有明显的展示出来，因此，电力企业还应该每月组织带电作业人员进行月培训，并且保证每月培训时间不少于6 h。

3.2.2 带电作业人员管理

输电线路带电作业要让工作人员在不断电的输电线路上进行工作，工作危险性非常大，带电作业人员必须具备一定的电力知识，因此，电力企业可以从电力专业中挑选学徒工，并严格禁止学徒工进行带电操作。带电作业人员的在岗时间应该非常的稳定，如果人员出现变动，必须经过上级多个部门的批准。

4 结 语

在我国经济不断发展的今天，人们对于供电可靠率和电能质量要求也越来越高，带电作业逐渐成为电力行业中的主流技术，如果在带电作业中不重视相关的安全工作规程，那么可能会造成重大电网事故，甚至造成人身伤害事故。

参考文献：

[1] 亓蒙.高压输电工程带电作业的安全管理方法研究[D].北京：华北电力大学，2014.

公路养护安全作业管理的研究 篇4

1实施公路养护安全作业管理的重要性

公路整条线路是贯穿我国大江南北,由于线路过长,其受到的影响因素也较多,如不同区域之间自然环境和气候的差异、地区之间客流量的差异、运输高峰期和低谷期的载客量差异等等, 这些因素都会给公路运输带了或多或少的问题, 因此必须对公路进行实时且具备针对性的养护安全作业管理。 只有保证公路的养护质量,才能保证公路投入使用的运转质量,才能保证居民正常出行的安全,才能保证地区之间的良好交流沟通,才能促进我国经济的可持续发展。

2公路养护安全作业管理中存在的主要问题

2.1公路的预防性工作做的不到位

我国的公路建设速度较快,但也正是因为建设的速度过快, 导致相应的公路养护安全作业管理体系和部门不够健全, 专业的公路养护人才和养护设备也较为缺乏, 根本无法承担其如此庞大的公路养护任务。 我国公路建设的问题,从专业层面来说, 就是公路养护预防工作做得不足, 在进行公路建设时缺乏长远考虑,导致我国当前公路养护工作困难重重。

2.2高科技、新材料的研究与应用跟不上

相关部门一味的在各地盲目引进新材料, 但是没有搞清楚就开始使用,对于材料内在机理及运用没有清晰的认识。 另外在专业人才培养上, 依旧达不到规模。 在国内主要集中在大专院校、科研所等研究机构,其研究还处在实验阶段,很多没有应用到实践中。

2.3在设备研究上依旧缺乏产业链的配合

我国并不是靠研究型企业发展起来的,在很多的技术上,其实都是借鉴国外先进的经验来开展工作的,包括新设备的研制, 也都是包含了许多的借鉴经验。 这些设备研究的出发点是更好的养护已建成的公路。

2.4资源的合理利用和环境保护做的不到位

我国公路建设的开展时期较早, 在当时的公路建设时期可持续发展理念以及环境保护理念不受重视, 导致公路建设出现大量占用耕地、破坏自然环境等现象,虽然现代化的公路建设逐渐改正了这些问题,例如采取公路绿化带等措施,但早期建设所残留下来的负面影响仍然存在。

3针对完善公路养护安全作业管理的对策研究

3.1建立、健全公路养护中有关安全制度和规范化的进程

对公路养护安全作业管理工作而言, 健全的管理体制将发挥出比其他规章制度更大的作用和效益。 但是,当前我国诸多公路养护管理部门普遍存在相应的管理制度不健全的问题, 这也是影响和阻碍当前公路养护安全作业管理工作获取更大发展的前景的重要原因之一。 因此,必须完善相应的养护管理制度,这种管理制度必须完善且健全,例如奖惩制度、安全预警制度等, 而且要得到很好的执行。 只有在健全制度的规范下,才能保证公路养护工作的规范性。

3.2各管理层均要签订责任状,实施安全责任追究制

公路养护各个岗位的负责人要承担起其相应的职责, 对其管理范围内的公路养护安全作业负责, 一旦此范围出现什么问题,要直接找到该岗位负责人,要求其承担相应的后果。 在公路养护管理中坚持“谁主管谁负责”、“谁审批谁负责”的原则,建立健全安全生产领导责任制,层层落实安全生产责任,实行严格的目标管理,签订安全生产目标责任状,实行一级对一级负责。 除此之外还要定期对所有人员进行安全责任制考核, 考核不合格的给予通报批评,对于养护不到位、失职而造成重大事故的,应严肃追究有关责任人员的责任,情节严重的立即停止工作,并在任何评奖中实施一票否决制。 还要严厉考核,最主要的目的也是杜绝安全隐患。

3.3组织有经验的养护队伍参与管理

公路由于线路较长,贯穿的区域较多,其养护工作量也相应较大,所需的劳动力较多。 而且,这些养护人员大多是缺乏专业素质的农民工,纪律性和安全意识较低,在进行日常公路养护任务时,极易造成一些安全隐患和事故。 因此,对这些公路养护工作人员进行有效的管理也是至关重要的。 要对他们进行积极有效的培训,提高他们的安全知识和专业养护素质,并进行定期的检查和考核,还需要制定相应的制度,如奖惩制度、安全养护制度等等,对违规的养护人员给予开除、教育的处分。 只有从养护工作人员这个决定养护工作质量的源头抓起, 才能从根本上保证养护工作的质量。

3.4提高公路养护安全作业管理质量

公路运行的质量保证不仅需要在坚实和高效的施工技术, 还需要一定的养护工作。 对公路进行养护任务需要对整个公路的使用状况进行掌握, 根据公路的使用时间安排来规划对公路进行养护的时间,以此来保证公路再投入使用中的质量。 另外, 进行公路养护的人员要积极的对公路的损坏情况进行总结和记录, 并根据这些记录和总结来安排养护部门对公路进行针对性养护。 这样能够提高养护工作的效率,保证公路的养护质量。 另外,还需要提高对公路的检测技术,通过高精度的检测技术提高对公路质量的检测质量,便于更好的对其进行维护。 此外,必须严格的执行检测和监督制度, 制定相应的公路日常检查制度和养护工作监督制度,实现对公路的实时监测和定期检查。 在检测过程中一旦发现问题,必须及时而有效的对其进行解决。 另外, 这检测、监督技术和相应的制度不能一层不变,要根据时代的发展要求来进行不断的改善,不断的提高其科技含量。 以此保证检测结果的科学性和检测监督制度的有效运行, 从而提高公路养护安全作业管理工作的质量。

4结语

综上可知,虽然我国公路建设取得了巨大的成就,公路相关施工技术和设备都有所进步, 但是我国公路养护安全作业管理工作仍然存在诸多问题。 公路养护工作质量是关乎整个公路使用质量和使用年限的关键所在,其管理工作若是做不好,将直接影响公路的质量和正常使用。 因此,必须重视公路养护安全作业管理工作,从管理人员专业素质、管理的规范制度以及设备的日常保护维修等几点入手, 提高公路养护安全作业管理工作的质量,从而提高公路的使用效率和质量。

参考文献

[1]袁芳,郭芳.公路养护安全作业的保障措施分析[J].河南建材,2011(6).

[2]刘辉.关于公路养护安全工作的思考[J].民营科技,2011(4).

安全作业管理制度 篇5

第一条 厂区断路作业：厂区(生产区域和生活区域)内的交通道路上进行施工及吊装、吊运物体等影响正常交通的作业。

第二条 厂区断路作业包括生产区域和生活区域由企业组织实施的。

第三条 有资质的外单位在企业所属区域进行断路作业，若其作业对企业构成影响、危及安全，应及时制止。

第二章 断路作业安全要求

第四条 凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》，断路申请单位负责管理施工现场。

第五条 施工单位领导和施工作业人员接到《断路安全作业证》，确认无误后，方可进行断路作业。

第六条 开始断路作业时，施工单位应负责在路口设置交通档杆、断路标识。

第七条 断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯。

第八条 在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。

第九条 在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。

第十条 断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标、围栏、警告牌、警示红灯，经申请断路单位检查核实后，恢复交通。

第十一条 断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

第十二条 对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

第十四条 在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。

第十三条 断路作业项目承包给有资质的单位后，企业应向承包单位提出遵守本制度的.建议。

第三章 《断路安全作业证》管理

第十五条 《断路安全作业证》由申请断路作业的单位指定专人办理。《断路安全作业证》式样见〈附件十〉。

第十六条 《断路安全作业证》由厂交安办、消防队审批。由厂消防队负责管理。

第十七条 申请断路作业的单位同施工单位一起逐项填写后由施工单位填写施工作业的安全措施。作业证一式两份，由施工单位保存一份，消防队留存一份。

第四章 附则

第十八条 本制度自下发之日起执行。

安全作业管理 篇6

【关键词】石油钻井；现场作业；安全管理；监护

不管在工程建设或是工业生产上，安全都是十分重要的，一切的施工组织都需要在保证安全这一前提下进行，尤其是石油钻井这一领域，被普遍认为是高风险的行业，安全更是十分重要的。外界所公认的是石油钻井事故多，风险大，如果不进行有效的安全管理，则很容易发生事故。一旦发生了重大的安全事故，不但会造成财产损失以及人员伤亡，还会对社会稳定以及企业的发展造成不利影响。

1.石油钻井现场作业安全监督工作的特点与安全管理现状

1.1对石油钻井现场作业安全监督工作的特点及现状

对于石油钻井的安全监督这一工作，主要是指在生产的现场，通过安全监督的派驻现场中HSE的具体表现来进行有关的检查。对于其所派驻井队进行一些安全方面的基础管理工作，健康卫生工作以及环境保护工作，同时也可以进行资料的管理工作，还可以落实在公司上某些方面的安全制度。这样进行安全监督可以对派驻井队的责任心以及管理水平进行相关的考核，在现场考核中的工作重点主要在以下的几个方面：其中包括重复发生的所导致的不符合，现场的HSE的管理制度的落实情况，一些关键的装置上的关键的部位是否符合现状，大型的施工以及其作业的监控力度是否充足等。在现实的情况下，需要把安全监督同井队的安全，现场的管理水平以及环境保护等相互联系在一起，这样才能充分的调动安全监督方面的工作人员的责任心，而且增强了安全监督这一工作的积极性，从而最终促进安全管理工作的进行。[1]

1.2影响石油钻井现场作业的安全性的因素以及安全监督的重要性

影响石油钻井现场作业安全性的因素较多，而且存在一些不可控制的因素，要是没有进行必要的安全管理，则容易导致事故的发生。一般来说，目前的石油钻井现场作业在安全管理方面存在许多的不足，主要体现在以下方面：首先，安全意识不足、员工的整体素质较低，没有丰富的安全知识，安全操作技能较差；不能主动学习以及接受新型的知识，对安全技能掌握不足。其次，当前的安全教育模式较单枯燥，流于形式，侧重于对理论知识的讲解，不能与实际情况结合，在安全教育上缺乏务实感。总体上来说，安全教育并没有成为安全管理的内容范畴，导致大多数安全教育的收益较低，进行有效的安全监督能够防止这些现象的发生。

2.石油钻井现场作业的安全监护以及管理策略

2.1对石油钻井现场进行安全考核

在石油钻井现场作业这一活动中，可以利用监督现场的HSE表现来作为一个关键的检查标准，认真检查安全基础管理工作的具体情况、安全制度的执行以及落实的情况、健康卫生的相关工作情况、环境保护以及资料管理等情况，将以上指标作为考核驻井队的安全管理工作参考指标。在对其安全性进行考核时，对于重点的问题需要进行重点的监督和检查，在情况允许的条件下，建议设立一些安全的监督部门，负责执行以上的检查工作，同时也可以将此部门的利益与施工队伍的环境保护水平、安全管理水平、现场管理水平等相互联系在一起，这样就能增强安全监督部门在工作上的责任心，有效提高工作人员的安全意识，促进整体作业安全水平的提高。[2]

2.2对安全管理以及监督工作整体素质进行提高

安全管理监督工作的工作人员的整体素质的提高是很重要的，它能够反映钻井施工过程中的安全管理水平等的高低。具体过程如下：首先，对钻井的现场作业中所出现的不安全问题进行纠正以及处罚；其次，对安全管理监督人员进行教育以及培训工作，重点主要培养其责任心、技能操作以及专业知识；再次，对监督措施的落实能力进行强化。安全管理监督工作的相关人员能够及时的发现问题、指出问题所在，提出相关对策，对策的落实对前期的工作是一种延续，对后期工作也可以作为一种保障。因此，要将其整体能力得到提升，解决一切的安全隐患。

2.3对安全教育以及安全训练进行强化

安全教育和训练要能够做到适时宜人、并形成有效的制度。在对安全训练以及教育的过程中要做到讲求实效。进行安全检查能够发现人员在作业过程中所产生的不安全的行为。能够消除事故的隐患，将整改措施进行落实，防止事故的进一步伤害。安全检查的主要内容包括：检查思想、制度、隐患、现场、事故处理等。施工项目在安全检查上通过自检的方式进行，主要对生产的各个方位以及全部的过程进行全面以及安全的检查。检查的重点主要包括劳动条件、现场管理、生产设备、生产人员的具体行为等为主。一旦发现对人有危险的安全因素时，需要进行果断的消除。每个施工企业都需要设立一个相对比较完备的安全检查组织，建立一个安全检查制度。成立的检查组织主要以第一责任人为主，人员以及业务部门为辅，使得安全检查在计划、组织、总结、修改以及处理上能够有条不紊的进行。采用特殊的检查方法对其进行全方面的安全检查。[3]

2.4重视对过程的控制

首先，需要全员参与来抓好现场的安全管理。施工现场中所有工作人员都要参与安全管理。特别是在施工的过程中，如果施工人员发现存在安全隐患，可能会影响整体的施工效果，甚至对施工人员产生伤害，需要进行及时的汇报，从而对其进行有效的控制。领导干部要起到带头作用，确保整改隐患、安全经费以及防范措施的落实。其次，将规章制度进行规范，加强对过程的控制。其次，将规章制度进行规范，加强对过程的控制。施工是人员相对密集的作业，需要的施工人员量较大，因此需要规范化的管理具体在施工过程的规范如下：首先需要针对不同的公种，环境修订以及作业进行修订，从而做到简单明确，可操作性强。在这样的基础上，按照相应的标准，对于每个人，每个动作，每道工序一级标准，切实的扭转施工过程中所产生的性惯性的违章现象。在每项工程进行开工之前，及时的对施工的组织措施进行编辑，对作业进行不断的完善以及补充，设置一些安全防护的措施。可以针对不同工种以及作业环境进行修订、将岗位的安全标准进行完善。再次，引入竞争这一机制，对劳动力进行合理的配置。对于现场劳动力的配置，可以引入市场竞争机制。这样，既能够充分的体现安全生产的管理制度。

3.总结

处理好石油钻井的现场安全管理工作，加强对作业现场的监控力度，不论是职工素质、现场的管理水平以及现场操作方面的行为规范上，还是从现场设施以及设备的完整性方面都很重要，这样不但能够使得石油钻井在现场工作面貌上发生很大变化，同时也可以提高整体素质，特别是在安全监督上有很大的进步。能够有效的识别作业现场的风险因素，降低作业现场在安全事故方面上的发生率。[4] [科]

【参考文献】

[1]刘智惠，李江丽.石油钻井公司作业成本法应用探析[J].财会通讯，2009，（08）.

[2]闫循彪.用于高压完井、修井隔水管和钻井作业的气密封旋转接头[J].石油钻探技术，2009，（04）.

[3]吕有为.石油钻井工程野外技术作业队伍营地防火工作[J].消防技术与产品信息，2009，（05）.

实验室安全作业的管理分析 篇7

一、实验室日常安全管理

实验室的走廊、楼梯、出口应保持畅通, 每层应配备一定数量的消防器材, 特别是易燃、易爆气体储藏室及化学实验室更应根据其不同特性配置足够的消防、喷淋、冲洗、急救等安全设施, 并不得随意移动、损坏和挪用;检验人员进入实验室必须穿戴工作服, 进入无菌室必须按规定程序更换隔离服、工作鞋和工作帽;实验室不得放置任何与实验无关的物品, 并严禁在实验室饮食;工作人员离开实验室前要检查水、电、气和门窗, 做好安全、防火、防盗工作, 防止发生意外事故。

二、实验室危险物品的存放管理

存放易燃、易爆和易挥发药品、试剂的库房应配置空调通风系统, 保持恒温恒湿、气流畅通, 并由专人保管。放置的化学物品应根据不同特性分类标识、存放。基本原则是:毒品、易爆炸品存于保险箱并分格安放;易燃品及性质互相抵触或灭火方法不同的试剂应分库分类堆放或上货架, 货架下层放液态试剂, 中层放固体类试剂, 上层放小包装试剂;易受光照变质的试剂必须放在库内最阴暗处;剧毒品、易爆品、菌 (毒) 种的存放应严格执行“双人保管”制度, 领用时须经单位负责人批准并详细登记领用日期、用量和剩余量, 并由领用人签字备案。

三、实验室安全用电管理

实验室内的电器设备的安装和使用管理, 必须符合安全用电管理规定, 大功率试验设备用电必须使用专线, 严禁与照明线共用, 谨防因超负荷用电造成失火;实验室用电容量的确定要兼顾事业发展的增容需求, 留有一定余量;实验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态, 必须保持装置与线路允许的容量相匹配;实验室室内照明器具要经常保持稳固可用状态;可能散布易燃、易爆气体或粉体的建筑内, 所用电器线路和用电装置均应按相关规定使用防爆电器线路和装置;对实验室内可能产生静电的部位、装置, 工作人员要心中有数, 在这些地方要有明确标记和警示, 对其可能造成的危害要有妥善的预防措施;实验室内所用的高压、高频设备要定期检修, 要有可靠的防护措施;定期检查线路, 测量接地电阻;自行设计、制作的对已有电器装置进行自动控制的设备, 必须经实验室与办公室组织验收合格后方可使用;实验室内不得使用明火, 严禁吸烟, 必须使用明火实验室的场所, 必须经相关部门批准后才能使用;工作人员手上有水或潮湿时不要接触电器用品或电气设备;严禁使用水槽旁的电器插座 (防止漏电或感电) ;实验室内的专业人员必须掌握本室的仪器、设备的性能和操作方法, 严格按操作规程操作。

四、实验室的安全防护

进行危害物质、挥发性有机溶剂、特定化学物质或其他毒性化学物质等化学药品操作实验时, 必须穿戴防护具 (防护口罩、防护手套、防护眼镜) , 且须在通风橱内进行操作, 同时务必遵守操作规程, 勿自行改变实验流程;在进行化学实验时, 严禁戴隐形眼镜, 以防止化学试剂溅入眼镜而腐蚀眼睛;身上或手上沾有易燃物时, 应立即清洗干净, 不得靠近灯火, 以防失火;易发生爆炸的操作, 不得对着人进行。

检测部门负责人负责组织实验室人员学习化学安全、防护、救护等相关知识, 掌握相关安全知识及防护知识, 熟悉应急预处理措施与方法。实验室要配备足够数量的安全工具, 如灭火器、冲洗龙头、洗眼器、护目镜、防毒面具等, 每个工作人员都应该知道安全工具的放置位置和安全使用方法, 并定期更新安全工具。

五、实验室应急处理措施

1. 当检验人员在检测工作中发生意外事故时, 实验室的任何

人员应立即采取救护措施, 可先自行进行伤害的预处理。同时可拨打120紧急救助电话。采取救助的同时立即报告部门负责人做好善后处理工作, 部门负责人应立即报告实验室中心领导。

2. 当发生诸如火灾、水灾、化学品或燃油泄漏、环境污染等蔓

延性灾害时, 实验室的任何人员都有责任、义务和权利采取防止灾害蔓延的一切措施。同时, 应呼救其他人员帮助并拨打119火警紧急救助电话, 部门负责人应做好善后处理工作。

3. 当出现或发现危险品、剧毒品或菌 (毒) 种及被检物品损

坏、丢失或仪器设备、设施损坏时, 当事人应立即向部门负责人报告, 并采取必要的补救措施, 防止出现其他情况。

4. 当检测中出现停电、停水、停气等影响检测的故障时, 检验

人员应首先对仪器设备和被检物品实施保护措施, 防止仪器设备和物品损坏, 及时做好现场记录, 同时向部门负责人报告。

起重机械施工作业安全管理 篇8

1 起重机械施工作业安全管理重要性

起重机是吊装工程施工的重要机械设备之一, 起重机作为一种大型机械设备, 实际施工运用过程中具有难度系数大、危险性高、专业性强等特点, 基于起重机施工作业的这些特点, 安全管理势必要成为起重机械施工作业管理的思想和灵魂。安全管理是吊装工程施工效率和效益的前提和保障。

化工装置维检修作业的吊装环境相对复杂, 不同种管线、设备、沟渠等纵横交错, 而且个别抢修工作集中在夜晚, 为了保证吊装安全、顺利进行, 就必须加强起重机械施工现场的安全管理, 既要加强机械设备自身的安全保养与维修, 又要注重施工现场的科学组织与规划, 维持吊装现场秩序, 加强安全施工监管, 防止设备出现损害、破坏等现象, 同时, 维护现场的吊装秩序, 保证安全吊装。

2 起重机械施工作业安全管理措施

2.1 强化起重施工前准备

起重机械施工作业开始前, 必须由专业人员进行起重现场的安全检查。对一些关键位置进行核查, 例如:起重机位置、电缆、地下管道、空中管道等, 保证这些特殊位置的安全。吊装客观环境安全检查过后, 则要做好吊装设备的相关检查, 例如:外观、尺寸、重心、起吊高度等都要做出妥善处理。

吊装施工前, 要统一编制吊装方案, 其中要重点考虑到客观气候因素、人力因素等的干扰, 对紧急危险情况加以预测, 并制定应急预案措施。

2.2 地基的安全检查与处理

地基是起重机械施工的地面基础, 地基的平整度会直接影响起重机械施工作业的安全。以往的吊装事故总结来看, 地基是引发事故的主因素之一。化工设备吊装施工前, 首先必须检查地基的平整度、安全度, 相关技术人员在地基检查的基础上也要做好起重机械各个支架腿的牢固与稳定, 可以根据吊车的重量、大小等在平整地面上设置路基垫板, 从而确保安全、稳定地起重吊装。

2.3 特殊设备的安全检测

起重机械施工作业中涉及到特种设备, 主要是指:承压设备、载人设备等, 其具有更高的危险性, 容易引发事故安全问题, 要想确保这些设备安全工作、正常运转, 就要特别重视这些设备的安全巡检工作。

特殊设备需要通过专业技术部门、管理部门等的专业化检测, 确保质量合格通过后再正式被使用, 对于未通过检测的特种设备必须及时做好清除、报废或回收等处理。

对于维达公司来说, 要根据自身的现实条件、实际情况创建实施特种设备管理台账制度, 专门围绕其维修与检测进行记录、管理, 实际管理工作中也要做好相关设备工作状态的检查、监督、控制等, 从而为设备的安全运行。

2.4 吊装现场的科学管理

大型化工设备吊装施工属于高难度、高危险、高技术施工, 需要一次性完成, 不能有中途而返的现象。所以, 对于任何一次吊装施工都要从根源上进行积极把关, 要选派专业的吊装技术人员若干名, 深入吊装现场临场监督并指挥安全吊装施工, 要求他们严格按照安全吊装工作规范展开吊装操作, 设置专门的安全等级评估岗位, 对吊装现场的安全情况作出评价, 并具备提前预测安全隐患的能力, 能够预先发现隐患问题, 从而及时提前采取措施。

例如:维达设备制造公司厂房吊装施工, 第一步工作就是召集一切吊装参与者, 开展吊装方案交底工作, 分析吊装方案的科学性、安全性与可行性, 在确保各项分析合格后, 才能启动方案的执行。同时, 技术人员也要加强相关吊装设备、工具等的质量检查、安全监督, 确保各项工具能正常发挥作用。

吊装设备等进场以后, 从吊车的移位、索具准备等都要进行细致核对, 确保其同吊装方案保持一致, 以此为吊装的高效展开做好准备。

2.5 起重技术的安全监管

起重机械生产企业不断增多, 从国有企业到民营企业都在逐步引进起重机械设备, 然而, 实际的起重机械操作技术、设备管理水平等却令人堪忧, 特别是起重技术的安全监管问题突出, 我国政府也在这一方面给出了特殊的规定, 积极重视起重机安全监管工作。

对此, 吊装企业必须针对起重技术实施专门的管理, 创建完善的起重设备档案, 对各个起重机械的运行状况、维修状况等做好统计记录, 实施设备周检、月检与年检制度, 维持起重机械长期处于健康工作状态, 确保其起重功能的安全发挥。

2.6 加强施工人员培训

起重机械施工作业人员的安全意识与技术水平都直接影响到吊装的安全, 必须从“人员”这一根源性因素入手, 加强吊装作业人员的安全教育与安全技术培训。首先, 应该积极培养并提高起重操作人员的安全意识, 使他们能自觉遵守安全操作规程, 规范操作, 确保安全吊装;其次, 加强作业人员的安全起重操作技术培训, 使他们掌握安全、科学的操作技术与规范, 从而确保起重机械施工作业安全。

3 结语

起重机械施工作业需要加强安全监管, 做好施工机械设备的安全管理, 保证施工安全, 才能达到预期的起重施工目标。

摘要：起重机械施工作业是一项高难度、高风险、高技术的作业项目, 安全作业是起重机械施工的灵魂, 起重机械施工作业安全可能受到多方因素的影响, 从制度、人员、技术等方面入手加强安全作业管理, 才能从根本上确保起重机械施工安全作业水平。

关键词：起重机械,施工作业,安全管理

参考文献

[1]杜德明.浅谈起重机械的安全管理与监控[J].芜湖职业技术学院学报2012.

马头门修复作业安全管理探讨 篇9

关键词：马头门,修复,安全管理

1 问题的提出

芦村一号煤矿位于陕西省延安市富县直罗镇, 矿井设计生产能力0.90Mt/a, 服务年限为31.0a。矿井共布置三条井筒, 分别为主斜井、副斜井和回风立井。主斜井井口标高+1097.50m, 落底标高+685.00m, 井筒斜长1496m, 倾角16°, 井筒净宽5.2m;副立井井口标高+1097.50m, 井底车场水平标高+720.00m, 井筒垂深407.5m (含井底水窝) , 井筒净直径8.4m。主斜井与副立井通过带式输送机大巷和辅助运输石门间的联络巷相连。在辅助运输石门施工期间, 副井马头门出现了破坏, 需要及时修复, 由于主副井尚未贯通, 副井装备并未进行施工, 此时副井的临时提升吊挂系统尚未拆除, 需要在此条件下对马头门修复作业进行相关安全管理。

2 管理机制

2.1 顶板、岩壁管理

(1) 处理井壁前须对需要处理的井壁进行一次敲帮, 将已剥落的混凝土浆皮找到。

(2) 进入马头门作业前必须对马头门进行一次敲帮问顶, 凡是不牢固的矸石都必须敲掉, 以确保下方施工人员安全。

(3) 在敲帮问顶时必须有两人操作, 一人在前方敲帮问顶, 一人在后方监视, 发现问题及时提醒前方的人员撤出。

(4) 敲帮问顶的人员须是有经验的工人操作, 敲帮问顶时其他人员待在后方安全地点, 并将巷道内杂物清理干净, 保障敲帮问顶的人员作业时出现特殊情况撤出道路通畅[1,2]。

2.2 防坠管理

(1) 人员上下井须佩戴安全带, 安全带须生根在保险绳上。

(2) 人员在吊盘或者超过2m高的脚手架上作业时必须佩戴保险带, 同时保险带须生根牢靠。

(3) 根据钢梁长度须制作专门的下放容器, 下放时钢梁须捆绑牢靠, 下放前须通知井下人员进入安全地点, 在吊盘的人员避开吊盘喇叭口。

(4) 在处理井壁期间, 每次提升吊盘后须用木楔子将吊盘固定, 同时用木板将吊盘与井壁之间的间隙密封, 确保开挖井壁的碎石不掉入井筒。

(5) 处理井壁期间, 除上、下吊盘有作业人员, 吊盘以下都不允许有人员。

2.3“一通三防”管理

(1) 在处理井壁时确保南北两侧马头门正常通风。

(2) 在提升吊盘前通风队须将两侧的探头校核准确, 并按规定悬挂在工作面。

(3) 在提升吊盘期间要处理井筒内两趟风筒, 不得出现刮风筒, 或使风筒脱节、破损等情况发生。

(4) 如出现风筒脱节或破损要立即停止井壁处理, 第一时间处理风筒, 以确保工作面供风。

(5) 人员下井时, 井下信号工、带班队长、井下电钳工、技术员都必须佩戴便携仪。每班配备专职瓦检员, 随时检测作业地点瓦斯浓度。

(6) 调度室要全天24h观察瓦斯监控, 发现南北马头门的瓦斯浓度超限时, 应及时通知井下人员升井, 并切断井下电源。

(7) 确保风电闭锁、瓦电闭锁灵敏可靠, 并按规定定期试验。

2.4 机电设备管理

(1) 在处理井壁前, 机电队和安监站对井筒内所有的电气设备进行一次大检查, 确保井下所有的电气设备无失爆。

(2) 因吊盘悬挂稳车长时间不使用, 在启动吊盘之前须安排专人检查稳车, 确保作业期间所有动用的稳车性能正常。

(3) 按规定对所有提升系统定期检修维护, 发现问题及时处理, 不允许出现提升设备在出现故障后继续运行。

(4) 确保井上和井下通讯正常。所有信号系统必须及时检修, 确保通讯清晰可靠。

2.5 其他管理措施

(1) 作业时马头门内不得有作业人员, 所有人员必须全部撤离。

(2) 操作平台上的作业人员必须佩戴保险带, 且必须生根牢靠。

(3) 调整吊盘后必须与绞车房联系, 确定吊盘位置。

(4) 调整吊盘时必须安排一人统一指挥, 吊盘稳车在吊盘调整到位后必须闭锁。

(5) 每个班在交接前必须检查所有悬吊点的连接点, 确保安全后接班。

(6) 每次移动吊盘后必须通知井口信号室和绞车房, 及时做好记录。

(7) 搭设操作平台时必须将每个搭接点连接牢固, 确保安全可靠。

(8) 由于井筒有淋水, 作业人员在吊盘和井下作业时须相互提醒, 防止滑倒。

(9) 吊盘上缺口的地方须安设防护栏, 防护栏高度不得低于1.2m。

(10) 在马头门搭设建筑脚手架时, 底板清理到硬底, 生根牢靠, 每个节点须用管卡拧紧, 确保脚手架稳固牢靠。

(11) 处理马头门期间必须有项目经理部领导带班, 现场检查隐患, 发现隐患及时处理, 做到有安全隐患不得进行作业。

(12) 安装钢梁时由专人统一指挥, 防止在搬运钢梁期间出现事故。

2.6 管理效果

在马头门修复作业的近1个月时间中, 严格执行上述安全管理制度, 各类施工人员未在施工期间发生安全事故, 马头门修复工作也得到安全高效地完成。

3 结语

实现矿井安全建设生产, 需要建立长效的安全管理机制[3]。提高工人安全意识, 减少安全隐患;加强监督检查的力度, 确保安全无死角;加大各项安全费用的投入, 降低不确定因素的隐患。只有坚持各方面齐抓, 树立以人为本的思想, 才能确保矿井安全高效地生产建设。

参考文献

[1]国家煤矿安全检查局人事培训司.煤矿安全生产管理人员安全培训教材[M].中国矿业大学出版社.

[2]涂景德.煤矿企业安全生产管理人员安全培训教材[M].徐州:中国矿业大学出版社.

电能计量现场作业安全管理探讨 篇10

1 电能计量现场作业的特点

电能计量工作的现场不同于投入了大量财力、物力的如电力生产和建设这一类的大型工作现场, 其现场作业人员较少, 在安全管理方面, 也缺乏规范性。例如在布置安全措施以及同电能控制部门的确认等方面, 较为大型的工作现场通常是派专人负责, 在向工作人员交代相关事宜后, 严格按照工作手续及规范执行;而在电能计量这样的小型工作现场, 大都由工作负责人实施。此外, 在电能计量作业现场, 工作人员由于在一定的时期内, 从事的工作相同, 极易出现厌烦心理。在此种情况下, 为使每一位现场作业人员具有高度的安全作业意识, 并做到自我监控以及相互监督、提醒, 电力生产安全管理人员及教育人员加强安全管理及教育显得至关重要。

2 电能计量现场作业安全管理存在的问题

2.1 针对技术方面存在的安全管理问题。

电力计量人员在现场工作中, 主要涉及到电流互感器的一、二次电流, 电压互感器的二次电压, 以及停送电等工作。首先, 工作人员在拆卸检测电能表的时候, 通常是在主回路不停电的情况下进行的, 由于工作人员处理不当, 使得电流互感器的二次回路出现开路产生的高电压不仅对设备本身具有严重的损害, 还对工作人员的生命安全具有一定的影响, 严重者会导致触电事故的发生。其次, 电能表计的电压回路和高计表计大多使用100k V电压, 由于工作人员处理不当, 极易发生触电事故, 并产生短路而引起大面积失压, 造成计量失准或者烧坏电压互感器。

2.2 由于管理方面存在的安全问题。

其一, 缺乏对工作人员的安全管理。由于缺乏强有力的管理手段与制度约束, 电能计量现场工作人员安全防护意识不强, 实际工作中不够负责, 没有严格按照制定的标准进行操作, 从而导致计量不准确、触电等不安全事故的发生。其二, 缺乏对电能计量材料的管理。由于电能计量材料数量、型号等多样众多, 经历多年变迁, 各种电力计量材料发生了巨大的变革。而电力计量工作人员依据采用传统的管理手段, 也未能及时更新计量材料, 给现场的电力计量工作造成了不利的影响。

2.3 计量人员缺乏安全意识。

根据相关调查表明, 在大多数日常电能计量的工作中, 计量人员对电能计量方面安全意识比较薄弱。当前, 一些电能计量人员缺乏安全意识, 没有根据规定的标准及要求对电能计量工具进行必要的检查, 导致了电力计量不公平现象的发生。此外, 由于还存在部分使用机械电能表的用户, 且具有较长的运行时间, 出现了一定的老化现象, 而电力计量现场作业人员并为充分意识到这一点, 仅采取常规的计量方法, 使得电能计量误差发生率不断升高。

3 加强电能计量现场作业安全管理的措施

考虑到电能计量作业现场具有数量众多、操作重复强的特点, 我们充分结合了电能计量现场作业的安全管理与电力企业年度具体的计量工作情况, 并从以下几个方面就如何加强电能计量现场作业安全管理的措施展开了具体的分析。

3.1 建立完善的电能计量管理制度。

电力企业应加大电能计量部门的管理力度, 促进电能计量的管理制度及手段朝着现代化、专业化、科学化的方向发展。在具体措施的开展过程中, 加强各部门之间的协同合作, 在避免管理漏洞的基础上, 将电能计量管理部门的安全管理作用充分发挥出来。随着电力设备的更新及进步, 对电能计量作业的规范性及计量数据的准确性也提出了更高的要求。因此, 电能计量管理部门应对先进的现场计量技术及管理方法进行及时、准确的把握, 充分保证计量数据的准确。此外, 电能计量管理部门还应加大安全管理技术的投入, 建立适应于技术发展的电能计量管理体系, 优化利用资源。

3.2 完善检测环境, 重视计量设备的检定工作。

电力企业及电能计量部门应根据用户使用的不同精度电表, 按照电表类别严格开展检验、更换操作。此外, 定期制度电能设备及变电所的检修方案及计划, 通过加强不同工种之间的合作, 消除因检测环境及设备技术不足造成的安全隐患, 充分保障配电网运行的安全性与可靠性。与此同时, 电能计量中心还应加大供电线路及电能表的检查力度, 在消除窃电、漏电等现象的基础上, 实现安全供、用电。

3.3 加大电能计量作业的安全教育及培训力度。

为实现电能计量现场作业针对性的安全管理, 电能计量中心应高度重视“安规”统考工作, 确保所有员工均能考试合格。抓好人才队伍建设工作, 结合现场作业的实际需求, 加大对员工的培训力度, 举办多期安全技能及计量专业技术知识培训班, 使之在新形势下增强核心竞争力, 更适应时代的发展要求。与此同时, 全面推进持证上岗、推广应用生产班组一体化工作手册、强化“十个规定动作”的执行、优化绩效管理, 把班组打造成技能达标、作业规范、执行有力、凝聚力强的团队。通过学习培训, 实现计量中心员工综合素质的提高。

结语

综上可知, 随着经济建设的飞速发展, 电力行业也取得了明显的进步。电能作为人们不可或缺的必需品, 其安全生产管理工作也得到了广泛的关注。为充分保证电能的安全、可靠输送和使用, 加强电能计量现场作业的安全管理具有关键作用。电力企业安全生产管理人员应当在结合实际工作现场情况的基础上, 加强电能计量管理人员的安全意识, 建立完善的电能计量管理制度, 在完善检测环境, 加强计量设备检定工作的同时, 加大电能计量作业的安全教育及培训力度, 从而促进每位电能计量现场作业人员安全、有效地开展各项计量工作。

摘要：本文从电能计量现场作业的特点出发, 深入分析电能计量现场作业安全管理存在的问题, 并针对这些问题提出了有效的安全管理措施, 为今后的电能计量安全管理工作提供一定的依据。

关键词：电能计量,现场作业,安全管理

参考文献

[1]郝全华.影响电能计量现场作业安全管理因素的分析[J].中央民族大学学报 (自然科学版) , 2010, 8 (02) :156-157.

安全作业管理 篇11

1、电业作业现场安全风险管理的实质

电业作业现场安全风险管理的实质就是实施对作业现场的全过程风险控制。作业现场是作业人员直接接触电气设备，进行各类检修、维护的场所。对各类作业现场采取“事前风险监察”、“过程监督”、“风险控制”的方式，通过检查现场作业人员自我安全防护是否到位，个人安全技能知识在现场是否得到应用，各项规章制度在现场是否得到有效执行，对发现的问题积极有效的采取针对性措施加以改进和消除，从而降低或减少人身伤亡事故、人为责任事故的发生。

实行安全风险管理，能够提高管理者和员工的风险意识和防控风险的能力，通过全面识别生产过程中存在的安全风险。并运用行之有效的措施去控制风险，从而使工作安全得到保证。随着风险管理工作的深入推进，形成规范的安全工作秩序、严谨的安全工作作风，培养以人为本、预防为主的安全价值观，从而推动安全管理工作从“严格监督”阶段向“自主管理”和“团队互助”阶段迈进，提升企业的安全文化，实现以文化管理企业的目的。

2、风险管理在实际工作中应用的程序

实施供电作业现场安全风险管理，就是要在各专业中(包括变电、修试、线路、配电等)实行全面、全员、全过程、全方位的风险跟踪和管理，从作业前工作的组织安排、工器具的准备、方案的制定、人员的分工、事前的危险性分析到作业过程中安全风险的控制(如变电二次防误控制措施)以及作业结束后的分析、总结，全面降低作业过程的风险程度，减少现场违章行为和异常、未遂事件的发生，实现安全目标。

程序化工作流程至关重要，具体表现在：(1)对于作业现场中安全风险较大，且较难控制的项目，

由公司成立专业组进行专题事前危险性分析，提出采取相应的对策措施，减少或消除作业现场的不安全因素。如在工作点多、面广的作业中，人员易误入间隔，在做好危险点分析的同时，工作中应做到“一停、二看、三核对、四操作”。不要盲目地靠近、接触设备。要看清停电范围和安全措施是否与工作票相符，然后核对设备运行编号是否与工作票相符，在无误的情况下方可工作，不能随意变更安全措施或安全设施。同时，工作中应明确以下三个措施：A组织措施，做好具体工作人员责任制和指挥逻辑的书面表达方式；B技术措施，做好各专业工作目标实现过程中的工作程序、作业方法、工艺标准、验收检验方法及过程控制措施；C安全措施，做好全面保护劳动者人身免受伤害和防止设备事故发生的专业性防护和控制措施。最后，所有专业组的工作，做到定员、定设备、定措施，如有新的情况，措施要求变更的，应按一定的流程进行，不能擅自更改。

(2)每个作业班组应提前上报第2天作业现场位置、作业内容、工作负责人以及联系电话。对评估后认为较复杂、现场安全风险度较高的作业点，安监部门应进行事前监察，主要检查作业方案中人员安排、现场安全措施是否能满足次日作业要求、工器具准备是否充分、车辆是否调配到位等情况。

(3)次日，在事先不通知任何单位和现场工作负责人的情况下，直接到现场进行监督、检查。

(4)现场监督、检查结束后，及时对现场的情况进行点评，并将点评结果反馈至被查单位，使大家能及时得到监察信息，对于在监察中反应出来的问题可以及时跟进、整改。

(5)每月安监部在月度安全简报中对其点评结果进行汇总、分析，同时，通过评估不断完善各作业工序的安全措施方案内容。

3、在实际中的应用在本人所从事的工作中，认为变电二次设备防误管理相对于其他电业作业场所的风险控制，仍属于薄弱环节，相应的管理不够健全。随着设备的更新，集约型设备的不断应用，二次的防误工作变得越来越迫切和重要。

3.1工作思路

在工作中，做好以下事前危险性分析：

(1)结合现场安全监督情况和近年来国网公司发生的一些“三误”事故案例，以及公司防误现状，开展“变电二次防误管理风险查评”，对二次作业类型进行分类梳理，建立较为典型的二次防误管理风险库，初步掌握二次防误的基本状况。

(2)对二次防误风险库的内容进行分析，区分风险等级。根据现场工作频次和造成危害的大小，确定重点风险内容。

(3)工作时，将运行或可能发生误碰的设备进行技术隔离，并在隔离的同时采取提示性信息。根据这个思路，结合现场的实际情况，利用现场条件为设备量身制定安全控制措施。

3.2有针对性的措施

3.2.1制定相关的风险控制措施

(1)在制定现场安全措施的同时，对二次防误管理风险库进行整理。建立《二次作业现场安全风险辩识与控制典型库》，并根据作业内容将其纳入安全技术措施交底范畴。

(2)对于二次作业，要求必须根据具体工作内容。开展事前勘查工作。并根据现场勘查情况，由保护(远动)专业小组负责人制定二次安全措施票，通过修试专责审核，方能进行现场使用。

(3)开工前，工作负责人依据典型风险库资料，对工作班组成员进行安全技术交底。许可人共同参与，并根据工作内容、交底情况和二次安全措施票，布置二次安全措施。

3.2.2现场过程控制

(1)对于停电检修保护屏内只有一套保护、测控装置的二次屏进行继电保护、远动作业时，只需将作业屏进行安全隔离。现场按照“二次安全措施票”进行作业。

(2)对于带电运行保护屏内只有一套保护、测控装置的二次屏，进行继电保护、远动作业需在端子上进行工作，这时不仅需将作业屏进行安全隔离，现场按照“二次安全措施票”进行作业。

(3)对于同屏多套保护装置，作业过程需拆除端子时，在使用“二次安全措施票”的同时，应采取“二次防误措施”进行非作业区段端子技术隔离，防止误碰。

(4)涉及二次作业需拉开保护屏及远动屏空气开关的操作，在执行“倒闸操作票”时，需采取“二次防误措施”将非操作项技术隔离。

(5)运行人员、检修人员投停保护压板时，在执行“倒闸操作票”时，应对现场采取的“二次防误措施”进行二次核对。确保执行的正确性。

3.2.3实施效果

(1)解决了实际工作中的关键问题和难题。

a、通过查评的数据，能够系统地、有针对性地制定二次防误控制方案，并根据风险度的高低，分阶段进行二次防误工作的实施。最终实现较为系统的二次防误措施，提高了现场二次工作的安全性。

b、通过对同屏多套保护装置防误措施的制定，利用“运行设备”防误罩的设置，将运行设备及其压板进行防误隔离，可靠地避免了工作中由于误动或误碰其他运行间隔而造成的事故。

c、规范了现场二次安全措施的布置，使得现场安全措施布置得即美观又实用，改变了以往粗糙笼统的安全措施，提高了二次安全防误的可操作性和针对性，防止了“三误”事故的发生。

(2)公司通过实施安全风险控制，杜绝了人身伤害和人员管理责任事故的发生。同时规范了现场文明施工。树立良好的企业形象。

(3)提高了现场人员的“我会安全”的能力。通过现场监督、检查，并组织相关人员就地培训，加强了作业人员自我保护意识。

石化装置检维修作业安全管理 篇12

1检维修作业存在的风险

石化装置设备设施复杂多样,工艺介质危险性高,检维修过程中可能面临各种易燃、易爆、有毒、有害物质。同时,炼化企业检维修中经常出现立体交叉作业、动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业,如果风险控制不到位,容易发生人身伤害和环境污染事件[2]。以下根据其作业程序,对检维修施工过程中存在的风险进行识别:

(1)检修作业控制程序中已确定的责任人不明确其各自的责任。

(2)施工前未考虑各个任务及其与正在进行的作业之间的相互关系。

(3)检修作业内容临时变动带来的人员、设备财产安全风险。

(4)施工前施工材料、备件等前期准备工作未做好而给检修施工埋下隐患。

(5)动火作业不慎引发火灾、爆炸等安全事故。

(6)进入受限空间作业人员发生中毒、窒息等意外人身伤害。

(7)现场临时用电安全问题。

(8)施工过程监护人员、检查工作不到位。

(9)检修施工完成后装置试运行不当,引发安全事故。

(10)未按验收准则对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收,造成安全隐患。

2针对风险加强检维修安全管理

2.1 检修前准备

2.1.1 检修人员配备、明确其职责

无论是大修项目,还是小修项目;无论是计划内检修,还是计划外抢修,都应该明确或成立检修作业管理机构。系统停车检修厂(公司)应通常由厂长(经理)或主管厂长(经理)为总指挥,下设生产组、检修组、安全保卫组、后勤保障组等;大修项目由项目所在车间的车间主任或主管副主任任组长,下辖工艺组、设备组、安全员等;中、小修项目由项目所在工段工段长任组长,工艺员、设备员任成员。检修作业管理机构的职责就是明确检修项目、内容,明确各类人员职责及相关人员安排,如各项目具体负责人(包括施工人员和生产监护人员)、安全负责人、检修负责人、质量检查人员和工艺处理指挥人员等。

2.1.2 施工前制定作业计划

应提前对作业,包括相关人员进行计划。良好的计划会减少在作业过程中事故发生的几率。当进行工作计划时,应考虑的因素有:作业单元、工艺和设备的状态;涉及的危害;安全实施作业的能力要求;隔离措施要求;附近区域正在进行或要进行的其它活动;根据作业情况,提供合适的个人防护设备(PPE),为安全完成作业提供充分的时间;许可证要求等[3]。

2.1.3 严控检修项目内容

根据设备运行的实际情况和存在的缺陷隐患,更新改造项目内容。需要确定检修施工项目和内容。对项目的确定应认真调查、全面考虑,项目内容一经确定,不得随意增减改动。确属漏项而又非干不可的项目,必须报请检修作业管理机构,经批准后方可更改。没有审批手续不得随意更改作业内容。并要同时修订和确认原先处理的方案,确保与增减项目的安全相适应。

2.1.4 施工材料、备件和设备的准备

根据施工内容准备好相应材料、备件和设备,并提前做好检查和试压、试漏,提前制作好盲板、垫片等。将准备好的鼓风机、抽水泵等临时设备运到现场并安装架设在指定使用位置,接好电源,试好正、反转,同时准备好取样和分析器具。施工过程中可能要临时增设一些临时水管、蒸汽管、氮气管、放空管、采样管及相关阀门,在检修准备阶段按要求配置好并确认无误[4]。

对施工脚手架搭设的架子工必须经专业技术培训,劳动部门考核合格,发证后方可上岗。架设作业时,应正确使用安全帽、安全带等个人防护用品;根据架子的用途和承重量,选择正确材质和架子类型。脚手架的搭设必须严格遵守相关操作规程和施工工艺要求,并经质量和安全人员检验合格后,方可投入使用。

2.2 检修实施过程安全管理

2.2.1 动火作业

动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定,办理动火票,经批准、分析合格后方可作业。没有动火许可证或动火许可证手续不齐、动火证已过期的不准动火;动火许可证上要求采取的安全措施没有落实之前不准动火;动火地点或内容更改时未重办审证手续的不准动火。

动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。系统或设备停车后,由作业管理人员根据已经编制并审批的工艺处理方案安排进行清洗和置换处理,各项目的生产监护人员根据工艺处理方案的安排采样分析,连续采样分析两次合格方为合格。采样人和分析人应在分析票单上签字。采样人要及时将分析结果报告给作业管理机构备案,并保留分析票单直到检修结束。所有采样点分析结果全部合格后,再进行一次全系统吹扫置换,置换过程才算结束。

2.2.3 临时用电

施工现场临时用电管理是整个施工管理中非常重要的组成部分,应贯穿整个施工用电全过程。如果施工人员只注重施工临时用电的使用功能而忽略用电安全防护,将极有可能发生安全事故。因此,施工现场必须将施工临时用电作为关系到施工人员人身安全的重大危险源来对待。施工现场临时用电的供配电设计既要满足正常的施工用电需要,也要保证施工用电安全可靠。临时用电施工必须要保证:现场配备专业电工持证上岗;安装、巡检、维修、拆除用电设备和线路等必须由电工完成;建立施工用电安全技术档案,安全技术档案应包括施工现场用电组织设计的全部资料,修改用电组织设计资料,用电技术交底资料,施工现场用电工程检查验收表,电气设备试运行、检验凭单和调试记录,接地和绝缘电阻、漏电保护器漏电动作参数测定记录表,定期检(复)查表;电工安装、巡检、维修和拆除工作记录。

2.2.4 受限空间作业

在检修前办理好进入受限空间作业证。许可证程序要保证对空间进行危害分析和检查,并采取措施消除危害后,才能被授权安全进入。在受限空间内的任何作业都被认为是危险的,因为在空间空气中容易积聚有害物质,另外一个普遍问题是缺氧。在允许人员进入作业之前,必须进行严格的气体测试。

2.2.5 作业场所的监护和检查

在全部检修期间,生产监护人员要监护好整个作业过程。其监护内容有:监视作业场所情况有无变化,尤其是在一些检修项目已经完成,一些检修项目仍在继续施工时期,有可能发生有害物质串漏;检查施工内容是否按原计划实施;检查有无有害物质(如润滑油类)撒落在地面和排水沟内。在整个检修期间,应设置施工区域界标,设专人监护,无关人员禁止入内。施工现场应经常清理,正确堆放材料,以保持道路畅通。在受限空间内施工作业期间,监护人员不得离开作业点。

2.3 检修后的试运行和验收

检修作业完成后的工作主要包括试运行(如系统置换、耐压试验、气密试验和性能考核等)和验收两个环节。试运行环节和验收环节的安全管理对于防范安全事故发生和治理隐患同样至关重要。

2.3.1 试运行

应先进行一次全面安全检查,包括:所有检修施工项目是否全部竣工?所有拆口是否已经把好?临时配管、阀门是否已经拆除并恢复到原来状态?该抽加的盲板是否已经抽加好?设备的防护装置以及因施工需要而拆除的盖板、栅栏、栏杆等是否已经恢复原状?阀门是否处于试运行前的正确开关位置?仪器仪表是否已经复位?所有安全附件是否齐全、好用、灵敏、可靠?冷却系统、润滑系统是否符合要求?现场有无障碍物等。在确认上述检查无问题后,方可转入试运行阶段。

因为石化生产很多是属于忌氧过程,所以正式投料前必须对全系统进行置换(清洗)。清洗一般采用水清洗(忌水化学品例外)。清洗之后用氮气吹扫、置换,个别情况下也可以用蒸汽,直到分析氧含量合格。新投用的设备和管道在清洗(脱脂)之后,还要进行吹扫并打靶合格。将系统或设备充至规定压力后,全面检查有无泄漏,必要时还要停压一段时间,全面检查各密封口处,并观察设备或系统压降情况。如发现压降超过规定,立即查找漏点进行处理。气密试验和耐压试验一般宜用氮气进行。有些企业采用系统或设备内的工质进行气密试验和耐压试验,这种做法是不科学的。首先,一旦设备或系统泄漏,很容易导致着火和中毒事故;其次,处理泄漏点往往需要动火、更换垫片等部件。这样大大增加了处理泄漏点的时间,也带来了不必要的风险。因此必须放压,重新置换,直到分析合格方可施工。

2.3.2 验 收

在正式移交生产前,要按规定办理验收手续,验收所移交的技术资料一般包括:安装(检修)记录,缺陷记录,压力容器探伤检验报告,试验记录(耐压试验、气密试验、空负荷试车和投料试车等),隐蔽工程记录,主要零部件的探伤报告以及更换零件的清单和安全阀的校验报告等。验收还应包括本次检修前设备存在的主要缺陷、本次发现的主要问题、检修中进行的技术革新、设备结构的改进、已消除的缺陷、下次检修应更换的零件及检修意见。

3结语

随着社会的发展对石化产品需求量的不断增加,设备技术在不断革新,应用范围也在不断扩大,其维修的复杂性亦相应随之增加,从而检修与维护作业越来越受到重视。不管是从经济效益还是从安全责任的角度出发,进行装置的停车检维修作业,都应在行之有效的安全管理下进行,以严防各类安全事故的发生。

参考文献

[1]王绍君.石化装置检维修企业如何做好班组的设备管理[J].宁夏机械,2009(17):79-82.

[2]SECCO Safety Booklet Control of Work[M].2005:18-31.

[3]李铸,张翼凌.石化装置中的安全保护系统[J].科技资讯,2008(07):27-31.