框架结构后浇带

2024-07-16

框架结构后浇带（共10篇）

框架结构后浇带篇1

新疆石河子市高中学区体育馆工程为框剪结构二层, 建筑面积为13216.26平方米。工程整体部局呈“口”字形, 中部为运动场, 四周为看台。该工程位于石河子市高中城规划区内, 西临东五路, 北与北一路相邻。

1后浇带设计位要求

1.1本工程 (1) ~轴长90.9m, ~轴长125.2m, 根据设计规范及设计要求, 拟在 (6) ~ (7) 轴之间设置一道纵向后浇带。在~轴之间设置一道横向后浇带。后浇带自基础开始, 从下至上直至屋顶。

1.2基础梁及底板后浇带采用阶梯形断面, 梁及楼板后浇带采用平直缝。基础梁及底板后浇带处设膨胀止水带。所有后浇带处钢筋贯通不断, 梁及楼板后浇带处上下设加强筋, 详见图2图3。

1.3后浇带宽不小于800mm, 当年可封闭采暖 (室内平均气温不低于5℃) 之工程, 可于砼强度达到设计强度并不少于1~2个月后再补砼, 否则须过冬后再浇注后浇带。

1.4施工单位应将后浇带两侧构件妥善支撑, 支撑应进行设计, 须符合有关规范、标准要求。后浇带在未浇筑形成整体前不得拆除支撑, 拆除支撑应由上而下拆除。

1.5浇筑后浇带前应将两侧砼表面凿毛, 应将带内建筑垃圾清理干净。后浇带的砼强度等级应比相邻砼高一级, 并应加入适量微膨胀剂形成微膨胀砼。

2后浇带施工工艺

2.1确定后浇带位置→确定后浇带保留时间→独立支撑体系搭设→铺设模板→钢筋绑扎→后浇带钢筋保护→后浇带浇筑→后浇带养护→后浇带模板拆除。

2.2本工程主体结构施工期间在 (6) ~ (7) 轴、~轴之间设置800mm宽的后浇带。

2.3本工程后浇带浇筑后保留时间定为40~60d。

2.4本工程根据后浇带的设置位置及结构情况, 同时考虑到主体施工的速度, 若采取后浇带二次支顶的施工方案在施工中易产生二次支顶的支撑加固体系, 不能可靠与后浇带部位的框架构件接触传递荷载, 同时考虑到若二次支顶后浇带的接茬部位砼易产生漏浆等现象, 故本工程采取各层后浇带的支撑体系独立于两侧主体框架的支撑体系, 采取独立搭设, 并保留至后浇带砼施工完成达到设计强度后拆除。

2.5后浇带支撑体系选择钢管扣件式支撑体系。钢管立杆间距为600mm, 水平横杆竖向间距为1000mm, 横向为600mm。钢管支撑水平及竖向均设剪刀撑。

2.6后浇带模板选用宽度为1200mm的定型竹胶合板, 模板后背50×100方木, 方木间距300mm。后浇带模板与两侧模板间均设置10mm宽的可拆缝, 保证框架梁板模板的拆除不受后浇带影响。

2.7后浇带钢筋绑扎时现浇板上应事先钉好木梳子, 确定好钢筋位置, 避免钢筋绑扎完毕以后不好封堵后浇带模板造成钢筋移位或扭曲变形。梁钢筋绑扎时应小心将钢板网竖向固定在梁断面上, 既要保证钢筋不移位, 又要保证钢板网稳固、严密, 这是一个难点及重点。

2.8后浇带支设完毕以后应立即采取保护措施, 用木板盖在后浇带上, 盖板两侧比后浇带各宽出500mm以上, 防止杂物掉入。

2.9后浇带砼应在前期砼浇注后2~6周后方可浇注。浇筑前应仔细地将原砼表面的浮浆凿除, 并凿成毛面。彻底清除后浇带中的垃圾及杂物, 并隔夜浇水湿润, 铺设水泥浆, 以确保后浇带砼与先浇的砼连接良好。后浇带砼强度比相邻砼提高一个等级并加入微膨胀剂UEA, 掺量为12%~15%, 振捣密实。

2.10后浇带砼浇筑完毕后应及时养护, 常温情况下不少于14d, 天气炎热时可加草帘或麻袋覆盖。

2.11后浇带跨内的梁、板在后浇带砼浇筑前, 两侧结构长期处于悬臂受力状态, 在施工期间, 本跨内模板和支撑不能拆除, 必须待后浇带砼强度达到75%以上后方可按由上向下顺序拆除。后浇带模板在浇筑砼后40~60d后方可拆除, 拆除时也是按由上向下顺序拆除。

3后浇带的质量通病

3.1由于模板支设不严密, 振捣砼时砼浆通过钢板网眼流入后浇带模板内, 由于钢筋较密, 砼浆清理比较困难。

3.2上部结构施工阶段, 从基础后浇带留设到浇注后浇带砼, 需要很长间歇时间。在这期间基础底板上的后浇带很容易掉进建筑垃圾。

4后浇带注意事项

4.1后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行, 处理不当极易造成质量事故, 轻则开裂渗漏, 重则危及结构安全, 所以在施工中应给予高度重视。

4.2后浇带接缝形式必须严格按施工图施工, 防止接口处不支模留成自然斜坡槎, 使施工缝处砼浇捣困难, 造成砼不密实, 达不到设计强度等级。

4.3后浇带先浇砼完成后应进行防护, 四周用临时栏杆防护, 防止施工过程中钢筋污染, 保证钢筋不被踩踏。

5后浇带质量控制措施

5.1后浇带两侧用堵头板或钢板网作侧模, 堵头板应按钢筋间距上下刻槽。

5.2施工中对钢筋应采取保护措施, 以防钢筋被踩弯或压弯。若有踩弯或压弯现象, 浇注砼前需矫正。

5.3接缝处砼应认真振捣, 以求密实。浇注后应避免振动和冲击。

5.4砼浇注时的温度应尽量低于主体砼的温度。强度等级应按设计要求提高一至两级。

5.5后浇带砼初凝后应及时覆盖养护, 养护期间要保持砼表面湿润。

谈钢筋混凝土结构中后浇带的施工篇2

【关键词】钢筋混凝土；结构后浇带；施工方法お

1. 工程概况

某工程建筑面积为140431.6m2，其中住房97329.34m2，地下室面积为27341.4m2；共33幢建筑，其中高层（11—17层）15幢；工程总概算约5亿元。自地下室底板至顶板纵向设有一条、横向设有多条后浇带。合同工期为600日历天。工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震烈度为六度，结构安全等级为二级。砼强度一层、二层柱为C30，其余为C25。基础采用承台、地梁相结合。结构为框架剪力墙体系。

2. 后浇带构造及施工方法

后浇带的划分给地下室施工区的划分带来方便，但施工中后浇带的支模、钢筋连接、保护及封闭浇筑必须精心施工才能保证施工质量，施工难度有所增加，也是工程施工节点处理的难点之一。

2.1后浇带的设置。因后浇带施工遇梁断梁、遇板断板一般不设置在有桩处。地下室底板、剪力墙及梁、板后浇带宽度一般为800～1000mm，本工程后浇带为1000mm；地下室底板后浇带底板钢筋拉通不断；在后浇带下设加强混凝土垫层，厚度为25Omm，垫层上做防水卷材防水层，以增强其止水能力。楼面梁、板、墙处的后浇带，沿用原有梁、板、墙模板支架，采用钢梁吊挂结构，避免采用落地支架结构。

2.2后浇带的施工方法。

2.2.1钢板网法。梁、板墙的后浇带处采用双层钢板网封堵浇筑混凝土，其作用除能阻挡混凝土流动外，还可以在钢板网处形成均匀的混凝土凸缝，以提高后浇带缝处混凝土的粘结力和咬合力。

2.2.2补偿收缩法。后浇带施工缝在二次浇筑混凝土前，将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内混凝土及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再用掺有微膨胀剂的混凝土进行浇筑（混凝土强度提高一级），这样可以基本或大部分抵消混凝土的温度收缩变形对施工缝的不利影响。

2.2.3后浇带的混凝土在主体结构完成后进行施工。ィ1）地下室底板后浇带处在二侧支设牢固的支护设施，以确保混凝土不致外漏。为确保钢板止水带及侧模的施工，方便后浇带补浇前清理，可在底板钢筋上设一80O×400的施工孔洞，该孔洞处主筋截断，纵向筋暂不绑扎；后浇带二侧采有双层密目钢板网支护，采用L30×3角钢框，二侧支护设方木对撑；在补浇后浇带混凝土前，先清理好后浇带，下皮加强筋纵向筋先绑扎，上皮主筋采用等强直螺纹套筒连接成整体，加强筋采用焊接；后浇带补浇混凝土时，后浇带二侧面应人工凿毛，清洗干净，清除所有积水后方补浇混凝土。补浇时混凝土坍落度尽可能小，浇筑时需仔细振捣使其密实。ィ2）后浇带穿越地梁时，要求与上面基本相同，钢板网不用角钢框，直接固定于梁钢筋上，支设时在后浇带一侧采用短方木竖向支护，确保其牢固，使混凝土不致流淌到后浇带中。ィ3）楼面梁板处后浇带施工。楼面梁、板处后浇带施工，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，因落地支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板底模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使得梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的混凝土结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型后的外观质量。

3. 后浇带混凝土施工注意事项

3.1施工预留后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。

3.2后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入和安全事故的发生；补浇后浇带前，应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，对有锈蚀的钢筋除锈，扎上

所有绑扎的钢筋与加强钢筋，经检查无误，方可施工浇筑。

3.3后浇带混凝土宜坍落度小，并掺微膨胀剂混凝土，保证振捣质量，确保新老混凝土交接密实。

3.4加强养护，浇捣后12小时开始养护，保湿养护不少于14天。

3.5后浇带处的排水处理。后浇带浇筑宜安排在主体结构封顶后进行，在此期间相隔时间较长。为此应采取临时排水措施，以防止地下水和雨水、地面污水对后浇带槽内的钢筋的锈蚀；在基础底板与基坑边之间，与后浇带相对应的坑底部位，预设一集水坑，可埋设380或500的混凝土管，深度不小于5Ocm，周围砌筑砖墙挡土。

3.6剪力外墙后浇带留设，外墙厚度比地下室底板薄，后浇带留设时混凝土结合面与一般施工缝处理相同，需要回填土时，需对后浇带用砖砌井保护。

3.7梁板后浇带留设，梁板后浇带支模可采用木模。其主要技术措施的重点是后浇带两侧的承重支撑不能拆除，在后浇带未浇部位及浇筑后混凝土养护期间，对后浇带两侧的承重支撑应加以认真保护，并涂以油漆加以区分，严禁拆除。

4. 结束语

施工后浇带的位置应在施工前进行确定，一般选在结构受力较小的部位，选在梁、板的变形缝反弯点附近，因为此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补浇混凝土前焊接好；后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强或根据设计进行配置。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以800～1000mm为宜。

浅谈框架结构后浇带的设计与施工篇3

关键词：后浇带,设计,施工

后浇带, 也称施工后浇带。按作用分可分为三种:用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者, 称为后浇沉降带;用于解决钢筋混凝土收缩变形者, 称为后浇收缩带;用于解决混凝土温度应力者, 称为后浇温度带。目前, 在建筑工程中, 为了功能的需要和解决高层主体与裙房间的差异沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题, 后浇带法在建筑工程中已广泛应用。但在实际应用中还存在不少问题, 突出表现在对后浇带规定的不一致方面。由于后浇带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩的调整办法, 所以, 只有从设计到施工过程中引起高度重视, 才能使后浇带 (缝) 满足设计意图, 从而起到它应有的作用。

1 对目前后浇带做法的分析

目前的高层建筑设计中, 大多采用后浇带的做法。不同的是设计出的后浇带施工图不尽相同。我国现行规范如:《地下工程防水技术规范》 (GBJ108-87) 、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ3-91) 和《高层建筑箱形基础设计与施工规程》 (JGJ6-80) 及不同版本的建筑结构构造资料图集中, 对后浇带的构造和要求都做了详细的规定。但由于这些是由不同规范组编的, 其内容和要求多处不同, 各有己见, 不可避免存在一些差异。其主要表现在以下方面:a.后浇带的缝宽有800mm、1000mm两种规定;b.后浇带的接缝有平直缝、阶梯缝、槽口缝等几种规定;c.后浇带内的钢筋, 有断开搭接, 有贯通不断、增加附加钢筋等规定;d.后浇带的后浇混凝土, 有普通混凝土提高一级强度等级、采用同等级或提高一级的无收缩混凝土等规定;e.后浇带的后浇混凝土的浇灌时间, 有的规定不少于2周, 有的规定不少于6周。

上述差异给设计与施工带来诸多不便。因此, 只有了解各种规范的差异和根据工程的性质、特点及作用, 灵活套用规范, 才能提高设计及施工质量。

2 根据工程性质与规范, 合理设计与施工后浇带

2.1 按后浇带的不同作用设计施工图

2.1.1 为解决高层建筑主楼与裙房间的沉降差而设置的后浇施工缝, 应明确按“沉降后浇带”进行设计。

2.1.2 为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工缝, 应明确按“收缩后浇带”进行设计。

2.1.3 为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工缝, 应明确按“温度后浇带”进行设计。

2.1.4 为防止结构因温度变化和混凝土收

缩开裂而设置的后浇施工缝, 应明确按“伸缩后浇带”进行设计。

2.2 按后浇带的类型、工程部位及施工条件

进行设计, 同时在设计图中附后浇带详图

2.2.1 因后浇带的缝宽与墙、板的厚度密切相关, 在设计后浇带的缝宽时应作如下考虑:

对墙板厚度小于200mm的, 缝宽取800mm, 大于200mm的, 缝宽取不超过1000mm;对地下室的底板, 缝宽一般取1000mm, 当底板厚度超过1000mm、小于1500mm时, 缝宽取1000mm;底板厚度大于1500mm时, 缝宽取1200mm即可。

2.2.2 对后浇带接缝处的断面形式, 应根据墙板厚度具体情况进行处理。

一般对厚度小于300mm的墙板, 可做成直缝;对厚度大于300mm (但不超过600mm) 的墙板, 可做成阶梯形或上下对称坡口形;对厚度大于600mm的墙板, 可做成凹形或多边凹形的形式。

2.2.3 后浇带内的钢筋处理, 钢筋断开贯通与否, 在于后浇带的类型。

对于沉降后浇带, 钢筋应贯通;对伸缩缝后浇带, 钢筋应断开;对梁板结构, 板筋应断开、梁筋应贯通, 如果钢筋不断开, 钢筋附近的混凝土收缩将受到约束, 产生拉应力出现开裂, 从而降低了结构抵抗温度变化的能力。

2.2.4 根据规范对钢筋的接头允许百分率

设置后浇带应在两个或两个以上的断面上, 不同断面上的后浇带应曲折连通。同时, 后浇带宜设置在结构内力较小的部位, 而不要在一个断面上。

2.3 对后浇带混凝土施工的要求

2.3.1 后浇带内的后浇混凝土, 应使用无收缩的混凝土灌实。

无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制, 也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂与普通水泥拌制。混凝土的强度至少与先浇混凝土相同或提高一级。

2.3.2 后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间,

应采取不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。伸缩后浇带根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定, 一般以施工后60d进行浇筑, 在工期要求紧迫和有特别困难时, 也不应少于30d。沉降后浇带一般宜在建筑物沉降稳定后, 再浇筑后浇带的混凝土。

3 对施工后浇带的具体要求

3.1 后浇带的接缝形式, 必须严格按施工图

施工, 施工缝施工时要用堵头板, 根据接口形式在堵头板上装凸条。在后浇混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛, 对该处的混凝土要振捣密实, 以使混凝土达到设计强度等级标准。尤其是地下室底板更要注意按要求施工, 以提高其自防水能力, 避免渗水现象。

3.2 后浇带的先浇混凝土完成后, 应进行设

法防护, 顶部应遮盖, 四周用临时栏杆或围护砌体围护, 防止后浇带内杂物堆积难以清理与钢筋被污染、踩踏。

3.3 后浇带后浇部分混凝土一定要用无收

缩混凝土, 有条件的最好掺入一些早强减水剂, 施工前应试配比, 拌制要认真, 精心浇捣密实, 事后还要注意浇水养护。

3.4 后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未

浇筑前, 两侧结构长期处于悬臂受力状态, 在施工期间本跨内的模板及支撑不能拆除, 必须待后浇混凝土实际强度达到设计值75%后, 由上往下顺序进行拆除。

4 后浇带施工的注意事项

4.1 后浇带两侧的隔断做法。

后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断, 钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定, 以支撑稳定为原则, 铅丝网的网眼一般不宜过大, 以避免灌注混凝土时跑浆, 如网眼偏大, 可在网外粘贴一层塑料薄膜, 并支挡固定好, 以承受灌注混凝土时的挤压力, 并保证不跑浆, 待混凝土凝固后, 薄膜即可撕去, 钢筋支架亦可除去, 而铅丝网则留在后浇带两侧, 即永久留在后浇带内。

4.2 采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。

后浇带一般预留700~1000mm, 常用者为800mm宽, 是考虑施工操作的需要, 钢筋应保证准确位置而连续不断, 对于板, 单层钢筋下应设置垫块, 双层钢筋应设置支架, 对于梁, 底部钢筋亦应加垫块, 上部钢筋一般直径较大, 可不用支架, 但应注意的是在后浇带部位应设马道通过, 不应直接踩钢筋。

4.3 后浇带补齐混凝土后的整体连接问题。

采用钢筋支架铅丝网隔断, 后浇带两侧混凝土应局部干硬一些, 即水灰比小一些, 既保证搓捣密实, 又不跑浆, 使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。在浇注混凝土前, 应将后浇带处侧面混凝土凿毛, 清刷干净, 底部碎屑清除彻底。

4.4 后浇带灌注混凝土的时间问题。

当高层采用天然地基, 或以摩擦为主的桩基时, 由于高层沉降量较大, 应待高层主体结构完成后, 再浇注后浇带;当高层主楼基础座在卵石层或基岩上, 或以端承桩为主的摩擦桩时, 由于高层沉降量较小, 可根据施工期间的沉降观测, 确定在高层主体结构施工到一定高度时, 灌注后浇带。

4.5 后浇收缩带, 后浇温度带灌注混凝土的时间问题。

前述后浇带主要是指后浇沉降带, 或者同时也是收缩带和温度带, 即同时起到三种作用。如果后浇收缩带单独设置, 则灌注混凝土的时间宜在设带后的两个月之后, 这样估计可以完成混凝土收缩的60%以上, 如确有困难时也不宜少于一个月;如果后浇温度带单独设置, 则灌注混凝土的时间宜选择在温度较低时, 不要在热天补齐冷天留下来的后浇温度带。

结束语:总之, 在施工中要采取有力措施, 加强监督与检查, 以确保后浇带的施工质量。

建筑结构中后浇带的施工技术分析篇4

【关键词】建筑结构；后浇带；施工技术

一、后浇带的重要性

（一）降低沉降高度差带来的影响

建筑工程项目是一个具有高强度完整性的项目，在建筑工程施工建设中，因楼层与楼层之间的差异，容易出现因沉降不同而造成的有害裂缝。在有害裂缝出现的情况下，必须降低因沉降差异而带来的问题，必须利用后浇带施工来解决这种裂缝问题。在施工建设中，可以充分发挥这种后浇带技术的作用，将建筑施工项目科学合理的分为几个部分，等到主体结构施工结束后，对于沉降量较大的那一部分，可以通过对沉降位置进行混凝土浇筑技术，级后浇带施工，将其连接形成一个整体结构。在后浇带施工过程中，必须充分考虑受力情况，对不同受力情况进行计算之后，通过对压力差与高度差的调整，才能保证后浇带施工的质量。

（二）降低温度差带来的影响

通常建筑工程项目是一个时间跨度很长的施工项目，在时间跨度很长的情况下，由于混凝土自身的缺点，易受温度的影响，因热胀冷缩而产生裂缝，这对于建筑工程是有极大的不安全性，从而导致建筑工程的质量受到极大的影响。这种情况通常发生在建筑工程中的混凝土工程结束两个月之内。一旦因温差而产生温度裂缝时，就需要后浇带施工来弥补这种质量问题。后浇带施工将会对混凝土施工提供更加充足的空间，从而降低混凝土的温差收缩影响，降低裂缝产生的概率。在建筑工程的施工过程中，必须处理好新混凝土结构与旧混凝土结构之间的连接处理，保证混凝土施工的良好质量，减少温度裂缝的产生概率。

（三）解决建筑结构中的裙房问题

随着城市化进程的不断推进，为了解决城市人口高度密集的情况，在城市高层建筑设计中逐渐引入了裙房的设计，对于裙房设计由于不是高层建筑主体的必须组成部分，在实际应用中也都是建设成娱乐休闲区。而且裙房的高度一般不会超过二十四米。但是由于高层建筑施工过程中会有不同的沉降情况发生。这也就在一定程度上影响了裙房的施工。由于受到高层建筑的干扰，裙房地基与高层建筑地基距离紧密相连。这也就导致了裙房的地基发生一定程度的沉降。

面对这类常见的裙房问题，为了避免裙房由于受到高层地基沉降而对裙房造成不良的影响、因此，使用建筑后浇带就可以将裙房与高层建筑分开，使他们成为完全独立的两个个体，这就可以保证彼此之间不受影响。而且，由于使用了建筑后浇带，在一定的范围内也可以保证裙房不会受到重力的作用而产生一定的沉降。这也就很好的保证了整体的施工质量不受彼此的干扰。。

二、建筑结构中后浇带的施工技术

（一）合理选择施工时间

正常情况下，建筑工程混凝土结构收缩会在施工完成2个月内完成，如果工程结构规模比较大，或者是高层板式建筑，施工量更大，需要将后浇带施工时间安排在沉降施工完成后。裙楼施工后高层板式建筑不一定能够完成作业，这样便会造成裙楼先出现沉降，而主楼结构后沉降。为避免裙楼沉降量大于主体结构沉降，则必须要在主楼结构全部沉降完成后才能进行后浇带施工。另外，对于大规模工程施工，受材料以及天气等因素影响更大，为避免工程量多，跨季度施工对施工效果产生影响，需要将各项因素造成的影响在设计图纸上标明。

（二）合理选择混凝土材料

一般应按照工程结构特点来选择，并且要求所选材料不具备明显的收缩效应，或者可以适当的添加一定量的减水剂或者外加剂，确保混合料配合比符合设计要求。后浇带施工任何环节均需要严格按照方案来进行，减少不规范行为的发生。除了要保证混凝土材料质量合格外，还应重视后期浇筑施工，避免对模板钢丝网造成损坏，并保证模板安装位置的合理性，避免出现混凝土流失问题。

（三）后浇带的预备工作

后浇带的预备工作就是提前设计模板。预设模板当中，务必以施工图纸作为蓝本。浇筑混凝土前，需要预设钢丝模板，需要确保钢丝粗细一致，网格均衡协调。模板的强度、刚度与稳定得到保证，施工的质量才可得到保障。这样以来，才可防止出现意外，也就是说，若裙楼和主楼之间跨度过大，地下室大梁无法承受压力，以致扣件螺栓出现损坏。

（四）后浇带混凝土的施工

在进行混凝土的浇注之前，必须先对后浇带处的钢筋进行处理，除去钢筋表面的锈渍等。后浇带在浇注之前，应先将两侧主体的后浇带处进行凿毛，同时洒水湿润。后浇带内的各类垃圾和尘土等需要及时清理，保证后浇带在混凝土浇注前的干净性。混凝土的浇注需要采用微膨胀的混凝土，同时混凝土的等级需要比主体结构的还要高一个等级。在混凝土浇注时，应该保证低温入模，加强混凝土的振捣，要保证新旧混凝土之间能够紧密地结合。在进行浇筑时由下往上进行，浇筑时避免直接靠近缝边下料，机械振捣最好从中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80～100mm 处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣密实，使其紧密结合。对于采用钢丝网模板的垂直施工缝，在进行后浇带混凝土施工之前，当混凝土达到初凝时，应该将混凝土表面的浮浆进行冲洗，并露出骨料。同时需要保证钢丝网片的干净。当混凝土达到终凝之后，则可采用高压水枪对已经拆除钢丝网的施工缝表面进行冲洗。

（五）处置垂直施工缝

完成垂直施工缝的混凝土浇筑之后，如果有凝状产生，就必须使用压力水进行冲洗，直到可以看到骨料才可停止冲洗。为了保证可以做到及时进行冲洗，避免因疏忽大意而贻误冲洗最佳时机，在设计施工图纸时，就需要对可能出现的问题进行预测，预设好时间。另外，为保证不出现任何问题，需要安排专人对工作进行检查。

（六）挑选后浇带施工温度

一定需要挑选好后浇带混凝土的施工温度后，才可开展后浇带混凝土的浇筑工作。一般来说，选择该施工阶段环境最低温度作为最佳施工温度，满足温度热力学的中收缩膨胀的原理。完成后浇带混凝土的浇筑施工后，在两天之内就务必挑选合适的时间进行收关，否则因混凝土过于干燥，裂缝就会产生。紫外线较弱的早晨或傍晚是最佳的收关时间。

（七）后浇带保护

要尽最大可能，防止杂质与水长时间停滞在后浇带施工缝中。通常来讲，为了较好地保护后浇带，需要于后浇带缝的两侧或两端处，设置挡水砖或者在后浇带的内壁上涂上防水砂浆。另外，在处理与清理完后浇带施工作业面之后，还需要在其顶部的位置用铁皮封盖或木质的模板盖上，一般来说，铁皮封盖比木质模板效果更好。与此同时，需要采用砂浆，制作挡水带以保护后浇带。并在后浇带周围，搭建起临时性护栏，对其进行保护。如此以来，就可确保顺利施工，保证施工现场整齐不凌乱，避免垃圾堆积与污染钢筋情况出现，以致影响到正常施工。

三、结束语

总之，建筑工程中后浇带上的施工技术，能够改善建筑物体中的裂缝现象以及变形现象。

参考文献：

[1] 孙艳鸽，王晓玲，蔡振英. 建筑施工中后浇带施工技术的分析[J]. 企业技术开发. 2015（12） .

[2] 葛志文，华秋艳. 建筑结构中后浇带的施工技术探讨[J]. 江西建材. 2015（03） .

现浇混凝土结构中后浇带施工篇5

1 使用范围

本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工, 其它有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。

2 施工工艺

2.1 由于施工原因需设置后浇带时, 应视工程具体结构形状而定, 留设位置应经设计院认可。

2.2 后浇带的保留时间。应按设计要求确定, 当设计无要求时, 应补少于40d;在不影响施工进度的情况下, 应保留60d。

2.3 后浇带的保护。

基础承台的后浇带留设后, 应采取保护措施, 防止垃圾杂物调入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上, 盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层高面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不的拆除。

2.4 后浇带的封闭。

浇筑结构混凝土时, 后浇带的模板上应设一层钢丝网, 后浇带施工时, 钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置, 都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除, 并凿成毛面, 彻底清除后浇带中的垃圾及杂物, 并隔夜浇水湿润, 铺设水泥浆, 以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理, 按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣结构混凝土设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土 (可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA, 掺量为12%~15%) 浇筑振捣密实, 并保持不少于14d的保温、保湿养护。

3 施工后浇带的做法

一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工, 这样回填后场地平整, 便于上部结构施工。对于上部结构, 无论是高层主楼与低层裙房同时施工, 还是先施工高层, 后施工低层, 同样要按施工图预留施工后浇带。

对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板, 要预留出施工后浇带, 待主楼与裙房主体完工后 (有条件时再推迟一些时间) , 再用微膨胀混凝土将它浇筑起来, 使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分, 因为高层主楼完成后, 一般情况下其沉降量已完成最终沉降量的60%~80%, 剩下的沉降量就小多了, 这时再补齐施工后浇带混凝土, 二者差异沉降量就较小一些, 这部分差异沉降引起结构内力, 可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带, 宜在主体结构完工两个月后浇筑混凝土, 这时估计混凝土收缩量已完成60%以上。

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位, 一般在梁、板的变形缝反弯点附近, 此位置弯矩不大, 剪力也不大, ;也可选在梁、板的中部, 弯矩虽大, 但剪力很小。在施工后浇带处, 混凝土虽为后浇, 但钢筋不能断。如果梁板跨度不大, 可一次配足钢筋;如果跨度较大, 可按规定断开, 在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋, 应能承担由浇筑混凝土成为整体后的差异沉降而产生的内力, 一般可按差异沉降变形反算为内力, 而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定, 一般宽度以700~1000mm为宜。

施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固, 一般宜避久留直缝。对于板, 可留斜缝;对于梁及基础, 可留企口缝, 而企口缝又有多种形式, 可根据结构断面企口确定。

4 施工要点

4.1 后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种, 应根据工程性质和现场施工条件选择, 事先通过试验确定掺入量。

4.2 所有微膨胀剂和外加剂必须具有出场合格证及产品技术资料, 并符合相应技术标准和设计要求。

4.3 微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量, 因此, 其称量应由专人负责, 允许误差一般为掺入量的±2%。

4.4 混凝土应搅拌均匀, 否则会产生局部过大或过小的膨胀, 影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

4.5 后浇带混凝土应密实, 与先浇捣的混凝土连接应牢固, 受力后不应出现裂缝。

5 后浇带施工的一些问题

5.1 采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置

后浇带一般预留700~1000mm, 常用者为800mm宽, 是考虑施工操作的需要, 钢筋应保证准确位置而连续不断, 对于板, 单层钢筋下应设置垫块, 双层钢筋应设置支架, 对于梁, 底部钢筋亦应加垫块, 上部钢筋一般直径较大, 可不用支架, 但应注意的事在后浇带部位应设马道通过, 不应直接踩钢筋。

5.2 后浇带补齐混凝土后的整体连接问题

采用钢筋支架钢丝网隔断, 后浇带两侧混凝土应局部干硬一些, 即水灰比小一些, 既保证振捣密实, 又不跑浆, 使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。在浇筑混凝土前, 应将后浇带处侧面混凝土凿毛, 清刷干净, 底部碎屑清除彻底。

5.3 后浇带灌注混凝土的时间问题

当高层采用天然地基, 或以摩擦为主的桩基时, 由于高层沉降量较大, 应待高层主体结构完成后, 再浇筑后浇带;当高层主楼基础座在卵石层或基岩上, 或以端承桩为主的摩擦桩时, 由于高层沉降量较小, 可根据施工期间的沉降观测, 确定在高层主体结构施工到一定高度时, 灌注后浇带。

6 质量要求

后浇带施工时模板应支撑安装牢固, 钢筋进行清理整形, 施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求, 以保证混凝土密实无裂缝。

7 效益分析

通过设置后浇带, 使大体积混凝土可以分块施工, 采用以上施工方法处理后浇带, 在保证了施工工期的同时也保证了施工质量。由于不设永久性沉降缝, 简化了建筑结构设计, 提高了建筑物的整体性, 同时也减少了渗漏水的因素。完全符合设计及施工验收规范的要求。

结束语

钢筋混凝土结构中后浇带施工技术篇6

1 后浇带的功能

1.1 解决沉降差

高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体,但在施工时用后浇带把两部分暂时断开,待主体结构施工完毕,已完成大部分沉降量(50%以上)以后再浇灌连接部分的混凝土,将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态,分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好,房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施:(1)调压力差。主楼荷载大,采用整体基础降低土压力,并加大埋深,减少附加压力;低层部分采用较浅的十字交叉梁基础,增加土压力,使高低层沉降接近。(2)调时间差。先施工主楼,待其基本建成,沉降基本稳定,再施工裙房,使后期沉降基本相近。(3)调标高差经沉降计算,把主楼标高定得稍高,裙房标高定得稍低,预留两者沉降差,使最后两者实际标高相一致。

1.2 减小温度收缩影响

新浇混凝土在硬结过程中会收缩,已建成的结构受热要膨胀,受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的前1~2个月完成,而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时,在结构内部就产生温度应力,严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后,施工过程中混凝土可以自由收缩,从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力,提高结构抵抗温度变化的能力。

2 后浇带的设置

(1)后浇带的设置遵循的是“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,后浇缝的设置就是把大部分约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。

(2)结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,施工中应严格按设计图纸留设。

(3)由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计院认可。

(4)后浇带间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30m~40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以700mm~1000mm为宜。

(5)后浇带处的梁板受力钢筋不许断开,必须贯通。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。

(6)后浇带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂,造成变形。

(7)施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,弯矩虽大,但剪力很小。

(8)后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固,一般宜避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,而企口缝又有多种形式,可根据结构断面情况确定。

3 施工后浇带的作法

采用后浇带施工方法时,通常主楼与裙楼的基础与主体结构同时施工,等主楼与裙房主体完工后,或更长时间后,再用一种掺有微膨胀剂的混凝土将后浇带浇筑起来,使后浇带两侧梁、板连接成一个整体。这样做的目的是为了把后浇带两侧主体结构的沉降差减少一部分,因为高层主楼主体完成之后,一般情况下,其沉降量已完成最终沉降量的绝大部分,剩下的沉降量就不会太大了,这时再浇筑施工后浇带混凝土,二者沉降差就会较小一些,这部分沉降差引起的结构内力,可以由结构本身来承担。对于施工后浇收缩带,应在主体结构完工两个月后浇筑混凝土,这时估计混凝土收缩已基本完成。

施工后浇带的位置选取应放在主体结构受力较小的部位,一般在梁、板的变形缝反弯点附近,在这个位置上弯矩和剪力都不是很大;也可选在粱和板的中部,弯矩虽然会大,但剪力会很小。在施工后浇带处,虽然混凝土是后浇筑,但梁和板的钢筋不能截断后浇带处的钢筋,应能承担由浇筑混凝土后主楼与裙楼成为一个整体后而在后浇带处产生的内力,一般可按沉降差考虑到后浇带处的钢筋配筋。后浇带的宽度应考虑施工简便,避免应力集中,并按照结构构造要求而定,一般其宽度在70mm~100mm为宜。

施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量,防止漏浆或混凝土疏松。后浇带两侧应采用钢丝网进行隔断,并根据图纸设计要求,由设计人员确定后浇带两侧断面的形式,一般后浇带的断面形式有平接式、企口式、台阶式。在主体结构施工过程中,应对施工后浇带处进行专门的保护,保持后浇带内的清洁,不要有别的混凝土落到后浇带内,并同时做好预留钢筋的保护,不要使钢筋生锈或被踩弯或截断。在浇筑后浇带混凝土之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作,并将两侧混凝土凿毛,涂刷界面剂,后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级提高一级,并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时,宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度,并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后,应注意做好养护工作。

在浇筑后浇带之前,后浇带附近一定范围内不允许施工堆放施工材料,限制施工荷载,并做好后浇带两侧的临时支护。由于工程工期比较紧,施工进度很快,施工作业面也比较杂乱,这时更要注意后浇带附近的支护质量,防止在拆除模板过程中,由于支撑松动、移位等造成结构开裂。

4 施工后浇带的质量控制要点

(1)安装先浇楼板的模板时应按规定起拱,使楼板混凝土浇筑后呈水平。后浇带模板应紧贴已浇混凝土楼板的底面,下部支撑或排架搭设应牢靠,防止失稳。

(2)后浇带混凝土浇筑必须待两侧先浇楼板变形充分完成(一般不少于60d)后方可进行。浇筑前应凿去楼板两侧面浮浆及松动的石子,用压力水冲洗净,刷1∶1水泥浆后再浇筑混凝土。后浇带混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀,影响混凝土质量,所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。混凝土浇筑应密实,与先浇捣的混凝土连接应牢固,受力后不应出现裂缝。

(3)后浇带必须采用微膨胀混凝土浇筑,以抵消混凝土凝结过程中的部分收缩。后浇带两侧应设挡水坎,蓄水养护14d,使之充分湿润,以进一步减少收缩裂缝的产生。后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂,应根据工程实际情况选择,并事先通过试验试配确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及出厂检验报告,并符合相关设计要求和技术标准。

(4)后浇带混凝土浇筑时应按规范规定制作标准养护试块和同条件试块,如所浇筑的混凝土有抗渗要求,还应按规范规定制作抗渗试块。

5 结语

通过设置后浇带,使大体积混凝土可分块施工,加快了施工工期,由于不设永久的沉降缝,简化了建筑结构设计,提高了建物的整体性,同时也减少了渗漏水的因素,降低了工程成本。

摘要：本文分析了后浇带的功能和设置原则,阐述了后浇带的作法和质量控制措施,供大家参考。

现浇混凝土结构后浇带施工技术篇7

适用于高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工, 其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本施工工艺进行现场施工。

2 施工工艺

2.1 由于施工原因需设置后浇带时, 应视工程具体结构形状而定, 留设位置应经设计院认可。

2.2 后浇带的保留时间:应按设计要求确定, 当设计无要求时, 应不少于40天;在不影响施工进度的情况下, 应保留60天。

2.3 后浇带的保护:基础承台的后浇带留设后, 应采取保护措施, 防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木板等覆盖在承台的上皮钢筋上, 盖板两边应比后浇带各宽出500㎜以上;地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护;楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

2.4 后浇带的封闭:浇筑结构混凝土时, 后浇带的模板上应设一层钢丝网, 后浇带施工时, 钢丝网不必拆除。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土 (可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA, 掺量为12%—15%) 浇筑振捣密实, 并保持不少于14天的保温、保湿养护。

3 施工要点

3.1 后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种, 应根据工程性质和现场施工条件选择, 并事先通过试验确定掺入量。

3.2 所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料, 并符合相应技术标准和设计要求。

3.3 微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量, 因此, 其秤量应由专人负责, 允许误差一般为掺入量的±2%。

3.4 混凝土应搅拌均匀, 否则会产生局部过大或过小的膨胀, 影响混凝土质量, 所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

3.5 后浇带砼应密实, 与先浇捣的砼连接应牢固, 受力后不应出现裂缝。

3.6 在预应力结构中, 后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。

3.7 预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等, 此处的后浇带砼浇捣时, 应高度注意其密实度。

3.8 地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间, 形状为“U”字型。

3.9 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护, 应按规范规定, 浇水养护时间一般砼不得少于7天, 掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求, 还应按规范规定制作抗渗试块。

4 质量要求

后浇带施工时模板应支撑安装牢固, 钢筋进行清理整形, 施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求, 以保证混凝土密实无裂缝。

5 工程实例

5.1 某工程地下室3#幢楼先开挖至BA/ (B-13) ~ (B-10) 轴后浇带处, 该部份与地下室底板、墙板一起施工, 余下裙房、1#幢、2#幢按后浇带为界, 类此施工。在塔楼与裙房间设计设置三条沉降后浇带, 沉降后浇带必须待主体结构结顶后方可封闭。后浇带处钢筋保护:为防治后浇带钢筋长期外露而锈腐钢筋, 采用在钢筋上涂刷素水泥浆来保护钢筋。

5.2 设计后浇带封闭时采用缓膨型遇水膨胀橡皮条止水, 考虑到地下室后浇带露置时间较长及今后封闭施工时的实际困难, 在图纸会审时建议设计院及业主在地下室底板、外墙板后浇带设置钢板止水板, 并按以下方法处理:

5.3 施工流程

5.3.1 土方开挖:

在后浇带的位置挖至相对标高时, 将每条后浇带的总长之和一分为二, 在分开处以2‰的坡度做一条暗沟, 尺寸为300×400, 以确保地下水能及时排向后浇带上游的集水井。

5.3.2 垫层:

石块做好暗沟后, 整条后浇带浇垫层, 坡度边区为2‰, 确保垫层面冲洗水能及时排出。

5.3.3 后浇带支模:

待基础梁钢筋绑扎完后, 在后浇带位置用泡沫堵实, 两边用φ6钢筋焊好, 将地梁安放到砖胎模中, 再绑扎底板下皮钢筋, 先将后浇带位置垫层垫好, 两边用细钢丝网作模板外加木板带凹凸的卡子进行控制。将后浇带位置用φ10钢特制好, 钢丝网达到强度后再绑扎上皮钢筋。

5.3.4 拆模:

待地下室基础底板浇完后6小时, 马上冲洗后浇带, 水泥浆用高压气枪将泡沫冲出地梁, 及时把后浇带清理干净。在上面增加夹板, 确保杂物不进入及踩坏钢筋, 在地下室剪力墙外侧砌130宽至顶250厚M5.0水泥砂浆砌墙, 防止泥土进入。在墙下口留一个300×300的予留洞, 让暗沟或PVC管的雨水排入墙外的集水坑。

5.3.5 后浇带的浇捣:

后浇带的施工必须在主体结构完成且沉降基本稳定后方可进行, 浇捣前应具备以下条件方可施工:①清处后浇带内的杂物, 凿除砼接触松散砼并凿毛交接面, 浇水湿润, 以保先扣浇筑和混凝土互相粘结牢固;②模板及其支撑系统检查并加固;③校正钢筋, 对已上锈的钢筋进行除锈处理;④后浇带上的水必须清除干净。后浇带砼强度相对梁板 (墙) 砼等级提高一级, 内掺水泥用量10%膨胀剂。

5.3.6 效益分析通过设置后浇带, 使大体积混凝土可以分块施工, 加快了施工进度, 缩短了施工工期。

由于不设永久性的沉降缝, 简化了建筑结构设计, 提高了建筑物的整体性, 同时也减少了渗漏水的因素。

摘要：后浇带是指在现浇钢筋混凝土结构中, 在施工期间预先留存的临时性的带形缝, 起到消化沉降收缩变形的作用。根据工程需要, 保留一定时间后, 再用强度高一级别的混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。

框架结构后浇带篇8

关键词：建筑工程,超长结构,后浇带,施工技术

越来越多的建筑工程施工实践证明,在建筑工程的施工过程中,通过设置后浇带来解决沉降差异、钢筋混凝土的收缩变形,以及混凝土的温度应力等问题有着非常好的效果,后浇带施工在建筑过程中越来越受到广泛的应用。因此,建筑工程超长结构后浇带的施工质量一旦出现问题,就会对整个建筑工程后期的结构整体性状态造成不良影响,引发工程的渗漏问题,直接影响了整个建筑工程的使用性能和使用寿命。总之,建筑工程必须对超长结构后浇带的施工技术进行严格的控制和把握,以此促进经济效益与社会效益的双重发展。

一、后浇带施工技术的功能与作用

后浇带的设置就是为了最大限度的控制钢筋混凝土施工期间由于温度、收缩而出现的变形缝情况所进行的后浇封闭操作。通常情况下,后浇带会留置于裙房紧连高层的结构部位,后浇带的施工结构需要进行一段时间的保留,然后再采用混凝土进行浇筑,最终形成一个相对连续性的整体结构形态。后浇带的施工质量情况直接影响到建筑结构质量,但是后浇带处存在着断面大、钢筋密集,以及模板支设难度大等特点,所以有效的控制工作显得尤为重要。

后浇带施工技术的功能与作用主要包含两个方面:首先,解决沉降差。建筑主体和裙房的结构,以及基础设计成为一个整体,但是为了保证整体效果,在施工时需要采用后浇带把两部分暂时断开,等到主体结构施工完毕后就能够直接完成大部分沉降量,这时在对连接部分进行混凝土浇灌,高低层连成整体后的具体计算情况要充分考虑后期沉降差引起的附加内力情况,所以需要相对较好的地基土。一般情况下可以采取调压力差、调时间差,以及调标高差等措施来进行调整。

其次,可以减小温度收缩的影响。混凝土在新浇时,其硬结过程中会出现收缩情况,所以建筑工程施工中已经建成的结构非常容易出现受热会膨胀、受冷则收缩的局面,硬结收缩情况主要出现在施工后的1个月至2个月之间,而温度对结构的作用情况也是经常性的,一旦变形受到约束时,整体结构的内部就会直接出现温度应力,进而引发裂缝现象,而后浇带的设置则可以有效减少收缩应力状态,最终最大限度上提高结构抵抗温度变化的能力。

二、建筑工程超长后浇带的设置要点

整个建筑工程在开始施工之前,必须要进行严格的后浇带的设置设计,而其设计工作最主要的部分就是超长结构的后浇带施工的设计,后浇带施工设置设计情况的良好与否在一定程度上直接影响到工程项目的施工质量。根据实践经验,超长结构后浇带设计时主要从以下几个方面着手。

首先,遵循超长结构后浇带施工设计的原则。后浇带施工时,坚持“抗放兼备,以放为主”的原则。所谓的“放”就是通过采取措施释放应力来有效减少混凝土裂缝的情况;所谓“抗”就是在进行后浇带施工时,采用混凝土填补建筑物的缝隙,最终达到能够抗衡没有完全释放的预应力的效果。

其次,严格控制超长结构后浇带的间距。在进行施工过程中,要严格按照施工中涉及到的具体技术参数,以及施工先后顺序来进行后浇带的预留和设置。一般情况下,矩形构筑物进行后浇带设计的过程中,间距要控制在30m至40m之间最为合理,同时后浇带的具体宽度的确定要结合建筑的结构构造,一般情况下后浇带的宽度要控制在700mm至1000mm之间为宜。

最后,建筑工程超长结构后浇带位置的浇筑设置情况。后浇带在没有进行浇筑之前切勿拆除模板,为了避免建筑的梁板变形,要等混凝土强度、龄期达到规范要求再进行模板和支柱的全面拆除,同时在建筑工程的施工过程中,整个结构受力相对较小的部位也要科学进行后浇带的设置。

三、建筑工程超长结构后浇带的施工技术

1. 强化后浇带的底板施工

在建筑工程施工的过程中,底板混凝土在进行施工之前,要在其垫层上进行一层卷材防水层或涂膜防水层的施工,要注意防水层的垫层应该宽出后浇带两侧各300 mm的位置,这样才能够有效增强其施工后的抗渗效果、控制底板下地下水的涌入情况。同时为了防止出现底板周围施工水、雨水流入后浇带的情况,要在后浇带两侧大约500 mm位置处来进行挡水墙的增设,其宽和高依次为60 mm、300 mm,然后对墙壁的两侧进行防水砂浆的涂抹操作。

2. 加强对后浇带浇筑期间的保护管理

后浇带浇筑期间的保护管理是对于整个建筑工程质量的提高有着重要作用。作为建筑工程建设的施工人员,要做好后浇带浇筑期间的保护管理工作,例如后浇带预留完成后要在后浇带两侧设置挡水坎来进行加盖封闭,这样才能够有效避免相关污水的进入;后浇带基础底板的局部混凝土垫层的标高情况要进行约10 cm左右的降低处理,能够对沉渣进行及时的过滤处理。

3. 科学控制后浇带混凝土的浇筑工作

在建筑工程的施工过程中,混凝土的浇筑厚度要严格按照工程要求的规范和方案展开,这样能够有效防止可能由于浇筑厚度较大以及钢丝网模板的侧压力增大所引发的向外凸出情况,避免了浇筑过程中出现的尺寸偏差、墙板漏浆,以及跑模的不良现象。

在展开混凝土振捣时要进行分层浇筑,有效防止浇筑过程中出现的混凝土浆严重流失问题。一般情况下,混凝土振捣时,振捣棒的规格为小振捣棒36 cm的长度,中振捣棒47 cm的长度。为了保证混凝土的振捣密实状态,要尽量采用钢钎捣实,而浇筑混凝土后施工缝处理方法主要涉及到压力水冲洗和人工凿毛两种,一定要高度注意两种方法的具体使用时间。压力水冲洗一般在混凝土的混凝土浇筑后的3~6 h之间来进行,而人工凿毛在混凝土浇筑后的一天左右为宜。

此外,在工程施工过程中,要注意不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同,具体依照先进行浇筑部分的混凝土的收缩的完成情况来确定,一般情况下在施工后的40~65 d为宜。在对后浇带的内钢筋进行浇筑时,要对施工缝进行充分的湿润操作,不能小于24 h。

4. 加强后浇带的质量控制和验收

在进行后浇带模板施工时,一定要确保其安装的牢固性,具体的施工质量情况要与钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求相符合;对于后浇带施工过程中使用到的相关材料必须具有完备的出厂合格证及产品技术资料,原材料必须进行送检检测合格。同时在进行质量验收时,要对那些底板后浇带隐蔽工程进行图像资料的摄取,这样才能够避免相关问题的掩盖情况,图像的摄取情况要对地梁位置、墙板交接处等相关重要部位的具体清理状态进行全面反应。

四、结语

综上所述,在建筑工程施工过程中使用后浇带施工,不仅能够有效地减少收缩应力,而且能够保证整个建筑结构的有效连接。建筑工程超长后浇带施工有其特殊的施工技术要点,所以想要保证其良好的施工质量,就必须对整个工程的施工进行严格的质量控制,强化施工过程中的监督与检查工作,结合每一个工程施工的要点、难点展开施工方案的具体编制,在施工期间必须根据相关规范要求以及工程展开的实际情况来进行后浇带的合理设置,最终达到保证工程良好使用质量的目的。

参考文献

[1]徐其胜.浅谈超长先脚底板后浇带施工工艺改进[J].中国科技信息,2012(14).

[2]姚泉智,王守贞.浅谈现浇钢筋混凝土结构中后浇带的施工方法[J].四川建材,2011(01).

框架结构后浇带篇9

关键词:混凝土结构;后浇带;设计;施工

中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)06-0031-02

后浇带是一种混凝土刚性接缝,适用于不易留置柔性变形缝的结构部位,以及后期变形趋于稳定的结构部位。后浇缝可以避免柔性变形缝的施工繁琐、费用大、不易保证接縫质量等缺点,而且施工简便易行。但必须合理地设置后浇缝和正确组织施工,方可达到预期效果,否则会结合不良、渗水漏水,或者是不能防止沉降、伸缩,对结构产生不良影响,甚至危及结构安全。

1后浇带的分类

(1)收缩后浇带,为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带。

(2)沉降后浇带,为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带。

(3)温度后浇带,为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带。

2后浇带的功能

2.1减小温度收缩影响

新浇混凝土在硬结过程中会收缩,已建成的结构受热会膨胀,受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的1～2个月完成,而温度变化对结构的作用则是经常的,当其变形受到约束时,在结构内部就产生温度应力,严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后施工过程中混凝土就可以自由收缩,从而大大减少收缩应力。混凝土的抗拉强度大部分可以用来抵抗温度应力,提高结构抵抗温度变化的能力。

2.2解决沉降差

高层建筑如果持力层的工程地质性质较好(如以承载力高、稳定性好的基岩或卵石层作为持力层)或采用桩基础时,其沉降变形量将较小且沉降基本能在施工期间内完成,此时可考虑采用施工后浇带而不设置永久变形缝,将高层建筑与裙房的结构及基础设计成整体,但在施工时要采用后浇带把两部分暂时断开,待主体结构施工完毕,已完成大部分沉降量(50 %以上)以后再浇筑连接部分的混凝土,将高低层连成整体。

2.3后浇带的设计

后浇带的设置必须根据工程类型、结构受力情况、工程部位、现场施工情况来具体确定,一般设置在结构受力较小处。

(1)后浇带的设置应满足规范对结构伸缩缝最大间距的要求。一般情况下,后浇带的设置要同时考虑结构的收缩变形和不均匀沉降的可能性,后浇带的间距通常为30 m左右。通过大量的工程验证,主楼的压力一般都会平稳的扩散到第二柱距内,因此后浇带位置宜设置在距主楼边柱外的第二跨内,如设在框架梁和楼板的1/3跨处、设在剪力墙洞口上方连梁的跨中或内外墙连接处,后浇带平面布置图见图1。

(2)后浇带的宽度,理论上10 mm～70 mm已足够保证收缩和不均匀沉降等变形的影响。但考虑到施工方便,并避免结构应力集中,后浇带的宽度应根据其位置及混凝土的厚度确定,通常取0.8 m～1.2 m。

(3)后浇带的接缝形式有直缝、企口缝、凹凸缝等。直缝用于没有防水要求的结构构件,如钢筋混凝土框架结构中的梁、板。有防水要求和露天的结构构件的后浇带必须设计成企口缝、凹凸缝或加止水钢板的直缝。后浇带的断面形式,应在结构设计图纸上用详图明确表示,当墙、板厚度小于300 mm时,可做成直缝;当厚度大于300 mm小于600 mm时,可做成凹凸缝;当墙板厚度大于600 mm可做成企口缝。

(4)为保证结构的整体性,后浇带处的钢筋应连续贯通。一般不宜断开,而应让钢筋连续通过,即只将后浇带处的混凝土临时断开。但有时工程具体情况不允许留后浇带,例如某工程地下车库通道的顶板、底板均与主楼相连,但是由于施工场地狭小,无法留设后浇带,于是要求施工单位先施工结构主体,待主体完成后再施工车道部分,要求施工单位对与主体相连的钢筋必须预留,后期采用焊接连接,同一截面的钢筋焊接连接率不得大于50 %。有的工程将后浇带内钢筋全部断开,这时为避免在同一截面钢筋100 %连接,宜将后浇带曲折布置,而不要沿一直线布置。

(5)后浇带内的后浇混凝土,应使用补偿收缩混凝土,防止新老混凝土接缝处收缩开裂。无收缩混凝土可在混凝土掺加微膨帐剂,也可直接采用膨胀水泥配制,如矿渣水泥。配制的混凝土强度等级应比先浇混凝土高一个强度等级。

(6)后浇带后浇部分混凝土的浇灌时间,不同类型后浇带的浇灌时间是不同的。通常后浇带内后浇混凝土的浇灌时间间隔在2个月以上。伸缩后浇带应根据先浇混凝土的收缩完成情况而定,不同水泥、水灰比、养护条件的混凝土,一般应控制在施工后6 d进行。如工期非常紧迫,也应在2周以上。沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后,再浇注后浇带;沉降后浇带宜在建(构)筑物基本完成沉降后,再浇筑后浇带的混凝土。

2.4后浇带的施工

后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行,处理不当极易造成质量事故,轻则开裂渗漏,重则危及结构安全,所以在施工中应给予高度重视。

(1)后浇带接缝形式必须严格按施工图施工,施工时应用堵头板,根据接口形式在堵头板上装凸条。由于后浇带混凝土后浇,钢筋搭接,其两侧结构长期处于悬臂状态,所以模板的支撑在本跨不能全部拆除。为了避免搭接长度过程而产生施工困难,也为了防止悬臂状态下产生不利的内力和变形,当框架主梁跨度较大时,梁的钢筋可以直通而不断开。有些施工单位不按图施工,接口处不支模,留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。如果是地下室底板还易产生渗水现象。

(2)后浇带后浇部分混凝土的浇灌时间,不同类型后浇带的浇灌时间不同。伸缩后浇带应根据先浇混凝土的收缩完成情况而定,不同水泥、水灰比、养护条件的混凝土,一般应控制在施工后60 d进行。如工期非常紧迫,也应在2周以上。当后浇带是为了减少混凝土施工过程的温度应力时,后浇带的保留时间不宜少于两个月。当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降满足设计要求后再进行浇筑。浇筑时将两侧的混凝土凿毛,再浇灌比设计的强度等级高一级的混凝土和采用同等级或提高一级掺加微膨胀剂的方法。

(3)为了保证施工过程中钢筋不被污染、踩弯、弄乱、堆积建筑垃圾等。后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护。有些工地后浇带不设围护,致使钢筋被严重踩弯、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理。

(4)后浇带内浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,拆除模板后清除建筑垃圾、水泥薄膜,凿除表面松动的砂石或软弱混凝土层,同时将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24 h。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土。有些施工单位两侧混凝土不凿毛就浇注后浇带内混凝土,使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。

(5)后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土,掺用同品种水泥掺微膨胀剂或直接用微膨胀水泥机械拌制;浇筑的间隔时间通常在2个月以上,且选择在气温低于本体混凝土浇筑温度时浇筑,浇筑时应仔细振捣密实,做好养护。有些单位施工不按设计要求使用无收缩混凝土,用普通混凝土应付,还有一些施工位由于后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人上拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量。

(6)后浇带跨内的梁反在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,有些施工单位,施工期间模板准备不足,或考虑资金等因素,提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。因此,在施工期间,本跨内的摸板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75 %以上后,方可按由上向下顺序拆除。

(7)对于高层建筑应采用可靠措施加强主楼与裙房的侧向约束,保证施工期间结构的整体稳定性。

此外,后浇带的混凝土一般采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土,且后浇带的混凝土因一次浇筑量小,因而通常采用现场搅拌混凝土的方法,所以应适时做好混凝土配合比的设计和试配,施工中应提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标准养护试块和同条件养护试块,用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作,及时的养护可使混凝土在潮湿的环境中硬化,水泥水化生成物堵塞毛细孔隙。提高混凝土的密实度和抗渗性。

3结束语

总之,施工后浇带的设计和施工直接影响到结构的安全性与经济性,作为工程技术人员,必须做好后浇带的设计与施工,以确保结构安全可靠,消除质量隐患。

参考文献

1 周希文.谈混凝土结构后浇带的设计和施工[J].福建建材,2009(2)

2 于文君.浅谈混凝土建筑后浇带的设计[J].中国科技信息,2010(3)

3 敖海根.混凝土结构后浇带的设计与施工[J].江西冶金,2009(4)

4 吴自枫.钢筋混凝土结构后浇带设计和施工应注意的几个问题[J].民营科技,2010(1)

On the Construction of Poured Concrete

Structure with the Design and Construction

Wu Zijuan

Abstract:This paper introduces the classification after the pouring and function, and describes the design and construction of the main points to be aware of the problem, for the peer reference.

框架结构后浇带篇10

关键词：预应力结构,后浇带,施工缝,设计优化,节约工期,降低成本

1 工程概况

沈阳某会展中心工程, 东区裙楼4层为汽车展览馆。因其使用功能要求, 其结构具有大层高、大跨度等特点。屋面结构采用自重轻、跨度大、刚度大的预应力混凝土结构。总面积约23 300m2, 呈井字形分布, 最大截面积为2m×4m, 跨度均为36 m, 共30跨。所采用混凝土等级为C40, 预应力钢筋采用每束14根15.20高强度低松弛钢绞线, 预应力梁最多设置12束预应力筋。

因裙楼屋面面积巨大, 设置有大量施工后浇带。根据结构特点, 每36m设置一条1m宽后浇带, 纵横交错。设计要求结构完成两个月后方可封闭后浇带, 对工期带来非常不利的影响。根据工程实际进度情况, 屋面预应力区域将在10月中旬左右开始施工。如果按照设计要求, 结构完成两个月后封闭后浇带, 在沈阳寒冷的冬季到来之前, 将无法完成裙楼屋面封闭、预应力结构张拉及灌浆施工, 对来年的施工组织将造成非常不利的影响。同时, 预应力结构无法完成, 整个预应力区域的高支模架体、大型机械设备将无法拆除, 将造成巨大的成本浪费。预应力梁最大梁高为4m, 后浇带的留设施工难度也非常大。

2 施工优化思路

施工后浇带是为了防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的裂缝而设置的。根据预应力结构的特点, 是在结构构件受外力荷载作用前, 先人为地对它施加压力, 由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力, 对混凝土裂缝的产生有良好的抑制作用。同时, 在施工过程中采取有效的施工措施控制混凝土裂缝的产生。措施如下:

1) 预应力结构混凝土采用低水化热水泥, 同时施工时做好养护工作, 降低大截面预应力混凝土梁内外温差, 从而控制温度裂缝的产生。

2) 预应力结构混凝土中掺入HY813型微膨胀剂, 提高混凝土抗裂性。

3) 预应力梁纵筋采用通常设置, 可有效的抑制裂缝的产生。

通过与设计沟通, 经过论证, 同意取消预应力梁内后浇带, 次梁及板内后浇带不变。经过优化后, 预应力梁无需设置后浇带, 混凝土结构浇筑完成并达到设计强度70%后, 即可进行张拉及灌浆施工。但次梁及板内后浇带仍然对屋面结构的封闭造成不利影响, 需进一步进行优化。

根据预应力结构设计特点, 预应力梁成井字形分布, 跨度为36m。被预应力梁分格的次梁与板区域长宽皆小于50m, 无需设置后浇带, 可采用留设施工缝的形式施工。通过技术洽商, 制定了先浇筑预应力梁混凝土, 留设施工缝, 而后浇筑次梁及板混凝土的施工方案, 并获得了设计方及业主的同意。

3 施工部署及安排

因整个预应力区域体量较大, 为了便于劳动力及施工资源组织, 将预应力区域划分为3个施工区域组织施工。

3.1 施工部署

1) 混凝土浇筑施工前, 需做好相关准备工作:确保高支模体系搭设完成并验收, 钢筋隐蔽工程、模板工程、预应力工程验收通过;现场临时水电、施工机械及材料准备完成;提前与搅拌站沟通, 确定混凝土浇筑计划、浇筑路线及技术要求, 保证混凝土供应;关注天气变化, 选择在无雨雪天气施工;施工前做好现场管理人员及施工人员方案部署及安全交底。

2) 每个施工分区施工时, 将混凝土输送泵做好编号, 现场做好浇筑点安排。

3) 混凝土浇筑采用单向分层浇筑的方式, 分层厚度为40cm。浇筑过程中为避免出现冷缝, 严格控制浇筑速率, 记录每段梁每次分层混凝土浇筑始末时间, 确保上下层浇筑搭接混凝土不初凝。

4) 抗震缝处、张拉端处混凝土质量为重中之重, 必须保证振捣和浇筑质量。

5) 现场实行24h不间断浇筑施工。成立施工管理小组, 分2班倒换组织管理现场施工。每班设置总指挥1名, 每台混凝土泵浇筑前台、后台分别配备1名管理人员, 负责指挥混凝土浇筑施工并控制施工质量。现场配备混凝土班组、木工班组、架体班组、钢筋班组、预应力班组、电工班组, 轮流值班。

3.2 注意事项

1) 浇筑混凝土时, 采取分层浇筑, 严格控制每层高度及浇筑速度。

2) 浇筑时, 振捣棒不得碰撞预应力波纹管, 若不小心碰到, 应立即抽出振捣棒, 移位振捣。

3) 设专人随时监控架体情况, 若发现架体位移、变形过大或其他异常现象, 立即停止浇筑, 疏散现场人员, 并上报施工负责人。待隐患彻底解决后, 方可继续进行施工。

4) 混凝土浇筑完成后进行覆盖养护, 浇筑过程中做好混凝土试块的留置。

4 施工总结

通过预应力结构后浇带施工优化, 节约了工期60d。保证了工程年前工期目标的实现, 同时也大大的节约了大型机械及周转料具的使用时间, 降低投入, 节约了成本。

预应力结构区域共投入5台塔吊、1万余t钢管脚手架。初步统计共节约机械及周转材料租赁费用500余万元。在冬季前, 完成屋面结构浇筑, 有效减少了冬季施工费用的投入, 降低能耗, 创造环境效益。