高温安全性

2024-08-18

高温安全性（共12篇）

高温安全性篇1

高温作业环境有3类:天气影响型——天气造成的室外或室内高温;非天气影响型——工作性质和工作场所为高温环境;两者混合型——与天气无关的环境受到天气影响。

高温作业环境仅是导致健康工人发生热病的因素之一,体力劳动强度及脱水是造成热病另外2个主要因素。

天气影响型高温环境

热量、湿度及日光直射这3种因素是大自然的产物,不受人类控制。在日光直射下工作时,不仅要考虑高温,还要考虑湿度及总温升对工人的影响。

在湿度较低的环境中工作时,人体可耐受温度会高一些,因为汗液蒸发会使身体迅速降温。但随着湿度上升,空气吸湿性变弱,人体通过汗液蒸发降低体温的能力也会随之下降。因此,当作业人员在湿度较大的高温天气中工作时,与湿度较小的环境相比,发生热病的风险更高。

众所周知,阳光直射到物体表面会使其温度升高。同样,阳光照射到人体时,也会使我们的体温上升;阳光直射车辆表面时,车表面的温度也会上升,并且其温度要高于当时气温。与热量从车表面传递到车内相类似,阳光直射人体表面所带来的热量也会通过皮肤传递到身体内部。由于深色物体吸热比浅色物体多,因此天热时穿浅色薄衣服,会减轻热量对身体的影响。

非天气影响型高温环境

非天气影响型高温环境可能由作业产热或作业环境内部温度较高,且无法散热,抑或两者共同作用下所形成。这种环境包括使用发热设备的场所,如面包房、铸造厂等,作业人员(如焊工、危险品处理人员、消防员等)穿着的厚重、不透气的防护服。

对于因工作性质造成的高温环境,需要经常对作业人员进行监测。例如,当工人在巨大高温金属储罐上进行维修作业时,储罐本身产生的辐射热会使作业工人身体逐渐失水。由于在其所穿衣服上看不到大量汗渍,在他人看来,该工人可能不会感觉太热,但实际上其体温可能已经上升到了危险水平,并且在这种情况下会很快出现脱水情况。

两者混合型高温环境

如果作业本身会产生高温,并且还需在高温天气下作业,工人很容易发生严重热病。例如,危险品处理人员要全副武装地在室外化学品泄漏场所作业,即使穿上降温背心,工人连续工作时间一般也不能超过30 min:工作30 min后,要在凉爽环境中(通常为空调车内)30 min补水。这样做是为确保在下一轮工作前将热量全部回收掉。

危险品处理人员的防护服形成了一个密闭的、与天气无关的工作环境,身体本身的热量就会给这个密闭环境加热,加之高温天气,会对其造成更严重的影响。因此,如果天气非常热,须减少作业时间。

劳力性热应激

“工作环境”这一词语,本身就意味着需要消耗体力。

做任何工作都需要消耗体力。体力消耗为作业所需的劳力,是导致热病的因素之一。作为一名接待人员,即使是在高温作业环境下,也不大可能遇到严重热病风险;而在同样环境中从事体力劳动的人员则可能面临相关风险。这种体力消耗引入了另外一个热病因素,即劳力性热应激(Exertional Heat Stress,EHS)。

即使环境温度适宜、湿度较低,繁重的体力劳动也会造成作业人员过热。就像运动员一样,体力活动的持续时间会对体热造成影响。体力活动强度越大,持续时间越长,身体产热就越多。所有高温作业环境均应加入劳力性热应激这一风险因素,同时还要对热病进行其他监测,尤其是在非日光直射或湿度较高的环境中作业时,更要如此。

脱水

脱水指身体中水分的流失,主要通过尿液和汗液排出。多数情况下,脱水与热病几乎同时发生。

人体70%的组分为水,大脑的水分含量则达到73%。在不断脱水的过程中,大脑会失去其正常工作所需水分。随着体热的上升,身体会出汗,汗液蒸发后会使体温下降。如果出汗过多就会造成脱水,继而使大脑的功能受到影响,使身体降温的能力减弱,毒素排出量减少,导致钠、钾、氯及其他身体所需矿物质的含量较低,对身体功能造成不良影响。

要想保持身体水分,只需定期饮用清凉流体,最好是水及电解质类型的饮料。补水不仅简单易行,而且对保障作业者的作业安全及作业效率非常关键。

防止中暑

高温环境中,体力消耗、脱水会导致热病,需进行紧急处理。其中,中暑是完全可以预防的。每个在高温环境中作业的人员都应该了解中暑的表现方式及症状,同时还应懂得如何预防和处理这些疾病。

首先需要了解的是,当体温达到40℃时就会发生中暑,此时身体无法正常降温,并且体温很可能还会持续上升,如果不立即进行救治,很快会引发死亡。中暑后的前10 min是防止大脑及其他器官受损甚至死亡的最关键时期。降低体温是使中暑人员得以存活的重中之重。体温下降速度越快,大脑及身体其他器官受损的概率就越小。

中暑后,人可能无法喝水,因此还需要进行补水。当体温下降且中暑人员可以饮水后,开始喂食清凉液体。

为使中暑人员体温迅速下降,要将其避开热源,从阳光下转移到阴凉处并立即采用冷疗法。冷疗法是一种降低体温的方法,主要是通过安全的方式不断将冷的物体,如冰、冰水、冷水、冷毯、冷袋,放到中暑人员身上,或者不断用风扇吹风。简而言之,就是所有可以让中暑人员体温下降的方式均可使用。将中暑人员从热源转移到阴凉处等待急救人员的到来,不是预防或处理中暑的手段。而给中暑人员降温才是预防和处理中暑的唯一方法。

当热应激发展成热衰竭之后,则应呼叫急救人员,并立即在现场进行降温处理。中暑可在无任何热衰竭的征兆下突然发生。作业场所有人发生热病后,唯一且最重要的一个法则是“降温及补水”。

不要等急救人员来实施冷疗法,这有可能会使人致命。在等待医疗人员到来的过程中,如果现场人员能够了解并实施“降温及补水”措施,则可避免在工作场所发生中暑。

热病

热应激

症状:手、脚、小腿或胃部痉挛;轻微头疼、头晕目眩。

应对措施:降温及补水。

热衰竭

症状:疲劳;呕吐;头疼;口渴;大量排汗;全身发冷、皮肤潮湿,可能还会起鸡皮疙瘩;寒冷、皮肤湿冷;大汗淋漓;肌肉疼或痉挛;轻微头疼、眩晕或昏厥;虚弱;局促不安或焦虑。

应对措施:立即进行医疗处理、降温及补水。

中暑

症状:恶心;呕吐;头疼;局促不安、精神错乱;失去意识;浑身发热;皮肤发干;皮肤发红;出汗过度;心率过快;惊厥;体温较高(达到或超过40℃)

应对措施:立即进行医疗处理、降温及补水,任何延误都可能致命。

本文编译自Occupational Health&Safety 2016年第6期

高温安全性篇2

××××化工股份有限公司

第1页

高温、汛期安全生产保障措施

当前已进入夏季高温季节，受高温、潮湿、雷电、暴雨、大风等自然因素影响，危险化学品生产已进入了事故易发期。为确保公司安全度夏，根据《××××化工股份有限公司关于做好高温季节危险化学品安全生产工作的通知》精神，结合实际，现就如何做好公司高温季节危险化学品安全生产工作提出以下意见，请各部门、车间贯彻落实。安全目标

1.1安全事故（人员受伤，医药费2000元以下）小于1起； 1.2无重大安全事故（人员死亡，重大火灾）发生；

1.3实现员工培训率100%，培训合格率100%、特种作业人员持证上岗率100%；

1.4事故隐患整改率100%； 1.5“三违”查处率100%。安全保证体系 2.1 组织机构：

贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行各项安全制度规程和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全不发生伤亡事故，全面地、有效地实现安全生产。

2.1.1 建立安全领导小组：以总经理为组长，副总经理为副组长，生产控制部经理、安环部经理、工程部经理、总经办主任、财务部经理、采购部经理、质量部经理、仓储部经理及各车间主任等为成员，健全安全保证体系。

安全生产领导小组：组长：×××（总经理）副组长：×××（副总经理）组员：×××、×××

2.1.2 各车间主任、班组长负责本车间、班组作业人员的健康和安全，负责安全隐患的整改，对本车间、班组的作业现场实行责任目标管理。

2.1.3 安环部、专职安全员负责监督检查，特别是安全隐患整改是否到位。

2.2 物质保证体系：

财务部须保证充足的安全生产经费投入，购置安全设施和设备，保证作业现场的日常及应急。各车间、部门设立应急箱，对可能出现的工伤事故的员工进行

第2页现场有效抢救治疗，发生严重工伤情况，将工伤人尽快运送至附近医院，进行抢救，使伤者得到有效治疗。

购置足够数量且符合国家标准及总公司合格供方的劳动保护用品，如（安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具）等。

配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消火栓，对易燃物料进行专库储存、监护。

2.3 建立安全生产规章制度：

建立完善保证安全生产的规章制度，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，作业人员应遵守本工种的安全操作规程。对全体员工进行安全技术知识培训，使每一位员工熟炼掌握各物料的安全技术性能和防护，提高自身的安全保障能力。

2.4 建立安全生产奖惩规则：

由总经办牵头，生产控制部及安环部根据公司的具体情况，制订的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的车间、班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。

生产控制部及安环部定期对施工现场各施工班组或作业人员的安全生产状况进行检查，促进各车间、部门的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在萌芽状态，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。并在每月的安全考核中兑先。

2.5 安全教育：

2.5.1 严格执行安全生产教育培训制度，对公司所有管理人员及员工进行安全培训教育，不断提高管理人员及员工的安全业务责任和管理能力，提高安全防范意识。

2.5.2 严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全及相关的操作规程，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明安全生产。

2.6 严格执行“八大安全作业”审批程序 2.7 开展预测、预防工作

针对生产、活动过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出生产、活动过程中安全危险源、风险点，制定措施防患于未然。安全体系各级人员岗位责任制 3.1 总经理（法人代表）安全职责

3.1.1 总经理是公司的安全第一责任人，对公司的安全生产工作负全面责任。3.1.2 建立、健全公司安全生产责任制；

第3页 3.1.3 组织制定公司安全生产规章制度和操作规程；

3.1.4 建立、健全公司的安全生产组织和机构，根据公司实际情况，配备安全生产专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

3.1.5 经常深入现场了解掌握单位的安全生产情况，组织开展安全生产技术研究工作，积极采取和推广先进的安全生产技术和管理方法、安全防护装置。

3.1.6 保证安全生产投入的有效实施；

3.1.7领导安全生产领导小组的工作，定期召开安全生产专题会议，听取安全生产工作汇报。及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术设备和开发新产品等重要安全生产技术问题。

3.1.8 督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 3.1.9 组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案；

3.1.10 及时、如实报告生产安全事故。组织各类重大事故的调查、处理，督促改进措施的落实。对避免重大事故的有功集体和个人，及时表扬或奖励。

3.1.11 坚持“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3.1.12 其他与安全相关的重要事项。

3.2 主管生产、安全副总经理安全职责

3.2.1 在总经理的授权下，具体负责领导公司的安全工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策、法令；组织安全大检查，并落实检查隐患整改，监督安全生产工作执行情况，协调解决各车间权限范围内无法解决的安全生产问题。

3.2.2组织和参加人身、设备等事故的调查，并对有关责任人按照事故“四不放过”的原则提出处理意见。

3.2.3 负责审批长远规划、技术改造、设备更新和生产计划时，要同时审查相应的安全技术措施，工业卫生和环境保护措施。

3.2.4 负责组织审批公司的安全技术操作规程和有关规章制度，审查并解决有关重大隐患的整改措施、方案，组织和落实安全技术攻关。

3.2.5 加强对职工安全生产思想的教育，督促执行“三级安全教育”制度和做好特殊工种安全教育、培训考核和发证工作。

3.2.6 权限范围内不能解决或意见不统一时的有关安全问题负责提交总经理决断。

3.3 安环部经理安全职责

3.3.1 认真贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，并进行检查、监督。协

第4页助总经理推动公司安全生产管理工作，研究和推广现代安全生产管理方法和技术。

3.3.2组织制订或修订安全技术规程、安全管理制度和对安全作业票证的审核、批准及对安全措施的落实情况监督检查。

3.3.3对职工进行安全生产的宣传教育，负责新进公司人员的一级安全教育，定期组织安全技术知识考试工作。协助制订对特殊工种人员的安技培训计划及考核发证工作。

3.3.4组织全公司的安全活动，综合分析安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。

3.3.5定期召开安全例会，传达上级指示精神，听取各部门的汇报，检查、交流、布置工作，集中力量解决安全生产中的重大问题。

3.3.6 参加公司新建、改建、技术改造、大修工程及新产品的有关安全设施的设计审核、竣工验收及试运转工作。

3.3.7 指导车间的安全工作，经常进行现场检查，制止违章指挥和违章作业情况，对不听劝阻者，可令其停止工作，并通知车间。发现有可能造成重大事故的危险时，有权勒令停止作业，撤出人员并立即报告总经理处理。

3.3.8 定期组织安全大检查，对查出的问题制定防范措施，并监督、检查隐患的整改工作。

3.3.9 按照“四不放过”的原则组织参加各类安全事故的调查处理工作，并及时做好统计、上报和建档工作。

3.3.10 根据公司生产工艺、操作特点及主要危险因素的分布特点，进行危险源辨析，并制定公司的事故应急救援预案。

3.3.11 做好职业病防治等工业卫生工作,负责制订劳动防护用品标准和计划，并对其实施情况进行监督。

3.3.12 其他所属的安全的相关事项。

3.4 专职安全员安全职责

3.4.1 在安环部经理的领导下，认真检查国家及上级有关安全生产、劳动保护及劳动保护的政策、法令、规程和制度的贯彻执行情况，协助领导组织推动生产中的安全生产工作。

3.4.2 参加公司安全技术规程及安全生产防范措施的编制，并监督、检查其执行情况。

3.4.3 经常宣传党和国家的安全生产方针、政策、法令和法规，进行安全思想和安全技术知识教育。对新进公司人员进行一级安全教育。

第5页 3.4.4定期参加安全检查，提出改进意见，协助生产车间对查出的问题制定防范措施，并监督、检查隐患的整改工作。坚持进行现场检查，对违章、冒险作业者或遇有特殊紧急的不安全情况时，有权指令先停止生产，并及时请示、汇报领导，研究处理。

3.4.5 参加安全生产事故分析会,并按时汇总、上报。

3.4.6检查督促做好劳动防护用品、器具及消防器材的管理。做好安全防护设施的日常检查工作。

3.4.7 做好各类安全生产台帐的建立、管理、汇总工作。3.4.8 其他所属的安全的相关事项。

3.5 销售部经理安全责职

3.5.1加强对销售人员的教育培训，做到熟悉本公司的各种产品的性能及理化性质，为客户做好必要的应急咨询。

3.5.2 销售化学危险品时，必须检查运输单位的化学危险品采购证、经营、运输许可证，押运人员的押运证等，“三证”齐全后方可发货。

3.5.3 协助其他部门做好业务单位车辆和人员的安全管理工作。3.5.4 其他所属的安全的相关事项。

3.6 工程部经理安全职责

3.6.1 负责对特种设备、动力装置的安全管理。

3.6.2 负责组织对起重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。

3.6.3 制定或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划，并确保实施。

3.6.4 负责设备事故的调查处理，参加其他重大事故调查。3.6.5 组织设备安全检查，做到有检查、有整改，有记录。3.6.6 负责特种设备检维修，并做好各类管理台账、记录。3.6.7 负责特种设备注册登记、领证备案、报废注销

3.7 生产控制部经理安全职责

3.7.1 遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行部门的安全职责，确保安全责任制在本部门全面落实，并全力支持安全工作。

3.7.2 保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理；

第6页 3.7.3 提供原料、产品(中间产品)的物化性质及安全防护方法。

3.7.4 在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决事故隐患，保证安全。5.7.5 会同有关部门提出小试转中试、中试转工业生产的安全技术条件，制定安全技术规程。

3.7.6 组织编制、修订工艺过程、操作规程。

3.7.7 组织、参与本部门的安全检查，做到有检查、有整改，有记录。3.7.8 负责安排安全技术、工业卫生的科研工作，组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。

3.7.9 负责生产工艺事故的调查处理，参加其他事故的调查。

3.7.10 严格执行公司安全生产各项禁令，保证本部门所有人员不违章作业。3.7.11 组织编制、修订开、停车方案，并认真组织学习、贯彻；

3.7.12 遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后汇报，严禁违章指挥；

3.7.13 负责生产事故的调查处理，参加其他事故的调查；

3.7.14 严格执行公司安全生产各项禁令，保证本部门所有人员不违章作业。3.7.15 必须按规定对本部门员工进行培训和新员工上岗教育。3.8 质量部经理安全职责

3.8.1 组织制定并监督执行分析系统的安全技术规程和专业操作规程。3.8.2 负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据，把好质量关。

3.8.3 负责质量事故的调查处理，参加其他数据的分析和测定。

3.9 车间主任安全职责

3.9.1 车间负责人执行本部门的安全生产方面的业务，对本车间的安全生产工作全面负责。

3.9.2 认真贯彻执行公司的各项安全生产规章制度，编制本车间的安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施，不断改善劳动条件。

3.9.3 制订装置检修、停工、开工方案，做好开工前的交底工作。3.9.4 组织本车间开展各种安全生产活动，总结交流安全生产经验。3.9.5 制定本车间的事故处理预案及培训工作。

3.9.6 定期检查本公司所属的机器、设备和工具的安全状况，发现异常情况，及时处理。

3.9.7 对本公司所属工人劳动防护用品的穿戴、使用情况进行检查。

第7页 3.9.8 组织落实本公司二级安全教育，并督促检查班组三级安全教育。3.9.9 按照“四不放过”的原则组织参加本车间各类事故的调查处理工作，并按规定及时上报公司有关部门。

3.9.10 其他所属的安全的相关事项

3.10 班长安全责职

3.10.1 组织班组成员学习，贯彻执行上级有关安全生产的规章制度和决议，对本班组安全工作负责全面责任。

3.10.2 对新进班组工人进行岗位(三级)安全教育。

3.10.3 负责本班组安全宣传教育，定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

3.10.4 检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

3.10.5 严格劳动纪律，维护正常生产秩序。不违章指挥，有权制止一切违章冒险作业，对不听劝阻者，可令其停止工作并报告车间主任。

3.10.6 督促教育班组成员合理、正确使用劳动防护用品和各种防护器具，负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，确保完好备用。

3.10.7 坚持巡回检查，发现隐患及时解决，做好记录。不能解决的要上报领导，同时采取控制措施。

3.10.8 发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

3.11 采购部经理安全职责

3.11.1 遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行部门的安全职责，确保安全责任制在本部门全面落实，并全力支持安全工作。

3.11.2 对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对产品的质量负责。

3.11.3 对生产、试验所需的新化学物品，采购时必须了解其化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取安全技术说明书。

3.11.4 危险化学品的采购，必须审查供货商、运输单位的资质，办理采购证、准运证，并保存相关资料二年以上。

3.11.5 在运输、贮存危险化学品的过程中，必须严格按照防火防爆防盗和贮运方面的管理规定和要求，做好贮运工作。

3.11.6 组织制订（修订）并监督执行危险化学品装卸的安全技术规程和专业

第8页操作规程。

3.11.7 负责各种化学原料和产品安全技术说明书的收集和提供。3.11.8 负责物流事故的调查处理，参加其他事故调查处理。3.11.9 必须按规定对本部门员工进行培训和新员工上岗教育。

3.11.10 严格执行公司安全生产各项禁令，保证本部门所有人员不违章作业。

3.12 财务部经理安全责职

3.12.1 确保安全技术措施费用的合理使用，保证资金及时到位。3.12.2 凡安全措施不落实的技术措施项目，不得拨款。

3.12.3 保证和检查监督劳动防护用品、保健食品、清凉饮料及职业病防治费用的合理使用。

3.12.4 其他所属的安全的相关事项

3.13 总经办主任安全职责

3.13.1 在总经理领导下，负责全厂人员定编定岗定员、机构设置、人事统计、人员调配、职工生活福利和劳资等各项管理工作。

3.13.2 办理管理权限内业务科室主管任免事项，并向总经理呈报审批手续。

3.13.3 认真执行国家制定的劳资政策，做好职工工资调整和晋级工作，负责执行和检查劳动纪律，办理职工请假手续，制定和实施奖惩制度。

3.13.4 负责办理职工退休、退职手续，协助有关部门做好离退休职工的管理。

3.13.5 负责制订安全培训教育计划，并督查实施。

3.13.6 负责对各类特种作业人员和专业技术人员联系定期培训、复训工作。安全措施

4.1建立健全安全保证体系，完善管理制度，设立专职安全员。4.2严格执行现场安全管理制度，开展经常性安全生产检查。

4.3专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违章操作人员要立即制止，停工整改。

4.4坚持全员安全教育制度，提高所有员工的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各部门、车间及班组责任到人。

4.5安全管理人员及特种作业人员必须经安全培训，考试合格后方可上岗，未培训人员不得上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。

4.6严禁班前饮酒，进入生产现场不准打闹违反劳动纪律，禁止从事与本职工作无关的事情。

4.7所有员工进入生产现场，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡

第9页不符合安全规定者，严禁上岗。

4.8车辆进入生产区、储罐区进行登记，必须安装阻火器方能进入生产区、储罐区。

4.9吊装作业必须专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。吊装作业时派专人统一指挥，起重工要掌握本工种安全操作规程，作业中遇有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。

4.10 生产、活动现场不得存放超量的易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。

4.11根据雨季特点制定防水溢措施，每天按排专人开启排涝泵，不得让水溢到仓库、电机等设备、设施。

4.12 加强领导带班制度的执行力度，建立值班与门卫巡逻双保险制度，值班人员现场巡逻，认真做好值班记录。

4.13 做好成品及原料的安全保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。消防措施

5.1 现场消防工作，严格执行公安部61号令、《消防条例》，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通。

5.2 生产现场及储罐区要设置消火栓，对现场的灭火器、具要定期检查其完好情况，生产、活动过程中严禁挤占消火栓及消防通道。

5.3生产、活动现场的水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。

5.4 严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。

5.5经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；生产、活动现场消防通道要畅通。

5.6 易燃、易爆、易制毒、特殊药品等必须按规定储存和处理。易制毒、特殊药品和消防用具设专人看管，严格执行有关消防条例和相关规定。

5.7 定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，令其及时整改，并在公司内部网上发布通告，与月底的安全考核挂钩，对问题严重的上报领导，并对其进行处罚。

5.8 进入生产区严禁明火，禁带火种。

第10页 6 安全用电管理

不发生安全生产事故，不发生触电事故。6.1 安全用电管理网络

组长：××××

成员：××××、×××× 6.2 现场临时用电安全技术保证措施

6.2.1生产、活动现场配电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及相关安全技术标准。

6.2.2 生产、活动现场临时用电使用的国家质量技术监督局公布第一批实施强制性电工产品认证目录罗列的电气材料和设备，如断路器，漏电开关、线缆等，必须采用经技术质量监督局认证（CCC）的产品。

6.2.3 生产、活动现场临时用电,采用“三级配电，二级漏漏电保”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的配置, 6.3 安全用电技术措施：

6.3.1 生产、活动现场用电安装严格实行三相五线制，即TN-S系统供电，且按照规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求不使用（工作零线是浅蓝色，保护零线是黄绿相间颜色）。

6.3.2 生产、活动现场配电系统实行三级配电，两级漏电保护。

6.3.3为确保用电人身的安全，生产、活动现场临时用电的固定配电箱均设重复接地，增加保护零线的可靠性。

6.4 安全用电防护措施：

6.4.1值班电工必须每要对各部门、车间的电器、设备进行巡回检查，加强对临时用电的安全管理，认真做好安全巡查记录。

6.4.2 严格按照标准进行电器设备及线路的安装。

6.4.3各种电器的使用，确保做到三级配电两级漏电保护的要求。并对金属外壳的电器设备确实做好保护接零的要求。

6.4.4电器设备在使用前必须由专业人员进行检测合格后才能使用（包括电焊机、电动机、手持电动工具等）。

6.4.5搬迁或移动电器设备时，严禁带电进行，电器设备在不使用时要及时断掉电源。

6.4.6进入受限空间作业按照规定使用安全电压照明，在特别潮湿和易燃易爆的施工场所要使用12V的安全电压。

第11页 6.4.7照明、事故照明、消防应急电源、消防水泵电源引至电源总开关电源侧。6.4.8 现场内所有PE保护零线必须采用黄绿双色绝缘导线。保护零线PE导线截面和连接板截面须大于工作零线导线截面。

6.4.9 生产现场超过20米高大金属塔架须采取防雷接地措施。每一个接地点应以单独接地线与接地干线相连接，严禁在支路接地线中串接。

6.4.5 电器装置动作出现故障后，不得强行合闸，应查明原因排除故障后，方可送电。

6.4.6 发生人身触电时。应立即切断电源。然后对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源之前接触触电者

6.4.7 在生产现场使用电动工具必须选用Ⅱ类手持电动工具，导线采用橡套电缆，中间不应有接头。

6.4.8 下罐进行检查维修时，严禁带电作业。检修时必须切断电源并在电源开关悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。警告牌挂取应有专人负责。其它相关要求

7.1安全环保部门做好消防设施器材的配置、定置、检查工作，做好防雷装置的检测工作。

7.2设备管理部门做好机电设备和生产装置的静电接地及电机、电力线路的检查工作，预防电机、电力线路老化而引发事故。

7.3设备管理部门对公司生产区域内非防爆电机、电风扇、临时用电、插座进行系统排查，拆除更换，确保不留死角。

7.4设备管理部门做好储罐区的喷啉冷却装置的检修工作。

7.5设备管理部门对各车间受压部位、装置以及生产区机电设备进行安全检查，设备维修需动火时，尽量不在生产现场动火，必须严格按照动火程序进行审批。

7.6生产控制部做好抽料管、放料管、生产设备静电接地的预防工作。7.7各生产部门做好车间地面洒水降温工作，当气温达到32℃以上时，从每天上午10时到下午16时，每小时进行一次地面洒水，储罐区喷淋冷却，产成品罐装与原料装卸时应接好防静电接地报警仪，各部门负责人实施。

7.8仓库必须保持通风透气，物料分类堆放，谨防碰、撞、摩、擦，严格执行领用手续。

7.9装运车辆进入生产区要做好阻火保护，高温期间的装卸货必须在上午10时前和下午16时后进行。

第12页 7.10专职安全员、门卫加大巡回检查力度，严查“三违”现象。

7.11化验室、研究所的废料、残料不得随意倾倒，做好特种化学品的保存工作。

夏季高温警报与食品安全预警齐鸣篇3

那么夏季要防范哪些高危食品呢？

1、散装熟食

据有关科研课题调查研究，上海地区2000～2004年散装熟食安全质量市场抽查平均合格率不到70%。而实际的情况可能比人们想象的还要糟，散装熟食的细菌污染十分严重。每年夏季又是散装熟食销售的高峰季节，天气炎热使许多人远离厨房，图省事而购买熟食，不料却走近了危险，尤其是无证熟食摊，奉劝大家千万别光顾。另外一定要买熟食的话，最好买有品牌有包装有冷柜的熟食产品，尽量不要改刀，因为改刀后的熟食细菌污染几率大大增加，过不了几个小时，熟食的细菌指标已超过卫生标准了，而你可能还感觉不到变质。建议大家宁可麻烦点，买回熟食在食用前自己按卫生要求改刀。另外注意买回熟食尽可能在4小时内吃完，暂时不吃的先放入冰箱保存，食用前能复热的，尽量加热到食物中心温度75℃以上再食用。千万别买凉拌菜之类的熟食，因为这些加热不完全的食品危险很大，极易引起食物中毒。

2、高农残蔬菜

今年我国部分地区虫害严重，春天上海一些地区爆发粉蝶异常活跃的现象，为了控制蔬菜的虫害，尤其夏季病虫害高，菜农加大农药的投放，造成一些生长期短易受虫害的十字花科类蔬菜的农药残留超标。

根据2000～2005年上海地区6～8月份鸡毛菜、甜白菜的农残抽查统计，平均合格率在80%以下，不合格的原因主要是有机磷农药甲胺磷残留量超标。结合今年的抽查和上海地区病虫害的发生情况等综合分析，2005年夏季鸡毛菜、甜白菜等蔬菜的危害程度达到高危，处理不当易发生农药中毒事件。为加强自我防护，除尽量少吃鸡毛菜、甜白菜等高农残蔬菜外，对一般蔬菜也要有科学加工方法：

在烹调蔬菜前一定要清洗干净，第一步要用流水将蔬菜彻底洗净，第二步是浸泡,浸泡时间最好在15～30分钟。如果浸泡时加入少量食用碱或者果蔬浸洗剂则有利于农残的去除，最后一步是烹调前再用流水清洗干净。

夏季烹调蔬菜可用开水漂烫的方法，先在锅中倒入蔬菜重量2～3倍的水煮沸，然后放入蔬菜漂烫2分钟以上，熟后取出，随后加入调味料和熟油，这种做法既安全又有饭店菜肴风味。

3、无证盒饭、桶饭

历年和今年的社会盒饭抽查安全质量不合格率超过50%，主要原因是微生物指标超过参照标准，特别是无证盒饭易发生细菌污染，而且直接入口食用，人均摄入量较大，易发食源性疾病。无证饮食店的桶饭（菜）也有一定市场，存在问题一是加工不卫生，二是饭菜从烧熟到食用的间隔时间长，十分容易发生食物中毒，危害程度评估达到高危。今年夏天上海已发生几起集体供餐的食物中毒事件，都与加工单位的加工食品安全控制不严有关，因此为了你的健康，务必远离无证盒饭和桶饭。

4、散装豆制品

上海地区豆制品2000～2004年的抽查全年合格率基本在70%以下，特别是每年夏季7～9月份，合格率不到50%，其中主要是散装豆制品的合格率相当低，在30%以下，不合格的主要原因是菌落总数和大肠菌群数超标。豆制品在生产、储存、运输、销售过程中都可能导致菌落总数超标，尤其是在6～9月的高温季节，缺乏冷链生产流通的散装产品，很难保证食品安全。今年上海市的标准化菜场正处在启动阶段，而目前市内大部分菜场和农贸市场不具备冷链条件，所以散装豆制品的安全质量无法保证。

由于豆制品在食用时都要经过加热烧煮,因此杀灭了大部分污染的细菌，这也许是较少发生食用熟制后的豆制品发生食物中毒事件的原因，但是污染严重的散装豆制品，尤其是非法加工窝点生产的豆制品以及加热不完全的豆制品危害因素不可忽视，因此评估危害程度定为中危。

高温安全性篇4

1 国内露天煤矿高温火区爆破现状

我国由于地理和自然气候的原因, 煤炭资源贮存较丰富, 尤其是在内蒙古、宁夏、山西等北方地区, 由于煤层埋藏较浅, 开采采用大型露天煤矿。

由于国内多数露天煤矿覆盖层硬度较大的原因, 开采前将覆盖层剥离煤层的工作难度较大, 一般会用深孔松动爆破或者定向抛掷爆破的方式才能完全剥离覆盖层。在覆盖层的爆破剥离过程中, 由于煤层燃烧会造成高温火区对深孔爆破的安全性的巨大威胁。特别是炸药在爆炸当中, 当雷管和引爆索在燃烧时会产生一定的热感度, 如果火区燃烧产生的高温使得炸药达到爆炸温度后, 会立刻发生爆炸反应。即使没有达到爆破的温度, 起爆器受到高温还是能将炸药产生热分解而失去爆破性, 影响爆破作业的整体效果。这些将爆未爆的雷管和引爆索在搁置期间会为矿区埋下安全隐患。

2 高温火区爆破安全技术措施

爆破安全技术措施是根据露天煤矿开采中存在的几类常见的安全隐患归纳的, 分别为高温火区灭火技术、耐高温爆破器和防护材料的选择及高温火区爆破技术规范三大类。

2.1 高温火区灭火技术

爆破安全要从源头做起, 对高温火区采取相应的治理措施才是保障爆破本质安全的最好也是最快的方式, 这种方式能够彻底将火源消灭。灭火技术根据露天煤矿区域大小及地表覆盖硬度, 可分为地表覆盖、钻孔注浆、剥离灭火及多元化灭火方式。

(1) 地表覆盖技术。这种方式是直接将开采区域内的黄土填埋到高温火区的地表裂缝和采空废气的矿井当中, 将火区与空气当中的氧气隔绝, 最终使得火源燃烧窒息。

但是这种方式工程量较大, 灭火过程比较长, 所以无法单独使用。

(2) 钻孔注浆比较简单, 就是直接将水和黄土或者其余的能够阻燃的材料按照一定的比例混合后, 支撑重量和流动性都适宜的浆状液体, 运用输浆泵通过管道灌注到地表裂缝中, 或者利用采矿钻孔直接注入发火煤层带中。当浆状液体注入地表裂缝或者发火煤层时, 液体通过自身的流动性将沉淀阻燃物质带到燃烧区域填充后包裹浮煤, 起到隔绝氧气, 堵塞漏缝的作用, 液体中的水分也能对自燃的煤炭进行冷却散热。

采用此方法灭火时, 浆状液体的阻燃材料的选择应该满足以下条件:如采用的是黄土, 那么其黏土颗粒直径不能大于2mm, 黄土中所含的细小颗粒应占据总量的74.1%且直径不大于1mm;然后浆状液体的密度一般为2.43g/m3~2.88g/m3, 且脱水性和稳定性较好。浆状液体在填漏和包裹浮煤时渗透性强, 阻燃材料较为普遍, 最好能够就地取材。

(3) 剥离灭火技术主要是在煤矿高温火区强注水, 灭火时将剥离台和注水装置分开, 对着高温火区从下往上分台阶剥离, 直至挖除火体。这种方式在于能够彻底有效地灭火, 对露天煤矿环境没有过多要求。

但是此技术流程较为复杂, 灵活性差, 投资较大, 只能针对火源埋藏较浅的煤区使用, 对于火源埋藏较深或者高温火区范围较大的火体, 操作性不强, 成本也高。

(4) 多元化灭火就是将上述灭火技术相互结合, 分阶段扑灭高温火区火体。这种方式适用于露天煤矿开采地势较为复杂、火势大、蔓延快, 不易施工等矿区, 尤其是对缺少砂土或者水源的地势管用。针对这些地方的灭火, 就需要遵循就近取材、安全可靠、技术适宜、快速高效的原则进行。

在灭火过程中, 技术人员应该根据矿区的地势地貌、周围环境及火势蔓延程度等问题, 考虑采用哪种技术进行施工。比如火体在地表燃烧时, 可以先剥开火源然后注水降温 (温度降至80℃左右即可) , 再用浆状液体充填。如果火体燃烧较深, 还是先剥开浅层覆盖部分, 让燃烧表面形成一个具备钻孔覆盖的场所。如果剥离方式已不可取时, 只能采取钻孔注浆的方式, 钻孔时需要在已燃烧的煤层顶板上部, 如果离煤层顶板过远注浆会难以快速到达火源, 同时浆体在流动的过程中会受到高温的影响水分蒸发, 不能产生流动和冷却的作用。如果钻孔较深, 位于煤层底板处, 那么液体流入底板后会造成浆液流失, 做无用功。

除了高温火区的地表裂缝和燃烧煤层需要灭火外, 还有矿区内采空废气的矿井小窑需要进行处理。最适宜的方式就是用黄土和水混合进行灌注填充, 既能避免采空矿井坍塌陷落, 也能防止遗留煤层燃烧。

当然, 如果矿区内的黄土匮乏的情况下, 也可以寻找其他比较经济合理的阻燃材料, 比如粉煤灰、细沙等都可。

2.2 耐高温爆破器材及防护材料优化选择

保证高温火区爆破安全的技术除了灭火外还可以从爆破原材料上进行优化, 避免出现安全事故。这种安全技术主要是将爆破温度控制在可爆破的温度下, 并用降温的方式让其维持在这个范围内, 从而达到安全爆破效果。

炸药原料的选择要满足高强的耐热性。目前, 国内最新的耐热强度高的炸药有PCS22’、44’、66’2、六硝基二笨砜等, 此类炸药可以在200℃高温下正常替代常规炸药, 被广泛应用与航天、核技术当中。

但此类炸药成本较高, 并不能广泛地使用在对炸药消耗巨大的露天煤矿爆破中。所以, 在大型露天煤矿高温火区的爆破中, 一般采用铵油、铵梯、乳化炸药。比如在某次露天煤矿爆破中, 将火区的温度控制在80℃后, 三种炸药都可以正常引爆。但在经过四小时的爆破降温后, 桉油爆破速度下降最快, 因为桉油在爆炸中吸湿性较高, 炮孔经过注水降温后严重制约了使用效果;而铵梯在使用过程中, 由于含有敏化剂导致环境污染, 对人体健康产生伤害。乳化炸药则可以在130℃高温条件下正常爆破六小时才会失去效用, 但速率会略微降低。因此, 在大型的露天煤矿高温火区爆破中, 选用抗水性较好的乳化炸药能够保证爆破的安全性。

起爆器一般会选用电雷管和引爆索, 但是经过实践验证, 这两类器材在高温火区的爆破中, 引爆索比电雷管的安全性更高, 尤其是在高温条件下, 电雷管的保护覆盖在高温环境中发生塑料连接套膨胀变形甚至熔化, 甚至脚线也会出现脱落的现象, 并且电雷管不能承受130℃的高温, 直接发生自爆。

引爆索在130℃的高温环境下, 受热段虽不能正常起爆, 但是不会产生自爆, 相对较为稳定, 并且在起爆操作时更为简单, 为高温火区的爆破缩短时间, 保证技术人员的安全性。后期的降温注水对其产生的影响不大, 耐水性好能够在注水炮孔环境中正常使用。

防护材料必须选用耐高温、防水性好、经济环保的材料。目前, 国内使用最多的就是隔热PVC管、石棉或者海泡石等材料。其中海泡石因为能够在内外温差为100℃甚至以上的情况下正常防护, 并且价格较低, 所以被广泛采用。

2.3 高温火区爆破技术规范

在爆破工作前必须测量炮孔温度, 并加以标记, 装药前将孔清理干净, 将药包编号和药剂量按照要求堆好, 并对炮孔进行注水降温, 使温度保持在80℃以下。

注水后还要重新测量泡孔深度, 避免出现岩石脱落变迁, 及时调整药量。根据实际情况确定矿区内高温火区爆破的最大孔数, 指定两名技术人员装填。

常温孔和高温孔同时爆破时需要先装常温再装高温, 并且时间不能过长。装完药孔后要及时填塞炮泥, 确认密封性良好后即可起爆。如有堵孔应立即用炮杆处理, 在2min内处理不了立即放弃该孔, 撤离周围技术人员。

3 结束语

由此可知, 在处理露天煤矿高温火区爆破时, 要保证其安全性, 就需要从爆破的炸药成分、引爆器及源头灭火、温度控制和爆破技术上进行全方位的管控。

参考文献

[1]李晓虎, 等.煤矿火区中锡箔纸防水袋注水爆破研究与应用[J].爆破, 2016, 01:110-113.

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[3]郑炳旭.中国高温介质爆破研究现状与展望[J].爆破, 2010, 03:13-17+35.

[4]蔡建德.露天煤矿高温区爆破安全作业技术研究[J].工程爆破, 2013, Z1:92-95+73.

[5]李世海, 等.煤层自燃防治与高温爆破安全技术中的若干力学问题[J].爆破, 2015, 03:1-9+16.

夏季高温施工安全方案篇5

夏季高温施工安全方案

编制：审核：

有限公司

一、用电的安全........................................1

二、防暑降温安全......................................1

三、压力容器的安全....................................2

四、防护用品的安全....................................2

五、食物中毒的安全....................................3

六、防火安全..........................................3

八、防汛安全..........................................4

九、分项工程施工安全技术措施..........................4

十、机械设备安全......................................7

十一、夜间施工保证措施................................8

夏季施工安全方案

夏季（每年的6月至10月）是每一年事故的高发期。项目部结合目前工程进展的实际情况制定了《夏季施工安全方案》，请各单位遵照执行：

一、用电的安全

夏季天气炎热,人们穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨、高温,电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。措施如下: 1)项目经理部按审核批准后的施工用电方案实施施工用电现场布置，变压器中性点接地的，采用TN—S系统供电；实行三级配电、两级漏电保护、严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”。

2)项目专（兼）职安全员、机械设备管理员和临时用电管理人员按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ46-20012《建筑施工临时用电安全技术规程》对施工现场的安全用电进行监督检查和管理并记录。对发现的用电隐患，及时下发安全隐患整改通知单，并监督实施整改。

3)项目专职电工对项目的施工用电设施进行日常维护，检查和管理，督促机械操作工安全用电，并做好日常维修保养记录。

4)施工用电操作人员必须做到持证上岗；施工用电应预防电气火灾。5)特别强调的是:现场办公和生活宿舍用电一定要符合用电要求,严防乱接乱挂，严禁使用大功率用电器。

二、防暑降温安全

在高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实各级关于夏季施工的相关要求，积极及时消除安全隐患：

1）及时关注气象状况，加强与地方气象部门的联系，当气象部门发出高温警示报告时，安全领导小组应及时制定对应措施，如调整作息时间，加强现场施工安全检查，配备相应的防暑降温物资等。

2）关注施工人员的省心健康及精神状态，发现问题及时送医，做好

夏季工作期间的作息制度，使工人有足够的休息时间。

3）发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。

4）积极改善作业人员的作业环境，配备住宿通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。

三、压力容器的安全

夏天气温比较高,氧气乙炔等高压气体在烈日的照射下温度上升,体积膨胀,严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失。一旦发生爆炸极有可能造成二次事故（如火灾）。项目要加强对氧气、乙炔、液化气等气瓶的管理和油漆类易燃化工产品的管理工作，严禁在使用和存放过程中直接置于高温或烈日的照射下，必要时一定要采取措施遮阳或降温。

四、防护用品的安全

为了保护施工人员在施工过程中的人身安全,施工人员必须穿戴个人防护用品，如工作服、安全带等，项目部加强施工现场安全防护用品检查，并督促作业人员严格按照要求佩戴使用。

1)项目部根据进场人员结构、数量及劳保用品发放标准，制定劳保用品的需用计划，由项目部审批后，物资部选定有资质证的劳动保护用品生产厂家购置。

2)所有劳动保护用品购回后，由物资保管员进行外观目测，书面检验（三证齐全），项目技术、安全等部门及时对劳动保护用品进场质量安全性能抽检，并做好记录，对检验合格的劳动保护用品按发放标准发放，并做好发放登记记录。

3)个人劳动保护用品发放给个人后，由使用者本人妥善保管并正确使用，进入施工现场必须配带安全帽，临边、高处、悬空作业时必须配挂安全带，电焊、气焊、气割操作者必须使用防护罩或电焊面罩、电焊手套、劳保鞋，在密闭或不漏风的环境中作业时，要求佩戴防尘口罩，在易漏电的环境作业者要戴绝缘手套和绝缘鞋，在有毒、粉尘环境中的作业人员必须配戴防毒口罩，在噪声的环境中作业必须配戴防护耳塞。

4)项目部安全领导小组督促各单位按规定采购、领用和正确使用劳动

保护用品，并对劳动保护用品的采购、发放、使用进行跟踪监督检查，发现达不到防护要求的停止使用，并督促更新，对应配戴个人劳动保护用品的环境中作业或没有配戴的行为，要作好记录，必要时下发《安全隐患整改通知书》，督促整改，并按项目相关规定给予处罚。

五、食物中毒的安全

食物中毒可以分为病原性的微生物中毒（细菌、病毒和霉菌）、化学性食物中毒（农药、亚硝基盐、砷化物）及某些事物的天然有毒成分中毒（河豚鱼、鱼胆），其中以细菌性食物中毒最为常见，占所有食物中毒的一半以上，严重影响身体健康和正常工作，必须密切注意预防。项目全员要积极有针对性地采取有力的措施，严防食物中毒事件发生：

1）普及食品卫生知识，执行食品卫生制度，落实卫生岗位责任，改进食堂硬件设备，确保食品安全性。厨师、帮厨等操作人员必须组织健康体检，确认合格后方可上岗作业。

2）采购的各种原料食品要验收把关，坚持索证，外购熟食必要时可以回锅复制。

3）食品都应烧熟煮透，对肉类食品要采用高温灭菌，大块肉食品的中心温度应达到1000C并持续30分钟方能杀灭病原菌。

4）食物原料力求新鲜并及时加工，要现烧现吃，缩短加工与食用的时间，食品的原料和成品都应低温冷藏，存放冰箱也应做到生熟分格、分层、分区，下次或隔顿食用前要重新回锅加热。

5）食品加工用具应生熟分开，严格消毒。食品从业人员自觉注意个人卫生，定期体检，不适合者要及时调换工作，非食堂作业人员严禁进入食堂操作间。

六、防火安全

严格执行各级关于消防安全管理的先关规定，项目消防管理的重点部位是施工现场的作业面、电焊气焊作业场所、高低压配电房及现场办公室和宿舍等。对消防器材要定期进行检查，及时更换损坏或报废的灭火器材。

八、防汛安全

坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中，保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。

1)落实天气预报。设有专人负责每天将地方中心气象台的预报内容对项目全员进行公示。

2)所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好雨天设备保护工作。

3)架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以造成人员伤害及财产损伤。

4)做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，宿舍、办公区域的选址必须选在地势相对较高、地基稳固的地方，对不符合要求的及时进行迁移。

5)对已完工的雨水、污水井盖需采取必要防范设施，设置明显标识，项目部配备大功率排水泵，作好暴雨排水准备。确保地势低洼处设备和物资的安全。

九、分项工程施工安全技术措施 1）钢筋工程

（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

（2）绑扎钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

（3）多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

2）模板工程

（1）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

（2）高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

（3）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

3）混凝土工程

（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（2）、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

（3）、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4）路基工程

1、新作业开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况，作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。

2、作业面周围应无行人和障碍物。正式作业前，应先鸣号，并试挖，确认正常后，方可正式作业。

3、作业场地松软，应垫道或垫板。

4、作业时机械应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔牢。

5、作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。

6、装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上越过。

7、卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。装满后，应鸣号通知对方。

5）路面工程

1、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

2、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。

3、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。

4、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。

5、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。6）雨水及污水井下作业安全措施

雨水及污水井下作业属密闭或有限空间作业，可能发生缺氧、空气不流通等情况，因此开始井下作业前必须做好相应的安全措施。

（1）作业前准备

1、配备安全带、安全绳、照明、通风、氧气及其他气体监测等相关设备。

2、对井下空气质量进行检测，氧含量19.5%-21.5%，有毒气体硫化氢低于10mg/m3，一氧化碳低于35mg/m3，可燃气体为0。

3、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

4、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

5、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

6、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

（2）作业中注意事项：

1、井下作业人员不得少于两人，在有限空间作业进行过程中，应加强通风换气，每10分钟对井下空气情况进行一次检测，作业人员连续作业时间不得超过30分钟。

2、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

3、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

4、安排专人在井口负责通讯、空气检测、监管等，发现问题及时要求作业人员撤出，并及时上报项目部。

（3）作业后注意事项：

1、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

2、清理作业场所内所携带进来的作业工具和仪器，不遗留其他物件在作业场所内。

十、机械设备安全

1）挖掘机、装载机等安全使用规定

（1）作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可起动作业。

（2）作业时挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔牢。

（3）作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。

（4）装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上越过。

2）旋喷桩机的安全使用规定

1、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

2、安装桩机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

3、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

4、应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

5、桩机应装有钻深限位的报警装置。

6、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

3）摊铺机的安全使用规定

1、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

2、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

3、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。

4、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

5、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。

6、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。

十一、夜间施工保证措施

为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施确保工程质量及人员安全。

1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮

度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。

2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。

3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。

十二、应急救援措施

1、建立项目应急救援组织机构，成立项目应急救援队。

2、项目部严格按照要求配备应急救援物资。

3、加强开展作业人员应对突发事件情况下自救与救人的安全知识教育培训。

高温安全性篇6

关键词：膜式内冷高温炉烟管道内保温结构高温炉烟管道外保温结构高温炉烟管道内外结合结构高温炉烟管道

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0237-01

风扇磨制粉系统的干燥剂由高温炉烟、热烟、热风三介质组成，三种介质在高温炉烟管道混合室混合后吹进风扇磨。由于高温炉烟管道对机组安全运行的具有极重要的作用，它的设计一直倍受关注，多年来，研究人员不断对高温炉烟的结构形式进行研究和改进，先后有内保温结构高温炉烟管道、外保温结构高温炉烟管道、内外结合结构高温炉烟管道、膜式内冷高温炉烟管道。该文对几种结构形式的高温炉烟管道的优缺点作了比较。

1 传统与膜式内冷高温炉烟管道结构

1.1 传统高温炉烟管道结构

目前国内电厂燃褐煤锅炉采用的高温炉烟管道主要有三种结构，即内保温结构、外保温结构和内外保温结合结构。

1.1.1 内保温结构高温炉烟管道

内保温结构的高温炉烟管道是目前最常见的设计方式，其最外层采用普通碳钢管，中间层衬保温材料，最内层衬耐火材料。

1.1.2 外保温结构高温炉烟管道

外保温结构高温炉烟管道是国内为了克服内保温结构高温炉烟管道的一些缺点而采用的一种设计形式。其结构为最内层采用耐热合金钢材钢管，外包保温材料，最外层覆镀锌铁皮。

1.1.3 内外结合结构高温炉烟管道

内外结合结构综合了内保温和外保温的优点，其高温段采用内保温结构即普通碳钢管内衬保温材料，而相对低温的与原煤混合的干燥段则采用耐热钢外衬保温材料的外保温结构。

1.2 膜式内冷高温炉烟管道结构

高温炉烟管道内膜式壁将锅炉炉膛水冷壁受热面的型式移植到高温炉烟管道上，冷却水系统设计有回系统和不回系统两种。有回系统膜式内冷高温炉烟管道系统的冷却水从凝结水水泵出口引出，冷却水从管道底部引入，顶部引出，以便于管内气泡排出。冷却水从管道顶部引至低压加热器出口，返回原电厂的汽水循环系统。也就是说，来自凝结水泵的凝结水将分为两路，一路仍按照原系统走向运行，直接进入低压加热器，而另一路则进入膜式内冷高温炉烟管道系统，再返回低压加热器出口。不回系统是单独设置一套冷却水系统，此系统由管路、循环水泵和换热装置组成，系统相对独立，通过膜式内冷烟道加热的水用于供热或其他途径。

2 膜式内冷高温炉烟管道与传统高温炉烟管道优缺点比较

2.1 内保温结构高温炉烟管道

此种保温结构的高温炉烟管道的造价成本最低，可节省大量的昂贵的耐高温合金钢。由于其内壁直接与烟气接触的是耐火、耐磨材料，此种材料对温度的变化影响相对较小。但其缺点是管道重量较大，且更为严重的是，高温炉烟温度在20 ℃～1085 ℃之间急剧变化，由于管道本身的保温结构热补偿能力极差，在投运一段时间后，保温砖和耐火砖就会松动，产生脱落现象。低温段由于受到原煤的不断冲击，保温的脱落严重，固定抓钉烧坏也是保温脱落的主要原因。保温脱落后，碳钢管壁直接与高温烟气接触，造成管道由于承受不了高温而被烧坏，严重漏风，致使磨煤机干燥出力不足。由于保温和固定抓钉落入磨煤机，也造成磨煤机叶轮和打击板受损，从而导致停炉、停机。

2.2 外保温结构高温炉烟管道

外保温结构的高温炉烟管道解决了内保温结构材料脱落的问题，且安装方便，施工难度小，但代价是高温耐热合金材料在市场价格高、投资成本过大，且其受温度的影响较大。由于外保温材料铸造等方面的原因，在磨煤机频繁启停时，温度的剧烈变化会导致管道出现管壁龟裂现象。时间长就会发生管道出现管道扭曲变形、外保温脱落、焊口开焊、支吊架管部开焊、拉杆断裂甚至管道断裂、脱落等现象。[1]

2.3 内外结合保温结构

内外结合保温结构综合了内保温结构和外保温结构的优点，其造价相对较低，受温度变化影响小。内外结合保温形式的高温炉烟管道虽然较前两种保温形式有了很大的改进，但仍不能保证高温炉烟管道的长期运行，保温层的脱落问题、膨胀节的寿命问题、管道开裂问题、漏风问题等仍未得到根本解决。

2.4 膜式内冷高温炉烟管道

膜式内冷高温炉烟管道在安全性上有了很大的提高。在膜式内冷高温炉烟管道系统中，管道本体通膜式内冷却使得管道内部耐磨与隔热材料的工作温度大幅降低，从而使得管道内耐磨与隔热材料的工作寿命显著增加，大大提高了高温炉烟管道设备的工作可靠性。即使管道内耐磨隔热材料局部脱落，膜式壁也不会发生烧穿事故，且烟气热量被冷却水吸收后返回低压加热器从而得以有效利用。

但膜式内冷高温炉烟管道比传统炉烟管道多了一路冷却水，有回系统的膜式高温炉烟管道设计从凝汽器引出一路水至高温炉烟管道，在实践中也要注意抢水问题，基于炉烟管道的高度，要注意要保证一定的压力才能实现管道内水循环。为了不影响原有电厂的汽水循环系统，进入高温炉烟管道系统的流量不宜过大，否则可能影响到低压加热器的正常运行，且管内流速高时，流动阻力也会随之增大。另一方面，冷却水流量过小时，管道内吸热量有可能使膜式内冷管内的液态水汽化，汽液两相混合物对管内工质在并联管组各管中流量的均匀分配极为不利，因而在管道系统正常运行时管内冷却水流量应能保证管道出口水未被汽化。因此，膜式内冷高温炉烟管道内冷却水流速的选取宜为在满足气泡排出安全流速与管道出口工质未被汽化的要求下，管内流速尽量选取的较低。[2]

3 结语

通过比较三种传统高温炉烟管道与膜式内冷高温炉烟管道的结构和优缺点，膜式内冷高温炉烟管道具有安全可靠的突出优势，同时也具有更好的经济性，设备初次投资和维护费用显著降低，其设计可以综合考虑冷却水系统和整个热力系统，利用冷却源余热和保温措施使膜式内冷炉烟管道更节能高效，膜式内冷高温炉烟管道是技术更为先进，值得广泛推广的一种热烟道形式。

参考文献

[1]谷永锋，王晓聆.高温炉烟管道保温结构的设计及应用研究[J].黑龙江电力， 2009（3）：193-196.

高温安全性篇7

关键词：高温季节,危险化学物品,安全管理

危险化学物品具有易燃、易爆、腐蚀的危险性质。在高温条件下, 危险的化学物品能够引起燃烧、爆炸和导致人体中毒甚至死亡等事故。因此, 选择危险化学品的储存场所是至关重要的。如果储存场所选择不当会引起燃烧、爆炸甚至会造成更恶劣的影响。所以, 必须要加强危险化学品仓库的安全管理。

1 如何分类储存危险化学物品

化学危险物品品种繁多[1], 根据国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》将危险的化学物品分为以下九大类: (1) 爆炸品; (2) 压缩气体和液化气体; (3) 易燃固体; (4) 易燃液体; (5) 感染性物品; (6) 邮寄过氧化物; (7) 腐蚀性物品; (8) 放射性物品; (9) 杂类物品。可以根据这种方式对危险化学物品进行分类。

危险化学物品的储存方式是非常重要的, 可以按照以下三种方式进行储存:分离储存、隔离储存和隔开储存。

1.1 分离储存:

远离所有建筑的外部区域储存方式。

1.2 隔离储存:

在同一区域内, 不同的物品在空间上存在一定距离的储存方式。

1.3 隔开储存:

在同一区域内, 用隔板或是其他辅助材料将不同物品分离开的储存方式。

2 高温季节温度、湿度的管理

在炎热的高温季节, 首先要保证库房的通风良好, 将储存易燃易爆化学物品库房的温度控制在30℃以下, 库房内的湿度要小于80%, 只有达到这个标准, 危险的化学物品才不会发生火灾、爆炸事故

3 危险化学物品的运输安全

在危险化学物品的运输过程中, 驾驶人员必须严格遵守国务院发布的《化学危险物品安全管理条例》的相关规定[2], 对化学危险物品的装载情况经常进行检查, 确保运输安全。同时, 还要依照《中华人民共和国道路交通管理条例》的相关规定, 严格控制车辆的行驶路线以及速度, 负责管理此项目的部门要对重要线路或桥梁的车辆进行反复检查, 并制定化学危险品泄露等事故的应急方案。以免在运输的过程中发生爆炸的现象。

4 保证危险化学物品的设备完好

在运输化学物品时, 要保证危险化学物品的设备完好, 防止化学物品出现泄漏的问题, 在化学物品出厂之前必须包装完好, 这样才不会造成溶解、软化、膨胀等物理反应, 除此之外, 还要选择平稳安全的运输方式, 如果是采用船舶运输, 一定要注意检查化学物品包装, 防止遇湿易燃物品的自燃或爆炸状况, 还要考虑化学物品的品种和数量从而确定船舶的型号。不论是哪种运输方式都要严格遵守病状禁忌的原则, 以免造成爆炸等不必要的影响。

5 如何消除危险化学物品周边的火源

要想完全消除危险化学物品周边的火源, 就必须正确选择存放危险化学物品的仓库地址, 如果库址选择不当, 很容易引起燃烧、爆炸等事故的发生。存放危险化学物品的仓库一般都会设置在城市的郊区, 最好在常年主导风向的下风方向, 还要与其他建筑物之间设防火间距。距离最少为50m, 在确定正确的仓库位置之后还需要合理的布置库区, 库房的屋顶要应用双层通风方式, 早晚打开门窗自然通风, 中午不得开门窗, 以免阳光直射入库, 使库内温度升高, 造成火灾、爆炸等现象发生。还要在仓库外设置避雷装置, 防止在雷雨天气引发仓库爆炸。

6 紧急情况做好灭火准备

化学事故发生之后, 处理得是否及时, 直接关系到事故的后果[3], 因此, 在发生事故之后要迅速判断能否出现“二次爆炸”, 要尽可能的防止事故再次发生, 要积极组建化学事故应急救援队伍, 制定危险化学物品仓库事故应急方案, 并且及时疏散着火区周围的爆炸物品, 使火势不再蔓延, 以达到快速反应、控制事故扩大的目的。

不同的危险化学物品火灾事故的处理方法也不相同。比如, 毒害品和腐蚀品发生火灾时, 灭火人员必须穿好防护服, 并佩戴防毒面, 灭火时尽量使用低压气流防止腐蚀品飞溅, 对于特殊的酸碱类腐蚀品还需要做好稀释工作。如果发生了腐蚀品容器泄露的状况, 就必须要等到火势熄灭后采取堵漏措施。对于由有机过氧化物而引发的火灾事故, 应迅速查明燃烧物品的品名、数量、燃烧范围以及火势蔓延的状况, 从而确定能否用水或泡沫灭火, 如果可以采用水或者是泡沫灭火, 首先要切断火势的蔓延途径, 把着火区域隔离起来, 尽快救出被围困的人员。如果不可以采用水或者泡沫灭火, 就要用水泥或干砂从着火区域的四周开始将火灾现场覆盖, 形成孤立火势的隔离带, 之后再向前进行。总之, 要根据危险化学物品的不同特性来确定火灾事故的处理方法。

7 结语

综上所述, 危险化学物品因为具有易燃易爆的特点, 所以, 在运输或是存放的过程中都需要做好安全管理的工作, 要将危险的化学物品分类清楚, 还要控制仓库的温度以及湿度, 确保化学物品的设备完好, 在遇到紧急的火灾事故时, 要根据不同种类的化学物品判断灭火的方法。确保化学物品的安全管理。

参考文献

[1]章海荣, 刘新妍.强化化学实验室化学试剂的安全管理[J].化学世界, 2009, 50 (1) :63-64.

[2]刘东.浅谈危险化学品的评价与安全管理[J].化工管理, 2013 (12) :34-35.

高温安全性篇8

在海洋油(气)田开发中,海洋平台上作业人员的安全性越来越受到重视,而平台上排烟设备所排放的高温烟气的扩散是影响安全的重要因素。其会造成周围环境温度的升高,从而使直升飞机操作的危险性增大。因此,分析烟气流动特性以及烟气扩散是否对直升飞机的起飞和降落产生影响可以对海洋采油(气)平台上的排烟设备在正常运行时所排放的高温烟气的安全性进行分析评估,为直升飞机驾驶人员提供风险资料,以降低高温烟气对直升飞机操作安全的影响。还可通过回收高温烟气的热量,降低海洋平台上排放烟气的温度,达到节能减排的作用,符合国家的能源发展战略[1,2,3]。目前,国内对烟气流动的研究工作主要是针对火灾所引起的烟气扩散进行分析[4,5,6,7],且只分析研究了当火灾出现时高温烟气聚集的区域,以确定人员疏散时的安全。而对于海洋平台上烟气扩散的安全性分析评估的研究几乎没有报道。国外对平台上烟气扩散的研究都是针对具体项目,其得到的分析结果都是保密的。在已发表的文献中也没有见过类似报道。同时,由于海洋平台上排烟设备的操作工况及海上天气情况相对比较复杂,烟气温度影响区域范围较大,因此,对海洋平台上的排烟设备所排放的烟气的扩散进行实验研究是不现实的。而随着计算流体力学(CFD)技术的飞速发展,对于这种无法进行实验研究而采用理论分析的方法已成为一种重要研究手段。本文以某海洋平台上排烟设备所排放的高温烟气为研究对象,应用单相多组分流动及传热数学模型,基于重整化k-e湍流模型模拟烟气的湍流流动,数值研究海洋平台上烟气的流动及传热特性以及烟气扩散对直升飞机起飞和降落的影响。计算结果为今后分析平台上排烟设备以及直升飞机甲板的优化布置提供理论依据。

1 数学模型

本文以海洋平台上排烟设备所排放的烟气为研究对象,以FLUENT商业软件为模拟计算平台,通过建立气体多组分流动及传热数学模型模拟烟气的流动及传热特性。烟气流动及传热基本方程应满足质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程以及组分守恒方程。

1.1 质量守恒方程

$\frac{\partial}{\partial t} (ρ_{g}) + \nabla \cdot (ρ_{g} u_{g}) = 0$ (1)

式中 ug——气相速度;

ρg——气相密度。

1.2 动量守恒方程

$\frac{\partial}{\partial t} (ρ_{g} u_{g}) + \nabla \cdot (ρ_{g} u_{g} u_{g}) = - \nabla p_{g} + \nabla \cdot (τ_{g}) + ρ_{g} g$ (2)

式中 pg——气相压力;

g——重力加速度;

τg——气相应力张量。

其表达式为

$τ_{g} = μ_{g} [\nabla u_{g} + (\nabla u_{g})^{Τ}] - \frac{2}{3} μ_{g} (\nabla \cdot u_{g}) Ι$ (3)

式中 μg=μ+μt;

μ——气相层流粘性系数;

μt——气相湍流粘性系数;

I——单位向量。

用重整化k-e湍流模型[8],目的是解决海洋平台上烟气流动可能出现的流线高度弯曲的流动、快速变形的流动、过渡流、绕流、尾流和漩涡流等流动方式,以获得更为准确地计算结果。

同时,对于气相还要满足组分守恒方程,其表达式为

$\frac{\partial}{\partial t} (ρ_{g} Y_{g i}) + \nabla \cdot (ρ_{g} u_{g} Y_{g i}) = \nabla \cdot [ρ_{g} (D_{g i} + \frac{μ_{g}}{S c}) \nabla Y_{g i}]$ (4)

式中 Dgi——气体组分i的扩散系数;

Ygi——气体组分i的体积分数;

Sc——Schmidt数μg/ρgDgi。

1.3 能量守恒方程

$\begin{array}{l} \frac{\partial}{\partial t} (ρ_{g} E_{g}) + \nabla \cdot (ρ_{g} u_{g} E_{g}) = - \nabla \cdot (u_{g} p_{g}) \\ + \nabla \cdot [λ_{g} \nabla Τ_{g} - Η_{g} + (τ_{g} \cdot u_{g})] (5) \end{array}$

式中 Eg——气体能量;

Hg——气体焓值;

Tg——气体温度/℃。

2 计算边界条件及直升飞机起降的安全性判定标准

2.1 计算边界条件

以某海洋平台为基础建立了三维几何模型,为了能够更好的反映出平台上排放的烟气流动及传热特性,同时不影响模拟研究烟气扩散的准确性,对海洋平台适当的进行了简化处理。只保留了上层平台上的排烟设备、直升飞机甲板、生活楼以及大型撬装设备等机械设备。图1为海洋平台的几何结构简图。同时,本文在模拟计算中进行如下假设:(1)海上的大气风速和大气环境温度均匀分布;(2)模拟计算中机械设备的辐射换热对烟气流动影响很小,可以忽略。海上自由空间大小根据COST ACTION 732的推荐做法[9]来确定,其长、宽和高分别为238 m×356 m×150 m。海洋平台上排放的烟气的主要成分为CO2、O2、Ar和N2,其分别取值为2.46%、16.8%、0.95%和79.79%。

1～3-主机电站;4、5-预增压压缩机;6、8～11-湿气压缩机;7、11～15-干气压缩机

模拟中所涉及到的排烟设备所排放的烟气流量和烟气温度等参数详见表1。其中,一些排烟设备布置了防雨帽,本文通过在排烟口设定一个向四周水平运动的分量来考虑防雨帽对烟气流动特性的影响。直升飞机甲板的高度距海平面56.6 m,烟囱高度距海平面74 m。大气环境温度为36℃,即夏季的平均温度。在模拟计算中,只分析了排烟设备3、5、7和8关闭而其他排烟设备全部正常运行时的烟气流动及传热特性。

计算边界条件为:

(1)入口边界条件

入口边界条件包括大气入口边界条件和烟气入口边界条件,均采用速度入口边界条件。同时入口边界需设定湍流参数,采用湍流强度和水力直径计算。

(2)出口边界条件

除大气风向外的自由空间的各个方向均设定为压力出口边界条件。压力设定为常压。

(3)壁面边界条件

海洋平台上的机械设备、直升飞机甲板以及海平面设定为壁面边界条件,且给定壁面温度。同时壁面采用无滑移边界条件。

为了保持足够的统计稳定性及精确性,计算网格为150万左右,模拟时间为80 s。在模拟计算采用二阶迎风差分格式进行离散,同时,采用SIMPLE计算方法对压力和速度之间进行修正。

2.2 直升飞机起降的安全性判定标准

由于海洋平台上排放的高温烟气能够造成直升飞机操作时主旋翼上的回转轴升力减小,同时,快速的温度变化也会导致直升飞机的发动机出现喘振等现象,从而增大直升飞机操作的危险性。为了确保海上作业人员的安全性,根据英国CAA(Civil Aviation Authority)制定的直升飞机甲板安全设计规范CAP437[10]描述,对直升飞机起飞和降落的安全性分析评估主要包括湍流和温升两部分判定标准:(1)湍流的判定标准是指在直升飞机甲板上方直升飞机起飞和降落的飞行区域,气流速度在垂直方向上的分量的标准偏差不能超过1.75 m/s。(2)温升的判定标准是指在直升飞机甲板上方直升飞机起飞和降落的飞行区域,气体温度升高的最大值不能超过大气环境温度2℃。如果不满足上述标准,则需要对直升飞机采取适当的操作限制。本文主要分析了海洋平台上排放烟气的温度变化对直升飞机起飞和降落的影响。

对于直升飞机甲板上方直升飞机起飞和降落时所需要的高度,CAP437安全设计规范描述为9.1 m加上轮子到飞机回转轴的高度,再加上一个回转轴的直径。经计算分析直升飞机起飞和降落所需高度为33.5 m。因此,在模拟计算中只需要确定直升飞机甲板及其上方33.5 m之间的烟气温度变化规律。

3 计算结果和分析

图2表示大气风向为平台迎风面时,不同大气风速下直升飞机甲板中心沿xz面上的烟气温度分布。结合图2中的(a)和(b)可以看出,当大气风速为3 m/s时,烟气温度较高的区域较大;而大气风速为9 m/s时,烟气温度较高的区域变小,这主要是由于随着大气风速的增大,烟气扩散速度变快,从而使得烟气分布的范围增大,进而造成高温烟气中心区域的温度变小。同时,从图2中的(b)中可以看出,烟气由于受到气流的影响逐渐向平台东侧扩散,沿x方向,烟气温度逐渐降低;沿z方向,高温烟气呈现中心区域温度较高,两侧温度较低的正态分布特性。其与高斯扩散规律[11]相一致。

图3是大气风向为平台迎风面时,不同大气风速下海洋平台上排烟设备排放的高温烟气分布情况。图中致图以深浅表示大于环境温度2℃的烟气分布区域。从图3的(a)和(b)可以看出,当大气风速为3 m/s时,高温烟气向上方扩散,其没有扩散到直升飞机甲板上方,因此,直升飞机甲板及其上方33.5 m之间的烟气温度小于大气环境温度2℃。当大气风速为9 m/s时,在直升飞机甲板及其上方33.5 mm之间,烟气温度大于大气环境温度2℃。计算结果表明,大气风向为平台迎风面,大气风速小于3 m/s时,高温烟气不会对直升飞机起飞和降落造成影响,而大气风速大于3 m/s时,烟气扩散影响到直升飞机的起飞和降落。同时,由图可见,排烟设备1、2和8～11所排放的高温烟气的排放高度低于其他排烟设备所排放的高温烟气的排放高度。这主要是由于排烟设备1、2和8～11增加了余热回收装置,其烟囱布置的防雨帽使得烟气向上运动时冲击防雨帽从而产生水平的动量所造成的。结合图3的(a)和(b)可以发现,高温烟气的扩散规律与大气风速有关,大气风速越大,烟气向东侧扩散越远,高温烟气向下运动的趋势越强,从而造成高温烟气对直升飞机起飞和降落的影响越大。

图4是大气风向为平台迎风面时,不同大气风速下烟气温度随高度的变化。图中以直升飞机甲板为基准点,分析了直升飞机甲板及其上方33.5 m之间的温度变化规律。从图中可以看出,当大气风速为3 m/s时,烟气温度均为0℃,表明高温烟气没有扩散到直升飞机起飞和降落的区域。随着大气风速的增大,高温烟气逐渐扩散到直升飞机甲板上方,使得直升飞机甲板上方的烟气温度大于大气环境温度2℃,从而对直升飞机的起飞和降落产生影响。同时,随着高度的增大,烟气温度逐渐增大。另外,从图中还可以看出,大气速度越大,烟气温度越高。图4还给出了由FLACS软件得到的计算结果,通过比较可以发现,应用FLUENT商业软件得到的烟气温度随高度的变化与应用FLACS商业软件得到的计算结果基本一致,但两者之间的计算结果有一定的差异。出现差异的原因可能是计算网格大小不同,从而导致模拟计算精度上的差异;或者是本文对平台上的一些机械设备的几何形状采用不同大小的箱体结构进行建模,使得大气在流经机械设备时产生湍流的变化,从而造成烟气分布的不同,最终导致烟气温度的差异。计算结果表明应用FLUENT商业软件得到的模拟计算结果符合烟气流动的变化规律,其模拟结果具有一定的正确性和可靠性。

4 结论

基于气相多组分流动及传热数学模型,气体湍流流动采用重整化k-ε湍流模型模拟,理论研究了海洋平台上排烟设备所排放烟气的流动及传热特性,并分析了高温烟气对直升飞机起飞和降落的影响。计算结果表明:

(1)烟气温度沿高度方向呈现中心区域较高,两侧烟气温度较低的正态分布特性,其与高斯扩散规律基本一致。同时,随着大气风速的增大,烟气受到大气的作用逐渐增强,使得烟气逐渐向下运动,加大了高温烟气对直升飞机的起飞和降落的影响。

(2)大气风向为平台迎风面和平台侧风面,在直升飞机甲板上方直升飞机起飞和降落的飞行区域,当大气风速小于3 m/s时,烟气温度小于大气环境温度2℃,高温烟气不会对直升飞机的起飞和降落产生影响;当大气风速大于3 m/s时,烟气温度大于大气环境温度2℃。从而影响到直升飞机的起飞和降落。

(3)由于防雨帽的作用,布置防雨帽的排烟设备所排放烟气的排放高度低于其它排烟设备所排放烟气的排放高度。

(4)当大气风向为平台迎风面时,在影响直升飞机起飞和降落的高度内,烟气温度具有随着高度增大而逐渐增大的变化规律;当大气风向为平台侧风面时,在影响直升飞机起飞和降落的高度内,烟气温度随着高度的增大,具有先增大再逐渐减小的变化规律。

摘要：本文以海洋平台上排烟设备所排放的高温烟气为研究对象,通过流体力学(CFD)的计算方法,建立了烟气流动的气相多组分流动及传热数学模型,分析了海洋平台上高温烟气的流动及传热特性。同时,计算分析了高温烟气流动对海洋平台上直升飞机起飞和降落的影响,并对烟气扩散进行安全性分析评估。研究结果表明,当大气风向为平台迎风面和侧风面,大气风速大于3 m/s时,高温烟气扩散对直升飞机的起飞和降落产生影响。模拟计算获得的烟气温度随高度的变化规律与FLACS商业软件的计算结果基本吻合。研究结果证明采用气相多组分流动及传热数学模型研究海洋平台上排放的高温烟气的扩散规律具有一定的可靠性,并对研究海洋平台上的烟气扩散规律提供理论依据。

关键词：海洋平台,高温烟气,安全性分析,数值研究

参考文献

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[10]CAP 437 Offshore Helicopter Landing Areas-Guid-ance on Standards[S].Safety Regulation Group.Civil AviationAuthority,2010,Chapter 3:3-4.

高温安全性篇9

海洋固井相较于陆地固井的一个特点是井的地温梯度较高, 一般在3℃/100m或者更高。这导致相同井深的情况下, 海上井的井底温度比陆地井高的多;另外深井长封固段固井时, 为满足高温条件下安全施工要求, 水泥浆中需要加入大量的缓凝剂, 导致封固段顶部水泥浆超缓凝;中高温缓凝剂BCR-260L适用温度范围广, 且在高温大温差条件下强度发展良好。

1 BCR-260L介绍

1.1 概述

中高温缓凝剂BCR-260L是一种共聚物类的有机酸盐, 主要用于深井、超深井的长封固段大温差固井施工。在推荐使用温度范围内水泥浆稠化时间可调, BCR-260L对水泥浆的失水性能、浆体稳定性影响较小;当养护温度高于循环温度时, 对抗压强度发展无不利影响, 当养护温度低于循环温度时, 对抗压强度有一定的影响, 但延长养护时间, 可以保证抗压强度发展。

1.2 理化性能

中高温缓凝剂BCR-260LBCR-260L外观为黑褐色液体, 密度1.16 g/cm3, 易溶于水, 推荐为使用温度范围70~180℃。

1.3 技术指标

掺BCR-260L的水泥浆性能:初始稠度≤25 Bc, 稠化线形正常, 40~100 Bc的稠化时间≤20 min, 稠化时间 (120℃, 70 MPa) ≥180 min, 游离液≤1.4%, 抗压强度 (144℃, 20.7 MPa, 24 h) ≥14.0 MPa, 抗压强度 (80℃, 常压, 48 h) ≥3.5 MPa。

2 BCR-260L水泥浆体系

2.1 水泥浆组成及性能

低密度水泥浆水泥浆组成:高抗硫油井水泥G+减轻材料BXE-600S+硅粉+增韧防窜剂BCG-300S+降失水剂BXF-200L (AF) +钻井水+消泡剂G603+中高温缓凝剂BCR-260L。密度1.55 g/cm3, 失水38 ml, 流动度21 mm。

常规密度水泥浆组成:胜潍高抗硫油井水泥G+硅粉+增韧防窜剂BCG-300S+降失水剂BXF-200L (AF) +钻井水+消泡剂G603+中高温缓凝剂BCR-260L。密度1.90 g/cm3, 失水46 ml, 流动度22 mm。

2.2 水泥浆稠化性能 (表1)

由表1可见, 掺BCR-260L的水泥浆稠化性能与温度及掺量都有良好的线性关系。

3 BCR-260L水泥浆体系的应用

3.1 PT3井概况

PT3井是冀东油田布置在渤海湾的一口重点风险探井。井型为定向井。油层采用215.9 mm钻头钻至4310 m全井下139.7 mm套管, 封固井段1 615.5~3959 m。

3.2 现场应用

本井完钻井深4 310 m, 套管下深3 959 m, 采用常规一次封固固井工艺。实测水泥浆返高1 616.5m封固段长2 342.5 m。井底静止温度120℃, 封固段顶部静止温度59℃, 封固段顶底部温差为61℃。现场固井施工浆体流动性能好, 施工性能好。水泥浆稠化曲线 (见图1) , 固井质量优质 (见图2) ,

4 应用结论

(1) 现场化验数据表明, 中高温缓凝剂BCR260L性能稳定, 加入BCR-260L水泥浆稠化时间与温度及加量都有良好的线性关系;适用温度范围广。

(2) 现场应用结果表明, 掺有中高温缓凝剂BCR-260L的水泥浆在高温下缓凝性能优良, 浆体流动性能良好。

(3) 现场测固井质量优质表明, 中高温缓凝剂BCR-260L对水泥石后期强度发展影响较小, 在大温差条件下水泥浆强度发展良好, 可以满足高温条件下长封固段大温差固井需求, 解决深井固井顶部超缓凝难题。

摘要：PT3井是冀东油田布置在渤海湾的一口重点风险探井。该井完钻井深4 310 m, 实测井底温度1 2 9℃, 属于高温深井长封固段固井, 使用中低温缓凝剂调配的水泥浆体系缓凝剂加量大且封固段顶部水泥浆有超缓凝现象。BCR-260L是渤星公司研发的一种中高温缓凝剂, 其适用温度更广, 搭配其他固井添加剂调配出的抗高温水泥浆体系, 在PT3井得到应用, 成功解决了高温、长封固段顶部水泥浆超缓凝等固井难题, 固井质量优质。

关键词：固井,海洋,高温,深井,大温差,缓凝剂

参考文献

[1]赵宝辉, 邹建龙.适用于长封固段固井的新型缓凝剂.钻井液与完井液, 2011.28.10~12.

高温安全性篇10

本工作主要对FGH96高温合金在550,720℃下的低周疲劳断口和组织结构进行分析,利用宏、微观相结合的研究方法,探讨新一代粉末高温合金FGH96的高温低周疲劳行为的内在本质和规律,以期较全面地了解该合金的高温低周疲劳行为,不仅为其工程应用奠定基础,也为该种材料的安全使用提供技术支持[3,4,5]。

1 实验方法

实验所用试样是从FGH96热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)涡轮盘上切取的,高温低周疲劳实验选用EHF-EA10型电液伺服疲劳试验机,采用控制轴向应变,总应变幅范围为±0.4%～±0.8%,应变比R=-1,实验温度为550,720℃,实验波形为三角波,加载频率为0.333Hz。

将试样断口清洗后在FEI QUANTA600型扫描电子显微镜上对高温低周疲劳的典型断口进行系统的观察,并且利用软件测量断口疲劳扩展区域面积。对一些断裂试样在距离断口表面大约1mm处用线切割机沿与加载轴垂直的方向切取厚度约为0.2mm的薄片,然后用砂纸手工研磨至20μm左右,用离子减薄法对样品进行最终减薄,在JEOL200CX型透射电镜上进行位错结构观察。

2 实验结果与讨论

2.1 疲劳断口分析

分别对合金在550,720℃下的低周疲劳断口进行了扫描电镜分析。从疲劳断口的低倍形貌来看,该合金断口有明显的三个特征区域即疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区(图1)。两温度下断口起伏均较大,疲劳源区和扩展区断面较平坦,光滑,颜色呈现高温色(550℃时断口呈现蓝色,720℃时断口呈现浅蓝色);瞬断区较粗糙呈纤维状,暗灰色,其中,瞬断区所占断口面积的比例最大。

在550,720℃下合金断裂均为沿周边起源的多源断裂,源区未见明显的冶金缺陷,断裂起源于试样表面的加工缺陷,与较低应变幅比较,在较高应变幅下,试样裂纹源的个数增多即所受应力增大,呈明显的沿周边起源特征,裂纹扩展区面积较小。在裂纹源及其附近区域为明显的穿晶解理特征,疲劳裂纹早期扩展方式均为穿晶型,与实验温度和应变幅无关。

合金疲劳断口裂纹扩展区的放大形貌见图2,可见明显的疲劳条带特征和二次裂纹。其中, 550℃时,在疲劳裂纹扩展区可见到非常清晰的疲劳条带,同时也可发现疲劳条带与穿晶二次裂纹相平行;在720℃时,疲劳条带表面明显覆盖有氧化皮,同时发现沿着合金晶界出现了一些细小的二次裂纹,但从整个断口扩展区形貌来看,沿晶断裂特征并不明显。

大量研究表明,循环塑性变形、蠕变和环境是影响材料高温低周疲劳寿命的最重要的三个因素[6,7,8]。由于合金在较高温度下的疲劳寿命较低(图3),并且合金在本实验条件下蠕变损伤并不明显,可以认为FGH96合金在较高温度下具有较低的疲劳寿命是与氧化损伤和材料的塑性变形密切相关,氧化会降低合金的疲劳寿命是因为它加快了穿晶型裂纹萌生和扩展的速率。

从图3可以看出,在较低应变幅下,合金的疲劳寿命较长,也就是说它在高温下滞留的时间更长,而氧化损伤又是与时间和温度相关的过程,因而在较低的应变幅下合金的疲劳寿命随温度的升高而降低,在此阶段,温度对合金的疲劳寿命起主导作用;同一温度下,较低应变幅在高温下滞留时间较长,也就是说它的氧化损伤效应更明显,但疲劳寿命却比高应变幅的长,这是与合金的循环塑性变形有关。

合金的瞬断区形貌见图4,瞬断区均呈穿晶解理特征,有明显的解理面、解理台阶、二次裂纹和浅韧窝。合金瞬断区的形貌主要与实验温度有关,与应变幅的关系较小。

2.2 位错结构观察

高温低周疲劳变形过程中所发生的组织结构变化是决定合金的循环塑性变形行为乃至断裂行为的重要因素。因此,对FGH96合金在同一温度不同应变幅下疲劳变形后的位错结构进行了透射电镜分析。图5为该合金在720℃,应变幅为0.4%和0.7%时材料内部的微观结构,可见,应变幅为0.4%时,合金中位错密度较低,位错集中分布在无序相γ基体通道中;应变幅为0.7%时,合金中位错密度较高,位错以位错线形式存在,也形成位错扭结和小的无序位错环,此时位错易于发生交滑移甚至是攀移运动而形成波浪状,这些波浪状位错均匀分散于合金中。

可见,合金中位错密度在较高的应变幅下比在较低的应变幅下高得多;在较高的应变幅下,位错发生了交滑移甚至攀移运动,此时位错间以及位错与第二相之间的交互作用都会对位错运动产生强烈的阻碍作用,导致局部应力集中,降低了合金的疲劳寿命。

2.3 疲劳扩展区面积与疲劳寿命的关系

对于大多数工程疲劳断裂,疲劳扩展区的面积可以用疲劳扩展临界裂纹长度ac来表征,代表着构件失稳破坏的开始[9]。

因为undefined

式中:KIC为材料抵抗裂纹失稳扩展的能力;Y为几何形状因子;σc为临界应力。将式(1)两边取对数,得

undefined

由于σundefinedNf=常数[10]

对两边取对数则有lgΔσc∝ -lgNf (3)

因此,lgNf∝ lgac (4)

可见,疲劳扩展临界裂纹长度ac对数与疲劳寿命对数成正比关系即疲劳扩展区面积S与疲劳寿命Nf也成正比关系。因此,可以利用疲劳扩展区面积对数与疲劳寿命对数成正比关系,通过测量疲劳扩展区面积来推测材料的疲劳寿命。

本实验分别选取合金在550℃和720℃下不同应变幅的典型断口进行扩展区面积的测量,图6为lgNf与lgS的关系,根据线形拟合,得到

lgNf=4.645lgS+1.911 r=0.992 (550℃) (5)

lgNf=3.318lgS+1.582 r=0.994 (720℃) (6)

可见,lgNf与lgS成线性正比关系,相关系数分别为0.992和0.994,与理论推导相符,因此,对于该合金可以尝试根据扩展区面积来推算疲劳寿命。从图6还可以发现,在相同寿命下,温度越高,扩展区面积越大;在同一温度下,疲劳寿命越小,扩展区面积越小。

3 结论

(1)FGH96合金的疲劳断口由源区、扩展区和瞬断区三部分组成,瞬断区的面积最大,裂纹沿周边起源,应变幅越高,裂纹源的个数越多,断口特征主要以穿晶解理为主。

(2)FGH96合金在较高温度下具有较低的疲劳寿命是与氧化损伤和材料的塑性变形密切相关;应变幅较小时温度对合金疲劳寿命起主导作用是因为应变幅较小时它在高温下经历的时间更长,氧化损伤的效应更明显;同一温度下,合金在较高应变幅下具有较低的疲劳寿命是与合金的循环塑性变形密切相关。

(3)FGH96合金的位错密度在较高的应变幅下比在较低的应变幅下高得多,在较高应变幅下,位错发生了交滑移甚至是攀移运动。

(4)FGH96合金的疲劳断口扩展区面积与疲劳寿命存在线性对数关系。

摘要：研究了FGH96镍基高温合金在550,720℃条件下应变控制的高温低周疲劳断裂机理。结合断口宏微观观察和位错组织结构观察,探讨了FGH96合金疲劳行为的微观机理,并建立了扩展区面积和疲劳寿命的定量关系,结果表明:FGH96合金的断裂特征以穿晶解理为主;合金在较高温度下具有较低的疲劳寿命是与氧化损伤和合金的塑性变形密切相关;应变幅较小时(<0.6%左右),温度对合金的疲劳寿命起主导作用,氧化损伤效应明显;位错密度在较高的应变幅下比在较低的应变幅下高得多,较高应变幅下,位错发生了交滑移甚至是攀移运动;合金的疲劳断口扩展区面积与疲劳寿命存在线性对数关系。

关键词：镍基高温合金,粉末冶金,高温低周疲劳,微观机理,断口定量分析

参考文献

[1]张义文.俄罗斯粉末冶金高温合金[J].钢铁研究学报,1998,10(3):74-76.

[2]胡本芙,章守华.镍基粉末高温合金FGH95涡轮盘材料研究[J].金属热处理学报,1997,18(3):28-36.

[3]贾波,李春光.夹杂物对粉末高温合金损伤行为的影响[J].失效分析与预防,2006,1(2):29-32.

[4]姚四伟,张力先,李建军.某型发动机涡轮叶片烧蚀故障分析与预防[J].失效分析与预防,2006,1(4):27-29.

[5]周晓明,汪殿龙,汪煜,等.非金属夹杂物在镍基粉末高温合金中的变形行为[J].失效分析与预防,2008,3(3):23-27.

[6]BRETT S J,DOHERTY R D.Loss of solute at the fracture sur-face in fatigued aluminium precipitation hardened alloys[J].MaterSci and Eng,1978,32(3):255-265.

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[8]MAIYA P.Effect of wave shape and ultrahigh vacuum on elevatedtemperature low cycle fatigue in type 304 stainless steel[J].Ma-ter Sci and Eng,1981,47(1):13-25.

[9]张栋,钟培道,陶春虎,等.失效分析[M].北京:国防工业出版社,2004.

盛夏谨防“高温症” 篇11

热射病就是通常说的中暑。由于盛夏气温过高，人体散热出现困难，体温调节受到限制，热量蓄积在体内，从而引发全身发热、头晕、口渴、恶心等中暑症状。此外，高温导致人体盐分过多流失，水盐代谢平衡失调，使得血液循环发生障碍，出现肌肉痉挛、尿量减少、脉搏加快等“热痉挛”症(也是中暑的一种)。对于轻度的中暑患者，首先要让患者脱离高温环境，然后让患者喝一些盐开水，如有清凉药品(如十滴水、仁丹等)，也应尽早使用。而对于严重的中暑患者，当务之急是要送医院抢救。

热昏厥此类患者多半不适应高温环境，常因在高温下体位改变、站立过久或从事体力活动等，发生头晕、眼花、恶心等症，严重者可猝然昏倒，不省人事，面色苍白，冷汗淋漓，血压有轻度下降，或伴有体温升高。发现此类患者，应立刻将其移至阴凉通风处，解开衣扣，让其饮含盐饮料或十滴水、藿香正气水等，若仍不见效，应立刻送医院救治。

无汗性热衰竭此病易发生于在高温环境里长时间作业的人。常常表现为大量出汗后，突然出汗明显减少，甚至无汗，随后就出现体软无力、多尿等低钾征象；也可出现头痛、头晕、心悸、呼吸加速等症状。患者应多服橘子水、浓茶水等高钾饮料，既可减轻缺钾症状，又能防止病情转为热射病。

日射病盛夏强烈阳光直射人体，热能通过皮肤和颅骨的传递，使得颅内组织过热，脑膜温度升高，造成脑膜和大脑充血、水肿等，由此引发头晕、头痛、耳鸣、眼花等症状，严重的还会出现昏迷等，这便是“日射病”。此类患者如果症状较轻，通过在低温环境里休息、使用清凉药品，一般可消除症状；如果症状较重，则要及时送医院抢救，否则会危及生命。

预防“高温症”，首先，要合理安排劳动时间，室外作业要尽量排在早晨、黄昏的凉爽时段，避免在烈日下长时间劳作。其次，要做好劳动保护工作：露天作业要戴宽沿帽，防止太阳直射头部，同时要着长袖衫和长裤，以防紫外线照射；高温作业者应多喝盐开水、茶水或其他含盐饮料，及时补充体内水分和盐分的消耗；同时，应携带仁丹、十滴水、清凉油、藿香正气水等常规防暑药品，以备急用。

安装心脏起搏器后要注意什么

徐济民

安装心脏起搏器是治疗缓慢型心律失常的重要措施，临床上常见的窦性静止、窦房传导阻滞、病态窦房结综合征、Ⅲ度房室传导阻滞的患者，只有安装起搏器，才能使心脏跳动维持在正常范围内。为了保证心脏起搏器的正常工作，应注意以下几点：

1．避免高、低频电器的影响。因为高、低频电器工作时会抑制心脏起搏器发放脉冲，使心脏起搏器停止工作。因此，患者不要靠近工作中的高、低频电器，如电磁理疗仪、电气烧灼仪，补牙不能用电钻，也不宜做频谱或电磁波等理疗。

2．防止磁场干扰。因为磁场会破坏心脏起搏器的正常工作。所以，安装起搏器的患者应远离强力磁场，如电磁机、雷达站及高压变压器等。半导体收音机不应放在紧靠心脏起搏器皮囊的一侧，而应放在相距20厘米以外的地方。

3．保护好心脏起搏器皮囊，防止损伤和感染。心脏起搏器表面的皮肤由于受压，较易发生损伤、坏死和感染，特别多见于老年消瘦的患者。如一旦出现上述情况，则需要重新手术。应注意局部皮肤的保护，皮肤清洁时动作应轻柔，防止用力擦洗和外力碰撞。术后早期手臂活动的幅度不宜过大，且避免过度用力，以防导管脱位。

4．正确使用家用电器。许多安装心脏起搏器的患者对家用电器产生恐惧心理而不敢用，这大可不必。实际上，大多数家用电器，如电视机、电冰箱、吸尘器和电烤箱等都不会干扰心脏起搏器(除非使用不当)。但为了安全起见，尽量让患者与这些家用电器的距离超过50厘米。

5．继续积极治疗原发性心脏病。心脏起搏器只能解除心跳过慢本身所产生的临床症状，而对引起心跳减慢的原发性心脏病则无法治疗。因此，在安装心脏起搏器后仍要针对不同病因引起的心脏病继续积极治疗，以消除或减轻心脏的病理变化。如有频繁早搏，仍应选用有效的抗心律失常药物治疗。