土钉施工（共12篇）
土钉施工 篇1
喷射混凝土在高压气流的作用下高速喷向土层表面, 在喷层与土层间产生“嵌固效应”, 并随开挖逐步形成全封闭支护系统;喷层与嵌固层同具有保护和加固表层土, 使之避免风化和雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落, 以及隔水防渗等作用。
土钉的特殊控压注浆可使被加固介质物理力学性能大为改善并使之成为一种新地质体, 其内固段深固于滑移面之外的土体内部, 其外固端同喷网面层联为一体, 可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性, 能有效地调整喷层与土钉内应力分布。
1 复合土钉墙的形式
复合土钉墙支护是把土钉与其他支护形式或施工措施联合应用, 在保证支护体系安全稳定的同时满足某种特殊的工程需要, 如限制基坑上部的变形、组织边坡土体内水的渗出、解决开挖面的自立性或阻止基坑地面隆起等。主要有以下几种形式:
1.1 土钉与止水帷幕 (止水土桩) 配合使用。
进行土钉、防渗墙联合支护, 可有效解决传统土钉支护工艺无法在地下水位以下是工程的难题, 且利用搅拌桩与土钉共同作用, 产生良好的抗渗性和一定强度, 解决基坑开挖后存在临时无支撑条件下的自立稳定问题, 避免了土钉支护无插入深度的问题。利用其挡土墙的作用, 可适当减少土钉布置的数量和密度, 以降低工程成本。
根据工程具体情况, 止水帷幕可采用深层搅拌桩、高压旋喷桩等水泥土桩形式, 并应在基坑开挖前进行施工, 然后分层开挖进行土钉墙支护。支护时应先用水钻或麻花钻成孔, 穿透帷幕桩, 通常采用机械打入钢管作为土钉。
1.2 土钉与预应力锚杆 (锚索) 配合使用。
该形式可有效解决土钉支护变形大的问题。通过预应力锚杆将被加固区锚固于潜在滑移面以外的稳定岩土体中, 锚杆的预应力通过锚下承载结构和支护面层传递给加固岩土体, 其预应力在被加固岩土体中产生压应力区, 大大减小了塑性区的范围, 延缓了滑移面的形成和岩土体的破坏, 有效控制了基坑的变形。增加了基坑的稳定性。
1.3 土钉与超前锚杆 (预支护微型桩) 配合使用。
一般有超前垂直打入的注浆钢管做成, 钢管直径较小, 施工时易打入土中, 施工方便, 速度快, 起作用是解决基坑分层开挖后无支护条件下的自立问题。通常在基坑开挖前, 在开挖线外垂直打入, 在钢管内高压注入水泥浆, 形成沿基坑开挖线以一定间距分布的一组微型桩。基坑分层开挖进行土钉支护, 并与超前锚杆联成一个整体。当支护工程土质较好、安全性较高时也可采用木橼、槽钢或未注浆的钢管作为超前锚杆。
1.4 土钉与混凝土灌注桩、加筋水泥土、内支撑等其他支护形式配合使用。
在外部荷载大、基坑安全性低的某些基坑工程中, 可采用此方法。比如在止水帷幕的水泥土桩上进行插筋, 应用目前比较成熟的基坑支护SMW工法, 可以有效提高水泥土的抗剪、抗弯强度, 在止水的同时起到挡土作用, 并结合土钉墙支护, 大大提高了基坑的安全性。
2 辅助加固部分的构造及施工
2.1 止水帷幕。
当对基坑有防渗要求时, 为防止因基坑周围地下水位下降而引起地面沉降, 工程中通常采用深层搅拌桩或高压旋喷桩做止水帷幕。深层搅拌桩只是帷幕适用于黏土、淤泥质土和粉土地基。对于含有高岭石、蒙脱石等黏土矿物的土层, 加固效果较好;而对含有伊利石、氯化物和水铝英石或有机质含量高、p H值较低的土层, 加固效果较差。
2.2 超前微型桩。
土钉与微型桩结合的方式适用于土质松散、自立性较差、对基坑没有防渗止水要求或地下水位较低, 不需要进行防渗处理的地层情况, 对增强土体自立性、增加边坡稳定性以及防止坑底涌土十分有利。
2.3 预注浆处理。
在基坑开挖前, 沿开挖面超前竖向钻孔或打入注浆管把浆液均匀地注入基坑开挖边线外侧上部的松散土体中, 浆液以填充、渗透、挤密等方式将原来松散的土里或裂隙胶结成一个整体, 从而改善土体的物理和力学性能, 提高基坑开挖时该部分土体的自稳能力。
2.4 超前土钉支护。
对于较松散的土层或含水量较大的土层, 当开挖后土层不能形成自稳的工作面时, 需对开挖的工作面做超前支护。
2.5 预应力锚索 (杆) 。
对于基坑周边变形要求比较严重的情况, 单独使用土钉支护往往造成基坑边坡侧向位移过大, 影响周围建筑物的正常使用。
3 土钉墙边坡支护的施工质量控制
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地, 基坑深度一般是在15米以内;当地下水位高于基坑底面时, 应采取降水或截水措施;土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面, 坡顶和坡脚应设排水措施, 坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
3.1 原材料控制。
施工现场所有施工材料必须满足施工设计的要求和标准, 同时应具备出厂合格证及国家规定的产品质量鉴定认证报告;材料外表应整洁、坚硬, 无裂缝、变形和表面凹凸等质量缺陷。
施工材料严禁含有造成威胁施工质量的泥、盐、有机物和违禁化合物等不合格物质, 材料与混合外加剂不得对混凝土结构的硬结、水化和养护期间产生有害作用。
3.2 施工工艺控制。
土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋, 使用前须除锈矫直, 安装位置距孔眼中心, 钢筋插入深度不得小于设计要求的90%, 安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀, 随用随拌, 孔眼在灌浆前用风吹净, 灌浆时从孔底开始, 连续均匀的进行。
挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行, 如超终凝1小时以上时, 则受喷面必须用水、风清洗;喷头应与受喷面垂自其间距以0.6~1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后及时进行湿润养护, 养护时间不得少于14天。
结束语
土钉墙施工成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题, 保证了施工的安全。此外, 由于土钉墙能充分利用土体的自承能力的特点, 与喷锚支护相比, 其造价低, 施工方便。因此在条件允许的情况下, 采用土钉墙支护, 可以大大节省投资。土钉墙施工周期短, 与挖土同时进行, 很少占用独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工, 充分发挥土体的空间支护作用, 并在开挖后几个小时内封闭, 使边坡位移和变形及时得到约束限制。
摘要：土钉支护技术自在边坡工程中应用以来, 就以其工期短、施工便捷、经济节能、稳定可靠等诸多优点迅速得到发展, 在诸如高层建筑多层地下室、地下停车库、地下铁道及车站等各种设计深基坑支护工程的民用与工业设施的兴建过程中, 得到广泛应用。土钉墙支护法, 以尽可能保持、显著提高、最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度, 变土体荷载为支护结构体系一部分。本文现就土钉墙边坡支护施工质量控制进行简要论述和交流。
关键词：土钉墙,边坡支护,钢筋网,施工
土钉施工 篇2
[关健词]桥梁深基坑土钉墙支护施工
桥梁深基坑土钉墙支护作为深基坑支护型式的一种，具有能够合理利用土体的自承能力，施工简易、经济、安全、快捷的特点，在狭小场地深基坑支护中被广泛采用。
一、工程概况
河南原阳至新庄高速公路原阳立交A匝道立交桥0号台扩大基础基坑开挖深度11.6m，征地界宽16m，左邻进村通道，右邻民房，如采用正常开挖，将严重影响原有通道正常通行，同时也将影响相邻的民房安全。该桥现场地层情况比较简单，第一层为0.5～1.5m的填土或建筑垃圾；第二层为6.8～8.2米的低液限粘土；第三层为1.5～2.5m的强风化岩；第四层为中风化岩层。
根据现场工程条件，为确保公路交通正常及相邻房屋安全，确定采用土钉墙支护方案。
二、土钉墙支护的特点
1.能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。
2.结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。
3.施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。
4.施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
5.稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。
6.总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
7.与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。
三、施工方法
1.施工准备。学习规范，熟悉图纸，确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等。选择合适的施工机具，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。
2.开挖。
(1)应按照规范规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间；
(2)在支护分层开挖深度和施工的作业顺序上，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
3.清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
4.孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。
5.成孔。一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
6.置钉及注浆。
(1)置钉。在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；
（2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比将水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
7.铺设钢筋网片。钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。
8.喷射砼面层。
（1）喷射砼强度宜采用C20砼。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落；
（2）喷射砼面层厚度采用180mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状；
（3）喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d；
（4）土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。
9.排水系统。
（1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力；
（2）基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出；
（3）如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。
四、质量控制
具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97中的有关规定。对原材料、注浆强度及喷射砼强度、喷射砼厚度、土钉抗拔力进行严格试验或检验，确保符合相关规范要求。
施工中还应严格进行施工监测，土钉墙支护的施工监测至少应包括：支护位移的测量、地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化等。
五、结语
浅析膨胀土地区土钉墙施工技术 篇3
摘要：成都市区东部膨胀土分部广泛，作为基坑开挖的支护形式时，除了要保持土体的原始应力状态和物理性质，注意观察地表和地下水的活动情况，还要缩短土体曝露时间，保证边坡有效封闭，以免水土作用造成危害。
1 前言
随着经济发展，超高、超深建筑不断涌现，基坑深度也在不断增加，促成了深基坑工程施工技术的不断进步，土钉墙支护便是其中之一，其依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边坡土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。因材料用量少，施工快，安全可靠，经济优等特点在深基坑围护中得到广泛应用。以下就成都地铁某停车场基坑施工为例，简析膨胀土地质区域土钉墙施工中应注意的问题。
2 项目概况
某停车场基坑咽喉区长度115米，宽度26m～175米，深度18.5米，支护形式为三级放坡结合土钉墙支护。场地土层自上而下依次穿越人工填土层、软土层、膨胀岩土层、泥岩层，其中软土层埋深3.0～3.5米，膨胀岩土层埋深4.0～10.0米，膨胀率41%～91%。
3 施工原则
开挖后膨胀土如长期暴露在空气中，易发生失水收缩，开裂，降低边坡的稳定，减少开挖作业时间、及时封闭边坡，合理引导排水是施工的重要环节。
拟定主要施工原则如下：
（1）分层、分段、限时开挖土方；
（2）合理利用预留被动土，加强工序流转；
（3）边坡开挖后，立即进行初喷封闭土体；
（4）土钉成孔施工时按要求布设泄水孔，保证土体多余水分顺利排出；
（5）合理布设截、排水沟，对水沟进行防水卷材铺设处理，保证排水效果，减少渗漏造成的土体失稳。
4 施工工艺及操作要点
4.1 土钉墙操作要点
（1）开挖边坡
①、需土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度不宜超过2m，每段长度取20m；
②、按作业顺序施工，上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方；
③、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在48小时的时间内完成支护，及时设置土钉及喷射混凝土。
图 土方开挖边坡坡顶修整 图 边坡混凝土初喷
（2）初喷混凝土
①、混凝土的配合比通过实验室确定，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不得超过20分钟。
②、喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保证喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
③、初混凝土厚度控制在50mm，一般分2到3次喷射。
（3）成孔
①、土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻孔过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化；
②、应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
图 土钉成孔 图 土钉墙泄水孔安装
（4）安装泄水孔
①、泄水管采用DN50 PVC管，按纵向间距2.6m，竖向间距2.6m布置；
②、泄水管插入土体长度80cm，外露长度5cm，设置坡度5%；
③、管身按间距100mm，直径8mm设置渗水孔，外包土工布并填充碎石形成滤水层。
（5）注浆
①、土钉压力注浆压力不宜超过1Mpa；
②、遇注浆量偏差较大的孔洞，注意观察周边土体是否有水或水泥浆渗出形成通路，形成边坡渗水点。
（6）复喷混凝土面层
复喷混凝土面层在验收确认钢筋网铺设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一次混凝土的要求相同。
（7）截、排水沟
①、边坡坡顶应及时硬化并向基坑外作放坡处理，最低处设置排水沟并引导至场内主排水沟；
②、坡顶边缘设置120*200mm砖砌挡水线，防止坡顶积水下流；
③、边坡坡脚设置截水沟，沟内和水沟两侧延伸30cm进行丙纶防水铺设处理；
③、截水沟间隔20m设置集水坑一处，放置自动抽水泵一台。
图 集水坑抽水泵 图 边坡坡脚截水沟
图 截水沟丙纶防水铺设处理效果图
4.2 配合措施
（1）基坑降水
基坑周边采用井点降水，保证土方开挖时水位标高要求同时平衡土体水含量。
（2）监测
①、设测点布置在土钉墙坡顶边缘，根据规范要求进行测量；
②、在基坑开挖过程中，每天进行一次观测，雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后，每周观测1次，且随外界条件变化随时做适当调整。
③、每次观测结果详细记录、及时整理分析，绘制有关代表边坡位移、建筑物沉降的时间-位移曲线。同时利用曲線成果预测下一步施工阶段支护系统及临近地下管线变形发展趋势，如发现异常现象，应立即通报决策部门，采取对策与措施。
图 坑边降水井 图 坡顶挡水线、排水沟、监测墩
5 结语
通过开挖作业时间、及时封闭边坡，合理引导排水，最大程度保证土体内含水量平衡，防止水土作用引起的边坡失稳。实践证明，土钉墙技术应用于膨胀土地区基坑支护是行之有效的，其独特的主动加固机制，较完备地保持了土体原有的结构整体性和原有应力状态，从而有效遏制了膨胀土的膨胀潜势，使设计和施工常规化；结合施工监测，对边坡稳定性实施动态信息管理，及时调整，可以使施工管理更加科学和合理。
参考文献：
土钉墙支护施工及质量控制要点 篇4
1 工程概况
白水塘社会保障房工程 (平面图见图1) 位于福州市鼓楼区五凤街道, 建筑面积38654.7m2, 其中地下7909m2, 地上30745.7m2, 连体地下室2层 (3#楼部分为1层) 。1#、2#、3#楼层高分别为14层、25层、18层。
本工程基坑侧壁安全等级为二级, 重要性系数为1.0, 稳定地下水埋深为1.1~2.5m, 地下室底板面标高6.58m。基坑实际挖深4.63~9.55m, 开挖较深处采用土钉墙支护, 开挖较浅处采用人工放坡, 坡面喷射混凝土进行护面。
场地工程地质情况, 场地土自上而下依次为:①杂填土, 厚1.5~3.7m;②坡积粉质粘土, 厚6.4~16.0m;③残积砂质粘性土, 厚2.2~13.4m;④全风化花岗岩, 厚4.6~10.4m;⑤砂土状强风化花岗岩, 厚8.7~17.7m;⑥碎裂状强风化花岗岩, 厚5.55~16.7m。地下水主要是杂填土中的上层滞水和残积土中的孔隙水。
2 施工工艺
(1) 工艺流程。边坡放样→基坑开挖→人工修整坡面→初喷混凝土→机械成孔→土钉制作与安装→注浆→挂设钢筋网→设置泄水管→喷射混凝土面层→混凝土面层养护。
(2) 边坡放样。根据基坑支护施工图, 通过全站仪测量放样设置基坑边线控制木桩, 沿着控制木桩用白灰定出基坑边坡线。
(3) 基坑开挖。土方开挖必须和土钉墙支护施工密切配合。先开挖第一层土钉墙支护作业面, 然后施工第一层土钉墙支护结构, 待完成第一层土钉墙支护结构与面层混凝土达到设计强度的70%后, 再开挖第二层土钉墙支护作业面, 依次直至完成基底层土钉墙支护结构施工。
开挖采用反铲挖掘机挖土, 自卸汽车运土方式, 土方随挖随运, 严禁将土方堆放在基坑边缘 (见图2) 。开挖时遵循分层分段开挖原则, 每层开挖深度为下一道土钉下方300mm, 且不大于3m, 每段开挖长度不大于15m。开挖过程中, 施工人员采用水准仪对基坑底进行观测控制, 严禁超挖。机械挖土挖至基底上200mm后, 采用人工挖土方式将土方清理至设计基底标高。
(4) 人工修整坡面。在机械开挖结束后, 采用人工方式进行坡面修整, 拆除作业面障碍物, 清除坡面残留或松动的土块或碎石, 并用高压风清扫坡面, 以使坡面角度达到设计要求, 并确保坡面平整。
(5) 初喷混凝土。为了防止挖好的坡面产生垮塌或破坏, 坡面修整后立即喷上一层薄的混凝土, 待混凝土凝结后再进行钻孔。
(6) 机械成孔。钻孔前, 根据设计要求定出孔位并做好标记及编号。采用螺旋钻机成孔, 成孔直径不小于110mm, 水平倾角为15°。成孔过程中, 采用经纬仪对钻杆角度进行监控, 保证成孔角度符合设计要求。成孔过程中, 应由专人做好成孔记录。
成孔后, 选用风量9m3/min以上, 压力大于0.5MPa的空压机, 利用高压风将孔内残留或松动的杂土清除干净。
(7) 土钉制作与安装。按照设计要求加工土钉, 土钉采用Φ20HRB400钢筋, 使用前对其进行调直、除锈、除油。为保证土钉钢筋位于孔位中心且保护层厚度不小于25mm, 沿土钉全长每隔2m设置对中定位支架 (见图3和图4) 。土钉钢筋采用人工传递的方式缓缓插入孔内。插入土钉钢筋时, 避免碰撞孔壁, 以免造成孔壁破坏坍塌。
(8) 注浆。注浆材料采用水泥净浆, 但可以掺些粒径不大于2mm的砂子, 为了加速凝固可外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂, 水灰比为0.4, 注浆压力不小于0.4MPa。注浆采用低压注浆, 将注浆导管底端插至距孔底200mm处, 边注浆边将导管缓慢撤出。注浆过程中保证注浆导管口始终埋在浆体表面以下, 直至浆液从孔口溢出停止注浆。水泥浆应拌合均匀, 随拌随用, 一次拌合的水泥浆应在初凝前使用完。
(9) 挂设钢筋网。钢筋网应分层分段铺设, 规格为Φ6.5@250mm×250mm。钢筋网的搭接采用绑扎, 左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。边避上的钢筋网网顶应延伸至地表面, 地表面延伸长度为0.5m。
(10) 设置泄水管。泄水管采用Φ25PVC管, 管周设置孔眼, 外裹虑网。泄水管左右间距2m, 向下倾斜5°, 插入土层深1000mm。泄水管大样图详见图5。
(11) 喷射混凝土面层。面层混凝土配合比为1:2:2 (水泥:砂:石) , 细骨料采用中粗砂, 粗骨料采用粒径不大于2cm的卵石, 混凝土强度等级不低于C20, 水灰比为0.4。为加速凝固可掺入水泥用量4.5%的速凝剂。喷射混凝土应分段进行, 同一分段内喷射顺序应内自下而上。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内, 并使射流垂直于壁面。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时, 混凝土应分两层喷射, 一次喷射厚度不宜小于40mm, 且接缝错开。
(12) 混凝土面层养护。面层混凝土终凝后2h应浇水养护, 保持混凝土面湿润, 保养期不少于7d。土钉墙施工好后的效果图详见图6和图7。
3 基坑监测
基坑工程不仅关系到本工程的安全, 还关系到周边建筑物的安全和市政设施及管线的保护, 因此必须对基坑施工的全过程进行监测。本工程监测作业的主要内容包括:围护结构坡顶水平位移监测, 土体侧向变形, 坡顶地面沉降监测, 邻近建筑物沉降监测和地下水位监测。基坑土方开挖期间每天监测一次, 地下室底板施工期间每2~3d监测一次, 地下室底板混凝土浇捣完成后每周监测一次, 直至结构施工完毕停止监测, 变形过大时应增加监测次数。
当监测数据达到①坡顶沉降40mm、②坡顶水平位移30mm、③土体深层位移30mm、④邻近建筑物出现大于3mm裂缝、⑤水平位移速率已连续三日大于3mm/d时, 定为警戒值, 应加强监测频率。当监测数据达到或超过监控标准值时, 应立即停止施工, 修正支护参数后方能继续施工。
4 质量控制要点
(1) 排水控制措施。水是土钉墙支护结构的最大安全隐患, 不但要在施工前做好降排水工作, 还应设置排水构造措施:①在距离基坑顶周围500mm处设置一条300mm×300mm的截水沟, 并在基坑顶浇筑100mm厚C20素混凝土进行场地硬化, 硬化面按2°向截水沟放坡;②基坑开挖过程中, 在每段开挖面坡脚两侧设置临时集水井, 并用抽水机及时将基坑内积水排出;③坡面施工时, 设置泄水管;④当土钉墙支护结构完成后, 及时在距离坡脚周边500mm设置一条300mm×300mm的排水沟和集水井, 并在坡脚至地下室底板间浇筑100mm厚C20素混凝土进行场地硬化, 硬化面按2°向排水沟放坡。截水沟和场地硬化图见图8。
(2) 土钉与面层钢筋连接措施。土钉墙支护结构是由土钉和钢筋混凝土面墙组成的整体, 保证土钉与面层钢筋紧密连接是土钉墙支护结构的控制要点之一。其措施为:①沿每排土钉上下各设置一根贯通的Φ16加强筋, 节点处采用焊接;②沿每根土钉上下各设置一节50mm长的Φ16锁定筋, 将加强筋固定在混凝土面层中间位置, 节点处采用焊接;③采用绑扎方式将钢筋网与加强筋固定牢固;④保证钢筋网每个节点处都采用镀锌扎丝绑扎牢固。土钉与面层钢筋连接细部大样图详见图9。
(3) 面层混凝土厚度控制措施。大面积的混凝土喷射很难控制混凝土厚度, 通过以下措施可以非常直观地掌握混凝土喷射量, 方便工人施工:①基坑机械开挖后, 坡面按设计要求进行人工修整, 然后喷上一层薄的混凝土, 保证坡面平整;②在面层混凝土喷射前, 在每段坡面按2m×2m插入短钢筋, 并通过测量放样在四个角点的短钢筋上用红色油漆标记出面层混凝土喷射位置, 然后采用四个角点拉通线的方式, 依次在每根短钢筋上做好喷射位置标记;③喷射混凝土时, 参考短钢筋上的红色油漆标记进行喷射施工。
5 结语
土钉墙支护已经是目前所广泛采用的一种支护技术, 其成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题, 保证了施工的安全。其主要施工过程为放样、开挖、修坡、初喷砼、成孔、安土钉、注浆、挂钢筋网、设泄水管、喷混凝土面层和养护。只要确保每个环节的施工质量, 就能起到最佳的基坑支护效果。通过总结, 为日后此类工程的施工提供了一定的参考价值。
摘要：随着城镇化建设的推进, 大量超高层、高层建筑以及地下工程大量涌现, 基坑支护的型式越来越多样。土钉墙作为基坑支护的一种类型, 其施工体现出稳定、高速和高经济效益的基本特征。通过工程实例, 简要介绍土钉墙施工方法, 并明确相应的质量控制要点。
关键词：土钉墙,基坑支护,支护施工,质量控制
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基坑土钉支护技术浅析工学论文 篇5
摘 要：土钉支护技术是一种新型基坑支护形式，近年来己在我国基坑工程中广泛应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。本文对土钉支护技术的特点做了简要分析，并探讨了土钉支护的构造与施工。
关键词：土钉支护;构造;施工
1土钉支护技术的概念及特点
土钉墙又称为土钉支护技术，它是在原位土中敷设较为密集的土钉，并在土边坡表面构筑钢丝网喷射混凝土面层，通过土钉、面层和原位土体三者的共同作用而支护边坡或边壁。土钉墙体同时也构成了一个就地加固的类似重力式挡土结构。与已有的各种支护方法相比，它具有施工容易、设备简单、需要场地小，开挖与支护作业可以并行、总体进度快、成本低，以及无污染、噪声小、稳定可靠、社会效益与经济效益好等许多优点，因而在国内外的边坡加固与基坑支护中得到了广泛迅速的应用。
土钉墙的施工技术是一种由上而下分步修建的过程，可按下列顺序进行:按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志;喷射第一层混凝土;钻孔安设土钉、注浆、安设连接件;绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
土钉支护法:以尽可能保持、显著提高、最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系一部分。喷射混凝土在高压气流的作用下高速喷向土层表面，在喷层与土层间产生“嵌固效应”，并随开挖逐步形成全封闭支护系统，喷层与嵌固层同具有保护和加固表层土，使之避免风化和雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗作用。土钉的特殊控压注浆可使被加固介质物理力学性能大为改善并使之成为一种新地质体，其内固段深固于滑移面之外的土体内部，其外固端同喷网面层联为一体，可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效地调整喷层与土钉内应力分布。土钉主动支护土体并与土体共同作用，具有施工简便、快速及时，机动灵活、适用性强、随挖随支、安全经济等特点。其工期一般比传统法节省30-60d以上，工程造价低10%-30%，支护最大垂直坑深目前已达到21.5m，建成淤泥(局部杂填土)基坑深达10m。该方法不仅能有效地用于一般岩土深基坑工程支护，而且通常还采用一些其他辅助支护措施，能有效地用于支护流砂、淤泥、复杂填土、饱和土、软土等不良地质条件下的深基坑。此外，它还能快速、可靠、经济地对采用传统法或改良法施作的将要或已经失稳的基坑进行抢险加固处理。
土钉支护似乎与加筋土和锚杆等挡土结构一样，然而土钉支护在结构施工等方面与加筋土和锚杆有许多不同点。
首先，土钉支护与加筋土边坡或挡墙不相同，主要表现在:施工方法不同。土钉支扩从上到下分布进行修建，边开挖边支护，充分利用原状土的强度。加筋土结构由下到上分层填土构筑，填料可以选择，密实度和强度可以控制;加筋体最大拉力的变化规律不同。在加筋土结构中，一般处于下部的筋体受力最大。在土钉支护结构中，一般介于中部的土钉受力最大，上部和底部的土钉受力较小;变形性能不同。土钉支护最大位移发生在支护边坡顶部或接近顶部，加筋土结构的最大位移在底部。
其次，土钉支护与锚杆支护或挡墙也不相同，主要在于:各部分的受力和作用不同。锚杆支护或挡墙中的锚杆一般都有锚固段和自由段，利用滑动面以外的锚固段提供抗力，设置锚杆一般要施加预应力，自由段受到均匀的拉力作用，通过锚座传递到坡面的挡土构件上，挡土构件的刚度较大，主要通过受弯矩提供抗力，是主要的受力部件之一。土钉设置后一般不施加预拉力，只是在土体发生微小变形后才被动受力，受力的大小沿土钉延长的分布不均匀，中间大两边小，所作用在面层上的力较小，喷射混凝土面层不是主要受力部件，其作用是稳定开挖面上的局部土体，防止崩落和受到侵蚀;设置密度不同。在锚杆支护中，单位支护面积上设置的锚杆数量通常较少，对每根锚杆的施工精度和要求都十分严格。在土钉支护中，支护面上土钉排列得较密，对单个土钉的施工精度和质量要求相对较低;设计长度不同。在锚杆支护中，设计要求每根锚杆都要达到要求的抗力，所以锚杆的锚固段需要深入到稳定的土层中，设计长度较长。在土钉支护中，土钉排列较密，数量众多，与周围土层共同作用，能够保持加固区土体的自身的稳定，并抵抗加固区以外的土压力的作用，设计长度较短。当然，锚杆有许多种类，也有不加预应力、长度比一般的土钉还要短，但这种锚杆主要用于隧道或地下工程的喷锚支护上，长度比一般的土钉还要短，常用只有2-4m。
2土钉支护的构造与施工
2.1土钉构造
2.2.1结构组成
土钉支护是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2.1.2结构材料
钢材:钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，宜采用H级或工H级钢筋，钢筋购进后应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、除油，应进行物理力学性能或化学成份分析试验，焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测其焊接强度应大于材料整体强度;
水泥:采用普通硅酸盐水泥，标号P032.5，必要时采用抗硫酸水泥，不得使用高铝水泥。水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，按检验结果合理使用。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。
骨料:石料和砂料(瓜子片、中细砂)应有检验报告单，石料的检验方法和质量标准按JGJ53-92，砂料的检验方法和质量标准按JGJ52-92。粒径小于2mm的中砂，砂的含泥量按重量计不大于3%，粒径小于12mm碎石或瓜子片，含泥量按重量计不大于3%。
拌合用水:水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含油脂、糖类及游离酸等;污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸根离子超过水重1%的水均不得使用;使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。
速凝剂:所用速凝剂为J85、711或红星1号，应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量的3%，喷射时由机器自动添加。
焊条:采用THJ422。
混凝土配合比:喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1:0.4:2:2(水泥:水:砂:瓜子片)，瓜子片的最大直径不大于12mm.
注浆配合比:一次注浆采用1:1水泥砂浆，二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥砂浆与水泥纯浆必须搅拌均匀，一次拌和的浆必须在初凝前(一般为2h)用完。
早强减水剂:根据工程性质，采用不同类型的早强剂，常用红星四号、3F、NC、NNOF、NS2-1等。
2.1.3土钉及钢筋网制作
土钉制作尺寸允许偏差:长度±100mm，弯曲度
钢筋制作要求:钢筋使用前应调直并清除污垢，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm，钢筋网宜采用绑扎，钢筋网与土钉应连接牢固，钢筋网外侧宜用加强筋固定在土钉上。 2.1.4排水系统
土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施，包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面防水地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。在支护面层背部应插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5-2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置300mm×300mm排水沟，通至600mm×600mm×600mm集水坑。排水沟应离开边壁0.5-1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
2.2土钉支护施工组织
为了确保土钉支护施工的质量和进度，现场设立由三名人员组成的工程技术组:一名总负责人，一名工程技术负责人，一名质量安全负责人。
现场设四个作业班:
一班:土钉加工、焊接、制作钢筋挂网;
二班:专门机械成孔班;
三班:注浆。自孔内注入一次水泥砂浆，在PVC管内作二次注浆;
四班:喷射混凝土班;
各班组做到分工不分家，必须互相配合，精心施工。
工艺流程详见图2。
3复合土钉支护受力机理
3.1复合土钉受力机理
在土钉支护体系中，土钉是重要的受力构件，土钉的作用将作用于面层或水泥土桩上的.水、土压力，通过土钉与土体的磨阻力传递到稳定的地层中去，类似于土层锚杆;通过密而短的土钉将支护后土体的变形约束起来，形成由土体、注浆体及土钉组成的复合土体，复合土体类似于重力式坝受力。这种作用类似于加筋土挡支护;不管用什么形式施工的土钉(钻孔法、打入法和顶入法)，土钉通道都是注浆孔，该注浆不仅形成了土钉挡墙与地层之间的摩擦带，同时以劈裂、渗透及压密注浆的形式加固了支护后土体，这种作用类似于压密注浆机理。
3.2土钉的受力过程
量测表明，土钉的受力过程可分为三个阶段:
第一阶段:土钉安设的初期，完成注浆但注浆体与土层之间的粘结尚未形成，这时该土钉基本不受力。
第二阶段:注浆体将土钉粘结于地层中，随着开挖深度的增加，土钉逐渐产生拉力，并将拉力集中在与面层粘结的部位，这时内力分布类似于无自由变形段的土层锚杆靠近面层处拉力最大，往后逐渐减小。
第三阶段:开挖足够深度，土钉的大部份处于滑裂范围之内。这时土钉内力表现为中间部位(近滑裂面)最大，两端最小。力的分布类似于加筋土挡墙中的拉筋。
4结束语
土钉支护技术能有效调用土体自身的强度和自身的稳定性，是提高岩土工程稳定性和解决复杂岩土工程稳定问题最经济最有效的之一。尽管土钉支护技术从设计计算理论到施工工艺，尚有若干探讨改进和完善处;尽管理论落后于实践的情况十分突出，尚需编制可供遵循的设计、施工规范;尽管许多专业设计、建设及管理工程技术人员仍处在边实践边学习阶段，但伴随着良好社会环境与经济体制的发展，土钉支护技术以其显著的造价、经济、施工工艺等方面的优点，除广泛的应用于一般土层和软土支护外，还将大量地运用于流砂、复杂填土、强膨胀土和砂砾等不良土层中，那些待解决的问题也必将在广大工作者的努力中为人们探知!
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[3] 冯志众.土钉工作机理和土钉墙稳定性研究.西安建筑科技人学，.
复合土钉技术应用之我见 篇6
该工程基坑深度为6.Om，结构形式为框剪结构，主楼13层，裙楼4层，地下2层，基础采用筏板基础。其南侧紧靠原有办公楼(距办公楼外墙最近处为1.95m，基础为条形基础)。北侧距围墙2.5m，西侧场地较为开阔，东侧距围墙8m(图1)。
场地土层自上而下依次为：
(1)杂填土：杂色，湿，松散，主要为红砖块、砂、炉渣及粉土等。
(2)粉土②-1夹薄层粉质粘土②-2：②-1土黄色，软塑，很湿～饱和；②-2黄褐色～褐色，软塑，饱和。
(3)粉土③-1局部夹薄层淤泥质粉质粘土：③-1土黄色～浅黄色，软塑～流塑，饱和。
(4)粉质粘土：褐色～灰褐色，软塑～可塑，饱和。
(5)粉土：土黄色～浅黄色，软塑，饱和，局部粉砂含量高。
(6)粉质粘土：褐色～灰褐色，可塑，饱和。地下水位距地表2.5m左右。各土层主要指标见表l。
2基坑支护设计
根据施工场地条件，西侧场地较大，考虑采用放坡开挖；北侧和东侧有一定的放坡空间，考虑采用放一定坡度后进行支护；南侧紧临六层办公楼，无施工场地，只能采用直坡开挖。该基坑支护设计方案的难点是在保证基坑边坡的安全、稳定的条件下不影响南侧办公楼的安全和正常使用。
2．1基坑西侧、北侧和东侧支护方案
(1)基坑西侧：西侧边坡采用l：l的放坡，坡面喷30mm厚素混凝土面层，防止地表水等其他因素造成边坡土体强度降低而引起局部塌方。
(2)基坑北侧和东侧：为了保证新建建筑物施工空间和基坑边坡安全，对该部位的边坡进行1：0.2放坡，并采用3道土钉进行支护，土钉长度分别为8m、7m、6m，梅花形布置，面层厚80mm，内配Ф8@200x200钢筋网。具体支护方法见图2所示。
图2基坑北侧和东侧边坡支护
2．2基坑南侧支护方案
拟建培训中心的基坑开挖和建设将可能对办公楼产生以下两方面的不利影响：①基坑开挖过程中，由于降水和基坑边坡侧向变形引起办公楼的不均匀沉降；②新建建筑物施工完成后，将对原有建筑物产生附加应力的不均匀沉降。
为了保证已有建筑物的安全和正常使用，综合考虑场地和已有建筑物的实际情况，提出如下处理方案：①采用微型桩对原有建筑物基础进行局部托换，通过微型桩把原有建筑物上部结构的部分荷载传递到土层深部，减小作用于基坑边坡上的荷载；②采用合理的支护形式，限制边坡的沉降和位移。
通过两方面的综合处理，减轻基坑开挖后边坡的沉降和位移，减小新建建筑物对已有建筑物基础产生的不均匀沉降量，不但保证了基坑边坡的安全稳定，且保证了已有建筑物的安全和正常使用。
(1)原有建筑物基础托换
原有建筑物为筏板基础，整体刚度较好，因为该建筑物受影响最大的部位是北侧，为了防止该基础发生过大不均匀变形，导致建筑物倾斜，故只对建筑物北侧基础进行加固。由于建筑物北侧距离边坡的距离变化较大，考虑只对距边坡最近处进行托换。微型桩桩位距外墙的距离为300mm，桩间距为1200mm，布置4颗微型桩。具体托换方案如图3所示。微型桩与原筏板基础采用由Φ12@400梅花形布置的插筋连接，承台宽度为500mm,高度为300mm。
图3原有建筑基础托换
(2)基坑支护方案选择
根据南侧基坑开挖深度、工程地质条件等方面综合考虑，可以采用悬臂支护桩、支护桩加预应力锚杆、普通土钉、复合土钉等支护方案，通过技术、经济比较确定边坡支护方案设计。
悬臂支护桩支护是以基坑底面土的被动土压力来平衡边坡的主动土压力和水压力的作用。该土层主要是饱和粉土，土性参数c、Φ值较小，要达到支护边坡稳定需要支护桩有较大的嵌固深度，同时要提供被动土压力则需要较大的位移，因此，边坡的位移将会很大，有可能导致基坑周围地面、建筑物的开裂和破坏。
支护桩加预应力锚杆支护方案既可以减小支护桩的嵌固深度，又可减小支护桩的水平位移。但由于该土层性质较差，如桩间距较大，桩间土可能流出，同时要达到支护边坡的稳定需要预应力锚杆的长度较长。而且支护费用较高，施工工期较长。
普通土钉具有经济可靠、快速简便的特点，但在土性参数较小的土层中使用土钉，需要土体发生较大变形土钉才能完全发挥，土钉支护的边坡位移较大，可能对周边建筑物产生较大影响，同时每步基坑开挖的深度较小，施工工期加长，无法体现土钉快速简便的优势。
复合土钉(土钉+微型桩)支护方案中，由于微型桩可以起到超前支护的作用，既可以保证基坑按正常分步开挖，边坡土体不会发生部分坍塌，体现普通土钉经济、施工快速简便的特点，又可以在一定程度上减小边坡的位移。
综合以上支护方案的优缺点，确定南侧边坡采用复合土钉进行支护。
(3)基坑复合土钉支护设计
目前在土钉设计中，普通土钉设计已经较为成熟，但是以控制变形为设计理论的复合土钉设计尚无统一设计方法，按变形控制设计尚不成熟。现阶段复合土钉设计多采用以受力稳定性为主设计，辅助于控制变形的设计方法，通过施工过程中变形监测，及时反馈信息，完善复合土钉设计，已达到控制变形的目的。
该工程的复合土钉设计采用对土钉长度、土钉抗拉承载力、边坡稳定性主要采用普通土钉设计方法进行设计，以保证基坑边坡的稳定，另外辅助于施加微型桩来限制基坑变形的设计思路进行。
(一)根据工程类比和工程经验，初选结构各部分尺寸。因场地条件限制，只能采用直立边坡，水泥砂浆土钉，土钉直径为100mm，内配一根28钢筋。土钉长度及竖向间距如图4所示，水平间距为1.2m，梅花形布置。面层厚150mm，内配中Φ12@200x200双层钢筋网。各种土层对土钉的极限摩阻力标准值取为：填土-Ｔ=40kPa；饱和粉土-Ｔ=30kPa。
(二)采用圆弧滑动简单条分法对基坑进行整体稳定性分析。
(三)混凝土面层的强度验算。
经计算，1—1剖面采用4道土钉进行支护，微型桩长度为9m，嵌入基底以下3m，桩间距为600mm：2—2剖面的土钉长度、间距、微型桩长度与l一1剖面相同，不同之处是微型桩间距为1000mm，支护范围为11．2m。具体支护方法见图4所示。
图4
3微型桩施工
根據图3、4所示的桩位，进行微型桩施工。微型桩采用泥浆护壁成孔，必要时，使用跟进套管护壁。成孔清孔后，放入钢筋笼，后插入注浆管至孔底，用压力注l：0.3的水泥砂浆，内掺高效减水剂及早强剂，直至管满为止，注浆压力为O.2MPa。微型桩进入第五层粉土1.0m。
对原有建筑物托换的微型桩施工，在清孔完成放入钢筋笼时，钢筋笼外侧对称绑扎两根Φ30的钢管，长度为1m，沿钢管长度方向每隔300mm四周均匀布置4个2mm直径的花眼，花眼位置均套胶皮。在微型桩水泥砂浆初凝后，从两根钢管采用1～2MPa压力注入水泥浆进行二次压浆，水灰比为0.5。在原基础下形成扩大头。微型桩施工完成5d后可进行基坑开挖施工。
4基坑监测
为保证基坑支护结构在开挖及基础施工期间的安全与稳定，确保南侧建筑物的安全。在基坑边坡顶设置了水平及沉降观测点，在建筑物四周设点沉降观测点，观测基坑边坡顶的变形与建筑物的倾斜，同时对基坑四周的裂缝进行观察。
表2：基坑开挖过程中建筑物的沉降（单位：mm）
表3：基坑开挖过程中边坡顶水平位移（单位：mm）
开挖完成后，南侧建筑物产生的整体倾斜最大为0.77‰，远小于规范4‰的要求，建筑物未出现任何新裂缝。由表3中可以看出，1—1、2—2剖面复合土钉支护边坡位移比4-4剖面普通土钉支护边坡位移降低很多，可以减小边坡位移30～50％，采用复合土钉支护技术能够较好地解决土钉技术基坑变形大的问题；同时解决了采用普通土钉支护坡面软弱土体暴露时间过长，发生局部土体坍塌的现象；开挖槽底处发生较为明显的软弱土体侧向挤出等问题，保证了基坑的正常开挖和土钉施工。
5结语
基坑土钉墙支护施工工法研究 篇7
1.1 土钉墙工艺在我国应用广泛。
土钉墙支护是随基坑逐层开挖, 逐层进行支护, 直至坑底, 施工时在基坑开挖坡面, 用洛阳铲人工成孔或机械成孔, 孔内放锚杆并注入水泥浆, 在坡面安装钢筋网, 喷射强度等级不低于C20的混凝土, 使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合, 为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力, 借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力, 将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体, 土钉端与钢筋网相互连接, 之后喷射混凝土, 土钉与土体形成复合体, 提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力, 增强土体破坏延性, 改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工, 近年来在我国的应用日益广泛。
1.2 土钉墙工艺优势。
首先, 能合理地利用土体的自承能力, 将土体作为支护结构的不可分割部分。其次, 结构轻型, 柔性大, 有良好的抗震性和延性。第三, 施工便捷、安全, 土钉的制作与成孔简单易行, 且灵活机动, 便于根据现场监测的变形数据和特殊情况, 及时变更设计。第四, 施工不需单独占用场地, 对于施工场地狭小, 放坡困难, 有相邻建筑, 大型护坡施工设备不能进场时, 该技术显示出独特的优越性。第五, 稳定可靠, 支护后边坡位移小, 水平位移一般为基坑深度的0.1%~0.2%, 最大不超过0.3%, 超载能力强。第六, 总工期短, 可以随开挖随支护, 基本不占用施工工期。同时, 费用低, 经济, 与其他支护类型相比, 工程造价降低10%~40%左右。
2 基坑土钉墙施工方法
2.1 施工思路。
从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节, 其特点表现为作业时间长, 施工难度大, 受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步, 支护一步, 直至基坑底。施工前设置位移观测点, 施工期间应连续观测, 直至施工完毕。同时, 土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土, 胶结或弱胶结 (包括毛细水粘结) 的粉土、砂土和角砾、填土;随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟, 在经过大量工程实践后, 土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用, 并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护, 从而扩大了土钉墙支护的使用范围。采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。
2.2 施工工序。
编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋 (钢管) →注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法, 上述个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
2.3 施工工艺。
2.3.1 做好准备工作。
认真学习规范, 熟悉设计图纸, 以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图, 了解工程的质量要求以及施工中的监控内容, 编写施工方案。同时, 施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等, 并在设置后加以妥善保护。组织项目管理小组及专业施工队伍, 对施工人员进行班前技术、安全交底, 并完成上报审批程序。
2.3.2 挖掘工艺。
首先, 土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工, 在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前, 不得进行下一层深度的开挖。其次, 当用机械进行土方作业时, 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动, 当基坑边线较长, 可分段开挖, 开挖长度10~20m。第三, 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间, 对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。第四, 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷, 对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施, 并在开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
2.3.3 成孔。
根据经验及现场试验, 一般采用人工洛阳铲成孔, 孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准, 其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96:97的要求。如出现边坡土体含水量较大, 杂填土较厚, 松散砂层等情况不宜进行人工成孔时, 可采用钢管代替钢筋, 利用机械打入土层, 钢管上可每隔300mm钻直径8~10mm的出浆孔, 梅花形布置, 并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边, 以防打管时散落土粒堵塞出浆孔, 同时增加其抗拔力, 钢管前端宜作成锥形, 以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时, 不得影响支护安全, 成孔后要进行清孔检查, 对塌孔处应及时处理。
2.3.4 置钉及注浆。
首先, 置钉。在直径18~32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架, 保证钢筋处于孔中心部位, 支架沿钉长的间距为2~3m左右, 支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。其次, 注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中, 可采用重力、低压 (0.4~0.6MPa) 或高压 (1~2MPa) 方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止, 但需1~2次补浆;压力注浆采用二次注浆法, 并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔底, 以低压注浆, 同时将导管以匀速缓慢撤出, 导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下, 保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5~1m时高压注满, 并保持高压3~5min。
2.3.5 喷射混凝土面层。
首先, 喷射混凝土时喷射顺序应自下而上, 喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内, 射流方向垂直指向喷射面, 在钢筋部位应先喷钢筋后方, 然后再喷填钢筋前方, 防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次, 铺设网片之后再进行复喷, 一次喷射厚度不宜小于40mm, 喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿;喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度, 防止混凝土塌落。其次, 为保证喷射混凝土的厚度, 可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时, 应分两次喷射, 每次喷射厚度宜为50~70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时, 应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑, 并喷水使之潮湿, 为使施工缝搭接方便。
3 结论
总之, 基坑支护是建筑工程中最为基础的工作, 也是最重要的工作之一, 其施工工艺及监测方法的选择对基坑支护的成败起着至关重要的作用。
摘要：基坑土钉墙支护施工工法是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势, 在我国得以迅速推广应用。本文对该工法进行了深入研究, 以此提高企业经济效益和社会效益。
深基坑土钉墙支护施工浅析 篇8
关键词：深基坑,支护,土钉墙,施工,注意事项,检测
0 引言
近年来，作者参加了郑州市美景鸿城住宅小区几十栋高层建筑的深基坑支护的施工工作，通过工程实践，积累了一定的经验，现结合建筑工程实例对土钉墙的施工作一介绍。
基坑支护的方法有很多，美景鸿城住宅小区工程基坑开挖深度较深，但周边无建筑物，可采用造价相对低廉的土钉墙支护。这种支护方式和其它支护方式比较，具有造价低，不单独占用工期，施工过程中可根据条件变化随时修改设计方案等优点。
1 设计原则
(1)安全第一，确保地下室施工全过程的边坡稳定，确保周边建筑物、道路、围墙及管线的安全。
(2)在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价。
(3)有效缩短边坡支护和土方开挖的工期，尽可能缩短±0.00m以下基础施工时间。
(4)合理有效利用现场条件，组织有序高效的文明标准化施工。
为减少计算工作量，根据以往施工的经验数据初步设计土钉墙支护的有关参数，然后再验算支护的稳定性，如果不满足再修改参数;如果满足要求就参照有关规范的构造要求适当修改部分参数。
2 土钉墙设计基本参数要求
(1)基坑开挖边坡按1:0.4放坡;
(2)土钉的水平间距1.4m，竖向间距1.4m，从基坑上口往下计，不够1.4m的按1.4m计或调整局部间距(土钉长度为6000mm);
(3)土钉材料为Φ16、Ⅱ级钢;
(4)土钉孔径0.10m，倾角5～10度，注浆体强度M10;
(5)加强钢筋采用Φ12，菱形布置;
(6)网钢筋采用Φ6.5，间距双向250;
(7)水泥采用32.5硅酸盐水泥，碎石采用0.5～1.0cm石子，砂采用机制砂;
(8)喷射面板砼厚度80～100mm，喷射砼C20;
(9)护顶砼外延1.0m宽，砼厚度100mm，强度同面板砼。
3 土钉墙施工工艺
3.1 土钉墙支护施工工艺流程
测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。
3.2 土钉墙施工工艺
(1）基坑开挖和放线修坡。
为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深1.4m左右，不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。
(2）凿孔。
采用洛阳铲凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。
(3）土钉安装。
按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
(4）注浆。
注浆材料选用硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45～0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。
(5）挂钢筋网。
在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修平整。
(6）焊结加强筋。
在土钉端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
(7）焊接锚头。
锚头焊接1根50mm长Φ16钢筋，使网筋与土钉紧密连结。
(8）喷射砼面层。
采用硅酸盐32.5水泥，干净机制砂、碎石为原料，碎石选用5～10mm，配合比为1:2:2，水灰比0.40～0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8～10cm。
(9）养护。
要求喷过的砼终凝2h后，洒水养护3～7d，防止出现裂缝。
(10）监测。
在施工期间要经常目测边坡的稳定性，设置观测点定期观测。
4 土钉墙施工注意事项及检测
(1)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
(2)在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
(3)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
(4)土钉成孔施工宜符合下列规定： (1) 孔深允许偏差±50mm; (2) 孔径允许偏差±5mm; (3) 孔距允许偏差±100mm; (4) 成孔倾角偏差±5%。
5 技术准备工作
(1）材料。
钢筋、水泥应有出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子进场后应进行复检，另外应做混凝土配合比试验。混凝土施工中应做试块，每50m3一组。
(2）测量仪器。
J6经纬仪、DS3水准仪、普通钢尺，仪器应有校验合格证。
(3）技术资料。
边坡修整、锚杆成孔、编制钢筋网片完成后应进行报验并提交报验资料。
6 技术措施
(1）修坡。
挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。
(2）凿孔。
孔的水平垂直间距，允许误差±50mm，孔径允许误差±5mm，孔深允许误差±50mm。
(3）挂钢筋网。
网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。
(4）土钉制作。
按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差±100mm，居中架间距2.0m一个，焊牢。
(5）土钉安装。
检查材径，长度和居中架要符合本孔要求，对号放座。清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm，禁止用锤击打土钉强制插入。
(6）加强筋。
必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。
(7）制浆。
严格按设计要求的水泥、和水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行堵口封死。
(8）喷砼。
严格按设计要求比例配料搅拌均匀。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。
(9）砼的养护。
由喷浆手负责喷水湿润砼表面。
7 结语
通过工程施工实践证明了，采用该种土钉墙支护方法，施工质量达到设计要求的质量标准，是一种投资少，施工速度快，质量易于保证，施工方便的支护方法。
参考文献
[1]JGJ120-99, 建筑基坑支护技术规程
[2]CECS22:90, 土层土钉设计与施工规程
[3]YB9258-97, 建筑基坑工程技术规范
深基坑土钉支护设计及施工方案 篇9
关键词：深基坑,土钉支护,设计,施工
1 工程概况
某公路施工项目地处珠江三角洲中心,中南部为低山丘陵区,北部和南端为冲积平原。博爱路位于中山市的中南部,呈东西走向,沿线地形变化平缓,全线场地标高在2 m～11 m之间。根据区域地质资料,场区的岩土层按其成因分类主要有:第四系全新统人工填土层、耕植层(Q
2 土钉支护的优点
1)材料用量和工程量少。土钉支护的土方开挖量和混凝土工程量较少,全部土钉连同面层钢筋网的用钢量也甚为有限,材料用量远低于桩支护和连续墙支护。
2)施工速度快,工期短。土钉支护施工与土方开挖相配合,平行作业,边开挖边支护,同步进行,一般土方开挖结束,基坑支护也即完成。与钢板桩+搅拌桩等施工方法相比,大大缩短了施工工期。在施工速度上,有的甚至可将工期缩短1/2。
3)施工设备轻便,操作方法简单。土钉的制作与成孔不需复杂的技术和大型机械设施,施工方法有较大灵活性,施工时对环境的干扰也很小,特别适合于城市地区施工。
4)对场地土层的适应性强。
5)结构轻巧,柔性大,有很好的延性。土钉支护自重小,不需做专门的基础结构,并具有非常良好的抗地震及抗车辆振动的能力。土钉支护即使破坏,一般也不至于发生彻底倒塌,并在破坏前有一个变形发展过程。
6)安全可靠。土钉支护施工采用边挖边支护,安全程度较高;由于土钉数量众多并作为群体起作用,即使个别土钉出现质量问题或失效对整体影响不大。
7)经济。我国的施工现场由于劳动力相对低廉,机械设备的台班费用昂贵,所以土钉支护比起灌注桩等支护可节约造价约1/3～2/3。
3 设计方案说明
土钉采用梅花形布置,竖向间距1.5 m,水平孔距1.5 m,锚杆孔径为100 mm,喷锚网的混凝土厚度为100 mm。
1)加强降水设计,尽量提高降水效果,通过提前降水,使土钉加固区的地下水低于开挖面以下一定深度。土钉加固区经过降水以后,一方面可以提高边坡土层抗剪能力,减小主动土压力和水压力;另一方面可以增强土钉和土体的粘结力,改善土钉的受力性能。
2)第一排设置较长的土钉是为了控制基坑附近地面的裂缝,中部设置的土钉最长,是为了抵抗中部较大的土压力作用,由于下部土层较好,设置的土钉长度较短。
3)不设止水帷幕,对开挖面不能自立的情况,采用超前锚管桩进行超前支护。
4)对能够成孔的土层,采用钻孔注浆土钉,采用二次注浆工艺,可增加土钉注浆体的有效直径和对周围土层的渗透加固,提高土钉的抗拉拔能力。
5)采用清华大学土木系开发的SNCAD土钉支护计算机辅助设计分析软件,确定设计的安全性和合理性。
4 土钉支护施工方法及施工工艺
4.1 施工顺序与工艺流程
土钉支护施工特别强调分层开挖、分步支护,稳扎稳打,步步为营。基坑周边6 m范围分多层开挖,为成孔及设置土钉创造作业面。每层成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土等工序全部完成后,才能进行下一层开挖,同一层间可采取小流水段施工。
4.2 主要施工工艺及施工方法
4.2.1 土钉的设置
1)土钉的设置可采用钻孔置入、静力顶入、振动击入或自钻法置入等方法。
2)用轻便钻机钻孔或用洛阳铲人工凿孔,在孔中置入土钉,采用二次注浆工艺注浆。
3)对于钻孔注浆土钉,沿土钉每1 500 mm设置居中定位托架,使注浆体将杆体包裹起来;对于易液化地层,采用静力顶入,用锚管作为注浆管,进行二次注浆。
4)锚管每隔500 mm～800 mm设置5 mm～10 mm的出浆孔,所有出浆孔面积的总和应不超过锚管口径的30%,锚端部位3 m内不布置出浆孔。应用倒刺或胶布覆盖,形成单项阀。
5)定位误差上下左右均小于150 mm,倾角误差均小于3°。
6)土钉(或锚管)置入后,应立即进行注浆并封闭以避免水土流失。
4.2.2 土钉注浆
1)通过注浆,将土钉与地层结合成整体,对边坡土体起加固作用。
2)采用压力恒定的注浆泵,并对注浆量和压力进行计量。
3)注浆压力取0.5 MPa～0.8 MPa,流量不大于5 L/min。
4)注浆采用二次注浆工艺,第一次注水泥砂浆,第二次注纯水泥浆,其配合比见表1。
5)注浆量按土钉长度计算,视地层情况确定,水泥用量约为25 kg/m～50 kg/m。
6)第一次注浆时,注浆前应将孔内或管内泥水清除,边注浆、边拔管,注浆管口应保持在浆液面以下。
7)当注浆量超过预计量时,应认真检查周围管线情况(尤其是下水道)有无窜浆。
8)应在一次注浆初凝后进行二次注浆,间隔时间小于4 h。第二次注浆压力可取1.0 MPa～1.2 MPa。
4.2.3 喷射混凝土面层
1)按设计要求绑扎钢筋网片,钢筋定位误差小于20 mm,网片钢筋可以绑扎或点焊,均要符合混凝土结构设计规范的要求,相邻两钢筋接头错开500 mm以上。
2)网片钢筋应牢固固定在边坡上,不应出现晃动。
3)横向、竖向或斜向连系钢筋应与土钉头部焊接牢固。
4)井字形加强钢筋应与土钉端部焊接,锁定筋焊接长度不小于30 mm。
5)对材料的要求见表2。
6)对配合比的要求见表3。
7)喷射混凝土作业分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,一次喷射厚度70 mm～100 mm,对于坡面有引排水地段应先作引排水处理。
8)喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能;喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6 m～1.0 m的距离,喷射混凝土的回弹率不应大于20%。
9)水量较大影响面层施工时,可埋入塑料导水管将水排出,等面层凝固后再将导水管封闭。
4.3 土钉施工工艺
锚杆钻机按测量布置的孔位就位,调整好钻机,使用螺旋钻杆钻ϕ100土钉孔。孔位偏差不大于200 mm,成孔的倾角误差不大于±3°。
4.3.1 土钉制作
ϕ32Ⅰ级热轧圆钢,调直、除锈,120°三道ϕ8钢筋支架焊接,并绑扎ϕ6～ϕ8塑料排气管。检查合格的钻孔内,安装钉体就位,插入注浆管,孔口填塞止浆塞止浆。倒退注浆,直至孔口。在注浆的同时将导管缓慢地匀速撤出,导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部溢出。注浆用水泥砂浆,水灰比为0.35～0.40,掺砂率0.4。并加入早强剂,提高浆体早期强度。将孔口井字钢筋焊接于钉杆外露端,并与钢筋网焊接成整体。复喷混凝土至设计厚度。
4.3.2 垂直锚管
1)根据地质情况,遇到软弱土层时,以一定间距沿基坑开挖面置入超前竖直锚管。2)竖直锚管应预先开设泄浆孔,泄浆孔直径为10 mm～15 mm,间距为500 mm～800 mm。3)锚管设置后,锚管内采用压力灌浆,也可采用重力灌浆,不进行压力注浆。4)土钉应与竖向锚管焊接,并用连系筋与喷射混凝土钢筋网连成整体。
参考文献
土钉施工 篇10
一、土钉墙支护技术的原理及适用范围
1.土钉墙支护技术的原理
土钉墙支护结构属于原位土体加固, 它指的是把土钉打入建筑基坑边坡的土体之中, 把土体加固成为一种更为稳定的结构。土钉即是打入基坑边坡原位土体的细长杆件, 土钉之间的距离应保持一致, 一般来说在一段原位土体之中土钉排列相对密集。在土钉之外喷射水泥砂浆, 从而构成一整面土钉墙, 让土钉墙和原位土体之间能够更加紧密地结合在一起。这种支护技术能够有效保障基坑边坡的稳定性与安全性, 能够增强建筑工程基坑施工的整体质量。
2.土钉墙支护结构的适用范围
土钉墙支护通常来说适用于下水位以上或经过排水之后的素填土、普通粘性土、粘性沙土以及粉土等相对均匀的土体边坡, 不适用在含水比较丰富的粉细砂层、淤泥土层等, 不能够用于具备临时自稳能力的饱和软弱土层中。在建筑结构施工中应用土钉墙支护技术一般包括:一是土体开挖过程中的支护, 建设高层建筑时的深基坑开挖, 地下工程结构的土坡开挖等;二是永久挡土结构, 这类工程通常和土体开挖过程中的临时支护结构相结合;三是现有挡土结构以及支护结构的维修与加固等;四是边坡稳定时, 应用土钉墙支护来对失稳的堤坡进行加固等。
二、土钉墙支护技术在基坑施工中的应用
1.土钉墙支护施工流程
土钉墙支护施工技术主要包含了土钉墙施工以及钢筋网喷射混凝土作业两个主要流程, 为了更加有助于土钉墙支护施工作业的实施, 我们必须要充分地把握好这两个具体的作业流程:首先, 土钉墙施工的工艺流程主要包含有以下步骤:土方开挖→边壁的修整→测量放线→钻机就位→钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔到设计深度→清孔→插入土钉→压力灌浆→养护工作。其次, 钢筋网喷射混凝土施工工艺流程主要包括了以下步骤:平整立面→钢筋网片的绑扎→干配混凝土料→根据顺序打开电、风、水等的开关→进行混凝土喷射→对混凝土面层进行养护。
2.土钉墙支护施工技术要点
(1) 放线。按照建筑工程施工设计图纸的实际要求, 在施工正式开始之前对基坑附近的排水沟尺寸进行测量, 从而确定每段土钉墙支护基坑的具体位置, 同时要选择木桩或者白灰进行开挖标记, 之后再开挖边线。
(2) 土方开挖和修坡工作。土方开挖施工通常选择分层开挖和分层支护、开挖支护相结合的方式。通常来说选择反铲挖土机, 留下20cm左右的距离进行人工修坡, 开挖深度大约为孔位之下的50cm, 开挖宽度确保大于10m, 每层开挖深入不高于2m, 从而更好地降低对支护层的影响。前一层土层实施注浆作业的1天之后便能够实施下一层边坡的开挖作业, 必须要与土方开挖与支护作业紧密联系起来, 确保开挖作业和土钉墙施工能够构成一个循环。土方开挖之后要第一时间实施人工修坡, 尽可能地减少边坡土体的裸露时间, 同时当边坡修复完整之后进行混凝土的喷射。
(3) 初喷。为了确保土钉墙支护施工过程中挖好的坡面不存在垮塌危险, 土方开挖之后必须要即是进行混凝土喷射。混凝土通常选择C20等级的细石混凝土, 喷射厚度大概在40cm左右, 混凝土的配合比一般是水泥:石子=1.5∶1.5, 水灰比是0.5∶0.6。混凝土的喷射作业必须要坚持分段分片的原则, 同一个区域内的喷射要选择从下到上的顺序。同时, 混凝土喷射凝结之后要喷水养护3天。
(4) 土钉安装。在进行土钉安装以前进行开展隐蔽检查验收作业, 对于局部空中存在的渗水或者松土的问题必须及时进行处理, 通常来说我们使用冲击钻成孔, 孔的直径一般在70mm到120mm之间, 土钉使用常压灌浆, 浆液的水灰比为0.4到0.5之间, 灰砂比为1.2左右。在进行土钉的安装过程中要杜绝杆体出现扭曲的情况, 注浆管必须和土钉同时放到孔中, 杆体放入角度和钻孔倾角必须相同;注浆管要插到孔底25cm到50cm处, 为了确保注浆顺利, 还必须在孔口附近安装浆塞和排气管等;土钉钢筋通常选择直径在25cm左右的Ⅱ、Ⅲ级钢筋, 安装插入深度应尽可能符合设计要求, 安装完成之后要避免对其进行碰撞。为了确保注浆质量, 在注浆作业开始之前应该使用清水对孔进行冲洗, 冲洗到孔中流出清水为止, 注浆过程中要保持高度低压, 从孔底开始注浆, 如果泥浆溢出, 则应低速高压从孔口进行注浆。
(5) 钢筋网的绑扎。把钢筋网片根据施工具体设计进行绑扎, 钢筋网片的长度和相邻接头错开长度必须与规范标准相符合。钢筋网辫扎完成之后, 在其上方进行焊接, 进而让土钉与钢筋网能够组成一个整体。钢筋网片通过插入土体的钢筋进行固定, 和坡面距离间隔3cm左右, 搭接过程中上下左右对齐, 搭接长度保持在30cm以上。
(6) 复喷。复喷必须在土钉头焊接结束之后实施, 为了避免钢筋背部产生缝隙, 要首先喷填钢筋后方;为了确保土体能够和墙面紧密连接, 可以选择承压垫板的办法来进行连接。喷射混凝土选择复合硅酸盐水泥, 砂子使用含水率5%左右、最大粒径低于10mm的中砂。喷射过程中要掌握好水灰比例, 确保混凝土表面的平整光滑。
(7) 养护。在进行混凝土喷射过程中应添加5%的早强剂。养护面层混凝土喷射凝固之后必须在12小时之内实施覆盖养护, 12小时以后进行首次浇水养护, 养护过程不得低于半个月。
(8) 监测。在进行基坑土钉墙支护施工作业的过程中, 必须要建立全方位全过程的监督管控体制, 对于基坑和附近环境实施常态监控, 结合监测信息来制定有针对性的对策, 从而保证基坑施工作业的质量和稳定性。
三、土钉墙支护施工质量控制
1.安全控制
严格控制好开挖高度与分层厚度, 控制好坡顶堆荷;确保施工人员做好防水排水工作, 避免对护坡作业产生影响;对于喷射机、水箱以及注浆罐等设备必须要实施密封性试验, 合格之后才能够正式投入使用;对其他机械设施要定期进行维修保养, 避免出现机械事故而导致人员伤亡;在进行喷射混凝土等危险施工作业时, 必须要有专职管理人员进行施工现场看护, 同时督促作业人员做好自身安全防护。
2.施工工艺控制
第一, 坚持贯彻分段开挖、分段支护的施工原则, 对第一, 坚持贯彻分段开挖、分段支护的施工原则, 对开挖的顺利以及高度、边坡坡度等参数进行严格控制, 定开挖的顺利以及高度、边坡坡度等参数进行严格控制, 定期对基坑边坡情况进行检查, 如果存在边坡扰动的问题必期对基坑边坡情况进行检查, 如果存在边坡扰动的问题必须第一时间采取应对措施;做好协调工作, 及时设置好土须第一时间采取应对措施;做好协调工作, 及时设置好土钉和喷射混凝土, 尽可能地减少边坡土体的裸露时间。钉和喷射混凝土, 尽可能地减少边坡土体的裸露时间。
第二, 必须要对土钉成孔、注浆作业进行实时监控, 第二, 必须要对土钉成孔、注浆作业进行实时监控, 查看成孔是否与相关标准相符合, 查看孔位是否存在偏查看成孔是否与相关标准相符合, 查看孔位是否存在偏差, 查看孔径与孔深是否和规范要求相符合;对土钉刚劲差, 查看孔径与孔深是否和规范要求相符合;对土钉刚劲的直径、规格以及连接情况进行检查;对原材料的质量与的直径、规格以及连接情况进行检查;对原材料的质量与合格率进行检查。最后, 必须对喷射混凝土施工作业进行合格率进行检查。最后, 必须对喷射混凝土施工作业进行实时监督。在拌合料搅拌区域, 对施工材料质量与配合比实时监督。在拌合料搅拌区域, 对施工材料质量与配合比进行检查, 对钢筋网片的规格与设置情况、连接做法进行进行检查, 对钢筋网片的规格与设置情况、连接做法进行检查;对喷射混凝土作业过程进行监督, 确保其符合施工检查;对喷射混凝土作业过程进行监督, 确保其符合施工工艺要求, 监督施工过程中的具体喷射顺序、喷头和受喷工艺要求, 监督施工过程中的具体喷射顺序、喷头和受喷面的距离以及射流方向等;对混凝土试块的留置情况以及面的距离以及射流方向等;对混凝土试块的留置情况以及后期养护情况做好记录。后期养护情况做好记录。
3.施工监测3.施工监测
选择闭合法, 在距离建筑工程基坑边线的15m之外选择闭合法, 在距离建筑工程基坑边线的15m之外选择基准点, 在基坑附近和马路、管线沟边安排观测点, 选择基准点, 在基坑附近和马路、管线沟边安排观测点, 同时做好观测结果和原始数据的差值的记录, 将其作为总同时做好观测结果和原始数据的差值的记录, 将其作为总位移量;按照时间和变形增量来绘制位移曲线, 以一星期位移量;按照时间和变形增量来绘制位移曲线, 以一星期为一个周期, 每隔一个周期绘制一次曲线图并对结果进行为一个周期, 每隔一个周期绘制一次曲线图并对结果进行分析评估。按照建筑工程基坑开挖施工和支护施工的具体分析评估。按照建筑工程基坑开挖施工和支护施工的具体进度计划, 将基坑监测工作分成三个具体的阶段, 结合各进度计划, 将基坑监测工作分成三个具体的阶段, 结合各个施工环节诱发基坑形变的具体程度来确定进行观测的频个施工环节诱发基坑形变的具体程度来确定进行观测的频率:第一阶段指的是土方开挖0到4.5m的时间内, 每隔2率:第一阶段指的是土方开挖0到4.5m的时间内, 每隔2天进行一次观测;第二阶段指的是土方开挖4.5到9m的时天进行一次观测;第二阶段指的是土方开挖4.5到9m的时间内, 每天进行观测1到2次, 如果存在隐患而每隔2小时间内, 每天进行观测1到2次, 如果存在隐患而每隔2小时进行一次观测, 全天候不间断;第三阶段即是土方开挖工进行一次观测, 全天候不间断;第三阶段即是土方开挖工作和支护施工已经完成, 则可以每隔2天进行一次观测, 作和支护施工已经完成, 则可以每隔2天进行一次观测, 一直到土方回填作业完成, 若长期处于无状态下, 则可每一直到土方回填作业完成, 若长期处于无状态下, 则可每隔7天观测一次。隔7天观测一次。
四、结语四、结语
浅谈突变对土钉墙支护的影响 篇11
关键词土钉支护体系；突变
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0114-02
1基坑工程的特点
基坑工程是一项综合性很强的系统工程，且大部分都是临时结构。地下工程施工完后就不再需要。其具有以下几个特点：
1）安全储备小，具有较大的风险。因为是临时结构体系，与永久结构体系相比，其安全储备要求较小，所以具有较大的风险。施工过程中应加以监测，并有应急措施。
2）单件性强，区域性强。由于工程地质、水文条件和工程地点的不同，导致基坑工程的差异性很大，同时受周围场地环境影响大。其设计要因地制宜。
3）综合性强。基坑工程的设计与施工需要多方面专业人员的配合协同进行。
4）较强的时效性。由于土体是蠕变体，特别是软黏土，具有较强蠕变性。基坑开挖同时会导致周围地下水位和应力场的变化。随着土压力和土体环境的改变，围护结构的受力变化将影响其稳定性。
2土钉支护的概述
土钉支护由于其施工机具轻便灵巧，适用多种地层、工艺简单，占地小，时间短、造价低等优势，受到广泛重视，并得以迅速推广与应用。
“土钉”就是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常采取土中钻孔置入钢筋，沿孔全长注浆的方法做成土钉。依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力在土体发生变形的条件下被动受力并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管角钢等作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。
3土钉支护的优缺点
与其他挡土技术或类型相比，土钉支护其有独特的优点。
1）材料用量少、工程量少、施工速度快。土钉支护土方开挖量、砼用量、用钢量比桩和连续墙节省很多。部分施工工期可缩短一半。
2）施工设备轻便，操作简单。
3）适应性较强。适合于一定粘性的砂土、粉土、硬塑与干硬黏土，局部有软塑性粘土层，采取一定措施后也可采用。
4）结构轻巧，柔性大，延性较好。土钉支护自重小，无需专门基础结构，并有良好的抗震能力。破坏时有明显变形发展过程，不会彻底倒塌。
5）施工场地小。土钉支护系统在受地面场地限制时，甚至可以做成向里倾斜。
6）安全可靠。土钉支护采用边挖边支护的作业方式，根据场地开挖出现的土质情况和现场监测的土体变形数据，可随时修改土钉间距及长度，采取及时加固，避免事故发生。
7）经济。据国外经验，土钉支护比一般锚杆支护节约总造价10~30%，工时缩短50~30%。国内数据表明，土钉支护比灌注桩等支护节约造价1/3~2/3。
土钉支护也有其缺点和局限性。
1）需有允许设置土钉支护的地下空间。倘若为永久性土钉，需长期占用这些地下空间，当基坑附近有地下管线或建筑物基础时，施工时有产生相互干扰的可能。
2）在松散砂土、软塑、流塑粘土及丰富地下水的情况下不能单独使用，必须与其他支护方式组合。
4突变理论在土钉支护中的提出
在物质世界中普遍存在无连续和突变现象，如地震、滑坡等对工程建设的稳定性造成巨大影响。类似的突变对土钉支护结构同样产生破坏性影响。
以保护基坑安全施工为目的，针对土钉支护，将突变理论数学模型[3]引入该支护体系中，以土弹塑性力学和突变理论为分析工具，揭示基坑开挖过程中位移和稳定性之间的关系，以期为土钉支护体系的设计与施工提供必要的理论依据。
5突变理论在土钉支护中的引入
突变理论在边坡工程中的应用大部分局限于岩石突变分析，在土的应用上较少，具体到土钉支护方面的就更为稀少。
土钉支护体系的土体稳定破坏分为两个方面：体外破坏和体内破坏。
1）体外破坏。支护发生刚体失稳（图1）。其破坏方式与重力式挡土墙在主动土压力作用下失稳类同，可参照《建筑地基基础设计规范》GBJ7-1989相关规定计算。
2）体内破坏。体内破坏是土钉支护体系破坏的一般形式。分为土体破坏和土钉与土体之间粘结摩擦力破坏。
土体破坏表现为土体破坏面全部或部分穿过加固土体内部（图2）。如德国的Stocker和Gasler法只取可能发生的破坏面由两部分组成（图2）（图3），土体上部分破坏发生在支护背面，受背后破坏土体楔块的主动土压力作用，下部穿过部分土钉并与趾部相连。
土钉与土体之间依靠界面间的粘结摩擦力共同作用。双方在变形条件下由于材料特性不同而产生的粘结摩擦力的失效标志着土钉支护体系作用丧失，体系失去其原有的稳定性，土钉与土体之间粘结摩擦力的失效，土钉被拔出。
除此之外，土钉与面层的破坏也是支护体系发生破坏的原因之一。
6土钉支护突变浅析
土的抗剪强度很低，抗拉强度可忽略，基坑开挖时土体存在着在一定边坡范围内保持土体直立的临界高度。当超过这一临界深度或发生地面超载等其他因素将导致土体发生突发性整体破坏。土钉与土体的共同作用，使原状土形成了强度和刚度大大提高的复合土体，改变了土坡的变形与破坏形态，通过土钉在复合土体的箍束骨架作用、分担作用和应力传递与扩散作用显著提高了土体整体稳定性。
通过对土钉支护体系变形及受力特点的分析，支护体系中土体变形张量的分析，土钉、土体的应变与受力分析，计算土钉支护体系稳定与否的临界条件，以此来确定体系中土体发生突变的临界位移。在此基础上，利用极限平衡的方法提出土钉支护体系的安全系数，为判定土钉支护体系的安全提供了一定依据。
7工程实例分析：广州广场深基坑支护
广州广场，占地面积2700m2，地上12层，地下一层。基坑周围环境复杂，相邻建筑物最近处不足1m。根据场地地质资料，基坑采用垂直开挖，土钉支护。依据基坑支护设计、面层土压力及土层在土钉范围内的分布，分析土钉工作范围内的土性及土钉，借助支护设计软件计算边坡潜在滑裂面位置及每一道土钉临界位移值和粘结摩擦临界位移量。分析结果表明土钉支护体系的体内破坏属于土体失稳破坏。以此可见，运用突变理论对土钉支护体系进行分析，并以结果来指导工程设计是可行的。
参考文献
[1]何平,赵子都.突变理论及其应用[M].大连:大连理工大学出版社,1989.
[2]龚晓南,高有潮.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1998.
[3]陈肇元,崔京浩.土钉支护在基坑中的应用[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.
[4]刘华强.突变理论在土工中的应用.南昌水专学报[J].2004,12,23(4):11-13.
[5]杨旭,王国军.基于突变理论的基坑失稳研究[J].西部探矿工程,2004,1:54-56.
土钉施工 篇12
阳泉华盛苑西区二期安置综合楼基坑支护工程位于大连西路后底沟,该项目由2幢31层综合楼及其1幢附属7层住宅楼、1幢13层底商住宅楼组成,基坑周长800余米,占地面积40 000多平方米,基坑大面积开挖深度5.06 m,坑中坑开挖深度1.00 m～3.00 m,土方量达20万m3。场区地质情况在基坑开挖深度影响范围内,上部为素填土,下部为粉质黏土,在基坑底部局部为淤泥质黏土;地下水位在0.35 m～1.50 m之间。东侧有河流,最近处约14 m;北靠胜利西路,最近处约8 m;南侧约10 m为河流;西侧为道路。
2 基坑支护方案选择
根据场区地质、水文情况及周边环境,此基坑开挖深度较深,周边环境允许放坡,但周边空地考虑为施工作业面和材料堆场,只能小角度放坡。依照基坑支护设计原则,此基坑安全等级为Ⅱ级,基坑支护结构最大水平位移不大于100 mm。 综合上述条件,经有关专家多次研讨、可行性论证、方案比较、综合分析,最终选定土钉墙支护方案。采用土钉墙进行基坑开挖支护,在方案设计方面,可以保证基坑开挖安全;在经济投资方面,土钉墙支护比各类排桩支护造价低,施工工艺相对简单,施工周期短。
3 土钉墙施工
3.1 施工方法
整个基坑二级放坡,设置1 500宽台阶:第一级放坡深2 m,坡角55°,第二级放坡深3.06 m,坡角70°;设四道锚管,竖向间距均为1 200,1 100,1 200,1 100;采用48×3打入式锚管@1 000,锚管长分别为6 m,9 m,9 m,9 m。土钉墙施工采取分层分段交替穿插进行,土方开挖与喷锚施工协调配合,在沿基坑约18 m宽范围内沿土钉逐层自上而下分层、分段挖土,并及时进行喷锚网支护施工,土方开挖不得超过相应土钉层距0.3 m,沿基坑水平向不超过15 m,不宜太深太长,以保证边坡安全和稳定。
3.2 操作要点
3.2.1 土钉设置
1)按设计规格下料,锚入端做成锥形(锐角),并将缝隙焊死,防止锚进土层时泥土进入锚管。2)锚管注浆孔采用电焊设置,将待加工钢管固定,按1.0 m的间距进行设置,将钢管旋转180°后按同样的标准进行注浆孔设置,两侧注浆孔间距为0.5 m,锚管锚入端离注浆孔最近距离为0.25 m,锚管尾部到注浆孔最近距离为2.5 m,注浆孔直径为5 mm。3)在注浆孔处用角钢(∠3 cm×3 cm×2.5 cm,L=50)焊上倒刺,焊接时必须满焊,防止钢管锚入时因振动而导致倒刺脱落。
3.2.2 孔位定位
1)标高控制。利用水准仪根据每层设计标高,在已开挖出的工作面两头部分设置竹签,再用建筑线将两点连成一条直线,该建筑线为该层土钉标高位置。2)间距控制。现场每台风镐利用L=1.2 m和L=1.1 m的12钢筋进行控制。3)角度控制。制作好三角架,施工过程中,每施工3 m,利用三角架校对一次土钉角度,确保土钉按设计要求角度打入。
3.2.3 网片铺设
网片采用绑扎制作,绑扎点间隔梅花形布置,制作网片时,相邻两网筋接头错开50 cm。14钢筋为斜向加强筋,6.5钢筋网片应与边壁保持5 cm距离且固定不出现晃动,钢丝绑牢,纵向筋插入土中300 mm,与下一层钢筋搭接,铺设时每边绑扎搭接20 cm;14加强筋压在钢筋网片上,与土钉外露部分焊牢。
3.2.4 喷射混凝土
干喷法,分片自下而上进行,喷头与受喷面距离控制在0.8 m～1.0 m,射流垂直指向喷射面,在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙。喷混凝土面层厚度10 cm,在待喷射区域内,每平方米范围内,设置毛竹标记,毛竹外露部分为10 cm,喷射过程中,将毛竹外露部分完全覆盖后即达到要求厚度。
3.2.5 注浆
采用注浆泵按低压(0.6 MPa)方法进行注浆填孔,注浆的浆体搅拌均匀后立即使用,注浆应达到标准压力及注浆量饱满。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后,应用清水冲洗管路,防止管路堵塞。
3.3 施工中应注意的问题
1)严格遵守施工程序,把好每道环节,锚杆、锚管、水泥、砂石及锚杆间距、长度、编网、焊接等均按图纸和要求进行。2)严格掌握开挖深度,保持土钉施工与土方开挖跟进协调,严禁超挖,保证边壁稳定,待土层喷锚支护稳定后,方可继续开挖。3)上道土钉墙水泥砂浆和喷射混凝土固结未达到足够强度(一般4 d左右),不得进行下一层土体开挖。4)做好现场排水,不使地表水流入基坑,基坑四周沿基坑顶部地面构筑400×400排水沟,在现场每个转角设置一个地表集水井降排水,及时将坑内地表积水排走,保持坑内作业面及坑底干燥。
4 基坑安全监测
1)监测设置:
预先在坡面上设置监测点(包括地表沉降和深层水平位移),监测斜管埋深10 m,位于基坑顶边线500 mm处,数量12处。
2)监测预警值:
当日地面累计沉降超过基坑深度的1%,或深层土体位移累计60 mm;连续3 d位移速度达3 mm/d或地表位移量累计增加20 mm。
3)监测成果分析:
基坑深层土体位移及地表沉降观测频率1次/d,若施工时,位移变化大,则应2次/d,监测至整个地下室底板施工结束。监测过程中,每天进行观测成果汇总并绘制水平位移(L)—距离(H)、沉降(S)—时间(T)关系曲线图和关系展开曲线图;每3 d对绘制图形及观测结果集中进行讨论,分析变形是否过大及是否趋于稳定,是否需采取补救措施。
4)监测结果:
在基坑开挖和地下结构施工过程中,临边地面开裂、土钉支护边坡的沉降、位移的发展速度均控制在预定的范围内,基坑施工始终是安全、稳定的,未发生实质性沉降。
5 应急措施
基坑内保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后坡顶位移、沉降呈增大趋势且不收敛,立即用挖土机挖土向坡脚回填土方,直至位移稳定,并尽快查找分析原因,采取加固补救措施。
6 结语
本工程采用土钉墙支护取得良好效果,在施工中应遵循正确的施工次序和工艺要求,做好监测,及时发现问题,采取必要的紧急措施,确保工程的安全和周边的稳定。本工程采用土钉墙支护技术具有较大优势,与一般的支护结构相比可节省费用50%以上,施工技术简单易行,能减少边坡开挖,且与土方开挖同时进行,大大缩短了施工工期,减少基础工程投资,综合效益显著。
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