化工工艺基础安全设计

化工工艺基础安全设计（通用10篇）

化工工艺基础安全设计 篇1

一般来说, 管道仪表流程图的安全分析工作并不复杂, 主要根据设计者的个人经验进行。因为工艺流程图上的干扰因素比较少, 设备与设备间的关系也比较清晰, 所以通常先在工艺流程图上进行安全的初步分析。

1 管道仪表流程图安全性的初步分析

系统工程师在收到工艺流程图及其他所需的资料后, 即可开展安全性的初步分析;其目的是找出所有与安全生产有关的问题, 以及在设计中需要特别注意及考虑的问题。按照工艺流程的次序, 对每一个生产单元的设备及控制方案进行分析, 在认为可能有问题之处用红笔作出标注, 并列成表格记录下来;在初步分析阶段, 不要求设计者边分析、边寻求解决问题的方法, 而是先把所有可能产生的问题都列出来后, 再一起考虑如何解决这些问题。这样可减少设计中顾此失彼现象的发生。

对一些比较重要设备的控制方案, 开停车和操作程序、联锁等都应在此时开始制订, 以求取得比较一致的意见。这些设备包括加热炉、压缩机、汽轮机、反应器等。此外, 除了正常操作工况外, 还应研究设备的异常情况, 包括产生异常工况的原因。异常工况包括压力、温度、流量、液位等的升高或增加, 压力、温度、流量、液位等的下降或减少, 压力、温度、流量、液位等完全没有或消失, 其他如杂质进入工艺系统参与反应或物料成分改变等。

在设计中, 不仅要考虑装置的全负荷运行, 也要考虑装置的低负荷运行。当装置的生产负荷降低时, 管道内物料的流速也随着降低。此时, 应研究管内流动的物料是否会因此而产生沉积、凝结而导致管道堵塞。此外, 在低负荷运行时, 不是所有的设备都能同等程度地降低负荷, 有的需要采取一些特别措施才能保证设备的正常运行, 如加循环管等。应当考虑主要设备、工艺生产的非主要系统 (副系统) 或部分生产系统因故障或停车而产生的后果及影响, 如物料可能从未停车部分流入停车部分而产生不良后果等。

对下列管道进行安全初步分析时应特别注意, 如处理不妥或忽视潜在的危险性会导致生产的中断。 (1) 两相流管道气液两相流管道处理不好易产生振动, 液固两相流管道易产生沉积而堵塞。应采用加大弯头的曲率半径、采用特殊的管件、保持管道一定的坡度等来减少和避免管道的振动和堵塞。 (2) 输送易凝固物料的管道有些物料温度降低时容易凝固而堵塞管道, 如石蜡、沥青、渣油等管道, 可能需要设计伴热或者夹套管来输送, 以保证物料的输送温度。 (3) 重力流管道由于可提供用于克服摩阻的压头有限, 因此在设计中应作一些特殊的考虑, 以保证达到设计工况。

在进行系统设计时, 应考虑对操作人员可能造成危害的因素, 如物料的毒性, 物料的腐蚀性, 辐射性, 操作环境的粉尘, 操作环境的噪声, 操作环境的通风等。因此, 需要在装置内设置安全淋浴设施、洗眼器, 设置通风除尘系统或者隔音罩等, 以保证操作人员的安全和健康。

2 管道仪表流程图安全性的详细分析

2.1 整理初步条件版的管道仪表流程图

在对管道仪表流程图进行安全性详细分析之前, 第一步工作是整理初步条件版的管道仪表流程图, 并对设计内容进行补充。补上初步条件版的管道仪表流程图上缺少的内容, 如设备编号, 名称等, 也可把管道号加上, 以便以后寻找管道。绘出单元设备的典型部件, 如泵出口的止回阀、压力指示计、换热器进出口的温度检测仪等。

2.2 整理已完成的安全初步分析

在完成初步条件版的管道仪表流程图的补充后, 可以把已经初步分折的工艺流程图、管道仪表流程图及初步安全分析记录表阅读一通, 然后把彼此有关联、互相有影响的问题进行归纳处理, 而对本身独立的问题可个别进行处理。在找到合适的解决方法后, 即可把处理方法加在管道仪表流程图上。

2.3 操作分析

应对所有的正常操作工况, 包括开车、停车, 进行一次全面的分析。先从个别单元开始, 审核单元的操作状况及操作程序, 设计应保证操作程序的可行性及正确性, 并在管道仪表流程图上补上为保证操作程序正确执行及维持正常操作所必须的全部设施。当所有的单元检查完毕后, 再按整个系统操作的要求检查一遍, 即按流程从第一个单元设备开始, 检查在正常操作时, 单元与单元之间的相互关系及影响 (如操作程序, 自控方案、电气的联锁等) 。当整个装置系统的所有正常操作工况都被检查过后, 可以认为操作分析部分的工作已经完成。

2.4 操作安全分析与人身安全分析

对于生产过程的操作进行安全分析时只考虑装置的开车及停车。开车程序设计中应当注意开车程序本身是否安全, 因为很多生产事故是由于错误的开车程序而导致的。在容易产生事故或特别危险的地方, 应考虑采用程序联锁, 以确保安全。由于开车时系统内的温度、压力、流量都处于异常状态, 物料的状态、成分可能因此而改变, 产生危险。由于开车时操作人员特别繁忙, 很容易产生差错, 如操作方法不正确, 改变操作程序等。在设计管道仪表流程图时, 应考虑差错可能带来的危险, 并采取必要的措施, 如程序联锁来保证安全。

应设立必要的设施, 包括用阀门切断管道, 在管道上设置盲板, 系统中设置排放、吹扫、清洗管道等, 以防止人身接触有害物品。应设置必要的安全保护措施, 包括防烫设施、除尘、通风及各种消声防噪等措施。还应考虑设置救护设施, 如装置内是否需要设置洗眼区和安全淋浴, 机械转动设备是否需要设置紧急停车按钮等。

2.5 维修安全分析

在管道仪表流程图的设计中, 应考虑装置检修的可能性和进行维修时所必需的安全设施。应注意是否所有的管道都有阀门使之与被检修部分断开。除工艺管道外, 公用工程的高压蒸汽、压缩空气、氮气等都可能造成危险, 亦不应被疏忽掉。应考虑联锁时介质全部和部分通过旁路时对装置安全的影响。

2.6 配管安全分析

应检查所选用的配管材料是否能承受生产中正常及异常的操作压力、温度、侵蚀等, 管路等级的分界线是否放在适当的地方。在常温下会结冰或凝结的物料, 其管道需要伴热, 有时甚至可能需要夹套管来输送这些物料。两相流管道应在管道仪表流程图或管道表上进行说明。压降过大的管道, 输送过程中状态可能会发生变化, 比如体积增大、液相变气相、变成两相流等足以影响配管设计的因素, 都应该加以注意。

摘要：化工工艺基础设计是化工设计中很重要的内容之一, 它是由工艺设计转换成工程设计的重要环节。管道仪表流程图安全性分析是化工工艺基础安全设计中重要工作。装置的安全设计应该从工艺设计阶段就给予足够重视, 在工艺流程的设计中安全设计就应该完成, 本文谈谈管道仪表流程图安全性分析。

关键词：装置工艺设计,安全分析,设计

参考文献

[1]高金吉, 王峰, 张雪, 杨剑锋, 王世达.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学.2008 (08) [1]高金吉, 王峰, 张雪, 杨剑锋, 王世达.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学.2008 (08)

[2]范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备.2011 (11) [2]范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备.2011 (11)

化工工艺基础安全设计 篇2

3.1做好化工物料的安全控制工作

针对化工物料影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要对化工工艺各个阶段所使用的化工物料进行检查,详细了解这些化工物料的物理状态(气态、液态、固态)以及在不同状态下可能发生的物理化学反应,针对性制定解决措施,做到提前预防[6]。

3.2做好化学设备的安全控制工作

针对化工设备影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要做好化学设备的检查工作,具体做到以下两点:一方面,化学工程师需要详细了解化学设备可能产生的光、热、气现象,并对这些现象可能造成的后果进行分析,制定针对性预防措施,降低安全事故的发生。另一方面,化学工程师需要提前熟悉化工生产流程,根据化工生产流程针对性选择化学设备,并对所选择的化学设备进行性能检查,确保化学设备各方面性能都符合要求,在使用过程中不会出现超温、超压等一系列安全问题,实现化学设备安全控制的初衷。

3.3做好化工工艺路线的安全控制工作

针对化工工艺设计不合理出现的安全性问题,化学工程师就需要积极展开化工工艺设计,合理优化化工工艺路线,具体可以从以下两个方面入手:一方面,化学工程师需要提前了解目前化工工艺路线中潜藏的问题,然后针对性制定补救措施,确保化工工艺路线中存在的路线交叉等问题都能得到及时解决。另一方面,化学工程师需要做好所有环节的监控工作,根据实际化工生产工艺特征对化工工艺流程方案进行制定,确保化工工艺路线合理,使用时不会出现安全性问题。另外,化学工程师还需要注重化工设备和化工技术的更新,在此基础上展开化工工艺路线设计,确保化工工艺路线符合要求,能够有效提高化工生产效率。

3.4做好化工工艺管道的安全控制工作

针对化工设备管道泄漏产生的安全问题,化学工程师要想有效提高化工生产效率,保证化工生产过程的安全性,就需要做好化工工艺管道的安全控制工作,具体可以从以下几个方面入手:第一,化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析,根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。第二,在上述基础上,化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响,根据所使用化工物料的性质,合理选择管道材料,针对性进行管道设计,有效降低管道运输环节的安全隐患。第三,化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑,确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决,提高化工生产工作的安全性。

4结语

无论是哪一个行业,在发展过程中最为核心的内容都是安全问题,化工工艺设计工作也不例外。在我国社会经济高质量发展的今天,各种新型科学技术相继被研发出来,并被应用到化工工艺生产中,力求能够提高化工企业生产效率,满足行业发展需求。面对此种情况,化工企业还需要注重化工工艺路线的设计工作,在发展过程中做好安全控制,确保化工设备在运行中不会出现故障,从而推动化工行业的可持续发展。

参考文献:

[1]胡俊,郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理,,(2):245-246.

[2]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工设计通讯,,44(1):165.

[3]冯婕妤.解析化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理,2016,(36):128-129.

[4]刘晓冬,于陆浩.关于化工工艺设计中安全问题及控制的探讨[J].中国化工贸易,,(4):165.

[5]徐以法.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].商品与质量,,(39):189.

化工工艺基础安全设计 篇3

【关键词】化工；危害；识别；防治

我国对化工产业的要求是：认识化学工业及化工生产；认识化工安全；认识化工污染与化工环保；认识化工管路；认识化工阀门；认识化工检测仪表；认识压力容器；认识换热器；认识塔设备等。在内容组织上侧重于化学工业的概况，化工生产的特点，化工企业对人才的基本要求；化工安全的重要性及个人防护，防火、防爆、防尘、防毒基本知识；化工污染物的来源及危害，化工污染的综合防治；化工生产所用管路、阀门、仪表、压力容器、换热器、塔设备的作用、类型、结构等。我国的化工技术的现状并不理想，技术很多方面不成熟或者处理方式不够妥帖，因此大量社会舆论在讨论化工行业的优点时更多的是附带着化工产业带来的危险以及污染来讨论的。化工行业适合我们的生活密不可分的，因此我们考虑的问题应该是如何解决化工业带来的危害，以及学会如何识别这些危害的方法。

1.化工工艺设计的类型

不同的化工产业有其不同的设计方式，了解这些方式的具体内容有助于了解如何识别这些化工厂也带来的危害，主要的化工设计方案为以下几种：

1.1模拟化设计

所谓的概念设计是设计人员依照拟建的规模进行设计的，一般情况下，概念设计在中试前进行，其最主要的目的是为了检查生产工艺的条件和生产的线路是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。尽管其属于假象设计，但是其是整个设计环节中最重要的一部分。

1.2检测可行式设计

中试是在概念设计后进行的，其最主要的内容和任务是检验小试确定的生产工艺路线与生产条件与试剂产品考核的应用功能。对系统是否可以连续运转进行检验，保证可靠性；同时要获取设计工艺所需要的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；对生产工艺过程中可能出现的杂质进行考核，确定其对产品的生产可能造成的影响。在进行检验的过程中对上述程序全部或者是部分分析，根据其内容和业务具体确定。

1.3要点分析的基础工业化设计

当化工业设计进行到这一环节的时候化工产业马上就要开始化工生产，在此之前必须妥善的分析设计方案找出工程设计的基础，在从此出发找到方案的不足之处进行改善，只有通过基础化审核之后化工业工厂才能执行此方案。

1.4初步化工设计需要谨慎

进行到初步设计就已经进入到生产环节，这一步需要形成有效的说明书和总概算记录，结合基础设计与批准的设计任务书、化工企业厂址的选择信息，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。项目的初步设计结果必须满足项目的审查要求，同时要满足施工前的准备需求，其中包括材料的采购、项目的招标等行为，卫最终确定厂址提供有力的依据，避免工作中出现不必要的麻烦。

1.5图纸设计是施工的蓝本

施工图纸是生产的基础，是施工的指导，因此，必须提高图纸设计的水平，其实依据上级对初步设计提出的有效建议，将初步设计中的设计原则与方案经过修改确认的过程，同时要结合建筑与非标准设备制作的要求，采用图表、文字的方式确认招标工艺和生产设备各个组成部分的尺寸以及如何布置的问题，同时要将施工方法结合施工环境具体化、明确化、解决初步设计阶段仍未解决的问题。

2.识别化工危害改革化工设计

所谓的危险因素就是指挥引发安全事故的潜在因素，具体而言，就是在生产工艺中可能会导致事故和损失发生的不安全条件。要想识别与控制这种危险，就要对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，全面了解危险因素和有害因素出现的方式，种类、位置及其产生的原因，并且提出具有针对性的措施，消除隐患，提升生产的安全性，加强设备的安全，提高装置安全运行的有效对策，防止不安全的技术问题，避免使用任何的危险物质，工艺，如果生产工艺必须要求，尽力采取有效地安全防护措施，降低其影响。要想有效地控制设计中的危险，可以从以下几个方面着手改变：

2.1化工原料的替代性选择

作为化学工业生产很多的原材料是高危险的，需要很高的操作性或者很高的加工条件，即使如此也容易发生爆炸泄漏等一系列恶性事件，因此化学工艺工业化生产的设计上就要多考虑与原材料相似但是危害更小或者是更稳定的物质进行选择性原料替代，可以综合分析替代物的化学性质、稳定性、反应条件以及相应的处理方案，更优化化学工业生产的安全性。

2.2多方对比择优选精的方案模式

从化学知识上我们不难发现要得到一种物质可以通过多种路线进行反应取得，侧面对比所有可行性方案选择优化的生产模式，对比生产条件技术要求、装置要求、能源要求、产量、安全性、废物率等方面可以顺利的找到最合适化工生产工业化的方案，因此择优选精的方案模式有助于化工行业的发展。

2.3装置优化提高效率

作为化学方应是离不开反应试剂和反应装置仪器的，所以解决了化学反应试剂和反应方案的问题之后就要考虑化学反应的仪器问题了，化工生产不同于实验室化学反应，对装置的要求性更高也更严格，长时间使用的化学工业反应装置必须时常检测，以免发生化学装置泄露的事件，从提高化学反应速率或者控制化学反应速率上来说装置的作用也至关重要，因此优化化学反应装置可以很好地提高化工产业的效率。

2.4连接处不可薄弱对待

作为化学工业生产时常要和高危险物质打交道，爆炸性强或者毒性、腐蚀性都是常有的，因此不论在这些化工原料的运输上还是在反应装置中的贮存上都需要谨慎小心的对待，在连接或者阀门处是装置最薄弱的地方，因此管道和阀门的选择必须要严格，必须选择合格的、优秀的管道和阀门设备，从薄弱处对待严防化工原料在薄弱处泄露。

2.5提高电气施工安全性

电气是当今各行各业必不可少的重要组成，对于高危的化学工艺来说，必须结合具体的施工工艺，按照相关规定，结合作业环境采取有效的预防措施，防止出现由于电气线路复杂或者是设计不当而导致的电气爆炸，造成人员与经济的损失。

3.结语

化学工业化生产是我国工业开展的的重点项目，因此要求我们要谨慎严格地对待。化学工业的生产是与化学工业技术的成熟程度息息相关的，因此完善工业化化学生产的方案能有效的提高工业化学的生产量，但是化学工业带来的安全隐患不容忽视，因此就需要相关企业严格按照国家化工生产要求的具体条例严格落实，对于化工厂发生的问题早发现早解决，优化企业发难提高安全意识，也要有效的识别化工工艺设计中安全危险，改善化工生产方案，在生产中做到一经发现生产问题立刻控制，不对社会和群众造成危害。 [科]

【参考文献】

[1]周德红.化学工业园区安全规划与风险管理研究[D].中国地质大学，2010.

初探化工工艺设计中安全问题 篇4

(1) 化工工艺设计时间短、任务重。化工工艺设计有其特殊性, 其最为显著的一个特点就是总体投资较大, 反应装置、设备系统庞大, 物料管道复杂等, 而且工艺设计中所用到的物料都比较特殊。为了在较短的时间内占领市场, 必须要考虑化工工艺设计的周期, 要尽量争取其早日上市。因此, 很多化工企业为了缩短建设周期, 往往是边开发边设计, 有问题就改。繁重的设计任务往往会让部分人员忽略安全问题, 埋下安全隐患。

(2) 化工工艺设计的复杂性。化工工艺设计是极为复杂的, 牵涉许多专业技术, 需要方方面面工程技术人员参与, 因此它也是一个系统工程。需要应用到包括化学工艺知识、化学工程知识、机械设备知识、电气安全、消防、自动控制、安全工程等等, 各专业、各设计人员之间的配合、协调非常重要。

2 主要化工工艺类型及其危险特性

在化工生产工艺中, 需要使用到各种的危险化学品, 这些化学工艺反应过程激烈, 往往释放大量的热, 或者释放大量气体副产品, 其原料、产品和副产品都是化学品, 一旦出现超温、超压、泄漏等情况, 就会引起燃爆事故。同时, 泄漏的化学品还会造成人员中毒等安全生产事故。目前, 在化工生产工艺中, 一些典型的危险化工工艺, 被国家列入重点监管的危险化工工艺, 主要有: (1) 光气及光气化工艺; (2) 电解工艺 (氯碱) ; (3) 氯化工艺; (4) 硝化工艺; (5) 合成氨工艺; (6) 裂解 (裂化) 工艺; (7) 氟化工艺; (8) 加氢工艺; (9) 重氮化工艺; (10) 氧化工艺; (11) 过氧化工艺; (12) 胺基化工艺; (13) 磺化工艺; (14) 聚合工艺; (15) 烷基化工艺, 等十五种。这些工艺使用的物料, 生成的产品分别有不同的危险特性, 工艺及设备也有不同特点, 工艺过程的危险性也有所不同。以下就三种常见的化工工艺的危险性进行论述:

2.1 氯碱电解生产工艺及其危险性。其主要危险性有

(1) 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体, 氯气是氧化性很强的剧毒气体, 两种气体混合极易发生爆炸, 当氯气中含氢量达到5%以上, 则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。如果盐水中存在的铵盐超标, 在适宜的条件 (p H<4.5) 下, 铵盐和氯作用可生成氯化铵, 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质, 与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等, 即发生剧烈的分解而爆炸;

(2) 电解溶液腐蚀性强;

(3) 液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。

2.2 硝化工艺及其危险性

即有机化合物分子中引入硝基 (-NO2) 的反应, 其危险性有:

(1) 反应速度快, 放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的, 反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段, 停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的, 一旦搅拌再次开动, 就会突然引发局部激烈反应, 瞬间释放大量的热量, 引起爆炸事故;

(2) 反应物料具有燃爆危险性;

(3) 硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性, 与油脂、有机化合物 (尤其是不饱和有机化合物) 接触能引起燃烧或爆炸;

(4) 硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

2.3 聚合工艺及其危险性。其危险性有

(1) 聚合原料具有自聚和燃爆危险性;

(2) 如果反应过程中热量不能及时移出, 随物料温度上升, 发生裂解和暴聚, 所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧, 进而引发反应器爆炸;

(3) 部分聚合助剂危险性较大。

所以, 化工工艺设计中, 必须对每一个化工工艺的特点、危险特性认真研究, 才能针对其物料特性、工艺特点, 提出工艺安全设计的要求, 进而进行科学合理的工艺安全设计。

3 加强化工工艺设计安全控制的措施

(1) 设计人员必须要充分了解各种原材料的性质。根据所使用的物料、中间产品、副产品及产成品的危险特性, 设计安全措施。按照国家标准《危险货物品名表》GB12268的分类和国家安监总局编制的《危险化学品名录》规定, 把危险化学品分为八大类, 包括: (1) 爆炸品 (2) 易燃气体和有毒气体 (3) 易燃液体 (4) 易燃固体、自然物品和遇湿自燃物品 (5) 氧化剂及有机过氧化物 (6) 有毒品 (7) 放射性物品 (8) 腐蚀品。每一种有其主要的危险特性, 但也有一些同时具有两种危险特性, 如:氨气, 既是有毒气体, 有时易燃易爆气体。浓硝酸, 既是腐蚀品, 又是强氧化剂, 等等, 设计人员必须全面掌握它们的危险性。在设计中, 必须准确掌握每一种化学品的危险特性技术参数, 并用于设计, 如易燃气体和易燃液体的挥发性气体, 要掌握它的爆炸极限值, 在工艺上, 使得其生产在爆炸极限值范围外面来生产, 如甲醇蒸汽的爆炸极限值为6%~44%, 当我们使用甲醇为原料进行生产时, 就必须在6%以下的浓度, 或44%以上浓度进行生产, 否则, 很容易产生爆炸。而对易燃液体, 就必须掌握它的闪点和自燃点 (自燃温度) ;对有毒品就必须掌握它的最低容许浓度和接触限值等。

(2) 根据不同化学反应类型, 加强对化工工艺路线各个环节的安全设计。化工产品生产上具有连续性, 整个工艺路线是一个系统, 对这个复杂的系统来说, 该工艺路线上的各个环节的安全控制都是非常必要的, 任何一个环节发生了设备故障, 都会影响整个生产路线, 使其发生中断甚至破坏。因此, 为了保证工艺路线的安全性。必须要做到以下两点:

第一, 坚持本质安全的理念, 在工艺选择中, 尽量采用低危险性的物料和反应方式, 选择最为安全的工艺路线。化工工艺设计时往往有多条路线供选择, 在路线选择时, (一) 选择使用危险化学品最少的那条工艺路线, 这样就可以提高其安全性和可靠性。比如, 由F e C l2生成F e C l3的工艺, 可以有两条路线, 一条是Fe Cl2+Cl2→Fe Cl2, 另一个工艺是Fe Cl2+O2→Fe Cl3, 前一个工艺使用到剧毒的氯气, 而后一个则用氧气, 大大提高了安全性; (二) 、选择最安全的反应合成工艺, 如在选择聚合工艺时, 可以有溶液聚合, 熔融聚合, 悬浮聚合、水性乳液聚合等方式。为了安全, 就应该尽量选择悬浮聚合和乳液聚合的反应方式;

第二, 要加大对该工艺路线上各环节的安全设计。包括投料配比, 投料速度, 搅拌速度, 加热温度、速度, 引发剂加入, 反应时间控制, 冷却系统、泄压装置、紧急卸料、尾气排放处理、反应终止剂紧急加入系统等等, 都要考虑周全。

(3) 对化工工艺反应装置的选择和安全设计。化工产品生产, 有很多反应类型, 如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等, 每一种反应都有不同的特性, 有些是放热反应、有些是吸热反应, 有些需要引发剂, 有些需要催化剂, 有些反应较慢, 有些反应非常激烈, 每一种化学反应, 要使其处于可控状态, 防止出现因反应不可控而造成超温、超压、甚至化学爆炸的情况。因此反应装置的选择, 应根据不同反应类型的特点, 设计或选择不同的生产装置。同时, 反应装置类型也很多, 如:按物料的投料流程可以分为间歇式或连续式, 按反应器自身结构的不同, 可以分为多种形式, 如管式反应器、塔式反应器等。这些反应器可以满足不同的化学反应需求。在反应装置设计时, 要充分考虑整个生产工艺的适应性和安全性, 要选择合适的反应器类型。其次, 反应装置的设计, 在化学反应器设计时必须要充分考虑不同化学物质的反应条件。特别是对一些反应速快、放热量大的反应器的设置, 要在设计上充分考虑避免反应失控的问题, 为此, 需要有紧急冷却系统、反应终止系统, 同时, 还可以采取保护措施来控制反应, 比如在聚合反应生产中, 在物料内加入一些阻聚剂, 这样就可以达到抑制反应速度的目的, 此外, 可以通过正压操作来达到阻止外部空气进入设备内部的目的, 避免反应釜内发生燃烧、爆炸。对于一些高温高压反应的装置, 应做好高压容器结构的安全设计, 化工工艺设计中, 高压容器的安全设计是非常重要的。必须要保证高压容器的结构强度和结构的严密性, 其次, 要做好泄压安全措施, 设置安全阀、爆破片、紧急排放系统、回收系统等。避免压力容器发生爆炸。

(4) 采用最新电子和信息技术, 提高安全控制系统水平。化工工艺非常复杂, 反应中为了保证工艺质量和工艺安全, 需要同时控制很多参数, 如投料配比, 进料速度、投料量、反应温度、压力、时间, 以及与工艺相关的许多化学、物理参数, 采用DCS系统, 也称集散控制系统, 可以利用先进的电脑信息控制技术, 同时对多参数进行测量、分析计算、控制调节, 保证工艺质量和安全。而ESD系统, 即紧急停车系统, 是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统, 它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指标, 自动监控生产系统的状况。当可能出现安全隐患时, 及时发出警报, 当接近事故临界时, 能提前预测并自动采取安全措施, 如切断进料、开启紧急冷却系统、排放系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风, 最后甚至停止整个装置, 等等, 避免出现因人为判断和操作失误出现的安全事故。

4 结语

综上所述, 对化工工艺设计来说, 本质安全的理念是前提。对物料、产成品理化特性的掌握, 对反应工艺特点、危险性的熟识是关键, 同时, 还要熟识化工工艺安全技术措施, 了解及采用现代化的控制技术。此外, 化工工艺设计, 还必须严格按照国家相关法律法规, 按照国家和行业相关的技术标准和企业的生产要求进行设计, 并在设计方案完成后对其进行反复的审查和实验验证, 才能够及时发现设计中可能存在的缺陷, 做到工艺设计安全。

摘要：随着我国工业的发展, 化工生产企业迎来了大好的发展机遇。化工产品的生产中多使用一些易燃易爆、有毒有害的化学品, 这些物质大多也被称为危险品化学品, 而在化学反应工艺中, 一般是高温高压, 有些反应很激烈, 会释放大量热量, 产生气体, 很容易引发诸如火灾、爆炸等安全事故。这些潜在的危险有害因素对化工企业来说就像定时炸弹。要想保证化工企业的生产安全, 必须要从源头加以防治, 从化工工艺的设计上下功夫。只有在化工工艺的设计阶段就充分考虑可能存在的安全问题, 才能最大限度地避免安全事故。本文主要围绕化工工艺设计中的安全问题展开讨论。

关键词：化工工艺设计,危险特性,安全事故

参考文献

[1]葛仁祥.化工工艺设计常见问题综述及建议[J].医药工程设计.2011 (04)

[2]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工.2009 (04)

石油化工工艺基础目录 篇5

---作者:王焕梅

出版社：中国石化出版社 出版日期：2007年8月1日 ISBN：9787802293908

绪 论

一、石油化学工业

二、石油化工产品

三、全球石油化学工业的发展历程

四、本门课程的内容及学习方法

第一章 单元操作

第一节 流体输送

一、流体静力学

二、流体在管内的流动

三、流体输送机械

第二节 传热

一、概述

二、热传导

三、对流传热

四、传热过程的计算

第三节 传质及传质设备

一、概述

二、蒸馏

三、气体吸收

第二章 石油化工的原料加工

第一节 天然气及其加工过程

一、天然气脱酸性气体

二、天然气脱水

三、轻烃回收

第二节 石油及其加工过程

一、常减压蒸馏

二、催化重整

三、催化裂化(PCC)

四、加氢裂化

五、延迟焦化

第三章 基础原料的生产

第一节 石油烃类的热裂解

一、烃类裂解过程的化学反应

二、裂解过程的影响因素

三、烃类裂解的工艺流程

第二节 裂解气的分离

一、裂解气的组成及分离方法

二、压缩与制冷

三、气体净化

四、裂解气深冷分离

第三节 丁二烯的生产

一、萃取精馏的基本原理

二、萃取精馏操作时应注意的问题

三、工艺流程

第四节 石油芳烃的生产

一、催化重整法

二、裂解汽油加氢法

第五节 合成气生产甲醇

一、生产原料——合成气的制备

二、合成气生产甲醇的原理

三、生产甲醇的操作条件

四、生产甲醇的工艺流程

第四章 中间产品的生产

第一节 乙烯氧氯化生产氯乙烯

一、氯乙烯的性质和用途

二、平衡氧氯化法生产氯乙烯

第二节 丙烯氨氧化生产丙烯腈

一、丙烯腈的性质和用途

二、丙烯氨氧化法生产丙烯腈

第三节 乙苯脱氢生产苯乙烯

一、苯乙烯的性质和用途

二、乙苯脱氢生产苯乙烯

第四节 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸

一、对苯二甲酸的性质和用途

二、对二甲苯高温氧化生产对苯二甲酸

第五节 甲醇羰基合成生产乙酸

一、乙酸的性质和用途

二、甲醇羰基化法生产乙酸

第五章 “最终”产品的生产

第一节 概 述

一、基本概念

二、高聚物的命名与分类

三、聚合反应机理

四、聚合方法

五、工业生产过程

第二节 合成树脂和塑料

一、概述

二、聚乙烯的生产

三、聚氯乙烯的生产 第三节 合成橡胶

一、概述

二、丁苯橡胶的生产 第四节 合成纤维

一、概述

化工工艺设计中安全危险问题探析 篇6

1 化工工艺的安全问题分析

(1)工艺物料化工工艺生产中涉及到的原材料、半成品和辅助性材料,很多都以固态、液态和气态存在,并且具有不同的物理化学性质,在实际的设计中,工艺人员一定要合理的划分并辨认其特点,并对它们的化学危险性进行了解。了解性质的时候,可以从物理和化学性质两方面进行了解,根据相关的安全说明书仔细操作,加强安全防范意识。

(2)工艺路线一般情况下,发生一项化工反应需要在不同的工艺路线下完成,所以,进行工艺设计的时候,一定要对工艺路线充分考虑。合理的确认工艺路线,可以有效的降低危险事故的发生几率。与此同时,还必须选择一些没有危害或者危险系数较低的材料,保证化工反应过程可以平缓进行。例如,进行化工反应的时候,可以加入一定量的催化剂,让反应过程缓慢进行,从而降低物品的危险性。除此之外,进行化工工艺操作的时候,不能使用国家淘汰和不符合国家工艺标准的工艺进行操作,尽量使用一些新技术和新设备,降低生产过程中产生的废弃材料,让材料物质在生产中充分发挥作用,减少化学工艺物品废弃材料对环境造成的危害。

(3)设备型号选择化学反应是化工工艺设计中需要着重考虑的问题,只有在反应的过程中才能得到化工生产需要的物质和材料。但是从化学反应实际进展的情况来看,依然存在一些危险因素,因此,在选择化学装备的时候,一定要充分考虑反应中可能存在的危险因素。例如,在反应装置中,哪些问题可以进行控制,搅拌器是否会对反应产生影响等多个方面进行考虑,避免危险事故的发生。

2 加强化工工艺设计中安全危险控制的措施

(1)提高生产技术,实施安全全面控制化工生产不仅进行着化工工艺技术,而且还和一些物理、化学变化具有很大联系。所以,要想保证化工工艺生产的安全,就必须从施工技术着手,不断提高化工工艺的生产技术水平,按照化工工艺的标准和规范,将一些比较先进的现代化技术合理的融入到化工设计中,在完善设计的基础上,促进化工工艺发展。与此同时,进行企业文化建设的时候,可以将化工工艺的安全生产和管理理念融入到企业文化中,加强安全宣传力度,提高化工工艺设计人员的安全意识。

(2)加强化工工艺生产环节的控制①化工生产中最重要的就是工艺路线,因此一定要对工艺生产路线进行科学合理控制,既要保证产品的生产率,也好合理的控制危险物品的用量。如果从单方面对物质的化学反应进行控制,是一项特别困难的事情,但是可以从生产工艺条件的调整进行控制,这样就可以减低化工工艺生产中的危险。除此之外,还要给化工工艺反应提供一定的反应环境和空间,保证反应可以按照化工工艺操作的标准操作。②对进行化学反应的一些设备进行控制,例如,可以通过对物质流动产生的压力和流量的有效控制实现阀门控制。由于化工工艺生产的时候,很多材料都具有强腐蚀性,并且发生反应的环境温度太高,所以进行管道设计的时候。尽量选择一些耐腐蚀、耐高温的管道,保证反应平稳进行。对于电气操作的使用和控制时,一定要充分考虑环境因素,保证观察设备不存在火灾危险和爆炸危险,根据分析的结果对存在的现象进行优化,降低危险发生的可能性。

(3)加强安全防护设备的安全性能进行化工工艺设计和操作的时候,首先要保证化工工艺具备一定的安全性能和防护设备。进行工艺操作的时候,如果不能保证防护设备的安全性能,就会给从事化工工艺设计人员的安全带来一定的安全隐患。所以,对于不同生产环境的工艺设计操作,一定要选择适合环境的防护措施进行保护。例如,在温度较高的环境下开展工作,一定要先对操作的安全性进行辨认,然后积极的做好散热的保护工作,让工艺设计人员在安全防护下开展工作。

3 结语

化工工艺的设计是一项非常复杂的工艺,要想保证化工生产可以顺利的进展下去,就必须在施工进行的前期做好化工工艺的设计工作。在实际操作中,还必须积极的做好相应工艺的安全设计。安全是生产的第一要素。只有深入了解清楚工程安全风险,并积极做好安全防范控制工作,才能让化工工艺在生产的时达到预期目标,减少不安全事故发生的机率,促进化工工艺安全有效的进展。

参考文献

[1]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工,2012,(4).

[2]李珊珊.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].山西化工,2014,(12).

化工工艺设计中安全危险的判断 篇7

1 化工工艺设计中安全危险判断的重要性

在化工生产中, 化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响。在对安全危险进行分析与识别时, 可以找出危险因素, 并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响。在分析危险时, 需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总, 制定出有针对性的解决方案, 从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析, 深入了解危险因素带来的损失, 从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时, 应站在安全生产的角度考虑问题, 加强安全管理, 做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时, 还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应, 然后加强对化工原料的安全管理, 保证化工工艺流程处于安全的环境下。

2 化工工艺设计中安全危险判断的原则

在对化工工艺设计中的安全危险进行判断时, 需要参考一定标准与原则。笔者根据自身经验, 对在化工工艺设计安全危险判断时, 主要参照的标准与原则进行简要的介绍。

2.1 化工安全设计的周期

在化工工艺设计安全危险判断时, 需要考虑安全设计的周期。在安全测试时, 可能需要花费较长的时间。为了不影响生产的效率, 有的设计人员会缩短安全设计周期, 在试验时也不够仔细, 这会导致化工生产存在较大的安全隐患。

2.2 化工生产自身的条件

化工生产本身具有一定特殊性, 生产的环境是在高温、高压, 有时还存在不稳定催化剂, 这些都会影响到生产的安全性。化工生产还会应用到较多的设备, 如果设备的安全性能比较低, 也会影响生产的安全性。所以, 在进行化工工艺设计安全危险判断时, 还要考虑化工生产自身的条件。

2.3 化工工艺设计的科学性

化工生产工艺设计本身的科学性与合理性也会影响到生产安全, 设计人员需要具有一定工作经验。但是我国很多化工企业的工艺设计人员, 没有对化工工艺进行细致的检查, 没有做好审查工作, 这会导致设计存在较多不可靠因素。在进行化工工艺设计安全危险判断时, 需要检验化工工艺设计是否科学。

3 化工工艺设计中处理危险的措施

3.1 提高化工原料的安全性

在化工生产中, 需要对较多的化工原料进行运输与加工, 这一过程具有较大的危险性, 只有保证工艺设计的安全性, 才能避免危险发生。相关工作人员应深入了解工艺物流的特性, 重点识别物料危险, 做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性, 进行严格分析, 利用恰当的化学反应, 得出物料的危险特性, 判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等, 以有效降低危险发生率, 提高工艺安全生产的水平。

3.2 提高工艺设计安全性

化工工艺设计的路径较为烦琐, 基本呈现连续特性, 必须执行严格、准确的系统操作, 才可完善整体设计, 便于使用。化工工艺设计的整体性能高, 一旦其中一项环节发生问题, 则会引发大规模的安全事故, 直接影响化工生产的效益。要针对化工实际, 设计安全工艺路径。第一, 完善路径设计, 以危险最低为原则。化工工艺中部分危险无法完全排除, 只能合理搭配路径, 将危险降到最低水平。第二, 路径设计完成后, 利用安全试验, 检测路径的安全度, 重点针对容易造成泄漏的路径, 实行强度诊断。第三, 简化工艺设计, 降低工艺设计的复杂性, 保障工艺安全设计的通畅性。

3.3 提高工艺装置安全性

反应装置分为两类:连续、间歇。根据反应物料的选择方式, 合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性, 因此, 在反应装置设计时, 需要综合考虑设备型号、安全级别等因素, 以总体工艺安全度为原则, 确定装置归类和方式。材质与结构决定反应设备的质量, 由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定, 必须提高材质与结构的安全性能, 才可为工艺安全设计提供保守约束。例如:针对腐蚀性比较强的化学反应, 需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性, 既要管控化学反应, 又要确保自身安全, 所以在设备材质选择上, 以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。

电气设计缺陷, 同样可以引发大规模的化工事故, 因此, 在实行电气设计时, 需求严格遵守安全规则。第一, 根据化工工艺生产部分的危险系数, 分配危险类型, 科学选择电气部件, 符合安全级配, 布设位置尽量远离化工工艺地点。如确实无法避开时, 需要识别环境危险, 布设到危险系数最低处。第二, 电气设计中的控制部分, 应设置到安全地带, 如:开关、阀门等发生危险时, 可以立即采取控制措施, 避免控制区域受危险影响。第三, 做好防雷工作, 雷击容易通过电气设备, 直接损坏工艺安全。

4 结语

在化工生产过程中存在较多的危险因素, 加强化工工艺的设计, 主要是进行危险分析, 然后制定出高效、安全的运行策略, 从而保证化工企业的效益。在进行化工工艺设计时, 首先应考虑安全性, 对化工生产中存在的危险进行识别, 还要提出解决的对策, 以降低安全事故发生率。进行化工生产时, 化工原料可能会发生化学反应, 这容易引起火灾及爆炸, 只有加强化工工艺设计, 增强监管与保护的力度, 才能保证化工企业长远的发展下去。

摘要：在化工生产过程中, 需要做好工艺安全设计工作, 这也是保证化工生产安全、稳定进行的有效措施。做好设计与优化工作, 可以规避生产中的危险因素, 还可以保证化工生产操作的规范性, 从而降低安全事故发生的概率。化工生产由于涉及较多的化工原料, 其本身具有一定的危险性, 为了保证生产顺利进行, 应加强对生产过程管控的力度。化工企业的管理者应针对化工生产中常见的问题, 制定出科学有效的对策, 从而保证生产环境的安全性。本研究对化工工艺安全危险判断的重要性进行了分析, 对判断的标准进行了探讨, 提出了解决化工工艺危险因素的对策, 以供参考。

关键词：化工工艺,设计,安全危险,判断

参考文献

[1]赵文涛, 刘克强.论化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, (14) :25.

[2]汪兰英, 杨健.探讨化工工艺设计中安全危险的问题[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, (19) :34.

[3]孙东亮, 蒋军成, 杜峰.基于事故连锁风险的区域危险源辨识技术研究[J].工业安全与环保, 2009, 35 (12) :48-50.

[4]杜维君, 孙迎春, 任欢.试论化工设计之中安全危险的识别及其控制手段[J].化工管理, 2013, (08) :128.

化工工艺设计中的安全控制探讨 篇8

一、化工工艺设计概述

化工工艺设计是一项复杂的综合性工作, 其具有标准的原则和规律, 在具体的化工工艺设计中要全面融合设计规律和设计原则, 使化工工艺设计达到规范的化工生产要求, 从而确保化工生产的安全性, 提高化工工艺设计的稳定性。化工工艺设计主要是化工原材料进行化学反应转化为具体化工产品的方法和过程, 主要包括管道工艺、设备优化、物料投放等。化工工艺设计可以分为三个重要的步骤:第一, 化工原材料处理, 在处理化工原材料时, 必须要使化工原材料达到化学反应的要求和标准, 不同原材料处理方法具有很大的差异化, 化工原材料处理过程还包括乳化、混合、提纯和净化[1], 经过预处理之后, 化工原材料的化学反应面积和活性都会得到提升, 从而全面提高化工工艺的产品生产率。第二, 化学反应, 化学反应是化工工艺设计的重点内容, 要注意有效控制影响化学反应的压力、温度、湿度等因素, 降低化学反应的逆反应率, 提高化学反应转化率。第三, 精制, 经过化学反应之后的化工产品只是粗产品, 产品中还包含很多杂质, 因此在化工工艺精制过程中, 还要经过蒸馏、萃取等工艺, 净化化工产物, 从而获取达到要求的化工产品或化工纯品。

化工工艺设计过程的特殊性使得化工生产存在很多的危险因素, 甚至会引发爆炸、中毒等事故, 危险的化工工艺主要包括氧化工艺、硝化工艺和电解工艺, 结合不同的化工工艺要求, 有针对性的采取相应措施, 提高化工工艺设计的安全性。

二、化工工艺设计的安全控制策略

1. 控制化工物料

在化工工艺生产过程中存在着不同状态的原材料、副产品、中间产品、半成品和产品, 它们以固态、液态、气态的形式贮存[2], 而这些物质有着不同的化学和物理性质, 在高温、高湿等特殊环境中很容易发生危险, 因此在化工工艺设计中, 要全面了解和掌握不同化学原材料的危险特性, 强化对化工物质毒性、化学反应和稳定性的识别意识, 准确地进行分析和评价, 最大程度地降低和防止化工工艺设计危害。

2. 控制化工工艺路线

化工工艺设计往往有多条工艺路线, 在设计过程中要重点考虑哪条化工工艺生产更加安全, 能够最大程度地降低化工生产的危险性。因此在化工生产过程中要重点考虑化工设备、生产条件和物料使用, 考虑到化工危险物料的使用量, 尽量采用低危险性或者无害的化工物料, 优化化工生产条件, 缓解化工材料激烈的化学反应, 积极引进化工新技术和新设备, 减少废固、废液和废气的排放, 加强三废的可回收循环利用, 减少化工工艺对自然环境的污染。

3. 控制化工反应过程

化工反应是化工工艺生产的核心步骤, 化工原材料经过化工反应获取化工产物的过程中很容易发生安全问题, 甚至导致严重的事故。因此在选择化工反应装置时, 必须要进行科学地计算和分析。并且不同化工原材料的化学反应不同, 在化工反应安全控制方面难度较大, 使得化工反应还存在着一些反应失控的安全隐患, 化工工艺设计要严格控制化工原材料的热效应和反应速度。在化工工艺设计中可以通过多级化工反应、加大冷却能力如安装外循环冷却器、控制化工原材料加热速度、减少化工反应进料量等措施控制化学反应[3]。另外, 化工反应器在运行过程中, 很容易由于超压而发生变形, 甚至遭受损坏, 因此要注意在化工反应器上加装压力检测、报警、释放等设备。

4. 控制化工管道

化工工艺管道经常输送一些有毒性、腐蚀性、易爆或者易燃的化学物品, 一旦化学管道出现泄漏, 有毒有害的化学物质会快速漏出, 一方面严重污染自然环境, 另一方面对化工生产过程造成巨大的安全隐患。因此在设计化工管道时, 要重点考虑化工管道的应力分析、材料选择和布置, 合理选择化工管道的材质和管径, 特别要注意化工管道管件的材料选择, 并且无论是化工生产的室外还是室内, 要将化工管道和地面可靠固定。

三、结语

化工行业发展关系着人们的日常生活和国民经济发展, 化工企业的可持续发展不仅在于要生产高质量的化工产品, 而且要严格控制化工生产的稳定性和安全性, 充分考虑到化工工艺的各种危险因素, 按照化工工艺设计的安全标准, 加强化工生产管理和监督, 有效控制化工生产各个环节, 提高化工工艺的安全生产效率, 提升化工企业的社会效益和经济效益。

摘要：化工工艺设计中应考虑各种危险因素, 由于很多化工原材料具有很高的毒性和腐蚀性, 如果不能妥善处理, 会严重危害人们的生命健康。因此为了进一步提高化工工艺的安全性和稳定性, 必须采取有效措施, 做好化工工艺设计的安全控制。本文分析了化工工艺设计, 阐述了化工工艺设计的安全控制策略。

关键词：化工工艺,设计,安全控制

参考文献

[1]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发, 2012, 10:75-76.

[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探讨[J].化工管理, 2014, 20:59.

化工工艺基础安全设计 篇9

2 化工工艺设计中安全危险问题分析

2.1 工艺物料

在化工生产的过程中, 所涉及的原材料、半成品以及辅料及添加剂等, 它们分别以气态、液态以及固态的形式存在, 并且其物理和化学性质也是不一样的。因此, 要熟练和准确的掌握这些特质的特点, 从而才能更好的分辨和判定其危险性。同时在分辨物质材料危险性的时候, 要从物理和化学两个方面对其进行综合分析, 并且还要根据危险化学品的安全技术说明书对其进行分析, 不可以忽略任何一个部分和环节。

2.2 工艺路线

通常情况下, 一项化工反应, 可以经过不同的工艺路线实现, 所以一定要对路线的反应进行全面的考虑和分析, 这样就能够确定采用哪一种反应路线, 从而就能够大大的降低危险的发生概率。同时还要尽量的选择一些没有害处和比较低危险的材料, 并且还要保证反应的过程尽可能的平缓, 例如可以采用催化剂, 这样就可以很好的对物品的危险性做出弱化, 也能够使反应过程在比较温和的操作条件下完成。除此之外, 不能采用国家或行业被淘汰和限制的工艺, 要使用一些新的设备和技术, 这样就能够很大程度的减少生产过程中出现的废弃材料, 并且在整个生产中, 要确保物质材料发挥应用的作用, 从而才能够更好的降低对环境的影响。

2.3 设备选型

在进行化工工艺设计中, 化学反应占据着非常重要的位置, 并且只有在反应中才可以得到各种生产所需要的物质材料。但是在实际的反应中, 依然会有一些危险因素存在, 所以在进行化学装置设备选择之前, 要将一些可能出现的危险因素进行分析和考虑, 例如在反应装置中, 出现了哪些问题是不可能对其进行很好的控制的、搅拌器导致的影响有哪些等, 这些方面在进行设备选择之前都要对其进行有效的考虑。

3 加强化工工艺设计中安全危险的控制措施

3.1 不断完善生产技术, 实现安全综合控制

在进行化工生产的过程中, 不仅包括化工工艺技术, 还与物理、生物技术有一定的关系, 所以要想保证化工生产的安全性, 就一定要不断的完善生产技术, 并且还要根据化工工艺的有关规定和标准, 将一些比较先进的技术很好的融入到化工工艺设计中, 从而就能够不断的完善工艺。同时在建设企业文化的时候, 要将安全生产和管理理念融入到其中, 并且还要加强宣传的力度, 从而就能够确保每一个工作人员都具有很好的安全意识。

3.2 加强化工工艺生产环节的有效控制

3.2.1工艺路线对于整个化工生产也是非常重要的, 所以一定要对其进行科学合理的判断, 既要对产品的出产率进行分析, 也要有效的控制危险物的用量。同时对于物质化学反应来说, 对其进行单方向的直接控制具有很大的难度, 但是它能够对一些工艺条件进行合理的调整, 这样就能够大大的降低生产过程中带来的危险。此外, 还尽可能的给化学反应提供一个比较客观, 并且符合要求、标准的反应环境和空间。3.2.2

3.2.2还要对化学反应设备进行科学合理的控制, 例如对阀门控制的时候, 一定要对物料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。同时由于化工生产的过程中, 具有腐蚀性材料、温度比较高的环境等, 所以在进行管道设计的时候, 要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道, 这样就能够确保一部分的反应是稳定的。除此之外, 在进行电气操作和控制的时候, 一定要对工作的环境进行充分的考虑, 这样才能够观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险, 并且根据分析和结果进行优化, 从而就能够降低危险。

3.2.3加强安全防护设备的安全性能

一般情况下, 在进行化工工艺设计和操作的时候, 一定要确保安全防护设备的安全性能。因为它不仅会严重影响设备的正常运行, 同时还对操作人员的安全起着非常大的保护作用。因此, 对于不同的生产环境, 一定要选择相应的防护措施来进行安全防护。例如在温度比较高的环境下开展工作, 一定要首先进行操作安全性的分辨, 然后做好相应的散热保护工作, 从而使得人们在更加安全的防护措施下开展工作。

4 结语

综上所述, 对于化工工艺而言, 化工生产要想顺利投产, 那么首先就需要做好相应的化工工艺设计工作。除了对各种规定的标准进行严格地执行之外, 还需要特别做好相应的工艺安全设计。因为只有这样才能了解清楚各种安全风险并做好相应的控制工作, 从而使得化工工艺的生产达到预期的目标, 保证不会有安全事故的发生。

参考文献

[1]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工, 2012, (4) :45-47.

[2]李珊珊, 化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析。山西化工, 2014 (12) .

化工工艺基础安全设计 篇10

在设计过程中, 若没有对全过程进行管理控制, 则会埋下安全隐患, 引发安全事故。因此, 在设计之前, 需要全面了解化工工艺以及设计相关情况, 分析其存在的安全隐患, 并且针对这些危险因素制定解决方案, 从而保证化工工艺的安全稳定。

2化工工艺设计的含义

化工工艺设计就是原材料经过化学反应转变为化工产品的过程, 如图1所示, 其主要包括:第一, 原材料的处理, 即原材料质量符合标准, 对其进行净化、提浓、混合、乳化、 粉碎等处理;第二, 化学反应, 经过初步处理之后在一定温度和压力环境下完成反应过程, 实现反应转化率和收率;第三, 精制产品, 对化学反应混合物进行分离, 去掉其中存有的杂质和没有利用价值的废弃物, 通过提取、提纯等工艺进行净化, 得到符合规格的产品。化工工艺设计的技术要求较高, 工艺流程特征显著, 如果其设计存在诸多问题, 会埋下安全隐患, 为此需要对当前化工工艺设计中存在的安全问题进行分析, 从而保证工艺的稳定运行。

3化工工艺设计危险识别及控制的必要性

化工工艺设计危险识别与控制指的就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和生产出的物质、主要设备以及操作条件等进行深入分析, 准确找出危险点, 及时进行调查处理, 采用适宜的方法排除危险。在进行化工工艺设计时, 作为设计人员, 需要本着“以人为本”的原则将人的安全防护作为设计重点, 并保证化工工艺的安全性。

化工生产具有一定的特殊性, 可燃性、腐蚀性和有毒性都是其典型特征, 在实施中经常需要在高温或者是高压环境中进行, 这就意味着其危险性较高。所以在设计开始, 就需要对各危险因素进行考量, 防患于未然, 排除危险隐患。化工工艺设计是安全生产的基础, 化工工艺设计符合安全要求, 才能保证化工生产的安全。所以, 在化工工艺设计时, 设计人员需要端正工作态度, 深入了解当前的国家政策和要求, 紧密结合化工生产的实际情况开展设计工作。只有化工生产安全达标, 才能保证化工生产企业的经济收益, 推动经济的发展。

4危险识别与控制

4.1物料

在生产阶段, 原材料的种类较多, 变化较快, 原材料的演变流程可以总结为原料、材料、半成品、中间产品、副产品和成品, 可以以不同的形态存在, 化学和物理性质也有所差异。 所以, 需要全面了解原材料不同存在形态下的特性, 这是识别危险和对危险进行合理评估的前提。评价内容主要包括物料、产品稳定性、化学反应活性、燃烧和爆炸特性、毒性和健康危害等。

4.2工艺路线

在实际化工生产过程中, 为了保证生产的安全性, 企业会选择安全系数较高的原材料, 但是同时也需要考虑到化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。此外, 对于有害的副产品需要进行科学处理。在工艺实施过程中, 可适当减少设备链中原材料的存储量, 同时也要充分发挥出原材料的利用价值, 减少资源浪费, 避免其对生态环境造成污染和破坏。

4.3化学反应装置

作为化学反应装置的关键所在, 化学反应的发生和过程控制也极为重要, 很多产品都是通过化学反应得到。但是和化学反应相关的不安全因素较多, 所以, 在开展工艺设计工作时, 需要在初始阶段就对工艺链中可能会出现的安全事故和危险点进行总结和调查, 并基于此选择适宜的反应器和搅拌器, 反应器工艺流程如图2所示。

4.4管道

管道是整个化学生产工艺链的重要连接方式。借助管道输送的物质可能是易燃易爆、腐蚀性和有毒的, 所以, 若管道不是完全封闭状态, 则可能会导致有害物质的外泄, 威胁到生产人员的生命财产安全。在进行管道设计过程中, 需要对可能发生的泄漏进行合理推测, 从材料选择、管道连接和受力分析等多个方面入手避免泄漏问题的发生, 同时还要严格控制管道中腐蚀介质的最大流速, 如表1所示。在正式投入生产之前, 需要先对控制管道的阀门材质和密封性进行全面检查, 同时需要对管道进行合理布设, 避免因为管道震动导致有害物质外泄。

4.5安全防护装置

在化工生产现场, 需要布置相应型号以及相应数量的灭火器, 这样就可以在原材料因为化学反应引发火灾时立即处理。此外, 对于危险系数较高的生产工艺, 工作人员必须统一穿着防护服进行生产。高危生产可尽量采用自动化生产系统完成。

5结束语

综上所述, 就化工工艺本身来说, 要想保证化工工艺的实施效果, 必须重视化工工艺设计工作, 在设计过程中, 需要对设计中存在的危险因素进行总结, 并制定完善的防治体系, 维护生产工作人员的生命财产, 减少经济损害, 实现化工生产企业利益的最大化。

参考文献

[1]胡万红.探讨如何识别及控制化工工艺在设计中的安全危险因素[J].中国化工贸易, 2013, (12) :339.