基础工艺

2025-02-02

基础工艺（通用12篇）

基础工艺篇1

摘要：文章总结了风电基础施工的前期准备工作、工艺流程及工艺要求。

关键词：风电,基础施工,前期准备,工艺流程,工艺要求

风电基础施工, 由于工期短、涉及的施工单位和合作单位多, 若施工组织不好, 会造成大量人员和机械窝工, 因此熟悉施工工艺, 提前掌握现场实际情况、合理安排施工计划, 可以避免不必要的经济损失。以下是笔者风电基础施工中的一些体会。

一、前期调查

1.与业主和监理沟通, 了解以下情况。

(1) 当前的施工准备状况、地方关系、业主拥有的各种手续 (国土局批文、建设局、发改委立项批文、县政府批文等) 、征地青赔到位情况、业主和监理的管理方式、团队情况、办事效率、施工计划等。

(2) 施工道路的施工进度、设计要求 (坡度) 及质量, 会车点布置情况及数量。

(3) 环保和林场等地方管理部门的手续办理情况等。

2.与道路施工单位沟通, 了解:施工过程的难易程度、地质状况 (石质、土质) 、进度情况、地方风俗、征地青赔情况、阻工情况、道路互通情况 (主线、支线、主线引入点) 、水电情况、施工计划。

3.钢筋加工场选址。

(1) 选交通方便, 大型车辆可以随意通行的主道旁或施工道路主线旁, 可以避免因道路问题和当地群众造成的冲突, 避免以后出现阻挡车辆通行造成阻工。

(2) 选择场地平整, 面积大且远离居民的地方 (村边、村头、最好独院) , 防止噪音扰民, 选离变压器近的地方 (注意变压器功率) , 用电方便, 主干线最好无沟渠 (因重车进出) 。

(3) 租用期限要比施工工期退后几个月, 以防施工计划变动造成的不便。

4.项目部选址。

选交通方便、水、电、网络畅通的地方, 有一定的院落 (停车方便) , 户主最好在当地有一定的实力或权威。

根据以上情况, 抽调人员, 组建施工队, 安排施工计划, 抽调机械设备等。

二、人员进场及施工准备

1.联系监理和业主, 拷贝资料通用电子格式、工作流程、技术交底、交桩情况等。

2.考察地方混凝土供应商, 从建厂规模、车辆数量、生产能力、运输能力 (重点) 等方面考虑, 主要从事过哪些大的混凝土浇筑工程, 企业资质、实验室资质、混凝土配合比近期状况、守信程度。

3.考察钢材供应商, 了解价格、缴税情况、守信情况等。

4.了解附近城市的建筑工程试验检测中心, 且有哪些检测能力。

5.调查了解模板制作、脚手架厂商的情况。

6.道路施工单位施工计划, 现场了解哪些机位的施工道路已经开通。

7.车辆租用, 了解当地平板车、吊车、挖掘机、流动加油车、附近的加油站等价格情况。

8.了解当地矿产厂家、如石英砂场等, 了解其开矿设备、队伍、开矿能力。

9.走访地方政府, 了解当地情况、地方风俗、当地电工资质、医疗条件等。

三、清表

1.定中心桩。由测量人员用全站仪测定中心桩的准确位置, 并以中心桩计算开挖范围 (放坡和支模空间要留出来) 测定场坪标高与基底标高, 确定开挖深度, 超出部分要请监理签认并列入计价或变更, 测量的同时要留现场影像资料, 最好有参照物, 否则开挖后不易辨认。

2.在测量时, 发现场坪不够, 或靠近陡坡等不合适位置时要及时和监理、业主联系, 及时改动, 过程要以监理业主的书面资料为准, 然后再施工。

3.清表工程中, 发现地质情况与图纸不合, 要及时请监理和业主确认, 并留影像资料, 书面确认, 以便变更。

四、基坑开挖

1.开挖过程中, 若遇到难挖的或要爆破施工的, 要留影像资料并及时请监理和业主确认。

2.发现有裂缝或土质异常时要请监理和业主确认是否移位。

3.把箱变的位置留出来, 在挖完时要趁机械在场, 把箱变挖好, 减少机械调动。

4.控制好基坑开挖深度, 不能过深也不能太浅, 尤其是爆破作业, 更要准确交代清楚深度, 挖浅不合要求, 挖深会浪费混凝土用量, 业主是否承认超量还需要协调沟通, 否则宁愿浅一点。

5.场坪。在开挖近完成时, 要用机械把场地平整拓宽, 并压实, 以便混凝土浇筑时泵车支立和罐车调头、基础环运输, 场坪大小根据施工合同或业主书面要求定。

6.马道。在无大吨位吊车或影响施工方便时, 要开马道, 便于吊车进入吊装基础环。

五、垫层施工

1.基坑挖好后, 及时清坑, 清除坑内虚土、石块等, 一般六个人需要一天时间, 清坑后请监理和业主、地勘验收, 同意后开始垫层浇筑。浇筑前先把模板支好。

2.提前请混凝土供应商到现场看道路情况, 包括坡度、路面情况、会车点、场坪调车等, 若不能满足时要及时通过监理、业主和道路施工单位协调修路, 实在达不到要求时, 与监理和业主沟通, 减方运输, 并要书面确定, 否则不能进行混凝土施工。

3.方量控制, 在报混凝土数量前, 先准确估算所需混凝土量, 若混凝土量超过设计数量时要与监理、业主沟通。若允许可填石块, 要提前在四周按量准备好石块, 在混凝土浇筑过程中同时填入。

4.在浇筑前或浇筑时要把预埋件准确安装好。浇筑过程中要及时振捣, 减少气泡的形成, 根据浇筑现场的情况, 及时确定最后一车的方量, 宁多勿少, 剩余量可浇筑箱变垫层。浇筑完成后表面收光, 可铺塑料薄膜保湿, 冬季还要进行保温措施 (加盖毛毡或棉被、稻草等) 。

5.垫层浇筑完一周左右 (条件特殊时2～3天) 可以进行基础环吊装。

六、基础环吊装

1.请有证书或经验丰富的电焊工焊接, 焊点要平稳光滑, 先焊接调节螺丝, 这样吊车到后可马上吊装, 不耽误时间。

2.请技术高的吊车司机操作, 基础环要吊平, 便于支撑柱安装, 装好后及时测量, 调整到位后马上进行支撑焊接, 焊接过程中, 吊车绳索不能完全放松, 以确保安全。焊接好后再次调整基础环的平整度。

七、钢筋加工

套丝机、断筋机、弯筋机、发电机等设备, 请地方电工从变压器接380V线到钢筋加工场、装电表、闸刀等;不同规格的材料、成品等分区码放;按图加工, 并与实际核对。加工图审核时, 对有疑问的问题及时请示业主、设计, 得到文字性回复后再加工;一个基坑 (87型) 38吨钢筋, 6个工人要加工3～4天。

八、绑扎钢筋

在钢筋场按施工图纸提前加工钢筋, 一个基础的钢筋加工好后, 用平板车运到工地, 吊车装卸。一天可以运送装卸一个基坑所需材料 (含模板、管材) ;底筋下的支撑物要按设计要求或业主书面通知为准;搭接长度按设计要求进行;地线焊接要平整且结实, 焊接处要涂抹防锈防腐剂;勾筋位置按要求进行, 勾到主筋上;扎丝要扎牢, 不能有松动;电缆管道铺设要平顺, 管道接头处要用胶带粘接牢固。两端管口要封堵, 防止落入异物造成堵塞;模板支撑, 支模时要在模板内侧涂抹少量废机油, 便于脱模, 注意油不能洒溅到钢筋上, 否则要除去。用脚手架、钢扣件、顶丝等支撑;绑扎一个基坑的钢筋需8人4～5天时间, 若钢筋发生生锈要及时除锈, 完成后, 要及时请业主、监理验收。

九、混凝土浇筑

1.由于是大体积混凝土浇筑, 要提前两天通知混凝土供应商做好准备 (备料、车辆调配等, 必须有足够数量的罐车) ;随时掌握当地天气信息, 避开雨、雪等天气。

2.提前沿混凝土车辆要经过的路走一遍, 发现阻工、路况不好等情况要及时解决, 要有应急措施。浇筑当天要在岔路立标牌或安排人指路, 在浇筑基坑附近的空旷地段安排人指挥车辆避让。

3.提前做好发电 (备一台) 、照明 (至少三个) 、振捣设备 (用两个备一个) 和车辆的检修并有备用;塑料薄膜、彩条布、草帘子、棉毡等保湿、保温 (冬季施工) 材料。

4.现养、标养、塌落度等试验用具、废机油等 (试块底铺纸, 四周涂废机油) 准备好, 也可与混凝土供应商提前协商, 做试块是否在合同中。

5.混凝土要求在12小时内打完, 最多不能超过14小时。所以混凝土浇筑时间应从早晨开始, 泵车先发, 罐车随后发料, 除非有阻工等未解决事宜, 否则不要超半小时发料, 最好在晚上七点前打完。

6.混凝土浇筑要6名工人, 过程中要及时振捣, 两个振捣棒同时进行, 浇筑完成后, 要及时进行混凝土表层收面、铺塑料薄膜 (边收边铺) ;铺保温材料时, 可用木板等支撑物, 尽量减少混凝土表面踩踏。

十、混凝土养护

1.夏季养护, 要及时浇水, 尤其是前几天, 每天要进行5次测温, 十天左右回填养护, 回填时机械不能重压。

2.冬季养护要以保温为主, 每天要进行5次测温, 发现缺水时, 要在中午有太阳时洒水, 五天左右回填养护。

总之, 在了解施工工艺的前提下, 可以根据现场情况, 提前谋划, 合理安排, 把不利因素减少到最低, 同时要注重构建内外和谐的施工环境, 在安全、高效地完成施工任务的同时给合作伙伴留下良好的印象。

参考文献

[1].曹云.风电厂规划设计与施工

[2].中国风电厂工程建设标准与成果汇编, 2009版

基础工艺篇2

上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期

在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数

1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

三，注塑专业参数含义说明注射量

注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量.注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度

C 对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品２计量行程(预塑行程)每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止,此过程为计量过程.注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解.预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.３防延量

防延量是指螺杆计量到位后﹐又直线地倒退一距离﹐使计量室的比容变大﹐内压下降﹐防止流体从计量室中流出﹒

防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐降低内应力﹐并在开模时容易抽出料把﹐防延量大会使计量室中挟杂有气泡﹐对粘度大的物料可不设防延量

以上各参数通过合理调校可以得到符合品质要求的产品，如尺寸可以通过注塑压力，模温、注塑速度，背压来达到。

四，怎样调较注塑工艺参数 • 温度的控制

热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。

• 温度

温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。

在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。

• 熔胶温度

熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。

您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

• 注塑压力

这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。

• 第一阶段压力和第二阶段压力

在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。

• 锁模压力

为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。

• 背压

这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。

• 注塑速度

这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速，避免产生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。

• 射嘴压力

浅析建筑基础土方施工工艺分析篇3

【关键词】建筑工程；基础土方；施工技术

目前，人们在建筑工程施工的过程中，基础土方作为其重要的施工项目，它的质量问题直接对整个建筑结构的稳定性有着严重的影响，从而使其存在着一定的安全隐患。因此，我们在对其进行施工的过程中，一定要根据工程施工的实际情况，来对其施工技术进行严格的要求，从而对建筑基础土方施工质量进行有效的控制管理。

一、浅析建筑基础土方施工方法

（一）回填土施工方法

1.人工夯实方法

（1）在一般情况下，在回填土施工的过程中，人们都是采用的机械设备来对其进行压实处理，但是有部分小面积部位是压实不到的，为此这时我们就需要采用人工夯实的办法来赌气进行处理。

（2）目前在建筑基础土方施工的过程中，人们一般都是采用蛙式打夯机来对其进行施工处理，而且人们为了使得土方夯实效果得到有效的保障，我们处理对填土的厚度进行严格的要求以外，还要对填土的平整度进行严格的要求。

（3）一般来说，在对打夯机无法夯实的部分，人们在对进行人工夯实之前就必须要对填土的进行处理的整平，并且按照相关的要求，来对其进行夯实处理，这样就可以很好的保障建筑基础土方施工的质量。

（4）而在对基础土方的回填管沟进行设置时，施工人员就必须要在管沟设置之前，就要将管道周围的填土进行夯实，从而使得保障回填管沟在使用的过程中，不会受到填土的影响，而出现位移、变形的现象。

2.机械压实方法

（1）在进行机械压实的过程中，我们必须要保障填土要使得均匀性和密实性得到有效的保障，防止基础土方在碾压的过程中，出现下陷的情况，这就不仅对工程施工质量有着严重的影响，还降低了工程施工效率。因此我们在对基础土方进行填土压实时，一般都是采用先静压再振压的方法来对其进行处理。

（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km／h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用薄填、慢驶、多次的方法，填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过25cm--30cm，每层压实遍数6遍～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm--25cm．避免漏压。

（二）填土压实方法

1.碾压法

在建筑基础工程施工中，碾压法的利用主要是通过机械滚轮，来对基础体层进行碾压处理，从而使得填土的密实度得到进一步的提高。在通常情况下，人们在机械碾压施工的时候，一般都是采用平碾或者羊足碾的方法，来对其进行处理，其中平碾则是采用的自行式压路机来对其进行处理，从而使得填土结构的密实性得到进一步的提高。而且羊足碾就是利用单位面积碾压的方法来对其进行处理，主要适用于碾压粘性土，保障整个土体结构的稳定性，以确保建筑基础土方工程的施工质量。

2.夯实法

而夯实法的使用则是通过夯锤自由下落施工处理的方法，来对填土进行压实，让整个土体结构的密实性得到进一步的保障。目前，我们在建筑基础土方工作中所采用的夯实方法有很多，施工人员则要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其进行夯实处理，从而使得建筑土方结构的稳定性得到保障。

3.振动压实法

振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果．振动式效果较好。

二、常见问题及处理措施

（一）场地积水

由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟，截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求：场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85％。其对应的治理方法为：

1.明沟排水法

沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走，排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外．场地的四角或每隔20--30m應设1个集水井。

2.深沟排水法。

如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6--30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。

3.利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。

（二）填方土出现橡皮土

由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状±土料回填。打夯以后，基土发生颤动，受压区四周鼓起形成隆起状态(土体体积未变化)土体长时间不稳定。其对应的预防措施为：

1.现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。

2.回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物、清除基坑内。积水、淤泥。其对应的治理方法：

（1）如果土方量很小，挖掉换土，用2：8或3：7的灰土(雨冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故)、砂石进行回填。

（2）如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填人橡皮土内。

（3）如果工期不紧，把橡皮土挖出来，晾晒后回填。

四、结束语

由此可见，在建筑工程施工中，基础土方施工的施工工序比较复杂，因此我们为了保障其施工质量，使其建筑结构的稳定性和可靠性得到进一步的保障，就要根据工程施工的实际情况，采用相应的技术手段来对其进行处理，从而使得建筑基础土方工程施工质量得到进一步的提高，满足工程设计的相关要求。

参考文献

[1]田丰,李旭亮.建筑基础土方施工技术探讨[J].中国新技术新产品,2010(06)

钻孔桩基础施工工艺探讨篇4

该大桥钻孔桩基础为圆形桩基。桩基直径1.3m、和1.8m, 桩基长14m～29m不等。砼采用水下C30砼。钻孔桩数量:φ1.3m为211.2m/8根, φ1.8m为256m/12根。

2施工工艺

2.1 钻孔

根据设计图纸标的直径地质资料选择2.0的钻机, 采用梅花型的冲锤, 根据桩径选择冲锤直径和重量, 试验配制护壁泥浆, 防止孔壁坍塌, 按照设计说明要求施工, 根据设计桩底标高或设计要求的岩层深度施工。根据钻探记录及提取的钻碴。判其是否符合设计要求, 达到设计要求书面通知监理、业主, 设计单位及地勘单位共同到场进行验收。

护筒设置:护筒内经比桩经大于200～400mm, 钻孔前采用全站仪放样桩位设计中心, 按放样桩中心埋设护筒, 护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 严格控制平面位置, 竖向倾斜, 护筒连接时均应满足要求, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 椭圆径向偏差不大于2cm。一般情况下埋置深度宜为2～4米, 在软基等特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设护筒时保证护筒顶高出地下水或河水位1.5～2.0米, 护筒顶面宜高出地面30～50cm或高出水面1～2m, 当钻内有承压水时, 采用稳定护筒内水头的措施。

在施工时, 严格按照要求检查护壁直径、高度及土埋置深、泥浆的比重、粘度, 含砂率, 胶体率。钻孔过程作好记录, 通常注意钻进情况是否正常, 成孔后再检查基桩位的误差, 钻孔倾斜度, 孔深及入岩深度, 在刚完成桩基附近钻孔时首先检查其安全距离。

钻孔灌注桩的注意事项:开孔的孔位必须准确, 开钻时均应慢速钻进, 待导向步位或冲锤全部进入地层后方可加速钻进。在钻孔排碴提冲锤或因故障停钻时, 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相符, 密度和粘度处理好, 孔内事故或因故障停钻, 才将冲锤提出孔外。在钻孔桩四周的最低洼地方砌筑或开挖泥浆池、废浆收集池, 施工过程中产生的泥浆, 及时用车辆运送到弃土场, 保证周边环境不受破坏。

2.2 清孔

清孔方法:根据现场钻孔而定, 可采用换浆、抽浆、掏碴、空压机喷射, 砂浆置换等。

清孔分两次进行, 第一次在成孔后立即进行;第二次是在放钢筋笼和导管安装完毕后进行, 清孔后应检查孔底标高, 是否符合规范规定, 清孔后应在规范规定的时间内灌混凝土, 孔桩在灌注水下混凝土前, 应射水冲洗孔底。导管在使用前应进行试拼, 试压不漏水, 导管应自下而上编号记好安排工作。

在放入钢筋骨架后, 灌注水下砼之前, 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度。如超过规定, 应第二次清孔, 直到符合要求后, 方可灌注砼。

2.3 灌注水下混凝土

混凝土搅拌机能力:应满足桩孔在规定的时间内灌注完毕, 工程水下桥墩砼, 采用集中搅拌砼来满足时间。

水下砼配制:采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、在采取矿碴水水泥时, 采取防离析措施, 水泥的初凝时间不易早于2.5h, 水泥的强度等级不低于42.5。

砼搅拌时, 拌和物应控制良好的和易性, 在灌注过程中, 无显著离析, 弥水现象, 保持足够流动性, 坍落度控制在18～22cm。

2.4 灌注水下砼的技术措施要求

首批砼拌和物下落后, 砼连续灌注, 在灌注过程中如有承压力的地下水应注意保持孔内水头。砼的缓凝时间按4-5小时考虑。在灌注砼过程中, 经常测探进孔内砼面的位置, 及时调整导管深度, 并应防止钢筋骨架的上浮, 当灌注砼顶面距离钢筋骨架底部1m左右时, 开始降低砼灌注速度, 当砼拌和物上升到骨架底3—4米时, 提升导管其底口距骨架底部2米以上, 立即灰复正常灌注速度。在灌注砼将近结束时, 应对砼灌注的数量进行计算, 以确定所测砼的灌注高度是否正确, 灌注的标高一般高于设计标高0.5—1米剥桩头来保证砼强度。灌注中如发生故障时, 及时查明原因, 合理确定处理方案进行处理。桩基砼施工完成后, 待砼经过超声波检测后才能进行下道工序施工。

3质量保证措施

开工前, 应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。施工过程中, 落实各级人员岗位责任制, 加强技术管理, 认真贯彻各项技术管理制度, 开展全面质量管理活动。按图纸要求专人放线, 施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员, 对施工图纸及有关规范的要求作交底, 施工过程的监控作出明确的要求。

认真进行原材料检验, 材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检, 合格后方能使用。现场应严格执行配合比配料, 砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对, 经复核校对无误后, 方可进行下一工序的施工。钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核, 严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求, 接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。桩身浇注时严格控制砼坍落度。项目部资料员负责整理, 归档各种技术资料, 按照合同要求编制好, 以备查;每次浇筑必须有三组试件。

4结语

工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录, 以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中, 施工人员一定要熟悉工程的施工工艺, 尤其是工程的关键工艺的控制, 同时还要做好工序间的衔接工作, 确保工程的施工质量。

参考文献

[1]徐浩.浅析桥梁钻孔桩施工技术[J].东方企业文化.2013 (02) .

[2]孙玉国.青岛海湾大桥海上钻孔桩施工技术[J].中国科技信息.2008 (07) .

[3]马双旗.钻孔桩水下混凝土施工质量控制措施[J].铁道标准设计.2007 (03) .

SMT 工艺流程基础篇5

SMT 工艺流程基础一.PCB 1.PCB真空包装的目的是防尘及防潮； 2.一般使用的PCB材质为FR-4；

3.PCB弯曲规格为不超过其对角线的0.7%，PCBA弯曲规格为不超过其对角线的1.5%； 4.SMT的PCB定位方式有:真空定位,机器孔定位及板边定位.5.常见的Mark形状有:圆形,正方形,菱形,三角形,万字形;6.用于PCB的基材大体可分为两种，即有机类基板材料和无基类基板材料；有机类基板材料是指用增强材料如玻璃纤维布.纤维纸.玻璃毡等浸以树指黏合剂，通过烘干成坯料，然后覆上铜箔，经高温高压而制成的基板，这类基板称为覆铜箔层压板（Copper Clad Laminatos=CCL）俗称覆铜板，是制造PCB的主要材料；无机类基板主要是陶瓷板和瓷釉包覆钢基板。

7.CCL的品种很多，按所用增强材料可分为纸基.玻璃纤维基.金属基和复合基，按采用的有机树脂黏合剂可分为酚醛树脂.环氧树脂.聚洗亚胺树脂.聚四氟乙烯树脂，按基材的刚柔可分为刚性CCL和桡性CCL。8.PCB性能参数

a.剥离强度N/CM)

b.耐浸焊性(260℃)(S)

c.体积电阻率 d.绝缘电阻

e.介电常数(1MHZ)

f.介质损耗(1MHZ)g.弯曲强度

h.膨胀系数（CTE）

j.吸水率

k.阻然性

l.玻璃转化温度（TG）

m.耐热性（250℃50S）n.抗电强度

o.抗电弧性

9.一般纸基CCL，由于纸的疏松性，因而其在加工生产中只能冲孔不能钻孔，此外介电性能和机械性能不如环氧板，吸水性也高，所以一般纸基只适合制作单免板，但因其价格便宜，在民用电子产品中补广泛使用。10.在SMT产品中，环氧玻璃布基CCL是制作PCB的主要基料，所用环氧玻璃布一般是E型玻璃纤维布，既可以制作单面板也可以制作多层板。环氧玻璃纤维起增加作用，在主板弯曲时可以吸收大部分的应力，因此环氧玻璃布基CCL的机械应力是非常好的；在用它制作多层板的过程中，可以采用高速钻孔技术，所制作的通孔孔壁光滑，金属化效果好，这是其它基CCL所不能做的；环氧玻璃布基CCL具有良好的电气性能和低的吸水性能，因此环氧玻璃布基CCL具有优良的综合性能，非常适合制作中.高档电子产品中应用的PCB。

11.金属基CCL基板为底层或内芯，在金属基板上覆盖绝缘层，最外层为铜箔，三者复合而制得的，金属基板起支撑和散热作用，常见的有金属基板.金属芯基板，金属基板有三大优点：机械性能好.散热性能好.能屏蔽电磁波。

12.挠性CCL具有折弯性能好.超薄.可形成三维空间的立体线路板，所制成的挠性印制板（FPC）已在军工.航天.航空.通信等领域广泛使用，此外还应用于超小空间的电子产品中，如照相机和汽车电子产品中，应用领域越来越广泛；挠性CCL可分为聚酯薄膜型覆铜箔板和聚洗亚安薄膜型覆铜箔板，均具有阻燃性；挠性CCL在早期制作上是采用三层热压法成型，即绝缘薄膜—黏结剂—铜箔三层热压，最新制作法则是采用电镀法.真空溅射法或沉积法，在绝缘薄膜上涂覆导电层，故又称二层法，用二层法制作的挠性CCL尺寸稳定性更好。13.陶瓷基板：无机类基板品种不多，主要是指陶瓷类基板和玻璃基板，通常又以陶瓷类基板为主，陶瓷类基板材料通常是用纯度为96%的氧化铝或氧化铍烧结而成，其中用氧化铍制作的基板具有更高的导热性能和优良的电气绝缘性能，若使用高纯度99%的原材料还可以制造出性能更好的基板，陶瓷类基板具有CTE低.耐高温性能好.高的化学稳定性。

二.Solder Paste 1.一般常用的无铅锡膏合金成份为Sn(锡)Ag(银)Cu(铜)合金, 且合金比例为95.5：3.8：0.7；

2.锡膏中主要成份为两大部分:“金属粉末”和“助焊剂”, 其中金属粉末为锡银铜, 助焊剂(FLUX)主要成分溶剂(VOLVENT).松香(ROSIN).活化剂(ACTIVATOR)抗垂流剂(THIXOTROPIC AGENT).消光剂.粘度调节剂

3.锡膏中锡粉颗粒与Flux助焊剂的体积比约为1:1 , 重量比约为9:1 4.助焊剂的作用: A.除去焊接表面的氧化物B.防止焊接时焊料与焊接表面再度氧化C.降低焊料的表面张力D.加速热传递到焊接区

5.以松香为主，助焊剂可分为四种: R,RA,RSA,RMA;(无活性, 中等活性, 活性, 超活性)6.锡膏储存时间应小于6个月,温度-10℃-5℃;7.24小时内不打算使用应放回冰箱冷藏;8.锡膏使用时温度应控制在20℃-30℃, 湿度40%-70%, 回温时间8小时以上;9.如60分钟不印刷应清洗钢网, 2小时内必须贴片,8小时内完成回流焊接;10.锡膏解冻的次数不能超过3次, 每次解冻到回冻的时间不能超过12小时, 已启封的锡膏存放时间超过1个月予以报废;11.锡膏搅拌圈数应在30圈以上, 在添加锡膏时应采取少量多次的原则, 约锡膏柱直径15mm，每隔10分钟应将刮刀两侧的锡膏刮到中间;12.锡膏的种类:

<1>有铅 Smle 51A 127um-178um 锡62% 铅36% 银2% 峰值 210±5℃

<2>无铅Smle 230 114 um-153 um 锡95.5% 银3.8% 铜0.7% 峰值 235±5℃ 13.锡膏的作用: 电气导通, 机械稳固;14.锡膏的溶点: <1>有铅 183℃ <2>无铅 217℃ 三.STENCIL 1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;2..钢板的开孔形式有方形, 三角形, 圆形, 星形, 本磊形;3.钢板的制作方法:雷射切割, 电铸法, 化学蚀刻;

四.SMT Manufacture 1.一般来说SMT车间的温度是19℃-27℃，湿度是40%-70%，零件干燥箱管制温湿度为温度<30,湿度<10% 2.印刷锡膏前,所需材料&工具是: 锡膏, 钢板, 刮刀, 擦拭纸, 无尘纸, 清洗剂, 搅拌刀 3.ESD的全称是Electro Static Discharge，中文意思为静电放电。静电电荷产生的原因有摩擦, 分离, 感应, 静电传导等, 静电电荷对电子工业的影响为ESD失效,和静电污染.静电消除的三种原理为静电中和.接地.屏蔽

4.SMT的全称是Surface Mounting Technology, 中文意思为表面贴装技术制作, SMT设备程序时, 程序中包括五大部分：PCB data , Mark data , Feeder data, Nozzle data , Part data.5.常见的自动放置机有三种基本形态: 持续式放置型, 连续式放置型和大量

移送式放置机;6.ECN(Engineering Change Notice)中文全称: 工程变更通知单;SWR(Special Working Request)中文全称为: 特殊需求工作单, 必须由各相关部分会签, 文件中心分发, 方为有效.7.机器文件供给模式有: 准备模式, 优先交换模式, 交换模式和速接模式.8.按照《PCBA检验规范》当二面角>90℃时, 表示锡膏与波焊体无附着性;9.IC拆包后湿度显示长上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;10.SMT 设备一般使用之额定气压为5-7Kg/c㎡;11.SMT常用之检验方法: 目视检验, X光检验, 机器视觉检验;12.铬铁修理零件热传导方式为传导+对流;13.SMT零件供料方式有振动式供料器, 盘状供料器, 卷带式供料器;14.静电的特点: 小电流, 受湿度影响较大;15.SMT依据零件脚有无可分为 LEAD与LEADLESS两种;17.烘干方法可分为: 高温烘干法和低温烘干法低温烘干法: 烘箱温度: 40±2℃

相对湿度: 5<90 烘干时间: 192H 高温烘干法: 烘箱温度: 125±5℃ 烘干时间: 5-48 H 生产时间极限: QFP为10H, 其它(SOP, SOJ, PICC, BGA)为48H SOP合称:Standard Operation Procedure SOP R 要素是:1)作业活动 2)作业条作 3)作业说明 4)清淅简洁之描述

5)Format 6)衡量

作业条件的重点是:合格性、清淅、易侦测、符合客户要求、重要性.SOP面向的对象:生产直接作业者.程序:是在流程基本模式中,增加附加价值的作业活动之活动串连;SOP:是详细描述产品生产作业要求的标准动作和设备,材料参数等规范文件;SOP的作用是什么?

1.生产的依据，2.设定制程主要参数，3.指导作业进行操作.SOP制作内容一般要求什么? 1.标准格式 2.作业条件 3.作业步骤

4.作业注意及确认事项 5.窗体记录

6.作业相关图式或照片补充文字五．回焊炉

1.助焊剂在恒温区开始挥发, 主要进行化学清洗动作;2.理想的冷却区曲线和回流区曲线成镜象关系.3.RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;4.回焊炉的种类: 热风式回焊炉, 氮气回焊炉, Laser回焊炉, 红外线回焊炉;5.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的: a.预热区: 工程目的:锡膏中熔剂挥发;b.均温区: 工程目的:助焊剂活化,去除氧化物,蒸发多余水份;c.回焊区: 工程目的:焊锡熔融;d.冷却区: 工程目的:合金焊点形成,零件脚与焊盘接为一体.预热区:从室温升至120℃-160℃的区域,在这个区域整个电路板平稳的升温,锡膏中的溶剂成分开始蒸发,升温速度应在1至30℃/S,时间应在2分钟内,过快会产生热冲击,电路的组件都有可能受损;过慢则熔剂发挥的不充分,影响焊接质量；

升温区:从120℃-160℃升至焊膏熔点的区域,此时焊膏中的挥发物去除,助焊剂被激活,到保温区结束.焊盘,焊料球及组件方脚上的氧化物被去除,整个电路板的温度达到平衡；

回流区:温度高于焊膏熔点的区域.焊膏在该区域熔化,并以液态保持一段时间,以形成稳固的焊点,回流区峰值不般温度为215℃-225℃,最高不应超过235℃,峰值温度应于焊点熔点20℃左右,时间为30-60S,最长为1.5分;若时间过长,助焊剂会产生有害的金属化合物,焊点变脆,组件和电路板也可能受损；

冷却区:从熔点降至室温的区域.电路板由高温冷却,速度不宜过快,否则内部的热应力没有完全释放,会使电路板和组件产生变形,冷却区不宜超过4℃/S.。6.选点原则: 1.不同无件

2.不同位置

3.敏感组件（易吸热的组件镀辛锌,减少吸热量）五.Material(材料)1.常用的被动元器件有:R, C, L,D等, 主动元器有Q, IC，BGA，QFP等.2.丝印(符号)为272的电阻,阻值为2700欧, 阻值为4.8 MΩ的电阻的符号(丝印)为485 3.BGA本本上的丝印包含厂商, 厂商料号, 规格和Date code(日期)/(Lot No)批号等信息.4.208Pin QFP的Pitch为0.5mm.5.目前计算器主板上常被使用之BGA球径为0.76mm;6.100NF组件的容值与0.1uf相同;7.SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;8.目前BGA材料其锡球的主要成份Sn90.Pb10;9.常见组件的电子符号:

组件

电阻

电容

电感

二极管

三极管

电子符号

Q or T

开关

晶振

集成电路

保险管

F us E 常见组件单位及换算关系

电阻: 1MΩ(兆欧): 10m2 KΩ(千欧)=106Ω=109mΩ(毫欧)

电容: 1F(法拉)=103MF(毫法)=106MF(微法)= 109 NF(的法)=1012 PF(皮法)

电感单位: 1H(亨)=103MH(毫亨)= 106MH(微亨)= 109 NH(的亨)= 1012 PH(皮亨)贴片组件尺寸规定: 例: 0402组件 0.04*0.02(英寸)1英寸=25.4mm 1mils=0.001mich

IC组件封装类型: SOT小外形晶体管(二极管, 三极管)

SOP 小外形封装(IC)

PLCC塑封有引线芯片载体

QFP四边扁平封装器件(四边有脚向外张, 第一只脚在字的左下方)

BGA 球栅距阵排列

LCLC无引脚陶瓷芯片

PTH 镀通孔

FPD 细间距器件

CSP 倒装芯片

LED 发光二极管

LCD 液晶显示器

DIP 两列直插

LCR 片状元件

六．DEFECTION TYPE(缺點類型)1.反向:A.来料反向 B.上料错误或手贴反向 C.吸嘴反向

2.短路:A锡膏过厚B偏位贴装压力

3.锡珠:A锡膏不良B PCB潮湿C)环境温度太高

4.零件氧化：A来料B保存时间太长C）温度过高

5.立碑：A锡膏印刷B贴装偏位C炉温设计不当

6.反白:A吸度高度过高B.吸料位置不正C吸力不够D来料反白

7.少锡：A锡膏太薄B Pad被氧化C炉温设计不当

8.错件:A抛料加错B机台程序错误C手贴错误D来料错误 9.冷焊：A锡膏来料过期B回焊炉温度过低

10.空焊：A来料不良 B钢网印刷时间太长而出现少锡C PCB pad上有异物 D钢网锡膏太少E贴端偏位

11.缺件:A被碰掉B吸嘴不良C印刷偏位D程序帮障，漏打

６贴装侧立

浮高１）锡膏过厚

１）零件厚度设计不当

２）零件来料不良

锡膏偏位

３）零件下有异物

３）来料不良

多件:抛料飞测造成

残留异物:1)来料脏污

2)环境脏污拒焊: 破损

组件脚氧化或焊端氧化

1)来料破损 2)制程造成 3)Feeder 选择错误

4)吸取贴装高度不正确

2)PAD氧化

偏位 1)印刷偏位 2)贴装偏位

炉温设置不当

3)贴片压力过大或不够

4)回焊炉风速高置不当锡膏过期.制程中因印刷不良造成短路的原因: a.锡膏金属含量不够, 造成塌陷;b.钢板开孔过大, 造成锡量过多;c.钢板品质不佳, 下锡不良,换激光切割模板;d.Stencil背面残有锡膏, 降低刮刀压力, 采用适当的VACCUM和SDLVENT.4.SMT制程中,锡珠产生的产要原因: a.PCB PAD设计不良； b.钢板开孔设计不良；

c.置件深度或置件压力过大；

２）印刷d.Profile曲线上升率过大； e.锡膏塌,锡膏粘度过度．潮湿敏感组件

1.去除组件的PC板应在125℃的烤箱两最少烘烤8小时;2.所有的潮湿敏感组件都应有ESD防护, 操作时必须戴静电环,并在静电环桌上执行;3.如果组件暴露时间超过允许的范围, 则应在125℃下烘烤8-16小时,且只允许有两次烘烤;4.潮湿敏感组件允许过炉三次,零件本身温度不超过200℃, 否则需烘烤;5.PCBA暴露96小时后需烘烤,在125℃下烘烤24小时;6.如果开封时湿度掼示卡显示20%或20%以上,则该组件需烘烤;潮湿敏感组件等级划分: 一级: 无限制,但温度要≦30℃, 湿度<85%RH 二级: 一年二五级: 四个月三级:168H 四级:72H 五级:48 H 五五级:24 H 六级:使用前烘烤;7.防潮箱条件:湿度<10%,温度<30℃

由于潮湿敏感性组件使用的增加，诸如薄的密间距组件(fine-pitch device)和球栅数组(BGA, ball grid array)，使得对这个失效机制的关注也增加了。当组件暴露在回流焊接期间升高的温度环境下，陷于塑料的表面贴装组件(SMD, surface mount device)内部的潮湿会产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏组件。常见的失效模式包括塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、和不会延伸到组件表面的内部裂纹等。在一一些极端的情况中，裂纹会延伸到组件的表面；最严重的情况就是组件鼓胀和爆裂(叫做“爆米花”效益)。

原来的潮湿敏感性组件的文件，IPC-SM-786, 潮湿/回流敏感性IC的检定与处理程序，不再使用了。

IPC/JEDEC J-STD-020 定义了潮湿敏感性组件，即由潮湿可透材料诸如塑料所制造的非气密性包装的分类程序。该程序包括暴露在回流焊接温度接着详细的视觉检查、扫描声学显微图像、截面和电气测试等。

测试结果是基于组件的体温，因为塑料模是主要的关注。标准的回流温度是220°C+5°C/-0°C，但是回流试验发现，当这个温度设定为大量组件的电路板的时候，小量组件可达到235°C。如果可能出现更高的温度，比如可能出现小量与大量组件的情况，那么推荐用235°C的回流温度来作评估。可使用对流为主、红外为主或汽相回流设备，只要它可达到按照 J-STD-020 的所希望的回流温度曲线。

下面列出了八种潮湿分级和车间寿命(floor life)。有关保温时间标准的详情，请参阅 J-STD-020。

• 1 级小于或等于30°C/60% RH 一年车间寿命

• 2a 级小于或等于30°C/60% RH 168小时车间寿命

• 4 级小于或等于30°C/60% RH 48小时车间寿命

• 5a 级小于或等于30°C/60% RH 72小时车间寿命(对于6级，组件使用之前必须经过烘焙，并且必须在潮湿敏感注意标贴上所规定的时间限定内回流。)

增重(weight-gain)分析(参阅J-STD-020)确定一个估计的车间寿命，而失重(weight-loss)分析确定需要用来去掉过多组件潮湿的烘焙时间。J-STD-033提供有关烘焙温度与时间的详细数据。

IPC/JEDEC J-STD-033提供处理、包装、装运和烘焙潮湿敏感性组件的推荐方法。重点是在包装和防止潮湿吸收上面-烘焙或去湿应该是过多暴露发生之后使用的最终办法。

干燥包装涉及将潮湿敏感性组件与去湿剂、湿度指示卡和潮湿敏感注意标贴一起密封在防潮袋内。标贴含有有关特定温度与湿度范围内的货架寿命、包装体的峰值温度(220°C或235°C)、开袋之后的暴露时间、关于何时要求烘焙的详细情况、烘焙程序、以及袋的密封日期。级。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是不要求的，除非组件分类到235°C的回流温度。级。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。

2a ~ 5a 级。装袋之前干燥是要求的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。

级。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是要求的。

组件干燥使用去湿或烘焙两种方法之一。室温去湿，可用于那些暴露在30°C/85% RH 条件下少于8小时的组件，使用标准的干燥包装方法或者一个可以维持25°C±5°C、湿度低于10%RH的干燥箱。

烘焙比许多人所了解的要更复杂一点。对基于级别和包装厚度的干燥前与后的包装，有一些烘焙的推荐方法。预烘焙用于干燥包装的组件准备，而后烘焙用于在车间寿命过后重新恢复组件。请查阅并跟随J-STD-033中推荐的烘焙时间/温度。烘焙温度可能通过氧化引脚或引起过多的金属间增生(intermetallic growth)而降低引脚的可焊接性。不要将组件存储在烘焙温度下的炉子内。记住，高温托盘可以在125°C之下烘焙，而低温托盘不能高于40°C。

IPC的干燥包装之前的预烘焙推荐是：

包装厚度小于或等于1.4mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围8~28小时，或150°C烘焙4~14小时。

包装厚度小于或等于2.0mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围23~48小时，或150°C烘焙11~24小时。

包装厚度小于或等于4.0mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或150°C烘焙24小时。

IPC的车间寿命过期之后的后烘焙推荐是：

包装厚度小于或等于1.4mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围4~14小时，或40°C烘焙5~9天。

包装厚度小于或等于2.0mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围18~48小时，或40°C烘焙21~68天。

包装厚度小于或等于4.0mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或40°C烘焙67或68天。

通过了解IPC-M-109，潮湿敏感性组件标准与指引手册，可避免有关潮湿敏感性的问

八.SWR的使用时机：

１针对客户有特殊规格需求或做工程或质量相关评估时，主评估单位填写SWR 2 窗体须申请单位主管，品保主管（含课级）以上主管及产品交业处主管３按特殊工作流程条件作业内容制定允拒收标准４产品最终SWR的结论报表

５除非客户同意，否则进仓时要有完整的检验报告及质量签认，同意进仓出货６同一种特殊作业允许使用一次SWR单，SWR单必须明确规定使用之有效期七.常用不良中英文对照表

少件:Missing Part(MP)

锡珠:Solder Balls 多件/少件:Extra Part(XP)

锡渣:Solder Splashes 立碑:Tomb Stone(TS)

助焊剂残留物:Fliox Residaes 极性反:Polterty(PO)

G/F沾锡:Solder on G/F 错件:Wrong Part(WP)

PCB脏污:Contamination on PCB 偏位:Off Pad(OP)

断线:Track Open 反白/侧立:Gross Placement(GP)

线路短路:Track Short(TS)浮高: Float

PAD翘起:Lifted PAD 脚长:Lead too long

板翘: Twist Board

翘脚: Lifted Lead

PAD沾绿油: Soldermask on PAD 脚拙: Lead too short

PAD脱落:Missing PAD 未装Bumper: Missing Bumper

PAD氧化:PAD Discoloration 螺丝松动:Loose Screw

裸鉰:Exposed Copper 未装螺丝:Missing Screw

氧泡:Blister

零件脚偏位:Part Pin Shift

组件破损:Component Damaged 压件:Excess Part

组件功能不良:Component Fail 折脚:Bent Lead(BL)

高低 Pin: Ineven Pin 少锡:Insafficient Solder(IS)

缺Pin: Missing Pin 空焊:Soldering Open

组件缺陷:Defeetive Part(DFP)多锡/包锡: Soldering Open

方脚变色:Lead Discoloration 锡桥(短路):Solder Short(SS)

歪Pin :Twisted Pin 针洞/空洞: Pinholes/Void

弯Pin :Bent Pin

冷焊: Cold Solder

加热次数过多:Heat Cycle 锡尖:Solder Tip

锡裂:Soldering Crack 拒锡:Dewetting

机械制造工艺基础教学模式初探篇6

关键词：机械制造工艺基础教学模式

一、发挥教师的激励和引导作用

在学生的学习活动中，教师是认识主体（学生）和认识对象（教学内容）的中介，是学生认识和发展的向导和顾问，指导学生顺利掌握知识并合乎规律地发展。教师还是教育活动的主要教育影响源，在讲授专业知识前如何唤起学生的学习主动性和热情，是教师首先要做的工作。教师可通过互联网收集机械制造方面的视频资料在第一堂课上播放，让学生了解中国机械制造业的现状以及当今世界发达国家的先进制造工业，向学生阐述机械制造工业在国民经济中的重要地位，增强学生对未来所从事职业的自豪感，从而激发学生的学习动机，调动学习积极性，使后续教学工作顺利展开。

教师在课堂上发挥引导作用，让学生觉得教师不是课堂上的垄断者，更不是课堂中的主宰。学生不应该仅仅是知识的接受者，而应该充分体现主体地位的作用，积极参与到新知识的思维进程中，学会独立思考。其主要体现在引导学生思考，营造一个激励探索和理解的气氛，为学生提供有启发性的讨论模式，还可以采用师生互动、巧设问题、创设情景等方式。其教学的过程是师生交往、积极互动、共同发展的过程。

二、利用多媒体教学手段，提高学习兴趣

机械制造工艺基础课程涉及知识面广，内容相对繁杂，与实践联系紧密，技校学生缺乏对机械制造方面的感性认识，教师仅凭板书和口头语言很难将机械制造的工艺方法和工艺过程描述清楚，学生听起来也枯燥乏味。教师可以根据教学内容和学生特点，利用多媒体教学手段，发挥现代教育技术的优势，使教学内容形象直观，降低学习难度，提高学生的学习兴趣。比如在铸造、锻压等章节的学习中，教师通过播放视频录像或制作多媒体课件授课。内容丰富的影像资料将铸造、锻压的工艺方法和工艺过程呈现在学生面前，图文声像并茂的学习内容，从多角度调动了学生的情绪和注意力，使学生充满了新鲜感和好奇心。然后，教师再针对学生提出的疑问进行解答，通过师生互动，在轻松愉快的气氛中使学生对铸造、锻压工艺有了一个完整、清晰的认识。

三、以能力为本位，引导学生自主学习

学生是学习的主体，职业教育的发展与改革越来越强调学生的主体作用。行为导向教学法、任务教学法等都是提倡以能力为本位，引导学生自主学习，让学生在“做中学”“学中做”。对车削、刨削、钻削、铣削等章节的学习，教师可带领学生到学校实习车间，把学生分成几个学习小组，布置学习任务，让学生对照课本和机床实物自主学习。然后，每个小组推荐一名学生现场讲解机床的主要部件和功用，并比一比哪个小组的同学讲解的更准确、全面。教师再指导学生进行简单的机床操作，让学生在实际操作中了解机床的运动以及工夹量具的名称、作用及如何使用，这样就使课堂上教师难讲、学生难懂的问题迎刃而解了。

关于零件切削加工工艺方法，教材按照概念、工艺范围、工艺装备、工艺过程及方法、工艺特点的模式编写。在授课过程中，教师可以完整详细地讲授一种切削加工工艺的概念、工艺范围、工艺装备等内容，然后要求学生按照此模式自行探究、分析其他种类的切削加工方法知识。在学生自学过程中，教师先给予适当的辅导，最后师生共同总结归纳，帮助学生构建起各类切削加工方法的知识框架。自主学习激发了学生的学习主动性和学习兴趣，培养了学生分析问题和解决问题的能力，并体验到学习过程的快乐。

四、理论教学和实践教学相结合

理论联系实际是教学的一项基本原则，理论教学的目的是为了生产实践服务。机械制造工艺基础课是一门实践性很强的课程，因此，学生在加强课本理论知识学习的同时，还必须与生产实践紧密结合起来。

一是现场授课。教师根据课程内容，利用校内实习车间进行现场讲解。比如在焊条电弧焊的学习中，教师可以在焊接实习车间对照现场实物讲解焊条的结构、电弧焊的原理、引弧的方法、运条的方法及焊件的缺陷等。这样使教学过程兼具理论知识的条理性和生产现场的直观性，学生很容易理解掌握。

二是参观学习。教师组织学生到附近工厂进行实地参观、调查、研究和学习，指导学生观察机械加工工艺过程及典型零件的加工等。要求学生围绕参观内容收集有关资料，就理论学习中和参观过程中遇到的疑难问题请教工人师傅并做好记录。在参观结束后，学生整理参观笔记，写出书面报告。参观学习可以帮助学生加深理解、巩固已学的理论知识，将感性认识上升为理性认识，是对课堂教学的深化和补充。

浅谈化工工艺基础安全设计篇7

1 管道仪表流程图安全性的初步分析

系统工程师在收到工艺流程图及其他所需的资料后, 即可开展安全性的初步分析;其目的是找出所有与安全生产有关的问题, 以及在设计中需要特别注意及考虑的问题。按照工艺流程的次序, 对每一个生产单元的设备及控制方案进行分析, 在认为可能有问题之处用红笔作出标注, 并列成表格记录下来;在初步分析阶段, 不要求设计者边分析、边寻求解决问题的方法, 而是先把所有可能产生的问题都列出来后, 再一起考虑如何解决这些问题。这样可减少设计中顾此失彼现象的发生。

对一些比较重要设备的控制方案, 开停车和操作程序、联锁等都应在此时开始制订, 以求取得比较一致的意见。这些设备包括加热炉、压缩机、汽轮机、反应器等。此外, 除了正常操作工况外, 还应研究设备的异常情况, 包括产生异常工况的原因。异常工况包括压力、温度、流量、液位等的升高或增加, 压力、温度、流量、液位等的下降或减少, 压力、温度、流量、液位等完全没有或消失, 其他如杂质进入工艺系统参与反应或物料成分改变等。

在设计中, 不仅要考虑装置的全负荷运行, 也要考虑装置的低负荷运行。当装置的生产负荷降低时, 管道内物料的流速也随着降低。此时, 应研究管内流动的物料是否会因此而产生沉积、凝结而导致管道堵塞。此外, 在低负荷运行时, 不是所有的设备都能同等程度地降低负荷, 有的需要采取一些特别措施才能保证设备的正常运行, 如加循环管等。应当考虑主要设备、工艺生产的非主要系统 (副系统) 或部分生产系统因故障或停车而产生的后果及影响, 如物料可能从未停车部分流入停车部分而产生不良后果等。

对下列管道进行安全初步分析时应特别注意, 如处理不妥或忽视潜在的危险性会导致生产的中断。 (1) 两相流管道气液两相流管道处理不好易产生振动, 液固两相流管道易产生沉积而堵塞。应采用加大弯头的曲率半径、采用特殊的管件、保持管道一定的坡度等来减少和避免管道的振动和堵塞。 (2) 输送易凝固物料的管道有些物料温度降低时容易凝固而堵塞管道, 如石蜡、沥青、渣油等管道, 可能需要设计伴热或者夹套管来输送, 以保证物料的输送温度。 (3) 重力流管道由于可提供用于克服摩阻的压头有限, 因此在设计中应作一些特殊的考虑, 以保证达到设计工况。

在进行系统设计时, 应考虑对操作人员可能造成危害的因素, 如物料的毒性, 物料的腐蚀性, 辐射性, 操作环境的粉尘, 操作环境的噪声, 操作环境的通风等。因此, 需要在装置内设置安全淋浴设施、洗眼器, 设置通风除尘系统或者隔音罩等, 以保证操作人员的安全和健康。

2 管道仪表流程图安全性的详细分析

2.1 整理初步条件版的管道仪表流程图

在对管道仪表流程图进行安全性详细分析之前, 第一步工作是整理初步条件版的管道仪表流程图, 并对设计内容进行补充。补上初步条件版的管道仪表流程图上缺少的内容, 如设备编号, 名称等, 也可把管道号加上, 以便以后寻找管道。绘出单元设备的典型部件, 如泵出口的止回阀、压力指示计、换热器进出口的温度检测仪等。

2.2 整理已完成的安全初步分析

在完成初步条件版的管道仪表流程图的补充后, 可以把已经初步分折的工艺流程图、管道仪表流程图及初步安全分析记录表阅读一通, 然后把彼此有关联、互相有影响的问题进行归纳处理, 而对本身独立的问题可个别进行处理。在找到合适的解决方法后, 即可把处理方法加在管道仪表流程图上。

2.3 操作分析

应对所有的正常操作工况, 包括开车、停车, 进行一次全面的分析。先从个别单元开始, 审核单元的操作状况及操作程序, 设计应保证操作程序的可行性及正确性, 并在管道仪表流程图上补上为保证操作程序正确执行及维持正常操作所必须的全部设施。当所有的单元检查完毕后, 再按整个系统操作的要求检查一遍, 即按流程从第一个单元设备开始, 检查在正常操作时, 单元与单元之间的相互关系及影响 (如操作程序, 自控方案、电气的联锁等) 。当整个装置系统的所有正常操作工况都被检查过后, 可以认为操作分析部分的工作已经完成。

2.4 操作安全分析与人身安全分析

对于生产过程的操作进行安全分析时只考虑装置的开车及停车。开车程序设计中应当注意开车程序本身是否安全, 因为很多生产事故是由于错误的开车程序而导致的。在容易产生事故或特别危险的地方, 应考虑采用程序联锁, 以确保安全。由于开车时系统内的温度、压力、流量都处于异常状态, 物料的状态、成分可能因此而改变, 产生危险。由于开车时操作人员特别繁忙, 很容易产生差错, 如操作方法不正确, 改变操作程序等。在设计管道仪表流程图时, 应考虑差错可能带来的危险, 并采取必要的措施, 如程序联锁来保证安全。

应设立必要的设施, 包括用阀门切断管道, 在管道上设置盲板, 系统中设置排放、吹扫、清洗管道等, 以防止人身接触有害物品。应设置必要的安全保护措施, 包括防烫设施、除尘、通风及各种消声防噪等措施。还应考虑设置救护设施, 如装置内是否需要设置洗眼区和安全淋浴, 机械转动设备是否需要设置紧急停车按钮等。

2.5 维修安全分析

在管道仪表流程图的设计中, 应考虑装置检修的可能性和进行维修时所必需的安全设施。应注意是否所有的管道都有阀门使之与被检修部分断开。除工艺管道外, 公用工程的高压蒸汽、压缩空气、氮气等都可能造成危险, 亦不应被疏忽掉。应考虑联锁时介质全部和部分通过旁路时对装置安全的影响。

2.6 配管安全分析

应检查所选用的配管材料是否能承受生产中正常及异常的操作压力、温度、侵蚀等, 管路等级的分界线是否放在适当的地方。在常温下会结冰或凝结的物料, 其管道需要伴热, 有时甚至可能需要夹套管来输送这些物料。两相流管道应在管道仪表流程图或管道表上进行说明。压降过大的管道, 输送过程中状态可能会发生变化, 比如体积增大、液相变气相、变成两相流等足以影响配管设计的因素, 都应该加以注意。

摘要：化工工艺基础设计是化工设计中很重要的内容之一, 它是由工艺设计转换成工程设计的重要环节。管道仪表流程图安全性分析是化工工艺基础安全设计中重要工作。装置的安全设计应该从工艺设计阶段就给予足够重视, 在工艺流程的设计中安全设计就应该完成, 本文谈谈管道仪表流程图安全性分析。

关键词：装置工艺设计,安全分析,设计

参考文献

[1]高金吉, 王峰, 张雪, 杨剑锋, 王世达.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学.2008 (08) [1]高金吉, 王峰, 张雪, 杨剑锋, 王世达.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学.2008 (08)

基础工艺篇8

1 工程概况、自然条件及特点

1.1 工程概况

西霞口码头工程, 位于威海市西霞口村马兰湾, 包括防波堤兼码头工程和顺岸码头工程, 成“L”型 (见附图一) 。防波堤兼码头总长为534m, 其中72m为重力式沉箱结构, 462m为重力式方块结构, 码头前沿水深分为-10.35m、-7.35m。顺岸码头总长295m, 为重力式方块结构, 码头前沿水深分为-9m、-6m。

1.2 工程地质情况

本工程岩土层可分为9层, 自上而下依次为:第①层—淤泥, 厚0.2~12.2m, 钻遇层顶标高为-1.5~-11.9m, 层底标高为-1.7~-21.6m;第②层—中细砂, 厚0.5~2.6m, 钻遇层顶标高为-5.3~21.6m, 层底标高为-6.5~23.5m;第③层—中粗砂, 厚0.4~0.9m, 钻遇层顶标高为-8.0~-13.4m, 层底标高为-8.4~-13.9m;第④层—粉质粘土, 厚1.1~1.9m, 钻遇层顶标高为-20.6~-23.5m, 层底标高为-22.0~-25.4m;第⑤层—粉土, 厚2.8m, 钻遇层顶标高为-22.9m, 层底标高为-25.7m;第⑥层—砾石混砂 (防波堤东北角处以中砂为主, 含较多卵石) , 厚0.5~6.6m, 钻遇层顶标高为-7.2~-25.7m, 层底标高为-7.8~-31.0m;第⑦层—砾 (砂) 质粘性土, 厚0.5~1.3m, 钻遇层顶标高为-11.15~-14.5m, 层底标高为-12.45~-15.0m;第⑧层强风化基岩, 厚0.5~3.1m, 钻遇层顶标高-1.7~-31.0m, 钻遇层底标高-4.5~-31.2m;第⑨层—中风化基岩, 局部出露于海底, 此层未见底, 钻遇层顶标高-2.4~-20.2m。

1.3 本工程特点及难点

设计要求基床开挖至风化岩或砂石混砂层, 这两个码头地质条件十分复杂, 其中防波堤兼码头基础最复杂 (见附图二) , 有的部位淤泥层开挖厚度达10m, 有的部位需要炸礁, 码头的设计前沿水深也不同, 造成码头基床十分复杂, 抛石厚度从7.4m到0.5m不等。本文技术参数取防波堤数据论述。

方案比选:目前码头基础夯实主要为重锤夯实和爆炸夯实。针对本工程的情况, 若使用重锤夯实, 夯实面积大, 分层次数多, 船舶交叉作业频繁, 不利于进度、质量和安全控制;若使用爆炸夯实, 其中有84m长的基床厚度不足1m, 不适用爆炸夯实。

2 施工总体安排

施工总体安排确定如下: (1) 厚度小于2m基床采用重锤夯实工艺; (2) 厚度大于2m基床采取爆炸夯实结合重锤夯实工艺; (3) 根据基床厚度分段预留沉降量。

3 工艺流程及操作要点

3.1 方案原理

基床重锤夯实为常规工艺, 由起重机将特制的夯锤提升到一定高度后, 自由下落;重复夯击基床表面, 使基床受到压密加固, 消除或减少其压缩沉降。因是海上作业, 需用船载起重机进行施工。

爆炸夯实原理:悬浮在基床顶面的药包在水中爆炸时释放出巨大的能量, 药包周围的水直接受到高温的、高压爆炸冲击波的作用, 强烈的压缩药包周围的水介质, 使其压力、密度突然升高, 形成强烈的冲击波, 即冲击荷载。冲击荷载以压力的形式作用于抛石基床, 并伴随低振效应, 两种作用均使块石产生错动, 相互压缩、填充并减少空隙, 从而达到基床密实。冲击荷载和振动作用产生的夯实效果同单个药包的质量、药包的分布密度、药包的悬挂高度、爆夯遍数、基础厚度、地基持力层土质等因素有关。

分段预留沉降量, 根据挖泥炸礁后基槽标高, 沿码头长度方向结合码头段长, 分段预留沉降量, 基床抛石层厚的、重锤夯实的部位预留量大, 基床抛石层薄的预留量小。

3.2 相关计算、技术参数及施工参数的确定

(1) 采用4t夯锤, 落距3m。按两遍八夯次控制, 视情况再增加一遍四夯次。

(2) 爆夯参数确定:根据《水运工程爆破技术规范》 (JTS204-2008)

①药包药重Q.按如下公式计算:Q=q×s×h×η/n。式中:q—爆夯单耗, Kg/m3, 规范要求:4.0~5.5Kg/m3, 根据经验取5.0Kg/m3;s—单药包夯实基床表面积 (m2) ;h—分层厚度 (m) ;η—夯实率, 本工程暂取12%;n—爆夯遍数取3。Q—单药包重量 (kg) 。各分段布药存有差异, 具体参数见表1。

②悬挂高度h2。考虑水的隔离和配重物的影响效果, 药包悬挂高度不宜过大, 取药包半径的1/3≤h2≤ (0.35~0.4) Q1/3, 本工程悬挂高度为60cm左右。

③布药网格。为使爆夯作用均匀, 爆后基床平整, 药包平面布置采用正方形网格布置, 一层中的第二次布药位置在垂直轴线上与第一次布药位置均等差开, 药包平面布置示意图见图1。

(3) 分段预留沉降量。《重力式码头设计与施工规范 (JTS 167-2-2009) 》中2.3.14条, 《港口工程地基规范 (JT250-98) 》中6.1.1及6.1.5条均无明确的数据参考, 根据以往的施工经验, 同时结合施工区的地质条件, 预留沉降量根据基床厚度而定, 重锤夯实部位按5%~7%, 爆炸夯实部位1.5%~3%, 具体数据见表2。

3.3 工艺流程

(1) 整体施工流程 (见图2)

(2) 施工工艺。重锤夯实施工工艺为常规工艺, 在此不做论述。主要论述爆炸夯实工艺:

①爆夯分段进行, 每段长度按不大于50米控制。根据爆夯分段, 测量爆夯前抛石标高, 并计算平均标高, 为计算夯沉量做好准备。

②炸药的选取:在水下爆破作业时, 必需考虑炸药主要性能有:炸药的起爆感度;炸药抗水性能及炸药的威力。本工程选用防水乳化炸药。

③药包制作:按设计要求的药包质量称取乳化炸药, 并取一段1.5m的导爆索, 按12cm一段折起, 用胶布扎紧塞入药包中。然后将炸药连同导爆索一起放入编织袋中, 扎紧袋口, 留50---60cm导爆索作为起爆网络用。为了保证药包能悬浮, 在每个药包中放一定数量的泡沫或空矿泉水瓶。

④本工程主要采用非电塑料导爆管雷管传爆网络和毫秒微差爆破技术。为保证深水条件下的爆夯安全准爆, 起爆系统与网络设计为:选用高能导爆索或普通导爆索双线起爆药包, 电雷管起爆主导爆索, 雷管脚线与起爆线相连, 起爆线引至起爆器的起爆网络。具体见图3。

⑤测量控制。垂直于码头前沿线方向, 采用全站仪定轴线, 布药方驳上设置测量绳, 根据布药间距, 提前在测量绳上设置布药控制点, 布药时测量绳的位置根据全站仪轴线位置进行调整, 对中后, 根据测量绳上的布药控制点布药。沿码头长度方向, 通过方驳锚机绞缆移船, 全站仪控制定位。

⑥布药工艺:考虑到布药宽度及每天引爆频率高的特点, 采用自航方驳作为布药船, 采用线形方式布药。主要布药工艺流程如下:a.船上制作药包, 加入配重体, 按爆夯参数将药包置于船边;b.按实测水深在药包上捆扎药包绳索, 准备漂浮物备用;c.在船上按设计间距用导爆索将一排药包联接好, 并将控制绳索放置好备用;d.施工船在爆区定位, 用全站仪和测绳定出药包的位置;到位后人工沿船边放入药包至基床表面时, 拉脱药包引绳;一次放置一排, 然后移动布药船放置第二段药包。以此循环作业, 直至完成布药施工。施工船撤离爆区至安全位置。

⑦基床爆夯完成后, 先测夯后基床标高, 计算出夯沉量, 夯沉量达到要求12%的要求后, 对基床进行补抛找平, 再进行基床重锤夯实, 初步定为一遍四夯次。重夯后按《水运工程质量检验标准JTS257-2008》进行复夯验收, 若达不到标准要求, 再增加一遍四夯次后验收, 直至验收合格。

⑧基床整平采用常规工艺, 沉箱部位基床整平进行细平, 方块部位基床整平分细平、极细平两步。分段施工, 根据预留量的不同计算出每段的整平标高。

3.4 工艺实施效果

本施工工艺自2009年6月18日开始实施, 目前码头已经竣工。工程实施效果良好。面对复杂的地质条件, 采取重锤夯实和爆炸夯实两种工艺结合, 在预留沉降量方面根据基床厚度进行分段。码头胸墙浇注目前基本完成, 根据目前的观测, 码头沉降位移均匀, 观感良好。

4 实践中的经验教训及改进措施

(1) 爆夯会产生抛石基床个别部位隆起, 形成高点很难处理。解决办法为:一是抛石顶标高按设计标高控制, 爆夯完后补抛;二是减小单药包重量, 适当缩小药包间距, 增加药包个数。三是在保证总用药量不变的前提下, 增加第一遍单药包重量, 减小第三遍单药包重量。

(2) 爆夯施工进度非常快, 抛石施工成为制约工程进度的关键, 施工时应该主要控制抛石进度。

(3) 根据本工程施工情况, 爆夯部分的基床密实效果远比重锤夯实的要好。

5 效益评估

爆炸夯实结合重锤夯实工艺处理基床, 再加上分段预留码头沉降量, 保证了码头的质量。以西霞口防波堤兼码头工程为例:

单纯采用爆夯法, 爆夯的基床长度为430m, , 爆夯的施工效率大约50m/天, 共需要8.6天即可完成爆夯部位施工。但剩余84m长基床基床厚度小于1m, 不适合采用爆夯, 从工艺上来说不可行。

单纯采用重锤夯实法, 大部分基床需要分层夯实, 夯实的总面积23000m2, 夯实施工效率大约500m2/天, 需要46天完成, 质量控制困难。

爆夯法结合重锤夯实法, 爆夯部位需要8.6天, 重锤夯实部位面积为5500m2, 需要11天完成, 共计需要8.6+11=19.6天完成。质量容易保证。

6 结语

重锤夯实、爆炸夯实均为常规的施工工艺, 在实际施工中两者有机的结合能起到非常好的效果。以此类推, 其他施工工艺在探索新技术的同时, 有效把握成熟的常规工艺要点, 加以整合, 施工中灵活运用, 在进度、质量、成本等方面也会有很好的成效。

参考文献

[1]中华人民共和国交通部.水运工程质量检验标准JTS257-2008.

浅谈服装缝制工艺基础知识篇9

关键词：服装,缝制,基础知识

一、服装缝制工艺的基本依据和要素

1.服装款式图与外形概述

服装款式图是以线条来描绘服装款式的外形, 对服装造型结构、工艺的外观细节, 在画面上都要反映。它直观、简明、突出服装工艺特征, 是指导服装工艺的依据。一般包括正视图和背视图, 根据需要还可以增加侧视图和局部图, 所以它的直观和简明远比文字和语言表达准确得多。在服装生产过程中, 技术文件上一定要附以服装款式图作为指导生产和保证产品质量的形象说明。

服装外形概述是针对款式外形特征所进行的文字简要说明, 以帮助缝制者对款式图的理解。所以在缝制前一定要先对款式图进行仔细观察, 参照外形概述了解所缝制服装的工艺特征、基本方法, 再根据款式图和外形概述所描绘的服装, 来组织工艺方案、选择工艺方法、独立进行缝制。

2.服装规格

服装规格是由服装成品规格和部分部位与部件的小规格所组成的。服装成品规格是服装主要部位的规格, 如上装有衣长、胸围、领围、肩宽、袖长、袖口等;下装有裤 (裙) 长、腰围、臀围、上裆、脚口等。服装小规格是指开袋的袋口大、嵌线宽、贴袋的袋口大、袋口深、腰头宽、袖头长、缉止口宽等一系列数据。这些都是缝制者在操作过程中要严格遵守的, 只有这样才能保证服装各部件的组合装配尺寸吻合, 使各部位尺寸符合成品规格。

3.服装质量要求

服装缝制的质量要求主要是对规格质量、外观质量、缝纫质量、熨烫质量等几个方面提出的要求。在具体的质量标准细则中对于各方面的要求都有严格的规定。所以, 在服装缝制过程中必须按照质量标准进行。

4.工艺流程

工艺流程就是服装缝制过程中所经过的一道道程序。工艺流程必须依据服装的款式结构、方便操作、减少重复劳动等要求进行安排。工艺流程的安排是否合理对产品加工质量和效率起重要作用。

5.操作技术

服装缝制过程是在一定的技术标准和技术规程的控制下进行的。在服装缝制基础工艺中, 手缝工艺、机缝工艺和熨烫工艺都是必须熟练掌握的技术, 任何一件服装的缝制都是基础工艺各种技法的综合运用。只有用规范的技术指

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导服装缝制, 用熟练的操作技术进行缝制, 服装质量才能得到保证。

6.服装缝制设备

服装生产中运用最广泛的缝纫设备是普通型工业缝纫机。但现今在普通型号的基础上又开发衍生出许多满足专门工艺加工要求的缝纫机。这些缝纫机的自动化程度高, 生产效率高, 缝制质量好, 而且劳动强度相对较低。有许多专用机还应用电脑控制, 使操作更为快捷方便, 如自动开袋机、自动上袖机、上拉链机、上腰机等等。在熨烫设备中也开发了各种类型的专用吸风烫台和熨烫机, 以机械化、自动化操作取代了大部分复杂繁重的手工作业, 如裤腰裤腿熨烫机、领圈立体熨烫机、衬衫翻领机、圆领机和装有各种熨模的真空抽湿吹风烫台等。

二、服装缝制工艺的组合方式

(一) 裁片的组合方式

任何一件服装都是由形状各异的裁片组成的。如上衣一般由前后衣片、袖片、领片等主要部件和一些零部件组成, 有的还分面、里、衬等, 它们之间依照一定的规律进行装配缝合, 最终缝制成衣。

1. 部件自身的组合。前、后衣片开刀部位的组合;各种镶拼部位的组合等。

2. 主要部件的组合。前、后衣片的组合;两片袖的大小袖片的组合;袖与衣片的组合等。

3. 零部件与主要部件的组合。

领与衣片的组合;袋与衣片的组合;袖衩与袖片的组合;袖头与袖片的组合;扣襻与衣片的组合等。

4. 衬与部件的组合。

大身衬与前衣片的组合;领衬与领片的组合;袖头衬与袖头的组合等。

5. 里与面的组合。

领里与领面的组合;袖头里与袖头面的组合;里与面在袖口、底边、门里襟止口、领圈等部位的组合等。

(二) 缝纫的组合方式

服装裁片的组合是靠缝纫工艺来完成的, 裁片缝合的方式很多, 可以由各种不同的缝型来完成, 但是在缝合过程中并不能简单的将衣片缝在一起, 而要考虑到根据特定的工艺要求进行缝纫组合, 才能使缝制的部位达到预期的效果。

1. 平缝组合。

平缝组合是缝纫工艺中最基本、应用最广泛的组合形式, 是指由长短完全一致的上下两层或多层衣片按规定的缝型要求缝合后, 衣片两端仍保持长短一致, 中间无上下层松紧不一致或无起涟现象, 是缝合平整的缝纫工艺。

2. 吃势组合。

吃势又称曲势、层势。吃势是指将衣片某部位稍作收缩, 形成胖形, 产生窝势。为符合人体和适应人体活动规律的需要, 使制成的服装有更好的立体效果, 就需要在组合缝制过程中借助吃势组合的工艺来实现。吃势组合与平缝组合要求相反, 它是将原来长短不齐的两层衣片, 在缝合过程中, 短的一片稍拉紧, 长的一片稍放松, 使长的一片有所收缩, 经过缝合后平齐一致。

上衣的装袖、合肩缝工序就是运用吃势组合进行缝纫的。吃势量的多少根据服装部位、造型的不同需要和面料质地的松紧、厚薄等来决定。如装袖部位, 同样的圆袖造型面料厚的比薄的吃势要大。如果吃势量大, 光靠缝合过程中完全吃拢是比较困难的, 可以采用抽线收拢吃势后整理均匀再进行缝合。吃势组合要注意放吃势的位置要正确, 而且要注意吃势均匀, 不能有细褶似的重叠。服装左右对称部位的吃势也要对称。

3. 里外匀组合。

里外匀是指缝合的两层衣片, 外层衣片比里层衣片均匀的长或宽出一些, 形成止口处里层衣片略缩进的状态。里外匀组合也是服装缝制中的重要组合形式之一。配置的外层衣片比里层衣片要均匀的长或宽出一些, 在缝合双层衣片的部件时, 一定要面料较宽松, 夹里较紧, 在缝到转角部位时, 夹里更要拉紧一些, 使缝合后的两层衣片相贴成自然卷曲状态, 翻出止口后, 止口不能反吐、外露, 也就是从止口正面看, 只能看到上层正面的衣片, 看不到下层夹里和衣缝。服装质量要求中规定, 所有的服装止口部位都要做出里外匀。

4. 归拔组合。

归拔组合是指在服装缝制过程中, 利用归拔熨烫工艺对衣片进行符合人体造型的塑型后再缝纫组合。在毛呢类高档服装缝制中, 经常用到归拔组合。

5. 省裥组合。

省裥的设置主要是解决人体的胸腰、臀腰之差和满足人体活动规律的需要, 并兼有美化服装造型的一种组合方式。

基础工艺篇10

认真上好第一堂课上第一节课时, 应该先让学生对本课程有大致的了解, 激发他们的学习兴趣, 增加他们学习的自信心。我从机械制造工艺的发展史讲起, 随着科学技术的进步, 各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现, 机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本的方向发展, 如各种少切削、无切削工艺的问世, 已使愈来愈多的零件改变了传统的制造工艺, 从而节省了大量金属, 并大幅提高了生产率。再如, 高硬度刀具材料的出现, 实现了对工件淬硬表面的切削, 加工精度和加工表面可与磨削相比。采用硬滚工艺加工的硬齿面齿轮, 使用寿命显著提高, 特别是计算机、数控技术的广泛应用, 使工艺过程的自动化程度大大提高。而工艺过程在生产中占有重要地位, 需要大量的相关技术人才, 为社会提供了大量的就业机会。教师要使学生相信:“天生我才必有用”, 从社会需要、个人需要入手, 激发学生对本课程的学习兴趣。同时第一堂课应给学生留下良好的印象, 尽快缩短师生间的距离, 因为“良好的开端是成功的一半。”

课堂教学要直观形象考虑到学生的年龄特点和基础水平, 我将知识性和趣味性结合起来, 在教学中充分利用教具、挂图、实物进行直观性教学, 引导学生积极思维, 对学生认识问题和接受知识起到了良好的作用。例如, 在讲到普通外圆车刀的5个独立的基本角度和刀具静止参考系时, 5个主要基础坐标平面根本不存在, 是假想的。为了便于观察和讲解, 一开始我采用挂图的形式让学生了解几个假想平面的关系, 接下来根据几个面的关系要求制作了模型, 再拿上一把普通外圆车刀, 放置在做好的模型中, 刀具的五个独立的基本角度就十分明显了, 并且要求每位学生画一幅刀具切削部分的主要角度图。这样讲起课来得心应手, 学生学起来也容易领会, 挂图、教具和实物的利用, 可便于教师对问题的分析, 较好地集中学生的注意力。

授课语言力求准确规范教师授课必须先吃透教材, 记准规定, 授课语言应准确无误、通俗易懂、逻辑严谨、层次分明。例如, 在车削外圆时, 切削过程中产生的切削热大部分由切屑带走, 传入刀具的切削热只占很小的一部分, 传入工件的切削热, 会导致工件受热膨胀和伸长, 从而影响加工精度。学生会问到底各占多大比例, 此处必须说明, 分别是:切屑70%~80%, 刀具15%~20%, 工件5%~10%, 这样, 通过具体数据说明, 学生就会明白, 虽然传入刀具的切削热只占很小一部分, 但由于刀具切削部分体积很小, 温度容易升高, 在高速切削时仍可达1000℃以上, 致使刀具材料软化, 切削性能降低, 磨损加快, 进而影响加工质量, 缩短刀具寿命。

重视教师主导, 积极评价, 促进师生互动教学过程总离不开师生间的问与答。对每一名学生而言, 他们内心都渴望受到重视, 渴望得到成功。有时候学生会产生一些稀奇古怪的想法, 此时教师如给以严厉批评、训斥、指责, 将会压抑学生的思想, 从而阻止学生创造性思维的发展。因此, 教师应鼓励学生多问, 多给学生表达的机会, 即使说错了, 也应肯定点滴可取的见解, 要客观、公正, 更要热情诚恳, 尊重学生, 宽容地对待学生, 充分调动他们的积极性。例如, 在讲拉削时, 我以挂图的形式展示了卧式拉床的示意图, 由于拉削时拉力较大, 所以拉床一般采用液压传动, 并对拉孔时所用的拉刀结构重点讲解。拉刀不同于其他类型的刀具, 它有校准部起校正和修光作用, 可以提高加工精度和减小表面粗糙度值。突然有位学生提问:“老师, 拉刀那么长, 怎么拉孔?”我表扬了他, 告诉学生拉孔前必须有预制孔, 由于孔达不到规定的要求, 才采用拉孔, 而拉刀沿轴线的直线移动是主运动, 于是, 学生豁然开朗, 课堂气氛特别活跃。这样一问一答, 促进了师生间的互动, 激发了学生的上进心, 学生都想提问题, 从而形成了良好的竞争氛围。

相关知识的补充说明《机械制造工艺基础》知识面广、概念性强, 有金属材料及热处理、机械制图、机械制造等方面的知识, 如书中图形涉及材料的牌号及热处理方法、相关尺寸标注、形位公差标注及表面粗糙度的含义等。为使教学顺利进行, 使学生较快掌握知识, 在典型零件的加工一章中, 要求教师对所涉及知识进行及时补充说明。所以, 一开始我就耐心地引导学生看图、识图, 对图中的符号逐一讲解, 并贯穿机械加工的工艺问题。经过一段时间的努力, 大多数学生已能利用图形解决问题, 并且初步掌握了机械加工工艺过程。若一带而过, 必然使学生含糊不清, 对教学产生不利影响。

理论联系实际, 适当安排现场教学《机械制造工艺基础》的理论性较强, 与实践结合紧密。对于重点知识教师要讲清、讲细, 要求学生真正掌握, 能够用于实践。对于难点知识, 学生不易理解和接受, 要引导学生一步一步思考、分析, 并与生活实例结合。例如, 在讲到影响总切削抗力的因素时, 对工件材料、切削用量、切削液的影响学生都非常好理解, 而刀具角度影响则不太好理解。前角增大, 能使被切层材料受挤压变形和摩擦减小, 排屑顺畅, 总切削抗力减小;后角增大, 刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦减小, 总切削抗力减小, 而学生对角度的认识不够深入, 认为会磨即可。于是, 我在课中列举日常生活中的菜刀和斧子来类比, 楔角越小越锋利、越省力, 但易崩刀, 强度差。在教学中还应适当安排现场教学。现场教学不同于课堂教学, 有其特有的要求和特点, 并不是所有的内容都适合进行现场教学。现场教学以实物为主, 强调直观性, 以达到应知应会的目的。现场教学要求学生能将书中理论知识与实物对照。在现场教学时我选定的内容是“CA6140卧式车床简介”。我认真制定教学计划、分析课题内容和教学方法, 查阅相关的图纸资料, 确定了教学重点, 经过精心的准备, 在实习车间与实习教师一起讨论, 现场教学达到了良好的效果, 学生对车床主要部件功用及其传动路线有了深刻的理解, 学习兴趣大增, 反映特别好。

总之, 技校生是一个特殊的群体。教师在教学中应不断吸收新的教学理念, 不断进取, 不断总结, 紧密联系实际。应采用灵活的教学方法, 充分调动学生的学习积极性, 开拓学生的思维方式, 激发他们的求知欲望, 培养他们良好的学习习惯, 引导他们会学习、会探索、会创新, 从而培养出优秀的技能人才, 为社会服务。

摘要：技校《机械制造工艺基础》课程教学要想取得成效应注意认真上好第一堂课;课堂教学要直观形象;授课语言应力求准确规范;须重视教师主导, 积极评价, 促进师生互动;还要注重相关知识的补充说明;并应做到理论联系实际, 适当安排现场教学。

关键词：技校,机械制造工艺基础,教学探讨,现场教学

参考文献

[1]王志聪.工艺课的教学体会点滴[J].职业教育研究, 2006, (6) .

[2]王向阳.《机械加工技术》实习中学生心理特征的分析与引导[J].职业教育研究, 2006, (6) :148.

基础工艺篇11

摘要：送电线路作为各个发电厂、输电站的连通途径，能够使多个供电设施并列运行，实现电力系统间的功率传递。但如果是在交通不便捷的地方，那么电力的传输就会受到阻碍，则此时送电线路的建立就会显得尤为重要，面对环境的阻碍，山地连梁基础对送电线路的建立便起到了关键性作用，文章旨在让大家掌握山地连梁构建的基础要领和主要工程特点以及应该注意的事项，如何更好的设计送电线路，克服环境劣势带来的影响。

关键词：施工特点；施工方法；主要工序；现场布置

中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）02-0150-02

在我国西北地区，地貌特点呈现山地特征，电力的传输一度成为该地区生活提高的难点之一，但是送电线路的提供，为大家解决了电力传输的难题，送电线路在一定程度上可以更加简单的让各个发电站将电力传输到各家各户，利用联合输电的方法也可以使偏远山区的人们用上电，可谓是给人们带来了很多的便利。而送电线路建立的前提是需要连梁基础为其做支撑，连梁基础的施工可以在一定条件下为送电线路在山地以及环境恶劣的情况中提供便捷。

1 主要施工特点和施工方法

1.1 施工特点

①连梁基础的建立需要深坑基础，深坑开挖的深度一般取决于连梁的高度和当地的地质特点，大多数深坑开挖的深度为11 m左右。

②基础主桩和连梁是一个整体，需要开挖方量和浇筑方量都比较多，需要连续不断的浇灌，工程难度和工作作业量比较大。

③钢筋使用量多，大多数钢筋交错，复杂程度高，在空间排列上与地脚螺栓相冲突，极不利于下料扎筋与校正地脚螺栓。

1.2 施工方法

由于主桩和连梁是一个整体，所以不容易集体浇筑，浇筑难度也相对较大，可以根据当地周围环境和现场情况把其分为几个区域，先浇筑支撑柱，再浇筑主桩。

等待浇筑区域干燥后，在对连梁和主桩交接处的加固部分以及连梁部分最后一次性浇筑完成。

浇筑主桩时，不要一味地将浇筑过程速度化，应该先将各个连梁的主筋、辅筋小规模的预埋进主桩，剩下一部分在外面，待浇筑完成后，再将所有的主辅钢筋焊接在一起，进行连梁的扎筋、支撑和浇制。

2 主要工序以及技术要点

2.1 基坑开挖

为满足承载力的要求，需要将连梁的基础部分埋入地面线以下，在开挖前，应该先对开挖大小进行精确的测量，连梁底部大多为圆型，所以应该计算好开挖的半径，恰当的大小的基坑，可以减少工作量，减少施工所用时间。

为了降低基坑开挖的劳动程度，工作人员可以在基坑周围设置坚固的钢管三角架，在三角架上搭建长钢管，利用滑轮的可移动性，在其下面栓上绳索，利用动滑车系统，可以将基坑内开挖的土运出到基坑外，减少工作量并且安全不会造成人员伤亡。基坑开挖排土工序，如图1所示。

2.2 高程锁定

基坑开挖工程结束后，接下来需要进行的就是高程锁定，锁定的数据包括主桩、连梁支撑桩护壁锁口，我们以110 kV兰渝电气化铁路供电工程（陇南段）项目进行分析。此次工程中，连梁位于基础顶面之间0.5 m处，高度为1.6 m，连梁和主桩斜交部位之间高度为0.3 m，连梁最下面的平面最低处到主桩顶面的高度差为2.4 m，但是主桩圆模板配置为Φ1 600×500，为了方便施工和扣置模板，所以主桩护壁锁口到主桩顶面的高度最少应该设定为2.5 m，故有此可以看出B、C两点主桩浇制成型时露高暂时为2.5 m，基础拆模后再回填至设计埋深。根据计算可以得出，连梁支撑桩护壁锁口距主桩顶面高差为1.8 m，宽度为2 m，比较方便侧向支模。个别连梁的下平面处于悬空状态，支模时应该在其底部采用支撑措施，保证浇制成型的成功。

2.3 模板配置

主桩进行下土时，需要进行模板配置，扣置模板时，模板由两种组成，因为主桩大多数是圆柱形。所以应用比较广泛的是圆模板，这里用的主要是圆模板A型，圆模板B型。如图2和图3所示。

如图所示，两种模板都为加工模板。A型模板为普通模板，B型模板为特殊模板，每层都需要单独设计，在相关的部位钻孔，将连梁钢筋穿出。

以110 kV兰渝电气化铁路供电工程（陇南段）山地基础连梁施工为例，进主桩的连梁钢筋一共有五排，為了减少施工所带来的不确定性，工作人员可以多设计一层B模板，没两层交接处都钻圆孔，层与层之间的交界线与每排眼孔的圆心连线重合，两侧连梁都从B模板伸出钢筋。前两层模板之间的交接处的钻孔为连梁上平面的主筋留出伸出的孔，每个间距大概为0.1 m，两侧的连梁一共24个。

二三层模板之间的钻孔为连梁侧面两根辅筋的伸出留出孔，一共4个。

第三四层之间的钻孔同样是为连梁两侧的辅筋的伸出留出孔，也是4个。

第四五层之间的钻孔是为连梁下平面十二根梁留出孔，一共24个。

第五六层之间的孔隙是为连梁与主桩斜交部位十二根斜主筋留下的孔，一共24个。

为了避免连梁主要钢筋和主桩底脚螺杆冲突，工作人员可以对B模板的个别钻孔的排序进行局部的调整。各腿圆模板用量见表1。

注意一点，在模板进行选用时，应该首先选取较为舒适平整的，必要的话也可以采用固件加固，如果采用的模板孔隙度过大，容易对施工数据的计算产生影响，对完成工程后期造成不必要的麻烦。

2.4 连梁浇筑

连梁浇筑是整个工序的最后一道流程，连梁浇筑时为了避免重复浇筑，我们可以将需要浇筑的桩分别浇制。在连梁浇筑之前，我们应该对前几部数据的准确性和工程步骤的完整性进行考究，一旦连梁浇筑完成后，所有的工程即将定性，工程任务也即将结束，如果有任务疏漏的地方就无法再返回进行修改和重做，所以连梁浇筑是最后的步骤但也是最重要的一步，不可出一点差错。

3 现场布置

在施工现场，对各个部门的安排以及对各种仪器的使用、人员的配备和物品的摆放，应该进行严格的要求，利用好场地资源，合理分配物资和人员，有序的进行工程作业。现场需要的高精密仪器有很多，涉及到很多专业仪器的专业知识，需要有专门的技术人员进行看守使用，不可随意使用，以免造成机器损害或者人员伤亡。施工人员的配备情况，见表2。

需要的机器配备情况见表3。

4 结语

电力的应用在大家看来已经是很正常的事情，但是在偏远地区还有很多地方用不上电，送电线路的出现是我国电力系统的又一进步，在这进步的过程中，我们无法否认山地连梁基础施工是这一条工序中最重要的一步，山地连梁基础的完成情况可以代表体现出送电线路的成功度。目前我国对山地连梁基础的建设有了一个新的概念，送电线路的应用使得山地连梁基础越来越得到国家重视，山地连梁基础概念的形成也越来越多的被广大学者所认可。

参考文献：

[1] 龙光军.送电线路灌注桩连梁基础施工工艺[J].科技传播，2012，（7）.

[2] 陈建军.架空送电线路山地基础的水土环保设计[J].广东电力，2014，（5）.

基础工艺篇12

1 基础参数

铁塔基础型式为台阶式基础, 埋深在3.5~5.7 m之间, 底板宽在4.2~7 m之间, 根开在11.26~19.03 m之间, 混凝土强度等级为C30.

2 施工准备

沙丘铁塔基础施工准备的主要工作包括施工机具租赁和试验、道路铺设。

2.1 施工机具租赁和试验

为了选择合适的流动沙丘施工开挖和运输的机械, 调整了沙丘塔位逐基, 并比选和试验了施工地敦煌现有的设备。最后决定:运输机械采用宽轮胎式ZL50装载机, 并对装载机通过的路进行铺路或局部衬垫处理, 开挖机械选用SY335C履带式挖掘机和轮胎式ZL50装载机。

2.2 道路铺设

为了保证各种材料能够顺利运到塔位, 对于坡度较大的沙丘, 应在施工前对运输道路进行局部补强。针对这项工作, 常用的方法有垫砂砾层、草帘子和钢筋网等。

3 基础施工工艺的质量控制要求

3.1 开挖基坑

在沙丘地区风积沙开挖时, 容易发生一定程度的坍塌。根据试验基础坑的开挖情况, 宜采取台阶式边坡和加挡土板 (或编织袋) 相结合的方式。

采用台阶式开挖的方式, 每段台阶不仅有利于坑壁的自稳, 同时, 它也可作为开挖弃土的临时转运点。在开挖过程中, 要注意以下2点: (1) 开挖弃土需远离坑口1 m以上, 可在坑口铺设彩条布, 以减少风积沙的水分流失, 减少风积沙的吹蚀, 同时, 还能增强沙体的侧向抗坍塌能力; (2) 在搭设混凝土浇筑平台时, 要防止基础坑壁坍塌, 应将平台荷载传至较深的土体中。

由于沙丘基础基坑开挖时挖出的干沙方量大, 所以, 要根据现场实际的地形情况, 提前规划干沙堆放的位置, 可以在塔位附近选择不影响生态环境的合理位置堆放。

3.2 基础地基处理

根据不同的设计要求, 对地基进行不同的处理。对于要求浇筑垫层的基础, 在浇筑垫层前, 先采取人工的方式将剩余未挖的500 mm厚干沙挖掉, 并洒水。在基坑底部铺200 mm厚、20~40 mm的碎石垫层, 将沙挤密, 并洒水, 从而增加其密实度, 之后按照设计施工图的要求, 在碎石垫层上做100 mm厚的混凝土垫层。当垫层浇筑完成后, 要压实垫层抹面, 并用经纬仪 (或水准仪) 操平。

对于不要求浇筑垫层且没有底板钢筋的基础, 应先在需要支模板处将干沙挖至设计深度。在支模完毕后、浇筑基础前, 采取人工的方式将剩余未挖的500 mm厚干沙挖掉, 并在浇筑基础前向沙层上洒水。

3.3 安装基础模板

由于沙表层较软, 模板直接支设在没垫层的沙上会发生不均匀的沉降现象, 所以, 要采取在底层模板下方垫设木板、钢管下方垫设木板、绑扫地杆和加密钢管等措施。

基础模板采用的是竹胶板。在基础施工前, 应事先制作模板, 模板加工应符合以下要求: (1) 在制作基础模板时, 模板内断面的尺寸不得小于设计断面的尺寸, 并且光面为模板内侧。 (2) 由于立柱较高, 所以, 存在模板连接 (接茬) 。在连接模板时, 接茬部位要严密, 不得出现错位和缝隙, 防止发生跑浆或基础侧面出现棱台的情况。 (3) 模板接茬不能处于同一截面上, 应错开连接, 并且在支模时, 不能将模板接茬布置在立柱外露部分, 影响立柱的美观度。 (4) 制作模板时, 应采用厚度不小于18 mm的板材, 模板合缝应严密, 不得漏浆。模板连接肋木的尺寸为50 mm×50 mm。一般情况下, 肋木之间的距离为300~400 mm。

3.4 基础混凝土施工

3.4.1 浇筑平台搭设

由于沙丘基础开挖时造成的基坑较大, 给混凝土下料带来了较大的麻烦, 所以, 必须在基础与基坑边之间搭设1个浇筑平台, 便于铁塔基础模板的固定, 同时, 还可将其作为混凝土浇筑时的下料平台。浇筑平台采用钢管搭设, 并且其应与铁塔基础模板支立、钢筋绑扎同步进行。

浇筑平台的搭设要求:立杆间距1.5 m, 大横杆间距1.2 m, 操作层小横杆间距1 m;必须设斜撑、剪刀撑;必须牢固、可靠, 能够满足人员、运料小车的安全使用要求。

3.4.2 混凝土下料

利用装载机将搅拌好的混凝土在短时间内运送浇筑平台前, 通过溜槽和串筒将混凝土流入模板内。

3.4.3 混凝土养护

因为施工地气候炎热, 基础浇筑后3 h内必须浇水养护。另外, 由于流动沙丘地段的蒸发量大、风大, 所以, 要同时做好保湿工作, 在现场采用棉被覆盖浇水的养护方式。

3.5 沉降观测

因为这是第一次进行流动沙丘段的基础施工工作, 虽然岩土工程勘测报告显示地基承载力足够, 但是, 为了积累施工经验和设计经验, 在每个地基基础浇筑后设置了沉降观测点, 并确定了观测时间, 经过两个月的观测, 基础未发生不均匀沉降或超过10 mm的沉降。

4 结束语

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