施工框架

施工框架（精选12篇）

施工框架 篇1

巨型结构组合体系是最近20年以来伴随着高层和超高层建筑的发展而出现的一种新型结构体系。已有的工程实践表明, 在现代高层和超高层建筑采用的结构体系中, 巨型结构组合体系是技术经济效益最好的结构体系之一。它传力明确, 整体性能好, 不但能够保证结构刚度, 减少材料用量, 充分发挥材料和结构性能, 简化构造, 还能给建筑设计带来多种材料和结构形式进行组合, 可以节约材料, 降低造价。正因为如此, 目前世界各国正在酝酿的高度在500 m以上的超高层建筑的结构方案大都采用了巨型结构组合体系, 如日本构想的空中城市1000 (1 000 m) , 日本的空中大都会2001 (2 001 m) , DIB-200 (800 m) 以及美国拟建的电视城大厦 (509 m) , 明克里—贝特勒塔楼 (609 m) 。

巨型框架结构具有明显二级受力特性, 主框架结构为主要受力结构, 次框架为次要受力结构。理论分析和实践经验都表明, 施工过程对巨型框架结构内力和变形的影响较大, 进行巨型框架结构的设计时, 应考虑施工过程对结构内力和变形的影响。主框架作为巨型框架结构的主要受力结构, 其施工质量对巨型框架受力性能的影响非常明显。本文将针对巨型框架的二级受力特性谈谈对巨型框架结构施工的几点看法。

1 选择合理的施工方法

1) 对于采用分层施工方法的巨型框架结构, 顶层梁柱构件施工要引起足够的重视。竖向荷载作用下顶层巨型梁梁端弯矩和边柱柱顶弯矩一次加载后结果差别较大, 施工过程中可以采取增加柱高等措施来减小楼层的竖向位移, 以保证巨型梁良好的受力性能。2) 对于楼层的竖向位移, 分层施工方法比先主框架后次框架和整体先主框架后次框架的施工方法的结果较大, 这是因为分层施工方法不能像另外两种施工方法那样, 使巨型框架结构较好的体现两级受力体系的特性, 也就是巨型梁柱在结构整体受力中承受大部分的竖向荷载的性能。巨型框架结构良好的二级受力特性, 是我们选择这种结构设计的基本出发点, 所以建议在施工过程中尽可能不采用分层施工方法, 而采用另外两种施工方法。3) 选择不同的施工方法, 要注意设计中相应部位的加强钢筋, 保证各个部位加强钢筋的施工质量。

2 减小混凝土收缩徐变的影响

施工过程中巨型框架结构竖向构件的收缩徐变变形是非常大的, 因而导致同一楼层不同墙柱的竖向变形差也很大, 这个变形差对整个巨型框架结构的受力性能就产生很大的影响。因此, 在施工过程中结合实际情况采取有效的措施减小竖向构件的收缩徐变, 对减轻收缩徐变对结构受力性能的影响是十分有效的。

1) 在条件许可的情况下, 采用由下而上、先主框架后次框架的施工方法或整体先主框架后次框架的施工方法, 都可以减小收缩徐变变形对整体结构的影响。2) 理论分析表明, 施工过程中在收缩变形上巨型柱和普通柱是相似的, 同一楼层竖向变形差较大是因为普通柱的徐变变形较巨型柱的大。因此, 在施工过程中为了减小同一楼层竖向变形差对整个结构的影响, 一个有效的措施就是在结构布置时尽量使巨型柱比普通柱承受更多的竖向荷载。3) 模板及其支撑系统要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜, 使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在混凝土施工完成后, 要等混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。

3 加强裂缝的控制

巨型框架混凝土中产生裂缝有多种原因, 主要是温度和湿度的变化, 混凝土的脆性和不均匀性, 以及结构不合理, 原材料不合格 (如碱骨料反应) , 模板变形, 基础不均匀沉降等。巨型框架中主框架的截面尺寸往往比次框架大很多, 混凝土浇筑后, 在硬化过程中, 水泥水化热量大, 而且聚集在内部不易散发, 浇筑初期混凝土内部温度显著提高, 而表面散热较快, 这形成较大的内外温差, 混凝土内部产生压应力, 而表面产生拉应力, 如内外温差超过25℃, 则混凝土表面会产生裂缝。

1) 科学用料、合理调配。应优先选用水化热低的水泥, 在满足设计强度要求的前提下, 尽可能减少水泥用量。混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚, 使混凝土早期升温和后期降温产生内部和表面温差。合理地选用水泥是控制温度裂缝的有效措施。选择膨胀系数小、岩石弹性模量低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料, 这样可获得较小的空隙率, 从而减少水泥用量, 降低水化热, 减少干缩, 减小了混凝土裂缝的开展。尽可能减少水的用量。水对混凝土具有双面作用, 混凝土水化反应离不开水的存在, 但多余的水贮存在混凝土内不仅会对结构的发展带来影响, 而且一旦水分损失后, 凝胶体体积会收缩, 如果收缩过大, 就有可能在一定界面区产生微裂缝, 降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。用水将粗细骨料冷却, 以降低混凝土的浇筑温度, 控制含泥量。根据结构断面最小尺寸和泵送管道内径, 选择合理的最大粒径。选用天然连续级配的粗集料, 使混凝土具有较好的可泵性, 减少用水量、水泥用量, 进而减小水化热, 因而降低了水泥水化热, 混凝土温度升高和收缩, 选用合理砂率对混凝土的可泵性是有所提高的。2) 优化浇捣方法。巨型框架的主框架的施工可以采取和大体积混凝土类似的施工方法。施工段的划分及浇筑顺序应根据具体工程结构确定, 通常按该工程项目划分表的单元工程进行划分。混凝土可采用混凝土运输车运到现场, 汽车泵或混凝土输送泵运送入仓;如采用非泵送混凝土, 可用吊机 (车) 直接布料或搭设脚手架采用机动车布料。混凝土浇筑必须根据当地中长期天气预报, 选择最佳天气条件进行浇筑, 应尽量安排在低温时段浇筑, 以最大限度降低混凝土的初凝温度。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度, 降低浇筑速度, 利用浇筑层面散热用水将粗细骨料冷却, 以降低混凝土的浇筑温度。在浇筑过程中, 应遵循“同时浇捣, 分层推进, 一次到顶, 循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点, 即混凝土流淌的最近点和最远点, 振动点振动时不能漏振, 尽可能采用两次振捣工艺, 以提高混凝土的密实度。3) 加强后期养护。主框架作为巨型框架结构的主要受力结构, 其施工质量对巨型框架的受力性能的影响非常明显, 因而养护是一项十分关键的工作。混凝土的养护, 不仅要满足强度增长的需要, 还应通过温度控制, 防止因温度变形引起混凝土的开裂。所以, 养护主要是保持适宜的温度和湿度, 以便控制混凝土内表温差, 促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。施工中长期暴露的混凝土浇筑表面, 在寒冷季节应采取保温措施。根据工程的具体情况, 应尽可能多养护一段时间, 拆模后立即覆盖保护, 同时预防近期骤冷气候影响, 以控制内表温差, 防止混凝土早期和中期裂缝。养护用水的温度应与现场测得的混凝土表面温度接近, 以免人为造成混凝土表面产生温度梯度, 进而出现裂缝。

4结语

以上对巨型框架结构主框架混凝土的施工及裂缝控制技术进行了理论和实践上的初步探讨, 在具体施工中要靠我们多观察、多比较, 出现问题后多分析、多总结, 再结合多种预防处理措施, 巨型框架结构的主框架的施工质量是可以达到设计要求和使用要求的, 从而可以使巨型框架的二级受力特性得到很好的发挥。

参考文献

[1]叶琳昌, 沈义.大体积混凝土施工[M].北京:中国建筑工业出版社, 1987.

[2]段峥.现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治[J].混凝土, 2003 (8) :37-38.

[3]沈蒲生.巨型框架结构设计与施工[M].北京:机械工业出版社, 2007.

施工框架 篇2

一、编制依据

⑴、铁道第二勘察设计院郑州至西安客运专线设计图纸、设计文件、招标文件。

⑵、中华人民共和国行业标准铁建设函[2005]754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》、铁路工程施工技术指南《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、中华人民共和国行业标准铁建设函[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》。

⑶、从工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

⑷、本公司现行的《质量手册》（第三版）、《程序文件》（第三版）。

⑸、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

⑹、铁道部建设文明工地标准及当地政府在环保等方面的具体规定和要求。

二、编制范围

本框架涵工程实施性施工组织设计编制范围为郑州至西安客运专线******、******框架涵。

三、工程概况

******为过水涵，正交涵，孔径为1-2.0，净高2.5米，入口泄水井，出口与泄水洞相接；******涵洞为交通涵，正交涵，孔径为1-6.0，净高4.7米，位于观音堂隧道出口和长山隧道进口之间。两座涵洞均为一座一孔的钢筋混凝土框架涵。

四、主要施工工艺及施工方法

桥涵主体采用现浇法施工，施工顺序为：先正线后两侧，先主体后附属，先主体框架后出入口.具体施工顺序如下步骤：

4.1

基坑开挖

采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取1：0.5边坡。

4.2

箱身主体施工

箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土。

4.3.模板工程

4.3.1模板制作

涵身主体模板采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计台型进行加工改装。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

4.3.2模板及支架安装

模板采用吊车配合人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。

4.4

钢筋的制备

钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。

4.4.1钢筋半成品加工基本要求

(1)、钢筋应具有出厂合格证。

(2)、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

(3)、钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

(4)、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

(5)、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

4.4.2成型安装要求

(1)、钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

(2)、按设计图纸要求，做好综合接地钢筋的设置。

4.5混凝土浇筑

混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，泵送入模，插入式振动棒捣固。

4.5.1施工要求与注意事项：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：

①插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

4.6

防水层、保护层施工

箱身防水分三部分，其顶部先用M10防水砂浆垫成三角排水坡，再在其上粘贴3mm厚BAC防水卷材；侧墙先抹20cm后通水不透水土壤保护层，再粘贴4mm厚BAC防水卷材，箱底和槽底先在夯填层面做200mm厚C20厚混凝土垫层，其上抹20mm厚M10水泥砂浆找平层，再粘贴石油沥青玛碲脂，最后一层上抹50mm厚水泥砂浆保护层。

4.7

沉降缝施工

沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

4.7.1

沉降缝施工步骤为：

(1)、安装钢筋支架和横筋

在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和橡胶止水带

(2)、固定传力杆和橡胶止水带

(3)、浇注箱身混凝土

浇注混凝土时要注意加强橡胶止水带周围混凝土的捣实。

(4)、安装沥青木板

在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（2cm厚）固定好。

(5)、填塞聚氯乙烯胶泥

当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。

4.7.2

沉降缝断面大样图如下图所示：

4.7.3

沉降缝施工质量要求

(1)、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

(2)、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。

(3)、沉降缝不得渗水。

4.8

涵身主体施工工艺流程

施工工艺流程见图6.1。

图4.1框架预制施工工艺流程图

测

量

放

线

施工准备

.绑扎底板及边墙下部钢筋

立底板侧模及端模

制作混凝土试件

浇注底板边墙根部混凝土

钢筋加工

绑扎墙身钢筋

立

墙

身

模

搭

设

支

架

立顶板底模及边墙模

绑扎顶板钢筋

立顶板侧模及端模

制作混凝土试件

浇注墙身及顶板混凝土

框架防水层、保护层

4.9翼墙施工

4.9.1

基坑开挖

翼墙基坑采用人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高经检查合格后，立即进行翼墙基础施工。

4.9.2

翼墙及帽石

本框架桥翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。

4.9.3

施工工艺流程

翼墙施工工艺流程见图4.2。

图4.2施工工艺流程图

测

量

放

样

基

坑

支

护

基

坑

开

挖

制作混凝土试件

混凝土配合比

基

础

混

凝

土

制作混凝土试件

混凝土配合比

墙

身

混

凝

土

反

滤

层

泄

水

孔

墙

背

夯

回

填

墙身施工至设计高度

制作混凝土试件

混凝土配合比

帽

石

4.10出、入口施工

进出口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌筑时应严格遵守设计及《铁路混凝土及砌体工程规范》有关要求，采用挤浆法砌筑，砌块的灰缝要互相错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝，砌筑用片石必须修凿平整并勾缝。

砌体施工前，必须按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求的各类材料，以确保砌筑美观。

4.11路面施工

框架施工完后，对框架底板标高进行测量，按设计路面纵坡、横坡布置标高控制点，并与框架两端路基路面顺接，路面设计为C30防水混凝土，采用搅拌站集中拌制，输送泵泵送，插入式振动器配合平板振动器进行捣固，混凝土浇注完毕，及时进行养护。

4.12涵洞沉降与变形控制

4.12.1基底沉降观测及评估

4.12.1.1

无碴轨道对桥、涵工后沉降的要求

根据无碴轨道对桥梁的要求，无碴轨道施工完成后，箱身的均匀沉降量不得超过20mm，相邻墩台沉降量之差不应超过5mm。

4.12.1.2

测试数据的取得

在箱身顶部两侧均预埋N16钢管并套丝,顶端安设M16带帽不锈钢螺杆。测量体系的设置考虑了各个施工阶段和运营期间的测试，以便获取更多的数据，校核测试结果。仪器采用精密水准仪，测量控制精度为1mm。架梁前，每周观测一次，架梁后第一个月，每周测量一次；第二、三个月，每2周测量一次；第四、五、六个月，每月测量一次。

4.12.1.3

观测数据的分析

在施工过程中，对箱顶的观测主要是提供箱身和基础的沉降，根据观测的数据绘制时间和沉降曲线。根据双曲线预测将来的沉降结果，和实际的测量结果进行比较，判定预测的可靠性和沉降是否趋于稳定。

4.12.1.4

涵洞沉降的评估

根据计算确定，如果预测精度准确，且预测最终残余沉降差小于无碴轨道对桥涵的要求，方可进行刚性道床施工。

五、质量目标及质量保证措施

5.1质量目标

本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%，优良率90%以上，争创优质工程。

5.2质量管理机构

建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的创优积极性。

质量管理机构框图

项目经理

技术组

物资、设备组

总工程师

试验室

安全质量监察组

质检工程师

班组质检员

5.3质量保证措施

5.3.1加强对职、民的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

5.3.2建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程创全优。

5.3.3加强施工技术管理，对工程试验、外业测量、现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。

5.3.4加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。

（1）对基坑、钢筋等隐蔽工程，认真作好检查和签证工作，未经检查不得隐蔽，签证资料及时分类整理。

（2）模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。

（3）混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。

浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，并保证混凝土浇注的连续性。使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，及时对其进行养护。

（4）对砌体工程须作到灰缝饱满、外观平顺，以确保砌筑美观。不得出现通缝，瞎缝，杜绝砌体沉降及开裂现象。

六、安全目标及安全保证措施

6.1安全目标

安全目标：杜绝施工责任行车险性以上事故；杜绝职、民工重伤以上事故；无火警事故及爆炸事故；年轻伤率低于3‰；无机械行车和道路交通责任事故。

6.2安全保证措施

为实现上述安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产管理小组，下设安全质量检察组及专职安检工程师，各作业班组成立安全生产小组，设安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产全过程实行安全监控。

(1)开工前探明地下管线位置，与有关产权单位联系，对有影响的电缆管线进行拆迁。

(2)工地备足各种抢险物质，加强对既有边坡雨天巡视和路基位移沉降检测，发现异常情况及时采取措施处理。

(3)实行安全生产检查制度。项目部每月、各作业班组每旬进行安全生产检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

(4)开展安全教育，上岗前，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，特殊工种进行岗前培训，持证上岗。

(5)实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。

(6)施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。基坑边必要做好防护。

(7)施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。

(8)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

(9)挖土作业须戴安全帽、并设置中间挖土平台，根据土质情况采取放坡开挖。

(10)

坚持使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

(11)

所有机械设备、运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，操作人员持证上岗，并做到人机固定。

(12)夜间施工应照明充足，上、下人处均应设照明装置。

(13)临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，安装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。

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END

建筑框架结构施工技术探讨 篇3

摘要：随着我国建筑工程施工技术的不断发展，对建筑结构的稳定性与安全性要求不断升高。建筑工程框架结构施工技术是普遍应用于大规模工业化施工中的技术，整体稳定性与安全性较高，满足于大规模工业化施工要求。但现代建筑工程框架施工中存在一些质量问题，影响施工效果，本文根据建筑工程框架施工中存在的问题、施工特点，分析其在现代建筑工程施工中的实际应用措施。本文根据建筑工程施工中框架结构施工的特点、存在的问题与实际应用措施进行相关分析。

关键词：建筑工程；框架结构；建筑工程施工技术

1 建筑工程框架施工的特点

当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高[1]。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。

2 钢筋工程施工技术问题

2.1 钢筋工程施工中存在的主要问题

在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响[2]。

2.2 钢筋工程施工技术

（1）充分的材料准备

对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。

（2）做好焊接施工准备

在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。

（3）放样与下料施工

在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm 左右，当总长在24m 以上时，放样余量则取8mm[3]。

3 模板工程施工技术

3.1 多层模板支架体系施工中存在的主要问题

对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。

3.2 模板工程施工技术

3.2.1 基础模板安装

在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm 的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。

3.2.2 主体结构模板施工技术

立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。

3.2.3 模板的拆除

模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的傷害和损失。

4 混凝土工程技术

4.1 混凝土原材料的选择

对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。选用合格的混凝土，在使用中控制好混凝土的用量，并按照相关规定配比好混凝土的比重，是从混凝土的角度解决建筑工程框架结构施工技术问题，通过这三个途径还可减少不必要的损失。

4.2 配合比和合理控制

通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。

4.3 混凝土浇筑过程

通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。

5.结语

在建设施工设计中，建筑工程的框架结构设计是比较基础的设计，建筑结构工程师进行科学的框架结构设计，在工程实施过程中各个环节存在的问题更要引起重视，采用科学的手段进行处理，从而打造出高质量的建筑。

参考文献：

[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012，7（03）：183.

[2]陈丽艳.浅谈建筑工程中棍架结构构造与设计[J].价值工程，2011，14（18）：64-67.

框架结构模板施工工艺 篇4

关键词：龙骨,模板

1 工程概况介绍

某综合办公楼, 现浇混凝土框架结构基础为独立基础, 主体一层层高4.8m, 二到四层层高4.2m, 楼板厚度150mm。

2 模板安装前期准备

2.1 作业条件

(1) 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用?48钢管两根, 间距2 5 0 m m, 横楞采用?4 8钢管两根, 间距500mm。 (2) 模板加工:按模板设计进行加工。模板加工后进行编号, 并涂刷脱模剂, 分规格堆放。 (3) 放好轴线、模板边线、水平控制标高, 模板底口应粘海绵条, 检查并校正。 (4) 钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 夹好保护层卡子, 并办完隐检手续。

2.2 材料及主要机具

(1) 基础、框架柱、梁模板采用木模板, 楼板模板采用大型竹木模板。 (2) 连接件:大刀卡具。 (3) 支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。

3 模板安装施工工艺

3.1 安装基础模板

(1) 根据施工现场的实际情况, 为了保证砼表面质量, 减少砼表面接缝, 力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。

(1) 模板表面要平整, 厚度一致, 无变形现象, 木方选用60×90木方, 木方与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度要一致, 木方中心间距250mm。 (2) 大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条, 并用木方附在后面。

(2) 模板加工时, 选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板, 木方采用60×90mm将与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度一致, 用铁钉将木方与大模板连成整体, 大模板拼缝处贴海棉密封条, 并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。

(3) 支设模板时, 要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验, 垂直度采用线坠复核, 标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。

3.2 安装框架柱模板

(1) 按基础上的框架柱位置线安装模板, 下预埋件。 (2) 把预先加工好的模板按位置线就位, 然后安装拉杆, 相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固间距500mm, 为保证柱不位移, 沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结, 以抵抗侧向弯曲及位移。 (3) 清扫杂物, 再安另一侧模板。 (4) 横楞采用48脚手管, 间距均为500mm, 并以“山”形件与模板连接紧固。 (5) 调整斜支杆使模板垂直。 (6) 模板安装完毕后, 检查一遍扣件、螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密。

3.3 安装梁模板

(1) 按位置线下好预埋件。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准, 支柱双向设水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (3) 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底起拱, 起拱高度为梁跨度的2/1000。 (4) 绑扎钢筋, 钢筋验收合格后办理隐蔽检查, 清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板和底模连接紧密。 (5) 用梁托架支撑固定梁侧模板, 加穿梁螺栓固定。 (6) 模板安装完毕后, 校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净, 检查合格后办预检。 (7) 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则, 根据规范要求, 长度大于4000mm的梁, 中间一定要起1‰~3‰L的拱, 框架横梁起拱高度为30mm, 纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则, 大刀的间距为600mm, 梁模板与模板之间加双面胶条, 且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。

3.4 安装楼板模板

(1) 从一侧开始安装, 安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管, 支柱和龙骨间距按模板设计规定, 支柱间距为900mm, 大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准。 (3) 调节支柱高度, 将龙骨找平。 (4) 铺底板模板, 从一侧开始铺, 背楞与大龙骨垂直, 板与板之间用海绵条封严。 (5) 板铺完后用水平仪测量模板标高, 进行校正。 (6) 校正完标高后, 安装支柱双向水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固, 然后每隔20m设一道斜杆, 将模板内杂物清理干净, 办理预检。

4 模板拆除工艺

(1) 拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时, 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏, 方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经过核算, 加设临时支顶。 (2) 拆模的顺序和方法, 应遵循先支后拆, 后支先拆;先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原则。

5 模板施工质量标准

5.1 支模

(1) 主控项目。

安装现浇结构的上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架;上、下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(2) 一般项目。

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合规定。

5.2 拆模

(1) 主控项目。

支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%, 8m≥板跨>2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%;梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%, 悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。

(2) 一般项目。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

建筑工程施工框架协议 篇5

甲方：世纪爱晚（贵州）置业有限公司 乙方：

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规的规定，甲乙双方本着诚实信用原则，经自愿、平等协商就世纪爱晚（贵州）置业有限公司立项审批，天河潭养生文化小镇项目 施工事项特订立本框架协议。

一、项目概况

（一）项目名称： 天河潭养生文化小镇

（二）项目地点： 贵州省贵阳市花溪区石板镇花街村

二、合同范围

（一）施工内容：天河潭养生文化小镇三通一平工程内容。

（二）承包方式：包工包料。

（三）合同履约金

1.为履行本框架协议及预备签订的正式施工合同，乙方向甲方借支贰佰陆拾万元，到帐后本协议生效。如逾期不缴纳，视乙方未履行本协议，则本协议无效。

2.本工程第一次下拨工程进度款一次性无息退回乙方。若天河潭养生文化小镇工程项目因政府部门或者其它原因不能如期正常开工或者继续施工的，甲方连带利息（按同期银行贷款利率计算）

和本金退回乙方。

（四）合同工期

1.预计施工工期0年8月。

2.预计开工日期2016年5月30日左右（正式开工时间待相关招投标手续完善后正式确定）。

（五）合同价格

1.工程总价按《贵州省建筑工程计价定额》2004版或施工期间执行的定额文件进行市场调差，提交的工程量清单报价文件）。

2.鉴于天河潭养生文化小镇工程项目的完整施工图纸尚未提供，双方根据现有图纸以《贵州省建筑工程计价定额》2004版或施工期间执行的定额文件进行市场调差为依据进行估算。待甲方提供了正式完整的施工图纸后，双方按照《《贵州省建筑工程计价定额》2004版或施工期间执行的定额文件进行市场调差为依据的原则确定工程总价后签订正式合同，正式合同为总价固定形式，据实结算。

三、双方权利与义务

（一）甲方权利与义务

1.甲方负责工程施工期间工程总进度计划安排、组织、协调工作及工程质量、进度、安全、环保、文明施工的管理、监督、检查。

2.甲方负责提供施工图纸六套及有关施工文件，并提供施工场所。

3.甲方负责组织相关施工图纸的技术、质量、安全、环保等交底工作。

4.甲方负责组织现场调度会，协调现场施工。

5.甲方负责、监理工程师、设计单位的各种工作联系（包括协商、签证等）。

6.甲方负责向乙方发布书面开工通知，并向乙方下达承包工程总体进度计划、月工程进度计划及周进度计划。

7.甲方负责按照合同约定支付工程款。

8.甲方有权对乙方的工程质量等级、隐蔽工程和中间验收、维护、初验、检查和返工、终验进行检查和监督。

9.甲方有权对乙方施工工作面存在的安全隐患进行监督、检查，并督促乙方采取整改措施。

10.甲方负责水电接通至施工现场。

（二）乙方权利与义务

1.在正式施工合同签订后3日内，乙方应组织人员接受甲方的技术、质量、安全、环保等交底。

2.乙方负责组织人员研究和熟悉施工图纸、按照施工总布置要求、做好各项施工准备工作。

3.乙方负责按规定在施工期间每月 25日向甲方提交已完成月工程量统计报表。

4.乙方必须按甲方要求的进度计划组织施工，接受甲方对工程进度的检查、监督和管理。

5.乙方必须遵守国家及当地政府有关安全生产和环境保护等法律、法规和甲方相关规定及制度，乙方必须严格质量、职业健康安全、环境保护等管理，并及时提供相关各种见证资料及记录，对所属员工及因其过错造成他人人身、财产损失等负责。

6.乙方应严格按照国家有关持证上岗规定，确保所属人员按规定持证上岗。

7.为确保合同履行，乙方必须于2016年 月 日前按照本合同安排进场，进行正式开工前的相关准备工作。

8.乙方应按甲方、国家规定的有关标准、规范及甲方提供的图纸完成工程施工，确保工程质量、进度及安全。

9.乙方必须为其施工及管理人员办理意外伤害保险，保险费用由乙方承担。

10.乙方的工程项目经理须常驻工地或委托工地全权代表，全权负责乙方施工进度、质量、技术、安全、民工管理等职责，不得随意离开工地。

11.乙方全面了解并遵守甲方各项管理制度，服从甲方对施工现场管理的各项管理规定及指令。

12.乙方不得将本合同中乙方的权利和义务转让。13.乙方须按照合同及甲方的管理要求，及时向甲方提供施工技术措施、施工报表、施工原始资料、竣工验收资料等相关资料。

四、施工辅助设施

（一）施工供水

甲方设置施工用水，由 甲 方装表计量，并经乙方验收确认。

（二）施工供电

甲方负责向乙方提供（电压或容量）的电源端口（盘柜）至并经乙方验收确认。乙方自备电源（备用电源）时，其发电站

（机）到各工作面的整个设施安装并由乙方负责日常维护和承担运行安全责任及费用。

（三）现场施工道路

(甲方提供)甲方按工程主合同要求向乙方无偿提供如图所示的施工道路，该道路的维护保养由乙方负责，乙方自建临时施工道路须符合甲方总体现场要求和技术要求。

（四）施工住房：由乙方按照现场情况自行搭建。

五、质量要求

（一）质量目标与要求

工程综合验收质量评定达合格标准。

（二）质量检查与验收

1.乙方应确保承包工程的质量达到约定标准，并就承包工程向甲方承担主合同相应项目约定的甲方应承担的义务。

2.乙方须允许并配合甲方或监理工程师进入乙方施工场地检查工程质量。工程具备覆盖、隐蔽条件或达到合同约定的中间验收要求时，乙方必须在自检合格以后，及时申请甲方验收。

3.因乙方原因造成工程质量不合格，乙方应无条件进行返工或修理，使工程达到合同约定的质量标准。

六、安全生产与文明施工

（一）乙方应严格遵守国家安全生产的法律法规、规程规范、标准，遵守甲方的安全规章制度和现场防护要求，确保施工安全。并签订《安全生产责任书》。

（二）乙方负责管理本合同工程的施工作业安全以及消防、防汛和抗灾等工作。乙方必须配备合格的专职安全管理人员 1 名、兼职安全管理人员 1 名，加强施工作业的安全管理。

（三）乙方必须对所属施工人员进行安全教育，认真执行安全技术规范、严格遵守安全制度、落实安全措施、确保施工安全，并随时接受甲方安全检查人员的监督检查。由于乙方违章作业或安全措施不力等原因造成伤亡事故的责任和因此而发生的费用，由乙方承担。

（四）甲方安全管理人员有权对乙方人员进行安全培训及安全生产作出指导，并对其安全生产管理进行监督、检查以及按甲方有关规定进行处理。

（五）发生重大伤亡及其他安全事故时，乙方应采取必要的措施，及时抢救伤员，并防止事态进一步扩大、减少损失，同时须立即报告甲方。

（七）环境保护

（一）在施工场地涉及危险区域或有害因素等环境问题需要安全防护、环境保护措施实施时，乙方应提出安全、环境防护措施方案。

（二）乙方对固体废弃物进行控制，工业垃圾按照指定要求进行堆放弃渣，生产生活产生的废弃物分类收集，统一处理，减少对环境的影响，危险废弃物/不可回收的废物/可回收废物分类收集、按规定统一处理。

（三）乙方应确保本单位在施工活动中遵守国家、地方有关环境保护方面的法律和法规。

八、施工协作

（一）乙方应配合甲方对其工作进行初步验收，以及甲方及监理要求的涉及乙方工作内容、施工场地的检查、隐蔽工程验收及工程竣工验收。

（二）乙方必须服从甲方现场有关的管理制度。

九、计量原则及工程量确认

（一）甲方在计量或由监理工程师计量前应书面通知乙方，乙方为计量提供便利条件并派人参加。

（二）施工中如需对原工作内容进行变更，甲方应提前10天以书面形式向乙方发出变更通知，并提供变更的相应图纸和说明。乙方按照甲方发出的变更通知及有关要求进行施工。

十、工程款支付

（一）本工程无预付款

1.本工程乙方施工到总产值叁仟万元整，甲方按工程量的75%支付乙方。以后每月按照乙方上报并经监理和甲方核实的当月已完工程量的75%拨付工程款给乙方，另再补足上月剩余的25%，以此类推。如未按期付款，乙方有权停工。

2.工程完工并经竣工验收合格及资料备案通过后，双方进行工程结算，甲方按照工程结算总价款付至95%。其余5%待保修期结束30日内付清（土石方工程部分无质量保修金）。

（二）竣工验收与完工结算

1.竣工验收。乙方施工完毕，应向甲方提出验收申请，由甲方在 七 日内组织验收。甲方应该积极协调，尽快组织验收。

2.完工结算。甲方收到乙方递交的相关文件，在 15个 工作日内审查完毕无误后再进行完工结算。

3.质保期：本合同质保期为 年，时间从竣工验收合格之日算起。

十一、违约责任

（一）甲方违约责任

1.若由于甲方原因，未按照本合同约定的条件和期限付款，承担延期付款部分的同期银行存款利息支付乙方。

2.由于甲方原因造成乙方损失的，甲方应承担乙方直接经济损失的赔偿。

（二）乙方违约责任

由于乙方造成的原因违约，由乙方直接承担相应的经济损失的赔偿，具体内容双方在正式施工合同中进行约定。

十二、不可抗力及免责条款

不可抗力系指：由于地震、台风、水灾、火灾、战争等其他不可预见且对其发生和后果不能防止和避免，直接影响本合同履行的外部力量双方免责。

十三、争议与仲裁

凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，由双方协商解决；如未协商未达成协议时可提请贵阳市人民法院予以裁决。

十四、其他

（一）本协议为确立双方承发包身份的框架性文件，对双方具有法律约束力。双方正式签订的施工合同的主要内容应和本协议的内容相一致。

（二）乙方不得以本协议在外融资和转包一切违反本协议法律以外的一切事宜，如乙方以此协议进行的融资等法律纠纷和债权债务，甲方概不负责。

本合同一式贰份，甲乙双方各壹份。

甲方：（签字/盖章）甲方法定代表人或委托人签字：

乙方：（签字/盖章）乙方法定代表人或委托人签字：

探析框架结构外墙防渗漏施工技术 篇6

【关键词】外墙渗漏；质量通病；防治措施

在我省多层现浇砼框架结构中，采用多孔砖、空心砖、加气砼砌块做内外填充墙比较普遍。由于有些施工人员认为填充墙是非承重墙，施工程序上存在一些问题，留下质量隐患。近年来建筑物外墙渗漏现象比较普遍，是当前建筑质量投诉的热点问题之—。外墙渗水虽是建筑质量的一个通病，但它直接影响建筑物的功能和使用寿命，也是室内装修工程质量的一大隐患，因此必须高度重视。为此，我们在漳州某学院40楼公寓和漳州某校20、50楼工程施工中，预先对外墙渗漏这一质量通病进行研讨，找出原因，并有针对性地制定了防治措施，收到了良好的效果。下面就外墙渗漏产生的原因及防治措施分述如下。

１．常见渗漏部位及原因

1．1框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏

填充墙砌至接近粱、板底时，未能严格按规范要求操作，砌体—次砌筑到顶，因重力作用，砂浆挤压下沉，砌体产生一定变形，结合部位出现水平裂缝。

1．2外墙找平层空鼓、开裂、渗漏

找平层抹灰施工不规范，造成局部找平层空鼓、开裂、引起渗水。

1．3脚手眼渗漏

外墙抹灰时，脚手眼堵抹不严或堵抹的方法不正确，造成脚手眼部位抹灰层空鼓、裂缝。

1．4阳台根部渗漏

现浇砼阳台板与墙体连接部位由于温度变形影响，造成该处抹灰层出现裂缝，雨水渗入。

2.防治措施

2．1抓好墙体砌筑质量

砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，从根本上杜绝渗水通道；

2．1．1禁止干砖上墙

用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低，按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定：“砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润”。因此，砖在砌筑前应浇水湿润，根据多孔砖、空心砖、轻骨料砼小砌块的吸水、失水特性，合适的含水率分别为：多孔砖、空心砖宜为10％~15％；轻骨料砼小砌块宜为5％-8％。加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15％(对粉煤灰加气砼砌块宜小于200／0)。

2．1．2严格控制填充墙的沉缩裂缝

砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱中伸出的拉結筋要砌入砖缝中。当填充墙砌至接过梁、板底时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔以后，再将其补砌挤紧。

2．1．3采用揉压法砌筑

采用揉压法砌筑，施工人员必须掌握揉压砌砖的技术，用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖、—揉压的操作法砌筑。

2．2堵塞墙体—切渗水通道

外墙装饰施工前，由专职质检员检查墙体上的空头缝、孔洞，填充墙上口的缝隙、门窗周边的缝隙和脚手架的穿楞洞等，并记录其位置和数量，安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后，方可进行外装饰施工。

2．2．1堵塞墙体的空头缝和孔洞

清除空头缝中酥松的砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8mm，深度大于30mm。铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一道，随即用掺10％UEA膨胀剂的1：2．5水泥砂浆嵌补密实，深度大的孔隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。

2．2．2填充墙上口的缝隙填嵌密实

框架结构的柱边、梁底缝隙处，先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬性1：2．5水泥砂浆填嵌密实。

2．2．3处理好门窗周边的缝隙

清扫门窗周边及接触处墙体，冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺10％UEA膨胀剂的1：2．5水泥砂浆分二次嵌塞，嵌好后外边留5mm深的凹槽，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封胶。

窗台下砌体的灰缝必须饱满。不得将抹灰抹到窗框下槛口以上，必须从下口坐进2~3mm，无遮阳板的窗台均做l0mm×10mm的滴水线。

2．2．4防止阳台渗漏水

挑阳台在荷载作用下变形，常使其与墙相接触处产生裂缝而漏水，有的阳台面因倒泛水而漏水。施工时应注意靠墙边的阳台板灌缝要比板面低20mm，待干硬后用柔性防水密封膏密封嵌平。找平层施工要从水落口面标高拉坡度线，清扫冲洗板面，先刷一遍素水泥浆，用细石砼或砂浆找平，拍实抹光，隔24h浇水养护，检查排水情况，不得有倒泛水和积水现象。还要防止雨水从挑梁斜面流淌渗入内墙，要在挑粱底做滴水线。

2．3确保外墙抹灰质量

(1)抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，在搓端抹实压平、定浆后，用尺板贴着，用铁抹于切成反搓。当下层接搓抹灰前，向搓内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸人墙体后再抹灰。

(2)抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。

(3)因为砼与砌体的线膨胀系数差异较大，所以易引起砌体与砼梁板交接处抹灰层开裂。施工中应按照健筑装饰装修工程质量验收规》(GB50210-2001)规定：“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100m”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，以利抹灰砂浆粘结牢固。

2．4确保外墙面砖的施工质量

(1)镶贴面砖前，先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平处，如有应及时修补合格，然后用纯水泥浆(掺10％802胶)满刷一道。

(2)面砖采用1：1水泥细砂浆镶贴，并压紧搓挤到位，浆缝饱满，确保面砖无空鼓。

(3)为提高外墙砖缝防水能力，采用掺加水泥用量20％益胶泥的水泥砂浆勾缝，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。

2．5外墙节点细部处理

(1)窗台向外坡度应大于5％。

(2)窗上口面砖作鹰嘴处理。

2．6外墙节点细部处理

(1)窗台向外坡度应大于5％。

(2)窗上口面砖作鹰嘴处理。

(3)阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆(掺20％益胶泥)做表面抹缝处理。

(4)外墙塑钢窗外沿采用发泡聚氨酯塞缝，外墙面砖施工完后，沿外框打密封胶防水。

3.结束语

漳州某学院4#楼公寓和漳州某校2#、5#楼均是框架结构建筑。施工前，对这类建筑物的外墙渗漏问题进行了较为认真调研，分析了造成外墙渗水的可能原因，并结合工程实际有针对性地提出了相应的预防及治理措施，同时在施工中严格按照规范要求，严把工程质量关。因此这几项工程竣工使用以来，经受了台风暴雨的考验，外墙无发现一处渗漏，达到了预期的效果。

框架结构施工质量控制探讨 篇7

1 框架结构及特点

框架结构是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱, 再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅楼, 商用楼等[1]。它比较适合高层和大面积结构的楼层施工, 因为其先浇柱、梁、楼板, 后做填充墙的特点, 使得填充墙的拆卸或堆砌较为灵活, 为用户提供了灵活的使用空间。框架结构由梁柱构成, 构件截面较小, 其承载力和刚度都较低, 另外其受力特点类似于竖向悬臂剪切梁因此楼层越高, 水平位移越慢, 高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力。框架结构由于其“整体”的特性, 其抗震效果较传统的砖混结构要高。但是影响框架结构抗震性的关键因素还是在施工质量和震级, 后者是不可控制的自然因素, 因此框架结构以及墙体的施工质量对于抗震效果有重要影响。

2 框架结构施工过程

混凝土框架结构施工包括以下工序:轴线定位, 柱钢筋绑扎及支模架搭设, 柱模板, 柱混凝土, 梁底模及梁筋, 板底模, 板筋, 梁板混凝土。重要步骤如下:轴线定位, 即选取适当位置上的几条轴线作为整个轴网的控制线, 用普通经纬仪定出这些控制轴线, 其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出;柱筋绑扎及支模架搭设, 根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构, 目前最常见的接长方式是电渣压力焊;混凝土浇注, 可以采用泵送混凝土, 该方法浇灌速度较快, 可采取柱、梁、板一次性浇灌的方式。另外的浇灌方式是在楼面模板安装之前先浇柱混凝土待达到一定强度拆出柱模, 然后再封装楼面模板。

混凝土施工速度或施工周期对混凝土结构质量影响极大。混凝土构件只有严格按规定的程序, 即测量放线, 技术复核, 钢筋绑扎, 隐蔽验收, 模板安装, 模板加固及拚缝处理, 模板检查, 混凝土浇注, 才可能达到施工及验收规范要求。

3 框架结构施工中的质量控制

3.1 钢筋质量控制

钢筋时骨架, 是建筑的最重要的构建材料之一, 其质量直接关系到框架结构的稳定性能。钢筋在施工中主要控制两个环节, 下料和接头控制。a.下料。钢筋在下料之前, 必须先放出大样, 并依据大样下料, 下料的过程中应注意以下两个方面的问题:一是不要把长的钢筋料下短了, 因为这样就会增加钢筋的接头数量, 而钢筋接头数量的增多会直接影响到钢筋的受力性能;二是尽量不要利用短的钢筋料加工较长或较大的钢筋半成品。钢筋在加工过程中应尽量一次成型或一次成活, 不得在一根钢筋的同一部位反复加工, 因为这样容易造成钢筋的疲劳破坏。钢筋在加工过程中, 如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象, 尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验[2]。b.接头控制。钢筋连接主要靠机械连接和焊接连接。前者的关键在于选择合适的街头, 如筒冷挤压连接、锥罗纹连接、直罗纹连接等。相对而言, 焊接的质量的可控性要差很多, 但其十分重要。

3.2 混凝土质量控制

3.2.1 柱的“烂根”和夹渣

现浇框架柱容易出现“夹渣烂根”现象, 使根部混凝土漏浆, 严重时出现“露筋”和“孔洞”。其直接原因是预先没有在楼板上做找平层或加标准框柱模直接放在楼地板上浇出底面, 更没留清扫口。当层高>5m时中段未留浇筑口, 进料从顶部直接落下, 自由落差>3m, 在柱内钢筋阻拦下使粗细料分离;另外因底部板面不平且未堵缝, 导致水泥浆流失掉;也存在底面垃圾未清除干净、振动棒长度不到位等因素造成根部夹渣、烂根问题。

保证质量的措施应在框架柱接头处进行, 即上次浇筑后加相同规格的方框, 并浇平框面, 继续上浇前支横模从板面开始, 浇筑时在柱顶洒一层1:0.4的水泥素浆, 并铺1:2水泥砂浆25~30mm厚, 再在其上浇筑混凝土, 可保证框架柱自然密实, 不会出现夹渣或烂根的质量问题。

3.2.2 控制好混凝土质量

保证水泥, 细骨料, 粗骨料, 水, 外加剂质量的前提下, 混凝土工程质量的浇筑就成为框架结构工程的关键因素。混凝土在拌制过程中的主要问题有:水灰比失控, 计量不准确甚至不计量, 施工配合比不根据砂、石料的含水率变化及时调整, 偷工减料, 振捣过程中出现漏振、过振、漏浆等导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象。所有这些都会直接对混凝土强度产生不利影响[3]。因此施工过程中注意以下几个环节:a.对原料的结构控制。水泥, 粗细骨料, 水, 外加剂应该根据施工的环境, 如温度, 潮湿度进行合理的计算。首先要准确调整水灰比, 在现场施工时根据试验室出具的理论配合比, 实测砂、石的实际含水量, 准确计算用水量;水的计量采用电子装置自动计量, 计量设备定期检定合格。其次要确定水泥浆的用量、砂率及坍落度。b.混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣。混凝土搅拌时间要适当, 时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。

3.3 混凝土中配筋和配箍质量控制

墙体结构式简而言之就是钢筋和混凝土, 在满足计算要求和构造要求的前提下, 配筋率、和配箍应该是以经济原则为前提。a.配筋率和配箍率。以框架结构梁柱节点部位为例, 其钢筋数量和截面面积越小越好, 因为只有这样才能保证钢筋的间距和锚固长度, 而且也便于施工, 因为在混凝土的浇注过程中, 一是在梁柱节点部位钢筋的数量少则混凝土拌合物容易流动到边边角角和下层混凝土表面, 而且粗骨料也不会被钢筋从半空中卡住, 从而造成拌合物离析现象;二是钢筋的配筋率和配箍率少则钢筋间的净距就相对大一些, 在进行振捣的时候振捣棒就容易插入混凝土内部进行充分的振捣[4]。b.长度控制。首先是边柱和角柱柱顶纵向钢筋锚固长度控制。框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造分两种类型, 一种类型是柱筋锚入梁中, 另一种类型是梁筋锚入柱中。

结束语

框架结构施工质量的控制点非常多, 如原料质量的甄别, 混凝土浇筑过程中的各项原料配比, 搅拌程度, 以及后期浇筑和维护。在实际施工总, 应积极提高施工人员的工程理解水平和各项素质, 如管理技术干部、操作人员、服务人员。尽管建筑工作总体上知识含量不高, 但是如果从质量意识角度入手, 从关注细节入手, 对于提高框架结构施工质量应大有裨益。

参考文献

[1]杨晓红.框架结构混凝土工程施工质量问题[J].煤炭技术, 2008 (6) .

[2]叶华勇.抗震框架结构施工质量通病成因及对策[J].福建建筑, 2009 (4) .

[3]刘齐茂.强震作用下框架结构的优化设计[J].西北地震学报, 2008 (2) .

框架结构施工质量控制措施 篇8

1 框架结构施工过程

建筑的混凝土框架结构在工程施工时要保证各工序的有序进行, 择其关键重点施工。结构建设的工序有:结构轴线定位, 柱钢筋的绑扎及支模架的搭设, 柱模板, 柱混凝土, 梁底模及梁筋, 板底模, 板筋以及梁板混凝土。在结构的建设施工上应注重重点轴线的选取和测量。以重点轴线为准, 使用经纬仪测定普通轴线间距;柱筋绑扎及支模架搭设, 根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。用电渣压力焊对多层或高层框架结构进行焊接;混凝土浇注, 可以采用泵送混凝土快速浇灌, 采取柱、梁、板一次性浇灌方式。另外的浇灌方式是在楼面模板安装之前先浇柱混凝土待达到一定强度拆出柱模, 然后再封装楼面模板。

在建筑混凝土框架结构的施工中, 如果混凝土结构构件施工周期控制不当或没有严格按照施工工序进行施工, 混凝土构件的质量往往极易出现问题。只有在施工时严格遵守施工程序, 依次对工程进行前期测量放线、技术审核、结构绑扎钢筋、隐蔽验收, 安装模板, 加固模板及处理拼缝, 检查模板和最后的混凝土浇注, 以及根据及时回馈的施工信息掌控施工时间, 才能达到工程的质量安全需求。

2 框架结构施工中的质量控制

2.1 钢筋质量控制

混凝土框架中的钢筋是整个建筑的骨架, 也是混凝土框架结构的重要材料。钢筋质量的好与坏, 能直接反应在整个建筑的稳定性能上。在钢筋架设的施工中要注重下料与控制接头两个重要环节。首先, 对钢筋进行下料。钢筋的下料也不能只凭以往施工经验盲目估算, 要对实际项目情况进行出样, 再根据大样的试验情况进行下料。在钢筋的下料方面应该注意的问题也有两个, 钢筋的长短要适中, 不能使钢筋长短不足而在施工中频繁焊接, 因为钢筋接头的数量也与钢筋结构质量挂钩, 过多的焊接点会使钢筋框架的整体承载力降低。还有一个方面是钢筋的重复利用问题, 下料后剩余的短钢筋可以利用以节省开支, 但不要用短的钢筋焊接成过大过长的构件, 钢筋焊接要做到一次到位, 钢筋才不会因为同一位置的重复焊接形成疲劳破坏, 从而降低整体质量, 一旦在钢筋构件的施工中出现钢筋焊接性异常或钢筋发生脆断现象, 则要对钢筋进行专业性检验, 重新查验采买钢筋的质量。其次, 钢筋的连接方式分焊接和机械连接两种手段, 焊接方式在施工中比较普遍, 但是可控性较差, 机械连接则是选择适合的接头对钢筋进行物理连接, 包括锥罗纹连接、直罗纹连接和筒冷挤压连接等。

2.2 粱柱节点箍筋施工的控制

2.2.1 常规施工方式中存在的弊端

建筑钢筋混凝土框架中梁柱节点箍筋的施工难点主要表现在节点结构上的复杂以及施工中钢筋的分布过分密集上, 且施工高度过高。特别是框架中间的柱子, 各构件的钢筋纵横交错, 施工中极难绑扎箍筋。而且在框架建设使用整体式沉粱方式时, 由于箍筋的不便, 往往很容易使施工人员放任借点以下箍筋绑扎量的空白, 给整个钢筋混凝土框架结构甚至整个建筑带来隐患。而且, 由于钢筋框架在入膜后箍筋的绑扎同样困难, 施工人员往往为了方便而把节点区两个或两个以上的箍筋连接在一起, 而这样为图取一时便利的施工是完全偏离相关规范守则的, 不严谨的实施箍筋操, 不仅不能发挥箍筋末段曲折和箍筋闭合给框架结构带来的承载力, 更严重破坏框架的整体质量, 一只木桶能装多少水是由其最短的板子所决定的, 同样, 建筑钢筋混凝土框架结构的质量也是被各个构件的质量情况所限制的。

假若对钢筋采用原位绑扎的方式却容易造成这样几个缺陷:由于只安装了梁的底模, 而没有安装侧模板, 导致整个模板支撑体系欠稳定, 容易导致模板发生倒塌的事故;在施工的过程中, 节点钢筋都需要在施工层进行堆放及二次运输, 采用原位绑扎的方式将使得堆放和运输都极为不便, 容易降低其安全性能;需要进行支模及绑筋交叉作业, 这样不利于施工的组织, 施工效率较低。

2.2.2 提高节点箍筋施工质量的措施

在近几年的工程施工中。主要采用的改进措施及对策是对施工顺序进行合理的改进, 在将粱板模板 (包括侧模板) 全部安装之后再安装粱板钢筋, 然后进行整体的沉梁, 这种改进的施工程序能保证钢筋在堆放、运输和绑扎过程中的安全性, 同时有效的减少了交叉作业量, 施工效率较高。但是在施工的过程中还需要采取一些特别的措施才能解决施工过程中的节点箍筋少以及箍筋间距不够均匀的问题。这些措施主要包括: (1) 在下料时就对每个节点增加若干根纵向的短筋; (2) 在对柱节点区的箍筋进行现场焊接时。需要在纵向的短筋上形成整体骨架之后, 再将整体骨架套入到柱纵筋, 然后将之搁置到模板面之上。然后进行绑扎, 这样可以有效的防止附加纵向短筋位置与柱纵筋的冲突而导致套箍困难的问题。

2.3 混凝土施工质量的控制

2.3.1 混凝土施工质量缺陷易导致的问题

在混凝土施工质量缺乏控制时。容易导致柱的“烂根”及“夹渣”, 使得柱的根部混凝土出现漏浆现象, 当情况严重时甚至会出现“露筋”或者是“孔洞”现象。造成这些现象出现的主要原因是由于柱模直接置于地板之上, 而没有预先在地板上做出找平层或者是采用加标准框的方式来浇出底面, 更加没有在施工中留出清扫口.同时, 还可能由于底面垃圾没有及时清除、捣固棒的长度没有到位等原因, 这些都可能造成夹渣和烂根的结果。

2.3.2 混凝土施工质量控制措施

混凝土施工质量的控制关键是应该控制好混凝土的配合比, 其次还应该在准确的配合比下, 根据项目实际情况进行规范操作, 同时还应该对已浇注成型的框架梁进行保护以及及时的养护, 尤其是夏季高温的时候更加应该注意保护及养护环节。

3 结束语

虽然在各种楼体结构中, 钢筋混凝土结构的施工是相对复杂的, 但是如果掌握了施工要点, 就能完成整个工程框架建设的精品化。在施工前做好充分准备, 施工中各环节严守质量关, 工序上有条不紊, 工程结束后及时总结施工遇到的问题和解决对策, 避免下一次施工出现同样的情况, 不断改善, 不断优化建筑钢筋混凝土结构框架的施工。

参考文献

[1]陈青来.钢筋混凝土结构平法设计与施工规则[M].中国建筑工业出版社2007年6月版.[1]陈青来.钢筋混凝土结构平法设计与施工规则[M].中国建筑工业出版社2007年6月版.

[2]张磊.钢筋混凝土框架结构施工总结[J].山西建筑.2009'35 (29) .[2]张磊.钢筋混凝土框架结构施工总结[J].山西建筑.2009'35 (29) .

框架结构施工质量控制要点分析 篇9

框架结构是指先用钢筋混凝土浇捣成承重梁柱, 然后利用各类墙体材料进行墙体分隔。框架结构具备以下特点:空间分隔灵活, 自重轻, 利于抗震处理, 同时节省材料。在框架结构中的梁以及柱等, 都十分易于标准化以及定型化, 能够促进装备的整体式结构, 有效缩短工期。

2 框架结构的施工过程

框架结构施工的关键工序有很多, 文章主要从如下方面介绍框架结构的重点施工过程。

2.1 定位放线

抓好主控线的定位施工和竖向标高的控制。所有工程都是由点到线再到面直至形成整个三维结构, 首层平面复测校核楼层施工主控轴线, 以后所有上层结构板均在同一位置预留洞口。作为依次向上传递轴线的窗口, 照准点投测到作业层后, 校核距离, 用钢尺量距, 校核垂直度, 检查一排三个点是否在同一条直线上, 其精度误差不超过3mm, 然后进行细部轴线的放线工作。

2.2 柱钢筋绑扎

在实际操作过程中, 极易发生框架柱纵向主筋位移, 严重影响结构受力性能。为预防出现柱子主筋位移偏差现象采取以下措施:在浇筑混凝土前检查柱插筋或外伸钢筋位置是否准确, 并加以校正;基础插筋要绑扎方正并进行吊直, 插筋要有足够的箍筋, 保持钢筋骨架稳固, 底端定位需牢固, 必要时焊在底筋上;对柱纵筋搭接接长建议采用机械连接和电渣压力焊连接, 连接质量稳定可靠;为保证主筋保护层厚度, 主筋外侧需加设混凝土垫块, 模板支设后要检查模板垂直度并进行校正。

2.3 混凝土浇筑

现浇框架容易出现“夹渣烂根”现象, 使根部混凝土漏浆, 严重时出现“露筋”和“孔洞”现象;预防“夹渣烂根”需做到以下方面:支模前对框架柱部位的杂物清理干净;保证模板拼缝密实, 钢筋定位准确;钢筋保护层垫块均匀布置;模板需清理干净, 并涂刷脱模剂;混凝土浇筑前在框架柱底部采用相同配合比水泥砂浆均铺30~50mm;泵站对粗细骨料进行清洗;框架柱混凝土浇筑做到分层浇筑, 振捣过程中振捣棒垂直落棒, 振捣时做到“快插慢拔”。

3 框架结构中钢筋混凝土的质量控制

3.1 钢筋的质量控制

(1) 钢筋进场先进行检测复试, 合格后方可用于工程。钢筋下料采用钢筋切断机, 依钢筋配筋单进行, 需考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等。所有钢筋下料和成型的第一件产品需要自检无误后才能成批生产, 外形尺寸较复杂的由钢筋翻样和质检员检查认可后再继续生产。为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷, 达到预期效果, 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm, 箍筋 (拉勾) 内净尺寸允许偏差±5mm。

(2) 梁柱节点是联系整个结构体系的枢纽, 节点承受力主要来自相关的梁端以及柱端传递来的轴力、弯矩以及剪力, 但受力因素较多, 导致其受力状态复杂。梁柱节点的钢筋分布密集, 以致操作难度大。利用整体沉梁时, 其节点的下部区域无法进行有效的绑扎, 这样将存在较大的安全隐患。此外, 钢筋骨架整体入模之后, 珠子的节点箍筋绑扎中会存在较大的困难。若利用两个开口箍筋进行拼合, 势必存在安全隐患。为保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用, 则必须规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求。改进的对策:利用梁板模板, 将其全部安装完毕之后, 安装梁板钢筋, 并整体沉梁。但是在施工中要采取一些特别的措施, 以此来充分保证其科学有效性。主要措施有以下几点:下料的过程中使每个节点增加一些纵向短筋;柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上将形成整体骨架, 将整体骨架套入柱纵筋, 将其安置到与其相关的楼板模板之间, 穿梁再进行绑扎处理, 以避免套箍困难。

3.2 混凝土的质量控制

(1) 混凝土在浇筑前需提前和混凝土泵站进行沟通, 要求实验室根据检查符合标准的水泥、砂、石及外加剂和浇筑时的环境温度进行试验并出具混凝土的配合比;对柱子混凝土, 减少含砂率、减少水泥用量、增加石子含量、减少用水量减少坍落度, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需做用量调整;混凝土至现场后对每车混凝土进行坍落度检测。

(2) 对于梁柱混凝土标号出现高低不一致时, 在砼浇筑前, 必须对施工班组进行详细的技术交底, 明确各砼构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理;节点处实行“先高后低”的浇捣原则, 严格控制浇捣时间, 如:后浇梁板低标号混凝土必须在先浇筑的高标号混凝土初凝前浇捣;建议施工时节点区混凝土采用塔吊吊漏斗浇筑, 梁板混凝土采用泵送, 同时浇筑砼;为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件, 现场需采用专用钢丝网将不同标号的构件事先隔开。

(3) 混凝土泵送须连续作业, 当混凝土供应不及时, 需降低泵送速度。泵送暂时中断时, 搅拌不能停止。柱、梁、墙、板使用插入式振捣器, 楼板需平板振捣器配合使用, 振动棒垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;当混凝土表面有水泥浆出现、不再冒气泡时、无明显塌陷时可结束该部位振捣。梁板部位的混凝土使用二次振捣法, 增强高低强度混凝土交接面的密实性从而减少收缩。

3.3 控制好混凝土中的配筋率

配筋率遵守最小化原则。以框架结构梁柱节点部位为例, 首先, 钢筋数量以及截面的面积越小则越好, 这样才能有效计算钢筋的间距以及锚固的长度, 也为施工工作提供了便捷。在对混凝土进行浇筑时, 如果梁柱节点部位的钢筋数量相对较少, 那么混凝土也很容易进入到边角中去, 同时也可以进入到下层的混凝土表面上。对粗骨料来说, 也不会因为钢筋而卡在半空中, 有效提高了混凝土密实度。其次, 对于钢筋的配筋率与配箍率来说, 如果钢筋较少那么钢筋中的净距也就相对较大, 从而在采用振捣棒进行振捣的过程中, 也就可以容易进入到混凝土的内部中去, 实现均匀与全面的振捣。就长远来说, 想要实现框架结构质量的有效控制, 为了满足框架结构在多种内力组合作用下其强度要求, 在配筋计算时应该注意以下问题:1角柱、边柱及抗震墙端柱在地震作用组合下产生偏心受拉时, 其柱内纵筋应加强;2框架柱的配筋可加强, 满足概念设计中的强柱弱梁原则。框架柱的箍筋形式应选用菱形或井字形, 增强箍筋对混凝土的约束。

4 结束语

在实际的工程项目施工中, 必须要采取有效的措施, 对各个环节的施工质量进行全面有效的跟踪控制, 同时也要提升相关施工人员的素质, 保证建筑工程项目的质量。

参考文献

钢筋混凝土框架结构施工总结 篇10

1 梁柱节点施工

1.1 节点混凝土浇筑

按照结构抗震设计要求,对框架结构而言,要求是“强柱弱梁、强剪弱弯、更强节点”。那么节点在混凝土框架结构当中是一个非常重要的构件,在一般的设计当中,柱混凝土的强度等级往往要比梁混凝土等级高一个级别,对于高层而言,节点处混凝土等级差别更大;按照框架结构施工的一般方法,梁柱分别浇筑,由于节点核心区处混凝土工程量很小,而且很难与梁板分隔,绝大部分施工是将梁板与节点处混凝土同时施工,这样施工缝留在柱与梁的交接部位,达不到设计的要求,存在质量隐患。

为避免节点处质量隐患,节点核心区的混凝土浇筑方法为:1)先将与柱同级别的混凝土运送到位,采用小型振捣器,分层振捣密实,杜绝漏振死角;2)振捣过程中,在楼面梁板处留出45°斜槎;3)混凝土初凝前,泵送浇筑楼面梁板的混凝土。这样的浇筑方法保证了柱子混凝土强度不发生变化,同时确保梁在柱子内的锚固,也避免了高低混凝土的邻接面形成冷缝,很好的实现了设计的要求。

1.2 节点处钢筋绑扎

钢筋混凝土框架结构当中,钢筋最密集的是节点部位,按照抗震结构要求,节点处柱子钢筋穿过梁,节点处不能出现接头,柱子加密箍筋不能缺少;同时,梁的钢筋必须锚入柱内,梁的箍筋也不能缺少,这样势必导致节点处的钢筋密密麻麻,通常而言,节点处的钢筋几乎可以占到节点总量的一半,有的甚至更多,这样才能达到强剪弱弯的效果。

在施工过程中,由于节点处的钢筋多,很多情况下都会减少箍筋的数量,而且在绑扎过程中,钢筋的间距往往都达不到设计的要求,在这种情况下,建议先做好钢筋卡具,按照箍筋数量排列好,等箍筋绑扎完毕后,再撤回施工,这样既保证了钢筋的绑扎,又避免了浪费。

1.3 梁柱节点隐患产生原因

1)高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。2)在节点部位由于采用强度等级不同的混凝土,这样的混凝土的水泥用量、水灰比、用水量、水化热都不同,柱子混凝土水泥用量多,水化热高,而梁混凝土水泥用量相对少,水化热小,导致混凝土的收缩有差异,在其交界部位容易产生裂缝。3)由于设计为强梁弱柱,柱子截面大,刚度大,梁的截面小,梁受柱子的强大约束,梁混凝土收缩受到限制,容易产生裂缝。4)由于节点部位钢筋密集,振捣操作难度大,混凝土的密实度很难达到规范要求,因此在后期也容易产生裂缝。

1.4 梁柱节点处隐患防治措施

1)梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。2)加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模时间。3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先做好技术交底和准备工作。

2 钢筋保护层

2.1 维持受力钢筋及混凝土之间的握裹力

钢筋混凝土构件能够受力是因为钢筋与周围混凝土之间的粘结锚固作用。受力钢筋与混凝土之间的咬合作用是构成握裹力的主要成分。而钢筋保护层就是要确保钢筋与混凝土能够充分接触产生握裹力,在很大程度上,握裹力与混凝土握裹层的厚度成正比。为了保护受力钢筋的抗力能够正常发挥,受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于其直径,在特殊情况下,一般都要做充分说明。

2.2 保护钢筋免遭锈蚀

钢筋锈蚀会对结构构件产生很坏的影响,据报道,通过对20世纪50年代的一些钢筋混凝土结构检测,锈蚀导致钢筋的截面只有原来的一半,这主要是由于混凝土碳化,对钢筋产生锈蚀结果。碳化随时间向混凝土内部发展,其破坏速度与混凝土的内在质量及外部环境有关。当碳化到达钢筋表层后,钢筋表面钝化膜的保护被破坏,可能导致钢筋的化学锈蚀,从而引起钢筋锈胀裂缝,严重的削弱钢筋截面,降低钢筋承载能力和锚固作用。而混凝土的碳化时间与保护层厚度有关,因此,在施工过程中一定要确保保护层厚度是保证结构耐久性所必须的条件。

2.3 对构件受力有效高度的影响

当然不能简单的认为钢筋保护层的厚度越厚越好,从锚固和耐久性的角度来看,钢筋的保护层厚度越大越好;然而从受力的角度来看,要保证构件的受力截面,就要求钢筋的保护层越小,受力效果越好,两者正好相反,因此,确定混凝土保护层厚度应综合考虑锚固、耐久性及有效高度三个因素,在能保证锚固和耐久性的条件下可尽量取较小的保护层厚度。而规范给出的保护层最小厚度正是保护层厚度的最低限度取值。

2.4 钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施

1)加强钢筋的放样工作。施工员必须熟悉图纸及规范的要求。钢筋放样时箍筋的放样尺寸一定要正确。对一些钢筋节点部位交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的钢筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、节点绑扎创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况。2)施工前,认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底。在有的设计图纸中,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。比如现浇楼板和梁的保护层厚度,当混凝土强度不同时,其要求的厚度是不一样的。而基础的迎水面保护层厚度通常为5 cm,有时甚至要求达到10 cm,这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。3)由于是现场制作模板,这样模板也会产生一些误差,因此,施工当中一定要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确,确保构件截面尺寸,不要出现缩模现象,导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。4)加强钢筋的绑扎工作。钢筋绑扎时要按图纸、规范要求操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提。对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况。5)在混凝土浇捣施工中,应做到规范操作,除了对易于偏位的钢筋作有效的固定外,应有专人指挥监督,严禁人员在钢筋上随意行走,振捣要按操作规范要求认真有序操作,振动捧不得随意触及钢筋骨架。6)为确保钢筋保护层厚度达到规范和设计要求,在以往的做法中,我们都先预支砂浆垫块,在钢筋绑扎时用绑丝将垫块绑牢,但往往在振捣过程中,由于绑丝脱落,导致垫块不起作用,影响保护层的厚度,目前,多采用塑料垫卡,垫卡卡在钢筋上,振捣过程中不容易脱落,达到很好的效果。

3 结语

钢筋混凝土框架结构与全现浇结构施工相比,比较麻烦,但只要采取的措施到位,并精心施工,先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分,在初凝前浇梁板混凝土梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性,从设计、施工的每一个环节中,认真对待这个问题,以确保构件的正常使用,提高工程质量,使我们的工程施工技术水平更上一个档次。

摘要：就钢筋混凝土框架结构中梁柱节点施工及钢筋保护层厚度确定作了探讨,同时总结出施工质量控制措施,从而解决了钢筋混凝土框架结构施工中的一些问题,提高了工程质量。

关键词：钢筋混凝土,框架结构,梁柱节点,钢筋保护层,施工

参考文献

[1]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

施工框架 篇11

关键词：框架机构；加固设计；施工研究

在人们的日常生活之中，房屋的建设问题直接关系到社会发展，而房屋建设中的质量安全控制更是重中之重。因此在建筑工程中采用框架结构的加固设计并对施工技术进行相应研究，能有效的提高建筑的结构稳定性，加强面对自然灾害的能力，减少人员伤亡和财产损失。而现有的建筑建设之中，能提高建筑结构稳定性的设计，框架结构的加固设计是较为流行的一种应用方法，并且有非常大的应用范围，各类建筑都可以通过对框架结构的加固设计进行运用，从而加强建筑结构稳定性。因此我们应该加强对框架结构加固设计的认知能力，充分理解建筑框架结构的设计原则，并对其建筑框架结构的加固原则加以运用，全面的考虑加固设计过程中的影响因素，并进行对建筑框架结构加固设计途径的深入思考，最终结合建筑框架机构加固设计的施工研究，从而加强房屋建设过程中，对框架结构的加固设计进行合理运用，并提升房屋的坚固程度，保障房屋建设的质量安全控制，从而达到房屋建筑结构稳定性的提高。

一、 建筑框架结构设计原则

建筑框架结构设计是房屋建设在开工建造之初的主要依据，并作为整个工程的设计模板。因此在进行建筑康佳结构设计时，需要充分的考虑到房屋所处的环境因素，并对房屋的地理位置进行考察，比如是否频发地震，是否防潮、防风。通过对当地环境因素的了解，进行建筑框架结构设计的重点因素，比如雨水较多的地区，需要重点防范雨水渗漏。并且在对建筑框架结构设计的过程之中，应该充分考虑到建筑的主要用途，并选择相应的材料进行建设，根据国家规定对于房屋建设的标准程度，进行深入的调查和分析，从而为房屋的实际建设提供必要的理论支撑。在进行框架结构设计时需要考虑的因素主要有六种：1.房屋在建造过程中构造的合理采用，以及设计的整体性；2.房屋设计的高度限制，以及房屋所能承受的重量；3.对于混凝土和钢筋的相关要求，以及建筑物的坚固耐用程度；4.房屋的耐火性、耐水性和抗压性；5.开工建造的具体实施，以及材料的选用和工队的配合。6.设计过程中对突发情况留有余地。

二、 建筑框架结构的加固设计原则

2.1建筑框架结构的加固设计途径

在建筑框架结构的加固设计中，有许多种加固设计方法可以应用，比如对房屋的砌体结构进行加固改造，或对其所用的高辽进行加固以及对混凝土进行加工等方法。而钢架结构进行加固是目前在建筑框架结构的加固设计中较为广泛应用的一种方法，其途径主要包括先将钢料进行加固处理，从而在设计的过程中，起到加固房屋的目的，虽然在某些建造部分对钢料的实用，使得整栋建筑在建造过程中钢料预算成本的增加，但可以将建筑设计的某些部分用钢料代替其他材料，如将铰链连接变成钢连接，通过对原有材料宽度、长度和受力面的改变，从而加强房屋的承载能力和承载水平。

除了对材料方面进行加固，在建筑框架结构的加固设计之中，还可以通过对建筑地理环境和地质条件的运用，从而加大建筑的物理载面，从而加强建筑的坚固程度。并在建筑设计的过程中，应在可利用的范围之内，充分考虑到材料的性能方面，通过对材料的焊接或其他加工处理，加大材料的受力面积，从而避免材料在建筑过程之中出现变形情况。建筑框架结构的加固设计具有很多途径，而能否对这些途径进行合理运用，是影响建筑框架结构加固设计优劣的重要因素。

2.2建筑框架结构在加固设计中需要考虑的因素

建筑框架结构加固设计作为整个工程的设计末班，并且是开工建造之初的主要依据。因此在其设计的过程之中，需要对许多因素进行考虑，对这些因素的充分满足，能放房屋建设更加符合现代人的使用标准，并通过对地理因素和环境因素的充分考虑，能够有效的提升房屋的使用程度以及房屋的耐壓耐水耐火性。而建筑框架够在加固设计中需要重点考虑的因素主要包括：

（1）对建筑物的支撑方面进行加固

支撑物作为整个建筑物的框架根本，对其的加固能够保住房屋在整个建设过程中，是对施工进行的有效保障。可以通过对选用材料的市场调查和分析，进行不同材料的对比，从而加强材料之间的配合利用程度，并通过外包角钢加固等方法，提高支撑物的坚固程度。

（2）对板面进行加固

在对板面加固的过程中，应该充分利用混凝土的使用程度，将板面在设计过程中，使用密度较高、较为厚实的混凝土板，或采用双层的钢筋混凝土板对板面进行有效加固。

（3）细节设计进行加固

在建筑框架结构的加固设计中应对房屋缝隙处或阳台处更为注意，应充分选用合理材料，从而避免缝隙处或阳台处受到施重力后产生扭曲变形等现象。并且在对地下室的设计之中，应该充分考虑到防潮因素，从而对混凝土板进行防水设计，加强建筑的使用程度。

三、 施工技术方面

在对建筑框架的加固设计进行充分准备之后，在正规的实施阶段也需要掌握许多技术要点和施工方法，从而加强房屋的坚固程度。例如对原有旧钢结构进行考察、取样、实验、评定，或对原旧钢结构进行喷砂除锈等，充分保障材料的使用程度，并且在房屋建筑结构加固施工时应尽量减少对原有结构的破坏，充分利用原有结构的承载能力，并在改造过程中加强对加固连接技术的使用。在房屋建筑结构加固的施工期，需要进行认真的检测、调查并对工程设计的相应细节进行合理分析，并与施工单位加以沟通，从而设计出更加安全合理的设计方案，并且应加强对工程的监督检查，加强执行力度，从而确保建筑的结构稳定性，促进中国建筑行业的健康发展。（作者单位：成都理工大学环境与土木工程学院）

参考文献：

[1]牛鸣非； 张颖. 房屋建筑结构加固设计及施工技术应用研究[J]. 科技创业家， 2014（03）：48.

[2]俞才祖. 多层框架结构加固设计与施工研究[J]. 城市建筑， 2012（15）：16-20.

浅谈框架结构木模板施工 篇12

根据施工图纸的要求进行技术准备工作, 需要将模板的配置数量计算出来并确定使用在哪些部位。在施工前要先编制模板设计施工方案。根据施工现场场地的大小, 决定木加工厂的设置位置, 如果场地狭小, 为了合理组织劳动力, 可以周转加工, 这样不仅可以加快施工进度, 还能做到流水线施工。

2 模板制作与安装

2.1 柱模板

1) 工程中独立柱要求有一定的结构及流水段, 为了保证砼表面所浇捣的平整、光滑、断面正确周转方便, 在工程中配制了合适数量的定型模板。在独立柱的浇捣中, 使用的面层为20mm厚度的木胶板, 50 mm×100 mm木楞作为竖背楞, 并且250 mm作为背楞的间距。柱箍采用10#槽钢和Ф16螺栓, 柱箍间距600 mm。断面超过700 mm, 中间加Ф16穿对拉螺杆。

2) 边柱模板:因为采用边柱与外墙整体浇筑, 所以使用外墙模板体系进行加工。使用同样为厚度20 mm胶木板进行制作, 50 mm×100 mm木方作为背楞纵、横向加固龙骨均采用双支Ф48 mm钢管 (间距为500 mm) 。

3) 独立柱模安装。按标高抹好水泥砂浆找平层, 按位置线做好定位墩台和定位钢筋, 以便保证柱轴线、边线与标高的准确。校正线要按柱子的外边尺寸做好调整, 进行支撑以及固定。同时对地脚进行固定和钢缆绳的拉结, 为了防止模板的上浮, 用钢缆绳对顶板上的预留吊环进行拉结。柱下脚与模板严密交接, 使用海绵跳预防跑浆的发生, 同时使用砂浆封堵外侧。因为浇注混凝土要保证模板内的清洁, 所以在最后一块模板安装前, 要对模内彻底的清理后才能合模。

2.2 梁模板

1) 地下室顶板梁底模、侧模采用15 mm厚木胶板作面板, 底模次龙骨采用50 mm×100 mm木方 (间距150) , 底楞为Ф48×3.5钢管间距600 mm, 钢管支撑间距600 mm×1 000 mm;侧模次龙骨为50×100木方间距250 mm, 斜撑、支撑为Ф48×3.5钢管间距600 mm。跨度>4 m的梁底模起拱1‰。

2) 模板安装工艺流程。弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。

2.3 顶板模板

1) 本工程地下室现浇楼板模板采用15 mm厚木胶板, 次龙骨选用50 mm×100 mm木方间距250 mm, 主龙骨为100 mm×100 mm间距1 200 mm, 支撑系统采用Ф48×3.5满堂扣件式钢管脚手架, 支撑间距为1 200 mm×1 200 mm。

2) 顶板模板施工要点。 (1) 支架搭设要保证地面的平整性, 支柱的底座根据要求进行调整, 在下侧垫木方, 要求坚实稳固。逐排依次在支柱的一侧进行支架安装, 同时按照设计的边距进行木愣和横拉杆的安装, 支柱间距为1 200 mm。木楞间距为1 200mm。 (2) 搭设完支架后, 检查支柱的牢固和稳定, 按照要求的水平线, 调节支模翼托的高度, 将木楞找平。 (3) 铺设多层板:用阴角模与墙模或梁模连接, 然后在各跨中铺设平模。在铺设的过程中会出现不是整模板记忆出现缝条的情况, 可以采用拼缝模或木方嵌补, 拼缝间加塞棉条, 严密拼缝。 (4) 铺设完毕模板后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高, 发现误差后要立即调整矫正。

2.4 墙体模板

1) 地下室外墙模板采用15 mm厚木胶板制作, 背楞为50 mm×100 mm木方配置。借用塔吊的机械性能, 可以使用整装整拆的施工方式, 提高工作效率。根据要求例如结构形式、作业方向, 连接模板构成片模, 竖背楞方木间距为250 mm, 横向加固采用双支Ф48 mm钢管加固 (间距为500 mm) 。模板的连接点必须加固, 确保模板的机械性能, 对于接缝漏浆的处理, 可以进行精加工, 确保不出现漏浆的问题。穿墙螺栓采用Ф14间距为500 mm, 外墙使用对拉螺栓和钢管固定。

2) 墙模板安装工艺。

(1) 预拼装墙模板工艺流程。安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

(2) 预拼装墙模施工要点:模板安装定位位置要按照图纸的要求, 对基准面墙线及墙模板进行编号, 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。然后打扫工作现场, 螺栓及套管按照要求预设, 紧接着就位另一侧模板。模板安装完毕之后, 全面检查扣件是否紧固和稳定。

(3) 墙体大模板施工:首先对模板进行编号, 记下模板的具体位置、规格等, 大模板在支设前, 门窗洞口模板需要安装就位, 无误之后方可安装大模板, 进行外墙大模板施工时, 待第一次基础砼达到一定强度之后, 才能安装另一里模, 模板连接处必须严密、牢固, 防止出现错台和漏浆的现象。大模板每次使用前都要清理干净, 同时在施工过程中还要保护大模板, 避免损坏大模板而影响到墙体砼质量。大模板存放应该设专人负责模板堆放和标识工作, 模板堆放应该分规格和分类别堆放。成品要加以保护, 已经完成的楼板不能被碰撞, 防止模板变形, 拆模时不能用大锤砸, 避免损伤混凝土表面和棱角, 拆下的模板要及时修理。

2.5 楼梯模板

楼梯模板底模、侧模采用15 mm厚木胶板, 龙骨为50 mm×100 mm木方及100 mm×100 mm木方, 支撑用Ф48×3.5钢管, 间距1 200*1 200 mm。施工前应根据实际层高放样, 先安装休息平台梁, 再安装楼梯模板斜方楞, 然后铺设楼梯底模板, 再安装侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜支撑的固定, 防止浇筑砼移动。

3 模板的拆除

砼强度达到一定强度且能保证其表面不因拆模而受到破损时则可拆除, 拆模一定要按照规范、顺序并得到批准之后方可进行。已经拆除的模板及支架结构, 如果荷载达不到要求, 则必须经过核算之后加设临时支撑。在拆模的整个过程中, 人员要熟知模板的配置情况, 这对拆模的进度、安全施工以及模板配件的保护都非常有利。

4 模板的维护及保养

多层板在使用中要加强管理, 可以有效的降低成本。在支、拆、运输过程中要小心多层板的损坏;计算修理变形损坏的模板, 并且对模板进行分类码放;用封边漆对侧面、切割面、孔壁进行密封。所有的过程都要样严格遵守规定级工艺标注。

5 模板施工质量保证措施

5.1 材料质量控制

材料的质量在很大程度上决定了工程的质量, 在进场时材料要严格验收, 按照ZBB70006-88《砼模板用多层板》标准对木胶木板进行验收, 支撑及加固用钢管材质要符合GB/T3092-93的规定, 扣件与钢管的接触面要保证在施工时接触良好, 扣件中的器件同样必须符合国际标准, 以期达到合格支撑可靠度。在模板的支撑中, 必须要有专人检查, 杜绝漏支、螺栓未拧紧的现象, 使工程按期进行。

5.2 模板安装观感质量

模板设计的构造要合理, 并且选材要得当, 对于支架、拉杆、斜撑按照基本的规定来进行。季节的不同对于设计也有不同的要求, 例如冬季或者雨季的要求会有所不同。模板、预埋件、预留孔要符合要求, 位置精确, 模板的堵缝措施要到位, 防止漏浆和影响观感质量。施工缝处的砼表面要按规定进行剔凿, 砼强度和临时支撑符合要求是可以对模板进行拆除, 并且保正在拆除时结构面层、棱角无损伤, 结构层不超重。最后对模板内外清理干净, 涂抹脱模剂, 现场模板标识清晰, 堆放整齐。

5.3 模板施工质量通病与防治

1) 墙底烂根。可以在模板下口缝隙用木条、海绵条塞严, 切忌将其伸入墙体位置。

2) 墙体不平、粘模。防治措施是在墙体砼强度达到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真, 要有专人检查验收, 不合格的要重新刷涂。

3) 垂直度偏移。防止措施是支模时要反复用线坠吊靠, 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞, 应重新用线坠复核校正。

4) 墙体凹凸不平。加强模板的维修, 每周转一次就对模板检修一次。

5) 墙体钢筋移位。防止措施是在大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

6) 体阴角不方正、不垂直。及时修理好模板, 阴角处的钢板角模, 支撑时要控制其垂直偏差, 并且固定牢靠, 阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。