企业的工序成本控制

企业的工序成本控制（精选7篇）

企业的工序成本控制 篇1

经济效益是企业生存和发展的物质基础与经营目标, 是企业经营管理的着眼点和落脚点。提高经济效益是企业经营所追求的最终目标, 也是企业生存与发展的根本保证。而要在竞争日益激烈的市场中实现效益并提高效益, 就必须要依靠先进的技术水平和管理水平来严格控制成本, 从而在竞争中立于不败之地。

而所谓的成本控制实际就是指企业根据一定时期预先建立的成本管理目标, 由成本控制主体在其职权范围内, 在生产耗费发生以前和成本形成过程中, 对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施, 以保证成本管理目标实现的管理行为。作为成本控制主体, 要实现预期目标, 重点是要“从强化工序成本着手, 注重过程控制, 实现生产、工艺各环节的精细化管理”进一步提高企业竞争力并确保效益的最大化目标。下面就宣钢在工序成本管理工作上的具体做法简述如下:

一、分级组织成立成本过程控制体系

结合公司生产、经营实际及具体工艺流程, 成立了以成本科负责全面工作, 二级厂矿、单位根据管理及实际核算需要, 设成本组或专职成本核算员负责本单位工序成本的核算与控制, 二级厂下属的车间、工段及班组由兼职核算员负责本车间 (工段) 的工序成本管理与核算的三级工序成本管理与控制体系。这样, 就在全公司范围内形成了按生产工艺及经营流程, 从横向及纵向等不同层次的成本过程控制体系, 做到了从原燃材料入厂到产成品入库再到产成品出库销售的每一个环节上的成本管理与控制, 形成对采购、生产、销售等各工序的动态管理机制, 从而为目标成本的顺利完成打下了坚实的基础。

二、确立目标, 强化过程控制与精细化管理, 实现工序成本目标

成本目标是企业经济效益总目标的重要组成部分, 是产品生产过程中的物质消耗、劳动消耗和产品成本应达到的期望值。而工序成本目标则是将产品成本目标的进一步细化分解, 将一个静态的成本目标, 依据工艺流程分解为各环节的动态目标。而实行成本目标的动态控制与管理, 则是要将各环节、各工序的成本指标控制在目标之内, 从而确保最终产品的成本目标。同时, 若在那一个工序上出了偏差, 也便于分析和揭示偏离目标的因素所在, 便于采取相应的措施, 动员广大职工深挖成本潜力, 不断降低产品成本直至达到目标。

1. 确立并下达工序成本目标计划, 实行目标细化分解。

成本科每月根据生产经营和市场实际情况, 并依据公司的效益目标, 结合工艺改进, 分解并编制公司各工序成本计划, 相应下达于各对应工序的二级单位、处室。具体编制计划有:采购环节的原燃材料的采购成本计划;生产环节的烧结矿、球团矿成本计划, 生铁成本计划, 钢坯和各品种材的成本计划;销售环节的销售费用及销售毛利计划。各二级单位、处室成本组或专职成本员按照成本科下达的本工序成本指标再按本单位具体的工艺流程与生产实际, 细化分解至各个车间、班组。再由各车间、班组兼职成本员将本环节指标落实责任到人, 这样便将成本目标同管理体系紧密结合在一起, 使成本指标具体到生产经营各个环节, 做到数据指标与产品形成过程的统一, 形成各环节各工序间目标明确、责任清晰和管理有序的完整管理体系。

2. 强化事中控制, 实行工序成本的多角度动态管理。

为了确保各工序成本目标计划的实现, 在公司上下各工序、各环节明确了本工序具体目标要求的同时, 重点是积极做好各工序间包括生产工艺、设备、能源、质量和费用等多角度的动态化控制与精细化管理, 使各项指标都控制在计划之内。具体做法是:三级工序成本管理机构分别从不同层次组织本工序、环节的各有关部门, 先将具体的工序成本目标分解为各项细致的可操作技术经济指标和费用明细指标, 并以周为周期, 按周对本单位各项即定的技经指标、费用支出指标的完成情况进行跟踪分析, 发现问题后, 及时召集有关人员开会研究, 本着提高质量、降低成本的原则, 适时调整生产、工艺和管理方法。同时, 固定于每周五结合本周实际完成情况以及在实际控制中遇到的具体问题进行总结分析, 并提出相应的改进措施。这样便真正实现了对工序成本的动态化管理与控制, 使各项指标均很好地控制在计划之内, 从而确保了目标计划的实现。

3. 加强事后分析, 实行责任考核制度。

每月未, 待实际生产经营结果确定后, 公司三级工序成本控制系统还要根据生产经营的实际情况, 在周分析的基础上进一步从各个角度细致分析, 总结经验、揭露矛盾, 找出成本偏离计划的原因, 提出可行的改进措施, 并逐级上报, 最后由成本科对全公司各工序成本进行汇总分析, 并汇通生产、技术、采购与销售部门, 就各工序存在的问题进行认真的分析, 最终行成统一的改进方案, 并确定下一个月的成本计划, 全力促进成本的不断降低。同时, 还要将本月各单位、各工序成本的实际完成情况, 纳入各单位各部门的经济责任制考核, 并实行工序成本否决制, 将成本完成情况与职工收入直接挂钩, 促使各级领导和广大职工关心成本的完成, 不断地找差距, 挖潜力, 尽全力降低产品成本, 提高效益。

三、充分借助ERP系统功能, 进一步强化工序成本管理

自公司着手ERP系统项目时, 就在程序设计上充分考虑了对工序成本的管理利用, 在系统上线运行以后, 其功能逐步显现出来。通过这一系统功能的充分利用, 使工序成本管理得到了进一步强化。

1. 利用系统功能, 实现原燃材料采购与收货环节的及时性、准确性与透明化管理。

在大宗原燃料采购业务上, 利用SAP系统实现了汽车实到信息录入、卸货确认、原料订单改挂以及原料收货上传的功能。大部分汽运原料采购进厂车辆凭IC卡取台样、过毛重、卸车、回皮, 基本实现了进厂车辆的IC卡管理和进厂数据的实时采集, 采购部门业务员、现场收料人员、统计人员等也可以通过程序实时查询采购订单及任何时间段内每户每种物料的净重、干量、车数、时间等相关信息, 确保了对大宗原燃料采购环节目标计划完成情况的实时监控与查询。在备品备件采购业务上, 利用SAP系统实时完成了采购订单创建、采购订单收货、发货、发票校验和公司间交易, 同时还能够快速、准确查询有关物料、供应商、物料库存、采购订单执行情况、采购成本完成情况等信息, 使物料管理各环节管理状况真实地展现出来, 为工序成本的精细化管理提供了有力的保障。该功能的实现, 改变了公司以前靠手工传递信息, 时效性较差的现状, 实现了原料收货的透明化, 堵塞了过去进厂车辆回皮不及时的漏洞, 改变了原来材料备件的财务核算只核算金额没有数量的现状, 进一步控制了采购成本的上升, 确保了对采购环节成本变化的及时了解与控制。

2. 利用系统功能, 控制生产系统的投入与产出, 实现了产品产量和生产耗费的实时化管理。

因ERP系统的上线, 使生产环节实现了排产计划与生产计划的制订下达、调整与执行以及物料投放、产成品及副产品收货管理与各种物料转储、退库、退废等功能;实现了产成品、副产品的成本管理、生产过程中的产品、半成品与其相关质量信息的关联、生产过程中批次的跟踪功能。通过上述功能的实施, 确保了公司主要产品投入产出的实时性和匹配性, 使成本核算由事后核算变为事中控制, 确保了对工序成本目标计划的顺利完成。

3. 利用系统功能实现了对销售系统的动态化、规范化管理。

在销售环节, 由于SAP系统对各类产成品的编码进行了统一, 形成了完整的产成品编码体系;实现了客户信息管理;实现了从合同创建、订单创建、手工提单的下达、调度岗位安排库位、库管人员对入库成品的核查、成品库房转储、条码扫描、系统外发、销售开票等一系列销售业务功能。因此, 在销售工序管理上就自然实现了动态化、规范化管理, 使每种产品从入库、外发直至结算都具有实时性和可监控性。

4. 利用系统功能实现了质检系统的标准化、统一化与及时化管理。

在质量检控环节上, 从职能管理的角度看, 质检系统实施范围涉及原料进厂、半成品、产品入库和商品外发的整个物流过程。在这一环节上, 借助ERP系统功能, 实现了产品标准 (原燃辅料、半成品、成品) 、检验要求的集中统一管理;实现了检化验数据的录入、共享与集成, 包括原燃辅料采购检验、自制半成品和产成品检验, 有异议产品、废次品的退库转序检验;实现了较为全面的质量控制、质量分析及质量追溯。特别是提高了检化验的及时性, 在采购及原料投入和强化各工序管理, 控制工序成本, 提高产品质量与经济效益上均起到应有的作用。

企业的工序成本控制 篇2

【摘要】近年来，建筑业对建筑工程施工工序的质量控制日趋重视，本文从几个方面分析了质量工序的控制因素与对应措施。

【关键词】施工工序;条件控制;效果控制

建筑工程施工工序质量控制主要包括建筑工程施工工序活动条件的控制和建筑工程施工工序活动效果的控制两个方面。一方面，建筑工程施工工序活动条件的控制主要是指对影响建筑工程施工工序质量的各因素进行控制。又可分为施工准备方面控制和施工过程中对建筑工程施工工序活动条件控制。另一方面，建筑工程施工工序活动效果的控制的实施步骤应为：实测一分析一判断一纠正或认可。实测：也就是采用检测手段。如看、摸、敲、照、靠、吊、量、套或见证取样，通过试验室测定其质量特性指标。分析：根据实测数据进行整理，达到与标准对比条件。判断：与标准对比判断该建筑工程施工工序产品是否达到规定质量标准。纠正或认可：若发现质量不符合规定标准，应采取措施进行整改;若符合给予认可签认。

1.当前建筑工程施工工序质量控制的要点

监理工程师实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。

1.1首先，确立建筑工程施工工序质量控制计划，建筑工程施工工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度，

1.2其次，要设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预控。控制点设置原则，主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。建筑工程施工工序质量控制，是企业中最经常、最大量的质量管理活动，是企业实现质量目标的基本保证。

2.建筑工程施工工序质量控制的现实分析

企业的工序成本控制 篇3

【关键词】建筑施工工程；工序；质量控制

Theory construction engineering construction the quality of the work preface control

Yang Chun-yuan

（Heavy celebrate the city Xin limited company of the space construction engineeringChongqing401300）

【Abstract】In the construction engineering the construction of the construction， construction engineering construction work preface be produce and examination， material， zero partses， each cent department， item engineering of concrete stage.The quality control of the construction engineering construction work preface be in the business enterprise the most usually and most a great deal of of quality management activity， is a business enterprise realization quality target of basic assurance.The article descended construction engineering a construction the quality of the work preface control to carry on study for the new situation.

【Key words】Building construction engineering；Work preface；Quality control

建筑工程施工工序质量控制主要包括建筑工程施工工序活动条件的控制和建筑工程施工工序活动效果的控制两个方面。一方面，建筑工程施工工序活动条件的控制主要是指对影响建筑工程施工工序质量的各因素进行控制。又可分为施工准备方面控制和施工过程中对建筑工程施工工序活动条件控制。施工准备方面控制，应从人、机、料、法、环五个方面因素进行控制。例如：监理工程师对施工单位的技术装备、人员素质进行了解，以便制定相应措施。又例如：对现场材料必须进行取样检验，合格后方可使用。施工过程中建筑工程施工工序活动条件控制，主要抓好对投入物监控，对施工操作和工艺过程控制以及其它相关方面控制；另一方面，建筑工程施工工序活动效果的控制：建筑工程施工工序活动效果控制主在实施步骤上为：实测——分析——判断——纠正或认可。实测：也就是采用检测手段。如看、摸、敲、照、靠、吊、量、套或见证取样，通过试验室测定其质量特性指标。分析：根据实测数据进行整理，达到与标准对比条件。判断：与标准对比判断该建筑工程施工工序产品是否达到规定质量标准。纠正或认可：若发现质量不符合规定标准，应采取措施进行整改；若符合给予认可签认。

1. 当前建筑工程施工工序质量控制的要点

监理工程师实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。

首先，确立建筑工程施工工序质量控制计划，建筑工程施工工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度。

其次，要设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预控。控制点设置原则，主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。建筑工程施工工序质量控制，是企业中最经常、最大量的质量管理活动，是企业实现质量目标的基本保证。

2. 建筑工程施工工序质量控制的现实分析

目前建筑工程施工工序主要特点是施工周期较短，工程项目涉及的范围较广，项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。然而，一个施工项目建设项目的工程质量是保证该项目的为企业创造效益的最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务服务的先决条件，建筑工程施工工序质量是直接制约着企业自身一些业务发展的。所有这些给从事施工项目项目建设及管理的工程技术人员提出了更加尖锐的问题，如何把我们负责建设的工程质量与企业的命运相联系，如何提高工程项目的建设质量，是我们在新的建设现状下面临的新课题。实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。

2.1质量控制与投资控制、进度控制的关系。

质量控制、投资控制、进度控制是进行建设项目管理的三大重要控制目标，这三个管理目标之间有着相互依存和相互制约的关系。我们进行工程项目管理的最终目标是：以较少的投资，在预定的工期内，完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。然而，单纯的过高的质量要求会造成投资的加大和进度的延长；相反对质量要求过低，将会导致质量事故剧增，严重的也会拖延工期，造成投资费用增加，且对整个项目的产出质量造成严重后果。这就要求我们要从实际情况出发，针对建设项目的类别和建设规模，确定出符合实际需要的质量标准。

2.2影响建筑工程施工工序质量的主要因素。

影响施工项目的工程质量因素很多，我们常说的五个大的方面：人、材料、机械、方法和环境。参与施工项目建设项目的人员主要来自建设单位、施工单位、设计单位、监理单位；施工项目建设所用材料也种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约甚至使用非标材料和设备；施工用机械的设备性能和操作者的熟练程度；施工项目建设过程中参与者的管理思路、设计方安、施工组织等方式方法。施工项目建设工程还有它同于其他行业建设项目的不同之处，例如：大型施工项目建设项目涉及的地域广泛，有时甚至非常复杂；施工用机械设备大都具有行业专用性；施工用材料工具多数也属于行业专用。

3. 加强建筑工程施工工序质量控制的对策

针对于建筑工程施工工序质量监控的难点，我认为控制应达到的效果是：全面、实时、有效。要实现这一控制目标，务必在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中适时采取管理、组织、技术等方面措施。为减小由建筑施工工程工序产品质量偏差带来的损失，必须以事前控制为工作重点。下面笔者按照建筑工程施工工序过程来对质量监控提出对策：

3.1做好建筑施工工程工序开展前的质量监控工作。

3.1.1熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点。如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设。又如混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间。这样使监理人员在以后工序的监控中有了明确的标准及重点目标，控制工作将更具方向性及针对性。

3.1.2检查承包商质量管理体系的建立情况，重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人。务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中承包商出于节约管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代的情况。但这两类工作责任常有相矛盾的地方，十分不利于质量控制的实施。

3.1.3两个制度的建立，即材料样品制度与奖惩制度。建筑施工工程工序质量监控中人及材料因素的控制犹为重要，这些问题的控制难点就是面广量大，不从制度上加以规范是难以达到预期控制效果的。现对笔者在监理工作中极力推行的样品制度介绍如下：该制度主要有两个方面内容。

（1）样品档案库的建立，即对于进场材料建立书面技术档案及实物样品档案。

（2）对进场材料按样品标准检查，达到标准接受，否则拒收。这样规范了进场原材料应达到的标准，而且直观、明了可操作性较强。材料检查的职责在于收料员，监理工程师应对此进行经常性的核查。对于出现的偏差则通过奖惩制度加以规范解决。这样通过监控样品制度的实施，质量监控难点中材料的因素得以基本解决。对于奖惩制度的实施，对于操作者的违规操作进行处罚。检查及处理职责在于质检员，使质检员具有相当的质量否决权及控制力度。这样，监理工程师通过控制奖惩制度的落实，质量监控难点中人的因素也得到了有效的控制。

3.2加强建筑施工工程工序开展过程中的质量监控工作。

（1）样板制度的落实。在建筑施工工程工序中，往往不能通过设立控制点来超前控制工序质量，实践表明实行样板制度是很有效的措施。在大面积工序活动展开前，通过样板的质量检查、分析可起到下面4个作用：第一，通过分析可确定在以后操作中可能存在的问题，在以后操作中实行重点控制；第二，可对操作者的素质进行检查，不合格者予以清退处理，减轻以后质量控制负担；第三，使操作者及检查者在以后的工作中有了明确、直观的实物标准，做到人人心中有标准；四、避免因普遍性操作问题，而工序大面积展开引起大范围的返工。故监理工程师在建筑施工工程工序展开前要做的工作必须有样板工序产品的检查及验收工作，为杜绝大范围返工做出必要的工作；同时也对工序操作者的素质进行了有效的控制。

（2）加大现场巡查力度，力争掌握第一手资料，努力实现及时控制，对发生的问题务必做到早发现、早纠正，避免积重难返，避免大的返工损失。比如砌体工程中的拉结筋的检查，若采取砌体完成后开洞检查，不仅不易检查，还有查出问题也难以补救，但在现场巡查中及时予以解决，既能保证质量避免较大损失，也易得到承包商的合作，这也有力地解决了在上文建筑施工工程工序质量控制难点中提出的难题。

（3）对承包商在建筑施工工程工序活动中的质量管理体系、样品制度、奖惩制度的实施情况监控。笔者发现承包商往往均具有完善的质控体系以及配套质量管理制度，但如得不到贯彻，则收效甚微甚至不起作用，而这将会对工序活动效果带来严重影响。故监理工程师在工作中应对承包商的质量控制体系的实施情况进行监控，加大制度的执行力度，从而确保建筑施工工程工序活动在正常条件下进行，杜绝质量失控情况的发生。

（4）监理工程师在质量监控中应注意的工作方法。事实上，监理工程师的工作如得不到承包商的合作是难以取得预期效果的，故在质量监控过程中务必要做到实事求是、秉公处理、监帮结合，工作中坚持以理服人、让事实讲话，这样有了一个良好的合作氛围，工作效果往往事半功倍。

3.3加大建筑施工工程工序产品完成后的质量监控工作。

主要工作是：工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点在于尽可能减少质量隐患的漏查。笔者根据实践经验总结，在检查过程中推行多级检查及交叉检查制度。现对两个制度介绍如下：多级检查制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检查。交叉检查制度是工序产品完成后各操作班组相互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问题。实践证明了两类检查制度的推行基本上实现了对建筑施工工程工序产品的全面检查，有力的解决了上文建筑施工工程工序质量控制难点提出的难题。

4. 结语

长期以来，大多数企业比较普遍的做法是把工程质量的控制放在工程建设的实施阶段，而不重视其他几个阶段的控制。我们知道，施工项目建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程质量，应该从影响工程质量的全过程进行工程控制。在工程实施的全过程中，我们还应该认真总结出建设单位、设计单位、监理单位以及施工单位的共同参与和控制的质量管理经验，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保建筑工程施工工序建设的工程质量。实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度，确立建筑工程施工工序质量控制计划，设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预，切实实现工程的最优化。

参考文献

企业的工序成本控制 篇4

一、制药企业发酵工序自动控制系统存在问题

随着现代化技术的进步, 制药生产的发酵工艺也经历了多层次的改革, 从最初的纯人工岛半人工再到传感器控制, 现代大型企业的生产需求越来越高, 对自动控制水平也提出了更高的要求。目前制药企业的自动控制系统主要有以下特点:维护成本高, 不少系统的零配件已经对着仪器的淘汰难以找到替代品, 带来了零件成本的提高;升级空间小, 不少系统已经不能够支持如今的计算机和控制仪器等设备, 造成不得不在低效率环境中生产;操作复杂, 传统的控制系统结构复杂, 仪表众多, 操作人员往往不能够熟练运用, 也难以学会, 导致经常在控制过程中出现人为操作失误;故障率高, 传统的控制设备不仅科技化程度低, 而且在长期的使用之后也会出现老化, 造成故障率逐渐升高, 而又不能进行更换和升级, 严重影响了高效生产的要求;反应速率低, 在系统内部的各零部件互相响应的时间较慢, 造成控制效率底下, 精度也不够高。因此如今大规模的制药企业亟需更加先进的自动控制系统来适应当今的生产需求, 提高企业的生产效益。

二、制药企业发酵工序自动控制系统的实现

目前制药企业中发酵的自动控制已经具备了成熟的开发系统, 在此基础上可以开发出适合企业生产环境的控制系统。在目前的现代制药企业中, 仅仅在发酵这一道工序上就存在温度、给料、酸碱度、液位、流量、气体溶解、消沫等多种步骤上的控制需求, 因此可以在目前的MACS系统中进行开发, 利用新型的集散控制系统来帮助企业进行发酵的工艺生产。

在该套系统中, 采用的是不间断电源进行电力供应, 通过在发酵工艺中的各个系统部件设置不同类型的传感器进行数据信息的采集, 执行特定的控制操作, 同时再根据后期的信息反馈来进行进一步补偿操作。在信息的显示上可以进行参数标准、实时系统参数、工艺流程、系统结构等多种图标与数据的同时显示, 这样可以帮助操作人员在自动控制系统之外执行必要的监控工作。

MACS系统的主要组成部分就是一套集散控制系统, 它具体是由DCS控制站、DCS操作站、不间断电源及基于硬件系统的自动控制操作软件组成。自动控制系统的软件能够在windows下运行, 这样可以符合计算机的兼容性需求, 在硬件上, DCS控制站可以实现通讯功能, 不仅能够接收系统实时的各类参数, 控制的口令还有控制的反馈信息, 还能够将控制站采集到的系统信息通过数据的方式在人机界面上进行展示。系统输入的信息是发酵过程中各类设备的工作信息, 通过对其进行采集和分析, 将其转换成信号进行进一步处理, 而系统的输出功能主要是获得控制站的输出数据, 通过实际的操作进一步采集反馈信号, 从而实现整个发酵工作系统的自动控制。

三、自动控制系统的工作机理

1. 温度控制

温度控制中的首要条件就是温度传感器, 通过在生产设备中设置温度传感器进行温度数据采集, 然后通过信号的方式传送给控制站, 然后信号会被进一步转化为温度信息, 这样控制站就可以根据温度信息进行特定的操作从而决定是否进行干预调节, 一般来说温度调节的设备为气动的调节阀。

2. 酸碱度控制

在发酵过程中, 酸碱度是一项非常重要的参数, 需要对其进行严密监控, 酸碱度的数据采集已经具备专业的采集设备, 将酸碱度的信息转换为信号, 然后信号同样会被传送给控制站, 在控制站内被进一步转换为酸碱度信息, 如果酸碱度不符合生产的要求, 那么控制站则会介入进行控制操作, 对发酵设备内增加特定的反应料, 在不断的采集分析控制循环中, 设备内的酸碱度会逐渐回归到正常的状态。

3. 压力控制

发酵工艺的生产环境往往需要有严格的要求, 除了酸碱度之外, 气压也是非常重要的参数之一, 它可以保证气体的溶解度, 杜绝内外的气体交换。发酵环境内的压力值会通过特殊的气压传感器进行收集, 信号会被送到控制站, 进而被转换为压力值, 通过对比决定是否需要对压力进行控制操作, 在多轮的控制操作后, 环境内的气压值会逐渐符合生产要求。

4. 物料控制

发酵工艺的生产对原材料的量要求同样非常严格, 在进行发酵反应中, 储存物料的容器内都会设置特定的传感器, 用于采集容器内物料存量的信息, 这样的信息会被控制站转换为信号, 同样经过对比会自动决定是否需要加料。这样也就实现了加料配比的正确性, 防止了容器内物料不足的情况出现。

同时, 系统中也进行了故障干预的设计, 例如, 在物料容器内出现了物料不足且无法加料的情况时, 控制站会根据传感器信息进行加料操作, 如果仍然不能工作则会自动进行报警, 另外在加料口与减料口为了防止反应环境的气压影响到外界压力的采集, 会在口部防止一定的金属片以保证信号的准确探测。

四、总结

经过实际生产中的验证, MACS系统基础上进行的自动控制系统, 具有运行稳定、故障率低、成本低、安全性高、控制速度快、简单易控制、升级性强等多方面的优点, 同时制药企业可以根据不同级别的工作人员设置不同安全级别的控制操作权限, 这样也能够保证生产的安全运行, 因此具有很强的推广前景。

参考文献

[1]张志超.青霉素G发酵过程自动控制设计[J].广州:广州化工, 2011, 39 (20) :119-121.

[2]刘庆军.青霉素制药企业发酵工序自动控制系统[J].石家庄:中小企业管理与科技, 2010 (19) :228-229.

无砟轨道施工工序控制要点 篇5

目前无砟轨道施工已进入冲刺阶段，为确保快速施工时无砟轨道工程质量，为使所有参建人员熟悉和掌握施工标准和控制要点，规范现场作业行为，项目部现制定《无砟轨道施工工序控制要点》，望各工区及下属无碴轨道施工队严格执行，将施工现场的质量管理工作做细、做优，确保无砟轨道施工有序，施工质量可控。

一、桥面接口验收控制要点

1、桥面高程：允许偏差0，-20mm。桥面高出部分进行凿除处理，确保底座板厚度。

2、桥面平整度：纵向平整度5mm/1m（按4条检查线，底座板中线两侧各0.8m左右处）。非底座板范围桥面必须保持平整光滑，无修补空鼓问题存在。

3、相邻梁端高差：不大于10mm。（高出部分应进行凿除处理）

4、底座板范围桥面拉毛：拉毛范围准确，均在2.6m底座板范围内，不允许超出底座板，拉毛深浅均匀，无空白拉毛处，拉毛痕迹深度一般在3mm左右。（未拉毛或拉毛不到位的采用人工凿毛处理）

5、预埋套筒：套筒数量要够，预埋套筒应处于垂直状态，高程误差满足+2mm，-5mm要求，平面误差满足20mm要求，每个预埋套筒的连接螺栓可拧入深度必须满足2cm要求。(对于套筒丢失或钢筋无法拧入的情况必须采用植筋处理，植筋深度不得小于15cm，外露长度不小于12cm。)

7、桥面清洁度：基本要求是桥面不得有油渍污染。否则应在底座板施工前清洗干净。

8、桥面排水坡及泄水孔：桥面排水坡构成符合设计要求，桥面直排泄水孔篦子安装完成，曲排管泄水孔口篦子上方加设临时固定封盖（预留排水能力），全部泄水管道畅通

二、无砟轨道板底座施工控制要点

（一）模板工程

1、施工前技术人员必须对工人进行全面的技术交底。

2、支模前必须按要求对支模点位及高程进行放样，根据底座板两侧的测量标记点位臵及高程，确定模板安装几何位臵，并依此挂线立模。立模前沿底座板边线施做砂浆底座，砂浆底座顶标高为底座板模板底高程，以满足立模要求。模板安装精度为平面（中线位臵）2mm，高程0、-5mm，伸缩缝位臵5mm，凸型挡台中心位臵及间距2mm。（禁止采用土工布、级配碎石等杂质塞缝，缝隙过大时可采用标准方木配合砂浆塞缝，但必须避免塞缝物侵入轨道板实体。此项必须在混凝土浇注前严格检查）

3、桥梁直线段底座板边模采用18cm厚槽钢，曲线地段根据超高高度采用组合方式拼装（禁止采用木模等低强度模板）。底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密。

4、底座伸缩缝模板（低密度板）要求安装牢固，按照放线位臵固定于模板上，并垂直于模板边线，上部采用专用固定夹具固定于模板上，浇筑混凝土时两侧对称浇筑，防止偏压造成低密度板偏位，混凝土振捣结束前不得松开固定装臵，防止由于振捣造成偏位。

（二）钢筋绑扎工程

1、施工前必须做好桥面清理工作，将桥面的混凝土块、砂粒等杂质凿除清理干净，将套筒预埋钢筋全部拧入后方可进行底座板钢筋绑扎。

2、钢筋绑扎前必须对凸台钢筋布料情况进行检查，防止钢筋布料错误造成凸台钢筋绑扎用错料。钢筋绑扎前测放凸型挡台轮廓线并用墨线弹出，确保绑扎位臵准确。（钢筋绑扎过程中技术人员必须进行过程控制，防止工人将N5、N6钢筋用混，将N2、N9钢筋用混，防止工人漏绑圆形凸台部分上下各两根Φ14加强筋）

3、凸型挡台预埋的N2、N3、N4钢筋必须与凸台钢筋网点焊成一个整体，并确保钢筋L拐角方向与图纸一致，确保预埋钢筋外露长度不小于21cm，同时在曲线地段预埋钢筋应垂直于底座板上表面。

4、底座板外侧钢筋的净保护层厚度为40mm，底座底部钢筋保护层为30mm。

5、伸缩缝预埋件必须与底座板钢筋绑扎同时进行，确保伸缩缝预埋件紧贴底座板端模，防止混凝土浆渗入。

6、钢筋及模板工程完成后应进行综合检查验收。一是检查钢筋保护层厚度，检查凸台钢筋绑扎位臵、牢固性及预埋钢筋外露长度；二是检查模板平面位臵及高程的符合性，使用测量仪器逐标记点检查；三是检查模板安装的稳固性，至少应满足摊铺整平振捣机操作需要，检查模板塞缝效果；四是检查工作缝结构安装是否稳固可靠，检查伸缩缝预埋件是否紧贴端模；综合检查验收后，对底座板施工范围进行杂物清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。

（三）底座板混凝土施工控制要点

1、混凝土灌注施工采用泵车泵送入模，前方振捣采用人工插入式振捣器捣固，后方采用振捣梁整平混凝土面，提浆滚提浆，长刮尺刮平，施工中应重点注意如下要点：一是人工插入式振捣时采用50捣固棒，插入间距不大于50cm（必须从钢筋的间隙插入），振动棒的作用范围必须交叉重叠，振动棒不能碰动模板，施工过程中注意检查预埋钢筋有无下沉和歪斜现象，出现此类现象及时处理，确保预埋筋垂直于轨道板上表面且外露长度不小于21cm；二是混凝土灌注工序衔接要紧密，混凝土振捣及整平能力应与混凝土灌注施工能力相匹配，混凝土振捣及整平与混凝土灌注工序间不可拉开过长时间，防止混凝土表层假凝造成振捣困难；三是在超高地段底座板施工时，混凝土摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用摊铺机来回两遍整平压实；四是混凝土表面平整度必须在施工过程中采用长刮尺进行检查、控制，此工序紧跟于混凝土整平之后。在平整度检查合格的基础上，采用特制刮尺在底座板两侧做出20cm-3%的横向排水坡，不得出现反坡现象。底座板混凝土浇筑施工时，两侧压光采用专用抹子进行，确保压光边线顺直，严格控制拉毛时间，控制拉毛深度在1mm左右，拉毛采用专用毛刷配合靠尺进行，保证拉毛方向垂直及线路中线。

2、施工完成的底座板应满足验标相关要求，即中线位臵允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为+

3、-10mm；宽度允许偏差为±10mm；平整度允许偏差为10mm/3m（纵向，轨道中心线两侧各约0.8m处检查）。

3、混凝土的养护

当气温低于0℃时，底座混凝土采用热水拌和，确保入模温度不低于10℃，混凝土浇筑完成后及时采用棉被加塑料布覆盖保温养生。养护期间薄膜土工布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护。

4、底座板的检查验收

底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，对高程误差＞3mm的底座板区域表面要进行削切，确保每轨道板下CA砂浆平均厚度至少满足40mm要求。

（四）凸型挡台施工控制要点

1、凸型挡台施工前必须对基层进行凿毛处理，凿除松散混凝土，凿除前弹出凸型挡台轮廓线，防止超凿。

2、凸型挡台施工前必须进行施工放样，对照放样的中心点和高程进行模板支立并做好模板塞缝处理，凸型挡台高程要四点校核，防止造成顶面偏斜。

3、凸型挡台预埋钢筋外露长度不足21cm的必须在钢筋绑扎前进行双面搭接焊接长，环形筋绑扎必须采用绝缘卡做好绝缘处理。

4、混凝土浇注必须进行机械振捣，人工收光和GRP点埋设。收面时应专门抹平并保证顶面高程误差0，+5 mm。曲线段凸型挡台混凝土应严格控制坍落度，防止凸型挡台混凝土顶面发生“自流平”现象，混凝土灌注施工前，应在凸型挡台周围铺垫一层土工布等隔离物，以免施工时污染轨道板。

5、当气温低于0℃时，凸型挡台混凝土采用热水拌和，确保入模温度不低于10℃，混凝土浇筑完成后及时采用棉被加塑料布覆盖保温养生。

三、无砟轨道板运输、存放、粗铺控制要点

1、轨道板必须竖放运输和存放，并采取防倾倒措。相邻两轨道板间采用方木或橡胶垫块隔。临时平放时（不超过7天）堆放层数不超过4层，水平存放和运输的轨道板必须保证存放四周平齐，轨道板间采用15cm×15cm×260cm方木支垫，支撑垫木必须设于轨道板四角起吊螺栓附近（与预埋精调千斤顶位臵尽量接近）且上下层支垫方木必须在同一位臵上。

2、直线地段轨道板粗铺前必须提前完成凸型挡台施工和底座板伸缩缝施工（包括伸缩缝凿除、杂质清理和沥青灌注），曲线段必须完成伸缩缝施工。

3、轨道板粗铺前，应将轨道板表面清理干净。轨道板落板时应防止与凸型挡台或GRP钢棒撞击，保证轨道板纵向位于两凸型挡台中间部位水平方向按照弹划的墨线就位。粗铺完成的轨道板应落于支撑垫木之上，支撑垫木必须设于轨道板四角起吊螺栓附近（与预埋精调千斤顶位臵尽量接近）。支撑垫木尺寸50×100×300mm

4、轨道板粗铺前和CA砂浆灌注袋铺设前必须派专人负责对轨道板底座上的杂质进行全面细致的清理。

四、轨道板精调与CA砂浆灌注

1、轨道板精调前准备工作，一是桥上遮板、电缆槽安装及防护墙施工必须完成；二是轨道设计几何数据准备完成，包括精调段曲线设计要素等。其中，对线路纵坡变化地段（变坡点前后范围）应按竖曲线对应标高等要素进行准备；三是GRP点测量、数据整理完成；四是速调标架校核完成；五是沉降评估完成。

2、轨道板精调完成的地段必须设臵明显警示标志，禁止在轨道板上踩踏走动或堆放料具物品负重，精调完成的轨道板要尽快进行CA砂浆灌注，对于精调完成2天内未能灌注的地段，在CA砂浆灌注前要进行重新精调。

3、各工区用于精调的专用电脑，用于储存处理精调数据，由专人负责管理，不得在该电脑上上网，精调资料要随时备份以防丢失，确保数据安全。

4、压紧装臵安装要牢固，扭力达到100-120N〃M，防止造成CA砂浆灌注过程轨道板的上浮。曲线段需在曲线轨道板内侧安装三个压紧装臵防止内侧上浮，同时在CA砂浆灌注过程中必须采用3个木楔子在曲线轨道板外侧将砂浆袋塞紧固定住，防止砂浆袋在灌注时侧滑。

5、精调完毕后必须对CA砂浆填充厚度进行测量并形成记录，（轨道板与混凝土底座间的间隙不应小于40mm，不得大于100mm）根据实际厚度确定选用的CA砂浆灌注袋型号。

6、灌注袋尺寸满足要求，安装时位臵准确并做可靠固定，曲线段灌注袋适当加宽，安装后加宽部分外漏于高端，确保由于灌注压力造成灌注袋轻微下滑后仍能满足设计要求。

7、灌注现场试验人员跟班作业，现场每盘测量CA砂浆的温度、流动度及含气量。泛浆率、分离度、膨胀率、抗压强度每工班按照规范要求数量制作留臵试件。

8、灌注时要计算好每块板的灌注量，使每盘CA砂浆的拌和量刚好灌完一块板，一块轨道板必须一次灌注完成。

9、必须确保CA砂浆灌注饱满，中转罐的出浆口要高于灌注面50cm以上，灌注袋的出浆口要高于轨道板顶面5cm以上，确保灌注压力，当灌注袋四角及出浆口充分鼓起后表明已经灌注饱满，灌注袋出浆口长度不短于80cm，确保有足够的挤浆量。CA砂浆袋灌注口要求采用专用的夹具封堵，灌注完的轨道板四角用塞尺检查，四角可塞入深度不得大于5cm。充填层应灌注饱满，灌注袋U型边切线与轨道板边平齐，误差不超过±10mm。

10、CA砂浆灌注过程中要有专人记录灌注时间和计算挤浆时间，到点督促工人进行挤浆作业以免漏挤。

11、灌注袋质量要满足CA砂浆灌注要求，灌注时及灌注后砂浆袋中不得渗出黑水，如有此情况发生应及时联系铁科院专家进行现场解决。CA砂浆灌注过程中出现的少量渗水，采用锯沫子进行封堵并及时清除，以免污染底座板及桥面。

12、CA砂浆灌注冬季施工必须采取有效的保温和加温措施。当外界气温降低到5℃以下时，要求对乳化沥青及水采取加热措施，确保CA砂浆出料口温度不低于15℃，灌注前采用暖风机向轨道板下吹暖风，确保灌注时环境温度不低于15℃，灌注完成后及时采用棉被加塑料布覆盖，并在灌注砂浆袋两侧布设加热导线，确保内温不低于3℃，严禁灌注的CA砂浆受冻。

13、无砟轨道施工过程中，注意底座板混凝土、凸型挡台、轨道板、CA砂浆的成品保护，不得造成人为外力破坏。

五、凸型挡台填充树脂施工控制要点

1、填充树脂填充材料主要由环氧树脂、聚氨脂、聚脂树脂组成，采用灌注袋施工。

2、填充树脂在现场配制并施工，施工环境温度控制在5-40℃，雨天禁止作业。

3、凸型挡台周围树脂厚度不得小于30mm，也不大于60mm，当凸型挡台周边树脂厚度小于30mm时，必须凿除重新施工。（两板端螺栓孔间距不得大于65cm）

3、树脂材料灌注前，将凸型挡台周边间隙范围清理干净，保证施工面干燥、清洁。

4、在凸型挡台周边安放树脂灌注袋，采用专用胶粘固定，确保树脂灌注后位臵正确。

5、树脂材料灌注前，在凸型挡台及附近周围铺设塑料防护垫，防止轨道板及凸型挡台受到污染。

6、一个树脂袋内填充树脂须一次性灌注完成。树脂应缓慢连续注入，尽量保持低位灌注作业，防止带入空气。灌注后，凸型挡台填充树脂宜低于轨道板面5-10mm。

六、扣件安装施工控制要点

1、扣件安装必须采用扣件厂家提供的工装设备，安装误差不大于±0.5mm。每一套工装设备首次安装完成后必须安装新的P60钢轨进行验证，轨距误差不大于±0.5mm。

2、扣件安装前必须清除轨道板顶预埋套筒内的杂物和积水，在套筒内注入30g铁路铁路专用油脂。

3、锚固螺栓必须采用可控制扭矩的扳手或机具以100～150Nm的扭矩紧固，不得随意操作。

4、最终铺轨完成经确认轨距和轨向符合要求后，由铺轨标段采用可控制扭矩的扳手或机具以300～350Nm的扭矩拧紧紧固螺栓。

浅谈建筑工程施工工序的质量控制 篇6

【关键词】建筑工程；施工工序；质量控制；现状；对策；

【中图分类号】TU761 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0227-01

随着社会的发展、改革步伐的迈进，对各行各业的挑战也越来越大。在建筑施工行业，为了保证本企业立于竞争激烈的市场中，不得不将建筑工程的质量问题提到日程上来。在施工阶段，施工工序是保证工程质量的关键环节。对此，施工单位必须严格按照国家颁行的各种质量标准来进行施工，在施工的各个环节中保证质量的达标，从而最终保证工程质量的稳定。笔者根据自身多年的实践经验，就新形势下建筑工程施工工序的质量控制提出了一些看法，望能起到抛砖引玉的效果。

一、建筑工程施工工序质量控制的原理

简言之，通过对工序子样检验数据的分析（一般根据数理统计方法所得），进行统计、处理，然后根据所得的结果来判定施工工序的各个环节的质量是否达标，如若无法保证质量的稳定，应及时分析问题出在什么地方，从而采取相应的解决措施，最终确保施工工序的质量控制。

二、建筑工程施工工序质量控制的关键点

在整个施工工序活动中，监理工程师起着举足轻重的作用。在施工中，监理工程师对质量监控应有主有次，把握重点环节，严格执行相关规定，从而保证质量的稳定。监理工程师主要从以下两个方面入手：

1）在施工前，相关单位必须制定施工工序质量控制的一系列计划，在该计划中，应提出具体的质量控制工作程序和质量检查制度。这对整个建筑工程施工工序质量控制的有序进行起着保证的作用。

2）设置质量控制点，也是保证整个施工工序活动稳定进行的关键。设置控制点并没有统一的规定，主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。在整个建筑工程施工工序质量控制过程中，相关人员都必须时刻牢记：质量是前提。

三、工序质量控制的现状

1 建筑工程施工工序的特点

建筑工程施工工序的施工周期较短，然而施工工序的内容涉及到的范围较广，项目繁多，包含的内容很杂，这些都是施工工序的特点，就是这些特点给建筑工程施工工序的质量控制及管理带来了很大的困难。众所周知，工程质量的控制是保证企业在市场立足的根本，也是企业长远发展的前提，只有提供优质的工程质量才能为企业创造最大的效益。

2 建筑工程施工工序质量的影响因素

建筑工程施工工序质量的影响因素主要有人、材料、机械、方法、环境。在施工中，只有保证这五个因素的到位才能做到整个施工工序的质量达标。在这五个因素中，人是最重要的方面。人具有主观能动性，其他的因素都可因人而变，只有加强人的质量意识，提高人的操作水平，才能确保其他因素按原先预计的轨道进行。人一旦具备质量意识（也可称之为责任感）及职业道德，再加上本身具有一定的专业水平，那么在实际施工中，就会主动去发现问题，各个其他方面是否到位，不停的去识别、监督，从而避免出现工作上的失误，杜绝质量事故发生，达到预防为主的效果，对施工质量控制起着决定性作用。

四、加强建筑工程施工工序质量控制的对策

1 施工工序开展前的质量监控工作

1）各个施工工序环节都必须熟练操作，并深入了解工序的重点环节。在整个建筑工程施工工序活动中，监控贯穿始终，因此为了便于管理人员在监控过程中有一个明确的方向和目标，保证监控工作顺利进行，如灰缝水平度及厚度、混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间等这样的施工环节都必须熟练掌握，这样才能确保后面的施工工序质量控制方向更加明确。

2）在施工前，必然要建立统一的检查质量管理体系，该系统的顺利实施关键在于“人”，只有将人员安排到指定的职位，提高人员的责任感，才能使得管理体系渗入到各个角落。在实际施工中，质量员、收料员的职位尤其重要，然而在施工现场常常会发生各岗位人员互相替代的现象，如质量员与施工员、材料员与收料员的相互替换。因为各岗位都有明确的职责，有些岗位的工作责任还有相互矛盾的地方，因此，岗位人员相互替换将会影响施工工序的质量控制。

2 施工工序开展中的质量监控工作

1）样板制度的实施。在实际施工工序活动中，控制点虽然能在一定程度上保证质量的稳定，却不能提前控制施工工序的质量，为了弥补这一缺陷，可引用样板制度。在工序施工前，对样板进行质量检查、分析的作用很多，不仅能够在在施工前确定可能存在的质量问题，从而在施工时重点控制，还能排除一些自身素质较低的操作者。此外，由于已经确定了可能出现质量问题的地方，因此操作者在施工时便有了明确的方向，降低了质量隐患的出现。因此检查、验收样板能够杜绝大范围返工情况的出现，也能够有效控制操作者的素质。

2）对施工现场的巡查应加大力度，及时掌握现场情况，对发生的问题及时提出解决方法，防止出现隐患积多而需全部返工，从而对工序造成重大损失的现象。现场的巡查必须认真执行，对一些不易发现问题的地方尤其注意。

3）质量管理体系、样品制度、奖惩制度是否有效实施对整个工序质量的保证有着举足轻重的作用。因此对这些制度进行监控是必须的。制定完善的质量管理体系、样品制度、奖惩制度如若得不到有效的贯彻，那就成了摆设，工序质量控制没有一定的规范、约束机制，必然会出现失控，那么整个工序的施工就会瓦解，后果非常严重。

3 施工工序产品完成后的质量监控工作

施工工序完成后，不可一劳永逸，还应对完成后的产品进行评价，为了防止出现质量漏洞，对工程进行质量全面排查也是必不可少的。一般来说，多级检查及交叉检查制度是常用的质量检查方法。前者包括四道工序的检查：操作班组、质检员、下道工序操作者、监理工程师，这就要求这四个级别的组成人员都必须拥有高度的责任感和熟悉工序整个环节的操作水平。后者涉及到操作班组、监理工程师连个专业人员。工序完成后，操作班组与操作班组之间、监理工程师与监理工程师之间分别检查工序产品，这是多角度、多视点的检查，更有利于找出质量隐患。不可否认，在两者的检查方法之下，大大降低了产品的质量隐患。

五、结束语

总而言之，企业要保证工程质量，应在工程施工阶段加大控制力度。工程施工是一项耗时长、系统化的建设，监控工程施工全过程是必不可少的。此外，还可与各个相关单位共同探讨更为科学、有效的质量控制措施。质量是整个工程的根本，无论如何，都应将质量放在首位，在保证质量的前提下，做好其他工作。

参考文献

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企业的工序成本控制 篇7

【关键词】建筑工程；施工；工序；质量控制；研究

1 建筑工程施工工序质量控制的内涵及其重要作用意义和要求的概述

建筑工程的施工工序质量控制是指在建筑工程的施工中妥善的处理和安排好施工中的诸如施工人员、施工材料、机械、工艺方法和环境工程等相关方面的内容使之组合对于建筑工程产品的质量发挥均衡最大化的作用和效果。相关方面的抽样调查显示，建筑工程的质量水平状况与其施工工序质量控制的相关系数为0.34左右，在各种影响因素中居于显著的地位。

一般来说建筑工程施工工序质量控制包括以下几个方面的内容和环节：对影响施工工程项目工程工序质量因素的控制，具体来说就是处理好施工工程中人、财、物及管理流程等软硬件问题；对施工项目工程工序活动效果的控制，其主要包括控制步骤、控制实施要点和具体控制流程等三个相互依存相互依赖的环节。这些内容和环节对于一般施工期较短、涉及环节较多的工程而言具有重要的保障机制作用。

2 目前建筑工程施工中工序质量控制的基本现状、存在问题及其原因分析

随着我国建筑工程施工企业对于施工技术和施工管理以及对于国外先进模式的借鉴和学习，使得工序质量控制在建筑工程施工中初步得到了普及和推广。调查数据显示，2007-2010年期间我国建筑工程施工企业中约有超过65.7%的企业成功地系统化地实施了施工工程工序质量控制工作，到2010年底建筑工程施工工序质量控制所覆盖的关键技术环节和内容的比例达到了48.7%，显著地改善和提高了建筑工程施工的质量水平。但就其中存在的问题来看归纳总结起来主要有以下几个方面。

第一，建筑工程施工中工序质量控制方面对于质量控制与投资控制、进度控制的关系没有做到综合权衡，使得在其协调和平衡性方面未能实现最优化组合。建筑工程施工中的三大控制目标是质量控制、投资控制和进度控制，这三个方面是一个相互制约相互依存的关系，一个最佳的均衡目标就是以较少的投资总额在规定的时间内完成具有一定质量水平的建筑工程。然而实际的抽样调查显示，超过近37.8%的施工工程未能实现这一目标，由于各种急功近利行为和短期行为使得施工项目在投资萎缩和工期缩短的情况超期完工，结果造成施工工程质量和水平的欠缺。

第二，建筑工程施工中工序质量控制方面对于主要的影响因素缺乏清晰而准确的辨识、解析和有效方案的制定，使得参与施工建设的项目人员组成来源相对单一以及由此而引起的一系列问题。这一问题的表现主要有施工项目的建设人员来源比较单一和集中，主要来自建设单位、施工单位、设计单位和监理单位，而这些主体之间存在着某种基于共同利益的博弈行为，另外施工过程中使用的材料标准、操作标准和对于操作人员的要求等都比较主观，缺少硬性指标的要求和规范，还有施工项目中参与人员的设计思路、设计方法和施工组织管理监控方式等都存在较大问题。

3 基于工序质量控制的建筑工程施工策略的建议和对策

根据建筑工程施工工序质量控制的基本内涵及其对工程本身的重要作用意义和要求的阐述，在分析了我国建筑工程企业工序质量控制中的基本现状、存在问题及其原因的基础上，参考建筑工程施工工序质量控制的相关理论和研究成果特别是对于大量工序质量控制案例的综合分析和研究，从以下几个方面提出基于工序质量控制的建筑工程施工策略的建议和对策。

第一，在建筑工程施工工序开展前要重点做好质量监控、检查承包商质量管理状况、实施材料的样品制度等三个方面的工作。在质量监控工作中要重点做好以下几个方面，如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设、混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间等。使监理人员在以后工序的监控中有了明确的标准及重点目标，控制工作将更具方向性及针对性；在检查承包商质量管理状况中要重点做好以下几个方面，重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人，务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中承包商出于节约管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代的情况 但这两类工作责任常有相矛盾的地方，十分不利于质量控制的实施；在实施材料的样品制度中要重点做好以下几个方面，首先样品档案库的建立，即对于进场材料建立书面技术档案及实物样品档案；其次对进场材料按样品标准检查，达到标准接受，否则拒收。这样规范了进场原材料应达到的标准，而且直观明了，可操作性较强，材料检查的职责在于收料员，监理工程师应对此进行经常性的核查。

第二，在建筑工程施工工序开展过程中要重点做好样板制度的落实、加大现场监视巡逻力度以及承包商相关合同承诺的履行情况，同时要充分发挥监理工程师的作用。通过样板的质量检查、分析可起到下面几个作用，可确定在以后操作中可能存在的问题，在以后操作中实行重点控制；可对操作者的素质进行检查，不合格者予以清退处理，减轻以后质量控制负担；现场巡查可以实现对发生的问题早发现、早纠正，避免积重难返，避免大的返工损失，比如砌体工程中的拉结筋的检查，若采取砌体完成后开洞检查，不仅不易检查，还有查出问题也难以补救，但在现场巡查中及时予以解决，既能保证质量避免较大损失，也易得到承包商的合作。

第三，在建筑工程施工工序基本完成以后要重点做好以下几个方面的工作，即建筑工程产品效果的评价、产品本身隐患的全面排查以及提出相应的解决方案和调整措施。长期以来，大多数建筑工程施工企业比较普遍的做法是把工程质量的控制放在工程建设的实施阶段，而不重视其他几个阶段的控制，这种状况必须得到改变。建筑工程基本完工后的工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点在于尽可能减少质量隐患的漏查，根据实践，在检查过程中一般推行多级检查及交叉检查制度，实践证明了两类检查制度的推行基本上实现了对建筑施工工程工序产品的全面检查，有力的解决了上文建筑施工工程工序质量控制难点提出的难题。

4 总结

建筑工程施工的质量控制问题与工程的投资控制和进度控制问题相互交叉，如何在既定的投资和进度要求下高质量高标准地进行施工和工程管理是提高建筑工程企业经济效益和竞争力的重要手段。本文主要从下面几个方面和阶段提出了建议和对策：在工序质量控制实施之前做好相关质量监控的准备工作，在施工工程工序质量控制开展过程中做好过程控制工作，在施工工程工序质量控制完工后做好后续监控维护和反馈工作。

参考文献

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[2]黄春蕾. 建设施工中质量控制探讨[J]. 煤炭技术, 2011, (09)

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[4]赵长江, 李素梅. 建筑工程施工质量控制浅析[J]. 科技风, 2009, (17)