主要工序（精选6篇）
主要工序 篇1
1 塞拉车门的结构简介[1]
门控单元, 驱动电动机, 长、短导柱, 传动螺母, 门页, 内、外操作装置, 平衡轮, 上、下滑道, 丝杠, 携门架, 下摆轮。
其中吊架、丝杠、携门架组件, 长、短导柱及其支架起到承载的作用;上滑道、携门架、下滑道、下滚轮起到导向的作用;驱动电动机与丝杠—传动螺母—携门架是驱动传动组件装置;但门页起到密封的作用。
2 车门的安装流程及工艺要求
2.1安装步骤及工艺[2]
主要部件的安装步骤:
上吊架—门槛组件—机械组件—门页 (门页的安装包括了反复调整的过程) —然后将门页与携门架组件连接, 详细如下:
乘客车门具体安装步骤:
1) 安装上吊架, 拧紧固定螺钉;用天吊将上吊架吊到指定位置, 把上吊架安装在车体侧墙上;上吊架上还带有三个支架, 也安装在车体侧墙上, 拧紧紧固螺钉;
从第二步到第五步, 是门槛组件的安装过程;这四个安装步骤可以按任意顺序安装。
2) 安装门锁, 按照要求将门锁安装在门框上, 用数显扳手拧紧;
3) 安装嵌块, 要将嵌块安装在地板上预定的位置, 拧紧螺钉;
4) 安装摆臂体组件, 拧紧螺钉;将其安装在门框上相应位置;它主要是协助门页运动;
5) 安装平衡轮;将其安装在门框上相应位置;它主要是协助门页运动;
从第六步到第十步, 是机械组件的安装过程, 这五个步骤整体上是可以与前面门槛组件的四步安装过程对调的;但是这五步内部不能互相调换。
机械组件安装:
在紧固过程中要特别注意两个方向的螺钉要交替拧紧, 不能一次性将其中一个螺钉完全拧紧;
6) 安装上滑道、拧紧螺钉;上滑道安装在上吊架上, 两端用螺丝拧紧;大家看, 携门架上的滚轮是放到上滑道里的。上滑道, 主要是实现携门架连同门页运动的, 是他们的运动轨迹;门页的外摆运动, 也主要是由这个滑道实现的;
7) 安装制动器、拧紧轴承支座;这步是驱动电动机-丝杠-传动螺母组件的安装, 主要是电动机将电能转换为中心轴的动能, 电动机的中心轴转动, 带动丝杠转动, 然后传动螺母将丝杠的转动转化为传动螺母的直线运动;在这里这个直线运动的实现, 是由于左、右丝杠旋向是相反的, 正因为旋向相反, 所以, 实现了传动螺母的同步运动;
8) 安装携门架、安装传动架;安装携门架是用圆柱销将传动螺母和携门架连接, 这样把传动螺母的直线运动就转为携门架的直线运动;
9) 安装止挡圈;
10) 安装导柱和导柱两端的防松螺栓;用吊座将导柱吊在上吊架上, 这个导柱主要是承受重量的, 也是承受垂直方向的力的, 是门页运动的水平分运动;
从第十一步到第十四步, 是门页的安装过程, 这个过程是个反复调整的过程:
11) 将胶条从门页上的胶条安装槽中塞进去;
在安装密封条时, 按次序依次安装上压条、侧密封压条;
12) 安装门页;
门页安装的注意事项[3]:
(1) 在紧固件上涂抹低温润滑脂;
(2) 将门页的下滚轮摆臂组件的一个滚轮放入门页下滑道中, 将携门架抬升到位, 然后将携门架上滚轮塞入上滑道中;
(3) 抬升门页, 将圆柱销对准携门架上的圆孔, 用橡胶榔头敲击携门架, 以便于定位门页;
(4) 在这个过程中, 要防止各个零部件的互相碰撞, 以免破坏油漆表面, 并适当预紧;
对门页安装中的数据要求[3]:
(1) 左右门页摆出距离最大相差±2mm;
(2) 门板下档销与挡块, 底部间隙2-3mm;
(3) 门开度:1400mm±4mm;净开度:1300mm±10mm;
在门页的安装中, 以上复杂要求的结果就是, 要反复调整, 直至安装合格。
13) 拧紧携门架上的紧固螺钉;
将携门架与门页连接, 这样将携门架的运动转换为门页的运动, 从而实现了开门、关门的动作;
14) 用扳手拧紧门页上接地螺钉;
15) 打开电源, 对门控系统及驱动系统供电;
16) 关闭门页, 这一步是在为检测门页调整和安装的是否合格。
3 结论
本文主要阐述了塞拉门的结构及其安装工艺;使其更加明晰;主要从结构、原理方面入手, 对其安装工艺流程进行分析, 明确注意事项, 使塞拉门的安装更易于掌握。
参考文献
[1]连苏宁.城市轨道交通车辆构造[M].机械工业出版社, 2011.
[2]陈倩.地铁车辆客室塞拉门运动仿真及安装工艺分析[D].西南交通大学, 2012.
[3]耿幸福.城市轨道交通车辆检修[M].人民交通出版社, 2012.
主要工序 篇2
1、基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4、扩展基础浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层
（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.片石墙身砌筑
（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求 一般规定：
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：
（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
7、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
铁前工序降成本的主要措施和做法 篇3
一、深入开展对标挖潜、指标进位活动，促进指标优化，力保公司低成本竞争优势
对标挖潜是一项艰巨而长期的任务，尤其是今年面对瞬息万变的外部市场环境和公司工序成本位次下跌的实际状况，对标挖潜工作显得尤为重要。为推动活动扎实、有效的开展，公司成立了对标挖潜领导机构，结合石钢各工序生产的不同特点，建立和完善了一套集技术、能耗、费用和资金占用为主要框架的企业对标挖潜体系，根据目前指标排位情况，有针对性的提出了近期、中期和远期要达到的目标，要求各单位拿出切实措施，分步实施，确保指标持续、稳步提升，有计划有措施地开展指标创历史最好水平和争创行业第一活动。通过努力，各单位指标取得了很大的进步，部分指标数次突破历史最好水平，如炼铁的毛焦比已由年初的430公斤, 下降为目前的405公斤, 铁前成本也由年初的2500元, 下降为1900元左右。
二、成立攻关小组，深入开展技术和成本攻关，改善指标，挖掘潜力
抓住影响铁前工序成本升高的关健环节、重点因素进行成本攻关。分别成立了铁前降焦比、优化原料结构、降低烧结矿返矿率等公司组织的攻关小组，通过制定措施、优化结构、改进技术，各攻关组取得了阶段性的进展。各工段也针对本单位特点，分别成立了节水、节电、节气、降低辅料、备件消耗等多个二级攻关小组，全面、全过程控制影响成本升高的各个关健点，以点带面，努力降低产品成本。
三、实行目标成本管理，展开形势多样的降成本活动，确保公司提出的成本目标完成
以经济责任制目标成本和历史最好水平为依据，参考同行业先进企业水平，制定铁前工序目标成本体系，实行目标成本管理。将铁前成本目标层层分解落实，按工艺流程、分区域、分成本中心层层分解，建立逐级技术指标和费用指标体系，本着干什么、管理什么、承担什么指标，将指标分解到最小量化单位，严格考核，形成了全员目标成本管理网络。使每个岗位的人员明确了自己所承担的指标，并结合目视化管理将铁前成本指标做成看板，不仅有静态的报表分析，还要有每日的动态数据趋势图，有与先进企业水平和历史最好水平的比较分析，增强了职工降成本的紧迫感、压力感，使职工清醒的认识到在完成公司指标的前提下，与先进企业还有多大的差距。结合公司开展的QC小组活动成立了若干降低铁前成本的QC小组，并多次获奖。
四、紧抓物资管理，严格控制费用支出，降低采购成本和资金占用
要求物资采购中心本着性价比的原则，实行分段比价采购，全面掌握大宗物料市场情况，波段比价采购，力争达到在同等条件下与周边钢铁企业相比偏低的目标，同时进一步完善招标议标、比质比价制度，直接采购等多种形式的辅料、备件降成本活动。目前外矿涨价对铁前成本造成很大的影响，公司要求物资中心通过降低海运费用，批量采购等方法努力消化掉涨价因素中的40%，其它各工序也要负担一部分涨价影响，将涨价因素使成本升高额分解落实到各单位，形成全公司各工序对企业成本负责制。
五、炼铁工序在工艺技术和管理上的主要作法
1. 采取有效措施，大力降低大宗原燃料采购价格。物采在采购主打物料前要加强性价比分析，并作为采购依据。外矿返矿率保证降低到20%以下，保证采购物料达到最佳性价比，满足高炉的需求。
2. 加大一手矿资源的落实力度，进一步提高含铁料外矿比例，目标75%以上。
3. 烧结合理配料，提高烧结矿品位，制定提高品位配矿方案，尽最大可能提高品位，品位保56%，力争56.5%以上;高炉综合入炉品位保55%以上，力争56.5%以上。
4. 加强烧结工序工艺管理，不断优化参数，烧结机工段密切关注原料结构变化后工艺参数的变化情况，在制定下垛预案时有针对性的进行调整。在外粉配比较高的情况下，及时调整工序各工艺关键点的操作，如四辊破碎煤的粒度、配煤比、二混机转速等，提高造球效果，适应原料结构的调整，改善混合料透气性，为进一步提高产量创造条件。
5. 加强配料核子称的校秤和操作，保证下料量准确，将波动控制在工艺允许范围之内，保证烧结矿结构均匀、成分稳定。
6. 提高烧结矿产量，自给率保79.5%以上，力争80%以上。提高喷煤比，保165kg/t以上，降低毛焦比，保410kg/t以下，力争405kg/t以下。
7. 提高风温保顺行高产，产量保5200吨以上/日。
主要工序 篇4
目前, 建筑工程的发展速度很快, 为了顺应时代的发展和适应市场, 建筑单位应该进行技术的改革和创新, 以此来提高施工的质量。在建筑施工的过程中, 建筑单位要合理的管理, 建立相应的管理体制, 控制建筑施工工作人员、设备等的应用, 由于我国现在的管理体制并不完善, 必须采用合理的方法将建筑工程主要工序施工技术应用其中, 以此来保证建筑工程的质量, 进一步提高建筑单位的经济效益。以下就是对建筑工程工序施工的分析:
1 建筑工程工序施工的特点
由于科学技术水平的不断提高, 使得我国的方方面面都得到了进步, 建筑工程也同样, 建筑工程的施工技术和主要工序的特点主要表现在以下两方面:第一, 施工技术的难度不断增加, 使得施工环境变得很复杂, 第二, 自动化程度在不断提高, 由于各项施工技术都在提高, 所以施工的机械设备也在不断地完善, 这就造成了我国建筑施工的自动化和机械化。虽然建筑工程是一个极其复杂的工程系统, 同时又是一个庞大的工程, 但施工时间并不长, 建筑工程涉及到方方面面的技术, 这种情况就导致其在进行管理的时候, 有很大的困难。众所周知, 建筑工程的质量是工程施工中最重要的, 它不仅关系着建筑工程经济效益, 对企业的形象、信誉也有一定的影响, 所以, 保证建筑工程质量是建筑施工中最重要的。
2 建筑工程工序施工的现状
就我国目前的建筑工程工序施工技术来看, 虽然部分阶段的技术已经达到了国际水平, 但是总体上还处在较为落后的状态。可以说, 目前我国建筑工程的总体水平是在不断前进的。建筑工程在引入新的工序施工技术的同时, 也将原有的施工技术应用其中, 结合两者的优点, 改进工序施工技术, 以此提高施工的效率和质量, 并且不断地创新方法和技术, 从而提高施工水平。
3 建筑工程工序施工的发展状况
近年来, 我国科学技术得到了全面的发展, 为使建筑工程的质量得到保证, 应该在建筑工程的技术水平上加以提高, 大量新技术的产生给建筑施工带来了一定的保障, 新技术不仅代替了传统的技术, 而且符合施工的设计以及新施工设备的使用, 这在很大程度上提高了建筑经济效益, 同时, 也避免了资金浪费, 此外, 新技术的应用还保证了建筑工程的质量, 使得建筑工程安全发展, 提高了建筑工程的市场竞争力, 进而促进建筑工程施工单位的发展。
4 建筑工程主要工序施工技术的应用
在建筑工程施工的过程中, 引进新技术能够提高施工的质量和效率。建筑工程工序施工技术主要有防水施工技术、钢筋连接施工技术、以及大体混凝土施工技术, 以下就是对这几个方面的分析:
4.1 防水施工技术
在施工过程中, 最主要和最基础的就是防水施工技术[1], 在进行该技术的时候, 不能单单考虑防水层, 还要充分考虑装饰面层和结构层, 否则会导致施工单一, 并且不完全, 而且不能达到防水的效果。在应用该技术的时候, 应该先进行总体的规划, 制定相应的施工方案, 并且在施工的过程中严格监控, 保证施工的质量, 对施工中的各个环节都要严加把关, 不能漏掉任何一个环节, 同时, 还要对每道工序都做好安排, 保证施工人员的施工技术, 保证施工能够顺利的实施下去。实际上, 在防水施工的环节有很多的工序, 比如安放防止水板、结构层施工等, 在整个防水的过程中结构层面是十分重要的, 它在很大程度上决定了防水层的质量, 目前, 最常用的方法是刷涂料, 在制定涂料的时候, 要注意原材料的比例, 在调好水泥和防腐剂的混合材料后, 加入膨胀剂, 然后加入水调和, 在刷的时候要注意必须将每一个毛细孔封堵上, 这样才能真正的达到防水效果[2]。
4.2 钢筋连接施工技术
钢筋连接施工技术并没有复杂的施工操作, 最重要的就是保证施工人员的操作熟练, 这样才能保证钢筋连接的质量。在钢筋连接施工中需要规范的问题很多, 比如焊接接头面积百分率等, 要知道, 钢筋连接的好坏直接决定着建筑工程的安全质量, 在应用新型的钢筋连接施工技术的时候, 要对接头进行较为复杂的处理, 这种新型的技术比以往的连接技术要复杂, 所以要加强对施工人员进行培训, 保证施工人员能够完成高强度的连接技术。
4.3 大体积混凝土施工技术
在该技术施工中, 导致混凝土出现裂缝的原因有很多, 比如缩胀或是温度的变化等, 为了避免混凝土裂缝现象的出现, 建筑单位应设计出更优质的建筑结构, 同时, 要将设计、施工、检测这三个环节相互配合, 以此来提升大体积混凝土的质量。在配置原材料的时候, 要注重比例的调配, 同时要充分考虑温度因素, 避免温度裂缝的产生, 具体做法如下, 首先选用强度高的水泥, 然后控制好混凝土调配的比例, 还要适当的加入一些外加剂, 用来增加混凝土的强度, 此外, 还要提升其检测力度, 保证大体积混凝土的质量[3]。
5 结束语
总而言之, 目前建筑工程施工过程很复杂, 并且涉及的施工技术也很多。文章主要分析建筑工程主要工序施工技术的应用, 在施工的时候, 要保证建筑工程的质量安全, 并在每个环节都设立监督部门, 以此来提高建筑工程的质量。
摘要：随着社会的不断发展和经济水平的不断提高, 人们的生活水平得到了提高, 所以, 人们对建筑工程有了更高的要求。我国目前建筑工程的特点是项目多、设计范围广且周期不长。建筑工程在实际施工中应用新技术的项目有很多, 比如层面施工技术、钢筋连接技术等, 为提高建筑工程的质量, 建筑单位应该积极引进新兴技术, 优化改革方案, 因此, 本文就建筑工程主要工序施工的特点、现状、发展状况进行分析, 提出建筑工程工序施工技术的应用。
关键词：建筑工程,主要工序,施工技术,运用
参考文献
[1]李晶.建筑工程主要工序施工技术的应用探究[J].山东工业技术, 2014 (11) :121, 125.
[2]耿大勇.建筑工程主要工序施工技术的应用研究[J].黑龙江科技信息, 2015 (05) :135-135.
主要工序 篇5
我国拥有十分丰富的天然石材资源, 花色品种繁多。初步探明全国大理石储量在近百亿立方米以上, 花岗岩储量在100亿立方米以上, 花色品种有1000多种, 遍布我国20多个省市, 400多个县。已开发投放市场的天然大理石花岗岩已达700余种。花岗岩有三大类:花岗岩类、闪长石类、辉长岩类;颜色有红色、粉红、灰白、灰黑、青灰、黑色、白色及各种过滤色;大理石有大理石类、白云岩类。过渡型矿床包括各种大理石岩、大理石化灰岩、蛇纹石化砂卡岩等, 颜色有白色、黑墨色、红色、米黄、灰黄、绿色等, 图案有木纹、条灰、云彩状、海浪状、花纹状等。
石材是我国最悠久的建筑材料之一。先秦以来, 先人们就开始使用原始的工具, 将天然石材加工成建筑材料。现存的皇宫建筑、河北赵州桥、泉州洛阳桥、石牌坊、古民居、庙宇、石雕等一大批建筑物、构筑物证明我们的祖先在长期的生活实践中, 石材加工应用技术已达到相当高的水平。
今天, 人们对天然石材的应用更加广泛, 开采、加工和安装技术更趋成熟, 石材干挂这一新兴的安装技术也应运而生, 并已逐渐替代落后的湿贴技术, 相关的技术标准和施工规范也逐步配套完善。有些施工管理人员和安装工人, 对石材干挂技术的特点了解不深, 在关键环节上对质量的控制不到位, 安装工人素质参差, 给干挂石材留下色差、脱 (坠) 落、平整度差、垂直度误差超标等质量缺陷。要杜绝这些质量缺陷, 根据本人多年来施工实践和监督管理经验, 总结出从几个环节加以控制:
1 干挂石材安装前的质量控制
1.1 安装前期的材料选择与控制
(1) 控制墙面石材观感质量的优劣, 选择板材的质量是十分重要的。我国遍布大江南北的数十万家石材开采加工企业, 每年为建筑装饰装修市场提供数千万平方米的异形板材、常规板材及薄板。经过多年来的探索发展, 天然石材的开采和加工技术取得长足进步。开采和加工设备不断完善, 加工出厂的板材厚度、规格、光泽度等质量得到保证, 深受广大用户的信赖。受资金投入不足的影响, 还有一些中小型石材开采加工企业上不了规模, 生产出来的板材质量不稳定。同类型同产地的花岗石在不同的厂家使用不同的设备加工出来的板材, 质量差距很大。
为保证石材质量, 我们要选择具有一定生产规模的供应商保质保量地供货。用量较大的项目, 还应考察该石材产地的开采能力, 看否能按需求量供货。产自同一矿山的荒料, 因朝向、深浅的区别, 颜色会产生差异, 因而在样板确定后, 要认真按样板的颜色花纹选择荒料。
(2) 确定好的荒料运至加工厂家, 按设计要求的厚度加工后分类堆放, 交下一道工序磨平抛光。抛光的光泽度一般都要达到85度以上。
(3) 磨好的板材要按厚度、花纹分类置放。交下一道工序时按设计的规格进行切割。
(4) 石材运至施工现场要按料单认真检查品种、厚度、抛光光泽度、数量、规格是否符合要求, 发现缺边、掉角、破损、开裂要在现场修补提前修补, 不能修补要及时退回厂家更换。
(5) 石材进场验收无误, 按照设计将石材颜色花纹的深浅进行预排。颜色、花纹差异较大的板材应反复试拼、调整, 直至均匀后编号待铺。
1.2 石材干挂件的选择与质量控制 (1) 石材干挂的质量控制
(2) 石材干挂件的材质有不锈钢、铝合金、镀锌和镀铬。也有施工人员为降低成本采用处理的“不锈铁”焊接头挂件。挂件多为T型挂件、双沟挂件、L型挂件。
(3) 国际304不锈钢的抗拉强度为530~620MPa, 7075铝合金挂件抗拉强度为540~560 MPa, “不锈铁”的仅为160~180MPa, 显然“不锈铁”的抗拉强度仅为不锈钢和铝合金的30%。采用“不锈铁”挂件的抗拉强度不能满足干挂石材安全性的要求。
(4) 石材挂件在实际应用中应选择国标304不锈钢, 标准的挂件应符合《金属石材幕墙工程技术规范》 (JGJ133-2007) 的技术标准。
1.3 石材干挂用胶的选择与控制
(1) 干挂用胶主要有三种, 云石胶、硅酮耐候胶、硅酮干挂结构胶。
(2) 云石胶主要用于各类石材的粘结、修补和填缝, 硬度较好, 快速固化, 可抛光, 耐腐蚀。
(3) 硅酮耐候密封胶, 用于石材缝的密封堵漏、填空堵缝、固定粘结、保温隔音、吸音隔热。
(4) 硅酮结构胶是石材与金属面之间的粘结用胶, 粘结强度高, 可替代焊接, 用于锚固、粘接、植筋、裂缝补强等。
(5) 云石胶、硅酮密封胶、硅酮干挂胶的质量都应符合《干挂石材幕墙环氧胶粘剂》 (JG887-2001) 标准。云石胶、硅酮密封胶、硅酮干挂胶进场要认真验收, 并按要求见证取样, 对相溶性和粘结力等技术标准进行复验。
1.4 石材干挂骨架 (构件) 材料质量的控制
(1) 墙面石材干挂的施工工艺, 主要依附主体结构, 将石材的荷载 (重量) 通过干挂骨架 (构件) 传递到结构的墙面 (柱、梁) , 构件材料质量直接影响安全性。
(2) 施工现场材料管理人员应按设计根据墙体的高度, 墙体的结构形式测算设计的构件类型、规格和连接件 (化学螺栓、膨胀螺栓) 的质量和数量采购。
(3) 进入施工现场的钢材构配件应按要求见证取样, 进行物理性能复验, 合格后移交下道工序。按设计的位置在构件上打孔备用。
2 干挂石材安装过程中的质量控制
2.1 石材安装前期的准备阶段
(1) 石材干挂前要按设计图纸、材料申请单检查进场石材、干挂用胶、干挂挂件、干挂构件。
(2) 清理墙面粘污、浮尘, 测量墙体尺寸应与设计图纸相符, 墙面垂直度平整度应在规范范围内。检查无误, 即可确定标高基准线, 按设计规格在墙面上弹线放样。
(3) 石材安装前, 每一片板材都要在上下侧各开2条槽。开槽位置要合理, 槽的宽度应控制在6~8 mm之间, 深度在22~25 mm之间, 以便留有调整的余量, 要用专用机械集中开槽, 这样可保证开槽位置、深度和宽度一致和准确, 也可提高安装效率。尽量避免操作人员手持电动工具切割开槽。手工速度慢, 而且手的颤动会造成槽侧崩裂, 留下安全隐患。开槽完成后, 要将槽内残留的石粉清理干净, 按规格顺序码放备用。
2.2 石材安装过程中的质量控制
(1) 石材安装前要检查安装工具是否齐备。
(2) 首先在放样的螺栓位置用冲击钻按螺栓直径和深度打孔, 将孔中粉末清理干净, 按设计要求的位置打好孔的骨架 (构件) 用膨胀螺栓或化学螺栓按放样确定的位置固定在梁柱或墙面上。
(3) 确定地面标高用干硬性水泥砂浆在墙体的位置, 根据确定的地面标高做垫层。
(4) 墙体垫层初凝后, 即可开始安装板材。第一层板材的垂直度、平整度十分重要, 它影响到整面墙的垂直度和平整度, 因此要求安装工人在安装时要反复校正, 以横竖基准线测出每片板材的标准位置, 对个别存在规格误差的板材, 要进行修整。
(5) 石材平面垂直度及竖向垂直度确定后, 将不锈钢挂件与骨架 (构件) 锁紧, 再向已挂上挂件的板材槽孔中灌注硅酮结构胶。
(6) 云石胶、硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶一定不能混用, 在工程建筑中, 发现有些安装工人贪图方便, 采用云石胶替代硅酮石材干挂胶作为挂件粘结胶。这是一种错误的施工方法。
(7) 云石胶主要基料是不饱和树脂, 配以固化剂, 特点是凝胶快, 固化时间短, 硬度较高, 没有伸长力, 容易开裂, 云石胶是石材与石材之间相互粘结用胶。
(8) 硅酮耐候密封胶是一种单组合、中性固化胶, 依靠空中的水份固化成优异、耐用、高模量、高强性的硅酮橡胶, 有较好的伸长力, 有良好的承受缝间位移的能力, 主要用于板块间接缝的密封。
(9) 石材硅酮干挂胶是用于石材与金属粘结专用胶, 其成份是环氧树脂, 由A、B组合使用, 调配简单明确, 属于柔性结合, 抗震扭曲性能强、应力小, 沉降产生的位移较小, 粘结力强, 是石材与金属挂件之间最佳的粘结材料。
(10) 第一层板材安装完毕, 认真检查平面垂直度和立面竖缝, 作为基准线, 按照规定的施工方法和规范, 向上延伸挂贴, 至整面墙体完工。
3 结语
本文主要针对天然石材干挂工程施工中, 石材原料质量控制、干挂构件质量控制、干挂配件质量控制、干挂用胶质量控制以及安装前期的质量把控, 提出一些石材干挂工程施工中, 影响质量和安全的重要工序的事先控制措施。天然石材以其高贵亮丽、古朴典雅的特征, 使建筑物更具时代感和艺术感, 其本身的质感是其它装修材料所不能相比的。相当长的时期内, 石材仍将是主要的高档装饰材料。所以, 不断提高和完善石材干挂技术是十分必要的。由于干挂石材有诸多优点, 尽管造价较高, 还是被广泛应用, 施工技术规范也在不断完善。相信石材干挂这一先进的施工技术, 将为城乡建设的繁荣发挥作用。
摘要：天然花岗岩、大理石经过切割、加工, 以其色彩缤纷、光亮照人、耐腐蚀、耐风化等品质, 被现代建筑装饰装修工程广泛采用。这一古老的天然建筑材料为美化人们的居住环境, 发挥着不可替代的作用。本文对天然花岗岩和大理石板材在墙面干挂施工中主要工序的质量控制提出对策。
关键词：墙面干挂石材,质量控制,施工
参考文献
[1]《当代中国建筑业》.中国社会科学出版社出版.
[2]《建筑材料节约常识》.科学卫生出版社出版.
[3]《中国石材大全》.地质出版社出版.
主要工序 篇6
引红济石调水工程位于陕西省宝鸡市太白县, 主体工程由低坝引水枢纽和输水隧洞两大部分组成, 隧洞全长19.71km, 设计最大过水能力13.5m3/s, 采用钻爆法和双护盾掘进机两种方案施工。钻爆法施工断面为圆拱直墙行, 成洞尺寸3.0×2.8 (高×宽) , 采取一次支护贯通主洞, 然后进行二次衬砌;双护盾掘进机施工法洞子一次成型, 段面为圆形, 成洞直径D3.1m。引红济石工程建成以后, 对于有效缓解关中地区严重缺水局面, 改善渭河生态状况, 促进全省经济社会快速发展都具有十分重要的意义。
2 隧洞的测量与开挖工序
1) 地下洞室开挖前, 要对洞室的轴线、点位、高程和不同围岩类型开挖断面尺寸, 按设计要求, 精确放样开挖线, 开挖成型后及时测绘断面图, 并在洞内安装激光指向仪, 共同监督复测已成围岩断面的尺寸, 开挖轮廓的误差, 相对于洞轴线应不大于50mm, 严格控制超挖。每100米进行一次测量控制检查、复测, 确保测量工序的准确性;
2) 对洞身Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖, 采用全断面开挖方法, 用手持凿岩机钻孔为2~3m, 在Ⅳ、Ⅴ类围岩中开挖钻爆遵循“重地质, 短进尺, 少扰动, 强支护, 勤量测”的原则施工, 确保成洞稳定, 在不良地质段及围岩破碎洞段, 采用上下分部短台阶法, 留核心土法等不同的开挖工序, 软弱破碎岩石尽量采用人工配合机械开挖, 局部可使用风镐, 严禁爆破作业对隧洞周围的围岩产生扰动, 同时还应加强地质预报, 超强支护。富水地段掌子面超前注浆堵水加固围岩, 并且遵循“超前探水, 以堵为主, 控制排水, 堵排结合”的原则。
3 隧洞的钻孔爆破工序
1) 钻孔位置应根据测量出的中线、腰线、及孔位轮廓线确定, 管棚不得侵入隧道开挖线内, 钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定, 一般控制在10~150cm, 钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右, 并控制在20~30cm。在遇到松散的堆积层和破碎层地质时, 可以考虑增加套管护臂;
2) 严格控制隧洞的光面爆破, 应根据地质预报情况, 随时调整周边孔和爆破孔的间距, 调整每个孔的装药量。因开挖断面较小, 钻孔用φ38钻头, 周边孔外插角10~20cm, 钻眼时稍向外张, 炮孔相互平行, 周边孔对孔误差环向不大于5cm, 周边空间距为30cm左右, 严格控制外插角以减少超挖。崩落眼的位置在抵抗线的边缘, 孔距稍大于周边眼抵抗线。辅助眼是中心近底板的孔眼, 其爆孔间距根据围岩的类别而定。底板眼布置在底板高程以上5cm, 间距60cm左右, 掌子面中间采用斜行掏槽法, 间距一般为80cm左右, 掏槽孔对孔误差不大于3cm, 其他炮孔开孔误差不大于10cm;
3) 炮孔的装药分片分组负责, 严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”, 所有装药的炮眼先用一纸团堵塞, 再用炮泥堵塞, 堵塞长度不小于30cm。引红济石调水工程根据围岩水量采用2#岩石硝铵炸药或乳化炸药, 光爆孔用φ20药卷, 其余爆破孔用φ32药卷, 光爆孔采用间隔装药结构。其隧洞开挖爆破所需要的单位耗药量参考值见表1。
4) 爆破应由取得“爆破员”作业证的炮工按爆破图爆破, 安全地点至爆破工作面的距离应不小于200m, 爆破的顺序根据孔位布置内外分段爆破, 其分段爆破时差, 应使每段爆破独立作用, 周边孔应同时起爆;
5) 爆破的效果控制, 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布, 炮孔痕迹保存率:完整的Ⅱ、Ⅲ类围岩为80%以上, 较完整和完整性差的Ⅳ、Ⅴ围岩不小于50%, 不良地质段及较破碎岩石不小于20%。两相邻炮痕间的岩面平整, 且超挖不能超过200mm, 平整度不能超过10mm。
4 锚杆的施工工序
1) 钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩情况确定孔位, 做出标记, 开孔位置允许偏差10cm, 锚杆安装偏差不大于±50mm, 特殊部位的锚杆, 其孔位偏差应按设计和监理指定要求执行。系统加固锚杆的方向一般应垂直于开挖轮廓线, 局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反并与可能滑动面的挺向约450的交角。锚杆孔必须清理干净, 彻底清理杜绝底边孔的盐粉和泥水, 确保底边孔的有效深度;
2) 打锚杆的数量根据围岩的变化确定, 锚杆为φ22的螺纹钢, 长度L=2.5m, 系统锚杆的间排距为1m×1m。Ⅱ类围岩只对局部围岩破碎带打随机锚杆、挂钢筋网片、喷C20砼, 也可直接在该部位喷C20砼;Ⅲ类围岩打随机锚杆和在全断面喷10cm厚的C20砼加固。Ⅳ类围岩打系统锚杆、挂钢筋网片和喷10cm厚C20砼加固;Ⅴ类围岩打系统锚杆和挂钢筋网片, 立钢拱架, 最后再喷15cm厚C20砼。对于不良地质段, 一般采用超前锚杆进行加固;
3) 锚杆以及使用的锚固剂的质量及性能应符合设计要求, 锚固剂的直径应与锚杆孔径及锚杆直径相匹配, 装入锚杆孔内的锚固剂数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。锚固剂在装入锚杆孔前, 先在其两端扎透气孔, 然后全部侵入清水中, 待不冒气泡时, 及时取出, 立即送入孔内, 待孔内数量送够后, 立即插入锚杆, 严禁将锚杆打弯打进。
5 喷射混凝土的施工工序
1) 原材料选用新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 强度等级不宜低于32.5R。砂、石的质量符合有关规定, 砂的细度模数宜为2.5~3.0, 含水量宜控制在5%~7%, 对于砂要采取防雨措施, 粗骨料最大径不宜大于15mm, 并且回弹的骨石料不能重复使用。施工中速凝剂的添加量为水泥用量的3%~5%, 喷射混凝土的初凝时间不应大于5min, 终凝时间不应大于10min;
2) 施工机具应选用密封性能良好, 输料连续均匀的干式喷射机, 输料管应能承受至少0.8MPa的工作压力, 并应具有良好的耐磨性能。搅拌干混合料应选用容量小于400L强制式搅拌机, 搅拌时间不得少于60s;用料严格按配合比的试验报告配料, 当砂、石含水率小于6%时, 速凝剂可在搅拌时掺入, 拌制好的混合料应在20min内使用完毕;当砂、石含水率为6%~10%时, 速凝剂应在喷射机的输料管内均匀掺入, 速凝剂加入后必须立即喷射;
3) 喷射混凝土作业时, 喷头距围岩面的距离为0.6~1.2m, 喷射作业应分段、分片依次进行, 喷射顺序应自下而上, 从无水、少水向有水、多水地段集中, 多水处安放导管将水排出, 不得出现漏喷部位。分层喷射时, 后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行, 若终凝1h后进行喷射时, 应先用风水清洗喷层表面。素喷混凝土的一次喷射长度不超过6m, 厚度控制在:边坡、边墙50~70mm, 顶拱30~60mm。喷射混凝土的回弹率边墙不宜大于15%, 顶拱不宜大于25%, 且喷射表面应平整。
6 锚喷联合支护施工工序
6.1 对于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩的锚喷联合支护
1) 钢筋网的使用型号, 应满足设计要求, 刚筋使用前应做除锈, 除污处理。钢筋网应随围岩面起伏铺设, 并应与锚杆 (或钢拱架) 焊接牢固。钢筋网网格尺寸20cm×20cm, 搭接长度不小于20cm。喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙, 并与钢筋黏结良好;
2) 钢拱架制作遵循有关规范要求, 架设钢拱架时, 钢拱架的间距为0.6~1.0m, 底角必须支撑在坚硬的围岩上, 不得支撑在浮渣上, 施工中钢拱架支撑基座部位预留0.15~0.2m的原地基, 根据围岩情况, 需要时可在钢支撑基座处设置刚性垫板或者预埋混凝土试块, 以增加其承载力。
钢拱架的安装允许偏差:横向间距和高程均为±50mm, 垂直度为20°, 钢拱架与岩石之间必须楔紧, 于锁脚锚杆及系统锚杆焊接牢固, 相邻拱架之间用φ20钢筋连接牢固, 钢拱架与岩石之间空隙必须用喷射混凝土充填密室, 并将其覆盖, 使钢拱架与混凝土共同受力。
6.2 不良地质条件下的锚喷联合支护
1) 在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩, 锚喷支护应紧跟开挖工作面, 一般是先素喷混凝土, 再进行系统锚杆支护, 再挂网喷混凝土, 必要时加钢拱架等。围岩稳定性较差或者极差的情况下, 采用小导管注浆、打超前锚杆或大管棚进行超前支护;
2) 对可能塌落或者滑移的危石, 在施工中对拱部危石一般喷一层混凝土, 厚度不小于50mm, 打短锚杆 (挂钢筋网用) , 铺设钢筋网, 喷第二层混凝土, 打深部锚杆的程序进行。对边墙出露的大面积危石, 应根据危石的结构情况, 采取“边挖边锚”或“先锚后挖”的原则, 逐层施工, 直至全部锚固为止。
对于隧洞工程而言, 严格控制一期开挖和锚喷支护工序的质量十分必要, 它不但杜绝了隧洞在施工过程中的严重超挖, 防止了不良地质段的塌方、涌水涌泥、以及围岩收敛变形现象的发生, 更重要的是他确保了隧洞施工过程中人员的安全等。同时为后面混凝土的二衬提供了质量保障、节省了成本、缩短了工期。引红济石调水工程在人工钻爆法施工的过程中, 加强了主要工序的质量控制, 取得了良好的效果, 该工程人工钻爆段8.7km, 2012年3月份已全部顺利贯通。
摘要：引红济石调水工程在人工钻爆法施工的过程中, 从测量放线、钻孔装药、提高光面爆破、安装锚杆及锚喷联合支护等工序方面加强了质量控制, 严格执行工艺技术标准, 使得在隧洞开挖过程中工程的质量得到了保障。
关键词：隧洞工程,主要工序,质量控制
参考文献