EPS板现浇混凝土（共3篇）
EPS板现浇混凝土 篇1
摘要：本文主要对EPS板现浇混凝土外墙外保温施工技术进行分析。
关键词：EPS板现浇混凝土,外墙外保温,施工技术
采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板 (EPS) 作建筑物的外保温材料, 保温板内表面 (与现浇混凝土接触的表面) 沿水平方向开有矩形齿槽, 内外表面均满涂界面剂, 用于现浇混凝土剪力墙的外保温体系。它的安装方式是在施工时将保温板于墙体钢质大模板内侧, 并用尼龙锚栓与墙体锚固。浇灌墙体混凝土时, 外保温板与墙体有机的结合在一起, 拆模后外保温与墙体同时完成。其优点是:施工简单、安全、省工、省力、经济、与墙体结合好, 并能进行冬季施工。摆脱了人贴手抹, 手工操作的安装方式, 实现了外保温安装的工业化。与其它聚苯板作保温材料外抹抗裂砂浆形式比较, 大大降低了成本, 缩短了工期和减轻了劳动强度, 有很好的经济效益和社会效益。
1 材料要求
1.1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检, 包括材料的合格证、检测报告应齐全;所用材料应在有效期内。
1.2 带燕尾槽聚苯板 (EPS板宽度宜为1.2m, 高度宜为建筑物层高) 、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》 (现浇混凝土模板内置保温板做法) DBJ/T01-66-2002的要求。
1.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》 (胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法) DBJ/01-50-2002的要求。
1.4 饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。
1.5 配套材料主要有专用金属护角 (断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm, 高h=2000mm) 、专用塑料卡子等。
2 施工要点
2.1 EPS板宽度应为1.2m, 高度宜为建筑物层高。
2.2 安装钢丝网架聚苯板。
(1) 单面钢丝网架聚苯板在工厂加工成型, 板面及钢丝网架均匀喷涂聚苯板界面砂浆。注意不得有漏喷之处, 厚度不小于1mm, 对漏喷部位应及时补涂;聚苯板在运输及现场码放过程应应平放不宜立摆, 轻拿轻放。 (2) 内、外墙钢筋绑扎经验收合格后, 方可进行保温构件安装。 (3) 按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线, 以确定外墙厚度尺寸, 同时, 在外墙钢筋外侧绑砂浆垫块 (不得采用塑料垫卡) , 每块板内不少于6块, 以确保钢筋的保护层。 (4) 拼装保温构件。保温构件就位后, 板之间用22号钢丝绑扎位距不大于150mm, 电烙铁在聚苯板上烫孔, 将L形钢筋按位置穿过保温板, 用22号钢丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。 (5) 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝, 层间保温板外钢丝网应断开, 抹灰时嵌入层间塑料分隔条, 用建筑密石膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜在墙面面积设置, 在板式建筑中不宜大于30m2, 在塔式建筑中可视具体情况而定, 宜留在阴角部位。
2.3 模板安装。应采用大模板, 应编制大模板安装专项施工方案。
(1) 弹出模板安装位置线。在底层混凝土强度不低于7.5MPa时, 开始安装。安装一层模板时, 利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台粱 (安全防护架) 。 (2) 安装外墙外侧模板。安装的须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施, 以防模板挤到保温板。模板放在三角平台架上, 将模板就位, 穿螺栓紧固、校正, 连接必须严密、牢固, 以防止出现错台和漏浆现象。
2.4 混凝土浇筑。宜采用商品混凝土, 其坍落度应不小于180mm。
(1) 墙体混凝土浇筑前, 保温板顶面必须采取遮挡措施, 应安装槽口保护套, 形状如“n形”, 宽度为保温板厚度加模板厚度。新、旧混凝土接缝处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减半石子混凝土。混凝土应分层浇筑, 分层厚度控制在500mm, 一次浇筑高度不宜超过1m, 混凝土下料点应分散布置, 连续进行, 间隔时间不超过2h。 (2) 振捣棒振动间距一般应小于500mm, 每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。 (3) 洞口处浇筑混凝土时, 应沿洞口两边同时下料, 使两侧浇筑高度大体应距洞边500mm以上, 以保证洞口下部混凝土密实。 (4) 墙体混凝土填筑完毕后, 需整理上口凸出钢筋, 并以木抹子抹平混凝土表面, 采用预制楼板时, 宜采用硬支模, 墙体温凝土表面标高低于上一层楼板底30mm。 (5) 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m, 混凝土需振捣密实、均匀, 墙面及接缝处应光滑、平整。
2.5 模板拆除。
(1) 在常温条件下, 墙体混凝土强度不低下1.0MPa, 冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa时, 才可以拆除模板;拆模时, 应以同条件养护试块抗原强度为准。 (2) 先拆外墙外侧模板, 再拆外墙内侧模板并及时修整墙面混凝土边角和清除粘在板面的漏浆。 (3) 穿墙套管拆除后, 混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆填塞, 保温板部分孔洞需将保温材料补齐。 (4) 拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽, 钢丝距槽底不小于8mm。
2.6 混凝土养护。常温施工时, 模板拆除后12h内喷水或涂养护剂养护, 养护时间不少于7昼夜, 次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度, 并做记录。
2.7 外墙外保温板板面抹灰
(1) 抹灰通常分底层和面层, 分层抹灰时应待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰, 每层抹完后均需洒水养护, 或喷养护剂。 (2) 分隔条宽度、深度要均匀一致, 平整光滑, 横平竖直, 棱角整齐, 滴水线槽流水地方向要正确、顺直, 槽宽和深度不小于10mm。 (4) 抹灰完成后, 在常温下24h后表面平整、无裂纹, 即可在面层抹4-5mm聚合物砂浆复合玻纤网格布防护层, 然后在表面做面层装饰层, 如做涂料, 宜采用弹性腻子和有机弹性涂料。
3 应注意的问题
3.1 在外墙外侧安装聚苯板时, 将企口缝对齐, 墙宽不合模数时应用小块保温板补齐, 门窗洞口处保温板不开洞, 待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙, 仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵, 深度10-30mm。
3.2 聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。
3.3 在浇注混凝土时, 注意振捣棒在插、拔过程中, 不要损坏保温层。
3.4 在整理下层甩出的钢筋时, 要特别注意下层保温板边槽口以免受损。
3.5 墙体混凝土浇灌完毕后, 如槽口处有砂浆存在应立即清理。
3.6 穿墙螺栓孔, 应以干硬性砂浆捻实填补 (厚度小于墙厚) , 随即用保温浆料填补至保温层表面。
3.7 聚苯板在开孔或裁小块时, 注意防止碎块掉进墙体内。
3.8 施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。
3.9 涂料应与底漆相容。
3.10应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后, 方可上人施工, 施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
参考文献
[1]朱安润.EPS现浇混凝土外墙外保温施工技术初探[J].建筑遗产, 2013 (22) .
[2]杨立军.EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统的施工工法[J].城市建设理论研究, 2012 (24) .
EPS板现浇混凝土 篇2
有网现浇聚苯板网架外保温系统是将一种工厂预置的保温构件 (这种构件外表面有横向齿形槽的聚苯板, 中间斜插若干有φ2.5穿过板材的镀锌钢丝, 这些斜插镀锌钢丝与板材外的一层φ2的钢丝网片焊接, 构件表面喷有界面剂) 做隔热材料, 当外墙钢筋绑扎完毕, 将该构件置于外墙外模内侧与墙体的钢筋固定, 为确保保温板与墙体之间结合牢固, 在聚苯保温构件除有镀锌斜插丝深入混凝土墙内, 并通过聚苯板插入经防锈处理的φ6L钢筋并墙体钢筋绑扎, 然后与主体混凝土一同浇筑, 接着在钢丝网架上抹掺抗裂砂浆的找平层, 最后用专用粘结剂粘结面砖。该工艺的抹灰层属于厚抹灰层, 广泛使用于高层建筑剪力墙体系。该体系基本做法与施工流程如图1:
施工流程 (见图2) :
2 施工工艺
2.1 外墙外保温构件安装
(1) 按图纸要求绑扎墙体钢筋后, 将外墙阳角处两边的保温板拼接到位, 确保保温板水平和垂直度符合要求后, 在外墙钢筋外侧绑卡水泥垫块, 以确保钢筋与保温构件之间保护层。在拼装保温板时, 板之间用火烧丝绑扎, 间距小于150㎜, 然后将经过防锈处理的φ6L钢筋按位置穿过保温板, 用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。φ6L钢筋:长度为墙厚﹢保温层厚﹢100㎜, 弯勾30㎜, 间距为400㎜.并与钢筋骨架进行绑扎 (聚苯板贴靠在钢筋骨架外, 且腹丝朝向钢筋骨架, 板上凹槽垂直于墙、柱等竖向轴线) 。
(2) 剪力墙及框架梁柱位置按施工保温面积实际需要划分尺寸 (先用剪线钳剪断钢丝网, 再手锯锯开聚苯板, 要求切锯平直) 后。将现场加工完成的保温板安装到相应位置, 注意窗台处应附加钢丝网, 搭接长度不小于200毫米, 同时要注意安装时侧面波浪纹波口朝外, 保证面层抹灰与保温板粘结牢固。
(3) 由于空调板与顶板的标高不同, 根据外墙饰面要求, 施工时要将该处的保温板断开, 预留贴补位, 当保温板抹灰施工时, 在被剪断的钢丝网外贴补钢丝网附加层。
2.2 安装模板
保温板固定安装好后, 弹出墙线的位置, 然后先安装外墙外模板, 在模板上口部位用弯曲自制∪型的网筋或扁钢卡将保温板紧卡在模板上, 防止保温板向内倾斜。另外在安装混凝土墙的根部和保温板外侧模板时也需采取可靠的定位设施, 以防模板挤靠保温板。
2.3 混凝土浇筑
(1) 宜采用商品砼施工、塌落度控制在180毫米以内。混凝土应分层浇筑, 厚度控制在500毫米。
(2) 墙体浇筑混凝土完毕后, 整理上口甩出的钢筋, 并用木刷子按标高线将墙上口表面混凝土抹平。
2.4 模板拆除
(1) 拆除模板时应以同条件养护试块抗压强度为准, 且大于1.0MPA.
(2) 先拆除外墙外侧模板, 再拆外墙内侧模板, 并及时修补边角和清除粘在板面上的漏浆。
2.5 混凝土养护
模板拆除12小时内喷水养护, 养护时间不少于7天, 应以保护混凝土湿润状态为准。
2.6 保温板板面抹灰
(1) 抹灰前准备:保温板构件表面空鼓及污垢处理干净, 对部分生锈的钢丝网用钢刷除绣以及板面上有缺损界面剂重新补界面剂。
(2) 对现有的钢丝网聚苯板表面, 垂直度和平整度做全面综合考虑, 弹出垂直线和平整线, 并打上灰饼, 以确认抹灰厚度。
(3) 抹灰时应分底层和面层施工。先施工底层, 待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰, 每层抹完后均需喷水养护, 并严禁在养护期内凿打。抹灰时特别要求凹槽内砂浆饱满, 并全面包裹住横向钢丝。
2.7 砖粘贴
(1) 粘贴面砖采用专用的粘贴剂和专用勾缝剂。
(2) 粘贴面砖需做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。
3 常见的质量问题
3.1 平整度和垂直度较难控制。
由于现浇混凝土时是分层施工, 现浇时混凝土下部的侧压力比上部大。因此每层聚苯板的下部受到的挤压力及压缩变形就比上部大。拆卸外侧模板后, 聚苯板回弹时下部回弹比上部大, 因此在各层聚苯板相同处均会出现上层聚苯板高出下层聚苯板的台阶, 造成表面平整度差。另外, 福建等地方在主体结构施工时多采用胶合板材料做模板, 胶合板本身材质容易弯曲, 变形, 翘皮。加上在实际施工过程中, 每一套模板要周转5-6层甚至7-8层。造成工程通高垂直度偏差较大, 局部达到40-60㎜
3.2 抹灰层开裂现象较普遍。
保温板平整度很难控制十分正确, 使找平层抹灰厚度的不均, 就造成局部收缩和温差不均。处与保温层保护下的主体结构受温度变形较小, 而20-30㎜的找平层砂浆处于热阻力很大, 聚苯板的外侧因此受到环境影响而产生较大变形。聚苯板内侧的水泥材质受环境温差影响而产生较大相对变形差。从而引起裂缝。另外, 现场施工中抹灰层使用的是普通水泥, 普通水泥砂浆自身的材料特性是容易产生收缩变形, 并且存在强度增长周期短 (主要强度在10几个小时便已完成) , 体积收缩周期长矛盾。在约束条件下当体积收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时。就出现裂缝。
3.3 漏浆
现场实际施工中, 多采用胶合板材料做模板。因为胶合板本身材质特性, 造成模板在拼接中交接缝之间容易漏浆。同时模板支撑系统使用门架支撑, 降低模板稳定性, 另外在商品混凝土浇捣过程中使用设备振动力及冲击力较大, 容易使模板产生胀模, 位移等。致使墙体与保温板之间结合力降低, 抗拉拔力下降。这些因素均导致漏浆产生。
3.4 钢丝网易产生生锈
现场实际施工中, 由于钢丝网架与主体结构一起施工, 而与抹灰层之间工序间隔时间较长, 钢丝网在绑扎和浇捣受到破坏且长期暴露与露天状态。不可避免产生生锈, 从而破坏保温层安全性能。
4 工程施工中几点改进措施
针对以上工艺在工程应用上的不足之处, 本人在福州市晋安区新店镇五四北家天下A (二期) B (一期) 地块中央公园项目29#30#楼高层建筑运用EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工过程中所遇到的问题 (该两栋层数26层, 建筑高度70米, 建筑面积28000m2。由福州市建筑设计院设计, 福建二建建设集团施工) 。具体谈谈施工时几点改进措施。
4.1 垂直度和平整度控制
首先, 针对垂直度和平整度控制上, 治标应治本。在主体结构施工中就要认真做好垂直度控制。浇筑剪力墙应使用18㎜厚优质胶合板, 外墙外围组合固定大模, 内墙散装散拆进行组合模编号。浇筑所用商品混凝土塌落度适中。在垂直度控制上, 特别对东西山墙, 在一层地面设立四个控制点, 用￠12*100钢筋固定并在上面刻十字线, 经测角, 量边核准后, 埋入一层地面混凝土内。施工中应用全站仪将设在一层地面的控制点逐层进行轴线竖线引测, 在每一层的楼板施工中1#-4#控制点位置均预留出￠150㎜孔作为垂线投递孔, 控制点从一层至二十六层通视。特别注意, 每层楼面均由一层地面控制点引测。从而避免误差积累。另外, 浇筑混凝土时, 在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线, 确保线和模板保持一致, 发现问题及时整改, 以达到控制目的在主体垂直度保证情况下, 也须固定好钢丝网架, 确保聚苯板垂直后检查模板及聚苯板牢固度, 防止跑模和聚苯板网架脱模。
4.2 防裂措施
(1) 严格控制聚合物砂浆配合比, 使用硅酸盐水泥, 标号为32.5, 含泥量小于1%中砂, 按1:3配置水泥砂浆。施工时抹灰分两次成活, 每次抹灰厚度宜≤15㎜, 抹灰层平均总厚度不宜大于30㎜。第一遍抹灰与钢丝网表面抹平, 并用力压实。第二遍抹面灰时应注意确保钢丝网下方砂浆塌落度。同时不要用力过大, 使钢丝网贴近保温板, 增加钢筋网与砂浆层摩擦力和握裹力。钢丝网不得外露, 如局部钢丝网外凸时用钢丝弯成∩型卡固定, 另外局部转角处等部位找平层太厚时, 还应加玻纤网格布并分多次抹灰。每层抹灰完毕后, 一定要留有足够的养护时间, 以保证强度增长周期。
(2) 砂浆中加入一定比重聚丙烯纤维和纤维素, 由于纤维较难打散, 施工中派专人使用砂浆搅拌机以达到控制配合比目的。确保纤维砂浆均匀分布, 使砂浆增加延伸率和稠度 (85毫米左右) , 另外还需加入一定量的保水剂 (重量比0.5%) , 因为聚苯板本身保温性能很好, 但外界温度较高影响聚苯板表面温度会很高, 特别是夏季表面温度达到50-60度。为了保证其和易性和强度。砂浆中需加入一定量保水剂。
(3) 在每层层间留水平分层缝, 层间保温板外钢丝网应断开, 缝隙嵌人泡沫塑料棒, 表面用嵌缝油膏补平。对垂直分隔缝位置, 宜按墙面面积≤30m2留缝, 尽量留设在阴角位置。
(4) 为防止门窗四角开裂应附加网片, 四角网片尺寸为400㎜×200㎜与窗角呈45°。在阴阳角部位也应附加角网, 板缝间钢丝网片应用火烧丝绑扎, 间距≤150㎜。
4.3 漏浆处理
(1) 混凝土浇筑过程中漏浆一直以来是较难处理的。在安装外墙外侧大模板时, 对现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施, 以防止模板挤靠保温板。施工时先利用外脚手架安装首层外模, 然后安装上层模板时利用下层外墙螺栓孔挂三角平台架 (安全防护) , 模板放在三角平台架上, 将模板就位后穿螺栓紧固校正, 连接必须严密﹑牢固以免因错台而漏浆。
(2) 严格使用质量好的胶合板并控制模板周转次数。以防止因板材翘皮, 弯曲影响接缝严密, 产生漏浆。
(3) 泵送混凝土胶管末端应成S型, 或采取一降低混凝土冲击的缓冲措施, 不允许混凝土直接强烈冲击保温板。另外施工时振动棒不得长时间与保温板直接接触, 振动间距一般应小于500毫米, 每一振动点的延续时间以表面浮浆和不流落为度。
4.4 钢丝网生锈处理
由于在浇捣时混凝土侧压导致的钢丝嵌入聚苯板内和聚苯板表面处理得过于光滑, 为外侧抹灰带来一定的难度。以及钢丝网长期暴露露天状态容易生锈。建议采取以下做法:先用钢刷除锈, 然后用喷枪在聚苯板表面均匀喷上界面剂 (界面剂:水泥:细沙按重量比1:1:1搅拌均匀) 。以提高砂浆的粘结强度, 达到保护钢丝网目的。
5 小结
EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温体系是高层建筑中广泛使用的一种保温体系, 它具有安全度高, 操作技术简单, 劳动强度低, 节约工期和节省造价等特点, 我们针对该体系的缺点, 对以上几种缺陷进行改进, 以确保施工的安全性和施工过程中操作的合理性。本人认为该体系是值得推广的一种保温体系。
参考文献
[1]建设部标准定额研究所.建筑外墙外保温技术导则[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.
[2]徐有邻.等.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.
EPS板现浇混凝土 篇3
1 基本构造
钢丝网架板混凝土外墙工程在施工的过程中是通过现浇混凝土作为基层墙体, 采用腹丝穿透性钢丝网架聚苯板作为保温隔热材料, 聚苯板单面钢丝网架板设置于外墙外模板内侧, 并且是采用钢筋锚固钩进行紧固措施, 与钢筋混凝土现浇为一体, 聚苯板的抹面层为抗裂砂浆, 属于后行抹灰面层, 面砖饰面。
2 施工技术要求
版面斜插腹丝不得超过200跟/m2, 斜插腹丝引港为镀锌腹丝, 板两面应当与喷刷界面砂浆, 加工质量应当符合现行行业标准要求和相关的规定。在每层施工的时候应当设置水平康裂缝, 聚苯板面的钢丝网片在楼层之间应当分层断开, 不得相连, 在抹灰的时候嵌入曾建的塑料分隔条, 抹灰的时候嵌入层之间的塑料分隔条或者泡沫塑料棒, 并且使用建筑密膏嵌缝, 垂直缝不能够大于30m2墙面面积设置。墙体混凝土应当分层浇筑, 分层浇筑振捣分层的高度应当控制在500mm以内, 严谨混凝土泵的装置正确。
3 施工流程
墙体放线→绑扎外墙钢筋, 钢筋隐检→安装钢丝网架聚苯板→验收钢筋网架聚苯板→支外墙模板→验收模板→浇筑墙体混凝土→检验强及其钢丝网架聚苯板→钢丝网架聚苯板面抹灰施工。
4 施工操作要点
4.1 工艺原理
将聚苯板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧, 斜插丝贯穿聚苯板外伸出一定长度, 在浇注混凝土墙时斜插丝头部分即埋入混凝土内, 并以锚筋钩紧钢丝网架作为辅助固定措施, 与钢筋混凝土外墙浇筑为一体。
4.2 施工准备
4.2.1 技术
4.2.1. 1 组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集, 参阅有关施工工艺。
4.2.1.2了解材料性能, 掌握施工要领, 明确施工顺序。4.2.1.3组织施工人员培训, 学规范和操作规程, 编写好各部位的安全、技术交底;4.2.1.4提供各部位的材料计划, 安排进场时间。
4.2.2 现场准备
4.2.2. 1 根据需要设置库房及加工棚等。4.2.2.2材料应采取离地架空堆放, 聚苯板存放场地应具有防火设施。
4.3 操作要点
4.3.1 剪力墙钢筋安装
剪力墙钢筋应逐点绑扎, 安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕, 将绑扎丝头朝内, 外侧保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆垫块, 垫块的设置应结合聚苯板的规格, 距墙端一般不应大于200mm, 按600mm×600mm梅花形布置, 保证和聚苯板有良好的接触面。
4.3.2 聚苯板安装就位
4.3.2. 1 根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化, 结合聚苯板尺寸, 提前进行拼装排板设计, 并尽量减少拼接缝。
4.3.2.2将聚苯板运至施工楼
层, 注意应采用专用的装运吊篮, 严禁钢丝绳直接捆绑聚苯板, 避免对聚苯板边缘造成损坏。4.3.2.3聚苯板的安装:a.聚苯板安装的排列原则是先边侧, 后中间;先大面后小面及洞口, 对于高度尺寸多变的墙面, 可现场切割拼装。现场切割聚苯板应确保裁口顺直, 边角方正, 接缝企口方式正确。聚苯板间接缝均采用企口缝搭接, 并用聚苯板胶粘接。施工时注意拼接顺序, 保证聚苯板上下、左右接缝严密、不漏浆。b.聚苯板安放到位后, 用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板, 均应检查其位置、标高、水平度和垂直度, 符合要求后, 将L形锚筋结合垫块位置穿过聚苯板, 用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。
4.3.3 穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装
4.3.3. 1 L形锚筋φ6mm, 锚入混凝土墙内长度不得小于100mm, 端
部弯钩30mm, 总长度不少于180mm, 穿聚苯板及端头部分刷防锈漆两道。L形锚筋应采用梅花形布置, 双向间距不超过500mm, 距板间拼缝处不应超过100mm。4.3.3.2聚苯板拼缝处采用平网, 平铺200mm宽的附加钢丝网片, 用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处, 钢丝网架均应断开, 不得相连。外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网, 角网宽度每边不小于100mm, 用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。4.3.3.3门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加45°角网, 尺寸为200×500mm。L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。
4.3.4 模板安装
4.3.4. 1 模板宜采用钢质大模板进行施工。
4.3.4.2按弹出的墙线位置安装模板, 外墙外模可在聚苯板外直接安装, 外模板面禁止刷脱模剂。为防止聚苯板拼缝处漏浆, 外墙外模安装前应在所有聚苯板拼缝处也应粘贴胶带纸。4.3.4.3在安装外墙外侧模板前, 应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等, 保证外墙模板、聚苯板、钢筋保护层和钢筋的位置。4.3.4.4安装另一侧模板, 安装前及时清理聚苯泡沫碎片, 防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部, 造成烂根。。
4.3.5 浇捣混凝土
4.3.5. 1 进行混凝土浇捣时, 应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏
导, 以降低混凝土对聚苯板的冲击, 同时遮盖外侧模板和聚苯板, 以保护聚苯板上企口, 防止混凝土进入聚苯板与外模之间, 污染聚苯板表面。
4.3.5. 2 墙体混凝土应分层浇筑, 每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置, 连续进行, 间隔时间不超过混凝土初凝时间。
4.3.5. 3 振捣棒振动间距一般应小于500mm, 每一振动点的延续时间, 以
表明呈现浮浆和不再沉落为度, 严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触聚苯板。
4.3.6 外墙抹灰技术
聚苯板表面的突降以及有关的输送空鼓现象在当前施工的过程中要进行及时的清楚, 使得表面应当保持清洁、干净、无灰尘和油腻等各种污染物, 绑扎阴阳角及其拼缝网的时候需要用铁丝进行绑扎牢固, 使得其角度平整, 两层之间的聚苯板钢丝网应当进行简短。版面水泥板的喷洒过程中其喷洒剂应当均匀一致, 等待其干燥之后方可以进行抹灰施工。
结束语
本文就当前聚苯板的外墙施工技术综合分析, 其在施工的过程中要结合当前社会技术措施进行综合应用, 以科学合理的施工措施进行施工是当前施工的重点, 更是保证施工质量的前提。做到对每一个施工环节实施严格的控制措施和方法, 使得其能够满足当前社会发展中人们对建筑物的需要。
摘要：伴随着当前社会的不断发展, 外墙施工技术已成为当前人们追求和探究的重点, 由于外墙在建筑工程中是主要的遮风挡雨的部位, 其施工质量的高低是建筑工程质量的主要影响和控制因素。钢丝网架板现浇混凝土施工工艺是当前现代化施工技术在外墙施工中逐步形成的一套系统化施工模式。本文就其施工的各个环节进行探讨与阐述。