保养和检修论文

保养和检修论文（通用9篇）

保养和检修论文 篇1

1 故障一

1.1 故障现象

呼吸机主机开机出现#6,CODE25报警,同时伴随声光报警,无法正常开机。

1.2 故障分析

出现#6,CODE25报警的主要原因是储气罐压力过高。高压空气和氧气分别通过空气电磁阀和氧气电磁阀的控制(阀门的打开与关闭)进入储气罐[1],可能是某1个或2个电磁阀无法关闭阀门导致高压气体持续进入造成的储气罐压力过高。

1.3 故障排除

故障检修过程:(1)单气源开机,观察呼吸机有无#6,CODE25报警。首先只接氧气,不启动压缩机,然后开启主机,呼吸机正常启动,只报警空气供应故障,观察2 h,未出现#6,CODE25故障报警。由此说明空氧混合器中的氧气电磁阀可以正常控制氧气的进入;(2)不接氧气,启动压缩机,然后开启主机,主机正常启动后观察5 min,呼吸机出现#6,CODE25故障,同时伴随声光报警。由此说明空氧混合器中的空气电磁阀无法正常关闭,导致由压缩机产生的高压空气持续地进入储气罐,导致储气罐压力过高产生报警[1]。关闭主机,发现除了压缩机的声音外,还有其他“嗤嗤嗤”的漏气声音,进一步观察该声音来自主机的进气阀,说明空气电磁阀在主机关闭后还未关闭阀门,主机关闭后压缩机产生的高压空气仍继续打入储气罐,导致储气罐的压力过高,出现故障报警。由此说明故障由于控制注入空气的电磁阀不能关闭造成的[2]。更换空气电磁阀,用模拟肺进行试机0.5天,呼吸机正常运行,故障排除。

2 故障二

2.1 故障现象

呼吸机出现#7,CODE26报警,同时伴随声光报警,无法正常开机。

2.2 故障分析

出现#7,CODE26报警的原因是空氧混合故障。造成空氧混合故障可能的原因:(1)气路有堵塞;(2)主板故障;(3)混合阀气路部分漏气;(4)d PMixer传感器故障。

2.3 故障排除

首先进入维修模式(在关机的情况下,把主板上的s1拨到ON位置),作TEST7,测试搅拌机和罐压力。具体方法是堵住病人端和雾化端,分别激活AIR TEST和02TEST,罐内压力最大值在950~1100 mbar,最小值在840~860 mbar,阀门频率在4720~7080 Hz。如果在已连接气源的情况下阀门的频率超出范围,则说明空气阀门或氧气阀门故障,或气路部分出现堵塞现象;如果在没有连接气源的情况下出现偏移,则说明是主板故障。经过测试确定是空气阀门或者氧气阀门故障。由于我院只有中心供氧系统,没有中央正压空气供气系统,而采用空气压缩机给呼吸机供应空气,所以空气部分含有大量水汽[3],这台拉斐尔银呼吸机的空气和氧气进气端都采用手动排水的汽水分离器,可能由于人为忘记手动排水,使水汽进入空气阀门,导致阀门的开合频率的偏移[4]。如果有新的同型号的电磁阀,直接更换新的电磁阀即可。但现在没有新的电磁阀,为了应急使用呼吸机,可以拆下空气阀门和氧气阀门,清洁阀门,用无水酒精清洁密封圈[5],晾干后对调两个阀门,然后开机调成纯氧气模式让呼吸机运行几小时,使纯氧气能够冲干空气阀门中的水分。呼吸机在纯氧模式下运行几个小时后,进入维修模式,作TEST7,通过测试,故障排除。

3 拉斐尔呼吸机的日常保养

拉斐尔呼吸机主要由3部分组成:主机、空气压缩机(有中心供高压空气的则不需要压缩机)、呼吸管路。其日常保养主要有以下6个方面:

(1)每次使用后要对呼吸管路、吸入过滤器、流量传感器、呼吸阀等进行清洗消毒,消毒晾干后再重新装好,使用时要按规定作密封性测试和流量传感器测试。

(2)高压氧气和空气入口处的汽水分离器要经常检查,特别是在使用过程中要及时放水,以免水汽进入到电磁阀中造成电磁阀损坏。

(3)每次使用时,要先确认呼吸管路和隔水器是否干净,如有水要及时倒掉或处理干净。

(4)要定期检查压缩机过滤芯和风扇过滤器滤芯,时间周期最好为1个月1次,及时拆下清洗[6]。

(5)压缩机每3个月或半年要拆开外壳1次[7],用吸尘器将压缩机的灰尘吸干净,以防灰尘进入轴承而卡死,烧坏压缩机。

(6)每1年或氧气传感器报警重新校正不能通过时,要更换氧气传感器。

4 总结

在维修工作中要仔细,做到一看二听三想四动手:一看是要看表面的故障;二听是要听机器的声音,正常声音和报警时的异常声音作比较,从而找出机器故障部位;三想是要思考问题的根源,找到真正的原因;四动手是动手排除故障,解决问题。

参考文献

[1]孙晓杰,丁天林,战润洪.拉斐尔呼吸机的结构原理与故障维修[J].中国医疗设备,2012,27(3):113.

[2]杜永峰.呼吸机常见故障分析及维修方法研究[J].中国医疗器械信息,2016,(1):59-61.

[3]邵宜芬,刘鹏.呼吸机故障维修实例[J].中国医疗设备,2008,23(3):106-107.

[4]范明利,张军盛,潘凡.PB840呼吸机气路故障维修浅析[J].医疗卫生装备,2010,9(9):31.

[5]陈群基,谢卫华,易小兵.呼吸机的保养及维修[J].医疗保健器具,2008,(8):16-19.

[6]刘尚林.呼吸机常见故障的排除及维护保养[J].医疗卫生装备,2008,29(12):116.

[7]刘新平,刘敏,王征,等.根本原因分析在呼吸机故障分析中的应用[J].中国医疗设备,2014,29(11):102-104.

保养和检修论文 篇2

【关键词】机械；检修保养；维护技术

设备维修在设备管理中是一项重要的工作。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好机械设备检修保养与维护工作。

1.机械设备维修方式的特点

1.1周期性维修

即小、中、大修，这是一种预防维修方式，在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。另外，由于企业的设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。总之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。

1.2事后维修

事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给施工生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和地处偏远工地的设备上，损失更为严重。大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。

1.3状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。由于状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率，从而降低各种维修消耗和费用。状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修。

2.机械设备检修保养的原则和要求

（1）机械的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和防腐。

（2）机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

（3）各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，一般不得超过规定保养间隔期的一半。

（4）保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录。

（5）保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

3.机械设备保养的措施

3.1清洁

清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运动零件的磨损。

3.2紧固

紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。

3.3调整

调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机件的灵活可靠性，要调整适当，以防止引发事故。

3.4润滑

润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。

3.5防腐

就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。

4.具体的保养维护技术分析

4.1主轴部件的机械维护与保养

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和机械维护过程中值得重视的几个问题。 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。

4.2进给传动机构的机械维护与保养

进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的机械维护与机械维护保养问题加以说明。

（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。

（2）滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查。滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的（下转第214页）（上接第70页）问题。对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。

4.3机床导轨的机械维护与保养

机床导轨的机械维护与机械维护保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。

（1）导轨的润滑 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。

（2）导轨的防护 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。

5.总结

为了充分发挥设备的作用，必须重视设备管理与维修。切实执行相关的设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度。加强设备操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，将设备的保养纳入设备的预防性维修的体系，使用先进的诊断技术，来判定设备的工作状态。

【参考文献】

[1]郭志刚.工程机械液压系统的维护与保养[J].黑龙江交通科技，2006，（07）.

[2]于克祥.工程机械维修的现状与设备的前期管理[J].科技资讯，2009.

保养和检修论文 篇3

1 气源测试

将包括模拟肺的呼吸机管路与呼吸机连接好, 选择控制吸气模式, 潮气量设为 7.5 L以上, 分别将氧浓度设定为100%或21%, 分别观察氧气气源和空气气源的压力有否下降严重, 机器有否出现气源低压报警。

2 漏气测试

用手将Y型接头堵住, 观察机器气道压力表的摆动, 正常只可以有些许变动, 否则为呼吸管道气密性不好, 有漏气情况发生, 可用逐步分离的方法对呼吸管路和机器作进一步的详细检查。

3 报警系统的测试

当病人的呼吸参数指标发生变化超出报警范围, 机器应立即发生声/光报警, 提醒临床工作人员进行处理。我们可用简单方法试验呼吸机的报警系统是否正常。

(1) 气道压力上限报警测试。

在吸气时用手捏压模拟肺, 使回路压力高于设定上限, 机器报警, 松开手后报警消失, 机器恢复正常。

(2) 潮气量报警测试。

逐渐调大“分钟潮气量下限”数值, 等待若干次呼吸, 直至声光报警, 调小“分钟潮气量下限”值至原值, 报警消失, 一切恢复原状, 说明该报警功能正常。同样方法可以检测到呼吸机“分钟潮气量上限报警”是否正常。然后可在通气管道Y型接头部分接上潮气量校正表, 观察该表的测定值是否与设定值一致, 若误差超过10%, 必需按机器操作介绍进行校正。

4 病人呼吸暂停报警测试

取下模拟肺15 s后, 观察机器会否发出病人呼吸暂停报警 (通常会先有潮气量下限报警) 。再接上模拟肺, 呼吸回路恢复, 机器正常呼吸几次后报警消失, 机器恢复正常。

5 触发灵敏度测试

把呼吸机改为辅助吸气模式, 把触发灵敏度设定为-0.2 cmH2O, 然后手动挤压并慢慢释放模拟肺, 产生一个吸气负压值, 当该值达到触发灵敏度设定值, 呼吸机应能被触发, 提供一次辅助吸气, 再依次改变触发灵敏度设定值, 若都能被触发, 提供辅助吸气, 则说明机器的灵敏度触发功能正常。

6 PEEP测试

将PEEP值设定为5 cmH2O, 待机器工作稳定后, 观察机器呼气末气道压力显示值是否与设定值一致, 若相差太大, 则必需进行压力校正。可分别设定不同的PEEP值进行多次测试。

7 氧浓度测试

在通气管道中接入氧浓度测定仪, 观察氧浓度测定仪的测量值是否与呼吸机氧浓度设定值一致, 正常时误差不应超过5%, 若校正后氧浓度值始终偏低或校正后又很快降低, 则应考虑更换氧电池。氧电池的寿命通常只有一年, 质量好的可以使用接近两年。

8 断电检查

当外界意外断电时, 机器应立即报警, 这是机器一个很重要的安全保护措施。关掉外部电源, 机器开关保持开启状态, 观察机器会否发出声/光报警。通过上述检查后, 继续让呼吸机运行一段时间, 观察机器参数有否发生变化, 若一切正常, 就可投入临床使用。

我院常用的呼吸机机型为德国西门子的900C呼吸机, 使用多年, 工作稳定, 性能良好, 故障较少, 现将其几个常见故障简述如下。

故障一:气源不足, 机器气源低压报警。

分析与检修:观察空压机和氧气压力 (有条件的可使用气压表或测量仪) 。低于0.2 MPa判断故障可能在空压机和供氧系统, 如果供氧压力正常, 故障可能在主机的气路上, 此种故障现象大都由空压机故障引起, 各种呼吸机的空压机大同小异。故障率都很高。主要表现:个别器件损坏或老化引起漏气, 气泵不启动。空压机滤水不好, 使压缩空气水汽过高, 产生凝集, 造成压缩空气堵塞使气流量和气压不足。大都也可能是空压机的接口、管道、滤水瓶、压力调节器及气泵的金属膜片老化或损坏造成。这些都属于易耗品, 容易老化, 应定期更换。气泵不启动或工作一段时间停机应检查供电电压是否正常、排气扇是否停转。如果排气扇不工作, 故障可能因排气扇停转而引起箱内温度上升。气泵处于过热保护状态。如排气扇工作正常, 气泵不工作, 可能为气泵的轴承和线圈损坏。

对于以上情况, 应定期检查空压机滤水部分的电磁阀、滤水瓶, 定期更换滤水膜, 否则, 会造成压缩空气水汽过高, 容易使连接的管道或器件有水凝集, 不仅引起堵塞, 而且缩短主机部分器件的使用寿命, 如空氧混合器、传感器等。特别是国产的空压机, 滤水部分不过关, 常出现此故障, 建议加一个滤水瓶。

故障二:设定的每分钟吸气量与每分钟呼气量表的读数有较大误差, 严重时甚至满量程。

分析与检修:怀疑机器呼气流量传感器有问题, 造成此故障的原因主要是使用、保养不当所致。当病人管路安装位置过高, 集水杯的积水没及时清倒, 造成水汽回流, 或流量传感器上的金属网缺少保养, 沾有污垢和分泌物, 引致当气体流动时, 金属网产生较大的阻力, 使气流更多地流向测量通道, 从而产生较大的呼气潮气量。处理方法:将传感器浸泡在70%的酒精中1小时, 必要时用棉签等柔软物清除金属网上的污垢, 然后自然风干。若清洁后仍不能排除故障, 可将它与吸气流量传感器互换位置并调平衡, 若故障转移出现在吸气管路上, 则可判断该传感器损坏, 需要更换。为延长流量传感器寿命, 使用时应注意:患者管路安置位置不宜过高;蓄水瓶要及时清理, 否则会使水汽回流导致传感器损坏;仪器使用前应预热, 不然会造成水汽凝集;要定期清洁, 更换传感器的网塞等。

故障三:空氧混合器无漏气无卡住现象, 但输出气量小。

分析与检修:造成这种故障可能有两个原因:一是由于压缩气泵内积水器排水不畅, 使水分随气体送至空氧混合器高压气源入口, 水垢堵住了入气口中的金属柱状过滤器, 影响了进气。二是空氧混合器中的比例调节阀上的8个小孔, 一部分被灰尘堵住, 使得送出气量不足。前一种情况把气泵积水器中的积水排空, 然后取出进气口中的过滤器, 放入弱酸性溶液中浸泡数小时后, 再用清水冲净并安放好, 问题即可解决。第二种情况拆开空氧混合器的比例调节阀, 清除孔内积尘。由于它的装配精度要求非常高, 拆开时既不能损坏调节阀下面的垫圈, 又要保证安装位置的正确。安装完成后, 要反复用氧浓度测定仪校验。检测时先将氧浓度检测仪的零点调整为20.9% (即空气中氧浓度含量值) , 然后用一个三通将氧浓度仪的测试头联接到气路上, 空氧混合器氧浓度调节钮选在21%, 将呼吸机数字显示器拨到氧浓度监控位置, 调整机器工作压等于6 kPa, 这时显示器读数应该是20.9%。如有误差, 调整氧浓度放大器增益电位器9, 直到显示值为20.9%, 完成了定标设定。然后旋转空氧混合器浓度调节阀钮, 分别采集从40%, 70%, 90%, 100% 四个不同氧浓度值进行对照。每10 min?改变一次校验值, 保证氧浓度检测仪的显示值和通过呼吸机氧电池测量到的氧浓度值与空氧混合器设定值之间误差不超过±5%。如果差值大, 需要重新装配空氧混合器, 直到检测合格后, 才能交付使用。

仪器保养的注意事项:

(1) 日常维护

·所有操作均要轻柔、仔细, 防止损坏仪器及配件;

·检查呼吸管道, 保证紧密连接;

·检查加热湿化器的温度和水罐, 及时补充蒸馏水;

·检查呼吸管道中的蓄水罐, 及时清理积水;

·清洗空压机进气口的滤尘网;

·检查主机高压空气进气口的滤水瓶, 排除积水。

(2) 定期检查

·定期更换氧电池、皮囊、细菌过滤器;

·定期检查和更换聚积瓶过滤器;

·定期检查和更换空氧混合器过滤器;

·定期对仪器内部进行除尘, 并检查内部易老化的管道和过滤器;

保养和检修论文 篇4

就马来西亚航空检修保养配套服务业而言，2009年其总产值为马币43亿令吉特，约折合人民币90亿元，占当年马来西亚全国国民生产总值的3.63%。到2020年，预计该行业的国民生产总值将达到135亿马币，约折合人民币284亿元，并且将创造超过20，700个就业机会。

目前，马来西亚航空检修保养配套服务业已成为马来西亚政府在实现2020年将本国转型为高收入国家进程中的重大扶持行业之一。与此同时，在乘客人数和低成本航空公司数量不断增长的航空业市场推动下，马来西亚政府也希望通过其经济转型计划推动航空检修保养配套服务业的加速性增长，力争取得该行业在全球至少5% 的市场份额，并逐步将马来西亚发展成为亚洲地区航空检修保养配套服务业枢纽国家。

从国际竞争优势来看，马来西亚低廉的劳动力成本，仅是欧洲等其他发达国家市场的一半，这为马来西亚航空检修保养配套服务业的发展提供了巨大的成本空间。同时，多家马来西亚航空检修保养配套服务业企业已跻身行业领先水平。2010年，马来西亚航空工程和维修有限公司（MAS）的机身维修工时数已位居全球第三。马来西亚宇航工业有限公司（AIROD）、亚洲复合材料制造有限公司（ACM）、马来西亚复合材料技术研究有限公司（CTRM）等，得到了波音、空中客车和古德里奇、BAE系统公司等航空业巨头的认可，并已获得不少航空零部件生产和装配订单。

马来西亚航空工程和维修有限公司（MAS），自1972年进入航空检修保养配套服务业，目前该公司拥有6个飞机修理库，其中设有8个宽体飞机和10个窄体飞机维修间，公司员工人数已超过5，300人，现为全球100多家客户提供服务。2010年，美国航空周刊评比的全球顶尖航空检修保养配套服务业企业中，该公司位列第三。

马来西亚宇航工业有限公司（AIROD）是国际著名的航空维修、维护、检修以及飞机改装中心。该公司是1984年马来西亚政府部门私有化计划中的第一家国营私有化改制企业，目前在全球33个国家拥有78家客户，拥有专业资质和资深员工1，100人，员工平均工作经验达15年。在马来西亚，该公司拥有6个飞机修理库，可容纳16架窄体飞机进行维修工作，并拥有一个飞机喷涂和除漆专用修理库。

2011年7月，马来西亚航空公司（MAS）与马来西亚宇航工业有限公司（AIROD）签署合作框架协议，就提供飞机工程和维修支持达成合作共识。这一协议的签署，使两家公司能够共同优化资源利用，共享现有设施，承担第三方飞机维修工作，从而使各自的发展潜力进一步得到释放。同时，这一次的强强合作，也使双方成为了全球最大的独立第三方航空检修保养配套服务供应商，每年可为波音、空客等全球领先飞机制造商提供64架宽体飞机和364架窄体飞机的深度维修处理服务。

在制造业全球化的大环境下，国际制造业企业把劳动力成本较低的亚太国家作为其投资目的地。马来西亚对外贸易发展局借此机遇，正努力优化资源结构，大力推广马来西亚本地潜力行业形象，不断提高行业自身各项能力， 积极参与国际化竞争。

汽车音响的检修与保养 篇5

随着轿车大量进入寻常百姓家, 汽车音响受到有车一族的青睐。汽车音响并不同于一般的家电, 其使用环境恶劣, 故障发生率高。本文简述了一些汽车音响设备的检测、维修与保养的基本知识, 供汽车音乐爱好者参考。

二、汽车音响的检测

1.了解故障产生的原因、时间及发展过程等情况, 以便有的放矢地去检查故障机, 减少误判、漏判、错判, 提高检修效率。

2.熟悉电路结构。主要是熟悉电路结构方框图的工作原理, 熟悉待修汽车音响的主要元器件的结构、作用和特性, 以便检测时胸中有数, 分析、判断有依据。

3.进行检测。汽车音响的故障多种多样, 一种故障现象必然有其内在因素, 针对不同故障现象采取恰当的检修方法进行分析和判断, 才能快速准确排除故障。常用的检测方法有:

(1) 经验法

①根据直观现象观察:不用仪表、仪器, 而依靠维修人员的视觉检查故障的方法。这是汽车音响检查中最常用的方法之一, 贯穿于修理的全过程。

②根据声音检查:通过人的听觉感官, 感受汽车音响放音效果, 根据声音的强弱、失真、噪声的有无来判断故障之所在。几乎所有故障均可用此法来检查。

③根据感觉检测:用手触摸怀疑的部件或元件, 通过各种感觉如振动力、摩擦力、拉力的大小和温度感来判断故障。

(2) 仪器测量法

主要是通过万用表测量待修机中怀疑有故障的部位及元器件的电阻、电压及电流的变化, 对故障有关部位进行逐一检测。

(3) 其他方法

①替代法:用一个好的或一部分好的电路代换怀疑有故障的元件或电路。此法对检修汽车音响软故障有独到的实效。

②信号注入法:用信号发生器 (高频和低频) 的信号或干扰信号注入到待修机各级放大电路的输入端。

4.确定故障区域, 找出故障部件。通过以上方法的检查划分出汽车音响故障存在区域, 再具体对照故障单元的电路原理图和印刷电路板图, 分析其工作原理, 最后找出故障件或电路的开路与短路点。

三、汽车音响的维修

确定了故障部件后, 在保证安全性和可靠性的前提下, 按照“先外后内、先机械后电气, 先静态后动态、先通病后特殊”的原则进行故障件的修复与更换。

汽车音响是一套由多种音频设备单元组合起来的放音系统, 故障涉及的因素多, 在此仅简要介绍收音机和CD唱片部分的故障排除措施。

1.收音机

(1) 收音信号很弱, 甚至收不到信号。首先检查天线是否拔出或伸展, 接头是否插接牢固, 天线内部是否短路或开路;如果信号较弱, 但可以收听, 可使用手动选台, 或接收所需电台, 或打开远程接收 (DX) 方式, 然后再次自动选台即可。

(2) 如果接收台少, 频率显示只有双数或只有单数时, 请检查是否选择正确。

(3) 如果选定的广播电台、点火开关置于“OFF”时, 存储内容消失, 请检查电源线 (BATT线) 是否有电 (应常期有电) 。

2.CD唱片部分

(1) 不能成为唱片控制程序。

主要原因是装置的换片和输入未连接好 (即主机与CD盒未连接好) , 或装CD片的盒未插到位。

(2) 不播放指定的唱片, 而播放其他唱片, 原因是:

①指定唱片发生异常, 应清理唱片。

②唱片放入方向有误 (是否装反了) , 正确放入即可。

③唱片有较大损伤, 应清除。

(3) 跳音

①唱片自动换片机接触异物。

②唱片有损伤或沾染脏物等。如停车之后仍在同一部位出现跳音现象, 则属原唱片的问题, 应清理唱片。

(4) 换片机显示了播放但无声音。

此时微处理机尚未正常运转, 按复位按钮使其运转正常。

以上是汽车音响简单故障的排除方法。如果仍旧不能正常使用, 应与专业维修中心 (店) 联系, 自己不要随意拆机, 以免扩大故障。

3.还原调试

故障件修复或更换元件之后应加以调试, 使整机各电声技术指标恢复至原机要求。

四、汽车音响的保养

污浊和尘土是汽车音响的最大敌人, 因此要注意经常清理和保养。给出以下措施:

1.经常用湿润的小棉签擦拭

音响中卡带机的压带轮和CD播放机的磁头都是容易堆积灰尘的地方。CD播放机里最重要的部位是激光头, 应重点养护。可以经常用湿润的小棉签擦拭卡带、带盒以及CD机的碟槽以及音响系统的面板。

2.用清理工具清洁磁带和光碟

磁带和光碟上的污物不但会影响播放的音质, 甚至会对音响造成损伤。CD机的磁头在高速运转时, 如果遇到尘土, 会使磁头偏离原有的激光轨道, 造成声音的失真, 并对磁头造成损害。磁带和光碟的清理工具在大多数的音像店中都可以买到。

3.经常检查磁带的松紧程度

扬声器的栅格罩非常容易积灰, 致使扬声器的音量降低。听音乐前最好先检查一下磁带的松紧程度, 松了就用笔将其卷紧;紧了就要用倒带的方式使之放松。如果磁带长时间不使用或关机, 最好将磁带退出, 以免压带轮变形。

4.慢放盘少换碟

静电会导致汽车音响激光头损坏, 放盘的时候不要用手直接去摸, 不要拿中间, 要慢慢放进去, 尽量不要频繁换碟, 塞盘时尽量要轻。

5.音量不要突然放到最大

浅析变电站设备保养及检修 篇6

变电站是电力系统的重要建设组成, 变电站设备的运行状况会极大的影响到电力系统的运行安全, 导致电力的输送供给质量存在着较大的缺陷, 变电站的运行环境比较复杂, 各种因素的作用影响会导致变电站设备在运行时容易突发各种故障缺陷, 影响到了电网的安全稳定运行, 不利于电力企业的发展。因此, 我们要加大对变电站设备的保养及检修, 只有加大检修与保养的力度, 定期的进行变电站设备的改善才能够保证电力系统的安全稳定运行, 降低各种变电站设备的缺陷以及故障发生, 促进电网的正常运行。

现今很多的变电站设备都是一些高压电气设备, 电力需求的增加就导致电力的负荷增大, 使得变电站设备在运行的过程中容易突发各种故障问题, 如果不进行定期的保养与检修, 就算质量再好的变电站设备也会出现较多的问题。变电站的缺陷按照严重威胁程度不同可以分为一般设备缺陷、重大设备缺陷以及紧急设备缺陷, 很多的重大以及紧急设备缺陷都是由一般设备缺陷诱发产生, 这就是因为在日常的变电站设备养护与检修工作中存在着纰漏, 导致一些细小的变电站设备缺陷与故障没有检查出来。要加强对变电站设备的保养及检修工作, 对变电站设备的运行进行全面的监控与检修, 一旦发现故障问题就能够及时的检查出来, 找到有效的措施应对故障缺陷的发生。图1~3是变电站设备维护与检修的相关流程分析, 以及变电站的主线连接, 通过图示我可以看出变电站的设备保养及检修是有一定的操作步骤与流程的。只有做好变电站设备的检修与保养, 才可以排查出变电站的设备问题与缺陷, 找到存在的问题, 对于变电站的设备检修与保养人员来说, 要明确在变电站设备运行中的薄弱缺陷环节, 从而采取合适的措施进行整改, 保证变电站设备运行的安全。以下就对变电站设备检修与保养的基本检修技术进行分析, 以及在变电站设备保养及维护的重点分析。

2 变电设备保养及检修的相关技术分析

现今社会的发展不断的进步, 人们对电力的质量要求更高, 就导致变电站的电容含量逐渐的增多, 变电站的超负荷运行已经是一个比较普遍的现象, 导致在变电站设备运行的过程中存在较多的故障发生, 给变电站设备以及电力系统的运行都带来了极大的威胁, 所以做好变电站的设备保养及检修工作是保障变电站设备运行正常安全的重要途径。变电站设备保养及检修有一定的技术应用, 以下进行分析:

2.1 变电站设备保养及检修的电压检验维护技术

在变电站设备的保养及检修工作时, 为了避免由于电力检修会对变电设备以及检修人员的破坏与伤害, 在进行变电站设备的保养及检修前, 我们要将需要检修的变电设备或者是线路设备进行断电处理, 然后再将需要检修的设备进行地线的连接, 从而进行电压检验, 只有确保变电设备没有威胁时才可以进行电压的安设, 从而进行变电设备的检修。在进行变电站设备的电压检验时, 检修人员要按照标准的操作进行, 保证设备检验设备的完善, 避免出现事故的发生。

2.2 变电站设备保养及检修的接地检修技术

在进行变电站设备保养及检修的接地检修时, 主要包括三个注意的要点: (1) 由于在进行变电站设备的保养及检修时, 在检修工作的现场很容易发生突发现象, 可能是一些突然的电力输送与停电等, 会导致一些线路设备会存在一些静电反应等, 这些都可能对变电站的保养及检修造成安全隐患, 严重时会威胁到变电站设备检修人员的安全, 所以在进行变电站保养及检修时, 要做好接地保护, 做好防护措施, 接地保护可以防止变电站设备检修的安全事故发生。极地检修要放在经常发生静电反应的位置; (2) 变电站设备保养及检修人员在进行接地安装时, 要注意按照规范的操作标准进行, 还要做好防护的措施, 在进行检修工作的实施时, 要合作进行, 还要安排专业人员监控好接地的开关隔离, 根据程序严格的开展, 先连接接地端, 再进行导线的连接, 还要检查地线接触是否良好, 保证变电站接地的安全性, 检修后拆除时, 要反向拆; (3) 在进行变电站设备保养及检修时, 进行接地安装前要在检修场地做好警示隔离, 避免别人乱入导致现场的错误检修操作, 在进行变电站设备的检修时很容易发生意外事故, 所以我们要严格的隔离, 避免无关人员影响到检修工作, 在周围安设警示标志, 防止误入会造成的威胁。

3 变电站设备保养及检修的主要设备分析

变电站设备保养及检修时还要有重点环节, 有些部分经常突发故障, 所以就需要在变电站设备保养及检修时, 对这些主要的环节进行重点控制, 以下对这些主要的变电站设备保养及检修进行分析:

3.1 变电站设备开关的故障缺陷的检修与保养

变电站设备的开关经常突发故障, 变电站的开关设备主要包括线路设备开关、配电设备开关、高压开关、低压开关、断路设备开关以及变压器开关等, 这些开关设备是变电站的重要组成, 起着重要的作用, 在变电站设备运行中开关设备是故障缺陷频发的部位之一。

在对变电站开关设备进行保养及检修时, 一般进行综合与辅助的联合检修, 在进行开关设备全面检修时, 要对开关设备的接头、使用周期、保护动作以及开关表面的防污效果等方面进行整体的检修与保养, 当我们在进行全面的变电站设备检修时, 也要根据其他的设备进行辅助的检修, 快速而准确的处理变电站开关设备的故障及缺陷, 保证变电站开关设备的安全运行。

3.2 变电站设备跳闸缺陷故障的问题检修与保养

在变电站设备的运行中, 经常突发的故障就是各种跳闸故障, 严重的影响到了电力系统的安全稳定运行, 一般变电站设备的跳闸缺陷主要包括几个设备方面, 有变电站线路设备的故障、变压器的跳闸故障、过电流引起的跳闸故障、变压器内还会发生跳闸故障, 多是轻、重瓦斯的保护动作。这些变电站的各项设备跳闸故障时有发生, 我们在进行检修时, 要充分了解到每一个设备跳闸的可能性, 进行全面严格的检查, 确定故障发生的部位及性质, 从而采取有效的措施保证变电站设备的安全运行。

4 结束语

总之, 在变电站设备保养及检修时, 要注意的要点有很多, 定期的对变电站额设备进行保养及检修具有重要的作用, 可以保证变电站各项设备的安全稳定运行, 提高电力系统的稳定性。在进行变电站设备的保养及检修时, 要根据实际的设备运行状况进行, 排查到具体的缺陷类型, 对一些经常发生故障的变电站要进行重点的检修与维护, 运用合适的检修与维护技术, 从而保证变电站设备的安全运行。

摘要：随着经济建设与科技水平的不断进步, 我国的电力企业发展迅速, 我国工业化水平建设发展迅速, 人们的生产与生活对电力的需求增加, 对供电质量的水平提出更高的要求。现今对电力的需求就导致电力企业的体制改革, 并且随着经济建设的迅速发展, 我国的电网规划建设比较迅速, 电力需求逐年增加, 电网需要多次的规划与建设。在电力工程的建设过程中, 需要完成对对电力进行变电、配电、供电与送电等, 电力系统的变电运行是整个电力工程建设中最重要的一个环节, 在进行变电运行的过程中, 变电设备的安全稳定会促进变电运行的质量, 只有保证变电设备的安全正常运行才能够保证整个电力系统的安全稳定性。加强对变电站设备的保养与修护, 可以有效的降低变电站设备运行的故障以及缺陷, 还可以有效的保证电力系统的电力供给质量, 提高电力系统的运行工作效率。本文就对变电站设备保养及检修进行简单的分析。

关键词：变电站,设备保养,检修,维护,分析

参考文献

[1]李社育, 李治权, 李耀文, 文亚斌.浅谈变电站设备的日常维护与检修[J].电源技术应用, 2013, 10 (11) :21~36.

[2]王亚琼, 张跃华.浅析变电站设备的检修维护工作[J].投资与合作:学术版, 2014, 12 (6) :15~29.

[3]张东泽.浅谈变电站电气设备的状态维修技术[J].大科技, 2012, 02 (8) :11~27.

联合收割机作业前的检修与保养 篇7

关键词：联合收割机,作业之前,检修,保养

随着我国农业生产中收获机械保有量的大幅增加, 收获机械化程度在不断提高, 收割机的利用率也越来越高。然而, 在收割机的使用过程中, 由于各种因素的影响, 导致收割机在作业时故障频现, 这不但影响到作业的效率, 同时也耽误农时, 降低了农户的经济收入, 甚至还有可能引发人身安全事故。这其中联合收割机作业前检修与保养工作不到位是一个重要的原因。因此, 为了有效提高谷物联合收割机的工作效率, 在收获作业之前, 机手必须对收割机进行一次全面细致的技术检查和维护保养。

一、割台部分的检修

割台部分主要包括拨禾轮、切割器、推运器、倾斜输送器等。

1拨禾轮的检修

拨禾轮在检修之前, 要首先仔细检查每根弹齿轴有没有弯曲变形的现象, 弹齿有没有损坏的问题, 如发现及时修复。针对拨禾轮的检修主要有:

(1) 检查拨禾轮的高低位置请将拨禾轮放到最低位置, 弹齿不碰到切割器和割台绞龙为准。

(2) 检查拨禾轮的前后位置要保证拨禾轮弹齿和割台绞龙叶片之间留有一定的间隙, 在保证不相互碰撞的情况下, 尽量将其轴定位于割刀的正上方或稍微向前一点。

(3) 拨禾轮转速调整例如在小麦收获时, 拨禾轮转速最高不超过3 m/s, 以不反复击打麦穗而又不推倒小麦为准。

(4) 拨禾轮弹齿角度调整在收正常直立作物时弹齿须于地面成90°直角, 收获倒伏作物时应将弹齿向后调整15°~30°。收高密作物时可将弹齿适当向前倾斜。在一般条件下, 弹齿基本向后倾10°左右。

2切割器的检修

这里主要检查的是切割刀片是否完好无损, 刀片固定的是否牢靠, 动刀片和定刀片中心线是否重合, 刀片及压刃器的间隙是否合乎要求。实践证明, 只有当动刀链的横向运动速度与收割机的行进速度之比达0.8~1.2 h, 并且动刀片的刃角是45°时, 才可切割行进区域内的所有作物, 还可使漏割和重割面积控制在最小范围内, 同时也有效保证割茬高度一致。

3割台搅龙的检修

割台搅龙旋转叶片在工作过程中会受到较大的磨损, 往往经常造成叶片变形和损坏或是脱焊, 因而应认真检查并及时修复。割台搅龙的检查与修复主要有以下两点:

(1) 搅龙叶片与割台底板的正确调整两者之间应保持15~20 mm的间隙, 在收割低矮谷物时可将其调至10~15 mm, 如果是高密谷物则应调至20~30 mm, 以避免搅龙阻塞。

(2) 扒秆与割台底板的调整两者的间隙可根据作物进行调整, 但不得低于6 mm, 以避免将底板刮破, 导致粮食遗漏, 所以应及时将损坏的底板修复。

二、脱粒部件的检修

脱粒部件主要检修脱粒滚筒和凹版。在纹杆与凹版受到轻度磨损时, 可以通过适度调小脱粒间隙达到正常。如果纹杆磨损严重, 很容易造成滚筒阻塞, 此时就要立即更换纹杆。在更换纹杆时, 应该成套进行更换, 并保证每根的重量一致, 且纹杆的弯曲度不许超过1 mm, 以防止因滚筒不平衡引起强烈振动, 使得机具加快损坏。待安装完成后, 还要对滚筒进行平衡测试, 以确保作业时不出问题。

三、分离和清选装置的检修

1检查逐稿器

查看键箱侧齿是否损坏, 逐稿器曲轴和键箱有无变形, 如存在此情况会降低分离效果。测量轴颈间的距离, 如不相等, 则说明已经变形, 应及时对变形部位进行矫正。

2检修逐稿器和侧壁之间的间隙

两者的间隙应不小于5 mm, 相邻俩键箱的间隙也不应小于2毫米, 同时还要注意对逐稿器轴承间隙的检查。

3清粮室的检修

为减少因筛箱运动所带来的冲击, 驱动器的连接都是采用橡胶轴承, 而橡胶轴承极易老化。而一旦因老化失去原有弹性或是损坏后, 冲击作用就会加剧, 因而要及时进行更换。如发现筛箱筛片有破损的, 能修补的修补, 不能修补的及时更换新筛片, 并将其在筛片轴上焊牢固。

四、动力传动机构的检修

收割机的动力传动一般采用胶带和链式两种。V形带轮轮缘有缺口要及时焊补修复, 并将其带槽斜面的焊口打磨平整光滑。针对链式传动链轮, 检查有无损坏, 顶丝螺纹有无折断或滑扣, 键槽有无磨损等, 如发现应及时修复或者更换。

五、操纵机构的检修

操纵机构的检修须在发动机运转的情况下进行。操纵各液压手柄, 分别并多次实验割台、拨禾轮、转向器、行走无极变速等, 查看是否达到技术标准要求。如发现问题及时修复或调整。操纵机构的使用必须灵活轻便, 不卡、不沉, 运用自如。

六、发动机的检修

高原供氧设备故障检修及维护保养 篇8

1 高原供氧设备的组成

其主要有以下3部分组成: (1) 氧气瓶; (2) 小型制氧机; (3) PSA医用制氧设备。

2 维护保养方法

2.1 氧气瓶供氧

氧气瓶供氧又可为分单个氧气瓶供氧和氧气汇流排。 (1) 氧气瓶供氧的优缺点:优点是氧气瓶氧气多是从制氧站采购, 氧纯度高, 使用方便;缺点是高原部队由于路途远, 长途颠簸, 开关易松动, 易出现漏气。故障多为螺钉松动、滑丝导致, 瓶内存有大量高压氧气, 不便检修。螺钉松动的情况下, 用活口扳手进行调整, 或由制氧站更换开关。由于漏氧, 使供氧时间变短, 浪费大量的人力物力。因此在运送过程中应根据高原地带不同的特点, 加固防振措施。检修中发现, 氧气瓶供氧存在着吸氧面罩 (或鼻氧管) 一管多用现象。吸氧面罩 (或鼻氧管) 一管多用易发生交叉感染, 多次使用时必须对其消毒或更换吸氧面罩 (或鼻氧管) 。 (2) 氧气汇流排的优缺点:优点是同时给多人供氧, 操作方便, 治疗效果明显;缺点是供氧不易控制, 多点供氧易出现漏氧。管路漏氧不易查找, 检修时应先从外部排查。需要检查的部位有:氧气吸入器开关、湿化瓶、浮球内外套、氧气吸入器与供氧管接触部分[2], 也可以通过供氧管中的开关阀进行分段检查, 确保不漏氧。需要说明的是, 氧气为助燃气体, 检查漏氧部位时, 不能使用明火, 可以使用暗火 (如香烟或香) 进行检查, 如发现能使暗火更亮的部位, 说明该处漏氧。通过加固螺钉或焊接可将故障排除。也可使用肥皂, 将肥皂产生的气泡涂摩于供氧管道上, 使气泡更大处为漏氧处, 此方法安全有效, 但是对于大面积供氧操作起来不方便。

2.2 小型制氧机

制氧机将普通空气 (含氧量21%, 含氮量78%及1%的其他气体) 经过滤、压缩, 然后通过分子筛 (分子筛只让氧气通过而绝大部分氮气被滞留) , 最后在分子筛床的一端产生氧气而在另一端排出氮气。分离出的氧气被集合、过滤后再赋予一定的流量传送给患者。现我保障区域部队多使用美国萨克尔公司制造的Mark-5型、Newlife型制氧机, 2种机型都是采用分子筛法制取氧气。Mark-5型小型制氧机的特点是体积小、质量轻、移动方便、价格便宜、噪声小、耗电低、维修简单、使用寿命长。在有电源的地方, 不加任何添加剂, 启动电源按钮即可出氧, 1 min内达到国际医用氧标准, 产氧速率为5 L/min, 氧浓度达到90%以上, 可供1~3人使用[3]。下面以美国萨克尔公司制造Mark-5型制氧机为例, 介绍对该类型设备检修方法及使用时的注意事项: (1) 不工作。需要检查的部位有:电源、制氧机插头及电源指示灯、制氧机保险等。 (2) 氧气产生流量低。需要检查的部位有:制氧机内各管路连接、过滤网 (西北地区风沙大, 必须及时清理过滤网, 否则会影响产氧量) 、过滤筛 (工作3 000 h或半年时间需要更换) 。 (3) 噪声大。主要检查的部位有: (1) 压缩机噪声 (连杆或轴承松动) 、连杆或轴承磨损严重。更换压缩机即可排除故障。 (2) 排气孔堵塞。高原地区一年四季处于低温, 房间封密性好, 空气不易流通, 如果排放过多的氮气将会产生不良的后果。因此, 应把排氮气口接到房外, 并及时打开窗户, 保证户内外空气的流通。 (3) 密封垫老化。密封垫老化易引起漏气, 导致减振效果差, 使机器出现噪声。根据使用说明书的要求, 使用足够长时间的密封垫应及时更换。 (4) 小型制氧机也存在湿化瓶水不及时更换、吸氧面罩 (或鼻氧管) 一管多用的现象。为确保高原官兵的身心健康, 操作人员应严格遵守制氧设备的操作规程。

2.3 PSA医用制氧设备

医用制氧设备由天津医疗卫生装备研究所专家开展高原部队制氧技术骨干培训班, 通过培训班学习, 培训学员掌握了PSA医用制氧设备的原理、使用、维修和保养方法。现将这次高原部队巡修发现的问题及相应对策介绍如下: (1) 存在问题:部分制氧设备安装环境不符合要求。检查发现, 有些设备安装房间门窗密封性差, 温湿度达不到要求。对策:与使用单位进行沟通, 及时进行纠正。 (2) 存在问题:操作人员技术不够熟练, 培训技术骨干出现断档现象。对策:定期对制氧员进行技术培训, 以实现制氧人员持证上岗。制氧机周期检定是排除故障隐患的有效方法, 将检定结果及时反馈给使用单位, 可确保制氧机安全稳定的运行。

3 小结

供氧设备在平战时均具有十分重要的作用, 为确保供氧设备有效的运作, 必须做好以下几个方面的工作: (1) 供氧设备必须明确责任人, 专人管理使用。 (2) 制氧室内严禁烟火、油、易燃、易爆物品的存在[4]; (3) 制氧设备是高风险的医疗设备, 操作人员必须经过培训, 取得相应资格证后, 方可开展工作。 (4) 供氧设备检修时, 须在断电、卸压的情况下进行。 (5) 压力表及安全阀须按要求进行周期性检定。 (6) 制氧流程选择中设置了不同的海拔高度, 操作者可以根据当地的高度进行选择。选择确认后, 采集氧气进行氧浓度测定。 (7) 长时间不制氧时, 也要定期启动设备, 通过自检查找设备是否存在问题。 (8) 按照医疗设备管理规定, 对供氧设备检修情况记录《卫生装备使用登记表》, 以便掌握供氧设备检修及使用情况。

参考文献

[1]傅征.军队卫生装备学[M].北京:人民军医出版社, 2004:636-649.

[2]李明际.浅谈浮标式氧气吸入器的检定方法[J].医疗卫生装备, 2007, 28 (6) :66.

[3]李祖江, 吕庆友.理疗消毒及五官科装备[M].北京:解放军出版社, 2006:46-51.

保养和检修论文 篇9

1 故障检修

1.1 故障一

1.1.1 故障现象

发动机不启动。

1.1.2 故障分析及检修

产生发动机不启动可能原因有:

(1) 检查调压阀是否调到“启动”位置。

(2) 检查燃料旋钮是否处于打开位置。

(3) 检查油门位置, 看油门开关是否处于全开位置。

(4) 检查风门位置, 看风门调整开关是否处于合适位置。

(5) 检查火花塞。以上各开关己处于合适位置后, 拉动绳索, 发动机仍然不能启动。此时, 可利用火花塞专用扳手, 卸下火花塞。火花塞的检查主要2个方面: (1) 看火花塞是否有油。如果没有油, 说明油箱内的油通过管路没有送至火花塞。手动按压管路上的气囊, 向油路内压油, 导通油路。按压油气囊仍不能使油路导通时应卸下风门旁的螺钉, 检查油路开关 (油针) 是否堵塞, 清洁处理后, 油路便可导通。 (2) 检查火花塞, 看火花塞电极是否清洁, 如有污物必须进行处理。拉动绳索观察火花塞两极间有无火星, 根据检修经验判断火星的大小和调整火花塞电极的间隔, 使它们保持在0.6～0.7 mm[2]。如发现火花塞污脏、破损严重, 则应该更换新的火花塞。

(6) 检修中发现, 处理火花塞后, 发动机启动, 但运转不久, 又停止工作, 重新启动, 运转不久再次停机。造成反复启动原因是燃料燃烧不充分或缺油导致。检查油箱油量符合要求, 询问使用者得知, 汽油和润滑油配比不当并使用了过期润滑油, 纠正操作错误, 并根据说明书要求, 对其进行了配比, 清除油箱后注入新配比的燃料, 发动机恢复正常。

1.2 故障二

1.2.1 故障现象

用清水试机, 启动发动机, 发现漏液。

1.2.2 故障分析及检修

出现漏液的可能原因有:

(1) 连接管破损。经检查管子完好, 说明漏液不是来自管路。

(2) 连接管路的卡箍松动。重新紧固卡子, 仍有漏液。

(3) 进一步检查发现发动机连接泵水封漏液。排干药液罐内的液体, 卸下药液罐与泵连接管上的卡箍, 取下连接管。拆下喷雾机底部的3个螺钉, 取出发动机连泵, 打开水泵, 检查密封圈, 发现密封圈完好而水封圈破裂, 当压力增大时, 出现漏液, 更换水封圈, 故障排除。

2 维护保养

(1) 使用前, 应进行故障检测。检测时应使用清水加压, 测试水箱及管路气密性、耐压情况, 出现故障应及时排除。

(2) 严格按说明书要求进行汽油与润滑剂配比。

(3) 用完后, 用清水冲洗药液罐及管道并排干。

(4) 入库前要对喷雾机干燥处理, 擦净喷雾机上的污物。

(5) 检修中应与使用者沟通掌握喷雾器的使用情况。

检修中发现, 出现故障的多数原因是:入库前没有进行清水冲净, 或清洗后没有干燥处理, 导致管路锈蚀出现泄漏。再者就是野外条件下作业, 水源要进行多次过滤处理, 不然也容易导致管路及喷头堵塞。因此, 对于该类设备使用后的维护保养, 应引起操作人员的高度重视。

参考文献

[1]田树喜.SHR-4100型动力喷雾机常见故障检修[J].医疗卫生装备, 2010, 31 (1) :119.