普通铣床实习教学论文（精选4篇）
普通铣床实习教学论文 篇1
普通铣床实习课是中职机械类的学生的必修课程, 能让学生亲手接触机器, 初步认识铣床的加工性能, 初步了解加工工艺等等相关知识, 为进一步学习专业知识打下基础。因此, 普通铣床教学也显得非常重要。
普通铣床实习课面临着一些问题。以本校为例, 整个铣床实习课历时9周, 每周一天时间, 要求学生从什么都不懂到基本熟练操作铣床。以平均每班45人为例, 实习车间只有9台铣床, 平均下来每5人一台铣床, 单独操作的话, 每人每天只有1个小时的加工时间。然而加工零件, 除非是简单的加工平面, 不然花费的时间绝对超过1个小时, 如何充分利用时间, 让学生在整个实习阶段不会由于别人在加工而无所事事也是值得思考的。因此, 结合普通铣床实习教学的特点, 谈谈教学的体会。
一、铣工实习教学的校本教材
以前实习教学用的教材是《铣工工艺学》, 该书详细介绍了铣削的基本知识, 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断等等相关知识。但对于铣工实习来说, 该书内容过于详细, 而现在的中职类学生由于素质都较低, 不愿意看书, 另一方面, 学校的实习车间也没有配备相应的刀具和工具, 要匹配下来也要花一大笔钱, 不太现实。因此, 编写一本符合学校实习车间和学生实际情况的校本教材变得非常重要。校本教材首先应该根据实际情况, 考虑到车间刀具的配备, 教学的实际要求, 铣床的加工性能, 编写具体的每次的实习内容。其次, 在教材中, 应该加入具体配置的铣床的数显表操作手册, 在基础的教学中, 学生应该掌握铣床的数显表使用方法, 而标准教材中并没有其使用方法, 如果仅凭在教学过程中示范使用, 由于其显示都是英文, 学生应用起来容易忘记, 因此, 针对校本教材的编写, 应该重点加入数显表的使用方法和详细的例子。再次, 由于学生在课堂上并不是一人一机同时操作, 一人操作的时候, 同组的学生必须等候, 此时, 若不理会其他学生, 必然会造成他们无所事事。考虑到这种情况, 本人认为该让学生此时进行理论学习和小组讨论。理论学习方式考虑到教师人手不够, 在实际操作时, 根据机械制图、金属工艺学、公差配合与测量、金属切削原理与刀具、机械制造基础等内容编了8套试卷集成在校本教材里面, 每次上课, 除了实际操作的学生在实习, 其他学生在翻书完成试卷, 让他们在寻找答案的同时学会寻找资料, 掌握一定的翻阅资料的能力和自学能力。最后, 校本教材的操作实例应考虑到材料的耗损, 尽量应考虑到物尽其用, 不要一次实习就放弃该材料, 造成大量的浪费。同时可以把现代课程改革的内容考虑进去, 例如项目式教学、一体化教学等等。
二、科学分组
铣工实习教学中学生分组必须认真科学。中职学生好动调皮, 若任由其自由分组, 会造成平时玩得比较好的学生集中在同一个小组, 这种情况会造成总有那么一两个小组做事总是在最后, 教师很难调动他们的积极性, 总是在玩, 在说话, 不认真实习。这里介绍一个比较有效的分组方法, 先是要求学生自由分组, 然后根据班主任和班长的建议, 把一些动手能力强的和学习能力强的学生平均分配到每个小组, 以后在教学过程中, 这些能力较强的学生能够充当一名小老师, 教会小组里面学习能力较差的学生。这种分组方法虽然前期比较麻烦, 但在后面的教学中会起到很好的教学作用。
三、讨论和互教互学
传统的教学方式是教师说, 学生听, 若用这种模式实践于铣工实习课中, 会造成学生跟着教师的思路一步一步地去做, 缺乏加工中工艺路线的创造性。因此, 在铣工实习课中, 主要的加工方法由教师一一讲解, 到具体的加工路线确定时, 应由学生分组讨论得出。在实际操作中, 由教师给出工件图纸, 各个小组学生经过讨论后得出加工路线, 由教师收集各个小组的加工工艺, 学生自己点评哪种方法是比较好, 评价各种不同加工工艺的优缺点, 最终采取最优的加工工艺方法进行加工。这种模式能使学生投入较高的兴趣进入课堂当中。平时学生遇到不懂的专业知识, 例如图纸的标注、尺寸精度等等, 教师可以引导学生翻阅实习场地的参考书, 自己寻找问题的解答方式, 避免学生不加思考地一味问教师。
四、巡回指导
实习教师以巡回方式有目的性、针对性地通过对正在实训的学生进行观察、检查或检验工件等手段, 现场记录学生存在的问题, 并及时对学生进行巡回指导。在铣工实习教学中, 教师应该坚持巡回指导, 学生尽管在实习之前已经了解每一个具体步骤, 但操作和理论上的学习还是存在很大的差距, 这时需要教师通过巡回指导解决个别学生的问题。也可发觉各个学生普遍存在的问题进行集中处理。在教学过程中, 鼓励学生的积极动手, 不怕脏不怕累。同时布置校本教材的相应作业给暂时不用动手实习的学生, 以防止他们无所事事。
五、教学总结
每次课堂下来, 教师应该总结该课的成果与必须注意的一些细节, 评价工件完成的质量和完成不好的一些主要原因, 根据课堂上的发现指出学生的一些小毛病和提出一些好的建议。同时应该多表扬一些有进步和做得好的学生, 使学生在课堂上感到只要肯做、做得好就有荣誉感。还可以设立学生展品专柜, 展示完成得非常好的学生作品, 使学生在学习的过程中更加认真。
六、有创意的最终测试
课程最后的测试可以是开放式的, 根据学生掌握的技能情况, 教师提供实际可行的测试方案, 让学生体验设计、加工过程的快乐, 体验学习的快乐。例如这个学期期末我的考试是每组学生设计、加工一个烟灰缸。烟灰缸的设计交由学生自己设计, 要求实用性的同时, 还要美观。学生小组接到任务后自由设计, 还要考虑到车间的实际情况, 例如刀具的种类、铣床的加工条件等等。各组的烟灰缸设计方案出来后, 教师集中点评, 主要点评的是设计方案与现实加工中能否实现, 然后通过设计方案后学生小组就开始加工完成。从整个期末测试过程来看, 学生通过电脑CAD软件来设计造型和出图, 到最后的加工完成, 能把Auto CAD的使用、制图、公差标注、铣工工艺等几门课程都融入进去, 增强了学生灵活运用所学知识的能力。
总的来讲, 铣工实习课对中职机械类的学生来说是他们最初接触到的实习课, 对于培养学生的专业兴趣是十分有用的, 要通过不断的教学改革, 把原本枯燥乏味的实习教学变成灵活有趣的课堂, 对学生来说是很有意义的。只有学生通过学习培养了专业兴趣, 才会对日后的理论课程和其他的实操课程的学习有积极的作用, 若这门课的教学就使学生感到枯燥乏味, 那么学生以后的学习就会变得更加困难。身为教师, 应该在不断地学习和教学中总结经验, 使学生在课堂中能够学得更多、更快、更好。
摘要：普通铣床实习教学是中职类学生从理论学习转到职业技能学习的第一阶段, 是集成学生的以前所学习的机械制图、公差配合等专业知识的一门课程, 对学生来说是一个过渡的课程。因此, 本门课程的好与坏对学生后面的学习的成绩有着一定程度的影响。本文从铣工实习教学的教材、方法等方面阐述了本人对铣床实习教学的一些看法。
关键词：普通铣床实习教学,教材,方法
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普通铣床实习教学论文 篇2
项目教学的最重要标志:一是要有完整的工作过程, 二是要有工作成果。项目教学的实施按四个步骤进行, 即明确任务与信息搜集, 制定计划与决策, 实施计划, 检查与评价。教学项目的内容是变化的, 但上述四个步骤是基本不变的。
在课程中引入项目教学法应分成两大部分。第一部分是安排教学项目规划;第二部分是对规划中的一个个教学项目内容的具体安排。两者的关系是课程教学项目规划在前, 是课程的框架;教学项目内容的具体安排在后, 各个教学项目的集合就形成了课程的整体内容。
课程教学安排的依据是该课程的教学大纲和教学目标。《普通铣床的零件加工》课程的教学大纲和教学目标是铣工的中级国家职业标准。
教学内容主要包括:对板类、轴类、连杆类、箱体类零件和细长、薄壁类零件的平面与连接面、台阶、沟槽、键槽、花键、齿轮和孔系等的加工操作。学习完该课程之后, 学生应能独立操作普通铣床, 完成上述各类零件的各特征面的加工, 并掌握操作普通铣床加工零件相关的理论知识。
一、课程项目教学规划
课程项目教学规划应遵循的原则:一是注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养;二是项目源于真实, 高于真实;三是项目系统化设计, 基于认知规律, 从简单到复杂;四是职业技能训练目标和专业理论教学目标并重;五是教学载体可以变化, 但课程框架应相对不变。
在课程教学项目规划时, 应将本课程需要传授的理论知识与实践技能有所侧重地揉入各教学项目当中, 循序渐进地使学生掌握相关理论与实践技能。《普通铣床的零件加工》课程项目教学规划见表1。
二、教学项目内容的安排
课程教学项目规划完成之后, 应对各教学项目进行安排, 使之能够达到预期的教学目标。现以《普通铣床的零件加工》课程中的项目四 (见图1) 的教学内容安排为例, 说明项目教学内容设计安排, 见表2。
三、项目教学自评报告内容设计
撰写项目教学自评报告是学生通过撰写、回顾和总结, 深化对所完成工作任务的理解, 达到真正掌握、理解的程度。因此, 在设计项目教学自评报告时, 应突出技能和理论知识要点, 达到画龙点睛的目的。关于《普通铣床的零件加工》课程的项目教学自评报告内容设计, 见表3。
四、成绩考核
《普通铣床的零件加工》课程的成绩考核采用过程考核, 不进行期末考试。将八个教学项目考核的成绩按权重求和后, 作为每位学生该门课的学习成绩。
在专业实践课程中引入项目教学法应当注意如下几方面问题:一是要有适合的教学人员;二是要具备适合的教学场地和教学资源;三是要具有完善的教学运行与管理机制;四是学员应具有可持续发展能力所必须的理论知识的传授。
学生姓名:
摘要：文章探讨了《普通铣床的零件加工》课程教学过程中, 把理论与实践教学有机结合起来, 改变了理论与实践教学相脱离的状况。学生通过资讯、计划与决策、实施、检查与评价等工作步骤, 完成零件加工过程。实现“学习的内容是工作, 通过工作实现学习”。
关键词：项目教学法,课程,教学设计
参考文献
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浅谈普通铣床自动化改造 篇3
伴随着现代化机器制造工业的飞速前进, 面临着更猛烈的挑战, 现在所使用的一般铣床已经跟不上时代发展的脚步, 所以, 优异的智能化功能、优秀稳固的精准度、灵活多样性能的铣床受到了市场的关注。而对一个机器制造单位存活的关键要素是单位的设施数控化进度。那些使用一般铣床的单位, 所面对的竞争是剧烈的, 关键有两点:第一是因为很多一般铣床没有进行使用导致浪费资源;第二是因为没有足够的资本去购置新机器。所以, 对现代化机器制造工业来讲, 最经济最方便的措施是把单位中一般的铣床开展数控化改造, 能够完成设施最经济、高速度的经济宗旨。
1 数控铣床的主要功能及工作原理
数控铣床的关键性能主要有四点:一, 高柔性与工作程序重合化。数控铣床具有高柔性能够制造更多状态的配件。数控铣床不再是精、粗制造技术, 打破以往的制造技术, 能够更大程度的提升设施使用状况。二, 制造精准度的提升。在保证制造精准度的根本下, 能够防止工人的操纵差异。三, 制造速度的提升。制造工件的时间是由机动以及辅助时间构成的。数控制造可以在很大程度上减少这两方面使用的时间, 提升制造速度, 比一般的铣床制造速度快很多。构造功能优异的数控铣床能够开展大量的切削, 可以在很大程度上降低机动时间。在移动配件时提升精准定位以及速度, 数控铣床具有加速以及减速技术, 使用在定位以及进给上的时间相对于一般铣床使用的时间来讲少很多, 在很大程度上降低机动时间。数控铣床一般不使用专门的夹具以及工作技术设施, 在替换数控铣床的配件时, 只要打开电脑中的制造过程, 就能够减少制造周期。数控铣床的多样性提升了制造速度, 并且, 数控铣床的主动转动速度以及进给速度都是无极的, 非常适合切削。四, 降低操纵工人的劳动量。在数控铣床上制造工件, 是经过已经存在的软件智能化进行, 没有其他繁琐的步骤, 在很大程度上减少了劳动量。不过数控铣床的操纵软件是高技能人才进行编制的, 要对操纵工作者开展教育, 并且数控铣床成本较高。
数控铣床的作业程序:在数控铣床工作时, 对需要制造的工件开展制造时, 要先根据要制造工件的需求明确制造技术程序以及技术系数, 同时按照工作技术标准对数控铣床的数控体系开展编程, 就是把要制造工件的形状资料与技术资料数字化, 按照标准的代码以及程序开展编程, 同时数控体系可以接受同时翻译此编程。之后经过合理的形式把编制好的编程输入到数控体系内, 这时, 就能够启动机床开始数控制造编程。数控设施在运转数控制造编程过程中, 会按照数控制造编程的实质, 发出相关的掌控指令, 如开启主轴电机, 开启冷却设施, 开展刀具运行设计, 同时经过向特别的操纵单元发送移动命令, 能够对进给速度进行掌控, 在没有其他干扰下, 编程能够运转到最后, 实现工件的制造。主要有六个作业程序:第一拟定要制造工件的工作技术程序、刀具的运转轨道和切削系数与协助工作次序等, 这关键是按照制造工件的形式、大小、物料与措施的需求制定的。第二使用标准的代码以及程序格式进行编制工件制造编程。第三是按照编程的代码编制掌控。第四, 将程序输入到数控设备内。第五是等机床开启后, 根据输入的程序, 数控设备开展一整套的计算以及掌控整治, 把结果按脉冲的形势运送到辅助体系。第六辅助体系开启机床的运转部分, 使机床能够根据编程进行活动, 进而制造出标准的工件。
2 对普通铣床的自动化改造
对一般铣床开展完善必须要拥有两个前提, 第一是铣床的根本配件要有充分的刚度。假如铣床的根本部分刚性不高, 在受力之后就可能会有变形的情况存在, 铣床根本部分形状改变是不能够进行预测的, 没有办法经过数控体系的补偿性能开展补偿。第二是完善使用的成本低, 具有经济性。
2.1 对数控系统选择以及主要机械部件改装的探讨
在对普通铣床进行自动化改造时, 应该根据具体情况选择不同的数控系统。第一种是为了满足大部分铣床的改造需求, 选择价格低廉的步进电机拖动的开环系统, 此系统具有结构简单、调试维修方便、工作可靠、成本低廉、易改装等优点。步进电机拖动的开环系统主要由步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达三个部分组成。该系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端, 故称之为开环系统。由于步进电机的角位移精度、节距精度 (齿轮丝杠等传动元件) 主要由该系统的位移精度决定, 因此系统的位移精度较低。第二种是异步电动机或直流电机拖动, 光栅测量反馈的闭环数控系统。第三种是目前生产较多的交/直流伺服电机拖动, 编码器反馈的半闭环数控系统。改装一台新的数控铣床应具有较高的静动态刚度、较小的摩擦系数、传动无间隙、较大功率、便于操作人员控制和维修的条件。对普通数控改造时应满足以上的要求, 不能简单地认为将普通铣床与数控装置连接在一起就能满足数控铣床的要求, 还需对主要部件进行优化设计。
2.2 主传动的自动化改造
一般形势下, 对铣床完善后对其性能需求不高, 所以主传动位置可以不用进行太大的改变。主轴传动连接链、主轴内的变速构造与原电器体系差不多都可以不用改变。如果有高标准的智能需求, 选用的交流不同步电动设备开关一般不用改动, 假如使用开关进行调节体系频率, 数控体系能够进行自动无极速度改变。
2.3 进给传动的数控改造
对进给传动的数控改造应注意以下四个方面:
(1) 滑动导轨副。为了满足普通铣床的自动化改造, 导轨应具有较高的精度和工艺性, 以及良好的耐摩擦、磨损特性, 可降低因摩擦阻力导致的死区, 同时要有足够的刚度, 以减少导轨变形对加工精度的影响, 要有合理的导轨防护和润滑。在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带是常用的方法。
(2) 齿轮副。通常情况下, 主轴箱和变速箱是铣床的齿轮主要组成部分, 为了确保数控铣床的传动精度, 应该选用比普通铣床高的齿轮精度等级。
(3) 滑动丝杠与无间隙丝杠。传动链精度主要由丝杠传动决定, 对加工件的精度和拖动扭矩要求决定了丝杠选用。普通铣床一般选用不低于六级的滑动丝杠, 与无间隙丝杠相比, 滑动丝杠虽然价格较低廉, 但精度比较低, 在加工精度较高的工件时, 应选用无间隙丝杠, 因其具有摩擦损失小、效率高、精度高、寿命长、不易打刀等优点。
(4) 安全防护。对普通铣床改造完毕后, 应进行安全性检查, 避免出现人员伤亡。
2.4 对普通铣床改造的步骤
(1) 旧机床的设备选型。 (2) 确定改造的技术方案, 其中包括七个方面:一是数控系统的选择;二是机床固有几何精度的修复及保养;三是机床电器及附件的更换;四是机床辅助系统的维修及保养;五是机床外观质量的修复;六是机床改造的技术劳务费用;七是机床改造后的综合调试、检测、参数补偿。 (3) 改造前的准备工作。 (4) 机床的改造。 (5) 改造完成后的验收。 (6) 操作及维修人员的培训。
3 结束语
对一般铣床智能化升级, 就是在一般铣床的根本上添置了数控体系掌控, 让一般铣床拥有智能化性能, 完成需要的制造工作, 是一般铣床拥有一定程度的柔性, 制造速度以及品质获得提升, 能够制造繁琐的工件经过对一般铣床智能化升级, 促使单位快速前进。
参考文献
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浅谈普通铣床自动化改造 篇4
关键词：数控铣床,普通铣床,自动化,改造
0 引言
随着现代机械加工制造业的高速发展, 面对激烈的竞争市场, 现有的普通铣床已经不能适应这样的竞争, 因此, 卓越的柔性自动化性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化功能的铣床引起了市场的瞩目。而影响一个机加企业生存的主要因素是企业的设备数控化程度。那些拥有许多普通铣床的工厂, 面临着巨大的挑战, 主要有2个原因:一是许多普通铣床闲置造成浪费;二是没有充足的资金购买新设备。因此, 对现代机械加工制造业而言, 最好、最直接的方法是将企业中的普通铣床进行数控化升级, 以实现设备的低成本、高效率的经济性目标[1,2,3]。
1 数控铣床的主要功能及工作原理
数控铣床的主要功能如下:
(1) 高柔性及工序复合化。数控铣床的高柔性, 使之可以加工各种形状的零件。数控铣床已经不分粗、精加工工艺, 突破了传统的加工工艺, 最大限度地提高设备利用率。
(2) 加工精度的提高。在确保加工精度的前提下, 可以避免公认的操作误差。
(3) 生产效率的提高。加工零件的时间包括2个部分:一是机动实际时间;二是辅助时间。数控加工能够有效地降低了这2部分时间, 使加工生产效率得到提高, 比普通铣床的生产效率高出很多。结构性能优良的数控铣床还可以进行大切削用量的高效率切削, 能够有效节省机动时间。在移动部件的快速移动和定位方面, 数控铣床采用了加速与减速措施, 消耗在快进、快退和定位上的时间大大少于普通铣床消耗的时间, 极大程度地减少了机动时间。专用夹具和工艺装备很少用在数控铣床上, 在更换数控铣床的工件时, 只需调用储存于计算机中的加工程序, 即可缩短生产周期。数控铣床的万用性提高了生产效率, 此外, 数控铣床的主轴转速和进给量均为无级变速, 十分有利选择最佳切削用量。
(4) 减轻操作人员的劳动强度。在数控铣床上加工零件, 是通过编好的程序自动完成。操作人员除了操作键盘、装卸工件和中间测量以及观察机床运行外, 不需要进行繁重的重复性手工操作, 大大降低了劳动强度。但是数控铣床需要具有较高素质的编程人员对数控铣床进行编程, 需对操作人员进行培训, 此外数控铣床的价格比较昂贵[4]。
数控铣床的工作原理:在数控铣床上, 对被加工零件进行加工时, 首先要依据被加工零件的要求确定加工工艺过程和工艺参数, 并且根据工艺规程对数控铣床的数控系统进行程序编辑, 即将被加工零件的几何信息以及工艺信息数字化, 依据规定的代码和格式进行程序编辑, 并且数控系统能够理解并翻译这个程序。然后通过适当的方式将编辑好的程序输入数控系统中, 此时, 便可开启机床运行数控加工程序。数控装置在运行数控加工程序时, 便会依据数控加工程序的内容, 发出相应的控制命令, 例如启动主轴电机, 打开冷却液, 进行刀具轨迹计算, 并通过向特殊的执行单元发出数字位移脉冲, 使之进行进给速度控制, 在无特殊情况下, 程序可直接运行到结束, 完成对零件的加工。具体有6个工作步骤:一是制定被加工零件的工艺过程、刀具的运动轨迹以及切削参数及辅助动作顺序等, 这主要是依据加工零件的形状、尺寸、材料以及技术的要求而定;二是用规定的代码和程序格式编写零件加工程序单;三是依据程序的代码编辑控制;四是把加工程序输入给数控装置;五是待机床启动后, 根据输入的信息, 数控装置进行一系列的运算和控制处理, 将结果以脉冲形式送往机床的伺服系统;六是伺服系统驱动机床的运动部件, 使机床按程序预定的轨迹运动, 从而加工出合格的零件[5,6,7]。
2 对普通铣床的自动化改造
对普通铣床进行改造需要具备2个条件[8]:一是铣床的基础部件要有足够的刚度。如果铣床的基础部件的刚性较差, 将使之在受力后容易发生形变, 而铣床基础部件的变形是不可测的, 无法通过数控系统的补偿功能对其进行补偿;二是改造费用合适, 经济性好。
普通铣床的自动化改造主要有4个方面[9]: (1) 对铣床进行诊断并恢复原功能; (2) CNC化; (3) 为了提高铣床的精度、效率以及自动化, 对机械、电气部分进行翻新; (4) 技术更新或技术创新, 为了使性能和档次得到提高, 或者为了使用新工艺、新技术, 在原有基础上, 对水平和档次进行了较大程度的更新改造。
2.1 对数控系统选择以及主要机械部件改装的探讨
在对普通铣床进行自动化改造时, 应该根据具体情况选择不同的数控系统。第1种是为了满足大部分铣床的改造需求, 选择价格低廉的步进电机拖动的开环系统, 此系统具有结构简单、调试维修方便、工作可靠、成本低廉、易改装等优点。步进电机拖动的开环系统主要由步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达3个部分组成。该系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端, 故称之为开环系统。由于步进电机的角位移精度、节距精度 (齿轮丝杠等传动元件) 主要由该系统的位移精度决定, 因此系统的位移精度较低。第2种是异步电动机或直流电机拖动, 光栅测量反馈的闭环数控系统。第3种是目前生产较多的交/直流伺服电机拖动, 编码器反馈的半闭环数控系统。
改装一台新的数控铣床应具有较高的静动态刚度、较小的摩擦系数、传动无间隙、较大功率、便于操作人员控制和维修的条件。对普通数控改造时应满足以上的要求, 不能简单地认为将普通铣床与数控装置连接在一起就能满足数控铣床的要求, 还需对主要部件进行优化设计。
2.2 主传动的自动化改造
通常情况下, 对铣床改造后的功能要求不高, 因此不用对主传动部分作太大的变动。主轴传动链、主轴箱内的变速机构以及原电气系统基本不用动。当需要较高的自动化程度的情况下, 基本不用动选用的交流异步电动机开环, 如果采用开环变频调整系统, 数控系统可自动无级变速[9]。
2.3 进给传动的数控改造
对进给传动的数控改造应注意以下4个方面[10]:
(1) 滑动导轨副。为了满足普通铣床的自动化改造, 导轨应具有较高的精度和工艺性, 以及良好的耐摩擦、磨损特性, 可降低因摩擦阻力导致的死区, 同时要有足够的刚度, 以减少导轨变形对加工精度的影响, 要有合理的导轨防护和润滑。在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带是常用的方法。
(2) 齿轮副。通常情况下, 主轴箱和变速箱是铣床的齿轮主要组成部分, 为了确保数控铣床的传动精度, 应该选用比普通铣床高的齿轮精度等级。
(3) 滑动丝杠与无间隙丝杠。传动链精度主要由丝杠传动决定, 对加工件的精度和拖动扭矩要求决定了丝杠选用。普通铣床一般选用不低于6级的滑动丝杠, 与无间隙丝杠相比, 滑动丝杠虽然价格较低廉, 但精度比较低, 在加工精度较高的工件时, 应选用无间隙丝杠, 因其具有摩擦损失小、效率高、精度高、寿命长、不易打刀等优点。
(4) 安全防护。对普通铣床改造完毕后, 应进行安全性检查, 避免出现人员伤亡。
2.4 对普通铣床改造的步骤
(1) 旧机床的设备选型。 (2) 确定改造的技术方案, 其中包括7个方面:1) 数控系统的选择;2) 机床固有几何精度的修复及保养;3) 机床电器及附件的更换;4) 机床辅助系统的维修及保养;5) 机床外观质量的修复;6) 机床改造的技术劳务费用;7) 机床改造后的综合调试、检测、参数补偿。 (3) 改造前的准备工作。 (4) 机床的改造。 (5) 改造完成后的验收。 (6) 操作及维修人员的培训。
3 结语
对普通铣床自动化改造, 就是在其基础上增加数控系统控制, 让普通铣床具有一定的自动化能力, 以达到预定的加工工艺目的, 使普通铣床具有一定的柔性, 生产效率和质量得到提高, 可以加工复杂的零件。通过对普通铣床自动化改造, 实现企业高速发展。
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