综采地质（共8篇）
综采地质 篇1
0前言
煤炭工业的根本出路在于机械化,而采煤机械化特别是采煤综合机械化的水平,往往是代表一个国家煤炭工业发展的水平。因为综机采煤速度快、产量高、效率高、又安全,是煤矿现代化发展的方向。因而,必然对矿井地质工作的预见性和准确性提出更多和更高的要求。
1 综采地质应做好以下工作
1.1 综机选择好采场
采场的选择,既要考虑到适合于综机本身的技术特征,又要充分考虑到与其相适应的煤层地质条件。
(1)按综机本身的技术特征选采场。每种型号的综采机械,按其不同的技术特征都有其独特要求。
(2)煤层情况。煤层应是稳定或较稳定的,煤中最好无矸石或矸石厚度不超过0.3m且又不坚硬,否则会损坏机组滚筒和牙座。煤的灰分不高,至少没有超过规程要求可能。
(3)煤层顶底板岩性。顶底板岩石完整,采时不太破碎,采后又较易冒落,不会出现太大悬顶。
(4)地质构造。煤层产状平稳,变化不大,倾角一般不大,缓倾斜最好。断裂构造不发育,很少有断层,断层落差小于1.0m,最大也不能超过本采区煤厚与支架对煤厚的最低要求值之差。断层走向不应和工作面平行,其间的夹角以30°左右最好,这样既好过断层,又能很快地过去,尽快脱离断层。
(5)无冲击地压,煤与瓦斯突出,无水患威胁等安全隐患。无陷落柱,河流冲刷,火成岩熔蚀等突然无煤区出现可能。
(6)采场走向长度一般应在500-1200m(最少在300m以上),倾斜长度一般在140-200m(最少在100m以上)。
然而,煤层地质条件并不都那样理想,为了保证综采地质接续,这就要求矿井地质工作者必须做大量细致工作,努力为综机寻找采场。
1.2 为选择综机采场应做好如下工作
在现有地质资料的基础上,首先用传统地质学的方法进行地质探测、分析、对比总结,推断,寻求规律性,并探索新的方法手段为综采创造好条件。
(1)利用已有的勘探手段,探明构造和煤厚,必要时加以巷探,搞清煤质和煤层顶板岩性。
(2)对煤层要按规程进行稳定程度的评价和划分,对含有厚矸石的煤层及有分叉现象的煤层,要做出矸石厚度等值线图,为综采区划分提供依据。
(3)详细分析矿区地质构造。地质构造是影响综机生产的主要因素。首先要弄清矿区的总体构造及规律性,分析矿区构造应力场,构造的分期与组合关系,主体构造与派生构造,各个区域构造的特点及其力学展性。然后分煤层,分区域的对每条大、中型断层都要进行分析、研究,再进一步对小型构造作大量细致工作。
根据断层的分期性和组合特征及区域构造规律性来判断断层交叉关系。用数理统计法对断层延续长度进行推断。还可以对每条大、中型断层分别进行计算和统计,求出每条断层在新区的延续长度和尖灭点,这样做针对性更强。此外,有的矿区还用此办法对断层在倾向上的切割深度也进行了计算和统计,求出各类力学性质断层,每米落差的平均切割深度和总的切割深度,从而予测深部断层。还可以应用地质力学的理论和方法予测构造。地质力学是一门新兴的地质科学,近年来它对地质工作的指导作用越来越大。
另外,要逐步探索和采用新的探测手段和方法,如井下地质雷达、井下坑透仪、磁力探测、槽波地震等,对搞清煤层、构造、及陷落柱等都起到一定作用。在分析方法上,如趋势面法,模糊数学综合评价法等都在被试用。
(4)为综采提出采区和掘进的地质资料。
2 掘进施工过程中的地质工作
在掘进施工前,地质人员可通过审批作业规程及施工措施等时机和技术人员一起对巷道的施工顺序进行一番研究,对一些可能有隐蔽式构造的巷道,其施工顺序应尽量作到:先期巷道应带有探煤道性质。如果采区可能有隐蔽的走向断层,将对采区形成威胁时,可尽量先送距开切眼较近巷道,按着送切眼,这样可及早探清情况。否则,几百米溜子道或回风道已送完,再送切眼时才发现有较大断层,综机采不了,那就太被动。
在掘进施工过程中,地质人员要做到及时描述和观测到掌子头。对地质构造、煤厚、煤层产状、顶底板岩性、煤质等及时观测。
3 提出完整的回采地质说明书
提供的回采地质说明书要按规程要求详细的编制。要有地质平面图,纵横地质剖面图,煤层柱状和详尽的文字说明。还要画出煤层底板等高线和回采巷道的素描迎头卡片。在断层变化处,要附上局部平帮素描展开图。
4 回采过程中的地质工作
在回采过程中,一般要每旬素描一次工作面。如有地质变化,还要增加素描次数,每月至少作一张大比例尺的素描剖面。要仔细观察和素描煤层结构,夹矸层,层位,煤质,顶底板岩性、断层、节理等情况,量好采高,探清顶、底煤厚度及丢煤状况,特别厚煤层,要探清底煤的残存厚度,必要时需调整一下采高,为合理分层开采做好工作。
5 采区采完后,要作采终地质总结
回采的情况,地质构造变化情况,煤层与顶底板岩性变化情况,开采前后的位置变化情况,并列表说明各种损失情况。
摘要：通过采终地质总结与分析,可以进一步寻求煤层与地质构造变化规律性,积累综采地质方面经验和教训,以使地质工作适应煤炭发展的需要,促进煤炭综合机械化快速发展。
关键词：综采地质,综机采场,地质工作
综采地质 篇2
关键词：综采工作面 地质构造 安全管理及防范措施
1 概述
我国具有丰富的煤矿资源，近年来，我国的煤矿产业获得了较大程度的发展，为我国带来了较大的经济效益。同时，由于煤矿是一种不可再生资源，这就使得我国对于煤矿的合理开采成为了我国实现经济可持续发展的重要方式。其中，对于煤矿的地下开采属于综采工作面，而我国在综采过程中也时常发生煤矿事故，对企业的正常运行以及工作人员的人身安全造成了极大的威胁。究其原因，就是相关企业在实际综采的工作过程中没有树立起正确的安全管理意识，同时对于煤矿开采过程中需要注重的问题以及事故发生的原因也没有起到全面的认识，从而在日常煤矿开采的工作中没有做好应有的防范措施。而要想保证煤矿综采工作的安全运行，就需要在实际工作的过程中加强安全管理，从而以有效的防范措施保障工作的顺利完成。
2 地质构造方面的工作重点
在实际煤矿综采工作开展之前，应当对工作区域的地质结构先进行一定的调查，从而能够在细致了解地质构造的前提下制定相应的防范策略。
2.1 当工作人员实施地质勘查工作时，为了避免在实际勘查工作中由于意外情况而出现事故或者对设备造成损坏，就需要将综采工作面的实际高度进行适当的调整，从而使其更能够符合开采工作的需求，其标准就是应当保证采煤机得以顺利的通过，同时应当保证其采高高度应当高于支架最低高度。通常来说，综采工作的采高高度应当根据开采区域的实际情况进行确定，在我国大部分的煤矿采集工作中，所设定的高度范围都会保持在2.8到3米之间。
2.2 在实际地质构造工作中，做好构造段运输机溜槽坡度的调控也是非常关键的一项工作，通过设定科学合理的坡度，能够有效的为实际煤矿综采工作的工作质量以及工作效率进行保证。通常来说，我们在调控坡度时应当确保溜槽的顺滑性以及平缓性，从而以这两方面因素的良好设定来最大程度的提升综采工作效率。而为了避免支架出现倒架情况，也应当在保证溜槽平滑性的同时保证其良好的控制弯曲度范围以及支架的防倒度数，从而能够以此方式有效的减少溜槽工作负载。在大部分情况下，我们都会将此支架的防倒度数调整为4到6度之间，从而有效的避免在工作的过程中出现支架倒架的问题。
2.3 在正式开采的过程中，我们还应当对开采区域的地质结构进行较为具体的勘查，从而以这种方式来判断接下来应当通过哪种方式做好推进工作。在工作面地质构造的过程中，所使用次数最多的方式就是打眼放炮，这项工作对于整体项目来说也具有非常重要的意义，能够直接对整体工作的工作效果以及工作质量产生重要的影响，需要我们认真面对。在实际打眼放炮的过程中，首先应当先确定好炮眼位置，并在对地质情况良好勘查的前提下对炮眼实际的大小、深度以及同顶板的距离进行确定。而当炮眼位置确定完毕之后，则可以选取适当效果的炸药，并且在对其应用的过程中防止其对顶板位置造成损伤。而当所有前期工作都已经完毕后，就可以正式将适当剂量的炸药放置到炮眼之中，并且在放置的过程中对附近的地质结构进行良好的观察，从而能够在炸药放置之后用土将炮身严密的进行填补，对爆炸的实际效果进行保证。
2.4 在地质构造的过程中，还应当做好对于两端头的支撑工作。要想确保整项工作能够得以顺利的进行，就应当保证两端都能够具有较为强力的支撑。而为了能够在工作的过程中使端头的支护作用更具保障，则可以专门在工作区设立专门的密集棚或者顺槽梁来获取更好的支护效果。
2.5 在地质构造过程中，工作质量是一切工作的关键。而为了使整体工作能够得以安全、顺利的进行，就需要在实际构造的过程中设置好相应的检查以及防护措施。其中，为了避免出现角度偏移或者支架倒架的情况，就需要在非施工时间中对于施工中需要用到的工作器件、设备作好定期或者不定期的检查以及提前压架，并且在需要的时候也可以通过专业科学设备的加入来作好工作器件的检测以及维护工作，从而以良好的设备状态为施工的顺利进行作出保障。
2.6 在实际推进时，我们也会由于地质情况的原因遇到部分较为坚硬的石块，而这就需要我们对其采取切割的方式。在切割的过程中，应当避免硬割、强切的方式，而可以根据石块自身特点以及环境的不同而选择适当的粉碎方式。同时，在机电设备运行时也应当避免满荷工作，从而使机电设备的工作效率以及使用年限能够得到保障。最后，在对设备应用完毕之后也应当对设备及时的开展维护以及清理工作，并应当在平时注重设备的保养。
3 对于异常地质采取的安全管理措施
经过实际工作中的分析与探测可以得出，在部分地区以及地质情况下，地下的地质工作会存在较为明显的区别，如果仅仅依靠普通的操作方式展开工作，那么就会由于地质情况可能存在的不匹配而出现较多的安全隐患，从而为施工的高效、安全产生了一定的影响。在实际工作过程中遇到异常地质时，可以按照下列施工方式对其解决：
3.1 松散煤壁。对于一些土质较为松散的地区，若采用寻常的工作方式则会容易出现塌陷的危险。因此，在工作之前我们需要对松散的煤壁进行加固处理。一般情况下我们会采用局部注马丽散的方法来加固松散煤体，首先我们要对煤体做一个简单的勘探，选取适当的取点位置；然后用打孔工具，打出一个大小适当，深度大概是8米左右的小孔。最后可以根据煤体的松散程度注入适量的马丽散，并将空口封存起来。这样就可以达到改善煤体的目的。注入马丽散的方式虽然有效但是其运用成本非常高，不能大范围的使用。相对于马丽散的注入改善煤体法，聚氨酯锚杆加固法的经济效益更高。其使用原理和马丽散的大致相同，但是其打孔大小和深度要根据实际情况来决定。
3.2 煤壁临时棚。为了防止在施工过程中由于石体滑落等情况的出现而损坏顶板，就需要我们在实际工作开展之前建立临时棚来对顶板起到一个保护作用，尤其是对于顶板暴露面积较小以及煤壁片帮等区域来说，更需要通过临时棚的方式对顶板以及工作人员的工作安全进行保护。
3.3 锚杆支护顶板。如果施工环境的土质较为松散，那么其出现断层的频率同正常地区的频率就会高出许多，使得单单依靠临时棚方式所受到的压力很可能超过其最大的承受范围，从而对于煤机的通过以及操作都会产生较大的影响，进而使施工的工作质量以及工作效率也会随之受到影响。因此，为保证工作面中顶板不会垮落，一些超前的支护是必不可少的。虽然其建立的工序比较复杂，但是相比于工作效率的提高，和工作人员的安全保证，煤壁架棚配合锚杆建立支护顶板还是有必要的。
4 结束语
总的来说，由于综采工作地区随机性较强，且每个地区所具有的地质条件存在很多的差异，这就使得在实际工作开展之前对其进行必要的实地勘察是十分必要的一项工作，也只有在对施工环境地质情况进行全面的分析把握之后，才能够以此为前提对其展开进一步的技术分析，从而制定出最适合工作开展的操作方案。在本文中，我们对于综采工作面过地质构造的安全管理及防范措施进行了一定的研究分析，在实际操作过程中，应当以此为参考，从而以更为科学有效的方式保障综采工作的顺利进行。
参考文献：
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复杂地质条件下综采技术探讨 篇3
鹤煤十矿地质条件复杂, 12采区煤层厚度变化严重不均, 1206综采工作面煤厚为0.4~10.0 m, 平均煤厚3.1 m, 顶底板起伏不平。伪顶为黑色泥岩, 直接顶为灰黑色薄层状泥岩及砂质泥岩, 质软易碎, 遇水膨胀, 极易冒落, 而且1206工作面随着回采的推移顶板起伏变化频繁。工作面平均倾角27°, 两巷落差变化大, 造成工作面回采期间倾斜长度会发生明显变化, 而且工作面回采中后期回风巷临近采空区压力大, 底板鼓起。断面缩小, 导致工作面回采难度增大, 不利于工作面实现稳产高产。
1206综采工作面现安装有ZFG3000/19/28型过渡液压支架6架, ZF2800/16/24型液压支架102架, 工作面选用SGZ-630/264型刮板输送机1部, 其运输能力为450 t/h;运输巷铺设SGW-40T型刮板输送机1部。1206工作面所在煤层倾角大, 顶板破碎、底板起伏不平, 回风巷压力大, 通过对地质特征分析, 加强回采技术管理, 并采取了一系列安全技术措施, 保证了工作面安全高效生产。
2 采煤工艺合理选择与确定
复杂地质条件下的综采工作面, 尤其是煤层倾角大, 顶底板变化明显, 倾斜长度经常性变化, 选择合理的采煤工艺参数, 是决定工作面能否实现安全生产的重要因素[1]。
2.1 采煤机割煤方式
由于1206工作面顶板破碎, 极易冒落, 煤层倾角达到27°, 采用自下而上的移架方式极易造成工作面输送机下滑, 这也是该工作面能否实现正常生产的重要因素。因此, 采取在下端头留三角煤斜切进刀上行重刀割煤, 自下而上移架放顶, 返向下行拾煤完成一个循环, 避免了大倾角综采工作面输送机的下滑[2]。
2.2 端头支护方式
工作面上、下端头各采用3组ZFG3000/19/28型液压支架进行支护, 最小控顶距为5.1 m, 最大控顶距为5.7 m。经过支护强度验算, 可以保证工作面的支护强度。由于工作面顶底板起伏变化, 造成工作面倾斜长度变化大, 受矿井地质条件影响, 在工作面倾斜长度发生变化时无法安设端头支架, 增加了顶板控制难度。综合考虑采用∏型钢梁进行支护, 前面可采用4.0 m∏型梁配DW25-250/100型液压单体柱架设“两梁八柱”对棚, 后面可采用2.4 m∏型梁配DW25-250/100型液压单体柱架设“两梁六柱”对棚进行支护, 棚距为0.6 m。经过支护强度验算, 上述措施可以保证工作面的支护强度[3], 降低由于倾斜长度的变化和受地质条件影响无法安设端头支架时造成端头支护的管理难度, 采用∏型钢梁支护实用性强, 便于端头支护管理。
3 回采过程中的问题与对策
3.1 煤质松软极易冒落
由于1206工作面煤质松软, 回采期间沿底回采, 顶板破碎, 极易造成工作面煤墙片帮、冒顶, 顶板控制难度大, 造成采煤机不能正常作业, 需经常性停机采取措施进行护帮护顶。综合分析考虑, 在工作面安装前, 通过对液压支架安装护帮板, 合理确定注水参数, 对工作面进行煤壁注水, 增加煤体的黏结力和可塑性, 减小煤壁压力, 提高煤壁的稳定性, 从而有效控制煤墙片帮。在移架过程中及时伸出护帮板, 使工作面片帮、冒顶得到有效控制, 从而保证了安全生产[4]。
3.2 回风巷严重变形
由于1206回风巷为沿空掘进巷道, 在工作面推采过程中, 超前支护段底鼓严重, 按20 m超前支护管理, 很难满足日常生产要求, 而且工作面回采中后期巷道外段断面很难满足相关规定要求[5]。综合考虑, 采用门式支护对回风巷加强支护, 把超前支护长度20 m延长为30~50 m, 全部打撑子棚, 减少由于采动影响造成的巷道变形底鼓、棚梁折断现象, 提高抗压强度, 从而确保正常生产。
3.3 工作面倾斜长度变化频繁
由于受到顶、底板起伏变化的影响, 回风巷和运输巷落差变化大, 工作面倾斜长度会发生变化, 在回采期间造成液压支架上窜下滑。为保证工作面回采能够正常生产, 采用伪斜布置工作面, 一方面通过对运输巷的标高变化进行观测, 另一方面观测支架的下滑量, 从而确定工作面倾斜长度的变化, 及时调整回采方向, 确保上、下端头能够完全使用端头支架进行支护, 避免了支架上窜下滑造成超前支护段的管理难度和上、下端头架设∏型梁支护造成支护强度不够带来的安全隐患。根据日常观测分析总结, 运输巷超前回风巷10~15 m可以避免大倾角综采工作面支架下滑[6]。
3.4 工作面支架稳定性差
由于工作面顶板破碎极易冒落, 煤层倾角大而且起伏变化, 容易出现支架前倾后仰和倒架、咬架现象。为保证工作面支架的稳定性, 在工作面上、下端头支架安设防倒千斤顶, 先移中间支架, 将其作为稳定点, 然后再移最下端的支架, 最后移最上端支架, 并保证千斤顶始终处于张紧状态, 防止了支架下滑。日常移架过程中, 根据顶底板特征, 及时对工作面液压支架进行调向, 确保了工作面支架的稳定性, 从而也保证了工作面的工程质量, 实现了工作面的安全生产。
4 结语
在分析总结复杂地质条件下综采工作面回采过程中所面临的各种难题的基础上, 对地质条件特征进行分析, 结合现场经验, 提出了相应措施, 实现了工作面的安全生产。研究复杂地质条件下综采技术, 对实现工作面的安全生产、保证工作面的稳产高产具有重要意义。
摘要：综合复杂地质下影响综采工作面正常安全生产的各种因素, 通过对各种因素的分析确定了合理的采煤工艺和参数, 针对复杂地质条件特征, 结合现场经验总结出了应对复杂地质条件所采取的各种应对措施。实践表明, 采取的各种措施有效解决了复杂地质特征影响工作面正常推进的问题。
关键词：顶底板起伏,综采技术,倾斜长度变化
参考文献
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综采地质 篇4
关键词：薄煤层,综采工艺,技术参数,经验总结
薄煤层综采技术应用越来越广泛, 以某矿两个薄煤层工作面为例, 对薄煤层综采技术工艺进行阐述。
1 工作面概况
3Ⅱ909工作面:走向长335m, 倾斜长131.8m, 煤层厚度平均1.3m, 倾角12°, 中部含一层粘土质粉砂岩, 平均厚度0.08m。上距煤3Ⅰ采空区平均7.6m。工作面直接顶为0.7m厚的粉砂岩。基本顶为6.3m厚的粉砂岩。直接底为0.7m厚的粉砂岩。
5101工作面:工作面为上行开采, 上覆煤3和下伏的煤7、煤8、煤9和煤10Ⅱ均已回采。走向长232m, 倾斜长平均106m。煤层厚度平均1.4m左右。直接顶为2.72m厚的细粉砂岩, 基本顶为0.8m厚的泥灰岩, 其上为13m厚的粉砂岩。直接底为4.7m厚的细粉砂岩。
2 回采工艺选择
炮采和高档普采两种工艺, 炮采工作面单产一般在5000~7000吨, 高档普采工作面单产最高也只有1.4~1.6万t, 人员劳动强度大、材料消耗严重、人工效率极低;另外因薄煤层工作面空间小, 人员活动不便, 安全管理难度大。为提高薄煤层单产水平和安全系数, 经研究确定采用薄煤层综采工艺。
3 三机配套设备选型
经三机配套选型, 确定设备及主要技术参数为:采煤机MG100/238-WD;中间架ZY2600/07/14;过渡架ZY2800/08/16;刮板输送机SGZ630/150。
3.1 液压支架:工作面配置ZY2600/07/14型掩护式液压支架, 采用了整体顶梁二柱支撑满足了大伸缩的要求。
工作面液压支架主要技术参数:支架型式为掩护式液压支架;支架高度700-1400mm;中心距1500mm;支架初撑力2182kN;支架工作阻力 (P=37.6MPa) 2600kN;平均支护强度≥0.4MPa (最小值不得低于0.4MPa) ;底板前端最大比压≤1.6MPa;操纵方式为邻架手动操纵;最大移架步距730mm;适应倾角为横向≤25° (配合防倒防滑装置可达35°) , 纵向≤15°。
工作面过渡支架 (ZYG2800/08/16型) 主要技术参数:支架型式为掩护式液压支架;支架高度800-1600mm;中心距1500mm;支架初撑力2182kN;支架工作阻力 (P=39.3MPa2800kN;操纵方式为邻架手动操作;移架步距730mm;平均支护强度≥0.4MPa (最小值不得低于0.4MPa) ;底板前端最大比压≤1.6MPa;适应倾角为横向≤25° (配合防倒防滑装置可达35°) , 纵向≤15°。
3.2 采煤机:工作面选用MG100/238-WD型采煤机。
采高范围0.85~1.29m;装机功率100×2+15×2+4×2kW;牵引速度0~6~10m/min;牵引力270/162kN;机面高度610mm;过煤高度204mm;中部下切深度140mm;滚筒直径850mm;截深730mm;镐型齿强力滚筒。
3.3 刮板输送机:工作面选用SGZ630/150型刮板输送机。型号SGZ630/150;长度120米;输送量250t/h;链速1.1m/s;驱动电机装机功率2×75kW;刮板链型式为中双链;链条规格22×86-C扁平链;中部槽规格1500×590 (内宽) ×190。
4 劳动组织
4.1 作业形式:“三八”制作业方式, 两班出煤, 一班检修并出煤。
4.2 采煤工艺过程:割煤—推架—移溜。
4.3 劳动组织:综合工种, 分段作业与追机作业相结合。
5 主要技术措施
5.1 因人员操作空间小, 行动不便, 为避免支架降架、拉架时压伤、挤伤人员, 工作面支架为邻架操作, 上架操作下架, 且规定被操作支架下严禁有人, 在所有支架操作阀组上安装了闭锁装置, 防止误操作。
5.2 MG100/238-WD型采煤机采高范围为850~1290mm, 工作面采高变化范围小, 当工作面遇断层等需起顶起底或降顶降底时, 需要严格控制采高, 以确保采煤机可以顺利通过。需要起顶起底时应当先起顶后起底, 需降顶降底时应当先降底后降底。
5.3 工作面为倾斜长壁工作面仰斜推采时, 支架顶梁必须有抬头上仰的趋势;俯斜推采时, 支架顶梁必须有低头下趴的趋势;工作面现场必须配备好坡度规, 发现不合格的支架及时采取措施进行整改。
5.4 工作面需要振动爆破时, 为避免爆破时矸石打坏支架, 在支架顶梁下加装液压挡矸板, 在连线后爆破前将挡矸板降下护住支架。挡矸机构采用高强板焊接件与高分子材料挡矸板使用螺栓连接, 在使用时, 可通过螺栓适当调节挡矸机构的长度, 以保证挡矸的效果。在工作面高度足够不需要爆破时, 可拆除挡矸机构以增加过机空间。
5.5 因MG100/238-WD型采煤机过煤高度仅为204 mm, 故过断层振动爆破时为避免大块矸石通过采煤机卡住输送机, 应在爆破前将采煤机停在爆破地点以上靠输送机机尾地段。为增加采煤机大底的过煤高度, 将工作面刮板输送机的链条22×86mm设计为扁平链, 降低了链条立环的高度, 在一定程度上增加了采煤机的过煤空间。
6 应用效果
综采地质 篇5
亚泰一矿施工的东八四片工作面是一个地质条件极其复杂的工作面, 具体情况如下:
东八左四片工作面位于东八采区中下部, 上临DF91断层, 落差3~6米, 下临DF41断层, 落差0~47米, 两个断层间距138米, 该工作面长118米, 走向长1040米, 沿走向整个工作面为两道背斜、一道向斜构造, 上下巷共揭露落差1.5米以上断层21道;两巷为全岩状况巷道4处, 累计137米, 半煤岩巷道3处, 累计97米;经实际揭露, 工作面长期赋存2-3道上下巷均未揭露的隐性走向断层, 并赋存有底鼓、基底不平等其它灾害性地质构造, 全国综采开采史上也是罕见的地质条件复杂的工作面。
本文仅对工作面中部地质构造最复杂区域的施工方法作为典型案例进行研究分析, 并初步总结综采工作面在地质条件复杂区域的施工方法。
该区域位于该区段的走向中部由5米落差和8米落差的断层组成的走向地垒结构和由四道断层组成的地垒结构组成, 两道地垒结构间距15米, 整个区域走向长度74m。
上巷地垒结构为工作面外部背斜的轴部构造, 在上巷构成17米全岩巷道, 周围伴生1.5米以下断导3道断层, 层面为张性裂隙, 断裂带围岩极其破碎;下巷地垒、断层密集区位于东八四片皮带道中部, 即21#点前3m到20#点后3m段, 走向6m范围内有4条落差分别为0.26m、1.5m、1.3m、2.3m的正断层, 落差2.3m断层处巷道顶板有中度淋水。由于断层影响, 皮带道在该段42米范围内为全岩、半煤岩巷道, 工作面受断层影响情况不详。2.3m断层处巷道钢棚顶部为掘进期间遗留的冒空区, 该面倒系统时, 在该处发生过一次冒顶事故, 冒落的顶板岩石达到100m3以上, 块度小于5mm, 而且极度风化;由于受到两个地垒区的影响, 在中部15m赋存相对稳定区域, 估计会赋存大量的小型隐性构造, 个区域对回采的制约极大。
我协调煤矿采煤业务部门组织技术力量, 开始了针对下部地垒构造的技术攻关。我们主要在以下几个方面进行了工作。
1 进行了极为仔细的施工现场的调查。
2 综合各方面意见, 对工作面头部通过该构造的位置形态进行了设计
为提高工作面推进速度, 最小限度的进行工作面全岩施工的长度, 决定总体思路为工作面头部抬起, 翻越该地垒构造。同时考虑到冒空区的影响, 适当加大了工作面过全岩的施工长度, 工作面头部提前5m在地垒构造上下台, 并通过工作面头部底板控制线这种方式进行了明确。
3 在现场调查和总体思路确定的前提下, 进行了详细的技术措施的制定, 编制成完备的技术文件。现将要点摘录如下:
3.1 皮带道施工在底板岩石中, 工作面回采中, 头部通过该段时, 需打眼放炮通过0.4~2.2米高的底板岩石构造;
3.2 由21#点前3m到20#点前12m段、21m范围内使溜子头抬起、距巷道底板1.0~1.6m, 即溜子头底托板距棚梁1.2m;
3.3 采到20#点前13m~8m时、头部1#支架必须下卧到巷道中, 顺巷道坡度全岩通过巷道破碎冒顶段。
3.3.1 顶板控制
将41m的巷道顶板作为一个整体考虑, 提前加强支护和采后加强支护, 协调顶板位移, 确保顶板的微弱平衡不被打破为最终目的。
3.3.2 工作面头部底板控制线
根据地垒岩石的破碎和风化程度, 灵活控制底板线的位置。围岩完整、坚硬、不风化, 则围岩易于控制, 底板控制线上移, 减少岩石爆破施工量;围岩破碎, 硬度低、风化, 则易于爆破施工, 则控制线下移, 改善顶板支护环境, 调整量一般控制在0.8m以内。
3.3.3 工作面头部采高
一般控制在2.4m, 但随着围岩破碎程度的变化, 以维护顶板为目的, 灵活掌握采高。
4 冒空区散体围岩控制
首先是稳, 就是通过对冒空的椭球体漏斗的四角围岩的控制, 保证工作面头部通过时椭球体漏斗处于相对稳定状态;其次是严, 确保冒空区巷道内顶板不能冒漏;最后是挡, 提前对冒空椭球体的上帮侧进行加强支护, 封堵冒空椭球体和工作面支架间的通道。
施工要点是:一、严格控制冒空区段支架和下巷的位置关系, 不论任何情况下, 1#支架顶粱不得高于巷道棚粱150mm;二、严格控制椭球体空区侧一角围岩, 即加强巷尾支护的密度和长度, 确保工作面通过冒空区时巷尾顶板不冒落;三、提前在冒空区处上帮顶板打楔铁, 根据散体块度调整楔铁密度, 直至零间距。
5 在施工的过程中提供强有力的技术支持
矿级指导人员, 2~3个原班根据现场的变化依据指导原则与采队的主要施工指挥人员和工程技术人员, 进行一次施工方案的讨论, 不断调整技术措施和施工方法, 确保施工原则在现场实现。
由于深入扎实的工作, 该采队9月1日进入该地垒区域到9月15日已经顺利通过这个极其复杂的地垒构造, 没有发生冒顶事故, 历时15天, 日均推进度3.8m, 共计生产原煤2.2万吨, 折合月产4.4万吨。这一水平在全国轻放复杂地区回采领域里处于领先水平。
通过这项工程的施工, 可以说明亚泰一矿已经逐步摸索出一条轻放支架过复杂地质构造的方法, 又一次证明轻放支架在适应复杂地质条件方面具有无与伦比的优越性, 是一次大胆的尝试和成功的范例。
摘要：结合地质构造复杂综采工作面回采工艺研究展开论述。
综采地质 篇6
综采采煤工艺是我国井工煤矿开采技术的发展方向, 它具有高产高效、安全、劳动强度小、工作环境好的优点。我局塘内煤矿、保群煤矿率先使用了综采采煤工艺, 使用胶带输送机运输, 综合掘进机掘进, 实现了矿井采掘运机械化、安全监控信息化、井下作业现场安全质量标准化, 创造了在广西地质构造极其复杂的煤层地质条件下使用综采工艺的奇迹, 填补了我局在综采开采技术领域的空白, 使我局产量产能大幅度提升, 经济效益稳步提高, 有效遏制了跑车、大面积冒顶等重大安全生产事故的发生。矿井位于百色煤田向斜南翼中段的中部及东部, 井田内地质构造比较复杂, 薄及中厚煤层, 煤层变化大, 断层多, 顶底板松软, 多为泥岩或炭质泥岩, 属软弱岩石, 移架推进即垮落, 且巷道底板遇水极易膨胀、底鼓。
2受断层影响时综采工作面的布置及技术措施
2.1合理布置和选择综采工作面的倾斜长度、走向长度及回采工艺
2.1.1由于工作面开采范围内地质构造复杂、断层发育, 且断层多属东西走向的正断层, 对已经探明或揭露的断层, 综采工作面走向尽可能沿着断层走向布置, 且断层保护留设煤柱要适当增加50~60米, 一般情况下留设70~80米断层保护煤柱, 以避免因断层走向偏移而影响整个工作面的布置, 增加了综采工作面开采的难度。为避免浪费煤炭资源, 断层边界所留设的煤柱以及三角煤柱再布置高档普采工作面进行回收煤炭资源。
2.1.2根据矿井井型及运输设备 (主要是刮板运输机) 的运输能力以及矿井地质条件的因素, 合理选择综采工作面的长度, 对提高综采工作面单产, 避开断层的影响具有重要意义。我局的煤层厚度大都在1.3~3.0米之间, 平均厚度1.8米, 综采工作面倾斜长度取120~180米之间, 才能够发挥采煤机械化的机械效率, 并能够降低巷道的掘进率;若工作面倾斜长度过长, 设备能力不配套会适得其反, 而且工作面越长, 工作面内出现小断层小褶曲的可能性也增多, 也会使月推进度下降, 推采进度下降会导致采面老顶周期来压更加明显或压力超前, 对综采工作面的顶板支护和液压支架维护越加困难。因此根据现有的运输设备条件和地质条件, 我局的综采工作面倾斜宽度普遍选择150米的宽度, 走向长度则根据井田一翼的走向长度以及是否受大断层大构造的影响, 一般在1000~2000米较优, 以减少工作面搬家的次数, 提高工作面单产及经济效益。
2.1.3对倾斜宽度小于100米的工作面或者三角煤柱的开采, 考虑到综采工作面的频繁搬家和安装, 不利于出煤的连续性, 矿井采用单体液压支柱进行支护高档普采方式进行回采, 高档普采工作面对地质构造复杂的煤层地质条件适应能力更强, 工作面倾斜长度可以根据地质条件加大或者缩短, 也可以采用旋转式开采法 (有计划地使刮板输送机机头超前或者刮板输送机机尾滞后推进等) , 适应性很强, 所以在开采边角煤柱时常常采用高档普采工艺。
2.2综采工作面内遇到小断层的技术措施
往往我们在掘进准备巷道过程中并未揭露遇到小断层、小构造, 但在综采工作面推进过程中会突然出现一些断层或褶曲, 保群煤矿1201综采工作面中间所揭露的断层有3条, 落差在0.8米、1.5米、2米, 断层走向长度在30米~80米不等, 而且是斜交于工作面走向, 因为岩层较软岩, 这种斜交于工作面的小断层对采煤机的切割和正常推进没有多大影响, 但对综采面的煤质管理及顶板管理非常不利。
2.2.1首先在南方这种构造复杂的矿井, 在采煤机选型时要考虑采用功率大、破岩能力强的采煤机, 我局在用的是MG375-AW型采煤机, 基本能够满足要求。
2.2.2如果断层落差较小, 小于3米的, 可以强行通过, 适当降低采高, 减少矸石采出量, 以利于煤质的管理。但采高要保持一定的高度 (1.5~1.6米, 根据液压支架的伸缩量) , 不能过低, 过低有可能会压死支架。若断层落差达到5米以上, 采用强行通过, 则采煤机配件损坏多, 维修费用高, 而且推采进度很慢, 百色矿务局东怀煤矿一综采工作面因为碰到落差达9米的断层, 利用将近3个月时间才能强行通过, 所以落差较大时 (大于5米) 应考虑另开切眼, 重新安装综采面。
2.2.3也可采用辅助爆破破岩, 以减少岩石对采煤机截齿的磨损。为了确保放炮安全, 需制定工作面过断层破岩段爆破管理制度, 在放炮后, 必须在现场进行查看, 最后确认无瞎炮或瞎炮处理好后, 方可开始采用采煤机割岩;要求现场交接班, 必须由两个班的放炮员及班组长在现场将炮眼数量、位置及放炮情况共同进行清点, 并在交接班记录上一一记录清楚。另外爆破极易损坏液压支架的电液控制屏和电磁阀。为此, 在放炮时除了在煤帮吊挂废旧皮带或钢板遮挡住飞出的矸石, 防止损坏支架。
2.3综采工作面遇到断层煤层倾角变大时支架的防倒技术措施
2.3.1防倒措施
由于井田内煤层倾角变化较大, 需附加专用防倒装置主要用于机头排头支架, 可利用斜拉式防倒装置、即将防倒千斤顶用圆环链和连接卡连接于排头第一架支架顶梁和第二支架底座之间, 在工作面中部支架间隔一定步距也设斜拉式防倒装置。
2.3.2防滑
工作面支架防滑的关键在机头排头支架, 工作面机头排头支架的防滑装置是主要防滑, 中部支架的防滑装置是辅助防滑装置。
1) 机头排头支架的防滑装置
前调千斤顶设于第一架和第二架、第二架和第三架支架底座的前部, 利用千斤顶的拉力或推力调架, 防止底座前部下滑, 后调千斤顶安设在第一架支架底座的下侧, 连接千斤顶活塞的圆环链通过转向90°的导链筒引到第三架底座后部连接底座, 收缩后调千斤顶 (第一架卸载时) , 便可将第一架支架向倾斜上方调整。
综采地质 篇7
所谓综采, 就是“综合机械化采煤”的简称, 主要包括“破”、“装”、“运”、“支”、“处”这五个大体的工序, 并且对于这五个主要的工序来说, 全部都要实现机械化。另外, 并不是所有的地质条件都可以进行回采的, 只有煤层的地质条件相交来说较好, 地质构造少时才可以采用综采工艺。并且, 根据具体的煤层厚度以及煤层倾角的不同等, 所属的使用条件也不同。
1.1 综采条件
1) 如果煤层倾角<15°, 当煤层的厚度为1.3m~3.5m时, 开采使用的条件属于中厚煤层;当煤层厚度为3.5m~4.0m之间时, 条件属于厚煤层开采;当煤层厚度大于5m时, 此时采用的条件属于厚煤层一次采全高;
2) 如果煤层倾角<25°, 煤层厚度为3.0m以下时, 就属于经济型综采条件了。
对于不同的地域来说, 地质环境是不一样的, 但是, 总体上来说, 都有几个相同的特点:综采工作面的采深较大, 一般位于七层煤下方, 并且由于侵入了火成岩, 因此会有煤柱留下, 这样一来, 在进行下一层的回采时, 就会使得受到的应力集中。这是如果采用水力采煤的方式, 就需要将巷道设有一定的坡度, 方便溜煤。事实经验告诉我们, 只有当调斜开采的时候, 才能使得资源最大化的被挖掘开采出来, 这时的旋转中心应该设置在平巷的折向弯点处。
1.2 综采工作面的调斜技术
伪斜控制技术是综采工作面回采技术的重点, 如果伪斜的调整不得当, 刮板输送机 (用刮板链牵引, 在槽内运送散料的输送机。) 的固定就会不稳固, 出现上窜下滑的现象, 这会使得对于输送的管理变得很困难;并且, 这样很容易发生倒架、支架歪斜的现象, 顶板一旦失控, 就影响到煤矿的生产安全问题。因此, 伪斜超前距离是随着煤层倾斜角的大小变化而变化的, 二者之间的关系对于煤矿安全开采来说是很重要的。伪斜距离的正确应用以及合理调整, 既与顶底板的岩性有关系, 又与回采工序以及支架的性能有关。所以, 在进行伪斜回采的时候主要应该注意以下几个方面:
1) 严格的按照伪斜进行管理, 不可以让刮板输送机头部或者尾部有甩动, 避免发生歪架或者倒架的现象;
2) 对于采高要进行严格的控制, 不能出现支架登空的现象, 一定要使支架接顶严密, 同时还要有足够的支撑力;
3) 要加强对工程质量的监督管理。要保证刮板输送机能够平稳的运行, 并且支架要按照事先计算规定好的距离进行拉移, 务必保证支架位置能够成一直线;
4) 当煤层的倾角大的时候, 工作人员的应该尽量坚持让拉架以及输送机自下到上的进行。务必要按照顺序进行移架, 并且移开以后还要马上升牢升紧;
5) 一旦发现支架有歪斜, 就要及时的进行调整。但是当歪架的范围较大时, 此时应该把住一端逐渐对其进行调整, 并且, 在调整后, 还要对比伪斜控制标准, 保证使作业过程正规严格。
1.3 工作面的支护形式以及巷道设置
应该平行布置工作面的沿煤层走向的两巷壁, 并且, 切眼、两巷都要沿着煤层的顶板进行施工, 对于两巷的支护形式, 都要用到锚网梁和锚索, 二者联合搭配使用。
2 工作面进行回采时存在的问题
1) 工作面过断层时。如果在开始投产后出现了工作面过断层的现象, 那么, 因为受到了断层的影响, 就会增加全岩中对工作面支架的数量, 并且会对工作面的局部倾角有一定的影响。此外, 受到断层后的影响会使得工作面的两巷高度有所增加, 这会增大工作面的倾斜长度, 并且会使得工作面的上方带有小面回采;
2) 煤层采动以及煤柱的影响。由于对于综采工作面来说, 煤柱的应力较为集中, 因此, 对于这一段的煤壁会出现严重的片帮现象;并且, 受到了工作面上方的煤层采动的影响, 不能使压力趋于稳定的状态, 因此, 工作面的两帮以及顶底板的移近量较大。
3 控制正常生产的技术措施
3.1 加强对于过断层的处理办法
1) 要控制断层处的回采层位。为了减少因为断层落差而造成的局部工作面倾角增大的情况, 因此, 在出现工作面过断层时, 应该采取下盘破底和顶煤的措施, 上盘应该采取破顶的方法, 并且要对工作面的刮板输送机进行随平处理, 以保证支架有一个良好的状态, 使其运输系统保持正常;
2) 放炮来松动岩体。以霍州煤电集团汾河焦煤公司回坡底矿西区10-109综采工作面为例, 该工作面断层处揭露的泥岩和粉砂岩, 它的质地很坚硬, 如果采取硬割的方式, 会损坏采煤机, 因此, 对于那些处于断层影响范围内的岩石来说, 首先要进行松动爆破处理。这样一来, 不仅可以保护采煤机, 还可以加快采煤速度, 提高了整个工程的进度;
3) 安设柔性的防护网。对于工作面断层的落差来说, 一般是很大的, 并且, 影响范围很广, 倾角的幅度也很高, 容易出现滚落煤块打伤人的现象, 因此, 通常在人行道和工作面之间会设置一层柔性的防护网, 目的就是保护工作人员的生命安全。对于这层防护网来说, 一般都是采用尼龙绳编制的, 对于网的具体设置, 通常是下端固定于输送机的栏杆上, 而上端则是固定于支架的起吊环上, 而中间则还需要用吊钩连接并固定, 以使网一直处在一种紧绷的状态;
4) 菱形金属网的铺设。对于这种金属网的铺设, 目的就是预防漏顶事故, 一旦发生漏顶事故, 就会造成冒顶事故或者支架歪斜, 这些情况都会影响到对于断层支架的铺网工作的进行。要注意的是, 在铺设金属网时, 要将旧网至于上方, 新网至于下方, 并且在网和网之间, 需要用到铁丝进行连接, 使之成为菱形形状;另外, 还要在顶梁与金属网之间放置一根半圆木, 这是为了保证在降支架的时候金属网不会下坠, 避免出现撕网的现象。
3.2 加强对于出口小面的管理
1) 要保证小面的工程质量。小面是位于工作面的上端的, 因为会受到移架的影响, 所以距离小面顶板的通常不容易控制。基于此, 对于小面单体的主旨来说, 必须要保证压力足够, 一般初撑力不应该小于12MPa;
2) 人员要足够。对于综采工作面的回采工作来说, 进度是非常快的。因此, 如果不能保证工作面上方的小面的供给, 就会制约到工程的推进速度。所以, 对于小面的制作工作, 应该配备足够的技术人员, 务必要保证其进度。
3.3 加强对于工作面的片帮控制
对于综采工作面来说, 如果不能对其片帮现象进行及时的处理和控制, 就会引发冒顶事故。目前来说, 以山西焦煤霍州煤电集团汾河焦煤公司回坡底煤矿为例, 最常使用的方法:
1) 对于煤层厚度为1.3m~3.5m时, 控制片帮主要采取加强工作面顶板管理, 移架后, 及时将支架进行升架补液保证支架接顶严实, 并且, 及时将支架护帮板打开以便于更好的保护煤壁。对于片帮严重地段, 采取超前带压移架;
2) 对于煤层厚度超过3.5m以上时, 控制片帮采取注浆措施较好, 在煤体上打眼, 然后注入马丽散, 作用就是对其加固。打眼时, 要沿着工作面倾斜的方向, 每隔4架注一次孔, 并且, 注浆的孔要在顶板以下1.5m的位置, 并且要按照10°左右的角度沿着煤层的垂直煤壁进行布置。注浆的标准是使得单孔的压力能够达到设计好的注浆压力, 并且要能够稳定1min以上, 当周围壁窜出浆液后, 可以停止注浆了。要注意的是, 打眼的深度应该在8m左右, 并且每当推进6m后都要开始进行下一循环的操作。
3.4 控制工作面的刮板输送机的上窜下滑
在发生过断层时, 工作面的倾角可能会达到40°或是更大, 在这种情况下, 对于工作面的输送进行控制就显得尤为重要了, 一定要避免出现上窜或是下滑现象的发生。并且, 在生产期间, 需要员工根据工作面上变化的角度随时的调整输送装置, 通过调整机头机尾等来达到输送带与工作面之间更好的配合关系。在控制工作溜子上窜下滑还可以采用经验调斜计算公式S=L×tg2/5α (S—斜距、L—工作面长度、α—工作面倾角) 得出的斜距进行工作面调斜。
3.5 加强两巷的加固以及修护工作
两巷发生严重变形时, 会引发严重的事故, 因此, 必须要事先对两巷变形量进行实地考察, 并在可能会出现变形的地方进行卧底修护或者是直接进行刷帮挑顶的工作, 就是要保证两巷能有足够的断面来满足通风、行人以及运输等等一些列的需求。
4 结论
进行复杂的地质条件的综采工作面进行回采工作时, 对于设备以及人员技术水平的要求是非常高的, 由于其危险系数也很高, 因此必须引起相关人员的重视。首先, 就是要对影响回采工作的地质因素进行认真的分析, 一定要及时发现隐患, 并要采取切实可行的措施进行补救, 要能够将综采工作面的生产优势充分的发挥出来。企业想要实现高效的生产, 就必须要突破传统的开采方式以及开采工艺, 要利用现代的技术以及设备进行科学的勘测, 为安全开采煤矿提供安全的保障和可靠的数据。随着开采技术的发展和进步, 机械化的采、掘技术已经成为了主流, 并逐渐显现出其独特的优势, 提高了工程的进度, 也给企业带来了巨大的效益。
参考文献
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综采地质 篇8
复杂地质条件下综采液压支架工作是一项系统性的工作, 以下从复杂地质特性、综采液压支架工作要点、综采液压支架工作特点等方面出发, 对复杂地质条件下综采液压支架工作进行概述。
1.1 复杂地质特性
通常来说, 复杂的地质特性主要是针对煤层的地质情况, 我国在对煤矿的煤层进行分类时, 通常会按照倾角将其分为8°~25°的缓斜、25°~45°的倾斜和大于45°的急倾斜煤层。在这一前提下, 当煤层处于大倾角和长壁工作面时, 复杂的地质特性往往会导致直接顶破断后的垮矸沿倾斜下滑, 并在此基础上形成采空区下部填满, 但上部悬空的地质特征。相关资料显示, 我国许多的综采液压支架处于复杂地质条件下时, 往往会采用常规防滑措施来提升其稳定性, 但这一措施在倾角超过25°后就显得难以再使用。此时, 提升其安全性和稳定性难度就显得很高了。
1.2 综采液压支架工作要点
众所周知, 液压支架是在摩擦支柱和单体液压支柱等的基础上发展起来的工作面机械化支护设备。这一设备在我国的应用始于20世纪70年代, 并且是我国从外国引入的先进技术。通常来说, 综采液压支架机器与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机和胶带输送机等设备在煤矿开采过程中形成了一个有机的整体, 从而在此基础上更好地实现煤炭开采的采、支、运等主要工序的有机结合。除此之外, 综采液压支架工作还能够随着工作面的推进而进行机械化移动, 并能不断地将采煤机和输送机推向煤壁, 从而更好地满足煤炭开采工作的面高产、高效和安全生产的要求。另外, 由于液压支架的整体重量和工程投资费用往往会占工作面整套综采设备的55%~75%, 因此, 液压支架成了现代采煤技术中最为关键的设备之一。
1.3 综采液压支架工作设备
通常来说, 液压支架往往是综合机械化工作面最为重要的设备。该设备能够可靠、有效地支撑并控制工作面顶板;很好地隔离采空区, 并保持安全的作业空间;保证回采工作面顶板的完整性及其相关设备的机械化推移;与采煤机、可弯曲输送机和顺槽转载机进行更加高效的配合, 从而构成了回采工作面综合机械化设备的一体性, 为煤矿地下开采的高产、高效和安全生产创造了条件。综上所述, 综采液压支架支护工作是我国煤炭行业发展过程中的一次重要革新, 也是我国煤矿生产现代化的重要标志之一。
2 综采液压支架工作的安全、稳定性
复杂地质条件下综采液压支架工作的安全、稳定性需要诸多条件的支持, 包括单个支架稳定性的提升、阻力的合理增加、采高的严格控制等。以下从几个方面出发, 对复杂地质条件下综采液压支架工作的安全、稳定性进行了分析。
2.1 单个支架稳定性的提升
单个支架稳定性的提升是保证复杂地质条件下综采液压支架工作安全、稳定性的基础和前提。通常来说, 在煤炭开采过程中, 为了更好地保证顶板有足够的支撑强度, 工作人员应当尽可能地减轻支架的重量。除此之外, 在提升单个支架稳定性的过程中, 工作人员还应当按照工作面倾斜方向来提升单个支架的稳定性, 并确保其受重力、分力的影响较小。由于在该工作中, 支架的重量往往与其自身稳定性成反比关系, 因此, 工作人员应当确保支护的强度能够满足要求, 根据地质构造、煤层特点尽可能地减轻支架重量, 并合理选型, 从而提高工作的整体稳定性和安全性。
2.2 阻力的合理增加
阻力的合理增加对复杂地质条件下综采液压支架工作的安全、稳定性的重要性是不言而喻的。在该项工作中, 工作人员应当适当增加初撑力和工作阻力, 从而尽可能地降低对底板的比压。除此之外, 在合理增加阻力的过程中, 工作人员还应当从提高支架的稳定性出发, 在支架支设时合理加大初撑力, 以充分利用工作阻力, 确保移架时保持一定的阻力, 从而能够在充分利用工艺特点的基础上更好地提高整个工作面设备及系统的安全性和稳定性。
2.3 采高的严格控制
严格控制采高的主要目的是更好地提升复杂地质条件下综采液压支架工作的安全、稳定性, 并适当地加快推进速度。众所周知, 控制采高也就是控制支架高度。超高开采不仅降低了支架的横向稳定性, 同时也造成移架和推溜困难。因此, 应在不降低工作面回采率的前提下, 严格控制采高, 提高支架稳定性, 防止架间出现挤、咬现象。加快工作面推进速度可减轻直接顶断块对支架的作用, 提高支架的横向稳定性。
3 结束语
随着我国国民经济整体水平的不断提高和煤炭开采技术的快速发展, 复杂地质条件下综采液压支架工作的安全、稳定性越来越重要。因此, 我国煤炭开采企业应当对这一技术的内容有清晰的了解, 从而能够在此基础上通过实践来促进我国煤炭产量和煤炭行业整体水平的提升。
参考文献
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