综采成套设备（通用12篇）
综采成套设备 篇1
随着煤炭需求的日益增加, 煤炭开采技术也越来越先进, 这也促进了煤炭采集设备的更新换代。煤炭采集设备的更新换代虽然为煤炭采集带来了更多的便利, 但是煤矿中的作业过程伴随着非常大的危险, 所以现代综采设备的维护就成为煤矿作业的第一大安全保障。综采设备以安全、高效、降耗、省力等优点发挥巨大优势, 具有以下特点:设备集中、功率和吨位大、环境条件差 (高温、高湿、粉尘威胁) 、移动频繁等。随着矿井开采的延伸和地质条件的复杂, 综采设备的事故率呈现上升趋势。因此要做好综采设备的维护管理工作, 确保矿井安全生产。
1 综采设备的维护
1.1 入场维护
综采设备在正常情况下体积非常大, 所以在进入作业现场之前要进行拆分, 分散进入作业现场后再进行组装。由于矿井中的条件限制, 在进行生产前就要开始设备的维护工作, 从而确保设备能够正常工作。入场维护由于发生在作业之前、设备组装之后, 关键点是保证设备组装的完全, 并且设备安装正确, 所以入场维护主要从以下几个方面着手:
1.1.1 对照说明书和设备图纸进行安装检查
通过比照图纸和说明书进行安装检查, 核准是否在安装过程中出现纰漏, 从而为设备的正常运转做好第一步保障。
1.1.2 根据标准要求进行设备检查
由于设备制造企业对生产环境不能全部掌握, 所以在安装过程中难免会出现一些安装问题, 在检查过程中不能完全依照生产企业所设标准, 应该对照生产环境以及企业标准共同检查, 避免在以后的生产中出现意外。
1.1.3 结合施工现场环境对员工进行培训
依照生产环境的实际情况和设备使用说明, 对员工进行维护培训, 因为设备管理部门对于生产环境和设备情况不了解, 会在以后工作中造成很多难以想象的意外。
以上是入场维护, 通过入场维护可以保证设备正常运转, 为将来的生产作业打下良好的基础, 但是一旦设备开始作业, 由于环境以及其他情况会对设备造成影响, 所以在作业过程中也需要对设备进行维护, 以保证生产安全。
1.2 运行维护
在设备工作过程中, 通过设备各个部件之间的磨合作用, 会使设备的全部性能展现出来, 但是在这个过程中也会对设备造成各种问题, 这就需要在设备运行的过程中进行不断的维护, 保证设备安全。
和入场维护的不同在于, 生产过程中的维护是要解决设备存在的问题以及安全隐患的, 所以必须根据以往工作经验制定详细的维护作业手册, 并严格按照手册进行工作, 同时要保证设备操作人员不要违规操作, 因为这样是最容易造成设备故障的。
在运行维护过程中, 由于是带电作业, 所以在维护工作中必须以安全作为第一目标。煤矿综采设备由于位于矿井之中, 维护时还要考虑矿井中的环境问题。注意提高安全意识, 不能麻痹大意, 通过完善的制度和严格的监督保证维护工作的安全进行。
2 综采设备的管理
2.1 设备管理要以保证生产为基本原则
通过建立完善的管理工作手册, 手册建立的第一原则就是保证生产, 决不能出现任何人为情况阻碍生产。这就需要在手册中设定绝对原则, 并认真执行, 严格监督。
2.2 设备管理目标是保障矿井安全
通过对近些年煤矿安全事故的总结可以发现, 多数事故都是由于工作人员对安全生产和安全管理不重视程度不够造成的。所以在生产作业过程中一定要保持足够的警惕, 提高安全意识, 做到对自己负责、对他人负责、对设备负责、对矿井负责。
2.3 保证设备正常运转
通过对综采设备的维护和管理, 保证综采设备的良性运转。所谓良性运转就是保证设备能够正常、安全、有效的运转, 通过对设备管理加大力度, 从而保证综采设备能够顺利生产。
3 加强综采工作面设备的质量管理
3.1 搞好综采设备的验收
搞好综采设备的地面验收, 是搞好综采工作面安装验收的第一关, 地面综采检修车间与综采工作面相比, 具有检修工作条件优越, 工具、仪表齐全, 材料、配件丰富, 技术力量雄厚等优越性, 因此, 在设备入井前必须严格做好验收工作, 保证入井设备台台完好。
3.2 做好综采设备的日常维修
综采工作面的主要生产工序都是靠机器来完成的, 抓好综采工作面的安装验收工作, 对工作面一次投产成功有着十分重要的意义。综采工作面投产后, 工作面投入生产后, 应该经常对设备进行维修和保养, 使每台设备都经常保持在完好状态下工作, 这样既能保证工作面的正常生产, 又能延长设备的使用寿命。所以, 要想提高综采设备质量, 必须加强综采设备的日常维修。
3.2.1 综采设备的完好要求
综采设备的类型多, 而且都是有各自的完好标准, 概括起来说, 综采设备又可分为液压设备、机械设备及电气设备三大类。对综采设备的完好要求, 可概括为如下四个方面 (对设备的具体要求, 客户可以自行参阅各种设备的完好标准) 。设备完好的综合要求。零件、部件完整、齐全, 松紧适度;动作灵活可靠;结构件及防护装置无严重变形、裂纹、开焊;仪表准确、可靠;机身保持整洁;有运转记录。
3.2.2 综采设备包机制
为了使综采设备能经常保持在完好状态下运转, 综采区队应该实行“圆班包机、小班分段、责任到人、留名挂牌”的综采设备包机制, 把责任落实到每个工人。
4 结论
综采设备管理是一项系统工程, 需要全员管理、全过程监控, 必须严把设备入井关口 (设备本身质量和入井前检修质量) , 创造良好的使用环境, 规范使用和检修, 培训精装队伍, 才能达到“人、机、环境”最佳组合, 确保设备良性运转, 减少机电事故, 提高开机率;通过综采设备的完善管理和精细维护, 可以保证设备安全运行, 并达到生产目标。在进行维护和管理工作中严格按照标准进行, 这样才能保证设备良好运行的可持续发展, 为企业创造更多的利益。
参考文献
[1]马新国.现代企业设备管理百科全书[M].哈尔滨地图出版社, 2006.
[2]胡公川, 刘瑛.企业设备大修管理的现状与对策[J].中国设备管理, 2001 (3) :29-32.
[3]郭媛, 等.提高轴承使用寿命的几点探索[J].煤矿机械, 2003, 24 (11) :104-106.
[4]孙永奎.综采工作面开机率影响因素及提高开机率的途径[J].煤炭技术, 2003 (8) :51-52.
综采成套设备 篇2
尊敬的永贵能源领导：
永贵能源菜子田煤矿于2010年5月13日向河南龙宇能源股份有限公司租赁站租赁一套综采设备：【ZY3500/14/32型液压支架100架；SZZ630/90型转载机1部；SGZ630/2*160型刮板运输机1部；MG150/375型采煤机1台（采煤机已退租）】。此套综采支架在本部几个矿使用多年【已列入报废计划】，经本部机修厂大修后租赁给我矿再使用。现将我矿ZY3500/14/32型液压支架使用情况及是否租赁说明如下：
1、ZY3500/14/32型液压支架在我矿412综采面（储量：10.2万吨）和24002综采面（储量：35万吨）两个综采工作面回采工作即将结束。由于我矿24002工作面长期过断层【2011年元月-2011年6月底】。又加上我矿技术管理人员流动性比较大，有些支架配件跟不上【厂家已不生产】等多重因素的影响，造成支架配件老化损坏现象比较严重。
2、如果大修成本费用较高【见附表】，且我矿的技术力量薄弱，无大修人员和维修设备；煤场场地较小不具备在我矿维修。如继续使用这套支架维修时间较长，必定影响我矿的全年生产计划的完成（现我矿预计在2011年11月底24004综采工作面将具备安装条件）。
3、因我矿2011年资金计划中无该套综采设备的维修资金计划，资金无法投入，整套支架维修费用预计270万左右，而租赁整套支架费用24.4739万元/月*12月=293.6868万元/年，并且日常维护费用较高，将增加我矿的吨煤生产成本。
4、目前，根据我矿3年采掘接替计划情况，东翼24煤采区只有一个24004综采工作面，倾角4°—6°，平均采高2.8m—3.2m，储量14万吨；24004综采工作面回采结束后，接替综采工作面为西翼24煤采区，分别是2404、2406、2408和2410综采工作面，平均采高2.6m—2.6m，因此此套综采设备不适宜24煤采区继续使用。
经我矿领导班子多次开会综合分析决定：退租该套综采设备，退租报告于2011年8月份已发到河南龙宇能源股份有限公司租赁站。要求停止我矿的支架的租赁费用。
浅析综采工作面机电设备安装 篇3
关键词：综采工作面 机电设备 机电安装
0 引言
随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。
1 安装前准备工作
安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。
2 安装顺序及安装方案
2.1 安装顺序
具体详细的常见的安装顺序如下：
首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。
2.2 安装方案
为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。
3 液压支架的运输、安全、安装质量要求
3.1 运输要求
液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。
3.2 安全要求
对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。
利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。
3.3 安装质量要求
液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。
4 采煤机的安装工艺及其质量要求
4.1 安装工艺
当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。
4.2 质量要求
安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。
5 刮板机的安装工艺及其质量要求
5.1 安装工艺
安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。
5.2 质量要求
刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。
6 安装后的试运转与调试
工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。
待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。
7 结束语
煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。
参考文献：
[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.
[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.
综采成套设备 篇4
1 工作面地质特征
9号层402采区煤层赋存稳定,煤层厚度为1.22~1.50 m,平均1.35 m,煤层倾角3°~12°,平均7°。煤层中不均匀分布有黄铁矿结核。煤层直接顶、老顶分别为:灰色细砂岩,厚1.76 m;灰色粉细砂岩,厚17.30~24.44 m,波状层理发育;采区瓦斯相对涌出量3.17 m3/min,煤层具有爆炸性,自燃发火期6—12个月,煤层普氏硬度f=3,属优质动力煤。工作面沿煤层走向布置,走向长度1 500.00~1 750.00 m,倾向长度165.00 m,与上覆7号层工作面正交布置,在回采过程中需过多个煤柱,对工作面的围岩控制有一定的影响。
2 综采工作面三机配套
2.1 采煤机
2.1.1 采煤机选型
受薄煤层煤层赋存条件的限制,首先,采煤机必须有较低的机身高度;其次,还要求整机长度适应在工作面高低起伏时不影响配套设备的最低工作高度;第三,由于薄煤层赋存条件变化较大,采煤机截割坚硬矸石的机会比中厚煤层要多,带来的震动、冲击也要比中厚煤层要频繁、剧烈,因此整机的结构强度与截割功率要高;第四,由于薄煤层滚筒直径较小带来滚筒装煤效果较差的问题,采煤机必须具备较好的装煤效率。经过多方调研论证,选择MG200/450-WD采煤机,其技术特性为:采高范围1.10~1.70 m,适应煤层倾角≤15°,机面高度862 mm,截深800 mm,滚筒直径1 000~1 250 mm。在后期又分别引进MG2×100/456-WD及MG2×125/560-WD型采煤机,机身高度均有不同程度的降低,装机功率增大,调高系统采用电机调高,滚筒直径普遍选用1 100 mm。
2.1.2 对采煤机的技术改造
1)在黄铁矿结核区域,优化滚筒设计,采用小滚筒增加截齿数量,减少采煤机故障。
2)针对采煤机薄弱环节,在下井前提前进行加固。
3)增大滚筒叶片螺旋升角,满足卧底量及提高装煤效率。
4)对采煤机变频器进行改造。
2.2 工作面输送机
2.2.1 工作面运输机选型
用于薄煤层的输送机与用于中厚煤层的输送机不同,首先,要求中部槽高度要低;其次,由于采煤机机身厚度变薄,宽度加大,要求输送机的宽度相应增加,以保证输送机的纵向重心线与采煤机重心线相吻合;第三,需保证和采煤机配合的过煤高度。配套的SGZ730/320型运输机运输能力不足,为了达到高产高效,现使用SGZ764/400型运输机。
2.2.2 对运输机的技术改造
1)运输机上采用了E型中部槽型钢,整机刚性、强度有了较大的提高。
2)降低机头、机尾过渡槽,改善了机头、机尾煤壁的截割条件。
3)加强了铲煤板、电缆槽架、牵引排销等处的连接结构。
4)对运输机进行了中部槽大面积耐磨花纹堆焊工艺。
2.3 液压支架
2.3.1 液压支架选型
由于薄煤层设备对支护空间高度较敏感,首先,必须保证支架有足够的初撑力、工作阻力,能较好的控制围岩变化,保证设备运行空间;其次,支架顶梁必须设计为整体并加长而且尽可能薄,底座同样尽可能薄,以增加支架的有效支护空间,这就需要支架材质质量过硬;第三,支架操纵阀的设置要为增加行人空间提供便利。支架选择ZYB4400/8.5/1.8,支架形式为两柱掩护式,适用煤层厚度1.00~1.60 m,适用煤层倾角≤15°,初撑力3 837 k N,工作阻力4 400 k N.
2.3.2 液压支架的技术改造
1)选用大流量液压元件,提高支架的响应速度。
2)合理布置液压系统,增大人机空间。
3)对支架连杆机构进行改造,优化整体支架结构。
3 采煤工艺
3.1 截深的选择
综合考虑采煤机功率,煤质硬度系数。煤层厚度及采高、顶板岩性、支架支护方式等因素确定截深0.80 m。当顶板节理发育或片帮严重时,每刀拉架时进行超前擦顶移架的方法,以加快工作面推进速度,提高循环单产。
3.2 支护及移架方式
采用邻架操作,及时支护。在正常情况下,工作面采用追机移架方式,回采工艺过程为:割煤—移架—推溜,移架滞后采煤机后滚筒3.00~5.00 m。当工作面顶板破碎时,采用超前擦顶移架的方式,过程为:移架—割煤—推溜—二次移架。移架速度必须与采煤机牵引速度相适应。
3.3 采煤机进刀方式
采用端部斜切进刀割三角煤的进刀方式,斜切进刀长度为25.00~30.00 m,采用双向割煤方式,采煤机割煤时,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,一次采全高。
4 工作面工序匹配的保障措施
由于薄煤层工作面的活动空间较小,为此,采用了TK-200通信控制系统,强化了工作面的生产管理,大幅度降低工作面机电设备故障,方便生产指挥。另外,由于采用了集中控制和工作面沿线闭锁方式,进一步保证了安全生产。
5 结论
综采队设备包机制 篇5
1、包机人：杨利军
承包范围：从顺槽无极绳绞车到一部皮带尾处9.2KW水泵（不包括9.2KW水泵），这一段所有的开关、接线盒和沙箱的完好。
2、包机人：赵志芳
承包范围：二部皮带头大架往后到设备列车前这一段所有设备、开关和接线盒的完好。
3、包机人：郝二祥
承包范围：一部皮带头到大架子尾部这一片的设备，包括：开关、电缆、接线盒、沙箱的完好。
4、包机人：杨少萍
承包范围：一部皮带尾9.2KW水泵（包括9.2KW水泵）到二部皮带头大架子尾，包括：开关、电缆、接线盒、沙箱的完好。
5、包机人：徐崇林
承包范围：顺槽往工作面第一台移变到第二台组合开关尾的设备完好。
6、包机人：刘卫红
承包范围：两台主操作台及抽乳化液泵的电机的完好和维护。
7、包机人：马字龙
承包范围：5台液压泵电机及这一处的电缆的完好和维护。
（注：值班的三个人每班打扫（电缆开关）设备列车上的煤尘，不准用水冲洗开关，搞好这一片的文明生产。）
8、包机人：苟秉桃
承包范围：回风无极绳绞车（包括风门外两部绞车）到风门400米处这一段的电缆、开关、接线盒的完好及设备维护。
9、包机人：李九萱
承包范围：回风400米往里到工作面溜尾处这一段的设备维护及电缆、接线盒、开关的完好。
10、包机人：王俊和
承包范围;工作面内所有的机电设备，包括：溜子电机和机组电机及工作面内的电缆。
11、包机人：赵昌伟
承包范围：工作面内660V电源电缆及水泵到设备列车头处的660V所有设备，包括：设备列车处的沙箱和接线盒。
12、包机人：徐卫卫
综采成套设备 篇6
关键词：综采设备；倒装拆除；回撤
中图分类号：TD421.8文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0174-02
综合机械化采煤方法在煤矿的应用越来越普遍，井下综采设备的拆除安装工作也作为一个新的专业逐步兴起，快速地完成综采设备的安装拆除任务对保障矿井产量起着重大的作用。但是有时会遇到工作面扩面完成了，但区段回风平巷却受上一工作面采动的影响，来压变形。这时如果对区段回风平巷进行卧底修道，不仅工作量巨大，且时间较长，上千根单体液压支柱也要进行日常维护工作。这样不仅浪费大量人力物力，还影响下一步的工作面设备拆除工作和矿井生产接替。为了及时完成综采设备的拆除工作，并保证安全生产，尝试改变常用的施工工艺，进行倒装拆除，即所有设备从顶板条件较好的区段运输平巷运输，拆除从工作面上口自上而下进行。
1工作面概况
汝箕沟煤矿333综采工作面斜长218 m，走向长450 m，工作面倾角为8～13°，平均11°，煤层厚度1.5～2.3 m。工作面布置的设备有：工作面设计安装147架支架，其中区段运输平巷安装2架排头架，3架过渡支架，机头、机尾过渡架与中间架间各安装1架中间过渡架，工作面安装137架基本支架。转载机配合破碎机一套，胶带输送机一台，采煤机一台，刮板输送机一台，乳化泵及高效泵各两台，移动变压器两台。但区段回风平巷受上一工作面采动的影响受压变形，无法运送设备。经矿方与集团公司相关人员研究决定，决定从区段运输平巷运送设备，进行倒拆施工。设备回撤顺序：胶带输送机→转载机→破碎机→工作面刮板输送机→采煤机→机尾过渡架超→基本架→排头支架。回撤运输路线：工作面→333机巷→2006车场→中央轨上→中央底车场→1930轨道运输大巷→新副斜井→地面。
2设备回撤前的准备工作
①对所有回撤、运输用绞车钢丝绳进行计算和校验，保证工作面回撤时正常使用。所使用的手拉葫芦、导向滑轮、卸扣体、钢丝绳及绳扣、起吊钩、插销、40T刮板链等必须全部是新件，且必须全部合格后方可使用。
②回撤前由运输队负责在333运顺铺设好型号为22kg/m的轨道，轨道中心线与回撤通路中心线一致。在2006车场运输线路内直巷段轨道每3m加一根铁枕木，弯巷段每2 m加一根铁枕木。对支架运输线路进行模拟车试验，同时对各台绞车的位置及提升状态进行检查，确保回撤时畅通无阻。
③撤点敷设好液压管路，在工作面铺设风管、水管，并安装通讯系统应急救灾系统，供回撤时使用。
④工作面采至距停采线8 m时，将采场调为正倾斜开采，最后三刀采煤将煤层底板割平,并在坚硬的岩石上。调采期间支架工要按线拉移支架,并及时调整支架架形,使支架不挤咬,顶梁接顶严密，且保证上、下出口同时到达停采线。
⑤工作面推距停采线11 m时,加强顶板支护。先铺4 m双层菱网及钢丝绳,然后在顶板打设钢筋梯梁4米,后打锚索2.4 m。顶板采用锚杆、锚索配合钢筋梯梁支护顶板，锚杆使用长2.4 m,Ф20 mm的普通建筑螺绞钢锚杆，锚杆间排距为1 000×800 mm；锚索排距均为0.8 m，间距为8m，锚索长度不小于5.5 m；钢筋梯梁长度为4.0 m，梯梁沿工作面倾向布置，每条梯梁布置5个锚杆。
3设备的回撤及运输
3.1采煤机回收
①回收顺序：负荷电缆→右滚筒→右摇臂→右牵引部→左滚筒→左摇臂→左牵引部→主机架。
②回收方法。其一，工作面停采前的最后一个循环将采煤机停在工作面支架处顶板完好的地段，掐开刮板输送机机头处的刮板链，利用支架起吊耳为支点吊挂5T手拉葫芦，依次拆除机尾传动部、机尾、三节过渡槽和第一节中部槽，组织进行装车运出，再进行拆除采煤机。其二，以上工作结束后将采煤机两摇臂悬空升起，按顺序分段进行拆除，最后在两牵引部之间的机身下用道木打满“＃”字形木垛后，拆除机身连接螺栓，再采用两个5T手拉葫芦吊挂在支架起吊耳上提拉左外牵引部，依此拆卸方法将采煤机拆卸装车运出。其三，用5T手拉葫芦以支架起吊耳为支点提住右滚筒，用顶杆螺丝卸掉滚筒，然后慢慢活动右摇臂，利用甩锤和大锤垫以铜棒先下后上逐个敲打卸掉联接销。卸最后一个联接销前，先卸掉调高油缸，再用两台10T手拉葫芦挂在支架起吊耳上或工作面锚索上，配合Ф18.5 mm的钢丝绳扣，分别提住截割电机和摇臂的星行传动部，再进行拆卸装车升井。其四，用两个5T手拉葫芦配合Ф21.5 mm的钢丝绳扣，以支架起吊耳为支点向刮板输送机机尾方向提住主机架后再用上述同样的方法拆卸左外牵引部、左滚筒、左摇臂，用5T手拉葫芦相互配合，分别拆除牵引右、左段主机架，装车前将机架上下面调整转向，然后进行装车升井。
3.2支架的回撤
①撤架顺序及方案。具体顺序为：机尾过渡架→基本支架→机头过渡架→2#排头支架→1#排头支架依次自上而下逐架进行回撤。先将过渡液压支架回撤出后，将147#、146#、尾梁后码放好木垛，145#液压支架尾梁后打设带帽点柱、丛柱进行支护。144#支架调向后靠老空侧的扇形面，采用2.5 m或2.8 m单体支柱进行打设带帽点柱进行维护，然后按顺序撤143#、142#直至1#支架。
②撤架工艺及顶板支护。其一，端头支架的回撤。回撤147#、146#、145#支架前,在其前方煤帮底板处提前预埋5根地锚螺栓M24×2 000 mm，间距1 000 mm，每根使用两卷树脂药卷固定，便于支架的调向。调向时将导向滑轮挂在地锚螺栓上,将1#绞车钢丝绳穿过导向轮连在147#支架推拉头上,开动2#绞车使其前移。当顶梁前端距煤帮约400 mm时,从导向轮中取出钢丝绳,继续开动2#辅助绞车并配合单体使其调向,完成撤架工艺。同样的方法撤出146#、145#支架时，144#支架回撤调向后,利用绞车配合单体支柱使其与煤帮平行作掩护支架。其二，工作面支架的回撤。用Ф26×92 mm的锚链将导向轮固定在做掩护用的144#支架立柱上,用2#主绞车钢丝绳通过导向轮与144#支架推拉头相连接,然后降144#支架,开动2#主绞车,使144#支架缓慢前移,当支架前移至顶梁前端距煤壁约400 mm左右时,钢丝绳从导向轮中取出,2#主绞车继续向上拉,使支架的前端向下摆动,必要时用单体支柱向上顶支架尾部。当144#支架前移至与煤壁平行后,支架降至最低高度,收回侧护板,即完成出架工艺。用1#绞车拖动支架,2#绞车拖拽支架尾部，将支架拉至工作面下出口，利有3#主绞车将支架拉至装车打设带帽点柱和一组丛柱进行维护。单体支柱根据高度选用2.5 m或2.8 m，每回撤一架支架,144#支架前移一次,同时按上述方法维护好顶板。
4结语
在煤矿综采设备安装和拆除施工中，由于受到各种外在因素的影响，有时会遇到一系列的问题，所以我们必须面对各种复杂的条件进行创造性地工作。汝箕沟煤矿333综采工作面在回收综采设备时根据实际情况采用了非常规的方法，取得了较好的效果，为该矿综采设备回收积累了经验，值得类似条件下的矿井推广和应用。
参考文献：
厚煤层分层综采设备配套问题研究 篇7
综采是一种采煤工艺,适用于井工采煤,所以综采 又叫长壁采煤法。在一些煤层比较稳定且无断层的厚煤层及 特厚煤层经常分层进行采集,利用长壁采煤法,采煤工作可以通过 输送机进行井下作业,挖掘长壁综采面,通过煤层分层综采保 证产量和工效。这是一种高产高效的采煤技术,它可以降低巷道掘进率,减少煤柱损失,提高资源回收率。
1.1我国煤矿综采技术发展史
综采即综合机械化采煤技术。随 着20世纪70年代各国工业大面积机械化的发展,综采机械化也得以实现,它使矿井的大型化、集中化生产技术改造进一步完善,许多采煤业发 达的国家实现了以长 壁综采技 术为核心 的高产高 效生产模 式。随着综采技术的不断成熟,世界各地区的矿井规模日益扩 大,煤矿工业得以飞速发展。
1970年末,我国在大同煤峪口矿对8710工作面开始了应用综采设备的试验性开采;1992年,综采技术渐渐成熟,矿井挖掘与采煤技术进入了高效发展期。这一时期,高产高效矿井与日递增,到1997年,我国已经拥有70处高产高效矿井,这一数字在2010年变为359处,产量超过10亿t。随着综采技术越来越发达,厚煤层分层综采设备的开发与应用,我国进入了 煤矿建设的高速期,为世界所瞩目。
1.2综采技术应用
综采技术在我国的发展与研究已经历了近50年时间。由于国内各种煤层资源丰富且分布广泛,所以我国煤炭行业对每种煤层的综采技术都有研究,包括了薄煤层、中厚煤层和厚 煤层的综采技术应用,其中尤以厚煤层综采中分层开采技术的成果最为突出,通过分层开采技术创造的原煤产量占到了每年原煤总产量的45%以上。分层开采在我国发展较早,从1974年开滦矿务局在唐山矿成功试验厚煤层倾斜分层综合机械采煤法以来,分层开采就在国内大中型矿井的采煤施工中得到了普遍应用,也因此积累了较丰富的经验,如山西大同的煤峪口 矿就采用了分层开采技 术。分层开采 技术适用 于煤层厚 度7~8m的厚煤层及特厚煤层,煤峪口矿的11号煤层8810下分层综采放顶煤工作面的采煤就应用了分层开采技术。研究表明,分层开采技术对于厚煤层的开发优于其他一些综采技术,所以在山西各高产高效矿井建设中,其逐渐成为主要的采煤技 术,并形成了属于其自身的设备配套方案。
1.3我国综采技术现状
我国目前已经在综采机械化方面具备了很高的水准,但是纵观国内综采技术的应用现状,还与其他采煤发达国家存在不小的差距。首先在设备方面还存在着功率小、成套能力弱和稳定性差等问题。当今世界,综采新技术发展很快,而在对于 新技术的学习和应用方面,我国还处于落后状态,不能紧跟 世界的步伐。尤其是目前综采设备已经实现智能 化、自动化,可应用比较先进的计 算机软件 系统来控 制综采全 局,而在这一 环节,我国还没有独立自主的技术应用成果。
在技术方面,美国在10年前就已经实 现了超长 度和大工作面的超级综采技术,可以在短时间内完成工作面长达300m、推进长度最大达5000m的综采工作。这就意味着同样的工作时间内,美国的综采工 作面单产 采集量比 我国高出326万t。到2013年,我国加长综采工作面长度已经可以达到700m,但依然落后于一些采煤强国。
我国较为复杂的地质条件也制约了 综采技术 的发展。虽然我国地大物博,地质资源丰富,但是煤炭资源所处的地 质条件复杂,煤层厚度和地域分布都极其不均,这就影响和限 制了采煤设备的正常开采工作。所以在对特殊地质进行煤 矿开采方面,还要不断提高设备的应用能力和开采技术水平,尽量缩小与采煤强国的差距。
2厚煤层分层开采的采煤方法
厚煤层厚度较大,所以在开采过程中对技术与设备质量的要求非常高。我国针对厚煤层的开采研发了一次采全厚 的综采设备,这种设备适用于厚煤层的开采,而且在多次开采 与生产过程中,一次采全厚综采设备的技术成熟度也趋于完 善,目前已经可以驾轻就熟地应用于各种厚煤层的开采作业 中。在厚煤层采煤方式方面一般有分层铺网采煤法、倾斜分层上行充填采煤法、综采放顶煤采煤法和水平分层开采法等。其中最为常用的是分层铺网采煤法,它是将厚煤层沿倾斜方向进行切面划分,将厚煤层倾斜划分为多个薄煤层,从而降低煤层的 开采难度。一般也可以进行垂直切面划分,但是垂直切面可能会严重损坏煤柱,所以倾斜划层综采技术比较常用。
3厚煤层分层开采的综采设备配套
随着采煤技术的不断进步,国家每年 煤炭产量 的增加,对于综采工作面设备的要求也越来越高。分层综采工作面 设备配套时一定要遵循2个基本原则:一是要以矿井中采煤工作面的规划和设计开采能力为设备配套的首要依据,保证设计能力与长远目标相结合,能够确定综采设备的工作指标并提高综采的工作效率;第二点属于经济方面,就是要遵守矿井综采 工作的设计预算和设备投资预算,市场变化和可能出现的突发情况都会影响和改变整个综采工作的投资预算,所以在综采设备采购中一定要保证投资,不能因为综采工作中的突变而降低设备配套的档次,从而影响整个工作的效率和预先目标的实现。
分层综采配套设备主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架。由于它们是整个综采工作的核心,所以要求设备之间的生产能力必须匹配。当采煤机导向割煤时,刮板输送机要保持相当的稳定性,而支撑刮板输送机的液压支架要与输送机相互支撑前移。所以说,在综采工作中这三套设备意义重 大,保证这三机的稳定运行,就是保证综采工作的生产能力和安全性。
4综采工作面设备配套方案
我国现有的综采工作面设备配套方案不下百种,下文主要介绍2种山西煤矿集团常用的典型设备配套方案,仅供参考。
4.15.5m大采高综采工作面设备配套方案
5.5m大采高综采工作面设备配套是山西煤矿集团比较常见的方案,它主要由 采煤机、两柱 掩护式液 压支架、刮板 输送机、转载机、破碎机、带式输送机、自移式机尾和乳 化液泵站 组成。对于工作面的控制一般采用真空接触器和工业计算机,在智能化远程操作下可实现多种控制方案。并且此套设备具 有监测系统、试验系统和故障查询系统,是一套比较完善的智 能化设备配套方案。
4.2短壁大采高综采工作面设备配套方案
此套方案适用于井下局部综采工作面的开采工作,其需要的主要配套设备有采煤机、两柱掩护式液压支架、刮板输送机、转载机、乳化液泵站和喷雾泵等。
除以上2种配套方 案,放顶煤综 采工作面 设备配套、3#/9#/15#煤分层综采工作面设备配套、300m加长工作面大采高综采设备配套等方案都是山西煤矿集团经常采用的综采工作面设备配套方案。
5结语
通过对厚煤层分层综采工作面设备配套的研究,我们了解了分层综采是一种针对厚煤层开采很有效果的技术,同时也意识到了在综采工作中,工作面设备配套方案的确定和组合优化的程度决定着综采工作的效率和煤炭的产量。
摘要：综采技术是煤炭工业中比较成熟的一种采煤技术,开采不同煤层时所运用到的综采技术也有所不同。在厚煤层开采过程中,分层综采是最为常见的开采方式。现简要概括我国煤矿综采技术现状,并通过介绍厚煤层分层综采的主要方法,分析和研究分层综采技术中的设备配套问题。
综采机电设备操作与维修分析 篇8
关键词：综采机电设备,操作,维修
1 综采机电设备的诊断与维修
机械设备的使用提高了生产效率, 而综采机电设备的使用则推动了煤炭行业的发展进程, 科技水平的提升也同时把综采机电设备的诊断及维修技术上升到了一个新的阶段。设备的诊断与维修要从故障发生的时间以及条件这两个方面来综合考虑, 在对综采机电设备的诊断与维修之前, 首先要明确故障处理的目的。只有明确了目的, 才能找到了处理问题的方向, 不至于盲目的进行故障的处理, 就能快速提出解决的措施, 实行解决方案。在进行综采机电设备诊断与维修时, 要注意专业性与实践性, 把这二者有机结合起来。由于煤炭开采大多是在地下, 有一定的空间限制, 在设备发生故障时, 煤矿工人还在井下工作, 无法及时从井下出来, 因此, 设备故障的处理要迅速、安全、高效、准确。设备的维修尤其要极大降低故障的发生率, 降低安全隐患。
2 故障诊断与维护流程
综采机电设备的故障在煤炭开采过程中发生的次数很多, 而且故障种类也很多, 使得故障处理十分复杂。造成故障发生的原因各种各样, 而现在的综采机电设备的操作和维修还在很大程度上缺少实践性, 过多依靠理论知识。综采机电设备是一种高性能的机电设备, 它的维护与操作要求严格, 以此来使煤炭企业能够正常运转起来。
3 综采机电设备故障的诊断与维修技术
3.1 液压支架的问题及处理
液压支架是综采机电设备的重要组成部分。在煤矿的生产过程中, 液压支架在系统运行中出现的问题比较多, 其中绝大部分问题是因为液压泄露, 小部分问题是系统本身的原因。根据液压泄露问题发生的地点来分, 可以分为井下操作面和地面操作面。对于井下来说, 由于场地的局限性, 故障维修人员只能根据液泵工作的声音来判断故障的原因。对于地面操作面来说, 液压泄压的频率基本保持不变, 但是当出现故障时, 液泵会长时间的处于不泄露的状态, 液压上的数据也会降低, 观察到这几点之后, 设备维修人员可以判断液压支架有无出现故障并进行与之相关的维修。
3.2 转载机和破碎机的问题及处理
转载机减速器部分是故障频发的部位, 减速器部分故障的解决对于转载机正常运转有着很重要的作用。而减速器漏油或者窜油、齿轮故障是减速器出现故障的三个主要方面。由于破碎机设备的运行环境比较差, 在工作中所承受的压力比较大, 使得破碎机在正常的工作中容易受到各种各样因素的干扰, 出现的问题一般包括轴承的削磨损坏、轴承顶部位置的削磨、传动部分的损坏等, 一般采用刷镀后再进行相关的处理或者高温焊接填充的处理方法进行处理。随着科技的进步, 破碎机生产厂家之前的竞争加强, 使得破碎机的稳定性能, 持续性能, 专业性能的水平提升。但同时, 破碎机体型的增大使得故障发生时破碎机的拆卸、运输、修理的难度加大, 不利于综采机电设备的维护。因此, 煤炭企业要更加注意破碎机的日常维护, 减少故障的发生。
3.3 采煤机问题及处理
采煤机的运转很容易受到自然条件、矿山地理位置、矿区环境的影响, 从而给生产带来不利的影响。而且由于煤矿开采大部分是在井下进行作业, 一旦出现问题, 如果不能及时的解决, 就会带来比较大的安全隐患。因此, 采煤机的操作与维修就成为综采机电设备操作与维修的重要环节, 应重点研究与解决。
3.4 综采机电设备的维修与管理
就现如今煤矿机电设备的维修与管理而言, 还有许多需要改进的地方。在设备方面, 应该注重日常的检查, 发现问题及时解决, 投入更多的资金进行设备的日常及定期维护。设备要进行及时的更新换代, 减少因为设备老化带来的问题。在人员方面, 要对机电设备维修人员进行定期的维修知识培训, 就设备可能出现的故障问题进行交流探讨, 注重理论与实践结合, 企业应适当开展设备故障处理维修技能大赛, 提升维修人员的能力。工作人员也要具备基本的设备故障, 以便及时发现故障。在管理方面, 煤矿企业应引进先进的管理技术, 提升管理水平, (下转第15页) 建立设备管理规章制度。
3.5 硬件技术
为了更好地对综采机电设备进行维修, 要引进先进的维修监测仪器等硬件技术。视情维修是一种比较先进高效的维修管理模式, 在这种模式之下, 机电设备的维修与管理水平大大提升。与此同时, 能够使煤矿企业的资金得到更加有效的利用, 节约维修的成本, 提升企业竞争力。
煤矿企业应该关注更多国家对于综采机电设备维护的相关政策, 并利用国家对于煤炭企业的扶持与帮助, 及时引进相关的机电设备维修硬件技术及监测仪器, 更新生产管理系统, 为企业管理水平, 设备维修水平的提高提供支持, 从而增强企业竞争力。
4 结语
大倾角综采设备安装的探索 篇9
关键词：大倾角,综采设备,安装,探索
新铁矿综采大倾角已走在全国前列, 为打造高效、一流大倾角矿井, 我矿陆续的上了三套不同煤层厚度的综采设备。综采二队于2010年9月份在49#下右六片安装大倾角综采, 进行总结如下:
1 工程说明
工程安装地点:49#下右六片 (综二) ;工作面长度:84m。工作面倾角:57°。开采长度:451mm。煤层赋存情况:煤厚:1.7m, 硬度:0.8, 煤种:主焦煤, 煤层有400~600mm夹矸, 煤层赋存稳定。顶底板岩性:煤层顶板属于复合顶板, 底板稳定。工作面液压支架与输送机槽的数量:液压支架:57架, 输送机槽:55部。
2 筹备安装
2.1 运输线路改造
1) 支架的运输路线:五片石门→49#下右五片→工作面转载机、破碎机的运输路线:地面解体→五采主井→五采暗主井→五片石门→49#下右五片→工作面→49#下右六片。刮板输送机与采煤机运输路线:地面解体→五采主井→五采暗主井→五片石门→49#下右五片→工作面。
2) 更换轨道:由于液压支架重量达12.3t, 所以原五片前石门内的15kg/m轨道不符合支架运输要求, 轨道全部更换24kg/m的钢轨。
3) 调道:为了支架运输符合要求, 需把49#下右五片轨道调直, 调正, 达到技术要求。
4) 运输路线设备:两台J D-25调度绞车, 一台J D-40调度绞车, 一台JSDB-19回柱绞车, 一台JSDB-13回柱绞车。
5) 大肚道铺设:为了解决安装期间回风巷内的行车、存车满足正常的运输要求, 在距开切眼200米处开帮, 开帮长度30米, 铺设长度为30米的大肚道。
6) 单开道岔铺设:在距开切眼平台的8米处, 设置一单开道岔, 使平板车直接到达平台处进行卸车。
2.2 风水、液压、电缆线路改造
原老化的风水管路全部更换, 使其达到质量标准化。原有泵站压力18Mpa改为现在综采设备所需的31.5Mpa, 铺设进液管路与回液管路。规格分别为直径为φ31.5Bmm和φ38mm的液压胶管。更新旧电缆, 从配电点开始铺设综采设备所需要的电缆型号和数量。
3 安装
3.1 转载机 (SGZ-730/160) 和破碎机 (PCM110) 安装
1) 转载机机头至机尾的总长度为39m, 留出胶带输送机与转载机搭接的长度3m。
2) 在距机头20米处稳固一台J D-11.4调度绞车, 在顶板安装一个5t滑子, 将转载机各部件和破碎机按安装顺序牵引至下巷的下帮处。
3) 本次安装由机尾的13m处开始安装2节挡煤高槽——破碎机——2节变坡槽——4节抬高槽——液力耦合器——电机减速机——机头。
4) 通过5t滑子将各部件牵引至安装位置, 并按组装顺序进行安装, 利用单体液压支柱和撬棍使各部件连接处对齐, 并调整位置和角度, 上紧对口螺栓。最后安装装载机行走部, 即爬犁脚, 8个抬高千斤顶和2个推移千斤顶。
3.2 端头液压支架 (DQ T12000/15/30) 安装
1) 考虑到端头支架的自身高度无法在开切眼内下放, 将立柱、挑梁板、侧护板与支架本身分解下放到49#下右六片。
2) 将两个端头支架下放到指定安装位置, 用单体支柱将支架升起, 安立柱, 配液压管路, 使端头支架接顶, 达到最大初撑力, 安两个支架的推移千斤顶, 最后组装支架上帮的挑梁板、侧护板和挡矸板。
3) 由于端头支架全部伸展宽度可达到3.6m, 考虑到下巷宽度问题, 所以只安装下巷上帮的挑梁板和侧护板。
3.3 液压支架 (ZYQ-3600/12/26) 安装
1) 将支架运至平台处, 采用主副绳配合牵引到平台上, 支架尾部用连接环将4m的大链与副绳相连, 主绳侧用两个2m的大链相连, 其中一个为备用链, 另备用一个小锚链挂于支架尾部侧护板的圆形钢孔上, 当支架运行至过渡平台拐弯处, 将副绳与侧护板的小锚链相连接, 挂主绳导向轮, 最后使主副绳都至于支架运行方向的后部, 开始下放架子, 运行中支架受力不均匀, 使之接触帮壁, 可以调节主副绳, 使之顺利下放。
2) 支架下放到距离相邻架子500m m位置时, 调节主副绳, 把副绳解开, 与4m的大链相连接, 然后紧副绳, 同时松主绳, 使其旋转角度加大, 调节立柱和平衡油缸, 使架子接顶, 固定已旋转角度和保证解链时人员的安全, 调节支架, 使其下降, 再次解开副绳, 与侧护板圆形孔的锚链相连接, 之后紧副绳和松主绳, 使支架再次旋转90度, 达到正常回采时的方向。
3) 调节立柱、平衡油缸、底调协, 将支架放平放稳, 摘掉侧护板的销子, 使支架完全接顶, 达到工作阻力, 最后将护帮板打开。
4) 安装过程中, 遇到有漏顶, 超高情况时, 可以采取架木剁, 挑梁子, 使液压支架正常接顶。
3.4 刮板输送机 (SGZ-730/320) 安装
1) 将机尾运至距离下出口装好, 并打设液压支柱, 支柱打紧打牢, 机尾两侧紧贴机尾各打设一根。
2) 安装溜尾过渡槽和普通槽时, 电缆槽和销排组装在溜槽上, 运输中采用主副绳配合下放, 上下方向可以采用副绳牵引5t滑子和支架本身油缸, 左右方向可以采用支架推拉杆和单体支柱, 当对接口吻合时, 上好溜槽两侧的八字环和销子, 每安装一部支架必须与相对应溜槽相连接, 如果支架与溜槽不连接的个数过多, 就会导致连接头无法连接, 就不能移架推溜。机组安装后, 在安装抬高槽和机头。
3) 安装刮板链;将溜链放于机头处, 用主绳将其绑住下放溜链, 用两个连接环将已经安装完的溜链和未安装的溜链相连接, 将溜链下放到溜槽中, 溜头逆时针旋装, 使溜链环与溜头轮相吻合, 所需总长度的溜链全部放置于溜槽下槽中, 然后将输送机正时针旋转, 溜链到机尾处, 与底链相连接, 进行闭链。
3.5 采煤机 (MG2×125/580-WD) 安装
1) 采煤机机组总长度为11m, 首先安装机组的下截割部 (摇臂与滚筒都上齐) , 在下截割部下方打双排柱距为0.5m的单体液压支柱作为牢柱, 打设长度≮2.0m, 并用大链将其固定住, 防止采煤机各部件下滑。
2) 依次安装下牵引部——电控装置———上牵引部——上截割部。
3) 连接机组各部分对接处时可以使用支架本身油缸和单体支柱配合使其对接处相吻合, 然后拧紧对口螺丝, 在用丝杆对机组进行加固, 机组牵引部底座与销排相连接, 使机组能够正常牵引。
4) 安装完毕, 紧固好采煤机所有部件, 铺设好电缆和喷雾管路, 运转调试。
3.6 防倒、防滑装置安装
1) 本安装面共有8套顶梁防倒装置 (天缸) 、8套底座防倒装置 (地缸) , 8套运输机防滑装置 (溜子防滑油缸) , 标准为每隔七部液压支架设置1套顶梁防倒装置 (天缸) 1套底座防倒装置 (地缸) , 1套运输机防滑装置 (溜子防滑油缸) , 由于工作面前四部液压支架的防倒防滑是整个工作面的防倒防滑的基础, 所以安装时必须将天缸与地缸上齐上全。
2) 溜子防滑油缸:
a.千斤顶一侧与支架底座用连接头相连接, 插入销轴, 垫上垫圈, 并拧紧螺母。
b.千斤顶另一侧用连接头和大链, 使其三者相连接, 大链侧使用挡板插入连接头。
煤矿综采设备寿命评价的理论体系 篇10
目前,国内外对大型设备健康状态评估(评价)方法的研究集中在军工、电力和起重机等领域。在电力领域,上海发电设备成套设计研究院等单位先后对发电设备及易损件的寿命评价体系与剩余寿命预测方法进行研究,取得了良好的应用效果[1,2]。在起重机械行业,根据用户需要和政府要求,先后出台了有关起重机安全规程、技术条件等法律法规,对起重机的安全可靠性及寿命评价进行了相应的研究,对提高起重机的安全性起到了积极的作用[3,4]。但在煤矿综采设备的寿命管理当中还缺乏科学合理的寿命评价体系。
1 煤矿综采设备寿命评价的理论体系
1.1 寿命评价理论体系概述
设备全寿命周期管理理论与机械结构强度理论及可靠性寿命分析方法的有机结合,奠定了设备寿命评价理论体系的基础。如图1所示,设备寿命评价理论体系由寿命评价理论基础、寿命评价的理论方法与技术方法和寿命评价原理的综合,形成寿命评价基础理论、寿命评价方法体系以及寿命评价的管理机制。
设备寿命评价的基础理论涉及设备经济性分析中的全生命周期费用最大化理论、设备经济性寿命唯一性理论、设备可靠性工程理论、机械结构强度疲劳累积损伤理论、液压和润滑系统中的流体污染磨损理论以及常用的概率与数理统计理论、模糊数学理论。寿命评价的理论方法与技术方法包含有常用的专家评分法、统计加权和法、层次分析法、模糊综合评判等方法。而寿命评价原理包括评价目标、评价基本原则和评价程序与管理等。设备寿命评价体系研究的重点是寿命评价的方法体系。
1.2 寿命评价指标体系模型
1.2.1 评价指标选取的标准
在综采设备的寿命评价中,指标体系应是对评价对象本质特征的客观描述,要求能够反映评价对象的特征,全面反映评价对象的属性,因此在综采设备寿命评价中指标选取应遵循以下原则[5]:
(1)可测性:是指指标的定量表示,即指标能够通过数学公式、测试仪器或试验统计等方法获得。
(2)完备性:是指影响设备健康状态的所有核心指标均应在指标集中,指标集应具有广泛性、综合性和通用性。
(3)独立性:是指指标间的关系是不相关的,指标之间应减少交叉,要具有相对独立性。
(4)客观性:是指指标能真实地反映综采设备的特征,不能因人而异。
(5)灵敏性:当设备的指标参数发生变化时,设备寿命特征的某项属性相应地也发生明显的变化。
(6)一致性:各个指标应与分析的目标相一致,所分析的指标间是不相互矛盾的。
在综采设备的寿命评价中,所选取的指标并不是越多越好,关键是考虑评价指标所起作用的大小。在选取评价指标时不可能把全部指标都考虑进去,只能选取一些最能反映综采设备寿命特征优劣的指标,而删除一些次要指标因素。因为,如果选取的指标因素过多,虽然对保证指标的完整性具有益处,但会影响主要指标因素对评价结果的作用。
1.2.2 指标的体系结构
现代矿山综采设备是典型的机电液一体化系统,影响其寿命的因素众多。这些因素之间关系错综复杂,绝大多数不能定量地用一个函数关系表达,过去只能靠专家经验来分析判断。这样众多的因素若不加任何处理就直接用来分析设备的寿命状态,即使对于经验丰富的专家来说也有困难,尤其是面对大量的引进综采设备,其技术先进性和可靠性水平较国产设备具有较大优势,而且在矿井高强度、满负荷的工作条件下,设备实际使用寿命的确定尚没有可参考的范例,所谓的“专家”也存在经验不足的可能。因此,有必要把设备寿命评价这样的复杂问题分解为相对简单的多层子问题或指标,然后进行分析评价。
采用层次结构可以将影响综采设备寿命的各种因素条理化、层次化,把对某个状态影响程度相近或比较紧密的因素放在一起,形成一个层,建立多层的层次关系综合寿命评价体系。通过对评价指标的无量纲化处理,将历史记录、试验数据和检测检验数据等不同类型的数据进行综合,实现对综采设备寿命状态的综合评价。通过变权方式,实现根据综采设备当中设备结构形式、主要失效特点的不同调整指标权重,达到客观评价每种综采设备寿命状态的目的;通过加权综合的方法由底层指标得到上层指标的状态,逐层综合,得到整个设备的寿命状态。
综合分析煤矿综采设备的结构特点、工况特点、故障特征以及维修管理水平等,从经济性、安全性、可靠性和技术性4个方面来对煤矿综采设备进行寿命评价,其指标体系结构如图2所示。
经济性指标主要是从设备资产管理的角度考核设备的经济性寿命;安全性指标是考虑煤矿综采设备因疲劳失效或突然断裂等失效模式对生产系统及其工作人员产生危害的不安全因素;而可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,是设备寿命状态的一个重要指标,它可用可靠性特征量表示;技术性指标是设备功能描述的反映,主要指对本企业生产技术条件的适应性。
然而,综采设备的寿命指标在一个企业之完结,并不等于它的技术潜力已发挥殆尽,还可以转让(或转移)到别的企业去,继续得到发挥。
1.2.3 指标体系模型
为了得到理想的评价结果,必须建立相应的指标体系模型,用模型来支撑评价指标的获取。在研究寿命评价指标体系结构的基础上,确定系统指标的定量模型的层次结构及其对应的支撑关系。
在图2所示的评价指标体系结构中,明确了这种特性、子特性和指标之间的层次关系,这种层次关系构成的指标集合可表示为:
其中:S为指标体系集合;sk为第k个指标,且sk∈S。
式(1)所示的指标体系是一个广义模型,同时具有开放性,即用户可以根据具体设备以及不同的工况条件、管理水平、经营模式等进行指标体系模型的重组,使模型具有普遍性。
2 煤矿综采设备寿命评价模型
2.1 指标评价模型
由指标体系模型可知,将数据项的值代入到指标计算公式可以得到指标值f(X)。要对设备的寿命状态进行评价首先必须对寿命指标进行计算。我们将指标评价模型定义为[6]:
其中:Rijk为第i个特性的第j个子特性的第k个指标的评价结果;Gijk为指标值与指标评价结果之间的对应函数关系,也称为评价准则;L、Kj、N分别为特性个数、子特性个数和指标个数。
在指标模型中,要注意评价指标类型的一致化处理。有些指标是正指标,有些指标是逆指标;有些指标是定量的,而有些指标则是定性的。指标处理中要保持同趋势化,以保证指标间的可比性,同时要注意评价指标属性的归一化处理。对于定性指标,首先要进行数值转化;对于定量指标,其性质与量纲也有不同,因此要对评价指标作无量纲化处理。
2.2 子特性评价模型
得到指标评价结果以后,根据子特性和指标之间的函数关系可以计算出子特性的评价结果,其子特性评价模型定义为:
其中:vij为第i个特性的第j个子特性的评价结果;Fij为第i个特性的第j个子特性的评价结果和指标评价结果之间的对应函数关系,称为子特性映射准则。
2.3 特性评价模型
得到子特性评价结果以后,根据特性与子特性之间的对应关系,可以计算出特性的评价结果,其特性评价模型定义为:
其中:Vi表示第i个特性的评价结果;Fi为第i个特性的评价结果和子特性的评价结果之间的对应函数关系,称为特性映射准则。
评价模型是基于指标模型建立的,它通过对指标子特性、特性的评价对设备寿命状态做出评价。在指标到子特性和子特性到特性的映射中,不同的指标对子特性的贡献(影响)不同。同样,不同的子特性在特性中的重要性也不同,所以在寿命评价指标体系确定后,必须对各指标、各子特性赋予不同的权重系数。
权重是以某种数量形式对比、权衡评价对象诸因素相对重要程度的量值。同一组指标数值,不同的权重系数有可能导致截然不同的评价结论,因此,对权重系数的确定应特别谨慎。
3 结论
以经济性寿命、安全性寿命、可靠性寿命和技术性寿命构成的综采设备寿命评价体系,客观、科学、全面地反映了综采设备的寿命状态。所建立的评价体系模型和寿命评价模型从理论上描述了寿命体系中指标、子特性及特性的计算方法和映射关系,为综采设备寿命评价系统的实现奠定了理论基础。
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综采成套设备 篇11
关键词：煤矿作业 综采工作面 设备防滑 重要性
0 引言
在我国社会主义市场经济快速发展和进步的今天，煤矿的开采与利用已经成为我国国民经济发展中不可忽视的一项工作。煤矿企业要提高煤矿开采的效率和质量，在其开采过程中就必定会使用到很多机械设备。如何才能将这些设备合理、安全、科学的利用起来，这是当前众多煤矿企业必须要高度重视的问题。设备防滑问题是影响设备正常运转的常见问题之一，如果煤矿企业不重视这方面的问题，不仅会导致煤矿开采工作的质量和效率下降，同时还会威胁到煤矿开采人员的安全，给企业造成极大的损失。鉴于此，我国煤矿企业在综采工作面作业中利用机械设备时，必须要意识到设备防滑的重要性，并通过对实地的考察，研究出一套科学合理、因地制宜的设备防滑对策，以保证设备的安全运行。本文首先分析了煤矿作业综采工作面设备滑动的主要原因，最后分析了煤矿作业综采工作面设备防滑的重要性。
1 煤矿作业综采工作面设备滑动的主要原因
煤矿综采工作面作业中所使用的设备之所以会出现滑动现象，其原因有很多，有设备安装方面的原因、有工作面的原因、有动力方面的原因等。要对设备滑动现象进行正确的处理，首先必须明确导致设备滑动的原因。一般来说，致使煤矿综采工作面作业中设备出现滑动现象的原因主要有以下几种：
1.1 设备处于倾斜工作面上时，其自重引起的滑动
在煤矿开采过程中，很多时候都会在倾斜工作面上作业。如果工作面的倾斜角度过大，如支架、煤矿运输机之类的设备在其自重的作用下就会向下滑动。当设备与工作面的磨擦阻力大于设备自重时，设备只会出现下滑趋势，而不会发生真正的下滑移动；而当设备与工作面的磨擦阻力小于设备自重时，设备就会发生下滑现象。磨擦阻力越小，设备就越容易下滑。阻止设备下滑的磨擦阻力与倾斜工作面的倾角以及磨擦系数有着密切的关系。从斜面受力情况来看，在充分考虑设备自重作用的基础上，设备不发生下滑时工作面的最大倾斜角与磨擦系数之间的关系可用式子f=tgα进行表示，其中f代表倾斜工作面的磨擦系数，α代表倾斜工作面的倾斜角。从这个式子不难看出，磨擦系数越大，所产生的磨擦阻力就越大，设备就会处于稳定的状态。
1.2 设备未按照正确的要求进行安装也会导致其发生滑动
设备安装是煤矿开采过程中一项极为重要的工作，如果不按要求安装设备就会导致设备出现滑动现象。安装不符合要求主要体现选择的安装位置不合理、固定不牢固等方面。未达到安装要求的设备极不稳定，一经其他外力或是设备本身动力的影响就会发生滑移。
1.3 设备使用过程中产生的动力也会致使其发生滑动
就以采煤机为例，在割煤的过程中，会产生极大的作用力，并通过行走机构传递至运输机，形成反方向的推力。这种反方向推力可造成刮板运输机向后微移。当采煤机的割煤顺序是由上至下时，运输机就会承受极大的向上方向的推力，致使其上移；反之则会形成向下方向的推力，致使其下滑。这种作用力是很难避免的，只有在采煤过程中对其进行适当的控制，降低其影响。
致使煤矿综采工作面作业中设备滑动的因素还有很多，比如设备推移方向的影响、后部运输机连接方式的影响等，此处便不再一一赘述。总体而言，设备滑动不仅会影响到煤矿综采工作面作业的效率，同时还会威胁到作业的安全性。下文就专门针对煤矿综采工作面作业中设备防滑的重要性进行分析，以帮助读者对煤矿开采技术有更加深刻的认识。
2 煤矿作业综采工作面设备防滑的重要性
2.1 设备防滑是煤矿开采设备安全以及功能的保证
对于煤矿综采工作面作业中的各种开采设备来说，其主要职责是“采煤”，而其运转的安全性直接影响着开采工作的效率和质量。从以往的采煤经验里不难看出，在影响煤矿开采安全、效率、质量的众多因素中，设备滑动占据着极大的比例。因此，将其单独剥离出来进行指导和管理，是非常必要的。倾斜工作面作业是煤矿开采过程中必定会遇到的工作，如果倾斜角超过了15°就必须要考虑设备防滑问题。究其原因，主要有两个方面：其一，设备滑动会影响煤矿的开采速度，降低煤矿生产效率；其二，设备滑动会诱发很多安全问题，致使设备损坏，给煤矿企业带来极大的损失。就拿采煤机来说，它是煤矿综采工作面作业中的主要设备之一，也是防滑工作的主要对象。一般来说，采煤机的防滑措施主要有在其齿轨空档处设置挡销或是调整采煤机制动闸。总体而言，在煤矿综采工作面作业中，做好设备的防滑工作是保证设备安全性、功能延展性的关键性工作。不仅如此，设备防滑还对提高煤矿综采工作面作业的效率有着巨大的保障作用。
2.2 设备防滑是煤矿开采质量和效率提升的主要手段
对于现今煤矿开采而言，精良的机械设备已经成为其保证开采质量、开采效率的关键。常用的煤矿开采设备有采煤机、刮板运输机、掘进机以及液压支架，这些设备能否正常运转以及运转的安全性，直接影响着采煤工作的质量和效率。在以往的采煤工作中，很多企业不重视对设备进行防滑处理，最后不仅导致设备受到极其严重的损坏，而且还降低了煤矿开采的质量和效率，给煤矿企业的发展带来了极大的损失。在综采工作面作业中保证设备的稳定性是提高采煤效率的前提，尤其是对于那些大倾角的综采工作面，如果不做好设备的防滑处理，致使设备滑落、滑倒，必定会影响到煤矿开采质量和效率的提升。
2.3 设备防滑对保障煤矿生产的安全性有重要作用
从历年煤矿生产的安全情况来看，煤矿生产是最容易发生安全事故的产业，每年都有很多人在煤矿生产中丧生或是致残。导致煤矿开采易发生安全事故的因素有很多：首先，煤矿开采本身具有极大的危险性，有时候即使做足安全工作，但因为其他客观原因，比如地震等，也会引发安全事故。而且处于地下的开采人员，突遇安全事故是很难逃生的，导致人员伤亡严重。其次，施工企业的安全意识差，未做好各种与安全生产相关的安全措施，比如设备防滑工作。设备防滑与煤矿安全生产密切相关，因为设备滑落、滑倒引起的各种安全事故屡见不鲜，因此煤矿企业不得不防备这方面的安全隐患，做好设备的防滑处理，保证设备的稳定性，以此提高煤矿生产的安全性。
3 结束语
总而言之，在煤矿综采工作面的作业过程中，煤矿企业必须要认识到设备防滑工作的重要性，并将设备防滑措施落实到煤矿开采的日常工作中，以此保证煤矿开采设备的稳定运行和安全操作。通过对设备进行防滑处理，不仅可以保证设备的安全、煤矿开采的安全，同时还可以最大限度的提高煤矿开采的效率和质量，这对促进新时期煤矿行业的经济发展有着巨大的作用。
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综采运输设备传动部综合试验台 篇12
由中国矿业大学机电与信息工程学院和兖州矿业 (集团) 公司机械制修厂研制的综采运输设备传动部大功率综合试验台, 是适合矿区机修厂的集减速器和电机检测为一体的微机检测系统, 其整体技术水平达到了国内领先水平。
在煤矿井下的综采运输设备中, 由减速器和电机为主组成的传动部是关键的部件, 其大修质量的好坏直接影响着煤矿生产的正常进行。由于200kW以上功率的设备大修以后没有测试手段, 使得一些设备的故障及质量隐患无法及早地发现。因此, 开发大功率的加载试验台对于确保综采运输设备的大修质量、运行可靠性和保证实现高产高效具有重要意义。新研制的试验系统由拖动电机、陪试减速器、增速器、直流电机、转矩转速传感器、温度传感器、电气控制柜、控制台、测量仪表柜、减速器冷却系统、工控计算机系统、试验台架等组成, 采用可控硅逆变加载方式, 实现了CAT技术功能, 可以对综采运输设备的传动部进行综合试验。试验内容包括减速器的空载试验、温升试验、噪声试验、效率试验和电机空载试验、负载试验、绝缘试验。使用实践证明, 此系统能够实现综采运输设备主要使用的13种型式、功率在200~600kW减速器及其匹配电机的综合试验, 实现了微机控制、技术数据自动采集处理和控制系统的故障检测及显示报警, 并且系统还留有今后扩大功率的基础措施。此类大功率、多机型的试验系统目前在同行业中尚欠缺, 对国内各矿区综采设备的质量管理提供了借鉴和促进作用。