运行设备（共12篇）
运行设备 篇1
变电运行的主要任务是电力设备的运行操作与维护管理的工作, 但由于枯燥的工作性质, 极易导致维护人员松懈, 倦怠的思想和工作效率。同时工作人员也较为分散, 难以进行集中统一的管理, 这就对变电的效率和电的安全使用, 带来了不确定的危险因素。如何整理, 管理, 治理这一问题, 值得深思。
1 变电设备运行人员相应的责任和常见故障的应对
1.1 运行人员对于变电设备的主要责任
运行人员对于变电设备主要常见的职责为:依据指令操作正确的进行倒
闸操作。当天气恶劣, 运行方式改变, 设备原本就存在严重缺陷时, 要做好相关的应对准备, 做好事故预想。每天要定时定点的进行对变压器上层的油温进行检测, 油枕的油位, 是否正常, 各侧管套是否清洁, 有无破损迹象, 设备有无过热现象, 漏电现象等。压力释放器是否正常, 有无喷油痕迹, 变压器铁芯是否正常, 外壳接地是否良好等各设备的使用情况均是否正常使用, 完成设备工作的安全措施。对变电设备进行变动, 更改, 故障的修理, 修理状况, 做好完备的记录。对事故的发生做好预防准备工作。只有依照相应的章程制度进行处理, 才能最大限度的保证安全使用变电设备。维护变电安全条件。
1.2 事故的处理方案和需要注意的事项
发生事故后, 要保证变电站自身的用电是十分重要的。保证变电站内部有独立电源供给是解决问题的根本所在。如果因为事故的发生, 而导致变电站的维修造成的阻碍, 则将会使得事故处理起来更加的困难棘手, 只有在规定的时间内必须首先恢复站的电的使用, 这样才能使事故的范围不至扩大, 也不会导致变电设备的严重损毁, 甚至造成大范围内的大规模停电。线路出现故障的原因有很多, 情况也根据不同的情况出现情况不同的后果。例如站内线路出现设备支撑的绝缘、线路悬吊绝缘子的闪络, 气候的恶劣状况引发的不确定因素, 如:大雾、大雪等天气原因造成沿面的放电, 树枝、动物引起对地、相间短路等瞬时性故障;设备的缺陷、施工隐患等特殊情况、还有外物挂断线路、绝缘子破损等永久性故障, 以及瞬时性故障发展为永久性故障, 原因多种多样, 运行时应根据具体情况进行不同的分析。
1.3 变电设备运行时发生的跳闸现象
变电设备在运行的过程中, 有时候会出现跳闸等等的现象, 应根据不同的情况, 进行不同的处理, 常见的跳闸现象有线路故障的跳闸现象, 断路器辅助触点转换故障的现象, 断路器偷跳, 的现象等等, 应根据故障所表现的不同征兆状况, 进行不同的故障处理, 如若遇到无法进行判明的情况, 则应该向上级进行请示报告, 交由上级部门进行处理。线路跳闸通常应该去检查保护动作的情况, 应该去检查故障线路, 检查范围应该从线路的CT至线路的出口。如果没有热河的异常状况, 再去重点的检查相应的跳闸的开关, 检查他的消弧线圈的状况是否良好, 再检查三相拐臂和开关位置的指示器是否正常。如果开关是电磁机构, 还要去检查一下开关的动力保险接触, 是否接触良好。如果是弹簧机构, 就要检查弹簧的储能是否正常, 如果是液压机构, 就要考虑检查压力是不是正常, 如果都没有问题, 才可以进行强送电。
在检查的过程中, 如果出现了瓦斯保护动作, 那就可以基本判定是变压器的内部发生了故障或者二次回路的故障, 需着重盘查变压器的本事是否有着火, 变形。检查压力的释放阀是否有动作和喷油的迹象。检查二次回路是否短路、接地等情况的发生。如果出现了差动保护动作, 则主要的检查范围包括主变压器, 差动保护能主变内部线圈匝间、相间的短路, 所以在发生差动保护动作后, 应该对主变做出细致的检查, 包括油的颜色, 位置, 瓦斯继电器等, 瓦斯继电器要检查是否有气体, 如有气体, 则需要取气排出, 应根据气体的颜色和可燃性进行判断故障的性质, 如果检查结果都为正常, 这可以判定为是保护的误动。
2 变电安全工作的运行维护的再思考
即便是对变电运行设备的运行维护工作安全性和重要性三令五申, 但事故的出现, 仍是屡见不鲜。甚至很多经验丰富的老师傅, 也会犯低级操作错误, 这表明了除了应对知识框架的掌握和理解等刚性要求, 运行维护工作的工作章程的落实, 工作人员的工作态度规范, 职业道德标准等诸多软条件, 也同样有所欠缺。
2.1 标准执行规范的落实管理范畴的研究
标准化的执行, 对于一个协调统一的群体来说, 是必不可少的。就像一个运转的设备一样, 只有规范, 统一的协调运作, 它才会正常运转, 它才不会发生故障。因此, 设立并落实一套行之有效的工作章程事项和标准体系是非常必要的。安排专人对在职职工进行安全操作标准化的讲解, 亲自指导, 并传授讲解变电器运行设备出现故障之后的补救措施, 甚至安全逃生手段, 以保证变电运行设备的运行维护工作向着以人为本, 健康, 良性, 安全的趋势发展, 并提出责任分担制, 确保出现问题之后, 能据此找到问题本质的根源和缘由, 避免了互相推诿现象的发生, 确保了“指标分解到每一个人, 责任真切落实到每一个人”以约束平时工作的倦怠, 松懈, 不严谨性。同时也应该相应设立一系列奖惩措施, 对于平日玩忽职守, 在工作时排查隐患不彻底, 搞形式主义等错误, 对安全造成隐患等的人员, 进行处分。对于工作认真, 及时排除重大安全隐患, 在故障的及时补救中, 有着重大立功的人员, 应予以公开的表彰和嘉奖。以弘扬一种正确的工作作风, 从而达到一种有章可依, 违章必究的工作环境, 以达到激发运行人员工作的责任心。
2.2 事故补救问题的分析研究
在事故发生后, 很多情况是因为运行人员没有在最佳的补救时间内, 进行有效地补救作为, 而造成了更为严重的损失。深挖这一问题的根由, 就会发现, 合理的基础防范预防知识的培训, 反事故演练等环节, 是必不可少的。如何对日常的反事故演练, 防范措施进行常态化, 规范化的演练, 是非常重要的。要做到警钟长鸣, 才能在真正遇到情况的条件下, 不慌乱, 理性的做好补救措施。在日常的事故预想和反事故演习中, 应变能力的提升和自我安全保护的能力, 是非常值得去注意的, 因为事故的发生, 常常是存在各种突发因素和不确定性因素, 据此, 应变能力就非常的重要了, 应变能力的培训, 可以采用抽签检测法, 培训人员将各种事故的突发情况, 写在纸上, 让学习人员抽取, 收取到得事故, 立即马上行动模拟应对措施, 以锻炼和检验运行人员面对故障时的解决能力。自我安全意识的检验通常是以求的在重大故障中, 对运行人员自身安全的一种保证。加强以人为本的基本要求概念。在事故补救的过程中, 除了应该充分的保障运行人员的安全情况, 同时也要注意是否进行断电处理, 如若可能, 则应该保证不在大规模受损的情况下酌情防止对主系统的断电以避免造成更大规模的断电情况。
3 结语
变电运行设备的运行维护管理工作的实施运行, 保证了变电运行设备的健康, 安全的进行, 在日常的安全检查中也同时要根据设备的声响, 油温和机器的温度, 是否喷油状况, 风扇的运行状况有无异常, 及时的对变电运行设备健康状况进行了解, 及时对设备的安全隐患问题, 进行排查, 千里之堤, 溃于蚁穴, 正说明了小小的问题, 常常会牵扯出许多大问题来, 只有从细节做到缜密的严丝合缝, 才可以从根本上来保证安全的生产问题。
参考文献
[1]张秀娥.变电运行现场案例分析及技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2010.
[2]廖自强, 余正海.变电运行事故分析及处理[M].北京:中国电力出版社, 2004.
运行设备 篇2
一、配电设备运行中的巡视管理
配电设备运行中的巡视管理是根据公司相关规定制定的运行巡视管理规范，由值班人员定期对设备设施进行巡视、检查，以发现不良运行情况并及时整改解决的管理方式。
1、运行巡视制度
①变配电室的值班电工每班巡视两次高压开关柜，每2ｈ巡视一次变压器，每周巡视一次电表箱，每2周巡视一次辖区线路。如遇大风雨或发生故障时，应临时增加巡视次数。
②变配电室的值班电工必须按照规定的次数进行检查、巡视、监控，将每次巡视的时间、设备、结果等作相关记录。
2、运行巡视的内容(1)变配电室巡视的内容
①巡视油浸变压器的油位、油色是否正常，运行是否过负荷，是否漏油；干式变压器主要是观察各相温度，风机运行情况。
②巡视配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。
③巡视配电室防小动物设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，安全用具是否齐全、是否放于规定的位置。
④按时开关辖区内的照明等设施。(2)线路巡视项目
① 电杆有无倾斜、损坏、基础下沉现象，有则采取措施。② 沿线有无堆积易燃物、危险建筑物，有应进行处理。③ 拉线和扳桩是否完好，绑线是否紧固，若有缺陷设法处理。④ 导线接头是否良好，绝缘有无破损，若有则更换。⑤ 避雷装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理。⑥ 对于电缆线路，应检查电缆头、瓷套管有无破损和放电痕迹，油浸纸电缆还应检查是否漏油。
⑦ 检查暗敷电缆沿线的盖板是否完好，路线标桩是否完整，电缆沟内是否有积水，接地是否良好。
3、巡视中发现问题的处置的管理
变配电室的值班电工在巡视中发现的小问题由当班电工及时采取措施处理即可，如遇处理不了的问题应急时上报给电气管理人员，在其协调下加以解决并及时向生产技术部领导汇报。处理问题时应严格遵守物业管理公司制定的相关规定。
二、异常情况的处置
1、触电急救
在公司的辖区内，发现有人触电时，当班电工应保持清醒的头脑立即组织抢救。抢救的方法是：
(1)脱离电源
人体触电较重时会失去知觉，往往不能自行脱离电源。救护人员应根据触电场合和触电电压的不同，采取适当的方法使触电者脱离电源。
①低压触电时，应首先拉开电源开关，离开关太远时用绝缘的杆棒把电线挑开。脱离电源要快，必须争分夺秒，触电时间越短救活触电者的可能性就越大。若离配电室较远，可采用抛掷金属物使高压短路，迫使高压短路器的自动保护装置跳闸自动切断电源。但抛掷金属物时，救护人员应注意自身的安全。
(2)现场抢救
触电人员脱离电源后，应根据伤势情况作如下处理：
①触电者尚未失去知觉时，应使其保持安静，并立即请医生进行救护，密切观察症状变化。
②触电者失去知觉，但有呼吸心跳。应使其安静的仰卧，将衣服放松使其呼吸顺畅。若出现呼吸困难并有抽筋现象，应进行人工呼吸和及时送医院诊治。
③触电者呼吸和心跳都停止时，注意不能视为死亡，应立即对其进行人工呼吸，直到触电者呼吸正常或者医生赶到为止。
2、变配电室发生火灾时的处置 当变配电室发生火灾时，当班人员应立即切断电源，使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器灭火。并立即打火警电话119报警，注意讲清地点、失火对象，争取在最短的时间内得到有效的扑救。
3.变配电室被水浸时的处理
变配电室遭水浸时，应根据进水的多少进行处理。一般应先拉开电源开关，同时尽力阻止进水。当漏水堵住后，立即排水并进行电器设备除湿处理。当确认湿气已除，绝缘电阻达到规定值时，可开机试运行。判断无异常情况后才能投入正常运行。
三、变配电室的管理
电气设备管理员负责制定变配电室的管理制度。变配电室的值班人员要严格执行变配电室的管理制度。变配电室的设备正常运行时，非值班人员不得入内，若要进入则需经管理人员同意，登记之后，在值班人员的陪同下进入变配电室。
变配电室内禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齐全，禁止吸烟。要求每班打扫一次室内卫生。每周清扫一次设备卫生。
值班人员还应履行交接班制度，按规定时间交接班，值班员未办完交接手续时，不得擅离岗位。接班人员应听取交班人员的交代，查看运行记录，检查工具、物品是否齐全，确认无误后，在《值班记录》上签名。在处理事故时，一般不得交接班。如事故一时难于处理完毕，由交班人员负责继续处理，接班人员协助处理。也可在接班的值班员同意和上级主管领导同意后，进行交接班。
四、配电设备的档案管理
为掌握配电设备的过去，以便正确使用配电设备，对配电设备应建立档案进行管理。一般住宅区或高层楼宇以每幢楼为单位建立档案。其内容主要有：电气平面图、设备原理图、接线图等图纸；使用电压、频率、功率、实测电流等有关数据；《运行记录》、《维修记录》、《巡视记录》及大修后的《试验报告》等各项记录。这些资料由公司工程部配电设备管理员负责保管。《运行记录》、《巡视记录》由值班电工每周上报配电设备管理员一次。《维修记录》及大修后的《试验报告》则在设备修理、试验完成后由值班电工及时上报配电设备管理员。
五、配电设备设施的维修管理 配电设备设施的维修有两方面的含义，一方面是搞好配电设备的维护，使设备设施在最佳运行状态下工作；另一方面是当配电设备设施出现故障时，及时修复尽快恢复配电，减少停电给生活和工作带来的不便。配电设备设施维修管理，由工程部配电设备管理员结合辖区内的配电设备设施情况，制定出物业公司的《机电设备管理工作条例》、设备设施维修计划，组织人员施工和施工后的验收等，通过一系列管理活动，争取以最少的消耗获得最大的维修效果，最大限度的满足用户要求。
配电设备和设施的修理是指对配电设备中出现的故障进行的修复。较大的维修项目如变压器的内部故障和试验、高压断路器的调整和试验等，一般采用外委维修的方式。配电设备管理员，根据维修保养计划(如表4-4-5所示)，委托配电公司对辖区内的变压器和高压断路器进行检修和试验。此项工作的程序是：配电设备管理员填写《外委维修申请表》(表4-4-6所示)，经物业管理公司同意后与配电公司签署维修协议。维修时由配电室值班电工负责监督，并将结果记录在《变压器维修记录》和《配电设施维修记录》内。大修后的试验结果由配电公司填写试验报告，交配电设备管理员并进行财务结算。若在配电设备运行中，由于雷击或其他原因出现严重的故障时，首先由值班电工填写《事故报告》经过主管部门审批后再按上述程序处理。
较小的维修项目如路灯照明线路、楼宇内的配电箱及电力计量箱等公共设施故障时，用户直接找配电室的值班电工修理解决即可。若照明灯、电度表是户内个人的物品，用户找配电室的值班电工修理并办理交费手续。值班电工修理后填写维修登记表，并由用户签字。值班电工应及时向财务部门结账、报账。
六、配电设备设施的养护管理
配电设备的养护目的是，消除事故隐患，防止配电设备设施出现较大故障，以减少不必要的经济损失。配电设备设施的养护由值班电工负责实施。按照《机电设备管理工作条例》中的规定，定时对设备设施进行养护。
1、低压配电柜的养护
低压配电柜的养护，每半年一次。养护的顺序是：先做好养护前的准备，然后分段进行配电柜的保养。
(1)养护前的准备 低压配电柜养护前一天，应通知用户拟停电的起止时间。将养护所需使用工具和安全工具准备好，办理好工作票手续。由电工组的组长负责指挥，要求全体人员思想一致，分工合作，高效率完成养护工作。
(2)配电柜的分段养护
当配电柜较多时，一般采用双列方式排列。两列之间由柜顶的母线隔离开关相连。为缩减停电范围，对配电柜进行分段养护。先停掉一段母线上的全部负荷，打开母线隔离开关。检查确认无电后，挂上接地线和标示牌即可开始养护。
①检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固连接螺栓确保连接紧密。母线接头处有脏物时应清除，螺母有锈蚀现象应更换。
②检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，看触头是否有损坏。紧固进出线的螺栓，清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。
③检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。④检查熔断器的容体和插座是否接触良好，有无烧损。
在检查中发现的问题，视其情况进行处理。该段母线上的配电柜检查完毕后，用同样的办法检查另一段。全部养护工作完成后恢复配电，并填写《配电柜保养记录》如表4-4-4所示。（插图）
2、变压器的养护
变电运行设备维护技术分析 篇3
1、变电运行中的设备状况
在传统的管理方法中，因为技术发展的限制，存在一定的缺陷，在国内，许多变电站用的都是电磁式的继电器。经过长时间的运行与管理工作得出，在变电站内安装电磁式的继电器不仅仅会造成能源被大量消耗，与此同时，其灵敏度也不够理想，还会由于外部环境产生变化而出现问题，造成设备没有办法正常的使用，在天气条件不佳的时候，变电设备相关的检修工作也很难进行。伴随科学技术的不断发展，工作人员对于这类型的设备进行不断的改进，有关技术人员也开始使用先进的设备替代老旧的设备，有效提高了变电设备自身的灵敏度以及抗干扰性，不仅在很大程度上减轻了工作人员的工作量，也确保了电力系统能够安全的稳定的运行。
2、常见的变电运行的设施故障检测以及排除
2.1过电压的影响。在许多变电站内，变电器所有的高压侧进线通常是使用架空线来引入，这就造成变电站在雷雨时节有可能被雷击。与此同时，因为电力系统的设备出现故障等其他原因都会造成电力系统参数的变化，造成电网内部电磁能力一直转化，而且会造成异常的电压突然上升，导致变压器内部绝缘受到很大的影响，甚至会造成变压器的毁坏。总的来讲，需要在变电站变压器的高压和低压侧都设置架设避雷器，在设置避雷器之后，需要在雷雨的季节来临前对于电力系统内所有变压器都做一个详细的检测，通过这种方式，才可以防止电力系统出现问题。
2.2负载短路或者接地。倘若变压器在使用的过程中产生了短路或者是接地的情况，在这个时候，变压器会承受很强的短路电流，将会导致变压器内部出现十分强的点动力，造成绕组出现变形的情况，还可能导致油质劣化的情况。为了能够避免这种情况的发生，需要在每个变电站内部变压器的低压侧安装空气熔断器，在变压器的高压侧安装跌落式的熔断器，有效确保变压器在使用的过程中不发生意外情况，在发生短路情况时需要保证能够及时的熔断，在发生低压侧过载或者是短路的时候，能够及时的跳闸，对于电力系统进行短路保护，保证电力系统出现故障时不会发生系统停止工作。
2.3线路接地。在把线路按顺序拉上之后，光字信号却没有消失，在这个时候，可能发生的情况是存在两条或两条以上的线路同名相同，其同时出现接地的现象，又或者是因为母线和的开关之间存在接地的现象。但是，这种现象产生的可能性不是很大。
3、常用变电运行设备的维护技术
3.1装设接地线。一般进行变电运行设备的检修工作的时候，需要采取一定的安全措施。要在变电设备上设置接地线。在变电设备检修的时候，因为覆盖地点比较多，检修内容没有固定于同一个地点，而是需要在许多地点一同进行，并且检修工作人员并不是单独操作，而是相互进行配合。但是许多人配合进行检修的时候，因为人员之间没有进行有效的沟通，可能会导致安全事故的发生。不过伴随科学技术的进步和有关安全措施的改善，在检修的过程中，错误合闸出现的概率大大的降低，但是还是存在一定的概率，而设置接地线能够完全消灭这种概率，确保了工作人员自身的安全。不仅这样，接地线还能够消除线路的感应电压和静电，与此同时，还可以把多余的电荷进行释放，确保检修过程中人员的安全。进行接地线装设的时候，工作人员需要戴上绝缘手套或者是使用绝缘棒，在操作的时候，不允许一人独自进行，至少需要两人一起操作，确保在装设的时候有人可以进行监督，保证在装设接地线的时候没有人去触碰隔离开关。在操作的时候，需要将接地的一端连接上，然后把导体一端连接上，完成之后需要仔细检查，保证操作不出现失误。
3.2验电。在装设接地线之前，对于线路以及电气设备，都需要进行验电工作，验电工作能够保证在停电后设备上不存在电压，能够有效避免在加装接地线的时候残留电而导致的安全问题，与此同时，在验电的时候，需要在进行检修的变电设备的进线和出线两侧分别进行验电，倘若只对其中一侧进行验电，那么没有办法有效确定无残留电。进行验电的地方倘若是在木梯、木构架或者是木杆上，没有接地线验电器，不能够正常的指示，可以在验电器上设置接地线，但是需要经过当天最高值班负责人员的允许。进行高压验电，需要装备绝缘手套，倘若电压太高，又没有专门的验电器进行验电时，可以使用绝缘棒，按照绝缘棒触碰时放电声音的大小或者电火花的明亮来判断是否有电压。
4、加强对变电运行设备维护人员的管理
4.1严格落实规章制度。不管進行任何工作，规章制度都是工作人员需要严格执行的标准规范，严格落实规章制度，才能够使工作更加有序的进行。因此，在进行变电运行设备维护的过程中，有关部门需要按照变电运行的特点和变电站的具体情况，制定出一个有效的实际的变电管理体系，这样不仅仅使工作人员在工作的过程中能够有据可依，还能够明确责任，对于责任进行落实，避免发生事故后互相推卸责任的情况发生。
4.2加强综合素质和技术水平的培训。变电运行设备维护操作是一个具有专业性与技术性的工作，因此，进行操作的过程中，需要维护人员具有相应的专业知识和操作技术，选择变电运行设备维护人员的时候，应该从专业知识方面进行选择，在工作人员正式上岗之前，还需要进行一段时间的培训，之后需要进行考核，考核过关后才能够进入岗位，不断根据技术发展和变化对于人员知识储备进行更新。
4.3加强对于人员的思想素质和职业素养的培训。变电运行设备维护人员的思想认识和综合素养对于工作效果也起到不容忽视的作用，一些人员对于变电运行设备维护的重要性没有给予充分的认识，导致在工作的过程中没有及时的按照系统运行的情况进行监测工作和维护工作，容易导致一定的故障和隐患被忽略。所以，加强变电运行设备工作人员的思想认识和综合素养也是提高变电运行设备维护技术水平的有效措施。
5、结束语
现今，科学技术正在不断的发展，电力企业也在不断地改善变电设备，为了保证电力系统能够顺利的稳定的运行，使人们正常生产生活用电能够得到保障，变电站运行设备的维护工作也需要不断地进行改进。相关人员需要加强对于变电运行设备维护技术的研究，与此同时，需要严格地按照规定进行操作，保证不发生安全事故，确保变电设备良好的稳定的运行，减少人为损耗的情况，做好变电运行设备维护工作，从而促进我国电力行业的发展。
运行设备 篇4
关键词：设备,润滑,管理
中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。
一、推行油液监测技术
推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。
为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。
1. 油液监测技术的主要作用
(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。
(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。
2. 油液监测实施
(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。
(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。
实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。
3. 油液监测技术的应用效果
由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。
(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。
(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。
(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。
二、强化设备现场润滑管理
(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。
(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。
(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。
三、提高设备润滑性能
(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。
(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。
原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。
润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。
设备运行安全操作规程 篇5
[ 作者：佚名 | 转贴自：本站原创 | 点击数：508 | 更新时间：2005-1-2 | 文章录入：dsf ]
（一）双回路供电
供电方式为一主一备，两路电源的进线柜即受电柜设电气联锁。当主供电源停电，只有在主供销电源的受电开关分闸后，备用电源的受电开关方 可合闸，并在主供开关上悬挂“严禁合闸”警示牌，同时在一次结线图板上正确反映供电运行方式。
（二）电源转换
1、停电应按先停低压后停高压，送电应按空载先高压后低压原则执行。当主供电源停电，投入备用电源前，应首先将主供电源退出运行状态，挂历上“严禁合闸”的警示牌，然后把备用电源受电开关合闸受电。
2、为避免变压器并列运行，当两路电源的某一路停电，需另一路电源实行全供，应首先将停电回路电源退出运行状态，挂上“严禁合闸”的警示牌；然后将联络柜进入运行状态，并合闸供电。电源转换的操作，应在3分钟内完成。完成后，应在一次结线图板上正确反映供电运行方式。
（三）发电机供电
1、为防止发电机向变压器倒送电，发电机输出线路的受电开关与市电的受电开关设有电气联锁。只有在市电的受电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。
刍议供暖设备的管理和运行 篇6
关键词：供暖设备；管理；运行
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0142-02
供暖系统是现代建筑中不可或缺的重要组成部分，供暖系统的良好运行与供暖温度达标密切相关，直接影响居民的生活质量。供暖系统包括热源、热网、散热设备三部分组成，对供暖系统的管理主要涉及对供热锅炉房、供暖管网和采暖设备的管理，要求将三部分有机结合，确保供暖系统的运行正常，因此需要实施系统性、全过程管理。
1 供暖设备管理的现状与存在的问题
随着能源危机的加剧和环境的恶化，供热企业的经营面临很大的挑战。与此同时，我国供热企业的日常管理工作还需进一步完善，从而不断提高自身管理水平。通过调查，我国目前供热企业的设备管理中还存在以下问题：①管理方式落后，当前很多区域的供暖设备已完成自动化运行，而管理上仍采用老套的管理模式，缺乏信息化手段，管理效率低下。②缺乏系统性，一些企业对设备管理的认识、重视不够，简单的任务设备管理就是简单的维修维护，缺乏科学的管理手段，降低了供热效率和设备的使用寿命。③只关注短期效益，忽略企业的长期发展。基于目前供暖设备管理中存在的这些问题，笔者认为应根据季节的变化加强设备检查与管理工作，不断提高企业的设备管理水平。
2 春季检查
2.1 设备春季检查的重要性
对供暖设备进行春季检查旨在核实设备的实际数量、供热面积、换算责任量，了解设备的技术等级，找出设备存在的问题，通过春季检查能够使设备安全问题库和台账得到进一步完善，为年度维修提供可靠依据。
2.2 春季检查的方法
①对进行春季检查工作的相关人员加以培训教育，参照我国房屋建筑物维修准则，使检查人员掌握相关知识和检查合格标准，能够准确辨别设备病害，根据实际情况评定供暖设备的等级，反映出设备的准确技术状态，从而保证检查数据信息的准确性和真实性，检查人员应做到熟练掌握春季检查的内容、范围、方法和标准。
②制定明确的检查计划和方案、项目，并将检查项目贯彻落实，实行岗位责任制。
③组织供电设备维修人员、技术人员全面检查设备的等级、技术状态和存在的问题。
④对春季检查工作进行监督和考核，严禁形式主义。
3 夏季整治
供暖设备的夏季整修指的是对采暖系统、附属设备、锅炉等供暖运行系统进行有计划的修缮。
3.1 夏季整治的原则
以预防为主，保持修缮的周期固定，对设备病害进行重点整治，对设备条件加以改善，保证供暖设备使用的安全性和运行的稳定性。同时，建立健全管理监督制度，严格检查考核验收标准，确保从生产调度至锅炉维修都有章可循、职责分明。
3.2 整治的具体范围
在完成供暖工作后对供暖设备给予例行保养；修整锅炉房内的锅炉炉排、循环水泵、鼓风机、引风机、破碎机、上煤机、除渣机、补水泵等设备；整修供暖系统的所有控制阀门；修整地沟、采暖系统。
根据春季检查获得的供暖设备的等级和技术状态，制定修整计划，由上级部分审批后开始执行。对供暖工作结束后的例行保养、锅炉房中设备修整、所有系统控制阀门的整修，修整频率为每年一次，而采暖系统及地沟整修的方式为状态修整；尤其要注意对供热死角、锅炉房隐藏设备、过墙管道等不易发现部分的维修，保证不漏修。
3.3 整治方法
①根据保养工艺对离子交换器、锅炉设备进行保养。对离子交换器的保养以内部树脂保养为主，将树脂放在10%的盐水中，每月更换离子交换机中的保养液。对锅炉设备的保养分为内部和外部。内部保养根据所在区域不同，锅炉炉型不同，选择干法保养法或湿法保养法。外部保养是对外露的锅炉本体进行保养，包括对锅炉炉排、锅筒、对流管束、水冷壁管、集箱等受压部件进行除锈刷油；将炉墙、炉拱上的结焦、炉灰彻底清除，清除除灰机、除渣机、灰坑中的水和灰渣，对破损的炉拱和炉墙加以修补。
②整修锅炉房中设备。锅炉房中的设备包括锅炉本体、循环水泵、补水泵以及辅机。打散炉排，更换变形的炉排架、破裂的炉排片及退火变形的穿杆，重新对风室进行密封；对除尘机、除渣机进行解体修整，重点修整腐蚀的钢板、链条、前后轴、刮板等，对除尘机内防腐层的破损部位进行修补；补抹炉墙的漏气部位，补充缺失的保温隔热层，更换变形的保护层；核准或更换引风机、鼓风机轴承、轴、磨损的叶轮，逐一检查电控柜中的元件，对损坏的元件进行更换；解体检查电机，对接地电阻和相间绝缘进行测量，检查电机轴承的运转是否良好。
③整修外网设备。要保证外网控制阀的开关灵活，应对其进行注油润滑，更换关闭不严的阀门，有助于冬季运行时的抢修。在春季检查时，若无法确定管道可供安全使用一个采暖周期，则应予以更换；若在修整过程中发现了春季检查未检出的外网病害，必须彻底消除。
④整治不热点。在夏季休整时，首先应对冬季运行时发现统计的供暖不热点进行整治，由专业的维修人员成立整治小组，分析供暖不热的原因，制定有效的整治措施，以保证整治效果。
⑤整治验收。在对每件供暖设备完成整修后，首先由整修小组进行自我验收，待验合格后上报上级部分，由上级部门组织相关人员进行二次验收。在尚未恢复循环水泵、补水泵、引风机、鼓风机、锅炉炉排等隐蔽工程的解体前，应组织专业技术人员进行专项检查验收，保证隐蔽工程的整治效果。
4 冬季运行
在开始冬季供暖后，为了保证供暖达标，应做好如下工作：
①根据温度对照表进行科学合理供暖。为了使供暖系统满足节能要求，使用户采暖达到温度标准，应在每个锅炉房中制定相应的温度对照表，由司炉工严格根据温度对照表上的温度进行供暖，保证供暖恒温，以达到供暖节能和采暖达标的双重目的。
②对安全附件进行定期试验。保证设备运行安全。每月需要手动试喷锅炉安全阀一次；每周开启水位计、压力表、紧急排气阀、紧急泄放阀一次，每两周打开锅炉烟管一次。
③及时处理用户请修，有助于提高用户满意度。冬季供暖的目的是保证居民居住的舒适性，提高居民的生活质量。延误抢修属于供暖单位的工作失职，应制定严格的抢修时间，保证在30 min内进行本地抢修，在2 h内进行外地抢修，并迅速有效地处理病害，通过明确的抢修制度，提高抢修效率和质量，减少抢修时间，赢得居民的认可和满意。
④定期对锅炉房设备进行巡视和保养，确保锅炉房设备运行正常。每2 h就需要对所有设备进行全面巡视，重点巡视传动部位，避免设备异常响动或缺油导致设备故障。
⑤加强炉工的岗位职责和技能培训，特别需要进行应急预案演练，这是保证设备安全和炉工人身安全必不可少的措施。
5 结 语
供暖设备是确保居民温暖过冬的基础设施，管理好、维修好、使用好供暖设备，能够充分发挥其效能。通过对供暖设备的检验、整治和运行管理，能够保证供暖设备的温度达标、运行安全，避免冬季运行期间发生停止供暖等责任事故，有助于保证供暖质量，减少能源消耗。
参考文献：
[1] 郭燕.解析供暖设备管理及供暖服务质量的提升[J].科技研究，2014，（27）.
运行设备 篇7
因此, 需对设备润滑油采取按质换油, 对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测, 以保证设备完好。
一、完善油水管理网络, 狠抓基础管理
建立完善了设备润滑管理制度, 做到职责明确、责任到人。如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训, 掌握设备结构特点和润滑要求, 严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度, 对新购设备要进行磨合运转, 全面清洗检查, 进行合理润滑, 使集团公司设备管理机构形成网络化管理, 规范统一了设备油水记录, 设备油水管理工作迈上新台阶。
二、建立健全设备润滑档案
根据上级设备管理的要求和公司施工的特点, 定期统计公司月度油品化验情况, 编制润滑手册和润滑图表卡片, 建立设备润滑档案, 按设备卡片发放油料, 编制润滑材料消耗规定。选好油品, 严格执行换油标准, 逐步做到进口油国产化, 以降低成本。油品要采购大型厂家的产品, 做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录, 入库做到油品专管、专线、专罐储存, 杜绝混油, 保证油料不变质。油料发放要有记录, 双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求, 严格油品的入库验收和交接, 确保设备用油质量。
三、落实油水管理制度, 加大设备检查力度
对于新购润滑油的监测, 一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号, 二是对各工地采购的油品, 公司油水润滑站要进行使用前质量检测。
根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点, 集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位, 都配备YYF-V快速油质检测仪, 对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样, 及时送往公司油水化验室进行定性化验, 以确保在用油品的使用质量。
如2012年3月12日, 在对公司道桥四处沥青撒布车发动机15WCD40机油进行检测时, 发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验, 并及时换油, 避免了发动机抱轴事故的发生。2012年11月5日, 在对新疆西部建安处2台轮拖焊防冻液检测时, 发现防冻液冰点只有-3℃, 现场要求立即更换, 保证了设备安全过冬。
2012年集团公司设备管理科共进行油水检查3次, 2013年共定性检测设备282台次, 共查出不合格油样16个, 要求立即进行更换。抽样化验新油样18个, 检查设备防冻液78台次, 同时, 不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查, 增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。
四、结合公司特点, 加强设备的维修油水管理工作
结合公司设备施工特点, 对公司每月下达的设备维修计划, 要求设备二保用油检测率达到100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作, 对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测, 使设备用油作到按质换油, 保证来年设备的正常使用。
通过开展设备维护油品检测, 设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势, 指导设备操作人员更换润滑油和滤芯, 减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析, 还能帮助操作人员查找设备故障原因, 减少机械故障的发生。
五、加大油水检测仪器的更新, 保证检测工作质量
根据上级要求, 公司按照标准建立了油水监测站, 理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展, 公司对化验室进行改造, 每年投入资金2万余元, 购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进4台YYF-V快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养, 对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度, 做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测, 按标准加注润滑油, 节约了费用, 保证了设备的正常运行。
六、油品检测技术的应用
1.在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员, 形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。
2.配备油品检测快速分析仪器, 在各基层开展油品检测工作。
3.定期进行油品检测仪器使用维护培训, 建立了设备油水润滑计算机档案库, 对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报, 实行油品动态管理。
4.根据设备的价值、重要性以及投产日期, 将公司所有设备分成三级监测:一级监测为公司新投产或关键设备, 如特种设备4000型沥青砼搅拌站、ABG423沥青摊铺机、TAN8620沥青摊铺机等;二级监测为公司主要设备, 如沃尔沃360BLC挖掘机、凯思240挖掘机、凯思430多功能装载机、宝马BW203振动压路机、PQ190平地机, 其余设备为三级监测。
由于检测跟踪到位, 及时消除了发动机故障隐患, 节约了设备维修费用, 延长了设备大修周期。
七、经济效益
2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。
运行设备 篇8
一、发挥耗能设备监测作用, 确保设备安全经济运行
1. 以耗能设备的经济化运行为目标, 实施状态监测工作
耗能设备 (指油田生产所需的耗能大、主要生产及生产辅助设备, 如抽油机、注水泵、输油泵、注聚泵、注汽锅炉、加热炉、通井机及运输车辆等。) 监测技术是实现设备科学管理的重要手段, 胜利油田监测部门把耗能设备故障诊断技术中最有效和最直接的现代油液分析技术作为状态检测的切入点, 到2007年已有286台重点耗能设备纳入监测范围。
对这些设备传统的维修方式是事后修理与定期维修, 其缺点一是计划外维修比例高, 二是计划维修可能造成维修过剩。如果不能监控此类精、大、稀、关耗能设备的运行状态, 造成非计划停机, 不但增加耗能设备维修成本, 而且会造成巨大的经济损失。
2007年胜利油田孤东采油厂对在用重点耗能设备进行抽样检测897台次, 获取数据1.6万多个, 为设备管理提供了大量的运行状态信息和针对性的维护建议, 很多耗能设备根据监测结果延长了换油周期或推迟了检修时间。
2. 以监测数据为依据, 提高耗能设备管理技术含量
从1999年起, 胜利油田在设备年审工作中引入设备监测技术, 通过采用现场油液分析及振动、温度、噪声监测等方法, 把检查的重点从外观检查和局部解体检查转移到设备的内在技术性能评价上来, 使设备的监督检查从单凭眼看、手摸、耳听等感官定性检查向主要依靠科学仪器, 用监测数据来评价。此项活动还推动了二级单位的设备监测工作, 现在多数单位成立了专职的设备监测机构, 根据各自特点, 配备了相应的监测仪器。
耗能设备监测力量的加强, 使故障率逐步下降, 确保了耗能设备的完好率, 提高了耗能设备的系统运行效率。以胜利油田孤东采油厂为例, 烧电机、转子轴承损坏等故障由2000年的15次/年降低到目前的2次/年;转子找平衡的次数由55次/年下降到2007年的10次/年, 节约了大量的维修成本, 提高了耗能设备的运行效率。
3. 以保障安全生产为基础, 推广实施油田生产安全检测与评估体系
胜利油田各联合站油气生产设备和油井生产设备是采油生产的关键设备, 由于长期在恶劣环境中作业, 以及生产设备工作的连续性特点, 抽油机运行过程中发生轴承断裂翻车、注水设备和输油机组轴瓦烧毁等故障时有发生, 给油田生产带来严重的安全隐患。
2002年末, 油田检测在用抽油机528台, 存在严重问题的有21台。如某型抽油机经现场检测噪声大, 平衡度仅为43%, 轴承磨损程度严重, 不仅存在着抽油机轴承断裂翻车的故障隐患, 还存在着油井低效率运行现象。根据油井现场测试结果, 有关管理部门对其中11台抽油机进行了大修, 10台抽油机进行了节能技术改造。
鉴于这种情况, 胜利油田各采油厂每年把油田生产设备检测作为一项重要工作内容, 每年都要对在用主要生产设备的运行状况进行跟踪检测。设备管理部门依据检测结果对存在缺陷的主要生产耗能设备制定相应的维修计划, 对达到设备使用期限的生产耗能设备进行技术改造和更新, 对仍能继续安全使用的生产耗能设备进行保养和预知维修, 有效避免了各类生产耗能设备安全事故的发生, 保证了油田的安全生产。
4. 开展专项耗能设备监测, 为领导决策提供依据
耗能设备监测的作用不仅能对单台设备的运行情况作出判断, 而且可以对同一类设备作出综合分析, 为领导决策提供依据。
油田的抽油机、电机控制柜及相关的节能降耗产品, 生产厂家众多, 质量参差不齐, 缺乏统一、科学的评价依据。以胜利油田孤东采油厂为例, 2005年该采油厂委托技术质量监督站设备监测部门对其油气集输大队二号联合站节能工程示范区内的部分抽油机进行抽检, 共测试抽油机332台, 测试输油泵机组六台次, 注水泵机组八台次, 加热炉12台次。从检测情况看, 节能工程示范区收到良好示范效果, 各系统效率均得到普遍提高, 其中机采系统效率提高明显, 达到31.88%。示范区内对双驴头节能抽油机、高效加热炉、高效输油机组和注水机组等进行技术改造取得成功。但也发现一些代表性的问题, 主要有部分抽油机变速箱磨损严重、永磁同步电机存在不同程度的退磁现象等, 为管理部门对抽油机的专业化管理及下一步新机的购置提供了科学依据。
二、耗能设备监测工作中存在的问题及建议
1. 兼顾当前、放眼长远, 深化耗能设备在线监测工作
从耗能设备监测工作中见到效益, 一般要经过投入阶段、效果不明显阶段和效益逐渐显现三个阶段。随着安全意识的增强和上级严格要求, 设备的所有者和使用者, 对有关安全方面的监测比较容易接受, 而对于耗能设备状态监测和故障诊断, 还不能全面正确认识。受经营成本的制约, 某些单位的监测工作不能大面积推广, 存在着以单机监测代替多台同类型设备监测的情况, 部分重点耗能设备未纳入监测范围, 造成了这些耗能设备的监测失控。
目前监测费是从维修费中列支, 支取比例没有标准, 监测费用不能有效保证, 更不具备针对性, 无法明确计算投入产出比, 在一定程度上制约了耗能设备监测工作的发展。通过对宝钢等单位的实地考察发现, 他们是根据需要, 单列出每台重点设备的专项检测费用, 专款专用, 在监测技术的保障下, 非计划停工损失和维修费用得到了有效控制, 这种做法值得油田借鉴。
2. 以设备监测技术推动耗能设备资源化管理
在装备管理观念从保障有余型向效益需求型的转变中, 油田开发部门加大了对耗能设备的报废更新力度。修井作业机、水泥车、抽油机、注水设备、注聚设备、轻烃加工设备以用油气生产处理输送设备等耗能设备资产价值高、数量多、自身状况千差万别, 单纯使用新度系数、原值、使用年限、折旧等静态的账面数据计算出来的设备价值, 不能真正体现耗能设备的技术水平, 在做出留用或报废决策时, 会造成资产浪费或给安全生产带来严重的隐患。如果用监测技术作为耗能设备资源化管理的技术支撑, 可以最大程度地降低静态指标为计算依据带来的评估误差。
在新设备投用和设备大修后, 如果用设备监测的方式对设备经济运行情况进行测评, 以测评后的质量符合程度来进行结算, 不但可以最大程度保护使用方的利益, 而且能够挑选出诚信度高的供应商和制造商, 增加耗能设备购置人员和维修人员的责任感和约束力。
3. 加强耗能设备监测技术队伍的建设, 推动监测技术进步
长期以来, 耗能设备监测工作人员都以例行监测和为生产服务为主, 没有将耗能设备监测工作的内部有偿服务提到议事日程上来, 表现出耗能设备监测工作者开拓市场和经营的意识较为淡薄。要解决这个问题, 还应加大职工的经营管理知识培训, 提高耗能设备监测工作人员的综合素质和经营意识。同时加大耗能设备监测人员队伍建设, 增加监测力度和频次, 提高测试数据的的可靠性和及时性, 配备优良的监测设备, 以推动监测技术进步。
4. 制定合理科学的监测工作计划, 加大对耗能设备监测效益的反馈工作
运行设备 篇9
2013年3月20日, 航宇公司的JB21-63A压力机的主键柄因磨损严重而不能正常运行, 动力机修车间用了一周的时间进行设计与加工, 换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点检所致, 因为主键柄是关键易损件, 具有半年即损的规律性, 像这种高负荷和恶劣环境中运行的设备, 对其进行周期性的专职点检, 可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大, 不能保证产品下料尺寸要求, 报修后发现, 是送料定位系统左右后档料器出现严重变形, 液压油缸内密封圈严重损坏所致, 是一起典型的操作人员工作不规范引起的设备故障。因此, 推行设备点检管理, 对提高设备运行效率, 确保安全生产均具有重要意义。
二、设备点检管理基本内容
随着航宇公司的快速发展, 设备在生产中的作用越来越重要, 充分利用现有的生产设备, 进一步提高设备运行效率, 已成为机动技安部门非常关注的问题。而事实上, 各生产部门多因忙于生产, 他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等层面上, 对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报机动技安部申请大修或项修, 既制约了设备运行效率, 也与精益生产及设备全员管理 (TPM) 的要求大相径庭。为此, 必须明确设备点检管理的基本内容, 营造出人人关心和重视设备点检管理的良好氛围。
1.牢固树立设备点检的概念
为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理, 龙其是生产中的关键及控制设备更要如此, 通过推行设备点检制度和配合有效维修等, 避免出现无谓停机待修等问题, 延长设备平均无故障运行时间, 提高设备利用率。目前, 动力机修车间在日常的设备管理与维修工作中, 尝试性的推行了设备点检管理, 已收到不错的效果, 不但保证了生产正常运行, 也降低了设备修理成本, 实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检工作, 就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期, 对规定部位进行的检查, 以便早期发现故障隐患, 及时加以修理和调整, 使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定期点检。
2.设备点检管理的基本要素
2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理, 如监控与考核行车、电梯的运行情况等, 而其他生产部门也只是在尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备, 如机械、动力、数控加工中心、热加工、检测和试验设备等, 那么设备的运行状态和设备管理效率将会更高和更经济。为此, 需制定一套细致和标准的设备点检管理工作流程, 具体内容如下。
(1) 设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序, 需要设立专职或兼职设备点检员, 公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任, 专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理, 专职点检员每天要到生产一线进行巡检, 指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检, 可与维修工作结合起来进行。
(2) 规定设备点检内容。在企业设备点检管理中, 对实施点检管理的设备要标明其故障易发点, 明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备, 以及生产环境恶劣、生产周期长的设备, 在制定点检内容时要更加精细与规范。例如, JB21-63A压力机的主键柄就是关键的点检点, 制动机构是关键点检部位, 床身滑枕运动及润滑系统和工作台等, 则是重点点检内容。又如, 动力机修车间的龙门刨床, 是根据其实际运行和维护修理情况, 明确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障易发点, 并列为重点点检的部位。
(3) 设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期, 它们与设备管理中的保养周期不同, 点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期, 公司规定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同, 或主要零部件的易损规律性等, 分别按每日、每周、每月进行的点检。例如, JB21-63A压力机的主键柄, 点检周期就是根据其半年易损的规律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等, 则定为每个月为一个点检周期。
(4) 设备点检标准。在开展设备点检时, 每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等, 制定出适合生产需要的设备点检标准。例如, JB21-63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。
(5) 设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中, 并作为设备管理和维修的依据, 主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。
要明确点检作业和点检结果的处理程序, 若是急需处理的隐患或故障问题, 要立即通知维修人员进行解决, 不急的可记录在案, 留待计划检查时一并处理。
3.设备保养与点检的关系
在设备管理工作中, 设备保养一般分为日常保养、二级保养和三级保养。在设备点检工作中, 设备的日常保养一般包含在日常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。因此, 正确处理好二者的关系, 对顺利推行设备点检工作十分重要。
(1) 日常保养与日常点检的关系。相同点, 设备的日常保养和日常点检都是由操作人员负责完成的, 既要自行做好保养和点检工作, 还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。不同点, 日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和保养, 没有检查和保养记录, 对部门的生产设备也没有硬性考核指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检规定的部件进行检查、记录, 公司或部门都有考核指标, 相关记录必须要归档和保存。
(2) 二、三级保养与定期点检的关系。相同点, 二者都是由专职人员对设备进行的定期性检查和保养, 发现安全和故障隐患后需及时排除, 同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不同处是, 二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定期性检查和维护, 定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规定的零部件进行的定期性检查, 发现安全和故障隐患后需及时向上级汇报和派机修人员进行修理, 同时做好记录、归档管理等工作。
三、实施设备点检管理的意义
近两年来, 随着公司新产品的研发和生产任务的加重, 需要设备连续运行的情况逐渐增多, 特别是那些处于高负荷及高温、高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备, 如履带抛丸机、C750空气锤压力机等, 它们的运行状况对产品的产量、质量都会造成一定的影响。因此, 推行和加强设备点检管理, 确保良好的使用状态、精度和安全性能, 对保障新产品研发和安全生产都具有十分重要的意义。
1.推行措施
(1) 为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作, 提高生产区域设备的完好率, 保证生产的安全运行, 采取的措施是: (1) 组建车间点检工作领导小组, 由车间主任担任组长, 设备专职点检员和各班组长为小组成员。 (2) 设置专职或兼职设备点检员, 其中, 设备管理员是专职设备点检员, 操作者是设备日常兼职点检员。 (3) 根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检的三级点检制度, 并制定出相应的考核机制等。
(2) 根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规律性, 制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流程, 做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。
(3) 结合综合平衡计分卡和全员设备管理 (PTM) , 根据设备点检各项考核制度和设备点检记录, 做好各岗位设备点检和修理的考核工作, 在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同时, 不断提高公司设备的运行效率, 为设备正常运行提供可靠保障。
2.取得的效果
(1) 推行设备点检定修管理后, 能够充分利用设备已有的运行状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略, 极大提高了设备的运行效率。例如, 在对X62W卧式铣床进行点检时, 发现进刀深度>1.5mm时设备就会发生振动, 切削动力不足及闷车现象, 点检小组对故障原因进行分析后, 认为是设备老化所致, 由于零部件已达到了极限寿命, 整体刚性明显变差, 为此制定了相关措施, 确保了设备的正常运行。
(2) 通过对零部件的缺陷分析, 制定出相应的缺陷预防措施, 可提早预防和避免设备事故的发生, 对改善设备运行状况、提高设备管理与检修水平, 均具有重要的指导意义。通过对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估, 可以合理和最低限度地储存备件, 节省了大量的修理和备件费用。提高了对设备检修的计划性, 检修人员的业务素质和责任意识, 均有明显提升。
(3) 公司的设备检修工作更加规范, 各项工作已处于可控和在控状态, 设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如, 设备检修前, 点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤, 检修人员只需依照其进行操作即可, 避免了传统检修中的随意性与不严谨性, 保证了设备修理质量。
四、结语
运行设备 篇10
如果能在事前发现设备缺陷, 并通过分析做好预防工作, 我们就能变被动为主动, 把人为因素带来的不必要损失降到最低, 进一步降低设备故障率, 设备持续供电能力就会显著提高, 更有利于电网安全、可靠、经济运行, 所以及早建立设备安全库显得尤为重要。
设备安全库的建立无需专门的软件或复杂的程序。我们可以用FOXPRO, ACCESS等常用数据库软件来建立, 在平时工作中对它进行不断扩充, 使零散无序的资料经FOXPRO, ACCESS方便实用的数据处理, 实现对设备的管理及安全隐患的分析查找, 以达到掌控设备缺陷、预防设备故障的目的。设备安全库样表如表1所示, 类目可根据需要增删。
在设备名称一栏中填写故障设备, 一是可以清晰地了解设备当前停电故障次数, 将运行安全薄弱、发生故障概率大的设备排查出来, 作为安全检查及防范的重点, 做到有的放矢地采取安全预防措施。二是便于控制检修次数, 避免重复停电。三是便于控制检修质量, 提高检修水平。
表中各栏的填写及作用如下:电压等级一栏填写设备额定电压;设备状态分故障、定检2类;故障状态表明故障常见类型, 如瓦斯、发热等, 便于故障分类以利于综合分析故障原因及有目的地增强防范意识;月份一栏便于统计月份总故障及各种类型故障次数, 便于分析各月故障发生类型, 以便提前做好防范;停运时间用来分析统计同一设备停运时间, 便于统计设备供电可靠性;故障原因及处理方法栏, 可便于整体把握系统设备状况, 便于安全监察及运行人员对设备状况有一个比较明确的了解, 及早发现设备缺陷, 另外可检验故障处理方法是否合理有效, 为检修人员寻找最佳处理方式提供方便。
设备安全库每月、季、年各进行一次统计分析, 分送到安监、调度、变电检修、变电运行等部门, 以便其及时了解设备状况, 更好地协作以保障电网安全、可靠、持续运行。
谈配电设备运行与维护 篇11
关键词：干式变压器电力电容器互感器直流系统运行维护
一、干式变压器的运行维护
干式变压器是配电系统中重要的电力设备，其作用是在交流电网中改变电压、传递能量。干式变压器因为没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，近年来应用逐步增多，在实际应用中如何正确维护干式变压器，保证其良好运行是配电运行人员应该重点关注的问题。
1.干式变压器的运行
干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘老化，从而影响其使用寿命，是导致干式变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度监测及其报警控制是十分重要的。
干式变压器应在额定容量下工作，在不影响其寿命的情况下允许在短时间内过负荷运行，对于室内变压器而言，过负荷值不应超过20%。在正常情况下，变压器的负荷应保持在额定容量的85%左右较好。变压器处于过载运行时，一定要注意监测其运行温度：若温度上升达155℃（有报警发出）即应采取减载措施（减去某些次要负荷），以确保干式变压器的绝缘不受影响。
二、电力电容器的运行维护
电力电容器在配电系统中主要是用来补偿无功功率，提高功率因数。供电系统中的负荷大部分是感性的，通常电感电流落后于电压90°，如果将电力电容器连接在供电系统中，就会在回路中产生一个电容电流，该电流超前于电压90°，在相同的电压下，电感上的电流与电容上的电流方向正好相反，从而抵消了一部分感性电流或者说补偿了一部分无功电流。
1.电力电容器的运行
在电力电容器的使用中，我们必须要注意到其安全运行和经济运行状况。特别值得注意的是，电力电容器应在额定电压下运行，不得超过额定值的1.05倍，但允许在额定电压的1.1倍下运行4小时，如电容器使用电压超过额定值的1.1倍时应停止使用。当电压过高时会使电力电容器过载，造成内部元件过热或击穿事故。另一方面应避免过补偿或用电设备停止运行后的无功倒送所造成的电能损耗。
电力电容器运行的一般环境温度在-20～+45℃之间，如果温度过高或过低，容易引起电力电容器发生鼓肚、渗油等现象，同时要保证室内湿度不得超过80%。
2.电力电容器的维护
为了保证电力电容器的正常运行，延长其有效使用寿命，在日常运行工作中，应注意对电力电容器的维护。
2.1外观检查
对于运行中的电力电容器进行外观检查，看一看是否有喷油、渗漏油现象，有无鼓肚，是否有开裂现象，接线头有无过热现象，一旦发现上述异常情况应立即停止使用，避免发生事故。
2.2电流值检查
为延长电容器的使用寿命，电力电容器应在额定电流下运行，但允许其在不超过额定值的1.3倍下运行，如超过1.3倍时应停止使用，因为过大的电流通过电力电容器时，将造成电容器烧毁。
2.3保护装置的检查
每组电容器的上方均设有熔断器来保护，应定期对熔断器进行检查，看接线端子是否松动，有无过热现象，发现异常情况及时处理，避免由于熔断器的塑壳座过热绝缘损坏导致的对地短路事故。
三、互感器的运行维护
互感器是一种特殊的变压器，它是利用电磁感应原理进行工作的，其作用是将一次回路的高电压、大电流变为二次回路的低电压、小电流，使仪表和保护装置标准化并使二次设备与高电压隔离以保证人身和设备安全。
1.电流互感器的运行
电流互感器又称变流器，它的一次绕组串联在被测的一次电路中且匝数很少，二次绕组与测量仪表的电流线圈串联且匝数较多。电流互感器运行时二次阻抗很小，其作用是将大电流变成小电流，二次侧额定电流一般为5A。电流互感器必须在额定工况下运行，如果在超过额定容量情况下运行会造成误差增大，仪表指示不正确，其次二次绕组过热会加速绝缘老化，甚至烧坏绕组。
2.电流互感器的维护
配电运行人员应对电流互感器定期巡视，检查接头有无过热，是否有异常的声音，是否有异味，有无破损放电现象，瓷质部分是否清洁。一旦发现上述现象应及时处理，避免发生事故，电流互感器二次侧不允许开路且二次侧有一端必须做好保护接地。
3.电压互感器的维护
为了确保电压互感器的正常运行，配电运行人员应定期进行巡视，注意检查电压互感器的绝缘是否清洁，有无裂纹，缺损及放电现象，有无严重的渗油和漏油现象，有无异声等，发现这些情况应迅速查明原因及时处理，避免发生任何事故。
4.直流系统的运行维护
直流系统是用来为高压断路器、继电保护、自动装置、信号母线等提供操作电源的，由充电柜和蓄电池柜组成。
5.直流系统的运行
直流系统的充电装置采用两个高频开关模块并联组成，通常情况下是一主一备，定期轮换使用。浮充电采用恒压方式供电，充电模块输出电压通过熔断器经逆止二极管接到合闸母线上，再经熔断器接到电池组上。合闸母线经降压装置接到控制母线。当交流电中断时，充电机无直流电压输出，此时蓄电池电压经过降压装置加到控制母线上，使控制母线供电连续。均充时，充电机直流系统提供较高的均充电压，该电压快速给蓄电池补充放电损失的能量，其电路原理及供电线路与浮充电时一致。
抓好“四严”确保设备平稳运行 篇12
关键词：DCS系统,设备管理
为保证供热系统的供暖质量, 安全、可靠、经济地向热用户供应热能, 八百垧燃煤锅炉房自2001年10月投产运行以来, 一直坚持“优质、高效、安全、快捷”的企业经营理念, 依靠科技创新、精心操作保养, 在运行中不断完善, 坚持科学管理, 不断强化设备管理, 严格执行操作规程, 实现了锅炉运行管理“五年无小修, 七年无大修”的良好成绩, 目前5台锅炉已经安全平稳的运行了12个采暖期。在不断强化设备管理, 严格执行操作规程中, 几年来在设备管理上节约维修费用达500余万元。
几年以来, 在具体管理工作中, 我们始终以“心系用户诚信服务”为宗旨, 抓管理、建文化、施制度、严检修、谋发展, 先后有两台锅炉被管理局评为“红旗设备”。
1 高效运行严把水质关
据大部分锅炉生产事故案例看, 能引起热水锅炉发生事故的原因有很多, 但爆管事故最为严重, 而往往引起爆管的原因是水冷壁管内结垢, 致使局部过热而造成的, 就像家用的热水壶结垢是一样的, 但是要保证水硬度在0.03mmol/L以下, 结垢的情况将大大降低, 甚至不会结垢。俗话说的好, 抓教育从娃娃抓起, 抓锅炉安全从水质抓起, 也就是说从根本抓起。八百垧燃煤锅炉房在水质问题上严格按照国家《工业锅炉水质标准GB1576-2001》执行, 我们通过“四准”工作法的执行落实, 监测时间准、药品使用准、化验结果准、设备操作准。将水质实际控制为0mmol/L, 大大降低了炉管结垢情况。在2012年我们自行进行了锅炉水压试验, 在稳压1.25MPa的压力下持续20分钟以上, 并随机切割部分炉管, 管内没有任何结垢现象, 清洁如新, 可见, 防止锅炉爆管的事故发生, 水质的保证是多么的至关重要。
2 经济运行严把设备保养维修关
从事多年生产及设备管理的人员都知道, 保养设备和维修设备及更新设备这三种情况所带来的的经济损失是有目共睹的, 但最为企业节约创效的往往就是在设备运行时的最初阶段, 也就是保养阶段, 定期加油保养、定期检查、定期更换磨损配件, 这些都是至关重要的, 如果设备保养不好, 维修不及时, 后果将不堪设想, 更新设备是次要的, 影响了正常供暖, 影响了住户的供暖需要, 那就得不偿失了。
为提高设备的管理水平, 根据我们的工作实际, 先后制定了和完善了岗位交接班“三清楚”、“三到位”工作标准, 司炉工“五勤”、化验工“四准”等规章制度, 严格岗位的检查监督。一是对设备的正确使用, 合理润滑, 精心筛选设备操作人员, 在正确使用、合理润滑保养的同时, 充分发挥了设备的效能, 延长了设备的使用寿命。二是明确工作标准, 严格履行工作职责。设备管理的核心是现场, 现场管理的核心是设备保养。工作中我们严格落实“十字”作业法, 设备管理落实人头, 为使设备安全、高效、平稳运行, 加强锅炉排污, 勤保养、勤润滑, 使设备始终处于良好的运行状态。三是严格对锅炉及附属设备进行维修保养维护, 制定自己的设备维修保养制度、设备保养计划、设备保养记录、设备保养流程及落实设备承包负责人等措施, 督促和加强设备的管理, 建立奖惩制度, 使得锅炉房设备保养无盲点、无漏点、无事故, 确保锅炉的正常平稳的运行。
3 科学创新严把经济运行关
在锅炉运行中, 我们本着科学、好用、合理, 有利于生产管理的原则, 几年来对运行不合理的地方进行小改小革, 先后完成了二级除尘系统除灰, 放渣斗堵塞, 出渣间积水多, 盐溶解速度慢, 落渣管不畅通, 落煤斗、给煤机、污水回收再利用, DCS系统等12项大的改造, 都取得较好的效果。
3.1 为使锅炉运行参数更加科学合理
真正达到自动燃烧状况, 减轻操作人员的劳动强度, 2007年我们对原有锅炉DCS系统实行进一步优化, 锅炉自动控制功能进一步完善, 改造后的DCS系统运行稳定, 控制精确, 效果良好。原锅炉设计采用单台炉的负荷控制, 总的供热值由运行人员分配到各个锅炉来完成。在整个锅炉房高负荷运转时, 多台锅炉同时运行时, 增加了运行人员的操作难度, 同时也不利于整个供热系统的经济运行, 为此, 在原有系统控制的基础上, 通过扩大控制设备, 采用先进的负荷协调控制技术, 优化控制策略, 来提高锅炉经济燃烧水平, 真正达到节能减排的目的。锅炉控制经过热量法控制燃烧后, 基本达到了量化管理的目的, 保证用户室内温度不变, 保证每天的供热量, 通过热量计算每一时刻的供热量依据用户的室内温度控制供热量, 从而控制给煤量的多少, 通过系统优化运行, 提高了供热效率, 减少了能耗和运行费用。
3.2 对DCS自动化控制系统改造
锅炉房全部实现自动控制系统燃烧, 司炉工可以点着鼠标烧锅炉, 锅炉自动控制系统依据天气预报与实时天气监测进行数据分析, 并由此算出当日所需最佳热量。
负荷预测, 根据当前测量的室外温度及天气预报, 预测未来24小时平均温度。
确定未来24小时平均温度于锅炉房需热量对应的运行和调节曲线 (通过实测参数法确定量化的运行和调节曲线) , 通过查找曲线确定总负荷。
根据总负荷, 确定锅炉运行台数并进行负荷分配。
根据负荷分配值, 自动进行燃烧控制, 实现经济燃烧, 并采用热量法对一天的总供热值进行控制, 以保证一天的总供热量是与一天总需要热量是相等的, 真正实现锅炉房的量化管理, 按需供热。
4 超前管理严把夏检关
夏季检修工作中, 我们每年停炉后都根据工作的实际和采暖期设备运行情况制定出一套确保质量、全面有序、有针对性的并编制科学的检修方案。将检修工作责任到人、设备落实到位, 实行设备检修挂牌制, 外网检修订位制, 各项检修记录规范制, 工作中做到随检随验, 严格过程质量验收。彻底消除影响安全平稳运行的设备隐患和薄弱环节, 改善设备性能, 降低能耗, 实行三级验收, 分公司领导和班长签订检修责任状, 严格按照操作做好安全保障工作, 杜绝各类事故的发生, 并以经济效益挂钩, 做到检修验收, 符合检修质量, 符合验收标准。在检修开始以来, 维修班组、司炉班组都按照夏检工作计划有序的工作着, 在保质保量的同时极好记录, 为今后的设备管理中提供更好的运行资料。