设备经济运行论文

设备经济运行论文（共12篇）

设备经济运行论文 篇1

设备是油田生产发展的重要物质基础。虽然油田的各种设备差异性很大, 但是对设备工作的安全性和可靠性的高要求, 促使油田必须建立完善的设备监测网络, 把设备监测工作贯穿于耗能设备一生管理的各个环节。

一、发挥耗能设备监测作用, 确保设备安全经济运行

1. 以耗能设备的经济化运行为目标, 实施状态监测工作

耗能设备 (指油田生产所需的耗能大、主要生产及生产辅助设备, 如抽油机、注水泵、输油泵、注聚泵、注汽锅炉、加热炉、通井机及运输车辆等。) 监测技术是实现设备科学管理的重要手段, 胜利油田监测部门把耗能设备故障诊断技术中最有效和最直接的现代油液分析技术作为状态检测的切入点, 到2007年已有286台重点耗能设备纳入监测范围。

对这些设备传统的维修方式是事后修理与定期维修, 其缺点一是计划外维修比例高, 二是计划维修可能造成维修过剩。如果不能监控此类精、大、稀、关耗能设备的运行状态, 造成非计划停机, 不但增加耗能设备维修成本, 而且会造成巨大的经济损失。

2007年胜利油田孤东采油厂对在用重点耗能设备进行抽样检测897台次, 获取数据1.6万多个, 为设备管理提供了大量的运行状态信息和针对性的维护建议, 很多耗能设备根据监测结果延长了换油周期或推迟了检修时间。

2. 以监测数据为依据, 提高耗能设备管理技术含量

从1999年起, 胜利油田在设备年审工作中引入设备监测技术, 通过采用现场油液分析及振动、温度、噪声监测等方法, 把检查的重点从外观检查和局部解体检查转移到设备的内在技术性能评价上来, 使设备的监督检查从单凭眼看、手摸、耳听等感官定性检查向主要依靠科学仪器, 用监测数据来评价。此项活动还推动了二级单位的设备监测工作, 现在多数单位成立了专职的设备监测机构, 根据各自特点, 配备了相应的监测仪器。

耗能设备监测力量的加强, 使故障率逐步下降, 确保了耗能设备的完好率, 提高了耗能设备的系统运行效率。以胜利油田孤东采油厂为例, 烧电机、转子轴承损坏等故障由2000年的15次/年降低到目前的2次/年;转子找平衡的次数由55次/年下降到2007年的10次/年, 节约了大量的维修成本, 提高了耗能设备的运行效率。

3. 以保障安全生产为基础, 推广实施油田生产安全检测与评估体系

胜利油田各联合站油气生产设备和油井生产设备是采油生产的关键设备, 由于长期在恶劣环境中作业, 以及生产设备工作的连续性特点, 抽油机运行过程中发生轴承断裂翻车、注水设备和输油机组轴瓦烧毁等故障时有发生, 给油田生产带来严重的安全隐患。

2002年末, 油田检测在用抽油机528台, 存在严重问题的有21台。如某型抽油机经现场检测噪声大, 平衡度仅为43%, 轴承磨损程度严重, 不仅存在着抽油机轴承断裂翻车的故障隐患, 还存在着油井低效率运行现象。根据油井现场测试结果, 有关管理部门对其中11台抽油机进行了大修, 10台抽油机进行了节能技术改造。

鉴于这种情况, 胜利油田各采油厂每年把油田生产设备检测作为一项重要工作内容, 每年都要对在用主要生产设备的运行状况进行跟踪检测。设备管理部门依据检测结果对存在缺陷的主要生产耗能设备制定相应的维修计划, 对达到设备使用期限的生产耗能设备进行技术改造和更新, 对仍能继续安全使用的生产耗能设备进行保养和预知维修, 有效避免了各类生产耗能设备安全事故的发生, 保证了油田的安全生产。

4. 开展专项耗能设备监测, 为领导决策提供依据

耗能设备监测的作用不仅能对单台设备的运行情况作出判断, 而且可以对同一类设备作出综合分析, 为领导决策提供依据。

油田的抽油机、电机控制柜及相关的节能降耗产品, 生产厂家众多, 质量参差不齐, 缺乏统一、科学的评价依据。以胜利油田孤东采油厂为例, 2005年该采油厂委托技术质量监督站设备监测部门对其油气集输大队二号联合站节能工程示范区内的部分抽油机进行抽检, 共测试抽油机332台, 测试输油泵机组六台次, 注水泵机组八台次, 加热炉12台次。从检测情况看, 节能工程示范区收到良好示范效果, 各系统效率均得到普遍提高, 其中机采系统效率提高明显, 达到31.88%。示范区内对双驴头节能抽油机、高效加热炉、高效输油机组和注水机组等进行技术改造取得成功。但也发现一些代表性的问题, 主要有部分抽油机变速箱磨损严重、永磁同步电机存在不同程度的退磁现象等, 为管理部门对抽油机的专业化管理及下一步新机的购置提供了科学依据。

二、耗能设备监测工作中存在的问题及建议

1. 兼顾当前、放眼长远, 深化耗能设备在线监测工作

从耗能设备监测工作中见到效益, 一般要经过投入阶段、效果不明显阶段和效益逐渐显现三个阶段。随着安全意识的增强和上级严格要求, 设备的所有者和使用者, 对有关安全方面的监测比较容易接受, 而对于耗能设备状态监测和故障诊断, 还不能全面正确认识。受经营成本的制约, 某些单位的监测工作不能大面积推广, 存在着以单机监测代替多台同类型设备监测的情况, 部分重点耗能设备未纳入监测范围, 造成了这些耗能设备的监测失控。

目前监测费是从维修费中列支, 支取比例没有标准, 监测费用不能有效保证, 更不具备针对性, 无法明确计算投入产出比, 在一定程度上制约了耗能设备监测工作的发展。通过对宝钢等单位的实地考察发现, 他们是根据需要, 单列出每台重点设备的专项检测费用, 专款专用, 在监测技术的保障下, 非计划停工损失和维修费用得到了有效控制, 这种做法值得油田借鉴。

2. 以设备监测技术推动耗能设备资源化管理

在装备管理观念从保障有余型向效益需求型的转变中, 油田开发部门加大了对耗能设备的报废更新力度。修井作业机、水泥车、抽油机、注水设备、注聚设备、轻烃加工设备以用油气生产处理输送设备等耗能设备资产价值高、数量多、自身状况千差万别, 单纯使用新度系数、原值、使用年限、折旧等静态的账面数据计算出来的设备价值, 不能真正体现耗能设备的技术水平, 在做出留用或报废决策时, 会造成资产浪费或给安全生产带来严重的隐患。如果用监测技术作为耗能设备资源化管理的技术支撑, 可以最大程度地降低静态指标为计算依据带来的评估误差。

在新设备投用和设备大修后, 如果用设备监测的方式对设备经济运行情况进行测评, 以测评后的质量符合程度来进行结算, 不但可以最大程度保护使用方的利益, 而且能够挑选出诚信度高的供应商和制造商, 增加耗能设备购置人员和维修人员的责任感和约束力。

3. 加强耗能设备监测技术队伍的建设, 推动监测技术进步

长期以来, 耗能设备监测工作人员都以例行监测和为生产服务为主, 没有将耗能设备监测工作的内部有偿服务提到议事日程上来, 表现出耗能设备监测工作者开拓市场和经营的意识较为淡薄。要解决这个问题, 还应加大职工的经营管理知识培训, 提高耗能设备监测工作人员的综合素质和经营意识。同时加大耗能设备监测人员队伍建设, 增加监测力度和频次, 提高测试数据的的可靠性和及时性, 配备优良的监测设备, 以推动监测技术进步。

4. 制定合理科学的监测工作计划, 加大对耗能设备监测效益的反馈工作

随着油田改革的深入发展, 对于新区建设要将耗能设备监测工作贯穿于始终, 改造老油区耗能大的基础设施, 重在监测准确。强化必要的计量检测手段来核查监测效益的情况, 做好生产耗能设备技术改造项目的日常运行管理, 发挥技术改造项目的最大效能, 这样才能实现投资准确, 使耗能设备监测效益真正落到实处。

设备经济运行论文 篇2

参考这个帖子，主题：设备累计运行时间编程

自动化设备累计运行时间，对于设备保养及维修有一定的参考作用，可以使用以下方法做，各有优缺点供参考。

1用二个S_ODT时间继电器，做一个标准时间脉冲，用多个带断电保持S_CU加计数器的BCD码输出字，作为对，秒，分，小时，累计多少小时计数，累计时间可以做可以根据需要做很大，注意计数器BCD码计的数不不超过999，所以需要使用多个计数器，计时精度可以做的很高。

2使用硬件组态内，在CPU属性内时钟储存器，使用选择的脉冲变量作为标准时间脉冲，其他和1使用相同。

3使用系统功能块SFC2，SFC3,SFC4做，其中SFC2“SET_RTM”设置运行时间定时器，SFC3“CTRL_RTM”启动和停止运行时间定时器，使用SFC4“READ_RTM”读取运行时

变电运行设备维护技术分析 篇3

1、变电运行中的设备状况

在传统的管理方法中，因为技术发展的限制，存在一定的缺陷，在国内，许多变电站用的都是电磁式的继电器。经过长时间的运行与管理工作得出，在变电站内安装电磁式的继电器不仅仅会造成能源被大量消耗，与此同时，其灵敏度也不够理想，还会由于外部环境产生变化而出现问题，造成设备没有办法正常的使用，在天气条件不佳的时候，变电设备相关的检修工作也很难进行。伴随科学技术的不断发展，工作人员对于这类型的设备进行不断的改进，有关技术人员也开始使用先进的设备替代老旧的设备，有效提高了变电设备自身的灵敏度以及抗干扰性，不仅在很大程度上减轻了工作人员的工作量，也确保了电力系统能够安全的稳定的运行。

2、常见的变电运行的设施故障检测以及排除

2.1过电压的影响。在许多变电站内，变电器所有的高压侧进线通常是使用架空线来引入，这就造成变电站在雷雨时节有可能被雷击。与此同时，因为电力系统的设备出现故障等其他原因都会造成电力系统参数的变化，造成电网内部电磁能力一直转化，而且会造成异常的电压突然上升，导致变压器内部绝缘受到很大的影响，甚至会造成变压器的毁坏。总的来讲，需要在变电站变压器的高压和低压侧都设置架设避雷器，在设置避雷器之后，需要在雷雨的季节来临前对于电力系统内所有变压器都做一个详细的检测，通过这种方式，才可以防止电力系统出现问题。

2.2负载短路或者接地。倘若变压器在使用的过程中产生了短路或者是接地的情况，在这个时候，变压器会承受很强的短路电流，将会导致变压器内部出现十分强的点动力，造成绕组出现变形的情况，还可能导致油质劣化的情况。为了能够避免这种情况的发生，需要在每个变电站内部变压器的低压侧安装空气熔断器，在变压器的高压侧安装跌落式的熔断器，有效确保变压器在使用的过程中不发生意外情况，在发生短路情况时需要保证能够及时的熔断，在发生低压侧过载或者是短路的时候，能够及时的跳闸，对于电力系统进行短路保护，保证电力系统出现故障时不会发生系统停止工作。

2.3线路接地。在把线路按顺序拉上之后，光字信号却没有消失，在这个时候，可能发生的情况是存在两条或两条以上的线路同名相同，其同时出现接地的现象，又或者是因为母线和的开关之间存在接地的现象。但是，这种现象产生的可能性不是很大。

3、常用变电运行设备的维护技术

3.1装设接地线。一般进行变电运行设备的检修工作的时候，需要采取一定的安全措施。要在变电设备上设置接地线。在变电设备检修的时候，因为覆盖地点比较多，检修内容没有固定于同一个地点，而是需要在许多地点一同进行，并且检修工作人员并不是单独操作，而是相互进行配合。但是许多人配合进行检修的时候，因为人员之间没有进行有效的沟通，可能会导致安全事故的发生。不过伴随科学技术的进步和有关安全措施的改善，在检修的过程中，错误合闸出现的概率大大的降低，但是还是存在一定的概率，而设置接地线能够完全消灭这种概率，确保了工作人员自身的安全。不仅这样，接地线还能够消除线路的感应电压和静电，与此同时，还可以把多余的电荷进行释放，确保检修过程中人员的安全。进行接地线装设的时候，工作人员需要戴上绝缘手套或者是使用绝缘棒，在操作的时候，不允许一人独自进行，至少需要两人一起操作，确保在装设的时候有人可以进行监督，保证在装设接地线的时候没有人去触碰隔离开关。在操作的时候，需要将接地的一端连接上，然后把导体一端连接上，完成之后需要仔细检查，保证操作不出现失误。

3.2验电。在装设接地线之前，对于线路以及电气设备，都需要进行验电工作，验电工作能够保证在停电后设备上不存在电压，能够有效避免在加装接地线的时候残留电而导致的安全问题，与此同时，在验电的时候，需要在进行检修的变电设备的进线和出线两侧分别进行验电，倘若只对其中一侧进行验电，那么没有办法有效确定无残留电。进行验电的地方倘若是在木梯、木构架或者是木杆上，没有接地线验电器，不能够正常的指示，可以在验电器上设置接地线，但是需要经过当天最高值班负责人员的允许。进行高压验电，需要装备绝缘手套，倘若电压太高，又没有专门的验电器进行验电时，可以使用绝缘棒，按照绝缘棒触碰时放电声音的大小或者电火花的明亮来判断是否有电压。

4、加强对变电运行设备维护人员的管理

4.1严格落实规章制度。不管進行任何工作，规章制度都是工作人员需要严格执行的标准规范，严格落实规章制度，才能够使工作更加有序的进行。因此，在进行变电运行设备维护的过程中，有关部门需要按照变电运行的特点和变电站的具体情况，制定出一个有效的实际的变电管理体系，这样不仅仅使工作人员在工作的过程中能够有据可依，还能够明确责任，对于责任进行落实，避免发生事故后互相推卸责任的情况发生。

4.2加强综合素质和技术水平的培训。变电运行设备维护操作是一个具有专业性与技术性的工作，因此，进行操作的过程中，需要维护人员具有相应的专业知识和操作技术，选择变电运行设备维护人员的时候，应该从专业知识方面进行选择，在工作人员正式上岗之前，还需要进行一段时间的培训，之后需要进行考核，考核过关后才能够进入岗位，不断根据技术发展和变化对于人员知识储备进行更新。

4.3加强对于人员的思想素质和职业素养的培训。变电运行设备维护人员的思想认识和综合素养对于工作效果也起到不容忽视的作用，一些人员对于变电运行设备维护的重要性没有给予充分的认识，导致在工作的过程中没有及时的按照系统运行的情况进行监测工作和维护工作，容易导致一定的故障和隐患被忽略。所以，加强变电运行设备工作人员的思想认识和综合素养也是提高变电运行设备维护技术水平的有效措施。

5、结束语

现今，科学技术正在不断的发展，电力企业也在不断地改善变电设备，为了保证电力系统能够顺利的稳定的运行，使人们正常生产生活用电能够得到保障，变电站运行设备的维护工作也需要不断地进行改进。相关人员需要加强对于变电运行设备维护技术的研究，与此同时，需要严格地按照规定进行操作，保证不发生安全事故，确保变电设备良好的稳定的运行，减少人为损耗的情况，做好变电运行设备维护工作，从而促进我国电力行业的发展。

设备经济运行论文 篇4

关键词：设备,润滑,管理

中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。

一、推行油液监测技术

推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。

为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。

1. 油液监测技术的主要作用

(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。

(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。

2. 油液监测实施

(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。

(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。

实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。

3. 油液监测技术的应用效果

由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。

(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。

(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。

(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。

二、强化设备现场润滑管理

(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。

(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。

(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。

三、提高设备润滑性能

(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。

(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。

原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。

润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。

设备安全运行保障方案 篇5

为贯彻落实全国安全生产会议精神，加强医疗机构医疗安全管理，保障医疗质量和医疗安全，根据《国务院落实<政府工作报告>重点关注部门分工作的意见》，结合我院实际情况，特制订本方案。

一、组织领导

医院成立医疗器械临床使用安全管理委员会，下设办公室与医学装备部，医学装备部成立医疗器械安全运行小组。

组长：

成员：

二、安全保障

（一）医用设备到货验收后，根据验收记录结合设备周边各类环境。设施做好设备登记，定期巡查，保证设备正常安全运转。

（二）规范医疗设备操作流程，重视上机前培训，严格做到持证上岗，明确责任职责，确保责任到岗。

（三）设备启用前应当细致检查各类配套安全措施，着重设备软硬件的协调，关注设备整体的运行情况，遇到不良运转情况及时上报。

（四）确保大型重点医疗设备周围环境干燥通风，消防通道通畅，无障碍物，消防设备齐全，安全标志醒目，设置消防预警系统。

（五）各临床科室设置设备管理员

（六）设备操作人员应当了解医用设备所需耗材的物理化学反应，熟悉设备用耗材的使用方法，避免出现操作失误带来的隐患。

（七）建立长久有效的医疗设备巡检机制，按照设备安全运行保障工作组的工作安排，组织相关部门人员，进行全院设备安全巡检，必要时可配备专业的技术人员。

（八）对于老旧设备，应当按照医院固定资产管理办法提起报废申请，申请获得审批后，及时配合医院相关职能部门处理老旧设备，避免因设备故障带来的安全隐患。

三、安全管理

（一）医学装备部定期对医院大型医疗设备进行巡检，对于特殊设备，如放射科设备，压力容器等，安排不定期的检查，保障设备运转安全。结果记录存档，作为设备档案一部分留存，以备作为安全检查的档案。

（二）使用科室记录设备运转情况，建立设备安全运行工作档案，对于运行正常的设备悬挂设备运行标识。

（三）医学装备部对存在安全隐患的设备，向使用科室提出整改意见，督促其按照安全运行办法进行整修改进。

（四）急救类、生命支持类仪器设备每班清点、维护、确保应急被备用。

四、应急管理

（一）制定《东平县第一人民医院设备安全运行应急预案》并严格执行。

（二）完善医疗设备信息管理，建立事故通报机制。

（三）明确应急工作职责，保证可以有条不紊的实施各项应急工作。

（四）完善各类应急预案所需的设备配置。

探讨变电运行设备的维护技术 篇6

【关键词】变电；设备；维护

一、变电运行设备的故障原因及设备维护的重要性

（一）故障原因分析

通过对大量变电运行设备所发生的故障问题进行分析后发现，导致故障的原因有以下几个方面：其一，过电压影响。由于主变高压侧容易遭受雷击，致使设备会出现故障。同时，当断路器等设备出现故障后，会导致参数异常，此时电网内的能量转换会出现不平衡的现象，电压也会随之呈现出异常状态，变压器的绝缘会遭到破坏，严重时会导致变压器损坏。其二，负载短路。当变压器出现短路时，会产生出短路电流，这会使其内部结构被破坏，从而导致变压器油变质。其三，外力破坏。在线路分布较为密集的地区，当有大型机械设备经过时，可能会使线路被碰断或是杆塔被撞倒，这样便会引起变电运行设备故障，致使电网无法正常运行。其四，冰雪天气。当室外温度较低时，会导致聚集在导线上的水结冰，由此可能会引起冰冻灾害。一旦线路覆冰，极容易造成倒杆或是断线等事故。

（二）设备维护的重要性

当前，电力已经成为现代社会发展所依赖的重要能源之一，做好变电运行设备的维护工作，不仅关系到变电系统的稳定运行，更关系到社会生产、生活的正常运转。从整体上来看，变电运行设备维护的重要性体现在以下三个方面：

1.有利于安全运行。变电设备的运行质量与整个电网安全稳定运行息息相关，是电力企业健康发展的关键因素。在检验变电运行可靠性的过程中，变电设备是否安全已经成为重要指标之一。而设备维护工作是确保变电设备可靠运行的前提和基础，所以，电力企业必须重视变电运行的设备维护工作。

2.有助于安全隐患的排除。做好变电运行设备维护工作能够有效预防和降低各种安全事故的发生，确保电网和设备不受安全隐患的影响。在维护过程中，维修人员通过巡检和巡查能够及时了解设备运行情况，及时处理设备异常，避免安全事故扩大化。

3.有利于推动企业发展。变电设备是电网的重要组成部分，若发生设备故障就会对电网运行带来严重影响，甚至会造成设备损坏，增加电力企业的营业成本。而做好设备维护工作，能够延长设备使用寿命，减少设备维修成本，避免电力企业额外付出不必要的费用。

二、变电运行设备的维护技术

（一）变电运行设备的维护技术要点

1.每周应当对直流系统蓄电池的单瓶电压进行测量，并对直流装置的仪表的进行检查，看仪表指针是否正常、线路投切及电源信号是否正常。同时对变压器的色谱监测数据进行检查，并对图像监控系统进行检查。此外，应当重点对直流保险报警回路、蓄电池总保险、微机保护装置、避雷装置等进行检查，并在交接班的过程中，对后台机开关、刀闸位置等进行检查，看是否存在异常情况，一旦发现异常必须及时采取有效的措施加以解决处理。

2.在汛期来临时，每次周期性维护都必须对防汛设施进行检查，看其是否完好，并做好相关的检查记录。同时要对机构箱、端子箱等设备内的温湿度控制装置的实际运行情况进行检查，看其是否正常。

3.对变电站进行月度维护时，可将维护重点放在以下内容上：对直流照明回路进行检查，看其是否完好，检查室内其它照明设施，并对出现问题的设施进行更换；对变压器冷却系统进行检查，并对室外端子箱和机构箱进行清洁。

4.在季度与年度的维护中，要特别注意对长期停运的电容器及电抗器的维护，在投入使用前，必须对其进行性能试验，确保运行正常后，方可投入使用。对室内与室外设备的维护应当遵循大范围、小细节的维护原则，并在年度维护时对设备上的主要部件进行检修及更换，确保设备稳定运行。

（二）维护中故障处理

1.过电压故障处理。在变电设备运行中经常遇到过电压故障，产生该故障的原因在于：变压器的一侧是高压进电线，一般采取高压架线的方式将高压传输至变电站，在传输过程中易遭受雷电袭击进而产生过电压；其他电网设备故障或断路器动作，会造成电网内部电磁能量的转换，导致异常过电压的出现。过电压的产生会烧毁变压器的内部绝缘体，若不及时制止甚至会引起变压器起火爆炸，造成电力设备的严重损坏。为此，必须在变压器两侧安装避雷针，并且在雨季来临之前对变压器进行重点检查，做好雷雨天气的电压避雷工作。

2.短路故障的处理。在变电运行设备中，短路是最为常见的故障类型之一，具体包括负载短路、相间短路以及接地短路等等。当出现短路时，变电设备与输电线路内的电流会在瞬间变得很大，由此可能会引起线路或变压器绕组上产生出巨大的热量与电动力，这样一来很容易导致线路及设备损坏。为了有效预防此类故障问题的发生，可以在线路或设备上安装短路保护器。例如在高压线路上，可以加装跌落式熔断器；在低压侧则可加装空气断路器。需要注意的是，在选择熔断器时，要确保熔丝符合相关规定要求，这样才能保证熔断器做出正确保护动作，从而预防短路故障的发生。

3.变压器开关跳闸故障的处理。变压器开关跳闸主要包括母线故障、开关误动、越级跳闸三种情况，在判断故障类型时，需要检查二次侧和一次设备的运行状况。如果是主变低压侧发生过流保护动作，那么应当分为以下两种情况进行检查处理：其一，针对只因主变压低侧产生的过流保护动作情况，可立即排除母线故障和开关误动这两个原因，将其确定为因越级跳闸而造成的故障。重点检查主变低压侧过流保护区的动作情况，查看直流保护是否断开。其二，针对同时出现线路保护动作与主变低压侧保护动作的情况，可判断为因线路故障造成的保护动作。重点检查线路CT至线路出口是否存在故障问题，若不存在故障，则要对开关柜进行检查，拉开拒动开关刀闸，待供电恢复后利用开关代送即可解决故障问题。

结论

总而言之，变电运行设备的维护是一项较为复杂且系统的工作，由于变电运行设备相对较多，加之其中有很多精密设备，所以在对其进行维护的过程中，必须采取合理可行的技术措施，同时，还要针对变电设备的一些主要故障问题进行维护性维修，以此来消除故障，确保设备稳定运行，这对于确保整个电力系统的安全、稳定、可靠运行具有非常重要的现实意义。

参考文献

[1]姚懿芸.关于变电运行设备维护技术的相关思考[J].中国新技术新产品，2014（2）.

[2]张伟.电力系统变电运行设备维护技术分析[J].科协论坛（下半月），2013（12）.

[3]蔡坤城.探讨变电站的几种常见跳闸故障的处理及相应安全措施的布置[J].黑龙江科技信息，2013（2）.

设备经济运行论文 篇7

因此, 需对设备润滑油采取按质换油, 对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测, 以保证设备完好。

一、完善油水管理网络, 狠抓基础管理

建立完善了设备润滑管理制度, 做到职责明确、责任到人。如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训, 掌握设备结构特点和润滑要求, 严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度, 对新购设备要进行磨合运转, 全面清洗检查, 进行合理润滑, 使集团公司设备管理机构形成网络化管理, 规范统一了设备油水记录, 设备油水管理工作迈上新台阶。

二、建立健全设备润滑档案

根据上级设备管理的要求和公司施工的特点, 定期统计公司月度油品化验情况, 编制润滑手册和润滑图表卡片, 建立设备润滑档案, 按设备卡片发放油料, 编制润滑材料消耗规定。选好油品, 严格执行换油标准, 逐步做到进口油国产化, 以降低成本。油品要采购大型厂家的产品, 做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录, 入库做到油品专管、专线、专罐储存, 杜绝混油, 保证油料不变质。油料发放要有记录, 双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求, 严格油品的入库验收和交接, 确保设备用油质量。

三、落实油水管理制度, 加大设备检查力度

对于新购润滑油的监测, 一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号, 二是对各工地采购的油品, 公司油水润滑站要进行使用前质量检测。

根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点, 集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位, 都配备YYF-V快速油质检测仪, 对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样, 及时送往公司油水化验室进行定性化验, 以确保在用油品的使用质量。

如2012年3月12日, 在对公司道桥四处沥青撒布车发动机15WCD40机油进行检测时, 发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验, 并及时换油, 避免了发动机抱轴事故的发生。2012年11月5日, 在对新疆西部建安处2台轮拖焊防冻液检测时, 发现防冻液冰点只有-3℃, 现场要求立即更换, 保证了设备安全过冬。

2012年集团公司设备管理科共进行油水检查3次, 2013年共定性检测设备282台次, 共查出不合格油样16个, 要求立即进行更换。抽样化验新油样18个, 检查设备防冻液78台次, 同时, 不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查, 增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。

四、结合公司特点, 加强设备的维修油水管理工作

结合公司设备施工特点, 对公司每月下达的设备维修计划, 要求设备二保用油检测率达到100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作, 对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测, 使设备用油作到按质换油, 保证来年设备的正常使用。

通过开展设备维护油品检测, 设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势, 指导设备操作人员更换润滑油和滤芯, 减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析, 还能帮助操作人员查找设备故障原因, 减少机械故障的发生。

五、加大油水检测仪器的更新, 保证检测工作质量

根据上级要求, 公司按照标准建立了油水监测站, 理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展, 公司对化验室进行改造, 每年投入资金2万余元, 购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进4台YYF-V快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养, 对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度, 做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测, 按标准加注润滑油, 节约了费用, 保证了设备的正常运行。

六、油品检测技术的应用

1.在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员, 形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。

2.配备油品检测快速分析仪器, 在各基层开展油品检测工作。

3.定期进行油品检测仪器使用维护培训, 建立了设备油水润滑计算机档案库, 对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报, 实行油品动态管理。

4.根据设备的价值、重要性以及投产日期, 将公司所有设备分成三级监测:一级监测为公司新投产或关键设备, 如特种设备4000型沥青砼搅拌站、ABG423沥青摊铺机、TAN8620沥青摊铺机等;二级监测为公司主要设备, 如沃尔沃360BLC挖掘机、凯思240挖掘机、凯思430多功能装载机、宝马BW203振动压路机、PQ190平地机, 其余设备为三级监测。

由于检测跟踪到位, 及时消除了发动机故障隐患, 节约了设备维修费用, 延长了设备大修周期。

七、经济效益

2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。

设备经济运行论文 篇8

1实际管理工作中机械设备的问题所在

1.1有时机械设备会存在问题, 维修技术薄弱, 综合素质较低的机械设备维修人员, 对机械自动化程度高的设备维修举要很难适应。

1.2当机械设备不够时, 用“拼设备”完成工程任务。工程机械设备保养和使用相互脱节, 失修严重, 负责人只重视产值和效益的联系, 考虑的是眼前利益, 不是长远打算。损坏和老化的工程机械设备保养得不到保证, 从而造成新工程整修运费和精力的大量浪费, 造成工程机械设备维修成本上升。

1.3不合理的工程机械设备, 存在与企业在工程机械设备管理的不合理 (大材小用或小材大用) , 施工企业的社会效益和经济效益受到了直接影响, 对于工程机械设备管理工作也带来了很大的不便, 施工企业的有效发展也受到了阻碍。

1.4思想严重的“轻维修重使用, 重效益轻管理, ”制度不健全, 结构不完善的工程机械设备的管理机构, 需要明确人员的职责和管理体制的完善。

2加强设备安全管理运行的措施

对于机械实际在施工现场的情况加强管理, 为了企业更好创造经济价值, 保证机械设备有效运行和特殊作用的发挥。

2.1提高设备管理人员素质, 加强其培训力度

采取“请进来、走出去, 集中培训”的方法, 使企业各级人员的实际操作技能和理论知识水平逐步提高, 其职业道德教育和政治思想得到不断加强。要从根本上提高施工企业全体维修和管理人员的技术素质。

2.2统一管理机械设备的实施

(1) 在本单位工程得到满足需要的情况下, 减少设备闲置的实践和企业支出, 设备出租得到了增加的机会。

(2) 实行单机成本的真正核算, 利于操作人员、管理人员的工作积极性和责任心的提高。同时, 设备管理方法能有效推行以及提高企业的专业化管理水平。

(3) 更多的工程管理组织者可以把精力投入到工程施工中, 对于工程的建设管理十分有利。

(4) 社会资源减少了浪费和重复购置设备的同时, 节约了工程资金。社会各企业间增加了横向联系。

2.3信息化机械管理的实施

实现机械管理现代化是机械设备管理信息系统的重要手段之一。从购买到批准报废建立每台机械设备的技术档案, 为设备进行维修提供依据, 在使用过程中详细记录设备的表现。其包括:维修保养记录、机械履历表、交接班记录、台班登记、机械运行状况。

2.4维修保养工作的认真执行

(1) 定责任、定岗、定任务、定人是在安排人员的工作中要做到的。

(2) 维修保养要配合时间安排在不影响工程实施的情况下配合实施计划, 设备不能带病过夜, 施工任务完成后进行每天的保养工作, 以便于第二天正常工作的运行。

(3) 基本实行“零库存”, 配件安排上以旧换新, 常用小配件做详细登记管理。

3关于机械设备的日常使用规则

3.1按规定要求操作人员熟悉保养要求和使用设备的维护和特点, 并持证上岗。

3.2“谁管理, 谁使用”项目经理部负责机械设备的日常管理使用, 为各项部聘任具备机械设备管理经验设备员.

3.3维修人员应了解机械设备的操作和认真做好《设备维修记录》、《设备运转当班记录》

3.4严禁要求所有机械设备带病和负荷运转, 规定所有机械设备的使用按照使用说明书进行。

4实现设备优化配置, 做好机械设备的租赁服务。

4.1有效供给保证及租赁管理内部的强化

(1) 结构合理的机械装备, 保证提高了经济效益和机械效能的充分发挥, 利于提高机械的利用率和完好率。

(2) 提高机械租赁公司的管理水平、技术和业务, 搞好租赁工作。

4.2积极推广机械租赁制。因为一般施工项目中所需的机械设备不具有自己的机械设备, 并属于社会和企业提供。

4.3以合同明确租用和出租双发的利、权、责, 提高机械利用率, 改进工作, 强化制约了机制作用的发挥。

4.4机械租赁方式

(1) 以操作工配置方式分为不待人和带人两种

(2) 以工程项目机械来源划分为劳务层自带 (小型机械) 和项目部租赁 (大中型机械) 两种

(3) 以机械租赁范围划分为社会租赁和企业内部租赁两种

结语

设备完好率的提高、设备稳定为目标的保证需要机械设备管理各方面人员的积极配合和参与。并且能够强化维修保养、紧紧抓好搞好设备现场管理这项中心工作, 提高各级管理人员技术的重视程度。只有这样机械设备管理工作才能做好, 机械设备效能才会充分发挥, 保障施工企业经济利益才能得到最大限度的有保障。

摘要：工程机械设备是我国装备工业的重要组成部分, 机械设备效能的充分发挥和机械设备的挖掘有着十分重要的意义。随着不断提高的施工机械化水平, 设备已开始成为影响工程质量、进度和成本的关键之一。因为低耗能、优质、高效的工程机械设备是施工的重要工具, 也是劳动强度的改善、工程施工质量的确保和经济效益提高的重要条件。

关键词：设备管理,安全运行,机械设备

参考文献

[1]杨秋.本刊来稿文后参考文献著录问题分析[J].-中国医药.2010 (12) .

[2]陈静雄.参考文献工具性价值新论—基于评价功能的分析[J].-泉州师范学院学报.2011 (1) .

探讨变电运行设备的运行维护工作 篇9

1 变电设备运行人员相应的责任和常见故障的应对

1.1 运行人员对于变电设备的主要责任

运行人员对于变电设备主要常见的职责为:依据指令操作正确的进行倒

闸操作。当天气恶劣, 运行方式改变, 设备原本就存在严重缺陷时, 要做好相关的应对准备, 做好事故预想。每天要定时定点的进行对变压器上层的油温进行检测, 油枕的油位, 是否正常, 各侧管套是否清洁, 有无破损迹象, 设备有无过热现象, 漏电现象等。压力释放器是否正常, 有无喷油痕迹, 变压器铁芯是否正常, 外壳接地是否良好等各设备的使用情况均是否正常使用, 完成设备工作的安全措施。对变电设备进行变动, 更改, 故障的修理, 修理状况, 做好完备的记录。对事故的发生做好预防准备工作。只有依照相应的章程制度进行处理, 才能最大限度的保证安全使用变电设备。维护变电安全条件。

1.2 事故的处理方案和需要注意的事项

发生事故后, 要保证变电站自身的用电是十分重要的。保证变电站内部有独立电源供给是解决问题的根本所在。如果因为事故的发生, 而导致变电站的维修造成的阻碍, 则将会使得事故处理起来更加的困难棘手, 只有在规定的时间内必须首先恢复站的电的使用, 这样才能使事故的范围不至扩大, 也不会导致变电设备的严重损毁, 甚至造成大范围内的大规模停电。线路出现故障的原因有很多, 情况也根据不同的情况出现情况不同的后果。例如站内线路出现设备支撑的绝缘、线路悬吊绝缘子的闪络, 气候的恶劣状况引发的不确定因素, 如:大雾、大雪等天气原因造成沿面的放电, 树枝、动物引起对地、相间短路等瞬时性故障;设备的缺陷、施工隐患等特殊情况、还有外物挂断线路、绝缘子破损等永久性故障, 以及瞬时性故障发展为永久性故障, 原因多种多样, 运行时应根据具体情况进行不同的分析。

1.3 变电设备运行时发生的跳闸现象

变电设备在运行的过程中, 有时候会出现跳闸等等的现象, 应根据不同的情况, 进行不同的处理, 常见的跳闸现象有线路故障的跳闸现象, 断路器辅助触点转换故障的现象, 断路器偷跳, 的现象等等, 应根据故障所表现的不同征兆状况, 进行不同的故障处理, 如若遇到无法进行判明的情况, 则应该向上级进行请示报告, 交由上级部门进行处理。线路跳闸通常应该去检查保护动作的情况, 应该去检查故障线路, 检查范围应该从线路的CT至线路的出口。如果没有热河的异常状况, 再去重点的检查相应的跳闸的开关, 检查他的消弧线圈的状况是否良好, 再检查三相拐臂和开关位置的指示器是否正常。如果开关是电磁机构, 还要去检查一下开关的动力保险接触, 是否接触良好。如果是弹簧机构, 就要检查弹簧的储能是否正常, 如果是液压机构, 就要考虑检查压力是不是正常, 如果都没有问题, 才可以进行强送电。

在检查的过程中, 如果出现了瓦斯保护动作, 那就可以基本判定是变压器的内部发生了故障或者二次回路的故障, 需着重盘查变压器的本事是否有着火, 变形。检查压力的释放阀是否有动作和喷油的迹象。检查二次回路是否短路、接地等情况的发生。如果出现了差动保护动作, 则主要的检查范围包括主变压器, 差动保护能主变内部线圈匝间、相间的短路, 所以在发生差动保护动作后, 应该对主变做出细致的检查, 包括油的颜色, 位置, 瓦斯继电器等, 瓦斯继电器要检查是否有气体, 如有气体, 则需要取气排出, 应根据气体的颜色和可燃性进行判断故障的性质, 如果检查结果都为正常, 这可以判定为是保护的误动。

2 变电安全工作的运行维护的再思考

即便是对变电运行设备的运行维护工作安全性和重要性三令五申, 但事故的出现, 仍是屡见不鲜。甚至很多经验丰富的老师傅, 也会犯低级操作错误, 这表明了除了应对知识框架的掌握和理解等刚性要求, 运行维护工作的工作章程的落实, 工作人员的工作态度规范, 职业道德标准等诸多软条件, 也同样有所欠缺。

2.1 标准执行规范的落实管理范畴的研究

标准化的执行, 对于一个协调统一的群体来说, 是必不可少的。就像一个运转的设备一样, 只有规范, 统一的协调运作, 它才会正常运转, 它才不会发生故障。因此, 设立并落实一套行之有效的工作章程事项和标准体系是非常必要的。安排专人对在职职工进行安全操作标准化的讲解, 亲自指导, 并传授讲解变电器运行设备出现故障之后的补救措施, 甚至安全逃生手段, 以保证变电运行设备的运行维护工作向着以人为本, 健康, 良性, 安全的趋势发展, 并提出责任分担制, 确保出现问题之后, 能据此找到问题本质的根源和缘由, 避免了互相推诿现象的发生, 确保了“指标分解到每一个人, 责任真切落实到每一个人”以约束平时工作的倦怠, 松懈, 不严谨性。同时也应该相应设立一系列奖惩措施, 对于平日玩忽职守, 在工作时排查隐患不彻底, 搞形式主义等错误, 对安全造成隐患等的人员, 进行处分。对于工作认真, 及时排除重大安全隐患, 在故障的及时补救中, 有着重大立功的人员, 应予以公开的表彰和嘉奖。以弘扬一种正确的工作作风, 从而达到一种有章可依, 违章必究的工作环境, 以达到激发运行人员工作的责任心。

2.2 事故补救问题的分析研究

在事故发生后, 很多情况是因为运行人员没有在最佳的补救时间内, 进行有效地补救作为, 而造成了更为严重的损失。深挖这一问题的根由, 就会发现, 合理的基础防范预防知识的培训, 反事故演练等环节, 是必不可少的。如何对日常的反事故演练, 防范措施进行常态化, 规范化的演练, 是非常重要的。要做到警钟长鸣, 才能在真正遇到情况的条件下, 不慌乱, 理性的做好补救措施。在日常的事故预想和反事故演习中, 应变能力的提升和自我安全保护的能力, 是非常值得去注意的, 因为事故的发生, 常常是存在各种突发因素和不确定性因素, 据此, 应变能力就非常的重要了, 应变能力的培训, 可以采用抽签检测法, 培训人员将各种事故的突发情况, 写在纸上, 让学习人员抽取, 收取到得事故, 立即马上行动模拟应对措施, 以锻炼和检验运行人员面对故障时的解决能力。自我安全意识的检验通常是以求的在重大故障中, 对运行人员自身安全的一种保证。加强以人为本的基本要求概念。在事故补救的过程中, 除了应该充分的保障运行人员的安全情况, 同时也要注意是否进行断电处理, 如若可能, 则应该保证不在大规模受损的情况下酌情防止对主系统的断电以避免造成更大规模的断电情况。

3 结语

变电运行设备的运行维护管理工作的实施运行, 保证了变电运行设备的健康, 安全的进行, 在日常的安全检查中也同时要根据设备的声响, 油温和机器的温度, 是否喷油状况, 风扇的运行状况有无异常, 及时的对变电运行设备健康状况进行了解, 及时对设备的安全隐患问题, 进行排查, 千里之堤, 溃于蚁穴, 正说明了小小的问题, 常常会牵扯出许多大问题来, 只有从细节做到缜密的严丝合缝, 才可以从根本上来保证安全的生产问题。

参考文献

[1]张秀娥.变电运行现场案例分析及技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2010.

设备经济运行论文 篇10

2013年3月20日, 航宇公司的JB21-63A压力机的主键柄因磨损严重而不能正常运行, 动力机修车间用了一周的时间进行设计与加工, 换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点检所致, 因为主键柄是关键易损件, 具有半年即损的规律性, 像这种高负荷和恶劣环境中运行的设备, 对其进行周期性的专职点检, 可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大, 不能保证产品下料尺寸要求, 报修后发现, 是送料定位系统左右后档料器出现严重变形, 液压油缸内密封圈严重损坏所致, 是一起典型的操作人员工作不规范引起的设备故障。因此, 推行设备点检管理, 对提高设备运行效率, 确保安全生产均具有重要意义。

二、设备点检管理基本内容

随着航宇公司的快速发展, 设备在生产中的作用越来越重要, 充分利用现有的生产设备, 进一步提高设备运行效率, 已成为机动技安部门非常关注的问题。而事实上, 各生产部门多因忙于生产, 他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等层面上, 对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报机动技安部申请大修或项修, 既制约了设备运行效率, 也与精益生产及设备全员管理 (TPM) 的要求大相径庭。为此, 必须明确设备点检管理的基本内容, 营造出人人关心和重视设备点检管理的良好氛围。

1.牢固树立设备点检的概念

为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理, 龙其是生产中的关键及控制设备更要如此, 通过推行设备点检制度和配合有效维修等, 避免出现无谓停机待修等问题, 延长设备平均无故障运行时间, 提高设备利用率。目前, 动力机修车间在日常的设备管理与维修工作中, 尝试性的推行了设备点检管理, 已收到不错的效果, 不但保证了生产正常运行, 也降低了设备修理成本, 实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检工作, 就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期, 对规定部位进行的检查, 以便早期发现故障隐患, 及时加以修理和调整, 使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定期点检。

2.设备点检管理的基本要素

2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理, 如监控与考核行车、电梯的运行情况等, 而其他生产部门也只是在尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备, 如机械、动力、数控加工中心、热加工、检测和试验设备等, 那么设备的运行状态和设备管理效率将会更高和更经济。为此, 需制定一套细致和标准的设备点检管理工作流程, 具体内容如下。

(1) 设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序, 需要设立专职或兼职设备点检员, 公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任, 专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理, 专职点检员每天要到生产一线进行巡检, 指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检, 可与维修工作结合起来进行。

(2) 规定设备点检内容。在企业设备点检管理中, 对实施点检管理的设备要标明其故障易发点, 明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备, 以及生产环境恶劣、生产周期长的设备, 在制定点检内容时要更加精细与规范。例如, JB21-63A压力机的主键柄就是关键的点检点, 制动机构是关键点检部位, 床身滑枕运动及润滑系统和工作台等, 则是重点点检内容。又如, 动力机修车间的龙门刨床, 是根据其实际运行和维护修理情况, 明确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障易发点, 并列为重点点检的部位。

(3) 设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期, 它们与设备管理中的保养周期不同, 点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期, 公司规定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同, 或主要零部件的易损规律性等, 分别按每日、每周、每月进行的点检。例如, JB21-63A压力机的主键柄, 点检周期就是根据其半年易损的规律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等, 则定为每个月为一个点检周期。

(4) 设备点检标准。在开展设备点检时, 每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等, 制定出适合生产需要的设备点检标准。例如, JB21-63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。

(5) 设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中, 并作为设备管理和维修的依据, 主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。

要明确点检作业和点检结果的处理程序, 若是急需处理的隐患或故障问题, 要立即通知维修人员进行解决, 不急的可记录在案, 留待计划检查时一并处理。

3.设备保养与点检的关系

在设备管理工作中, 设备保养一般分为日常保养、二级保养和三级保养。在设备点检工作中, 设备的日常保养一般包含在日常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。因此, 正确处理好二者的关系, 对顺利推行设备点检工作十分重要。

(1) 日常保养与日常点检的关系。相同点, 设备的日常保养和日常点检都是由操作人员负责完成的, 既要自行做好保养和点检工作, 还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。不同点, 日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和保养, 没有检查和保养记录, 对部门的生产设备也没有硬性考核指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检规定的部件进行检查、记录, 公司或部门都有考核指标, 相关记录必须要归档和保存。

(2) 二、三级保养与定期点检的关系。相同点, 二者都是由专职人员对设备进行的定期性检查和保养, 发现安全和故障隐患后需及时排除, 同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不同处是, 二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定期性检查和维护, 定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规定的零部件进行的定期性检查, 发现安全和故障隐患后需及时向上级汇报和派机修人员进行修理, 同时做好记录、归档管理等工作。

三、实施设备点检管理的意义

近两年来, 随着公司新产品的研发和生产任务的加重, 需要设备连续运行的情况逐渐增多, 特别是那些处于高负荷及高温、高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备, 如履带抛丸机、C750空气锤压力机等, 它们的运行状况对产品的产量、质量都会造成一定的影响。因此, 推行和加强设备点检管理, 确保良好的使用状态、精度和安全性能, 对保障新产品研发和安全生产都具有十分重要的意义。

1.推行措施

(1) 为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作, 提高生产区域设备的完好率, 保证生产的安全运行, 采取的措施是: (1) 组建车间点检工作领导小组, 由车间主任担任组长, 设备专职点检员和各班组长为小组成员。 (2) 设置专职或兼职设备点检员, 其中, 设备管理员是专职设备点检员, 操作者是设备日常兼职点检员。 (3) 根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检的三级点检制度, 并制定出相应的考核机制等。

(2) 根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规律性, 制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流程, 做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。

(3) 结合综合平衡计分卡和全员设备管理 (PTM) , 根据设备点检各项考核制度和设备点检记录, 做好各岗位设备点检和修理的考核工作, 在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同时, 不断提高公司设备的运行效率, 为设备正常运行提供可靠保障。

2.取得的效果

(1) 推行设备点检定修管理后, 能够充分利用设备已有的运行状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略, 极大提高了设备的运行效率。例如, 在对X62W卧式铣床进行点检时, 发现进刀深度>1.5mm时设备就会发生振动, 切削动力不足及闷车现象, 点检小组对故障原因进行分析后, 认为是设备老化所致, 由于零部件已达到了极限寿命, 整体刚性明显变差, 为此制定了相关措施, 确保了设备的正常运行。

(2) 通过对零部件的缺陷分析, 制定出相应的缺陷预防措施, 可提早预防和避免设备事故的发生, 对改善设备运行状况、提高设备管理与检修水平, 均具有重要的指导意义。通过对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估, 可以合理和最低限度地储存备件, 节省了大量的修理和备件费用。提高了对设备检修的计划性, 检修人员的业务素质和责任意识, 均有明显提升。

(3) 公司的设备检修工作更加规范, 各项工作已处于可控和在控状态, 设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如, 设备检修前, 点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤, 检修人员只需依照其进行操作即可, 避免了传统检修中的随意性与不严谨性, 保证了设备修理质量。

四、结语

浅析变电运行设备故障维护技术 篇11

[关键词]变电；运行设备；过电压故障；维护技术

社会的进步带动了经济和科技的发展，提高了人民的生活水平和生活质量，因此希望获得更加便捷的生活方式，电能的需求在这里是必不可少的。因此输电和变电的规模和数量都在逐步增长，变电设备的数量也在喷井式的增长。在变电运行过程中，变电设备发生故障会影响大范围内的人们的正常生活，所以很多电力工作者和负责人员都强调对变电运行设备的维护。只有对这些设备做到有效的、良好的维护，才能基本保证设备运行的可靠性，同时还能避免电网长时间超负荷和非常态运行对设备带来的损害，增加设备使用的寿命。变电站的工作范围覆盖相当广，如果其中的设备出现故障，将影响整个工作范围内用户的用电质量。定期对这些设备检修能有效的减少有效减少断电的次数，给电力用户带来便利，同时还能减少电力工作者的工作量，不用经常奔波于故障现场。

一、几种变电运行设备的常见故障

变电设备长期处于不间断、高压强磁场的恶劣运行环境，不可避免的会发生一些故障，这些故障主要是由设备自身等客观原因引起的。如过电压、短路和一些跳闸事故对变电设备的影响。

1.过电压对变电设备运行的影响。过电压故障是变电设备运行中遇到的最普遍的问题。一般过电压最要有两种产生方式，其一是变电最主要的设备变压器的高压端延伸出去的高压输电线路（架空线路）在正常运行中遭受雷击时产生很高的电压侵入波，如果在进线保护做的不好就有可能出现过电压造成变压器内部纵向击穿，这会长时间的影响变电站的工作，同时电力变压器本身的价值也非常高，其损坏的维修费用也非常的高。除了这种雷击过电压的影响外，变电运行设备遭受最多的过电压故障是产生于电网内部的操作过电压，如变电运行中的断路器开合闸等，在断路器开合闸时会改变变电站周围的潮流分布，从而产生过电压。

过电压的危害是相当大的，严重时会击穿变电设备的绝缘，产生电弧甚至起火烧毁整个变电站的运行设备。

2.短路故障对变电运行设备的影响。短路问题也是变电运行设备中的常见故障。其类型主要有负载短路、接地故障和相间短路等。当发生短路故障时，整个变电范围内的电流将急剧增大，所有的电流都将流过变压器的线圈，超出变压器的额定运行电流，在内部强电动力的作用下有可能造成变压器内部结构变形或烧毁。除此之外，还有可能在其他设备上出现高温点，对其他的变电运行设备也造成不可修复的损害。过电压和过电流故障都是属于强破坏性的故障，一旦发生，很有可能造成不可估计的损失，因此要尽力的避免。

3.变电运行设备跳闸。跳闸也是变电运行设备中常见的故障之一，变电设备的跳闸虽然不会造成变电设备的损坏，但也会造成变电工作的停顿，影响众多用电户。跳闸主要有开关跳闸和线路跳闸等。开关跳闸一般发生的原因主要是因为保护拒动或开关拒动发生越级跳闸、开关误动以及母线线路故障等三方面。跳闸之后要仔细地检查产生跳闸的原因，并将跳闸原因解决掉之后才能重新合闸，否者可能出现重合闸故障，进一步损害变电设备。

二、变电运行设备维护技术问题

除了变电设备运行时线路中出现过电压、过电流和跳闸等故障对变电设备造成的损害外，在变电设备维护时也存在一些问题。主要表现在变电运行设备维护管理人员素养、变电运行设备维护技术以及变电运行设备本身等方面。

1.变电运行管理人员素质不足。变电运行管理直接影响电力资源的传输，同时变电运行管理人员需要丰富的经验才能很好地进行管理维护，但是随着变电设备数量和规模的增加，设备出现故障的情况增加，有一些经验不足的维护人员要长时间的分析才能发现问题，在很大程度上加长了变电设备故障排除时间，减缓了电力供应的速度，对当地企业造成严重经济损失。必须针对这些问题，加强培养变电运行管理人员，使其掌握相应的维护技术，同时具备良好的责任意识。

2.变电运行设备陈旧。电能的需求大增，造成了输变电设备的负荷量也逐步增长，但是变电运行设备的造价高昂，设计运行时间长，在一定时限内都不会对其进行更换，同时，有些单位因资金控制也不能及时对变电运行设备进行更换。在这种情况下，长时间的大负荷运行，变电运行设备可能会出现部分地方老化故障等，影响了输电的进度，威胁着工作人员的安全。

三、变电运行设备故障维护技术

针对上述变电运行过程中常见的故障和运行设备维护技术问题，在此提出以下几点建议，希望能够进一步提高变电运行设备维护技术水平。

1.检验电力。在检修前，对变电运行设备和线路停止供电，必须对变电设备进行电力检验。这是为了避免在安装地线或合闸时变电设备自身带电对工作人员造成严重伤害。检验方法是在变电设备进出段均做电压检测，在对高压变电设备进行检验时，还必须做好绝缘保护，同时检验设备也要对应相应的变电设备，防止损坏检验设备。

2.安装地线。地线是为了避免工作人员在工作时线路突然来电或者设备上产生静电电压造成工作人员的伤害。地线的安装必须选择选取那些来电概率比较大或是容易产生感应电压的部位，这样保护效果会更加明显。工作人员在安装或是拆除接地线的时候，也要做好防护措施，不可直接用手操作，要用绝缘棒或带上绝缘手套。

3.常规维护和检查。对于过电压故障，要求在变压器的两侧均安装避雷设施，特别是雷雨季节到来之前，相关电力工作人员要提前对这些设备和器件进行安全检查。由于接地线连接不好或接触电阻过大等情况时有发生，所以要定期检查接地线的完整性以及测量电阻大小。

对于短路故障，要安装短路保护装置。在变压器的高压端使用跌落式的熔断器，而低压侧则使用空气断路器。熔断器的熔丝是根据变压器发生短路其熔断的速度来选择的，而空气断路器必须保证当变压器的低压侧发生超负载或是短路时，能够迅速跳开。

4.加强人员素质培训。由于变电运行设备会随着变电规模的增大出现一定的更换，所以一方面要定期对现有的维护人员进行培训，使他们能够快速的掌握相应设备的维护技术，减短维护时间；另一方面，还要招收一些高技术的技术维护人员，引进先进的维护技术，提高变电运行设备维护效率。

5.智能化变电维护。现在许多变电站已更新大量智能化设备，可以通过智能化设备直接反馈信息进行自我状态评测和检修。主要可以通过对变电运行设备在线检测，通过远程数据输送进行远程监控，或者直接在计算机上自行处理一些能自我解决的问题。这样就能减少维护人员的工作量，同时可以更多、更好的维护一些设备较落后的变电站，保证一个地区内整体的变电运行设备的安全。

四、结语

随着电力行业规模的增大，变电运行设备的数量和规模都在加大，其中也存在或出现相当一部分的问题，只有在透彻分析变电运行设备的运行机理和常见故障，做到严谨的常规检查和维护，并不断思考并总结各类问题，才能在变电运行设备发生故障时很好的解决这些问题，尽量减短电力传输中断的时间，避免造成严重的经济损失。

参考文献：

[1] 何鑫.浅析变电运行设备的运行维护工作[J].科技与企业，2013，（18）.

[2] 白春慧.对于变电运行设备的维护技术的分析[J].科技资讯，2013，（23）.

设备经济运行论文 篇12

一、现行电力设备检修模式存在的弊端

1. 不能满足设备高可靠性运行的需要

中燃院现行的设备检修管理模式主要是临时故障检修和定期检修 (也称三级保养) 。临时故障检修就是哪儿坏了修哪儿, 检修工作是被动的。因为航空动力试验的特殊性, 试验运行对电力设备的可靠性要求很高, 若造成试验运行中断或延误, 其损失是不可估量的。近年来, 航空动力试验运行任务大大增加, 对电力设备运行可靠性要求也越来越高。因此, 这种被动的检修模式已不能满足航空动力试验系统的高可靠性运行的要求。

2. 检修标准不合理

定期检修是以时间为依据制定的周期性检修工作, 虽然定期检修的周期、项目和标准的制定遵从了国家相关标准, 但对检修周期和检修规模的规定, 是以经验来决断的, 借鉴的是前苏联的标准, 不是以设备的实际运行状态为依据, 已不适应当前的设备检修需要。从中燃院电力设备特点来看, 设备数量多而且新旧不一, 有些刚经历过更新换代, 属于新设备, 有些已运行了二三十年, 如果沿用同一个检修周期和检修标准, 就会出现在两个检修周期中间, 有些存在隐患的老旧设备因得不到及时检修与维护, 使隐患增大而导致故障的发生。那些较新且运行状况良好的设备, 因维修过剩或频繁的拆卸、安装, 造成设备损伤或安装质量下降, 以及人力和材料的浪费。所以, 以时间为依据的定期检修和不同设备采用同一个检修标准的情况, 都是不合理的。

3. 设备检修工作缺乏统一的管理

中燃院现行的设备定期检修项目及操作规程是由各运行部门自行制定的。虽然各部门在制定检修项目及操作规程时参考了相关标准, 但缺乏统一的标准审核管理, 以至于各个部门对于同类设备的检修标准也不尽相同。因对检修效果缺少有效的管控, 检修过剩或不足等诸多弊端在一定程度上也影响了检修人员的工作态度, 使有些检修项目流于形式, 白白耗费了检修资源, 增加了设备检修不到位的情况。

二、改善设备检修模式, 逐步推行设备状态检修管理

1. 设备状态检修的优势

设备状态检修是近年来出现并被逐渐推广的设备检修模式, 是建立在对设备运行状态的监测和分析基础上的, 通过分析监测数据来合理制定检修计划和检修项目。其优势是: (1) 是主动的检修, 避免了故障发生后再处理的被动局面, 可提高设备运行的可靠性。 (2) 是基于设备运行状态科学监测基础上的检修方式, 以监测数据为判断依据, 能提高设备检修的科学性和可靠性。 (3) 对于运行状态良好的设备, 减少了检修时间, 提高了利用率。 (4) 能延长检修时间间隔, 降低设备检修风险。由于很多状态监测是在线进行的, 可在不影响设备运行情况下及时发现故障征兆, 并对劣化趋势作出正确判断, 为设备检修提供可靠依据。

2. 成为改善电力设备检修管理的必然趋势

近年来为适应新形势下航空动力试验运行的需要, 对大量设备进行了更新改造, 新设备的性能优越、质量可靠, 有些在有效期内已达到免维护水平。如果沿用现有的定期检修模式, 既不经济也不合理。其次, 有数量相当的老旧设备存在的故障隐患多, 运行风险大, 现行的检修模式不但不能发现故障隐患, 也不能满足企业对电力设备高可靠性的要求。第三, 新的航空动力试验基地建设正在展开, 会增加更多的电力设备, 设备的数量、规模会成倍增加, 对检修和技术水平的要求也会更高。所以, 改善电力设备检修管理的方法, 就是逐步推行设备状态检修。

3. 日益成熟的监测技术为推行状态检修提供了保证

设备状态检修是建立在对设备的运行状态监测和分析基础上的, 因此实行状态检修的前提条件是可靠的设备状态监测技术。目前, 设备运行状态监测技术已相对成熟, 各种监测设备也在不断涌现, 监测数据的可靠性和准确性得到较大提高, 有些在线监测技术可在被测设备运行状态下对其进行连续或定时监测。例如, 气相色谱分析技术已被广泛应用于各种充油电气设备的监测之中, 绝缘在线监测技术、传感器技术、信号处理技术也都有了很大提升, 并得到应用和推广。既为设备的运行状态评估提供了有效的数据支撑, 也为维修与分析诊断提供了科学的依据。

三、推行时的几点建议

1. 在线监测等新技术的应用

电力设备状态检修需对其运行状态进行在线和离线监测, 各种设备监测装置的性能也都得到很大提升和被推广应用, 为推行设备状态检修提供了有利保障。实行状态检修需要更新检修设备, 并在有条件情况下安装在线监测装置, 各类监测参数、运行记录、检修记录等数据, 都是实行状态检修的基础。对于大量的数据采集、分析与管理工作来说, 搭建计算机信息系统管理平台, 是非常必要的。

2. 与状态检修相关的标准体系建设

企业目前的设备检修管理仍为定期检修模式, 设备台账、运行记录还很不规范, 设备状态检修的考核标准也不健全, 与实行状态检修的要求还有一定差距, 需引入生产管理系统 (GPMS) 来进一步完善设备运行管理工作。通过对设备台账进行梳理和完善, 使之达到标准及规范化要求。建立设备数据库, 包括设备的基础数据、历史运行数据、监测数据等, 使数据记录更加准确、规范和科学, 为开展设备状态检修打下良好基础。数据记录应准确与详实, 以便及时查询、跟踪和比较。这是实行设备状态检修的基础性工作, 必须做到严谨、详实和准确。

3. 人员培训

实行设备状态检修, 不但要有准确可靠的数据, 还要有科学的分析与判断能力, 因此, 对检修人员的技术水平和操作能力要求也会更高。在线监测技术、传感器技术、信息采集处理技术、网络技术等新技术的应用, 需要有较高素质的专业技术人员。因此, 必须注重检修人员的培训, 使之尽快掌握相应的技术与方法, 具有实施设备状态检修的能力。

四、结束语