风险生产

风险生产（精选12篇）

风险生产 篇1

摘要：安全生产是电力行业最关键的问题, 众所周知, 电是现代社会不可或缺的能源之一, 但是其在生产运营中具有较高的危险性。安全性问题一直是电力企业管理的核心, 为了使生产过程更加安全, 电力企业必须积极开发安全生产技术, 制定合理的生产风险管理措施, 提高工作人员工作安全意识, 为电力生产提供一个安全的环境。该文主要探讨电力企业生产风险以及安全生产技术。

关键词：电力企业,生产风险,安全生产技术

近几年, 随着现代化的发展, 电力能源的应用越来越广泛, 涉及人们生产、生活的各个方面。同时电力企业的发展速度也越来越快。电力企业主要的工作任务就是生产电能, 而电在生产的过程中非常容易发生危险, 电力系统的安全生产是各个电力企业健康发展的技术。现代电力生产企业一般自动化水平比较高, 而自动化对电有比较高的要求, 任何环节出错都可能产生很大的人员伤亡和经济损失。所以必须做好电力企业的安全生产管理, 做到防患于未然, 提高风险管理技术。

1 电力安全生产概括

目前, 我国工业化正处于快速发展时期, 对电能的耗费比较大, 加剧了电紧张的现状, 同时也是事故高发期, 电力安全生产面临较大的压力。据有关资料显示, 电力安全事件的发生有90%以上是因为当事人没有预料到危险点造成的伤害, 也没有采取有效地防范措施。比如2007年湖南衡阳一电厂员工在检修管理所110 kv登杆检查时。没有把安全绳系在横旦上, 工作人员沿瓷瓶双脚踩在导线上, 发生事故全身燃烧, 从线杆上坠落死亡。像这样的安全事故时有发生, 严重影响工作人员的正常工作, 必须加强电力企业的安全生产管理, 减少电力生产过程中安全事故的发生。

2 电力企业安全生产中存在的问题级

电力企业是专门生产电能的企业, 而电是一种高危险性能源, 容易发生安全事故。所以电力企业安全生产技术人员应该规范操作, 提高安全意识, 做好安全预控。为自己也为他人的生命负责。电力系统安全技术管理中存在的问题很多, 下面做具体分析。

(1) 安全生产技术意识不高。近几年, 我国电力企业也进入到市场经济浪潮中接受竞争, 在激烈的竞争下很多企业处理不好安全、稳定、发展之间的关系, 往往为了片面追求高业绩而忽略了安全生产的重要性。在电力生产过程中, 员工自我保护意识不高, 存在较大的侥幸心理, 没有认识到操作程序对安全生产的重要性, 在操作过程中不按程序常规操作, 而且监督管理人员没有起到很到的监管责任, 这些都会直接导致安全事故的发生。

(2) 安全生产技术管理不规范。我国很多电力企业虽然在电力安全生产管理上取得很大的进步, 但是与发达国家相比还具有一定的距离, 企业往往是安全生产理念很高, 但是在实际生产过程中却不按照规定程序走, 没有建立一套正规化、标准化、科学性的安全管理制度, 没有合理的奖惩制度和培训、教育体系。另外, 很多电力企业各级管理机构缺乏有效的协调和配合, 形成各自为政的局面, 不利于安全生产的管理。

(3) 安全工具管理不规范。电力企业生产电能所使用的安全工具是其安全生产的保障, 但是很多电力企业在实际生产过程中所使用的安全工具性能不达标, 特别是一些小的电力企业, 为了节省成本使用质量不合格的生产工具。还有一些企业对安全工具的检修工作不够重视, 预先检修意识不高, 一般都是等到工具出现故障不能继续使用了才开始维修, 这时工具已经严重损坏, 很容易发生安全事故。

3 电力企业安全生产技术

(1) 辨别风险。电力企业风险管理中最基本的技术就是辨别风险, 首先建立风险评估准则, 有效的进行风险源的识别, 利用动态、系统、规范的方法识别生产管理中存在的各种风险, 更具相关内容制定风险管理措施, 以便实现风险的超前控制, 预防和降低风险的危害性。在工作的过程中积极开展作业风险识别, 提升安全管理标准, 着重防控人身触电、机械损伤、高空坠落、以及物体打击等安全点。同时积极开展输电、配电、变电以及调度等作业项目的危险因素边式, 建立静态风险数据局、典型作业辨别库以及标准化监督检查表等, 提高风险控制技术。

(2) 风险源评估。电力生产是一项专业性比较强的工作, 工作中所涉及的工种比较多, 因此所使用的机械设备也比较多, 比如高温高压设备、势能设备、各种各样的电力设备等, 这些设备存在很多风险因子。这些设备主要的风险分类为:机械危害、化学危害、生物危害、物理危害、行为危害、环境危害以及能源危害等。这些风险在特定的环境下容易引发安全事故, 按照事故事件的分类, 可以分为电力企业的5类风险:电网风险、人身风险、设备风险、社会影响风险、健康风险以及环境风险。

4 加强电力企业生产风险管理的措施

(1) 预防为主, 安全第一。一切生产都是为人类服务的, 电力企业必须坚持“以人为本”的生产理念, 时刻把安全生产摆在第一位, 做到提前预防, 积极管制。目前, 我国大多电力事故的发生是人为因素造成的, 这主要是没有做好预防工作, 没有积极落实安全措施。所以企业必须加强安全管理。提高安全生产意识, 加大安全生产的宣传力度, 提高全体员工安全意识。

(2) 完善安全检查方式。春秋两季是电力事故高发期, 所以在这两个季节要特别注意安全检查工作。对电力设备等进行大规模的检查。在风险管理的过程中, 季节性风险检查也不是固定的, 这主要看企业所在的地理位置以及企业自身的发展情况等, 在进行风险评估时, 要建立事先预控机制和预防检查机制相结合, 并根据企业实际发展, 建立完善的检查体系, 提高安全检查等级, 最大限度的减少安全风险。

(3) 完善安全生产责任。首先要提高企业领导安全生产意识, 积极落实安全生产责任制, 明确划分各级直属领导责任制, 依据“谁主管, 谁负责”的原则实施安全生产责任制, 这样就会极大的提高工作人员的责任意识, 健全本部门安全管理组织, 使安全管理工作规范化、标准化、具体化, 实现一岗一责, 健全安全管理责任体系。真正提高职工的安全生产意识, 降低安全事故的发生。

总之, 电力企业安全风险无时无刻的存在, 生产的各个环节都可能存在风险, 必须加强防范, 提高员工风险意识和责任意识, 建立科学的安全生产管理体系, 以“安全第一, 预防为主”的原则实施电力的生产, 提高电力企业安全工作进展。

参考文献

[1]张颖浩.加强电力安全生产技术措施[J].黑龙江科学, 2014, 5 (4) :132-133.

[2]赵迎辉.电力企业安全生产技术与风险管理体系的思考[J].城市建设理论研究:电子版, 2013 (36) :169-170.

[3]黄绘丹.电力企业安全生产风险管理探讨[J].科技与企业, 2012 (22) :185-186.

[4]周沾白.电力企业安全生产风险管理[J].沿海企业与科技, 2011 (10) :198-199.

风险生产 篇2

安全管理的实质是风险管理，建立安全风险预控管理体系是电厂安全生产面临形势和任务的要求，对于形成安全生产预防机制，规避和化解安全风险，有效控制人身事故和人员责任事故，保障公司和电网安全发展，促进企业平安和谐，具有重要的作用和意义。为实现上述目标，结合我厂实际情况，特制定本管理制度，望各车间认真学习、执行。

一、安全风险评估工作没有先例可循，需要广大干部职工积极参与，按照企业标准化管理、标准化作业和标准化整治的核心思想和工作要求，遵照行之有效的安全生产规章制度以及企业安全生产工作实际。建立有系统、深入推进安全风险评估。通过开展安全风险评估，深入查找、控制和整改安全隐患，不断提升我厂安全管理水平。

二、为保证本制度顺利开展，特成立安全生产风险预控管理领导小组：

三、为实现安全生产风险预控，需认真做好隐患排查及异常情况汇报工作。特制定以下细则：

1、各车间检修主任每天要督促落实检修人员对其所包设备进行巡检，对发现的缺陷及时安排处理，凡因特殊情况不能处理的，车间要及时做好缺陷统计，并及时上报厂部。

2、巡检时必须携带听针、手电筒、测温仪、测振仪等工具，以便对设备有更全面的检查。

3、各车间检修主任要认真填写当天检修报表及检修记录，以便及时掌握了解当天各车间处理的缺陷内容。

4、对群监员查出的缺陷，车间要认真安排处理，若因特殊原因不能处理的，车间应做好统计，及时登记在设备缺陷台帐上，并及时报厂部。

5、在每次计划停炉停机检修前，各车间检修主任要认真核对设备缺陷台帐，对存在的缺陷进行统计，及时上报厂部，以便厂部统一安排处理。

6、各专业、各岗位人员应认真履行自己的岗位职责和安全职责，尽职尽责，保证安全生产。出现异常情况时，各岗位工作人员应按照岗位管理权限，逐级汇报。

7、在生产现场发生危及安全生产的重大异常情况时，发生异常情况岗位值班人员应立即按事故处理的规定及时采取有效措施，进行事故处理，阻止事故的发展与扩大；同时，应首先向班长、值长汇报，班长及时汇报车间值班主任到现场协助、指导事故处理；事故处理后告一段落后，要及时向值长、主任汇报。值班主任应根据情况或厂领导安排及时召集车间不值班主任到厂支援。

8、值长和发生异常情况的车间值班主任应根据事件的性质，轻重缓急，分别向值班厂长、生产厂长、厂长、生技部汇报。当发生异常停机炉时，值长必须向值班厂长、生产厂长、厂长、各厂级领导和总值长汇报。

军工企业生产过程质量风险管理 篇3

1、质量风险管理的涵义

所谓质量风险管理是指在对可能遇到的质量风险因素进行充分识别、量化和评价的基础上，对影响质量的风险因素进行有效地控制和监督，以最低成本实现最大安全保证，可靠地实现总体质量目标的科学管理方法。质量风险管理要求军工企业不断研究风险的特征和规律，采取各种措施识别、评估风险出现的概率及风险后果的严重程度，提出各种技术及管理措施，监测和控制质量风险，以规避、消除、减轻或遏制质量风险因素对军工产品在生产过程中质量上的影响。

2、质量风险的特点及潜在影响

（1）质量风险的客观性。质量风险是客观存在的，不以人的意识为转移，独立企业意志之外的客观存在，只要进行生产活动，必然存在质量风险。人们只能在有限的时间、资源范畴内采取措施改变质量风险存在和发生的条件，降低质量风险发生的频率和减少损失程序，但无法完全消除质量风险。同时它又是相对的，依赖于决策目标，主要取决于行动方案和未来环境状态，客观条件的变化是质量风险的重要成因。

（2）质量风险的可变性。在一定条件下，任何事物总是会发生变化的，质量风险也不例外。当引起风险的因素发生变化，必然导致风险变化。军工产品随着研制生产过程的推进，质量风险会发生变化，有些质量风险会得到控制，新的质量风险可能会随时出现，其可变性随时存在。

（3）质量风险的不确定性。军工产品生产过程中，质量风险的发生都是诸多质量风险因素和其他风险因素共同作用结果，是一种随机现象。个别质量风险事故的发生是偶然的，其规律难以把握，也决定了风险的不确定性。随着工作重点和环境条件的不断变化，质量风险会在质和量上发生改变。

（4）质量风险的多样性。随着军工产品在质和量上的要求不断提升，生产过程所面临的质量风险因素多，且内在关联错综复杂，各种质量风险因素之间及其外界因素交叉影响，使得质量风险呈现出多样化。

3、军工企业质量风险管理实施方法

质量风险管理是对遇到的质量风险进行充分识别、分析和评价，质量风险管理的一般过程如图1所示，质量风险管理过程是闭环型的过程管理，四个循环依次顺序推进，循环往复。

图1 质量风险管理过程

军工企业质量风险管理是按照风险管理流程进行管理。几年来，企业针对生产过程中出现的质量问题、异常波动，开展质量风险管理，加强质量控制，以适应企业对质量管理工作的新要求，我们应对质量风险管理时采取以下方法：

3.1以型号和产品质量为牵引，识别质量风险点

军工产品研制生产过程的质量风险识别是指对产品各制造单元进行系统输理和逐一筛查，对未发生的、潜在的以及客观存在的质量风险进行识别。竣工产品制造过程的各个环节中均有可能存在质量风险，任一个环节出现问题，都可能会对产品的成本、质量、角度进度乃至企业声誉造成严重影响，甚至会导致型号研制生产的失败。为有效识别生产过程中的质量风险，改善产品质量，企业可采取“自上而下”与“自下而上”的识别方式。“自上而下”是指由质量管理部门识别在型号管理过程存在的质量风险。“自下而上”是零件加工单位、装配单位识别零件加工、装配过程中存在的质量风险。

3.2对识别的质量风险进行分析和评估，形成质量风险点防控清单

质量风险对企业是客观存在的，需要企业对已识别的质量风险进一步深入研究和分析，可采取定性和定量相结合的方法进行。通常采用风险优先数的定量方法评定质量风险，风险优先数取决主要取决于风险发生所造成的严重性、发生概率和检测概率，（即风险優先数=严重性×发生概率×可检测概率），三者的乘积数越大，质量风险越高。也可采取定性的方法评定，由质量管理部门对已识别的质量风险，组织有关专家进行分析和评估，在综合考虑质量风险对产品交付、产品装配、试车合格率、外场使用的影响程度、风险重复发生情况、风险可能早期发生的程度等因素，并根据其影响对风险进行排序，对质量风险发生可能性大或后果影响严重以及风险因素涉及多单位的，纳入公司级管控范围；对风险发生可能性小且其影响不大的，风险因素涉及单一单位的纳入分厂级管控范围，形成质量风险防控清单（见表1），

3.3实施风险应对措施，对风险点进行管控

质量风险处置是针对产品质量风险制定改进措施计划。因此，企业应结合自身技术能力以及资金、人员、时间等资源状况，制定控制措施。对于风险影响大且难以解决的公司级质量风险，领导要牵头组织技术系统、质量系统等管理部门和相关生产单位人员共同分析、制定改进措施，并以会议纪要形式明确各项要求，下发有关单位落实。对需要开展技术攻关、技术协调、技术试验的，各部门之间要相互协作，形成质量风险防控合力。对风险影响小的分厂级质量风险，由生产单位领导牵头组织相关技术、质量人员制定改进措施。质量管理部门对质量风险改进措施的进展、攻关情况等组织人员进行检查，检查措施的合理性和解决措施的有效性，并对措施的执行进行连续监控，动态跟踪改进措施进程。对实施中存在的问题提出处理建议，直到质量问题得以解决或降低到最小程序，为型号研制和生产提供有力保障。

3.4对质量风险迭代梳理，开展持续质量改进

军工产品在研制和生产过程中，质量风险因素是不断变化的，风险处置并不是质量风险管理过程的完结。企业对已经采取改进措施的质量风险要监控其变化，并定期组织评价改进措施的实施效果。评价通过工艺改进或采取其他措施后，质量风险点控制稳定情况。对质量风险点控制稳定，改进后的产品质量显著提高，取得明显效果的，要以文件形式将其改进措施固化，并对现场操作人员进行培训和宣贯，使其掌握产品生产过程中需要控制的关键环节，这时可从质量风险防控清单中剔除。对于质量风险点控制取得一定效果，但仍存在质量风险的，还需纳入质量风险防控清单，持续开展质量改进。同时也需要不断识别新的质量风险的出现。原有的质量风险消失，也可能有新的质量风险出现。质量风险管理工作仍面临长期性、艰巨性和复杂性，因此，质量风险管理也应遵循PDCA循环原理，迭代梳理，动态管控，持续改进。

3.5针对突发的批次性质量问题，开展专项检查或跟产检查

质量风险具有不确定性，企业对于突发的批次性质量问题，应及时采取应急处理，有针对性的开展专项检查或跟产检查，重点检查与质量问题相关的过程和接口活动，尽早查出影响产品质量的问题和风险隐患。如针对某加工单位交付零件在装配时发现厚度尺寸批量不合格问题，所开展的专项检查，对零件加工、检验、材料入厂检查、入厂检验项目、技术协议以及合同等进行全面检查，发现多环节存在问题，致使不合格原材料加工零件流入装配现场。针对专项检查查出的风险隐患，相关单位立即采取措施，对零件挑选使用，在零件加工工艺明确使用前检查要求；针对原材料规格尺寸难于控制难点，明确采购小规格板材，对剩余材料进行退货并通报供应商采取措施，供应商细化工艺控制要求。由于及早发现，遏制了事态的进一步发展，消除了质量隐患。

生产线风险分析 篇4

一条生产线, 总有一些重复的、多余的、无效的和浪费的操作存在着, 这些操作不仅耗费工作时间, 不带来任何经济效益, 优势也会给生产线带来一些隐患, 这类操作, 叫生产线的风险。例如, 生产工位摆放不合理, 导致工序交叉, 下工序完成后又回上工序操作, 这样的操作, 不仅耗费了转移时间, 也会带来漏加工或重复加工的风险。再如, 某一零件多发不良, 现场解决方法是发现不良品更换不良品, 这种操作, 不仅仅增添了更换时间, 做了无用功, 也会带来流下去的质量风险。生产线的流畅程度关系着企业的生产效率, 也影响着产品的质量, 这些操作, 现场的作业员反复地重复着, 或者习以为常, 或者不能解决, 如果能解决这些风险操作, 就能减少很多浪费操作, 节省操作时间, 从而提高工作效率。

1 生产线风险的内容

生产线的风险, 都是能够看得见的, 也是人人都想改善的, 但往往是分不清主次, 找不出生产线风险的主要原因, 要么胡子眉毛一把抓, 要么舍本求末以偏概全, 既浪费了人力物力, 也浪费了时间和金钱, 最后不了了之。如果能将这些生产线风险的判断标准统一起来, 进行量化评估, 再对评估结果进行排序, 优先改善那些等级高危、隐患较大、后果影响严重的不良操作, 有先有后的消除这些生产线的风险。

生产线的风险通常有三个内容:暂停风险、工程内不良风险和零部件不良风险。暂停风险是生产线操作不连贯不顺畅, 生产线出现了短暂的停顿, 这类风险耗费了工作时间, 降低生产效率。例如, 夹具和产品配合不顺畅, 每次装卸都会有短暂的停顿, 一个停顿两秒, 一条日产量2000左右的生产线, 一天的停顿是一个多小时。工程内不良风险有部品不良、设计不良、制作不良等, 通常是在后续的工序中发现前面的工序有不良问题, 这类风险的返工返修和报废处置, 如果未能及时发现而流出生产线, 会造成客户质量, 这类风险, 不仅仅浪费时间, 也影响产品的质量。零部件不良风险, 零部件不良有两类, 一类是供应商提供的零部件不良, 一类是上道工序流下来的不良, 这类风险的后果是现场挑选或流出至下道工序和客户。

2 生产线风险的量化和评价

暂停风险、工程内不良风险和零部件风险都有发生频次、不良品流出的影响度以及是否有改善三种情况, 生产线风险即对发生频次、不良品流出的影响度和是否有改善进行量化管理。首先对发生频次、不良品流出的影响度和是否有改善状况依据基准划分点数, 然后再将三项的点数进行乘积, 即:RPN=发生频次*不良品流出的影响度*是否有改善对策。

发生频度, 即某时间段内发生的次数, 按照发生频度, 划分5个等级, 等级、频次和分值如表1。

不良品流出的影响度有重保项目、多发性和一般性三个等级。重保项目指影响到产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品的特性或制造过程参数;多发性指尽管重要度不如重保项目, 但多次发生;一般性指重要度不如重保项目, 发生次数不如多发性, 属于偶发发生的不重要的情况。等级划分和评分如表2。

生产线风险依据不良状况是否有所改善或者改善的状况划分10个等级, 如表3。

例:某一重保工序, 发生频次是5次/日, 正在对策。则该工序的RPN=8*10*7=560。

生产线风险的评价有两个内容:项目评价和子事件评价。

项目评价和工序评价根据它们的RPN, 有着各自的评价等级表。项目评价分值表如表4。

计算出项目的RPN后, 进行排序, 进行优先改善。如果项目的RPN大于1500, 即A级和B级, 必须找出原因, 进行改善。

例:一组装生产线风险评价后, 暂停风险920, 工程内不良风险2690, 零部件不良风险240。进行排序:工程内不良风险>暂停风险>零部件不良风险, 其中工程内不良风险>2000, 属A等级, 是必改项目;暂停风险D等级, 零部件不良风险E等级。

事件的风险评价登记表如表5。

计算出事件的RPN后, 进行排序, 进行优先处理。如果子事件的RPN大于336, 即A级和B级的子事件, 必须找出原因, 进行改善。

例:某生产线出现10个不良事件, A事件490;B事件20;C事件8;D事件8;E事件40;F事件350;G事件200;H事件40;I事件20;J事件560。事件排序:J>A>F>G>E>H>B>I>C>D, 其中JAF事件属B等级, 是必改事件。

3 生产线风险评价的方法

①组成一个有研发、制造技术、制造、质量、财务、总务等多部门联合小组, 任命小组组长和文员。②小组组长编制生产线风险评价表, 给小组组员进行培训评价内容和要求, 选择一条生产线进行评价, 被评价生产线班长向小组成员详细讲解生产线的正常操作流程。③小组成员各拿一张生产线风险评价表, 在生产现场观察一个工作日 (8小时) , 发现有非正常的操作, 进行记录, 或者向操作员工询问有什么异常点。④评价完毕后, 评价表交给组长, 文员输入评价表内容和评分。⑤小组组长组织扩大会议, 参会者除了小组成员, 也包括相关部门负责人。针对评分情况, 会议成员对不良内容进行原因分析, 划分责任部门, 找出改善方案, 限定改善时间。⑥小组组长跟踪和督促生产线风险的改善。⑦改善完成后, 小组组长和小组成员再次对生产线进行风险评估和分析, 直至总评分小于1500, 子事件分值小于168。

4 案例和分析

表6是M公司生产线风险首次评价案例表。

总评分5980, A等级不良。项目不良分析:暂停不良3719, A等级;工程内不良1344, C等级;进货不良920, D等级。暂停不良是**生产线风险项目中等级最高, 也是首要改善对象。

子事件分析:B等级以上事件13个, 排序如表7。

子事件分析、责任归属和完成时间如表8。

以上最长整改时间是30天, 下次评价时间暂定2014年5月15日。

第二次生产线风险评价情况, 如表9。

第二次生产线风险评价, 总评分1614, 高危等级B级, 仍需改善。预计下次评价时间是2014年7月初。

5 结论

第一次生产线风险评价, **生产线找出了20多个影响生产线流程的操作, 14条是B级不良操作。通过这14项不良操作的改善, **生产线减少了0.75个小时的工时浪费, 一天减三个班次, 减少2小时。

第二次生产线风险评价的过程, 又发现新的不良操作。生产线风险评价是一个循序渐进的过程, 也是一个不间断的过程, 通过一次又一次的评价, 能够有效地发现和解决生产线存在的风险。

生产线风险评价仅适合流水线生产, 对于一些小批量多批次的生产, 能否或者如何使用生产线风险评价, 目前仍在摸索中。

参考文献

[1]嵇国光, 王大禹, 等.ISOTS16949五大核心工具应用手册 (第二版) , 中国标准出版社, 2011年11月.

[2]嵇国光.低成本竞争锐器:现场管理和改善[M].中国标准出版社, 2014.

[3]谢建华.ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务[M].中国经济出版社, 2014.

[4]王立勇, 张秋生.企业内部控制中的风险评估研究[J].交通财会, 2002 (02) .

输电线路安全生产风险报告 篇5

一、2010年安全生产风险管控工作情况及成效

“安全生产管理的实质是风险管理”，我们施工过程中建立了风险识别、风险预控和生产管理紧密结合的一体化流程，使得安全生产真正实现可控、能控、在控。

1、制订安全防范措施，进一步落实安全生产责任制

公司针对工程特点制定安全防范措施，各班组纷纷将公司安全生产目标分解落实到本班组，制定了实现安全生产目标的具体措施，落实公司提出的安全要求。

2、认真深化安全整顿工作成果，确保公司安全生产稳定局面

工程施工过程中，我公司认真围绕xx供电局安全生产整顿工作要求，统一思想、有序布置，排查反思、检查督办，收到了良好的效果。

3、开展了强化安全基础培训。

为了积极响应xx的号召和提高施工人员的安全生产素质，我公司积极开展安全培训工作，并组织安规考试，在公司专职安全员地领导下，各施工班组兼职安全员积极配合抓好日常安全生产管理工作，使施工人员深刻认识到在安全学习后继续保持高度的安全意识和落实好各级安全责任制，才能真正确保安全。

认真学习xx农网项目部下发的临沧“1·27”、大理“10·23”、昆明“12·27”、昭通 “6·14”、孟连“9·24”、镇沅“10·31”等恶性电气误操作事故反思讨论，使施工人员理性地总结经验，善于吸取别人的教训，举一反三，结合班组和工作实际，制定有针对性的防范措施，确保安全生产。

4、坚持安全生产抓现场的工作方针

因工程施工艰巨性，公司领导高度重视，工程一开始，公司便成立安全监察小组，公司专职安全员到现场严密监督、控制现场安全生产，及时查处违章违纪行为，坚持安全生产责任追究制，对违章违纪事件严格按“三不放过”的原则，对违章违纪人员进行严肃处理。

二、2011年安全生产风险分析

按照安全生产风险管理体系危害辨识与风险评估的管理办法，2011年我公司将继续对作业风险、环境风险两个方面存在的安全生产风险进行分析。

1、作业风险风险分析

电力生产人身安全风险种类较多，主要有触电、高处坠落、生物伤害、交通事故、倒塔断线、物体打击、烫伤等，其中触电、高空坠落和生物伤害的风险等级最高。

（1）触电风险

线路作业现场工作中存在多种触电风险，一是人体直接触及带电运行设备；二是人体通过作业使用的材料、工具、设备等间接触电；三是感应电触电；四是静电感应造成的二次伤害。

因此需严格执行“两票三制”或作业指导书，防止安全防护装备和工器具送检试验不及时、标识不清晰、指挥不到位、监护不到位等原因造成的人身触电、感应电触电的风险。

（2）高处坠落风险

线路杆塔登高作业时，工作人员保护措施不到位，在杆塔上下攀登、水平移动中，失去保护发生坠落。缺乏实践经验，专业人员技能水平参差不齐，开展作业时高处坠落造成人员伤亡事故的风险较高。

（3）生物伤害风险

由于本次施工处在高山大岭之中，作业人员野外作业频率高，人员易遭受马蜂、蛇、毒虫等叮咬。再者是输电线路作业人员经过村庄被狗追咬等情况时有发生。当发生生物伤害后，往往由于医院路途遥远，难以及时获得外部支援，一旦缺乏有效的紧急救护，有可能导致人身伤亡事故。

（4）倒塔断线风险

线路施工处高原地区，特殊的季节气候和外力破坏等因素导致杆塔受损、倾覆现象发生造成人身伤害。

（5）物体打击风险

高空作业有可能导致高空坠物打击地面工作人员；工器具搬运、装卸导致的作业人员受伤；起重、吊装、牵引作业中有可能发生的绳体断裂、紧固件松脱等，伤害作业人员；通道树木砍伐时安全措施不当导致树木倾倒导致作业人员受创。

三、2011年安全生产风险管控措施

2011年，需要继续加大危害辨识和风险评估工作的力度，要逐步完善和健全各类风险的动态闭环管理。通过建立、完善管理制度、工作标准进行落实，以实现安全管控的目的；通过规范作业流程和作业质量要求、加强作业人员技能培训进行落实，以实现作业管控的目的；制定相应的应急措施，开展针对性演练，提高应急响应速度和事故处理能力。

1、加强人身安全风险管控

（1）加强各级安全生产责任制落实的监督检查与考核，提高各级人员安全责任意识、自我保护意识和岗位安全技能，促进安全生产责任制逐级传递和有效落实。加强对各级管理人员的风险管理培训，使之明确岗位职责，掌握各类安全生产风险及控制措施，熟悉各项生产管理业务流程，熟悉规程规范对作业方法和作业质量的要求，杜绝管理因素导致的人身伤亡事故和人为责任事故。

（2）加强对生产人员的安全规程、运行规程及“两票”填写等业务培训和考核，增强员工安全意识，提高运行维护技能；规范生产区域的各项标识和划线，规范接地线、安全工器具管理。

（3）开展持续的风险评估，不断完善各部门、各班组的风险数据库，确定关键工作任务，全面梳理可能在作业过程中造成人身伤害的各类危害和作用范围，分析危害的产生机理和作

用后果，研究制定预控措施，组织制定中高风险预控措施落实计划，通过融入作业指导书加强培训等方式加以落实。

（4）进一步规范重物搬运、装卸等作业流程，完善相关制度。严格特种作业人员资质的管理，加强特种作业人员取证。

（5）加强作业指导书的学习培训，切实把作业指导书作为控制作业风险的重要工具，通过作业不断对作业指导书进行完善和合理简化，使其更具有操作性和指导性，通过培训让每位员工理解、掌握、熟悉作业指导书使用流程、规定和要求；严格执行作业指导书各项步骤，落实相关安全技术保障措施；加强对作业指导书执行的监督检查，确保有效执行。

2、加强环境与职业健康风险管控

（1）关注员工职业健康，采取优化人机工效、开展职业健康培训，从细微之处关心员工，缓解员工工作压力，减小事故风险。

（2）注意合理调配工作人员，重视员工的生理承受能力，根据体质安排适当的工作岗位，根据体能安排合理的工作量。

xxx

风险生产 篇6

【关键词】　电力生产；安全；风险控制；探讨

电力对人们的生产和生活以及国民经济的发展起着至关重要的作用，而其中安全稳定的电力供应又是电力行业需要重点关注的方面。因此，如何加强电力安全生产，从电力设备维护的角度处罚，加强对电力维护的管理，预先检查出可能存在隐患的地方，以及建立一整套合理完善的维护方法系统是时代给予我们的现实课题。

一、电力安全生产管理中，电力维护主要内容

电力安全生产管理包括许多方面的内容，而电力维护则是为了保障电力在生产、运行以及供应等阶段的安全性和稳定性中相对比较重要的一个方面，主要包括电力设备维护、电力运行维护以及电力系统维护等三个方面的内容。加强电力维护是加强电力安全生产管理，合理有效应对风险的一个相对重要的环节。

1.电力设备维护

电力设备维护是电力维护中最基本的内容，“工欲善其事，必先利其器”，只有有了合格的电力设备作保证，电力维护的工作才有意义。电力设备设施的日常维护保养基本工作主要是：绝缘子清扫，杆塔各部紧螺栓，修补防鸟网，混凝土、杆接头钢箍防腐，拉线地下部份防腐，杆塔倾斜扶正，并沟线夹紧螺栓以及防护区内砍伐树竹等。加强电力设备维护是电力安全生产管理中最为基础和重要的内容，只有有了良好安全的生产设备做保证，电力生产管理才能有了最基本的保证。

2.电力运行维护

变电运行从业人员主要职责在于保证电网安全稳定运行，包括对所管辖设备的维护，按调度命令正确进行各种方式的倒闸操作，配合完成状态检修、技改、设备缺陷处理工作，准确判断并正确处理各种异常、事故。其需要掌握的知识主要包括变压器与互感器，断路器与隔离开关，电抗器和电容器，防雷与接地装置，组合电器，电气测量，电气识图，直流系统，继电保护与自动装置的原理、结构；实际技能包括设备的运行、巡视、倒闸操作，设备的异常运行与事故的处理等。变电运行维护虽然不是电力安全生产管理中风险控制最为核心的内容，但是良好的电力运行是电力行业正常运转的基础和保证，因此，在电力安全生产管理中，也应该加强对电力设备维护中，电力运行维护的管理。

3.电力系统维护

电力系统维护的主要任务有：首先，收集相关的数据，主要是指由收集站收集一些关于电力运行过程中的数据，包括通信网络信号，电流等数据；其次，传输收集到的信息，即将收集站的相关信息经过一系列的处理，传送到主机系统，包括前置机或者服务器等；再次，建立用户和电力系统的联系，使得用户能够很方便的了解到相关的数据信息，以及轻松实现遥感和遥控的功能；最后，对系统的有效性进行时时监督。通过以上步骤相信一定能够很好的实现电力维护中的系统维护功能。电力系统维护是电力维护的核心，也是电力安全生产管理的重要支撑力量，在安全有效的电力系统的指引下，电力生产才有保证。

二、电力安全生产管理中，应对风险应重点关注的问题

1.加大对从业人员的业务能力培训力度

电力行业的操作人员处于电力运行系统的最前线，其工作繁杂、业务量大，需要非常细致的工作态度和精神。若不具备上述特点，则会在电力生产管理工作中，极易出现不规范的操作手法，轻则造成财务上的损失，影响电力行业的信誉，重则造成人员伤亡，付出生命的代价。一线的业务人员出现操作上的失误，主要是由于两方面的情况引起的。一个是技术手法不熟练，对相关专业知识的掌握不达标。另外一个更加重要的原因是安全意识薄弱，没有保持必要的谨慎性。因此，为了加强对电力安全生产的管理和监督，必须在专业技能和安全意识两个方面加大对电力维护从业人员的培训力度。

为了对一线从业人员进行业务能力的培训，需要定期或不定期的组织技能培训，并对在培训过程中表现优秀者给予适当的奖励，对表现相对差的给予一定惩罚。恩威并施，相信一定能取得有效的成绩。除了开展培训课程之外，经常召集从事电力生产管理操作的员工，开展工作经验交流，讨论对各种复杂棘手问题的解决办法和实施方案，从不同角度提高电力生产管理从业人员的安全意识和风险应对能力。

2.组织电力生产管理工作中的经验交流和案例反思

开展部门车间的讨论会，分享切身的体会，做好笔记。每个人在实际工作中会有不同的工作方式和方法。当然，这并没有好坏之分，组织经验交流可以让工作人员取长补短，并且吸收他人在工作中处理棘手问题的办法，也可以将自己遇到的问题和别人进行交流，让同行帮忙出主意。

案例辅助教学，主要是通过在电力生产管理中比较有名的案例，反思其中的经验和教训，为以后的工作铺路搭桥。

3.加强对故障设备的排查

对设备进行管理主要从三个方面进行，即设备建设基期、设备运行时期以及设备修理维护期。首先在设备建设基期，应该对设备的安全性能进行检查和监督，确保设备在建设时期不存在安全漏洞，十分可靠合理。从源头上消除安全故障问题。在设备运行时期是对设备进行检验的关键时期，必须认真对待。特别是对其在出现故障时的报警装置应该引起足够的重视。在设备修理维护期，应该仔细分析设备的安全效能，以及其是否值得修理等内容。

三、小结

电力行业发展的好坏直接关系到人民生活是否幸福、社会是否和谐稳定。因此，开创一个良好的电力运行系统是社会发展的现实需要。本文通过从电力维护的三个方面，即电力设备维护、电力运行维护以及电力系统維护的主要工作任务和工作内容的分析等角度出发，了解了电力维护的大体目标和方向，为加强电力安全生产管理中的风险控制提供了比较全面的参照。除此之外，还分析了加强电力维护的主要措施和应重点关注的问题，包括加大对从业人员的业务能力培训力度，加大对从业人员安全意识培训力度，组织电力维护工作中的经验交流和案例反思以及加强对故障设备的排查四个方面的内容。

参考文献

[1]　王世帧.电网调度运行技术[J].电力系统调度规程汇编.2012（2）

[2]　尤垚.电力生产管理中的安全保障[J].城市建设理论研究.2011（22）

[3]　赵明.如何做好电力安全生产管理工作[J].科海故事博览.2011（12）

[4]　马庆伟.浅谈电力运行管理中的危险点与防范对策[J].中国电子商务.2012（2）

风险生产 篇7

然而, 随着其产业化进程的快速发展, 制约产业发展的病害问题也越来越凸显出来[4,5]。播种后种块不萌发, 种块萌发后不吃料, 菌丝萎缩, 覆土后菌丝陡长并结菌被, 产生白色石膏霉, 发生细菌性褐斑病, “地雷菇”“空心菇”“薄皮菇”“硬开伞”“死菇”等生理病害[6], 是双孢菇栽培过程中的常见问题。对生产工艺参数进行有效的控制, 预防病害发生, 是实现安全生产的关键。

笔者通过对内蒙古地区双孢菇生产工艺的分析, 明确了双孢菇生产过程中的关键控制点, 并对潜在的风险点进行暴露, 旨在对双孢菇的安全生产和风险控制提供一些指导性建议。

1双孢菇生产工艺

1.1双孢菇的生产工艺流程

双孢菇的生产工艺流程见图1。

1.2双孢菇的生产过程控制

1.2.1原料发酵双孢菇生产所使用的原料包括农作物秸秆和动物粪便, 主要有玉米芯、玉米秸、高梁秸、牛粪及兔粪等;辅料包括石膏、生石灰、草木灰及复合肥等。石膏、生石灰用于调节发酵料的酸碱度, 控制p H在7.5左右。原辅料配比为:牛粪40%, 玉米芯、玉米秸约60%, 1 g原料中拌石膏25kg, 生石灰30 kg。

发酵过程多为堆料自然发酵, 在夏季温度相对较高的季节, 将原辅料按标准配比混匀, 堆放发酵28~35 d, 发酵温度在58~75℃。发酵期翻料4次, 使原辅料混合均匀, 同时适时地补料调酸。另外, 翻料也起到氧气补给的作用, 以保证原料充分发酵。发酵充分的料为棕褐色, 有土腥味、煮玉米味, 无骚臭味。发酵不充分, 原料氮转化率低, 无法保证菌丝和菇体养分的充足供给, 影响双孢菇的品质和产量。

1.2.2灭菌原料发酵好后, 即可上床进行灭菌, 灭菌过程也是二次发酵的过程。将菇棚封闭, 通入蒸汽, 控制料温在48~63℃, 灭菌5~8 d。

1.2.3接种当料温下降到28℃以下时, 即可接种。接种过程主要是控制杂菌污染。另外, 菌种的好坏直接影响菇品的品质、产量及抗病性。

1.2.4养菌接种后, 覆膜, 控制菇棚温湿度进行养菌。一般控制料温在25~28℃, 湿度适宜。温度过高, 菌丝死亡;温度低, 影响菌丝生长繁殖, 当温度<14℃时, 菌丝休眠;湿度偏高, 杂菌增多, 生产过程中, 通过通风、补氧、除湿的方法抑制杂菌生长。

1.2.5覆土当菌丝均匀地布满培养基后, 即覆土出菇。覆土时重点注意2个方面的问题: (1) 土质, 覆土通常选择质地疏松、密度相对较小的土, 以防喷水时表面板结, 影响出菇; (2) 土的安全问题, 避免被污染的土用于双孢菇生产。岀菇期控制菇棚温度在16~18℃范围内。

2双孢菇生产过程中潜在风险点分析

2.1基质安全状况

基质安全状况是食用菌安全生产的首要问题。双孢菇生产过程中, 玉米秸、玉米芯、高梁秸等农作物可能引入农药残留、除草剂、植物生长调节剂等风险因子;牛粪、兔粪等动物粪便可能引入兽药残留风险因子;石膏、生石灰等无机矿物质可能引入重金属风险因子;覆土可能引入重金属、工农业污染物等风险因子。重视食用菌生产过程中投入的每一份原料安全, 是保证食用菌产品质量安全的前提。

2.2发酵过程杀虫剂与杀菌剂的使用

原料发酵过程中, 为防止虫害、杂菌滋生, 通常拌入阿维菌素、联苯菊酯及多菌灵等。杀虫杀菌剂的投入、迁移与转化是双孢菇农药残留风险因子的又一个来源。尽量减少农药的投入, 实施有效的床上灭菌是防控、降低该过程风险点的主要控制措施。

2.3养菌过程中虫害

若原料发酵不充分, 生产环境不清洁, 在接种后养菌过程中都会导致虫害发生。这一阶段虫害以小飞虫为主。生产过程中多使用敌敌畏、异丙威、敌菇虫、蚊蝇王等, 此类杀虫剂的引入是威胁双孢菇产品质量安全的又一类风险因子。原料充分发酵至无骚无臭, 清洁环境生产, 是预防虫害的最有效手段。摒弃化学用药, 采用诱捕灯、黏虫板等物理防控方法, 是风险控制的最有效措施。

2.4出菇前期生理性病害

出菇前期, 营养供给充足, 菇体生长旺盛, 抗逆性强, 病害、虫害均较少发生。此阶段, 由于温度、湿度、通风、培养基及覆盖物等原因, 易使双孢菇产生生理病害, 存在菇品品质下降的风险隐患。如“地雷菇”“空心菇”“薄皮菇”“硬开伞”等。分析生理病害产生的原因, 对生产过程进行有效的控制, 可以降低岀菇期生理病害带来的风险隐患。

地雷菇表现为结菇部位深, 有的甚至在覆土层以下。主要原因: (1) 培养基过厚、过于潮湿或培养基内有泥土。 (2) 覆土后, 菇棚温度过低, 菌丝未长出土层便扭结。 (3) 通风过多, 致使土层过干。

空心菇的症状为菇柄切开后有中空或白心。主要原因是菇棚温度超过20℃, 子实体生长过快;空气湿度低于90%, 覆土偏干, 菇盖表面水分蒸发大。

薄皮菇的症状为菇盖薄、开伞早。主要原因: (1) 培养料、覆土过薄, 含水量不足。 (2) 出菇期高温、低湿、通风不好。 (3) 菇体密度大, 高温高湿, 子实体生长过快, 成熟早。

硬开伞的症状为提前开伞, 甚至菇盖与菇柄分离。主要原因: (1) 菇棚温差大于10℃或干湿差较大。 (2) 养分供给不足。 (3) 菌种老化。 (4) 出菇太密, 水分调节不当。

2.5出菇中后期培养基中的螨虫虫害

出菇中后期, 双孢菇培养基中容易发生螨虫虫害。菇虫一熏净、磷化铝、联苯菊酯、阿维菌素、噻虫嗪等农药被使用。这一阶段, 菇品已经成熟上市, 生产过程中用药风险较大。应尽量减少用药, 或使用低毒、低残留的农药, 同时特别注意菇品上市的安全间隔期, 以规避消费安全风险。

3总结

基质不安全、病虫害防治引入的农药是双孢菇生产过程中主要的潜在风险隐患点。从原辅料选材入手, 采用无污染的培养基进行“绿色栽培”。同时, 对双孢菇的生产工艺参数进行严格的控制, 降低生产过程中每一个环节的风险引入, 是保证双孢菇产品质量安全的最有效手段。

参考文献

[1]冯景刚.中国食用菌产业发展概况[J].新农业, 2009 (2) :54-55.

[2]李汉昌.白色双孢蘑菇栽培技术[M].北京:金盾出版社, 2009.

[3]刘遐.食用菌工厂化生产的国际发展[J].食用菌, 2011 (5) :1-4.

[4]彭学文, 吴志会, 谢文强, 等.双孢蘑菇细菌性褐斑病的发病规律与综合防治技术[J].食用菌, 2011 (5) :58-59.

[5]姜明, 赵桂云.5种杀菌剂对11种真菌生长的影响[J].中国食用菌, 2010, 29 (5) :57-58.

电力企业安全生产风险管理 篇8

一、电力企业的风险管理内涵

所谓的现代化企业的风险管理，指的就是尽量把风险降低直至安全的整个管理过程。这个过程主要包括对风险的评估以及产生风险时的应变策略。比较理想的企业风险管理，需要一个较系统的实践过程，或许在实践的过程中会导致一些损失，一般这种情况下要把最有可能发生的问题优先解决，然后处理风险相对较低的事项。但是在现实情况发生时，这种优化过程其实是很难决定的，需要把风险和发生概率统筹考虑，最终确定一个合适的方案。

随着时代的发展，风险管理已经逐渐在电力企业中得到普及，并逐渐引入到安全生产过程中。通常在电力企业之中，一般都是通过对产生的风险进行识别、分析，并且在这个基础上进行有效的处理，运用各种合理的方法来解决风险，最终寻找到可以最大限度地实现安全的保障措施。

二、电力企业的风险管理应用

从我国的电力安全发展经历来看，电力企业一直坚持安全第一，防范为主，生产安全的原则，在逐步实践和总结的基础上，已经形成了一套较系统的安全保障管理制度以及相关规定。比如说在行政方面，其核心就是在生产时的安全责任，与此同时为了保证可以有效地实施相关制度，还建立了其他的监督评价体系，例如事故的调查或者定期进行安全检查活动。在采用现代的风险管理之后，企业需要对原本固有的一套体系进行适当的有效调整。这样传统的管理体系中合理的成分不但不会被舍弃，反而会在原有风险管理的基础上有一定的发展，最终安全管理会显得更加的科学且系统。

三、实施安全管理时的研究

目前的电能仍然不可以大规模地储存，正因如此，电力一直处于生产输送以及使用的平衡状态。电力的生产及内在特点就已经决定了在生产过程中必须具备相当高的可靠性以及连续性，其中任何一项环节出现意外，都会造成一系列的连锁效应。有时会出现人员伤亡或者主设备被损坏，甚至会导致全网的崩溃，引起灾难性的事故或者大面积停电。但是不能否认的是，电力企业属于典型技术、资产都比较密集的企业。这类企业的设备量较大，样式品种多，其自动化的程度也比较高，对于设备完好的连续性要求较高。就是这些内在特征最终决定了在电力企业的运作过程中始终都会存在一定的潜在风险。

电力企业的安全生产一直都是这个企业最大的难题。风险既然存在了，那么相应提高风险的意识并且及早地发现潜在的风险和安全隐患，就可以趁早采取某些措施来避免致命隐患转为事故的可能性，始终做到防微杜渐。我们将电力企业近年发生的各种事故统计解析，将这些事故分类为三大类型——人身，电网和设备。再结合我国的电力公司相关事故要求，运用风险识别的技巧对事故辨识评定，最终制定适合本单位的一系列相应的风险方案。

四、建立以及完善相关制度

对现代的企业来说，风险识别衡量及手段的有效选择都是很重要的，在此基础上才可以降低一定的成本，使得风险在处理时显得比较有计划，最后企业的安全生产才会达到相应的经济保障。企业在生产的过程中，就需要对即将可能出现的风险进行识别以及预测风险过后可能对资源或者经营引起的各种消极现象，最主要的目的就是让生产可以持续地进行下去。由此可见，一定程度的风险识别和风险预测以及风险处理对于企业进行风险管理是十分重要的。

（一）提高危险防范意识

风险管理主要强调的是提前控制，就是说要在生产前就把工作中会出现的事项以科学的计量来检查测试，及时采用综合的防范措施，争取把可能的芽苗扼杀在摇篮之中。依据区域不同，特点不同的原则，综合运用现代的风险预测技术、多角度进行分析、全面预防危险源，制定相应的有效控制措施。这样的预防会使得风险管理的目标及手段显得更加科学可取。

（二）建立相关安全制度

综合考虑原有的安全管理制度，在对其进行一定层面的评估之后，会逐步发现在风险和防护制度之间是存在差距的。对于已经发生的实际问题———风险度较高相应对策却不完善，此时需要统筹地对风险进行评估，根据实际情况采用其他的替代或者改进等措施来预防解决风险。依照风险的评估结果对安全管理保障制度进行评价、检查以确保防御制度变得更加完善有效，以期达到真正的预防目的，使得保障制度内容进一步得到完善健全。

（三）健全安全的检查方式

依据一直以来的实践经验，春秋这两季都需要进行大规模的安全检查，无论是在活动的形式还是检查的内容上，都已经变成了一种固定模式。这些都是电力系统通过实践经验得来的，是一种极具效应的预防事故措施。但是具体问题具体分析，在风险的管理过程中，以季节为指标的检查方式也不是固定的。这是由于各个企业地理位置不同，它们面临的季节自然危害也不一样。与此同时，对于危险源进行辨识、风险评估时，各个企业在实行季节大规模安全检查时需要自行增减一些检查项目，因此以事先控制为目标的预防检查时机要依据企业的实际状况而定。由此可见，企业的安全检查内容是要根据企业自身情况来进行适当调整和完善的。

（四）深化企业的风险安全制度

电力企业的风险管理最关键的一步就是执行，但是在执行之前企业需要有一定的责任制度。企业的管理责任制度需要按照风险的评估结果，把风险的项目划为各类项目的责任制，再以区域的责任制为辅助内容。就是说根据风险度的高低来把管理分级，最高风险的项目由企业的安全管理部门负责。在发生危险后依照风险的级别再实行相应的处置，此种责任制的实施不但可以提高管理的效能，还可以增强企业的分工，真正意义上实现人人有责。

五、结语

电力企业的风险管理存在于管理的每一个角落，这是一个较系统全面的技术工程，这就要求企业的各个环节要对可能发生的风险进行恰当评估，并且制定相关管理制度。这样就意味企业的全体人员需要集体参与，把传统的企业管理模式加以改进，最终把电力企业的安全管理变得更加科学、规范，把安全基础建设得更加坚实稳固。

参考文献

[1]唐力.电力企业安全生产管理[EB/OL].安全文化网, 2009-09-07.

[2]李世文.国际电力风险管理方式及启示[A].中国博鳌2004电力企业安全生产与风险管理研讨会[C].北京:中国金融出版社, 2005.

风险生产 篇9

1.1 系统的生命周期理论

系统的生命周期一般由以下四个主要阶段组成:

(1) 概念提出。在概念提出阶段, 企业会根据业务需求和收益来考虑是否要实现其一个或多个业务流程的自动化。通常, 在这个阶段, 会提出初始需求并考虑可能的解决方案。通过对范围、成本和收益的初步了解, 来决定是否要进入项目实施阶段。概念阶段的活动主要取决于企业提出并确认项目启动的方法。一般说来, 这些活动超出了验证管理的范围。不过, 为获得适当的资源, 得到管理承诺对于项目前期而言是十分重要的。

(2) 项目实施。项目实施阶段的活动包括计划、评估和选择供应商、规范各层级的需求、配置、验证直到验收与系统投用。本阶段的支持流程包括:风险管理、变更和配置管理、设计审查、可追溯性以及文件管理。

(3) 系统运行。系统运行通常是最长的阶段, 是由确定的、及时更新的、具有可操作性的规程对其进行管理。管理人员必须经过适当的培训、受过良好的教育且具有一定的经验。保持系统可控 (包括安全性) 、符合预定用途及合规是非常关键的方面。这一阶段的重点是对系统的影响、范围和复杂性的变更进行管理。

(4) 系统退役。最后一个阶段是系统退役。该阶段决定是对数据进行保留、迁移还是销毁, 应对这些过程进行管理。包括系统撤销、系统退役、系统销毁, 以及必要数据的迁移。

1.2 验证方法论

新建项目如同开发系统, 同样遵循生命周期理论, 本文所要讨论的是概念提出阶段之后 (项目已立项并启动) , 运行阶段 (最终用户使用) 之前的第二阶段项目实施过程的内容。当然, 新建项目的内容与开发系统还是有些区别的, 特别是项目的质量风险和风险控制方面, 这里将提出“验证生命周期”概念并贯穿于整个项目实施过程。

验证生命周期和验证V模型的提出。验证生命周期的过程将从验证发起到系统启动的流程用一个类似英文字母V型的样式联系在一起, 同时用户需求说明对应性能确认和工艺验证 (PQ) ;功能说明对应运行确认 (OQ) ;设计说明对应安装确认 (IQ) , 整个过程包括供应商的活动 (设计、采购、施工和调试等) 。我们将这种验证生命周期简称为V模型。

1.3 基于验证生命周期的风险控制策略

在项目实施的过程中, 将“验证”作为风险控制的工具, 确保项目整体质量风险的可控。在URS阶段, 根据风险识别结果, 提出相应需求, 使项目满足法规和产品工艺要求;在DQ阶段, 对供应商 (设计院) 的设计进行确认, 保证其符合URS和法规要求。在施工阶段, 通过监控供应商的施工作业情况, 保证项目质量和进度。在调试确认阶段, 根据设计文件和URS要求, 对项目进行安装、运行和性能测试, 确认其符合要求。

在整个风险控制策略中, 每个阶段都是关键的, 而URS更是重中之重, 因为它是深化设计和一切后续活动的基础。另外, 由于对企业生产环境工艺的理解缺乏/不足导致的设计不合理将是致命的。还会引起成本和工期的额外支出。所以, 风险控制策略的第一步是建立一个符合法规要求和企业自身工艺要求的URS。

2 洁净室URS的提出与设计确认

2.1 洁净室URS的提出

基于综合风险评估, 对企业的药品生产环境提出GMP需求。需求内容经过企业各专业领域工程师 (研发, 法规, 工艺, 质量, 工程, 验证等) 的共同讨论, 最终由工艺人员编写, 递交各主管部门领导审核批准后, 作为招标的技术文件。

2.2 洁净室设计确认

经过了对药品生产环境设计院 (供应商) 的评估考核后, 最终选择有资质, 且有丰富洁净厂房设计经验的SSEC设计院负责设计。SSEC完成功能说明 (FS) 和设计说明 (DS) 后, 结合各专业图纸, 递交企业进行审批。企业各专业工程师 (法规, 工艺, 质量, 工程, 验证等) 根据URS要求, 对GMP范畴进行设计确认。

药品生产环境设计是新建制剂线项目的重要前提和核心要素, 其优劣会直接影响药品的质量, 甚至是病人的生命安全。所以, 基于科学的认识, 对设计提出用户需求, 并通过一系列的设计确认活动 (c GMP法规和URS符合性评价) , 将生产环境带来的风险控制在可接受范围内, 保证药品的质量和病人的安全。

3 洁净工程的施工、调试和验证

3.1 施工管理

所有影响药品生产环境的功能/组件完成设计确认后, 进入施工阶段 (采购和施工) , 经招标后, 由有资质的洁净室施工单位负责采购和施工, 整个施工严格按照SSEC设计图纸和施工说明进行。工程质量由项目管理公司、监理公司及企业各专业工程师负责, 并根据项目里程碑进行阶段性检查, 以保证项目的整体质量水平。

3.1.1 施工方确认。

施工方作为质量风险控制要素之一, 应选择具有相关资质和丰富经验的施工方。最终由工程公司负责新建制剂线的HVAC系统和洁净室施工项目。

3.1.2 施工过程质量确认。

保证施工项目符合设计要求, 主要是基于工程公司自身的质量控制计划和措施, 另外, 通过项目管理公司, 监理公司和企业各专业工程师对施工过程进行监督检查, 保证项目的施工质量。

3.2 调试确认

施工方 (工程公司) 完成施工后, 进行调试运行, 整个调试过程应经企业的专业/验证工程师确认 (现场检查或记录检查) , 以保证施工方交付项目的质量符合c GMP和URS的要求。

3.3 洁净室的验证确认

洁净工程完成调试确认后, 由施工方交付给企业。企业的专业/验证工程根据质量风险评估结果, 对药品生产环境质量风险进行验证, 确认其符合c GMP法规和URS的要求。

3.4 施工、调试和验证总结

通过合理的施工管理、调试确认和验证活动, 确保洁净室工程始终符合预期的设计范围, 最终提供文件, 用以证明新建制剂线药品生产环境完全符合URS要求, 为后续的工艺验证和GMP认证提供合规、持续、稳定的药品生产环境。

4 洁净室生产环境的持续控制

4.1 消毒/灭菌

HVAC系统和洁净室为药品生产提供了一个适宜的生产环境, 但是, 如果这个生产环境已遭到非预期的污染 (如大量微生物的引入) , HVAC系统和洁净室在这方面是受限的, 其本身并不能在短时间内完全去除这些污染物, 所以, 有必要结合洁净室定期消毒/灭菌来维持一个良好的药品生产环境。

4.2 日常监控

新建药品生产线验证通过后, 应进行日常监控以确保其持续的合规状态, 监控频次根据风险分析的结果。通过数据的积累, 完善日常监控机制并制定合理的消毒周期。

4.3 维护保养

HVAC系统和洁净室的日常维护和保养是保证药品生产环境持续稳定的必要前提, 根据供应商的推荐并结合企业实际生产情况, 制定维保方案并严格执行。与此同时, 应保证备品备件的可获得性, 以免影响正常的维保任务。

5 结束语

本文提出基于验证生命周期的风险控制策略, 根据验证V模型的方法, 首先, 提出企业的URS, 再根据URS对设计院的深化设计进行确认。其次, 选择合适的施工方, 结合工程监督检查, 保证施工质量。工程交付后, 通过对其验证, 确认所有的质量风险都在可接受范围内。最后, 通过对洁净室生产环境的持续控制和管理, 使其始终符合c GMP法规和URS的要求。

参考文献

[1]吕洪浩.影响医药工业洁净室洁净度因素的应用分析[J].天津药学, 2011, 23 (1) 68～69.[1]吕洪浩.影响医药工业洁净室洁净度因素的应用分析[J].天津药学, 2011, 23 (1) 68～69.

市政工程安全生产风险防范对策 篇10

1 市政工程安全事故类型

根据相关规范规定, 我国市政工程主要的安全事故有坍塌、触电、高坠、物体打击、机械伤害等类型, 市政工程中道路、桥涵、地铁等项目, 大多数都是露天作业, 工作环境复杂, 加上地下工程较多, 容易受地下水和地下地质条件的制约, 尤其是地铁的修建, 危险性极大, 非常容易导致安全事故, 危害到整个工程项目的文明和安全, 给人民的财产带来极大损失。

2 市政工程安全生产的特点

市政工程基础施工受水文条件, 地质条件影响显著, 在施工过程中, 容易受到周围环境的影响, 容易引发安全事故, 存在很多可能发生的安全隐患。

一是施工现场交叉作业, 不论是道路还是桥梁, 并非是一个施工队在施工, 往往牵涉到地下管线、地质资料、供水、供电、燃气等同步建设的项目, 一旦某项目出现问题, 往往会造成整个施工系统的瘫痪, 但各个项目往往会出现不协调的安全分区, 造成安全责任的混乱, 给施工带来难度。

二是市政工程工作面较狭窄, 作业受到各种交通条件的限制, 有时候施工机械, 施工材料, 土方运输需要进出施工区域, 彼此之间也会造成施工次序的混乱。

三是市政工程大多是露天作业, 容易发生安全事故的情况较多, 比如, 下雨会影响地下水位的上升, 暴雨, 大雪, 打雷都会给施工带来不同的安全事故, 而高温季节还容易造成沥青路面质量问题和人员中暑, 食物中毒等安全事故, 这些都是市政工程施工安全生产的特点。

3 市政工程安全风险的防范

3.1 建立可行的安全制度

建立安全生产管理责任制度, 明确各级管理人员职责, 在工程建设中落实安全生产制度。同时要对安全生产及时有效的进行巡检、定检, 有针对性的进行安全事故的预测, 及时纠正和治理可能发生的安全隐患。在从事有一定危险的安全生产活动前, 一定要进行三级安全交底, 确保工人按照操作规程施工。对于大型施工机械, 如推土机、塔吊等, 一定要树立安全警示标志, 防止发生意外事故。在比较潮湿的环境中施工时, 一定要保证电压符合规范标准, 裸露在地表的电线, 一定要经常进行安全检查, 及时修复电线损伤, 避免不必要的工程事故。

3.2 高空作业必须悬挂安全网

安全带、安全帽、安全绳、安全网, 这是高空作业必须具备的条件, 特别是高架桥等工程的施工, 必须全面安装安全网, 做好积极的立面防护措施, 防止高空坠落的危险。对于个人来说, 必须及时携带安全帽和安全带, 避免发生不必要的意外。在高空作业中, 物体打击、高空坠落等事故层出不穷, 但如果能够按照要求佩戴安全帽和安全带, 虽然不能够完全避免事故的发生, 但至少可以降低安全生产事故所造成的损失。

3.3 沟槽开挖的安全防范

全国因沟槽开挖塌方所造成的事故死亡事件时有发生, 主要原因是沟槽支护不到位, 或者是管涌, 流沙等现象造成的。市政工程地下环境十分复杂, 如果没有对沟槽进行合理支护, 极容易造成安全生产事故的发生。有的施工企业自身管理水平有限, 对沟槽事故不重视, 不愿意投入过多的经费去保护沟槽边坡, 仅仅用土钉墙来支护, 对于地下水位较浅的地区, 根本无法保障沟槽的安全。有的施工企业虽然进行了沟槽支护, 但却不进行后期的支护位移监测, 对于支护顶部位移和支护结构最大位移不加以重视, 最终导致部分槽段发生坍塌。有的施工企业虽然进行了沟槽边坡的支护和监测, 但却在沟槽段放置大量的施工土方或者施工材料, 最终导致槽段坍塌。还有的施工企业只重视槽段支护, 却忽略了槽段的地下水位变化, 导致边坡土容重增加, 也会导致边坡水位坍塌, 在施工过程中, 施工企业一定要避免这类现象的发生。

3.4 加强高危作业的监测

市政工程高危作业的监测工作是一个周期较长的工作, 无论是城市道路的降排水工作, 还是地铁车站的位移变形监测, 都需要大量的现场监测, 必须在正式营业前完成, 保证变形量在可控范围之内, 尤其是高压高线和电气保护装置, 必须在正式投入使用前按照要求进行监测, 避免不必要的损失。

4 结语

21世纪是地下工程的世纪, 随着市政工程的大量建设, 高铁、城市快速道路、地铁、轻轨、海底隧道等现代化设施逐渐走入人们的生活, 城市地下空间和大型地下服务设施的广泛应用标志着人们已经进入地下探索的时代。市政工程的安全生产管理也面临一个新的挑战, 但随着施工管理水平的提高和新技术的出现, 市政工程的施工安全一定会得到保障。

参考文献

[1]朱明安.市政工程安全生产特点及风险防范对策[J].城市道桥与防洪, 2009, (6) :114-119+18.

[2]朱永红.市政工程安全生产特点及风险防范对策[J].门窗, 2014, (10) :156.

风险生产 篇11

【关键词】铁路检修；生产安全；风险管理；问题；措施

一、风险管理的定义及在铁路管理中的应用

（一）定义

风险管理一般是指减少因为风险造成的安全事故，对铁路的风险进行评估，对潜在的危险因素进行判定等等。根据这些风险来制定相应的措施来避免安全事故发生，保证机车安全行驶的整个过程。广义的风险管理是对整个系统中的人、事情以及大的环境进行管理；狭义的风险管理是对风险因素进行管理控制，针对不同的理解会采取不用的管理方式。

（二）在铁路管理中的应用

随着社会的发展，安全风险管理也随之兴起和发展。铁路中的安全风险管理就是对机车的实际安全情况进行了解，针对具体的情况进行风险管理，通过评估、预测、监控等手段来减少事故的发生，保证机车的安全。随着安全风险管理的应用和发展，铁路安全风险管理是在传统的安全管理基础上的创新和补充，根据机车安全管理工作的规律和实际情况来制定相应的措施来解决风险问题，这是保证铁路事业健康发展的有效措施。

二、铁路检修生产安全风险管理存在的问题

铁路检修生产安全风险管理主要是针对在对机车的设备进行检修时，进行相应的风险评估，避免机车在运行时出现状况所进行的管理。随着铁路事业的发展，铁路部门的领导越来越重视铁路的安全风险管理，加大了相应的工作力度，但是现今的铁路检修生产安全风险管理还是存在一定的问题。检修人员对机车的设备没有进行彻底的检修，风险评估结果不科学，影响了后期风险管理计划的制定；检修员工的职业素养有待提高，缺乏专业的检修知识，对机车的检修工作没有正确的认识，忽视了风险管理工作的重要性；铁路风险管理工作缺乏规范的工作准则，工作人员在进行工作时没有明确的方向和正确方式的指导，影响到检修工作的质量，也不利于员工的发展，树立正确的工作观念。随着信息技术的发展，铁路检修生产安全风险管理工作的问题越来越突出，加强风险管理工作刻不容缓。

三、有效提高铁路检修生产安全风险管理与控制的措施

（一）重视风险源的预测

树立正确的风险管理意识是进行铁路安全风险管理工作的基础。在风险管理过程中，要重视风险源的预测，对风险源的正确预测可以有效的提高风险管理工作的效率。对风险源进行预测一般是根据铁路检修部门提供的原始资料来进行判定，根据以往机车出现事故的风险分析来进行风险源的预测。铁路检修生产安全的风险可以分为大风险可小风险。大风险是风险管理工作的重点，要对大风险的风险源进行正确的判断，找出造成事故的原因，并制定出相应的措施来解决问题。但是在进行大风险管理时，也不能忽视小风险。小风险虽然在短期内不会造成机车的安全问题，但是随着时间的积累，小风险也会对机车的安全造成致命的威胁。所以在进行检修工作时，既要重点的解决大风险，也不能忽视小风险的危害。

（二）成立专门的风险评估部门，加强风险管理

风险管理工作内容复杂，不仅要对风险进行评估，还要根据评估的结果制定相应的措施来解决问题，风险评估是基础，没有专门的部门进行评估，会严重地影响到下阶段的工作，所以为了保证评估的质量，成立专门的评估部门十分必要。评估部门根据评估的数据，对风险系数程度进行分析排列，有利于后期的风险控制的管理。找出风险之间的联系，排除潜在的风险因素，根据分析的结果制定出科学合理的方案，这样的方式不仅简化了工作程序，还大大提高了工作效率。

（三）提高风险管理工作人员的素质，增强员工的责任心

员工的质量直接决定了整个风险管理工作的质量，因此提高风险管理工作人员的职业素养十分关键。风险管理人员自身要加强对专业知识的学习，树立正确的管理理念，为今后的工作创造有利的条件。铁路部门也要加强员工的培训，提高员工的工作技能。员工的专业技能得到提高后，要重视员工责任意识的培养，员工只有重视自己的工作，才能全身心投入到工作中，提高工作的效率，创造出更多的价值。

四、总结

铁路的风险因素不可避免，针对这些客观存在的风险，我们要采取有效的措施来避免，提高机车运行的安全性。在进行铁路安全风险管理时，根据实际的具体情况来制定适当的解决方案；员工要严格按照规范的制度进行工作，保证工作的质量；相关的部门也要加强管理，对风险管理工作进行监督，提高风险管理工作的效率；提高员工的职业素养，采取高效的工作方式保证工作的质量和效率，为铁路安全风险管理工作的顺利开展创造有利的条件。真正实现铁路检修安全风险管理，铁路部门才能适应社会的发展，实现可持续发展之路。

参考文献：

[1]李春晓.浅谈铁路检修生产安全风险管理与控制[J].郑铁科技，2012，（4）

电力生产安全风险辨识评价与应用 篇12

常见的安全辨识评价方法有检查表方法、危险指数方法、故障树分析法、事件树分析法、作业条件危险性评价法、预先危险分析方法等。

作业条件危险性评价法 (LEC) 是一般企业最普遍采用的方法, 将作业条件的危险性作为因变量 (D) , 将事故或危险事件发生的可能性 (L) 、暴露于危险环境的频率 (E) 及危险严重程度 (C) 作为自变量, 确定了它们之间的函数式。根据实际经验给出了3 个自变量的各种不同情况的分数值, 对评价的对象根据情况打分, 然后根据公式计算出其危险性分数值 (D) , 进而确定危险程度的一种评价方法, 是一种简单易行的评价作业危险性的方法。

我们经过综合考虑, 决定采用预先危险分析方法来进行安全评价工作。

2 安全风险辨识评价

2.1 预先危险性分析法

属于安全预评价 (定性评价) , 预先危险分析法的评价步骤是:

(1) 通过经验判断、技术诊断或其他调查确定危险和有害因素、往年的危害辨识风险评价资料、最近几年的安全检查情况, 对所需分析系统的生产装置、设备、作业过程、作业条件、周边环境进行详细了解。

(2) 根据经验教训及同行业发生的事故情况, 类比判断所分析的对象可能出现的情况, 查找可能造成人员伤害、设备损坏的危险性, 分析风险致因以及因此可能导致的事故。

(3) 进行风险级别评价, 列出轻重缓急。

(4) 制定预防和控制措施。

2.2 辨识评价工作内容

专业作业活动划分、危险和有害因素分析、风险致因分析、分析可能导致的事故、涉及相关方、风险级别评价、制定控制措施。主要参考资料《电力安全工作规程》、《中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法》、往年的危害辨识风险评价资料等。

2.3 危险点

系统中某个单元 (装置、设施或场所, 也可以是区域、空间、设备、岗位或部分等) 存在有害物质和能量, 在一定的触发因素作用下有害物质和能量和能量可能意外释放, 可造成人伤物损的事故, 这个单元就称为这个系统的“危险点”, 单元中的有害物质和能量和触发因素就是“危险有害因素”。

2.4 危险有害因素

是指可能对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。危险有害因素产生的原因有二:

(1) 有害物质和能量的存在。比如有害物质, 提供能量的乙炔、电源、能量的载体起重设备等。

(2) 人、机械、环境、管理等方面的缺陷导致有害物质和能量释放, 造成伤害。

2.5 可能导致的事故及职业危害 (含职业病)

参照《企业职工伤害事故分类 》 (GB6441-1986) , 综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等, 将危险, 危害因素分为20 类。

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶、片帮、透水、爆破伤害、爆炸、中毒和窒息、其他伤害等、职业危害等。

2.6 涉及相关方:作业人员、现场人员

2.7 风险级别

危险等级评价是危害辨识风险评价的重要工作内容, 采用经验判断方法, 将危险程度的等级依次划分为稍有危险、一般危险、显著危险、高度危险、极其危险等5 级, 判断依据参照表1

该方法属于定性安全评价方法, 主要依据判断人的经验和判断能力, 因此带有局限性, 需要有经验的工程技术人员和安全管理人员来完成。在评价结果的应用中也应根据本单位的实际情况予以修正。

2.8 控制措施

控制措施包括:编制管理方案、制定管理程序、培训教育、制定应急预案、加强监督检查、加强监护、按照安全规程、规定采取具体预控措施等。

3 应用

安全危险辨识与危险评价结束后, 将风险级别在3 级以上 (含3 级) 的评价结果作为重大风险因素, 编制“职业健康安全重大风险因素及其控制计划”, 形成“职业健康安全重大风险因素及其控制计划清单” (表3) 。

电力生产各个专业、各个作业活动的重点风险因素及其控制计划可直接植入到相关作业活动的“作业指导书”和“施工方案”, 作为安全技术交底、过程安全管理的重要内容。为项目安全管理工作起到重要作用。

摘要：在电力生产过程中, 危险点是诱发事故的主要隐患, 据统计90%以上的事故是由于危险失去控制而造成的。电力生产过程中存在的安全风险具有客观现实性、潜在性、复杂多变性和可知可防性。本文使用预先危险性分析方法, 对电力生产进行科学分析和评价。通过作业活动划分、危险和有害因素分析、可能导致事故分析、涉及相关分析、风险级别评价、制定控制措施等活动, 对电力生产过程进行安全定性评价, 形成职业健康安全重大风险因素及其控制计划清单, 作为安全技术交底、安全管理过程控制的重要内容, 为项目安全管理工作起到重要作用。

关键词：电力生产,安全,辨识评价与应用

参考文献