油脂加工企业（精选7篇）
油脂加工企业 篇1
为充分发挥市场机制作用, 调动国内油脂加工企业积极性, 稳定国内油菜籽价格, 经国务院批准, 2010年度新产油菜籽上市后, 对具有一定资质条件和规模、统计工作规范的指定国有或民营油脂加工企业入市收购加工2010年度国产油菜籽, 国家继续给予一次性定额费用补贴。为此, 特制定本办法。
一、补贴范围
(一) 地区范围。
油菜籽托市收购政策执行区域包括冬播油菜籽产区 (江苏、浙江、安徽、江西、河南、湖北、湖南、重庆、四川、贵州、云南、陕西、甘肃) , 春播油菜籽产区 (内蒙古、西藏、陕西、甘肃、青海、新疆) 。
(二) 企业范围。
享受补贴政策的企业包括省级人民政府指定油脂加工企业、中央企业所属油脂加工企业及托市地区承担2010年度中央储备菜籽油轮换任务的中储粮公司直属企业。省级人民政府指定油脂加工企业继续按“企业自愿、自主申报、自担风险”的原则确定, 指定企业须具有一定资质条件和规模、统计工作规范, 企业数量可在上年数量基础上适当增加。银行信用等级较好、省级以上产业化龙头企业 (含农垦企业) 及粮油应急加工企业应优先选用。各省级人民政府提出的新增企业数量和名单, 要报国家粮食局会同有关部门审定。中央企业所属油脂加工企业数量和名单由中央企业总部审核确定, 报国家粮食局、财政部备案。
(三) 托市地区承担2010年度中央储备菜籽油轮换任
务的中储粮公司直属企业, 按国家批复的2010年度中央储备菜籽油轮换计划, 委托当地油脂加工企业收购油菜籽加工成油作为轮入油源的, 享受同等补贴政策。中储粮公司直属企业及委托油脂加工企业名单由中储粮总公司报国家粮食局会同有关部门审定。
(四) 执行托市政策的所有企业名单及其加工能力等情况, 由国家粮食局汇总并向社会公布, 接受社会监督。
参与执行油菜籽收购加工补贴政策的油脂加工企业, 不得安排执行国家临时存储油收购和加工任务。
二、补贴条件及标准
(五) 省级人民政府指定及中央企业所属油脂加工企业
申领补贴须符合以下条件:
1. 油脂加工企业按1.
95元/斤 (含, 国标三等, 下同) 至2.10元/斤价格公开挂牌收购油菜籽。收购价格以收购发票上的结算单价为准。收购高于或低于国标三等油菜籽, 按照国家标准每升高或降低一个等级, 收购价格可上浮或下调0.02元/斤。
2. 收购的油菜籽必须是2010年度国内新产油菜籽。
3. 补贴收购期限为:
冬播油菜产区自2010年5月21日至10月底;春播油菜产区自2010年9月1日至2011年2月底。
4. 申领补贴的油菜籽收购总量不超过该油脂加工企业200天的油菜籽加工能力。
5. 收购的冬播油菜籽必须在2010年12月底前, 春播油菜籽必须在2011年3月底前加工成菜籽油。
6. 收购发票的开票单位必须是国家指定的已向社会公布的油脂加工企业。
(六) 纳入补贴范围的中储粮公司直属企业除需按上述
价格、补贴收购期限内收购2010年度国产新油菜籽外, 还需具备以下条件:
1. 承担2010年度中央储备菜籽油轮换计划。
2. 委托当地油脂加工企业公开挂牌收购加工油菜籽。
3. 收购油菜籽加工出油数量不得超过国家下达的补贴期限内合理的菜籽油轮换计划。
4. 收购的冬播油菜籽必须在2010年12月底前, 春播油菜籽必须在2011年3月底前加工成菜籽油轮换入库。
(七) 根据企业按上述规定实际收购、加工的油菜籽数量, 中央财政按0.
10元/斤的标准, 给予一次性定额费用补贴。包干补贴后, 省级人民政府指定企业及中央企业所属油脂加工企业加工的菜籽油、菜粕等产品由企业自行销售、自负盈亏。
(八) 纳入补贴范围的企业, 具有下列行为之一的, 一
经发现, 取消该企业全部财政补贴, 并通过社会媒体等公开通报:
1. 补贴收购期限内企业将已收购的油菜籽直接进行销售。
2. 企业将尚未加工成菜籽油的油菜籽申领补贴。
3. 企业将非补贴收购期限内收购的油菜籽或进口油菜籽申领补贴。
4. 企业收购、销售、库存的油菜籽、菜籽油、菜粕账实不符。
5. 企业未按统计制度规定向当地粮食行政管理部门报
送购、销、存统计月报, 以及粮油加工业统计报表, 拒报虚报统计资料。
6. 其他弄虚作假套取国家补贴的行为。
三、补贴资金的申请
(九) 申请时间。
冬播油菜产区补贴的申请期限为2011年1月15日前;春播油菜产区补贴的申领期限为2011年4月15日前。省级人民政府指定企业按上述规定期限向省级粮食部门报送补贴申请及有效凭证;中央企业所属油脂加工企业向集团总部报送补贴申请及有效凭证。
(十) 补贴申请材料包括:
1. 当地税务部门统一印制的粮油收购统一发票 (复印件) , 此发票应有税务部门加盖的审核章。
2. 补贴期限内企业开具的全部增值税专用发票和增值
税普通发票 (复印件) , 包括作废发票, 并且发票号码应连续。
3. 补贴期限内企业加工成菜籽油的入库报告单。
补贴期限内各月末库存数量情况 (含库存油菜籽、菜籽油和菜粕) 。省级人民政府指定油脂加工企业和中央企业所属油脂加工企业补贴期限内各月菜籽油和菜粕销售情况。
4. 中储粮公司直属企业还需提供补贴期限内各月末菜籽油实际库存统计报表;
国家有关部门及中储粮总公司下达的国产菜籽油轮换计划。
企业提供的申请材料应登记造表、加盖公章, 并应对全部材料的真实性负责。
(十一) 补贴备查材料包括:
1.收购环节开具的原料收购结算单、质检单、称重计量单, 以及对单次收购数量在5吨以上的, 企业留存的交货人身份证复印件。
2.经银行经办人员签署的收购资金日对账表, 或企业自有资金情况。
3.企业从收购起始日至加工截止日所有油菜籽加工、菜籽油销售的原始单据及统计报表, 以及企业用电量、用煤量、溶剂使用量等情况。
4.企业库存情况统计表。
备查材料由企业自行保管, 有关部门审核检查时需进行抽检。
四、补贴资金的审核
(十二) 省级人民政府指定油脂加工企业申请材料的审核。省级粮食部门对企业补贴申请材料及时汇总、整理及初步审核, 于15个工作日内报省级财政部门复审。省级财政部门于15个工作日内复审完毕, 并向中央财政报送预拨补贴资金的申请报告, 申请报告同时抄报财政部驻当地财政监察专员办事处进行审核。省级粮食部门和财政部门要对企业申请材料的真实性、完整性负责。
(十三) 中央企业所属油脂加工企业及中储粮公司直属企业申请材料的审核。中央企业集团总部对企业补贴申请材料及时汇总、整理及初步审核后, 于15个工作日内, 向财政部报送补贴资金申请报告。申请报告同时抄报财政部驻北京市财政监察专员办事处审核。
(十四) 财政监察专员办事处要在省级相关部门、中央企业集团总部审核基础上, 对申报材料进行复审, 并抽取2~3家企业进行实地核查。专员办事处在收到申请报告后45个工作日内向财政部报送审查结果。
五、补贴资金的拨付
(十五) 财政部根据省级财政部门、中央企业集团总部报送的补贴资金申请报告, 按财政监察专员办事处审核确定的油菜籽补贴数量, 以及国家规定的补贴标准进行拨付。省级人民政府指定油脂加工企业的补贴, 中央财政拨付给省级财政部门;中央企业所属油脂加工企业补贴, 中央财政拨付给中央企业总部;中储粮公司直属企业补贴, 中央财政拨付给中储粮总公司。
(十六) 省级财政部门在收到中央财政拨款后, 应于10日内直接拨付给相关企业。
六、附则
(十七) 中央财政拨付的补贴资金, 作为补贴收入, 由企业按现行会计核算要求, 统筹管理与使用。
(十八) 补贴期限内发生的商务纠纷、意外事故等, 由企业按有关法律法规自行协调解决。
(十九) 纳入补贴范围的企业必须认真执行油菜籽收购政策, 按规定如实提交补贴申请材料。有关地区和部门要切实履行监督检查职责, 严禁弄虚作假、虚报冒领补贴资金。
(二十) 省级有关部门应结合今年油菜籽的市场情况, 统筹研究地方储备油的增储及轮换事宜。
(二十一) 本办法由财政部负责解释。
二〇一〇年六月四日
油脂加工企业 篇2
尊敬的各位领导，各位同事，大家好：
锅炉车间全体人员首先感谢上级各部门领导、同事们在这一年中对我们锅炉车间的大力支持个亲切关怀，衷心感谢各级领导对锅炉车间全体一线员工全年工作的极大肯定。
在公司各级领导的正切领导指引和锅炉全体人员的共同努力下，不断建立健全了各项规章制度，注重安全教育培训和专业知识操作技能的培训，加强设备管理，坚持以人为本，科学管理，在安全运行上下功夫，在精细化管理上做文章，扎扎实实开展各项工作，取得了一定的成绩，并涌现出一批可歌可泣的人和事迹，多次收到上级领导的表扬和肯定。
回首即将过去的一年，自四月份锅炉车间组建至今，从最初的设备安装调试及整改，到保证车间的正常生产运行，车间经历了组建新团队，设备整改，技术培训等等一系列工作，一步步走来，每一步都体现了全体员工服从管理，不畏艰难，任劳任怨，学习进取的良好工作作风。自试机生产至今，锅炉未出现过一次灭火和误操作导致停产事故，并且未出现一例人身和安全事故，有力的保证了车间的正常生产运行，圆满的完成了上级领导下达的各项工作任务。
在最初的设备安装施工阶段，我们不仅对设备安装工程进行监督和整改，还肩负着厂区生活用水和生产施工用水的任务。承担了水井及消防供水管道的安装工作，在供水管道安装施工期
间，同志们顶着炎炎烈日，不怕苦，不怕累，在极其艰苦的条件下，克服了重重困难，连续奋战，以最快的时间完成了管道安装对接工程，有力的保证了公司的正常生活用水和全厂工程施工进度的顺利进行。
记得在一天深夜，外面下着瓢泼大雨，厂区供水突然中断，我们立即组织了几名本车间员工，冒着大雨对整个厂区的供水管网进行排查，终于在餐厅门前的草丛里发现了泄漏之处，郭帅，杨强强两人不由分说，光着脚就跳进了齐腰深的水坑中，硬是在水中摸索着更换了法兰垫片，完成了抢修工作，此时已深夜两点多钟，已是满身的泥水，雨水和汗水，脸上却挂着胜利的喜悦笑容。在初期的施工阶段，像类似的事例，我们已不知经历了多少次，同事们正是凭着这种不畏艰难困苦，任劳任怨的精神，顺利地完成了设备安装工作，有力地保证了车间正常试汽、试机工作的顺利进行。
在15T锅炉的试机运行中，发现炉膛内部给煤下料口设计不合理，煤落进炉膛的位置太靠前段，容易引起结焦现象。由于在试运行阶段，锅炉厂未派专业人员进行现场技术指导，车间几名技术骨干人员集思广议，通过现场测试，分析原因，自行设计出了一套整改方案，在炉膛给煤下料口处做了一个15公分长的弧形延伸段，并在底部固定了耐火材料。通过后期的运行情况来看，达到了理想的效果，不仅有效解决了炉膛结焦现象，而且能够耐高温，结实牢固，延长了使用寿命。
通过几次的开机运行，车间逐步完善了各项基础管理工作，员工的整体素质有了显著提高，具体体现在以下几个方面：
1.专业知识和技术操作的培训：由车间从事的是特种设备操作，具有专业技能和经验丰富的技术人员少，绝大部分都是新员工，没有任何经验，车间整体技术力量薄弱。班组全体员工都是以蓬勃向上，充满活力的精神面貌对待工作，以饱满的热情和兢兢业业的态度来投入工作。通过相互的交流和沟通，努力学习专业知识，不断提高自身的操作技能，进过几次的开机运行，一批接受能力较快的员工，基本达到了独立操作能力，车间整体技术力量有了显著提高。
2.通过加强班组管理，强化班组团结，不断增强员工的凝聚力，班组成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中相互配合，拾遗补缺。逐步营造了一个传、帮、带、学、赶的良好工作氛围。
3.加强了车间的现场管理工作，创造了一个身心愉悦的工作环境。车间通过不断小改小造，对上煤系统，除尘系统等污染比较大的设备进行密封，堵漏，彻底改善了锅炉车间周边的卫生面貌。
4.强化员工的节能降耗意识，为公司创造更大的经济效益。通过不断提高员工的专业技术水平和操作技能，不断灌输节能降耗意识，在正常的生产运行中做到勤调整、勤联系，各项消耗指标一次次显著提高，有了明显改善。
2013年在锅炉车间全体成员的共同努力下，取得了一定的成绩，但这些对于今后的工作还有很大的差距。只有不断发现自身存在的问题，才能更好更快地进步，才能更好地为公司的安全生产服务。并且希望各级领导提出宝贵意见，我们会用更高的标准要求自己，力求在明年的工作中取得更好的成绩，来答谢上级领导对锅炉车间的支持和肯定！
2013年12月28日
油脂加工企业 篇3
关键词：代储兑换,账务处理,粮食企业
前言
基层粮食企业掌握足够粮源, 是企业生存的根本。但收购农民的粮食需要现金支付。由于历史原因, 基层粮食企业自有资金一直十分短缺, 特别是粮食流通体制改革后, 基层粮食企业从事政策性业务之外的商业经营活动, 在商业银行贷款很困难, 需要进行担保或资产抵押。因为粮食经营利润很薄, 流动资金占用多, 贷款利息也是基层“粮企”的一大负担。而基层粮食企业实施的“两代一换”业务, 即“代农储粮、代农加工”和“品种兑换”业务, 不需要贷款买断粮权, 这不仅解决了农民在家中存粮的困难, 减少了存粮损耗, 而且缓解了基层粮食企业对这部分存粮的付款压力, 只要控制风险得当, 在保障农户随时取粮和兑换的前提下, “粮行”就可在特定时间内掌握更多的粮源, 并获得部分存粮的周转或经营权, 这不仅可以获取利润, 而且还减轻了企业贷款和付息的压力。本人就油脂加工企业的兑换业务, 从财务管理环节层面谈谈代储兑换的账务处理存在的问题及处理办法。
一、兑换和代储
兑换是将原料换成成品或副产品的商品交换活动形式, 代储是将原料换成的成品或副产品储存在企业, 客户随时可以提取。兑换和代储企业要开具收购发票和销售发票。
二、兑换业务账务处理分两种情况
情况一:兑换客户既要菜籽油又要菜籽粕
借:原材料——油菜籽 (金额等于兑入数量×当天市价按质量作价)
贷:主营业务收入———菜籽油 (金额等于兑出数量×
当天市价)
主营业务收入———菜籽粕 (油菜籽与菜籽油的金额差)
换入的油菜籽按当时的挂牌价依质论价, 菜籽油、菜籽饼的数量由当期油菜籽的综合油、粕出率计算得出。
情况二:兑换客户只要菜籽油不要菜籽粕
借:原材料———油菜籽 (金额等于兑入数量×当天市价按质量作价)
贷:主营业务收入———菜籽油 (数量由油菜籽的总金
额/当天的市价来决定)
三、兑换业务月末进项税和销项税统一汇总计算
根据兑入的油菜籽和兑出去的菜籽油来计算, 菜籽粕是免税产品不需提销项。
借:应交税金———应交增值税 (进项)
贷:原材料———油菜籽 (兑入) 借:主营业务收入———菜籽油
贷:应交税金———应交增值税 (销项)
四、代储的办理
客户凭销售发票的出门联、提货联、随货同行联到菜籽油、菜籽粕保管员登记, 保管员收回提货联作为销售与财务销售对账, 收回随货同行联作为登记代储备账和财务上代储备查账对账的凭据, 保管员在销售发票的出门联上标上“代储”字样。客户凭标上“代储”字样联到财务部门办理菜籽油、菜籽粕的代储本, 财务部门收回标上“代储”字样的出门联, 据此登记菜籽油、菜籽粕的代储备查账和代储本, 代储本就是以后提取菜籽油、菜籽粕的凭证。代储备查账和代储本只登记客户名、品名、数量、日期。客户提取代储产品凭代储本到财务部门开具代储提货单 (共三联:第一联存根联留财务部门, 第二联提货联留保管员, 第三联出门联) , 提货单只注明客户名、品名、数量、日期, 凭代储本和提货单到保管员提货。
五、销售代储产品的账务处理
当收到货款时:
借:现金或银行存款
贷:主营业务收入结转成本:
借:主营业务成本
贷:产成品
六、代储兑出去的产品的账务处理的不当之处
1. 产成品账面出现负数。
企业代储的菜籽油、菜籽粕虽然做了销售处理, 但产成品始终没有离开企业, 财务上的产成品账面不包括这部分产成品, 只有备查账上有反映, 如果当企业产成品账面为零, 但仓库里实物不为零 (即客户存在企业的菜籽油、菜籽粕) , 企业继续销售像销售自己的产品, 事实上在销售已做过销售的客户代储的产成品, 由此产成品账面出现了负数。
2. 代储兑出去的菜籽油、菜籽粕不应确认收入。
代储兑换业务换出去的菜籽油、菜籽粕不应该确认销售收入, 收入的确定必须同时满足五个条件: (1) 企业已将商品所有权上的主要风险和报酬全部转移给购买方。与商品所有权有关的风险, 是指商品可能发生减值或毁损等形成的损失;与商品所有权有关的报酬, 是指商品价值增值或通过使用商品等形成的经济利益。很明显代储兑换出去的产成品不符合这个收入确定的条件, 产成品被盗、降价、霉变等企业要承担全部责任没有转移给够买方, 同样这商品的再次销售实现的增值也没有转移给客户。 (2) 企业既没有保留通常与所有权相联系的继续管理权, 也没有对已售出商品实施控制。企业对代储的商品可以销售, 既有继续管理权又能实施控制。 (3) 收入的金额能够可靠地计量。这一条符合, 不管将来发生什么, 企业收到的金额是永远不变的。 (4) 相关的经济利益很可能流入企业。这一条符合, 换入的油菜籽已经属于企业所有。 (5) 相关已发生或将发生成本能够可靠的计量。不能确定, 不知道客户什么时候来提取, 只有客户提取商品才能计量成本。
七、代储兑换业务的账务处理的建议做法
1. 客户既要菜籽油又要菜籽饼
借:原材料———油菜籽 (金额等于兑入数量×当天市价按质量作价×0.87)
应交税金———应交增值税 (进项税等于兑入数量×当天市价按质量作价×0.13)
贷:应付账款———代储 (菜籽油) (菜籽油的数量由综
合出率决定, 金额等于数量×当天市价/1.13×0.87)
应付账款———代储 (菜籽粕) (菜籽粕的数量由综合出率决定, 金额等于借方、贷方的差)
应交税金———应交增值税 (销项) (销项税等于菜籽油数量×当天市价/1.13×0.13)
2. 客户只要菜籽油不要菜籽粕
借:原材料———油菜籽 (兑入数量×当天市价按质量作价×0.87)
应交税金———应交增值税 (进项税等于兑入数量×当天市价按质量作价×0.13)
贷:应付账款———代储 (菜籽油) (菜籽油的数量等于
原材料的含税总金额/当天菜籽油的市价, 菜籽油的金额等于原材料的含税总金额/1.13×0.87)
应交税金———应交增值税 (销项税等于原材料的含税总金额/1.13×0.13)
3. 代储明细账和代储本的登记。
代储的明细账单独设立, 用数量金额式账户登记, 应付账款的金额由原材料的金额确定。中国《企业会计准则》规定:“各种存货应当按取得时的实际成本记账”。菜籽油, 菜籽粕的数量由当期综合油菜籽的出率确定, 菜籽油的价格为当天的挂牌价, 菜籽粕的价格等于油菜籽与菜籽油金额差/菜籽粕的数量, 比较原来的代储账复杂了很多, 同样代储本也要注明客户名、品名、数量、日期、单价, 代储的办理同4。
4. 代储产品收入的确定。月末根据代储菜籽油、菜籽粕提取的汇总表:
借:应付账款———代储
贷:主营业务收入———菜籽油
主营业务收入———菜籽粕
5. 代储产品销项税的处理。
增值税纳税义务发生时间规定:销售货物或者应税劳务, 为收讫销售款或者取得索取销售款凭据的当天。采取直接收款方式销售货物, 不论货物是否发出, 均为收到销售额或取得索取销售额的凭据, 并将提货单交给买方的当天;采取预收货款方式销售货物, 为货物发出的当天。
代储的菜籽油虽然不能确认收入, 但符合增值税纳税义务发生时间规定, 须提销项税, 兑换相当于直接收款方式的销售货物。
参考文献
[1]翟光红, 苏时鹏.新时期发展农村“粮食银行”的意义与对策[J].福建论坛, 2011, (2) .
油脂加工企业 篇4
特种油脂项目占地24 800 m2, 总建筑面积43 810 m2。项目全部建成后, 新增年工业总产值约40亿元人民币, 直接雇佣员工150人, 直接或间接地为阳江地区带来450个岗位的就业机会。
自2006年落户阳江以来, 嘉吉粮油 (阳江) 有限公司已建成投产的项目有4 000 t/d的大豆压榨厂, 700 t/d的精炼油车间, 7.5万t仓储能力的散粮筒仓, 10万t级散粮平仓。截至目前, 嘉吉在阳江的总投资已超过1.5亿美元, 年销售收入超过40亿元人民币。
嘉吉投资 (中国) 有限公司商务总裁戴博贤在动工仪式上致辞, 他感谢各级政府和领导对嘉吉公司的大力支持, 同时也希望各级政府和社会各界一如既往地关心和支持公司的发展。戴博贤说, 嘉吉公司非常乐意为发展和繁荣阳江经济贡献自己的一份力量, 共同为中国的农业现代化而努力。
油脂加工企业 篇5
关键词：饲料,油脂,称重式,喷油系统
称重式油脂添加设备是饲料生产中添加油脂的设备, 能使饲料的油脂增加, 解决饲料产品油脂含量低、品质差、生产成本过高等问题。在现代饲料生产工艺中, 饲料成品的油脂平稳是众多饲料生产商关注的热点。饲料中添加油脂不仅可为畜禽提供足够的热能及脂肪酸、提高新陈代谢, 增加畜禽生长期脂肪沉积, 提高畜禽对脂溶性营养物质的消化吸收及利用, 使其毛色更加鲜艳光滑, 肉质更加鲜嫩。因此油脂是饲料加工过程中必不可少的原料之一。饲料加工过程中, 油脂的含量直接影响成品饲料的质量、加工效率及设备损耗, 粉料中油脂含量过高易造成颗粒软化, 难以成型;油脂含量过低会使得饲料转化效率低, 能量不足, 影响畜禽的生长, 同时还会影响饲料加工过程中的产量与能耗, 环模磨损快, 增加饲料的生产成本[1]。因此在饲料加工工业中, 油脂的添加量是一项控制饲料品质的重要参数。
1 称重式油脂添加设备的工艺流程
通过市场调研和查阅相关资料我们研发了称重式油脂添加的设备, 该设备主要由球阀、过滤器、泵、截止阀、传感器、称重桶、缓冲仓、溢流阀、压力表、喷嘴及管路等组成, 该设备主要是混合机工作时根据每批量的重量进行加油脂, 是把电子元件、传感器、机械设备、阀门部件、管路系统进行集成一套设备去满足客户需求, 其工艺流程如图1。
2 称重式油脂添加设备的工作原理
由图1知, 饲料称重式油脂添加设备包括:动力系统 (泵) 、自动化称重系统、自动化喷油系统。当混合机中加入物料时, 根据预设添加油脂量自动喷入混合机进行混合。
油脂添加工艺有两个过程, 一是进油到称重桶中进行称重的过程, 二是喷油到混合机内进行喷涂的过程[2]。
进油称重过程:电动球阀关闭时, 打开进油口手动球阀, 启动进油泵和电动球阀, 外接油脂通过过滤器进入到称重桶中, 控制系统用计重传感器控制信号来确定重量。为提高称重准确性, 当接近所需重量时, 控制中心发出信号, 进油泵停止工作同时关闭电动球阀, 控制系统采用点动方式计重, 直至所需重量。称重桶下方缓冲仓装有液位传感器, 液位传感器测得“空”时将信号返回控制中心, 控制中心再发出信号打开称重桶下的电动球阀开始放油, 当计重传感器感应重量为“0”时把信号反馈给控制中心关闭电动球阀, 系统重复上述过程循环进行。
油脂喷涂过程:收到控制中心发出喷涂指令后, 喷油泵和电动球阀打开, 油脂经过滤器经喷嘴实现雾化喷入混合机与正在搅拌的物料进行混合。当缓冲仓液位传感器测得“空”时将信号返回控制中心, 控制中心发出指令, 停止喷油泵和电动球阀工作。该过程也是循环进行。
为了使喷油系统能够正常工作, 在喷油管路中安装有溢流阀, 当喷嘴出现堵塞或电动球阀出现故障时, 管路压力过高, 油脂则通过溢流阀一旁通回路返回缓冲桶[3]。同时溢流阀的限流作用可提高管内压力, 使油脂经过喷嘴得到充分雾化。
3 结束语
在现代饲料加工企业中, 添加油脂工艺占据越来越重要的地位。添加适量的油脂可以保证饲料品质, 降低成本, 提高企业的经济效益。为满足企业要求, 研究设计了一套称重式油脂添加设备, 要重点对配液精度、配液速度进行实验, 各项指标达到满足饲料生产的要求, 在设计过程中要主要对以下设备进行选型设计计算。
1) 对泵进行理论计算, 列出泵选型分析依据及确定泵的电机功率、流量、扬程等技术参数, 通过比转速的计算验证选型轴功率、流量、扬程确定的正确性与否, 达到优化选型的目的;
2) 阀的选型设计主要是根据其实现的各自功能进行, 达到方案设计目的选择最优组合比, 使得设计在外观排列美观, 占地面积小、维修方便等;
3) 管路设计布局:主要是参考流体力学流量公式为依据进行推导, 计算出管径大小, 确定管径分析管路压力损失原因, 从原因分析产生压力损失的机理, 通过管路压力叠加计算求出整个管路压力损失值;
4) 喷嘴的选型:根据流量、压力大小和雾化效果的影响因素对喷嘴进行分析选型, 利用马赫数计算确定孔径比的最佳尺寸选择喷嘴型号。
本文对称重式油脂添加设备的研制提出了研究方案, 但还存在不足之处有待进一步改进。
参考文献
[1]陈慧.液体后添加技术饲料工业的发展趋势[J].南方农机, 2010 (6) :33-34.
[2]涂盛辉, 习俊梅.饲料厂油脂添加采用喷涂方法好[J].江西畜牧兽医杂志, 2001 (3) :33.
油脂加工企业 篇6
在油脂工业油脂精炼工艺中, 脱除毛油中的游离脂肪酸是必不可少的一个过程。用碱中和游离脂肪酸, 所生成的皂及吸附的部分其它杂质从油中分离, 从而达到毛油的初步精炼。在碱炼过程中不论是间歇式还是连续式, 经碱炼分皂或脱皂后的脱酸油中都不同程度地含有一定量的残留皂粒及其它杂质。通常用90℃左右的热软水或盐水进行洗涤, 然后通过静置分层或离心分离, 分出大量洗涤废水。工艺要求脱酸一级油中含皂量≤0.03%, 含皂的大量的洗涤废水中带有一定量的中性油脂, 如不进行回收处理会造成较大的浪费。
水洗洗涤废水的量, 视水洗方法而异, 一般连续法水洗水量是油量的15%左右, 不包括离心机的定时冲洗和洗涤用水;间歇水洗每次水洗水量是12%左右, 如用酸罐水洗次数为1~2次, 用本罐水洗为3~4次。我们对某油脂厂以大豆为原料, 产生的洗涤废水进行了分析, 其结果如表1所示:
从表1中可以说明, 洗涤水主要含油和皂, COD含量亦高, 且水质波动大等特点, 属于难处理的工业废水。化学沉淀和气浮法对此部分废水的处理率也仅为60%左右, 后续的生物处理根本无法实现, 传统的生物处理已收到严重挑战。
1 油脂废水传统处理方法—破乳
破乳法是通过投加破乳剂, 取得了脂肪物和水有效分离的效果。投加破乳剂可使废水中脂肪物大量削减, 采用的破乳剂是专用药剂, 属于全电离型, 相对于其他药剂的不完全电离来说, 一方面可节省采用其他药剂要配合使用的聚丙烯酰胺, 另一方面它的破乳速度很快, 只要几秒钟就会有絮凝现象出现。但是, 由于废水中COD浓度经常在20000~45000mg/L, 采用化学法产生的凝聚物浮渣和污泥较多, 再处理比较困难, 容易造成二次污染。
2 无机膜分离技术
无机膜分离技术处理洗涤废水的原理是:洗涤废水在低压驱动下, 流经膜表面, 水和小分子物质透过滤膜成为渗透液流出, 油、皂、悬浮微粒和其它大分子物质则被滤膜阻留成为浓缩液。浓缩液在系统内循环, 在连续运行中渗透液不断排出, 浓缩液浓度越来越大, 浓缩比视原液含油量而定, 一般为10~15倍, 最终浓缩液含油量可达15%左右。运行程序一般为间歇式作业。
在典型的无机膜处理洗涤废水工艺中, 在保持原洗涤废水的温度下, 通过循环泵在无机膜分离装置中进行过滤分离, 排出的渗透液进入后续废水处理装置, 当浓缩液中的含油量升至10~15%, 膜通量开始明显下降后, 则批量处理结束, 浓缩液泵入油回收槽再行处理。由于在膜处理中未加入任何化学试剂, 未产生污染, 因此从浓缩液加入食盐或盐酸破乳静置分层后回收的油脂可直接返回生产线复炼, 余水排放后续处理装置或回流至过滤系统, 残留物则并入脱皂工序分出的皂脚中。无机膜分离系统处理洗涤废水工艺流程示意图如下:
无机膜分离系统处理洗涤废水操作十分简单, 当操作者启动膜分离装置中的循环泵, 调整好进出口压力后就可自动运行, 根据膜通量或浓缩倍数, 进行批量运行。膜分离装置在运行中有自动控制瞬时在线反冲程序, 当运行一定时间后通量下降到某一设定值时, 可用设定的装置对膜进行清洗, 使膜通量恢复正常。一般清洗周期为3~5天左右。
无机膜具有耐酸、耐碱、耐高温和高机械强度等良好性能, 膜管使用寿命长, 膜孔径可选择的范围为0.005~1.2μm。渗透液平均通量大于100L/m2·h, 油截留率大于98%, COD去除率达90%以上。
经对某公司生产工艺的分析和对不同生产工序排放的废水进行监测, 高浓度废水主要来源于精炼车间的洗涤废水, 每日排放量约为60~70m3, 经检测其COD浓度高达65000mg/L以上。
我们将碱炼洗涤废水进行单独预处理, 回收脂肪物, 降低COD排放浓度, 即会使进入污水处理站的废水浓度极大的降低。我们选择了使用寿命长, 清洗容易, 操作方便, 自动化程度高的无机膜分离系统对该废水进行了中试, 取得了很好的实验效果后, 又在精炼车间现场中试, 无机膜分离系统出水与厂区排放的其他废水混合后完全满足惠康公司现有污水处理设施的原水进水要求。
运行过程中, 分离系统设备运行参数、进出水水质指标及浓缩液含水率等见图1。
无机膜分离系统处理碱炼洗涤废水过程中, 详细进出水水质中COD和脂肪物含量数据如表2所示。
从图1和表2可以看到, 采用无机膜分离系统处理碱炼洗涤废水, 进水COD为59000~68000mg/L, 出水COD为2000~3000mg/L。无机膜分离系统分离出的浓缩液含脂肪物为18.60~21.41%, 具有较高的回收价值。
3 无机膜分离装置的运行成本分析
3.1 运行费用 (包括设备折旧、电费、维修费) 。
经计算, 每天运行费用为4.85元/吨×70吨=339.50元/天。
3.2 回收效益
每天处理70m3碱炼洗涤水, 经无机膜处理装置处理后, 洗涤水可浓缩10倍, 产生脂肪物浓缩液约7m3, 其售价约为400元/m3, 则每天创造效益约为2800元。
每天创造的效益为:2800-339.50=2, 460.50元/天
4 投资回收期
年收益:2, 460.50元/天×300天/年=73.82万元/年, 当年即可收回全部投资。
摘要：油脂加工行业中碱炼洗涤废水是一种有机物含量高, 含油量大的高浓度有机废水, 利用陶瓷无机膜分离技术预处理加上水解酸化-生物氧化法综合处理油脂厂碱炼洗涤废水, CODCr去除率达99.8%。
油脂加工企业 篇7
黑龙江绥化金龙油脂有限公司是较为典型的中型油脂企业, 其产品包括浸出油和蛋白粉, 是绥化地区的重点龙头企业。
金龙公司拥有日处理量400t的浸出油生产线, 用汽压力0.6MPa左右, 耗汽量6t/h; 该公司配备了1台10t/h燃煤锅炉, 运行压力1.0MPa; 另建有1台25t/h锅炉供汽给蛋白车间, 耗汽量25t/h, 运行压力2.0MPa。在应用技术改造之前, 燃料耗费很大, 生产高峰送汽时锅炉运行吃力。
黑龙江绥化金龙油脂有限公司在2002年与辽宁省能源研究所进行技术合作, 完成了设置浸出油生产线的密闭式蒸汽冷凝水回收系统, 取得良好效果; 在2006年新建蛋白车间时, 在系统设计之初将密闭式蒸汽冷凝水回收技术纳入系统设计总成。 这两期回收工程都达到了设计要求, 截止目前, 运行10余年来取得了良好的节能效益。
2系统应用流程
2.1系统工作原理
密闭式蒸汽凝结水回收系统由锅炉、间接加热设备、疏水阀、回收管网、集水罐、高温冷凝水回收装置及电控系统组成。其中高温冷凝水回收装置为核心设备, 其能保证输送高于80℃的高温冷凝水不发生水泵汽蚀。
金龙油脂公司密闭式蒸汽凝结水回收系统流程示意图如图1所示。
油脂企业的用汽设备绝大多数是间接加热设备, 非常适用密闭式冷凝水回收系统。饱和蒸汽从锅炉输送至间接加热设备, 经过热交换释放出汽化潜热后变成高温凝结水, 由疏水阀排出, 经回收管网汇总至泵站集水罐, 电控系统根据集水罐液位信号以及需求情况发出控制信号, 高温冷凝水回收装置将冷凝水输送到需求处。在理想状态下整个回收系统相对于大气是全密闭运行的, 但在具体应用中随着疏水阀漏汽量逐渐加大难免要间歇地排放出少量闪蒸汽和漏汽的混合汽, 即便如此, 整个回收系统对于大气压来讲还是正压运行的, 即与大气隔绝的。
2.2系统实施重点问题
2.2.1疏水阀的匹配
由于我国企业粗放型管理的传统, 加之能源价格的低价历史, 疏水阀漏汽量比较大, 导致蒸汽浪费成为企业常见问题。常见原因是由于疏水阀选型不当或超过使用年限漏气率增大造成漏汽量比较大, 促使并联在一起的其他生产设备疏水困难, 操作人员在工作中就常常打开旁通阀门, 造成更大的泄露, 浪费大量蒸汽也造成环境污染。如果在实施了回收系统的管网中出现这种情况, 会导致集水罐压力过高, 影响全体生产设备正常回水, 使整个生产系统、回收系统趋于瘫痪, 后果严重。
疏水阀作为生产用汽设备的重要配套阀门, 也是冷凝水回收系统的第一道关键环节, 其选型和维护保养很重要。选型要根据疏水阀前后压差选合适排量的疏水阀, 才能保证用汽设备的冷凝水顺畅排出而不影响生产。国家规定疏水阀的使用寿命为8000 ~10000h, 漏汽率国家标准为3%, 质量上乘的在1%左右。超过使用寿命性能很差的应及时维修更换。
疏水器的选型是一项很重要的工作, 具体方法是: 根据每台用蒸汽间接加热设备的使用蒸汽的压力、流量及蒸汽凝结水回收的管径、距离、管道高差等背压实际情况, 计算出每台疏水器上前后压力差, 再根据此压差和凝结水流量 ( 流量要放大3 ~5倍, 以保证冷态开车或设备加热不均匀时有瞬时水量偏大的情况) 查待用疏水器的排量表, 选择疏水器的型号和数量。待用疏水器的排量为设备的冷凝水流量的3 ~5倍, 就可以保证通过疏水器将设备产生的蒸汽凝结水完全及时顺畅排出, 不会对设备造成损坏。
在金龙油脂公司生产车间的生产设备选择安装了辽宁省能源研究所 ( 国家蒸汽冷凝水回收技术中心) 生产的浮球型双金属 ( SF - 50WF 0 ~ 0. 6MPa) 疏水器 ( 见图2) , 这种疏水器是借鉴日本、加拿大同类先进产品研制的, 不仅具有使用寿命长 ( 20000h以上) 、漏汽率低 ( 0.5% ~ 1%) 、安全可靠等特点外, 还具有能排饱和水、能带背压运行、具有止回作用和良好的密闭性, 非常适合在冷凝水回收系统中使用。
2.2.2回收管网的设立
在各生产车间用汽设备尾气出口安装疏水阀后, 须在各车间架设回收管线形成回收管网与冷凝水回收泵站相连接, 进而建立与生产系统配套的冷凝水回收系统。
回收管线在疏水阀后拔高架空沿蒸汽管架回动力车间的冷凝水回收泵站, 冷凝水依靠背压沿回收管线回到集水罐, 集水罐设置排放管, 排放闪蒸汽, 电控系统根据集水罐液位信号以及需求情况控制高温冷凝水回收装置将冷凝水输送到锅炉或高温除氧器。
密闭式冷凝水回收系统摆脱了传统常见的利用位差回水的回收模式, 利用疏水阀背压在阀后拔高架空沿蒸汽管架输送, 在实施中往往遇到传统观念的阻力。在金龙公司也是这样的情况, 厂内生产车间布局分散, 精炼车间回水管线到锅炉房有450m左右的长度, 并且用汽压力不高 ( 0. 4MPa) , 依靠疏水阀背压回水能否实现成为工程实施的焦点问题。由于没有量化数据, 企业方面难以判断。 针对这一情况, 对平均比摩阻R进行了初步测算。
平均比摩阻R为:
式中: R—平均比摩阻, Pa/m;
Gt—管段的水流量, t/h;
d—管段的内直径, m;
λ—管道内壁的摩擦阻力系数;
ρ—水的密度, kg /m3。
式中: ΔPj—管段的局部阻力损失, Pa;
k—管道壁的粗糙度, 对热水网路, 取
∑ξ—管段中总的局部阻力系数;
v—蒸汽在管道内的流速, m /s。
最不利管路的总长度, 该系统即疏水阀到集水罐回水管线的长度, 取450m。
局部阻力即管线弯头和阀门处阻力之和。
在回收量1t/h; 管径DN50; 回水管线450m的条件下, 结合工厂实际情况保守估算出设备尾汽出口后阻力总损失在0. 2MPa左右, 设备用汽压力0. 4MPa, 选用与条件匹配的疏水阀, 冷凝水完全可以克服回水管线的沿程阻力回到集水罐, 实际应用也证明了这一点。
2.2.3泵站高温凝结水的输送和利用
冷凝水回收系统作为蒸汽动力系统的配套工程, 其回水量小于锅炉蒸发量, 设立回收泵站同时应保留原有锅炉上水泵作为补充和备用。在实际应用中, 锅炉上水应以高温冷凝水为主体, 优先利用高温高品质的冷凝水, 原锅炉上水泵作为补充, 达到节能降耗目的。
金龙油脂公司生产设备的正常回水到达集水罐, 经过降压闪蒸, 罐内水温仍在110℃左右 ( 表压0. 05MPa) , 通过调控压力调节阀, 降低闪蒸汽的排放量, 罐内水温可达100℃。这样的高温饱和水具有强烈的汽蚀倾向, 输送这样的高温水, 普通水泵必然产生汽蚀现象。选用新型高温冷凝水回收装置将有效解决这一难题。
离心式水泵的结构特性决定水泵有一个必须的汽蚀余量 Δhr, 水泵在打水时由于抽吸作用, 在首段叶轮内形成一个低压区, 当其输送的液态水在接近饱和态时进入水泵, 就会发生汽蚀现象, 一般来讲, 离心式水泵是很难输送高于80℃的液态水。 发生汽蚀对于水泵危害很大, 不仅影响了水泵的性能, 而且对水泵的本体造成很大的损害。解决这一问题, 必须提高入泵液态水对应的饱和温度, 即增大液态水的能量状态 ( 势能) , 这部分能量称之为有效汽蚀余量 Δhe; 避免水泵汽蚀发生, 必须努力提高, 使 Δhe> Δhr。
关于 Δhe的表达式为:
式中: r—流体重度, N/m3;
Pe—吸入液面压力, Pa;
Pv—流体温度对应的汽化压力, Pa;
Hg—水泵入口的几何安装高度, m;
hw—吸入管的流动损失, m。
在密闭式回收系统中, Pe与Pv相等, hw数值有限, 增大 Δhe的有效办法就是提高Hg, 在工程实践中, 提高水泵入口的静压头会受到建筑层高、场地等实际因素限制, 同时过高的静压头会影响前端生产设备回水。根据水 -水喷射原理, 在离心水泵上安装了水 -水喷射器, 以水泵出口的高压水为工作流体, 引射水泵入口的低压凝结水, 在喷射器内形成压力居中的混合流体, 然后进入水泵, 混合流体的压力高于凝结水, 温度基本不变, 这样相当于提高了水泵入口的静压头, 即Hg。为保证Δhe> Δhr, 在喷射泵设计时针对水泵的性能和不同企业情况作出精心的设计, 并且经过在实践经验中的修正调整, 水泵防汽蚀装置的效率和适应性有了很大提高。
金龙油脂公司应用中, 冷凝水回收装置将100℃ 冷凝水回水作为锅炉上水的主体, 原有锅炉上水泵补充缺量, 取得了很好的节能效益。
3效益分析
金龙公司通过密闭式冷凝水回收项目的实施, 完善了整个蒸汽使用系统, 降低了生产设备的漏汽率, 生产设备的耗汽量大为下降, 从而使锅炉的出力大为降低, 节省了大量燃煤。同时最大限度地利用了余热资源, 将生产车间所回收的高温冷凝水全部作为锅炉上水加以利用, 由于采用100℃高温冷凝水作为锅炉上水的主体, 原有上水泵作为补充, 这样节约了大量的软化水, 锅炉上水温度提高、锅炉运行平稳、煤耗和电耗下降, 提升了综合效率。
自2002年8月项目运行以来, 回收装置运行稳定, 燃煤耗费同比下降了30%左右, 并且大大降低了水、电消耗, 取得了非常可观的综合经济效益和良好的社会影响。对运行1a的效益进行估算如下。
式中:G—年节约燃煤价值和软化水价值, 元/a;
H—每小时平均回水量, 取H = 8m3/h ( 2个泵站估算) ;
T— 回水可利用温度, 即回水温度与原锅炉上水温度之差 ( 现利用温度100℃; 原利用温度20℃) ;
D1—全年生产天数, 油脂行业生产时间一般为5 ~6月/a, 取D1= 150d /a;
D2—每日生产时间, 取D2= 24h /d;
A—燃煤热值, 取A = 5000kcal /kg;
λ—锅炉热效率, 取70% ;
J—燃煤价格, 取 λ = 600元 /t;
S—软化水价格, 取S = 2元 /t。
其中, 年节约燃煤价值G1为:
年回收冷凝水 ( 软化水) 价值G2为:
经计算, 得以上估算取值相当保守, 实际效益应该大于估值。
4结语
1) 油脂行业用汽设备绝大部分是间接加热, 这个特点具有项目实施的典型性。
2) 企业在项目工程问题上需要定性定量分析, 做节能工作应根据实际情况做好这项工作。
3) 密闭式蒸汽冷凝水回收技术及产品在应用中不断调整完善, 在适用行业应用更加广泛。
参考文献
[1]贺平, 孙刚, 等.供热工程[M].北京:中国工业建筑出版社, 1993.