玻璃钢夹砂管道（精选6篇）
玻璃钢夹砂管道 篇1
1 工程概况
某原水引水工程全程长约27.45km,供水规模为15万m3/d,其中玻璃钢夹砂管长21.135km,输水钢管长2km,输水渠道长4.319km。本工程中玻璃钢夹砂管管径为DN800、DN1300,环刚度为5000 N/m2和10000 N/m2,采用双胶圈承插连接,工作压力0.6 MPa,钢管管径为DN1300采用焊接,输水渠道断面为:2000×1200(过流断面为2000×900)。管线途经软土、低山丘陵地带,地形复杂;沿线穿越菜地、田地、林地、公路、河道、通讯光缆等多种障碍,施工条件困难。
2 管材的选择
与其他材质的管道比较,玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、水力性能优良特点、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,能充分满足作为给水管材的要求。同时,玻璃钢夹砂管质量轻、运输方便,工程施工时玻璃钢夹砂管管体、承口、插口连为一体,可边安装边进行测试,省时快捷。因此在本工程中得到应用。
3 连接方式
在该引水工程中玻璃钢夹砂管主要用到双“O”圈连接、现场糊口连接、法兰连接,下面对以上的几种常见的连接方式作简要介绍:
3.1 双“O”圈连接
该引水工程玻璃钢夹砂管管道与管道之间的接口型式是采用最常见承插式双“O”型密封圈连接,其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装(见图1)。连接时承口朝着水流方向,在承口处安装上打压嘴,并在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂(该引水工程为自来水供水管道所以润滑剂用食用油),然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上,并涂上液体润滑剂。管道初步对口校正后检验中线、高程,使用“葫芦吊链拉入法”安装。承插式“O”型密封圈的压缩率控制在30%～40%。管道连接时采用合适的机械辅助设备。安装完毕的每一道承插口之间,均设置了试压孔,其双“O”型密封圈设置的优良特性,在每一节管道安装之后必须对承插口之间进行打压,用来检验承插安装后的质量,确保整个管路安装完毕后的气密性。打压可用手动打压泵,压力为管路的工作压力1.5倍,保压时间为3min,不泄漏即认为合格。
3.2 现场糊口连接
在该引水工程施工实际中,由于地形、拆迁及工期的原因施工单位不是由一端开始施工,而是多点开工,在不能断水的情况下新敷设管道与旧管道之间,管路之中的弯头、转点之间,不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道,此时就采用现场糊口的方式进行连接。
施工中用到的糊口连接分两种情况,一种是根据现场需要对整根管道进行切割,并切割成现场所需的长度,一端带承口,一端带插口,两根短管的有效长度之和为所需长度,并将两根不带承口和不带插口的短管的另一端外壁进行打磨,将打磨后两个端口进行平端糊口连接(见图2)。另一种是根据现场需要对已施工完待对接的两段紧邻的两根管进行切割,将紧邻两根管的插口和承口切割掉,再切割一段长度为现场需的两端无承插口的短节,将短节移入已切割完承口和插口的已施工完的两段管之间,并对糊口部位进行外壁打磨进行平端糊口连接(见图3)。第三种情况经常在管道有改变方向,利用管道的借转角无法满足需要,此时可将转接处两根管根据所需的角度进行坡口,并对坡口处糊口部位进行外壁打磨进行坡口糊口连接以满足转角的要求(见图4)。第四种情况是管道已施工完,原用户需在已施工完的管道上打眼引管出水,此时应根据所需的管径在已施工完的管道上先打眼,再将所需管径的短管和孔眼对好,进行外壁打磨后进行糊口连接。
糊口时应根据压力要求来确定糊口的厚度和层数,糊口处的压力要求要大于管道所需压力,糊口材料多用玻璃毡,进行分层糊口时,每完成一层都应用压辊滚压,两次或两次以上分层糊制时,除最外一层,其余各层在成型时两端厚度须递减,与其相邻的外层须与其搭接,搭接宽度不得低于50mm。
3.3 法兰连接
法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,在两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成连接。有的管件和器材已经自带法兰盘,也是属于法兰连接。该引水工程在玻璃钢夹砂管法兰连接有两种型式,一种是玻璃钢法兰与玻璃钢法兰之间的连接,此种情况发生在两根带玻璃钢法兰的玻璃钢夹砂短管之间的连接(见图5);另一种是玻璃钢法兰与钢制平焊法兰之间的连接,此种情况发生在与钢制法兰阀门连接处或者是与不同材质的管道连接处(见图6和图7)。
玻璃钢法兰与玻璃钢法兰之间的连接,玻璃钢法兰与钢制平焊法兰之间的连接,与钢制平焊法兰之间的连接基本相同。不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级,法兰垫也有不同材料。进行法兰连接时,应根据所需的压力,在法兰之间放置符合要求的橡胶垫片,然后将螺栓两两对锁,直至将所有的螺栓全部锁紧。
以上是玻璃钢夹砂管在该引水工程敷设时常见几种连接方式,在使用玻璃钢夹砂管的工程实践中,在管道(含管配件)材质没有改变的情况下一般使用双“O”圈连接,这种连接方式速度快,是玻璃钢夹砂管最为常见的连接方式,只有在管道(含管配件)材质改变用双“O”圈无法连接的情况下才用到现场糊口连接和法兰连接,这要根据现场实际情况来定。
4 管道支墩
对于采用双“O”型承插式接口,在管道水平和竖向转折处会因轴向推力发生位移,位移量过大则导致漏水甚至爆管,因此在三通、弯头、法兰盲板处宜设立止推支墩克服轴向推力。止推支墩设计为重力式,由C20毛毛石混凝土现场浇筑而成,支墩与管道之间安装20 mm橡胶垫,支墩整体沉降小于1.5 mm为合格。
5 管道抗浮
该工程部分玻璃钢夹砂管沿河岸敷设,该敷设管道地段地下水位较高,为了防止汛期地下水对管道产生的浮力,造成浮管,因此采取每隔6m浇筑满包毛石混凝土管座支墩的抗浮措施。
6 经验总结
(1)玻璃钢夹砂管作为一种柔性非金属管材,水力性能优异、耐腐蚀性能好,是用作供水的理想管材。
(2)玻璃钢夹砂管重量较轻,建设减少了对大型机械设备的依赖,其运输和建设更加方便。
(3)玻璃钢夹砂管可以现场进行弯头制作和管道开口(但要注意制作的质量,避免形成夹层或表层树脂不够影响管道使用),管道长度也可根据现场条件定制,在建设施工上更加灵活方便。
(4)维修不能带水作业,维修使用的促进剂和固化剂是易燃易爆物品,用户一般不能自主维修,选择供货厂家时,厂家的售后服务和应急抢修能力是要注意的环节。
(5)玻璃钢夹砂管抗折性能差、质脆易受冲击破坏,硬物直接冲击就能形成大爆漏。为此,基础和回填上一定要符合设计要求,达不到要求的应设砂或石粉基础,甚至换填砂或石粉。管道建设一定要确保埋深等,保证足够的抗冲击保护,最好在沿线设置保护标志。
7 结语
该工程竣工并投入运行以来,各项指标均达到设计值,效果良好。实践证明,玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀、抗不均匀沉降能力强、安装简便等优点,尤其适合应用于复杂地瑚、强腐蚀性土壤及恶劣气候的工程环境。
参考文献
[1]GB50268-97,给水排水管道工程施工及验收规范
海水输送工程玻璃钢夹砂管的应用 篇2
1 工程概况
大连大化集团搬迁改造工程松木岛厂区海水管线项目 (简称大化海水管线项目) , 其设计规模为:海水总设计输水量最大为30000m3/h, 设计范围是以海水泵房引出的钢管预留接管点为起点, 到各装置区接管点为终点, 敷设距离约2000m, 管道工作压力为0.4MPa。
2 管材特点比较
目前我国在大口径海水供水管线中常采用的管材有钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管和玻璃钢夹砂管四种。
2.1 钢管
强度较高, 承受荷载能力较强, 使用灵活, 每道接口均为焊接, 出事故机率小, 修补方便易行, 重量轻于预应力钢筋混凝土管, 但造价最高, 当输送海水时, 大量的腐蚀性的无机盐, 对钢管腐蚀严重, 易结垢, 清理困难, 需进行内外防腐。
2.2 预应力钢筒混凝土管
使用寿命较长、运行安全可靠, 是近几年常用的输水管材, 一般用于大口径的输水工程, 缺点是内壁较粗糙, 水力损失较大, 泵站扬程较高, 运行费用较高;总投资省;管道重量较大, 运输、安装不如玻璃钢夹砂管方便, 管道施工费用高;每根长度5m, 接管点较多, 承插式连接, 密封试验相对复杂。
2.3 预应力钢筋混凝土管
造价比预应力钢筒混凝土管低, 抗腐蚀性能优于钢管, 但管体重, 抗不均匀沉降性能差, 维护困难, 对软基的适应性差, 软基处理费用较大, 施工难度较大, 而且由于是承插口的刚性管, 对地基要求高, 其多用于压力较低的的输排水工程。
2.4 玻璃钢夹砂管
2.4.1 耐腐蚀性能强
与传统管材相比具有优良的耐化学腐蚀性能, 通过对内衬层不同树脂的选择。便可使玻璃钢夹砂管道耐酸、碱、盐、氧化剂、有机溶剂、各类油脂、污水、海水等, 而且不需要任何防腐处理。
2.4.2 无污染
在使用过程中不结垢、不生锈、不滋生藻类和其它的微生物, 不需要阴极保护及其它防护措施, 不会对水质或其它介质产生二次污染。
2.4.3 质量轻、强度高、刚度高
与同种规格, 相同长度的各类管材进行比较, 玻璃钢夹砂管的质量仅为钢管的1/5, 铸铁管的1/4, 混凝土管的1/10。由于在玻璃钢管的管壁结构中, 砂浆层的两侧有纤维缠绕增强热固性树脂结构层, 该层的玻璃纤维含量高:70%, 通过缠绕角度的变化来改变轴向和环向的强度比, 在不增加管材壁厚的情况下, 即可满足不同条件下对管材强度的要求。
2.4.4 水力性能好
玻璃钢夹砂管的粗糙率为小, 管道在运行过程中能长期保持光滑, 水头损失较小, 从而降低了动力消耗, 运行状态安全经济。
2.4.5 单根管长度长, 接口少、施工方便
管道的长度一般为:6m, 8m, 10m, 12m, 16m (也可根据客户要求生产特殊长度的管道) 。单根管道长, 接口数量少, 因此, 装卸方便, 易于安装, 减少故障概率, 提高整条管线的安装质量。
2.4.6 使用寿命长, 安全可靠
玻璃钢夹砂管设计得经久耐用, 据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上, 是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质, 其使用寿命比钢管和不锈钢管高几倍。
2.4.7 综合造价低、长期经济效益好
同口径的管材, 玻璃钢夹砂管单管管材价格稍高于混凝土管, 而低于铸铁管和钢管。管道口径越大, 管材造价差别也越大。
3 管线工程费比较
由于大化集团老厂采用钢管作为海水管线供水管, 所以, 现以2根钢管 (φ1520x15) 与3根玻璃钢夹砂管 (DN1400) 的工程费用作比较:
3.1 钢管 (φ1520x15) 管线工程费
管线数量2根, 每根长2000m, 定额主材费、人工费、材料费、机械费、工程取费合计为38890.26 (元/10米) , 管线安装费为38890.26×2×2000/10≈1556 (万元) ;土建施工费为124 (万元) ;管线防腐费约48 (万元) , 所以, 钢管的管线工程费合计为1728 (万元) 。
3.2 玻璃钢夹砂管 (DN1400) 管线工程费
管线数量3根, 每根长2000m;定额主材费、人工费、材料费、机械费、工程取费合计为22238.42 (元/10米) , 管线安装费为22238.42×3×2000/10≈1334 (万元) ;土建施工费为186 (万元) ;管线不需防腐, 所以, 玻璃钢夹砂管的管线工程费合计为1520 (万元) 。
综上所述, 玻璃钢夹砂管无论从整体性能还是工程费用均优于其它管材, 所以, 最终确定化海水管线项目采用玻璃钢夹砂管作为海水输送管线。
4 大化海水管线项目设计方案
依据大化公司提供的设计条件, 总水量最大为30000m3/h, 设计正常输水采用三根管, 分别供碱厂、热电厂和备用, 管道沿线间隔约300m设一个检查井, 在各装置区接管点设阀门井, 检查井、阀门井内管线上安装有检查口, 检查口法兰盖上均设自动排气阀, 整个管线的放空管设在海水取水泵房处。
玻璃钢夹砂管施工要求:
1) 严格按照《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129:2001;《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;等相关规范施工。
2) 管道敷设。按施工图纸要求的尺寸进行开挖;人工找平, 压路机碾压;土工布铺底 (预留好侧面、顶面的土工布) ;300厚粗砂打底找平;铺设海水管线;回填粗砂, 管线侧壁、空隙应分层夯实 (或用水冲实) , 覆盖管线300厚;土工布覆盖。
3) 管道止推支墩。在管道的弯管、三通及盲板处应设置固定支墩, 支墩应包围住管件, 并应设置在原状土上。支墩做法参见国家标准设计图集《柔性接口给水管道支墩》03SS505。
4) 管道连接。玻璃钢夹砂管连接采用双密封圈承插连接, 密封圈采用无接头三元乙丙材质, 阀门井与阀门连接的管材采用钢制管件, 与阀门井钢管连接, 采用特制玻璃钢短管法兰连接 (采用1m长特制玻璃钢短管转换为柔性连接, 以防止阀门井的不均匀沉降) , 密封垫采用橡胶垫片, 厚度>10mm。
5) 管道试压。管道工作压力为0.4MPa, 管道安装时应对承插口进行压力试验, 试验压力为0.6MPa;管道安装完毕时, 应进行闭水试验, 试验压力为0.6MPa;水压试验宜在环境温度5C以上进行, 否则必须有防冻措施。
6) 管道回填。应正确选择管区回填材料进行管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位, 应按设计支承角的要求回填和夯实;回填前应清除沟槽中杂物, 并排出积水, 不得在有积水情况下回填;管区应对称分层回填, 严禁单侧回填。
5 结语
通过上述工程实例和对玻璃钢夹砂管性能特点分析, 可知, 在大口径、长距离输水工程, 特别是在海水输送工程中使用玻璃钢管经济上合理, 技术上可行, 施工工期短、见效快。在供水管道工程中的应用可行、前景可观。
摘要：玻璃钢夹砂管, 是一种新型的复合材料管, 它主要以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料, 以热固性树脂为基体材料制成, 以优质硅砂为填料和辅助材料, 采用缠绕工艺复合而成。
关键词：海水输送工程,玻璃钢夹砂管,设计方案,施工要求
参考文献
[1]雷文.玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析[J].玻璃钢/复合材料, 1999.
[2]GB50268—97, 给水排水管道工程施工及验收规范[S].
玻璃钢夹砂管道 篇3
玻璃钢夹砂管运到现场要进行外观检查,尤其是承口和插口部分看是否有破损,管材内外表面是否有磕划痕,是否有不光滑现象,检查管尺寸公差,如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差,符合现行国家质量验收标准规定。玻璃钢管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“O”形,使用前必须逐个检查,表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷,要按照图纸要求的刚度检查管材的刚度是否满足要求。生产玻璃钢管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径大于1400mm PCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。管材检查合格后方可吊卸,吊卸不可勾吊管口部分,不可用钢丝绳直接接触管壁,绳和管壁之间应用橡胶皮等隔开以免损坏管壁。放到地面要轻,地面要平,尤其是承口的喇叭头不可局部承受管材重量,施工现场暂时不用的管子要防止太阳长时间照射。到达现场的管材必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
证书至少包括如下资料:
(1)玻璃钢管子的出厂实验压力;
(2)玻璃钢管子的刚度;
(3)玻璃钢管子的结构;
(4)玻璃钢管说明书。
2 沟槽开挖
2.1 沟槽开挖前测量放线工作
用GPS和经纬仪将管线的中心线放好,每200米及所有的拐点均设置一个中心木桩,并标好里程桩号。将所交高程点作为施工高程基本控制网,现场布设两条附合水准导线,并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm(N为测段往返距离(km)),开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩,根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。对每一步施工测量成果进行复查校核,无误后申报上一级检查,监理现场认可后进行下一步施工。
2.2 沟槽开挖
管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行,以机械开挖为主,人工辅助整坡和清底。
严格按照设计要求进行开挖,开挖边坡的坡比根据现场土质情况按照施工规范放坡,沟槽边坡按以下数值控制:
粘土及亚粘土:0.4~0.7;砂壤土1:0.5~0.7;砂砾料1:0.4~0.8;强风化岩1:0.3~0.4;中等风化岩1:0.2~0.3;弱风化岩1:0.1~0.2,其中沟槽较深时取大值,较浅时取小值。
开挖过程中用经纬仪监控中线位置,用水准仪随时监测槽底高程,避免超挖或欠挖,并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层,机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除,开挖的土方除现场备土回填外,均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后,约请监理、设计等部门验槽,检查合格后方可进行下道工序施工,槽底宽度和坡度要满足施工作业要求。沟槽要直顺,槽底要平,不可凹凸不平,不得有尖锐突出点。槽底宽度一般控制在管外壁两侧各加300mm。
槽底不得有积水,原土不得扰动,若超挖,用中粗砂找平,不得用原土回填。冬季施工沟槽的基础不能被冻,否则,应将冻层清除,用中粗砂回填。
管口位置,要求做出工作坑,工作坑要保证有承口外侧有500mm的工作面。槽底部分也应有足够的预留空间,以满足管口连接的施工条件。
3 垫层和回填质量要求
玻璃钢夹砂管一般采用中粗砂作为垫层和回填材料。垫层一般采用200~300mm的中粗砂,垫层要求平整密实。回填要求两侧同时进行,分层夯实,夯实一般要求管中心以下为95%以上的密实度,管中心以上为90%以上的密实度。尤其是管腔三角区部分必须密实,这样才能确保管道的挠度最小和刚度要求。要保证管道两侧回填同时进行,以免两侧受力不均,回填时沟槽不能有水,回填用料基本上为原沟槽土,必须是能达到夯实条件的干土,淤泥不可以回填,管顶500mm以下不得含有石块等硬质填料,冬季回填不得有冻土,回填土的密实度是保证管体在外力作用的条件下不变形的重要条件,因此,玻璃钢管回填尤为重要,否则易造成管中心位移和管道变形。
4 管道安装质量
玻璃钢夹砂管一般采用双橡胶圈承插接口,与其他材质管道连接主要有法兰和双承套管接头等。输水管线的橡胶圈或橡胶垫材质要求符合饮用水卫生标准。
玻璃钢夹砂管承插连接时,承口、插口和橡胶密封圈接触的表面均应平整、光滑。插口端与承口变径处在轴向应留有一定的间隙,一般控制在10mm左右。
接口借转角度不能大于1~2度。用接口借角时,两个管子的安装一定要在一条轴线上,安装结束后再借角,切不可先借角后安装。
安装前先清扫管子内部,清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口两个凹槽之前先分别在承口圈的整个工作内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后,在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆,将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周),使胶圈均匀地紧紧地绕在插口上,形成一个非常好的密封面,然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂,而不能使用油基润滑剂,因油基润滑剂会损害橡胶圈,因此不能使用。
管道安装时,将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中,使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位,管口连接时作业人员事先在插口端画上插进深度线位,控制两管之间的安装间隙在20mm左右之间,保证承口上的试压孔再插口的两个胶圈之间,同时也避免承插口环发生碰撞。对口时,勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上,更要保证沟槽内无积水,特别是承口的工作面不能接触水,否则承口上的润滑剂可能要失去作用。
特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位。
管子对接结束后检查胶圈位置,检查时,用一个薄的刚性插尺插入插口与承口环形缝隙表面之间,并绕接缝转一圈,以确保在接口整个一圈都能触到胶圈,如果接口完好,将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈,就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。
如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节管子安装完成后,细致进行管道位置和高程的校验,确保安装质量。冬季施工时要把胶圈放在保温箱中保证胶圈的温度,使其柔软有弹性,温度过低胶圈脆硬。使用机械管卡和紧缩线时,金属管卡和管道之间应加衬垫,以防止磕破管壁。管子安装结束后,要对每个接口进行单口试压,实验压力是设计工作压力的1.5倍,试压结束后要及时用标准的螺丝拧紧试压孔。冬季试压用水要加热,防止试压水半路被冻住,影响试压结果。
玻璃钢夹砂管法兰连接时,要保证法兰片干净平整,两片法兰平行,不得使用双垫或偏垫。螺栓紧固要求交叉循序渐进,不可一次拧紧。
管道连接完毕应及时回填,以防止地下水位上升或下雨,造成管道漂浮。回填要求双侧同时进行。管道回填后,应在24小时内检测管道的挠度值。如发现挠度值超过8%或出现隆起、扁平及其他突变现象应更换新管道。挠度值在4%~8%时应通过重新回填来加以纠正。
5 管线分段水压试验
玻璃钢管道安装回填后应及早进行分段水压试验,试压前管线的支墩要达到设计要求,各种阀门要检查到位,符合设计要求。输水管线一般管线长、管径较大,试验用水量很大,因此水压试验时,一般根据试压用水水源情况进行相应的分段试验,不宜太长或太短。
在管段的最高点做排气装置,在最低点加水增压,在管段的两端和最高点设观测压力表,试验压力要充分考虑自然标高形成的工作压力,当试验压力达到工作压力的1.5倍时,稳压半小时,观察压力降,一般是压力不降为合格。同时观察寻线,尤其是阀门、排气、排泥部位,不得有渗漏现象。如果压力稳不住,管线肯定有漏点。如果渗漏不明显那就要长时间保持压力观察,直至找到漏为止。
6 冲洗消毒
管道水压试验合格后,竣工验收前应进行冲洗消毒,冲洗时应保证排泥管畅通安全,冲洗流速不小于每秒1.0米,连续冲洗至出水口和进水口的水质浊度和色度相同。消毒应采用氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时,在进行冲洗后,经水质检验部门检测合格为止。
7 成品保护措施
玻璃钢夹砂管施工完要做好管线的保护,要做好管线的位置标识牌,一般标识牌间距为200米左右为宜,管线转角处也应设置标识牌,标识牌要醒目,要标明管线两侧各10米严禁动土和建各种建筑物。
摘要：玻璃钢夹砂管是国内外推广使用的一种非金属复合材料管材,主要原料由玻璃纤维、树脂、砂等组成。管径一般为200～2600mm,单管长度一般为6m～12m。玻璃钢夹砂管具有重量轻、安装方便、内壁光滑阻力系数小、耐腐蚀、使用寿命长、维护成本低等特点。因此被广泛应用于给水、排水管线施工。下面就玻璃钢夹砂管在输水管线施工中的质量控制要点进行总结。
玻璃钢夹砂管道 篇4
青河县位于准噶尔盆地东北边缘, 阿尔泰山东南麓, 西部、北部与富蕴县毗邻, 南部、东南部与昌吉回族自治州奇台县相连, 东北同蒙古国接壤, 总面积1.57万km2。县城距自治区首府乌鲁木齐524km, 距行署所在地阿勒泰市300km。青河县辖五乡两镇, 54个行政村, 境内有中国对蒙古国开放的国家二级口岸———塔克什肯口岸。
阿苇灌区牧民定居饲草料基地位于青河县西部中间, 乌伦古河上游河段二台水文站以北10km处, 青河县阿热勒托别乡西南, 萨尔托海乡以北, 喀旦逊套山以西, 青河县与富蕴县交界处的阿苇戈壁上。地理坐标为东经89°54′14″~90°08′26″、北纬46°11′36″~46°30′42″。北干渠位于阿苇灌区北片区山前冲洪积平原区, 总体地势东北高西南低, 地形坡度5‰左右, 海拔1146~1131m, 相对高差15m左右。北干渠灌区控制灌溉面积1.03万hm2, 起始端0+000与隧洞末端相接, 共控制11条干管, 其中一、二、三、四干管四条干管为玻璃钢夹砂管管道, 全长21.365km, 分别有DN1000×0.6MPa、DN1000×0.8MPa、DN800×1.0MPa、DN600×1.0MPa、DN200×1.2MPa PVC-U管、DN1200×0.6MPa、DN1000×1.0MPa、DN500×1.2MPa、DN800×0.8MPa、DN400×2.0MPa、DN800×0.6MPa、DN500×0.8MPa、DN200×1.0MPa PVC-U管。
二、玻璃钢夹砂管
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料, 玻璃纤维及其制品为增强材料, 石英砂为填充材料而制成的新型复合材料管道。以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点, 成为化工行业及引、排水工程的最佳选择。规格有管内径DN50mm~DN2000mm, 长度有2m、4m、6m、12m, 压力等级有0.2MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa, 各项技术指标如表1所列。
㈠工程设计过程中的质量控制选择使用环境时, 应尽量避免湿陷性黄土环境。管道穿路时应设有涵洞、钢制套管或预制混凝土套管。在管道通过分水口节点、检查井及建筑物时用钢制承插或增加伸缩节连接。在引力变形、伸缩等变形严重的部位, 管件安装时必须设置伸缩节。
㈡运输、安装过程中的质量控制在玻璃钢夹砂管运输过程中采用专用运输车辆运输, 管与管之间用草垫或橡胶隔开, 加固紧凑, 避免碰撞、刮伤。玻璃钢夹砂管到场的验收, 管子进场后首先进行自检, 合格证及出厂检验报告是否齐全, 目测管身、承插口是否有刮伤、碰破, 管的内表面是否光滑平整, 是否有龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡等现象, 管端部是否平齐;边棱有无毛刺等, 对进场的每根管子的管径、壁厚等进行测量并记录。然后对每一批次生产的管子进行取样, 送第三方实验室进行试验。管沟开挖应符合设计图纸要求, 变坡稳定, 对开挖时造成的松动基础应夯填密实, 干密度应符合设计要求, 基础面平整、无碎石块等坚硬物质, 以免垫破管子。高程应平顺, 无明显变坡及转弯。管道连接尽量采用承插式连接结构形式, 在安装前检查胶圈应坚韧, 无晒伐现象, 胶圈完好后, 用倒链和吊带或棉绳将两个管子连接到位后, 对承插口处的密闭性做打压试验, 压力值达到1.5倍设计压力等级, 保压时间达到2min以上, 无泄压现象后方可进入下道工序。管道安装过程中尽量避免人工缠绕对死口, 对死口粘结时应选择在晴天、干燥的环境下进行, 禁止于潮湿的环境下进行;必要时搭建暖棚, 升温到干燥环境施工。管道回填时先进行人工回填筛分土, 分层洒水夯实, 每层填土厚度不超过40cm, 夯实工具的选择应合理, 在夯实时应避免对管道碰伤, 人工回填至管顶以上50cm后用机械回填, 小型振动碾碾压。管道回填完成后延管线堆筑梯形土棱作为管线标志, 并于土棱上载预制混凝土界桩, 禁止车辆通行。管线两侧5m范围内禁止耕地、排水等。
三、管道通试水
管道安装完成后, 对整条管道进行通水调试, 一次性通过, 管道无渗水现象。
㈠试水调试流程确保业主人员、设计人员、监理人员、施工人员、设备及材料供应商到场→联合检查所有检查井、节点设备、闸阀、进排气阀是否能够正常开启、关闭→首部过滤池注水→冲洗管道→管道注水→每个节点设备及闸阀通水并调压→排水。
㈡试水方案试水前首先关闭首部池后阀门井内蝶阀, 然后打开管道上所有检查井内蝶阀及末端排水井排水闸阀, 关闭所有分水口节点阀门, 打开管线所有进排气阀闸阀。
试水时关闭进水口处渠道节制闸, 打开引水渠闸门, 将水流由引水渠引入过滤池, 待蓄水池水位达到过滤池容量一半时, 将池后闸门井内蝶阀缓缓打开, 开至1/3即可, 使水流进入主干管, 首先进行冲洗管道, 待末端排水管出水无杂质时, 关闭管道F节点后排水井内排水闸阀, 往主管道内注水, 自下游而上注满管道, 待C节点注满后, 分别打开E、D各节点进水蝶阀, 观察各节点压力表压力值是否达到设计压力值, 并作记录, 压力表指针稳定后, 关闭C节点后阀门井内蝶阀。待主干管1+500处注满水后, 打开C、B、A三节点进水阀门, 观察压力表压力值是否达到设计压力值, 并作记录。管道注满水后, 关闭首部引水闸闸门, 打开渠道节制闸, 并同时关闭首部后阀门井阀门。待各节点检查完毕后, 主管道存水24h, 观察是否漏水, 并作记录。最后管道及首部蓄水池蓄水由末端排水管排出, 首部沉沙池积水由首部后排水池缓缓排入干管旁边林带。
在管道注水过程中, 管道每个分水口节点及各个检查井处分别派人值班观察, 并安排车辆延管道循环观察, 首部安排3人值班观察, 随时保持电话联络, 发现问题及时处理, 确保安全。
摘要：以新疆青河县牧民定居饲草料基地阿苇灌区一、二、三、四干管中具体施工工艺为例, 介绍了玻璃钢夹砂管的特性、主要技术指标, 探讨了其在设计、施工过程中的质量控制措施, 为玻璃钢夹砂管的实际应用积累经验。
玻璃钢夹砂管道 篇5
玻璃纤维增强塑料夹砂管, 由于可加工成压力等级为0.1~2.5MPa, 管刚度等级为1250~1000N/m2的管材, 具有一定的强度和刚度, 是一种刚度强度均好的管材产品, 被广泛应用于市政工程, 是一种很有发展前途的新型管材。
1 工程应用实例
浦下河截污污水主管管径为D1200、D1600、D2000管道。管道材质为钢管、玻璃钢管。分南北两线分头施工。
北线管道:在开工前完成进场准备工作, 自管线NW15处开始施工, 开工后40d内完成NW15~刘浦河进口段D1200玻璃钢管的埋设255m以及北侧出口段至北侧泵站D1600×3+D1200×2玻璃钢管的敷设125m;开工后60d内再完成南侧335m以及北侧泵站南侧D1200×3玻璃钢管的敷设100m;开工后85d内完成北线全部管道的埋设并完成所有井室的制作、进行土方回填, 最后5d内做好收尾及清场工作;
南线管道:在开工前完成进场准备工作, 自潘墩河进口处开始施工, 开工后40d内完成西侧进口段D2000×2玻璃钢管的埋设330m以及完成河道围堰;开工后60d内再完成林浦河东侧D2000×4玻璃钢管的敷设450m;开工后85d内完成南线岸上全部管道的埋设并完成所有井室的制作, 进行土方回填, 作后5d内做好收尾及清场工作。
2 构件质量检验和安装管件的方法
2.1 检验管道、管件质量
需要严格依据设计标准与构件设计要求设计管道尺寸, 在管道的一端需要将标准、规格以及类型表明, 开展质量验收提交质量检测内容。需要确保管道表面是光滑、分层、没有裂缝、针孔、杂质的, 管端需要尽量保持对齐, 减少表面毛刺的产生, 还要使内壁也同样平滑没有裂纹、断口等其他缺点。必须确保O型圈槽与台阶端是一个整体, 不能分层也要使管道厚度符合要求。
2.2 检验承插用密封橡胶圈质量
使用密封橡胶圈但是质量必须得到保证, 外观需要确保表面没有龟裂或者杂质、气泡等, 规格、外观需要与圈槽保持一致, 直径不能超出±0.2mm, 橡圈的直径也不能超出±8的标准。需要对橡圈进行密封防止出现渗漏, 保持与设计的一致。硬度与拉伸强度要低于12MPa, 伸长率也不能超出400%;控制永久变形在30%以内;老化系数控制在0.5以内。
2.3 管道装卸过程中的安全对策
管道在装卸过程中需尽可能保持轻拿轻放, 防止出现相互撞击或者摔跌;其次, 必须确保管道与装卸工具的稳定, 起吊极具必须保持可靠、安全;可以使用一个或者两个起吊设备, 保持管道平衡状态, 不能使用绳子进行装卸处理;装卸要保持稳定起吊设备要尽可能保持稳当;装卸使用的绳子必须保持轻柔, 不能生拉硬拽, 不能使用钢丝吊装。
2.4 材料存放方法
管道在送达了现场以后就要立即施工, 如果因为某些因素不能立刻施工的需要将管材存放好;可以使用玻璃维纱、切毡、玻璃丝等作为辅助材料, 尽量将这些材料放置在干燥处。需要将橡胶圈与热源隔离, 也不能与油脂物质发生接触;在管道层中可以加入一个衬垫, 尽量将其放置在远离易燃易爆物品的位置;如果管道露天放置则要选择平坦没有坑洼的场地, 防止管道与坚硬物体接触, 为防止其滚动可以横放木楔作为拦截;管道需要分类存放, 每层都要添加一个枕木, 间距控制在1/2之间。
3 基槽处理方法
(1) 沟槽开挖
①沟槽开挖土采用挖掘机与人工结合, 挖出的土及时外运。
②机械挖土, 沟底30cm时采用人工清底, 严禁超挖, 宁高勿低。沟槽上口5m以内不得堆土, 施工时应观测土压力变化, 如有异常现象及时采取补救措施。沟槽开挖时应注意临近管线、建筑物的保护, 回填之前要加强观测。
(2) 沟槽断面尺寸需要与设计文件相符合, 要能够满足设计标准与设计标准;沟槽宽度还要满足安装要求, 还要能方便夯实机操作, 沟槽的最小宽度表示为b, 按照宽度要求进行计算。沟槽的最小宽度b应按b≥D1+2s计算。
式中:b———沟槽的最小宽度 (mm) ;
D1———管外径 (mm) ;
s———管壁至沟槽壁的距离 (mm) 。
管壁至沟槽壁的距离宜按表1确定。
(3) 基槽处理方法
要想确保管道施工质量满足施工要求就要处理好基槽, 如果基层开挖过程中遇到地质条件较差的地方则要想办法减少沉降, 增加管道局部应力。如果局部应力超过设计标准则要满足夯实槽底的标高;确保管道接头与工作坑承接, 基地宽度需要尽量比承口外径大。完成接口施工以后就要使用砂垫层进行回填, 或者使用相同的材料回填。
4 管道安装
切割玻璃钢管道。如果需要对玻璃钢管道进行切割, 需先画好一个切割线, 沿着切割线进行切割, 并与切孔保持贯通, 沿着切割锯片的角度磨光切割的位置, 然后再切断管孔。要保持切口的平整, 切割的尺寸偏差控制在±3m, 并在上面涂树脂, 玻璃钢管开孔切割时不能随意开孔也不能开方孔。下管过程中管道需要朝着水源方向。并且在试压排气过程中, 玻璃钢管在安装上尽量将孔朝上, 偏差允许值为±6mm。玻璃钢管初次下槽过程中不能与槽壁保持过紧或者碰撞, 更不能对天然地基进行扰动, 使每个根管方向保持0.3m的距离。在管道安装前还要将表面清晰干净并在胶圈的表面涂抹润滑剂, 在没有发生任何扭曲的情况下将其放置到凹槽内, 检查胶圈的密封度;将标记点与撞口划出来, 选取的承口试件孔中心值为Lx。在插口胶圈中心设置环向, 使用人工吊链法进行安装, 将承口插入到凹槽内, 直到承口与标记点能够重合, 以达到安装要求;完成安装以后就要将钢尺与密封圈外壁的距离标记出来, 连接转换口, 在闸井的附近对钢管进行转换。转换的工艺流程为:钢管短接—钢管模具—衬制作—缠绕—脱模处理—内缝填糊。安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在±3mm即为合格 (见图1) ;转换口连接:在闸井及水平折点处, 均需要钢管与玻璃钢管的转换。
5 管道验收方法
(1) 对挠向曲值进行检查:严格依据施工规范与要求在24h内完成玻璃钢管的安装, 对管道的初始挠曲变形情况进行测试, 不能随意隆起管道, 防止管道出现扁平或者突起。
(2) 闭水试验方法:排污水的管道需要进行闭水试验, 主要对沟槽内是否有积水现象进行检查, 使用井水浸泡2d左右, 并及时记录好变化情况, 可以在试验完成以后将两端的堵头撤掉, 将沟槽清理干净。
(3) 承插双“O”型的密封圈是玻璃钢管间的主要连接方法, 每一根管道都要准确安装, 并在承插口进行压力试验, 取得更好的密封效果。使用试压泵对管顶的压孔进行测试。如果加水打压升高了1.2倍的压力突然出现停泵, 则要再次观察几秒钟, 试验压力不能超出2%的标准, 如果没有渗漏就表示试压基本合格。如果降压过快, 则表示没有显著的试验效果。
6 管道检修方法
运输或者安装玻璃钢管时要防止出现碰撞或者破损, 要及时做好管线注水打压与管道密封效果的检查, 检修速度要尽量缓慢, 并让检修人员及时分析可能出现的问题, 制定问题防范对策, 防止影响到整体的检修进度。在现场可以制作简单的管道车辅助检修。选择一个废气的管道, 选取的截面长度为800mm左右, 将管线纵向剖开, 将其剖成一个弧度为300mm左右的板材, 将其作为管道车的主板, 在周围四个角上安装车轮。具体见图2所示。在对管道进行检修过程中, 可以将管道防止在规定的管道轨迹内, 检修人员可以进入到管道内平躺在车上, 快速蹬车检修。
7 回填沟槽的方法
先将管道连接好, 然后进行水压试验, 目的是防止出现管道的浮动或者热变变形;同样按照设计要求选择出回填的材料并及时做好回填与夯实处理, 在管道底部两端按照设计支承要求回填处理;在正式回填前需要先将槽内的杂物清除, 将积水排干净, 防止积水回填;分层、对称回填, 防止出现侧回填的发生。每一次回填都要使选择好材料与方法。砾石、碎石应控制在200mm内, 砂应控制在250mm内。
8 安全技术措施
8.1 安全防护
8.1.1 警示牌的设置
在正式开挖沟槽时, 需要尽量将其设置在醒目位置, 可以将警示设立在红线控制范围以外的地方, 防止人员对其损坏发生危险;设置防护栏:
在距离基坑四周开挖线1m处设防护栏杆围护, 防护栏杆必须将全部沟槽防护起来, 栏杆悬挂安全标志, 如图3。
8.1.2 临边防护
沟槽开挖时坑边堆土不能过高、过陡, 且距基坑边距不能小于1.0m。
防护示意图如图4。
8.2 槽底施工
使用机械设备进行开挖, 人工检底预留出300mm, 下管或者移出管时横、纵向的间距控制在3.0m以内, 工作人员要确保稳定、安全的作业, 安全的立足点, 夜间施工时设置足够的照明灯具。工人上下基坑必须走通道, 不得攀登放坡坡道上下沟槽, 下沟槽的作业人员必须配带安全帽, 并要进行相关技术交底。
8.3 施工用电安全
工地相邻高压线应有安全防护, 支线和低压干线的支设符合相关要求, 现场照明、临时用电线路严禁乱搭。工地用电设备都要有醒目的标志, 相关设备均按临电技术规程操作, 杜绝违规操作, 深井降水的机械设备派专人管理, 电工定时巡逻。
8.4 现场安全保证体系 (见图5)
8.5 施工现场安全保证措施
(1) 建立应急救援队, 由专人负责通讯联络、救护、险情控制、救护车接应、现场警卫、后勤保障等工作。
(2) 项目部办公室负责事故应急急救车辆的调度, 一旦发生事故, 应满足事故应急救援的需要。
(3) 落实相应的事故应急车辆, 满足事故应急救援车的需要, 专人负责调度, 并在应急救援预案予以明确。
(4) 准备一定数量的安全帽、安全带、消防沙、担架、安全绳、手电筒等防护用品及防火器材, 以备应急使用。
(5) 在紧急情况下, 在现场的生产管理人员最高级别者即为现场的应急救援临时总指挥, 全权负责现场的一切应急救援事项, 直到应急救援领导小组到达现场交接完毕时为止。
参考文献
[1]《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》 (CECS 129:2001) .
玻璃钢夹砂管道 篇6
玻璃钢 (简称FRP) 夹砂管是一种新型的复合管材, 采用不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、石英砂三种主要原料缠绕或离心浇铸、固化而成。其中, 玻璃纤维是一种增强材料, 它被镶嵌或包裹在热固性树脂中, 热固性树脂经加热或其它方法固化后变成本质上不溶的一类塑料, 而石英砂作为一种骨料, 提高其结构刚性。其生产工艺成型方法主要有离心浇铸法和缠绕法。
1981年美国供水协会 (AWWA) 推出了应用于市政供水与配水的玻璃钢管道产品标准AW-WAC950, 被美国国家标准协会 (ANSI) 批准为美国国家标准。在二十世纪八十年代后期, 我国先后从不同国家引进了多条玻璃钢管道生产线, 玻璃钢管道开始在国内应用, 国内试用的玻璃钢夹砂管道产品质量、设计、施工及验收规范基本上是参照上述美国标准制定的。
玻璃钢夹砂管由于具有轻质高强, 造价适宜, 安装方便的诸多优点, 已在大型市政给排水工程中得到了广泛应用, 最大的管道直径达到3000mm及以上。
2 工程概况
湖南某城市大型市政给水的原水分配及输送工程, 干管总长16公里, 管径DN2400～DN1400多中管径不等, 全程重力流输送, 总设计输水流量54.8万吨/天。管材选用以PCP预应力混凝土管为主, 辅以钢管和玻璃钢夹砂管。其中部分供水支线段采用的玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管 (简称FRP玻璃钢夹砂管) , 管径为DN2000, 管长2340m, 转输流量32.8万吨/天;另一支线管径为DN1500, 管长2460m, 转输流量22万吨/天, 工程场地主要地质为山坡林地、农田及鱼塘。
3 大口径市政管道类型的分析比较与选择
大口径给水管道常用的有钢管、三阶段管芯缠丝预应力混凝土管 (PCP) 和预应力钢筒混凝土管三类。FRP玻璃钢夹砂管为一种新型管材, 其主要成份为玻璃纤维丝、热固性树脂、石英砂及填料, 设计时与其它市政给水管道一并进行了综合比较。
从综合造价和管道性能比较来看, 大口径市政给水管道采用玻璃钢夹砂管的技术经济布局优势是十分明显的。
4 FR P玻璃钢夹砂管道设计要点
4.1 玻璃钢管道水力计算
作为给水压力管, 应按满流条件进行水力计算, 一般用海曾-威廉公式:
式中:
hs———沿程水头损失 (m) ;
Q———设计流量 (m3/s) ;
C———海曾-威廉系数, C=155;
d———管道直径 (m) 。
4.2 内衬层要求
对输送饮用水或原水的玻璃管道, 其内衬层必须符合卫生毒理学上的要求, 设计通常要求采用食品级树脂。
4.3 管道结构技术指标
影响玻璃钢给水管道结构设计的主要参数有流体工作压力 (内压) 、外载 (含静载与动载) 、刚度与屈曲强度。
刚度衡量玻璃钢管承受外界载荷、抵抗变形的能力, 是玻璃钢管道的一个重要性能指标。其物理表达式如下:
式中:
E———管壁环向弯曲弹性模量;
I———管壁惯性矩, I=t3/12 (t为壁厚) ;
D———管道直径。
从上式可以看出, 刚度与管壁厚度及管型向弯曲弹性模量为正向相关关系, 与管道直径为反向相关关系。
目前国内玻璃管道刚度有1.25kPa, 2.45kPa, 5kPa, 10kPa几个等级, 刚度为1.25kPa级的管道太软, 不能用作埋地管道。玻璃钢管道刚度的校验通常采用平行板荷载试验, 其刚度计算公式如下:
式中:
F———在管道上施加的平行板荷载;
△Y———荷载作用下管道的竖向挠曲变形量;
D———管道平均直径。
将△Y=Dx5%时对应的F值代入上式计算得到的刚度值即为对应管道的校验刚度。校验刚度不应低于设计刚度, 否则为刚度不合格管材。
4.4 其它性能指标
为保证玻璃钢管质量, 管道轴向拉伸强度、环向拉伸强度、轴向压缩强度、巴氏硬度、内表面粗糙度等技术性能指标均应满足相关标准的要求, 目前国内执行的主要有两个行业标准, 即《中华人民共和国城镇建设行业标准-CJ/T3079-1998-玻璃纤维增强塑料夹砂管》和《中华人民共和国建材待业标准-CJ/T838-1998-玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》。
由于可用于生产玻璃钢管道的树脂和玻璃纤维种类较多, 设计时应根据相关标准进行注明, 原材料是保证玻璃钢管质量最重要的因素之一。
4.5 注意事项
⑴玻璃钢管道为轻质管道, 应特别注意各种工况下的抗浮验算。
⑵尽量少使用大角度弯管, 应特别注意管道支墩及附件联接处等需加固部位的处理。
5 FR P玻璃钢夹砂管安装施工技术要点
在保证质量、安全的前提下, 使人力、物力、机具设备达到最佳组合, 用最简便方法、最快速度, 进行管道安装和水压试验, 以达到最好的经济效益。
5.1 施工准备
刚度检验用预制配重块进行, 即根据管道的刚度等级预制1.2倍的配重块, 配重块在管子上均匀分布, 逐渐增加。试验前测量一次管子的圆度;压好配重块后测量一次管子的圆度;静置30min后, 再测量一次管子的圆度。管子的椭圆度要在规范允许的范围内。
自检:管材外壁应光滑, 管身不得有裂缝、凹陷等缺损, 管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
送检:管材及橡胶圈抽取样品送往卫生检验防疫部门, 检验其是否符合卫生标准。
5.2 FR P玻璃钢夹砂管安装施工
5.2.1 施工工艺流程
FRP玻璃钢夹砂管安装施工工艺流程如图1:
5.2.2 沟槽开挖及施工排水
⑴根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线, 用推土机修筑施工道路, 修路用土取于沟槽线内 (不良地质段外调土方) , 施工沟槽相对位于道路一侧并保持2m的安全距离。
⑵用挖掘机进行沟槽开挖, 沟底标高预留20cm, 人工清底, 其坡比i值见表1。
⑶局部段落沟槽遇有地下水, 采用明沟排水法, 每65m设一集水井, 使用污水泵排水。
5.2.3 管道铺设与安装
⑴管节运至施工现场后逐根进行外观质量检查, 将检查结果做详细记录。管节有损伤但不严重的用树脂修补, 并对管节进行编号, 无编号者施工时不准使用 (一般为损伤严重的) 。
⑵下管对口前在沟槽底部逐节挖接口工作坑, 这样既便于接口操作, 又能使管基均匀承受管体重量, 增加其稳定性。因管基采用砂石垫层, 留出的工作坑同时考虑换填垫层厚度。
⑶用液压汽车吊下管, 吊绳用一根安全系数为8的钢丝绳 (三套倒用) , 选用一个吊点便于调整插口位置。根据距插口处的距离在管身上标出管重心线, 使用一根标杆度量。吊装时起落应平稳, 防止碰撞损伤承插口及管身。
⑷在下节管时保证其轴线、标高、位置与设计的一致, 承口朝向与水流方向相反, 管道接口操作程序为: (1) 待装管插口套上胶圈 (胶圈在插口胶圈槽内, 不能出现扭曲现象) , 承口内沿及插口胶圈部位均匀涂刷润滑剂, 并与承口内沿均匀接触; (2) 对待装管施加轴向力, 胶圈在插口工作面上; (3) 插口进入承口, 胶圈同时进入承口工作面, 从而达到密封作用。
⑸用手动倒链拉进待装管, 插口到达工作位置后取消轴向力时, 检查双胶圈承插是否到位及密封效果 (使用手动压力泵向承口上位于双胶圈中间的检查孔注水打压试验) , 完毕后安装下一节管。施加轴向力时, 待装管承口端一定要把稳, 不能因扭动导致胶圈扭曲。
⑹在沟槽底部一侧用经纬仪测量, 每10m打一控制桩确定工作坑位置, 控制桩上拉一根控制线, 操作人员用标准尺杆测量承口端管腰, 用水平仪控制管顶高程, 以保证管道安装平直。
⑺管道拐角点多为混凝土支墩, 支墩后背土不能为虚土, 支墩做法设计选用03S505图集, 打支墩混凝土时可掺不大于总体积25%的清洁毛石。
5.2.4 管道转弯或跌落
一般情况下, 玻璃钢夹砂管管道转弯或跌落在场地条件允许的条件下, 不做弯头即可达到要求。管道曲线铺设时.井不是靠一根管转弯就能达到弯度的要求, 而是要多根管转多次才能实现。施工条件不允许时, 可把每根管的长度做的短一点。管道曲线铺设允许偏转角度见表1, 每个接口的最大允许偏转角度不得超过表L巾管道曲线铺设允许偏转角度巾的规定。管道转弯或跌落在场地条件不允许且转弯或跌差的角度较大时, 有两种处理办法:
⑴做钢制转换接头6转换接头按照玻璃钢夹砂管的尺寸, 一头做成承口, 一头做成插口, 中间部分用同管径的钢管可做成各种角度的弯头, 钢制转换接头做法见图2。
⑵用玻纤布和食品树脂现场加工弯头, 直接把两根管道的转弯或跌落连起来。
5.2.5 水压试验
⑴水压试验采用强度和渗水量双控检验方法, 试验程序和标准按GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范进行。
⑵分段试压, 每段长度宜为1km, 在适当位置处设置钢管内焊堵板构成分段串联水压试验。
⑶钢隔板在钢管制作时同时完成, 完成水压试验后割掉带隔板的一段钢管并置换一段钢管 (如在排气阀处, 则可直接置换排气阀) 或直接割除, 先用气焊切割, 不得损伤管内壁, 再铲掉割余部分, 并用砂轮磨修, 最后补做内防腐。
⑷相邻几个试压段同时灌水浸泡, 升压时, 压差保持在0.1～0.2MPa, 达到试验压力满足强度要求后用水表记录放水量。
⑸DN2000管道每千米允许渗水量为4.30L/min, (注:试压段长度不等于1km时, 允许渗水量可按比例增大或减小) 。
⑹试压钢靠背的面积按下式确定:
其中, F为靠背面积, m2;N为地耐力, kPa;D为管道内径, m;P为试验压力, MPa。
5.2.6 沟槽回填
沟槽回填除按GB50268—97规范有关条款执行外, 还要做到以下几点:,
⑴沟槽回填分3区进行 (见图3) ;
⑵为防止雨季沟槽内集水过多, 管道漂浮和沟槽坍塌, 沟槽回填在管道接口完毕水压试验前完成I, Ⅱ部分, 试压完成后回填Ⅲ部分;
⑶I部位管道两侧土方回填同管道安装同时进行, 人机混填分层夯实, 密实度达原土的90%, Ⅱ部位土方密实度达85%, Ⅲ部位土方机械回填, 密实度达80%。
5.2.7 管道冲洗
⑴所施工管试验完毕并构成系统后, 进行管道冲洗, 供水点设在泵站, 在管线终端设排水点。
⑵开启管道上所有控制阀、泄水阀及排气阀。排气阀无气后关闭, 泄水阀见清水后关闭。
⑶冲洗水压与冲洗时间分别为:1/3工作压力时冲洗6h, 2/3工作压力时冲洗8h, 在工作压力下冲洗至终端排水点见清水 (一般为6h) 。
6 结语
综上所述, 该市政给水工程已竣工验收近一年, 从试运行的结果来看, 均达到设计要求, 两支线段玻璃钢夹砂管道运行正常, 其经济技术指标同其它管道相比十分优越, 它的长使用寿命及低运行成本是其他管道无法相比的。另外, 从施工过程来看, 同等级的大口径玻璃钢管安装难度比混凝土类管道大大降低, 尤其在城市市区里施工空间受限的条件下其优点更为突出。
参考文献
[1]中华人民共和国城镇建设行业标准-CJ/T3079-1998玻璃纤维增强塑料夹砂管.
[2]中华人民共和国建材行业标准-JC/T838-1998玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管.