故障类型管理维护

故障类型管理维护（精选9篇）

故障类型管理维护 篇1

1 液压设备常见的故障及其成因

1.1 泄漏故障

在液压机械系统中, 泄漏是比较常见的故障, 出现这种故障的主要原因是液体在液压元件和管路中流动的时候出现了压力差, 或是出现元件之间间隙以及比较恶劣的工作状况都是主要的原因。液压系统使用过程中一旦出现泄漏问题将会导致整个系统压力无法进行建立, 对液压系统而言是非常重大的问题, 在情况严重的时候可能导致灾难性事故。在液压系统使用过程中, 阀的表面几何精度不够, 或者是阀的同心度不足都会引起很大的问题, 在这种情况下要对阀进行更换。阀在生产过程中如果出现铸造的零件有砂眼、气孔或者是裂缝都会导致液压系统在使用方面出现问题, 要对元件进行更换。

1.2 液压系统不能供油

液压系统在使用过程中也会出现不能供油的故障, 在这种情况下, 要对出现故障的位置进行尽快查找, 然后进行维修。在对液压系统进行检查时, 要是出现油箱油位过低的现象, 非常有可能是出现泄漏问题, 要对油箱可能出现的泄漏位置进行查找并且进行修补, 然后油加到规定的位置。液压系统不能进行正常的供油也有可能是因为吸油管路堵塞导致的, 在检查过程中要对吸油管路和滤油器进行检查, 对出现的阻塞物进行清除。液压系统中使用的油在粘度方面也会出现一些问题, 在油液的粘度过高的情况下, 要对油箱进行排空, 然后更换低粘度的油。液压系统在使用过程中, 单向泵转向错误也会导致出现无法供油的情况, 要对线序进行及时的更改, 避免出现更大的问题。

1.3 系统没有压力和系统过热的故障

液压系统在使用过程中出现没有压力的情况, 要先对液压系统不能正常供油的情况进行分析, 然后进行处理。液压系统出现没有压力的情况, 通常情况下是因为安全阀的问题, 安全阀在运行过程中出现误动作就会导致没有压力, 因此, 要先对压力调定值进行检查, 然后进行调整, 安全阀弹簧出现失效的情况要及时进行更换。安全阀在使用过程中会出现存在杂质导致阀不能正常的打开, 在这种情况下可以将安全阀进行拆开, 然后进行清洗。安全阀如果存在漏油的现象, 要对失效的密封问题进行解决, 然后对安全阀进行更换或者修理。液压系统中也会出现压力正常, 但是在某处压力没有的情况, 要对管路以及节流阀等元件进行检查, 可能是出现了非常严重的堵塞或者是渗漏。液压系统出现过热的故障有可能是安全阀压力调定值不适合或者是出现了故障, 要对调定值进行调整, 并且对可能出现的内部漏油情况进行查找, 然后进行及时更换。

1.4 工件机构运动不稳定

液压系统在使用过程中经常会出现工件机构运动不稳定的情况, 主要的表现就是出现运动逐渐减慢或者是突然增快的情况。在液压系统使用过程中, 润滑的不顺畅会导致摩擦阻力增大, 因此, 要对润滑条件进行改善, 对出现的赃物进行清除。工件机构运动不稳定也有可能是因为油泵出现吸空的情况, 导致系统中出现空气要及时采取措施进行补救, 避免出现更大的问题。

1.5 牵引力不足故障

液压系统出现牵引力过小的问题主要的原因是主油路压力过低, 在这种情况下, 要对是否出现漏油问题进行查找, 一旦出现漏油问题, 要及时更换密封件或是管件。液压系统在牵引力不足的时候, 也会出现冷却不足而导致的油温过高现象, 可以对冷却水量和水压额定值进行调整, 然后对安全阀的调定值进行重新的调定。

2 煤矿液压设备故障的排除和维护

液压系统故障的现象各种各样, 产生故障的原因也是多方面的, 在具体的实际检修过程中, 要根据工作经验具体地判断出故障的部位, 然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征, 再根据液压系统的构造和原理, 深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因, 按系统分段进行检查诊断, 检查时可采用先查两头, 后检中间, 逐步逼近的方法, 最后作出正确的诊断。

首先, 任何故障在发生前总有预兆, 所以首先要到现场问操作者, 询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象, 产生故障的部位和现象, 故障的症状以及故障是突然发生的, 还是逐步出现的, 同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况, 通过仔细询问, 可以充分了解故障发生的来龙去脉, 在未搞清楚上述情况之前, 切不可盲目拆卸。其次, 要对液压系统的工作情况进行仔细地查看, 观察故障现象, 查找故障部位, 查看泄漏情况, 全面掌握液压系统的外在现象, 为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时, 要诊断液压系统的异常声响, 并确定产生异常声响的部位, 仔细检查该部位零部件构造和运行机理, 再根据思考和分析, 推断出引起故障的原因和具体部位。此外, 可用手触摸有关零部件的表面, 直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如, 通过维修人员亲自操纵设备, 试验故障产生的部位, 体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。

3 煤矿液压设备的有效管理途径和方法

3.1 加强技术培训, 提高人员素质

近年来, 科学技术得到了不断的进步, 煤矿液压设备的科技含量不断的提高, 而且自动化程度也在提高, 在这种情况下, 设备的施工性能也得到了改善, 因此, 对机械管理员和操作人员的技术水平也有了更高的要求, 为了能够对设备进行更好的操作, 机械管理人员和操作人员要参加不同形式的培训, 对新理论、新知识以及机械的结构、原理、性能和安全操作规程进行掌握, 通过不断的学习, 能够在技术水平方面得到明显的改善。

3.2 完善机械设备管理机制

建立健全各项规章制度是设备管理的前提保障, 设备管理涉及施工的各个环节建立机构、专人负责, 重分发挥各个岗位人员的积极性, 严格执行各项管理制度, 落实到位, 责任到人。独立行使设备管理职能, 减少管理中间环节, 能够更加行之有效的贯彻、执行各项设备管理规定, 落实各项设备管理制度, 提高设备管理、使用、保养和维修工作效率, 确保液压机械设备始终处于性能良好的技术状态。

4 结束语

在煤矿生产中, 液压系统是非常重要的生产设备, 其安全性对煤矿的正常生产有直接的影响, 因此, 要对生产人员的安全意识进行改善, 对液压系统出现的故障要及时的维护和管理, 这样能够对生产人员的安全问题进行保证, 同时, 也能避免在生产过程中出现事故, 保证煤矿企业获得更好的发展。

摘要：在煤炭机械工作中, 液压系统和装备的应用范围非常广泛, 因此, 其对煤炭生产产生的影响也非常巨大。煤炭生产具有一定的特殊性, 液压系统的油液和元件通常情况下都是在密封的管道和壳体中, 因此, 液压系统在使用过程中在外部很难对出现的问题进行观察和检查, 因此, 要对液压系统故障有更加准确的判断和处理, 文章针对这个问题进行了研究和探讨, 希望能够更好的促进煤炭企业发展。

关键词：煤矿机械,液压系统,故障维护

参考文献

[1]郭丽颖.煤矿机械常见液压故障的分析与处理[J].煤矿机械, 2003 (3) .

[2]李正训, 陆明志.煤矿机械常见液压故障与处理[J].科技资讯, 2011 (8) .

[3]田建生.煤矿机械常见液压故障的分析与处理[J].科技信息 (学术研究) , 2006 (6) .

故障类型管理维护 篇2

1医疗电子设备故障类型分析

医疗电子设备故障类型的梳理，有助于引导技术人员在思维层面形成系统认知，这对于故障诊断技术的创新发展以及维护管理体系的设置有着一定的促进作用。

1.1机械结构故障

受到使用环境等多种因素的影响，医疗电子设备在机械结构部分极易发生损伤，具体来看，机械结构在运作过程之中，极易发生受潮的情况，如果没有进行恰当的应对手段，极易发生结构失灵的情况。

1.2电气结构故障

故障类型管理维护 篇3

摘要：随着社会的快速发展，我国的电力事业也取得了长足的进步，对中低压配电线路也提出了更高的要求。中低压配电线路是电力系统对用户进行输电的重要设备，中低压配电线路的正常运行不仅保证了线路输电的质量，更保障了整个电力系统的安全与稳定。

关键词：中低压配电线路；常见故障；运行维护

近年来，我国电力事业迅速发展，中低压配电线路作为配网重要的组成部分，它的安全运行与人们生命财产安全息息相关。随着配网规模不断扩大，中低压配电线路中存在的问题也就愈加突出，其稳定性极易受到外界自然、气候以及社会环境的影响，相关部门应该高度重视低压配网日常的维护，提升预防和处理故障的能力，进而确保配网系统安全可靠的运行。

一、中低压配电线路的相关概述

电缆通常是指在35KV及其以下的电力电缆，在搭设配电电缆时，一般都是将其埋在土壤或者电缆沟里面，不但占地面积小，而且不受周边环境以及气候的影响，不需要经常维护，但若出现故障，维修起来也较为困难。架空线通常是指绝缘子和电力金具把导线架设杆塔上面的电力线路，主要有架空地线、绝缘子串、导线以及杆塔组成，并且全部使用绝缘导线。与电缆相比较，故障维修简单且造价较低，极易受到外部环境的干扰，占地空间较大，可靠性点与电缆相比较低。

二、中低压配电线常见故障

1、外部环境造成故障

中低压配电线路面向的是客户终端，极易受到外部环境的影响，总而言之，主要表现在以下几个方面：第一方面城市化建设迅速加快，大量的工程项目也开始进行建设，对地面开挖，破坏了地下电缆的铺设；第二方面主要是周边树木的影响，狂风暴雨天气时，树木会被狂风刮倒，从而导致中配电线路受到一定的影响；第三方面是电缆上所悬挂的一些异物，在公园或者学校的附近放风筝，风筝则极易悬挂在中压配电线上，导致中压配电的运行安全出现故障；第四方面一些飞禽类的小动物常常徘徊在变压器或者配管线路的开关处，极有可能导致配电线路出现短路，从而影响了配压电路的正常运行。

2、季节变换造成故障

中低压线路在正常运行时，容易受到季节的变化而出现短路或者断路的情况，进而导致整条线路处于瘫痪状态。夏季多有暴雨和雷击，一旦有配电线路或者相关设备被击中，极易造成一些安全事故的发生；冬季容易降雪结冰，配电线路结冰增加了本身承载的重量，极易被压断，影响了配电线路的正常运行。我国一些偏远地区并未对配电电缆的基础设施进行升级，并且在日常维护的过程中也存在着较多问题，使得配电线路在搭建时，质量得不到保障，甚至有一些配电电路在使用的过程中出现腐蚀情况。

3、设备问题造成故障

设备问题造成故障的主要因素有：避雷针以及避雷柱开关质量存在问题，或是长时间没有更换检查；绝缘子皮受损严重，或者是在接地时不注意导致绝缘子皮脏污，使得绝缘电阻降低、放电跳线在烧断之后仍旧搭在铁塔上面；配电线路本身出现故障，也可能是在工作人员在操作时出现失误，进而引起线路短路。总而言之，引发配线电路出现故障的设备因素有很多，相关人员应该定期进行检查，在搭建线路时一定要对设备的质量严格把关。

4、管理不当造成故障

管理不当主要是指工作人员巡视不规范，相关巡视工作人员责任心不强，再加上没有专业的技能，导致线路中出现断裂、磨损的现象不能及时发现。有关部门对于配电线路的管理流程模糊不清、质检的质量不高、责任考核制度没能很好的落实，一般的缺陷没能及时处理和质检，从而扩大为紧急缺陷，最后引发一系列的设备故障。

5、运行负荷造成故障

配电线路在运行的过程中过分负荷，导致整条线路出现故障。近年来，生活用电以及工业供电急剧增长，公用配电容量已经不能满足用户要求，长期负荷的线路极易老化，使得接电出发热断线，影响了配电线路的正常运行。

三、中低压配电线路运行维护管理

1、加强电力的日常维护

日常检修人员要严格按照中低压配电线路的相关规程来操作，认真制定线路检修计划，定期对线路进行检查，保证配电线路在运行过程中存在的问题能够被及时发现，并采用科学合理的措施，对配电线路进行有效的处理，从而降低配电线路出现故障的频率。加大对配电设施保护的宣传力度，可以在配电线的电杆上设置一些警示牌以及宣传标语，相关工作人员也可以通过张贴海报、发放传单等措施，号召群众对配电线路进行保护。通过法律把手段来严厉打击一些偷盗电能、偷盗电力设备的不法分子。

2、提升设备的运维水平

增强中低压配电线路应对气候的能力。首先要提升绝缘子的耐雷水平，悬式绝缘子遭受到雷击时，很少会发生闪络情况，针式绝缘子所在地则是出现故障的主要聚集地，因此要大幅度提升针式绝缘子的耐雷水平；其次加大应用穿刺型防弧金具，穿刺型防弧金具有良好的密封性能，绝缘导线和高压电极接触较为紧密，且能够承受电弧灼烧；再次要时刻关注天气情况，做好对恶劣天气预防的工作；最后要定期检测地网，确保地网的阻值能够达到标准。

3、科学规划网架

建立能够适应负荷水平的配网网架，保障线路以及设备不会负荷运行。首先要进行科学的规划，结合电源点、基础设施的现状、负荷分布将供电分成若干个相互独立的供电区域，从而减少了跨区运维及供电，确保电能质量；其次要与当地相关部门进行有效的沟通，给地方政府反馈以及汇报配网计划的成果以及现状，收集一些有关政府部門的招商引资以及市政规划的动向信息，争取可以做到城建与电建同步发展。

4、增强对外力破坏的防护措施

在配电线网塔杆上设立一些警示牌和宣传语，对一些影响到电路安全运行的违章建筑，要在其施工初期进行劝导，下发整改通知书，抄送地方政府部门进行备案，明确违章建筑的责任。对于那些盗取电能以及电力设施的不法分子，应该通过法律的手段进行制裁，如此才能够预防外力对于配电线网的破坏。

5、增强设备的管理力度

部分用户为了节省资金，在选择设备时往往简则一些价格低廉、质量不过关的设备，从而增加了配电线安全运行的不稳定因素，要增大对用户新增设备监管的力度，严格审查入网设备的质量是否达到了相关标准，定期对检查安全用电，对其中存在的一些问题应该及时的进行处理，对于那些不能达到质量标准的用电设备，应该要求客户退出运行，避免造成更大的损失。

结束语

在我国电力事业迅速发展的过程中，中低压配电线路故障的发生率相对较高，本文着重介绍了中低压配电线常见故障，主要是由外部环境、季节变换、设备问题、管理不当以及运行负荷等原因造成。本文也着重阐述了中低压配电线路运行维护管理，首先应该加强电力的日常维护；其次需要提升设备的运维水平；第三能够科学的规划网架；第四增强对外力破坏的防护措施；最后增强设备的管理力度，如此才能够确保中低压配电线路的正常运维，确保生活用电以及工业用电的质量，从而推进我国电力事业的迅速发展。

参考文献：

[1]张纯.中低压配电线路存在的故障及运行维护技术[J].电工研究，2014，（24）.

[2]成坤.中低压配电线路常见故障及运行维护管理[J].工业技术，2013，（18）.

作者简介：

广播电视常见故障及维护管理 篇4

关键词：广播电视,故障,维修,管理

鉴于广播电视在人们生活中发挥着越来越重要的作用, 但是因为广播电视发展制度不够规范以及一些地区经济条件的限制, 广播电视在播出过程中常常出现一些故障, 严重影响了广播电视的质量。因此, 加强对广播电视的维护管理具有重要作用, 不仅决定着广播电视是否能够正常、安全播出, 还决定着广播电视播出节目质量的高低。

1 广播电视常见故障分析

当前, 广播电视常见故障有:

1) 无信号。由于放大器被安装在室外, 时间一长在自然环境的影响下, 常常出现接头老化或者损害等, 因而导致广播电视的信号终端故障。另外, 广播电视在网络传输中, 也常常发生故障进而导致电视无信号。

2) 信号差。针对一些广播电视在天气好的情况下时正常, 但是在遭受雨雪天气后画面质量就很差, 导致这种故障的原因是因为在安装过程中没有做好防水密封工作, 引起电缆进水, 进而影响了广播电视的播出质量。

3) 电磁波的干扰。广播电视的电磁干扰可以分为很多类型, 常见的有同城干扰、短波干扰、市电波干扰三类, 这些干扰主要会对电源的变压器产生漏电影响[1]。

2 广播电视维护及管理对策

1) 检查设备故障所在位置。一旦广播电视出现故障时, 要严格按照广播电视设备的使用方法, 对设备的内部结构进行仔细检查, 以便准确掌握故障所在的位置, 然后根据每个位置的特点开展维护工作。跟普通的电子设备相比, 广播电视的设备常常是由小信号微功率的集成电路芯片和多线接插件构成的模块化结果。因此便对从业维护工作的人员提出了较高要求。由于广播电视的内部集成电路和线路复杂, 一旦故障发生时, 仅仅凭借肉眼很难判断出故障所在, 因此需要借助一些仪器和仪表先检查, 然后再根据数据分析结果, 找准故障所在位置, 排除异态, 将广播电视设备的功能恢复, 保证其正常使用。

2) 区分广播电视设备的正常状态和故障状态。无论任何设备, 其在出厂时, 必然会配备与之相对的报告或者说明, 这些资料在今后的广播电视设备维护中发挥着至关重要的作用。因此针对这部分资料, 要由专门的资料员进行管理, 以便在后期维护工作中能够根据对应资料开展维护。除此之外, 维护人员还应该全面了解广播电视设备的正常运行状态和故障状态, 一旦故障发生时, 先进行初步判断, 然后再根据以往该设备的维护记录制定维护方案, 然后再开展维护工作[2]。在此基础上, 实现对广播电视设备更快、更有效地维护, 将故障及时排除, 彻底解决故障问题。

3) 根据广播电视设备的故障原因开展维护。针对广播电视设备的维护工作, 必须要保证定期检查, 并制定详细的检查计划, 实现设备的每日检查、每周检查、每月检查、每季检查以及每年检查, 每一次检查的内容和步骤都有所差异。每日检查主要检查广播电视设备的基础, 每周检查主要是清除设备的灰尘, 每月检查则是检查设备是否存在元件及开关接触不良、个别装置过热等问题;每季检查则主要是检查广播电视设备的变压器、电源等是否老化、损坏;每年检查则要检查所有的设备, 特别是着重检查关键部位。广播电视的维护人员在工作时要按照步骤定期检查, 并且检查应仔细。另外, 在每次广播电视播出节目使用设备之前也应该进行检查, 以此保证节目播出环境的可靠性。

4) 做好维修记录和维修报告。在广播电视维护过程中, 各个工作人员应该分工协作, 并将具体的维修过程详细记录下来。维修记录作为对设备维修过程的经验总结, 其中每一次记录的维修过程均能在该设备后期维护中提供参考的依据。一旦该广播电视再次发生故障, 维护人员便可以根据先前的维护记录进行查询, 并获得相应的维修经验。在广播电视维护工作结束后, 维修人员还需要上交一份维修报告, 报告的主要内容为这次设备存在的故障, 如何维修的, 主要根据什么原理以及对下一次类似故障的建议等。

3 结束语

综上所述, 当前, 随着我国信息网络技术的不断发展, 广播电视技术不断更新, 进而对广播电视的维护和管理工作也提出了新要求。然后, 由于各种影响因素, 我国的广播电视在播放过程中还存在诸多的故障, 给广播电视的维护和管理工作带来了考验。所以, 要高度重视广播电视的维护和管理工作, 可以从检查设备故障所在位置、区分广播电视设备的正常状态和故障状态、根据广播电视设备的故障原因开展维护、做好维修记录和维修报告等途径来确保广播电视信号的正常、稳定、高效传输和接收[3]。

参考文献

[1]郑立芹.广播电视播控系统常见故障与维护[J].中国新技术新产品, 2011 (7) :65.

[2]丁友志.广播电视发射天线技术维护常见故障与对策[J].动力与电气工程, 2013 (18) :116.

故障类型管理维护 篇5

设备安全管理是企业安全生产工作的一项重要内容,许多事故的发生往往与设备故障因素分不开,如何加强设备的监测、监控与管理,保障设备运行安全,系统安全分析为人们提供了有效的途径。故障类型和影响分析法(Failure Mode Effects Analysis,简称FMEA)是系统安全分析的重要方法之一,主要用于系统或设备的可靠性、安全性分析。长期以来,FMEA等系统安全分析方法大多作为高等院校安全管理专业的教材内容来选用,也有一些安全管理研究机构在作安全评价、专题研究时使用,而在企业日常管理工作中的应用却十分有限。因此,有必要对FMEA这一系统安全分析方法作详细介绍,以促进该方法在企业设备安全管理实践中的有效应用。

1 FMEA介绍

故障类型和影响分析法,最早(1957年)在美国用于飞机发动机故障的分析,因为实用而且便于掌握,后在电子、机械、电气系统等领域得到了推广和应用。FMEA采用系统分割的方法,将系统分解为子系统和元素,再逐个分析各种元素潜在的故障及其类型、推定引起故障的原因、查明各类故障对系统运行产生的影响,制定措施消除故障和控制风险的产生[1]。FMEA是一种归纳的系统安全分析方法,不与危险度结合时,只能应用于定性分析[2][3]。

FMEA是一项技术性较强的工作,是系统安全理论与设备管理实践有机结合的又一新的重要形式,它需要设备管理、生产技术、安全监察等工程技术人员与生产一线员工的密切配合。同时,需要大家在分析过程中,认真查阅设备的使用说明书、设备安全技术操作规程、检修规程、设备运行记录、设备事故情况等资料,详细了解设备的构造、功能、关键部件、运行和检修中出现的故障类型,以及相关原因、故障带来的影响,掌握日常检测维护管理等方面的知识,为熟练应用FMEA,提高分析质量和效果等奠定基础。

2 FMEA分析

FMEA的分析程序主要有系统分解、确定分析对象、故障类型分析、故障原因分析、故障影响分析、故障检测和控制措施分析等,每一步都环环相扣,步步递进,一层深入一层,逻辑关系十分严谨。

2.1对象系统分解

2.1.1分析步骤

(1)FMEA分析的第一步是确定对象系统,这是开展FMEA分析最基础的一步。如果将一座工厂作为对象系统时,应分析组成工厂的各个生产系统的故障类型及其影响;如果把某个生产系统作为对象系统时,应分析构成该系统的设备的故障类型及其影响。对于复杂的设备可以将构成设备的某一系统作为对象系统再进行分解,对于简单的设备,可以直接将设备作为对象系统进行分解。

(2)确定了对象系统后,应根据需要确定分析的详细程度和分解的等级,按设备的构成和功能,将系统分解成子系统。然后再把子系统分解成总成、部件和零件,形成系统——子系统——系列——元素的顺序分组,画出逻辑方框图,即功能分组图或系统图。逻辑方框图是表示系统组成部分之间关系的一种图示,目的是全面和系统地分析设备关键部件功能丧失带来的影响,分析时需从系统的最高一级出发,按层级关系依次分解到系统的最下一级,最后分析出设备的关键部件。通过绘制逻辑方框图,使对象系统的组成、相互关系、层次更加明晰,避免在故障类型分析时出现不必要的遗漏。

2.1.2确定分析程度

(1)根据分析的需要和对象系统的复杂程度,来合理确定分解的详细程度。如果分析程度太浅,可能会漏掉重要的故障类型,如果分析程度太深,不加取舍地分析到所有的零部件,又会造成后续分析十分繁琐和复杂,重点不突出,影响控制措施的采用。所以,一般来讲,对关键的子系统可以分析得深一些,对不重要的子系统可以分析得浅一些,对影响微弱或无实际意义的子系统可以作忽略处理。

(2)设置逻辑方框图。可以企业里使用比较广泛的设备为例,设置逻辑方框图。例如,电动葫芦作为起重设备的一类,广泛应用于企业的检修、安装等作业中,且在作业中发生事故的风险较高,故以电动葫芦为例进行FMEA分析(图1)。

2.2故障类型分析

通过逻辑方框图确定了故障类型分析的对象--元素,接下来就要分析系统元素(关键部件)的故障类型和产生原因。故障是指元件、子系统或系统在规定的条件下和运行时间内,达不到设计规定的功能要求,故障类型是故障呈现的状态或表现形式。故障不一定都会引起事故,但事故一定与故障因素有关。因此在开展故障类型分析时,要根据过去的运行经验、设备出现的故障或发生的事故情况,找出元素所有已出现过或可能出现的故障类型,包括设备试验时的故障。由于设备的功能和构造的复杂程度不同,分析的详细程度不同,元素的故障表现形式亦不同。一般情况下,一个元素的故障类型至少会有意外运行、不能按时运行、不能按时停止、运行中故障等4种可能。系统或设备发生故障的机理较为复杂,故障的表现形式亦多种多样,所以,故障类型的分析要尽可能全面与准确,能从繁杂的故障类型中筛选出对系统有影响的故障类型,避免遗漏。如果对一些关键故障类型的一时疏忽,可能就会造成无法弥补的损失。

2.3故障原因分析

元素的故障是故障原因对元素功能影响的结果,所以,在故障类型分析清楚后,要进行逆向追溯,对产生故障的原因展开详细分析,找出导致每一种故障的各种可能原因,为后续的影响后果、故障等级及措施分析奠定基础。故障原因分析要深入挖掘出直接原因,可以从设备的日常运行、操作、维护、检修、管理、使用环境,以至设计、制造、工艺、功能、材料、质量等各环节、多方面进行分析查找。故障类型和故障原因分析是FMEA分析的一个重点环节,故障类型和故障原因分析清楚后,将所有元素的所有故障类型进行归纳整理,形成故障类型表,也可以将故障产生原因一并列入表中,形成故障类型及原因推定表,故障表现与产生原因互相对照,使分析的思路更加清晰、直观,便于作进一步的排查分析。以故障类型及原因推定表举例说明,见表1。

2.4故障影响分析

故障影响分析是FMEA分析的重要内容和关键环节,它是在元素故障类型分析和故障原因分析的基础上进行的更深入一层的分析,也是在假设其他元素都正常运行或处于可以正常运行状态的前提下,系统、全面地研究和评价一个元素的每种故障类型对系统的影响,分别从该元素故障类型对整个系统、邻近系统、相邻元素、周围环境等方面的影响来进行分析。通过评价系统主要参数及其变化、故障后果,来确定故障类型对系统功能的影响,不同类型的故障对系统的影响不同。通过分析,找出故障类型对系统的影响,将分析结果进行汇总,编制故障类型和影响分析一览表,表2。对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型尽可能作故障类型、影响及致命度分析(FMECA),通过与定量分析相结合,以进一步确定元素发生故障时会造成致命度影响的概率。

2.5故障检测和控制措施

只有清楚了元素的全部故障类型及其影响,才能采取有针对性的防控措施,以防止故障的出现或避免事故的发生。FMEA作为一种系统安全分析方法,重要的是通过分析制定、实施对策,保障人员及设备设施的安全。所以,在完成了故障原因分析、故障影响分析后,尚需对每一个元素的故障形式制定合理的检测方法和科学有效的控制措施,这样才能形成一个完整的闭环,使FMEA的系统安全分析方法更好地指导生产实践,为保障设备设施安全运行发挥更好的作用。检测方法可以结合设备的日常运行维护来制定,包括日检、月检、季检、年检等检查周期和不同的检测手段、具体内容、参数要求等,具体情况可视不同的设备而定。控制措施的制定对保障设备安全十分重要,要与故障原因、故障影响相对应,要结合设备安全操作规程、设备检修规程等内容。基于风险可靠控制的要求,要真正做到有针对性和具有实际指导意义。如果控制措施的制定有漏洞,可能会直接导致故障的出现或事故的发生,使FMEA分析失去应有的意义。

表格化是FMEA方法的特点之一,分析人员可根据相关内容设计出相应的表格来满足分析的需要。从对象系统确定开始,到故障类型分析、故障影响分析等均涉及到表格,不同阶段可通过不同的表格形式,将研究对象的相互关系进行归纳和整理,使分析内容更加系统、完善、清晰和直观,给分析和汇总工作带来了极大方便。由于表格栏目的局限性,不可能将所有的内容全部予以填充,所以,表格内的文字一定要精练、准确,能够高度概括,更为具体、详细的内容可以作为资料进行归档和留存。

3结语

故障类型和影响分析法是系统安全分析的一种重要方法,也是设备安全管理的一项有效手段。通过结合实例对FMEA方法的详细论述,对应用系统安全分析方法来改进企业安全管理模式进行了有益探索与总结。实践证明,在员工对FMEA分析步骤、内容及技巧的掌握,促进该方法在设备安全管理的应用,加强设备管理,保障安全生产和提高企业安全管理水平等方面,均具有十分重要的现实意义。

摘要：通过对故障类型和影响分析法进行详细介绍,结合实例进行了对象系统分解、故障类型分析、故障原因分析、故障影响分析、故障检测和控制措施分析等内容的论证,为运用系统安全分析方法开展设备安全管理作进一步探讨。

关键词：故障类型,影响分析,安全管理,逻辑方框图

参考文献

[1]赵耀江.安全评价理论与方法[M].北京:煤炭工业出版社,2008:136-147.

[2]陈宝智.系统安全评价与预测[M].北京:冶金工业出版社,2005:138-145.

故障类型管理维护 篇6

关键词：石化设备,故障,维护管理,排查

前言

大多数石化企业在设备维护管理方面, 都追求设备故障发生概率为零的目标, 显然这在实际的生产管理当中是难以实现的。就目前来说, 石化设备在制造的过程当中, 还存在一系列的问题, 主要表现在:结构设计不尽合理, 零部件装备技术落后, 加工过程粗糙等, 在这些因素的影响下, 常常会导致故障的发生, 不利于企业进行正常的生产工作。尤其是石化行业存在较大的风险, 设备在维护上比其他行业更加有难度, 除了要经常性的进行维护和管理之外, 同时还要对一些特殊设备, 如易燃、易爆且高温高压特性的设备采取相应的措施进行故障处理, 只有从全方面、多角度维护何管理石化设备, 才能够在根本上保证石化企业生产设备长期的安全运行, 提高经济效益。

一、石化设备维护管理模式创新分析

伴随着科技的不断进步, 企业对石化设备现代化技术水平提出的要求也越来越高, 在生产过程中自动化的需求程度也不断提升, 这些因素都对设备管理工程提出了更加严苛的要求。在这样的大环境下, 设备管理部门不仅仅要树立起全面实施设备综合管理的观点与理念, 同时还要结合设备的综合工程学应用, 综合考虑设备从设计到使用、淘汰整个过程, 积极融入管理工程学、质量控制、价值工程、信息反馈等理论和方法, 建立起科学高效的石化设备全寿命周期管理的有机系统。这个系统当中主要涵盖了全员参与和设备维修的指导思想、维修方法与目标, 尤其是针对开展炼化设备故障的维修和诊断的过程当中, 除了要加强对设备操作的科学化和维修人员的管理, 同时还要建立完善的规章制度以及对操作和维修人员工作标准的考核力度, 只有在根本上建立起健全的设备管理规章制度, 逐步形成有效的约束机制和激励机制, 才能够确保企业内部设备维护管理工作朝着科学化、规范化与系统化的方向发展, 也只有在这样的环境当中, 设备运行、操作以及维修管理人员才能积极主动的想方设法的去做好设备维护管理工作, 在这样的工作环境当中, 员工的综合素质和技术水平才能够得到持续不断的提高, 达到设备维护管理的目的。

二、石化设备故障排查维护方法探讨

1. 故障排查维修方式的选择

设备维修方式的选择其主要目的就是如何用最少的费用获得最好的维修效果。针对不同的维修方式有其自身的优缺点, 需要结合设备的实际情况择优选择。通常来说, 石化企业会采用多种维修方式并用的方式, 现代维修方式主要有以下几种:恢复性维修、改进性维修和预防性维修。

从石化设备故障的发展过程来看, 主要存在的故障类型有磨损型的规律性故障、偶发型的随机故障。主要的区别就是前者所发生的故障与磨损和时间有较大的关联, 而后者故障发生主要是偶然性的, 与时间无关, 但是这两种故障都包括了无发展期和有发展期的两种故障。故障呈现出规律性并且具有发展期, 因此在发展的过程当中会出现征兆, 根据这故障发生之前的征兆, 可以进行预测, 而在这样的情况之下, 则宜采用状态检修;针对于规律不强且无发展期的故障, 常见的电气元件重点零部件出现损坏时, 通常最好的维修方式是根据使用寿命来择优选择合适的维修方式或者更换零部件;还有一些情况如零件更换比较方便或者易于修理的零部件, 所需要的时间较短, 对企业的生产运营造成的影响也比较小, 这样的情况下则可以考虑采用恢复性维修;而对于偶发性但无发展期的故障, 无法对故障的发生进行预测, 在这样的情况之下则只能选择恢复性维修。对于非重要设备, 停产所带来的影响不大, 则可以使用到故障发生之后再来进行紧急处理, 而对于那些重要设备则不同, 突然停机势必会给石化企业的生产运营带来严重的影响, 这样的情况的下可以考虑设置备用机器, 一旦发生故障可以立即进行更换。

2. 故障排查维修的特征和目标

设备运行的可靠性是石化企业对设备进行维护管理维修的目标, 因此故障排查维修也是基于设备的可靠性维修来进行的, 通常由预防维修、预测维修及主动维修组合而成。采用被动维修最大的弊端就是会造成很多的非计划停机, 因此可靠性维修应该尽量的避免。采用预防维修能够明显的减少非计划停机, 但是却也有可能造成维修过剩, 因此也要加以控制;预测维修主要的特点就是事先采取维修的策略, 不仅仅能够减少了非计划停机发生的几率, 同时还能够较少维修过剩, 值得提倡, 但是不能够在根本上消除故障;主动维修则能够从故障根源消除问题, 延长大修的周期, 具有不断优化改善系统功能的优点。

可靠性维修的目标是:充分掌握石化设备的信息, 减少石化设备故障的发生和维修费用, 延长设备的使用寿命。

3. 基于可靠性的故障排查维修管理

基于可靠性的维修管理策略主要包含了三种情况:其一视情维修, 就是根据设备的应用状态和设备的性能运行情况来综合决定, 是否考虑对设备进行预防维修, 并结合定期报废和定期维修的方式来更换维修方法;其二预防维修, 针对设备进行定期维修或者对设备进行检查后安排维修的方法;其三事后维修, 该方法一般用于重要性不强的设备。

基于可靠性的故障排查维修管理其主要特点在于能够对潜在的故障风险实现预防性维修, 能够在故障在发生之前进行处理, 通过定期的检查查找出故障的根源;针对故障存在安全危害的设备强制性采用预防维修的方法, 在这样的情况下若没有较为合理的维修方法, 就需要重新考虑设计设备或者部件;设备出现的经济型故障, 可以根据经济合理性来决定维修方式;针对不能采用维修手段解决的故障, 可以采用技术改造和设计来进行解决。

结束语

综上所述, 石化设备的维护管理工作应该做到积极主动, 需要采用科学的手段加以改善和优化。对于任何设备而言, 一旦长期使用期间出现故障时在所难免的事情, 但是只要石化企业能够积极采用预防手段, 加强日常的维护管理, 一旦出现问题就立即实施高效的设备故障诊断手段, 就能够最大限度的减少故障发生的频率。文章通过对石化设备维护管理与故障排查方法的研究探讨, 能够极大的提升石化企业设备使用的可靠性和安全性, 进而能够提升设备维修工作水平, 使设备资产能够更加高效的为企业生产运行服务。

参考文献

[1]王鹏.石化设备和管道带压堵漏的安全措施[J].辽宁化工.2009 (06) .

[2]李文明, 李文杰.石化设备故障诊断构件设计[J].微计算机信息.2008 (34) .

[3]胡海军, 程光旭, 李磊, 武玮.石化设备故障率分布参数和维修效果参数估计[J].西安交通大学学报.2008 (11) .

论述计算机常见故障及维护管理 篇7

关键词：计算机,CPU,主板,网页

一、计算机常见硬件故障及维护管理

1.1 CPU故障。通常情况下, 当电脑无法启动时, 管理员大都会先对主板、内存、显卡等易出现故障的硬件进行检查, 若此类硬件均没问题, 则可基本判定是CPU出现故障, 具体表现为:频繁死机, 即便是在DOS和CMOS下也会死机;电脑频繁重启, 尤其是在开机片刻后发生连续死机的情况。此时, 可考虑是否是因CPU散热不良而导致的此类情况发生。当发生故障后, 计算机维护管理人员可打开机箱, 观察并检测CPU是否处于较高温度。

1.2主板故障。对主板进行分析可知, 其是计算机中最为关键的部件之一, 对计算机的整体性能具有重要影响, 一旦主板发生故障, 将直接影响着整个计算机系统的工作。常见的主板故障为, 主板电容在长时间工作的情况下发生炸裂或是出现冒泡的情况, 此时, 在系统供电电流当中将产生较大的交流冲击波, 在此冲击波的作用下, 主板将陷入不稳定的工作状态, 而后难以启动。发生这一故障时, 为使主板电容的电压得到有效控制, 应利用稳压器对供电电源进行过滤。

1.3硬盘故障。硬盘容量逐渐扩大和传输速度的不断提高使得硬盘发生故障的概率也呈现出逐渐上升的变化趋势, 因此, 有必要也必须对硬盘故障予以了解并做好硬盘的日常管理和维护工作[1]。常见的硬盘故障及维护处理措施如下:若BIOS, 即基本输入输出系统无法实现对硬盘的自动检测, 则可能是IDE接口或是硬盘本身发生了物理损坏;若硬盘的安装与跳线的设置方式均正确, 且CD-ROM与硬盘分别接至两不同的IDE接口, 但BIOS仍然无法实现对硬盘的自动检测, 则可能是由于IDE接口本身发生故障, 可尝试更换一IDE接口, 若仍然无法自动检测硬盘, 则可判定硬盘问题, 此时, 可将一全新硬盘接入计算机中, 若BIOS仍然无法识别硬盘, 判定为IDE借口故障, 若BIOS能够自动检测到计算机硬盘, 则证明元硬盘发生损坏, 此时, 以后更换的新硬盘代替原有硬盘。

二、计算机常见网络故障及维护管理

2.1本地连接故障。当本地连接显示“无连接”或“受限制”时, 大都是因为并未将某一固定的IP地址配置给网卡而导致的, 在用户或管理员发现计算机本地连接处于异常状态时, 可先为计算机设置一静态IP地址;而当用户发现计算机网络连接异常状态是因未配置固定IP地址导致时, 可按次序分别单击命令“开始”、“设置”和“网络连接”, 而后, 在界面中以右键单击本地连接的图标, 再单击左键选择属性命令, 在计算机本地连接的属性设置窗口弹出后, 选择其常规标签页面中的“Internet协议”选项, 继续单击选择其属性按钮并勾选“使用下面IP地址”, 即将计算机的本地IP地址设置成“192.168.0.6”, 并继续设置本地网关IP地址为“192.168.0.1”, 最后, 点击确定键, 在重新启动计算机后, 本地连接故障即可解决。需要说明的是, 在日常的维护和管理过程中, 为尽可能避免此类故障发生, 用户和管理员还应市场检查计算机网线与无线接收器的连接情况, 确保本地连接处于正常状态。

2.2网页故障。网页故障通常表现为网页无法正常浏览, 即在用户打开浏览器后, 无法实现对任意站点的访问, 此时, 应对拨号网络中的主控与辅助DNS (域名系统) 进行检查并判断其是否有误。首先, 双击计算机桌面的“计算机”或“我的电脑”图标, 打开网络设置窗口, 并对“拨号网络”图标进行双击操作, 在找到用户上网所用图标后, 以右键单击并以左键选择“属性”, 而后, 在弹出的属性窗口中点击“服务器类型”图标, 继续在弹出的窗口中单击“TCP/IP设置”按钮, 先观察首行“已分配IP地址服务器”左侧是否存在黑点, 若没有, 用鼠标单击即可。而后, 关闭各窗口, 重新打开浏览器方可实现对网页的正常浏览。

结论

本文通过对计算机常见的硬件故障和网络故障及其解决维护办法进行分析, 进而了解到, 计算机常见的硬件故障主要包括了CPU故障、主板故障和硬盘故障, 常见的网络故障则以本地连接和网页故障为主。未来, 还需进一步加强对计算机常见故障与管理方法的研究。

参考文献

计算机信息系统故障维护管理研究 篇8

1 计算机信息系统的故障分析

对计算机信息系统而言,其故障分析是故障维护管理的关键,其故障分析基本方法即从计算机信息系统开始,通过逐层缩小检查范围找到故障发生点,也就是说从整个系统开始,对设备、零部件、器件一直到故障点等进行故障检查。此外,还应对计算机信息系统的故障类型进行确定,看其是个性故障,还是共性故障,个性故障通常仅在单一设备中发生,而共性故障常会在多台相同设备间或是多个工作站中共同出现。若有共性故障出现,则表明对于计算机信息系统的公共部分而言,例如网络、服务器或是交换机等的公共设备方面有故障发生,而个性故障则仅需对发生故障的设备作出怀疑。对于表现形式方面而言,计算机信息系统的故障类型主要包括硬件与软件故障,其中后者占系统总故障发生率的80%左右,因而将软件故障作为计算机系统故障维护管理工作的重点。

2 计算机信息系统故障维护管理的流程、原则及内容分析

2.1 计算机信息系统故障维护管理的流程与原则

计算机信息系统具体故障维护管理过程需要按照一定的维护顺序管理进行,其维护管理顺序主要是依据具体维护要求所产生的顺序。例如对计算机信息系统软件进行故障维护管理时,应当先进根据故障维护管理要求进行维护申请单的填写,而后通过专业人员以申请单为依据进行维护管理工作。维护管理申请单主要是对系统维护管理工作人员的工作情况进行依次记录的文档,因而对各人员的工作责任情况进行了明确,待维护管理工作结束后可依次为依据对相关人员的业绩进行考评,具体流程图见图1。

对于计算机信息系统的故障维护管理工作而言,由于维护管理工作人员所面临的用户需求相对较多,而且具体进行实施时系统设备相对繁杂,因此,应当以如下维护原则为依据进行计算机信息系统的故障维护管理,即简单、清晰、交流、概要、自动、由简到繁。

2.2 计算机信息系统故障维护管理工作的主要内容

关于计算机信息系统故障维护管理工作的主要内容见图2。

1)系统内部应用程序的故障维护管理

对计算机信息系统那个的内部应用程序而言,其故障维护管理主要是通过对所有或者部分程序进行改写而实现的,通常都基于原始程序进行修改,在此过程中,应当注意如下几个方面的问题:一是在程序的首部序言应对注释语句进行说明,并指出日期以及修改人员,二是应注意填写程序修改登记表,填写内容主要包括系统和程序名称,修改的内容、理由、日期、人员,以及批准人等等。

2)代码及数据的故障维护管理

对数据进行故障维护管理时应由专人对数据库的安全性、完整性及其控制工作进行负责,并注意定期生成数据字典文件,待数据库工作恢复后应实现对硬件故障的顺利排除。而对于代码的故障维护管理而言,其主要包括了删除、添加以及新设计等相关内容。

3)文档的故障维护管理

待应用程序、代码以及数据故障维护管理工作结束后,应依据维护变化来对文档进行相应的修改,待奠定维护管理基础后应记载故障维护管理的相关内容,对维护管理人员、内容、时间等进行记载。

4)硬件设备的故障维护管理

对于硬件设备的故障维护管理主要包括了计算机、打印机、服务器及相关设备的日常管理及故障维护,应设专人负责对设备进行检测、杀毒及保养等工作的定期开展,还需设立设备检修登记表及其故障登记表,以便于维护管理工作的顺利开展。

3 计算机信息系统故障维护管理的实施

3.1 在监控方面的实施

对计算机信息系统而言,故障维护管理中的监控对于计算机信息系统的正常运作相当重要,其包括了历史以及实时监控两种。前者是根据长期数据记录来对系统的使用情况及其可用性进行分析,并通过图示对其进行系统分析。而后者主要是通过对当前系统运行情况的即时检测来对网络情况及系统运行情况进行分析。后者可第一时间将故障报告上交给维护管理人员,确保其及时发现故障并加以排除。

3.2 在用户支持方面的实施

故障管理中的用户支持主要指的是对用户请求进行响应及处理,并对故障问题进行及时解决,企业可通过进行用户支持平台的构建,对用户故障问题进行服务措施的制定与开展,此支持平台需具有友好的人机交互界面,并设专人负责实施,同时注意具有升级流程及具体工作步骤。

3.3 在调试方面的实施

对系统进行调试可及时发现故障及隐患,系统进行调试前应了解用户问题,以便发现故障并加以排除。进行调试时应借助相应的设备及应用软件,采用排除法或是改进法进行调试,前者主要是将原系统中可能出现问题的部分通过新硬件或是软件进行替换,直至故障顺利排除,此法对于软、硬件故障均有较好的效果,因而应用更为广泛。例如当计算机信息系统的软件出现某些问题时,可采用排除法对软件程序间存在的冲突及问题进行有效的解决;而当计算机信息系统的硬件发生故障时,可采用其他内存条来对原内存条进行替换,或借助于其他硬件来对原有计算机硬件进行替换,进而实现故障部位的一一排除,直至故障得到有效解决。而改进法主要是通过进行某些软、硬件的增加来对故障和问题进行解决,对于许多操作系统而言,其均自带调试工具,因而可以独立进行计算机信息系统故障的调试及其排查,因此,可以借助于这些软、硬件来对调试工作进行协助,从而提高调试效率。

3.4 在变更管理方面的实施

作为计算机信息系统故障维护管理过程中相当重要的一个方面,变更管理工作一直以来都备受重视,通过对系统采用统筹分析方法实现变更管理过程的顺利实施,维护管理人员进行变更前应先对所需变更的内容进行系统的分析,以防止一系列不必要的问题出现,同时,借助于变更来推动故障维护管理工作的步调一致,防止不必要混乱的发生,以便对问题进行快速解决。

3.5 在维护窗口方面的实施

进行计算机信息系统的故障维护管理过程中,其在维护窗口方面的实施也相当关键。对于不同规模的企业而言,必须对企业计算机信息系统工作的维护窗口进行定期的调度及维护,同时,还应注意统筹好计算机信息系统故障维护管理工作中的各项应用,确保故障维护管理工作实施过程的全面性。

4 结束语

计算机信息系统的故障维护管理工作主要是以计算机信息系统的故障维护为目的,通过一系列环节的实施确保计算机信息系统运行过程的稳定性与可靠性,从而确保其在各个领域中的充分发挥其功能及效用,进而实现经济效益以及社会效益的提高。

参考文献

[1]邓峰.计算机信息系统维护中故障管理应用[J].中国科技纵横,2011(16):119-201.

故障类型管理维护 篇9

钢铁企业作为国家一个重要的基础工业, 在国家的经济发展过程中具有极其重要的地位, 是国家其他各行各业发展的基础。目前我国的经济正在蓬勃发展, 钢铁企业的重要性在其中便更加的凸显出来了。电气设备在钢铁企业得到广泛的应用, 发挥着重要的作用。电气设备的平稳运行是钢铁企业提高运作效率的有效保证, 因此, 要想使钢铁企业能够持续的保持着高效率的运作就必须保持电气设备的正常工作。一旦钢铁企业的电气设备出现了故障将会给企业带来很大的损失, 所以对钢铁企业的电气设备进行精确的故障诊断并及时的做出相应的维护措施, 定期对电气设备做一些必要的检查, 以此保障设备能够持续作业, 维持钢铁企业的高效运作。

1 电气设备的状况

在钢铁行业中, 许多企业只是看重眼前利益, 注重电气设备的工作绩效, 而往往忽视了对电气设备的科学使用, 忽视了对电气设备做定期的检查与保养, 因此经常造成电气设备出现故障, 最终影响整个企业的正常运作。对钢铁企业电气设备的诊断与维护, 维护人员不仅要对电气设备的相关专业知识掌握的十分熟练, 还要十分地了解本企业内部所使用的电气设备的相关情况, 以便在维护时能够准确地采取正确的措施。维护人员还要详细了解其企业所使用的电气设备的出厂厂家, 因为不同的厂家所出厂的设备质量是不同的, 例如国内与国外由于设备制造技术水平不同, 所以电气设备在质量上也就具有差异性;即使都是国内厂家制造的电气设备, 他们在技术水平与管理质量上也是具有差别的, 最终导致其生产出来的电气设备也是不同的;往更小处说, 就是同一个厂家, 不同时间、不同阶段, 所使用的生产工艺不同也会导致电气设备的质量差别化。

对钢铁企业的电气设备来说, 其工作环境对其运作情况会产生很大的影响, 这里所说的环境可以从两个方面来说, 一个是自然环境, 即电气设备工作的自然环境;另一个是设备在其所处的系统中的环境, 如:接受的电流、所使用的电压等, 特别是当发生故障时系统的容量。在钢铁企业电气设备的诊断与维护中, 维护人员的工作素质是相当重要的, 一个高素质的维护团队将会对企业的电气设备起着十分重要的作用。往往很多电气设备的故障问题都是由于维护人员的素质不高而最终造成故障被放大, 影响钢铁企业的整体工作绩效。

2 电气设备的故障诊断

钢铁企业电器设备的故障原因有很多, 除了电气设备本身原因, 很多情况是操作人员在对设备的操作过程中所进行的操作并没有按照规定的操作程序来, 因此而导致电气设备在工作中经常出现一些故障。在对电气设备的正常操作中, 电气设备的维护与保养不到位也容易出现故障。所以钢铁企业要对电气设备操作人员的专业知识进行严格的考核, 同时要求操作人员具备一定的设备维护、保养方面的技能。钢铁企业应该利用电气设备的故障诊断技术对电气设备进行故障的预测, 以此来降低企业的设备成本支出, 并同时还能够提高设备的运作效率, 从而提高钢铁企业的工作效益。

2.1 故障诊断的内容

对电气设备进行检测的技术有以下几种:识别诊测、状态检测以及对在未来情况下机械设备可能发生的故障的检测。既然在电气设备的故障诊断方面有了这样的创新性技术, 那么设备的操作维护人员就应该在对电气设备的诊断上运用上述的技术, 在检测出电气设备可能会出现的故障时, 及时有效地采取一定的措施, 对设备进行维护。对电气设备故障的预测可以使维护人员及时的对设备进行维护保养, 以防较为严重的故障出现, 从而影响到整个企业的运作。电气设备的预测技术能够对以下方面进行预测:信号变化、压力变化、异样声音、温度变化、湿度状况、异物抑制等一系列不正常状况, 从而判断出故障隐患。

2.2 故障诊断的方法

钢铁企业对电气设备的诊断方法常见的有两种, 一种是企业内部人员对电气设备进行检查, 找出问题, 另一种是在内部人员检查的基础上, 企业再请专业机构对电气设备进行精确的诊断。

内部人员对电气设备做的检查只是简单的诊断, 其可以检查的内容是:电气设备的外形状况、设备的线路是否正常、设备是否产生杂声、设备工作过程中是否有异味、设备表面温度是否异常等。经验丰富的熟练人员通过电气设备的一些简单的表面现象就能够对设备可能出现的故障做出判断。

企业聘请专业机构对电气设备进行的精确诊断是建立在企业人员简单的诊断基础上的。企业人员将对电气设备诊断出来的问题整理到设备诊断库, 然后再让专家对其作精确的诊断。这样可以使内部人员有效识别诊断结果, 还可以判断故障维护的难易程度, 最终确定是否有必要进行精确诊断。精确诊断可以从根本上解决电气设备的故障, 使电气设备正常运作。专业机构的精确诊断是借助科学的技术手段来检测出电气设备的隐藏故障。

3 电气设备维护方法

3.1 电气设备分级管理

将电气设备按照其在企业生产过程中的重要程度、复杂度和操作、维护难度进行分类, 可以将设备分为三个等级:一般设备、主要设备和重要设备, 以此来编制规程对设备进行分级别管理。电气设备的操作人员应该严格执行规程上制定的设备使用规则。

根据电气设备的维护状况、管理状况以及技术程度可分为非完好设备和完好设备。密切注意电气设备的检查工作, 经常与操作人员进行沟通, 了解设备在使用过程中的状况, 以便对设备进行更好的维护及保养。

3.2 建立点检、巡检制度

在企业运营过程中要经常对电气设备进行定期的检查与保养, 对电气设备进行定期的检测, 以便能够及时地发现设备可能出现的故障, 提前做出应对措施, 保障设备的正常运作。钢铁企业可以在企业内部制定一个严格的电气设备点检、巡检制度, 并要求负责人员严格按照制度执行, 点检人员在对电气设备进行点检、巡检时, 一旦发现有设备隐藏的故障, 应及时对设备进行维护、检修。工作人员应熟悉地掌握电气设备的技术性能, 能熟练地根据设备的异常状况做出判断, 发现设备的不正常现象。点检、巡检人员要准确地做好设备检查记录, 并定期的对记录的内容进行汇总。点检、巡检制度的确立可以及时地发现电气设备可能出现的故障, 并对其进行维护。

4 结束语

目前我国经济正在飞速地发展, 钢铁企业作为我国经济发展的支柱型企业, 其规模也在不断地扩大, 对电气设备的应用也越来越看重, 电气设备在钢铁企业中的地位也随之愈来愈高。因此, 电气设备的诊断与维护对钢铁企业来说十分重要。

电气设备的精确性诊断以及技术性维护是设备正常运作的保障, 钢铁企业通过对其所使用的电气设备的诊断与维护可以使设备为企业正常工作, 从而保证企业运营不会因为设备的故障而中断或停产, 因此而造成巨大的损失。对钢铁企业电气设备诊断方法及维护措施的探讨, 能够使设备满足企业的生产需求, 提高企业的工作效率, 减少企业在电气设备上的成本, 增加企业的营业收入, 促进钢铁企业的不断发展。

摘要：电气设备故障的诊断及维护是钢铁企业十分必要的一项工作内容。本文针对钢铁企业的电气设备的客观状况进行了分析, 探讨了钢铁企业电气设备的诊断与维护, 有利于钢铁企业电气设备的平稳运行, 提高钢铁企业的运作效率。

关键词：钢铁企业,电气设备,故障诊断,维护

参考文献

[1]龚娜, 金娜, 乔旭君.探讨钢铁企业电气设备故障诊断及维护[J].科技与企业, 2012 (5) :101.