加大工业固废综合利用

加大工业固废综合利用（通用6篇）

加大工业固废综合利用 篇1

20世纪50年代以来, 由于采掘机械化的发展和煤层开采条件的逐渐恶化, 煤矿排出的矸石大量增加。煤矸石的堆积不但占用大量土地, 而且煤矸石中所含的硫化物散发后会污染大气和水源, 造成严重的后果。煤矸石中所含的黄铁矿 (Fe S2) 易被空气氧化, 放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。煤矸石燃烧时散发出难闻的气味和有害的烟雾, 使附近居民慢性气管炎和气喘病患者增多, 周围树木落叶, 庄稼减产。煤矸石山受雨水冲刷, 常使附近河流的河床淤积, 河水受到污染。

尾矿大多储存在尾矿库或就近排入河道、沟谷、低地, 溢流渗漏、随风飞扬, 污染水土和大气……对环境造成严重污染。有色金属矿尾矿往往伴生有毒的微量元素如镉、砷、铅、锌、银等, 残留在尾矿中的某些选矿药剂更是致命的, 如金矿堆浸的氰化物。这些有毒物质渗入地下会污染地下水和土壤, 流入河道则危害更广, 不仅造成大范围生态环境破坏, 而且还严重威胁人民群众的身体健康。2008年9月8日山西省临汾市襄汾县新塔矿选矿厂尾矿库发生垮坝, 宽约600m, 长约3公里的泥石流, 吞噬了下游的一个农贸集市和两个村子。

大量粉煤灰不加处理, 就会产生扬尘污染大气;若排入江河湖海或淋溶水渗入地下, 必然造成地表水和地下水体污染。严重时, 因排放、堆置还会造成水域面积减少、河道阻塞及设施的破坏。而且粉煤灰中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

它们虽然对环境造成危害, 但是如果加以适当的处理和利用, 乃是一种有用的资源。工业固体废弃物具有双重属性, 它既是废弃物, 又可以作原料。一个加工过程中产生的废弃物, 往往可以成为另一个生产过程中的原料。能妥善地利用工业固体废弃物, 不仅能变废为宝, 还能净化环境。

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含碳量较高的煤矸石, 可从中回收煤炭或做工业生产的燃料, 如烧锅炉或在选煤厂通过洗选回收煤炭;含碳量较低的煤矸石可用作生产砖瓦、水泥等建筑材料;含碳量极少的煤矸石可用来填坑、造地、回填露天矿和用作路基材料。一些煤矸石粉还可用来改良土壤、做肥料和农药载体。

尾矿中含有多种金属化合物和矿物成份, 近年来对废石、尾矿综合利用研究发展迅速, 相继成立了许多专门研究机构, 对废石、尾矿的综合开发和利用取得了许多新的研究成果, 其主要利用途径有: (1) 农肥; (2) 建材, 如水泥、玻璃、陶瓷、保温、隔热, 隔音材料等; (3) 铸石、铸造砂原料; (4) 宝石、彩石、颜料; (5) 复地或充填材料; (6) 耐火材料等。还可利用先进的技术对因废石、尾矿堆积而破坏或占用的土地及耕地进行新植被, 以稳定岩土、减少水土流失, 减轻废水污染。利用尾矿库造地复田植被绿化, 美国从20世纪30年代就开始了这项工作, 此后20、30年内共复垦废石场约800万亩, 复垦率达40%, 在我国一些有色金属矿山中多已实施。

粉煤灰已被应用于建材、建工、回填、筑路、农业、化工、环保、高性能陶瓷材料等众多领域。比如粉煤灰可用于土壤改良及制作农肥;还可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料, 并成为水泥、混凝土的组分, 粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒, 铺筑道路;构筑坝体, 建设港口, 农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填;也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质, 其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。近年来高速公路及大型水利工程建设用灰量剧增, 我国粉煤灰利用率也大幅度提高。

随着生产的发展, 工业固体废弃物也越来越多。我市目前工业固体废物虽然部分已经处理, 并得到回收利用, 但是一些单位对循环经济、清洁生产、资源综合利用的工作意识不强, 没有从源头削减工业固废产生量, 有些企业受市场因素波动影响, 缺乏综合利用资源的决心, 宁可开采现有存量资源, 进一步加剧了资源的破坏和消耗;有些工业固废开发的技术条件不成熟, 综合利用的深度和广度受到制约;有些由于信息相对闭塞, 不能形成稳定的循环经济产业链条;有些缺乏长远观点, 只顾眼前利益, 粉煤灰、炉渣、工业尾渣还是填埋处理, 既占用大量土地, 也造成极大的资源浪费;有些因为处置方式不当, 废渣渗滤液污染地下水体, 造成长期的生态破坏;有些处理地点、运输路线不符合城建管理要求, 扬尘飞灰影响市容, 甚至被群众报怨投诉, 成为妨碍社会和谐稳定的负面因素。尤其是对尾矿、粉煤灰这样具有潜力可挖的项目没能形成规模化产业。个人认为政府应通过政策调整, 使循环利用资源和保护环境有利可图, 力求企业和个人对环境保护的外部效益内部化, 按照“污染者付费、利用者补偿、开发者保护、破坏者恢复”的原则, 解决循环经济中各利益实体的权利与责任、效率与公平等问题, 对工业固废回收利用和废弃物无害化处理产业, 可以通过财政税收优惠和政府综合利用补贴政策, 使其能够获得社会平均利润;要加大工业固废填埋、处置、运输的城市管理监管力度, 切实解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的工业固废污染问题, 提高我市创建文明城、卫生城的含金量, 促进社会和谐稳定;要建立和完善价格机制和补偿机制。

总之, 我们都希望变废为宝, 保护我们赖以生存的环境, 节约我们的自然资源, 让我们的子孙后代有一个美好的生存空间。

摘要：工业固体废弃物是工业生产和加工过程中排入环境的各种废渣、建筑垃圾、污泥和粉尘的总称。根据市环保部门对全市430家企业的调查、统计, 我市工业固体废物主要来源于矿业、火电、造纸业、砖厂等行业。工业固体废物的主要类别有尾矿、煤矸石、粉煤灰、炉渣和其它废物, 以上5类废物合计产生量占全市产生量的90.92%。工业废弃物流动性不大, 但数量大、种类多、成分复杂, 处理起来相当困难。一方面它占用大量土地, 浪费土地资源;另一方面还通过各种途径污染大气、水体、土壤和生物环境, 甚至危害人体健康。

关键词：工业固废,危害,合理利用

加大工业固废综合利用 篇2

关键词：工业固废,综合利用,贮存处置

宁东能源化工基地 (简称“宁东基地”) 是国家重要的大型煤炭基地、煤化工产业基地、“西电东送”火电基地和循环经济示范区。到2020年, 宁东基地将建成全国一流的能源化工基地。煤炭生产能力达到1.3×108t, 成为全国重要的大型煤炭基地;火电装机容量达到1600×104k W, 其中外送电600×104k W, 成为全国重要的煤电基地和西电东送北通道的重要送端电源;煤化工产成品生产能力达到2000×104t以上, 成为全国重要的煤化工基地[1]。

随着宁东基地工业的快速发展, 工业固体废物 (简称“固废”) 产生量快速攀升, “十二五”期间, 总产生量将达到6000×104t以上, 贮存量净增2600×104t, 历史贮存总量超过8000×104t, 占用土地12km2。截止2014年底宁东基地工业固废产生量占到全区总量的30%左右。工业固废堆存量的增加将加大环境污染和安全隐患, 对周边地区人民财产和生命安全造成严重威胁。因此, 大力开展工业固废综合利用, 解决固废科学贮存, 走循环经济发展道路已刻不容缓。

1 宁东基地工业固废调查

1.1 工业固废产生情况

近年来, 随着宁东基地一大批煤炭、电力、煤化工产业项目陆续建成投产, 工业固废排放量快速增长。宁东基地工业固废主要有粉煤灰、煤矸石、炉渣、气化渣、脱硫石膏、电石渣等 (本文所述工业固废为一般性固体废物, 不包括危险废物) 。据统计, 2010年宁东基地共产生各类工业固废461.0×104t, 2014年增加到1119.3×104t, 预计2015年将超过2000×104t, 2010年-2015年宁东基地工业固废产生总量将达到6479.6×104t[2] (2010年~2015年宁东基地工业固废产生及利用情况见表1) 。大量的工业固废给宁东地区带来巨大的环境压力, 严重阻碍宁东基地的可持续发展。

1.2 2014年行业工业固废产生情况

宁东基地以煤-电、煤-煤化工产业为主, 工业固废表现为集中、量大、结构单一的特点。2014年宁东基地工业固废产生总量为1119.33×104t, 从产生的行业来看, 产生量最大的行业是电力和供应业, 为473.72×104t, 其次是煤炭开采和洗选业, 为374.10×104t, 第三是煤化工及石油化工业, 为263.74×104t。粉煤灰产生量最大的行业是电力和供应业, 为298.96×104t;煤矸石产生量最大的行业是煤炭开采和洗选业, 为372.10×104t;炉渣产生量最大的行业是电力和供应业, 为105.60×104t;气化渣产生量最大的行业是煤化工, 为119.80×104t;脱硫石膏产生量最大的行业是电力和供应业, 为69.16×104t (2014年宁东基地各行业工业固废统计见表2) 。

单位:万吨

单位:万吨

2 宁东基地工业固废利用及贮存处置现状

2.1 工业固废综合利用现状

2010年至2014年, 五年间宁东基地工业固废产生量从461.04×104t, 增加的1119.33×104t, 利用率从28.7%上升到65.0%, 利用率有了明显提高。但从整体来看, 产生总量为4474.64×104t, 综合利用量为2140.05×104t, 仅占到总量的47.8%。工业固废产生量急剧增加, 利用率不高, 已成为宁东基地的主要环境问题。为了提高工业固废的综合利用, 宁东管委会大力引进建设一批固废综合利用项目, 截至2014年底已招商引资17家固废综合利用企业。利用粉煤灰生产水泥、纤维棉保温制品、石膏板;利用炉渣、粉煤灰生产空心砖、路面砖;利用电石渣生产脱硫剂等。固废利用项目的建成为工业固废在水泥、混凝土、墙体材料等建材中的应用提供了巨大的市场空间, 有力促进了固废的综合利用。按照利废企业设计生产规模, 工业固废综合利用量每年可增加820×104t, 综合利用率可提高到70%以上。

2.2 工业固废贮存处置现状

2010年至2014年, 宁东基地工业固废除综合利用外, 剩余2334.59×104t, 加之历史贮存总量超过8000×104t, 分散贮存在神华宁煤集团化工公司、京能电厂、马莲台电厂、宝丰集团、灵州矸石电厂、鸳鸯湖电厂、国华宁东矸石电厂等7个企业渣场。这些企业渣场建设、管理不规范, 污染较为严重。为了规范工业固废的贮存处置, 由宁东管委会出资, 统一集中规划建设了现代化的工业固废贮存、处置场, 将剩余的、暂时无法利用的工业固废、废渣按照种类、数量、物理性能、化学成分及综合利用的途径, 通过筑坝隔离进行分类存放。目前已建成的宁东基地一般工业固废1#贮存、处置场占地面积7.64 km2, 总库容5599.1×104m3, 截至2014年底暂存各类工业固废369.3×104t。对工业固废进行安全、清洁、资源化贮存处置, 不仅实现了工业固废的污染治理, 还为今后长远的固废资源化、再利用创造了有利条件。

3 工业固废利用、贮存处置存在的难点

3.1 工业固废综合利用存在的问题

3.1.1 工业固废同质化严重, 综合利用方向单一

宁东基地工业固废同质化严重, 产生量大, 综合利用方向单一, 利用率较低。目前工业固废产生量最大的是粉煤灰、煤矸石、炉渣、汽化渣和脱硫石膏, 利用的主要途径仍是以建筑材料为主, 利废产品受建筑市场的限制, 竞争力较弱。

3.1.2 固废综合利用项目投资大, 效益低

工业固废综合利用项目建设资金投入较大, 金融机构对项目资金支持不足。利废产品附加值低, 利润微薄, 加之混凝土砌块砖对建材市场的冲击, 粉煤灰加气块难以占领建材市场。利废企业投资大, 效益低, 致使利废项目难以生存。

3.1.3 销售渠道有限, 运输成本高, 利废企业生产积极性低。

宁东基地利废产品销售主要限于宁东地区, 宁东市场容量有限, 对利废产品自身的消化能力较弱。若销往其他地区, 受建材产品运输距离的影响, 运输成本提高, 市场竞争力减弱。利废生产企业受市场影响常处于半停产状态, 生产积极性不高。

3.2 工业固废贮存处置存在的问题

3.2.1 企业渣场建设、运行管理不规范

宁东基地电厂、化工企业均建有工业固废贮存处置渣场, 目前各企业建成的渣场在防渗漏、防扬散和防流失等方面均存在许多不足, 个别企业渣场未按照环评要求建设, 运行管理不到位, 在固废堆存过程中, 未进行分类, 各种固废混合堆放, 给今后的综合利用带来困难和留下隐患。

3.2.2 固废储存填埋场扬尘污染难以治理。

工业固废贮存、填埋场形成大面积的风沙扬尘源, 虽然采取遮盖、压实、覆土等措施, 但由于宁东干旱少雨, 生态脆弱, 大风天气仍然形成大范围的扬尘污染, 无法采取较为有效的防尘措施。2013年环保部出台的《大气污染防治行动计划》中提出:到2017年, 全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上。指标的提出给宁东基地的扬尘治理增加了更大压力。

4 工业固废综合利用及贮存处置的措施与建议

4.1 提高工业固废循环利用, 从源头减少固废产生

在对宁东基地工业固废产生、贮存处置现状分析的基础上, 重点研究煤炭行业、电力行业的循环经济模式, 从源头减少工业固废产生。将垃圾“过剩”和资源能源不足这两大难题有机结合起来, 寻求经济、社会和环境的协调发展。

4.2 制定优惠政策, 推进综合利废产业快速发展

发挥相关部门协作机制, 出台限制粘土建材制品的生产和使用政策, 共同拓展固废综合利用渠道。制定用地、以奖代补等方政策, 支持工业固废技术研发和新产品开发, 积极推广新技术、新产品的应用, 充分调动固废利用企业积极性, 促进综合利废产业的健康、快速发展。

4.3 根据宁东特点, 规划建设固废综合利用项目区

根据宁东基地工业固废的种类、特性, 规划建设固废综合利用项目区。以高铝粉煤灰综合利用为重点发展方向, 构建粉煤灰提取氧化铝联产多种高附加值产品的产业链, 重点培育一批粉煤灰综合利用专业化企业, 引进消化吸收粉煤灰制轻质板材技术等一批先进适用技术。通过政府示范工程, 有计划地培育市场、配置资源, 重点解决粉煤灰综合利用区域瓶颈问题。

4.4 打通利废产品运输、销售渠道, 提高利废产品销售量

宁东本区域利废产品销售市场有限, 政府应协调相关部门开辟利废产品运输绿色通道, 降低运输成本。出台优惠政策, 鼓励使用利废产品, 拓宽销售渠道, 推动利废产业的协调发展。

4.5 建设现代化综合贮存处置渣场

以全国资源综合利用“双百工程”基地建设为契机, 整合渣场资源, 按照“统一规划、分类堆存、科学管理、合理利用、现代化建设及生态运营”的原则, 建设现代化综合贮存、堆存渣场, 对固废综合利用后剩余的部分采取统一规划、集中分类处置[3]。

4.6 加强工业固废科学规范贮存与管理

制定工业固废贮存处置管理制度, 对固废产生、运输、填埋全过程进行跟踪监控管理, 变终端管理为过程管理。对贮存处置场进行科学规范化管理, 从源头和过程上控制扬尘污染, 从根本上有效地防治工业固废产生的二次污染。

参考文献

[1]刘锦霞, 徐大海, 韩永伟, 等.宁东能源化工基地开发总体规划, 2013:1-19.

[2]丁福贵, 张玉龙, 马柯, 等.宁夏环境统计年报[R].2010:15-25, 2013:17-33.

加大工业固废综合利用 篇3

本次活动旨在更好发挥院士、专家、技术优势, 指导工业固体废弃物综合利用基地建设试点地区推进新技术、新产品应用。活动由工业和信息化部、中国工程院主办, 山西省经信委、山西省朔州市人民政府、中国资源综合利用协会承办。

工业固体废弃物综合利用基地建设试点工作是工业和信息化部借鉴三大矿产资源综合利用基地建设的经验, 根据国务院有关精神, 工业和信息化部2011年选择山西省朔州市、内蒙古自治区鄂尔多斯市、四川省攀枝花市、甘肃省金昌市等12个工业固体废物产生、堆存集中, 有一定工业固体废物综合利用基础的地区, 开展工业固体废物综合利用基地建设。

12个试点地区主要是针对粉煤灰、煤矸石、尾矿和冶炼渣等工业固体废弃物的全部或大部分进行综合利用。其综合利用后的产品为生产建筑材料、环保材料以及建筑工程回填物等。

近年来, 尾矿、赤泥、钢铁渣、煤矸石等大宗工业固体废弃物的产生量迅猛增加, 并大量堆存, 带来了土地、资源、环境、安全等一系列问题。仅2010年就有6.8亿吨工业固体废物需要堆存处理, 以平均每万吨工业固体废物占地0.5亩计算, 每年将有3.4万亩土地将被占用, 因此造成的安全事故更是严重影响到人民群众的生命财产安全。

开展工业固体废弃物综合利用是转变经济发展方式的必然要求, 也是突破资源环境制约的现实选择;通过综合利用基地的建设, 研发和推广先进适用技术, 提高资源综合利用技术水平;打造较为完整的工业固体废物综合利用产业链;培育一批具有较强竞争力的工业固体废弃物综合利用企业, 带动和促进工业固体废物综合利用产业较快发展。

加大工业固废综合利用 篇4

在之前的8月份,科技部、发改委、工信部、环保部、住建部、商务部和中科院等国务院七部门联合发布了《废物资源化科技工程“十二五”专项规划》。《规划》提出了“十二五”期间我国依靠科技创新推进废物资源化的总体思路、基本原则和发展目标,明确了“十二五”期间废有色金属、机电产品再制造、电子废弃物、废旧高分子材料等再生资源、工业固废、垃圾和污泥等废物资源化科技工程发展的优先领域和重点任务,提出了在废物资源化领域科技发展应取得的重大突破和预期重大标志性成果,具有较强的指导性,并将是“十二五”期间国家科技计划项目(支撑计划、863)立项的重要依据。

一系列政策的密集出台,表明大宗工业固废综合利用已在产业层面得以深入推进,这是对固废利用“十二五”规划的积极回应。

确立十大重点工程可吸引千亿投资

根据《规划》,到2015年,大宗工业固体废物综合利用量达到16亿吨,综合利用率达到50%。由此,“十二五”期间,大宗工业固体废物综合利用的总产值也将从1万多亿元提高到2万多亿元。到2015年,大宗工业固体废物综合利用的年产值将达5000亿元。在“十二五”期间,将构建以大宗工业固体废物综合利用为关键节点,建设大宗工业固体废物综合利用产业化示范基地,从而构建新型循环经济。《规划》的制定不仅能给拟开展大宗工业固体废物处理的城市和园区带来巨大的发展空间,也将使工业固废利用的主体园区和企业在发展中获得较大的政府扶持。

一份来自于赛迪投资顾问循环经济政策性融资研究报告的资料表明,截至“十一五”末,我国大宗工业固体废物综合利用量达到11亿吨,综合利用率达到40%,从事大宗工业固体废物综合利用的企业超过1.5万家,产值达到3000亿元。尽管达到一定规模,但到2010年底,我国主要金属矿产资源仍然保持着较高的对外依存度。为加快工业固体废物综合利用效率,从大宗工业固体废物减量化、资源化和再利用入手,结合各种大宗工业固体废物的产生、堆存、综合利用和区域经济发展状况确定了十大重点工程,共需社会总投资1000亿元,预计实现年产值1445亿元,年利用大宗工业固体废物4.12亿吨。

我国工业门类繁多,大宗工业固废来源广泛,且各种固废处理利用方式也不尽相同,因此需针对重点领域开展规模化利用。《规划》中的十大重点工程包括了尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼渣、工业副产石膏及赤泥六类大宗工业固体废物综合利用。钢渣、有色冶炼渣、氰化渣是产生量大又难以利用的冶炼渣,通过钢渣综合利用重点工程,促进钢渣深度利用,实现钢渣“零排放”;有色冶炼渣综合利用工程重点提取有色冶炼渣中有价元素,实现有色冶炼渣的梯级、清洁、整体利用;氰化渣重点工程旨在实现氰化渣的无害化深度综合利用。工业副产石膏综合利用重点工程着重解决磷石膏综合利用的难题。赤泥是我国目前最难利用的工业固体废物,赤泥综合利用重点工程目的是要解决赤泥综合利用的瓶颈问题。粉煤灰综合利用工程重点则是针对高铝粉煤灰以及普通粉煤灰的高附加值利用。

加大集聚效应构建科学化产业链

赛迪顾问分析师申燕介绍说,从我国目前工业发展进程来看,我国正处于工业化快速发展阶段,在工业化产生的固体废物综合利用上,如何更加高效地提高综合利用产业的发展水平,构建科学化产业链是发展循环经济和保证工业化进程的关键所在。

据悉,“十二五”期间,我国将进一步完善大宗工业固体废物综合利用产业链,构建以大宗工业固体废物综合利用为关键节点、以高效利用为核心、具有区域特色的循环经济产业新模式。

为了进一步完善工业固体废物综合利用产业链,“十二五”期间将构建以大宗工业固体废物综合利用为关键节点、以高效利用为核心、具有区域特色的循环经济产业新模式,通过机制创新,建设大宗工业固体废物综合利用产业化示范基地,形成产业集聚效应,以大宗工业固体废物综合利用产业及其关联产业立体化链接为纽带,构建循环经济产业链,培育和扶持大宗工业固体废物综合利用专业化、现代化企业和资源综合利用企业集群。

以示范基地建设提升核心研发能力

“目前,大宗工业固体废物综合利用尚存在许多技术瓶颈,尤其缺乏大规模、高附加值利用且具有带动效应的重大技术和装备,大宗工业固体废物综合利用基础性、前瞻性技术研发方面投入不够。”申燕说,经过调研发现多数企业研发能力较弱,技术装备落后,缺少研发投入的积极性。现有技术装备水平不能为大宗工业固体废物综合利用产业发展提供有效支撑,制约了综合利用产业发展。

申燕建议,在示范基地申报过程中,明确要求基地要推进技术进步。因此各试点地区应结合本地区工业固体废物特点,加强综合利用共性、关键技术研发,重点开发产品附加值高、固体废物利用量大的技术,努力在试点地区示范和应用一类或多类工业固体废物综合利用关键技术,突破工业固体废物综合利用技术瓶颈制约。各试点地区应提高工业固体废物综合利用装备水平,加强国外先进设备的引进消化吸收,重点提升国产装备的稳定性和耐用性。加快工业固体废物综合利用新技术、先进适用技术的应用和推广示范,提升试点地区工业固体废物综合利用整体技术水平。通过示范基地的建设,加大对大宗工业固废研发投入,提升技术的核心能力。

园区及企业应积极争取政府扶持

“十二五”时期,我国将进一步完善大宗工业固体废物综合利用产业链,构建以大宗工业固体废物综合利用为关键节点、以高效利用为核心、具有区域特色的循环经济产业新模式。目前国内从事大宗工业固废综合利用的主体主要是产生这些废弃物的企业,例如钢铁、冶金厂及煤矿,其处理利用资金多由企业自筹,且综合利用开发出的产品基本上由企业内部消化。因此,加快构建大宗工业固废综合利用示范基地,提高工业固体废弃物再生利用效率是目前行业发展的当务之急。

《规划》提出要进一步研究完善税收优惠目录,重点支持大宗、高附加值综合利用产品,同时推动建立用于大宗工业固体废物综合利用专项资金,并通过国家科技计划、中央预算内基建投资、循环经济专项、中小企业发展基金等现有资金渠道对技术研发予以支持。这将为工业固体废物综合利用的园区和企业带来巨大的支持和帮助。“目前,很多工业固废处理的项目已经计划开展,但迫于资金的压力未能如期竣工和投入使用,这将给企业带来巨大的资源浪费,这一现象同时体现在工业固废处理的各个领域中,因此鼓励政策的方向确定后,企业需结合自身情况积极争取获得政府资助,从而更快更高效地开展大宗工业固废综合利用项目。”申燕说。

加大工业固废综合利用 篇5

工信部印发的《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》提出, 到2015年, 大宗工业固体废物综合利用量要达到16亿t, 综合利用率达到50%, 年产值5 000亿元。“十二五”期间, 大宗工业固体废物综合利用量达到70亿t;减少土地占用2 3331万m2, 有效缓解生态环境的恶化趋势。规划同时指出, “十二五”期间, 我国将研发一批具有自主知识产权的原创技术, 推广一批先进适用技术;培育一批具有较高技术装备水平和市场竞争力的大宗工业固体废物综合利用专业化企业;建设一批以大宗工业固体废物综合利用为主要特色的国家新型工业化产业示范基地;打造以大宗工业固体废物综合利用为关键节点的循环经济产业链;构建适合我国国情的大宗工业固体废物综合利用管理体系。

据介绍, 规划中所提的大宗工业固体废物是指我国各工业领域在生产活动中年产生量在1 000万t以上、对环境和安全影响较大的固体废物, 主要包括:尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥和电石渣。根据规划, “十二五”期间, 我国将组织实施尾矿提取有价组分工程、尾矿充填工程、尾矿生产高附加值建筑材料工程、尾矿农用工程、粉煤灰高附加值利用工程、钢渣处理与综合利用工程、有色冶炼渣综合利用工程、氰化渣综合利用工程、工业副产石膏高附加值利用工程、赤泥综合利用工程等十大重点工程。

加大工业固废综合利用 篇6

变废为宝朔州固废率先“突围”

朔州市是典型的资源型能源城市, 是我国重要的能源工业基地, 其煤炭储量423亿吨, 占山西省的六分之一。煤炭年生产能力2亿吨, 居山西第一;现运行的电力装机容量624万千瓦, 到“十二五”末, 电力总装机容量可达1 600万千瓦。煤电工业的比重占朔州市工业经济80%以上。

据了解, 朔州自建市以来依托资源优势立足转型发展, 在大力发展煤电工业的同时, 逐步培育发展其他产业, 现已初步形成了以煤电为主导、化工、食品、陶瓷、冶金、装备制造、新材料等多元产业体系, 经济社会各项事业稳步健康发展, 经济实力明显增强。在经济社会发展的同时, 三大工业固废煤矸石、粉煤灰和脱硫石膏等排量逐年增大, 目前煤矸石年排量达到4 200万吨, 粉煤灰800万吨, 脱硫石膏年排量达到120万吨。到“十二五”末, 煤矸石年排量将达到5 000万吨, 粉煤灰年排量将达到1 800万吨, 脱硫石膏年排量300万吨。大量的年排量加上历年的堆存, 给朔州市带来了巨大的环境压力。如何变废为宝, 变环境压力为转型动力, 是朔州多年来全力破解的重点难题, 也是朔州市以煤为基、循环发展、改善生态环境的必然选择。朔州市委、市政府站在可持续发展的高度, 提出了打造“五大基地”的奋斗目标, 其中把打造全国一流工业固废综合利用示范基地列为五大基地之一。

2011年, 工信部正式批准朔州市为全国十二个工业固废综合利用基地建设试点市之一。消息一出, 朔州市委、市政府高度重视, 开始了高起点规划, 大力度推进的战略布局, 并制定了《朔州市固废综合利用基地建设实施方案》、《朔州市工业固废综合利用规划 (2011-2015) 》, 明确提出了朔州市工业固废综合利用基地建设的主攻方向、奋斗目标, 突出两条主线, 构建四大集群, 抓好八大园区的宏伟目标。到“十二五”末, 工业固废综合利用率平均达到90%, 其中煤矸石综合利用率达到100%, 粉煤灰综合利用率达到80%, 脱硫石膏综合利用率达到80%。“突出两条主线”就是推进产业发展和生态文明两条主线。“构建四大集群”即构建煤矸石发电产业集群, 煤矸石材料产业集群, 粉煤灰综合利用产业集群, 脱硫石膏综合利用产业集群。“抓好八大园区”就是对市委、市政府规划建设的八个重点工业园区进行循环化改造, 做到资源梯级利用, 产业循环发展, 固废就地消化。

全力推动四大集群强劲发展

自被工信部批准成为工业固废综合利用基地建设试点市以来, 朔州市把固废综合利用示范基地建设作为转型跨越发展的重要支撑和突破口。定期召开会议, 协调解决基地建设中遇到的困难和问题。先后出台了《朔州市人民政府关于建设固废综合利用示范基地加快工业循环经济发展的意见》, 制定了30条地方性政策, 内容包括组织领导、资金支持、用地保障、招商引资奖励、产业发展平台建设等六个方面。

也正是因为朔州市委、市政府的全力推动, 目前招商引资的势头十分强劲, 企业投资固废综合利用产业的积极性非常高涨, 项目建设力度空前, 产业集聚效果明显, 现已形成了四大固废综合利用产业集群。煤矸石发电产业集群, 现已建成运行的煤矸石电厂6家, 总装机容量267万千瓦, 在建煤矸石电厂2家, 装机容量180万千瓦, 总装机达到447万千瓦, 煤矸石装机容量全国第一, 年可消化煤矸石2 540万吨;煤矸石材料产业集群, 已建成煤矸石墙材企业36家, 煤矸石烧结砖产能20亿块标砖, 年利用煤矸石200万吨, 建成及在建煤矸石加工高岭土、莫来石企业5家, 产能20万吨, 年可利用煤矸石25万吨;粉煤灰综合利用产业集群, 已建成粉煤灰综合利用企业50家, 形成10.4亿块蒸压砖、220万方砌块、150万平方米外墙保温板、22万吨粉煤灰提取氧化铝白炭黑、20万吨轻质耐火砖、5万吨陶瓷纤维、80万方隔墙板、1.5万平方米地板生产能力, 年粉煤灰利用量达到470万吨;脱硫石膏综合利用产业集群, 投产和在建脱硫石膏综合利用项目5个, 形成年生产建筑石膏粉10万吨、纸面石膏装饰板3 000万平米、烧结石膏添加材料10万吨生产能力, 年利用脱硫石膏40万吨。

产业集群的强劲发展使朔州市固废综合利用率显著提升。据统计, 截至目前, 朔州市煤矸石的综合利用率已达到了65%, 粉煤灰综的合利用率已达到了58%, 脱硫石膏综合利用率已达到了30%。

科技支撑自主创新能力增强

针对粉煤灰综合利用技术严重缺乏的问题, 朔州市高度重视人才的引进, 并加大自主研发的力度。目前, 已建成4个粉煤灰综合利用研发中心, 与国内16所高等院校建立起合作关系。尤其是北京大学工学院与中源伟业公司合作共建的粉煤灰综合利用产学研示范基地将成为全国粉煤灰综合利用技术的研发中心, 现已投入运行。在粉煤灰综合利用方面, 朔州已形成了3条比较成熟的技术路径, 高端技术主要有粉煤灰提取氧化铝、白炭黑技术, 粉煤灰制造陶瓷纤维技术, 粉煤灰制造氮氧化物耐火材料技术, 这些技术目前在国内外都处于领先地位;中端技术主要有制造碳金家俱、地板砖及各种装饰材料技术, 粉煤灰制造轻质耐火砖技术, 这些技术基本成熟, 产品市场前景很好;低端技术主要有粉煤灰制造蒸压砖和砌块技术, 粉煤灰制造保温板和隔墙板技术。这些技术虽然科技含量不高, 但比较实用, 又可大宗消化粉煤灰。围绕这三条技术路径, 朔州市已获得18项国家技术专利, 通过这三条技术路径基本可实现对粉煤灰的“吃干榨尽”和全资源化利用。

产业集聚园区建设力度空前

朔州市规划建设的八大循环工业园区总占地33万亩, 规划入园项目261个, 总投资3 246亿元。山阴县北周庄低碳循环工业园区已成为山西省循环经济示范园区, 北坪循环工业园区今年新建3个固废利用项目, 已完成了原有产业的循环化改造, 有效拉长了园区的产业链条。

尤其是建设固废示范基地的重点工程——朔州市固废综合利用工业园区, 已成为朔州市综合利用的龙头和示范园区, 也是全国唯一一家以固废综合利用为主导产业的园区。园区选址三大电厂储灰库旁, 目前已有11个企业入驻, 在建项目7个, 16个项目建成投产, 完成总投资40亿元, 有13种产品投放市场, 年消化粉煤灰240万吨, 实现产值16.5亿元。全部建成后, 年可消化粉煤灰1 000吨, 实现产值150亿元, 届时将成为全国最大的粉煤灰综合利用产业集聚区。

省市协作向一流基地迈进

山西省经信委对朔州建设示范基地工作给予了大力支持和帮助, 提出举全省之力, 建一流工业固废基地。从政策、资金等全方位给予朔州倾斜。2012年1月, 在朔州组织召开了山西省固废综合利用高层研讨会上, 山西省经信委与朔州市政府签署了共建全国一流基地的合作协议, 明确每季度召开省市联席会议, 就固废基地建设存在的困难和问题及时会商解决。2013年9月, 省经信委协同中国资源综合利用协会在朔州召开了亚洲粉煤灰协会年度会议, 参加会议的有国外相关专家学者60人, 在行业引起轰动。近期, 省经信委还就固废园区企业综合利用认定为朔州开辟绿色通道, 明确不受时间限制, 成熟一个认定一个。由于国家、山西省的强力支持, 产业集群不断壮大, 技术瓶颈不断攻克, 朔州的基地建设向更高水平迈进。