预防现浇板裂缝措施

预防现浇板裂缝措施（共12篇）

预防现浇板裂缝措施 篇1

随着我国改革开放和现代化进程的加快, 传统的预制板逐渐被现浇板所取代, 由于使用了现浇楼板, 房屋的整体性和结构安全性均有很大提高, 但也伴随产生了一些楼板裂缝的质量缺陷, 并且成为目前较难克服的质量通病之一。我们都知道, 混凝土结构产生裂缝是很普遍的现象, 从理论上说, 混凝土结构尤其是受弯构件 (现浇板是受弯构件) 总是带裂缝工作的, 在使用荷载不大的情况下, 没有裂缝或这类结构性裂缝非常细微, 不易为肉眼所察觉。应该指出的是混凝土中有些裂缝是很难避免的, 例如普通钢筋混凝土受弯构件, 在30%~40%设计荷载作用下就可能开裂;而受拉构件开裂时的钢筋应力仅为钢筋设计应力的7%~10%。工程实际中除了荷载作用造成的裂缝外, 更多得是混凝土收缩、温度变形和不均匀沉降等导致开裂。虽然有些裂缝对使用无多大危害, 但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制, 特别是避免有害裂缝的产生。

一、现浇板常见裂缝原因

经多次对出现现浇板裂缝质量缺陷工程的现场踏勘, 总结出现浇板产生裂缝的主要原因有以下几个方面。

1、材料质量问题引起的裂缝, 常见的原因是水泥、砂、石等质量不合格引起现浇板裂缝。

所以只有材料的质量关把好了, 工程质量才会在根本上得到保证。混凝土的水灰比过大, 表面产生蜂窝、裂缝;现在普遍使用泵送混凝土, 坍落度较大, 材料中细骨料偏多, 水泥用量大, 易引起收缩裂缝。

2、混凝土是一种人造混合材料, 其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。

因此混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏都可能是现浇板裂缝产生的直接或间接原因。现浇板钢筋的混凝土保护层厚度不足或板上部负筋移位, 导致板裂缝。

3、模板构造不当, 漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆除模板等都可能造成混凝土构件裂缝。

4、现浇板的厚度未按照设计要求严格控制。

现浇板内钢筋的混凝土保护层厚度不足, 或者板内上部负筋被施工时踩踏导致钢筋移位。

5、混凝土养护不当, 失水过多, 是导致混凝土构件开裂的重要原因。

6、过早施加荷载或施工控制不严超载堆荷等人为破坏也是造成现浇板开裂的原因之一。

7、混凝土徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也很常见。

8、在使用过程中, 改变原来建筑使用功能, 如将办公楼

改为商场、屋面加层、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。

二、预防措施

通过以上裂缝产生的原因分析, 我们可以通过各种措施来克服现浇板出现裂缝中的绝大部分。措施主要如下:

1、材料选用:

水泥应选用水化热较低的水泥, 严禁使用安定性不合格的水泥;混凝土应选用合理的配合比和外加剂, 对于预拌混凝土, 注意其坍落度的控制, 严禁现场加水搅拌。

2、配筋:

钢筋品种、规格、数量的改变、代用, 必须考虑构件抗裂性能的影响。钢筋的位置要正确, 保护层过大或过小都可能导致混凝土构件裂缝。严格控制板内线管的位置, 尽量使现浇板内管线位于板的中部, 同时在现浇板内集中穿线管处配置抗裂构造钢筋。

3、模板工程:

模板支撑系统的设置必须经过严格计算, 适当减小立杆间距, 减小和控制模板下扰程度。防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土构件裂缝。合理掌握拆模时机, 拆模不能过早以保证早龄期混凝土不损坏或不开裂。

4、控制板厚和钢筋保护层厚度:

混凝土浇筑时用“十”字形钢筋构件测量板厚, 保证现浇板的厚度符合设计要求。严格控制板内钢筋的保护层厚度, 采用钢筋马登和砂浆垫块来固定钢筋的位置, 垫块布置应科学合理。安排足够数量的钢筋工在混凝土混凝土浇筑前及浇筑中进行整修, 特别是支座端部受力最大处以及裂缝最容易发生处 (四周阳角、预埋管线处以及大跨度房间处) 应重点整修。

5、加强混凝土的振捣:

施工时应注意混凝土的振捣顺序和质量, 浇筑混凝土时振捣棒应快插慢拔, 避免过振或漏振, 严禁使用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物。采用二次振捣和二次抹压技术, 改善骨料界面结构, 提高混凝土密实度和强度。混凝土浇筑时应防止离析现象, 浇筑混凝土时振捣应均匀、适度。

6、加强养护:

加强混凝土的保水养护, 混凝土浇筑后应及时浇水并覆盖, 养护过程中应保证楼板混凝土的湿润环境, 控制混凝土硬化过程中因干缩而引起的收缩裂缝。混凝土的早期养护质量与裂缝的关系密切, 混凝土尚处于未完全硬化状态时, 如干燥过快, 则产生收缩裂缝, 通常发生在混凝土构件表面, 裂缝不规则, 宽度小;另外水泥在水化及硬化过程中, 散发大量热量, 使混凝土内外部产生温差, 超过一定值时, 因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

7、避免在极端天气条件下施工 (尤其是在炎热的夏季, 更要注意) , 可以减少混凝土结构的开裂情况。

8、施工荷载控制:

严格控制新浇筑混凝土楼板的上人和堆载时间, 严禁集中堆载, 避免因人为破坏导致现浇板裂缝。

9、合理控制拆模时间。

建筑在使用阶段严禁随意改变建筑的使用功能。

三、结语

综上所述, 了解裂缝的原因和预防措施, 为选定经济有效的措施来保证钢筋混凝土构件的质量具有重大意义。对于现浇板裂缝应贯彻“预防为主”的原则, 加强施工及使用等方面的管理, 确保结构安全和避免不必要的损失。

预防现浇板裂缝措施 篇2

课

件

张培岩

前言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：

1．横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

2．纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6．顺着预埋管线方向产生的裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因

分析 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。、4 1.1.4钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝。

1.1.5 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土 板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子 体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开 裂。

1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的直径多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

1.4其它方面

混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的 8 作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。

三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治

措施

依据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析得到，其防治措施具体如

下：

（一）材料的保证措施

1.正确选用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有一定的流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而使用减水剂时，一定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流动性好的减水剂；尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。2.选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径控制在15～20mm；采取严把原 材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

3.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。商品砼运输时，应选择好运输路线，保证道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。

4.近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

（二）设计措施

1．在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。

2．在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

3．对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。

4．在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。

5．在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止 11 在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置5根15°辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。

（三）施工措施

1.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.在施工过程中，要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道。

3.线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实；并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋；增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。

4.在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨 12 细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。

5．在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动。

6.拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放；同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形；注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝；对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

7.在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象。

8.加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔4h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。

四、裂缝的处理方法

1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

2.填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4.结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2）其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

预防现浇板裂缝措施 篇3

【关键词】混凝土；现浇楼板；裂缝原因；预防措施

当前，不论是框架结构还是砖混结构，现浇混凝土楼板的裂缝问题任是严重困扰着施工质量的首要问题。

1 现浇楼板裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

1.1 材料选用方面的因素

1.1.1 因构件受力、变形形成缺陷和裂缝。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。湿度不匀引起混凝土表面塑性收缩引起裂缝。

1.1.2 水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

1.1.3 外加剂应用不当也会引起的裂缝。如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

1.1.4 混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

1.2 施工方面的因素

1.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。施工中钢筋安放位置不正确、间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求。浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。

1.2.2 施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

1.2.3 钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

1.2.4 保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。（2）混凝土养护初期受冻。（3）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，造成较大施工荷载和震动，也会使其产生裂缝。

1.3 气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大；空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。

2 楼板裂缝产生的危害

混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下，混凝土在硬化过程中因互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。对结构的承载力，抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

2.1 影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

2.2 影响结构的防水性

楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害。

2.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。由于工程建设周期较长，空气中的CO2、SO2气体及雨水等会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

3 对现浇楼板裂缝的控制措施

3.1 设计方面的控制措施

3.1.1 设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

3.1.2 由于承受荷载使构件产生过宽裂缝，合理地进行设计，可以防止这些裂缝的出现；对已出现的过宽裂缝的构件要采用加固措施进行加固。

3.1.3 由于地基过大不均匀沉降产生过宽裂缝，合理地在设计时进行建筑物在使用阶段的沉降验算可以防止这些裂缝的出现，对已出现这类裂缝的结构，要采用地基基础的防治措施对地基基础妥善处理后，再采用建筑结构的加固措施来解决。

3.2 施工方面的控制措施

3.2.1 严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量。

3.2.2 严格按照《混凝土施工规程》执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣施工缝设置和旧混凝土连接。对已出现这类裂缝的构件，根据构件的类别和受力特征，分别采用一般混凝土裂缝补强措施或采用充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等补救措施。

3.2.3 浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。

3.2.4 现场搅拌的混凝土要保证搅拌时间，严格控制外加剂的掺量，在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。

3.2.5 模板要进行强度计算，支撑牢固，按规定时间拆模。

3.2.6 提倡使用平板振捣器，因为振捣棒振捣想不碰钢筋是不可能的。

3.2.7 加强养护工作，及时对混凝土加以覆盖或喷涂混凝土养护剂，防止水分蒸发；在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得上去踩踏或进行施工。实践证明，混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

4 结语

微裂縫在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现。施工单位和监理单位要提高认识，加强管理，控制好工序的质量，以确保工程的质量。

预防现浇板裂缝措施 篇4

1 现浇板产生裂缝的原因及防治措施

1) 材料选用或使用不当往往会产生裂缝。

水泥是浇筑楼板的主要材料。水泥品种、型号选用是否合适, 直接关系到建筑物的收缩比例, 不同型号的水泥, 由于C3A、SO3、石膏的含量不同, 细度有别, 且收缩值也不尽相同, 随着水泥标号等级的增高而增大, 水泥用量越大, 产生的水化热量就越高, 混凝土的收缩变形程度也随着增加, 从而形成裂缝。这就需要施工方在选用水泥方面加以注意, 使用C20级水泥能满足施工要求的, 就不要使用C30级水泥, 更不要一味追求使用高强度等级的水泥。

2) 在施工过程中, 为赶进度、抢工期, 往往会使用一些化学添加剂, 若添加剂使用不当, 会直接引发多种建筑质量问题, 况且添加剂的使用, 也会增大混凝土的收缩比, 就拿减水剂来说, 它是用来改变混凝土的和易性的, 而高效减水剂的减水作用会随着时间的延长而降低, 这是产生坍落度损失的主要原因, 因为高效减水剂吸附在水泥表面, 要么早期附着于水化物上, 要么被水化物包围, 还可能与水化物产生反应, 被消耗掉, 而不能发挥自身的分散功力, 从而使水泥颗粒间斥力减小, 造成水泥颗粒凝聚, 坍落度减小, 造成混凝土拌合物坍落度损失过大, 还有可能使其短期内完全失去流动性, 程度轻者引起混凝土施工困难, 重则后果不堪设想。这就应该严格要求施工单位, 在施工现场必须坚决执行GB50204-2002第4、3、2条的规定, 在确保混凝土搅拌时间的前提下, 严加控制添加剂的掺入量, 计量一定要精确。并按使用说明书上的要求去操作。

3) 沙、石、水和水泥是搅拌混凝土的主要原料, 那一点都不可轻视, 尤其是水灰配制比例, 它对混凝土的收缩度影响很大, 且用水量的大小对收缩度的影响比用水泥量的多少更大, 在用水量一定的条件下, 混凝土收缩度的大小随水泥用量的增大而增大, 水泥用量的减小而减小。这就要施工方在施工时, 严格控制水灰比和水泥用量, 选用的沙石一定要符合施工要求, 尽量不要用高标号水泥和细沙搭配, 做到各种原料配置合理适当。

2 由于施工时方法不当而形成的裂缝

1) 在现场施工中, 个别施工单位为了节约施工材料的费用成本和人工工资基数, 往往会不择手段, 不是没有按照设计要求和有关规定标准去进行施工, 就是偷工减料。一是加大钢筋间的间距, 把钢筋放在不正确的位置上, 二是在浇筑楼板时, 楼板厚度达不到设计要求, 振捣密实度不够, 导致楼板产生裂缝。这些由人为因素造成的裂缝, 必须从用人方面抓起。资质不全, 信誉度低的施工队伍一概不用, 并要求施工队在振捣过程中, 使用平板振捣器, 以防振捣棒振捣时碰到钢筋。

2) 在浇筑楼板前, 由于支撑楼板用的模板刚度不够, 梁板支撑刚度有别或模版挠度过大, 造成模板支撑度下沉变大, 再者就是在施工过程中, 由于支撑模版的稳定性达不到施工要求, 振动过度, 使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移或因拆模过早, 混凝土在硬化前过早承载, 受到震动都会形成楼板裂缝。为此, 施工单位在使用模板浇筑前, 要对模板强度进行计算, 并做到支撑牢固, 按规定时间拆模。

3) 在浇筑混凝土时, 施工人员为了铺设架板, 踩踏在钢筋上, 造成模板下负筋下沉, 混凝土保护层厚度增加, 引起版面裂缝。若负弯矩钢筋没有按通长配置, 负弯矩钢筋的端部板面往往会出现裂缝, 沿楼板边缘近似成直线发展。另外, 在混凝土浇筑完成后, 没有按时进行养护, 也会导致楼板因收缩开裂。这就要求施工人员在混凝土强度达不到7.2N|mm2前, 不要进行施工和踩踏。在混凝土初凝期间, 要及时进行用力抹压, 以闭合已产生的细微裂纹和泌水孔, 为了防止水分蒸发, 还要对混凝土表面加盖和喷涂混凝土养护剂, 并提倡使用商品混凝体浇筑楼板。

3 楼板裂缝所产生的危害

由于混凝土是由多种原料混合而成的, 在温度和湿度的作用下, 会产生体积变形和硬化。再加各种材料变形度不同, 相互约束而产生了初始应力, 形成骨料与水泥粘结面和水泥本身之间出现肉眼看不到的细微裂纹, 这种裂纹分布很不规则, 互不贯通, 但是在荷载作用下, 由于温度变化, 养护不到位, 而失水干缩, 形成裂缝, 严重时可造成楼板上下成为贯通裂缝, 这就会产生以下几种危害:

1) 楼板裂缝除了对房屋结构的安全性产生影响外, 还会对使用者带来渗漏水的危害, 在没有作过防水处理的房间更为突出。

2) 楼板的裂缝会对楼房的使用安全和承载能力产生很大影响。

3) 裂缝使建筑物的使用寿命缩短, 耐久性下降。

4 结语

预防现浇板裂缝措施 篇5

(南通市建筑设计院,南通226006)[摘 要] 该文引入新版结构设计规范和施工质量验收规范中有关裂缝控制的概念,借鉴成功的工程实践经验,从工程 设计、工程施工、工程监理、建筑材料、施工图审查、结构试验及检测、建设管理七个方面提出住宅工程钢筋混 凝土现浇板裂缝控制技术措施。

[关键词] 现浇板;裂缝;设计;施工;监理

[中图分类号] TU37512

[文献标识码] B

[文章编号] 10012523X(2003)1220009203 收稿日期:200315 作者简介:褚国栋(19642),男,同济大学工学硕士,南通市建筑设计

院总工程师,高级工程师,国家一级注册结构工程师,南通 市专业技术拔尖人才,江苏省“333 工程”第三层次培养对 象;主持省市级科研项目三项,撰写学术论文十余篇

随着我国经济的不断发展,人民群众生活水平的日益提 高,住宅建设的规模将会越来越大。与此同时,人们对住宅 质量的要求也会越来越高。由于住宅建设过程中诸多因素 的影响,房屋质量仍存在一些不尽如人意的地方,住宅工程 钢筋混凝土现浇板裂缝是住宅工程质量通病的一个较为主 要的方面。

有效控制住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝,是一项较为

复杂的系统工程,影响因素涉及建设、设计、勘察、施工、监理、质量监督、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管 理等方面,需要工程建设各责任主体及相关各方共同努力。现根据新版结构设计规范和施工质量验收规范中有关 裂缝控制的技术要点,借鉴成功的工程实践经验,从工程设 计、工程施工、工程监理、建筑材料、施工图审查、结构试验及 检测、建设管理七个方面提出住宅工程钢筋混凝土现浇板裂 缝控制技术措施,供同行们参考。1 工程设计

a)住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变,不应采 用严重不规则的设计方案。当平面有凹口时,凹口周边楼板 的刚度及配筋宜适当加强,有条件时,宜在凹口的缺口处设 置混凝土拉梁。

b)当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规 则的平面。

c)现浇板的强度等级不宜大于C30 ,多层砌体住宅现浇 板的强度等级宜为C25。

d)现浇板设计厚度不宜小于110 mm ,不应小于100 mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90 mm),单向板板厚应≥L/ 30(L 为板的短向跨度),双向板板厚宜≥L/ 35(L 为板的短向 跨度)。

现浇板中埋设有线管时, 线管外径不宽大于板厚的

1/ 3 , 线管外侧至现浇板板底或板面的距离不小于25 mm。e)现浇板配筋:合理配置现浇板内的钢筋,改变大直 径、大间距的配筋方法,合理控制钢筋间距,严格按012 %和 0145f t / f y的较大值控制最小配筋率。

房屋阳角处的楼板及屋面板,应设置双层双向钢筋,房 屋阳角处钢筋间距不宜大于100 mm ,屋面板钢筋间距不宜 大于120 mm。大开间现浇板及端开间其它部位的现浇板配 筋亦宜适当加强。

f)在温度、收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距不 宜大于200 mm ,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋, 温度收缩钢筋在板的上下表面沿纵横二个方向的配筋率均 不宜小于0.1 % ,板的附加温度收缩钢筋应按受拉钢筋的要 求进行搭接。

g)房屋长度大于40 m 时,可在楼屋面中部设置膨胀 带。房屋长度大于50 m 的砌体结构,应设置伸缩缝。现浇 挑檐、阳台栏板、女儿墙、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜 大于12 m。

h)同一结构单元的基础不宜设置在性质截然不同的地 基上,同一结构单元不宜部分采用天然地基部分采用桩基;当群体建筑的两部分采用不同的结构形式、不同的基础处理 方案或荷载差异较大时,宜设置沉降缝。

i)现浇混凝土楼屋面长度较长或单间面积较大时,设计 时应考虑加入混凝土外加剂(高效复合型),以减少混凝土收 缩裂缝,提高混凝土的抗裂性能。

j)当梁的腹板高度hw ≥450 mm 时,在梁的两个侧面应 沿高度配置纵向构造钢筋,每侧纵向构造钢筋(不包括梁上、下部受力钢筋和架立钢筋)的截面面积不应小于腹板截面面 积bhw 的011 % ,其间距不宜大于200 mm。k)应重视屋面结构的保温设计,屋面的传热系数K 应 ≤110 WP(m2·K),且应满足《江苏省民用建筑热环境与节能 设计标准》(DB 32/ 47822001)要求。2 工程施工

a)施工单位必须采取有效措施保证现浇板厚度和现浇 板中钢筋保护层厚度。9 第30 卷第12 期 2003 年12 月

建 筑 技 术 开 发

Building Technique Development Vol.30 ,No.12 Dec.2003.1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.All rights reserved.b)施工单位必须对混凝土坍落度进行现场检查,不符 合坍落度要求的不得使用。

c)养护方案应在施工组织设计和监理规划中明确。混 凝土楼屋面板浇捣后,施工单位必须按设计和现行规范要 求,采取有效养护措施,确保养护工作质量。施工单位应明 确专职养护人员并将人员名单及养护方案报监理单位,监理 单位应将养护方案的实施情况作为工程监理的重点之一。d)考虑线管埋设对现浇板断面削弱的影响,现浇板中 线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下 层钢筋之上),交叉布线处可采用线盒,线管不宜立体交叉穿 越。预埋管线处的混凝土表面未配置钢筋时,应采取增设钢 筋网等加强措施。

e)施工过程中对现浇板进行二次收光压实,避免混凝 土终凝前因水分蒸发而产生的收缩裂缝。

f)现浇板需分段作业时,施工缝宜设在前后贯通的横墙 中心线处。

g)严格控制模板组装的尺寸、标高、平整度,在接缝处 贴胶带,防止漏浆,模板支架搭设稳定、牢固,严格控制拆模 时间。

h)施工期间应避免楼面集中堆载,施工荷载应满足规 范要求且不得大于设计限值。i)工程施工中,钢筋代换时应严格执行设计单位审核 制度。3 工程监理

a)住宅工程必须实行监理,并应通过招投标选择监理 单位,未委托监理的,不得进行施工招投标。监理住宅工程 的总监必须是土建类专业的监理工程师。

b)未经监理工程师签字,建筑材料、建筑构配件不得在 工程中使用。

c)现场浇筑楼屋面板混凝土时,监理工程师应采取旁 站形式对住宅工程实施监理,确认钢筋的直径、数量,并复核 钢筋保护层和现浇板的厚度,认真检查各项技术措施的落实 情况。4 建筑材料

a)现浇板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 拌制,并控制掺合料的掺量,粉煤灰掺量不得超过水泥用量 的15 % ,矿粉掺量不得超过水泥用量的20 %。b)用于拌制现浇板混凝土的细骨料,不得采用细砂、特 细砂,应采用细度模数Mx ≥213 的中粗砂。c)粗细骨料的含混量应满足现行规范要求。

d)用于现浇板的混凝土的用水量不得大于180 kg/ m3。e)在控制混凝土坍落度的同时,还应保证坍落度数值 的稳定。泵送混凝土的泵前坍落度控制值: 高层应小于 18 cm , 多层和中高层小于15 cm。多层砌体住宅使用预拌混 凝土但不采用泵送施工工艺时, 混凝土坍落度宜控制为 6 cm～8 cm。

f)当有条件时,可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。g)住宅工程使用的建筑材料、构配件必须有生产许可 证和出厂合格证;住宅工程建设过程中,对新技术、新产品实 行登记证书制度,严禁将不合格产品用于工程。h)节能住宅车库顶板可考虑采用通过省级鉴定的“轻 质保温复合叠合楼板”,建设过程中应采取有效措施保证叠 合面的质量、叠合板的搁置长度、板缝及现浇带的浇筑质量, 并妥善处理好现浇带的冷桥问题。

i)陶粒混凝土具有容量轻、隔热保温性能好的特点,应 用于住宅工程的楼屋面有助于提高其隔热保温性能;陶粒混 凝土的应用能较好地解决钢筋混凝土现浇圈梁、构造柱的冷 桥问题。5 施工图审查

a)住宅工程施工图设计文件必须进行施工图审查(含 抗震设防专项审查),审查重点为施工图设计文件是否符合 法律法规、技术规范标准及有关规定要求,设计单位必须对 设计质量负责。

b)施工图设计文件未经审查或经审查不合格的,建设 单位不得进行施工发包。经审定的施工图不得随意变更。凡涉及到结构构件和使用功能的改变及增加建筑面积时,均 必须经原审定部门同意后方可实施。6 试验及检测

a)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定 进行见证取样检测。

b)用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土 的浇筑地点随机抽取,取样与试件的留置应同时满足标准养 护和同条件养护的要求。

c)施工单位宜对住宅工程进行施工期间沉降观测,以 便及时掌握建筑物的沉降情况和发展趋势,防止异常情况出 现和沉降裂缝的产生。

具有下列情况之一的住宅工程应进行沉降观测: 1)地基土层分布不均匀;2)局部已作砂石回填、微型桩加固以及其它复合地基 处理;3)同一结构单元的荷载差异较大;4)设计师认为有必要进行沉降观测的其它情况。沉降观测应符合下列要求:施工期间,施工单位必须按设 计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点。主体结构 施工阶段,每1～2 个结构层的沉降观测不少于一次;主体结 构封顶后,沉降观测每2 个月不少于一次。监理单位必须对 沉降观测结果进行复核,并将相关资料列入工程质量评估内 容。工程竣工后,建设单位或责任单位必须委托有资质的单 位进行沉降观测。竣工后第一年内每隔3 个月必须观测一 次,以后每隔6 个月必须观测一次,直至沉降相应稳定为止。沉降观测结果异常,建设单位或责任单位必须采取加固 补强措施,尚未销售和交付使用的,必须在采取加固补强措 施取得明显效果后方可销售、交付使用。7 建设管理

a)住宅开发建设单位应当对其开发建设的住宅工程的 10 第12 期褚国栋:住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施第30 卷

.1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.All rights reserved.质量承担责任。勘察、设计、施工、监理等单位应当依据有关 法律、法规的规定或者合同的约定承担相应的责任。b)工程质量监督机构应当加强住宅工程建设的监督检 查,应当将工程建设规范标准执行情况、工程建设各方主体 质量责任的履行情况作为监督检查的重点。末达到合格标 准的住宅工程不得交付使用。

c)住宅开发建设单位应当在住宅交付使用时,向购买 人提供住宅质量保证书和住宅使用说明书。住宅使用说明 书中除法定内容外,尚应明确楼屋面活荷载标准值并注明: 住宅在使用过程中不得随意更改其结构体系及使用功能;楼 屋面使用荷载不得大于设计限值。

d)住宅工程必须有合理工期,施工单位应按合理工期 组织施工,尤其在浇筑混凝土楼屋面板时,应严格执行施工 规范中关于控制施加施工荷载、拆除模板及养护时间的有关 规定,防止楼板出现裂缝。参考文献 混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)2 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4 控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则.上海市建

预防现浇板裂缝措施 篇6

【摘 要】本文结合我市某小区内住宅楼混凝土楼板产生裂缝情况，从施工和设计角度探讨了产生裂缝的原因，阐述了如何减小和控制裂缝产生的控制措施。

【关键词】住宅楼；混凝土现浇板；裂缝成因；控制措施

众所周知，住宅建筑因温度变形、收缩变形等非荷载直接原因引起的裂缝占全部裂缝的80%以上，对建筑本身并不直接构成安全隐患，但购房者却因为不具备专业知识而误解为裂缝就是房屋质量的严重问题，从而引发不必要的经济矛盾和社会矛盾。因此，裂缝问题成为迫切需要解决的技术难题。本文根据新郑市某小区住宅楼交付过程中发现的若干裂缝问题进行探讨，供相关单位在今后的住宅工程建设中借鉴。

1.对于各种裂缝的成因分析

在建成的楼房建筑中不仅需要将工程建设中存在的各个施工要点进行综合性的控制分析，还需要将工程中所需要的工程质量控制措施得到有效的改善。主要出现的问题也是裂缝问题。一楼、顶楼及跃层裂缝明显多于其他各楼层；通风环境好和阳光直照下的房间裂缝要多于其他房间；大跨度楼板的裂缝多于小跨度楼板。利用刻度放大镜和超声波检测仪得知，裂缝宽度普遍在0.05～0.3mm之间，少量达到0.5mm，严重影响建筑物的观感及耐久性。

在进行工程质量管理上还需要对容易传声裂缝问题的质量调控措施进行监督检查工作。为了判定裂缝对结构安全性的影响，设计单位对结构进行了复核，并请审查单位对施工图进行重审，排除了因设计不当造成承载力不足的结构性裂缝的可能性。为进一步明确原因，检测单位对混凝土强度、厚度、保护层厚度作了检测，除局部楼板保护层厚度存在过大或过小现象和部分大跨度板厚度偏小外，其他均符合设计要求。

1.1施工材料、工艺因素

根据现场对施工过程的了解，混凝土的检测及对施工人员的调查，发现以下几个问题。

①拆模时间过早，拆模时间不符合GB50204—2002（混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.3条的规定，且在混凝土强度未达到规定要求时，就开始陆续放线、绑扎钢筋、支梁模，造成现浇板内部产生微裂缝，吊运模板、架料的冲击荷载又有可能使微裂缝进一步发展。

②施工场地狭小，许多模板、钢管、钢筋等施工用具和用料长期堆放在一楼（即地下室顶板），这为一楼大量出现裂缝埋下了隐患。

③混凝土养护不及时，仅采用间断式养护，间断时间过长，养护次数不足，养护总时间少于14d。另外，客厅和主卧长期暴露在通风或阳光照射下，也容易开裂。

④检测发现局部混凝土楼板保护层有明显过大或过小现象。由于板负筋采用西8的HPB235级钢筋，施工时人为踩踏，导致板内负筋下陷，板负筋的保护层过厚，楼板有效高度减小，钢筋应力得不到发挥而使楼板容易开裂。地下室顶板板底保护层厚度局部也有过小现象（不足5mm），混凝土对钢筋的粘结力不够，在钢筋拉力作用下，裂缝很容易扩展到表面，导致部分钢筋锈蚀并涨裂保护层，裂缝走向顺着钢筋锈蚀方向。

⑤大部分住宅客厅跨度达4.5m，为大跨度板，根据施工规范要求，撑模时起拱，但施工单位部分楼板起拱过大，造成板的厚度明显小于设计厚度，影响了板的抗弯承载力。

⑥从施工记录看，混凝土浇筑时间主要在夏季，气温较高，与冬季验房时相比，有很大的温差，导致了裂缝的产生。

1.2设计构造因素

①近年来，随着居民用户对房屋质量的要求标准的提高，建筑施工方也为了增加住宅舒适度，出现了大量的落地玻璃窗和大玻璃移门，导致混凝土长期暴露在阳光照射之下或通风环境里，增大了出现裂缝的可能性。

②设计中工程人员为了主要房间板底不露梁，采用了异形板设计，板在阴角处受力复杂，设计直接根据软件计算结果配筋，没有加配构造钢筋。

③根据文献资料显示，变形作用引起的开裂多发区经常在多高层建筑的地下室、地上1，2层（强约束区）及顶层（温差及收缩激烈波动区）。地下室边墙是埋入土中的钢筋混凝土墙体，当温度变化时，土约束了混凝土墙体的收缩变形，导致边墙容易开裂；地下室顶板则因为混凝土墙体相对于框架梁对楼板有更大的边界约束力，当楼板收缩时，也更容易产生收缩裂缝。

2.减小和控制现浇板裂缝的有效措施

现浇板开裂经常是在上述综合因素作用下产生的，要减小和控制裂缝也必须采用综合防裂措施，对于非结构性裂缝只要施工、设计合理，因时制宜，就能有效控制现浇板的收缩裂缝和温度裂缝，并将其对结构的不利影响减小到最低程度。

2.1施工方面应

严格执行GB50204—2002（混凝土结构工程施工质量验收规定》规定的混凝土施工制度。从上述裂缝原因分析可知，施工中要注意以下几个方面。

①注意施工器械的堆放，特别是动荷载，施工中应尽量避免。拆模时间应符合施工规范的要求，不应为了赶进度而过早拆模。

②混凝土裂缝与环境条件（施工期和施工后）有很大关系。施工过程中应注意温度和湿度的变化，采取有效措施控制高温、低温冲击和激烈干燥冲击。

③潮湿养护，即混凝土浇筑后，在其表面不断补给水分。补给水分的方法有淋水、湿砂层、湿麻袋或草袋等，最好在表面覆盖一层塑料薄膜，这样，水可以渗入并起到保湿作用。

④注意防风，在长期通风环境下，极易开裂。通风环境下的楼板，施工时，应设挡风设施，减少空气对流，降低混凝土水分蒸发速度。

⑤土是最佳的养护介质，地下室施工完毕，应尽快回填。

⑥控制商品混凝土的用水量，特别是泵送混凝土，可在混凝土中加如塑化剂、减水剂等外加剂，严格控制水灰比不能太大，振捣要密实，混凝土下料不要太快，初凝前后要反复收光等。

2.2其他处理方法

①对于浅表面裂缝，缝宽小于0.5m，可用下列方法：

裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

②裂缝较深。注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。结束语综上所述，现浇楼板的裂缝问题并不是一个无法跨越的难题，只要我们严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题可以得到有效解决，为社会的安全稳定作出更大的贡献，为企业自身创造出更好的经济效益。

3.结语

总之，施工中严格遵守施工规范中的有关规定，精心施工是防止现浇板出现收缩裂缝的关键。住宅房屋建筑工程施工过程中所遇到的诸多问题都是裂缝问题，在问题解决上以及整体施工质量调控上不仅需要将工程中存在的其他方面的施工要点进行有效地调整，还需要根据裂缝出现的问题及时进行解决，减少裂缝问题。

【参考文献】

[1]林其乐，王凤平，王瑜.住宅现浇板裂缝原因分析与处理[J].住宅产业，2012（06）.

[2]赵丹，浅谈现浇板裂缝的原因及防治和补救措施[J].企业导报，2012（05）.

[3]徐静伟，隋显智.现浇板早期裂缝成因分析及其防治措施[J].山西建筑，2011（05）.

[4]李晓东.混凝土现浇板裂缝处理方法的探讨[J].中华民居，2011（06）.

预防现浇板裂缝措施 篇7

混凝土是一种非匀质性材料,由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成,泵送混凝土还掺有一定量的粉煤灰,在温度和湿度变化的条件下,硬化并产生体积变形,由于各种材料变形不一致,互相约束而产生初始应力(拉应力或剪应力),造成在骨料与水泥石粘结面本身之间出现肉眼看不见的裂缝——微缝。这种细微裂缝不规则且不连贯,但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下,裂缝开始扩展,并逐渐互相串通,从而出现较大的肉眼可见的裂缝(一般肉眼可见的裂缝宽度为0.03 mm～0.05 mm),称为宏观裂缝,混凝土裂缝实际上是微裂的扩展。

钢筋混凝土设计规范明确规定,对某些结构按其所处条件不同,允许存在一定宽度的裂缝,即裂缝宽度(指不再扩展的最终宽度)控制在一定范围内是允许的,但在施工中仍应尽量避免出现裂缝,或尽量减少裂缝的数量和宽度,特别是避免有害裂缝的出现,以确保工程质量。这就是本文讨论的宗旨所在。

目前随着全现浇混凝土结构工程的普及,加之对现场文明施工的要求越来越严格,泵送混凝土的普及率不断提高,但针对泵送混凝土的特点,应及时改进传统的施工方法,但有些施工人员对泵送混凝土的特点认识不足,往往沿用非泵送混凝土施工方法,导致现浇混凝土出现过多裂缝,甚至出现了一定量的有害裂缝,严重威胁到工程质量。现就施工中发现的不规范的操作方法进而导致裂缝的现象逐条分析如下:

1)混凝土用水量计量不准确,随意性较大。商混搅拌站应严格按照混凝土配比要求计量,监督或监理部门应不定期抽查其计量记录,以免随意增加用水量,用水量过大,在混凝土成型凝固后,在其内部留下过多空隙,根据现场混凝土回弹显示,只要构件观感气泡多者,多数测试强度较低,这种低强度的表层极易产生裂缝。因此,应严禁计量不准确和在泵车上随意加水。

2)混凝土配比砂率大,水灰比大。混凝土配比要合理,杜绝使用含泥量大的粉砂,防止出现砂率过大、水灰比大造成混凝土严重收缩变形。

3)混凝土振捣时间掌握不准确。混凝土振捣一般达到密实饱满即可,密实饱满表观特征为:不再冒出气泡;不再显著下沉;表面泛浆;表面基本形成水平面,模板出现浆水。一般在同一振点振捣10 s即可达到此密实度要求,这也与粉煤灰应用技术规程中关于泵送粉煤灰混凝土的振捣时间相吻合。但现场施工人员,有时振捣时间过长,导致混凝土表面形成砂浆层,甚至纯水泥浆,浆层在干燥收缩后极易产生裂缝。因此,施工人员要特别重视混凝土的振捣,振动宜短振、快插、慢拔,并严格掌握振捣时间。

4)混凝土铺料方法错误。施工现场往往不用布料杆布料,而是集中在某处泵送相当多数量的混凝土,同时用插入式振动棒进行混凝土液化,使之流淌、摊铺,而不是用铁铲将混凝土料摊铺均匀。这样势必造成该区域石子大量沉积,浆体外流,从而在楼板上某些区域骨料聚集,某些区域浆体聚集,在浆体聚集区域会出现大量的混凝土收缩裂缝。

5)混凝土养护不合理。混凝土养护对避免裂缝的产生起着至关重要的作用。随着混凝土强度等级的不断提高,粉煤灰在泵送混凝土中的广泛应用,养护问题就变得越来越重要。一般养护方法是混凝土浇筑后,在混凝土表面喷水养护,不及时进行覆盖,遭受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。因此,在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及时进行覆盖养护,大面积混凝土宜浇完一段,养护一段,当表面发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护。另外,可增设挡风设施,经施工实践证明,设挡风设施可有效避免裂缝的产生。

6)拆模过早,甚至二次支撑,导致受力状态变化。泵送混凝土一般均掺入缓凝剂或缓凝减水剂及粉煤灰,这样虽满足泵送混凝土的施工要求,但降低了混凝土凝结速度,致使早期强度较低。而施工单位为了提高模板周转率,往往凭经验拆除原支设模板后,用顶柱进行二次支撑,改变了现浇板受力状态,待上人进行施工作业时,将破坏混凝土结构并导致板裂缝的产生。因此,应杜绝二次支撑和过早拆模,应根据留设的拆模试块试压强度和规范要求强度拆模,以避免裂缝的产生。

7)板面荷载问题。混凝土板面荷载应根据设计荷载验算,不得随意在板面堆载,并要注意板面荷载均匀,严禁出现冲击荷载。另外,模板应支撑牢固,保证有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀,以免出现不均匀沉降裂缝。

8)高温天气,施工措施不周。在炎热的夏季,浇筑混凝土作业若从上午开始,已浇筑的混凝土楼板经过太阳曝晒,失水过快,混凝土表面与内部产生较大的温度梯度及湿度梯度,尚未凝结的混凝土表面就会出现大量的混凝土裂缝,因此,应避开炎热天气浇筑混凝土,必须在热天浇筑时,可采用冰水或深井凉水拌制混凝土,或设置简易遮阳装置,并对骨料进行喷水预冷却,以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。泵车罐体亦应增加保温设施,以免罐体曝晒混凝土急剧升温。

9)电气安装工程引起的裂缝。目前,随着家庭电气化程度的不断提高,电气回路越来越多,导致现浇板内电气配管体积占混凝土总体积比率逐渐上升,从而为混凝土裂缝埋下了隐患,尤其PVC-U管外壳光滑,混凝土经过振捣,石子滑落,只有水泥砂浆覆盖在PVC-U管上面,因此,PVC-U管上方的水泥浆层极易产生干缩裂缝。所以,在配管施工中,一定要将线管固定在底部钢筋上,确保现浇板上部混凝土保护层厚度。

10)泵送混凝土,为改善可泵性,往往掺加一定量的粉煤灰,其掺量必须符合GB 1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰、GB/T 14902-2003粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的有关规定。泵送混凝土运到现场时的坍落度不得小于80 mm,抹面时必须二次压光,且较基准混凝土的搅拌时间延长30 s,养护时间延长3 d～7 d,尤其是养护初期和干燥炎热天气,要使混凝土暴露面保持湿润,防止收缩变形和产生裂缝。

11)施工缝产生裂缝。由于施工组织设计或施工工艺要求,有时必须设置施工缝,但施工单位往往对施工缝处理不够规范,即便按规范的方法处理,也很难保证施工缝处的材料与其他混凝土组成完全一致,从而因材料伸缩率不同而出现裂缝。因此,施工单位应合理组织施工,尽量少留施工缝或严格按照设计位置留设,尽量降低施工缝裂缝的危害。

笔者在施工管理过程中,针对上述问题,结合混凝土裂缝产生机理,及时采取了相应的预防措施,所浇筑混凝土在模板拆除后,均无超规范宽度裂缝。因此,笔者建议:设计单位在设计现浇板时,应针对泵送混凝土现浇板容易出现裂缝的问题采取一些措施,明确提出施工要求,施工单位严格按照国家施工质量验收规范和设计要求进行施工,完全可以减少乃至避免出现混凝土裂缝,对提高结构工程质量必将起到积极的作用。

参考文献

预防现浇板裂缝措施 篇8

(1) 出现在建筑物东首阳角部位, 裂缝与纵、横框架梁成近45°角即斜角裂缝。

(2) 为上下贯通的可见裂缝。

(3) 出现在10楼 (顶楼) , 经查9楼、8楼的楼地面在该部位同样出现斜裂缝。

(4) 出现在竣工验收后近一年左右的空置房间。

2 斜角裂缝成因及浅析

(1) 由基础不均匀沉降引起。众所周知基础不均匀沉降首先会引起框架结构的变形, 而框架结构的柔性要比砖砌体大很多。因此, 框架结构的变形将首先会造成砌体结构的开裂, 然后才是钢筋混凝土结构的开裂。也就是说基础不均匀沉降不会造成钢筋混凝土结构开裂而砖墙不开裂的现象。我们对实际发生板角裂缝的3#楼东首的1001室、901室、801室等房间做了调查, 并未发现在出现斜角裂缝的位置伴有砖墙裂缝的现象, 同时我们对3#楼进行了沉降观测并分析结果显示基础不均匀沉降不存在。所以, 基础不均匀沉降不是造成本例中板角裂缝的原因。

(2) 由板筋位置不当引起。板筋位置不当在本例中是单指施工有误 (不符合设计要求) 而致使板的负筋间距过大或保护层过厚等现象。这些现象在荷载等因素作用下会造成支座附近楼板的上表面开裂, 但一般不会是通缝。在施工过程中, 板筋位置特别是角部的负筋我项目部在施工时, 都特别关注, 并且有施工部、质量部和监理等进行检查验收, 再加上在混凝土浇捣施工过程中有专人看管钢筋, 基本杜绝了板筋位置不当这种情况的发生, 并且在处理板角裂缝的过程中, 所观察到的负筋位置 (包括附加放射筋) 都基本是正确。所以, 板筋位置不当不是板角裂缝产生的主要原因。

(3) 由温度应力引起。这里主要指由钢筋混凝土楼板上下两个界面的温差引起。如前所述, 板角裂缝发生在3#楼的顶层楼面、九层楼面和八层楼面等三个楼层。通过观测, 我们发现在这些楼面板的上下界面几乎处于同一环境温度。即便有温差, 其差值亦很小, 不能构成混凝土开裂的条件。而且, 对于这样竣工后的工程来说混凝土板上下界面温差最大处应该在屋面板, 若混凝土板的界面温差造成板角裂缝, 那么屋面板应是出现板角裂缝最多的部位。但在我们对该幢楼甚至该住宅小区的部分住宅楼的调查中竟没有发现一例屋面板出现板角裂缝。因此, 我们可以认定温度应力也是造成该楼板角裂缝的原因。

(4) 温差和干缩引起的板内应力。

混凝土在硬化过程中, 多余水分蒸发引起体积缩小, 称为干缩。由于梁和板的受力半径倒数不同, 板的干缩受到约束。同时梁板混凝土的收缩还受到纵横墙体的双向约束, 这些约束作用在板上产生相应的正拉应力和剪应力。

因为置于空气中的混凝土处于收缩状态 (干缩) , 这种干缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。在正常的湿度环境中, 混凝土收缩所产生的裂缝十分微小, 而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程, 因而裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时, 混凝土内部的自由水 (非化学结合水) 蒸发加速, 从而加剧混凝土的收缩。若这一过程持续时间过长, 微裂缝就会进一步扩展, 进而形成通缝。我们在对该住宅小区3#楼8、9、10三层住户的调查中发现, 该三户均未住人, 处于长期封闭状态, 属于空置房间。其房间相对湿度在70%~80%之间。而且板角裂缝都处于东南阳角处且均在竣工验收后进一年左右的时间内才发生。

由于建筑物内相对湿度过低, 混凝土长期处于干燥的环境中而引起混凝土干缩开裂, 由于混凝土的不均匀干缩和外墙相对于楼板的膨胀变形, 在住宅标准层的端部四角楼板中产生了正拉应力和剪应力, 由于受到纵、横二个方向刚度相对较大的楼面梁约束, 限制了楼面板砼的自由变形, 因此在温差和砼收缩变化时, 板面在配筋薄弱处 (即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处) 首先开裂, 产生45度左右的斜角裂缝。

3 预防措施和建议

3.1 设计重点加强部位

(1) 设计中可提高房屋四角的板配筋率, 从而增大混凝土的极限拉伸值。角部负筋应有足够的长度以越过裂缝易发生的区域 (宜双层双向配筋) 。 (2) 减少外墙和室内楼板的温差一般很难做到, 因此可从减小外墙的连续长度来减小温差应力, 比如设置大的落地门窗和八角窗可有效地减小端部温差应力, 避免切角裂缝的产生。

3.2 提高混凝土性能

减小干缩应力是减少斜角裂缝的主要手段。混凝土中的砂石配比不当, 砂多石少, 水灰比控制不严, 水泥浆量过大 (尤其当采用商品混凝土时) , 保湿养护期过短, 均会增大混凝土的收缩应力。在混凝土的配合比设计中, 在保持良好的工作性条件下, 应尽量减小混凝土的用水量, 以减小混凝土的收缩应力。

3.3 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中, 楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时, 钢筋网的合理保护层厚度就无法保障, 所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

在上述四个原因中, 前二条是客观存在, 不可能也难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进, 对于最后一个原因, 根据大量的施工实践, 建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小撑马, 其纵横向间距不应大于700毫米, 特别是对于Φ8一类细小钢筋, 小撑马的间距应控制在600毫米以内, 才能取得较良好的效果。

3.4 加强对楼面砼的养护

(1) 砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护, 并建议采用喷H L等品种和养护液进行养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

(2) 在一定的时间段 (一般自混凝土浇筑完成后2年内) 保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85%。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现.有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

参考文献

预防现浇板裂缝措施 篇9

1.1 钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝

混凝土施工中为保证其和易性, 混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的4~5倍。这部分游离水蒸发后, 在混凝土内部留下许多毛细孔, 混凝土就会产生体积收缩, 这种变形称为游离水蒸发收缩。另外水泥水化作用也会引起混凝土的体积收缩, 这种变形称为混凝土自收缩。混凝土的这种本身存在微细裂缝是它的一种特性。

根据试验测定, 混凝土的最终收缩量约为0.002%~0.0045%, 混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。如潮湿条件下养护的混凝土, 其收缩值比在干燥条件下的混凝土收缩量减少6%~8%。施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝三种。

而在实际现场施工中, 钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝有以下几种: (1) 位于楼板上表面跨中部位。裂缝走向主要是沿垂直于结构板受力方向发展, 裂缝宽度在板面上基本变化不大, 在沿板厚方向上, 部分裂缝是贯穿的, 且缝宽在板顶处宽, 在板底窄, 这种裂缝大部分发生在板顶负筋配置的范围以外。 (2) 现浇楼板产生斜裂缝。斜裂缝走向接近板的对角线方向, 裂缝在板面上宽度均为中间大, 两头小。 (3) 现浇楼板, 靠近墙面 (梁) 处, 即楼板支座边缘的板面裂缝, 这种裂缝一般未贯穿板厚度。 (4) 预埋管处的裂缝。这种裂缝出现在预埋电线管方向的板底或板面。

1.2 钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝产生原因

(1) 板面跨中部位裂缝。产生的主要原因有两种, 一是由于混凝土收缩变形受到框架梁, 柱和上部墙体约束造成的, 因为部分工程混凝土现浇板板面较大, 而板面上又无相应的起约束作用的钢筋, 再加上楼板又属于一种较薄而平面面积较大的混凝土构件, 很容易失水, 收缩变形相应较大, 使板面上的在收缩应力的作用下开裂;二是由于相邻两横向框架产生不均匀沉降所造成的, 至于为什么板的裂缝上宽下窄, 我认为这是由于设计人员在房间中部楼板只配有承担正弯矩的底部正钢筋, 而没有设置通长负钢筋, 板底的正钢筋约束了板底的收缩开裂, 使其宽度较窄而板顶没有配钢筋, 其收缩变形没有受到约束, 故裂缝在板顶处开裂较宽, 使裂缝沿板后呈“上宽下窄”的现象。

(2) 楼 (屋) 面板斜裂缝的主要原因有两种:一是由于房间角部楼板的负筋在施工中被踩踏下陷至板的中性轴处, 没有放置在板的负弯矩受拉区中, 在楼板自重及施工荷载作用下, 板角部的板顶出现细小裂缝;二是在楼板产生收缩时受到纵横墙或屋顶圈梁的双向约束, 板中产生双向拉应力, 在与主拉应力垂直的方向产生斜裂缝。

(3) 楼板面靠墙裂缝是因为板面负钢筋位置不正确而造成的, 由于混凝土浇筑时工人未采取钢筋成品保护措施, 乱踩已绑扎好的钢筋, 使板面上层负筋与板底筋贴合在一起, 上部混凝土保护层增大, 板的有效高度减小, 导致板在负弯矩的作用下开裂。

(4) 沿预埋管线方向的楼面裂缝是由于混凝土收缩为主引起的, 近几年来, 预埋电线管已大部分采用PVC等塑料线管, 且多数工地为施工方便, 管线多集中扎堆走在一起, 由于预埋塑料电线管与混凝土之间无粘结力, 不利于混凝土楼板发挥整体受力作用, 并使楼板的计算厚度减少, 当混凝土收缩时, 在混凝土中产生拉应力, 在这种拉应力作用下, 就会在楼板内预埋塑料管断面的薄弱部位产生裂缝。

2 钢筋混凝土现浇楼面裂缝的预防措施

鉴于现浇钢筋混凝土楼板开裂对建筑物耐久性的潜在威胁和所造成的社会影响, 采用各种预防措施, 有效控制和减少楼板开裂现象, 这些可从材料、设计和构造以及施工措施加以控制。

(1) 现浇楼板目前已广泛采用商品混凝土, 特别在大中城市中, 应用商品混凝土的比例几乎已达100%。通过与过去自拌混凝土开裂情况的对比, 商品混凝土高的干燥收缩变形被认为是楼板开裂的最主要原因, 因此, 材料抗裂措施主要是围绕控制和减少混凝土收缩展开的。依据混凝土材料组成对收缩影响的认识, 这些材料抗裂措施包括:控制泵送混凝土的坍落度、减少单位用水量、减少水泥用量、控制砂率、控制砂的细度模数大于2.3、采用粉煤灰等矿物掺合料、降低砂石含泥量、改善级配等等。严格控制混凝土用砂的质量, 控制水灰比;混凝土用砂应采用中粗砂, 如果砂粒过细, 砂的含泥量超过国家规范标准, 不仅会降低强度, 也会使混凝土产生裂缝。因为泥的膨胀系数大于水泥膨胀系数。

(2) 在设计过程中, 就要提前考虑:一是钢筋除按计算配够外还要尽量采用带肋钢筋;二是板面四角设抗温度裂缝放射筋, 板面负筋全部贯通 (即双层双向配筋) ;三是预埋管线尽量不埋在现浇板内, 采用二次装修处理。如须预埋, 预埋管应采用带肋面的铁管, 不用PVC等塑料管, 在布管位置上下加设防裂缝钢筋网, 且不论采用何种管材, 管线应分散布置, 避免楼板内局部管线集中铺设。

(3) 施工中, 加强工程施工管理。严把质量关, 加强过程控制, 强化交接检查, 不合格工序不接手, 严格把关, 上不清下不接。隐蔽验收时严格控制钢筋规格、型号、间距, 并严禁隐蔽已被踩踏陷了的钢筋等不符合隐蔽验收要求的工序。钢筋绑扎过程中上下层钢筋采用有效马凳筋支撑分离, 并绑扎牢固。混凝土浇筑时专门铺设作业通道, 避免直接踩踏在钢筋骨架上, 操作振动器时, 以振动器刚接触板厚位置混凝土, 能振捣密实为准, 严禁踩在平板上振捣和长时间局部自由振捣, 以免将负弯矩筋压踏陷。施工中混凝土水灰比及板面收面要掌握好, 严格控制水灰比, 严禁向商品混凝土中私自加水, 收面工作均采用二次收面技术且均用抹光机收面, 在混凝土初凝之后和终凝之前完成所有收面工作, 还有养护时及时覆盖或洒水或喷涂养护液进行养护, 确保不产生温度裂缝。加强模板湿润、养护管理, 保证混凝土的养护质量。施工过程中, 严禁负荷加载过早。特别是在工期紧张的情况下, 不同部位应在混凝土强度达到规范允许的范围后方可拆模, 不可提前拆除或者整层统一拆除。楼面混凝土浇筑后支设下层架体前架体底部应加设垫板, 材料不可直接吊运堆放在刚凝固的混凝土板面上。整个施工过程要做到全程监督, 无遗漏无监控盲点, 确保各道工序规范有序进展。

楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象, 它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低材料的耐久性, 影响建筑物的承载能力, 因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待, 并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展, 严格按照国家规范标准去执行, 加强管理和监督, 严格控制好各工序工作, 保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

以上对混凝土裂缝的形成原因及预防措施进行了初步探讨。具体施工中要我们多观察、多比较, 出现问题应多分析多总结, 结合多种预防措施, 采用合理的方法进行处理, 混凝土的裂缝是完全可以避免的。随着科技水平的不断发展和建筑水平的不断提高, 相信混凝土裂缝问题会逐渐得以圆满的解决。

摘要：本文根据现阶段现浇钢筋混凝土楼面施工时常见的几种裂缝形式, 分析其产生原因, 并提出了应采取的几种具体预防措施。

预防现浇板裂缝措施 篇10

1 现浇混凝土楼板裂缝的主要类型

1)产生在房间中部。横向或纵向跨中裂缝,通常贯通楼板,宽度可达0.5 mm～1.5 mm。

2)在建筑物四角的斜裂缝,与墙成大约45°,宽度不大于1.0 mm。

3)板面沿顺钢筋方向的裂缝。

4)板上面沿墙边或梁边的裂缝。

5)沿PVC管线在板内埋设位置的裂缝。

6)沿在楼板留置的施工缝或后浇带位置的裂缝。

7)板面分布的不规则裂缝,裂缝宽度较小,深度也较浅。

2 裂缝产生的主要原因

2.1 混凝土温度变形和收缩变形

对混凝土而言,水泥在水化固结过程中,会产生大量水化热;另一方面,水泥是一种不良导温材料,内部热量不易散发,会形成较高水化热温升。由于温升影响产生的裂缝是收缩裂缝,这种裂缝产生在混凝土的降温阶段,即当混凝土降温时,由于逐渐散热而产生收缩;另外,在混凝土硬化过程中,由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发,以及胶质体的胶凝等作用,促使混凝土硬化时收缩。

钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件,由于体形上的差异,板的体积与表面积的比值较小,在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于(或大于)梁、柱、墙,使板内出现拉应力,梁内呈压应力;另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下,经历热胀和冷缩的反复作用,它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板,将产生较大的主拉应力。以上两个作用力的叠加,对板形成最不利状态,当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度,并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸时,楼板内就会产生裂缝。周边嵌固现浇钢筋混凝土楼板,在固定边的板面是受力关键部位,也是结构的薄弱位置。

2.2 泵送混凝土

当前,现浇钢筋混凝土楼板的混凝土普遍采用泵送混凝土,其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大,石子粒径又比较小,混凝土的收缩值比过去现场拌制的要大,为了抵抗楼板内受不均匀温差和收缩的影响而出现局部的应力集中,若外墙转角处楼板只按老规矩配筋,就不能适应变化了的新情况。

2.3 楼板内大量埋设PVC管

楼板内大量埋设电线套管,特别是近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后,使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致、粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就可能因为应力集中而出现裂缝。

2.4 施工原因

2.4.1 钢筋工程

楼板近支座处的负弯矩钢筋常常被操作人员踩踏下沉,又没有得到及时纠正,使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用。板的上层架立钢筋一般较细,上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减小,从而导致裂缝的产生。

2.4.2 模板及支撑

有些工程在施工时,模板及支撑缺少足够的刚度,垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少,使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形,导致裂缝产生。模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

2.4.3 混凝土工程

随着混凝土振捣工艺的逐步提高,因振捣不匀产生的裂缝逐渐减少甚至杜绝。因此,混凝土的振捣成型以及养护工作成为重中之重。楼板混凝土平板式振捣器如果振捣过度、粗骨料下沉,楼面出现表面砂浆层,导致强度降低,出现砂浆干缩,造成表面裂纹;平板振捣器振捣不均匀,未振捣的部分混凝土易呈块状出现开裂。在混凝土终凝前,若因压抹不及时或次数不够,现浇混凝土板面也容易出现龟裂。

2.4.4 后浇带处理不善

没有按规范要求设置后浇带,或设置后浇带而没有严格按设计要求施工,不能解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,造成斜坡槎,疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。后浇带应严格按图纸要求施工,制订施工方案,清除后浇带中多余松动的石子、杂物等。杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形或结构的提前破坏。浇筑后浇带混凝土前,必须用水将后浇带部位清洗干净。

2.4.5 养护不当

产生这种情况除了和赶工期有关之外,也会由管理不善所造成。为了提前产出效益,施工单位往往较早地进入下道工序,使得混凝土养护过早结束。另外,由于管理不善,往往造成浇筑完毕的混凝土得不到及时养护,经常处于干燥状态。在施工现场,楼层混凝土的浇筑收光、翻样弹线、空载养护时间只有1 d～2 d,甚至不足1 d时间,这对于混凝土的养护是十分不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面,未按规定要求进行浇水及养护,极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。

3 防止裂缝的主要措施

3.1 设计控制措施

1)增加混凝土耐久性要求,并提出具体的耐久性指标。

2)混凝土结构形式应合理,对可能产生应力集中的部位要配制构造筋。

3)对于强约束的结构应适当留有变形余地,以减小约束力,有些结构之间可考虑设置滑动层。

4)在可能产生裂缝的部位增配构造筋,构造筋宜使用直径较小的变形钢筋,也可采用钢筋网片。

5)在荷载及构造要求允许的情况下,使用低强度等级的混凝土。

3.2 施工控制措施

1)纵横向的垫块应限制在1 m2中放2块,即垫块间距以不超过0.7 m为宜。

2)钢筋绑扎施工过程中,加强对负弯矩筋质量的检查。

3)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插,做到不留或少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

4)在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道(或铺设跳板),在脚手架上满铺脚手板,以供施工人员通行。

5)加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面负弯矩筋的正确位置。行走时,应自觉沿钢筋马凳支撑点行走,不得随意踩踏中间部位钢筋。

6)安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3人～4人)在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外)应重点检查和修复。

7)严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂、粒径在0.25 mm～0.5 mm之间的石子,砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小、含泥量过大,都会降低混凝土强度,最终会使混凝土产生裂缝。

8)如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用,以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

4 结语

为解决现浇混凝土楼板裂缝这一质量通病,必须综合考虑裂缝控制措施,精心指导混凝土楼板的设计、施工,避免现浇楼板裂缝的产生。周边嵌固现浇钢筋混凝土楼板,在固定边的板面是受力关键部位,也是结构的薄弱位置,应该从设计和施工等各个环节给予保证。

摘要：介绍了现浇混凝土楼板裂缝的主要类型,分析了裂缝产生的主要原因,并针对性地提出了防止裂缝产生的各种措施,以解决现浇混凝土楼板裂缝这一质量通病,全面提高钢筋混凝土工程的质量。

关键词：施工,混凝土,楼板,裂缝

参考文献

[1]李惠.高强混凝土及其组合结构[M].北京:科学出版社,2004:12-13.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997:20-21.

预防现浇板裂缝措施 篇11

【关键词】楼地面裂缝;原因;对策

为了解决现浇钢筋混凝土楼面面层的细小裂缝的问题，需根据国家的施工规范要求，结合我们在施工中的实践总结试分析、浅述现浇钢筋混凝土楼面面层的细小裂缝的原因及预防技术对策。

１．审查施工设计图纸时，提示需要重点验算设计方案的关节点

根据一般住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位看，最普遍的是房屋内部四周、房间及阳台处在离开阳角1米左右，即在楼板配置筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角小裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。这主要原因是砼的收缩特性和温差沉降等作用所引起，并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大些。从设计角度方面讲，现行设计规范侧重于强度因素，对温差和混凝土收缩特性等其他的因素是考虑不足的，钢筋的配筋计算用量往往可能达不到应该承受负荷的标准，虽然楼地面细小的斜裂缝对结构安全与建筑产品的使用没有太大的影响，但如果在有水源等其他情况下会产生渗漏等等的缺陷。这样就会引起业主(住户)的意见或投诉。

2.现浇楼(地)面施工过程的用料选择与监督

目前情况下，建筑工程施工，已大量采用了泵送商品砼浇筑楼面。但是，由于供材料单位受到市场竞争因素的影响及自身利益的驅动，导致各商品砼厂在加工砼时，多参入粉煤灰用量，低价位、低性能的外加剂及细度模数低，含泥量较高的中细砂作为降低价格(材料成本)的主要竞争手段。因此，建议有关部门牵头，尽快健全对商品砼厂的行业管理和监督，并根据成本投入比例，相应和合理地确定商品砼的市场价格(特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼)，促使厂转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质外加剂改善和减小混凝土的收缩。

3.现浇楼面砼工程施工过程中主要技术措施控制

现浇楼(地)面裂(纹)缝的发生的情况，常见的两类；一类是预埋线管及线管集中处，另一类是施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域的地面表面。现对施工过程进行综合观察、分析，可以采取以下几项主要技术措施：

3．1重点加强楼面钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制。为控制好这一质量环节；建议楼(地)面在浇筑时，双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米<即每平方米不得少于2只>，特别是对于?准8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内，同时采取下列综合措施加以解决。

(1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

(2)在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道，以供施工人员通行。

(3)加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。

(4)安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处应重点检查和修复。

(5)砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

(6)现场的工程质量管理人员要跟班作业，发现问题，及时解决，如果遇到解决不了的情况，及时向项目经理，监理工程师汇报，不留质量方面的隐患。

3．2预埋线管处楼面的裂缝面对面的裂缝预防

预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据多年的施工实践，建议增设预防楼面裂缝的短钢筋，采用?准6-?准8，间距≤100。

3．3材料吊卸区域的楼面裂缝的预防

工程主体结构施工期间的工期时间一般控制得都比较紧：主体结构的楼层施工进度平均为一层／5-6天，最快时甚至不足5天。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙起了下一道工序的钢筋，钢管，模板等材料吊运施工。这样，就给大开间部位的房间造成了可能产生的楼面裂缝质量问题。在强度不足的情况下，新浇筑的砼楼面，受材料吊卸冲击振动荷载的作用，就容易引起不规则的受力裂缝．这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，进种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。争对这类裂缝，可以采用技术措施：

(1)主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜≤24小时)，主体结构阶段的楼层施工速度控制在：一层／6－7天为佳。

(2)科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时后，进行测量，定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。砼终凝后，可先分批安排运少量结构柱和剪力墙钢筋进行绑扎施工，做到经卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。等3天后，吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。模板安装前，吊运或传递上来的材料应尽量分散堆放，不得过集中地堆放；以减少楼面荷重集中，形成楼面裂缝。

(3)对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位的模板支撑架设前，应预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形采加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面铺设旧木模板以保护和分解外力的影响，防止楼面裂缝的发生。

3．4重视楼面砼的养护过程

砼的保湿养护对其强度的增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护，可避免因表面脱水减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的养护，井建议采厨喷养护液进行有效的养护。

3．5对楼面裂缝的拯救

质量弥补措施，采取上述综合性技术预防措施后，由于各种各样的原因，还是可能有少量楼面裂缝发生。必须进行拯救、弥补、校正。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前，预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我们的施工实践，住宅楼面上部的粉刷找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强，楼板底面则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观和使用。

4.结语

楼面裂缝影响到用户的使用效果和施工企业的信誉及经济利益，在建筑施工全过程，工程项目部就加以重视，采取技术措施，是可以对其进行控制的，这样，既节省，又能达到质量的要求，达到用户满意的效果。

预防现浇板裂缝措施 篇12

现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置, 进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土, 经养护、拆模而成型的楼板。在结构设计中、工程施工中 (包括钢筋安装、混凝土原材料、混凝土浇筑与养护等) 会出现种种问题, 致使钢筋混凝土楼板出现裂缝, 影响工程质量。针对湛江市某安置房小区工程的楼板裂缝情况, 原因分析如下:

1.1 结构设计中出现的问题

在现浇钢筋混凝土楼板结构设计中, 对温度应力与混凝土收缩应力的控制进行针对性的配筋考虑不够, 只是考虑到楼板在竖向荷载作用下的弯曲变形, 并没有考虑墙或梁对楼板的影响;对具有预埋管的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑不够, 预埋管线大大降低了板抗弯时的计算高度;对具有比较大开孔的双向板, 只考虑楼板在竖向荷载作用下洞口四周的加强钢筋, 而未考虑板与刚度大的墙或梁间的变形协调问题。

1.2 工程施工中出现的问题

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中, 钢筋安装不牢固, 分布筋多采用圆钢, 支座负筋与分布筋的绑扎不牢固, 导致整个钢筋网不稳固, 混凝土浇筑时又未采取相应的保护措施, 钢筋被踩踏后间距不均匀、面筋高度达不到设计要求等;混凝土原材料存在较多问题, 掺合料 (粉煤灰) 掺量大, 粗骨料强度低, 细骨料级配差, 骨料的含泥量大, 水胶比偏大, 混凝土早期强度低;混凝土浇筑过程中, 浇筑前模板未充分湿润, 入模温度偏高 (夏天下午4点左右) , 振点不均匀, 间距过大, 每个振点的振捣时间达不到要求, 混凝土内夹杂的气泡和多余的水分未能全部排出, 混凝土初凝后终凝前未进行二次振捣, 终凝前未及时进行二次抹压处理;混凝土养护方面, 未及时在终凝前或在浇筑后8~12小时内进行养护, 未采取相关的措施如覆盖薄膜、涂抹养护剂等, 配备的专职养护人员数量少, 不能够满足保湿养护的目标, 混凝土常常处于干燥的状态, 远不满足规范要求的养护龄期;早期强度低, 施工上荷早等等。

总之, 在以上种种原因的综合影响下, 混凝土产生了沉降裂缝、塑性裂缝、干燥收缩裂缝、化学收缩裂缝、碳化收缩裂缝、荷载引起的裂缝等。各种裂缝联合作用即产生了宽度较大、数量较多的大面积龟裂。

2 针对现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的预防和弥补措施

2.1 针对现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的预防措施

2.1.1 做好现浇钢筋混凝土楼板的结构设计

在建筑物体形不规则处或楼板可能受刚度大的梁或墙影响处, 板应采取双层双向配筋, 板阳角处应与梁成45°角设置放射筋, 以便使梁或墙对板产生的应力能逐渐传递到中跨去, 不会集中在板角而产生斜裂纹;对有预埋管线的部位, 必须采取一定的措施, 塑料管应有支架固定, 管线交叉处必须采用专门设计的塑料接线盒, 防止管线交叉对混凝土板厚削弱过多, 也可以改进预埋管的品种, 如采用不镀锌钢管;楼板的配筋宜尽量使用带肋钢, 增加钢筋与混凝土的握裹力, 也有利于钢筋网架的绑扎牢固, 钢筋配置应遵循细而密的原则, 对控制楼板的裂缝效果较好。

2.1.2 做好现浇钢筋混凝土楼板的施工过程控制

钢筋骨架的安装必须牢固, 绑扎的方法、马凳筋的设置位置及数量等方面均应严格检查, 施工单位应认真执行三检制度, 浇筑混凝土时采取保护措施并应配备专人跟踪检查并处理, 防止钢筋凌乱不堪即隐蔽严格控制混凝土原材料的质量, 水胶比、坍落度等指标应严格按照有资质的试验单位出具的混凝土配合比执行, 严禁现场加水, 粗细骨料的含泥量、级配、粗细程度等均应符合规范要求, 确保骨料的质量, 适当时应增加粗骨料的含量, 掺合料和外加剂的选用与掺量也应严控, 适当的掺量能够较大程度的改善混凝土的力学性能、施工性能、减少水泥的用量、降低水胶比, 但过犹不及, 滥用掺合料和外加剂也将严重影响混凝土的质量;混凝土的运输、浇筑应在规定的时间内完成, 浇筑应有专人跟踪, 监理人员应旁站, 浇筑顺序合理, 振点均匀, 不漏振欠振;采用二次抹压的工艺, 能够有效的减少混凝土表面的收缩裂缝;混凝土的养护应及时, 并必须保湿养护, 对于普通的楼面混凝土应至少养护7天, 有抗渗要求的混凝土或掺加缓凝剂的混凝土应至少养护14天;混凝土强度应在不小于1.2MPa后才能上荷施工, 否则, 不得进行下一工序的施工。

2.1.3 加强现场的施工管理

施工现场应按要求建立质量保证体系, 落实岗位职责, 以关键部位、关键环节的质量控制为重点, 坚持“事前、事中、事后”的全过程质量控制。

2.2 针对现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的弥补措施

该工程裂缝出现后, 经有资质的检测单位检测混凝土的强度及楼板的厚度等满足设计要求;经有资质的设计单位复核验算, 楼板承载力满足安全使用要求。故对裂缝采取以下弥补措施:

(1) 对于非贯通裂缝, 进行表面封闭处理。处理程序为:清除表面松散混凝土→压力水清洗裂缝→自然风干后, 用脱脂棉蘸丙酮清洗裂缝→用纯环氧基液涂刷裂缝表面→配制环氧树脂胶泥, 涂刷两遍→2~3天后固化, 即封闭。

(2) 对于贯通裂缝, 进行化学灌浆处理。处理程序为:清理表面并清洗→在板面一侧设置灌浆嘴, 沿裂缝每30cm~40cm设置一个→在裂缝表面涂抹环氧树脂浆液, 再刮抹3mm~5mm厚改性环氧树脂胶泥封闭→待封缝胶泥达到一定强度后 (约3天) , 用压力灌浆机灌注改性环氧树脂浆液, 灌浆压力一般为0.2~0.5MPa→当环氧浆液固化后 (约3天) , 铲除灌浆嘴。

3 结语

综上所述, 在结构设计中、工程施工中会出现种种问题, 致使钢筋混凝土楼板出现裂缝, 影响工程质量。因此要做好各种措施预防钢筋混凝土楼板出现裂缝, 当现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝时要及时做好相应的弥补措施。

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制.北京:中国建筑工业出版社, 1997.