成套装备（精选7篇）
成套装备 篇1
公安部上海消防研究所研制的新型消防供水附件成套化装备主要包括新型锻压式消防水带接口、泄压型消防分水器、消防水带在线带压快速堵漏装置、消防水带接口卡箍、新型消防水带护桥等产品, 其中, 新型锻压式消防水带接口具有质量轻便、使用可靠的特点, 耐压强度可达10MPa;泄压型分水器采用新型手轮结构, 并设置了备用泄压手轮, 可在1.6MPa以上供水压力下顺利泄压;消防水带在线带压快速堵漏装置可对消防水带的6mm、10mm等的孔口快速进行现场带压堵漏;消防水带接口卡箍有效加固消防水带接口, 解决了消防水带接口在高压供水或使用不当情况下易脱落的问题, 具有65/80/90等多种规格, 抗拉强度大于24k N;新型消防水带护桥采用易拼装的组合式结构, 满足了65/80/90等多种规格消防水带供水的保护要求, 有效承受满负载消防车的动态载荷负重, 满足实战要求。
成果已在全国近20个消防总队进行了应用, 其中消防水带接口卡箍已被消防部队及消防企业采购配备近万件。
成套装备 篇2
从中国现阶段经济发展状况来看,为满足市场需求,中国的煤矿开采技术已趋于成熟,并居于国际先进水平。一方面,在传统开采煤矿中,高端液压支架及电液控制系统等采矿机器都是依赖于进口,但现阶段,对于大型采矿机器,不仅可自己完成之外也开始出口。但另一方面,在一些细节技术方面还有大提升,例如称轴、重型输送机软启动等一系列技术,基于此,中国有关科研部门也加大投入,注重创新力度,并在关键技术方面取得巨大成就。在未来几年里,中国有关部门秉持“人才强国、注重创新”的理念,加快技术发展,为中国煤炭机器制造强国打下坚实基础。高校开采装配技术的创新成果主要包括年产600×104t综采成套装备技术、自动化放顶煤关键技术与装备。
1 年产600×104t综采成套装备技术
20世纪末、21世纪初,中国大型的矿井厚煤层一次高效综合成套设备还是全依赖于进口,因而煤矿开采量也极大地受到限制进而影响中国经济发展,为使中国经济快速发展,2005年中国煤矿科学研究院联合两家煤矿有限公司提出600×104t每年大型成套装备研制项目。该项目涉及的到的主要技术有:大采高强力压支架、大功率电牵引采煤机、大运力长距离巷道带式输送机,并在三个技术方面取得巨大的成就。三个技术的全面突破,促进了中国煤矿开采的大发展。通过查阅相关文献资料并结合工作经验对其关键性技术进行分析[1]。
1.1 提出厚煤层大采高综采工作面总体配套模式和岩层控制理论
系统的配套模式分大致可分为:
a)工作面在原基础上增加长度;
b)增加支护力强度;
c)对于梁端控制得更加精密;
d)增加了交叉侧卸工作面运输系统;
e)改进端头支护的方式;
f)跟机移架及大功率采煤大截深双向截割。
之外,其研究的主要范畴是浅埋深大采高工作面压力显示的规律及大采高综合共组面煤壁片帮机理和控制技术。在原有的工作面参数和支架工作阻力方法的基础上提出了进一步优化方案及具体方法。综合以上技术对大型采矿技术进行研究,并取得一定的成果,研发了大型采矿设备。并投入使用,并取得开采量上有很好的“回馈”,月开采量达到百万吨。
1.2 研发大功率电牵引采煤机
其主要技术还有大功率电牵引采煤机,其核心技术是采煤机现代数字化样机技术。传统采煤仪器中,由于技术等一系列原因,采煤机与工作面配套设配工矿是两个独立的存在,并独立工作。成功研发大功率点牵引采煤机弥补了这一缺陷,将两者有机结合在一块,实现了采煤机遇工作面配套设备工况的实时动态仿真;在电牵引采煤机上又增添了传送系统,这一系统和传统的传送系统相比较,其优点在于适应能力较强,可适用于重载冲击;之外,摇臂的热平衡也得以实现;对于传系统,也在传统基础上进行改进优化,进而极大地提高采煤机的使用寿命。值得一提是,在采煤机上又增添了电控系统和通信技术,进而使采煤机的可控性大大提升。综上所述,以上技术在采煤机的应用极大了提高了产煤量,使煤矿企业效益达到最大化提升[2]。
1.3 研制大运力长距离巷道带式输送设备
新兴的大运力长距离巷道带式运输设备的主要创新技术包括储带系统及优化并改进了控制阀及高效液压卷带装置等。储带系统的主要作用在于主动纠偏;而托辊寿命的提高依赖于大游隙、大直径滚珠轴承的创新,其不仅可抗氧化,还可抗水性油脂。据了解,制衣技术的应用最高可使托辊寿命提高2.5倍。
综上所述,中国自行研发了大型的煤矿综采设备,并投入矿区使用。在使用过程中,昌汉沟煤矿反馈的效果为最佳,实现了年产1 025×104t。
2 自动化放顶煤关键技术与装备研发
对于自动化放顶关键技术与设备的研发,认为主要包括两柱掩护式放顶煤液压支架、综放工作面端头和工作面巷道超前液压支架支护系统及将综采放顶煤技术等三方面,下面就对其一一分析。
2.1 建立了自动化放顶煤开采方法和工艺体系
新兴的煤矿开采设备一改传统的工艺,建立了自动化放顶煤开采方法和工艺体系,另外,为尽可能提升设备的工作效率,有关科研部门还研发了电液控制系统和工作面自动化控制系统,综放工作面液压支架电液控制系统和基于神经网络的综放工作面自动化控制系统,但在该系统刚刚建立时,有很多细节技术没有进行完善,为使该系统更加成熟地应用于采煤设备中,工作人员进行多次下井试验,进而系统逐步完善。之外,还有很多像自动化放顶煤工艺、煤流自动平衡监控及作面工况自动监控等在传统的开采设备都没有,都是近几年刚刚研发并应用于新设备的工艺成果。这些成果的应用极大解放了生产力,实现了综采放顶煤工作面的自动化生产[3]。
2.2 研发两柱掩护式放顶煤液压支架
综采放顶煤工作面所应用到的主要设备有双滚筒采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及转载机等。放顶煤液压支架是其核心技术,其原因是由于中国放顶煤技术发展过程的主要阶段都是以放顶煤支架架型为标志的:从刚刚开始的高位放顶煤支架到后来的中位放顶煤支架,再到当前中国煤矿正在使用的四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架,和前面的放煤顶支架相比四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架是新兴工艺,其在煤矿开采中也具有一定的优势,但综合全国各地煤矿利用该技术开采状况来看,其存在一定的缺陷:
a)其操作相对发复杂;
b)在工作中支架和围岩碰撞,出现前后排立柱受力不均衡现象,进而对支护效果有严重影响。
为了避免上述现象发生,使支护效果更好,中国有关科研人员在原有支架的基础上提出两柱掩护式放顶煤液压支架的思想,并成功研制了相关支架,并在支架的基础上对原有挑梁、顶梁等进行优化,为中国煤矿实施安全高效和自动化开采奠定了坚实基础。
对于其优点,结合所查的相关文献资料并通过总结,认为其优点大致可有五方面:
a)支架最为主要的用途为支护能力,该支架一改传统的由于和围岩相互作用而出现前后排立柱受力不均衡的现象,简而言之,就是支护能力强,此外,其支护强度也比原有支架支护得高;
b)支架设计方面。结构更加简单,顶梁前端的支撑力更大,进而确保了顶板的完整性;
c)支架和围岩接触面的设计更加合理,进而避免了两柱受力不均现象的发生;
d)支柱式支架对自身也进行减压:减少了一排立柱,使通道更加宽敞,进而弥补了原有支架的不足;
e)平衡千斤顶在原功能上又增加了调节顶梁合力作用点的功能。
除了上述科研成果,工作人员还开发了开发综放工作面端头和工作面巷道超前液压支架支护系统,这一系统主要应用在工作面的出口中的,工作面出口是由单体液压支柱配以金属铰接顶梁进行支护,无法实现机械化,进而研发的。它的利用确保了工作面巷道的安全及突破了传统支护方式的局限性等[4,5]。
3 结语
传统的煤矿开采设备已不能满足市场经济的需求及人们的日常需要,开发煤矿高效开采工作面的成套装备势在必行。针对于现阶段中国煤矿开采工作面的成套装配技术进行研究:首先从自动化放顶煤开采方法和工艺体系、大功率电牵引采煤机及大运力长距离巷道带式输送设备三个关键技术对中国年产600×104t综采成套装备进行分析。之后又从自动化放顶煤开采方法和工艺体系、两柱掩护式放顶煤液压支架及综放工作面端头和工作面巷道超前液压支架支护系统等三方面对自动化放顶煤关键技术与装备进行分析,以期为相关工作者提供帮助。
摘要：中国在大采高和大采高综放开采液压支架及配套装备的优化等方面取得技术性突破。对煤矿高效开采工作面的成套装备技术进行分析。
关键词：高效开采,成套装备,技术分析,煤矿
参考文献
[1]王国法.薄煤层安全高效开采成套装备研发及应用[J].煤炭科学技术,2009(9):86-89.
[2]王国法.大采高技术与大采高液压支架的开发研究[J].煤矿开采,2009(1):1-4.
[3]宁宇.大采高综采煤壁片帮冒顶机理与控制技术[J].煤炭学报,2009(1):50-52.
[4]高志明,张伟.MG 750/1815—GWD系列大功率厚煤层采煤机[J].煤矿开采,2008(6):58-60.
成套装备 篇3
工业和信息化部、科技部、环境保护部三部联合发布《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录 (2014年版) 》。对新版《目录》工信部节能与综合利用司在解读其主要特色中提到, 《目录》技术先进, 并具有一定前瞻性。《目录》在2011年版的基础上, 新增2011~2014年间新研制的治理效果明显提升、资源综合利用程度显着提高、具有明显节能降耗与协同处理效果的先进环保技术装备。分类明确, 指导性强也是一大特色。《目录》按照技术所处的不同阶段, 分为开发、应用、推广三类, 其中推广类定义为技术成熟, 示范应用效果良好, 下一步急需产业化和大规模推广的装备。
(摘自中国水泥网)
成套装备 篇4
1 项目概况
Hume Cement (Malaysia) Sdn Bhd公司隶属于丰隆 (Hong Heong) 集团, 主要从事水泥及混凝土业务。丰隆集团是国际知名的企业集团, 在马来西亚、新加坡和香港均有产业, 经营范围遍及金融、保险、房地产、酒店、半导体等多个领域。Hume Cement项目的顺利实施是其进军水泥行业的成功标志。
HUME项目年产熟料155万吨, 工厂设计中预留了余热发电及建设同样一条生产线的空间。建设范围从原料破碎至水泥出厂, 包括石灰石破碎、粘土破碎、石膏及混合材破碎、石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场、辅助原料预均化堆场、原料调配、生料粉磨及储存、熟料烧成、熟料储存、水泥调配、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、水泥包装、煤粉制备、辅助设施等, 以石灰石、粘土、砂岩、铁矿石为原料, 燃料为煤, 运输由汽车完成。
2 装备供货情况
在HUME项目中, 由中材装备集团有限公司提供了108台 (套) 主机及辅机设备, 以及全厂DCS计算机系统、低压变频、软启、简体扫描等全套物理检验、化学分析仪器, 还包括全厂网架的设计、制造和安装等。
HUME项目中98%的机电设备均为中国制造, 是中国技术、中国制造成功走向国际市场的范例, 更是中材装备最新技术装备的集中应用和展现平台, 详见表1。
3 项目执行情况
为保证设备选型供货的合理适用, 在项目前期对各种原燃材料进行了物理及化学实验, 以此作为设备选型配套依据和性能指标保证。
在工程设计过程中, 中材装备研发设计人员不断调整设备设计, 使其技术更加合理, 总成本更加节约, 更加符合工程项目的总体要求。
在设备制造过程中, 中材装备合同执行人员严格按合同约定的进度和质量要求, 对设备制造的全过程进行控制, 以确保产品质量。
在设备安装调试期间, 中材装备派出了经验丰富的售后服务人员参与设备安装及调试的全过程, 以及时发现和处理出现的问题。在调试前, 派出了工艺、机械、电气自动化等方面的专家对业主生产及管理人员进行培训, 使业主操作人员充分了解和掌握设计意图、生产操作和设备维护等工作内容, 为生产线短时间实现达产达标创造有利条件。在生产线正常运行后, 中材装备旗下的中材机电备件有限公司则承担长期为业主提供全天候备品备件的售后服务。
特别值得一提的是, HUME项目使用的中材装备的TRMR53.4原料辊磨、TRMK50.2水泥辊磨和TRMC32.3煤辊磨, 使得该项目实现了真正意义上的水泥生产无球化。
自中材装备推出行进式熟料冷却机以来, 经过不懈努力, 该产品已达到国际先进水平, 成为国内水泥工业同类产品市场占有率最高的产品, 并成为新建项目及技术改造项目的首选, 成功应用于中国建材、华润、山水、红狮、金隅、尧柏、亚泰、金圆、豪龙、京兰、青松建化、赛马、祁连山、天山、中材水泥等国内大型水泥制造集团企业。HUME项目中采用了中材装备的行进式熟料冷却机 (第四代) TCFC5500, 标志着该项技术装备成功打入国际市场。
项目设备安装调试的主要时间节点:2011年9月开始现场设备安装➝2012年7月21日实现点火➝2012年9月14日第一袋水泥出厂➝2012年10月29日原料辊磨达标达产➝2012年11月8日烧成系统性能考核结束➝2012年11月23日1号水泥辊磨考核结束➝2012年12月10日煤辊磨达标达产➝2013年1月24日2号水泥辊磨考核结束。
从项目的达标达产情况看, 项目运行指标均优于合同约定的指标, 达到了预期目标 (关键系统考核数据见表2) 。
为适应节能环保的要求, 节能环保技术在HUME项目中得到了广泛的应用, 如节能高效的辊磨、低压损预热器、低阻高效旋风式分离器、低阻力的袋式收尘器、高效的第四代熟料冷却机、工况变化大的主要风机均配套变频器等。这些新技术的使用为项目运行创造了较好的节电条件。而成熟可靠的第三代窑尾预热分解技术、第四代熟料冷却技术、大推力燃烧技术等, 则取得了非常好的节煤效果, 烧成系统考核时熟料热耗为2997.1kJ/kg, 达到了先进水平。
此外, 项目所采用的辊磨技术大大降低了生产噪音;所有原燃材料均储存在密闭的库 (场) 内;凡是可能产生扬尘的环节均配置了高效袋式收尘器;设备冷却用水得到循环处理利用, 实现了污水零排放, 实现清洁生产。
4 结语
中材装备集团有限公司始终致力于为客户提供专业品质的水泥工业技术装备, 深谙水泥工业的行业特点、生产工艺与系统配置, 充分解读客户需求, 成功地研发设计了水泥工业生产过程中所需的各类主机及辅机装备, 满足了我国水泥工业建设进程的关键装备需求。
秉持着为客户提供系统解决方案的思路, 中材装备强调系统的配套性, 除提供专业主机外, 特别注意开发与主机配套的喂料、选粉、环保、输送等机电设备, 从而确保了系统及主机恰到好处地实现其预期目标, 力求实现低投入、高产出, 使系统内每台设备都在最佳工况点运行, 以发挥系统的最大效益。在当前水泥生产线中, 中材装备集团可提供大约85% (基于设备重量或价格) 的全厂机电设备。
HUME项目的建成投产, 其性能考核、稳定运转均达到了合同及业主的预期目标, 是对中材装备所提供的系统解决方案的最好验证。
成套装备 篇5
关键词：煤矿,职业病危害,预评价
煤炭是我国的主要能源和重要的生产原料,在一次能源的消费中占70%左右,是国民经济发展和人民生活提高的保证。为了保证国民经济持续发展,国家规划至2020年煤炭在我国能源结构中的比例仍占60%。煤炭洗选加工是煤炭生产和高效综合利用过程中不可缺少的一个重要环节,是实现煤炭洁净利用、节能降耗和国民经济可持续发展的基础和前提,通过洗选加工,燃煤可节约能源10%～15%,且能够大量减少煤尘和二氧化硫、二氧化碳的排放量。在一定时期内煤炭作为我国主导能源的地位还不能改变,因此加快煤炭的洗选加工,是保证我国落实科学发展观,保持经济、能源、环境的协调和可持续发展不可缺少的一项重要工作。为了贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》等有关法律、法规,从源头上控制和消除职业病危害,保护劳动者健康,受该煤矿企业委托,我所于2012年4—7月对该建设项目进行了职业病危害预评价分析。
1 内容与方法
1.1 评价依据
以《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《建设项目职业病危害评价规范》[2]、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》[3]等法律、法规及相关标准规范作为评价依据;另外,以企业提供的该建设项目的可行性研究报告、该建设项目的立项文件、其他相关文字资料及类比企业现场调查及检测资料、职业健康检查资料等作为本次评价的基础资料。
1.2 评价内容
主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、 职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。
1.3 评价方法
严格按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》(GBZ/T 196-2007) 的要求,根据建设项目职业病危害的特点,采用检查表分析法、类比法和经验法相结合的原则进行综合分析、定性和定量评价。
1.4 评价范围
本次评价依据该企业提供的《可行性研究报告》确定的评价范围为该企业在新征土地上所建的该建设项目的第一联合厂房、第二联合厂房、第三联合厂房、总变配电所、空压站、热交换站等设施,本评价不涉及施工过程中产生的职业病危害防护问题。
2 结 果
2.1 生产工艺流程与职业危害因素识别
2.1.1 第一联合厂房
2.1.1.1 框架类结构件生产流程
锯床、数控火焰切割机、数控剪板机及折弯机备料→组对点焊→ 上焊接胎具由焊接机器人自动焊接、双焊缝埋弧自动焊接→振动时效 →转第二联合厂房结构件加工车间。
2.1.1.2 筒体类结构件生产流程
数控火焰切割机、数控精细等离子切割机、数控剪板机及液压卷 板机备料→组对点焊→筒体纵缝埋弧焊接→液压卷板机校形→组对点焊→筒体环缝埋弧焊接→附件焊接→燃气退火炉退火→筒体焊后整体加工。
2.1.1.3 存在的职业病危害因素
在此生产过程中主要有电焊烟尘、金属粉尘、磨尘或矽尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、氟化物、氢氧化钠、噪声、高温、热辐射、紫外辐射。
2.1.2 第二联合厂房
2.1.2.1 机架结构件机加工流程
上平台划线→铣面、铣开口→配盖→镗孔、钻孔(攻丝)→钳工修磨倒角飞边→检查。
2.1.2.2 筒体结构件机加工流程
车端面→镗孔、钻孔→检查。
2.1.2.3 装配工艺流程
筛分机:机架固定→装两侧墙板→装筛网→装减速箱及电机→装电气控制→开机试验→检修→成品。
磁选机:机架固定→装滤水板→装永磁滚筒→装减速箱及电机→ 装电气控制→开机试验→检修→成品。
离心机:底座固定→装两侧支座体→装滚筒部件→装差速器箱及电机→装电气控制→开机试验→检修→成品。
双齿辊破碎机:机架固定→装破碎辊网→装减速箱及电机→装电气控制→开机试验→检修→成品。
重介旋流器:装一段滚筒→装二段滚筒→一、二段滚筒连接→装差速器箱及电机→装电气控制→开机试验→检修→成品。浮选机:机架固定→装搅拌泵→装搅拌叶轮系统→装顶板→装减速箱及电机→装电气控制→开机试验→检修→成品。
加压过滤机:筒体就位→装内部固液过滤分离装置→装两端部端盖→装电机减速驱动装置→装水泵→装阀门管道组件→装控制装置。 箱式压滤机:底座就位→装前后挡板→装滤板→装四根导向杆→ 装油缸及液压系统→装阀门管道系统→装电气控制装置→开机试验→检修→成品。
2.1.2.4 存在的职业病危害因素
在此生产过程中主要有金属粉尘、磨尘或矽尘、苯系物、氢氧化钠、噪声、手臂震动。
2.1.3 第三联合厂房
2.1.3.1 机加件工艺流程
轴杆类零件:粗车端面及外圆→正火调质→半精车→精车→划线 →钻孔(攻螺纹)→磨外圆→铣键槽→检查→转装配车间。 盘套类零件:粗车→调质→精车→划线→钻孔→铣、磨、插→检 查→转装配车间。
2.1.3.2 滤板生产工艺流程
滤板原料配料制粒→滤板压注成型→加工各表面及孔→热合→检验→成品。
2.1.3.3 存在的职业病危害因素
在此生产过程中主要有磨尘或矽尘、氩气、二氧化碳、氢氧化钠、噪声、高温、热辐射、工频电场。
2.2 类比调查
2.2.1 类比企业的选择
本次评价选取该企业原生产车间检测资料作为本次评价的类比企业。该建设项目所采用的管理制度、生产工艺、职业病防护措施等与类比企业完全相同。
2.2.2 类比资料结果分析
2.2.2.1 粉尘检测结果
类比企业油缸厂二工区东跨电焊工、直属件厂机加一工区钻工接触粉8 h时间加权平均(TWA)浓度超过国家职业卫生接触限值标准《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》[4]要求,其余工种接触粉尘8 h TWA浓度均符合标准。见表1。
注:CTWA—时间加权平均浓度,PC-TWA—时间加权平均容许浓度;CSTEL—短时间接触浓度。CTWA—时间加权平均浓度,PC-TWA—时间加权平均容许浓度;CSTEL—短时间接触浓度。超限倍数=CSTEL/PC-TWA。
2.2.2.2 有毒有害物质
类比资料显示电焊工接触锰及其无机化合物和补漆工接触二甲苯的TWA浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》规定的职业接触限值,其余各种毒物的浓度未超过《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害 因素》规定的职业接触限值。见表2、表3。
注:CTWA—时间加权平均浓度,PC-TWA—时间加权平均容许浓度;CSTEL—短时间接触浓度。超限倍数=CSTEL/PC-TWA。
注:CTWA—时间加权平均浓度,PC-TWA—时间加权平均容许浓度;CSTEL—短时间接触浓度。超限倍数=CSTEL/PC-TWA。
2.2.2.3 噪声
类比资料显示,油缸厂一工区东跨铣工、钻工、磨工,五工区南跨磨工、电焊工、二工区电焊工、铆工,三工区车工、镗工;直属件厂机加一工区钻工、机加二工区立车工、机加三工区数控车工,下料件厂火焊工、清磨工、铆加工区铣工、钻工等工种接触噪声等效连续声级超过《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》[5]中规定的国家标准限值,见表4。
2.2.2.4 紫外辐射
类比资料显示,焊接作业产生的紫外辐射强度(防护面罩内)符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》[5]的要求。
2.2.2.5 工频电场
类比资料显示工频电场强度未超过《工作场所有害因素职业接触第2部分:物理因素》[5]规定的职业接触限值。
2.2.3 职业病危害防护设施
2.2.3.1 防尘和防毒
① 结构件车间焊接净化采用“局部排风净化+全面通风”方式。局部排风净化采用可移动烟尘净化器;全面通风采用无动力屋顶通风器自然排风,选择无动力屋顶通风器(带电动阀),并局部安装屋顶风机加强通风,换气次数4次/h; ② 厂房刃磨间设全面通风系统; ③ 第一联合厂房备料车间设全面通风换气系统,屋脊设计选择无动力屋顶通风器(带电动阀),局部采用屋顶风机加强通风,换气次数4次/h; ④ 第二联合厂房结构件加工车间、装配车间设全面通风换气系统,换气次数1次/h,设计选择屋顶风机; ⑤ 第三联合厂房设全面通风换气系统,屋脊设计选择无动力屋顶通风器(带电动阀)。滤板车间屋顶处选择屋顶风机加强通风,换气次数2次/h;同时,在滤板车间西侧内墙处设置柜式风机局部排风系统。
2.2.3.2防噪声和振动
(1)空压机选用带护罩的低噪声螺杆空压机,设置隔震垫,管道与设备连接处采用柔性连接,并在站房设计时在保证通风前提下尽量减少门窗面积,采用隔声门窗;(2)通(排)风风机选用低噪声风机,风机和风管间的连接采用软连接,消除噪声的机械传递;(3)水泵均设置隔声垫,水泵进出水管上设避震喉,降低水泵的噪声和震动;(4)对噪声较大的空压机、风机等设备加装隔音、吸声体或设在专门房间内;(5)噪声较大环境的生产工人采用个人防护用品,如耳塞、耳罩等进行防护。
2.2.3.3防暑降温和防寒(潮)
生产厂房、辅助用房冬季采用集中供暖设施;车间内设置岗位壁扇及通风换气设施,供夏天降温使用;生产厂房的办公室安装分体空调器用于夏季降温。
2.2.3.4防工频电场
10 k V配电装置采用KYN28-12型高压开关柜,直流操作;各车间变电所内变压器均采用SGB10型H级纸绝缘干式变压器;所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分与PE线可靠连接为一体,接地电阻≤1Ω。
2.2.4评价结论
综合分析认为,该项目在选址、总体布局、建筑卫生学要求、生产工艺及设备布局、职业病危害防护设施、应急救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面均符合《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《工业企业涉及卫生标准》[6]等国家法律、职业卫生标准的相关要求。从职业卫生角度分析,该项目可以实施。
3讨论
粉尘检测结果显示,类比企业油缸厂二工区东跨电焊工、直属件厂机加一工区钻工接触粉尘浓度超标,分析认为造成上述各工种接触粉尘浓度超过标准的主要原因:一是厂房布置不合理,厂房内自然通风效果差,缺少排烟设置,二是各产尘设备之间相互影响,造成作业人员接触较高浓度粉尘。因此本拟建项目中应改革工艺,提高自动化生产程度,尽量以自动焊代替手工焊;引进新技术、新工艺、新材料,逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料;在各车间焊接作业区,根据作业方式分别设置可移动式排烟罩、或多吸头排烟罩等局部通风设施;或在车间设置上送风、下抽风的全面机械通风格式进行空气置换。使建成后作业人员接触到的粉尘浓度符合国家标准要求。
噪声检测结果显示,有部分岗位劳动者噪声接触强度超标。经分析超标主要原因为:一是由于铆工在进行拼装时用锤进行敲打零部件,发出强度大的噪声;二是电焊机在焊接时产生噪声;三是火焰切割机在切割零件以及砂轮打磨零件时产生噪声;四是各排风扇、电扇以及设备运行时产生的噪声;五是个别机器老旧失修产生的噪声。同时各车间工作场所基本上贯穿一体,相互影响,某些高噪声岗位造成临近岗位噪声强度超标。但是基于装备制造工业工艺的特性,噪声治理难度较大,作业人员还需借助个人防护用品及合理安排作业时间,避免长时间接触,同时作业人员需佩戴防噪耳塞或耳罩,选用的噪声个体防护用品应满足隔声要求。
该项目如能将拟采取的防尘、防毒、防噪声、防高温等一系列防护措施逐项落实,并按照本报告中提出的建议加以补充和完善,加强职业病防护,在未来的生产中再有针对性地加强和完善职业病防治的管理和监督,该项目建成投产后职业病危害因素浓度(强度)应能符合国家职业卫生标准的要求。
参考文献
[1]第十一届全国人大常委会第24次会议修正的中华人民共和国职业病防治法[S].2011-12-31.
[2]卫生部监法[2002]63号.建设项目职业病危害评价规范[S].
[3]国家安全生产监督管理总局令[2012]51号,建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法[S].
[4]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素[S].
[5]GBZ2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素[S].
成套装备 篇6
达竹公司联合山东矿机集团, 在现有刮板输送机运用实践的基础上, 结合达竹公司所属矿井工作面的地质条件, 研制了SGZ630/132刮板输送机。在小河嘴煤矿成功研制4026 (21) 工作面, 又在达竹矿区进行推广应用。应用效果良好, SGZ630/132刮板输送机的成功改进对于推进西南片区薄 (极薄) 煤层高效开采及可持续发展具有十分重要的意义。
1 达竹公司刮板输送机现状
达竹公司现行薄煤层工作面刮板输送机主要有以下几个结构特点。
(1) 采用封底式结构, 底刮板不与底板接触, 减少孤链运输阻力, 有效地克服了敞底式输送机在过断层、采不到底或底板较软时输送机工作阻力较大的缺点。
(2) 刮板链采用边双链形式, 减少链条占用输送断面高度, 有利于大块煤的运输。
(3) 挡板槽帮、铲板槽帮包括端头, 对接料采用整体铸件结构, 无螺栓连接, 安装维修较为方便。
但是这些刮板输送机外形尺寸较大, 不满足高效薄煤层综采原煤运输、工作面的“飞矸”伤人、工作面空间狭小等条件要求, 为了实现薄煤层工作面高产高效开采需要研制一种适用于0.9m以下的薄煤层综采工作面, 并且要满足大运量、高强度、高寿命、高可靠性的要求的原煤运输设备。
2 SGZ630/132刮板输送机的研制
SGZ630/13刮板输送机应保证工作面运煤能力和可靠性, 兼顾设备启动、保护和控制性能。结合达竹公司矿井地质情况, 该刮板输送机研制应遵循如下原则。
(1) 能力满足工作面设计生产能力的需要, 与采煤机生产能力相匹配, 有一定的备用能力, 具有大功率、大运量、低槽帮等特点, 可靠性高, 确保在工作面能充分发挥综采设备的性能。
(2) 适应工作面倾角要求, 倾角大时, 机头、机尾处安装防滑锚固装置。
(3) 符合装载机对卸载方式的配套要求。
(4) 优先选用双边链或双边中链。
(5) 优先选用双电机双机头驱动方式。
3 SGZ630/132刮板输送机的技术特点
3.1 优化刮板运输中间槽截面宽度, 减少支架控顶距
SGZ630/132刮板输送机不承担采煤机运行轨道的任务, 其断面不需要与采煤机的底托架进行匹配, 在这里应重点考虑缩小断面宽度, 减小工控顶距的要求。另一方面, 在满足刮板输送机运输要求的前提下尽量减少槽帮和中板高度根据工作面运输能力的需求, 确定中间槽断面宽度度1 9 0mm, 中板位置高度102mm。
3.2 解决煤炭后溢及大倾角工作面“飞矸”伤人的合页挡板技术
采煤机使用装煤刮板运输机之后, 由于横向装煤刮板机运行速度较快, 装煤时横向抛向工作面刮板输送机, 造成煤流大量后溢, 增大了煤炭的清理量, 同时倾斜工作面“飞矸”伤人事故频频发生。为此在工作面采空区一侧, 刮板输送机上加装合页挡板。
合页挡板既解决了后部溢煤问题, 又方便了薄煤层“三机”维修。加大了过煤断面空间, 同时在大倾角煤层开采中可有效防止“飞矸”伤人, 较好地实现了煤层高度在0.9m以下薄煤层高效开采。
3.3 SGZ630/13刮板输送机具有的辅助功能
(1) 运输机中部槽和与采煤机配合作为采煤机的导向机构, 在煤壁侧焊有导向块, 及满足了采煤机导向要求, 又加强了整体强度。
(2) 运输机中部槽和与液压支架配合作为液压支架推溜移架的支点, 采用铸造端头, 轧制槽帮和高强度中板的组焊结构, 哑铃连接, 满足了推溜拉架的强度要求, 减少了维修量。新结构在满足运输要求的前提下, 受力状况得到了有效改善。
(3) 因煤与岩的综合重度、硬度等物理特性, 在整个采区或就单个采煤工作面而言这种微观变化比较大, 链条张力对每米刮板链重和每米煤重这两项参数具有敏感性, 因此SGZ630/13刮板输送机的电动机功率和选取的链条的单链破断拉力比理论计算值要大, 才能满足实际的使用要求。
4 SGZ630/132刮板输送机的试验及推广运用效果。
SGZ630/13刮板输送机在小河嘴煤矿4026 (21) 工作面试验及达竹公司所属七对矿井推广应用后, 总体运行情况良好。
(1) 在工作面采空区一侧, 刮板输送机上加装合页挡板, 有效解决煤炭后溢的问题, 没有再出现工作面“飞矸”伤人事故, 方便了薄煤层“三机”维修, 加大了过煤断面空间。
(2) SGZ630/13刮板输送机启动顺畅, 运输能力强可将工作面原煤及时运出, 不会发生拥堵现象。
(3) SGZ630/13刮板输送机设备配套合理可靠, 能够适应达竹公司矿井复杂的地质条件, 完全满足薄煤层高产高效开采。
5 结语
装备先进, 生产能力匹配、效率高、安全性能好、质量可靠, 能够适应复杂地质条件的采煤工作面, 满足了矿井生产工艺要求。SGZ630/13刮板输送机的研制成功, 为我国西南地区的薄煤层高产高效开采奠定了基础。该刮板输送机在国内的推广, 必将推动帮我国煤矿机械制造业的发展。
摘要：该文介绍了四川煤炭产业集团达竹公司联合山东矿机集团研制SGZ630/132刮板输送机的特点及运用效果。四川煤炭产业集团达竹公司所属七对矿井, 矿井地质条件都很复杂。公司现有刮板输送机已不能满足薄煤层高产高效开采必要条件, 需要结合矿井现场实际情况对现有刮板输送机进行技术改进。
关键词：刮板输送机,薄煤层,研制,应用
参考文献
[1]王柱军.薄层煤炭开采方法与措施[J].科技资讯, 2010 (31) :103-104.
[2]翁益祥.薄煤层刮板输送机设计方案的研究[J].矿山机械, 2010 (1) :1-4.
成套装备 篇7
这是该装备相继入选《产业结构调整指导目录》(2013修正)、《环保装备“十二五”发展规划》、《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录 (2011年版 )》、2012年浙江省 装备制造 业重点领 域首台(套)之后的又一殊荣。
废塑料复合材料是一座亟待开发的富矿,其蕴含丰富的塑料、金属(铝)、纤维等多种可利用物。目前,我国塑料消费总量已超过8 000万吨(含约700万吨废旧塑料),成为世界上第一大塑料消费国,年再生利用废旧塑料已达1 700万吨,相当于节约原油5 000多万吨。但现阶段,塑料回收行业绝大多数企业只把目标锁定在那些传统单纯的原料回收上,而忽视了越来越多的复合材料的存在。铝塑复合材料以低于单纯塑料40%~70%的价格被简单处理,根本没有发挥应有的回收价值。
此次入选的项目是浙江丰利在之前完成承担的国家重大产业技术开发专项“废塑料基复合材料粉体法综合利用技术开发”课题的基础上,进一步创新开发的新装备。该项目突破了粉体化回收废塑料技术(不会改变化学成分,造成二次环境污染);高压静电分选技术;智能化自动控制技术和贵金属提取技术等关键技术, 从而有效破解铝塑复合膜、铝塑板、塑料复合膜、光缆电缆等复合制品的回收处理这一亟待解决的社会化问题,攻克了国内无法用物理方法来解决废塑料复合材料回收利用的技术难题,实现资源再生综合利用,为废塑料复合材料回收利用提供强有力技术支撑的绿色环保装备。