球团设备

2024-11-06

球团设备（共5篇）

球团设备篇1

一、前言

生产线设备大修是一项复杂的系统工程, 检修时点多面广、作业难度大, 为确保安全、质量和进度, 需进行科学组织与高效管理。鄂州球团厂一期球团生产线于2005年12月投产, 年生产氧化球团矿500万t, 在经过了5年多的连续运行后, 于2010年底首次实施全线设备大修, 历时32天, 检修项目1300余项, 各类参修队伍26家, 共3000余人。工厂经过科学组织和周密安排, 最终比计划工期提前3天顺利投产, 实现了检修工程零伤害的管理目标。笔者总结了如下大修经验及需注意的问题, 供同行参考。

二、检修准备

1. 做好组织落实工作

设备作为钢铁工业生产的物质基础, 大修成败直接影响着球团厂未来的生产和经营。设备大修不仅是一项系统性很强的工作, 而且涉及安全、生产、财务、物资供应、工程、消防保卫等, 仅依靠某个部门是无法完成的。既要得到主要领导的高度重视, 统一思想和科学部署, 全力推动各项工作有序开展。还要组织好大修中的一系列工作, 如由主管检修的科室定期主持召开大修推进会议, 主管厂领导和相关部门参加, 有计划的布置落实各项工作。

2. 科学编制检修计划

检修计划编制应以对设备运行状况的全面准确把握为前提, 应力求科学合理, 避免人力与财力资源的浪费。考虑到物资采购、制造周期和财务方面的原因, 工厂提前18个月就开始着手组织编制, 并依据设备运行状况等不断修订完善。对于平时可以通过定修予以处理的, 或必须在大修前完成的项目, 应从大修项目计划中剔除。为节约大修时间和便于集中处理重大检修项目, 此前应完成的项目计划, 均应在大修前完成。

3. 保证物资供应

物资供应普遍存在着招标采购和制造周期较长的问题, 一些进口备件常因各种原因造成供货周期过长。因此, 为保证检修进度应依据大修计划及早申报物资采购计划, 确保按时到货。同时应严把到货物资质量关, 杜绝发生备件、材料质量事故。对于涉及安全的特殊物资, 如柴油、氧气、乙炔气等, 应事先与供货商沟通并提前做好储备。大修后期的烘窑试车阶段, 需大量使用煤、电和天然气, 均应提前与相关单位沟通, 做好计划安排, 确保能源按时供应。由于大修耗用的物资费用巨大, 应提前做好物资消耗预估和费用预算工作, 应依据现场实际检修需要和费用控制目标, 合理审减检修项目, 减少物资消耗。组织好招议标工作, 在保证质量前提下尽量降低供货价格。

4. 选好检修队伍

在检修队伍选择上主要是通过招议标的形式, 对检修单位的安全资质、人员配置、技术实力、经验业绩、工作质量、费用报价等进行综合评比, 选定信誉好、技术过硬的队伍。对于特殊设备的检修, 如天然气阀组管道、天车、抓斗吊、电梯、压力容器、铁路机车及其通信设施等, 应严格按照国家和行业法规中的有关规定, 选用具有相关专业施工资质的单位。在发放的检修邀标函上要明确告知, 所有参修队伍必须是本部人员, 严禁分包或转包。在与检修单位签订合同时, 上述要求要在合同中明确规定。检修人员的详细信息应提前以书面形式报与厂方, 待审核通过后方可办理识别牌和进厂手续。

5. 严审施工方案

施工方案是检修工作大纲, 应做到实用、准确、全面及有效发挥作用, 确保检修安全、进度和质量。方案应包括:编制依据、检修内容、技术保障、人力组织、工机具配置、材料准备、各项检修的具体步骤、技术标准、三保 (安全、质量和进度) 措施和制度、安全和质量控制网络图、施工进度计划及网络图。高质量施工方案的编制取决于对现场设备的结构原理、技术参数标准和检修内容的全面了解与掌握, 施工单位的技术和管理人员应在检修前接受厂方的安全和技术交底, 全面收集相关检修信息和资料。为确保施工方案质量, 厂方应组织相关专业人员对方案内容逐项进行会审, 并依据审定结果编制系统检修进度网络图, 在检修前下发执行。

6. 制定安全措施

安全是检修的生命线, 要牢固树立安全第一的思想, 并贯彻到每一个环节中。施工单位应依据检修计划编制安全施工措施及方案, 建立安全管理机构和网络。针对每项检修内容都要开展危险因素辨识、制定措施和形成安全对策表。对可能发生的突发性安全事故要编制安全防控预案。厂方应对安全方案内容逐项进行会审, 在检修前对施工单位相关人员进行安全培训和考试。

7. 建立激励与约束机制

除了在安全、进度和质量方面制定严格的考核细则外, 对施工单位项目负责人还实行了风险抵押的管理方式, 例如, 在圆满完成检修任务时, 可获得厂方给予的风险收益奖励基金, 反之会受到相关处罚。为确保考核措施能充分发挥作用, 开工前施工单位需依据合同标的额向厂方缴纳一定比例的保证金, 当安全、进度、质量等违反了考核细则与条款时, 所处罚金从保证金中扣除。

8. 后勤保障工作到位

良好的后勤保障是搞好大规模检修的先决条件。几千人的参战队伍, 外来人员众多, 他们的食宿要妥善安排, 治安防盗工作要充分把关。由于检修过程中人员流量大, 大量物资被堆放在现场, 一旦发生被盗事件, 轻则造成经济损失, 重则会影响检修进度或导致项目无法进行。因此, 检修前应对检修人员进行详细登记注册、审核印发临时出入证件等。同时应增加保卫人员, 组建保卫巡逻队, 编制大修治安保卫临时条例, 做到全员参与, 确保大修期间的安全状况良好;由于检修现场需要临时配置大量电源箱, 应提前规划和及时配置到位;检修过程中产生的大量废旧物资, 如废钢铁, 耐材、皮带、废油等, 因作业现场空间有限, 应提前确定回收队伍, 随时做好废旧物资的处理工作。

三、检修施工管理

检修施工阶段是大修工作的中心环节, 直接决定着检修工作的成败。因此, 应从安全、进度和质量方面加大管控力度, 确保检修工程的平稳与高效开展。

1. 安全管理

由于检修项目流程复杂, 涉及到高空作业、受限空间作业、交叉作业、立体作业等多种情况, 为保证工期进度, 有些工程项目要每天24h不间断作业, 既要克服恶劣天气、晚间视线差等不利因素, 还要协调好各方面关系。为此, 安环部门每天要召开检修安全例会, 布置当天的安全事项, 通报每日安检情况。各检修单位的专职安全员要24h在现场值守, 厂方安全员24h在现场进行督察。每项检修任务的开工、试车、能源介质的停送等, 都要填写书面申请, 并依据危险级别经主管工程师、主管部门领导或厂长审批后, 方可进行。主管检修的部门应对检修单位进行书面安全交底, 下发危险作业安全措施对策表, 全面告知安全注意事项。检修单位应以检修小票的形式, 逐层进行内部安全交底, 做到人人心中有数, 做好防范措施。对于有交叉作业或立体作业的情况, 应组织相关单位签订检修互不伤害协议, 书面签字填写当班上下层作业安全确认表等。严格执行停送电制度, 实行停送电牌上锁制度, 确保交叉作业的安全。主管检修的领导要确保24h有人在现场带班。

2. 进度控制

如果不能在规定的工期内完成大修工程, 就会给企业造成巨大的经济损失。为此, 厂方将技术人员按所辖区域进行了分片包干, 合理划分包干区域和作息时间, 实行点对点管理, 确保全天候有人在现场进行跟踪控制。开好每天的检修平衡会, 布置当班重要工作和注意事项, 控制各单位进度, 解决存在的问题, 对工期滞后或存在施工质量问题的单位及时进行考评, 并将会议内容以纪要形式下发各单位。每天平衡会的频次应保证每班一次, 并选择在下一班作业前的2h进行。对于涉及多家单位的交叉或立体作业, 当施工存在干涉问题时, 应及时召开专题会进行平衡和协调。

3. 质量把关

质量检查采取的是施工单位自检和厂方人员检查相结合的方式。厂方除安排现场技术人员负责质量监督外, 还成立了专业质检队伍, 以协助技术人员做好质量控制点跟踪与检验。每个质量控制点在施工单位完成自检后, 必须以书面形式上报验收申请, 准确填报各种数据。在厂方验收合格后, 方可进入下一步工序。对于质检难度大、专业性强的检修, 应邀请设备制造厂家技术人员或质量监理到场指导, 协助完成质量验收工作。在大修过程中, 许多设备必须经解体或测量以后, 才能决定下一步的检修方案和施工要求。因此, 为确保检修质量, 采取的是全过程检验, 而且每天都有专人跟踪检修质量情况。

四、试车验收管理

1. 试车验收

试车一般分为单体空载试车、系统联动空载试车和系统联动重载试车。

(1) 单体空载试车重点是检验检修质量, 确认是否存在缺陷。由施工单位提出书面申请, 厂方区域技术人员主持, 生产岗位人员参加。在确认设备三清工作完成, 各项保护、润滑、冷却设施运行正常后, 送电试车, 运行时间应>8h。同时做好点巡检、定期记录各种参数等工作, 发现异常情况及时处理并重新试车。试车合格后, 由验收人员签字确认。

(2) 在单体试车全部完成后, 方可进入系统联动空载试车。重点是检验系统电气联锁状况, 确认电气检修质量。由于与生产、操作紧密相关, 因此应由生产部门组织, 设备和检修单位参加, 在确认各类保护设施正常投用、点巡检人员已经到位的情况下, 由中控室操作并开始试车, 试车时间应>4h。待各种隐患充分暴露并及时排除后, 再重新试车。试车合格后, 相关人员签字确认。

(3) 重载试车。因为重载试车是系统最脆弱的时候, 因此重载试车时间应>48h。施工单位应留有足够的巡检人员, 与生产岗位人员一起不间断的进行现场巡检, 及时发现、处理各种故障问题, 确保生产线能连续稳定运行。经过试车待生产线能够稳定运行并生产出合格产品后, 方能认定大修工作正式结束。

2. 信息统计与分析

依据PDCA的管理理念, 应对大修各阶段的工作进行认真总结: (1) 将大修信息及时记录到设备档案中, 对设备检修作业标准进行修改与完善, 对备件、材料等进行合理储备, 对具备修复价值的备件进行鉴定和修理。 (2) 及时搜集和总结在安全、进度和质量方面的方法与经验, 并进行汇总和固化, 以形成制度和习惯。 (3) 对存在的问题, 应研究制定解决方案, 避免再次发生。 (4) 对各类检修费用进行统计审核。对突破计划的部分, 要查找、分析原因和制定措施。为确保各类检修费用的真实合理, 所有检修合同在结算前必须经过相关部门的审计。

摘要：球团生产线设备大修是一项复杂的系统工程, 科学高效地组织管理是确保大修安全、进度和质量的关键。结合球团厂大修中的实际情况, 从三个方面介绍大修组织与管理应注意的问题。

关键词：球团设备,大修组织,安全与管理,进度与质量

球团设备篇2

炉料厂

万吨链篦机回转窑安全规程

编制：审核：批准：日期：

行车工岗位安全规程.............................................烘干机工岗位安全规程...........................................配料工岗位安全规程.............................................强混机、返二皮带工岗位安全规程..................................造球工岗位安全规程.............................................筛分岗位安全规程...............................................链篦机工岗位安全规程...........................................看火工岗位安全规程.............................................主控工岗位安全规程.............................................环冷机工岗位安全规程...........................................风机工岗位安全规程.............................................水泵工岗位安全规程.............................................皮带工岗位安全规程............................................除尘油泵岗位安全规程...........................................膨润土岗位安全规程...........................................行车工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5严禁高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.9持有特种作业人员上岗操作证，方可操作。

2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、高空抛物。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁长明灯。

3.2严格按照生产工艺要求及作业标准操作，保障岗位环境卫生清洁，防止粉尘外溢。

干燥机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。

1.6煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。1.7进入机内作业必须使用安全电压照明。

1.8定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。

2、环保要求

2.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。2.2节约用电，严禁长明灯。

2.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

2.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

2.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

2.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。2.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

2.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。2.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。2.10废弃耐材统一收集，交库房回收。2.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

3、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。

4、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

配料工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆。1.4工作中必须戴防尘口罩。

1.5发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.6开机前必须进行安全确认。1.7严禁清理设备转动部位。

1.8严禁在开机状态下清理叶轮给料器和螺旋称下料口的杂物。1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.11紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.11.1发生人身事故时。

1.11.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.11.3皮带被压住、电机冒烟时。1.12捅料时必须站在下料口的侧面操作。1.13设备安全防护罩必须齐全可靠。1.14灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。3.3保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废橡胶制品统一交库房回收。

3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。

5、重要环境因素精粉及膨润土的消耗

强混机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4工作中必须戴防尘口罩。1.5开机前必须进行安全确认。1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。1.7装卸倒运钢球不准乱扔。1.8严禁清理设备转动部位。1.9灭火器齐全有效。

1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.13.1发生人身事故时。

1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。1.14捅料时必须站在下料口的侧面操作。1.15检查设备时不要靠近筒体。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2节约用电，严禁长明灯。

3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废橡胶制品交库房统一回收。3.10严禁排放水蒸汽时带黑烟。3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。

造球工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。

1.5严禁清理设备运转部位。1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。1.7处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。1.8造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。1.9灭火器齐全有效。

1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.13.1发生人身事故时。

1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废橡胶制品交库房统一回收。

3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。

链篦机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤。1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.9灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、高温烫伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

筛分岗位安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤； 1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.9紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.9.1发生人身事故时。

1.9.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.9.3皮带被压住、电机冒烟时。1.10灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、高温烫伤、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

看火工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.9开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。

1.10定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。

1.11点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。点火前应做爆发实验，合格后方可点火。

1.12进入机内作业必须使用安全电压照明。

1.13发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。1.14煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。1.15灭火器齐全有效。

1.16发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。

2、危险源

2.1高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。

2.2煤气泄漏

3、环保要求 3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2节约用电，严禁长明灯。

3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

3.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.10废弃耐材统一收集，交库房回收。3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。

5、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

主控工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆。

1.4严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。

1.5开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.6灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射

3、环保要求 3.1节约用水。

3.2节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。3.3节约使用办公用品。

3.4废日光灯管由电工统一交库房回收。3.5废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。

4、环境因素

水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。

环冷机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4岗位粉尘较大时必须戴防尘口罩。1.5设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7更换皮带托辊、处理皮带滚筒粘料时必须停机进行。1.8紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.8.1发生人身事故时。

1.8.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.8.3皮带被压住、电机冒烟时。

1.9观察环冷机内情况时，应侧对观察孔或戴防护眼镜，防止灰尘入眼。

1.10灭火机齐全有效。

2、危险源

粉尘、楼梯上摔伤、高温红球烫伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

5、重要环境因素耐材的消耗

风机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。1.6开机前必须进行安全确认。1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。

2、危险源

触电、粉尘、楼梯上摔伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.6垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.7岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放。

水泵工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。

1.5负责岗位设备开、停机前后及能源动力介质供应的安全确认制工作，严格执行安全确认制度及安全标示牌制度。

2、环保要求

2.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。2.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

2.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

2.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。2.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

皮带工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4工作中必须戴防尘口罩。

1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。1.6开机前必须进行安全确认。1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8严禁清理设备转动部位。

1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.11更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.12紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.12.1发生人身事故时。

1.12.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.12.3皮带被压住、电机冒烟时。1.13捅料时必须站在下料口的侧面操作。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废橡胶制品统一交库房回收。

3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。

4、环境因素

电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。除尘、油泵岗位安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4高空作业必须系好安全带。1.5放灰时必须戴防尘口罩。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8灭火器齐全有效。

1.9进入除尘器工作前必须通知操作室人员，切断电源。经煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏后，方可进入工作，且照明使用安全电源，人孔旁设专人监护。

1.10检查和进入电场内部必须停高压电，并设专人监护。1.11电场内部煤气超标必须停电。

1.12严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.13严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废弃耐材、废橡胶制品统一收集，交库房回收。3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、粉尘的排放。气力输送安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认。

3、环保要求

3.1节约用气，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.3垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.4岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。

4、环境因素

电、垃圾的产生、粉尘的排放。

钳工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。1.5粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。1.6高空作业必须系好安全带。

1.7打锤严禁戴手套，锤头锤把有油污时，必须先把油污擦干净再操作。

1.8发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.9进入设备内部检修必须使用安全照明，必要时设专人监护。1.10进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。

1.11检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。

1.12设备搬运需多人操作时必须有专人指挥，思想集中、互相联系、密切配合。

1.13钻孔排出的铁屑必须在钻头退出停稳后方可清理，禁止用手扒、嘴吹铁屑。

1.14打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。

1.15设备防护罩必须齐全可靠。

1.16设备检修必须待电工停电后方可操作。

1.17使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。1.18使用手持电动工具必须安装漏电保护器。1.19试车时必须与上下道工序联系好，方可试车。

2、危险源

机械伤害、上下楼梯摔伤、高空作业坠落、粉尘区域作业、煤气中毒、吊装物品

3、环保要求

3.1节约用水，用水后关闭阀门。

3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。

3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。

3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。

3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。

3.7在专用容器中清洗备件时，油量适中避免洒漏，废油回收倒入作业区废油桶内。

3.8带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.9用火烤或油煮备件时，点火前必须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。油煮备件时需用专用容器，装油不要过满，加热中注意火势不要过大，以免油温过高发生火灾并造成烟气污染。加热过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时消除一切火种，以免发生火灾。当容器内的油发生着火时，先减小火势，然后用盖子把容器盖严直接将火熄灭。

3.10废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.11巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。3.12发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.13垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.14必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾、油烟的产生；油品的渗漏。

电气焊工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。

1.5进入设备内部检修必须使用安全照明。1.6高空抛物必须设安全网或由专人监护。1.7打锤时严禁戴手套。

1.8打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。

1.9工具沾油脂必须先用棉纱擦干净，再进行操作。1.10氧气瓶嘴有油必须先用棉纱擦干净，再进行操作。1.11气割时必须戴好防护镜、手套及鞋盖防止因金属熔渣飞溅而烫伤。

1.12在粉尘污染较严重的岗位工作，要戴好防尘口罩。1.13高空作业必须系好安全带，作业时注意安全带烧坏。1.14严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。

1.15发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.16设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.17检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。

1.18设备检修，必须待电工停电后方可操作。

1.19使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。

1.20严禁清理设备运转部位。

1.21手持电动工具必须安装漏电保护器。1.22倒链防滑档要定期检查，确保性能好。1.23打磨工件时必须戴眼镜。

1.24进入设备内部检修必须有专人监护。

1.25试车前必须与上、下道工序联系好，方可试车。1.26作业前检查气瓶不能漏气、气瓶必须有胶圈、气瓶必须有安全帽，减压表损坏、气带老化破损必须更换，金属切割气回火器齐全有效。

1.27作业时金属切割气瓶和氧气瓶存放距离5～10米，氧气瓶应放倒。

1.28金属切割气瓶和氧气瓶必须分开存放，氧气瓶余压要求不低于0.5MPa。气瓶严禁在阳光下曝晒。

1.29二次线要使用与其负荷相适应的电缆，二次接头一定要接牢固，防止虚接，焊机接地必须可靠。电焊操作时，必须佩戴面罩，以防弧光伤人。

1.30作业现场不准有易燃易爆物品，禁止在油库、化学药品库较近的危险区域内作业，禁止焊接有压力的容器及爆炸物品。

1.31灭火机齐全有效。

2、危险源

电焊烫伤、焊接烟尘、氧气瓶、乙炔瓶爆炸、高空作业、高温作业、触电、粉尘区域作业、吊装重物。

3、环保要求

3.1节约用水，用水后关闭阀门。

3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。

3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。

3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。

3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。

3.7带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.8废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.9巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.10发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.11垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.12必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

烧结球团烟气脱硫工艺探究篇3

1 烧结球团烟气脱硫工艺的选择

1.1 工艺要求

烧结球团烟气脱硫投资较大, 对设备和人员技术能力的要求都比较严格。我国钢铁企业在烧结球团烟气脱硫方面不适合完全引入国外烧结脱硫的技术路线, 在烧结球团烟气脱硫工艺路线选择上需要依照以下几点要求: (1) 技术必须成熟。如果技术不成熟对于烧结机工况不熟悉, 会导致烧结脱硫装置的不稳定运行, 很可能发生操作失误等安全事故, 给企业生产带来严重影响。 (2) 运营成本要低。对于烧结球团烟气脱硫工艺的使用必须考虑一次性投资和运行成本, 否则将会使得工程耗费的资金过大, 影响企业运营。 (3) 空间布置灵活。烧结球团烟气脱硫设施设备要尽量少占地, 要设计烧结工艺系统时要考虑预留烧结脱硫场地, 从而能够在必要时对现场工地进行灵活地布置。 (4) 综合利用价值要高。对于副产物的排放量以及副产物处置的费用要尽量低, 提高综合利用价值。 (5) 工艺具有可扩展性。从国家对烧结球团烟气脱硫工艺不断提高的要求标准来说, 结合烧结烟气多组分污染物特点, 要求脱硫工艺必须有很强的可扩展性。

1.2 工艺种类及特点

1.2.1 湿法工艺

烧结球团烟气脱硫湿法工艺种类主要包括石灰石—石膏湿法、钠碱法、双碱法、离子液湿法、硫铵湿法、氧化镁湿法等。

工艺特点:脱硫效率较高且比较稳定, 对排放浓度的控制达标, 工艺可操作性和可靠性较强, 成熟程度高。脱硫副产物能够迅速处理和利用, 对脱硫剂品质要求不严格, 价格不高。但是工艺投资特别大且运营成本过高, 占地面积大, 需要对脱硫产生的废水进行处理, 容易发生磨损、堵塞、泄露、腐蚀问题。另外, 湿法工艺排烟稳定低不利于烟气抬升扩散排放, 从而对烟囱造成严重的腐蚀。

1.2.2 干法工艺

烧结球团烟气脱硫干法工艺主要包括活性焦吸附干法、LJS烟气循环流化床多组分污染物协同净化工艺、GSCA双循环流化床干法等。

工艺特点:目前我国烧结球团烟气脱硫主要采用的是干法工艺, 脱硫效率和运行成本都比较理想。尤其是LJS烟气循环流化床多组分污染物协同净化工艺对烧结烟气二氧化硫浓度波动和烧结烟气量波动具有良好的适应能力, 由于吸收塔反应器多位空塔结构, 因而维护比较简便。同时LJS烟气循环流化床多组分污染物协同净化工艺具有协同脱除多组分污染物的能力, 脱硫系统性能指标高, 污染物排放浓度低, 不存在废水及二次污染, 并且脱硫副产物为干粉态易于保存和运输, 综合利用价值较高。

1.2.3 半干法工艺

烧结球团烟气脱硫半干法工艺主要包括NID烟道循环法、密相干塔法、ENS法、LEC法、SDA旋转喷雾法等。

工艺特点:技术易操作, 运行和维护管理比较简便, 占地面积小, 总图布置容易实施, 对防腐要求不高且不会产生废水, 脱硫效率较高, 但是脱硫副产物综合利用价值较低, 对脱硫剂的利用率较低, 工艺运行和适应能力不强。

2 目前我国烧结球团烟气脱硫存在的问题

从我国钢铁企业烧结球团烟气脱硫装置来看, 使用效果不太理想, 有的企业甚至存在严重的二次污染情况。现阶段, 烧结球团烟气脱硫工艺仍然不成熟, 许多承揽公司经验不足, 各项工艺要求指标不合格, 即便是采用理论上成熟的工艺技术, 但是还是没有真正掌握核心技术和操作细节, 在工序实施中往往出现诸多问题。再者, 我国钢铁企业没有充分地对国际烧结烟气脱硫市场进行调研, 就盲目地引进国外先进工艺或者重复引进一些并不先进的脱硫工艺, 使得我国烧结球团烟气脱硫总体效果不理想, 许多已建成的项目都无法正常运行。

3 我国烧结球团烟气脱硫的发展建议

(1) 从环保的角度将烧结球团烟气脱硫适宜选择干法或者半干法工艺, 尤其是采用先进的LJS烟气循环流化床多组分污染物协同净化工艺能实现多组分污染物协同净化效果, 大大减少对环境的污染, 并且该技术在国外和国内大型钢铁企业已经有了成功运用的经历。 (2) 目前我国许多钢铁企业在烧结球团烟气脱硫设施托运后仍然出现效率不高、运行不稳等问题, 这主要不是技术原因, 主要是企业运行管理控制存在漏洞。所以, 除了选择正确的脱硫工艺, 掌握技术核心和细节以外, 还需要加强企业的管控水平。

总之, 现阶段我国烟气脱硫工艺使用还比较混乱。钢铁企业在选择烧结球团烟气脱硫工艺时要结合自身实际, 依照国家提出的新标准, 合理选择适合自己烧结球团烟气脱硫工艺。

参考文献

[1]曲余玲, 毛艳丽, 张东丽.烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势[J].冶金能源, 2010 (06) .

球团生产的基本原理篇4

1、造球的理论基础：造球又称滚动成球，它是球团矿生产中的第一道工序，而且是重要的基本工序之一，因此生球质量的好坏在很大程度上决定成品球的质量，例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响下一步工序。而生成球的质量除与工艺过程有关外，还取决于原料的物理、化学性质和准备方法。

细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的机械强度。各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。

2、水分在成球过程中的作用：在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否造出好的生球在程度上取决于加水量，同时，颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。

3、生球形成的连接机理

一、主要连接力

对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。

对于造块有用的自然力有：（1）固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；（2）颗粒之间相互作用的摩擦力；（3）不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；（4）由于液相存在的界面力和毛细力。

生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面荷电、结晶构造、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。当液体存在并完全润湿固体颗粒表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。

同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互接触。湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。

二、细磨物料在成球过程中的行为

细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。但是，在球长大的过程中，或多或少还会发生一些其它的行为，例如已经形成的球，又被压碎等。

萨斯特雷和福尔斯特瑙将造球过程中，可能发生的行为总结为七种：

（一）成核。细磨物料开始形成削球的过程称为成核过程。湿料加到造球机中加水润湿后，在机械力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间毛细力的作用而聚集成核。这是任何新球形成必不可少的过程。在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。在正常生产情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于成品球的数目，核的形成是造球的第一步。因此，核的强度及形成的速度都影响到生球的质量。

（二）成层。已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，并逐渐长大，这被称为成层过程，又称滚雪球。

此过程是连续往球核上加粉料和水分，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时一层层地聚集物料，使球的尺寸连续增长。在生产上，生球多以这种方式长大。

（三）凝结。几个小球核连结在一起，叫凝结生球。长大是由于小的球核在造球机内“瀑布式”的物流中，互相碰撞和挤压，球核逐渐变得密实，毛细管中的水被挤到球表面，在连续碰撞中彼此凝结在一起，因而导致球的长大。球核的凝结可以是两个或是更多的，以成对的或四面体的形式聚结在一起。球以聚结方式长大的速度，比成层长大的快。在批料造球时，球往往以聚结的方式长大。以聚结方式长大的球，尺寸范围较宽。

（四）粉碎（散开）。已经形成的球核又被压碎。在造球过程中，部分原料虽然暂时聚集在一起，但由于水分少，毛细粘结力不足，球核的强度小，在其它核团的撞击下而破碎。这在造球过程中是不可避免的，这部分散料在继续造球过程中会粘附到其它球核上。

但是，对于粒度较粗的原料，或亲水性较差的原料，球核破碎的几率就很大，往往导致造球过程不能顺利进行。这种原料一般称为成球性差或难成球的原料，必须增加某些粘结剂以改善其成球性能。

（五）破损。已经形成的球，在继续长大过程中，由于受到冲击或碰撞而破裂成碎片，这种碎片往往形成球核或与其它的球聚结。若出现大量的球破裂，则说明造球机的工艺参数不适宜，必须加以调整。

（六）磨损。已经形成的球，在继续张大中，有些球表层因水分不足或粘结剂而粘附不牢，在互相磨剥过程中被磨损，这些磨损下来的粒子，又粘附到其它的球上。

（七）磨剥转移。在造球过程中，球由于相互作用和磨剥，一定数量的原料从一个球换移到另外一个球上，这称为“磨剥转移”。这种“磨剥转移”是在球之间每次碰撞时，非常少的原料从一个球的表面转移到另一个球的表面，而不存在交换。

以上七种行为，组成一套基本过程，这些过程能引起生球在数量上和尺寸上的改变，在任何情况下，生球的形成和长大，可以这七种基本行为中的某几个来描述。

4、细磨物料的成球过程：细磨物料造球有连续造球和批料造球两种方式。由于造球的方式不同，成球过程也有差别，但大致都是分为三个阶段。

一、造球过程的三个阶段

（一）连续造球过程的三个阶段

（1）、成核阶段。当细磨物料表面达到最大分子水分后，继续加水润湿，则在颗粒表面裹上一层水膜，颗粒物料彼此有许多点接触，由于水膜的表面张力作用，在两颗矿粒之间便形成液体桥健，使矿粒连接在一起。矿粒在造球机内通过运动，以及含有两颗或数颗矿粒的各个小水珠相互结合，便形成了最初的聚集体。这种聚集体是疏松的，液体桥键使各个颗粒呈网状地保持在一起，其中保留了大量的孔隙，液体填充率仅20%左右。在机械力的作用和增加水分的情况下，聚集体的粒子发生重新排列，部分孔隙被水充填，液体倾向融合，形成连续的水网。这时的聚集体为蜂窝状毛细水所连接，其中孔隙体积减少，形成坚实稳定的球核，又称母球。

这就是成核阶段，成核速度与原料的比表面积和水分有关。这时的球核仍然是由固---液---气三相组成，强度不高。

（2）、球核长大阶段。已经形成的球核，在机械力作用下，使颗粒彼此靠拢，所有孔隙被水充满，球核内蜂窝毛细水逐渐过渡到毛细管水。在球核外围孔上形成弯月面，由于毛细力将矿粒保持在一起，这时球核的强度提高。

在继续滚动过程中，球核进一步被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变从而使过剩的毛细水被挤到球核表面上来而均匀地裹住球核，这样，表面过湿的球核，在滚动过程中就很容易粘上一层润湿程度较低的物料，使核长大。

球核的这种长大过程是多次重复的，一直到球中颗粒间的摩擦力比滚动成型时的机械压密作用大时为止。此后，为使球继续长大，必须往球的表面喷水，使表面充分润湿。球主要是以成层方式长大。

（3）、长大的球进一步紧密阶段。生球长大到尺寸符合要求后，进入紧密阶段。要使生球紧密必须给予机械压力。在这一阶段应该停止补充润湿，让生球中挤出来的多余水分为未充分润湿的物料层所吸收。利用造球机所产生的机械作用力很容易使球紧密。这种滚动和搓动的机械作用，能使生球内的颗粒发生选择性的按接触面积最大的排列，使生球内的颗粒被进一步压紧，并有可能使某些颗粒的薄膜水层相互接触，这样，薄膜水能沿颗粒表面迁移，使几个颗粒同为一薄膜水层所包围。所以，生球中各颗粒靠着分子力、毛细力和内摩阻力的作用相结合起来。这些力的数值愈大，生球的机械强度就愈大。

必须指出，上述成球过程的三个阶段，是为了分析问题而划分的。其实，三个阶段都在同一个造球机中完成，各个阶段很难明显地划分。

在造球过程中，第一个阶段，具有决定意义的作用是润湿。第二个阶段，除润湿作用外，机械作用也起这种大的影响。而在第三个阶段，机械作用成为决定的因素。

5、粘结剂在生球过程中的作用，膨润土是一种良好的粘结剂，它能提高生球和干球的强度。但是，却降低了成球速度，并且随着膨润土用量增加，成球速度下降，膨润土是层状结构，遇水后，不仅表面吸水，其晶层间也要吸附一定量的水分，成为层间结合水，因而减少了造球过程的有效水，使生球长大速度降低。膨润土对成球动力学的影响，随着膨润土所吸附的阳离子不同而异。钙型膨润土对降低成球速度的影响比钠型膨润土的影响小。从而，钙型蒙脱石添加量小于0.75%，对成球速度无影响，而钠型蒙脱石只添加0.25%，就引起成球速度下降。这是由于钠型膨润土电动电位高，水化膜可以较厚，能使更多的水分转化为水化膜中的弱结合水。造球物料中添加粘结剂能够使造球过程稳定，所容许有较宽的水量波动，使操作的适应性增大，另一方面也能提高生球的强度。

影响球团生产燃耗的主要因素探究篇5

一般情况下，国内球团生产线热耗由煤炭和燃气提供，我司由烟煤以及天然气提供。由于天然气作为不可再生的清洁能源，其成本较高，故探究影响球团厂燃耗主要因素，降低天然气单耗显得十分必要。

为将问题简单化，现将球团生产的链箅机-回转窑-环冷机作为一个系统，见图1，从系统热平衡角度进行分析影响球团生产天然气单耗的主要因素。

1 影响燃耗主要因素分析

1.1 提高烟煤供热量占系统所需总热量的比例

由于链箅机-回转窑-环冷机系统所需的热量主要由天然气、烟煤以及Fe O提供。当系统需要的总热量和Fe O供热量恒定时，天然气单耗随着烟煤供热量上升而下降，而烟煤供热量受烟煤的热值以及消耗量影响，为此，提高吨球烟煤的用量以及热值是降低天然气单耗最有效的途径之一。

1.2 提高生球中Fe O含量

磁铁矿氧化释放热量Q2:

式中：A为球团混合料中Fe O的含量，取决磁铁矿品位以及造球时磁铁矿的配比，成熟的工艺该参数是比较稳定的;B为成品球团中Fe O的含量，取决于成品的受热温度和时间，成熟的工艺该参数是比较稳定的;1952kJ/kg为1 kg Fe O氧化成Fe2O3放出的热量[1];

Fe O氧化作为系统热量收入的三大热源之一，1 kg Fe O氧化成Fe2O3放出1 952.06 kJ的热量。当系统需要的总热量以及烟煤供热量恒定的情况下，生球中Fe O的含量越高，球团矿在加热氧化时放出的热量就越多，天然气单耗就越低。而Fe O的含量取决于磁铁矿中Fe O的含量以及造球时磁铁矿的配比，为此，提高采购的磁铁矿中Fe O的含量和优化造球时磁铁矿的配比也是降低天然气单耗最有效途径之一。

1.3 降低废气排放带走的余热

当系统的其它热量支出以及烟煤、Fe O供热量恒定时，天然气单耗随着废气排放余热的减少而下降，随着废气排放余热的增加而上升。

由系统热平衡图可知，废气带走的热量约占总热量的48%，这是一个让人触目惊心的数字。根据公式Q热量=C×V×t，即废气排放余热与废气量、废气温度成正比。为此，只有降低废气温度以及废气量才能降低废气带走的余热。

废气量以及废气排放温度与链箅机-回转窑-环冷机系统的风流系统的控制参数密切相关。因此，不断摸索、优化风流系统控制参数，科学合理控制风量、最大程度利用废气余热进行预热生球，将废气带走的余热降至最低是降低天然气单耗的最佳途径之一。

1.4 降低水蒸发吸收热量以及冷却水带走热量

水蒸发吸收热量是系统第二大热量支出，当系统的其它热量支出以及烟煤、Fe O供热量恒定量，天然气单耗随着球团矿含水量的减少而下降，随着球团矿含水量的增加而上升。

球团矿含水量主要由造球时水份和铁精矿的结晶水构成，为此严格控制生球水份以及采购的赤铁精矿、磁铁矿的结晶水含量是降低天然气单耗的途径之一。

1.5 降低系统热损失

由图1可知，热损失占系统热量支出约20%，当系统的其它热量支出以及烟煤、氧化亚铁供热量恒定时，天然气单耗随着热损失的增加而上升，随热损失的减少而下降。

系统热损失[2]主要是由系统壳体向外传递，其次是冷风的吸入。系统热损失与壳体外表面积、壳体内外温差以及壳体导热系数成正比。由于系统壳体外表面积大小由生产工艺要求决定，很难优化调整;壳体内外表面温差受季节变化影响更大，这决定了冬季热损失比夏季更高;壳体导热系数由于壳体材质决定。为此，目前系统热损失降低主要依靠优化系统压力参数以及系统人孔、观火孔等设备开度以减少冷风吸入量。

1.6 合理控制球团矿中碳酸盐含量

由热平衡图可知，碳酸盐分解热量支出约占系统热量总支出的7%，故当系统的其它热量支出以及烟煤、氧化亚铁供热量恒定时，天然气单耗随着球团矿中碳酸盐含量的减少而下降，随着球团矿中碳酸盐含量的增加而上升。

熔剂性球团矿在造球时需加入一定量的石灰石微粉，而石灰石微粉中的碳酸盐会在900℃左右分解吸收热量，故在满足产品质量要求的前提下，控制购进的铁矿石以及膨润土的二氧化硅的含量，优化造球时石灰石微粉的配比也是降低天然气单耗的途径之一。

1.7 降低产品带走热量

由图1可知，产品带走的热量约占系统热量总支出的5%，比重虽不大，但当系统的其它热量支出以及烟煤、Fe O供热量恒定时，减少其热量支出将会对天然气单耗产生积极影响。

产品带走的热量与产品的温度成正比，而产品的温度由受热温度以及受热时间决定。故优化产品在系统内受热温度以及受热时间亦对天然气单耗的降低产生积极作用。

1.8 优化天然气、烟煤燃烧参数

众所周知，天然气以及烟煤等燃料的燃烧需要配入一定量的空气，而空燃比的大小对燃烧起着决定性作用。当空燃比小时，燃料得不到充分燃烧，导致燃料的浪费，甚至造成环境污染;当空燃比大时，则在系统注入多余的冷风，将会直接降低系统温度，造成热量损失。

生产过程中燃料用量随着产量变化而变化，岗位人员容易忽略对空气的调节，故优化天然气以及烟煤的燃烧参数对系统供热以及天然气单耗的降低，往往起到立竿见影的效果。

2 结语

我们知道影响球团生产燃耗的因素是多方面的，我们应避免“以偏概全”“一叶障目，不见泰山”甚至弄出“按住葫芦浮起瓢”的闹剧，而应采用系统的方法去分析问题，对可能造成问题的各种潜在主要因素采取强针对性的科学合理的举措并固化，以达到节能降耗的最终目的。

参考文献